第一篇：醫(yī)院污水處理操作規(guī)程

污水處理操作規(guī)程

1、當(dāng)班操作人員要堅(jiān)守崗位，定時(shí)巡查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在任何情況

下不得擅自離崗；

2、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，遇有故障應(yīng)及時(shí)努力排除。嚴(yán)格遵守安全操

作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。重大事故應(yīng)立即報(bào)告醫(yī)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

3、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，掌握設(shè)備基本保養(yǎng)知識(shí)和常見(jiàn)故障的維修技術(shù)；

4、認(rèn)真按規(guī)定做好污水處理的檢測(cè)工作。一般總余氮量由操作人員

當(dāng)班時(shí)檢測(cè)，微生物指標(biāo)由操作人員取樣后送醫(yī)院實(shí)驗(yàn)室或區(qū)疾

病預(yù)防控制中心檢測(cè)；

5、認(rèn)真填寫好運(yùn)行記錄，如實(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況指標(biāo)的監(jiān)測(cè)結(jié)果。

有前后班的應(yīng)做好交接班工作，尤其是異常情況和曾處理故障的情況在交接班時(shí)互相交代清楚；

6、做好安全保衛(wèi)工作，非管理人員不得進(jìn)入醫(yī)院污水處理站，操作

間禁止閑人進(jìn)入。來(lái)單位視察人員需由操作人員帶領(lǐng)下參觀，檢

查人員一律憑有關(guān)介紹信，由操作人員做好登記工作；

7、定期進(jìn)行處理構(gòu)筑物中污泥的清掏和消毒工作，醫(yī)院污水操作人

員要注意將采好的污泥樣送有關(guān)化驗(yàn)室檢測(cè)，并做好定期消毒情

況及污泥檢測(cè)結(jié)果等方面的記錄；

8、定期與衛(wèi)生監(jiān)督部門和環(huán)保部門聯(lián)系，報(bào)告設(shè)施情況和污水處理

檢測(cè)結(jié)果。如需暫停處理，應(yīng)盡快報(bào)告上級(jí)部門。

第二篇：污水處理操作規(guī)程

污 水 處 理 運(yùn) 行 操 作 規(guī) 程

一、總則

本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理站的正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、工藝過(guò)程和功能原理、安全操作規(guī)程、工藝單元操作規(guī)程等相關(guān)內(nèi)容,不僅適用于污水處理站的水處理運(yùn)行操作人員，也適用于管理、技術(shù)和維護(hù)檢修人員。

二、職責(zé)

1、污水處理站運(yùn)行管理人員應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，不得使設(shè)備帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)相關(guān)規(guī)定和本規(guī)程，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理設(shè)施正常運(yùn)行要求。

3、做好運(yùn)行工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。

三、管理范圍

從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)等。

四、工藝過(guò)程和功能原理

工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程。經(jīng)過(guò)分離、調(diào)節(jié)、生化、沉淀等工藝單元，對(duì)無(wú)機(jī)污染物加以固液分離，并使有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。

五、安全操作規(guī)程

1、運(yùn)行操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，合格后方可上崗。

2、運(yùn)行操作人員必須熟悉本污水處理站的處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和 技術(shù)指標(biāo)。

3、運(yùn)行操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。

4、運(yùn)行操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，并應(yīng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

5、運(yùn)行操作人員若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行不正常，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。

6、運(yùn)行操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

7、雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。

8、嚴(yán)禁非操作人員啟閉機(jī)電設(shè)備。

9、運(yùn)行操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。

10、啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

11、電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。

12、各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。

13、經(jīng)常清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。

14、根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

六、工藝單元操作規(guī)程

1、操作人員班前工作：

a、認(rèn)真進(jìn)行交接班工作，并做好交接班記錄；

b、在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對(duì)，特別查清運(yùn)行不正常單元；

c、結(jié)合班中巡檢要求，對(duì)污水處理站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑油狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁少油、無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。

2、各設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程及開(kāi)關(guān)順序 a、電控系統(tǒng)

每次上班前要先檢查各設(shè)備按鈕是否設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài)，若不是則要先調(diào)置在手動(dòng)狀態(tài)，然后開(kāi)啟電控箱上的總開(kāi)關(guān)，再將各個(gè)設(shè)備的電源按鈕調(diào)置自動(dòng)狀態(tài)，待各個(gè)設(shè)備正常運(yùn)行5min后方可離開(kāi)。如出現(xiàn)緊急情況應(yīng)立刻斷開(kāi)配電柜上的電源總開(kāi)關(guān)。待問(wèn)題解除后再閉合開(kāi)關(guān)。

電控箱有工況故障顯示時(shí)，故障應(yīng)在8—24h內(nèi)排除，防止無(wú)備泵連續(xù)運(yùn)行情況的發(fā)生，以杜絕運(yùn)行事故。

除專業(yè)電工以外，其他人員在開(kāi)啟電控柜時(shí)務(wù)必先切斷電控柜總電源，如因特殊原因必須在總電源開(kāi)啟的狀態(tài)下檢查電路，則在電控柜打開(kāi)后，不得手動(dòng)觸摸內(nèi)部構(gòu)件。

b、機(jī)械格柵

機(jī)械格柵的開(kāi)啟要根據(jù)柵前浮渣量的實(shí)際情況來(lái)控制，柵渣除完后應(yīng)立刻關(guān)停格柵，每間隔3日，應(yīng)清理一次柵渣，防止柵渣堵塞格柵，影響后續(xù)工序的正常運(yùn)行。人工清理柵渣時(shí)應(yīng)關(guān)閉格柵，以防危險(xiǎn)發(fā)生。為此本工程的機(jī)械格柵采用手動(dòng)控制，同時(shí)要求值班人員注意觀察柵前浮渣量。

c、污水提升泵

污水提升泵主要是將調(diào)節(jié)池中的污水提升至水解酸化池中然后進(jìn)行生化處理。對(duì)污水提升泵運(yùn)行要求如下：

1.羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行20分鐘后污水提升泵自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)水1小時(shí)自動(dòng)關(guān)閉根據(jù)進(jìn)水水量調(diào)節(jié)潛水泵的開(kāi)停時(shí)間。

2.水泵啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)5分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)、聲音或出水情況等異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開(kāi)設(shè)備，正常運(yùn)行期間每隔20分鐘巡檢一次，如果發(fā)現(xiàn)流量計(jì)示數(shù)低于平均值應(yīng)立即關(guān)停，待蓄水一段時(shí)間后再開(kāi)啟。

3.污水提升泵為一用一備，閥門調(diào)控，連續(xù)運(yùn)行平均每間隔4小時(shí)轉(zhuǎn)換另一臺(tái)泵使用，轉(zhuǎn)換時(shí)順序操作：關(guān)閉當(dāng)前泵電源→關(guān)閉其閥門，然后開(kāi)啟另一臺(tái)泵閥門→開(kāi)啟電源（注意順序）。d、潛水?dāng)嚢铏C(jī)

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的運(yùn)行要求如下：

1.潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)按時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉，單機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，具體停啟時(shí)間與曝氣時(shí)間同步，通過(guò)時(shí)間繼電器自動(dòng)控制，通常操作人員按時(shí)對(duì)設(shè)備排查檢修故障并進(jìn)行維護(hù)即可。

2.潛水?dāng)嚢铏C(jī)開(kāi)啟后運(yùn)行管理人員應(yīng)先確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)閉攪拌機(jī)，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況作出相應(yīng)的判斷并采取相應(yīng)的故障排除對(duì)策。

e、污泥泵（自吸泵）

1.根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí),本項(xiàng)目為醫(yī)療廢水，污泥量較少，平均排泥時(shí)間定為4小時(shí)。

2.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意污泥泵的響聲，振動(dòng)情況。

3.污泥泵的正確操作為，打開(kāi)一個(gè)排泥管的閥門→開(kāi)啟污泥泵電源（3-5分鐘內(nèi)才會(huì)自動(dòng)上水）→每個(gè)排泥管排泥3分鐘后轉(zhuǎn)換另外一個(gè)排泥管。

轉(zhuǎn)換排泥管的方法：將開(kāi)啟的閥門關(guān)一半→把另外一個(gè)排泥管閥門開(kāi)一半→前一個(gè)閥門完全關(guān)閉→后一個(gè)閥門完全打開(kāi)。f、螺桿泵

1.污泥打入污泥濃縮池后，一部分回流至前端水解酸化池，剩余部分污泥通過(guò)螺桿泵抽送至板框壓濾機(jī)，經(jīng)過(guò)壓濾后泥餅外排。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及污泥濃縮池泥面高度確定。

2.按運(yùn)行方案開(kāi)停污回泵，并注意污回泵的響聲，振動(dòng)情況。g、二氧化氯發(fā)生器

二氧化氯發(fā)生器設(shè)備內(nèi)藥劑應(yīng)提前配置、及時(shí)補(bǔ)充，藥劑向池內(nèi)輸送應(yīng)與進(jìn)水時(shí)間同步。

二氧化氯發(fā)生器的操作步驟如下：

1.氯酸鈉溶液配制為質(zhì)量濃度為30%的溶液,鹽酸直接用桶裝工業(yè)鹽酸。2.裝加氯酸鈉溶液順序:打開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水閥門→關(guān)閉鹽酸吸藥口閥門→將氯酸鈉進(jìn)藥軟管放入氯酸鈉溶液中進(jìn)藥。裝加鹽酸順序：打開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水閥門→關(guān)閉氯酸鈉吸藥口閥門→將鹽酸進(jìn)藥軟管放入鹽酸溶液中進(jìn)藥，進(jìn)藥完畢后將兩個(gè)吸藥口閥門全部關(guān)閉。

3.二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行時(shí)保持進(jìn)水自來(lái)水閥門打開(kāi)，進(jìn)藥流量計(jì)調(diào)置在4-6之間，二氧化氯發(fā)生器停止運(yùn)行前將流量計(jì)示數(shù)調(diào)為0，二氧化氯發(fā)生器停止運(yùn)行30分鐘后再關(guān)閉自來(lái)水進(jìn)水閥門。

3、各設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程

七、主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)

1、泵類設(shè)備

嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃，防止設(shè)備事故。

2、三葉羅茨風(fēng)機(jī)

a、風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開(kāi)機(jī)前必須檢查潤(rùn)滑油位置，油位應(yīng)處于紅點(diǎn)以上。

b、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：?jiǎn)?dòng)和停止均應(yīng)在空載的條件下。

c、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度不應(yīng)超過(guò)說(shuō)明書規(guī)定，一般應(yīng)為≤50～60℃。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開(kāi)放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。

d、兩臺(tái)風(fēng)機(jī)應(yīng)該交替使用。

八、班后

1、下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并做好記錄；

2、對(duì)水、氣、電等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處于良好的工況狀態(tài)；

3、做好交接班記錄，認(rèn)真交接班，對(duì)出現(xiàn)的異常情況應(yīng)交接清楚。

九、設(shè)備事故的處理

1、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告相關(guān)人員，并記錄值班記錄表內(nèi)。

2、由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告相關(guān)人員進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記入值班記錄表內(nèi)。

3、發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)報(bào)告相關(guān)人員進(jìn)行處理，并記入值班記錄表內(nèi)。

4、格柵有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，并且清污時(shí)間及清污量記入值班記錄表內(nèi)。

第三篇：污水處理站操作規(guī)程

污水處理站操作規(guī)程

1目的：

指導(dǎo)污水處理人員對(duì)污水處理設(shè)施進(jìn)行規(guī)范操作，明確污水處理站操作程序。

2適用范圍：

適用于公司污水處理所有處理設(shè)施的運(yùn)行操作。

3職責(zé)：

污水處理崗位操作人員負(fù)責(zé)公司污水處理系統(tǒng)所有設(shè)施的完好，并處于良好。

4工藝單元操作規(guī)程：

本污水處理站主要工藝過(guò)程設(shè)計(jì)如下：該廠生產(chǎn)廢水經(jīng)管道流經(jīng)格柵進(jìn)入隔油池，經(jīng)隔油池去除表面浮油后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)，廢水得到充分混合。當(dāng)調(diào)節(jié)池水呈堿性時(shí)，人工投加適量的酸，調(diào)節(jié)廢水PH值在6.7~7.8之間。

調(diào)節(jié)池的出水利用潛污泵提升進(jìn)入氣浮池，在氣浮池內(nèi)去除大部分的不溶性懸浮物和浮油，出入經(jīng)泵提升進(jìn)入U(xiǎn)ASB，污水中有機(jī)污染物在此池內(nèi)發(fā)生酸化、水解，改變有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，將其分子趨小化，并去除大部分的COD，便于且加速后續(xù)好氧的生化反應(yīng)速率。為提高UASB處理效果，UASB池中溶解氧控制在≤0.5mg/l。UASB池出水自流進(jìn)入好氧生化池充氧反應(yīng)。好氧生化為接觸氧化法，絕大部分的有機(jī)物在此池內(nèi)得到降解，同時(shí)氨氮經(jīng)硝化后也可降解，溶解氧控制在2~3/l，生化后的污水經(jīng)沉淀去除部分懸浮物后達(dá)標(biāo)排放。

沉淀池的泥污排入污泥池，然后經(jīng)濃縮后定期抽吸至半框壓濾機(jī)處做干化處理，壓濾廢水返回調(diào)節(jié)池重新處理，4.1格柵

4.1.1 每天人工定期清除柵渣。

4.2隔油池

4.2.1 每天人工定期清除表層水面浮油。

4.2.2 定期觀察池底是否有沉渣，如沉渣達(dá)到一定厚度時(shí)需及時(shí)清除。

4.3調(diào)節(jié)池

4.3.1 檢查池內(nèi)水位高低，若水位較高則啟動(dòng)水泵提升；

4.3.2 泵啟動(dòng)前用手盤轉(zhuǎn)連軸器，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

4.3.3 啟動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確；

4.3.4 接通電源，泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速；

4.4氣浮池

4.4.1 開(kāi)啟氣浮機(jī)時(shí)同時(shí)打開(kāi)提升酸液用的計(jì)量泵，根據(jù)PH儀表上的顯示數(shù)值，調(diào)節(jié)計(jì)量泵的控制流量螺母，使數(shù)值顯示為6.5-7.8，酸液鹽酸配置，濃度為31%。

4.4.2 準(zhǔn)確確定加藥量，按水流量正確配比；

4.4.3 利用擋板調(diào)節(jié)氣浮機(jī)水位，使刮渣板能正常工作；

4.4.4 停車時(shí)，切斷水泵和計(jì)量泵電源。

4.5 UASB池

4.5.1 UASB池內(nèi)設(shè)布水系統(tǒng)、三相分離器系統(tǒng)，要保證池內(nèi)水量淹沒(méi)三相分離器，包三相分離器清潔光滑；

4.5.2 定時(shí)檢查布水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，保證布水均勻；

4.5.3 隔段時(shí)間進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。

4.5.4 觀察池內(nèi)泥量過(guò)多時(shí)進(jìn)行排泥。

4.6 接觸氧化池

4.6.1 接觸氧化池內(nèi)設(shè)布?xì)庀到y(tǒng)、生物膜系統(tǒng)，要保證池內(nèi)水量淹沒(méi)生物膜以免造成生物膜脫落死亡，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)廢水進(jìn)入時(shí)加投加營(yíng)養(yǎng)物維持生物膜正常生長(zhǎng)。

4.6.2 定時(shí)檢查布?xì)庀到y(tǒng)，保證布?xì)饩鶆?，以氣量大、氣泡?xì)、翻騰均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。

4.7 沉淀池

4.7.1 沉淀池出水采用溢流流動(dòng)方式，出水進(jìn)入總排流量渠；每天取溢流堰內(nèi)水做水質(zhì)分析，數(shù)值應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，若出水不合格，應(yīng)抽回調(diào)節(jié)池重新處理。

4.7.2 當(dāng)沉淀池底部沉淀物多時(shí)要及時(shí)打開(kāi)控制閥讓其自壓流入污泥池。

二、管理制度

1、污水站定員

污水處理站定員5人，主管站長(zhǎng)1名，技術(shù)人員1名，機(jī)修人員一名，操作工2人，其中操作工每班1人，8小時(shí)輪換上班，其他人員上行政班次。

2、崗位職責(zé)

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程，保證該污水處設(shè)施每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）操作人員應(yīng)精心操作，加強(qiáng)巡視，嚴(yán)禁擅自離崗、關(guān)機(jī)。

（3）對(duì)設(shè)施要精心養(yǎng)護(hù)，保證設(shè)備、管道、水泵、儀表整潔。儀表指示數(shù)

據(jù)清晰、準(zhǔn)確。污水站干凈，條理分明。

（4）嚴(yán)格遵守交接班制度，交接班前和接班后，均應(yīng)對(duì)設(shè)備的工作運(yùn)行狀

況進(jìn)行巡檢，確保交接班人員對(duì)設(shè)施運(yùn)行狀況及水質(zhì)的情況全面了解。

（5）化驗(yàn)人員應(yīng)按時(shí)提取化驗(yàn)水樣，精心操作，準(zhǔn)確填報(bào)水質(zhì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)。

工作人員準(zhǔn)確填寫污水站各設(shè)備運(yùn)行記錄，保證污水運(yùn)行各系統(tǒng)正常運(yùn)行。

（6）設(shè)施運(yùn)行有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

（7）工作人員對(duì)設(shè)備的檢修、維修要徹底，不留隱患。更換零部件時(shí)要提

前統(tǒng)計(jì)，報(bào)主管部分領(lǐng)導(dǎo)審批。

3、運(yùn)行管理

（1）運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)

指標(biāo)；

（2）操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求

和技術(shù)指標(biāo)；

（3）運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀

表的運(yùn)行情況；

（4）各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位；

（5）各崗位的操作人員因按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤；

（6）操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部分；

（7）水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好；

（8）各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏氣等；

（9）根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；

（10）各種閥門井內(nèi)應(yīng)保持無(wú)積水；

（11）污水處理必須加強(qiáng)水質(zhì)和污泥管理；

（12）污水處理站應(yīng)對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)、能源和材料消耗等準(zhǔn)確計(jì)量。

4、安全操作

（1）各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后

方可上崗；

（2）啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在作好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行；

（3）電源電伏大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)；

（4）操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行；

（5）嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的電機(jī)設(shè)備；

（6）各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作；

（7）雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑；

（8）應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品；

（9）各種設(shè)施維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作；

（10）清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不

得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位；

（11）起重設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方嚴(yán)禁站人；

（12）污泥處理區(qū)域、沼氣鼓風(fēng)機(jī)房、沼氣鍋爐房等地嚴(yán)禁煙火，并嚴(yán)禁違

章明火作業(yè)；

（13）凡在對(duì)具有有害氣體或可燃性氣體的構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理和

維修時(shí)，應(yīng)將甲烷含量控制在5%以下，硫化氫含量、氰化氫和一氧化

碳的含量分別控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同時(shí)含氧量不得低于18%；

（14）具有有害氣體、易燃?xì)怏w、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的車間，必須通風(fēng)；

（15）有電器設(shè)備的車間和易燃易爆的場(chǎng)所，應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置

消防器材。

5、維修保養(yǎng)

（1）運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定；

（2）應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定

期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備；

（3）應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件；

（4）各種管道閘閥應(yīng)定期作啟閉實(shí)驗(yàn)，絲杠應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油脂；

（5）應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置；

（6）應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能；

（7）在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封處的密封情況，進(jìn)行必要的處理。

并根據(jù)需要添加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂；

（8）凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%或其中的一股已

經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換；

（9）各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修；

（10）構(gòu)筑物之間的連接管理、明渠等應(yīng)每年清理一次；

（11）鍋爐、壓力容器等設(shè)備重點(diǎn)部件的檢修，應(yīng)由安全勞動(dòng)部門認(rèn)可的維

修單位負(fù)責(zé)；

（12）檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、凈平

衡或動(dòng)平衡等技術(shù)要求；

（13）可燃性氣體報(bào)警器應(yīng)每年檢修一次；

（14）各種工藝管線應(yīng)按要求定期涂飾不同顏色的油漆或涂料；

（15）不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及其他雜物丟入污水處理設(shè)

施內(nèi)；

（16）維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線；

（17）建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合點(diǎn)

也和消防部門的規(guī)定；

（18）應(yīng)定期檢查和更換救生衣、救生圈、消防設(shè)施等防護(hù)用品。

6、事故應(yīng)急處理及防范措施

（1）曝氣系統(tǒng)

若曝氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障（如鼓風(fēng)機(jī)壓力升高、湍動(dòng)、射流泵故障、射流器卡口、閥門泄露等）時(shí)，應(yīng)冷靜觀察，按照操作規(guī)程應(yīng)迅速停機(jī)處

理。以最快速度恢復(fù)正常，最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)24h，如果超過(guò)24h則需要觀察曝氣池中污水狀態(tài)。

（2）排水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速啟動(dòng)備用設(shè)備，再進(jìn)行故障處理。

（3）正常運(yùn)行條件下應(yīng)按照操作規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)巡視設(shè)備、儀表及觀察設(shè)

備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取正當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行處理。

7、污水處理設(shè)施停運(yùn)報(bào)告制度

（1）污水處理設(shè)施在正常運(yùn)行條件下，如因檢修、維護(hù)需停運(yùn)一天以上，需事前制定停運(yùn)維（檢）修方案和書面停運(yùn)報(bào)告，經(jīng)建設(shè)方后勤科及有關(guān)部門同意后，備好材料，及時(shí)上報(bào)環(huán)保局批復(fù)同意后方可停運(yùn)維修。

（2）對(duì)突發(fā)性污水處理設(shè)施、設(shè)備故障，停運(yùn)同時(shí)立即啟用或采用設(shè)備及

相應(yīng)措施，保證出水達(dá)標(biāo)排放。

8、水質(zhì)監(jiān)測(cè)制度

（1）所取水樣要準(zhǔn)確而有代表性。

（2）檢測(cè)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、可靠。如水質(zhì)異常不達(dá)標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管部門

領(lǐng)導(dǎo)和值班工作人員，查明原因，進(jìn)行維修或改善設(shè)施運(yùn)行狀況。

（3）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)在運(yùn)行記錄中保存。

三、培訓(xùn)制度

為進(jìn)一步提高公司運(yùn)營(yíng)管理水平及技術(shù)管理人員和操作人員掌握污染治理設(shè)施運(yùn)營(yíng)技術(shù)工藝、化驗(yàn)監(jiān)測(cè)技術(shù)、熟悉環(huán)保法律法規(guī)規(guī)定、提高操作能力，結(jié)合（環(huán)發(fā)（2004）173號(hào)）之附件四（環(huán)境污染治理設(shè)施運(yùn)營(yíng)人員的培訓(xùn)要求）特制訂以下培訓(xùn)制度：

1、培訓(xùn)計(jì)劃的審批

（1）公司管理運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目的所有人員的培訓(xùn)工作由我公司統(tǒng)一安排、統(tǒng)一管

理。

（2）參加培訓(xùn)人員須填寫培訓(xùn)表，由公司辦公室審批、備案、2、培訓(xùn)形式

（1）舉辦短期培訓(xùn)班，以報(bào)告形式集中學(xué)習(xí)。

（2）舉辦環(huán)保知識(shí)講座，將所有運(yùn)行人員和操作人員集中起來(lái)提高認(rèn)識(shí)。

（3）組織污水站運(yùn)行操作人員到外地參觀、學(xué)習(xí)等活動(dòng)。

（4）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演示，以加強(qiáng)學(xué)習(xí)人員的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手能力。

（5）人員培訓(xùn)后由我公司進(jìn)行統(tǒng)一組織考試，考試不及格者參加考試，力

爭(zhēng)使每一個(gè)操作人員都能夠合格的完成自己的工作。

3、運(yùn)營(yíng)管理人員及操作人員培訓(xùn)內(nèi)容

（1）環(huán)境保護(hù)政策法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。、（2）環(huán)境污染防治技術(shù)簡(jiǎn)介。

（3）環(huán)境保護(hù)管理和污染源監(jiān)督管理的有關(guān)政策。

（4）本為誰(shuí)處理系統(tǒng)主要處理工藝及其原理。

（5）污染治理設(shè)施的操作規(guī)程。

（6）污染治理設(shè)施運(yùn)營(yíng)規(guī)章制度，主要操作人員崗位職責(zé)、操作人員上崗

培訓(xùn)和考核制度、設(shè)備儀表的保養(yǎng)制度、設(shè)施運(yùn)行記錄和監(jiān)測(cè)報(bào)告制度、突發(fā)事故的處理和報(bào)告制度等。

（7）委托方的廠規(guī)、廠紀(jì)和其它有關(guān)規(guī)定。

4、培訓(xùn)目的（1）使操作人員了解污染治理設(shè)施運(yùn)營(yíng)管理的基本概念和有關(guān)知識(shí)。

（2）使操作人員有重點(diǎn)地了解掌握各種污染治理實(shí)用技術(shù)。

（3）使操作人員了解環(huán)境保護(hù)有關(guān)法律法規(guī)和排放標(biāo)準(zhǔn)。

（4）使操作人員熟悉有關(guān)管理制度。

（5）掌握分析化驗(yàn)的基本方法，能進(jìn)行常規(guī)的化驗(yàn)分析。

（6）掌握污染治理設(shè)施的就基本情況和操作要求。

（7）了解本工程廢水處理工藝流程。

（8）熟悉工程各處理單元的基本原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝管線位置及廢水流

向。

（9）認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家和地方制定的環(huán)保，熟悉各處理單元出水控制指標(biāo)。

（10）熟練掌握各部位設(shè)施的該操作規(guī)程及事項(xiàng)。

（11）了解有關(guān)水質(zhì)化驗(yàn)常規(guī)項(xiàng)目的操作步驟及影響因素。

（12）了解生物方法處理廢水的優(yōu)點(diǎn)，熟悉微生物接種、培養(yǎng)、馴化的技術(shù)

要領(lǐng)。

（13）通過(guò)實(shí)習(xí)時(shí)操作員掌握實(shí)際操作技能。

（14）通過(guò)考試了解培訓(xùn)人員的知識(shí)掌握情況。

5、培訓(xùn)紀(jì)律

（1）運(yùn)行管理人員要嚴(yán)格服從公司統(tǒng)一安排，不得自作主張，私自離崗。

（2）公司統(tǒng)一安排的培訓(xùn)活動(dòng)要積極參加，認(rèn)真學(xué)習(xí)，努力實(shí)踐。

（3）培訓(xùn)結(jié)束后由公司組織統(tǒng)一考試，考試不合格的進(jìn)行補(bǔ)考，對(duì)于補(bǔ)考

不合格者不允許上崗操作。

第四篇：污水處理安全操作規(guī)程

污水處理安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)設(shè)備全面檢查，設(shè)備是否正常，符合后方可開(kāi)機(jī)。

2、設(shè)備運(yùn)行中不得進(jìn)行危及安全的任何修理，清理設(shè)備不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁跨越及用手觸摸。

3、加藥管道或計(jì)量泵泄露時(shí)，要及時(shí)修理，地面上的藥劑、污泥要及時(shí)沖洗，沖洗時(shí)注意防滑。

4、加PAM、PAC、鹽酸是，操作人員應(yīng)戴好膠皮手套，眼鏡、口罩，穿好勞保鞋，預(yù)防藥劑飛濺傷人。

5、清理池面垃圾應(yīng)系好安全帶。

6、檢查各個(gè)水池時(shí)，上下樓梯要注意安全，做好防滑措施。

7、池上行走要注意破損蓋板，檢查護(hù)欄是否受損，防止跌倒池里，特別夜間巡視時(shí)一定小心，池上不準(zhǔn)堆放雜物，嚴(yán)禁將雜物拋入池內(nèi)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁翻越護(hù)欄。

8、精心操作，做好各項(xiàng)記錄，交接班時(shí)特別交清安全情況。

9、按需求正確穿戴勞動(dòng)用品，對(duì)他人違章作業(yè)行為要?jiǎng)褡?，?duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。

10、經(jīng)常清理打掃現(xiàn)場(chǎng)，衛(wèi)生干凈整潔，保證室內(nèi)無(wú)雜物，聊去堆放整齊，保證道路安全暢通。

第五篇：豬場(chǎng)污水處理站操作規(guī)程

豬場(chǎng)污水處理站操作規(guī)程

一、工藝流程

原污水 →格柵池→貯液池→過(guò)濾池→水解酸化池→接觸氧化池→沉淀池→清水池→出水

二、操作規(guī)程

1、格柵、集水池

為旋轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵，安裝于集水池內(nèi)。池內(nèi)設(shè)鍍鋅穿孔曝氣管一根，作預(yù)曝氣及減少臭氣用。

2、好氧池

好氧池分二級(jí)，池內(nèi)設(shè)立體彈性填料，曝氣器為微孔曝氣器，運(yùn)行方式為連續(xù)曝氣。

3、沉淀池

沉淀池為推流式斜管沉淀池。池內(nèi)設(shè)孔徑50PVC斜管填料。主要用于處理好氧池中脫落的生物膜，確保懸浮物SS及COD指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

4、清水池

清水池主要作用為貯存出水，避免用泵抽送時(shí)瞬間流量過(guò)大而影響沉淀池沉淀效果。其二可在池對(duì)出水進(jìn)行消毒處理，兼作消毒池。池內(nèi)設(shè)液位控制器自動(dòng)控制水泵的啟動(dòng)。

5、曝氣系統(tǒng)操作管理

5.1根據(jù)每日污水實(shí)際排放量，設(shè)定好污水泵的流量。

5.2好氧曝氣池污泥濃度應(yīng)控制在4mg/l左右，定期檢測(cè)污泥濃度，作好記錄。

5.3定期檢測(cè)池內(nèi)溶解氧濃度，調(diào)節(jié)空氣閥，使溶解氧濃度保持在1-2mg/l左右，氣量過(guò)大或過(guò)小均對(duì)生化處理不利。

5.4 PH值應(yīng)控制在6.5-8.5之間比較好，因?yàn)榧?xì)菌適宜在微堿性下生長(zhǎng)繁殖。

5.5定期測(cè)定曝氣池污泥沉降比，好氧曝氣池污泥濃度在4mg/l左右，若污泥生長(zhǎng)情況正常，沉降比應(yīng)在30%左右。（污泥指數(shù)為75）

5.6生化處理正常運(yùn)行，必須有各種養(yǎng)料，主要養(yǎng)料控制比為BOD、N、P作測(cè)定，以調(diào)整污水營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，保證好氧池內(nèi)微生物生長(zhǎng)的正常環(huán)境。

5.7當(dāng)發(fā)生活性污泥結(jié)構(gòu)松散，體積膨脹，不易沉淀，SVI值增高時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因，如有毒物質(zhì)影響，溶解氧不足，PH值過(guò)低，碳、氮比失調(diào)，其他微量元素不足，如K、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、S、Ｓｉ等，都可能影響污泥性能，應(yīng)及時(shí)采取措施解決。６、人員操作規(guī)范

6.1藥劑應(yīng)根據(jù)情況定，勿亂投加。

6.2不許穿硬塑料鞋工作。

6.3如操作工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)戴工作帽進(jìn)入風(fēng)機(jī)房。

6.4池內(nèi)如要維修，必須用自來(lái)水沖洗干凈，連續(xù)鼓風(fēng)換氣后方可進(jìn)入。

6.5不許帶電維修動(dòng)力設(shè)備。

6.6非電工不得修理電器設(shè)備。

6.7交接班時(shí)應(yīng)檢查生產(chǎn)安全情況及衛(wèi)生情況。