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      鍋爐停運期間防腐方案(寫寫幫推薦)

      時間:2019-05-14 14:43:59下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《鍋爐停運期間防腐方案(寫寫幫推薦)》,但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《鍋爐停運期間防腐方案(寫寫幫推薦)》。

      第一篇:鍋爐停運期間防腐方案(寫寫幫推薦)

      熱水油爐及啟動鍋爐防腐方案

      一、鍋爐防腐工作的意義:

      鍋爐停爐放完水后,鍋爐內(nèi)濕度很大,鍋爐金屬表面長期處于潮濕狀態(tài),鍋爐金屬被腐蝕生銹,這樣的鍋爐投入運行后,銹蝕處在高溫鍋水中繼續(xù)發(fā)生強烈的電化學(xué)腐蝕,致使腐蝕加深和面積的擴大,鍋爐金屬壁減薄,必然使鍋爐受壓元件強度降低,從而將威脅鍋爐安全運行和縮短鍋爐的使用壽命。因此要保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行,就必須做好鍋爐停爐后的防腐保養(yǎng)工作。

      二、熱水燃油鍋爐防腐方法:

      采取干法中的充氮防腐:由于鍋爐部分沒有汽包,受熱管面積小,閥門少等特點。

      具體方案及注意事項:

      1、準(zhǔn)備一個氮氣儲氣罐,一段與排空氣管路連接的管路。在空氣門管路上的閥門后加裝三通,三通的各分路要加裝閥門(一個是空氣門的二次門,一個是充氮閥門)。

      2、鍋爐酸洗、鈍化后將鍋水放盡。將進水、出水門關(guān)閉嚴(yán)密,打開空氣門一次門,打開充氮閥門開始充氮。

      3、氮氣純度要求在99﹪以上,空爐充氮時,爐內(nèi)氮氣壓力應(yīng)在0.05~0.3MPa之間。并設(shè)專人看管,壓力低于0.05MPa時,開啟充氮閥門進行充氮;壓力到達0.3MPa時,關(guān)閉充氮閥門,停止充氮。

      4、在充氮保護期間,若發(fā)現(xiàn)耗氮氣量過大,應(yīng)查找漏泄的地方并立即消除。

      三、啟動鍋爐防腐方法:

      采取干法中的干燥劑防腐:鍋爐內(nèi)有汽包,有存放干燥劑的空間。實踐證明,干燥劑保養(yǎng)防腐的效果是令人滿意的,且費用很低,操作簡單,因此適用于任何類型的鍋爐作長期停爐保養(yǎng),特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。具體方案及注意事項:

      1、鍋爐煮爐沖洗后,將鍋水放盡。利用爐膛耐火磚的余熱將爐膛管路受熱面烘干。關(guān)閉蒸汽管,給水管和排污管道上的閥門。

      2、待汽包溫度降低后打開人孔,然后將裝有15kg塊狀生石灰(CaO)的分別裝入5個搪瓷盤放入汽包內(nèi)。打開爐膛人孔,將裝有75kg生石灰(CaO)的木盒放入爐膛,以保證受熱面外部不受腐蝕。將裝入的數(shù)量和位置應(yīng)做好記錄,以免投入運行時忘記取出。

      3、最后嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門,如孔,手孔,煙到擋風(fēng)板及風(fēng)門,使鍋爐與外界隔絕,防止外界潮氣侵入。

      4、保養(yǎng)期間,第一個月檢查一次干燥劑情況,以后每兩個月檢查一次。如生石灰由塊狀變成粉狀,應(yīng)更換新的塊狀生石灰(CaO)。

      第二篇:關(guān)于燃煤鍋爐停運工作的匯報

      關(guān)于改裝鍋爐工作的匯報

      尊敬的領(lǐng)導(dǎo):

      2016年9月27日本部門接到西安市戶縣環(huán)境保護局下發(fā)的燃煤鍋爐停運通知,按照《西安市治污減霾工作實施方案(2016年)》和《戶縣治污減霾工作實施方案(2016年)》要求,建成區(qū)外20蒸噸以下燃煤鍋爐“能拆盡拆”,不具備拆除條件的燃煤鍋爐,必須升級現(xiàn)有除塵設(shè)施,配套建設(shè)脫硫、脫硝治理系統(tǒng),確保污染物排放達到《關(guān)中地區(qū)重點行業(yè)大氣污染物排放限值》(DB61/941-2014)排放標(biāo)準(zhǔn)要求(煙塵≤30mg/m3、二氧化硫≤200mg/m3、二氧化氮≤200mg/m3);因小蒸噸燃煤鍋爐配套上述治理設(shè)施成本較高,操作技術(shù)不夠成熟,建議改用液化天然氣(LNG)、生物質(zhì)(須配套建設(shè)布袋除塵器)等清潔燃料替代。

      經(jīng)以上建議,我們在戶縣已咨詢了液化天然氣公司相關(guān)人員,我單位屬于國企運營,燃煤鍋爐已用八年,為了防止安全隱患不建議改裝,經(jīng)過多方面咨詢及討論給出以下三種建議:

      一、液化天然氣鍋爐

      二、甲醇燃料鍋爐

      三、柴油燃料鍋爐

      酒店管理部

      2016年9月28日

      第三篇:5#鍋爐停爐方案

      5#鍋爐停爐方案

      一、概況:東阿鑫華鋼鐵有限公司動力廠安裝鍋爐設(shè)備是泰安鍋爐廠生產(chǎn)的TG-130/5.3-MQ型單鍋筒循環(huán)流化床鍋爐。

      二、組織

      1、組織機構(gòu) 組 長:劉義光 組織成員:

      主操作:韓思彤、姚恒利 監(jiān)督人:周廣杰、黃冠男 現(xiàn)場安全員:孟偉

      成 員:張國慶、趙合云、劉義壯、尹訓(xùn)凱、譚相濤

      2、職責(zé):

      (1)組長負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)停爐過程的全面協(xié)調(diào)、指揮工作。

      (2)監(jiān)督人負(fù)責(zé)停爐過程中的運行人員安排及現(xiàn)場安全工作。(3)主操作負(fù)責(zé)停爐過程的燃燒控制及數(shù)據(jù)調(diào)整工作。(4)成員負(fù)責(zé)停爐方案的具體實施及現(xiàn)場操作。(4)具體分工:

      (趙朋銀)主要負(fù)責(zé)鍋爐操作及燃燒指標(biāo)的控制。

      (劉義壯、尹訓(xùn)凱)負(fù)責(zé)引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、反吹風(fēng)機的停車后的檢查及風(fēng)機冷卻水的關(guān)閉。

      (張國慶、譚相濤)負(fù)責(zé)鍋爐水位的控制。

      (趙和云)負(fù)責(zé)主蒸汽閥門的關(guān)閉及停爐時輸水閥門調(diào)節(jié)。

      三、停爐前必須具備的條件及安全措施。

      1、對鍋爐本體進行全面檢查,通知有關(guān)人員做好停爐準(zhǔn)備。

      2、根據(jù)操作規(guī)程要求進行操作。

      3、操作人員勞保用品及勞保器材備齊全,所需工具及現(xiàn)場整理好。

      4、安全監(jiān)督人及時進行巡查,發(fā)現(xiàn)隱患及時提出整改。

      5、停爐過程中工作人員處理應(yīng)急事情必須有專人監(jiān)護,并使用36v安全照明。

      6、辦理好停爐前的各種作業(yè)票證做到責(zé)任到人,簽字人員必須到場。

      7、停爐過程中,巡檢人員必須兩人以上并穿戴好勞保用品,佩戴移動式煤氣報警儀。

      8、對有安全隱患的地區(qū)懸掛明確標(biāo)示牌“禁止靠近”,并設(shè)立安全警戒線防止其余人員進入隱患地帶。

      四、停爐步驟

      1.接停爐命令,辦理票證并得到批準(zhǔn)。

      2.對鍋爐進行檢查將缺陷記錄在設(shè)備缺陷記錄本上。3.調(diào)整燃燒,在保證母管壓力穩(wěn)定的情況下,將負(fù)荷降至低限,緩慢調(diào) 整放空開度,將鍋爐解列出系統(tǒng)。

      4.鍋爐解列完畢后,在鍋爐班長的監(jiān)護下解列返料風(fēng)機互備聯(lián)鎖。5.繼續(xù)減小燃燒,當(dāng)床溫低至750 攝氏度時,采用停止引風(fēng)機運行的方式制動MFT動作進行停爐,停爐前通知煙氣脫硫系統(tǒng)推出運行。

      6.風(fēng)機停止后,放返料灰并開啟各輸水門并繼續(xù)向鍋爐上水,維持水位穩(wěn)定。

      7.停爐完畢,做好記錄,向上級匯報。

      鍋爐車間2013.03.23

      第四篇:制藥廠長假設(shè)備停運方案

      春節(jié)馬上放長假了,車間處于停產(chǎn)狀態(tài),您的HVAC系統(tǒng)、水系統(tǒng)……等公用介質(zhì)如何維持、如何停運、如何啟用?又到了大家頭疼的時候,沒有停運方案、啟運方案和SOP程序?停就停了,“不體現(xiàn)”,運行記錄照常填寫就行了^_^是不是啊?

      對于制藥潔凈廠房,無論是AB級區(qū)還是CD級,無論是口服藥品還是無菌藥品,無論是“四班三運轉(zhuǎn)/三班兩運轉(zhuǎn)”還是“三天打魚兩天曬網(wǎng)”,潔凈區(qū)都“應(yīng)當(dāng)能夠最大限度地避免污染、交叉污染……”,這個“最大限度”確實讓很多人無法取舍,壓差梯度的保持、溫濕度的控制,就成了避免環(huán)境污染與交叉污染的重要手段。

      非生產(chǎn)狀態(tài),比如晚上不生產(chǎn)、周六日不生產(chǎn)、小長假、大長假……五

      一、國慶、春節(jié)……層流、RABS、HVAC系統(tǒng)……純化水、注射用水、純蒸汽、壓縮空氣、氮氣、真空、冷水、熱水……所有的公用介質(zhì)如何運行、潔凈環(huán)境如何保持?

      到底什么樣的運行方式可以“最大限度地避免污染、交叉污染……”?

      什么樣的運行方式可以使?jié)崈魠^(qū)保證“動態(tài)”的潔凈度要求和維持“靜態(tài)”的潔凈級別?

      什么樣的運行方式可以保證“水系統(tǒng)、潔凈工藝管道系統(tǒng)”的潔凈狀態(tài)? 什么樣的運行方式可以讓“風(fēng)險與成本”都能夠控制在可接受狀態(tài)? 這些問題在蒲公英論壇的討論由來已久、從未停止→

      以下是一個“非最終滅菌車間”的《公用介質(zhì)長假停運方案》,以拋石引玉,原文載于蒲公英論壇,歡迎參與討論!

      二、停運原則

      因春節(jié)放假期間公司將統(tǒng)一停止“工業(yè)蒸汽、冷凍水(7°C)、深冷水(乙二醇水)、壓縮空氣、真空、氮氣……”的供應(yīng),將影響到車間PW、DIW、PS、WFI系統(tǒng)的正常運行及HVAC系統(tǒng)的溫、濕度控制,DIW、PW、PS、WFI等水系統(tǒng)將全部停止運行。

      PW制備系統(tǒng)的水排盡后,充1%亞硫酸氫鈉保護RO膜,PW循環(huán)系統(tǒng)和PS/WFI制備系統(tǒng)/循環(huán)系統(tǒng)用壓縮空氣吹干,后充氮氣維持正壓保護,DIW系統(tǒng)水排盡后用壓縮空氣吹干,盡量降低各種潔凈工藝管道中的殘水造成微生物污染的風(fēng)險。

      一般區(qū)空調(diào)系統(tǒng)和D級區(qū)空調(diào)系統(tǒng)停止運行,C、B級空調(diào)系統(tǒng)轉(zhuǎn)入低頻運行狀態(tài),所有潔凈區(qū)的RABS、層流設(shè)備、QC化驗室的HVAC系統(tǒng)停止運行,因停止“工業(yè)蒸汽、冷凍水(7°C)、深冷水(乙二醇水)、純蒸汽“的供應(yīng),HVAC系統(tǒng)的溫、濕度無法控制,B、C、D各潔凈級別之間僅保持微正壓保護,以降低污染與交叉污染風(fēng)險。

      存有物料的、有溫濕度控制要求的冷庫、陰涼庫、穩(wěn)定性實驗室、培養(yǎng)室……保持空調(diào)系統(tǒng)和設(shè)備的正常運行。

      三、風(fēng)險評估表(略)

      四、停運措施

      1、車間飲用水系統(tǒng):排盡設(shè)備、儲罐及管道內(nèi)殘留水,關(guān)閉進、出水閥門,斷開電源,排空50T儲罐殘水。這里有個疑問,到底是滿水保存還是排空保存?排空不吹干,可能更容易生銹,尤其“非不銹鋼管道”。俗話說“干百年、濕千年、半干半濕就一年”,說的是物體在滿水時氧化過程放慢,物體腐蝕速度變慢,所以如果不是吹干保存,宜裝滿水,這樣氧化過程較慢。這個且自己思考!

      2、PW制備系統(tǒng):停止運行,必要的保護措施

      原水罐:將罐內(nèi)殘留水排盡(PE儲罐或不銹鋼儲罐,排盡為好,碳鋼儲罐另議)。多介質(zhì)過濾器:停運前,將純化水儲罐內(nèi)的純化水用軟管接至原水罐中,用制備系統(tǒng)增壓泵對機械過濾器進行反沖洗,反沖洗后,關(guān)閉進、出閥門。松開管道各連接處,將制備系統(tǒng)管道內(nèi)的水排盡,管道用壓縮空氣吹掃至無殘留水,連接好后關(guān)閉進、出水閥。

      全自動軟化器:為避免樹脂在停產(chǎn)期間造成脫水損壞和滋生微生物,將其浸泡于飽和食鹽水中。關(guān)閉軟化器的進水、出水閥門組件,打開再生排污閥門,啟動“再生程序”將飽和食鹽水注入兩個軟化器,然后關(guān)閉所有閥門。

      微孔膜過濾器:將濾芯取出,排盡設(shè)備內(nèi)殘留水,濾芯洗凈、烘干,用塑料袋密封存放。

      一級、二級RO膜:進、出口安裝不銹鋼閥門,配制1%的NaHSO3(亞硫酸氫鈉)溶液注入反滲透膜組件,浸泡以防止微生物在膜面繁殖及反滲透膜脫水,且應(yīng)注滿,RO膜最高處有NaHSO3溶液排出,方可關(guān)閉所有的進、出口閥門。

      3、PW循環(huán)系統(tǒng):停止運行,壓縮空氣吹干,充氮氣保護

      拆掉純化水儲罐上的呼吸器,安裝好儲罐呼吸器出口隔膜閥,并打開閥門。呼吸器濾芯應(yīng)清洗、烘干、密封儲存。

      開啟車間純化水各使用點閥門,開啟純化水儲罐排盡閥,將純化水儲罐及管道內(nèi)殘留水全部排盡。

      從靠近制備系統(tǒng)出口端關(guān)閉制備系統(tǒng)到PW儲罐的閥門,從最遠使用點反充壓縮空氣吹干,從各使用點依次排氣吹掃,然后從最遠使用點充氮氣,在循環(huán)水主回管路上安裝壓力表,并記錄氮氣壓力值。

      依次關(guān)閉各使用點閥門,直至儲罐呼吸器出口有氮氣排出,關(guān)閉儲罐呼吸器出口閥門,保持系統(tǒng)壓力0.15MPa以上。

      以上順序可以由循環(huán)系統(tǒng)、二級RO、一級RO依次往前停運。

      4、PS系統(tǒng):停止運行,充氮氣保護

      預(yù)熱罐、制備系統(tǒng)、分配系統(tǒng)全部排空,開啟車間各使用點閥門及旁通閥、儲罐排水閥、蒸發(fā)器排水閥,將殘留水、汽排盡,關(guān)閉所有外接介質(zhì)閥門。

      從最遠使用點反充壓縮空氣吹干,從各使用點依次排氣吹掃,然后從最遠使用點充氮氣,在總出取樣點加裝壓力表,并記錄氮氣壓力值。

      依次關(guān)閉各使用點閥門,直至儲罐呼吸器出口有氮氣排出,關(guān)閉儲罐呼吸器出口閥門,保持系統(tǒng)壓力0.15MPa以上。

      5、DIW系統(tǒng):停止運行

      開啟各使用點閥門及儲罐底部閥門,將儲罐及管道內(nèi)殘留水全部排盡。將壓縮空氣接至取樣口處,向儲罐及各使用點依次吹掃,然后依次關(guān)閉所有閥門,保持DIW系統(tǒng)密閉。

      6、WFI系統(tǒng):停止運行,充氮氣保護

      拆掉儲罐呼吸器,安裝好儲罐呼吸器出口隔膜閥,并打開。濾芯清洗、烘干,密封儲存。開啟車間各使用點閥門及儲罐排水閥、每一效蒸餾塔排水閥,將儲罐及管道內(nèi)、蒸餾塔內(nèi)殘留水全部排盡。

      從最遠使用點反充壓縮空氣吹干,從各使用點、儲罐呼吸器、每一效蒸餾塔排氣依次吹掃,然后從最遠使用點充氮氣,并在總回水口加裝壓力表,記錄氮氣壓力。

      依次關(guān)閉各使用點及儲罐閥門,直至蒸餾塔排水閥處有氮氣排出,關(guān)閉蒸餾塔排水閥閥門,保持系統(tǒng)壓力0.15MPa以上。

      7、空壓系統(tǒng):排盡設(shè)備及管道內(nèi)殘留氣體及液體,關(guān)閉所有進、出閥門,斷開電源。這一條可能也有爭議,有人說壓力容器不使用時最好帶壓保存,我覺得為了安全起見,還是泄壓保存為好。

      8、HVAC系統(tǒng):

      cRABS空調(diào)機組、B級區(qū)物料閘間空調(diào)系統(tǒng)停止運行,關(guān)閉新風(fēng)閥門、送風(fēng)總閥、回風(fēng)閥門,關(guān)閉冷、熱水閥門,斷開電源。

      生產(chǎn)車間所有的層流停止運行,所有實驗室微生物空調(diào)機組停止運行。所有一般區(qū)空調(diào)、D級區(qū)空調(diào)停止運行。

      所有CB級區(qū)空調(diào)系統(tǒng):按照SOP程序?qū)L(fēng)機轉(zhuǎn)入低頻運行,維持潔凈區(qū)各級別間微正壓。手動關(guān)閉冷、熱水閥門,打開冷、熱水排水閥,排盡換熱器及管道內(nèi)殘留水。

      熱水供應(yīng)系統(tǒng):手動停止運行,關(guān)閉蒸汽進、出閥門,排盡換熱器及管道內(nèi)殘留水。生產(chǎn)車間潔凈區(qū)內(nèi)各物料、成品,需送回倉庫保管,有特殊要求的物料需做好相應(yīng)的保護措施。

      排風(fēng)機組:所有排風(fēng)機組停止運行,關(guān)閉所有排風(fēng)閥門。

      BMS/FMS控制系統(tǒng):正常運行,每天巡檢一次,并按照規(guī)定備份數(shù)據(jù)。

      9、冷庫、陰涼庫、穩(wěn)定性實驗室、培養(yǎng)室……保持正常運行。

      五、啟用措施

      1、車間飲用水系統(tǒng):提前3天運行,清洗塑料儲罐,更換加氯裝置標(biāo)準(zhǔn)液,對設(shè)備、管道、環(huán)境進行清潔。

      2、空壓系統(tǒng):提前3天運行,對設(shè)備、管道、環(huán)境進行清潔,進行正常的周期性預(yù)維護。

      3、PW系統(tǒng):提前3天運行,對設(shè)備、管道、環(huán)境進行清潔。

      打開PW儲罐呼吸器閥門,將氮氣泄壓,安裝好儲罐呼吸器,開啟原水箱進水閥,清洗原水箱,正常啟動純化水制備系統(tǒng),安裝新的5μ精密過濾器,對機械過濾器反沖洗、軟化器再生。

      4、對反滲透膜進行化學(xué)清洗 重新配制化學(xué)清洗劑,對反滲透膜進行清洗,然后按照純化水系統(tǒng)SOP程序?qū)⒓兓畠拗茲M水,并開啟循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)2小時后,通知QC人員取樣檢測相關(guān)的理化項目。

      將首次制備的純化水從各使用點排掉,重新制水后按消毒SOP對制備系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)進行在線消毒,然后正常制水,于3天內(nèi)將PW各取樣點都取樣檢測,增加總出、總回和關(guān)鍵使用點的常規(guī)監(jiān)測,跟蹤純化水各取樣點的質(zhì)量,3天數(shù)據(jù)合格,即可放行使用。

      5、DIW系統(tǒng):將純化水打滿DIW儲罐,并開啟循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)2小時后,通知QC人員取樣檢測相關(guān)的理化項目。

      將去離子水系統(tǒng)從各使用點排掉,重新加水后按消毒SOP對儲罐及管道系統(tǒng)進行消毒。然后重新加入純化水,于3天內(nèi)將DIW各取樣點取樣檢測,3天數(shù)據(jù)合格,即可放行使用。

      6、PS系統(tǒng):

      開啟預(yù)熱罐的呼吸器及使用點閥門,將氮氣排盡,將預(yù)熱罐加滿水及開泵加水至蒸發(fā)器后排放,待有工業(yè)蒸汽時,正常啟動純蒸汽發(fā)生器,打開各純蒸汽疏水閥,并在使用點開啟旁通閥排盡凝水,然后開啟疏水閥正常運行,2小時后通知QC人員按常規(guī)取樣監(jiān)測,于3天內(nèi)將PS各取樣點取樣檢測,3天數(shù)據(jù)合格,即可放行使用。

      7、WFI系統(tǒng):開啟儲罐的呼吸器及使用點閥門,將氮氣排盡。

      待有工業(yè)蒸汽時,按操作SOP將WFI儲罐制滿水,并開啟循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)2小時后,通知QC人員取樣檢測相關(guān)的理化項目。將首次制備的注射用水從各使用點排盡,新制注射用水,并按消毒SOP進行在線消毒,然后正常制備注射用水,于3天內(nèi)將WFI各取樣點取樣檢測,3天數(shù)據(jù)合格,即可放行使用。

      8、制定各工藝用水取樣計劃,并按照取樣計劃進行取樣檢測。

      9、空調(diào)系統(tǒng):

      正常恢復(fù)運行前對各空調(diào)機組進行周期性預(yù)防性維護,然后按照《空調(diào)系統(tǒng)操作SOP》啟動各級別空調(diào)系統(tǒng)。

      潔凈區(qū)在空調(diào)系統(tǒng)恢復(fù)正常后、對各潔凈區(qū)進行清潔、消毒之前,先對各區(qū)域關(guān)鍵功能房間、所有的RABS、層流保護……進行微生物基線測試,測試內(nèi)容為表面菌、浮游菌、沉降菌……確認(rèn)潔凈區(qū)清潔前的環(huán)境狀況。然后對各潔凈區(qū)進行清潔、消毒,并對各潔凈區(qū)房間進行環(huán)境監(jiān)測,環(huán)境檢測微粒數(shù)據(jù)結(jié)果結(jié)合在線FMS數(shù)據(jù)來確認(rèn)清潔效果,確認(rèn)潔凈度符合相應(yīng)的要求,即可投入生產(chǎn)運行(可以不等微生物數(shù)據(jù)出來,因為清潔消毒程序也是經(jīng)過驗證的,按照SOP進行清潔、消毒即可),生產(chǎn)過程進行同步動態(tài)測試和日常監(jiān)測。

      10、一般區(qū)空調(diào)、常溫庫空調(diào)恢復(fù)正常運行后,需要對常溫庫空調(diào)停運期間的FMS監(jiān)控的數(shù)據(jù)曲線進行分析評估,并對常溫庫中的物料進行檢查。

      六、停運期間注意事項

      車間應(yīng)安排人配合水系統(tǒng)各個使用點的排空、排盡、從適當(dāng)?shù)氖褂命c用壓縮空氣吹掃、反充氮氣,并保證車間水系統(tǒng)各使用點的閥門可靠關(guān)閉。

      潔凈區(qū)的所有的門必須可靠關(guān)閉,與地漏連接的閥門必須關(guān)閉,如換熱設(shè)備疏水閥前后端閥門、旁通閥、排污閥等。

      車間工藝管道、設(shè)備必須排盡殘留物料,如冷卻水管道、泵腔體、設(shè)備夾套……等。

      車間、倉庫需定期安排人員對車間內(nèi)部設(shè)施、設(shè)備、工藝管道、閥門進行巡檢,以免發(fā)生異常事故。

      運行班組每天安排一個人對公用系統(tǒng)、車間內(nèi)部設(shè)備設(shè)施全面巡檢一次,并做好巡檢記錄。

      做好防火、防盜、防凍……等工作,關(guān)好辦公室及車間各房間的門窗,關(guān)閉不需要的電源,關(guān)好水龍頭等,消除一切隱患。

      巡檢人員遇到緊急情況要隨機應(yīng)變,冷靜處理,并及時上報。

      為能及時處理各種突發(fā)事故和異常情況,各管理人員需保持通訊工具暢通。

      公用介質(zhì)恢復(fù)運行后,各部門相關(guān)措施按照該方案執(zhí)行。

      七、結(jié)束語

      以上內(nèi)容僅供參考,適用于長假期間公用介質(zhì)停運,3天以內(nèi)的放假,除工業(yè)蒸汽、冷凍水、深冷水……停運外,其它各公用介質(zhì)不停運,所有公用系統(tǒng)、設(shè)備全部打入值班運行狀態(tài),安排正常值班。至于提前幾天開機啟用設(shè)備、系統(tǒng),檢測數(shù)據(jù)幾天合格后可以投入生產(chǎn)使用,以上暫定為3天的數(shù)據(jù)合格即可投入生產(chǎn),其實我覺得1天、2天的數(shù)據(jù),基本上也可以接受,只是做一個確認(rèn)而已,畢竟所有的系統(tǒng)都是經(jīng)過驗證的。

      首次停運的,啟用后,注意檢測清潔前、消毒前各數(shù)據(jù)的基線水平,以積累更多的數(shù)據(jù),甚至在數(shù)據(jù)足夠的情況下,每次停運再啟用,清潔消毒后可以直接投入使用,無需檢測。

      按照計劃停運、按照SOP處理的,不需要啟動偏差(有人美其名曰計劃性偏差),因為毫無意義。

      該文在論壇發(fā)布后,又有蒲友Whats無私地分享了他們公司停產(chǎn)時公用系統(tǒng)的SOP,一同分享給微友:

      規(guī)程 1 純化水系統(tǒng) 1.1 無生產(chǎn)計劃而停產(chǎn)

      對純化水系統(tǒng)而言,生產(chǎn)間歇期是指車間所有使用點均不需要使用純化水的情況。當(dāng)生產(chǎn)間歇期小于一個月時:

      — 純化水制備系統(tǒng)、分配管線保持24小時循環(huán)狀態(tài)?!?純化水系統(tǒng)的清洗消毒程序按照正常的操作程序執(zhí)行?!?系統(tǒng)的質(zhì)量監(jiān)測正常進行。當(dāng)生產(chǎn)間歇期大于一個月時: — 排空儲罐及相應(yīng)分配管線所有存水。

      當(dāng)純化水系統(tǒng)需要超過一個月間歇期時,在停止運行后,立即用純蒸汽系統(tǒng)對原料純化水儲罐、運輸管線及分配管線進行消毒處理。純化水系統(tǒng)重新投入運行前,用純蒸汽系統(tǒng)對原料純化水儲罐及分配管線進行消毒處理。在純化水系統(tǒng)重新投入運行前,用臭氧對制劑車間純化水儲罐及分配管線、循環(huán)管線進行消毒處理?!?質(zhì)量監(jiān)測

      — 在間歇期間,系統(tǒng)的質(zhì)量監(jiān)測暫停。

      — 生產(chǎn)間歇期結(jié)束、恢復(fù)生產(chǎn)前,系統(tǒng)清洗消毒后,對系統(tǒng)進行至少連續(xù)3天的確認(rèn)。經(jīng)確認(rèn)合格后,純化水方可用于生產(chǎn)。2 空調(diào)凈化系統(tǒng) 2.1 無生產(chǎn)計劃而停產(chǎn)

      因無生產(chǎn)計劃而導(dǎo)致生產(chǎn)間斷的,空調(diào)凈化系統(tǒng)的維護根據(jù)間斷的時間可采取兩種不同的方式。

      (1)生產(chǎn)間斷在一周以上一個月以內(nèi)時 — 系統(tǒng)操作和維護:

      — 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)每個工作周的第一天、第四天各開啟一次,每次至少2小時?!?系統(tǒng)的維護保養(yǎng)按正常的程序執(zhí)行。

      — 空調(diào)系統(tǒng)的空間滅菌程序正常的操作程序執(zhí)行?!?質(zhì)量監(jiān)測按正常程序執(zhí)行。(2)生產(chǎn)間斷在一個月以上時 — 系統(tǒng)操作和維護

      — 系統(tǒng)可停止運行,在此期間的維護保養(yǎng)操作可停止?!?在停止運行的最后一天,進行空間滅菌。

      — 生產(chǎn)間斷結(jié)束,恢復(fù)生產(chǎn)前,系統(tǒng)應(yīng)提前運行,在運行的第一天系統(tǒng)進行空間滅菌?!?質(zhì)量監(jiān)測

      — 在此期間,系統(tǒng)的質(zhì)量監(jiān)測暫停。

      — 生產(chǎn)間斷結(jié)束、恢復(fù)生產(chǎn)前,系統(tǒng)空間滅菌后,對系統(tǒng)進行至少連續(xù)3天的性能確認(rèn),經(jīng)驗證確認(rèn)合格后,方可開始生產(chǎn)。2.2 因節(jié)假日而停產(chǎn)

      因節(jié)假日(正常的周休息日除外)而導(dǎo)致生產(chǎn)間斷的,生產(chǎn)、工程部門應(yīng)在節(jié)假日前確定系統(tǒng)的運行方式,并通知QA。

      節(jié)假日在3天以內(nèi)的,空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)在節(jié)假日前的最后一天和節(jié)假日后的第一天應(yīng)正常開啟,并在節(jié)假日前的最后一天進行空間滅菌;超過3天以上的按生產(chǎn)間斷在一個月以上的相關(guān)要求執(zhí)行。3 生產(chǎn)車間

      3.1 無生產(chǎn)計劃而停產(chǎn)

      (1)生產(chǎn)間斷在一周以上一個月(含一個月)內(nèi)時 — 每個工作周的第一天、第四天清潔一次?!?地漏清潔、消毒的頻次不變。(2)生產(chǎn)間斷在一個月以上時

      — 在停止生產(chǎn)的最后一天,對所有潔凈區(qū)域進行一次清潔并作空間滅菌。生產(chǎn)間斷結(jié)束,恢復(fù)生產(chǎn)前進行一次清潔并作空間滅菌,按正常的程序執(zhí)行。

      — 在停止生產(chǎn)的最后一天,地漏進行清潔、倒入消毒液浸泡。生產(chǎn)間斷結(jié)束,恢復(fù)前生產(chǎn)的第一天,對地漏進行清潔,沖去消毒液后,轉(zhuǎn)入地漏正常的清潔、消毒程序。3.2 因節(jié)假日而停產(chǎn)

      因節(jié)假日(正常的周休息日除外)而導(dǎo)致生產(chǎn)間斷的,生產(chǎn)車間的清潔工作可停止。因節(jié)假日而導(dǎo)致清潔工作不能按每個工作周的第一天、第四天清潔一次的,則在生產(chǎn)間斷的最后一天對所有區(qū)域進行一次清潔,并在間斷后的第一天再進行一次清潔。

      第五篇:線路停運申請書

      申 請 書

      上海市青浦區(qū)供電局:

      由于上海虹橋世界中心35KV變電站,各種商鋪、辦公樓均沒有正式入駐場館內(nèi),實際負(fù)荷太小。兩路供電遠遠超過實際用電需求,造成不必要的浪費。因此,申請1月1日至6月30日,1號主變從運行改為冷備用,卓愷32086線路從運行改為冷備用狀態(tài),卓愷32086線路暫時性停電。

      上海愷泰房產(chǎn)有限公司 2017年1月5日

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