第一篇：高爐爐況的判斷與調(diào)節(jié)

高爐爐況的判斷與調(diào)節(jié)

爐況的穩(wěn)定是相對的，為了保持長周期的穩(wěn)定，消除外界多因素的干擾，工長對爐況的判斷與調(diào)節(jié)顯得尤為重要。

爐況的調(diào)節(jié)，無非是調(diào)節(jié)四大制度，本節(jié)內(nèi)容先闡述四大制度的調(diào)節(jié)，然后在講述如何整體把握爐況，進(jìn)行一般的爐況分析。一.堿度的調(diào)整

爐況的穩(wěn)定，必須保證良好的爐渣流動(dòng)性，而爐渣R的高低，直接影響爐渣的流動(dòng)性，此外，爐渣其他成分的變化，工長們也應(yīng)同樣重視。特別是Al2O3和MgO，Al2O3高于16％，爐渣的流動(dòng)性明顯變差，MgO在10～12％是比較合適的，但湘鋼的渣相中大多只有8.5％左右的水平。

調(diào)整R時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1.R容易調(diào)整，但很難一步到位，計(jì)劃休風(fēng)時(shí)，一般考慮提早1---2個(gè)班將R校準(zhǔn)。

2.爐渣R調(diào)整以后，一個(gè)冶煉周期后，實(shí)際爐渣R不一定與計(jì)算的R相符，一般需1.5個(gè)冶煉周期，這是因?yàn)闋t渣R比重小些，爐渣容易滯留在爐內(nèi)局部區(qū)域，從而造成R的波動(dòng)。

3.爐渣的熱熔比鐵水要高，爐渣R的波動(dòng)容易造成軟熔帶的波動(dòng)，給爐況及煤氣流造成一定的影響。二.熱制度的調(diào)節(jié)

保證充沛的渣鐵物理熱時(shí)高爐冶煉最基本、最重要的前提，甚至在順行和爐渣發(fā)生異常的時(shí)候，必須先保證爐渣，否則是不可能有順行的，高爐相繼發(fā)生的爐涼事故，給煉鐵工作者的教訓(xùn)是非常深刻的。

實(shí)際上是渣鐵的物理熱充沛，即渣鐵的溫度比較高，另外，還有鐵水的化學(xué)熱也是比較重要的一個(gè)參數(shù)，即版報(bào)上記錄的鐵水含Si量，在正常的冶煉強(qiáng)度下，鐵水Si含量高，鐵水物理熱亦很高。它們是正比關(guān)系，鐵水中Si的還原是在高溫的條件下被還原的，鐵水溫度越高，爐內(nèi)的礦石中Si還原條件越好，鐵水Si含量越高。

但不同高爐相同的鐵水化學(xué)熱，其物理熱的水平有一定的差別，比如某鋼廠一高爐[Si]含量0.45時(shí)，鐵水物理熱約1480℃，但另個(gè)高爐Si約0.30時(shí)，鐵水物理熱亦有1480℃，這主要時(shí)與礦石中Si還原的條件不同所能決定的，這方面的知識大家可查閱一些書籍，比如“低Si鐵的冶煉”方面的問題。當(dāng)然它與爐缸的大小及其爐缸散熱能力、軟熔帶形狀有關(guān)。

熱制度的波動(dòng)對爐況的影響很大，爐子向熱時(shí)一般都造成爐腹煤氣體積膨脹，爐內(nèi)壓力較高，風(fēng)量難以維持而且軟熔帶上移，從而造成氣流的變化，進(jìn)而影響爐況及長期穩(wěn)定。

熱制度的調(diào)節(jié)，要定[Si]一個(gè)定量調(diào)節(jié)，即[Si]變化0.1％時(shí)，焦比變化4～6kg/tFe。

針對目前高爐低Si比較多，特別是連續(xù)低Si，但又不是很嚴(yán)重，工長如果處理不及時(shí)，很可能造成更大的事故，為此，在此做一點(diǎn)說明。

因原燃料變化，或爐墻渣皮脫落等原因造成爐溫向涼時(shí)，工長要及早將風(fēng)溫、噴吹煤用好，提前把握爐溫的趨勢和走向，如果鐵水爐溫基礎(chǔ)已經(jīng)很低了，而從風(fēng)口、料速等指標(biāo)判斷并沒有向熱趨勢，此時(shí)很可能爐缸內(nèi)已出現(xiàn)虧熱，必須加凈焦集中補(bǔ)充熱量，同時(shí)在加凈焦以后，適當(dāng)減輕負(fù)荷約一個(gè)冶煉周期。為什么這么做效果比較好呢？加凈焦是集中補(bǔ)充熱量，能短時(shí)間內(nèi)將熱量補(bǔ)充，但我認(rèn)為一次性完全補(bǔ)足是不大可能的，況且，在不是很涼的情況下，一次性加集中焦過多，易造成熱懸，反而又要退煤、停煤等，給順行造成影響，加適量集中焦后，后面輕負(fù)荷料，讓冶煉的高溫鐵水補(bǔ)充爐缸熱量。當(dāng)然，后面也可能加凈焦，直至爐缸熱量充沛。當(dāng)然，在這個(gè)過程中，注意把握一個(gè)度，負(fù)荷調(diào)整不宜過長，要提前調(diào)輕。

如何預(yù)防爐子大涼呢？以下幾點(diǎn)是值得工長非重注意的：

1.保持對爐溫的良好感性，一旦感到向涼，工長必須早采取措施，同時(shí)盡可能找到造成爐溫向涼的原因。

2.必須絕對保證上料和布料的準(zhǔn)確性，工長上班時(shí)必須認(rèn)真檢查料車集中斗中礦石和焦炭的實(shí)際含量，保證計(jì)量設(shè)備不出大問題。

3.操作時(shí)，注意防止出管道，以及綜合負(fù)荷的穩(wěn)定，特別在爐況失常前，及時(shí)調(diào)整綜合負(fù)荷至2.9-3.0左右。三.送風(fēng)制度與裝料制度

送風(fēng)、裝料制度，它實(shí)際上是上下部調(diào)節(jié)

下部調(diào)節(jié)的目的是保持適宜的風(fēng)口回旋區(qū)和理論燃燒溫度，使煤氣流的初始分布合理，溫度分布均勻，熱量充沛穩(wěn)定，爐缸工作活躍，調(diào)節(jié)方法和手段是風(fēng)口面積、風(fēng)量水平以及風(fēng)口長度。

回旋區(qū)的形狀和大小是非常重要的，它反映了風(fēng)口的進(jìn)行狀態(tài)，它直接影響氣流和溫度的分布和爐缸的活躍程度，回旋區(qū)的形狀和長度、大小如何控制呢？其直接因素主要是鼓風(fēng)參數(shù)和原燃料條件，上部裝料制度和軟熔帶形狀可以垂直影響其局部形狀，而鼓風(fēng)參數(shù)主要是鼓風(fēng)動(dòng)能、風(fēng)速。

上部裝料制度即通過裝置來控制爐料的分布，使塊狀帶的礦、焦比分布合理，從而使上升的煤氣流的分布合理可控，從而充分的利用煤氣的能量。

軟熔帶的形狀是由上部裝料制度和下部煤氣初始分布形成的溫度場以及原燃料的物理、化學(xué)熱性能三者綜合決定的。

上部調(diào)節(jié)的主要手段是裝置，料批重，料線和負(fù)荷。四．爐況的整體判斷與調(diào)節(jié)

1）爐況的整體把握，對一個(gè)工長來說是非常重要的，特別是中夜班，能及時(shí)根據(jù)爐況的變化進(jìn)行相應(yīng)的操作，從而使?fàn)t況長周期的保持穩(wěn)定順行。2）俗話說：“三流的工長看出鐵，二流的工長看上渣，一流的工長看風(fēng)口，超一流的工長看分析。”可以說：工長只有站在爐長的高度去看爐況的變化，再在日常的操作中穩(wěn)定好熱制度，嚴(yán)格控制好壓差，穩(wěn)定好爐況，這才是一個(gè)優(yōu)秀工長必須做到的。

3）工長必須將如下情況了解清楚才能全面把握好爐況：

a)壓量關(guān)系如何？壓力波動(dòng)是否超出正常值，探尺活動(dòng)如何？我們既要關(guān)心目前的順行基礎(chǔ)，又要關(guān)心爐況的發(fā)展趨勢。高爐操作以穩(wěn)定爐溫，保證順行，嚴(yán)格控制壓差為操作準(zhǔn)繩。工長必須多分析，多看料速，勤看風(fēng)口。盡早預(yù)測爐溫，爐況的走勢，從而提前控制。

b)原燃料狀況：特別是焦炭質(zhì)量及其熱強(qiáng)度，原料物理性能和冶金性能，爐料結(jié)構(gòu)是否合理等。另外，加強(qiáng)槽下的精料工作，減少粉末入爐。c)爐缸工作狀況：了解爐缸各部位溫度變化情況，脫硫效果如何？放渣，出鐵是否均勻，風(fēng)口焦炭粒度如何？都能反映爐缸工作狀況。

d)煤氣流狀況及操作爐型：煤氣流調(diào)整通過布料的方式，如布料角度，圈數(shù)，料線，礦石批重，負(fù)荷來實(shí)現(xiàn)。操作爐型的穩(wěn)定是非常的重要，只有操作爐型穩(wěn)定，才能保證煤氣流的穩(wěn)定。目前的主要監(jiān)控手段是爐襯溫度，冷卻壁溫度，水溫差，爐壁測溫。

4）如何具體把握爐子的狀況呢？認(rèn)真分析好上各班，管好自己班，照顧好下個(gè)班是做好本班工作的必要條件。如何分析呢？原燃料條件的把握是物質(zhì)基礎(chǔ)，壓量關(guān)系的變化及趨勢，探尺活動(dòng)狀況及變化趨勢是爐況變化的晴雨表。保證充沛的渣鐵物理熱是最重要的前提，煤氣流的合理分布，操作爐型的穩(wěn)定是爐況穩(wěn)定的先決條件。

第二篇：高爐車間主任與爐長職責(zé)

1、高爐車間主任職責(zé)

1）在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)車間行政管理工作。

2）圍繞廠生產(chǎn)經(jīng)營工作目標(biāo)，制定本車間生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃，并組織實(shí)施。

3）根據(jù)廠下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo),工作目標(biāo)，精心組織，確保產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗及工作目標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

4）貫徹落實(shí)廠各項(xiàng)規(guī)章制度,堅(jiān)持抓好經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核和班組建設(shè)工作。5）配合廠部抓好員工的思想及技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高員工隊(duì)伍素質(zhì)。6）及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門布置的臨時(shí)性工作。

2、高爐爐長職責(zé)

1）在廠長和車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織高爐生產(chǎn)和主管爐內(nèi)工作。

2）負(fù)責(zé)組織值班室召開技術(shù)研討會(huì)和爐況分析會(huì)，制定操作方針，力求穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。

3）負(fù)責(zé)組織處理突發(fā)性事故。

4）4負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)值班室人員進(jìn)行高爐三班統(tǒng)一操作,休風(fēng)、復(fù)風(fēng)和恢復(fù)爐況工作。5）負(fù)責(zé)組織開展高爐內(nèi)部質(zhì)量管理活動(dòng)。

第三篇：高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案（最終版）

版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃

煉鐵廠高爐爐皮開裂 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃

版

號：編

制：審

核：批

準(zhǔn)：

B

安全環(huán)?？?/p>

生 效 日 期:

期:

期:

期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日

日

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版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃 目的

為了提高對爐皮開裂事故的應(yīng)急處理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，將安全、生產(chǎn)、設(shè)備事故損失降為最低，特制定本預(yù)案。2 適用范圍

本辦法適用于煉鐵廠各高爐車間。3 引用文件

《應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)管理程序》 4 爐皮開裂事故的產(chǎn)生及危害

高爐服役進(jìn)入中、后期，爐內(nèi)部分冷卻壁會(huì)出現(xiàn)燒損、燒漏、耐火材料脫落等現(xiàn)象，造成爐皮溫度過高、變形，爐皮鋼殼焊縫應(yīng)力增加，達(dá)到一定極限時(shí)，在爐內(nèi)高壓作用下，部分焊縫被吹開，產(chǎn)生爐殼跑煤氣現(xiàn)象；嚴(yán)重時(shí)，可能發(fā)生爐殼大面積吹開或開裂，爐內(nèi)熾熱爐料噴出的嚴(yán)重安全事故，容易發(fā)生燒傷、煤氣中毒事故，嚴(yán)重威脅職工人身安全，影響到高爐的安全順行。5 職責(zé)

5.1 爐皮開裂應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：生產(chǎn)副廠長

副組長：生產(chǎn)技術(shù)科科長、設(shè)備材料科科長、安全環(huán)?？瓶崎L、高爐車間主任 成 員：車間安全員、高爐工長、代班長、當(dāng)班調(diào)度員 5.2 組成部門及職責(zé)

生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場與各相關(guān)單位的聯(lián)系協(xié)調(diào)。發(fā)生爐皮開裂事故時(shí),迅速通知各有關(guān)單位和人員,立即啟動(dòng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,組織事故的現(xiàn)場救援的組織與協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)事故期間高爐的技術(shù)操作控制。

安全環(huán)保科：是本辦法的主管部門，急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃的制定與修訂;負(fù)責(zé)組事故現(xiàn)場處理過程中的安全監(jiān)護(hù)；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的安全警戒及秩序維持；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場火災(zāi)事故搶救；負(fù)責(zé)現(xiàn)場煤氣的安全監(jiān)護(hù)。

設(shè)備材料科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的緊急處理和控制。

其他有關(guān)人員：堅(jiān)決服從現(xiàn)場指揮的安排,負(fù)責(zé)或協(xié)助對事故現(xiàn)場的緊急處理、人員的安全疏散或?qū)χ卸救藛T的搶救。版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃

5.3 應(yīng)急服務(wù)部門

動(dòng)力煤氣防護(hù)站、安鋼消防隊(duì)、安鋼職工總醫(yī)院 5.4 內(nèi)外部聯(lián)系電話

安全環(huán)保處：

生產(chǎn)計(jì)劃處總調(diào)室： 安鋼消防隊(duì)電話：

安鋼職工總醫(yī)院： 動(dòng)力煤氣防護(hù)站： 煤氣調(diào)度：

煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室： 煉鐵廠安全環(huán)?？疲?煉鐵廠設(shè)備材料科： 報(bào)告程序

發(fā)生爐皮大面積開裂事故時(shí),高爐當(dāng)班人員立即通知生產(chǎn)技術(shù)科和安全環(huán)?？?生產(chǎn)技術(shù)科立即啟動(dòng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,并同時(shí)聯(lián)系動(dòng)力廠煤氣防護(hù)站、公司安全環(huán)保部、生產(chǎn)計(jì)劃部、公司消防隊(duì)、職工總醫(yī)院急救中心，安全環(huán)?？屏⒓磁捎嘘P(guān)人員趕赴現(xiàn)場，搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮.6 應(yīng)急操作與響應(yīng)

6.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐殼開裂處冒火時(shí)應(yīng)立即減風(fēng)至100kPa，用活動(dòng)噴水管及高壓泵外噴水冷卻，促進(jìn)渣皮形成，如十分鐘內(nèi)冒火沒有明顯減少，要立即將風(fēng)壓減到50 kPa，繼續(xù)打水冷卻，直至火熄滅，渣皮形成之后，逐漸加風(fēng)，同時(shí)要求一小時(shí)之內(nèi)，不得將風(fēng)壓加全； 6.2 當(dāng)爐殼開裂處冒火，噴小焦粒時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)至50kPa，同時(shí)加強(qiáng)外部打水，直至結(jié)殼之后，再緩慢加風(fēng)，要求1.5小時(shí)之內(nèi)，不得將風(fēng)壓加全；

6.3 當(dāng)爐殼開裂處冒火，噴小焦粒且有渣流出時(shí)，應(yīng)立即放風(fēng)至20—30kPa，外部打水同時(shí)做休風(fēng)準(zhǔn)備，待休風(fēng)后做焊接處理。6.4 原則

6.4.1 事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入.進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具

6.4.2 煤氣大面積泄漏時(shí)，應(yīng)立即設(shè)立警戒范圍，所有人員依據(jù)“逆風(fēng)（煤氣）而逃的原則，迅速疏散到安全地帶，防止中毒人員擴(kuò)大。版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃

6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣.6.5 煤氣泄漏的應(yīng)急處理

6.5.1 高爐煤氣管道發(fā)生爆裂泄漏的處理：

6.5.1.1 值班室人員應(yīng)立即通知調(diào)度，及時(shí)休風(fēng)，同時(shí)切斷與煤氣管網(wǎng)閥門，如有人員煤氣中毒時(shí)按7.5 組織處理。

6.5.1.2 生產(chǎn)技術(shù)科長立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并通知生產(chǎn)計(jì)劃部、安全環(huán)保部、動(dòng)力廠煤氣防護(hù)站，組織相關(guān)單位對泄漏點(diǎn)查明原因、實(shí)施處理。進(jìn)入煤氣泄漏區(qū)域，必須攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣呼吸器。處理完畢確認(rèn)安全后方可再次送風(fēng)。

6.5.2 煤氣管道銹蝕穿孔、煤氣管道法蘭連接不嚴(yán)、閥門、焊縫口、水封等煤氣泄露的處理：

6.5.2.1 生產(chǎn)技術(shù)科長立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,組織人員關(guān)閉閥門切斷氣源，確認(rèn)安全后，方可對煤氣泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理,煤氣設(shè)施若需動(dòng)火,必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)施動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定.6.5.2.2 煤氣泄漏點(diǎn)附近無閥門或閥門損壞時(shí)，由調(diào)度室聯(lián)系動(dòng)力廠煤氣調(diào)度進(jìn)行處理。

第四篇：高爐倒場總結(jié)(爐外)

倒場總結(jié)（爐外篇）

倒場前工作：

1.檢查新場設(shè)備情況，開口機(jī)、泥炮機(jī)、溝蓋機(jī)、擺動(dòng)、沖渣（泵、螺旋機(jī)、過濾器）等情況。

2.檢查泥套、主溝、鐵溝、渣溝、溝嘴、截口烘烤情況澆筑及烘烤狀況，清理干凈，殘鐵口是否堵嚴(yán)。

3.確認(rèn)爐前相關(guān)輔料（保溫料、沙子，鉆頭、鉆桿、扎槍、氧氣管）是否備足。4.提前用沙土將溝蓋縫隙填牢，防止冒出濃煙。

5.出鐵前確認(rèn)兩線鐵包已經(jīng)對好，包蓋已打開，沖渣泵水量合格，里口外口擋嚴(yán)。倒場中工作：

1.倒場前堵最后一次鐵口后將主溝及小井內(nèi)加大量保溫料，暫時(shí)不進(jìn)行拆溝等操作，此鐵口暫作備用鐵口。防止倒場后出鐵不順暢而影響爐內(nèi)，需返回原出鐵口再次出鐵。

2.鉆口前指派專人至零米處等待檢查確認(rèn)鐵水入溝后是否有渣鐵滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

3.首次鉆口一般使用較小鉆頭（60cm），出鐵時(shí)間較短，伴隨噴花，特殊情況可適當(dāng)調(diào)整對面場出鐵間隔。

4.如果開口后鐵口光出渣不見鐵，及時(shí)組織用大量保溫料將里口和小井進(jìn)行保溫，防止?fàn)t渣凝固鑄死過眼。

5.倒場前期出鐵過程中爐門容易卡焦炭，爐門工應(yīng)隨時(shí)檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立刻操作開口機(jī)通透。

6.為保證鐵口的穩(wěn)定性和泥包的逐漸形成，前幾次鐵堵口時(shí)打泥量應(yīng)逐漸增加（100L/130L/150L/170L），根據(jù)爐門深度適量掌握。

7.整個(gè)過程中，一切以適應(yīng)爐內(nèi)為主，做好預(yù)案，聽從工長指揮，合理組織，隨機(jī)應(yīng)變，確保安全倒場，高爐順行。

第五篇：高爐煉鐵工復(fù)習(xí)題 選擇、判斷

高爐煉鐵工復(fù)習(xí)題

一、單項(xiàng)選擇題

1、鐵水液面計(jì)操作的作用是(C)。

A．測量鐵水罐液面位置

B．測算實(shí)際出鐵量

C．滿量報(bào)警

2、在爐涼情況下，鐵口深度往往會(huì)變淺，鐵口眼應(yīng)(A)。

A．適當(dāng)加大

B．維持正常

C．適當(dāng)減小

3、焦炭灰分的主要成份是(A)。

A．酸性氧化物

B．中性氧化物

C．堿性氧化物

4、焦炭的反應(yīng)性是指(C)的反應(yīng)。

A．2C+O2＝2CO

B．C+O2＝CO2

C．2C+CO2＝2CO

5、衡量出鐵口維護(hù)好壞的標(biāo)準(zhǔn)是(B)。

A．鐵口深度

B．鐵口合格率

C．渣鐵出盡情況

6、高溫物理化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)域在(A)。

A．滴落帶

B．爐缸渣鐵貯存區(qū)

C．風(fēng)口帶

7、高爐噴煤后綜合焦比降低的原因是(B)。

A．煤粉的熱值高

B．間接還原發(fā)展

C．煤氣量增加

D．直接還原發(fā)展

8、煤氣利用最差的軟熔帶是：(A)。

A．V形

B．倒V形

C．W形

D．平形

9、爐渣熔化后能自由流動(dòng)的溫度是爐渣的(D)。

A．熔化性

B．熔化溫度

C．黏度

D．熔化性溫度

10、爐涼時(shí)，渣樣斷口呈：（B）。

A．玻璃狀

B．黑色

C．灰石頭狀

11、焦炭在爐內(nèi)大量產(chǎn)生氣化反應(yīng)的溫度區(qū)間是(C)。

A．＜900℃

B．900℃～1000℃

C．＞1000℃

12、鐵水中硅大量被還原的區(qū)域是(B)。

A．爐缸

B．滴落帶

C．軟熔帶

13、根據(jù)Fe-O相圖得知，F(xiàn)eO實(shí)際為FexO，在＜570℃時(shí)，不能穩(wěn)定存在將分解為(C)。

A．Fe2O3+dFe

B．Fe3O4+Fe2O3

C．Fe3O4+αFe

14、高爐爐渣中MgO能起脫硫作用，要求MgO含量在(A)為好。

A．7～12%

B．12～16%

C．16～20%

D．20%以上

15、高爐內(nèi)還原過程(C)溫度范圍是間接還原與直接還原的共存區(qū)。

A．570～800℃

B．800～900℃

C．800～1100℃

D．1100℃以上

16、從熱力學(xué)Fe–O–C和Fe–O–H平衡圖中可獲知溫度大于(C)時(shí)，H2的還原能力比CO強(qiáng)，反之，則相反。

A．570℃

B．750℃

C．810℃

D．900℃

17、以下哪幾種金屬元素在高爐冶煉條件下是完全不被還原的(D)。

A．Ca、Al、Si

B．Mn、Co、V

C．Cr、V、Ti

D．Al、Mg、Ca

18、空料線停爐時(shí)，隨著料面下降，煤氣中CO2含量的變化規(guī)律是(D)。

A．逐漸下降

B．逐漸上升

C．先升后降

D．先降后升

19、某高爐標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速為151米/秒，風(fēng)溫1150℃，熱風(fēng)壓力210kpa，則該高爐實(shí)際風(fēng)速為(B)。

A．163米/秒

B．256米/秒

C．211米/秒

20、通常情況下，焦炭M40指標(biāo)升高1%，高爐利用系數(shù)增加（），綜合焦比下降（）kg；M10改善0.2%，利用系數(shù)增加（），綜合焦比下降（）kg。（A）

A．0.04、5.6；0.05、7

B．0.4、50；0.5、70

C．

4、50；

5、70

D．0.04、5；0.05、10

21、礦石含鐵量每增加1%，焦比將降低(A)。

A．2%

B．4%

C．8%

22、一般鼓風(fēng)含氧提高(A)，風(fēng)口面積應(yīng)縮小1.0%～1.4%。

A．1.0%

B．1.5%

C．2.0%

D．3.0%

23、影響爐缸和整個(gè)高爐內(nèi)各種過程中的最重要的因素是(C)。

A．礦石的還原與熔化

B．爐料與煤氣的運(yùn)動(dòng)

C．風(fēng)口前焦炭的燃燒

24、根據(jù)高爐解剖研究表明：硅在爐腰或爐腹上部才開始還原，達(dá)到(C)時(shí)還原出的硅含量達(dá)到最高值。

A．鐵口

B．滴落帶

C．風(fēng)口

D．渣口

25、高爐冶煉過程中，P的去向有(D)。

A．大部分進(jìn)入生鐵

B．大部分進(jìn)入爐渣

C．一部分進(jìn)入生鐵，一部分進(jìn)入爐渣

D．全部進(jìn)入生鐵

26、焦炭的堆積密度一般在(C)之間。

A．0.40t/m3～0.45t/m3

B．0.45t/m3～0.50t/m3

C．0.55t/m3～0.60t/m3

D．0.60t/m3～0.65t/m3

27、含鐵礦物按其礦物組成可分為四大類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和(D)。

A．富礦

B．貧礦

C．精礦

D．菱鐵礦

28、高爐中鐵大約還原達(dá)到(C)。

A．90%

B．95%

C．99.5%

29、高爐中風(fēng)口平面以上是(A)過程。

A．增硅

B．降硅

C．不一定

D．先增后減

30、高爐冶煉要求焦炭對CO2的反應(yīng)性(C)。

A．強(qiáng)

B．中等

C．差

31、高爐冶煉條件下，下列氧化物最易還原的是(C)。

A．CaO

B．SiO2

C．FeO

32、高爐內(nèi)型增大爐腹高度會(huì)使(A)。

A．爐料在爐腹區(qū)停留加長，減輕爐缸熔煉負(fù)荷

B．不利于爐缸熔煉

C．燃料消耗增加

33、高爐內(nèi)型是指高爐冶煉的空間輪廓，由爐缸、爐腹、爐腰和(D)五部分組成。

A．爐身及爐頂

B．爐基及爐頂

C．爐身及爐基

D．爐身及爐喉

34、高爐內(nèi)爐料下降的動(dòng)力是(D)。

A．氣壓

B．煤氣的浮力

C．爐料與爐墻摩擦力

D．重力

35、高爐冷卻水壓低于正常(C)時(shí)應(yīng)立即休風(fēng)。

A．70%

B．60%

C．50%

36、一般把實(shí)際含鐵量占理論含鐵量(C)以上的礦石稱為富礦。

A．50％

B．60％

C．70％

D．80％

37、高爐解體調(diào)研查明，爐料在爐內(nèi)基本上是按裝料順序(C)分布的。

A．礦石超越焦炭

B．逐步混合C．呈層狀下降

38、高爐有效高度與爐腰直徑的比值隨爐容擴(kuò)大而(A)。

A．降低

B．升高

C．變化不大

39、鐵的直接還原度是指FeO中用碳直接還原的鐵量與鐵氧化物中被還原的(C)之比。

A．總氧化鐵量

B．總碳量

C．總鐵量

40、富氧鼓風(fēng)是因(C)而使得理論燃燒溫度提高的。

A．燃燒熱量增加

B．燃燒速度加快

C．產(chǎn)生的煤氣量減少

41、軟熔帶是高爐透氣性最差的部位，決定該區(qū)域煤氣流動(dòng)及分布的是(C)。

A．煤氣利用程度

B．爐料的粒度組成C．焦窗面積及其 位置形狀

42、風(fēng)口前碳素燃燒產(chǎn)生的一氧化碳，供(C)利用的程度，稱碳素利用率。

A．鐵高級氧化物

B．非鐵元素

C．間接還原

43、大高爐風(fēng)口循環(huán)區(qū)的深度(n)與爐缸直徑(d)大體的關(guān)系為(C)。

A．n＝0.25d

B．n＝0.1768d

C．n＝0.1464d

44、根據(jù)Fe-O相圖得知，F(xiàn)eO實(shí)際為FexO，在＜570℃時(shí)，不能穩(wěn)定存在將分解為(C)。

A．Fe2O3+dFe

B．Fe3O4+Fe2O3

C．Fe3O4+αFe

45、鼓風(fēng)動(dòng)能是從風(fēng)口高速送入爐內(nèi)的鼓風(fēng)所具有的能量，故影響鼓風(fēng)最大的因素是(B)。

A．標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速

B．實(shí)際風(fēng)速

C．鼓風(fēng)質(zhì)量

46、高爐煤氣除塵后在保持的凈煤氣要求,其中含塵率為(C)。

A．小于30mg/Nm3

B．小于20mg/Nm3

C．小于10mg/Nm3

D．小于5mg/Nm3

47、高爐冶煉過程中的還原劑有(A)。

A．C,CO和H2

B．C,CO2和H2

C．C,CO和H2O

D．CO,CO2和N2 48、1g/m3濕度對風(fēng)溫的影響相當(dāng)于(B)左右。

A．4℃左右

B．6℃左右

C．8℃左右

D．10℃左右

49、礦石開始軟融的溫度一般為(A)。

A．900～1100℃

B．1000～1200℃

C．740～900℃

D．800～900℃

50、氧化性球團(tuán)礦中的礦物組成以(A)為主。

A．赤鐵礦

B．磁鐵礦

C．鐵酸鹽礦物

D．硅酸鹽礦物

二、多項(xiàng)選擇題

1、鐵口泥套必須：(BC)。

A．堅(jiān)固

B．完整

C．適宜

D．干燥

2、高爐生產(chǎn)時(shí)，鐵口主要受到(ABCD)等的破壞作用。

A．高溫

B．機(jī)械沖刷

C．紊流沖刷

D．化學(xué)侵蝕

3、促進(jìn)硅還原的措施有：（BC）。

A．提高爐渣堿度

B增加爐渣中SiO2的數(shù)量

C提高高爐下部溫度

D．降低高爐下部溫度

4、耐火材料能承受溫度急劇變化而(AD)的能力叫耐急冷急熱性。

A．不破裂

B．不軟化

C．不熔化

D．不剝落

5、高風(fēng)溫操作后煤氣中CO利用率提高，原因在于(AB)。

A．間接還原區(qū)擴(kuò)大

B．焦比降低

C．爐身溫度升高

D．料柱透氣性差，煤氣在爐內(nèi)停留時(shí)間延長

6、冶煉一般鐵礦石時(shí)，爐渣的耦合反應(yīng)涉及的元素有(ABDE)。

A．Si

B．Mn

C．P

D．S

E．Fe

7、下列哪些是富氧后的冶煉特征(BCE)。

A．焦比降低

B．理論燃燒溫度升高

C．煤氣量減少

D．間接還原擴(kuò)大

E．煤氣發(fā)熱值提高

8、堿金屬危害很大，易引起爐缸堆積，料柱透氣性變差等，高爐冶煉應(yīng)采用哪種爐渣排堿(BCD)。

A．高堿度

B．低堿度

C．提高渣中MgO含量

D．提高渣中MnO含量

9、高爐內(nèi)襯破損綜合分析主要原因是(ABCD)。

A．熱力作用

B．化學(xué)作用

C．物理作用

D．操作因素

10、影響噴煤置換比的因素有(ACDE)。

A．煤的質(zhì)量

B．風(fēng)量

C．風(fēng)溫

D．富氧率

E．精料

11、爐內(nèi)煤氣流經(jīng)軟熔帶時(shí)的阻力損失與下列因 素有關(guān)(ABDF)。

A．軟熔帶內(nèi)焦炭層數(shù)

B．焦炭層厚度

C．煤氣流速

D．焦炭層空隙度

E．軟熔帶的形狀

F．軟熔層徑向?qū)挾?/p>

12、爐缸安全容鐵量的計(jì)算與下列因素有關(guān)(BCDEF)。

A．爐缸高度

B．爐缸直徑

C．渣口高度

D．鐵水密度

E．爐缸安全容鐵系數(shù)

F．最低鐵水面的變化值

13、下列監(jiān)測方法屬于高爐冶煉過程的監(jiān)測新技術(shù)(ABDEF)。

A．紅外線或激光檢測

B．磁力儀測定

C．機(jī)械式探尺

D．光導(dǎo)纖維檢測

E．高爐軟熔帶測定器

F．中子測水

14、目前爐前使用的無水炮泥主要由下列幾種成分組成(ABCEF)。

A．焦粉

B．黏土

C．瀝青

D．熟料

E．剛玉

F．絹云母

G．水

15、下列哪些元素在高爐內(nèi)幾乎100%被還原(ABCE)。

A．P

B．Zn

C．Ni

D．V

E．Cu

16、海綿鐵不含下列哪些單質(zhì)(BC)。

A．P

B．Si

C．Mn

D．C

17、采用高壓操作可以降低焦比，原因有(AC)。

A．不利于硅的還原

B．抑制了直接還原

C．有利于間接還原

D．減少了滲碳

18、爐身上部內(nèi)襯破損的原因有(ABC)。

A．爐料下降的沖擊摩擦

B．上升煤氣流的沖刷

C．堿金屬的侵蝕

D．熱振引起的剝落

19、爐料在爐內(nèi)的停留時(shí)間為冶煉周期，冶煉周期與哪些因素有關(guān)(ABD)。

A．冶煉強(qiáng)度

B．爐容

C．批重

D．爐型

20、高爐耐火材料的選擇原則是：根據(jù)高爐各部位的(ABC)，以延緩或防止破損。

A．各部位的熱流強(qiáng)度

B．各部位的侵蝕情況

C．各部位的破損機(jī)理

21、在同一冶煉條件下，高爐運(yùn)行時(shí)間較長，剖面侵蝕嚴(yán)重，相對爐缸直徑擴(kuò)大，為防止邊緣發(fā)展，需要適當(dāng)(BD)。

A．提高風(fēng)量

B．提高風(fēng)速

C．提高冶煉強(qiáng)度

D．鼓風(fēng)動(dòng)能

22、高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取以下措施：(BCD)。

A．增大爐喉直徑，減小爐身角β

B．加高爐腹，降低爐身高度

C．適當(dāng)減小爐缸尺寸

D．加強(qiáng)爐體冷卻

23、選擇合理的操作制度應(yīng)根據(jù)：(ABCD)。

A．高爐內(nèi)型和設(shè)備條件

B．原、燃料性質(zhì)

C．生鐵品種

D．生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃要求

24、下列那些描述正確：(ABD)。

A．入爐的磷、鎳、銅等元素幾乎全部進(jìn)入生鐵

B．鉛在爐料中以PbS、PbSO4形式存在，熔點(diǎn)低，易氧化和還原，在爐內(nèi)循環(huán)富集

C．渣鐵反應(yīng)是硅還原的主要途徑

D．大部分錳是從液態(tài)爐渣中還原出來的，錳可熔于鐵水中，有利于MnO還原

25、國內(nèi)外先進(jìn)高爐的煉鋼生鐵含硅量近年來都顯著降低，下列描述那些有利于冶煉低硅生鐵：(ACD)。

A．增加燒結(jié)礦配比，提高燒結(jié)礦品位、堿度和軟熔溫度，改善燒結(jié)礦還原性，采用FeO和SiO2都低含MgO的燒結(jié)礦

B．降低鐵水含錳量

C．適當(dāng)提高爐 渣堿度，降低渣中SiO2活度

D．搞好上下部調(diào)劑，氣流分布合理，形成位置的W型軟熔帶

26、高爐噴煤不僅是高爐調(diào)劑的一項(xiàng)重要手段，同時(shí)還是彌補(bǔ)焦炭不足的主要措施。噴吹煤粉對高爐的影響是：(ACD)。

A．爐缸煤氣量增加，鼓風(fēng)動(dòng)能增加燃燒帶擴(kuò)大

B．理論燃燒溫度下降，造成爐缸中心溫度下降

C．料柱中焦炭比例降低后，爐料重量增加，有利于爐料下降，允許適當(dāng)增加壓差

D．間接還原發(fā)展直接還原降低

27、焦炭的性質(zhì)與高爐對焦炭質(zhì)量的要求，描述正確的是：(ABCD)。

A．煉焦過程中灰分不能熔融，對焦炭中各種組織的粘結(jié)不利，使裂紋增多，強(qiáng)度降低，焦炭灰分主要是酸性氧化物

B．提高最終煉焦溫度與延長燜爐時(shí)間，可以降低焦炭揮發(fā)分含量

C．同一種焦炭的M40與M10兩指標(biāo)之間，并非都有良好的相關(guān)關(guān)系，亦即抗碎指標(biāo)好時(shí)，抗磨指標(biāo)不見得也好

D．焦炭高溫性能包括反應(yīng)性CRI和反應(yīng)后強(qiáng)度CSR，兩者有較好的相關(guān)關(guān)系

28、熱風(fēng)爐的基本送風(fēng)制度有：(ABD)。

A．交叉并聯(lián)

B．兩燒一送

C．一燒兩送

D．半交叉并聯(lián)

29、高爐煤氣除塵系統(tǒng)中屬于半精細(xì)除塵的設(shè)備有：(BD)。

A．電除塵設(shè)備

B．一級文氏管

C．二級文氏管

D．洗滌塔

30、使鋼產(chǎn)生冷脆的元素有(AB)。

A．P

B．AS

C．S

D．Cu

31、風(fēng)溫提高后，(ABCD)。

A．風(fēng)口前燃燒碳量減少

B．風(fēng)口區(qū)煤氣量減少

C．煤氣和爐料的水當(dāng)量比值下降

D．爐身煤氣溫度下降

32、高爐噴煤對煤質(zhì)有的要求是(ABCDE)

A．煤的灰分越低越好，一般要求小于15%

B．硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低越好，一般要求小于1.0%

C．膠質(zhì)層越薄越好，一般小于10mm

D．可磨性要好，一般HGI應(yīng)大于50

E．燃燒性和反應(yīng)性要好；發(fā)熱值高

33、當(dāng)下列冶煉條件變化時(shí)，能使?fàn)t頂煤氣成分中N2含量相對減少的是：(ABD

A．富氧鼓風(fēng)

B．噴吹燃料

C．焦比升高

D．加濕鼓風(fēng)

34、下列組分中，屬于表面活性物質(zhì)能降低爐渣的表面張力的是：(ACD)。

A．TiO2

B．CaO

C．CaF2

D．SiO2

35、下列強(qiáng)化冶煉操作中，爐缸煤氣量減少的有：(ACD)。

A．富氧

B．噴吹燃料

C．高風(fēng)溫

D．加濕鼓風(fēng)

36、下列異常爐況易導(dǎo)致鐵水成分高硅高硫的是：(BC)。)。

A．邊緣氣流不足

B．邊緣氣流發(fā)展，中心堆積

C．連續(xù)崩料

D．爐溫向涼

37、爐渣的表面性質(zhì)指的是(AC)。

A．液態(tài)爐渣與煤氣間的表面張力

B．煤氣間與鐵水的表面張力

C．渣鐵間的界面張力

D．液態(tài)爐渣與焦炭的表面張力

38、干法熄焦與濕法熄焦相比(ABCD)。

A．節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本

B．M40指標(biāo)提高3～5%

C．M10指標(biāo)降低0.3～0.8%

D．焦炭塊度趨于均勻

39、高爐短期控制的數(shù)學(xué)模型(ABC)。

A．爐熱指數(shù)模型

B．含硅量預(yù)報(bào)模型

C．布料控制模型

D．專家系統(tǒng)

40、高爐送風(fēng)制度的主要作用是(BCD)。

A．保持良好渣鐵流動(dòng)性

B．保持風(fēng)口均勻活躍

C．初始?xì)饬鞣植己侠?/p>

D．充沛的爐缸溫度

41、風(fēng)溫提高后，(ABCD)。

A．風(fēng)口前燃燒碳量減少

B．風(fēng)口區(qū)煤氣量減少

C．煤氣和爐料的水當(dāng)量比值下降

D．爐身煤氣溫度下降

42、能與鐵伴生可被還原進(jìn)入生鐵，并能改善鋼鐵性能的有益元素有：(CD)。

A．Ti

B．Cu

C．Cr

D．Ni

43、生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)密控制的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)為(ABC)。

A．送風(fēng)條件

B．軟融區(qū)的位置、形狀、尺寸

C．固體爐料區(qū)的工作狀態(tài)

D．設(shè)備狀況

44、屬于中性氧化物的有(AC)。

A．Fｅ２O３

B．TiO２

C．Al２O３

D．NA２O

45、高壓操作可以發(fā)展間接還原，主要是因?yàn)椋?AB)。

A．煤氣速度減緩，還原停留時(shí)間延長

B．煤氣分布穩(wěn)定，煤氣利用改善

C．使2CO＝CO2+C反應(yīng)向左進(jìn)行，降低rd

46、爐渣的表面性質(zhì)指的是(AC)。

A．液態(tài)爐渣與煤氣間的表面張力

B．煤氣間與鐵水的表面張力

C．渣鐵間的界面張力

D．液態(tài)爐渣與焦炭的表面張力

47、增加鼓風(fēng)濕度對高爐的影響(AC)。

A．降低理論燃燒溫度

B．不利于全焦冶煉的高爐

C．相當(dāng)于加風(fēng)

D．對熱制度沒有影響

48、高壓操作有利于(ABD)。

A．提高產(chǎn)量

B．加風(fēng)

C．增加吹損

D．壓頭損失降低

49、上置式軟水閉路循環(huán)冷卻優(yōu)點(diǎn)(ACD)。

A．系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠

B．水箱串聯(lián)連接

C．系統(tǒng)內(nèi)各回路間相互影響小

D．系統(tǒng)內(nèi)壓力波動(dòng)較小

50、高爐使用特種耐火材料為(BC)。

A．輕質(zhì)高鋁磚

B．碳化硅磚

C．碳磚

D．侵磷酸粘土磚

三、判斷題

1、大型高爐比小型高爐更易強(qiáng)化冶煉。

(×)

2、爐內(nèi)氣流經(jīng)過二次分布。

(×)

3、高爐煤氣著火溫度為700～800℃。

(√)

4、提高爐渣堿度，較低爐溫及適當(dāng)增加渣量有利于排堿。

(×)

5、爐渣理論分為分子理論和電子理論。

(×)

6、高爐的熱量傳輸以傳導(dǎo)傳熱為主，只是在高溫區(qū)才考慮輻射傳熱。

(√)

7、近年某些出現(xiàn)的爐腹冷卻壁大面積破損現(xiàn)象，經(jīng)初步分析，認(rèn)為與使用精料引起成渣帶下移有關(guān)。

(√)

8、提高熱風(fēng)爐拱頂溫度與風(fēng)溫的差值可提高風(fēng)溫。

(√)

9、影響礦石軟熔性能的因素很多，主要是礦石的渣相數(shù)量和它的熔點(diǎn)。

(√)

10、處理管道行程時(shí)，第一步是調(diào)整噴吹量和富O2量。

(×)

11、為改善料柱透氣性，除了篩去粉末和小塊外，最好采用分級入爐，達(dá)到粒度均勻。

(√)

12、非正常情況下的爐料運(yùn)行有爐料的流態(tài)化和存在“超越現(xiàn)象”。

(√)

13、串罐式爐項(xiàng)比并罐式無鐘爐頂相比減少了爐料的偏析。

(√)

14、在800℃-1100℃高爐溫區(qū)沒有直接還原。

(×)

15、入爐料中所含水分對冶煉過程及燃料比不產(chǎn)生明顯影響，僅對爐頂溫度有降低作用。

（×）

16、碳與氧反應(yīng)，完全燃燒時(shí)放出的熱值是不完全燃燒時(shí)的3倍還多。

（√）

17、高于1000℃時(shí)，碳素溶損反應(yīng)加速，故將此溫度定為直接還原與間接還原的分界線。

（√）

18、球團(tuán)礦還原過程中出現(xiàn)體積膨脹，主要是隨著溫度升高，出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象造成的。

（×）

19、在風(fēng)口前燃燒同等質(zhì)量的重油、焦炭，重油熱值要略低于焦炭，但置換比卻高于1.0。

（√）

20、爐溫高時(shí)，煤氣膨脹，體積增大，易造成懸料：在爐溫低時(shí)，煤氣體積小，即使懸料也不是爐溫低的原因。

（×）

21、爐缸煤氣成分與焦炭成分無關(guān)，而受鼓風(fēng)濕度和含氧影響比較大。

（√）

22、高爐所用燃料中，其中 H：C越高的燃料，在同等質(zhì)量條件下其產(chǎn)生的煤氣量也越多。

（×）

23、大型高爐由于爐缸直徑較大，操作上更應(yīng)注意爐缸熱度的充足、穩(wěn)定和活躍，否則出現(xiàn)爐缸堆積故障是較難處理的。

(√)

24、通常將礦石在荷重還原條件下收縮率3～4%時(shí)的溫度定為軟化開始溫度，收縮率30～40%時(shí)的溫度定為軟化終了溫度。

(√)

25、從熱力學(xué)角度分析，煤氣中CO在上升過程中，當(dāng)溫度降低400～600℃時(shí)可發(fā)生2CO＝CO2+C反應(yīng)。

(√)

26、風(fēng)溫提高焦比降低，爐頂煤氣一氧化碳利用率有所改善，是間接還原發(fā)展的結(jié)果。

(×)

27、風(fēng)口理論燃燒溫度是計(jì)算出來的，所有經(jīng)驗(yàn)公式都是經(jīng)過計(jì)算在高爐實(shí)踐中經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析得出的。

(√)

28、高溫區(qū)域熱平衡是以蓋斯定律為依據(jù)，不考慮爐內(nèi)反應(yīng)過程，而以物料最初和最終狀態(tài)的熱量為基準(zhǔn)進(jìn)行的平衡計(jì)算。

(×)

29、爐渣的熔化性溫度是爐渣的液相線溫度。

(×)

30、噸鐵的熱量消耗過大，爐頂煤氣中Co含量超出平衡數(shù)值過多，煤氣的化學(xué)能未被充分利用，是目前我國高爐生產(chǎn)的普遍問題。

(√)

31、在同一座高爐上，如果由于設(shè)備原因?qū)е聹p風(fēng)，大幅度降低冶煉強(qiáng)度時(shí)，高爐操作應(yīng)提高鼓風(fēng)動(dòng)能。

(×)

32、高爐內(nèi)熱能利用程度等于噸鐵的有效熱量消耗與熱量總收入之比值。

(√)

33、當(dāng)前限制噴煤量提高的因素主要是燃燒率低，置換比下降，理論燃燒溫度不足，爐內(nèi)透氣性變壞等問題。

(√)

34、利用螢石礦洗爐時(shí)應(yīng)提高渣堿度，保證生鐵質(zhì)量。

(×)

35、高鋁磚的荷重軟化溫度一般在1400～1530℃。

(√)

36、焦碳石墨化度即焦碳在高溫下或二次加熱過程中，其類石墨碳轉(zhuǎn)變?yōu)槭嫉倪^程。

(×)

37、焦碳的揮發(fā)分主要由碳的氧化物、氫組成，有少量的CH4和O2。

(×)

38、渣中MgO主要作用是降低爐渣黏度，改善脫硫效果，改善流動(dòng)性。

(×)

39、制粉系統(tǒng)按內(nèi)部壓力,可分正、負(fù)壓串聯(lián)和全負(fù)壓兩種。

(×)

40、降低RDI的措施是提高FeO含量和添加鹵化物。

(×)

41、一般燒礦中的含鐵礦物有：磁鐵礦(Fe3O4)赤鐵礦(Fe2O3)浮氏體(FexO)。

(√)

42、焦碳質(zhì)量差異影響熱制度的因素主要有：一，焦碳灰分；二，焦碳含硫量；三，焦碳強(qiáng)度。

(√)

43、為了加速礦石的還原反應(yīng)過程，希望礦石早軟化、早成渣、早滴落。

(×)

44、凡有利于減少爐缸熱量消耗，提高爐缸熱量貯備，改善煤氣能量利用，保證高爐順行的措施均有利于提高噴吹量及噴吹效果。

(√)

45、空料線停爐時(shí)，采取爐頂打水，使?fàn)t頂溫度越低越好。

(×)

46、隨高爐強(qiáng)化程度提高，料速加快、下料均勻，料柱疏松，從而使擴(kuò)大礦批、增加料層厚度成為可能。

(√)

47、采用高風(fēng)溫操作，會(huì)導(dǎo)致理論燃燒溫度升高，燃燒焦點(diǎn)溫度也隨之升高，爐頂煤氣溫度也升高，但不很明顯。

(×)

48、采用高風(fēng)溫操作后，中溫區(qū)擴(kuò)大，間接還原發(fā)展，是導(dǎo)致焦比降低的根本原因。

(×)

49、在大噴煤量的高爐上，隨著噴煤量的不斷增加，中心氣流也是不斷增加的。

(×)

50、用碳磚砌筑爐缸時(shí)，它的損壞主要是被空氣中的氧氧化而燒損所致。

(×)

51、鐵氧化物還原速度取決于吸附和化學(xué)反應(yīng)兩個(gè)環(huán)節(jié)。

(×)

52、根據(jù)新建及大修后烘爐時(shí)用的煤氣導(dǎo)出管噴出的渣鐵情況可以確定出第一爐鐵的時(shí)間。

(√)

53、在處理爐缸凍結(jié)過程中，起初絕大部分風(fēng)口均被堵死，隨著爐況好轉(zhuǎn)，逐漸增開送風(fēng)口，為避免爐況偏行，可先捅開鐵口對面的風(fēng)口。

(×)

54、燃燒帶是高爐內(nèi)唯一屬于氧化氣氛的區(qū)域。

(√)

55、鐵口泥套泥可分為兩類，即搗打料泥套泥和澆注料泥套泥。

(√)

56、直接觀測判斷爐況是基于生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累，主要的直觀內(nèi)容用：看鐵水、看熔渣、看風(fēng)口、看儀表四種。

(×)

57、磷是生鐵的有害元素，因此在高爐煉鐵過程中要選擇合理的操作制度以降低生鐵含磷量。

(×)

58、冶煉低硅生鐵時(shí)，必須提高渣堿度，目的是保證爐缸溫度。

(×)

59、當(dāng)＜570℃,Fe2O3與CO反應(yīng)生成Fe應(yīng)是放熱反應(yīng)。

(√)

60、爐渣表面張力小、粘度高容易泡沫化。

(√)

61、鐵口角度大小取決于出凈渣鐵的程度。

(×)

62、對理論燃燒溫度影響最大的因素是風(fēng)溫和富氧率。

(×)

63、爐況失常分為氣流失常，熱制度失常兩類。

(√)

64、爐渣自由流動(dòng)的最大粘度是2～2.5泊。

(√)

65、高爐爐喉的作用是裝料，與控制煤氣流分布無關(guān)。

(×)

66、風(fēng)口帶是高爐熱能和氣體還原劑的發(fā)源地和初始煤氣流起點(diǎn)。

(√)

67、改善礦石的冶金性能，是提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效措施。

(√)

68、爐況正常條件下，提高料線則能得到發(fā)展中心煤氣流的效果。

(×)69、由動(dòng)力學(xué)角度分析，標(biāo)準(zhǔn)生成自由能越大的氧化物越穩(wěn)定，在氧勢圖上曲線位置越低。

(×)

70、當(dāng)溫度高于810℃時(shí)，CO+H2O=CO2+H2向右進(jìn)行，只有此溫度區(qū)域H2的利用率高于CO的利用率。

(×)71、高爐內(nèi)錳的各級氧化物的還原都要比鐵的級氧化物的還原困難，特別是MnO比FeO更難還原。

(×)

72、煤氣流經(jīng)固體散料層時(shí)，單位高度上的壓降與煤氣流速平方成正比，這在爐內(nèi)形成了強(qiáng)化和順行的矛盾。

(×)

73、高爐操作線圖中，0＜X＜1的區(qū)間，用來描述還原性氣體的利用。

(×)

74、含堿性脈石高的鐵礦石，其品位應(yīng)按扣除堿性氧化物含量后的鐵量來評價(jià)。

(√)

75、爐內(nèi)煤氣的水當(dāng)量變化不大，爐料的水當(dāng)量變化很大，隨溫度的升高而逐漸加大。

(×)

76、硫主要是由焦炭帶入的，所以減輕焦炭負(fù)荷是降低硫負(fù)荷的有效措施。

(×)

77、由礦石到鋼材的生產(chǎn)流程之一：“高爐—轉(zhuǎn)爐—軋機(jī)”流程，稱為“短流程”。

(×)

78、在爐內(nèi)高溫區(qū)，礦石軟化熔融后，焦炭是唯一以固態(tài)存在的物料。

(√)

79、高爐采用富氧鼓風(fēng)、提高風(fēng)溫及其他加速擴(kuò)散的技術(shù)措施，都會(huì)使燃燒帶縮小。(√)

80、高爐內(nèi)間接還原的發(fā)展，主要取決于還原的動(dòng)力學(xué)條件：礦石的空隙度、還原性和煤氣流的合理分布等。

(√)

81、爐渣氧勢越高，對爐渣脫硫反應(yīng)越有利。

(×)

82、表面張力的物理意義可以理解為生成單位面積的液相與氣相的新的交界面所消耗的能量。

(√)

83、水煤氣置換反應(yīng)(CO+H2O＝CO2+H2)的存在，使H2有促進(jìn)CO還原的作用，相當(dāng)于是CO還原反應(yīng)的催化劑。

(×)

84、根據(jù)Si在高爐的還原行為，選用有利于高溫區(qū)下移的技術(shù)措施和操作制度，使?fàn)t缸有穩(wěn)定的充足熱量，使鐵水的物理熱維持在較高水平。是冶煉低硅的必備條件之一。

(√)

85、在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，下列元素按與C發(fā)生還原反應(yīng)開始溫度由低到高排列為：P→Zn→Mn→V→Si→Ti。

(√)86、高爐中最重要的流體力學(xué)現(xiàn)象是煤氣流經(jīng)固體散料層以及流經(jīng)固液相共存區(qū)(軟熔帶、滴落帶及其以下直至風(fēng)口平面)時(shí)的壓降及液泛等。

(√)

87、成渣帶的高低厚薄與沿高爐高度上的溫度分布無 關(guān)。

(×)

88、從高爐總體上看，高爐下部單位高度的壓力降比上部大。

(√)

89、當(dāng)溫度大于570℃時(shí)，鐵氧化物還原順序?yàn)镕e2O3→Fe3O4→FeO→Fe。

(√)

90、風(fēng)口生降、涌渣時(shí)，應(yīng)增大噴吹量，盡快提高爐溫。

(×)

91、風(fēng)量過大時(shí)，風(fēng)對料柱的浮力會(huì)增大，易發(fā)生懸料。

(√)

92、高爐操作線又稱里斯特操作線。

(√)

93、高爐煤氣的體積，在上升過程中是減少的。

(×)

94、高爐鐵礦石中理論含鐵量最高的是赤鐵礦。

(×)

95、高爐下部不斷出現(xiàn)下降的空間是上部爐料下降的首要條件。

(√)

96、風(fēng)口帶是高爐熱能和氣體還原劑的發(fā)源地和初始煤氣流起點(diǎn)。

(√)

97、礦石的軟化溫度高，軟化溫度區(qū)間窄時(shí)，在爐內(nèi)就不會(huì)過早形成初渣，且成渣帶低，有助于改善高爐料柱的透氣性。

(√)

98、用噴吹量調(diào)劑爐溫的熱滯后與高爐大小，強(qiáng)化程度及高度上的熱分布無關(guān)。

(×)

99、當(dāng)爐料開始軟化時(shí)，體積收縮，空隙率下降，煤氣阻力急劇升高，在開始滴落前達(dá)到最大值。

(√)

100、從熱力學(xué)角度看，凡是有利于提高高爐下部溫度的措施都有利于降低生鐵含硅量。

(×)