第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃與控制 8 生產(chǎn)調(diào)度與適應(yīng)性概要

JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

特點(diǎn)：只向最后一道工序以外的各個(gè)工序出示每月大致 的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基 準(zhǔn)，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后 一道工序。

機(jī)械加工工序以及粗加工工序等的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有任何 生產(chǎn)計(jì)劃表或生產(chǎn)指令書(shū)這樣的東西，而是在需要的時(shí) 候通過(guò)“看板”由后工序順次向前工序傳遞生產(chǎn)指令。序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要 的產(chǎn)品； 和減少了不急需品的庫(kù) 存量；

各工序只生產(chǎn)后工

只在后工序需要時(shí)才生產(chǎn)，避免

生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量 與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量是一致的。

第二篇：生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制

生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制

課程目標(biāo)：

1、熟悉公司訂單運(yùn)作流程，了解生產(chǎn)計(jì)劃（主計(jì)劃、裝配計(jì)劃等的內(nèi)涵與運(yùn)用）；

2、掌握生產(chǎn)準(zhǔn)備管理、生產(chǎn)進(jìn)度控制、生產(chǎn)過(guò)程控制等具體內(nèi)容，掌握相關(guān)的技巧和方法，能靈活運(yùn)用來(lái)指導(dǎo)解決目前生產(chǎn)中常見(jiàn)相關(guān)問(wèn)題。培訓(xùn)對(duì)象：拉長(zhǎng)

培訓(xùn)方式：采用講授—啟發(fā)式、基礎(chǔ)理論與實(shí)際狀況結(jié)合的講解方式 培訓(xùn)時(shí)間：2小時(shí) 課程提綱：

一、生產(chǎn)計(jì)劃

1、生產(chǎn)計(jì)劃的定義與方式

2、生產(chǎn)計(jì)劃的作用

3、生產(chǎn)計(jì)劃制定方式與依據(jù)

4、產(chǎn)能分析與運(yùn)用

5、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整對(duì)生產(chǎn)的影響

6、訂單運(yùn)作流程概述

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)容

2、生產(chǎn)排拉

3、人員安排

三、生產(chǎn)進(jìn)度控制

1、作業(yè)分配或生產(chǎn)派工

2、進(jìn)度偏差的處理

3、生產(chǎn)進(jìn)度信息的取得與分析

四、生產(chǎn)過(guò)程控制

1、事前控制

2、事中控制

3、事后控制

4、基本控制程序。課程內(nèi)容： 前言

我們常常會(huì)遇到這種情況：

1.經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

2.生產(chǎn)上的一頓飽來(lái)一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。

3.物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成貨倉(cāng)大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4.生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。

5.對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。6.計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

7.生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)

-------------------------這些問(wèn)題都與我們今天講的內(nèi)容有關(guān)。第一章 生產(chǎn)計(jì)劃 【本講重點(diǎn)】 生產(chǎn)計(jì)劃的重要性 訂單運(yùn)作程序 【本講內(nèi)容】

1、生產(chǎn)計(jì)劃的定義

生產(chǎn)計(jì)劃，是關(guān)于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃。它所反映的并非某幾個(gè)生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng)，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問(wèn)題，以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問(wèn)題，而是工業(yè)企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)、生產(chǎn)進(jìn)度及相應(yīng)的布置，它是指導(dǎo)工業(yè)企業(yè)計(jì)劃期生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案。

2、生產(chǎn)計(jì)劃的分類

在一定規(guī)模的工業(yè)企業(yè)中，生產(chǎn)計(jì)劃工作由一系列不同類別的計(jì)劃所組成。這些計(jì)劃按計(jì)劃期的長(zhǎng)度分為長(zhǎng)期、中期、短期計(jì)劃三個(gè)層次。他們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃工作的總體系。下圖（見(jiàn)圖1）表示了這三層計(jì)劃的組成以及各種計(jì)劃之間的聯(lián)系關(guān)系：

相對(duì)于我司來(lái)講:長(zhǎng)期計(jì)劃由總裁辦和董事會(huì)作戰(zhàn)略層的計(jì)劃，我們實(shí)際操作中涉及不到；中期計(jì)劃中的主生產(chǎn)計(jì)劃是生控部負(fù)責(zé)的，分為15天鎖定期和15天非鎖定期，覆蓋期超過(guò)一個(gè)月；短期計(jì)劃中的裝配計(jì)劃由PMC部PC員負(fù)責(zé)，物料需求計(jì)劃由PMC的各MC員負(fù)責(zé)，車間作業(yè)計(jì)劃則由各生產(chǎn)部門(mén)的PC員負(fù)責(zé)。

在車間領(lǐng)班/副領(lǐng)班這個(gè)層面各位必須同時(shí)有裝配計(jì)劃和車間作業(yè)計(jì)劃。

3、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的任務(wù)與制定依據(jù)

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。它是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的中心環(huán)節(jié)。它根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對(duì)每個(gè)生產(chǎn)單位（車間、班組等），在每個(gè)具體時(shí)期（月、旬、班、小時(shí)等）內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出詳細(xì)規(guī)定，使生產(chǎn)計(jì)劃得到落實(shí)。

3.1生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要任務(wù)包括：生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的檢查；制定期量標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)能力的細(xì)致核算與平衡；

3.2生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)是：年、季度生產(chǎn)計(jì)劃和各項(xiàng)訂貨合同；前期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的預(yù)計(jì)完成情況；前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存預(yù)計(jì)；產(chǎn)品勞動(dòng)定額及其完成情況，現(xiàn)有生產(chǎn)能力及其利用情況；原材料、外購(gòu)件、工具的庫(kù)存及供應(yīng)情況；設(shè)計(jì)及工藝文件，其它的有關(guān)技術(shù)資料；

3.3生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定就是訂單排序的問(wèn)題。在進(jìn)行作業(yè)排序時(shí)，需用到優(yōu)先調(diào)度規(guī)則。這些規(guī)則可能很簡(jiǎn)單，僅需根據(jù)一種數(shù)據(jù)信息對(duì)作業(yè)進(jìn)行排序。這些數(shù)據(jù)可以是加工時(shí)間、交貨日期或到達(dá)的順序。下面列出了十個(gè)常用的優(yōu)先調(diào)度規(guī)則：

1）FCFS（先到先服務(wù)）：按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工。

2）SOT（最短作業(yè)時(shí)間）：所需加工時(shí)間最短的作業(yè)首先進(jìn)行，然后是加工時(shí)間第二最短的，如此等等。這個(gè)規(guī)則等同于SPT（最短加工時(shí)間）規(guī)則。

3）交貨期--最早交貨期最早加工。將交貨期最早的作業(yè)放在第一個(gè)進(jìn)行。4）開(kāi)始日期--交貨期減去正常的提前期（最早開(kāi)始的作業(yè)第一個(gè)進(jìn)行）。

5）STR（剩余松弛時(shí)間）：STR是交貨期前所剩余時(shí)間減去剩余的加工時(shí)間所得的差值。STR最短的任務(wù)最先進(jìn)行。

6）STR/OP（每個(gè)作業(yè)剩余的松弛時(shí)間）：STR/OP最短的任務(wù)最先進(jìn)行。STR/OP的計(jì)算方法如下：

STR/OP=（交貨期前所剩的時(shí)間-剩余的加工時(shí)間）/剩余的作業(yè)數(shù)

7）CR（關(guān)鍵比率）：關(guān)鍵比率是用交貨日期減去當(dāng)前日期的差值除以剩余的工作日數(shù)。關(guān)鍵比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。

8）QR（排隊(duì)比率）：排隊(duì)比率是用計(jì)劃中剩余的松弛時(shí)間除以計(jì)劃中剩余的排隊(duì)時(shí)間，排隊(duì)比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。

9）LCFS（后到先服務(wù)）：該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因?yàn)楹髞?lái)工單放在先來(lái)的上面，操作員通常是先加工上面的工單。

第三篇：生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理制度

生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理制度

1.目的：

提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),確保市場(chǎng)需要得到有效的反應(yīng),銷售訂單得到有效的執(zhí)行,生產(chǎn)過(guò)程得到有效的控制,用戶需求得到有效的滿足。2.職責(zé)： 2.1銷售部

2.1.1負(fù)責(zé)銷售合同/訂單的下達(dá)，市場(chǎng)數(shù)據(jù)的收集并將收集到的數(shù)據(jù)整理為月、季、年需求提供給生產(chǎn)部。2.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中與客戶溝通信息的傳遞。2.2生產(chǎn)部

2.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、報(bào)批和下達(dá)。2.2.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的組織實(shí)施及過(guò)程控制。

2.2.3負(fù)責(zé)根據(jù)銷售部提供的需求數(shù)據(jù)，提供工裝模具計(jì)劃及生產(chǎn)所需材料計(jì)劃給采購(gòu)部。

2.2.4負(fù)責(zé)定期組織調(diào)度會(huì)和生產(chǎn)專題會(huì)。2.2.5負(fù)責(zé)年、月、周、日生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及報(bào)出。

2.2.6負(fù)責(zé)公司內(nèi)部設(shè)備或生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)進(jìn)度需求時(shí)的外協(xié)加工。

2.2.7負(fù)責(zé)未完成計(jì)劃的考核提報(bào)。及生產(chǎn)原因造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的制定。2.2.8負(fù)責(zé)廠區(qū)5S的檢查。2.2.9負(fù)責(zé)生產(chǎn)流程的優(yōu)化。

2.2.10負(fù)責(zé)協(xié)助和監(jiān)督車間的管理工作。2.3采購(gòu)部

2.3.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需工裝模具、原料、輔料等的供應(yīng)，并保證生產(chǎn)不受影響。2.4技術(shù)部

2.4.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖紙的解釋、相關(guān)工藝文件及產(chǎn)品圖紙的編制、下發(fā)等。

2.4.2負(fù)責(zé)為生產(chǎn)部提供必要的技術(shù)信息，配合完成原材料計(jì)劃和模具計(jì)劃的編制。

2.4.3負(fù)責(zé)大型工裝、附具的設(shè)計(jì)。

2.4.4負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試制過(guò)程以及試制計(jì)劃的編制。2.4.5負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)、質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題的解決。

2.4.6負(fù)責(zé)因技術(shù)問(wèn)題造成未完成計(jì)劃的責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的監(jiān)督完成。2.5質(zhì)量部

2.5.1負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作及質(zhì)量異議的處理。

2.5.2負(fù)責(zé)組織對(duì)不合格品進(jìn)行分析，并提出解決方案。2.5.3負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的建立和維護(hù)工作 2.6裝備部

2.6.1負(fù)責(zé)對(duì)全廠動(dòng)力系統(tǒng)、機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行提供保障，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)搞好能源、動(dòng)力設(shè)備故障的預(yù)防、維修工作，組織實(shí)施設(shè)備的保養(yǎng)、點(diǎn)檢、定修、大、中修理及特種設(shè)備的檢查等工作。2.6.2負(fù)責(zé)調(diào)查、分析、處理生產(chǎn)過(guò)程中能源、動(dòng)力系統(tǒng)、機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)的各種故障，并在事后采取相應(yīng)的改進(jìn)及預(yù)防措施。

2.6.3負(fù)責(zé)因設(shè)備問(wèn)題造成未完成計(jì)劃的責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的監(jiān)督完成。2.7各生產(chǎn)車間

2.7.1負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)組織生產(chǎn)，并及時(shí)向生產(chǎn)部反饋計(jì)劃完成情況。

2.7.2負(fù)責(zé)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向生產(chǎn)部報(bào)送有關(guān)報(bào)表或單據(jù)。

2.7.3負(fù)責(zé)向有關(guān)部門(mén)及時(shí)反饋技術(shù)質(zhì)量或設(shè)備問(wèn)題并配合完成整改。3.具體內(nèi)容：

3.1生產(chǎn)計(jì)劃的編制、審批及發(fā)放

3.1.1月度生產(chǎn)由生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)月需求（每月18號(hào)之前由銷售匯總完成并給生產(chǎn)部）、生產(chǎn)工期及設(shè)備能力、于每月20日前編制完成，經(jīng)主管經(jīng)理審批后于每月22日下發(fā)執(zhí)行。

3.1.2周生產(chǎn)是由生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃，銷售訂單或需求，實(shí)際生產(chǎn)狀況下達(dá)的指令性計(jì)劃。于每周六下班前編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部長(zhǎng)審批后下發(fā)，下周一開(kāi)始執(zhí)行。

3.1.3日生產(chǎn)由各生產(chǎn)車間根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每日17點(diǎn)前編制完成。車間主任審核，報(bào)生產(chǎn)部計(jì)劃員審批后下發(fā)，于下一工作日?qǐng)?zhí)行。3.1.4生產(chǎn)計(jì)劃變更由生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)月度生產(chǎn)、緊急銷售訂單或需求，實(shí)際生產(chǎn)狀況下達(dá)的指令性計(jì)劃。于接到定單后2個(gè)工作日內(nèi)編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部長(zhǎng)審批后下發(fā)執(zhí)行。

3.1.5工裝需求計(jì)劃由各生產(chǎn)車間根據(jù)月度生產(chǎn)、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每月25日前編制完成。車間負(fù)責(zé)人審核，報(bào)生產(chǎn)部長(zhǎng)審批后下發(fā)執(zhí)行。3.1.6模具計(jì)劃、材料計(jì)劃由材料計(jì)劃員，模具計(jì)劃員根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每月24日前編制完成。生產(chǎn)部長(zhǎng)審核，報(bào)總經(jīng)理/副總經(jīng)理審批后下發(fā)執(zhí)行。

3.1.7各類計(jì)劃信息必須表達(dá)明確、清晰，指導(dǎo)性強(qiáng)。3.2生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整

3.2.1生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行遇以下情況時(shí)需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃 3.2.2訂單的增加、減少或取消導(dǎo)致生產(chǎn)量變更。

3.2.3設(shè)備、人力或原材料、模具的配備無(wú)法配合生產(chǎn)任務(wù)如期完成。3.2.4生產(chǎn)過(guò)程及其他因素改變導(dǎo)致計(jì)劃無(wú)法實(shí)施。3.2.5突發(fā)事故影響了生產(chǎn)計(jì)劃的如期完成。3.3生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整流程及要求

3.3.1各項(xiàng)計(jì)劃一旦確定，原則上不允許隨意變動(dòng)，確有異常情況需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，按照需調(diào)整的生產(chǎn)計(jì)劃的原審批程序進(jìn)行。3.3.2如果其他部門(mén)，列如裝備部、技術(shù)部、車間等在計(jì)劃外加入其它任務(wù)而又不影響原有生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成，可由部門(mén)間協(xié)調(diào)安排，但需提前通報(bào)生產(chǎn)部。3.4生產(chǎn)進(jìn)度控制 3.4.1生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)了解和掌握生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際情況及生產(chǎn)進(jìn)度。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延誤時(shí)，應(yīng)督促相關(guān)部門(mén)改善并及時(shí)通報(bào)，以確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成。

3.4.2對(duì)影響生產(chǎn)進(jìn)度的問(wèn)題，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)要求相關(guān)部門(mén)或車間整改，并落實(shí)具體責(zé)任人和具體整改日期。對(duì)于阻礙計(jì)劃執(zhí)行的問(wèn)題，必須在既定的時(shí)間內(nèi)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行整改與跟進(jìn)；對(duì)于整改協(xié)調(diào)過(guò)程中出現(xiàn)的爭(zhēng)議，要及時(shí)報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)和解決。確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性，以推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。

3.4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)計(jì)劃的控制，負(fù)責(zé)對(duì)影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的部門(mén)和個(gè)人進(jìn)行考核。3.5生產(chǎn)計(jì)劃總結(jié)

3.5.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，比較計(jì)劃與實(shí)際情況的差距并進(jìn)行相應(yīng)的分析，進(jìn)而提出改進(jìn)意見(jiàn)與要求。

3.5.2生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，每周一小結(jié)，查找生產(chǎn)計(jì)劃未達(dá)成的原因。將突出的重點(diǎn)問(wèn)題發(fā)布至各相關(guān)部門(mén)，督促各部門(mén)對(duì)存在問(wèn)題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率。

3.5.2.1調(diào)度日?qǐng)?bào)表每日8點(diǎn)前報(bào)出

3.5.2.2車間統(tǒng)計(jì)員每天16:00上報(bào)各工序生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)表到生產(chǎn)部計(jì)劃員。

3.5.2.3周生產(chǎn)報(bào)表每周一15點(diǎn)前報(bào)出

3.5.2.4月生產(chǎn)報(bào)表每月1號(hào)報(bào)出（含成品庫(kù)存、原料庫(kù)存、在制品數(shù)量、各種輔料消耗品庫(kù)存，運(yùn)輸費(fèi)用等）。3.6考核細(xì)則

3.6.1生產(chǎn)車間考核規(guī)定: 3.6.1.1不經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部私自調(diào)整排產(chǎn)順序的,每次考核責(zé)任單位100元;3.6.1.2因工作疏忽造成停機(jī)1小時(shí)以上的, 考核責(zé)任單位50元/小時(shí);3.6.1.3造成當(dāng)日計(jì)劃延期完成的, 考核責(zé)任人單位50元/款;3.6.1.4每耽誤其它工序生產(chǎn)考核責(zé)任單位25元/小時(shí)/批次;造成損失重大的加倍處罰，具體視情況而定。

3.6.1.5周生產(chǎn)計(jì)劃完成率98%以上,每低1個(gè)百分點(diǎn)考核責(zé)任單位50元;前期生產(chǎn)負(fù)荷較低，可按照每延誤一筆考核50元/單位。3.6.1.6無(wú)正當(dāng)理由造成的出貨延誤，考核責(zé)任單位50元/筆/天，造成客戶停線、索賠、流失等嚴(yán)重后果的視情況加倍考核。3.6.1.7不聽(tīng)從調(diào)度指令者罰款200元/人/次，情節(jié)嚴(yán)重者加倍處罰。3.6.1.8車間人員安排不合理，影響生產(chǎn)的按50元/次考核相關(guān)組長(zhǎng)，車間主任20元/次，不改善或態(tài)度惡劣的加倍處罰。

3.6.1.9各生產(chǎn)單位無(wú)正當(dāng)理由不接受生產(chǎn)計(jì)劃（指令）或推諉扯皮的考核責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次。

3.6.1.10計(jì)劃不能正常進(jìn)行時(shí)，生產(chǎn)車間向生產(chǎn)部反饋不及時(shí)或不反饋，考核責(zé)任單位50元/每次。

3.6.1.11因生產(chǎn)組織不力而影響生產(chǎn)時(shí),按本制度5.6.1.1考核。3.6.1.12“各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)表”要求及時(shí)上報(bào)（車間操作人員應(yīng)于當(dāng)天15:30之前將15:00之前完成產(chǎn)品的生產(chǎn)報(bào)表上報(bào)各車間統(tǒng)計(jì)員，15:00之后的報(bào)表第二天下午15:30之前上報(bào)車間統(tǒng)計(jì)員，各車間統(tǒng)計(jì)員在16:00之前將統(tǒng)計(jì)好的數(shù)據(jù)發(fā)送給生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員，生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員于下班之前將數(shù)據(jù)上報(bào)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)），未及時(shí)上報(bào)的按50元/次處罰相關(guān)責(zé)任人或責(zé)任單位，成品庫(kù)存數(shù)據(jù)上報(bào)結(jié)點(diǎn)、時(shí)間等與車間相同，車間主任按20元/次考核。

3.6.1.13“各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)表”數(shù)據(jù)要求準(zhǔn)確，誤差控制在3‰以內(nèi)，超出范圍按20元/筆/人處罰車間統(tǒng)計(jì)員和相關(guān)責(zé)任人，車間主任按10元/筆考核。

3.6.1.14“各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)表”中重量欄不得包含桶重，如發(fā)現(xiàn)一筆處罰所在車間統(tǒng)計(jì)員20元/筆，車間主任10元/筆（此條自2015.2.25號(hào)期實(shí)施）。

3.6.1.15倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)必須做到帳、卡、物一致，如發(fā)現(xiàn)不一致按50元/次考核相關(guān)責(zé)任人，主管負(fù)管理責(zé)任，按20元/次處罰；倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)需按要求提供及時(shí)提供生產(chǎn)部，每延誤一次考核相關(guān)責(zé)任人50元/次，主管負(fù)管理責(zé)任，按20元/次處罰。

3.6.1.16其他部門(mén)所需單據(jù)及數(shù)據(jù)的提供需按要求時(shí)間節(jié)點(diǎn)提供，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無(wú)誤。出現(xiàn)延誤按每次50元考核相關(guān)責(zé)任人，所屬車間車間主任按照20元/次考核。

3.6.2相關(guān)部門(mén)影響生產(chǎn)計(jì)劃考核規(guī)定：

3.6.2.1技術(shù)部應(yīng)及時(shí)反饋技術(shù)準(zhǔn)備完成情況,已下達(dá)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備完畢通知但仍不具備生產(chǎn)能力的,每次考核技術(shù)部100元。3.6.2.2因設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)或維修不及時(shí)而影響生產(chǎn)，考核責(zé)任單位50元/次。影響重大的加倍考核。

3.6.2.3因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求而影響生產(chǎn)及交貨，考核責(zé)任單位50元/次。影響重大的加倍考核。

3.6.2.4技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題24小時(shí)不解決或推諉扯皮，每次考核相關(guān)部門(mén)50元/次；若影響生產(chǎn)，按本制度第3.6.1.1追加考核。3.6.2.5輔助部門(mén)人員調(diào)配不合理而影響生產(chǎn)，考核責(zé)任單位50元/人/次，情節(jié)嚴(yán)重的加倍處罰。

3.6.2.6外協(xié)件、自制件、模具、原材料、輔料供應(yīng)，因質(zhì)量問(wèn)題或到位不及時(shí)而影響生產(chǎn)，按本制度3.6.1.1考核。

3.6.2.7由生產(chǎn)部和銷售部因承擔(dān)外協(xié)件或模具、原材料、輔料等的組織任務(wù)而被考核, 生產(chǎn)部與銷售部能夠提供充分證明已完全盡到組織職責(zé),完全由供方自身原因造成,以上二部門(mén)可按公司有關(guān)規(guī)定提出對(duì)供應(yīng)商的考核意見(jiàn),本部門(mén)責(zé)任予以免除。

3.6.2.8不具備批量生產(chǎn)條件的產(chǎn)品以及不成熟的產(chǎn)品,將進(jìn)行專項(xiàng)考核,不屬本辦法考核范圍。

3.6.2.9在事實(shí)確認(rèn)過(guò)程中,各單位一定實(shí)事求是,以吸收教訓(xùn)為主要目的,凡弄虛作假的一經(jīng)查實(shí),加倍考核。

3.6.2.10其他因相關(guān)單位工作質(zhì)量造成設(shè)計(jì)、質(zhì)量、試制等原因影響正常生產(chǎn),將問(wèn)題遺留到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決,按照5.6.1.1進(jìn)行考核。3.6.2.11生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)數(shù)據(jù)的提供必須按時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成（具體參見(jiàn)5.1.1-5.1.7各條），延遲的按50元/次考核相關(guān)責(zé)任部門(mén)。3.6.2.12生產(chǎn)上用到的單據(jù)需按要求填寫(xiě)并簽章，發(fā)現(xiàn)未按要求填寫(xiě)或相關(guān)人員未簽字的，按20元/次考核，性質(zhì)惡劣的加倍考核。3.6.2.13各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前需檢驗(yàn)員檢查合格并簽章后生產(chǎn)，檢驗(yàn)員未簽字或是蓋章私自生產(chǎn)的按50元/筆考核相關(guān)責(zé)任人，車間主任按20元/筆考核。

3.6.3不落地計(jì)劃考核規(guī)定：

3.6.3.1“不落地計(jì)劃”完成后，由生產(chǎn)部在3天內(nèi)提報(bào)未按時(shí)完成的責(zé)任部門(mén)，以及延誤的具體時(shí)間。

3.6.3.2對(duì)因部門(mén)主觀原因未按照“不落地計(jì)劃”時(shí)間節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成的考核辦法做如下規(guī)定：

--1小時(shí)≦延誤時(shí)間＜2小時(shí) 責(zé)任人 處罰100元

--2小時(shí)≦延誤時(shí)間＜4小時(shí) 責(zé)任人 處罰200元

--4小時(shí)≦延誤時(shí)間＜8小時(shí) 責(zé)任人 處罰300元

--超過(guò)8小時(shí)以上，責(zé)任人處罰 500元。3.6.4 模具報(bào)損或報(bào)廢考核辦法：

3.6.4.1 生產(chǎn)過(guò)程中，模具已超過(guò)使用壽命正常磨損報(bào)廢的，操作員填模具報(bào)廢申請(qǐng)單，由領(lǐng)導(dǎo)審核確認(rèn)方可報(bào)廢。

3.6.4.2 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有模具尺寸與產(chǎn)品圖紙尺寸不符的，由技術(shù)部和車間判定是自修或退回模具供應(yīng)商。如自修，費(fèi)用應(yīng)從模具款中扣除，并由采購(gòu)部知會(huì)模具供應(yīng)商。

3.6.4.3 生產(chǎn)過(guò)程中模具由質(zhì)量原因沒(méi)達(dá)到規(guī)定使用壽命的，由采購(gòu)人員與模具供應(yīng)商協(xié)調(diào)處理。

3.6.4.4 模具在使用過(guò)程由操作員調(diào)機(jī)不當(dāng)或正常生產(chǎn)中責(zé)任心不強(qiáng)，疏忽大意造成模具損壞經(jīng)維修達(dá)到原有功能的處罰責(zé)任人50元/次。

3.6.5.5 模具在使用過(guò)程中，人為原因損壞報(bào)廢不能修復(fù)的模具使用率未達(dá)到50%的處罰責(zé)任人，模具總價(jià)的30%。模具使用率達(dá)到<50%,>80%的處罰模具總價(jià)的15%，使用率達(dá)到80%以上的處罰模具總價(jià)的5%。

3.6.6.6生產(chǎn)任務(wù)完成后未及時(shí)交庫(kù)造成模具遺失的處罰責(zé)任人模具總價(jià)的100%。

3.6.5流程卡考核辦法：

3.6.5.1 每批產(chǎn)品必須由流程卡，即每桶必須由流程卡。流程卡中的重量和數(shù)量由操作人員和統(tǒng)計(jì)員填寫(xiě)，個(gè)工序檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，同時(shí)檢查流程卡的填寫(xiě)是否規(guī)范，檢查合格的流程卡上蓋檢驗(yàn)章，方可流轉(zhuǎn)到下道工序。

3.6.5.2 流程卡必須填寫(xiě)規(guī)范、完整，保持文件清潔，對(duì)未按要求填寫(xiě)的，并輸入ERP系統(tǒng)的，發(fā)現(xiàn)一次扣相關(guān)直接責(zé)任人20元，車間負(fù)責(zé)人扣10元。

3.6.5.3 如果檢查員在標(biāo)識(shí)不清或填寫(xiě)不完整的流程卡上簽章，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。

3.6.5.4 對(duì)流程卡填寫(xiě)不完整、不清晰的、下道工序應(yīng)拒收并退回上道工序進(jìn)行處理，若接收了該桶產(chǎn)品，扣直接責(zé)任人20元，車間負(fù)責(zé)人10元。

3.6.5.5 同一爐號(hào)（卷號(hào)）的材料可連續(xù)生產(chǎn)，不同爐號(hào)（卷號(hào)）的成品絲，無(wú)論生產(chǎn)計(jì)劃批量的大小，均必須更換“流程卡”及料桶，不能混批生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)混批次生產(chǎn)的，考核相關(guān)責(zé)任人200元/次。3.6.5.6 如果流程卡損壞或遺失，造成的可疑品處理，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)已加工工序的全尺寸檢查，合格后冷成型車間統(tǒng)計(jì)員補(bǔ)發(fā)流程卡?？梢善返呢?zé)任人按200元/次考核。3.6.6本規(guī)定的確認(rèn)與執(zhí)行。

3.6.6.1本考核由生產(chǎn)部提出,采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量，裝備部門(mén)等部門(mén)分別確認(rèn)責(zé)任后,上報(bào)檔案室編號(hào)發(fā)行。

3.6.6.2生產(chǎn)部落實(shí)考核相關(guān)事宜并報(bào)綜合管理部。

第四篇：生產(chǎn)計(jì)劃與控制復(fù)習(xí)題

生產(chǎn)計(jì)劃與控制復(fù)習(xí)題

一、選擇

1、獨(dú)立需求是指那些具有不確定性，企業(yè)自身（）的需求。

A 迫切需要B 不能控制C 有待提高D 有待明確

2、在編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)，提前期法適用于（）

A 單件生產(chǎn)B 小批量生產(chǎn)

C 成批輪番生產(chǎn)D 流水生產(chǎn)

3、用來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制的平衡線法主要適用于同一產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn)、一次定貨、分期交貨、（）的工業(yè)產(chǎn)品定貨生產(chǎn)項(xiàng)目

A 工藝復(fù)雜B合同期限較短C 產(chǎn)量較大D 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)

4、生產(chǎn)績(jī)效控制主要包括生產(chǎn)成本、（）和生產(chǎn)率控制等

A 生產(chǎn)量B 生產(chǎn)質(zhì)量C 生產(chǎn)柔性D 生產(chǎn)周期

5、某加工件的批量n=4件，需順序經(jīng)過(guò)4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時(shí)間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動(dòng)方式組織生產(chǎn)，則該批加工件的加工總周期為（）

A 200分 B 110分 C 125分 D115分

6、反映產(chǎn)品(零件)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)(或投入)的時(shí)間同成品出產(chǎn)時(shí)間相比所要提前的時(shí)間的期差標(biāo)準(zhǔn)，稱為各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的()。

A 生產(chǎn)周期B 生產(chǎn)提前期

C 生產(chǎn)間隔期D 生產(chǎn)節(jié)拍

7、在編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，在制品定額法適用于()

A 單件生產(chǎn)B 小批量生產(chǎn)C 成批輪番生產(chǎn)D 大批流水生產(chǎn)

8、以產(chǎn)品多樣化來(lái)滿足顧客個(gè)性化需求,最為理想的生產(chǎn)型式是()

A 大量生產(chǎn) B 成批生產(chǎn) C 單件生產(chǎn) D 多品種小批量生產(chǎn)

9、設(shè)備的物質(zhì)壽命，又稱為設(shè)備的（）

A 技術(shù)壽命B 經(jīng)濟(jì)壽命C 更新壽命D 自然壽命

10、()是指計(jì)劃期內(nèi)實(shí)際可以達(dá)到的生產(chǎn)與運(yùn)作能力。

A 設(shè)計(jì)能力 B 查定能力 C 計(jì)劃能力 D 學(xué)習(xí)能力

11、經(jīng)營(yíng)杠桿的作用越大，則下列說(shuō)法正確的是（）

A 未來(lái)預(yù)期的利潤(rùn)的不確定性越大B 未來(lái)預(yù)期的利潤(rùn)的確定性越大

C 生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)越高D 生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)越低

12、滾動(dòng)計(jì)劃方法的優(yōu)點(diǎn)是（）

A 計(jì)劃是動(dòng)態(tài)型的B 執(zhí)行時(shí)可以靈活改變計(jì)劃

C 提高計(jì)劃的連續(xù)性D 計(jì)劃是動(dòng)態(tài)型的并且提高計(jì)劃的連續(xù)

13、MRP按照（）來(lái)確定零部件、毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時(shí)間。

A 順工藝順序B 反工藝順序

C 零件加工順序D 設(shè)計(jì)順序

14、JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)庫(kù)存存在不同的認(rèn)識(shí)，體現(xiàn)在（）

A JIT將庫(kù)存視為緩沖器B JIT將庫(kù)存視為資產(chǎn)

C JIT認(rèn)為庫(kù)存占用資金和時(shí)間D JIT認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)管理的問(wèn)題

15、將生產(chǎn)同一種產(chǎn)品(或部件、零件)所需要的全部或大部分設(shè)備，安置在同一個(gè)生產(chǎn)單元中，配備相應(yīng)工種的工人，加工同一種產(chǎn)品(或部件、零件)。這種生產(chǎn)過(guò)程組織原則是()

A 工藝專業(yè)化原則B 對(duì)象專業(yè)化原則C 成組加工原則D 品種原則

16、可將每個(gè)時(shí)期對(duì)項(xiàng)目的凈需求量作為訂貨批量的批量方法是()

A 固定批量法B 直接批量法

C 經(jīng)濟(jì)訂貨量法D 固定周期批量法

17、確定可變流水線上各種產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍的方法有兩種，一種是（），一種是勞動(dòng)量比例分配法。

A 線性規(guī)劃法B 盈虧平衡分析法C 代表產(chǎn)品換算法D 德?tīng)柗品?/p>

答案：

1B2C3B4B5A6B7D8C9D10C11A12D13B14D15B16B17C

二、填空

1、新產(chǎn)品的主要類型包括全新產(chǎn)品、（）、（）。

2、生產(chǎn)柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)某種產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)變到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品或品種的能力，通常從（）和（）兩個(gè)方面來(lái)衡量。

3、按照哈默的觀點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中作業(yè)分為增值作業(yè)、（）和（）。

4、作為預(yù)測(cè)方法被廣泛運(yùn)用的德?tīng)柗品ň哂蟹答佇?、（）、（）三個(gè)特點(diǎn)。

5、消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間條件下，連續(xù)生產(chǎn)一批相同的制品的數(shù)量稱為（）。

6、新產(chǎn)品的評(píng)價(jià)方法主要有（）（）

7、工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容包括圖紙的分析和審查、擬定工藝方案、編織工藝規(guī)程以及（）。

8、新產(chǎn)品試制一般分為樣本試制和（）兩個(gè)階段。

9、同步制造的理論基礎(chǔ)是（）。

10、盈虧平衡點(diǎn)的特點(diǎn)是（）。

11、為了使間斷流水線有節(jié)奏的工作，規(guī)定一個(gè)時(shí)間跨度，使每個(gè)工序在該時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品，該時(shí)間跨度叫做（）。

12、滾動(dòng)式計(jì)劃中，修訂計(jì)劃的時(shí)間間隔稱為（）。

13、投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出屬于組織的（）職能。

14、產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)策略一般有兩種（）、（）。

15、傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理遵循3S原則，即專門(mén)化、（）和（）。

16、通常用（）來(lái)檢驗(yàn)主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性。

17、JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一種（）生產(chǎn)方式。

答案：換代新產(chǎn)品 改進(jìn)新產(chǎn)品品種柔性 產(chǎn)量柔性不增值作業(yè) 增值作業(yè)匿名性 收斂性批量盈虧平衡分析法工藝裝備新產(chǎn)品試制 樣品試制 小批試制同步制造理論 約束理論收入與成本相等看管周期滾動(dòng)期生產(chǎn)領(lǐng)先型 追隨型專門(mén)化 簡(jiǎn)單化 標(biāo)準(zhǔn)化粗能力計(jì)劃拉動(dòng)式

三、簡(jiǎn)答

1、什么是設(shè)備的有形磨損？有幾種形式？

2、并行工程的主要思想是什么？

3、簡(jiǎn)述物資庫(kù)存獨(dú)立需求和從屬需求的特點(diǎn)。

4、流水生產(chǎn)具有什么特點(diǎn)？

5、簡(jiǎn)述新產(chǎn)品的概念及其特點(diǎn)。

6、簡(jiǎn)述單件小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

7、簡(jiǎn)述閉環(huán)MRP的處理過(guò)程。

8、工藝專業(yè)化生產(chǎn)具有的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？

答案：

1、什么是設(shè)備的有形磨損？有幾種形式？

設(shè)備的有形磨損，機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中因震蕩，磨擦。腐蝕，疲勞或者在自然力作用下造成的設(shè)備實(shí)體的損耗。也稱物質(zhì)磨損。

（1）第I種有形磨損，在使用過(guò)程中，由于摩擦，應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)等原因造成的有

形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為：

1零部件尺寸變化，形狀變化； ○

2公差配合性質(zhì)改變。性能精度降低； ○

3零部件損害 ○

（2）第Ⅱ種有形磨損，不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。

2、并行工程的主要思想是什么？

（1）實(shí)際時(shí)同時(shí)考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素（可靠性，可制造性）。作為設(shè)計(jì)結(jié)果，同時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn)準(zhǔn)備文件。（2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中各活動(dòng)并行交叉進(jìn)行（3）與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計(jì)階段的集成，實(shí)現(xiàn)技術(shù)。資源，過(guò)程在設(shè)計(jì)中的集成。

3、簡(jiǎn)述物資庫(kù)存獨(dú)立需求和從屬需求的特點(diǎn)。

獨(dú)立需求，對(duì)一種物料的需求在數(shù)量上和時(shí)間上與對(duì)其他的物料的需求無(wú)關(guān)，只取決與市場(chǎng)和顧客的需求，需求趨向于連續(xù)或由于隨機(jī)因素的影響而波動(dòng)。

從屬需求：是指對(duì)一種物料的需求在數(shù)量上和時(shí)間上直接依賴于對(duì)其他物料的需求，特點(diǎn)是根據(jù)對(duì)最終項(xiàng)目的獨(dú)立需求精確的計(jì)算出來(lái)。

4、流水生產(chǎn)具有什么特點(diǎn)？

流水線是指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線順序的通過(guò)各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程。

它具有以下特征：工作地的專業(yè)化程度高，具有明顯的節(jié)奏性，各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例。工藝過(guò)程封閉，單向，具有高度的連續(xù)性

5、簡(jiǎn)述新產(chǎn)品的概念及其特點(diǎn)。

是指在一定地域內(nèi)，第一次生產(chǎn)和銷售的，在原理，用途，性能，結(jié)構(gòu)，材料，技術(shù)指標(biāo)等某一方面或者幾各方面比老產(chǎn)品有顯著改進(jìn)，提高或獨(dú)創(chuàng)的產(chǎn)品。

特點(diǎn)：（1）具有新的原理，構(gòu)思或設(shè)計(jì)。

（2）采用了新材料，使產(chǎn)品性能有較大幅度的提高。

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有明顯改進(jìn)。

（4）擴(kuò)大了產(chǎn)品使用范圍。

6、簡(jiǎn)述單件小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

品種多，產(chǎn)量小，基本按照用戶的訂貨組織生產(chǎn)；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝有較大差異；生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度低。

7、簡(jiǎn)述閉環(huán)MRP的處理過(guò)程。

在初期MRP的基礎(chǔ)上，引入資源計(jì)劃與保證，安排生產(chǎn)，執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)MRP系統(tǒng)。在主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃計(jì)算以后，通過(guò)粗能力計(jì)劃，能力需求計(jì)劃等模塊進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡。它還收集生產(chǎn)（采購(gòu)）活動(dòng)執(zhí)行結(jié)果，及外界環(huán)境變化的反饋信息，作為制訂下一周期計(jì)劃或調(diào)整計(jì)劃的依據(jù)。

8、工藝專業(yè)化生產(chǎn)具有的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？

優(yōu)點(diǎn)：（1）可以大大縮減產(chǎn)品在加工過(guò)程中的運(yùn)輸距離（2）可以減少加工過(guò)程中的在制品庫(kù)存。（3）可以采用先進(jìn)生產(chǎn)組織形式--------流水線生產(chǎn)（4）減少生產(chǎn)單位的協(xié)作關(guān)系，簡(jiǎn)化計(jì)劃管理。

缺點(diǎn)：設(shè)備利用率低

四、判斷工序是組成生產(chǎn)過(guò)程的基本環(huán)節(jié)。（）車間內(nèi)，集中著制造某種產(chǎn)品全部工藝階段或者某幾個(gè)工藝階段所需的各種設(shè)備和各工種的工人屬工藝專業(yè)化。（）節(jié)拍，是設(shè)計(jì)流水線的基礎(chǔ)，同時(shí)也是表明流水線出產(chǎn)產(chǎn)量大小的一個(gè)指標(biāo)。（）4 企業(yè)的生產(chǎn)能力，是指各種固定資產(chǎn)綜合生產(chǎn)能力，而不是個(gè)別機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力。（）企業(yè)查定能力是企業(yè)竣工投產(chǎn)后，需要有一個(gè)熟悉和掌握技術(shù)的過(guò)程，經(jīng)過(guò)一定時(shí)期才能達(dá)到的生產(chǎn)能力。（）對(duì)于價(jià)格折扣模型，按最低價(jià)求得的經(jīng)濟(jì)訂貨批量如果可行，則一定是最佳訂貨批量 7 TQM要求全體員工參與。（）

8按照J(rèn)IT哲理，凡是不增加價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)，（）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝相似的成批生產(chǎn)中，可選假定產(chǎn)品作為查定企業(yè)生產(chǎn)能力計(jì)量單位。（）

10標(biāo)準(zhǔn)件，通用件的產(chǎn)品或零部件均可按大量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)。（）

1√2×3√4√5√6√7√8×9×10√

五、計(jì)算

需求預(yù)測(cè)，作業(yè)計(jì)劃，作業(yè)排序，經(jīng)濟(jì)批量模型。盈虧平衡分析

第五篇：2013生產(chǎn)計(jì)劃與控制復(fù)習(xí)

1、生產(chǎn)活動(dòng)的概念

2、生產(chǎn)管理的概念

3、單件小批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)

4、生產(chǎn)管理的目標(biāo)

5、影響需求的幾種構(gòu)成因素

6、需求預(yù)測(cè)的定量方法，簡(jiǎn)單移動(dòng)平均、加權(quán)移動(dòng)平均、指數(shù)平滑法

7、庫(kù)存成本的構(gòu)成，以及各成本之間的變化關(guān)系

8、連續(xù)檢查控制方式的特點(diǎn)

9、周期檢查控制方式的特點(diǎn)

10、ABC分類法

11、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型

12、綜合生產(chǎn)計(jì)劃的概念、對(duì)象等

13、綜合生產(chǎn)計(jì)劃的制定過(guò)程中常用的幾種策略，以及各種策略的優(yōu)劣

14、主生產(chǎn)計(jì)劃的概念、對(duì)象等

15、主生產(chǎn)計(jì)劃的制定過(guò)程、需求時(shí)段的概念、毛需求的確定等

16、物料需求計(jì)劃的概念、對(duì)象等

17、BOM的畫(huà)法

18、各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃與能力計(jì)劃的關(guān)系

19、N/2/F/Fmax排序問(wèn)題：約翰遜法

20、多個(gè)工件在多臺(tái)機(jī)器的排序問(wèn)題：關(guān)鍵工件法

21、不同移動(dòng)方式下零件加工周期的計(jì)算（順序移動(dòng)方式、平行移動(dòng)方式、平行順序移動(dòng)方式）

22、生產(chǎn)計(jì)劃的層次和邏輯關(guān)系