第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度

目前大多數(shù)仿真是以靜態(tài)方式運(yùn)行的：仿真系統(tǒng)僅以啟動(dòng)時(shí)確定下來(lái)的靜態(tài)數(shù)據(jù)集作為輸入，仿真運(yùn)行過(guò)程中不能動(dòng)態(tài)地向系統(tǒng)注入數(shù)據(jù)。如果有新數(shù)據(jù)到來(lái)，必須重新運(yùn)行仿真系統(tǒng)。這就限制了應(yīng)用仿真系統(tǒng)的分析和預(yù)測(cè)能力。而許多領(lǐng)域已形成了對(duì)動(dòng)態(tài)應(yīng)用仿真系統(tǒng)的需求，在此背景下，美國(guó)國(guó)家自然科學(xué)基金會(huì)（The National ScienceFoundation，NSF）提出了動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)應(yīng)用系統(tǒng)（DynamicData Driven Application Systems，DDDAS）的概念和研究方向，試圖將仿真與實(shí)驗(yàn)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，構(gòu)成一種仿真與實(shí)驗(yàn)融合為一體的自然和諧的共生動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。

各單元模塊的功能如下

1．控制單元：控制仿真模型運(yùn)行，抽取模型的狀態(tài)特征數(shù)據(jù)與注入數(shù)據(jù)對(duì)比分析，據(jù)此調(diào)整模型和分辨率；控制實(shí)際生產(chǎn)線運(yùn)行，根據(jù)仿真結(jié)果數(shù)據(jù)反饋生產(chǎn)線調(diào)度優(yōu)化方案；控制數(shù)據(jù)采集，根據(jù)仿真結(jié)果數(shù)據(jù)產(chǎn)生數(shù)據(jù)采集策略，反饋數(shù)據(jù)采集模塊執(zhí)行。

2．仿真模型單元：根據(jù)控制系統(tǒng)指令，產(chǎn)生新的仿真目標(biāo)策略。據(jù)此，從模型庫(kù)調(diào)用相應(yīng)模型進(jìn)行新模型的構(gòu)建，并動(dòng)態(tài)調(diào)整模型或模型參數(shù)，達(dá)到仿真結(jié)果與仿真目標(biāo)逼近。最后，將模型與仿真結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，并形成知識(shí)保存在知識(shí)庫(kù)中，為完善模型庫(kù)構(gòu)建和模型選擇提供依據(jù)。

3．人機(jī)接口單元：顯示仿真結(jié)果，支持用戶對(duì)仿真策略進(jìn)行調(diào)整和控制，支持用戶根據(jù)仿真結(jié)果對(duì)生產(chǎn)線運(yùn)行進(jìn)行控制，支持用戶根據(jù)仿真結(jié)果對(duì)數(shù)據(jù)采集策略進(jìn)行選擇控制。

4．?dāng)?shù)據(jù)采集單元：根據(jù)控制系統(tǒng)指令，生成新的數(shù)據(jù)采集策略。據(jù)此，采集生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)，并且具備多信息源數(shù)據(jù)融合能力。

(一)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真單元

此單元由調(diào)度模塊和仿真模塊組成，完成調(diào)度方案的生成功能。

其中，調(diào)度模塊包括相互協(xié)同的兩個(gè)層次：上層模塊是生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度器，采用全局優(yōu)化的方法，利用群體智能蟻群算法進(jìn)行尋優(yōu)，可產(chǎn)生一個(gè)靜態(tài)的調(diào)度計(jì)劃，其尋優(yōu)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題可以通過(guò)多Agent建模的分布式計(jì)算能力得到解決。下層模塊是實(shí)時(shí)調(diào)度模塊，采用啟發(fā)式的規(guī)則對(duì)生成的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，并通過(guò)仿真進(jìn)行分析和驗(yàn)證。當(dāng)不確定事件發(fā)生，生產(chǎn)線上的環(huán)境變量發(fā)生改變時(shí)，該模塊負(fù)責(zé)調(diào)整調(diào)度計(jì)劃適應(yīng)新的系統(tǒng)狀態(tài)。如果在多個(gè)調(diào)度目標(biāo)無(wú)法優(yōu)化的情況下，通知上層模塊，重新生成調(diào)度計(jì)劃。整個(gè)過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)反饋過(guò)程。采用智能算法的優(yōu)點(diǎn)在于能夠從全局的角度進(jìn)行優(yōu)化，缺點(diǎn)在于模型描述的精度不高和易于陷入局部?jī)?yōu)化解；利用帶啟發(fā)式規(guī)則的仿真方法恰恰能夠精確地描述模型和改善局部的解的性能，同時(shí)在較短的時(shí)間內(nèi)生成優(yōu)化的調(diào)度方案。上層的調(diào)度結(jié)果不僅會(huì)指導(dǎo)下層的調(diào)度過(guò)程，即帶啟發(fā)式規(guī)則的仿真是對(duì)智能蟻群算法產(chǎn)生的調(diào)度計(jì)劃的局部修改；而且下層的調(diào)度結(jié)果也能幫助上層的調(diào)度尋優(yōu)，啟發(fā)式規(guī)則產(chǎn)生的某些局部?jī)?yōu)化解也可以作為啟發(fā)信息指導(dǎo)蟻群算法更快地收斂。

仿真模塊完成以下三種功能：首先，它能夠?qū)崿F(xiàn)用戶可視化的生產(chǎn)線建模，模型的復(fù)雜程度可以根據(jù)用戶研究問(wèn)題的深度不同進(jìn)行定義和設(shè)置；其次，為適應(yīng)動(dòng)態(tài)變化的生產(chǎn)環(huán)境，在仿真運(yùn)行過(guò)程中，生產(chǎn)模型也可以根據(jù)生產(chǎn)線的具體情況進(jìn)行自動(dòng)修正，如某個(gè)設(shè)備失效等；最后，對(duì)調(diào)度模塊產(chǎn)生的調(diào)度方案進(jìn)行仿真，并把由此生成的對(duì)該調(diào)度方案的多目標(biāo)評(píng)價(jià)值和對(duì)瓶頸設(shè)備的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)反

饋給調(diào)度模塊，作為對(duì)下一步調(diào)度優(yōu)化判斷的依據(jù)。(二)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真控制單元

由中心推理機(jī)和輔助功能Agent組成，共同構(gòu)成一個(gè)調(diào)度決策支持系統(tǒng)。中心推理機(jī)實(shí)現(xiàn)基于案例庫(kù)或規(guī)則庫(kù)的智能決策功能，輔助功能Agent在中心推理機(jī)的協(xié)同下工作，包括多目標(biāo)管理Agent、優(yōu)化策略管理Agent、調(diào)度仿真劇情管理Agent、調(diào)度因素分析Agent等四種類型的Agent，它們分別實(shí)現(xiàn)不同的控制功能。

多目標(biāo)管理Agent：負(fù)責(zé)控制當(dāng)前調(diào)度優(yōu)化的方向，對(duì)調(diào)度方案評(píng)價(jià)函數(shù)中多個(gè)不同目標(biāo)的權(quán)重進(jìn)行動(dòng)態(tài)的參數(shù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)調(diào)度目標(biāo)與當(dāng)前生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)情況一致。柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)線調(diào)度問(wèn)題是一個(gè)多目標(biāo)的優(yōu)化問(wèn)題。短期優(yōu)化目標(biāo)包括：最大化生產(chǎn)量、最大化WIP移動(dòng)步數(shù)、最小訂單交貨延遲率、降低加工周期、降低加工周期方差、降低WIP水平等。目標(biāo)之間存在相互制約的關(guān)系，如何選取各目標(biāo)優(yōu)化的權(quán)重以平衡各目標(biāo)優(yōu)化的能力是需要解決的問(wèn)題。各目標(biāo)權(quán)值的大小比例是一個(gè)動(dòng)態(tài)調(diào)適的過(guò)程。首先，它必須與我們生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)的要求和側(cè)重點(diǎn)一致。同時(shí)，它也在不斷地動(dòng)態(tài)調(diào)整，保持與生產(chǎn)線當(dāng)前的實(shí)際生產(chǎn)情況一致，完成這個(gè)任務(wù)需要中心推理機(jī)的協(xié)同，如基于案例庫(kù)的推理等。

優(yōu)化策略管理Agent：直接對(duì)調(diào)度和仿真模塊下達(dá)指令，負(fù)責(zé)監(jiān)控調(diào)度仿真的執(zhí)行過(guò)程。優(yōu)化策略管理Agent根據(jù)控制模塊設(shè)定的優(yōu)化目標(biāo)或調(diào)度模塊反饋的優(yōu)化目標(biāo)的達(dá)成情況，在中心推理機(jī)的幫助下，按照推理規(guī)則，進(jìn)行模型和算法的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全局優(yōu)化算法和局部?jī)?yōu)化算法之間的動(dòng)態(tài)協(xié)作，當(dāng)滿足一定的條件時(shí)，返回優(yōu)化的調(diào)度方案作為當(dāng)前的最優(yōu)解。

調(diào)度仿真劇情管理Agent：協(xié)助用戶完成“what—if”分析。與傳統(tǒng)仿真不同，動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真是一種與生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程并行的仿真方法。因此，我們可以在仿真過(guò)程中設(shè)置多個(gè)時(shí)間斷點(diǎn)，通過(guò)改變假設(shè)條件來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè)；同時(shí)，也可以進(jìn)行回放分析，這在傳統(tǒng)仿真方法中是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。對(duì)多劇情仿真的管理由仿真劇情管理Agent實(shí)現(xiàn)；同時(shí)，仿真參數(shù)和得到的結(jié)果也將作為知識(shí)保存在案例庫(kù)中。

調(diào)度因素分析Agent：接收來(lái)自數(shù)據(jù)采集模塊的實(shí)時(shí)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，比較仿真數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的差異，如果發(fā)現(xiàn)兩者有較大的偏差，即參數(shù)超出了允許的域值范圍，則使用中心推理機(jī)分析原因，并將分析的調(diào)度因素傳遞給優(yōu)化策略管理Agent，作為調(diào)整調(diào)度模型和算法的依據(jù)。同時(shí)，將調(diào)度因素反饋給數(shù)據(jù)采集策略Agent，由后者按一定的策略完成下一步的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集工作。(三)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)注入單元

由數(shù)據(jù)采集策略Agent根據(jù)調(diào)度因素分析A—gent反饋的結(jié)果生成下一步的數(shù)據(jù)采集策略，然后派出對(duì)應(yīng)的移動(dòng)Agent到生產(chǎn)制造EMS系統(tǒng)中采集生產(chǎn)線上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。由于柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)線由上百個(gè)生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，如果對(duì)所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集必然影響數(shù)據(jù)的采集效率，所以采用移動(dòng)Agent既縮短時(shí)間又提高數(shù)據(jù)的精確性，同時(shí)還可以根據(jù)需要對(duì)數(shù)據(jù)作一定的預(yù)處理以縮小傳遞的數(shù)據(jù)量。

(四)用戶界面交互Agent 負(fù)責(zé)把仿真數(shù)據(jù)展示給用戶，同時(shí)，接收用戶對(duì)仿真模型或參數(shù)的控制。使用戶可以實(shí)時(shí)地控制仿真的整個(gè)過(guò)程，并利用仿真結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)和數(shù)據(jù)采集過(guò)程。

模型運(yùn)行機(jī)制

從圖3中可見(jiàn)，動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真的過(guò)程與生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程是并行進(jìn)行的。仿真系統(tǒng)根據(jù)一定的時(shí)鐘節(jié)拍采樣生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)；然后，將仿真數(shù)據(jù)與生產(chǎn)線數(shù)據(jù)作比較，使用因素分析Agent分析原因。如果發(fā)現(xiàn)兩者有較大的偏差，即參數(shù)超出了允許的域值范圍，則調(diào)整仿真模型，重新進(jìn)行仿真。其中，仿真模型根據(jù)動(dòng)態(tài)注入的生產(chǎn)數(shù)據(jù)完成自適應(yīng)調(diào)整是整個(gè)DDDAS的核心，本文采用分層優(yōu)化的思想生成調(diào)度方案，同時(shí)達(dá)到全局和局部的優(yōu)化目標(biāo)。首先，將智能搜索技術(shù)與離散事件仿真技術(shù)相結(jié)合，得到上層的調(diào)度方案；然后，應(yīng)用優(yōu)化策略Agent對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行分析，找到進(jìn)一步優(yōu)化的方向，利用啟發(fā)式調(diào)度規(guī)則進(jìn)行方案調(diào)整得到下層的調(diào)度方案，并反復(fù)地使用仿真進(jìn)行驗(yàn)證。不僅下層的調(diào)度方案建立在上層調(diào)度方案的基礎(chǔ)上；同時(shí)，上層的調(diào)度模塊接受下層調(diào)度方案的局部?jī)?yōu)化解作為啟發(fā)信息引導(dǎo)搜索過(guò)程，以加快收斂，在較短的時(shí)間內(nèi)得到全局的優(yōu)化解。與傳統(tǒng)的靜態(tài)仿真不同，DDDAS仿真能動(dòng)態(tài)地吸收新的數(shù)據(jù)，并將仿真過(guò)程同真實(shí)系統(tǒng)相融合，讓二者相互協(xié)同起來(lái)。一方面，通過(guò)真實(shí)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的參數(shù)同步地對(duì)仿真系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，可以大大提高仿真的準(zhǔn)確性、時(shí)效性、智能化；另一方面，通過(guò)仿真提供的數(shù)據(jù)同步地為真實(shí)系統(tǒng)地運(yùn)行提供決策支持，這些將大大地?cái)U(kuò)展仿真系統(tǒng)的應(yīng)用能力。

第二篇：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度大作業(yè)

《作業(yè)車(chē)間調(diào)度的非合作博弈模型與混合自適應(yīng)遺傳算法》 作者：周光輝，王蕊，江平宇，張國(guó)海

摘要：采用博弈理論，建立了一種基于非合作博弈的作業(yè)車(chē)間任務(wù)調(diào)度模型，在該任務(wù)調(diào)度模型中，將源于不同客戶的制造任務(wù)映射為非合作博弈模型中的局中人，并將與制造任務(wù)包括的工序集所對(duì)應(yīng)的可選加工設(shè)備映射為可行方案集，將使各制造任務(wù)的加工完成時(shí)間和成本組合形成的多目標(biāo)綜合指標(biāo)映射為收益函數(shù)，從而將對(duì)任務(wù)調(diào)度模型的求解轉(zhuǎn)換為尋求非合作博弈模型的Nash均衡點(diǎn)，通過(guò)設(shè)計(jì)的爬山搜索混合自適應(yīng)遺傳算法、自適應(yīng)交叉和變異算子，實(shí)現(xiàn)了對(duì)該任務(wù)調(diào)度非合作博弈模型的Nash均衡點(diǎn)的有效求解，同時(shí)算例仿真結(jié)果也驗(yàn)證了所提出的調(diào)度方法的正確性。

根據(jù)數(shù)學(xué)模型和假設(shè)條件，競(jìng)爭(zhēng)驅(qū)動(dòng)的作業(yè)車(chē)間任務(wù)調(diào)度目標(biāo)就是尋求使得每個(gè)制造任務(wù)均能達(dá)到綜合目標(biāo)值最小、利益均衡的調(diào)度結(jié)果。

《基于自適應(yīng)遺傳算法的Job Shop 調(diào)度問(wèn)題研究》 作者：沈斌，周瑩君，王家海

Job Shop 求解過(guò)程的計(jì)算量隨問(wèn)題的規(guī)模呈指數(shù)增長(zhǎng)，已被證明是NP完全問(wèn)題。因此近年來(lái)傾向于利用人工智能的原理和技術(shù)進(jìn)行搜索，尋找復(fù)雜問(wèn)題的較優(yōu)解，特別是以效仿生物處理模式以獲得智能信息處理功能的遺傳算法研究最為深入。但是也有不足之處，早熟收斂問(wèn)題，局部搜索能力，算子的無(wú)方向性，正因?yàn)檫@些不足限制了以遺傳算法的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用，因此對(duì)遺傳算法進(jìn)行改進(jìn)顯得尤為重要。本文提出一種新的自適應(yīng)遺傳算法用以求解Job Shop調(diào)度問(wèn)題。

Job Shop問(wèn)題描述

一個(gè)加工系統(tǒng)有m臺(tái)設(shè)備，要求加工n個(gè)工件，第i個(gè)工件ji包含m個(gè)操作（工序），需要考慮如下假設(shè)：

1）每道工序必須按照工藝順尋依次在指定的設(shè)備上加工，且必須在前一道工序（如果存在））加工完成后才一開(kāi)始加工；

2）工件在一臺(tái)設(shè)備上一旦開(kāi)始加工，便不能中斷，必須等到加工完成后，才能加工另外工件，即某一時(shí)刻一臺(tái)設(shè)備只能加工一個(gè)工件； 3）同一個(gè)工件不能同時(shí)在兩個(gè)設(shè)備上加工；

4）同一臺(tái)設(shè)備不能同時(shí)加工兩個(gè)工件；

5）每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上必須加工一次，也只能加工一次；

6）各工件的工藝路線jsn和每到工序的加工時(shí)間jt已知，且不隨加工排序的改變而改變，轉(zhuǎn)移時(shí)間和輔助時(shí)間忽略不計(jì)或計(jì)入加工時(shí)間。

《A Hybrid Genetic Algorithm for Job Shop Scheduling Problem to Minimize Makespan》 作者：Lin Liu, Yugeng Xi

In this paper, we present a hybrid genetic algorithm for the job shop scheduling problem to mimize makespan.How to improve GA performance is a critical issue when using a GA to solve optimization problems.The general way focuses on tuning its parameters such as population size, crossover rate and mutation rate.However, if all parameters have attained the useful bounds, the expected improvement is often not worth the efforts of finding even better parameters.More potential improvements can be only explored by modifying the size of search space.The set of active schedules is usually large and includes a lot of schedules with relatively large idle times on machines, and thus with relatively large idle times on machines, and thus with poor performance in terms of makespan.The proposed algorithm used the idea of hybrid scheduler to reduce the search space as well as the computational efforts.The search space can be reduced or increased by controlling the upper bound of idle times allowed on machines.Since the parameters of the hyubrid scheduler are unlikely to be determined appropriately in advance, we search better values of them in the hybrid GA evolution.Dissimilar to Gas in literatures, a chromosome includes not only genes representing the relative priorities of all operations but also genes representing the parameters to determine the upper bound of idle times permitted on a given machine before scheduling an operation.The random keys representation is used to encode a chromosome.Each element of the chromosome is a real number of [0,1].During the schedule generation phase, the SPV rule is used to convert a real number vector into a job repetition representation.Based on the hybrid scheduler, a chromosome is decoded into a feasible schedule.Finally, a local search is executed in the neighborhood determined by the critical active chain to improve the performance of the schedule generated in the schedule generation phase.nd In the 2section, we present the formulation of job shop scheduling problem to minimize makespan.In the 3 section, we describe the proposed hybrid genetic algorithm in detail.In the 4 section, the proposed algorithm is evaluated on benchmark instances.Finally, we conclude the paper with a summary in 5th section.《Hybrid Genetic Algorithm for Solving Job-Shop Scheduling Problem》 作者：S.M.Kamrul Hasan

The Job-Shop Scheduling Problem(JSSP)is a well-known difficult combinatorial optimization problem.Many algorithms have been proposed for solving JSSP in the last few decades, including algorithms based on evolutionary techniques.However, there is room for improvement in solving medium to large scale problems effectively.In this paper, we present a Hybrid Genetic Algorithm(HGA)that includes a heuristic job ordering with a Genetic Algorithm.We apply HGA to a number of benchmark problems.It is found that the algorithm is able to improve the solution the solution obtained by traditional genetic algorithm.《Scheduling jobs and maintenances in flexible job shop with a hybrid genetic algorithm》

Most flexible job shop scheduling models assume that the machines are available all of the time.However, in most realistic situations, machines may be unavailable due to maintenances, pre-schedules and so on.In this paper, we study the flexible job shop scheduling problem with availability constraints.The availability constraints are non-fixed in that the completion time of the maintenance tasks is not fixed and has to be determined during the scheduling procedure.We then propose a hybrid genetic alogorithm to solve the flexible job shop scheduling problem with non-fixed availability constraints.The genetic algorithm uses an innovative representation method thrdand applies genetic operations in phenotype space in order to enhance the inheritability.We also define two kinds of neighbourhood for the problem based on the concept of critical path.A local search procedure is then integrated under the framework of the genetic algorithm.Representative flexible job shop scheduling benchmark problems and fJSP-nfa problems are solved in order to test the the effectiveness and efficiency of the suggested methodology.《A Hybrid genetic algorithm for no-wait job shop scheduling problems》 作者：Jason Chao-Hsien Pan, Han-Chiang Huang

A no-wait job shop describes a situation where every job has its own processing sequence with the constraint that no waiting time is allowed between operations within any job.A NWJS problem with the objective of minimizing total completion time is a NP-hard problem and this paper proposes a hybrid genetic algorithm(HGA)to solve this complex problem.A genetic operation is defined by cutting out a section of genes from a chromosome and treated as a subproblem.This subproblem is then transformed into an asymeetric traveling salesman problem(ATSP)and solved with a heuristic algorithm.Subsequently, this section with new sequence is put back to replace the original section of chromosome.The incorporation of this problem-specific genetic operator is responsible for the hybrid adjective.By doing so, the course of the search of the proposed genetic algorithm is set to more profitable regions in the solution space.The experiemental results show that this hybrid genetic algorithm can accelerate the convergence and improve solution quality as well.

第三篇：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度崗位職責(zé)

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度崗位職責(zé)

1、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度崗位職責(zé)

1、目的

建立生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度崗位職責(zé)，切實(shí)履行調(diào)度協(xié)調(diào)、管理職能。

2、范圍

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度

3、責(zé)任

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度應(yīng)履行其自身的崗位職責(zé)，總調(diào)度負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。

4、內(nèi)容

4.1、原輔材料采購(gòu)計(jì)劃的編制

4.1.1根據(jù)銷(xiāo)售部半月銷(xiāo)售計(jì)劃的急緩情況，制定原輔材料的采購(gòu)計(jì)劃并根據(jù)排產(chǎn)情況限定到貨期；

4.1.2采購(gòu)部所采購(gòu)物資到司后，督促化驗(yàn)員對(duì)原輔材料的質(zhì)量進(jìn)行化驗(yàn)分析；

4.1.3及時(shí)聯(lián)系裝卸隊(duì)對(duì)合格留用的原輔材料卸至指定倉(cāng)庫(kù)的指定位置；

4.1.4 臨時(shí)性備品備件采購(gòu)計(jì)劃的制定；

4.2、設(shè)備檢修計(jì)劃的編制

4.2.1調(diào)度根據(jù)各車(chē)間設(shè)備運(yùn)行狀況報(bào)表，制定設(shè)備的檢修、維修計(jì)劃；

4.2.2因緊急情況需要立即進(jìn)行設(shè)備檢修的，車(chē)間在征得調(diào)度同意后可自行進(jìn)行檢修，調(diào)度要進(jìn)行跟蹤檢查，以盡快完成設(shè)備檢修任務(wù)；

4.2.3根據(jù)各車(chē)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況安排設(shè)備檢維修的具體時(shí)間；

4.3、生產(chǎn)計(jì)劃的分解 4.3.1根據(jù)銷(xiāo)售部半月銷(xiāo)售計(jì)劃的急緩情況，制定詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃；

4.3.2確定各產(chǎn)品的生產(chǎn)日產(chǎn)量、完成期限等要求；

4.3.3對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行跟蹤、督促和檢查；

4.4、生產(chǎn)調(diào)度

4.4.1掌握生產(chǎn)作業(yè)情況和動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)產(chǎn)、供、銷(xiāo)、運(yùn)，做好綜合平衡；

4.4.2了解和掌握各車(chē)間的生產(chǎn)、原料與產(chǎn)品的庫(kù)存情況，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)；

4.4.3了解生產(chǎn)過(guò)程中水、電、汽及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行、平衡情況，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)；

4.4.4 針對(duì)銷(xiāo)售計(jì)劃分解生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，安排車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查；

4.4.5 對(duì)銷(xiāo)售計(jì)劃的變更和追加進(jìn)行分解，及時(shí)通知車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)；

4.5、計(jì)劃完成率的考核

4.5.1 對(duì)采購(gòu)計(jì)劃的完成情況進(jìn)行跟蹤、督促，不能按時(shí)、按質(zhì)、按量完成采購(gòu)計(jì)劃的，視情況對(duì)采購(gòu)部進(jìn)行考核；

4.5.2 銷(xiāo)售部頻繁變更和追加銷(xiāo)售計(jì)劃的，視情況對(duì)銷(xiāo)售部進(jìn)行考核；

4.5.3 對(duì)不能按照計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)的車(chē)間，視情況對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行考核；

4.5.4 對(duì)不配合工作、不能按要求及時(shí)完成臨時(shí)指派工作的，視情況對(duì)個(gè)人或單位進(jìn)行考核；

4.5.5 每月對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行計(jì)劃及時(shí)完成率考核。

5、日常工作

5.1 在總調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)公司生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行管理、生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)收集、匯總與上報(bào)及日常事務(wù)的協(xié)調(diào)工作。

5.1.1 將每天各車(chē)間的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀況等情況收集匯總，報(bào)生產(chǎn)副總、總工、總經(jīng)理各一份。

5.1.2 將每天倉(cāng)儲(chǔ)走貨、庫(kù)存及盤(pán)庫(kù)情況收集匯總，報(bào)生產(chǎn)副總、總經(jīng)理各一份。

5.2 負(fù)責(zé)檢查各車(chē)間生產(chǎn)情況及發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問(wèn)題。

5.2.1 對(duì)非外因和非計(jì)劃性停產(chǎn)的情況進(jìn)行原因分析，并追究當(dāng)事者的責(zé)任。

5.2.2 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題協(xié)調(diào)處理，處理不了的及時(shí)向總調(diào)度匯報(bào)。

5.2.3 負(fù)責(zé)公司（北廠包含集團(tuán)）急、難、險(xiǎn)、重任務(wù)的指揮協(xié)調(diào)和人員組織。

5.2.4 完成各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)賦予的臨時(shí)性工作。

2、生產(chǎn)調(diào)度員崗位職責(zé)

1、生產(chǎn)調(diào)度員在項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理的帶領(lǐng)下工作。

2、負(fù)責(zé)全項(xiàng)目部日常生產(chǎn)、安全的協(xié)調(diào)調(diào)度和管理工作。

3、做好“上傳下達(dá)”工作，負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)確地向勞務(wù)班組下傳達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)調(diào)度指令、各項(xiàng)通知、通報(bào)等；負(fù)責(zé)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)情況及主要生產(chǎn)進(jìn)度。

4、隨時(shí)掌握生產(chǎn)、安全動(dòng)態(tài)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度情況進(jìn)行重點(diǎn)了解，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)如實(shí)逐級(jí)上報(bào)。

5、負(fù)責(zé)建立完整的原始記錄，及時(shí)提出調(diào)度報(bào)表和生產(chǎn)、安全動(dòng)態(tài)分析資料，做到匯報(bào)及時(shí)、數(shù)字準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、問(wèn)題真實(shí)。

6、對(duì)各區(qū)勞務(wù)隊(duì)的組織機(jī)構(gòu)、主要崗位人員的有關(guān)情況和變動(dòng)要及時(shí)了解掌握。

7、負(fù)責(zé)每周、每天的生產(chǎn)碰頭會(huì)的召集、記錄等工作。

8、負(fù)責(zé)匯總上報(bào)各區(qū)勞務(wù)隊(duì)的材料計(jì)劃，并按項(xiàng)目部的既定程序?qū)徍?、審批后?bào)材料組采購(gòu)和及時(shí)的催促。

9、負(fù)責(zé)每周現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查的召集，配合安全負(fù)責(zé)人做好檢查工作。

10、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。

3、生產(chǎn)調(diào)度員崗位職責(zé)

1、嚴(yán)格按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃組織企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，做到指揮正確，組織嚴(yán)密，均衡完成生產(chǎn)計(jì)劃。

2、嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上的各項(xiàng)決定與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指示，做到執(zhí)行及時(shí)，并對(duì)執(zhí)行的情況隨時(shí)進(jìn)行檢查。

3、監(jiān)督、檢查生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度，掌握企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度，做好綜合平衡。及時(shí)了解并掌握各生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)、原材料供應(yīng)與在制品庫(kù)存等情況，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度協(xié)調(diào)、督促生產(chǎn)車(chē)間零件和各工序在制品的流轉(zhuǎn)保持生產(chǎn)有效運(yùn)行，對(duì)于不平衡現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)，并加以妥善解決。

4、掌握企業(yè)的水、電、氣等設(shè)備的運(yùn)行與供應(yīng)情況，保證企業(yè)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定。

5、掌握企業(yè)主要工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，主要生產(chǎn)設(shè)備的開(kāi)、停機(jī)情況，以保證穩(wěn)定安全的生產(chǎn)。

6、銜接協(xié)調(diào)生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問(wèn)題，督促檢查各產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、輔助條件準(zhǔn)備情況和生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)檢過(guò)程、質(zhì)量保證條件，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，做到情況清、問(wèn)題準(zhǔn)。

7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)調(diào)查與檢查，監(jiān)督、檢查生產(chǎn)所需物料缺損情況，跟催生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺失物料確保物料滿足生產(chǎn)、及時(shí)到位。對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，并處理當(dāng)班生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)生的問(wèn)題。掌握情況要準(zhǔn)確，處理問(wèn)題要及時(shí)，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)。

8、協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)做好生產(chǎn)設(shè)備的檢修工作，協(xié)調(diào)、聯(lián)系工作要及時(shí)，以盡快完成設(shè)備的檢修任務(wù)。

9、對(duì)當(dāng)班過(guò)程中出現(xiàn)的生產(chǎn)事故，要組織好搶救工作，防止事故擴(kuò)大，妥善處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。同時(shí)要向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)與企業(yè)安全部門(mén)匯報(bào)。

10、負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)情況的綜合分析，并總結(jié)當(dāng)天的生產(chǎn)、設(shè)備檢修以及產(chǎn)量完成情況，查找生產(chǎn)瓶頸、分析問(wèn)題原因、提出改進(jìn)方案、編寫(xiě)調(diào)度日?qǐng)?bào)表并及時(shí)報(bào)送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

11、嚴(yán)格按照企業(yè)規(guī)定認(rèn)真、準(zhǔn)時(shí)做好交接班工作，在交接過(guò)程中，做到交接清楚，重點(diǎn)突出。

12參加公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，督促檢查生產(chǎn)（作業(yè)）計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度員會(huì)議決議執(zhí)行情況。參加臨時(shí)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，配合生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。在生產(chǎn)調(diào)度員會(huì)上匯報(bào)本周生產(chǎn)進(jìn)度與處理問(wèn)題的情況。

第四篇：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理制度

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理制度

第一章 總 則

第一條 為了規(guī)范本公司生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度管理，合理組織生產(chǎn)，特制定本制度。

第二條 本制度適用于本公司生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度管理全過(guò)程。

第三條 本制度的責(zé)任部門(mén)為生產(chǎn)部、營(yíng)銷(xiāo)部、供應(yīng)部、各車(chē)間、班組。責(zé)任人為生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、調(diào)度員、巡查員。

第四條 生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度工作由生產(chǎn)部具體負(fù)責(zé)。

第二章 生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)與執(zhí)行

第五條 生產(chǎn)部應(yīng)每月（周）根據(jù)食品銷(xiāo)售公司及營(yíng)銷(xiāo)部下達(dá)的銷(xiāo)售計(jì)劃制定月（周）生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)生產(chǎn)調(diào)度通知下發(fā)車(chē)間執(zhí)行。生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)與供應(yīng)部、營(yíng)銷(xiāo)部、生產(chǎn)車(chē)間等有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，全面掌握生產(chǎn)所具備的條件。

第六條 每周星期四上午10:00，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織召開(kāi)由質(zhì)量技術(shù)部、供應(yīng)部、營(yíng)銷(xiāo)部、生產(chǎn)車(chē)間等部門(mén)負(fù)責(zé)人參加的本公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，傳達(dá)周生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)解決有關(guān)生產(chǎn)方面的相關(guān)事宜。

第七條 因特殊情況臨時(shí)追加的生產(chǎn)任務(wù)或急需的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃適當(dāng)調(diào)整，但需報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)或公司第一負(fù)責(zé)人審核。第八條 各個(gè)部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度通知，必須按生產(chǎn)調(diào)度會(huì)的要求或通知確保生產(chǎn)具備的條件。

第九條 在生產(chǎn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)水、電、汽、設(shè)備或材料供應(yīng)等異常情況，生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)聯(lián)系相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)解決。

第三章 檢查與考核

第十條 生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員每日上午負(fù)責(zé)將前日的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)物資以報(bào)表形式及時(shí)報(bào)生產(chǎn)部。

第十一條 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、巡查人員隨時(shí)深入各個(gè)生產(chǎn)崗位檢查生產(chǎn)進(jìn)度、物料動(dòng)態(tài)，并及時(shí)協(xié)調(diào)、匯報(bào)。

第十二條 如果因工作失職或不服從生產(chǎn)調(diào)度安排，而延誤生產(chǎn)進(jìn)度或影響生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的，給予責(zé)任人100-500元罰款。

第十三條 本制度自發(fā)文之日起實(shí)施。第十四條 本制度解釋權(quán)屬生產(chǎn)部。

第五篇：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理辦法

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理辦法

1、范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生產(chǎn)計(jì)劃的編制、執(zhí)行、檢查及調(diào)整程序，保證生產(chǎn)計(jì)劃的全面完成；以及生產(chǎn)調(diào)度工作的內(nèi)容及調(diào)度指令下發(fā)與反饋的程序。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所有的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度管理。

2、職責(zé)：

2.1 生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)部作為生產(chǎn)調(diào)度管理的職能部門(mén)，配合營(yíng)銷(xiāo)中心進(jìn)行生產(chǎn)的指揮調(diào)度工作。生產(chǎn)以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以“少投入，多產(chǎn)出，快產(chǎn)出”為原則，科學(xué)利用資源，合理組織調(diào)配，有效進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 生產(chǎn)部是生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度的歸口管理部門(mén)。

3、工作程序：

3.1 生產(chǎn)計(jì)劃的編制：

3.1.1 生產(chǎn)部根據(jù)營(yíng)銷(xiāo)中心下達(dá)的《銷(xiāo)售計(jì)劃訂單》，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的編排。

3.1.2《生產(chǎn)計(jì)劃》應(yīng)含訂單號(hào)、型號(hào)、長(zhǎng)度、數(shù)量、材質(zhì)及完成時(shí)間，充分考慮當(dāng)前的生產(chǎn)能力情況，以及前工序輔助材料到貨的時(shí)間、后工序輔助材料到貨的時(shí)間、訂單的交貨時(shí)間；最終的《生產(chǎn)計(jì)劃》應(yīng)交分管部門(mén)主管進(jìn)行批準(zhǔn)，再分發(fā)至相關(guān)職能生產(chǎn)部門(mén)。

3.1.3 營(yíng)銷(xiāo)中心根據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃以及成品庫(kù)存情況,負(fù)責(zé)編制《銷(xiāo)售計(jì)劃訂單》。

3.1.4《生產(chǎn)計(jì)劃》的編制必須科學(xué)合理，做到既滿足銷(xiāo)售供貨又有一定余地，同時(shí)亦應(yīng)考慮到車(chē)間生產(chǎn)能力，使生產(chǎn)計(jì)劃全面、科學(xué)、準(zhǔn)確。同時(shí)要遵循生產(chǎn)規(guī)律，綜合平衡。

3.1.4.1 計(jì)劃排產(chǎn)優(yōu)先原則：

3.1.4.1.1 補(bǔ)報(bào)廢數(shù)必須于收到指令后當(dāng)天完成（量大品種順延）；

3.1.4.1.2 加急訂單優(yōu)先上主排產(chǎn)； 3.1.4.1.3 難產(chǎn)、量大品種優(yōu)先上主排產(chǎn)；

3.1.4.1.4 未到期訂單僅欠單

一、兩個(gè)量小品種且油漆、粉末已到位時(shí)，優(yōu)先上主排產(chǎn)；

3.1.4.1.5 易生產(chǎn)的品種優(yōu)先安排產(chǎn)量較低的機(jī)臺(tái)；

3.1.4.1.6 一個(gè)型號(hào)同時(shí)有多種機(jī)型模具時(shí)，優(yōu)先排產(chǎn)升級(jí)模具機(jī)型，當(dāng)升級(jí)模具品種超出交坯期后仍為能產(chǎn)出坯料的，隨即調(diào)給單孔模具生產(chǎn)（量大型號(hào)可同時(shí)排多種機(jī)型）；

3.1.4.1.7 為降低擠壓生產(chǎn)成本，40 支以下的品種一律排給單孔模機(jī)臺(tái)生產(chǎn)；

3.1.4.2 均衡排產(chǎn)原則：

3.1.4.2.1 每份單必須配套上主排產(chǎn)；

3.1.4.2.2 同一機(jī)型的難易品種，任務(wù)量要相對(duì)均衡； 3.1.4.2.3 已安排上主排的難產(chǎn)料（上機(jī)成品率低的產(chǎn)品）其它訂單也有此品種時(shí)，一同安排主排產(chǎn)或備用排產(chǎn)中； 3.1.4.2.4 按訂單交貨期的先后順序安排生產(chǎn)； 3.1.4.2.5 兼顧光伏、建筑材之間的實(shí)際交貨期。

3.1.5生產(chǎn)計(jì)劃必須與檢修計(jì)劃相銜接,避免盲目性.要防止拼設(shè)備拼裝置,危及安全生產(chǎn)。

3.2 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況的檢查和調(diào)整：

3.2.1 生產(chǎn)計(jì)劃一經(jīng)下達(dá),各生產(chǎn)車(chē)間及有關(guān)部門(mén)必須積極配合,及時(shí)向各班組發(fā)出各項(xiàng)指令,統(tǒng)一協(xié)調(diào),保證生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。

3.2.2 生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和物料到貨狀況編制《生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃指令》安排生產(chǎn)任務(wù)，并負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種影響計(jì)劃完成的因素,應(yīng)督促有關(guān)部門(mén)盡快解決。

3.2.3 當(dāng)訂單的要求與原設(shè)計(jì)有差異時(shí)，質(zhì)檢部，技術(shù)部應(yīng)在生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行更改和確認(rèn)，完成后，將經(jīng)過(guò)審批的資料交由技術(shù)部發(fā)放到相關(guān)車(chē)間、部門(mén)。

3.2.4 采購(gòu)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，核查庫(kù)存物，填寫(xiě)庫(kù)存物料報(bào)表及“采購(gòu)物料申請(qǐng)表“，交由部門(mén)主管批準(zhǔn)后，進(jìn)行采購(gòu)，按《采購(gòu)控制程序》進(jìn)行采購(gòu)。

3.2.5 生產(chǎn)計(jì)劃一經(jīng)下達(dá),在一般情況下不予調(diào)整。如遇到無(wú)法克服的因素經(jīng)最大努力不能解決或銷(xiāo)售市場(chǎng)發(fā)生意外變化時(shí)，由計(jì)劃員寫(xiě)明具體原因，反饋至對(duì)應(yīng)的營(yíng)銷(xiāo)中心經(jīng)理，經(jīng)協(xié)調(diào)一致后，可按調(diào)整計(jì)劃執(zhí)行。

3.2.6 生產(chǎn)計(jì)劃的變更：當(dāng)因物料供應(yīng)、設(shè)計(jì)、設(shè)備、能源及顧客要求而導(dǎo)致生產(chǎn)不能按生產(chǎn)計(jì)劃完成時(shí)，由生產(chǎn)部提出生產(chǎn)計(jì)劃更改要求，并加以說(shuō)明原因；如屬常規(guī)訂單由各生產(chǎn)單位直接實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃變更，如屬特殊訂單，由生產(chǎn)制造中心召集相關(guān)部門(mén)，尋求解決辦法，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃的更改。

3.2.7 生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整的原則是以保證公司市場(chǎng)大局為前提，計(jì)劃的優(yōu)先順序依次為國(guó)際客戶和大客戶、國(guó)內(nèi)其他大客戶、現(xiàn)金交易客戶、其他。

3.3 生產(chǎn)調(diào)度工作的內(nèi)容：

3.3.1 生產(chǎn)部按照產(chǎn)品類型分類指定專人負(fù)責(zé)相關(guān)工序的調(diào)度日常生產(chǎn),組織、協(xié)調(diào)好該工序均衡生產(chǎn)。

3.3.2 生產(chǎn)調(diào)度員應(yīng)及時(shí)掌握原輔料、包裝材料、中間產(chǎn)品和成品的生產(chǎn)、貯存和發(fā)貨情況。遇有不平衡情況，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取有效措施使之平衡。

3.3.3 生產(chǎn)調(diào)度員掌握公司產(chǎn)品生產(chǎn)情況，按生產(chǎn)需要，合理組織和調(diào)度各生產(chǎn)線的開(kāi)、停及車(chē)間生產(chǎn)負(fù)荷的加減。

3.3.4 負(fù)責(zé)與采購(gòu)部、生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部等各部門(mén)的聯(lián)系，掌握生產(chǎn)所需原輔材料供應(yīng)情況、技術(shù)變更情況、儀器設(shè)備的保養(yǎng)檢修等情況。

3.3.5 對(duì)生產(chǎn)會(huì)議上做出的決定及領(lǐng)導(dǎo)指示，負(fù)責(zé)傳達(dá)、貫徹、檢查、督促，并將生產(chǎn)情況及時(shí)準(zhǔn)確地向上反映，做到上情下達(dá)，下情上通。

3.3.6 對(duì)特急料、補(bǔ)廢尾數(shù)等情況必須第一時(shí)間將其指令其相關(guān)車(chē)間規(guī)定限時(shí)完成，自身對(duì)其完成的進(jìn)程和情況要完成主要責(zé)任。3.3.7 各工序調(diào)度對(duì)各自崗位的超期訂單附全責(zé)，并設(shè)及到相關(guān)考核。

3.3.8 對(duì)車(chē)間違反生產(chǎn)管理章程的要嚴(yán)格按公司的管理章程進(jìn)行督促、監(jiān)控，要起到調(diào)度促進(jìn)訂單快速有效的完成作用。

3.3.9 了解當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)未完成任務(wù)仔細(xì)分析，充分掌握生產(chǎn)動(dòng)向并每隔15 天對(duì)生產(chǎn)訂單未過(guò)進(jìn)行分析核算。

3.3.10 認(rèn)真、仔細(xì)核對(duì)，了解訂單超期原因并作重點(diǎn)跟蹤并每周核對(duì)一次之前未完成超期訂單。

3.4 生產(chǎn)調(diào)度指令的下發(fā)與反饋程序：

3.4.1 凡與生產(chǎn)有關(guān)的指令和決定，均應(yīng)通過(guò)計(jì)劃制造統(tǒng)一協(xié)調(diào)后，由生產(chǎn)部下發(fā)生產(chǎn)調(diào)度指令至各有關(guān)車(chē)間，然后再由有關(guān)車(chē)間負(fù)責(zé)人落實(shí)，但遇到事故處理及其它緊急情況時(shí)例外。

3.4.2 計(jì)劃調(diào)度人員必須經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查、了解，全面掌握生產(chǎn)情況和突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施，力爭(zhēng)使發(fā)出的調(diào)令及時(shí)、準(zhǔn)確、靈活，并得到有效的執(zhí)行。

3.4.3 調(diào)度指令不得與產(chǎn)品工藝規(guī)程、崗位操作法及各項(xiàng)規(guī)章制度相抵觸。調(diào)度指令一般只下達(dá)某項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)指令，而具體涉及該作業(yè)具體操作程序仍以工藝規(guī)程、崗位操作法的規(guī)定為準(zhǔn)，當(dāng)某項(xiàng)作業(yè)程序在以上規(guī)程和制度中沒(méi)有規(guī)定時(shí)，可在調(diào)度指令中適當(dāng)注明。

3.4.4 調(diào)度指令下發(fā)后，各車(chē)間及有關(guān)部門(mén)要認(rèn)真執(zhí)行，當(dāng)遇到與本車(chē)間或部門(mén)利益相抵觸時(shí)，應(yīng)顧全大局，凡不執(zhí)行調(diào)度指令而造成的不良后果，應(yīng)追究有關(guān)車(chē)間或部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。3.4.5生產(chǎn)部對(duì)調(diào)度下達(dá)車(chē)間的生產(chǎn)指令的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查,并將監(jiān)督檢查結(jié)果向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、檢查與考核：

4.1 在主管經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)檢查考核各單位對(duì)本制度的執(zhí)行情況。

4.2 每周檢查不少于一次，每月考核一次。4.3 每月對(duì)各車(chē)間執(zhí)行的情況進(jìn)行一次匯總評(píng)比。編制： 審核： 批準(zhǔn)：