第一篇：鍋爐停爐后的工作

3#鍋爐停爐期間電氣檢修應(yīng)完成的工作

1：MCC配電柜內(nèi)部清掃、檢查。

2：三臺(tái)熱一次風(fēng)機(jī)電機(jī)的檢查、加潤滑油。3：三臺(tái)中速磨電機(jī)的檢查、加潤滑油。

4：兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)電機(jī)的檢查、加潤滑油。

5：兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)電機(jī)的檢查、加潤滑油。

6：所有低壓配電箱內(nèi)部清掃、檢查。

電氣檢修班

二零零九年十一月一十二日

第二篇：5#鍋爐停爐方案

5#鍋爐停爐方案

一、概況：東阿鑫華鋼鐵有限公司動(dòng)力廠安裝鍋爐設(shè)備是泰安鍋爐廠生產(chǎn)的TG-130/5.3-MQ型單鍋筒循環(huán)流化床鍋爐。

二、組織

1、組織機(jī)構(gòu) 組 長：劉義光 組織成員：

主操作：韓思彤、姚恒利 監(jiān)督人：周廣杰、黃冠男 現(xiàn)場安全員：孟偉

成 員：張國慶、趙合云、劉義壯、尹訓(xùn)凱、譚相濤

2、職責(zé)：

（1）組長負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)停爐過程的全面協(xié)調(diào)、指揮工作。

（2）監(jiān)督人負(fù)責(zé)停爐過程中的運(yùn)行人員安排及現(xiàn)場安全工作。（3）主操作負(fù)責(zé)停爐過程的燃燒控制及數(shù)據(jù)調(diào)整工作。（4）成員負(fù)責(zé)停爐方案的具體實(shí)施及現(xiàn)場操作。（4）具體分工：

（趙朋銀）主要負(fù)責(zé)鍋爐操作及燃燒指標(biāo)的控制。

（劉義壯、尹訓(xùn)凱）負(fù)責(zé)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)的停車后的檢查及風(fēng)機(jī)冷卻水的關(guān)閉。

（張國慶、譚相濤）負(fù)責(zé)鍋爐水位的控制。

（趙和云）負(fù)責(zé)主蒸汽閥門的關(guān)閉及停爐時(shí)輸水閥門調(diào)節(jié)。

三、停爐前必須具備的條件及安全措施。

1、對(duì)鍋爐本體進(jìn)行全面檢查，通知有關(guān)人員做好停爐準(zhǔn)備。

2、根據(jù)操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。

3、操作人員勞保用品及勞保器材備齊全，所需工具及現(xiàn)場整理好。

4、安全監(jiān)督人及時(shí)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)提出整改。

5、停爐過程中工作人員處理應(yīng)急事情必須有專人監(jiān)護(hù)，并使用36v安全照明。

6、辦理好停爐前的各種作業(yè)票證做到責(zé)任到人，簽字人員必須到場。

7、停爐過程中，巡檢人員必須兩人以上并穿戴好勞保用品，佩戴移動(dòng)式煤氣報(bào)警儀。

8、對(duì)有安全隱患的地區(qū)懸掛明確標(biāo)示牌“禁止靠近”，并設(shè)立安全警戒線防止其余人員進(jìn)入隱患地帶。

四、停爐步驟

1.接停爐命令，辦理票證并得到批準(zhǔn)。

2.對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查將缺陷記錄在設(shè)備缺陷記錄本上。3.調(diào)整燃燒，在保證母管壓力穩(wěn)定的情況下，將負(fù)荷降至低限，緩慢調(diào) 整放空開度，將鍋爐解列出系統(tǒng)。

4.鍋爐解列完畢后，在鍋爐班長的監(jiān)護(hù)下解列返料風(fēng)機(jī)互備聯(lián)鎖。5.繼續(xù)減小燃燒，當(dāng)床溫低至750 攝氏度時(shí)，采用停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的方式制動(dòng)MFT動(dòng)作進(jìn)行停爐，停爐前通知煙氣脫硫系統(tǒng)推出運(yùn)行。

6.風(fēng)機(jī)停止后，放返料灰并開啟各輸水門并繼續(xù)向鍋爐上水，維持水位穩(wěn)定。

7.停爐完畢，做好記錄，向上級(jí)匯報(bào)。

鍋爐車間2013.03.23

第三篇：緊急停爐規(guī)程

緊急停爐操作規(guī)程

1．需要操作緊急停爐的情況

通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時(shí)，都應(yīng)緊急停爐。

鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取減弱通風(fēng)、停供燃料、加強(qiáng)給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升；鍋爐嚴(yán)重缺水，水位表已看不到水位，經(jīng) “叫水”后，仍看不見水位；鍋爐嚴(yán)重滿水，鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)；不斷加大鍋爐給水及采取其他措施，水位仍繼續(xù)下降；給水設(shè)備事故停機(jī)，而又無備用設(shè)備；所有壓力表或水位表全部失靈；所有安全閥全部失靈；所有排污閥全部失靈；鍋爐受壓元件（如鍋筒、集箱、爐管等）損壞，危及人身或設(shè)備安全時(shí)；爐墻發(fā)生裂縫且有倒塌危險(xiǎn)，或爐架橫梁燒紅；因其他事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時(shí)。

2．緊急停爐的操作方法

（1）立即停止加煤，停止鼓風(fēng)，減少引風(fēng)。

（2）對(duì)于燃油、燃?xì)鉅t應(yīng)立即關(guān)閉總油、總氣閥；對(duì)于層燃爐應(yīng)迅速扒出爐膛內(nèi)燃煤，用砂土或濕灰壓在燃煤上進(jìn)行滅火，但不得向爐膛內(nèi)澆水。對(duì)鏈條爐排可落下煤閘板將爐排速度開至最大，使然煤迅速落入渣斗后熄火。

（3）打開各風(fēng)室風(fēng)門，關(guān)引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)冷卻，繼續(xù)傳動(dòng)爐排至爐排冷卻為止。帶有旁通路煙道的省煤器應(yīng)開旁路煙道，關(guān)主煙道。

（4）將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

（5）因缺水事故停爐，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。

（6）對(duì)滿水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒，開排污閥放水，同時(shí)開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。

（7）熱水鍋爐緊急停爐主要做好以上（1）～（3）條，其他操作按熱水鍋爐正常停爐處理。

（8）停爐過程中，不可使?fàn)t膛冷卻速度過快，以防止?fàn)t墻、煙道、受壓部件和脹口因驟冷損壞。

3．處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時(shí)，由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同處理方法：

（1）迅速熄火處理，緊急停爐時(shí)，首先停止鼓風(fēng)，減少引風(fēng)并停止供給燃料，將爐排上的紅火與灰渣快速排出。熄火后切斷總汽閥并停止引風(fēng)機(jī)。如需要冷卻爐膛，可將爐門及旁通煙道打開。要隨時(shí)使鍋內(nèi)水位保持正常。

（2）迅速冷卻爐水處理，緊急停爐時(shí)，如無缺水或漏水現(xiàn)象，縮短時(shí)間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度將至80℃以下時(shí)，可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時(shí)絕對(duì)不能采用迅速冷卻操作，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。

（3）鍋爐出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)先與上級(jí)有關(guān)人員聯(lián)系，決定停爐時(shí)間，之后再停止鍋爐運(yùn)行。

鉚縫、鉚釘泄漏；爐管、水冷壁管、省煤器管或過熱器管泄漏；燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的鍋筒、集箱和管道上的絕熱保護(hù)層脫落；鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦（結(jié)渣）而難于維持正常運(yùn)行；鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)，雖然努力調(diào)整，仍無法恢復(fù)正常時(shí)。

應(yīng)當(dāng)指出的是，鍋爐的停爐與冷卻是兩個(gè)不同的過程，兩者之間并無必然的聯(lián)系，即正常停爐可以采取緊急冷卻，緊急停爐也可以采取正常冷卻。當(dāng)檢修工期較長，緊急停爐可以采用正常冷卻；而檢修工期很短，甚至需要搶修時(shí)，為了爭取時(shí)間，正常停爐也可以采用緊急冷卻。

第四篇：CFB鍋爐停爐后的快速冷卻步驟及檢查工作【2014.9.14】

一、CFB鍋爐停爐后的快速冷卻步驟

（1）床溫降至400℃時(shí)，可對(duì)爐膛進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，但風(fēng)量不得過大，控制降溫速率在10℃/h以下；

（2）當(dāng)床溫降至150℃時(shí)，停運(yùn)高壓風(fēng)機(jī)和一、二次風(fēng)機(jī)，開啟爐墻下部人孔門，根據(jù)降溫速率可適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓值（PS：提高負(fù)壓值可以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻）；

（3）當(dāng)爐內(nèi)溫度降至60℃以下時(shí)，停運(yùn)引風(fēng)機(jī)（PS:停止冷卻）。

二、CFB鍋爐停爐后的檢查工作

（1）當(dāng)鍋爐停爐檢修時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)所有燃料隔絕門和擋板都處于關(guān)閉位置；

（2）在鍋爐停用期間，應(yīng)對(duì)受壓部件及其內(nèi)表面進(jìn)行檢查。出現(xiàn)異常的磨損跡象應(yīng)予以測量，分析并排除其產(chǎn)生的原因；

（3）檢查每一個(gè)風(fēng)帽噴嘴是否被堵塞，被堵塞的噴嘴必須予以疏通；

（4）各檢查門孔被啟用過后，其密封墊圈應(yīng)予以更換；

（5）檢查床下風(fēng)道及點(diǎn)火器，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)予以維修；

（6）檢查燃料控制設(shè)備和其他控制設(shè)備，如給水調(diào)節(jié)器和蒸汽溫度調(diào)節(jié)器等，應(yīng)處于最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)；

（7）檢查所有燃料和石灰石供料管、排渣管等是否有堵塞、磨損和過熱等情況，并根據(jù)情況予以維修或更換；

（8）全面檢查所有熱電偶和測壓點(diǎn)的情況，并根據(jù)情況予以檢修，使其運(yùn)行可靠。并檢查所有傳壓管路是否有堵塞，并予以疏通；

（9）檢查漏落的床料在風(fēng)室內(nèi)的沉積情況，并予以清理；

（10）檢查受熱面管子的磨損情況。應(yīng)定期記錄管子外徑及壁厚的測量結(jié)果；

（11）檢查爐膛內(nèi)有無結(jié)焦現(xiàn)象，如有，應(yīng)分析結(jié)焦的原因并予以清理；

（12）對(duì)旋風(fēng)分離器、回料器、爐膛等處的耐火材料進(jìn)行檢查，必要時(shí)予以修復(fù)。對(duì)爐內(nèi)易磨損的部位，需加強(qiáng)檢查和維護(hù)。

第五篇：十八胺停爐保護(hù)措施

十八胺停爐保護(hù)法

1.保護(hù)要求：

1.1.十八胺的分解溫度為450℃及以上，而溫度低于350℃時(shí)，十八胺的汽化效果較差，因此應(yīng)將主蒸汽溫度降至450℃后進(jìn)行加藥。一旦加藥，主蒸汽溫度不得升至450℃以上。

1.2.為防止十八胺對(duì)精處理離子交換樹脂的影響，停用保護(hù)加藥前將精處理系統(tǒng)解列。2.保護(hù)措施

2.1.加藥前停運(yùn)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，增大凝結(jié)水的加氨量，并將pH提高到9.5～10.0。2.2.停運(yùn)給水加聯(lián)胺泵；

2.3.停運(yùn)給水加氨泵，控制給水pH為9.0～9.5； 2.4.在線硅表、鈉表、磷表、氧表解列；

2.5.機(jī)組滑停，當(dāng)主蒸汽溫度降至400℃左右（不超過450℃）,給水流量控制在250～350t/h（一臺(tái)給水泵運(yùn)行，再循環(huán)回水流量盡量控制到最小程度），并保證汽包處于正常水位或略低(應(yīng)避免高水位造成汽包放水)。2.6.開始加藥，加藥半小時(shí)后，每間隔半小時(shí)取樣分析給水、爐水、蒸汽、凝結(jié)水的pH、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+等項(xiàng)目。加藥開始后，每隔10分鐘取一個(gè)給水、凝結(jié)水、過熱蒸汽樣留做十八胺濃度分析。（不少于５個(gè)樣）

注：加藥時(shí)應(yīng)關(guān)閉除氧器對(duì)空排汽門和各種疏水外排水門，鍋爐連續(xù)排污門開度調(diào)至1%；

2.7.加藥結(jié)束后機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行，保證系統(tǒng)循環(huán)1小時(shí)。

2.8.當(dāng)系統(tǒng)壓力降到0.6～0.8MPa時(shí)，帶壓進(jìn)行熱爐放水，保證系統(tǒng)利用余熱烘干。3.停爐保護(hù)后啟動(dòng)

3.1.機(jī)組啟動(dòng)時(shí)除按正常進(jìn)行水質(zhì)控制外，必須測定凝結(jié)水中十八胺濃度，十八胺濃度<0.5mg/L時(shí)，精處理高速混床方可投入運(yùn)行。

3.2.機(jī)組大修結(jié)束后，為保證熱力系統(tǒng)的清潔度，保證機(jī)組啟動(dòng)時(shí)水汽品質(zhì)

１ 盡快合格，應(yīng)對(duì)熱力系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。

3.3.采用十八胺保護(hù)后，應(yīng)確認(rèn)凝結(jié)水不含十八胺，方可將凝結(jié)水作為內(nèi)冷水補(bǔ)充水源。

２