第一篇：閥門的選用原則和安裝要求

閥門的選用原則和安裝要求

一閘閥:

螺紋閘閥

法蘭明桿閘閥

暗杠彈性座閘閥

閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結(jié)構(gòu)形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據(jù)密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。

二截止閥:

法蘭截止閥

螺紋截止閥

塑料截止閥

截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎沟眠@種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。

截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。

常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。

三蝶閥:

對夾軟密封碟閥

氣動軟密封法蘭碟閥

手柄法蘭式金屬硬密封碟閥

蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。

蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈性密封和金屬硬密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

四球閥: :

法蘭球閥

氣動球閥

螺紋球閥

球閥球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應(yīng)該是這樣的，即當球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作 介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過 氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。適用原則

1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通經(jīng)、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通經(jīng)焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通經(jīng)或縮徑的球閥。

2、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。

3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動球閥。

4、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。

5、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。

6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。

7、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。

8、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。

9、需要進行流量調(diào)節(jié)時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V 形開口的調(diào)節(jié)球閥。

五隔膜閥:

襯膠堰式隔膜閥

氣動隔膜調(diào)節(jié)閥 全塑隔膜閥

概述

隔膜閥是在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是 直通流道的管壁。

隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構(gòu)工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設(shè)施使用。隔膜閥中，由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒地介質(zhì)。

隔膜閥地工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料地限制，它的工作溫度范圍大約為－50～175℃。

隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個主要部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內(nèi)完成。

操縱機構(gòu)和介質(zhì)通路隔開使隔膜閥不僅適用于食品和醫(yī)藥衛(wèi)生工業(yè)生產(chǎn)，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質(zhì)。更多種

人造合成橡膠和工程塑料的應(yīng)用，以及更廣泛地選擇閥體襯里材料，使隔膜閥在現(xiàn)代工業(yè)的各個領(lǐng)域都得到廣泛的應(yīng)

二、安裝要求:

2.1、外觀檢查

a、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和實驗記錄。

b、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷，密封表面不得有任何缺陷，光潔度和吻合度要滿足要求。

c、閥門的操作機構(gòu)和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。

d、填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定余量。

e、旋塞閥上應(yīng)有定位標記，而且全開到全關(guān)應(yīng)限制在900范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)芯門之類兩端有內(nèi)螺紋的旋塞，其軸心應(yīng)處于同一中心線上，螺紋歪斜的旋塞不得使用。2.2、強度實驗與嚴密性試驗

燃氣及危險品管道使用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗。

A、強度試驗：為工作壓力的1.5倍。不小于5min。殼體填料無滲漏為合格。B、嚴密性試驗：以公稱壓力進行，或以上1.25倍的工作壓力進行。

試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥口，封閉出入口。

2.3、閥門安裝的技術(shù)要求 2.3.1、方向性

一般閥門的閥體上有標志，箭頭所指方向即介質(zhì)向前流通的方向。必須特別注意，不得裝反。因為有各種閥門要求介質(zhì)單向流通，如安全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等，對于截止閥為了便于開啟和檢修，也要求介質(zhì)由下而上通過閥座，但閘閥、旋塞安裝時，不受流通方向限制。

2.3.2、安裝位置

要以閥門長期操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時還要注意組裝時外形的美觀。A、閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門的手輪最好齊胸高，便于啟閉；明桿閘閥不能用于地下，防止閥桿受到腐蝕。

B、有些閥門的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平?？傊鶕?jù)閥門的原理確定其安裝位置，否則閥門就不能有效的工作，甚至不起作用。2.3.3、旋塞的安裝 核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋內(nèi)的過多油脂和雜物，檢驗旋塞 的密封性能。對燃氣旋塞在安裝時必須注意用力適當，要按旋塞規(guī)格大小選用不同規(guī)格的管鉗或扳手進行安裝。

2.3.4、絲扣閥門安裝時，應(yīng)確保螺紋完整無損；能夠用扳手的盡時扳手，不要用管鉗，避免損壞閥體外觀。

2.3.5、法蘭式閥門的安裝，必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上，擰緊螺栓時應(yīng)十字交叉的進行，使閥門端面受力均勻。

2.3.6、法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接時，焊縫底宜采用氬焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時，閥門不宜關(guān)閉防止受熱變形。

2.3.7、一般情況下，閥門與波紋伸縮節(jié)直接連接，因此應(yīng)根據(jù)閥門與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側(cè)的管道切斷，留出安裝位置。

2.3.8、閥門吊裝時，繩子不能系在首輪或閥桿上，以防損壞，應(yīng)輕吊、輕放，不可碰撞。放在支墩上時，按要求的標高墊穩(wěn)、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空產(chǎn)生應(yīng)力。

第二篇：壓力容器安全閥的選用和安裝

壓力容器安全閥的選用和安裝

摘 要：本文結(jié)合實際工作中的體會介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點。

關(guān)鍵詞:安全閥 選用 安裝

文獻(1)、(2)明確規(guī)定，除壓力源來自容器外部且能得到可靠控制的，均應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過程中超壓的專門裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時嚴密不漏，而當容器內(nèi)的壓力由于某種原因一旦超過規(guī)定值時，即能自動地迅速泄放出容器內(nèi)的介質(zhì)，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內(nèi)。為此，安全泄放裝置必須同時滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規(guī)定的壓力下準確動作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門(簡稱安全閥)，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體來防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值；當容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。壓力容器本體或系統(tǒng)中未裝設(shè)安全閥或安全閥選用不當,都是不可忽視的不安全因素,本文結(jié)合實際工作中的體會介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關(guān)。安全閥的選用需注意以下幾個問題：

（1.）安全閥必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量證明書及銘牌數(shù)據(jù)齊全。（2.）安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

（3.）安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導(dǎo)閥控制的安全閥，則必須要求當導(dǎo)閥等輔助裝置失靈時，主閥仍能在不超過泄放壓力時自動開啟，并排出全部額定泄放量。

（4.）對于有毒、易燃、易爆或為制冷劑和其他會污染大氣的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機構(gòu)，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

（5.）對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過350℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

（6.）當安全閥有可能承受背壓或介質(zhì)腐蝕性很強的情況下，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

（7.）對安全閥有定期開啟檢驗要求時，應(yīng)備有可靠的提升機構(gòu)；而對有毒、易燃、易爆介質(zhì)，除非用戶有特殊要求，否則不需設(shè)置提升機構(gòu)。

（8.）在安全泄放量較大的場合應(yīng)選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應(yīng)力平穩(wěn)的場合，宜選用微啟式安全閥。

（9.）安全閥的密封面型式應(yīng)能滿足安全閥的使用性能要求。1.2.安全閥的選用條件（1.）公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據(jù)標準計算或?qū)嶋H使用經(jīng)驗，確定確保設(shè)備安全所需的最小安全泄放量；然后算出安全閥的最小排放面積，再根據(jù)安全閥的開啟高度（全啟還是微啟）計算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計算出的閥座喉徑的標準系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產(chǎn)品樣本確定安全閥的公稱直徑。

（2.）壓力等級的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護的設(shè)備的工作壓力相同；而彈簧的工作壓力級則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內(nèi)，安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進行調(diào)節(jié)，同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計要求，可分為多種不同的工作壓力級。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設(shè)計壓力，當其在高溫下使用時，應(yīng)考慮到閥門材料許用應(yīng)力的降低。

選用安全閥時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力和所需整定壓力來確定閥門的公稱壓力和彈簧的工作壓力級。

（3.）閥門材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力；介質(zhì)性能以及材料的工藝性、經(jīng)濟性等多種因素。一般情況下若無特殊要求，當閥的公稱壓力不大于1.6MPa時，選灰鑄鐵；不大于2.5MPa時選碳素鋼；對腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼；溫度較高時宜選鉻鉬鋼。

二、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)工作狀況進行定期校驗,每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應(yīng)為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設(shè)計壓力(移動式壓力容器除外)。

安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護作用的關(guān)鍵，而在實際使用中，有許多單位往往忽視了這一點。安全閥的安裝通常要解決以下幾點問題：

（1.）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓

力容器氣相空間上的管道相連接。

（2.）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。

（3.）壓力容器一個連接口上裝設(shè)數(shù)個安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個安全閥的進口面積總和。

（4.）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

（5.）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

（6.）封閉式安全閥應(yīng)裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場所；排放管的有效直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑同時應(yīng)當有可靠的支撐，以免安全閥開啟后引起震動或使容器產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力。同時還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質(zhì)時能自由膨脹。對易燃介質(zhì)的排氣管還應(yīng)用導(dǎo)線接地。

（7.）排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時，應(yīng)在其最低位置處設(shè)置排液管，以便隨時排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產(chǎn)生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問題，事關(guān)設(shè)備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動作后，應(yīng)及時找出容器壓力升高的原因，對癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。

參考文獻：

（1.）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）（2.）GB150-1998《鋼制壓力容器》

第三篇：石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)閥門材料的選用

濕法煙氣脫硫設(shè)備閥門材料選用對策與探討

蔡貴輝

（湖南永清脫硫有限公司，長沙410005）

摘要：本文通過對濕法煙氣脫硫工藝與腐蝕現(xiàn)象的分析，對濕法煙氣脫硫設(shè)備閥門材料的選用進行了探討。

關(guān)鍵詞：石灰石－石膏濕法脫硫工藝 腐蝕 閥門 蝶閥 材料選用

Investigation and Ways to Material Selection for Valves

in Wet Limestone & Gypsum Flue Gas Desulphurization Technology

Cai Guihui(Hunan Yonker Desulphurization Co., Ltd)Abstract

By analyzing the wet limestone & gypsum flue gas desulphurization technology and corrosion phenomena, this paper discussed the material selection of vales in wet limestone & gypsum flue gas desulphurization system.Keywords

wet limestone & gypsum flue gas desulphurization technology, corrosion, valve, butterfly valve, material selection

0 引言

腐蝕是材料在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。金屬和合金的腐蝕主要是由于化學(xué)或電化學(xué)作用引起的破壞，有時還同時伴有機械、物理或生物作用。非金屬的破壞一般由于化學(xué)或物理作用引起，如氧化、溶解、膨脹等。

石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝臵因其工藝技術(shù)成熟、煤種適用面寬、脫硫效率高、成本較低而成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的主流裝臵，但是該裝臵所用的石灰石－石膏濕法脫硫工藝造成整個系統(tǒng)的工作環(huán)境惡劣、防腐蝕工程量大，對系統(tǒng)設(shè)備的防腐性能提出了較高的要求。

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的重要控制設(shè)備，改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有截斷、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，在整個脫硫過程中，閥門性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到整個脫硫系統(tǒng)能否正常有序高效運行。筆者根據(jù)多年的閥門設(shè)計制造經(jīng)驗，綜合現(xiàn)在石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工況條件，就閥門防腐材料選用對策作如下分析與探討。1 石灰石－石膏濕法脫硫工藝原理

石灰石－石膏濕法脫硫工藝是石灰石（CaCO3）經(jīng)磨碎后加水制成漿液作為吸收劑，與降溫后進入吸收塔的煙氣接觸、混合，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3 及加入的空氣進行化學(xué)反應(yīng)，最后生成石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧、換熱升溫后通過煙囪排放。該工藝系統(tǒng)包括煙氣煙道、煙氣脫硫、石灰石制備、石膏處理和廢水處理幾大部分。其主要的化學(xué)反應(yīng)過程如下： ①．SO2 + H2O → H2SO3 吸收

②． CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 ③． CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 ④． CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 結(jié)晶 ⑤． CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 結(jié)晶 ⑥． CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制

另外，燃煤產(chǎn)生的鹵化物（氯化物、氟化物）和氮化物的含量，除本身具有腐蝕作用外，會強化腐蝕環(huán)境PH值的變化，強化硫酸鹽的腐蝕作用，具有強氧化性。2 主要腐蝕現(xiàn)象及腐蝕環(huán)境 2.1 主要腐蝕現(xiàn)象

煙氣脫硫系統(tǒng)的腐蝕現(xiàn)象非常復(fù)雜，形式上有均勻腐蝕（一般腐蝕）和局部腐蝕（縫隙腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕等），以及物理腐蝕（磨損腐蝕、氣泡腐蝕和沖刷腐蝕）、電化學(xué)腐蝕等，又因溫度、運行工況等因素交織，整個腐蝕是化學(xué)、物理和機械等因素迭加的復(fù)雜過程。

非金屬材料的化學(xué)腐蝕較緩慢，而物理腐蝕破壞較迅速，是造成非金屬腐蝕的主要原因。物理腐蝕主要表現(xiàn)為溶脹、鼓泡、分層、剝離、開裂、脫膠等現(xiàn)象，其起因主要由腐蝕介質(zhì)的滲透和應(yīng)力腐蝕所致。

煙氣中的SO2、HCl、HF和NxO等酸性氣體在與液體接觸時，生成相應(yīng)的酸液，其SO32－、Cl－、SO42－對金屬有很強的腐蝕性，對防腐內(nèi)襯亦有很強的擴散滲透破壞作用。

安放有墊圈的部位或附著沉積物的金屬表面易發(fā)生縫隙腐蝕。

如果鈍化膜再生得不夠快，點腐蝕就會加速，使腐蝕程度加深。一般在含有氯化物的水溶液中易發(fā)生此類點腐蝕。

金屬表面與水及電解質(zhì)接觸處易形成電化學(xué)腐蝕（此現(xiàn)象在不同金屬之間的法蘭連接處、焊縫處比較常見）。

溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽隨溶液滲入防腐內(nèi)襯及其毛細孔內(nèi)，當系統(tǒng)停運后，逐漸變干，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽析出并結(jié)晶，隨后體積發(fā)生膨脹，使防腐內(nèi)襯產(chǎn)生應(yīng)力，發(fā)生剝離損壞。

漿液中含有的固態(tài)物，在一定流速下對系統(tǒng)設(shè)備有一定的沖刷作用，形成沖刷腐蝕。

……

2.2 主要腐蝕環(huán)境

按閥門使用區(qū)域劃，將脫硫系統(tǒng)劃分為制漿區(qū)、石膏漿液排出區(qū)、真空皮帶脫水機系統(tǒng)區(qū)、工藝水箱區(qū)等區(qū)域。制漿區(qū)漿液中主要含有CaCO3顆粒和懸浮液，pH值一般在8左右，固體顆粒含量大（約28～32%），流速大，對設(shè)備沖刷作用較劇烈。如果制備石灰石漿液的工藝水是利用真空皮帶脫水機沖洗石膏用的過濾水，則石灰石漿液中也會含有氯離子、硫酸根離子和亞硫酸根離子，氯離子的質(zhì)量分數(shù)可達到2х10-2左右，漿液供應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)可能會發(fā)生酸性腐蝕。

石膏漿液排出區(qū)：吸收塔內(nèi)漿液pH值為5～6，氯離子濃度為2х10-2左右，含固量較大（14～16%），流速大則有沖刷。排出石膏漿液中主要含有氯離子、硫酸根離子和亞硫酸根離子，氯離子濃度為2х10-2以上，該區(qū)會發(fā)生酸性腐蝕。

真空皮帶脫水機系統(tǒng)區(qū)：石膏漿液經(jīng)水力旋流器一級脫水后，再經(jīng)真空皮脫水機二級脫水，石膏漿液進一步脫水至含固率達到90%以上，已澄清的液體的含固率低（3～4%），沖刷磨損小，漿液中也會含有氯離子、硫酸根離子和亞硫酸根離子，氯離子的質(zhì)量分數(shù)可能達到2х10-2左右，該區(qū)內(nèi)可能會發(fā)生酸性腐蝕。

工藝水箱區(qū)：濕法脫硫系統(tǒng)中的吸收劑漿液制備、除霧器沖洗、石膏沖洗、漿液管道沖洗、設(shè)備冷卻等需要大量水源，對水質(zhì)無特殊要求，采用電廠循環(huán)水，則漿液中也會含有氯離子、硫酸根離子和亞硫酸根離子，氯離子的質(zhì)量分數(shù)可能達到2х10-2左右，漿液供應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)可能會發(fā)生酸性腐蝕。

根據(jù)上述主要腐蝕環(huán)境的分析，脫硫系統(tǒng)閥門的工況較為惡劣，尤以石膏漿液排出區(qū)腐蝕環(huán)境最為苛刻。以下閥門材料選用對策便依此腐蝕環(huán)境進行分析與探討，其它腐蝕環(huán)境中的閥門材料選用可參照選用。3 閥門材料選用對策

閥門主要零件材質(zhì)選擇，首先考慮的是工作介質(zhì)的物理特性（如溫度、壓力）和化學(xué)特性（腐蝕性），同時要考慮介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒，顆粒的密度等），再參照國家和使用單位的有關(guān)規(guī)定和要求選擇。

閥門的主要組成部件有閥體、閥板、閥桿、閥座及軸封等。閥門種類繁多，其中蝶閥因其結(jié)構(gòu)長度短、啟閉速度快、具有截止、導(dǎo)通及調(diào)節(jié)流量等綜合功能優(yōu)勢，在脫硫系統(tǒng)中無論是制漿區(qū)、石膏漿液排出區(qū)、真空皮帶脫水機系統(tǒng)區(qū)還是工藝水箱區(qū)均應(yīng)用廣泛，下面就以蝶閥為例對閥門材料的選用對策進行分析探討（其它類型閥門可參照選用）。蝶閥按密封材質(zhì)的不同可分為金屬密封蝶閥與橡膠密封蝶閥。金屬密封蝶閥是金屬對金屬形成密封副，橡膠密封蝶閥是金屬對橡膠或橡膠對橡膠形成密封副。3.1蝶閥運行工況分析

蝶閥與介質(zhì)接觸的部位主要為閥板、閥體、閥座、閥軸及軸封，如下圖示：

閥桿在動力源的驅(qū)動下，帶動閥板開啟、閥體閥板閥桿介質(zhì)流向關(guān)閉或調(diào)節(jié)流量，從而實現(xiàn)對介質(zhì)流的控制。閥板始終處于介質(zhì)流中，介質(zhì)（帶有固體顆粒）對其的沖刷磨損無可避免。當閥板開度較?。s0～15°），閥板對流體形成的節(jié)流效應(yīng)，常常會引起沖刷和汽蝕（此工況在實際工作中應(yīng)盡量避免）。在閥門的關(guān)閉過程中，閥門密封副之間會產(chǎn)生一定的滑移和摩擦、擠壓作用，以形成一定的彈性變形，以起到密封作用，在這個過程中，密封副因滑移和擠壓造成磨損。故除整個閥板受介質(zhì)浸泡、沖刷腐蝕外，密封副局部還將承受嚴重的汽蝕和沖刷磨損，以及受固體顆粒的磨料磨損及破壞等。這種工況對閥板的密封副材質(zhì)提出了較高的要求，除了要抗介質(zhì)腐蝕外，還要抗擠壓磨損。

閥體是介質(zhì)通流部件，介質(zhì)在其中通過或停留。閥體受一般腐蝕與沖刷腐蝕。

閥桿在動力源驅(qū)動下帶動閥板轉(zhuǎn)動，承受扭矩與彎矩作用，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。閥桿與軸套材質(zhì)的不同、閥桿與軸封材質(zhì)不同，或存在電價差，會導(dǎo)致發(fā)生電化學(xué)腐蝕。軸封處淤積或沉積介質(zhì)，存在縫隙，可能發(fā)生縫隙腐蝕與點腐蝕。3.2 金屬密封蝶閥材料選用對策

在煙氣脫硫的實際運行中，我們發(fā)現(xiàn)閥體和閥板常采用316L不銹鋼，有的項目采用雙相不銹鋼，但是通過2～3年實際工況運行后，蝶閥的腐蝕與磨損十分嚴重，不得不重新更換閥門。

針對煙氣脫硫漿液特性：磨損性、腐蝕性和強氧化性等，常采用Ni-Cr-Mo合金制作閥板、閥座與軸。由于Ni-Cr-Mo合金材料牌號很多，有蒙乃爾合金、哈氏合金（牌號如DIN標準的2.4602、2.4686、2.4605）,超級奧氏體合金（牌號如DIN標準的1.4529、1.4539）、超級雙相不銹鋼（牌號如DIN標準的1.4588、1.4593）、雙相不銹鋼（牌號如DIN標準的1.4507、1.4602、1.4469）等等。

在歐美國家的煙氣脫硫系統(tǒng)中，漿液閥門的蝶板大都采用哈氏合金（哈氏合金材料在脫硫領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用是世界公認的），后來蒂森克努伯不銹鋼公司開發(fā)出含Mo6%的超級奧氏體防腐合金—DIN1.4529，也稱926合金（或稱6鉬合金），專門針對煙氣脫硫進行試驗開發(fā)，目前在濕法脫硫工藝系統(tǒng)中，閥門的閥板已成功采用DIN1.4529材料，具有良好的機械強度、機加工和焊接性能，且無焊縫開裂問題，并具有良好的熱穩(wěn)定性，除可承受一般腐蝕外，還可承受沖刷磨損及擠壓磨損，使用效果較為理想，國際上有使用十多年未出現(xiàn)腐蝕的例子。DIN1.4529材料價格昂貴，閥門閥體、閥板材料整體采用DIN1.4529制作，直接增加了閥門的造價，增加了脫硫成本。對于閥體、閥板我們可考慮使用碳鋼內(nèi)襯DIN1.4529的可行性。對于閥桿，為了提高性價比，也可采用碳鋼襯DIN1.4529材料（包焊DIN1.4529薄皮）。

金屬密封蝶閥雖然價格高于橡膠密封蝶閥，但由于具有使用壽命長，性價比較高，較橡膠密封蝶閥更受市場的歡迎。3.3 橡膠密封蝶閥材料選用對策

橡膠密封蝶閥如果是“金屬對橡膠”（金屬與橡膠構(gòu)成的密封副）的密封，則對金屬密封圈材料采用DIN1.4529。橡膠中丁腈橡膠NBR、氟橡膠FPM、填充聚四氟乙烯PTFE、乙丙橡膠EPDM等都應(yīng)用較廣，其各自特性如下：

乙丙橡膠EPDM：密度小，色淺成本低，耐化學(xué)穩(wěn)定性好（僅不耐濃硝酸），耐臭氧，耐老化性優(yōu)異，電絕緣好,沖擊彈性較好；但不耐一般礦物油系潤滑油及液壓油。適用于耐熱-50度～120度。

丁腈橡膠NBR：耐汽油及脂肪烴油類性能好。有中丙烯腈橡膠（耐油、耐磨、耐老化性好。但不適用于磷酸，脂系液壓油及含添加劑的齒輪油）與高丙烯腈橡膠（耐燃料油、汽油、及礦物油性能最好，丙烯脂含量高，耐油性好，但耐寒性差）。適用溫度-30度～120度，應(yīng)用廣泛。適用于耐油性要求高的場合。

氟橡膠FPM：耐高溫300度，不怕酸堿，耐油性是最好的。電絕緣機械性、耐化學(xué)藥品、臭氧、大氣老化作用都好，但加工性差、耐寒差，價貴，適用溫度-20度～250度。

填充聚四氟乙烯PTFE：耐磨性極佳，耐熱、耐寒、耐溶劑、耐腐蝕性能好，具有低的透氣性但彈性極差，膨脹系數(shù)大。用于高溫或低溫條件下的酸、堿、鹽、溶劑等強腐蝕性介質(zhì)。

以上橡膠中的乙丙橡膠EPDM在脫硫系統(tǒng)中以其綜合性能優(yōu)、價廉物美而應(yīng)用較廣。

雖然橡膠的化學(xué)腐蝕較緩慢，而物理腐蝕破壞較迅速，在腐蝕介質(zhì)的滲透和應(yīng)力下腐蝕，表現(xiàn)為溶脹、鼓泡、分層、剝離、開裂、脫膠等。所以，橡膠密封蝶閥壽命較低，一股為3～5年。但是，橡膠密封蝶閥因價格低，一次投入少，橡膠密封圈易于更換，而致橡膠密封蝶閥亦被廣泛應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)中。4 結(jié)論

濕法煙氣脫硫中需大量應(yīng)用閥門進行工藝的調(diào)控，苛刻的腐蝕環(huán)境對閥門材料的選用提出了嚴格要求，合理選材可以提高閥門使用壽命，提高脫硫的經(jīng)濟性，保證整個脫硫系統(tǒng)正常有序高效運行。在國內(nèi)脫硫系統(tǒng)中，因國產(chǎn)閥門選型不當及閥門材料選用不合適，導(dǎo)致大量購買國外閥門，本文對此的分析，希望能起到拋磚引玉的作用，改善國內(nèi)脫硫閥門選用現(xiàn)狀，推進電廠脫硫設(shè)備的國產(chǎn)化。

第四篇：小區(qū)給水閥門設(shè)置要求（本站推薦）

居住小區(qū)給水管道從市政給水管道的引入管段上。居住小區(qū)室外環(huán)狀管網(wǎng)的節(jié)點處，應(yīng)按分隔要求設(shè)置。環(huán)狀管段過長時，宜設(shè)置分段閥門。從居住小區(qū)給水干管上接出的支管起端或接戶管起端。4 入戶管、水表前和各分支立管。室內(nèi)給水管道向住戶、公共衛(wèi)生間等接出的配水管起端；配水支管上配水點在3個及3個以上時應(yīng)設(shè)置。水池、水箱、加壓泵房、加熱器、減壓閥、管道倒流防止器等應(yīng)按安裝要求配置。3.4.6 給水管道上使用的閥門，應(yīng)根據(jù)使用要求按下列原則選型： 需調(diào)節(jié)流量、水壓時，宜采用調(diào)節(jié)閥、截止閥； 要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用閘板閥； 3 安裝空間小的場所，宜采用蝶閥、球閥； 4 水流需雙向流動的管段上，不得使用截止閥； 5 口徑較大的水泵，出水管上宜采用多功能閥； 3.4.7 給水管道的下列管段上應(yīng)設(shè)置止回閥： 1 引入管上； 密閉的水加熱器或用水設(shè)備的進水管上； 3 水泵出水管上； 進出水管合用一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。注：裝有管道倒流防止器的管段，不需在裝止回閥。

3.5 管道布置和敷設(shè)

3.5.1 居住小區(qū)的室外給水管網(wǎng)，宜布置成環(huán)狀網(wǎng)，或與市政給水管連接成環(huán)狀網(wǎng)。

環(huán)狀給水網(wǎng)與市政給水管的連接管不宜少于兩條，當其中一條發(fā)生故障時，其余的連接管應(yīng)能通過不小于70%的流量。

3.5.2 居住小區(qū)的室外給水管道，應(yīng)沿區(qū)內(nèi)道路平行于建筑敷設(shè)，宜敷設(shè)在人行道、慢車道或草底下；管道外壁距建筑物外墻的凈距不宜小于1m，且不得影響建筑物的基礎(chǔ)。

居住小區(qū)的室外給水管道與其它地下管線及喬木之間的最小凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

3.5.3 室外給水管道的覆土深度，應(yīng)根據(jù)土壤冰凍深度、車輛荷載、管道材質(zhì)及管道交叉等因素確定。管頂最小覆土深度不得小于土壤冰凍線以下0.15m，行車道下的管線覆土深度不宜小于0.7m。

3.5.4 室外給水管道上的閥門，宜設(shè)置閥門井或閥門套筒。

3.5.5 敷設(shè)在室外綜合管廊（溝）內(nèi)的給水管道，宜在熱水、熱力管道下方，冷凍管和排水管的上方。給水管道于各種管道之間的凈距，應(yīng)滿足安裝操作的要求，且不宜小于0.3m。

室內(nèi)冷、熱水管上、下平行敷設(shè)時，冷水管應(yīng)在熱水管下方；垂直平行敷設(shè)時，冷水管應(yīng)在熱水管右側(cè)。

生活給水管道不宜與輸送易燃、可燃或有害的液體或氣體的管道同管廊（溝）敷設(shè)。3.5.6 室內(nèi)生活給水管道宜布置成枝狀管網(wǎng)，單向供水。

3.5.7 室內(nèi)給水管道不應(yīng)穿越變配電房、電梯機房、通信機房、大中型計算機房、計算機網(wǎng)絡(luò)中心、音像庫房等遇水會損壞設(shè)備和引發(fā)事故的房間，并應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備上方通過。

室內(nèi)給水管道的布置，不得妨礙生產(chǎn)操作、交通運輸和建筑物的使用。

第五篇：儲氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

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儲氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

除壓力源來自容器外部且能得到可靠控制的，均應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過程中超壓的專門裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時嚴密不漏，而當容器內(nèi)的壓力由于某種原因一旦超過規(guī)定值時，即能自動地迅速泄放出容器內(nèi)的介質(zhì)，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內(nèi)。為此，安全泄放裝置必須同時滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規(guī)定的壓力下準確動作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門(簡稱安全閥)，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體來防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值;當容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。壓力容器本體或系統(tǒng)中未裝設(shè)安全閥或安全閥選用不當,都是不可忽視的不安全因素,本文結(jié)合實際工作中的體會介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關(guān)。安全閥的選用需注意以下幾個問題：

(1.)安全閥必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量證明書及銘牌數(shù)據(jù)齊全。

(2.)安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

(3.)安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導(dǎo)閥控制的安全閥，則必須要求當導(dǎo)閥等輔助裝置失靈時，主閥仍能在不超過泄放壓力時自動開啟，并排出全部額定泄放量。

(4.)對于有毒、易燃、易爆或為制冷劑和其他會污染大氣的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機構(gòu)，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

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(5.)對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過350℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

(6.)當安全閥有可能承受背壓或介質(zhì)腐蝕性很強的情況下，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

(7.)對安全閥有定期開啟檢驗要求時，應(yīng)備有可靠的提升機構(gòu);而對有毒、易燃、易爆介質(zhì)，除非用戶有特殊要求，否則不需設(shè)置提升機構(gòu)。

(8.)在安全泄放量較大的場合應(yīng)選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應(yīng)力平穩(wěn)的場合，宜選用微啟式安全閥。

(9.)安全閥的密封面型式應(yīng)能滿足安全閥的使用性能要求。

1.2.安全閥的選用條件

(1.)公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據(jù)標準計算或?qū)嶋H使用經(jīng)驗，確定確保設(shè)備安全所需的最小安全泄放量;然后算出安全閥的最小排放面積，再根據(jù)安全閥的開啟高度(全啟還是微啟)計算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計算出的閥座喉徑的標準系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產(chǎn)品樣本確定安全閥的公稱直徑。

(2.)壓力等級的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護的設(shè)備的工作壓力相同;而彈簧的工作壓力級則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內(nèi)，安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進行調(diào)節(jié)，同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計要求，可分為多種不同的工作壓力級。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設(shè)計壓力，當其在高溫下使用時，應(yīng)考慮到閥門材料許用應(yīng)力的降低。

選用安全閥時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力和所需整定壓力來確定閥門的公稱壓力和彈簧的工作壓力級。

(3.)閥門材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力;介質(zhì)性能以及材料的工藝性、經(jīng)濟性等多種因素。一般情況下若無特殊要求，當閥的公稱壓力不大于1.6MPa時，選灰鑄鐵;不大于2.5MPa時選碳素鋼;對腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼;溫度較高時宜選鉻鉬鋼。

2、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)工作狀況進行定期校驗,每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應(yīng)為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設(shè)計壓力(移動式壓力容器除外)。

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安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護作用的關(guān)鍵，而在實際使用中，有許多單位往往忽視了這一點。安全閥的安裝通常要解決以下幾點問題：

(1.)安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。

(2.)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。

(3.)壓力容器一個連接口上裝設(shè)數(shù)個安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個安全閥的進口面積總和。

(4.)壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

(5.)安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

(6.)封閉式安全閥應(yīng)裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場所;排放管的有效直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑同時應(yīng)當有可靠的支撐，以免安全閥開啟后引起震動或使容器產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力。同時還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質(zhì)時能自由膨脹。對易燃介質(zhì)的排氣管還應(yīng)用導(dǎo)線接地。

(7.)排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時，應(yīng)在其最低位置處設(shè)置排液管，以便隨時排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產(chǎn)生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問題，事關(guān)設(shè)備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動作后，應(yīng)及時找出容器壓力升高的原因，對癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。