第一篇：試生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)告

花垣縣太豐礦山有限責(zé)任公司 土地坪3巴尖坡鉛鋅礦整合技改工程

試生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)告

花垣縣太豐礦山有限責(zé)任公司

2012年5月

一、試生產(chǎn)運(yùn)行工作概況

花垣縣太豐礦山有限責(zé)任公司巴尖坡鉛鋅礦是按照《花垣縣錳鉛鋅礦山整合工作總體方案》整合重組的一個(gè)股份制礦山企業(yè)，2011年4月，花垣縣太豐礦山有限責(zé)任公司委托長(zhǎng)沙礦山研究院進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為6.0萬(wàn)t/a。

本工程至2012年3月15日竣工，于2012年3月22日投入試運(yùn)行，試運(yùn)行期至2012年4月18日已歷時(shí)1個(gè)半月。

礦山按建設(shè)工程竣工驗(yàn)收要求，組織采礦、機(jī)電、運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)人員成立了花垣縣太豐礦山有限責(zé)任公司巴尖坡鉛鋅礦試生產(chǎn)運(yùn)行工作安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格按照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照《初步設(shè)計(jì)》，對(duì)礦山各生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行了檢查，對(duì)其可靠性和有效性進(jìn)行了全面分析認(rèn)定，找出了運(yùn)行中存在的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行了整改處理。

二、試運(yùn)行調(diào)試整改情況

礦山采用斜坡道開(kāi)拓方式、房柱式采礦方法進(jìn)行開(kāi)采，采用汽車(chē)運(yùn)輸、機(jī)械抽出式通風(fēng)、一級(jí)機(jī)械排水，各生產(chǎn)系統(tǒng)在試運(yùn)行中基本正常，各安全設(shè)備設(shè)施的安全性可靠，試運(yùn)行過(guò)程中主要暴露出以下幾個(gè)方面的問(wèn)題，通過(guò)調(diào)試整改，并及時(shí)進(jìn)行了處理：

1）開(kāi)拓運(yùn)輸系統(tǒng)

主要運(yùn)輸巷道出現(xiàn)局部寬度不夠，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求寬度，安全躲避硐室設(shè)置不完善。采取的整改措施是將主要運(yùn)輸巷道的局部地段進(jìn)

行擴(kuò)寬，補(bǔ)充部分安全躲避硐室。

2）通風(fēng)系統(tǒng)

井下通風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)速偏小，達(dá)不到初步設(shè)計(jì)的最低風(fēng)量和風(fēng)速要求，主要原因是主回風(fēng)巷道內(nèi)存在漏風(fēng)現(xiàn)象。采取的整改措施是加強(qiáng)主回風(fēng)道與老采空區(qū)之間的密閉，減少漏風(fēng)、串風(fēng)。

獨(dú)頭掘進(jìn)工作面風(fēng)質(zhì)不符合要求，主要原因是局扇安裝位置不當(dāng)。采取的整改措施是將局扇安裝在進(jìn)風(fēng)側(cè)距離進(jìn)風(fēng)口不小于10m的位置，同時(shí)加強(qiáng)風(fēng)筒的維護(hù)安裝工作。

3）供電系統(tǒng)

個(gè)別采掘工作面未使用36V安全電壓照明，采取的整改措施是于一周內(nèi)將各采掘作業(yè)面全部配備行燈變壓器，保證采掘工作面全部使用36V安全電壓照明。

4）安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”

通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)存在主風(fēng)機(jī)房的電話(huà)不通，要求立即進(jìn)行檢修。供水自救系統(tǒng)存在局部巷道段達(dá)400m的距離未安裝分水管（三通和閥門(mén)），采取的整改措施是增加分水管（三通和閥門(mén)）的安裝，確保其間隔距離不超過(guò)300m，獨(dú)頭掘進(jìn)巷道距掘進(jìn)工作面不大于100m的供水管道上安設(shè)一組三通及閥門(mén)。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)存在的問(wèn)題與供水自救系統(tǒng)相同，采取的整改措施是增加壓風(fēng)管道上三通和閥門(mén)的安裝，確保其間隔距離不超過(guò)300m，獨(dú)頭掘進(jìn)巷道距掘進(jìn)工作面不大于100m的壓風(fēng)管道上安設(shè)一組三通及閥門(mén)。

監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)和緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)尚未建設(shè)，要求按設(shè)計(jì)在近期建設(shè)完成。

5）采場(chǎng)布置

采場(chǎng)內(nèi)切割上山未拉通，采場(chǎng)無(wú)法形成貫穿風(fēng)流通風(fēng)，要求盡快拉通切割上山，確保采場(chǎng)內(nèi)形成貫穿風(fēng)流通風(fēng)，改善采場(chǎng)通風(fēng)條件。

三、各系統(tǒng)正常運(yùn)行情況

通過(guò)為期一個(gè)半月的試生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)試整改，巴尖坡鉛鋅礦各生產(chǎn)系統(tǒng)基本進(jìn)入正常運(yùn)行階段。其運(yùn)行情況如下：

1）安全出口

礦山通過(guò)整合后，封閉了8個(gè)硐口，保留利用了2個(gè)硐口，其中一個(gè)作為主井，另一個(gè)作為風(fēng)井，兩個(gè)硐口已通過(guò)中段運(yùn)輸平巷和人行通風(fēng)上山貫通，主井用作主要安全出口，風(fēng)井用作第二安全出口，兩個(gè)硐口的水平直線(xiàn)距離大于30m，整個(gè)礦井已具備兩個(gè)安全出口；首采中段水平沿礦層走向布置，其兩端已分別與主井和風(fēng)井貫通，首采中段水平已具備兩個(gè)安全出口；首采礦塊上下部分別布置了運(yùn)輸平巷和回風(fēng)平巷，礦塊兩翼分別布置了人行通風(fēng)上山和回風(fēng)上山，采場(chǎng)已形成了兩個(gè)安全出口。試生產(chǎn)表明各安全出口安全可靠，運(yùn)行正常。

2）開(kāi)拓運(yùn)輸系統(tǒng)

主斜坡道為折返式形式，延伸至首采中段水平，總長(zhǎng)約600m，其坡度、轉(zhuǎn)灣半徑滿(mǎn)足運(yùn)輸車(chē)輛技術(shù)要求，寬度、高度符合設(shè)計(jì)尺寸，巷道內(nèi)設(shè)有安全躲避硐室、錯(cuò)車(chē)道，試運(yùn)行期調(diào)試整改后運(yùn)行正常，安全設(shè)施可靠。

3）通風(fēng)系統(tǒng)

主回風(fēng)井以螺旋式斜坡道形式布置，延伸至首采中段水平，與首采礦塊回風(fēng)平巷連接，總長(zhǎng)約900m，坡度均小于15°，寬度、高度符合設(shè)計(jì)尺寸，井口安裝有一臺(tái)主風(fēng)機(jī)、正反兩道風(fēng)門(mén)，配備有一臺(tái)備用電機(jī)，回風(fēng)巷道內(nèi)進(jìn)行了嚴(yán)密封閉，通風(fēng)效果較好。

獨(dú)頭采掘工作面均配備有局扇進(jìn)行輔助通風(fēng)，采場(chǎng)內(nèi)形成了貫穿風(fēng)流通風(fēng)。

整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)行期調(diào)試整改后運(yùn)行正常，滿(mǎn)足礦井通風(fēng)安全要求。

4）排水系統(tǒng)

按設(shè)計(jì)要求在+575m水平設(shè)置了主排水站，水倉(cāng)容積、排水水泵和排水管路的設(shè)置與安裝均符合設(shè)計(jì)要求，試生產(chǎn)運(yùn)行正常，滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求。

5）供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)

試生產(chǎn)運(yùn)行正常，滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求。6）安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”

壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水自救系統(tǒng)和通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)行期調(diào)試整改后運(yùn)行正常，其余系統(tǒng)在建中。

7）礦塊回采

按設(shè)計(jì)要求采用了國(guó)內(nèi)成熟的緩傾斜礦體開(kāi)采工藝技術(shù)——房柱式采礦法，采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)布置合理，符合設(shè)計(jì)要求，采場(chǎng)頂板穩(wěn)固，采場(chǎng)內(nèi)經(jīng)過(guò)試運(yùn)行期調(diào)試整改后形成了貫穿風(fēng)流，采場(chǎng)作業(yè)條件安全

可靠。

8）安全管理體系

安全管理體系完善，規(guī)章制度基本建立健全，主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員培訓(xùn)到位，組建了企業(yè)內(nèi)部應(yīng)急救援組織，制定了應(yīng)急救援預(yù)案，為企業(yè)員工交納了工傷保險(xiǎn)費(fèi)用。

在試生產(chǎn)運(yùn)行中，安全管理體系運(yùn)行正常，滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求。

四、主通風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)的檢測(cè)、檢驗(yàn)

礦山主風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵均為新購(gòu)置安裝，廠(chǎng)家排人實(shí)地安裝和調(diào)試，出具了安裝合格證明等。

五、試生產(chǎn)運(yùn)行的效果分析

從試運(yùn)轉(zhuǎn)效果看，礦山生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)較完善，安全管理符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，符合建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”相關(guān)規(guī)定，基本能有效的控制和預(yù)防礦山存在的各種危險(xiǎn)、危害因素。

七、試生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)論

根據(jù)系統(tǒng)試運(yùn)行情況，本工程施工和安裝質(zhì)量符合有關(guān)《規(guī)范》和《規(guī)程》要求，符合《初步設(shè)計(jì)》，系統(tǒng)運(yùn)行正常，技改工程達(dá)到了竣工驗(yàn)收條件，特此申請(qǐng)竣工驗(yàn)收。

花垣縣太豐礦山有限責(zé)任公司

土地坪3巴尖坡鉛鋅礦

2012年4月30日

第二篇：選礦廠(chǎng)、尾礦庫(kù)試生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)告

四兒溝門(mén)金礦選礦廠(chǎng)、尾礦庫(kù)試生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)告

2015年6月21日至9月20日選礦廠(chǎng)、尾礦庫(kù)進(jìn)行了試生產(chǎn)，本次試生產(chǎn)是為正式生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，因此是尤為關(guān)鍵一次生產(chǎn)任務(wù)。在此就選冶廠(chǎng)本次生產(chǎn)工作情況做個(gè)總結(jié)。

一、選礦廠(chǎng)試生產(chǎn)工藝情況：

碎礦采用三段一閉路加洗礦工藝、原礦最大粒度400mm，產(chǎn)品粒度≤12mm，破碎產(chǎn)品進(jìn)入粉礦倉(cāng)，洗礦礦泥進(jìn)入深錐濃密機(jī)；

磨礦采用采用一段兩閉路流程。球磨機(jī)排礦由分級(jí)機(jī)進(jìn)行一次分級(jí)后，分級(jí)機(jī)溢流使用水力旋流器組進(jìn)行二次分級(jí)，分級(jí)機(jī)返砂和旋流器沉砂自流返回球磨機(jī)內(nèi)再磨。分級(jí)機(jī)溢流細(xì)度-200目含量60%；旋流器溢流細(xì)度-200目含量90%，旋流器溢流經(jīng)過(guò)濃縮后進(jìn)入浸出槽，1#2#槽為預(yù)浸、3-8#槽為炭浸槽。載金炭經(jīng)過(guò)解吸電解得到金泥，金泥每月取出一次進(jìn)行熔煉。

浸出尾礦泵送至尾礦壓濾工段，經(jīng)脫水后的尾礦用皮帶輸送機(jī)運(yùn)至尾礦庫(kù)進(jìn)行堆筑；尾礦溢流水自壓濾車(chē)間揚(yáng)送回至選廠(chǎng)高位水池，壩下設(shè)集滲池，收集壩體滲流水，先揚(yáng)送至尾礦壓濾車(chē)間內(nèi)回水池，再揚(yáng)送回至選廠(chǎng)循環(huán)使用。

尾礦庫(kù)采用全庫(kù)防滲的方式。

二、選冶廠(chǎng)各項(xiàng)指標(biāo)的完成情況

主要生產(chǎn)指標(biāo)完成情況：

共完成原礦處理量39538噸，平均每日430噸； 原礦品位2.36克/噸； 尾礦品位0.23克/噸；

尾液品位0.02g/m3;浸出率90.69%； 吸附率99.5%；

選礦綜合回收率90.24%； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率94.5%； 主要材料消耗：

鋼球40200kg，單耗：1.02kg/t;金蟬藥劑39200kg，單耗：0.99kg/t;石灰88170kg，單耗：2.23 kg/t； 絮凝劑2897kg,單耗：0.04kg/t；

三、試生產(chǎn)工作中存在的問(wèn)題

本次試生產(chǎn)工作較為圓滿(mǎn)的完成了各項(xiàng)工作任務(wù)，主要存以下問(wèn)題：

1、由于生產(chǎn)中使用的石灰質(zhì)量較差，造成石灰用量偏高；

2、本次生產(chǎn)在雨季，部分尾礦未能及時(shí)筑壩，在雨季過(guò)后完成剩余尾礦的筑壩工作。

四、下一步工作的打算

1、進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，優(yōu)化各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)；

2、研究可行方案確保雨季尾礦筑壩順利進(jìn)行。

西和縣中寶礦業(yè)有限公司

2015年10月

第三篇：試生產(chǎn)運(yùn)行情況說(shuō)明

72小時(shí)試生產(chǎn)運(yùn)行情況

公司制定了完整的試車(chē)方案，各裝置分別制定了詳細(xì)的試車(chē)計(jì)劃、試車(chē)方案，并針對(duì)試車(chē)過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種安全問(wèn)題及事故狀態(tài)下的處理方法，編制了各生產(chǎn)裝置區(qū)的事故應(yīng)急預(yù)案。

建設(shè)工程項(xiàng)目試生產(chǎn)前組織進(jìn)行了“三查四定”，于2014年6月23日-9月24日組織各部門(mén)主管、施工單位等進(jìn)行了檢查，最后匯總由安全部下發(fā)整改通知單。明確了整改措施、整改負(fù)責(zé)人、整改完成時(shí)間，于2014年7月全部整改完成。

本項(xiàng)目于2014年8月1日進(jìn)行制冷劑壓縮機(jī)、原料機(jī)單體試車(chē)成功，2014年8月15日進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，2014年8月20日開(kāi)車(chē)成功，進(jìn)入性能檢驗(yàn)、完善及考核階段。

陽(yáng)城舜天達(dá)煤層氣有限責(zé)任公司分別對(duì)制冷劑壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、原料氣壓縮機(jī)、BOG、脫水、液化各裝置進(jìn)行了72小時(shí)性能考核?？己似溟g吸收塔、分子篩塔、脫汞塔、液化冷箱、原料機(jī)、制冷劑機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行正常?？己似陂g主要工藝指標(biāo)為反應(yīng)后煤層氣中二氧化碳含量為15ppm，煤層氣經(jīng)干燥處理后，出口水含量為0.07ppm，經(jīng)過(guò)脫汞塔后氣體中汞含量未檢出。每天液化煤層氣10萬(wàn)方，主要工藝指標(biāo)合格率98.5％。

該項(xiàng)目壓力容器、壓力管道等均進(jìn)行了檢測(cè)，安全閥、壓力表、液位計(jì)、變送器等強(qiáng)制檢測(cè)設(shè)施已定期進(jìn)行了檢測(cè)檢驗(yàn)；可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)報(bào)警儀在使用前已進(jìn)行了調(diào)試檢測(cè)。

壓力容器操作工、電工已取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員已進(jìn)行了安全資格培訓(xùn)并取證。

本工程前期工作準(zhǔn)備充分，安全設(shè)施齊全，管理措施得當(dāng)，制定

各部門(mén)、各級(jí)人員的安全責(zé)任制度、安全管理制度，編制了各崗位操作規(guī)程以及各類(lèi)設(shè)備的操作和檢修規(guī)程。在危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置了安全警示標(biāo)識(shí)、標(biāo)志，為裝置試運(yùn)行及調(diào)試奠定了良好的基礎(chǔ)。儲(chǔ)存作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)等工作崗位均配備了相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

第四篇：試生產(chǎn)情況報(bào)告

項(xiàng)目建設(shè)完成情況和試生產(chǎn)（使用）情況報(bào)告

項(xiàng)目在施工、安裝竣工后，均按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝的要求，公司一期期工程全部裝置進(jìn)行了聯(lián)動(dòng)試車(chē)，進(jìn)行了以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的耐壓、以及嚴(yán)密性等調(diào)試檢驗(yàn)，設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，通過(guò)了相應(yīng)的檢查、檢驗(yàn)、調(diào)試，全部性能和制造、安裝質(zhì)量可靠，編寫(xiě)有相應(yīng)調(diào)試記錄，電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警系統(tǒng)等基本符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，在建設(shè)項(xiàng)目工程竣工驗(yàn)收合格后，和施工單位按規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行了交接工作。在各項(xiàng)檢測(cè)、檢驗(yàn)、培訓(xùn)（所有主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、工藝人員、以及其他操作人員均接受過(guò)相應(yīng)主管部門(mén)的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗、公司作業(yè)人員上崗前都進(jìn)行了嚴(yán)格的安全培訓(xùn)和教育（入廠(chǎng)三級(jí)安全教育、崗前培訓(xùn)、化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)的學(xué)習(xí)等））準(zhǔn)備工作到位后，編寫(xiě)了試生產(chǎn)方案，該建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)方案在2014年12月15日?qǐng)?bào)請(qǐng)河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批復(fù)備案，并在采取有效安全生產(chǎn)措施后，公司一期工程各個(gè)生產(chǎn)主體工程、輔助工程和儲(chǔ)存場(chǎng)所的設(shè)備和設(shè)施于2014年12月15日至2015年08月15日進(jìn)行了八個(gè)月的試生產(chǎn)。在試使用期間，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程，與試使用相關(guān)的各倉(cāng)庫(kù)裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車(chē)；所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車(chē)；機(jī)械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時(shí)做好信息溝通，并做好測(cè)定數(shù)據(jù)的記錄。加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；在出現(xiàn)異常情況時(shí)，各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時(shí)消除并對(duì)安全有影響的，則中止運(yùn)行，將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。在試使用的過(guò)程中各裝置安全設(shè)施、消防和環(huán)保等設(shè)施進(jìn)行了各種負(fù)荷下的磨合，對(duì)試使用中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象采取了相應(yīng)的措施，改進(jìn)了工藝條件，進(jìn)一步完善了工藝的安全性。各生產(chǎn)裝置符合工藝流程要求，生產(chǎn)能力能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備轉(zhuǎn)速符合工藝技術(shù)要求。安全部門(mén)每天有專(zhuān)職安全員對(duì)消防設(shè)施和器材進(jìn)行檢查，對(duì)界區(qū)的危險(xiǎn)物料做分類(lèi)擺放，標(biāo)識(shí)清楚。連續(xù)生產(chǎn)裝置區(qū)的照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設(shè)施都做好了規(guī)范和檢查。消防設(shè)施及器材符合使用要求，消防通道暢通無(wú)阻，且在試使用期間有針對(duì)性的進(jìn)行了全員應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。為所有工號(hào)作業(yè)人員在上崗前都發(fā)放了齊備的勞防用品，如各種手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。工藝崗位作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中都嚴(yán)格按照職業(yè)病預(yù)防規(guī)定的要求進(jìn)行作業(yè)和佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品等。在整個(gè)試使用階段未發(fā)生一起工傷事故。

在八個(gè)月的試使用過(guò)程中，公司本著“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程工藝的安全度、設(shè)備的安全度都經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的生產(chǎn)考驗(yàn)，都達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求。在使用期間對(duì)每個(gè)工號(hào)作業(yè)人員定期進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施，器材的理論和實(shí)操的培訓(xùn)。公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應(yīng)正常，能滿(mǎn)足生產(chǎn)使用的需要，道路、照明等滿(mǎn)足試生產(chǎn)的需要，公司產(chǎn)品質(zhì)量符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，各項(xiàng)設(shè)施、設(shè)備、裝置運(yùn)行正常，未出現(xiàn)任何大的問(wèn)題。在試使用的過(guò)程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應(yīng)急措施；明確了工藝作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)及安全注意事項(xiàng)；強(qiáng)化工藝技術(shù)管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生等。在試使用的過(guò)程中，公司各項(xiàng)安全設(shè)施總體運(yùn)行情況狀況良好，現(xiàn)分別總結(jié)如下：

一、預(yù)防事故設(shè)施（1）檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器等全部運(yùn)行良好，技術(shù)數(shù)據(jù)、測(cè)試指標(biāo)可靠，能夠真實(shí)反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)需要檢測(cè)參數(shù)的實(shí)際情況，出現(xiàn)異常情況后能夠及時(shí)報(bào)警。（2）設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施：防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，在試生產(chǎn)過(guò)程記錄、情況總結(jié)中起到應(yīng)有的作用，未見(jiàn)發(fā)生因防護(hù)設(shè)施故障和缺陷產(chǎn)生的人身傷害、超負(fù)荷、超行程、制動(dòng)失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現(xiàn)象發(fā)生，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施、電器過(guò)載保護(hù)設(shè)施、靜電接地設(shè)施等防護(hù)功能可靠。（3）防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具運(yùn)行和使用正常，沒(méi)有發(fā)生因防爆設(shè)施運(yùn)行不良產(chǎn)生的安全事故。（4）作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場(chǎng)所的防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等防護(hù)效果良好。（5）安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標(biāo)志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。

二、控制事故設(shè)施（1）泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的閥門(mén)（安全閥）、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門(mén)等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施在生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)行良好，能夠起到控制事故擴(kuò)大化的作用。（2）緊急處理設(shè)施：生產(chǎn)過(guò)程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體等設(shè)施，緊急停車(chē)、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施檢驗(yàn)使用正常，能夠滿(mǎn)足各項(xiàng)緊急處理要求。

三、減少與消除事故影響設(shè)施（1）防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：主要有阻火器、安全水封、防護(hù)（火）堤，防爆墻等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門(mén)等配備、檢驗(yàn)符合要求，通過(guò)消防驗(yàn)收，能夠起到防止火災(zāi)蔓延的作用。（2）滅火設(shè)施：噴淋水幕、惰性氣體、消火栓、泡沫站、泡沫水炮、消防水管網(wǎng)等滅火設(shè)施通過(guò)檢測(cè)和消防驗(yàn)收，經(jīng)過(guò)內(nèi)部消防應(yīng)急演練，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行和使用狀態(tài)一切正常。（3）緊急個(gè)體處置設(shè)施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、應(yīng)急照明等設(shè)施調(diào)試運(yùn)行正常。（4）應(yīng)急救援設(shè)施：堵漏、工程搶險(xiǎn)裝備和現(xiàn)場(chǎng)受傷人員醫(yī)療搶救裝備完善并且使用正常。（5）勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備：包括頭部，面部，視覺(jué)、呼吸、聽(tīng)覺(jué)器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場(chǎng)所物理、化學(xué)因素傷害的勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。

四、DCS和SIS系統(tǒng)：自動(dòng)控制系統(tǒng)具有迅速準(zhǔn)確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測(cè)、控制等快速而協(xié)調(diào)的作業(yè)能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報(bào)警。安全儀表系統(tǒng)是公司自動(dòng)控制中的重要組成部分，控制系統(tǒng)中報(bào)警和自動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)均能正常運(yùn)行且性能良好。

當(dāng)然在試生產(chǎn)階段也發(fā)生了一些小的事故，但都得到了圓滿(mǎn)的解決，使生產(chǎn)安全更上一個(gè)臺(tái)階，比如：（1）氣化爐煤鎖上閥、下閥關(guān)不嚴(yán)，外泄的現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)停爐檢修對(duì)設(shè)備的改進(jìn)解決了這個(gè)問(wèn)題，改善了生產(chǎn)員工的作業(yè)環(huán)境，保證了生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所安全衛(wèi)生。（2）水汽車(chē)間發(fā)電汽輪機(jī)組，在生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)軸瓦溫度高，上下蓋結(jié)合面漏出現(xiàn)了有異常噪音的故障，后經(jīng)過(guò)機(jī)動(dòng)處的維修和設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家的售后服務(wù)，解決了故障；（3）外送化工園區(qū)蒸汽因部分用戶(hù)采暖期大量用蒸汽，導(dǎo)致公司內(nèi)蒸汽管網(wǎng)壓力低，從而造成系統(tǒng)停車(chē)。經(jīng)與蒸汽用戶(hù)溝通、協(xié)調(diào)達(dá)成一致共識(shí)穩(wěn)定了系統(tǒng)蒸汽壓力?？傊?，在試使用階段，晉煤金石化工投資集團(tuán)有限公司一期工程各單元和安全設(shè)施同時(shí)進(jìn)行試生產(chǎn)，各方面運(yùn)行狀況良好，發(fā)現(xiàn)異常情況得到及時(shí)解決，并加強(qiáng)改進(jìn)，在試使用過(guò)程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿(mǎn)的完成了試使用任務(wù)，經(jīng)過(guò)本公司主要負(fù)責(zé)人會(huì)同各部門(mén)主管負(fù)責(zé)人和安全技術(shù)管理人員等總結(jié)、匯報(bào)、分析、論證，確認(rèn)基本達(dá)到有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求的安全使用條件！

特此總結(jié)匯報(bào)，敬請(qǐng)政府領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)！

集團(tuán)有限公司總經(jīng)理： 2015-6-25

第五篇：試生產(chǎn)報(bào)告

臨沂蘭潤(rùn)食品有限公司

關(guān)于項(xiàng)目建設(shè)完成后申請(qǐng)?jiān)嚿a(chǎn)的報(bào)告

莒南縣環(huán)境保護(hù)局：

我公司位于莒南縣相邸鎮(zhèn)北高莊村，項(xiàng)目總投資1500萬(wàn)元，占地面積50000㎡，以毛鴨為主要原料，經(jīng)屠宰、脫毛、清洗、分割等工藝生產(chǎn)鴨肉制品。

2011年1月份經(jīng)臨沂市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所環(huán)評(píng)、臨沂市環(huán)境保護(hù)技術(shù)評(píng)估中心評(píng)估、臨沂市環(huán)境保護(hù)局審查批準(zhǔn)該項(xiàng)目進(jìn)行建設(shè)，經(jīng)近半年的土建工程，投資130余萬(wàn)元污水處理設(shè)施設(shè)備，現(xiàn)已建設(shè)安裝完畢，污水處理工藝采取物化＋生化（A／O工藝）處理，污水處理嚴(yán)格按市、縣環(huán)保局審批的要求達(dá)標(biāo)排放。

公司計(jì)劃于2011年6月10日開(kāi)始試生產(chǎn)，按照環(huán)保有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)特申請(qǐng)市、縣環(huán)保局檢查審批同意后公司開(kāi)始試生產(chǎn)，望給予審批為盼！

臨沂蘭潤(rùn)食品有限公司

二零一一年六月五日