第一篇：配合總流程圖 專業(yè)課程設(shè)計報告——味精的生產(chǎn)工藝流程

目錄

? ? ? ? ? 專業(yè)課程設(shè)計的目的 專業(yè)課程設(shè)計項目背景資料 專業(yè)課程設(shè)計流程 專業(yè)課程設(shè)計內(nèi)容 專業(yè)課程設(shè)計總結(jié)及體會

專業(yè)課程設(shè)計的目的

請帶著以下問題查找背景資料： ? 什么是專業(yè)課程設(shè)計？

答：課程設(shè)計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識 ,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),是對我們的實際工作能力的具體訓練和考察過程。培養(yǎng)學生成為能夠主動適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才，是整個學習體系的有機組成部分。

? 專業(yè)課程設(shè)計主要是干什么？

答：第一，對所進行的題目進行分析，提出相應(yīng)的問題；第二，查閱資料，對提出的問題進行解決；第三，寫出報告。? 專業(yè)課程設(shè)計在同學們的學習環(huán)節(jié)中扮演什么角色？

答：運用學習成果，檢驗學習成果，培養(yǎng)學習興趣。運用學習成果，把課堂上學到的系統(tǒng)化的理論知識，嘗試性地應(yīng)用于實際設(shè)計工作，并從理論的高度對設(shè)計工作的現(xiàn)代化提出一些有針對性的建議和設(shè)想。檢驗學習成果，看一看課堂學習與實際工作到底有多大距離，并通過綜合分析，找出學習中存在的不足，以便為完善學習計劃，改變學習內(nèi)容與方法提供實踐依據(jù)。培養(yǎng)學習興趣，興趣是最好的老師，結(jié)合實際存在的問題在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)進行更深入的學習，進一步激發(fā)了我們對專業(yè)知識的興趣。

專業(yè)課程設(shè)計項目背景資料

請帶著以下問題查找背景資料：

? 專業(yè)課程設(shè)計的眾多題目中，你選擇的是哪一個題目？ 答:味精的生產(chǎn)工藝。

? 針對這個題目，你準備如何著手來完成它？

答:第一,味精的簡介;第二味,精的分子式;第三,味精的生產(chǎn)流程。? 如果要完成這個題目，需要分幾個階段？

答：需分三個階段。第一，查找相關(guān)的資料；第二，對所查找到的資料進行分析、概括、總結(jié)；第三，組織材料，寫成報告。? 每一個階段需要掌握的背景資料是什么？

答：第一階段需要的背景資料有味精的基本情況、分子式和生產(chǎn)流程等；第二階段需要的背景資料是我們平時積累的知識；第三階段需要的背景資料是寫作能力。

專業(yè)課程設(shè)計流程

請按照時間順序記錄： Day1：

選定進行專業(yè)課程設(shè)計的題目 Day2：

對題目進行分析，提出問題 Day3： 查閱相關(guān)資料 Day4： 查閱相關(guān)資料 Day5： 查閱相關(guān)資料 Day6： 分析，篩選資料 Day7：

得出解決問題的答案 Day8： 寫出設(shè)計報告 Day9： 寫出設(shè)計報告 Day10： 閱讀、修改報告，裝訂成冊，完成課程設(shè)計

專業(yè)課程設(shè)計內(nèi)容

一 味精的簡介

1.1 簡介

味精，也稱味素，成品為白色柱狀結(jié)晶體或結(jié)晶性粉末，是目前國內(nèi)外廣泛使用的增鮮調(diào)味品之一，主要成分為谷氨酸鈉，具有強肉鮮味。我們每天吃的食鹽用水沖淡400 倍，已感覺不出咸味，普通蔗糖用水沖淡200 倍，也感覺不出甜味了，但谷氨酸鈉鹽，用于水稀釋3000倍，仍能感覺到鮮味，因而得名“味精“。

1.2 味精的作用

人體谷氨酸以游離態(tài)和結(jié)合態(tài)兩種形式存在。體內(nèi)14%——17%的蛋白質(zhì)中谷氨酸鹽占20%。味精經(jīng)胃酸作用轉(zhuǎn)化為谷氨酸，被吸收構(gòu)成蛋白質(zhì)，并參與體內(nèi)各器官代謝。它是一種非必需氨基酸，在脫氨基、轉(zhuǎn)氨基、脫羧、解氨等反應(yīng)中起著重要作用。

1.3 味精的發(fā)現(xiàn)

1908年的一天，日本東京大學教授池田菊苗做完一天的實驗后，回到家中。妻子端上做好的晚飯，早已饑腸轆轆的教授吃得特別香，尤其是湯，盡管湯里只有幾片黃瓜和海帶，卻異常鮮美。黃瓜絕不會這么鮮美，教授心想，這個奧妙一定出自海帶。于是教授決定揭示其中的秘密。通過對海帶中含有的化學物質(zhì)提取研究后，池田菊苗終于發(fā)現(xiàn)海帶里含有一種叫“谷氨酸鈉”的物質(zhì)。它非常鮮美，放進湯里，能使湯的味道更佳。池田菊苗教授給它取了個名字，叫“味之素”。

二 味精的分子式

味精的學名α-氨基戊二酸一鈉，如L-谷氨酸一鈉鹽，含有一個分子結(jié)晶水，分子式為NaC5H5O4N.H2O,分子量為187.13。味精和谷氨酸都具有旋光性，有D-型和L-型兩種光學異構(gòu)體。當D-型和L-型相等時，發(fā)生消旋，稱為DL-型。

在動植物體內(nèi)存在的谷氨酸都是L-型，用蛋白質(zhì)水解法發(fā)酵法生產(chǎn)的谷氨酸鈉都是D-型，而用化學合成法生產(chǎn)的谷氨酸為DL-型。

三 味精的生產(chǎn)工藝流程

3.1 味精的加工工藝發(fā)展

(1)其實味精的歷史不長，從發(fā)現(xiàn)至今還不到百年，和源遠流長的油、鹽、醬、醋、酒等調(diào)味品相比，味精只能算是個蹣跚學步的幼兒。

(2)味精早期生產(chǎn)是利用蛋白質(zhì)水解法制取。將面粉制成含蛋白質(zhì)較多的面筋，或用豆餅加鹽酸溶液加熱，使蛋白質(zhì)完全水解生成含谷氨酸的溶液，再濃縮使之結(jié)晶。

(3)五十年代起人們采用糖和氮肥（硫銨、氨水、尿素等）為原料，利用細菌發(fā)酵法制谷氨酸。該法衛(wèi)生又經(jīng)濟, 每百斤糖可制谷氦酸五十多斤，因而迅速推廣成為目前生產(chǎn)味精的主要方法。

3.2 味精生產(chǎn)流程

味精的生產(chǎn)一般分為糖化、發(fā)酵、提取谷氨酸晶體、精制得谷氨酸鈉晶體等四個主要工序。

（1）調(diào)漿→糖化工藝

淀粉、水 → 調(diào)漿（加Na2CO3和淀粉酶）→ 噴射液化 → 保溫滅菌 → 過濾 → 層流罐 → 貯罐 → 冷卻 → 糖化

（2）發(fā)酵→提取谷氨酸晶體工藝

冷卻 → 發(fā)酵罐發(fā)酵 → 冷卻 → 等電點中和 → 谷氨酸晶體→ 加水溶解 → 二次中和 → 得谷氨酸鈉溶液

（3）精制得谷氨酸鈉晶體工藝

活性炭脫色 → 過濾 → 離子交換脫金屬離子 → 濃縮 → 蒸發(fā)結(jié)晶 → 分離出濕味精 → 干燥 → 得晶體味精 → 篩選 → 分裝

3.3 味精生產(chǎn)工藝流程中的注意事項

（1）調(diào)漿的關(guān)鍵點是溫度、ph、濃度的控制

調(diào)漿時淀粉濃度為35%，調(diào)漿罐進入盤管的蒸氣溫度控制在30℃，用Na2CO3調(diào)pH6.4。料液經(jīng)泵輸送和蒸汽一起進行噴射液化，也就是糊化過程，蒸汽的溫度為120℃，噴射液化器出口溫度為100～105℃，噴射液化時間為1h。液化好的料液經(jīng)管道過濾除去大的顆粒后進入緩沖罐，緩沖罐的溫度為95～100℃。（2）糖化的關(guān)鍵點是溫度、ph調(diào)節(jié)

經(jīng)高溫糊化的淀粉糊用離心泵泵至層流罐，層流罐的溫度為95～100℃。進入糊化罐前料液要求冷卻到60℃，用HCl調(diào)節(jié)pH值至4.0～4.4，采取酶解法糖化，糊化溫度60℃，時間48h。糖化率為90%，即1克淀粉生成0.9克葡萄糖。糊化好的料液經(jīng)蒸汽滅酶，滅酶溫度為80～85℃，然后離心過濾除去濾渣，得到糖化液。

（3）發(fā)酵的關(guān)鍵點是溫度以及時間控制及菌種選擇

過濾的濾液冷卻到32℃，進入發(fā)酵罐發(fā)酵，用冷卻水調(diào)溫，每隔12小時升溫1～2℃，當發(fā)酵時間接近34h時，溫度升至37℃。加水使糖化液濃度為14%，發(fā)酵時間為34h，發(fā)酵菌種的產(chǎn)酸量與葡萄糖量之比為50％。專業(yè)課程設(shè)計總結(jié)及體會

從1月8日到1月18日，我們進行了為期十天的課程設(shè)計。通過這次課程設(shè)計，我拓寬了知識面，鍛煉了能力，綜合素質(zhì)得到較大提高。安排課程設(shè)計的基本目的，在于通過理論與實際的結(jié)合、人與人的溝通，進一步提高思想覺悟。尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便培養(yǎng)成為能夠主動適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。作為整個學習體系的有機組成部分，課程設(shè)計雖然安排在十天之內(nèi)進行，但并不具有絕對獨立的意義。它的一個重要功能，在于運用學習成果，檢驗學習成果。運用學習成果，把課堂上學到的系統(tǒng)化的理論知識，嘗試性地應(yīng)用于實際設(shè)計工作，并從理論的高度對設(shè)計工作的現(xiàn)代化提出一些有針對性的建議和設(shè)想。檢驗學習成果，看一看課堂學習與實際工作到底有多大距離，并通過綜合分析，找出學習中存在的不足，以便為完善學習計劃，改變學習內(nèi)容與方法提供實踐依據(jù)。對我們生物工程專業(yè)的本科生來說，實際能力的培養(yǎng)至關(guān)重要，而這種實際能力的培養(yǎng)單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向?qū)嵺`。這也是一次預(yù)演和準備畢業(yè)設(shè)計工作。通過課程設(shè)計，讓我們找出自身狀況與實際需要的差距，并在以后的學習期間及時補充相關(guān)知識，為求職與正式工作做好充分的知識、能力準備，從而縮短從校園走向社會的心理轉(zhuǎn)型期。課程設(shè)計促進了我系人才培養(yǎng)計劃的完善和課程設(shè)置的調(diào)整。近年來，我系為適應(yīng)學生的實踐需要陸續(xù)增設(shè)與調(diào)整了一系列課程，受到同學的歡迎，其中這次的設(shè)計很受同學們的喜歡。課程設(shè)計達到了專業(yè)學習的預(yù)期目的。在十天的課程設(shè)計之后，我們普遍感到不僅實際動手能力有所提高，更重要的是通過對味精的基本情況、分子式和生產(chǎn)流程的了解，進一步激發(fā)了我們對專業(yè)知識的興趣，并能夠結(jié)合實際存在的問題在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)進行更深入的學習。

通過這次課程設(shè)計使我們懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。

第二篇：生產(chǎn)工藝流程實習報告

時光荏苒，轉(zhuǎn)眼來到中厚板已經(jīng)有半年多的時間了，通過實習，讓我了解鋼鐵廠生產(chǎn)工藝流程，適應(yīng)由大學到工廠身份和環(huán)境的改變，熟悉工作環(huán)境和工作性質(zhì)，使自己對生產(chǎn)的各個方面都有了解，對所學專業(yè)知識的應(yīng)用有個全面的認識，為以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。

去年的七月剛剛畢業(yè)的我來到了自己工作的地方唐山中厚板材有限公司。帶著對學校的戀戀不舍，對自己未來的夢想和滿腔的熱血來到了公司。在勞資科人員的幫助下，我簽完了合同，并領(lǐng)了自己的行李，住進了我們的職工宿舍，工作人員非常熱心的幫助我們，使我感覺自己不是在異地他鄉(xiāng)，好像是在自己的家，同宿舍的人都是我們學校的，有的還認識，我們都心情非常的激動，馬上就能自己掙錢了，也可以讓父母放心了。

今天是我成為正式職工的第一天，早上起來自己轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)廠區(qū)，廠區(qū)還真大，各種設(shè)備都在運行著，我也不知道都是什么車間。我心想新廠子就是不一樣，看看干凈的廠房和廠區(qū)街道，感覺不像是在鋼鐵企業(yè)，在我的印象中鋼鐵廠都是粉塵多、噪音大、漫天的紅煙，在這你根本看不見那些情況。下午勞資的工作人員給我打電話說要給我們分派工作，就是實習崗位，我們還很納悶，昨天還說不知道什么時間才能給我們安排，怎么今天就安排了，而且聽語氣很著急，我們就去開會了。

首先，對我們實行了安全培訓，我們公司實行的是三級安全教育，就是公司先進行安全培訓，陪訓結(jié)束了進行安全考試，通過了才派到各個部門，進行二級安全教育。各部門在進行安全培訓，考試通過了派到車間，車間進行三級教育，通過了才可以上崗。我們就是走的這樣的程序，公司的安全教育機制很好，這樣使職工安全得到了保障，什么危險什么不危險自己心中都有了底，工作時也不會犯安全的錯誤。無論是公司的安全陪訓還是車間的陪訓，給我們講解的都非常的詳細。還用各種例子增加我們對安全的認識，安全陪訓結(jié)束了，為我們發(fā)了勞動保護用品、手套、衣服、鞋等。并給我們分配了實習崗位，我被分到了煉鋼部的精整工段，我開始還不知道精整是干什么的，以前也去過鋼鐵廠，可也沒聽說有這個工段呀。反正明天上班就知道是做什么的了，先好好的休息，為明天的工作養(yǎng)足精神，也給同事一個好的印象，也給自己一個好的開始。

早上由工作人員把我們領(lǐng)到工作的地方，安全陪訓結(jié)束之后，帶我們熟悉了一下場地和工作。上了兩天白班，我們就被分到了各個班組和他們一起工作，我先學習噴號，就是往鑄坯上噴上爐號、型號、定尺等；等熟練了之后，班長交我外售、上賬、發(fā)坯子等，在這我實習了三個月，學到了很多東西，這里屬于連鑄和軋鋼之間，是連接兩部非常重要的地方，這主要是對連鑄出來的坯子記上爐號、定尺、型號等，對需要修理的鑄坯進行修理，需要緩冷的進行緩冷，連鑄出的坯頭、坯尾進行切割。軋鋼需要什么坯子我們就給他找什么樣的，其實我們就是為軋鋼服務(wù)的。這段時間我們發(fā)現(xiàn)了很多問題，我們外售的坯子，有一段時間返回來了好幾塊，我看了看，這些坯子不是縱裂就是橫裂，有的甚至直接斷了，鑄坯怎么會這樣。想了很久也沒想明白，如果原因不找出來，生產(chǎn)的成本就會增加，就會影響經(jīng)濟效益，如果發(fā)到各戶手里，對以后也會早成影響。還好公司很快解決了這個問題，具體怎么解決的我就不知道了，后來出的坯子很少出現(xiàn)那種情況了。其實在精整噴號的工人挺辛苦的，剛出來的坯子有六七百度，非常的熱，噴號的時候非常的烤，戴面照都熱，公司給我們發(fā)冰棍，冰箱里每天都有，公司為工人想的可真周到。我在這里了解了各個型號的船板鋼，lrah36、ab/a、ldh36、q235、q345等等，我知道我們公司主要生產(chǎn)船板鋼，由于軋鋼二期還沒有建成，賣一部分鑄坯，主要是賣到上海，有些賣到國外。我發(fā)現(xiàn)這里有一點小問題，接的坯子是一個數(shù)目，往軋鋼發(fā)的又是一個數(shù)目，有的坯子找不到，有的坯子還多。一些不夠尺寸的坯子軋鋼不要，很大一部分就切廢品了，這不是浪費嗎？可以賣給一些小企業(yè)，我想怎么也比作廢強。還有一些有裂紋的坯子，他們就化點鋼水添上，打平了就發(fā)給軋鋼，能壓出合格的板子嗎？我都不知道他們在糊弄誰。三個月的時期到了，我被調(diào)到鐵區(qū)了，離開了我工作三個月的地方，又來到了一個新的地方。

實習快結(jié)束的時候，公司為我們新來的100多名大學生開了個迎新晚會，公司的各位領(lǐng)導(dǎo)對我們非常的重視，特意抽出時間為我們舉辦晚會，我們感到很溫馨，領(lǐng)導(dǎo)為我們搭建了平臺，該是我們展示自己的時候了，用好我們學的專業(yè)知識，給中厚板注入新的活力，使公司上一個新的臺階，這是領(lǐng)導(dǎo)對我們的期待，也是我們的奮斗的目標。公司還為單身青年舉行了聯(lián)誼會，以解決職工的個人問題，這樣的公司誰不愿意付出，處處想的工人，是企業(yè)的未來。我能簽到這樣的公司感到很高興。

拿到調(diào)令之后，我來到了鐵區(qū)，鐵區(qū)有兩座高爐，我安全陪訓完之后，分到了1#高爐。1#高爐是1500m3,是XX建成并投產(chǎn)的。我被分到了運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)是高爐生產(chǎn)的重要保障，所以我們要在這進行崗位實習，運轉(zhuǎn)主要有上料、熱風爐、礦槽。我在礦槽實習，帶我的師傅是一個年紀和我差不多的人，他對我非常的負責，給我講各個設(shè)備的用處，還有注意事項，出現(xiàn)問題怎么解決。有這樣的師傅帶我，我很高興。我也學到了很多知識，誰說他的學歷不如我，但在這里我是絕對的不如人家。他一直都是這里的骨干，我們領(lǐng)導(dǎo)也是為了我們能盡快的學會，特意安排他帶我，我也知道領(lǐng)導(dǎo)這樣都是為我們好。公司各個部門都有這樣的好領(lǐng)導(dǎo)，公司會越來越好的。有好師傅帶我，我很快就熟悉了設(shè)備，一些事情也能處理了，不懂的地方我就問他，礦槽主要是為高爐運料，這里有兩個礦石料倉，四個燒結(jié)料倉，還有六個雜礦料倉，五個焦炭料倉，還有對應(yīng)的稱斗。一條主皮帶，一條運礦皮帶，一條運焦皮帶，兩條返礦皮帶，兩條返焦皮帶。這里我知道了高爐是如何稱料的，是如何上料的，在學校的時候只知道焦炭和礦石分批上，但并不知道具體是怎么上的，這回我知道了，把學的知識和實際聯(lián)系了起來，好多以前不懂的現(xiàn)在好像開竅了似的，都明白是怎么回事了。老師講的有些東西也想起來了，如果不是在這實習，估計我不會想起來。

在這已經(jīng)干了快三個月了，可是有多東西我還不能獨立完成，我發(fā)現(xiàn)我要學習的東西太多了。很多都是書本上無法學到的，畢業(yè)大半年了，沒有剛出校門那種學生氣了，多了一份成熟和穩(wěn)重，也更像一個工人了。上學學的東西也快忘記了，該在空閑的時候拿起書本看看了，現(xiàn)在實踐與理論結(jié)合，學東西才快，從基礎(chǔ)學起，從底層干起，將來才能什么都懂，才能更好的為公司做貢獻。現(xiàn)在全球金融危機，公司受到很大的影響，公司進行了改革，在全廠推行5s管理，“5s”是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seikeetsu）和素養(yǎng)（shit-suke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“s”，所以簡稱為“5s”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的管理，稱為“5s”管理。廠區(qū)的衛(wèi)生比以前更好了，設(shè)備更清潔了，各種標示牌更醒目了，工廠發(fā)生了翻天覆地的變化，這離不開領(lǐng)導(dǎo)的方針政策和職工的努力。還有唐鋼總公司對中厚板的大力支持，公司未來改善職工的伙食，把承包出去的食堂收的回來，現(xiàn)在在食堂吃飯的人多了，飯菜質(zhì)量好了，以前沒有多少人在食堂吃飯，因為伙食太吧好了，公司真是為職工做了見好事，記節(jié)約的開銷，還能為公司帶來效益。保駕對公司也收回來了，這樣節(jié)約了成本，設(shè)備維修的更好了，以前他們在礦槽干活，很多就是糊弄，能拖就托，干活也沒見積極性，因為他們是給他們的老板干活?，F(xiàn)在他們干活都很仔細，積極性也高了。大家都在努力的干活，是公司的效益在好點，共同努力度過金融危機這個難關(guān)。

實習馬上結(jié)束了，使我對公司有了新的認識，我們公司建廠選址非常合理，靠近港口，有便利的海上運輸，減少運礦石和板坯的成本運輸費用，附近有大型的焦化廠，也節(jié)約了很多運輸成本，臨海布局也是鋼鐵企業(yè)發(fā)展的趨勢。公司成立了新產(chǎn)品研發(fā)小組，研發(fā)新的產(chǎn)品，增加企業(yè)的自主能力和競爭力。公司的綠化覆蓋率很大，廠房周圍都有綠化帶，能吸煙止塵、凈化空氣、降低噪聲、美化環(huán)境，給人良好的心情，提高工人的勞動積極性，相信在這樣的氛圍和環(huán)境下工作的我們，將會給公司創(chuàng)造更高的效益。

第三篇：新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程水泥廠工藝流程圖

新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程水泥廠工藝流程圖

水泥廠工藝流程圖

一、水泥生產(chǎn)原燃料及配料

生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。

1、石灰石原料

石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土質(zhì)原料

黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

3、校正原料

當石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料

（1）

硅質(zhì)校正原料 含 80%以上

（2）

鋁質(zhì)校正原料 含 30%以上

（3）

鐵質(zhì)校正原料 含 50%以上

二、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成

硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。

三、工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義：

（1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。

（2）擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。

（4）對黏濕物料適應(yīng)性強。

（5）為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進行配料，使其成為預(yù)配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。

（6）自動化程度高。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

工作原理：

電動機通過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過鎖風喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：

預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

以上為新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程。

第四篇：燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程實習報告

燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程實習報告

學習如逆水行舟，不進則退，要適應(yīng)新形勢的要求，因此進入公司的燒結(jié)廠進行實訓。

我廠目前建設(shè)兩臺75平米、一臺144平米、一臺140平米帶式燒結(jié)機，生產(chǎn)能力已達到600萬噸/年

燒結(jié)是把含鐵礦粉燒結(jié)成塊礦，作為煉鐵原料，燒結(jié)廠是煉鐵原料準備的中間工廠。

燒結(jié)過程就是根據(jù)煉鐵的要求，將細粒的含鐵原料、熔劑、燃料，進行配料、混勻、制粒、鋪料點火、抽風燒結(jié)，然后再降溫固結(jié)，經(jīng)破碎、篩分、冷卻，經(jīng)整粒后成品礦經(jīng)皮帶輸送到煉鐵廠，鐵廠槽下篩分下返礦，重新參加配礦，混勻，燒結(jié)。

燒結(jié)生產(chǎn)用的原料種類很多，主要分為三類，第一類是含鐵原料，要求鐵含量越高越好，有害元素雜質(zhì)如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化學成份要求穩(wěn)定并且粒度要小于8毫米，最大不能超過10毫米；第二類是熔劑，如石灰石、白云石等，用來調(diào)整燒結(jié)礦堿度；第三類是燃料，如焦粉、無煙煤粉等。

燒結(jié)生產(chǎn)的第一道工序是配料，即根據(jù)燒結(jié)礦質(zhì)量標準，把各種原燃料按照相應(yīng)比例搭配在一起。配料采用先進的重量法，就是圓盤給料機加電子皮帶稱進行配料。

將配合好的原料運送至混合室，混合最常用的是圓筒混合機。通過圓筒混合機不停地轉(zhuǎn)動，各種成份不同的原料逐漸混勻變成一種化學成分均勻的燒結(jié)混合料（混合料二），圓筒混合機的另一個作用是通過添加適量的水，在轉(zhuǎn)動作用下使燒結(jié)混合料從粉狀變成許多小粒粒狀，從而為下道工序燒結(jié)打下良好基礎(chǔ)。由于混合要起到混勻，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作業(yè)，甚至三次、四次的。

從混合機出來的變成單一的燒結(jié)混合料就運輸至燒結(jié)機上面礦槽里，通過燒結(jié)機上的布料設(shè)備，通常采用圓輥布料機和多輥布料器將混合料均勻地平整布在燒結(jié)機臺車上面（布料如圖所示），臺車慢慢移動至點火器下面，通過點火器下的高溫區(qū)(1000oC~1250oC)將表層混合料中的燃料（焦粉、無煙煤粉）點燃，然后就進入燒結(jié)這道工序了。

燒結(jié)工序是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最重要，最關(guān)鍵的一環(huán)，主要將燒結(jié)混合料通過燃料燃燒產(chǎn)生的高溫發(fā)生許多復(fù)雜的物理化學反應(yīng)，最終成為燒結(jié)礦。

燒結(jié)過程的基本原理：準備好的混合料在燒結(jié)機上進行點火并通過抽風的作用，使混合料中的固定碳燃燒，產(chǎn)生高溫，混合物局部軟化或熔化，發(fā)生一系列的物理化學反應(yīng)，生成一定數(shù)量的液相。隨后，由于溫度降低，液相冷卻而凝固成塊。

燒結(jié)過程是在燒結(jié)機臺車上進行的，但和燒結(jié)機密切配合的是燒結(jié)主抽風機（主抽風機二），抽風機從燒結(jié)機臺車下面不間斷地抽走燃燒產(chǎn)生的廢氣，而使空氣源源不斷從臺車表層進入混合料，而保證臺車上燒結(jié)混合料中的燃料從上而下一直延續(xù)下去，才能像上面說的最終生成燒結(jié)礦。燒結(jié)過程所用的設(shè)備叫燒結(jié)機，主要是帶式燒結(jié)機，還有一種步進式平面燒結(jié)機。

在進行混合料抽風燒結(jié)的過程，沿整個料層高度上，將呈現(xiàn)性質(zhì)不同的五個區(qū)域。最上層的是燒結(jié)礦帶，往下則是燒結(jié)帶，預(yù)熱帶，干燥帶和過濕帶（原始混合料帶），隨著燒結(jié)時間的延長，以下各帶逐漸消失，只剩下燒結(jié)礦帶

由于生成燒結(jié)礦時是高溫反應(yīng)，造成燒結(jié)礦成整塊臺車狀，這就需要用單輥破碎機將其破碎成小塊燒結(jié)礦。

經(jīng)過破碎后的小塊燒結(jié)礦一般進入到下道工序—冷卻，也有的廠在破碎后經(jīng)過墊礦篩將小于5mm粉末篩出來反回重新混合、燒結(jié)，而大于5mm的燒結(jié)礦才進冷卻機。

冷卻工序的作用就是將處于高溫下的燒結(jié)礦冷卻到150oC以下，冷卻設(shè)備常用的是帶式冷卻機（和燒結(jié)機結(jié)構(gòu)型式差不多）和環(huán)式冷卻機，也有采用機上冷卻方法，如前面所提的步進式平面燒結(jié)機。

燒結(jié)礦經(jīng)冷卻到150oC以下就可以方便地運輸了，這樣運到篩分室，采用振動篩將它們分級，一般常分為小于5mm的叫做返礦，返回來重新參加配料，混合燒結(jié)。大于5mm的就是成品燒結(jié)礦，許多廠又從成品燒結(jié)礦中篩分出一部分10—20mm的送至燒結(jié)機上面稱為鋪底料。在布料前先將鋪底料在燒結(jié)機臺車底面上鋪上一層30—40mm厚然后才開始布料作業(yè)。我們叫經(jīng)為鋪底料工藝，主要作用：

1）是保護臺車，使燃燒層不直接接觸臺車，從而大大延長臺車壽命。2）起到一種濾層作用，可以過濾一下抽走的熱廢氣，減少其帶走的灰塵，對后面抽風系統(tǒng)的除塵器和主抽風機也能起到延長壽命的作用。

燒結(jié)生產(chǎn)除起著向高爐提供合格燒結(jié)礦外，還在鋼鐵企業(yè)中起到一個綜合利用的作用，像軋鋼廠的軋鋼皮，煉鋼廠的煉鋼污泥及鋼渣，煉鐵廠的瓦斯灰、瓦斯泥。槽下篩分出的返礦、球團廠的篩下球團粉等經(jīng)過適當?shù)奶幚矶伎梢苑档綗Y(jié)廠重新作為資源加以利用。

燒結(jié)生產(chǎn)八大系統(tǒng)：

一、原料準備系統(tǒng)：包括運輸，卸料，含鐵原料的中和混勻，燃料的破碎，熔劑破碎和篩分；其任務(wù)是原料工序準備好符合生產(chǎn)要求的原料，熔劑和燃料。

1、原料輸入系統(tǒng)：（1）水運輸入系統(tǒng)，主要船運到碼頭，港吊卸料進料斗，計量后由膠帶輸送機進入料場，經(jīng)堆取料機成堆。主要

輸入各品種含鐵礦粉，白云石粉，石灰石粉，焦化廠焦屑等進行分類分品種堆放。（2）陸運輸入系統(tǒng)，陸運輸入原料：鐵精粉、高爐返礦、除塵灰、礦粉、雜料、過篩礦屑、氧化鐵屑、外購焦屑、返焦屑、污泥、鋼渣等，除外購焦，進入汽車受料，經(jīng)膠帶輸送由堆、取料機成堆，其他品種原料進入料場分類堆放由裝載機成堆。

2、供料系統(tǒng)：供料系統(tǒng)主要是原料場向煉鐵廠供球團礦，向燒結(jié)系統(tǒng)、原料場內(nèi)部及混勻料場供料。

3、混勻系統(tǒng)： 混勻系統(tǒng)由1#，2#，3#料場供料，混勻配料工藝與燒結(jié)工藝配料一樣，其作用和配料方法也基本相似，多采用自動稱量配料，各種原料配比例和調(diào)節(jié)都由計稱機控制，混勻造堆采用分層布料法，沿整個混勻料堆長度均勻來回分布，并要求布料層數(shù)多，勻，薄。對布料和配料兩個工序應(yīng)進行很好調(diào)節(jié)。使布在混勻堆上的每層料盡可能由多種原料組成，每次配料結(jié)束時，要求布滿整個一層，杜絕不能完整的布滿一層。混勻礦取用，要求能從混勻料堆的整個斷面上都能均勻取料，盡量減少成分和粒及的偏析，混勻料布置一跨兩堆式。

二、配料系統(tǒng)：包括配料間的礦槽，給料圓盤稱重設(shè)施等，根據(jù)規(guī)定的燒結(jié)礦成分，通過計算，按配比、重量進行給料，以保證混勻料和燒結(jié)礦成分穩(wěn)定，并擔負生石灰的加水和燃料的調(diào)整。

三、混合制粒系統(tǒng)：主要包括一次混合，二次混合，混合料礦槽等工序（如果使用熱返礦，包括返礦打水），其任務(wù)是加水潤濕混合料（混合料水分按要求嚴格控制含水量）再經(jīng)混合機將混合料混勻，制粒，并對混合料進行預(yù)熱。

混合制粒系統(tǒng)布置：（1）75m2 燒結(jié)機、混勻機、一次混合機￠3000×14000mm，二次混合機3000×9000兩臺，采用膠輪傳動。（2）140m2 燒結(jié)機混合機、一次、二次混合機均采用￠3200×14000mm，采用齒輪傳動。

四、燒結(jié)系統(tǒng)：包括布料，點火，燒結(jié)等(終點判斷)（1）75m2 燒結(jié)機：布料系統(tǒng)先由二次混合機下來混合料經(jīng)棱式布料器布到中間礦槽，通過輥式布料器布到九輥布料器上，混合料通過九輥布料器布到燒結(jié)臺車上，同時設(shè)有鋪料（鋪底料作用保護篦條，延長使用壽命）進行點火，抽風燒結(jié)。（2）140m2 燒結(jié)機：布料系統(tǒng)先二次混合機下混料由皮帶輸送到棱式皮帶機進入混合料礦槽，通過輥式布料器布到七輥布料器上，混合料通過七輥布料器到臺車，設(shè)有鋪底料，進行點火抽風燒結(jié)。

五、抽風系統(tǒng)：主要包括風箱，集塵管，除塵，抽風，煙囪等。1）75m2 燒結(jié)機抽風機室設(shè)有SJ8500抽風機2臺，風量為8500m3 ／min, 11個風箱／臺。（2）140m2 燒結(jié)機抽風室設(shè)有 一臺，抽風

機一臺，風量為15000 m3 ／min, 雙18個風箱。

大煙道下設(shè)有集塵管，燒結(jié)廢氣經(jīng)大煙道抽入重力除塵器到電除塵，過濾廢氣，由抽風機抽入進煙囪排到大氣層。

六、產(chǎn)品處理系統(tǒng)：包括破碎、冷卻、篩分、返礦處理、整粒和鋪底料分出、成品礦運輸?shù)取?/p>

（1）75m2 燒結(jié)機下來燒結(jié)餅經(jīng)單輥破碎機破碎到≤150~0mm，燒結(jié)礦通過熱篩分后進90m2 帶冷機進行冷卻，冷卻后，通過一次篩料，篩出150—20mm粒級，作為大塊成品，用膠帶機送往燒結(jié)成品礦槽；二次篩出≥10mm,礦作為鋪底料；三篩篩出≥5mm顆粒礦，進入成品礦槽；≤5mm返礦進燒結(jié)配料。

（2）140m2 燒結(jié)機下來燒結(jié)餅經(jīng)單輥破碎機破碎150~0mm進入160m2鼓風環(huán)式冷卻機，冷卻燒結(jié)礦經(jīng)過兩臺等厚橢圓振動篩，分開10~20mm鋪底料，篩下≤5mm返礦進入燒結(jié)配料。

七、環(huán)保除塵工序系統(tǒng)：

（1）燒結(jié)機尾卸料處、熱篩、冷卻、返礦等系統(tǒng)揚塵點的空氣和粉塵主要是用電除塵器，重力除塵器進行除塵。

（2）將鋪底料，整粒系統(tǒng)，配料系統(tǒng)揚塵點的空氣和粉塵，主要采用布袋除塵器進行除塵。

經(jīng)除塵凈化后，廢氣排入大氣，粉塵經(jīng)過潤濕后加燒結(jié)混合料中再進行燒結(jié)，凈化環(huán)境。

八、成品礦檢驗：包括成品礦粒度組成，轉(zhuǎn)鼓，化學成分分析冶金性能檢驗等。

燒結(jié)生產(chǎn)主要技經(jīng)指標)燒結(jié)機利用系數(shù)：燒結(jié)機每平方米燒結(jié)面積上每小時內(nèi)生產(chǎn)的成品燒結(jié)礦量叫做燒結(jié)機利用系數(shù)。

μ= q/ F

式中 μ：一燒結(jié)機利用系數(shù)，t/m2·h；

q：燒結(jié)機臺時產(chǎn)量，t/臺·h；

F：一燒結(jié)機有效燒結(jié)面積，m2。

2)燒結(jié)礦成品率：燒結(jié)礦經(jīng)機尾篩分后，篩上為成品燒結(jié)礦，篩下為返礦，成品燒結(jié)礦與混合料總量之比為成品率。

成品率=成品礦/混合料總量*100%

通過這次學習，我學到了很多，以后要在日常生活中做到“多看、多聽、多聞、多想、多做、多寫”，把學習與實踐相結(jié)合，形成“學而思，思而入，入而進”的良好習慣。

第五篇：電石生產(chǎn)工藝流程實習報告

電石生產(chǎn)工藝流程實習報告

時間總是在我們不經(jīng)意間流過指尖。在不經(jīng)意之間我們已經(jīng)走過了5個月，5個月的實習生活結(jié)束了?；厥走@近半年的歷程，腦海里留下了深深的印記，在這近半年里我學會了很多，也認識了很多真誠的朋友和善待我的師傅。

由于我們新進集團工作，所以我們先來到山東聊城信發(fā)電石廠進行了5個月學習，學習企業(yè)的文化，工作的方向。讓我們對電石行業(yè)有了一個新的認識。

電石生產(chǎn)的工藝流程是燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電石爐爐頂料倉，經(jīng)過料管向電爐內(nèi)加料，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)生成電石，電石定時出爐，放至電石鍋，經(jīng)冷卻后破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電石。我的工種是爐氣凈化，在電石出爐的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，這就需要凈化爐氣了，凈化后的爐氣可以送入石灰窯作為燃料，電石爐排放的廢氣(二氧化碳)、粉塵，對壞境會造成極大的污染，對人的身體也會造成極大的危害。所以爐氣凈化是電石行業(yè)不可缺少的一項。我的崗位職責是巡檢設(shè)備是否正常，有沒漏氣，堵塞，各壓力表是否正常，各指示儀器是否達到標準，以及爐氣置換，停開車，泄灰除塵，崗位衛(wèi)生等等。

任何一項工作，不管是個人或群體去進行都需要多次反復(fù)操作、辛勤勞動才能完成。每一次具體實踐，都有成績與失誤、經(jīng)驗與教訓，及時總結(jié)就會及時取得經(jīng)驗教訓，提高認識和工作效率。不斷實踐，不斷總結(jié)，那么人們對客觀事物的認識也就越來越深刻，知識越來越廣，智慧越來越高，所進行的事業(yè)通過總結(jié)才會不斷發(fā)展、前進

在學習過程中我明白了許多。首先明確實習的目的，在于通過理論與實際的結(jié)合、進一步提高自己的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及接人待物的與外界溝通的能力，以便把學生培養(yǎng)成具有較強的實踐能力、良好的職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)，能夠主動適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。

通過這次實習，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

在這段學習的過程中我的知識得到了更新、團隊精神得到了提高、情操得到了陶冶，使我受益非淺、深有體會

以上是我在這次培訓中得到的一點體會，在此非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給了我們新員工的這次培訓，我會將在培訓中學到的、體會到的進行再消化和融會到今后的工作實踐中去，同時在把自己優(yōu)越的方面展現(xiàn)給公司外，我還會時刻保持高昂的學習激情，不斷地補充知識和努力改變自己的不足，使自己成為一名適應(yīng)公司發(fā)展需要的優(yōu)秀員工。最后我希望各位新員工和我一起來證明一份耕耘一份收獲的道理；和我一起奮進，去感受成功后的自豪；讓我們齊心協(xié)力，為xx煤業(yè)化工集團更輝煌的明天而奮斗。