第一篇：焊接氣瓶(液氨氣瓶)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書.

液氨氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

目

錄

第一部分

液氨氣瓶檢驗工作程序 第二部分

液氨氣瓶檢驗操作規(guī)程

第一部分

液氨氣瓶檢驗工作程序

一、為保證氣瓶的檢驗質(zhì)量，依據(jù)《鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定》制訂液氨氣瓶檢驗工作程序。本程序適用于液氨氣瓶的檢驗。

二、用戶送檢氣瓶的查收與登記。

接到用戶送檢的液氨氣瓶時，須填寫《鋼質(zhì)焊接氣瓶檢驗登記臺帳》，接收人員和送檢人員簽字確認。待檢鋼瓶必須經(jīng)殘液處理合格，并附帶《氣瓶殘液（殘氣）處理記錄》，方可進行檢驗。

三、檢驗前準備

1、檢驗前逐只檢查登記氣瓶制造標志和檢驗標志。

登記內(nèi)容包括國別制造廠名稱或代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期。

檢查氣瓶漆色標記（瓶色、字樣、字色）、鋼印標記和技術(shù)檔案資料，確認是否為氨氣瓶。

對于標志模糊不清或資料不全的氣瓶，不應(yīng)予以檢驗；對于鋼瓶原充裝介質(zhì)不明或瓶閥銹蝕無法開啟的，應(yīng)與其他待檢氣瓶分開存放，并采用妥善辦法做特殊處理。

2、對使用年限超過12年的氨氣瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。

3、采用不損傷瓶體金屬的適當方法，將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈

四、氣瓶內(nèi)外表面檢驗

1、逐只對氣體內(nèi)外表面檢查，可用電壓24V以下具有足夠亮度的安全燈或內(nèi)窺鏡對氣瓶內(nèi)表面進行檢查。內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。

2、瓶壁上不允許有裂紋、鼓包、皺折、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，有上訴缺陷的應(yīng)報廢。

3、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)報廢。

4、瓶體凹陷深度超過6mm或大于該凹陷短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報廢。

5、瓶體凹陷深度小于6mm，凹陷內(nèi)劃傷或磕傷處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。

6、對未達到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的90%。

7、腐蝕檢驗

瓶體內(nèi)外表面產(chǎn)生腐蝕的氣瓶應(yīng)逐只測定瓶體壁厚，除（1）外實測剩余壁厚均不得小于設(shè)計壁厚。

（1）點狀腐蝕處實測剩余壁厚，不得小于設(shè)計壁厚的2/3（按GB5100規(guī)定的計算公式，下同）。

（2）線腐蝕、面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%的氣瓶應(yīng)報廢。

8、護罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與底座最低點之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報廢。

五、氣瓶焊縫檢驗

主體焊縫不符合下列規(guī)定的氣瓶應(yīng)報廢：

1、焊縫不允許有咬邊、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則突變；

2、主體焊縫上的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，焊縫不得低于母材；

3、主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計壁厚；

4、主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷深度不得大于6mm。在檢查中對有懷疑的部分應(yīng)使用10倍放大鏡檢查，必要時進行無損探傷。

六、壁厚測定

1、對氣瓶除進行有缺陷部位的局部測厚外，還必須逐只進行定點測厚。

2、測厚儀的誤差不大于±0.1mm。

3、對內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個部位上各測定一點，對腐蝕程度嚴重的氣瓶，至少在上封頭測定兩點，筒體上測定四點、下封頭測定兩點，各測點應(yīng)選于腐蝕深處。

4、在上封頭、筒體和下封頭三個部位無論選定多少測點，只要有一點的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%，該瓶報廢。

七、氣瓶容積測定

1、氣瓶應(yīng)逐只進行容積測定。

2、容積測定用的衡器應(yīng)保持準確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5—3.0倍。衡器的校驗周期不得超過3個月。

3、容積測定方法參照操作規(guī)程進行操作。

八、氣瓶水壓試驗

1、逐只進行水壓試驗，水壓試驗方法、裝置和安全設(shè)施符合GB/T9251的要求。

2、根據(jù)《氣瓶水壓試驗方法》GB9251的規(guī)定氣瓶耐壓試驗操作方法應(yīng)按如下規(guī)定進行。

1.記錄待試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)（待試瓶上標志的有關(guān)內(nèi)容），測量并記錄試驗溫度。

2.安裝受試瓶。將接頭旋緊在受試瓶上，把受試瓶連接在試驗裝置上。

3.排氣。利用閥門使試驗用水注入試驗裝置，并排放試驗裝置中的空氣。

4.升壓。在無泄漏的情況下，啟動水壓泵，使其壓力升到受試瓶的試驗壓力4.5Mpa時，停止水壓泵，檢查該瓶是否有泄漏。5.保壓。氣瓶在試驗壓力下保壓不少于3分鐘，且仔細觀察壓力表值是否下降，瓶體有無異?，F(xiàn)象。

6.檢漏。瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置、瓶口、卸壓閥口或盲塞口泄漏）的氣瓶應(yīng)報廢。

7.卸壓檢查。達到規(guī)定時間后，卸掉壓力，檢查瓶體有無可見變形和裂紋。

九、內(nèi)部干燥

經(jīng)水壓試驗后的氣瓶應(yīng)逐只進行內(nèi)部干燥。

1、將瓶口朝下倒立一段時間，將瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫的方法進行內(nèi)部一般干燥。

2、內(nèi)部一般干燥的溫度一般控制在70-80℃，干燥時間不得少于20分鐘。

從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥

十、瓶閥、泄壓閥與盲塞的檢驗與裝配

1、應(yīng)逐只對瓶閥、瀉壓閥進行解體檢驗、清洗和更換損傷的零部件，保證開閉自如，不泄漏。對彈簧式瀉壓閥應(yīng)校驗其啟閉壓力及排放量。

2、閥體不允許有嚴重變形，螺紋不允許有嚴重損傷，且（含開啟與關(guān)閉狀態(tài)）。

2、閥座、塞座檢查

1.用目測或低倍放大鏡逐只檢查閥座或塞座及其螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。

2.閥座、塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報廢。

3.瓶閥、泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1-2牙。

十一、氣瓶氣密性試驗

根據(jù)《氣瓶氣密性試驗方法》GB12137-89的有關(guān)規(guī)定進行。

1、在規(guī)定的公稱壓力3.0下保壓3分鐘，在此時間氣瓶不允許有泄漏，不允許壓力表有回降現(xiàn)象。

2、應(yīng)在耐壓試驗合格后，用氮氣對氣瓶進行氣密性試驗。

3、試驗過程中，若試驗裝置或瓶閥、泄壓閥及盲塞產(chǎn)生泄漏，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配后再次試驗。

4、試驗完畢應(yīng)立即進行清理和干燥。

十二、檢驗記錄與報廢處理

1、將檢驗結(jié)果填入氣瓶檢驗與評定記錄，并出具檢驗報告。

2、報廢氣瓶應(yīng)按報廢氣瓶處理規(guī)定處理。報廢處理由本站負責統(tǒng)一銷毀，以防止報廢氣瓶再次投入使用。并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4的規(guī)定填寫《氣瓶判廢通知書》，通知氣瓶產(chǎn)權(quán)單位。

3、合格氣瓶應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1規(guī)定打檢驗鋼印、涂檢驗色標。

4、合格氣瓶還應(yīng)按GB7144規(guī)定重新噴涂漆色、字樣。

十三、出具檢驗報告

1、檢驗員應(yīng)根據(jù)檢驗記錄出具《檢驗報告》。

2、檢驗報告一式二份，一份交用戶，一份本站存檔。判廢氣瓶出具《氣瓶判廢通知書》，通知書一式二份，一份交用戶，一份本站存檔。

十四、檢驗報告的審核

1、檢驗員將出具的檢驗報告送技術(shù)負責人審核。

2、審核通過的轉(zhuǎn)下道工序，否則按審核意見辦。

十五、合格氣瓶的發(fā)放

合格氣瓶在發(fā)放前，檢驗員應(yīng)核對報告書與所發(fā)放氣瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)，然后將氣瓶連同報告書交用戶，并請接收人在檢驗臺帳上簽收。

十六、檢驗資料存檔

檢驗資料包括：《氣瓶殘液處理記錄》、氣瓶檢驗臺帳、檢驗記錄、檢驗報告、氣瓶判廢通知書等，按檔案資料管理制度執(zhí)行，檔案資料管理員收集、整理、存檔。

十七、統(tǒng)計上報

按上級部門規(guī)定，將液氨氣瓶檢驗（合格、修理、判廢）情況及檢驗總數(shù)，按時統(tǒng)計上報給業(yè)務(wù)室。

第二部分

液氨氣瓶檢驗操作規(guī)程

依據(jù)《鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定》制訂液氨氣瓶檢驗操作規(guī)程。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）外觀和焊縫檢查

操作規(guī)程

一、應(yīng)逐只對氣瓶進行目測檢查其外表面及焊縫是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷及焊縫缺陷。

二、瓶體存在裂紋、鼓包、皺折、結(jié)疤或夾渣等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。

三、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)報廢。

四、瓶體凹陷深度超過6mm或大于凹陷短徑1/10的氣瓶應(yīng)報廢。

五、瓶體凹陷深度小于6mm，凹陷內(nèi)磕傷、劃傷處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。

六、瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的應(yīng)報廢。

七、瓶體上有孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的應(yīng)報廢。

八、瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%的應(yīng)判廢。

九、護罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與瓶底最低點之間距離小于10 mm的氣瓶應(yīng)報廢。

十、主體焊縫不允許咬邊，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變。

十一、主體焊縫上的劃傷或磕傷處修磨后，焊縫不得低于母材。

十二、主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷處修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計壁厚。

十三、主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷最大深度不得大于6mm。

十四、在檢查中對有懷疑的部位應(yīng)使用10倍放大鏡檢查，必要時進行無損探傷。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）重量和容積

測定操作規(guī)程

一、鋼瓶容積測定必須在清除瓶內(nèi)銹蝕物和污染物之后進行，以免造成誤差。

二、待測鋼瓶要逐只進行空瓶稱重，并認真做好記錄。

三、將經(jīng)過空瓶稱重的鋼瓶直立于檢驗室地面上，向瓶內(nèi)注滿清水，靜止8小時，期間應(yīng)斷續(xù)的用木錘自上而下輕敲瓶壁數(shù)次，并將每次下降的水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。

四、確認瓶內(nèi)氣泡排除，瓶口液面不再下降時，將鋼瓶移至稱重衡器上，稱出瓶和水的總重量，并做好記錄。

五、以瓶水總重量減去空瓶重量得出瓶內(nèi)容納的水重量，再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下的每千克水的體積數(shù)，即得出該鋼瓶的現(xiàn)容積值。

六、現(xiàn)容積小于原始標定值的氣瓶應(yīng)報廢。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）內(nèi)部檢查

操作規(guī)程

一、用內(nèi)窺鏡或或電壓不超過24V，具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進行內(nèi)部檢查。

二、內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報廢。

三、內(nèi)表面存在孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報廢。

四、內(nèi)表面線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%的氣瓶應(yīng)報廢。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）水壓試驗操作規(guī)程

一、檢查試驗裝置是否處在良好的工作狀態(tài)，若情況良好，將受試氣瓶接入試驗系統(tǒng)。

二、排氣：在試驗系統(tǒng)中最高處應(yīng)裝有排氣閥，啟動試壓泵，直至排氣閥冒出水為止。

三、檢漏：啟動試壓泵，當壓力達到受壓瓶的公稱工作壓力時，停泵檢查受試氣瓶及試驗系統(tǒng)是否有泄漏。若瓶體泄漏，則該瓶報廢；如果系統(tǒng)泄漏，泄壓排除。

四、升壓：在無泄漏的情況下，啟動試壓泵，緩慢升壓到受試氣瓶的試驗壓力，自動停泵。

五、保壓：保壓3分鐘，且仔細觀察壓力是否回降，瓶體不得有可見的變形、裂紋和泄漏。

六、泄壓檢查：卸掉壓力，仔細檢查氣瓶的各個部位，若未發(fā)現(xiàn)異常，則該瓶耐壓試驗合格。

七、記錄試驗日期、試驗壓力等，試驗者簽字。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）內(nèi)部干燥操作規(guī)程

一、經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內(nèi)部一般干燥。

二、氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口、塞口朝下，靜止一段時間，等瓶內(nèi)殘留水瀝凈，將氣瓶置于干燥室內(nèi)進行干燥。

三、內(nèi)部一般干燥溫度控制在70-80℃，干燥時間不得少于20分鐘。

四、干燥結(jié)束后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀態(tài)，如瓶壁已全部呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）瓶閥、泄壓閥

及盲塞檢驗與裝配操作規(guī)程

一、必須逐只對瓶閥和泄壓閥進行解體檢驗、清洗和更換損壞的部件，保證開閉自如不泄露。對彈簧式泄壓閥應(yīng)檢驗其啟閉壓力及排放量。

二、閥體及其零部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷。

三、更換瓶閥、泄壓閥及盲塞或密封材料時，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)氨氣的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料（不得使用銅閥），在裝配前必須對瓶閥、泄壓閥的氣密性進行試驗。

四、瓶閥、泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，裝配后其外露螺紋數(shù)應(yīng)不少于1-2牙。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）閥座、塞座

檢查操作規(guī)程

一、用目測或低倍放大鏡逐只檢查氣瓶的閥座和塞座。

二、閥座或塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報廢。

三、閥座或塞座螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷。即允許不超過3牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。

四、螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)，修復(fù)后須用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶報廢。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）壁厚測定操作規(guī)程

一、氣瓶壁厚測定操作人員，須經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔任，正確使用測厚儀。

二、對氣瓶除進行有缺陷部位的局部測厚外，還必須逐只進行定點測厚。

三、測厚前檢查儀器及各部位連接處，配套件電池極性等是否完好。

四、插入測頭電源插頭，按動儀器開關(guān)，指示燈亮，測頭涂耦合劑，接觸儀器校準面，顯示屏能穩(wěn)定顯示調(diào)校值，測厚儀的應(yīng)不大于0.1mm。

五、對內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個部位各測定一點，對腐蝕程度嚴重的氣瓶至少在上封頭測定兩點，筒體測定四點，下封頭測定兩點，各測點應(yīng)選于腐蝕深處。

六、各測厚點有一點的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的 90%，該瓶應(yīng)報廢。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）氣密性試驗操作規(guī)程

一、經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行氣密性試驗，環(huán)境溫度不得低于5℃，試驗壓力應(yīng)等于液氨氣瓶的公稱工作壓力3.0Mpa.。

二、液氨瓶是盛裝毒性氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進行氣密性試驗，氣瓶任何部位離水面不得少于50mm，浸水保壓時間不少于2分鐘，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。

三、氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄露的應(yīng)報廢。

四、試驗過程中若試驗裝置或瓶閥、泄壓閥及盲塞產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）噴漆操作規(guī)程

一、經(jīng)檢驗合格的氣瓶，必須逐只進行表面噴漆處理。

二、噴漆人員操作時，必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

三、除銹后的合格氣瓶應(yīng)首先噴底漆，然后噴規(guī)定顏色的防銹漆及字樣。

四、噴漆槍的使用壓力為0.8Mpa，防止因壓力過高損壞噴漆設(shè)備。

五、經(jīng)噴漆合格后的氣瓶應(yīng)保證表面防銹漆均勻。不得有露出底漆和過厚現(xiàn)象。

六、正確使用，清洗、保管噴漆設(shè)備。

三明市旭鑫氣體有限公司 二О一五年四月二十五日

第二篇：氣瓶檢驗站檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站

液化石油氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

二OO 七年一月

——1—— 壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

檢驗周期與檢驗項目

1、對在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP—10型和YSP-15型鋼瓶，自制造日期起至第三次檢驗的檢驗周期均為4年，第四次檢驗有效期為3年；對在用的YSP-50型鋼瓶，每3年檢驗一次。

2、當鋼瓶存在受到嚴重腐蝕、損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時，應(yīng)提前進行檢驗。

3、庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。

4、鋼瓶定期檢驗項目包括：外觀檢驗、壁厚測定、容積測定、水壓試驗或殘余變形率測定、瓶閥檢驗、氣密性試驗。

——2—— 壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

檢 驗 準 備

1、逐只檢查登記鋼瓶的制造標志和檢驗標志。登記的內(nèi)容包括制造國別、制造廠名稱或氣瓶制造許可證編號、出廠編號、水壓試驗壓力、公稱工作壓力、實際重量、實際容積、瓶體設(shè)計壁厚、出廠年月、鋼瓶材料牌號、上次檢驗日期。

2、對未經(jīng)許可制造的鋼瓶、制造標志不符合GB5842、GB15380或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的鋼瓶以及有關(guān)政府文件規(guī)定不準再用的鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。

3、對使用期限超過15年的任何類型鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。

——3—— 壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

外觀初檢與評定

逐只目測檢查易于發(fā)現(xiàn)和評定的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報廢處理。

1、無任何制造標志的鋼瓶。

2、有縱向焊縫或螺旋焊縫的鋼瓶。

3、耳片、護罩脫落或其焊縫斷裂以及主焊縫出現(xiàn)裂紋的鋼瓶。

4、因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶。

5、底座支撐面與瓶底中心的間距小于表1規(guī)定尺寸的鋼瓶。

6、局部或全面遭受火焰或電弧(制造焊縫除外)燒傷的鋼瓶。

7、磕傷、劃傷或凹坑深度大于10%或腐蝕部位深度大于10%的鋼瓶。

8、主焊縫上及其兩邊各50mm范圍內(nèi)凹陷深度在6mm以上規(guī)定的鋼瓶。

9、瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑0．25％的鋼瓶。

——4—— 壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

殘液殘氣回收與蒸汽吹掃

1、在保證不泄漏、不污染環(huán)境、不影響操作人員健康的前提下，采取適當密閉方法逐只回收瓶內(nèi)殘液和殘氣。

2、外觀初檢報廢的鋼瓶亦必須逐只回收瓶內(nèi)殘液和殘氣，并按4和5要求進行蒸汽吹掃。

3、確認瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，將瓶閥卸掉并作上記號以備裝回原鋼瓶。在卸瓶閥時，一般不應(yīng)卸掉可拆式護罩；如需要拆卸，則必須做上記號以備裝回原瓶。

4、將鋼瓶倒臵于蒸汽吹掃裝臵上，利用蒸汽吹掃瓶內(nèi)殘氣和殘留物。蒸汽壓力和吹掃時間按工藝參數(shù)確定，在一般情況下，蒸汽壓力應(yīng)大于等于0．2MPa，吹掃時間應(yīng)大于等于3min。

5、用可燃氣體檢測器測定瓶內(nèi)吹掃后的殘氣濃度，凡濃度高于0．4％(體積)的鋼瓶必須重新進行蒸汽吹掃。

——5—— 壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

外 觀 復(fù) 檢 與 評 定

1、準備

1．1 將鋼瓶制造標志和閥座螺紋加以妥善保護免于受損。1．2 采用不損傷瓶體的除銹裝臵，逐只清除鋼瓶外表面的銹蝕物和涂敷物等。

2、檢查 2．1 閥座

2．1．1 用目視或低倍放大鏡逐只檢查閥座狀況，對閥座存在裂紋或陷入瓶體的受檢瓶按報廢處理。

2．1．2 螺紋不允許存在裂紋或裂紋性缺陷，但在有效螺紋中允許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1／6，缺口深度不超過牙高的1／3。

2．1．3 螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符號GB10878規(guī)定的絲錐修復(fù)，修復(fù)后須用符合GB／T8336規(guī)定的量規(guī)檢驗。檢驗結(jié)果不合格的鋼瓶按報廢處理。2．2 外觀

2．2．1 瓶體上不允許有裂紋、明火燒傷、電弧損傷和肉眼可見的容積變形等缺陷。

2．2．2 同一截面最大最小直徑差不大于0．01Di(鋼瓶內(nèi)直徑)。2．2．3 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90％的鋼瓶應(yīng)報廢[測量方法見附錄B(標準的附錄))。

對未達到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的90％。

2．2．4 瓶體凹陷深度超過10mm或大于凹陷短徑的1／10的氣瓶應(yīng)報廢(測量方法見附錄B)。

——6—— 壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

2．2．5 深度小于6mm的凹陷內(nèi)，其磕傷或劃傷深度大于0．4mm以及深度大于或等于6mm的凹陷內(nèi)存在磕傷或劃傷缺陷的鋼瓶應(yīng)報廢。

2．2．6 瓶體上孤立的點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2／3的氣瓶應(yīng)報廢。

2．2．7 瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90％的氣瓶應(yīng)判廢。2．3 焊縫

2．3．1 焊縫外觀檢查必須逐只進行，凡存在下列缺陷之一者按報廢處理：

a)焊縫及其熱影響區(qū)存在裂紋、氣孔、弧坑、夾渣或未熔合等缺陷；

b)主體焊縫或零部件焊縫在瓶體一側(cè)存在咬邊缺陷；

c)焊縫表面存在凹陷或不規(guī)則的突變；

d)主焊縫及其兩邊各50mm范圍內(nèi)，存在深度大于0．5mm的劃痕或深度大于6mm的凹陷。

2．3．2 對于118L鋼瓶的縱焊縫和它與環(huán)焊縫交接處的外觀質(zhì)量，應(yīng)作重點檢驗。

2．3．3 焊縫超高、焊縫兩側(cè)飛濺物或其他超高缺陷，可進行修磨并圓滑過渡至母材。

2．3．4 對焊縫缺陷的類型和嚴重性有疑問時，應(yīng)采用其他無損探傷方法逐只復(fù)驗，其探傷率應(yīng)不小于20％。按JB4730評定，Ⅲ級為合格。

——7—— 壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

壁 厚 測 定

1、鋼瓶必須逐只進行壁厚測定。

2、測厚儀的誤差應(yīng)不大于土0．1mm。

3、測厚點應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇一點，筒體部分應(yīng)選擇在距環(huán)焊縫兩側(cè)50mm處各一點；對腐蝕嚴重的鋼瓶，應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)各選擇兩點。簡體部分應(yīng)選擇三點；對118L鋼瓶簡體下部和下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)增測二點。經(jīng)測定確認剩余壁厚小于壁厚90％的鋼瓶應(yīng)報廢。

——8—— 壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

容積測定

1、鋼瓶必須逐只進行容積測定。

2、容積測定用的衡器應(yīng)保持準確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1．5～3．0倍。稱量衡器的校驗期限不得超過三個月。

3、容積測定采用水容積測定法。

4、現(xiàn)容積小于標準規(guī)定值的鋼瓶應(yīng)報廢。

——9—— 壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

水壓試驗或容積殘余變形率測定

1、鋼瓶必須逐只進行水壓試驗或進行容積殘余變形率測定。水壓試驗和容積殘余變形率測定方法、設(shè)施和安全措施應(yīng)符合GB／T9251的要求。

2、水壓試驗壓力為3．2MPa，保壓時間不得少于1min。

3、在水壓試驗過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力下降現(xiàn)象(非因試驗裝臵、瓶閥或瓶口泄漏)的鋼瓶報廢。

4、采用內(nèi)測法或外測法測定容積殘余變形率時，其容積殘余變形率超過10％的鋼瓶報廢。

5、對水壓試驗合格的鋼瓶，應(yīng)將其瓶口朝下倒立一段時間，使瓶內(nèi)殘留水流凈。

——10—— 壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

瓶閥檢驗與裝配

1、瓶閥必須逐只解體檢驗、清洗和更換損壞的部件，保證開閉自如不泄漏。

2、閥體和其他部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷，其要求按照7．2．1．2的規(guī)定。

3、更換瓶閥或密封材料時必須符合GB7512的規(guī)定。

4、瓶閥應(yīng)裝配牢固并保證其與閥座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，裝配后其外露螺紋數(shù)應(yīng)不少于1～2牙。

5、經(jīng)檢驗、清洗和更換部件的瓶閥組裝后逐只進行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程和全開啟狀態(tài)的氣密性試驗，試驗壓力為2．1MPa，保壓時間不少于1min。不允許有泄漏。

——11—— 壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

氣 密 性 試 驗

1、待試瓶必須是經(jīng)過外觀復(fù)檢和水壓試驗或殘余變形率測定合格的鋼瓶，否則嚴禁進行氣密性試驗。

2、氣密性試驗所用壓縮空氣不得含油水；所用的氮氣純度不低于GB／T3864—1996中規(guī)定的Ⅱ類二級指標。

3、凡以空氣為介質(zhì)進行氣密性試驗的鋼瓶，試驗前必須逐只測定瓶內(nèi)殘留物釋放的燃氣濃度。對于濃度大于0．4％(體積)的鋼瓶，必須進行二次蒸汽吹掃，濃度符合要求后，方可用空氣進行試驗，否則必須用氮氣進行試驗。

4、確認鋼瓶內(nèi)燃氣濃度符合規(guī)定后，將檢驗合格的瓶閥嚴密地裝到待試瓶上。

5、鋼瓶氣密性試驗采用浸水試驗，其充氣裝臵、試驗水槽、試驗條件和方法等必須符合GB／T12137的規(guī)定。

6、氣密性試驗壓力為2．1MPa，保壓時間不得少于1min。在保壓過程中壓力表不允許有回降現(xiàn)象；對瓶體泄漏或變形的鋼瓶，按報廢處理。因瓶閥裝配不當產(chǎn)生泄漏的鋼瓶，允許重新裝配后再進行試驗。

——12—— 壽陽縣新港煤化有限責任公司氣瓶檢驗站氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

檢 驗 后 的 工 作

1、檢驗標志 1．1 凡經(jīng)檢驗合格的鋼瓶，必須在鋼瓶上留下不易損壞、不易失落、字跡清晰的檢驗標志，其內(nèi)容包括檢驗單位代號、本次和下次檢驗日期(年、月、日)。1．2 檢驗標志的打印部位和方式視不同情況而定：具有滾壓裝臵的檢驗單位，可將檢驗標志滾壓在鋼瓶上封頭肩部適當部位上，對上封頭瓶肩焊有軟金屬標志牌的鋼瓶，應(yīng)將其檢驗標志用專用機械或人工方法打印在標志牌規(guī)定的部位上；對原設(shè)計無護罩或護罩屬于可拆式的舊式鋼瓶，應(yīng)將其檢驗標志用專用機械或人工方法打印在套于瓶閥錐形尾部上的檢驗標志環(huán)上；對護罩焊在瓶肩上的新式鋼瓶，應(yīng)將其檢驗標志用專用機械打印在護罩上。1．3 除按1．2規(guī)定打印檢驗標志外，還必須在下列規(guī)定部位上鉆一個直徑為5mm的檢驗標記圓孔。對于無護罩或可拆卸護罩鋼瓶，其檢驗標記圓孔應(yīng)鉆在底座上，并在圓孔左側(cè)打上本次檢驗的年份鋼印。對于護罩焊在瓶肩上的鋼瓶，其檢驗標記圓孔應(yīng)鉆在本次檢驗?zāi)暝碌哪┒恕?．4 鋼印字體高度應(yīng)為5～10mm，深度為0．3～0．5mm。

2、重新涂敷 2．1 經(jīng)檢驗合格的檢后瓶，清除其表面上的灰塵、油污、銹蝕物以及制造時留下的氧化皮和焊接飛濺物等雜質(zhì)并在干燥的狀態(tài)下進行涂敷。2．2 除執(zhí)行GB7144和CJ／T34的規(guī)定外，還必須按下列規(guī)定進行涂敷： 2．2．1 “液化石油氣”紅色字樣的高度為60～80mm的仿宋體。2．2．2 涂層應(yīng)均勻噴涂兩層，不得出現(xiàn)氣泡、流痕、龜裂或剝落等缺陷。2．2．3 在涂敷鋼瓶漆色的同時，必須在滾壓或打印檢驗標志的部位噴涂檢驗色標。使用檢驗環(huán)時，應(yīng)噴涂在護罩上。

3、鋼瓶檢驗記錄與報廢處理 3．1 鋼瓶檢驗員必須將鋼瓶檢驗結(jié)果逐項填人《液化石油氣鋼瓶定期檢驗記錄》并填寫檢驗報告交產(chǎn)權(quán)單位存檔。3．2 報廢氣瓶由檢驗單位負責銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切，并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4的規(guī)定填寫《氣瓶判廢通知書》通知氣瓶產(chǎn)權(quán)單位。3．3 嚴禁檢驗單位對鋼瓶進行焊接和補焊。

——13——

第三篇：氣瓶檢驗崗位責任制

崗位責任制

版本/修訂：B/0

JGP-13-07

第1頁

崗位責任制

1.鋼瓶檢測站站長

（1）全面主持氣瓶本鋼瓶檢測站的工作，對本鋼瓶檢測站質(zhì)量體系的有效運行及檢驗氣瓶的安全質(zhì)量負最終責任。

（2）組織制定并發(fā)布質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，確保實現(xiàn)方針目標充足的資源，主持質(zhì)量管理體系的管理評審，保證質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的適宜性；（3）任免技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人和其他與氣瓶檢驗活動有關(guān)的責任人員，并規(guī)定他們的職責、權(quán)力和相互關(guān)系，保證質(zhì)量體委的建立、實施及持續(xù)改進；

2.技術(shù)負責人

（1）在站長領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責氣瓶鋼瓶檢測站的技術(shù)運作；（2）負責組織制訂鋼瓶檢測站的技術(shù)發(fā)展和技術(shù)改造規(guī)劃；（3）負責組織收集有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準，并組織對有關(guān)人員的教育培訓(xùn)；

（4）負責組織編制氣瓶檢驗各種技術(shù)文件；（5）完成站長安排的其他工作 3.質(zhì)量負責人

（1）在站長領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責本鋼瓶檢測站質(zhì)量管理體系的建立、實施、保持和改進；

（2）負責組織編制和修訂質(zhì)量管理體系的各種文件；

（3）指導(dǎo)和監(jiān)督質(zhì)量體系有關(guān)責任人員按照質(zhì)量管理體系要求開展質(zhì)量活動；

（4）就質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜與政府技術(shù)監(jiān)督部門和客戶聯(lián)絡(luò)；（5）完成站長安排的其他工作。4.設(shè)備負責人

（1）負責對氣瓶檢驗檢測設(shè)備進行管理，并對檢驗檢測設(shè)備控制貫徹質(zhì)量管理體系要求及對檢驗檢測設(shè)備控制程序負責；

崗位責任制

版本/修訂：B/0

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（2）負責建立檢驗檢測設(shè)備臺帳和檔案，組織編制及實施檢驗檢測設(shè)備驗收、維護計劃，確保檢驗檢測設(shè)備保持完好狀態(tài)；

（3）負責組織編制及實施檢驗檢測設(shè)備安全操作規(guī)程，對違反設(shè)備管理或安全操作規(guī)程的行為有權(quán)制止；

（4）負責對計量器具的管理，包括采購、入庫、校準、發(fā)放、使用、維護、保養(yǎng)、周期校準、報廢及建帳等；

（5）完成技術(shù)負責人和質(zhì)量負責人安排的其他工作 5.安全員

（1）負責檢驗本鋼瓶檢測站就安全及環(huán)保問題與有關(guān)部門的溝通，保證本鋼瓶檢測站的安全環(huán)保設(shè)施符合相關(guān)規(guī)定；

（2）負責對本鋼瓶檢測站設(shè)備運行及檢驗操作的安全進行檢查監(jiān)督，保證本鋼瓶檢測站作業(yè)安全。

6.檢驗員

（1）在質(zhì)量負責人指導(dǎo)下，具體負責所授權(quán)的檢驗檢測崗位工作；（2）嚴格按照檢驗檢測規(guī)程要求開展檢驗檢測活動，做好現(xiàn)場檢驗檢測記錄和標識，并對檢驗檢測數(shù)據(jù)的正確性負責；（3）對有關(guān)檢驗檢測記錄應(yīng)保持完整、清晰；（4）完成質(zhì)量負責人安排的其他工作。7.資料員

(1)負責對檢測站的有關(guān)標準規(guī)程、檢驗資料、設(shè)備檔案等進行整理、登記、和保管。

(2)負責對入檔的檢驗報告（記錄表）進行校對、發(fā)現(xiàn)漏頁、疑點即向檢驗員提出，以確保入檔資料的完整、正確。

(3)負責檔案資料的借還工作。有權(quán)拒絕不符合手續(xù)的外借資料、有權(quán)向站長反映情況。

編制:

審核: 批準:

第四篇：氣瓶檢驗崗位責任制

深圳市宏洲工業(yè)氣體有限公司

氣瓶檢驗站崗位責任制

一 氣瓶檢驗站站長： 在總經(jīng)理全權(quán)委托和領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責檢驗站日常工作，直接領(lǐng)導(dǎo)檢驗質(zhì)管體系。2 負責組織與執(zhí)行《瓶規(guī)》和有關(guān)條例、標準，組織與監(jiān)督各項管理制度的執(zhí)行。3 負責督促檢查質(zhì)保體系的各個環(huán)節(jié)、工序，負責不符合項整改，確保其正常運轉(zhuǎn)。4 負責規(guī)劃氣瓶檢驗站重大技術(shù)改造，并組織實施。氣瓶站長工作，直接對總經(jīng)理負責，并直接向總經(jīng)理匯報工作；負責不定期與省、市質(zhì)監(jiān)部門聯(lián)系和匯報氣瓶檢驗情況。

二 質(zhì)量技術(shù)負責人：

1協(xié)助站長進行檢驗站有關(guān)技術(shù)和檢驗質(zhì)量控制工作，處理氣瓶檢驗技術(shù)和質(zhì)量控制有關(guān)事宜。負責監(jiān)督執(zhí)行《瓶規(guī)》和有關(guān)條例、標準，以及各項管理制度的執(zhí)行；負責對質(zhì)量失控環(huán)節(jié)采取補救和改進措施。負責組織本站人員的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)和考核工作，和按期辦理檢驗人員取證、驗證和換證工作。負責對用戶反饋意見進行處理，并監(jiān)督整改措施的執(zhí)行。協(xié)助站長向質(zhì)監(jiān)部門反映和匯報本站氣瓶檢驗質(zhì)量情況，組織實施檢驗站技術(shù)改造。三 質(zhì)檢員：

1負責水壓試驗、氣密性試驗和內(nèi)、外觀檢驗等工序檢查，負責氣瓶檢驗項目的國家技術(shù)質(zhì)量標準落實。

2負責對所屬有關(guān)崗位進行現(xiàn)場指導(dǎo)。

3負責按《瓶規(guī)》與國家質(zhì)監(jiān)局各項規(guī)程規(guī)范、標準，處理各種不符合規(guī)定的氣瓶。4 自覺遵守公司各項規(guī)章制度；嚴格執(zhí)行《瓶規(guī)》與國家氣瓶檢驗規(guī)程規(guī)范。

四 瓶閥裝卸崗位：

1負責瓶閥裝卸機日常維護保養(yǎng)。2負責瓶閥另配件更換。

3負責處理瓶內(nèi)不明氣體或有毒氣體。4自覺遵守公司各項規(guī)章制度；嚴格執(zhí)行《瓶規(guī)》與國家氣瓶檢驗規(guī)程規(guī)范。五 水壓試驗崗位： 負責水壓機與倒水機日常維護與保養(yǎng)。負責氣瓶的水壓試驗，與新購氣瓶抽檢瓶的水壓試驗。3 負責水壓機磅稱、壓力表、溫度計等送檢。5 負責水壓試驗的數(shù)據(jù)送資料員計算。

6自覺遵守公司各項規(guī)章制度；嚴格執(zhí)行《瓶規(guī)》與國家氣瓶檢驗規(guī)程規(guī)范。六 氣密性試驗崗位：

1負責氣密性試驗臺日常維護與保養(yǎng)。負責瓶閥的氣密性試驗；與新購瓶閥的抽檢試驗。3 負責氣瓶水浸試驗；與新瓶抽檢試驗。4 負責壓力表送檢。

5自覺遵守公司各項規(guī)章制度；嚴格執(zhí)行《瓶規(guī)》與國家氣瓶檢驗規(guī)程規(guī)范。七 鋼瓶檢查崗位： 負責氣瓶內(nèi)、外表檢查。2 負責氣瓶瓶閥與瓶口螺紋的檢查。3 負責瓶壁厚測定。4 負責測厚儀送檢。

5自覺遵守公司各項規(guī)章制度；嚴格執(zhí)行《瓶規(guī)》與國家氣瓶檢驗規(guī)程規(guī)范。

八 其他崗位： 負責除銹機、烘干機的日常維護與保養(yǎng)。負責氣瓶烘干、除銹、刷漆、打鋼??；協(xié)助與配合其他崗位工作。3自覺遵守公司各項規(guī)章制度；嚴格執(zhí)行《瓶規(guī)》與國家氣瓶檢驗規(guī)程規(guī)范。

九 資料員：

負責氣瓶檢驗站資料整理與歸檔工作。2 負責電腦計算與報表工作。

3自覺遵守公司各項規(guī)章制度；嚴格執(zhí)行《瓶規(guī)》與國家氣瓶檢驗規(guī)程規(guī)范。

附表：1 合作經(jīng)營協(xié)議書

甲方： 乙方：

經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，就中石油煤層氣保德區(qū)塊地面工程合作經(jīng)營事宜，自愿達成如下協(xié)議，以資信守：

一、合伙宗旨：共同合作、合法經(jīng)營、利益共享、風險共擔。

二、合作經(jīng)營項目：中石油煤層氣保德區(qū)塊地面建設(shè)工程。

三、合作經(jīng)營地點：山西省保德縣。

四、出資金額方式：期限墊付。

1、甲方以現(xiàn)金方式出資200萬元；乙方以現(xiàn)金方式出資200萬元（主要用于補足前任合伙人撤資款項）。

2、合同簽訂之日乙方向甲方交付100萬元投資款，剩余100萬元乙方須在2012年3月31日前全額到位。3、2012年3月31日前應(yīng)付前任合伙人撤資的17萬利息，雙方各承擔8.5萬元。

4、乙方墊付2012年2月開工前期全部費用。（回款前）

五、股份劃分：甲方 %、乙方 %。作為確定盈余分配和債務(wù)承擔的基礎(chǔ)。

六、合作期間甲乙雙方的出資為雙方共有資產(chǎn)，不得隨意請求分割。

七、甲乙雙方的任何一方原則上不得中途退撤，任何一方在不給合作事務(wù)造成不利影響的前提下可以退出，但須經(jīng)雙方協(xié)商認可。

八、甲乙雙方的分工、權(quán)力與義務(wù)：

1、甲方為合作項目的負責人，全面負責合作業(yè)務(wù)的日常經(jīng)營與管理，重點負責商務(wù)活動及工程的回款工作。費用不得超過工程總額的10%。

2、乙方負責合作項目的生產(chǎn)，施工、安全工作。

3、以甲方公司的名義，在保德縣與當?shù)劂y行開設(shè)賬戶，雙方各留印鑒、共同管理。乙方負責施工過程中的財務(wù)工作，對于涉及財務(wù)、賬目以及借款、還款、日常投資等資金使用事項在超過 元額度（元以下的應(yīng)各自記賬留存憑證定期對賬），應(yīng)許甲乙雙方協(xié)商一致方可進行。同時，甲乙雙方都有對財務(wù)賬目的監(jiān)督權(quán)利。

九、盈余分配與債務(wù)承擔：

合作雙方共同經(jīng)營，共同合作、共擔風險、共負盈虧。

十、合作任一方違反本協(xié)議導(dǎo)致合作損失的，應(yīng)當對另一方承擔。本協(xié)議未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

本協(xié)議一式 2 份，甲乙方各執(zhí)一份，經(jīng)甲乙方簽字畫押后生效。

甲方： 乙方：

年 月 日 年 月 日

第五篇：2013年氣瓶檢驗工作報告

xxxxxxxxxxxxxxxxxx 鋼瓶檢驗站2013工作分析報告

今年以來，我公司鋼瓶檢驗站在市、區(qū)質(zhì)監(jiān)部門的正確領(lǐng)導(dǎo)和幫助下，深入貫徹《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，努力克服人員少，任務(wù)重，要求高的實際困難。檢驗站全體人員認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，嚴格按照法律法規(guī)標準一絲不茍的進行操作，全年累計檢驗鋼瓶數(shù)2100只。新上專用電腦一臺，發(fā)現(xiàn)問題氣瓶86只，判廢氣瓶13只，并將一瓶一碼管理納入正規(guī)化，氣瓶管理工作逐步完善。

一、規(guī)范檢驗程序，保證檢驗質(zhì)量。

1.為了確保鋼瓶檢驗質(zhì)量，我們一直是按照《特種設(shè)備安

全監(jiān)督條例》和《質(zhì)量管理手冊》，檢驗站現(xiàn)有的技術(shù)

條件，熟悉掌握檢驗的規(guī)定和要求，保證檢驗數(shù)據(jù)的科

學(xué)、公正、正確。

2.教育和引導(dǎo)員工牢記樹立檢驗質(zhì)量意識，安全意識和責任

意識，杜絕麻痹松懈，僥幸心理。切實把握檢驗檢測的每個環(huán)節(jié)，做好臺賬記錄，出具好每份檢驗報告。3.對照標準規(guī)程，嚴格檢驗程序，按照鋼瓶檢驗操作規(guī)程，崗位責任制的要求一絲不茍，認真操作，發(fā)現(xiàn)問題及時消

除鋼瓶隱患。

二、增強服務(wù)意識，塑造窗口形象。

我公司檢驗站除做好自檢業(yè)務(wù)外，還承擔周邊鋼瓶的外檢工作，鋼瓶檢驗質(zhì)量好與差，直接事關(guān)公司對外形象，所以在日常工作中，我們突出在優(yōu)化服務(wù)上做好各項工作，不斷增強員工的大局意識，服務(wù)意識和安全意識。對受理的外來鋼瓶檢驗檢測業(yè)務(wù)，都是不推不拖，及時的檢驗，保證保質(zhì)保量的完成檢驗工作，切實讓客戶高興而來，滿意而歸。

三、鉆研業(yè)務(wù)知識，提升操作技能。

認真鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷加強學(xué)習(xí)是提升檢驗站檢驗?zāi)芰蜋z驗質(zhì)量的重要保障。是提升檢驗檢測設(shè)備使用率和工作效益基礎(chǔ)的保證。今年來，我們適時組織全站檢驗檢測人員認真學(xué)習(xí)氣瓶檢驗工藝，操作規(guī)程崗位職責制度。規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，堅持理論聯(lián)系實際，熟悉掌握鋼瓶檢驗檢測的規(guī)定和要求，保證檢測檢驗工作有序進行。

四、下一步的工作計劃。

2014年我公司檢驗站應(yīng)及時消除了氣瓶安全隱患，在完成氣瓶檢驗任務(wù)的同時，還配合市、區(qū)質(zhì)監(jiān)機構(gòu)、部門對氣瓶充裝、使用、檢驗進行檢查，以書面形式向質(zhì)監(jiān)機構(gòu)報告。進一步規(guī)范檢驗程序、檢驗標準、檢驗質(zhì)量、檢驗報告的準確性

總之，2013年，我檢驗站雖然做了一些工作，但與上級部門和領(lǐng)導(dǎo)的要求還有一定的差距。再今后工作中我們將一定嚴格要求，近一步加強組織領(lǐng)導(dǎo)。強化員工責任意識、質(zhì)量意識安全意識和服務(wù)意識。扎扎實實做好鋼瓶檢驗工作，不斷推進鋼瓶檢驗檢測工作，登上新的臺階

臨沂市xxxx有限公司鋼瓶檢驗站

2014年1月8日

xxx有限公司

鋼瓶檢驗站2013工作分析報告

編制日期： 二零一四年一月八日