第一篇：鉗工高級(jí)工藝編制問答題全

銑床主軸結(jié)構(gòu)的工藝分析及裝配工藝

1.簡(jiǎn)述銑床主軸上裝有飛輪有何作用？

答：銑床主軸上裝有飛輪主要是平衡主軸的轉(zhuǎn)速，儲(chǔ)存能量，遇到震源時(shí)會(huì)釋放能量。

2.銑床主軸前軸承采用30220/P5公差等級(jí)后軸承采用30213/P6公差等級(jí)，裝配時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

答：主要是為了減少主軸前端徑向圓跳動(dòng)，提高其旋轉(zhuǎn)精度，所以對(duì)30220/P5采用定向裝配方法，而30213/P6公差等級(jí)采用一般裝配精度，只有在調(diào)整前軸承后仍無法達(dá)到精度要求才會(huì)對(duì)后軸承提出高的裝配要求。3.簡(jiǎn)述完全互換法裝配適合何種生產(chǎn)綱領(lǐng)？

答：在裝配時(shí)，各種零件，不經(jīng)選擇修配，調(diào)整就可以達(dá)到裝配精度的方法，其實(shí)質(zhì)就是用控制零件的加工誤差的方法來保證裝配精度，適用于大批量生產(chǎn)，優(yōu)點(diǎn)①裝配工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。②對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高，易于擴(kuò)大生產(chǎn)。③便于組織流水作業(yè)和自動(dòng)化裝配。④可實(shí)現(xiàn)零部件的專業(yè)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。⑤備件方便。所以只要滿足零件經(jīng)濟(jì)精度要求無論何種生產(chǎn)類型都應(yīng)首先考慮采用完全互換裝配法。

4.簡(jiǎn)述臥式銑床主軸軸承間隙分二次調(diào)整如何進(jìn)行？ 答：根據(jù)機(jī)床精度要求，對(duì)于主軸軸承有關(guān)的項(xiàng)目，應(yīng)使冷檢和主軸以中速運(yùn)轉(zhuǎn)，待主軸達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，檢驗(yàn)均為合格。且對(duì)主軸軸承溫度有關(guān)的精度項(xiàng)目。在總裝過程中應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在達(dá)到熱平衡溫度時(shí)，再對(duì)有關(guān)項(xiàng)目，進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，所以機(jī)床裝配后要進(jìn)行靜態(tài)的精度檢驗(yàn)，熱車溫度平衡后再次進(jìn)行主軸軸承的間隙調(diào)整。

5.飛輪在裝配時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

答：應(yīng)該注意①校驗(yàn)平衡。②平鍵裝配時(shí)要緊配兩側(cè)面防止產(chǎn)生晃動(dòng)現(xiàn)象。③飛輪的位置要適當(dāng)，并用螺釘固定。

6.臥式銑床主軸前后軸承工作時(shí)受溫升影響，會(huì)發(fā)生何種情況？

答：機(jī)床在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的熱變形，其結(jié)果使刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性降低，而引起加工誤差，尤其對(duì)精密機(jī)床熱變形往往成為，影響工作精度的主要因素。如果前后軸承同時(shí)收緊，在熱變形時(shí)會(huì)使主軸產(chǎn)生彎曲，所以裝配后軸承應(yīng)稍松，機(jī)床產(chǎn)生熱變形使主軸軸線產(chǎn)生抬高，增大了主軸軸線對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的平行誤差。

7.臥式銑床主軸雙聯(lián)齒輪與軸配合應(yīng)注意哪些問題？ 答: ①對(duì)雙聯(lián)齒輪的內(nèi)孔與軸進(jìn)行配刮，使接觸精度達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求。②要提高傳動(dòng)精度主要依靠各運(yùn)動(dòng)件的安裝準(zhǔn)確性來解決，為了減少傳動(dòng)齒輪，安裝后的徑向圓跳動(dòng)誤差，8.如何調(diào)整臥式銑床前后軸承的工作游隙？ 答：銑床前后軸承在裝配前要求采取預(yù)加負(fù)荷的方法來消除軸承的間隙并使其產(chǎn)生一定的過盈，這樣可以提高軸承旋轉(zhuǎn)精度和剛度，對(duì)前軸P5的裝配，采用定向裝配法來減少主軸前端的徑向圓跳動(dòng)誤差，提高其旋轉(zhuǎn)精度，后軸承的裝配要留有一定的游隙，以利于熱變形時(shí)主軸能向后伸展，所以調(diào)整前后軸承工作游隙要分在靜態(tài)(冷態(tài))時(shí)和熱態(tài)時(shí)兩步進(jìn)行,尤其是機(jī)床在熱平衡條件下,進(jìn)行幾何精度和工作精度的檢驗(yàn),并做必要的調(diào)整,使其達(dá)到規(guī)定的要求.9.請(qǐng)圖示說明主軸軸向竄動(dòng)的檢查方法？

離心泵工藝分析與裝配分析

1.離心泵與電動(dòng)機(jī)連接如何進(jìn)行找中？

答：離心泵與電動(dòng)機(jī)連接是通過聯(lián)軸器進(jìn)行連接的，用百分表找正聯(lián)軸器外徑，兩軸同軸度使用塞尺檢驗(yàn)端面間隙均勻，保證離心泵與電動(dòng)機(jī)連接在任意位置的正確性。

2.泵分哪幾類？有哪些參數(shù)？

答：泵分容積泵、葉片泵、流體泵。

其中容積泵的主要種類有往復(fù)泵、回轉(zhuǎn)泵；葉片泵種類有離心泵、軸流泵；流體泵主要有噴射泵、揚(yáng)酸器。

3.泵有哪些基本參數(shù)，其定義和單位是什么？

答：

一、流量——單位時(shí)間內(nèi)通過排出口輸送的液體的流量單位m3/h.二、壓頭（揚(yáng)程）——從泵的進(jìn)口到出口外液體壓力增加的數(shù)值，壓頭的單位Mpa揚(yáng)程的單位m（米）。

三、功率——原動(dòng)機(jī)給泵軸的功率，稱為軸功率。泵傳輸給液體的功率，稱為有效功率單位KW。4.泵的種類有幾種，其原理是什么？

答：泵分為容積泵——依靠密閉容器體積間歇的改變而輸送液體的。葉片泵——依靠工作葉輪的旋轉(zhuǎn)而輸送液體的。流體泵——它是依靠流體流動(dòng)的能量而輸送液體的。5.離心泵開啟、關(guān)閉的操作要點(diǎn)是什么？

答：?jiǎn)?dòng)離心泵時(shí),必須關(guān)閉排出口閥門.并在泵體內(nèi)注滿液體后進(jìn)行啟動(dòng),待轉(zhuǎn)速正常時(shí)再逐漸開啟排出口閥門.要停止離心泵前,先關(guān)閉排出口閥門,使泵處于空轉(zhuǎn)(額荷)狀態(tài),然后關(guān)閉電源.6.離心泵工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)過大的主要原因是什么？

答：離心泵工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)過大原因

一、安裝不妥；

二、是葉輪局部堵塞；

三、泵軸彎曲；

四、軸承損壞；

五、結(jié)構(gòu)件松動(dòng)。7.離心泵的工作原理？

答：離心泵的工作原理是離心泵依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪面使液體獲得壓頭。8.離心泵主要的參數(shù)有哪些？ 答：流量、壓頭、功率。

9.離心泵排不出液體的主要原因是什么？

答：離心泵排不出液體的主要原因，吸入管路中有泄漏或泵內(nèi)有空氣。

10.在液壓系統(tǒng)中，齒輪泵和油馬達(dá)有何區(qū)別？齒輪泵是否可以作為油馬達(dá)使用為什么？

答：因?yàn)辇X輪泵是動(dòng)力元件，而油馬達(dá)是實(shí)行元件，兩者在結(jié)構(gòu)上和性能上存在差異，在使用中不能相互代替的。

11.以多級(jí)離心泵為例，密封填料如何調(diào)整最合適？ 答：多級(jí)離心泵填料密封處調(diào)整到每分鐘十滴左右。

轉(zhuǎn)塔車床主軸結(jié)構(gòu)的工藝分析及裝配工藝

1.轉(zhuǎn)塔車床前后軸承采用P5級(jí)精度裝配時(shí)應(yīng)采取哪些措施？

答：轉(zhuǎn)塔車床主軸前后軸承采用P5公差等級(jí)，主要為了減少主軸前端徑向圓跳動(dòng)，提高其旋轉(zhuǎn)精度，所以對(duì)于已預(yù)緊的前后P5等級(jí)軸承采取定向裝配法,并經(jīng)過中速熱平衡后,再收緊前軸承,調(diào)整后軸承來提高裝配精度.2.試述主軸軸向竄動(dòng)允差0.01對(duì)它相關(guān)的零件有何要求？

答：對(duì)相關(guān)零件有制造尺寸的精度要求，平行度、表面粗糙度等要求對(duì)測(cè)量出來的誤差通過研磨來解決，裝配時(shí)采用定向裝配法，高對(duì)低，低對(duì)高相互抵消誤差來提高裝配精度。

3．機(jī)床精度分為熱車和冷車調(diào)整有何要求？ 答：機(jī)床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的熱變形，其結(jié)果使刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性降低，從而降低加工精度。尤其是精密度機(jī)床熱變形往往成為影響工作精度的主要因素，如果前后軸承同時(shí)收緊，在熱變形時(shí)會(huì)使主軸彎曲，所以在裝配時(shí)后軸較松點(diǎn)，機(jī)床產(chǎn)生熱變形使主軸軸線抬高，增加了主軸與導(dǎo)軌平行度誤差，根據(jù)機(jī)床精度要求，對(duì)于與主軸有關(guān)的精度項(xiàng)目，應(yīng)使冷檢、熱檢（主軸已中速運(yùn)轉(zhuǎn)并待主軸達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)的檢驗(yàn)）均為合格，對(duì)軸承由于溫度而受精度影響的項(xiàng)目，在總裝過程中要空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，達(dá)到熱平衡溫度時(shí)，再對(duì)有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和校正。

4．機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要控制哪三個(gè)溫度，如何測(cè)量這三個(gè)溫度？

答：溫升溫度、最高溫度、穩(wěn)定溫度。測(cè)量油溫，玻璃管溫度計(jì)、水銀溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、遙控溫度計(jì)。

5.主軸軸向間隙過大,裝配時(shí)對(duì)相關(guān)零件要注意哪些問題? 答:對(duì)相關(guān)零件有制造尺寸的精度要求平行度表面粗糙度要進(jìn)行研磨,對(duì)測(cè)量出來的誤差通過研磨解決,裝配時(shí)采用定向裝配法,高對(duì)低低對(duì)高,相互抵消誤差.6.工件切削產(chǎn)生震動(dòng)對(duì)機(jī)床方面有哪些原因? 答：機(jī)床在工作時(shí)的震動(dòng)使加工工件的表面質(zhì)量惡化表面粗燥度變粗刀具加速磨損，機(jī)床聯(lián)接部件松動(dòng)，機(jī)床零件過早磨損及產(chǎn)生震動(dòng)噪聲機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)零件不平衡所引起的震動(dòng)往返零件的沖擊液壓系統(tǒng)的壓力脈沖,液壓沖擊，切削力變化引起的震動(dòng)，高速零件在形狀上做成對(duì)稱形，做好運(yùn)動(dòng)件的平衡，軸承間隙的正確調(diào)整，機(jī)架和基礎(chǔ)要隔震。

7．簡(jiǎn)述什么是機(jī)床的工作精度，對(duì)機(jī)床的精度有哪些影響！

答：機(jī)床的工作精度是在動(dòng)態(tài)條件下，對(duì)工件加工時(shí)所反映出來的精度,而機(jī)床的裝配精度是在靜態(tài)下通過裝配及檢驗(yàn)后得出的,機(jī)床只有當(dāng)裝配精度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)才能保證其工作精度,同時(shí)還必須考慮,其他一些有害的因素,其中較為主要的是機(jī)床工作時(shí)的震動(dòng)和變形.8.簡(jiǎn)述機(jī)床裝配后的試車規(guī)程有哪些程序? 答:機(jī)床裝配后的試車和驗(yàn)收包括

一、靜態(tài)檢驗(yàn).二、定運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn).三、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn).四、熱車后精度檢驗(yàn).9.車床工作精度負(fù)荷實(shí)驗(yàn)主要考核什么內(nèi)容? 答:機(jī)床精度負(fù)荷實(shí)驗(yàn)的目的是考核機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)能否承受設(shè)計(jì)所允許的最大扭轉(zhuǎn)力矩和功率,一、進(jìn)行全負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)床所有機(jī)構(gòu)均應(yīng)正常工作,機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速,不得比空轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)速降低5%.二、精車端面試驗(yàn).目的是檢查車床在正常工作溫度下,刀架橫向移動(dòng)的軌跡,對(duì)主軸軸線的垂直度,橫向移動(dòng)的直線度.三、精車外園試驗(yàn),目的是檢查車床在正常工作溫度下主軸軸線與床鞍移動(dòng)軌跡是否平行,主軸的旋轉(zhuǎn)精度是否合格.四、切槽試驗(yàn),目的是考核車床主軸系統(tǒng)與刀架系統(tǒng)的抗震性,檢查主軸部件的裝配精度和旋轉(zhuǎn)精度,床鞍刀架系統(tǒng)刮削配合面的接觸精度及配合間隙的調(diào)整是否合格.五、精車螺紋試驗(yàn),目的是檢查車床螺紋加工傳動(dòng)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性.鏜床主軸結(jié)構(gòu)的工藝分析及裝配工藝

1．工藝規(guī)程在生產(chǎn)中有何作用？ 答：1.它是組織生產(chǎn)和計(jì)劃管理的重要資料，計(jì)劃和調(diào)度規(guī)定工序要求和質(zhì)量檢查等工藝規(guī)程為依據(jù)。2，是新產(chǎn)品投產(chǎn)前生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。3，在新建和擴(kuò)建工廠或車間時(shí)，必須有產(chǎn)品的全套工藝規(guī)程，作為決定設(shè)備人員車間面積和投資預(yù)算等的原始資料。4，行之有效的先進(jìn)工藝流程，還起著交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用。

2．鏜床（空心）主軸圓錐滾珠軸承游隙調(diào)整應(yīng)該注意哪些方面？ 答：裝配時(shí)定向裝配，還根據(jù)工作游隙的要求調(diào)整前軸承中的內(nèi)外隔圈的厚度來達(dá)到技術(shù)要求。

3．鏜床空心主軸的裝配應(yīng)注意哪些問題有哪些工藝措施？

答：鋼套冷凍裝配，直立安裝，一面安裝好后換另外一面再安裝，安裝完成后用長(zhǎng)芯棒進(jìn)行研磨。

4．精密角接觸軸承裝配采用內(nèi)外隔圈隔離，對(duì)隔圈有哪些技術(shù)要求？

答：用調(diào)節(jié)內(nèi)外隔圈的厚度的方法來實(shí)現(xiàn)預(yù)緊，由于隔圈厚度L1=L+△故角接觸軸承內(nèi)外隔圈之間產(chǎn)生了預(yù)緊力，所以內(nèi)外隔圈要求平整，并且內(nèi)外隔圈厚度差異可以帶來不同的預(yù)緊力。

5．T600鏜床主軸有三件組成為防止累積誤差的增加，裝配時(shí)應(yīng)采取什么方法？ 答：1.采用選配法進(jìn)一步提高滾動(dòng)軸承與軸徑和支承座孔與空心軸的配合精度，減少配合件的形狀誤差對(duì)軸承精度的影響。2.對(duì)滾動(dòng)軸承采用預(yù)加載荷的方法，來消除軸承的間隙，并使其產(chǎn)生一定的過盈。3.對(duì)滾動(dòng)軸承主軸組采取定向裝配法。4.淬硬鋼套與空心軸裝配后采用研磨法，使兩個(gè)淬火鋼套內(nèi)孔保證同軸度要求。5.主軸裝配后對(duì)6#莫氏錐孔作最后修正來消除誤差。6．鏜床空心兩淬硬鋼套裝配時(shí)要注意什么問題？ 答：裝配時(shí)要注意同心度，直立冷凍鋼套進(jìn)行安裝好后，換另一面進(jìn)行直立安裝，安裝好以后用長(zhǎng)芯棒進(jìn)行研磨，消除同心度誤差。7．鉗工裝配有幾種方法，用在什么場(chǎng)合？

答：完全互換法、分組選配法、修配法、調(diào)整法。在經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)流水線裝配上使用完全互換法裝配。提高裝配精度既經(jīng)濟(jì)又有效的方法用分組選配法，配合精度取決于分組數(shù)。修去零件上的預(yù)留的余量達(dá)到裝配精度可以達(dá)到很高的精度這是修配法。調(diào)整法是調(diào)整某一個(gè)零件的位置和尺寸來達(dá)到裝配精度的方法。8．空心主軸兩淬硬鋼套的內(nèi)孔同軸度偏差過大裝配時(shí)應(yīng)采用什么方法？ 答：工藝上采取長(zhǎng)芯棒研磨。

9．精密軸組，裝配方法一般采用什么方法裝配？ 答：一般采用定向裝配方法，先分別對(duì)軸肩端面及主軸外圓軸承的內(nèi)外圈進(jìn)行測(cè)量，高對(duì)高低對(duì)低進(jìn)行預(yù)裝，再進(jìn)行調(diào)整平衡檢驗(yàn)，最后分別作出記號(hào)，作為整體裝配時(shí)的方向位置的依據(jù)。減速箱的工藝分析和裝配工藝

1．蝸桿蝸輪副結(jié)構(gòu)的減速箱裝配是有哪些要求？

答：

1、零件和組件必須正確安裝在規(guī)定的位置上，不得裝入圖樣上未規(guī)定的墊圈，襯套等零件。

2、固定聯(lián)接件必須保證將零件和組件牢固的聯(lián)接在一起。

3、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必須靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承間隙合適，潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑油不得有滲漏。

4、各軸線之間應(yīng)有相對(duì)的位置。

5、嚙合零件如蝸輪副蝸桿副必須符合圖樣要求。2．減速箱錐齒輪副裝配有哪些要求？ 答：減速箱錐齒輪副圖示說明在不影響裝配的前提下應(yīng)盡量將零件組成部件、組件、軸承套組件，裝配時(shí)的基準(zhǔn)是錐齒輪，在整體試裝配時(shí)，蝸輪裝配后可以調(diào)整蝸輪軸上錐齒輪背面的隔圈H1和錐齒輪分組件，軸承座與箱體端面的距離，H2來控制錐齒輪正確嚙合的位置齒背平齊、等技術(shù)要求。3．常用聯(lián)軸器有哪些？特點(diǎn)是什么？

答：有剛性聯(lián)軸器、半繞性聯(lián)軸器，剛性又分為固定式，可移動(dòng)式。固定式剛性聯(lián)軸器要求兩軸線準(zhǔn)確對(duì)中，可移式聯(lián)軸器允許兩軸線有少量偏差，彈性聯(lián)軸器應(yīng)為有彈性零件，不僅可以補(bǔ)償兩軸線偏差，而且具有緩沖減震的作用。4．如何檢查蝸輪蝸桿副裝置的質(zhì)量？

答：

1、用圖示法檢驗(yàn)蝸輪軸向位置和接觸斑點(diǎn)，其接觸斑點(diǎn)應(yīng)該在蝸輪中部稍偏于蝸桿旋出方向，如果蝸輪軸向位置不對(duì)，則應(yīng)用配磨墊片調(diào)整軸向位置，接觸斑點(diǎn)在輕載時(shí)應(yīng)為25～50%的齒寬，滿載時(shí)為齒寬的90%左右。

2、齒側(cè)間隙的檢驗(yàn)，由于蝸桿傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，齒側(cè)間隙用鉛絲或塞尺來測(cè)量是困難的一般用百分表測(cè)量，裝配后蝸輪在任何位置上用手旋轉(zhuǎn)蝸桿，所需的扭矩都相同，沒有咬住的現(xiàn)象。

5．減速箱裝配中，固定裝配和移動(dòng)裝配中各有什么特點(diǎn)、適用什么場(chǎng)合？ 答：固定裝配是將產(chǎn)品的裝配固定在一個(gè)固定的地點(diǎn)進(jìn)行，在裝配過程中產(chǎn)品的位置不變裝配所需要的零件和部件都匯集在工作地附近主要應(yīng)用于單件生產(chǎn)小批量生產(chǎn)中。

移動(dòng)裝配可以是生產(chǎn)對(duì)象的移動(dòng)，也可以是工人自身的移動(dòng)，通常叫流水裝配法，每個(gè)工作地點(diǎn)，重復(fù)的完成固定的工作內(nèi)容，并且廣泛的使用專用設(shè)備和專用工具，因此裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適用大量生產(chǎn)的裝配。6．如何調(diào)整減速箱中的圓錐滾珠軸承工作游隙？

答：可以調(diào)整軸承蓋的高度H，如果圓錐滾珠軸承背對(duì)背的安裝，可以調(diào)整中間隔圈的厚度來調(diào)整解決。

7．請(qǐng)說明減速箱與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接找中的方法。答：兩個(gè)聯(lián)接端面用塞尺測(cè)量，再在蝸桿伸出端放上百分表來找正電動(dòng)機(jī)軸的中心線。

8．蝸輪副傳動(dòng)比I=1：40，錐齒I=1:1,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n=1400r∕mm，問輸出轉(zhuǎn)速是多少？

解：1400∕40∕1=35（轉(zhuǎn)）答：輸出轉(zhuǎn)速是35轉(zhuǎn)∕分鐘。

第二篇：鉗工中級(jí)問答題

鉗工考試問答題（中級(jí)）

10、社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)對(duì)職業(yè)道德的正面影響有哪些？

答：社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)對(duì)職業(yè)道德的正面影響有：

1）它激勵(lì)人們最大限度地發(fā)揮自主性，從而增強(qiáng)了人們的自主性道德觀念。2）它激勵(lì)人們積極進(jìn)取，從而增強(qiáng)了人們的競(jìng)爭(zhēng)道德觀念。3）它要求人們義利并重，從而增強(qiáng)了人們義利并重的道德觀念。4）它要求人們不斷更新知識(shí)、學(xué)習(xí)科學(xué)技術(shù)，這就增強(qiáng)了人們學(xué)習(xí)創(chuàng)新的道德觀念。

11、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)對(duì)職業(yè)道德的負(fù)面影響是什么？

答：市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)對(duì)職業(yè)道德的負(fù)面影響是：

1）市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的利益機(jī)制，容易誘發(fā)利己主義。2）市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的過分強(qiáng)調(diào)金錢價(jià)值，容易誘發(fā)拜金主義。3）市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的功利性原則，容易誘使人們淡漠精神價(jià)值，追求享樂主義。

12、企業(yè)文化的功能主要是什么？

答：企業(yè)文化的功能主要是：自律功能，導(dǎo)向功能，整合功能，激勵(lì)功能。

17、職業(yè)道德與企業(yè)的發(fā)展有什么關(guān)系？

答：職業(yè)道德與企業(yè)的發(fā)展的關(guān)系是：1）職業(yè)道德是增強(qiáng)企業(yè)凝聚力的手段。2）職業(yè)道德可以增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

18、標(biāo)準(zhǔn)群鉆結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)？

答：標(biāo)準(zhǔn)群鉆是用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆修磨完成前先磨出兩條外刃，然后在兩條外刃上對(duì)稱磨出兩個(gè)月牙形圓弧槽，在修磨橫刃使之縮短變小變低目的的形成。

19、鉆較高的斜孔鉆孔時(shí)有那些方法來保證質(zhì)量？

答：

1、在鉆孔的部位先銑出一個(gè)小平面，再進(jìn)行鉆孔

2、鏨子在斜面上鏨出一個(gè)小平面，在打上沖眼或者用中心鉆鉆一個(gè)淺孔后在鉆孔

20、鉆床夾具有何特點(diǎn)、有那些類型？

答：鉆床其一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導(dǎo)和確定刀具位置以證被加工孔的正確位置，并防止鉆頭切入時(shí)引偏，從而保證被加工孔的位置精度、尺寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時(shí)間提高生產(chǎn)效率。

21、鉗工刀具材料應(yīng)具備那些性能？

答：

1、高硬度

2、高耐磨性

3、足夠的強(qiáng)度和韌性

4、良好的工藝性

5、高耐熱性

6、交好的導(dǎo)熱性

22、常用液壓泵是怎樣分類的？

答：液壓泵的種類很多，按結(jié)構(gòu)不同可分為柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、螺桿泵、轉(zhuǎn)子泵等；按輸出油方向能否改變可分為單向泵、雙向泵；按輸出的流量能否調(diào)節(jié)可分為定量和變量泵；按額定壓力的高低可分為低壓泵、中壓泵、高壓泵。

23、簡(jiǎn)述液壓控制閥的分類及作用？

答：液壓控制閥是液壓控制系統(tǒng)的控制元件，用以控制液流方向，調(diào)節(jié)壓力和流量，從而控制執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方向、運(yùn)動(dòng)速度、動(dòng)作順序、輸出力或力矩?？刂崎y根據(jù)用途和工作特點(diǎn)可分為：方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類。

24、簡(jiǎn)述蓄能器的作用？

答：蓄能器的作用主要有：在短時(shí)間內(nèi)借供應(yīng)大量的壓力油；保持系統(tǒng)的壓力；當(dāng)油泵發(fā)生故障時(shí)，短時(shí)間繼續(xù)供油；吸收液壓系統(tǒng)的沖擊壓力和脈動(dòng)壓力。

25、簡(jiǎn)述外嚙合齒輪泵的特點(diǎn)及應(yīng)用？

答：外嚙合齒輪油泵的優(yōu)點(diǎn)有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、價(jià)格低廉、工作可靠、自吸能力強(qiáng)，對(duì)油液污染不敏感。缺點(diǎn)是：噪音較大，輸出油量不均，由于油腔壓力在于吸油腔壓力，使齒輪和軸承受力不均，因此磨損快，泄漏大。這種齒輪泵一般多用于低壓液壓系統(tǒng)，也有的用于中層液壓系統(tǒng)。

26、油泵不上油的原因一般有哪幾類？

答：油泵不上油一般有以下幾點(diǎn)原因：①原動(dòng)機(jī)與泵間連接失效，泵不工作；②油泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；③有污物阻塞；④連接在管道上的閥有損壞，使管道堵塞；⑤泵的內(nèi)部泄漏過大；⑥管道泄流過大。

27、液壓傳動(dòng)使用的密封材料應(yīng)具備哪些性能？

答：液壓傳動(dòng)使用的密封材料應(yīng)具備以下性能：在一定溫度使用范圍內(nèi)，有較好的穩(wěn)定性，在油液中不溶解，體積變化小，不軟化或硬化，彈性好，永久變形小，有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，耐磨性好，磨擦系數(shù)小，與金屬接觸不相互起反應(yīng)，易于壓制，價(jià)格低廉。

28、試述凸輪機(jī)構(gòu)的作用及種類是什么？

答：凸輪機(jī)構(gòu)據(jù)結(jié)構(gòu)及用途可分為圓凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和滑板凸輪等四種。凸輪機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)各種各樣的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)（如擺動(dòng)等速運(yùn)動(dòng)、變速運(yùn)動(dòng)等），它廣泛的用于自動(dòng)機(jī)械中。其實(shí)際應(yīng)用最常見的如：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門開閉，自動(dòng)行程開關(guān)、凸輪類緊固等等。

29、低壓電力系統(tǒng)一般有哪些最危險(xiǎn)的異常運(yùn)轉(zhuǎn)方式？

答：低壓電力系統(tǒng)最危險(xiǎn)的異常運(yùn)轉(zhuǎn)方式有：①電氣設(shè)備過負(fù)荷。指通過設(shè)備的電流大于設(shè)備的額定電流。過負(fù)荷時(shí)間長(zhǎng)，溫升增高，絕緣加速老化損壞，甚至燒毀設(shè)備。②電力系統(tǒng)頻率降低，導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)速下降。③電壓超過允許值，加于設(shè)備的電壓太高時(shí)，絕緣受到損害，造成短路，甚至損壞設(shè)備。

第三篇：鉗工高級(jí)（范文模版）

填空題

1．常用向心滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)形式有整體式、(剖分式)和內(nèi)柱外錐式。2．在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是(耐熱性)。3．螺旋傳動(dòng)機(jī)械是將螺旋運(yùn)動(dòng)變換為(直線運(yùn)動(dòng))4．軸、軸上零件及兩端軸承、支座的組合稱(軸組)。5．過盈連接的類型有圓柱面過盈連接和(圓錐面過盈連接)。6．離合器裝配的主要技術(shù)要求之一是能夠傳遞足夠的(扭矩)。7．轉(zhuǎn)速高的大齒輪裝在軸上后應(yīng)作(平衡)檢查，以免工作時(shí)產(chǎn)生過大振動(dòng)。

8．同時(shí)能承受徑向和軸向載荷的軸承是(單列圓錐滾子軸承)。9．軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的(傳動(dòng)精度)10．軸裝配中當(dāng)過盈量及配合尺寸較大時(shí)，常采用(溫差法)裝配。

選擇題

1．剖分式軸瓦安裝在軸承中無論在圓周方向或軸向都不允許有(A)。

A．位移

B．接觸

C．問隙

D．定位

2．圓錐式摩擦離合器在裝配時(shí)必須用(C)方法檢查兩錐面。

A．跑合B．壓鉛

C．涂色

D．儀器測(cè)量 3．鏈傳動(dòng)中鏈的(A)以2％L為宜。

A．下垂度

B．拉力

C．撓度

D．張緊力 4．對(duì)低速重載的齒輪傳動(dòng)的主要要求是(B)。

A．傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性

B．傳動(dòng)平穩(wěn)性

C．齒輪面承載的均勻性

D．齒輪側(cè)隙

5．相同精度的前后滾動(dòng)軸承采用定向裝配時(shí)，其主軸徑向跳動(dòng)量(B)。

A．增大

B．減小

C．不變

D．可能增大，也可能減小

6．當(dāng)用螺釘調(diào)整法把軸承游隙調(diào)節(jié)到規(guī)定值時(shí)，一定把(B)擰緊才算調(diào)整完畢。

A．調(diào)整螺釘

B．鎖緊螺母

C．軸承蓋連接螺釘

D．緊定螺釘

7．靜連接(C)裝配要有較小的過盈量，若過盈量較大則應(yīng)將套件加熱到80°～120°后進(jìn)行裝配。

A．緊鍵

B．平鍵

C．花鍵

D．松鍵 8．當(dāng)過盈量及配合尺寸(D)時(shí)，常采用壓入法裝配。

A．較大

B．正常

C．不正常

D．較小 9．對(duì)離合器的要求是分合靈敏、工作平穩(wěn)和(D)。

A．能使兩軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)

B．能使兩軸自由運(yùn)轉(zhuǎn)

C．改變運(yùn)動(dòng)方D．能傳遞足夠扭矩

10．能保持傳動(dòng)比恒定不變的是(C)。

A．摩擦輪傳動(dòng)

B．鍵傳動(dòng)

C．齒輪傳動(dòng)

D．帶傳動(dòng)

判斷題 1．滑動(dòng)軸承工作不平穩(wěn)、噪聲大、不能承受較大的沖擊載荷。(×)2．圓錐式摩擦離合器，裝配時(shí)，要檢查圓錐面接觸情況，如接觸點(diǎn)位置不對(duì)，可用銼削的方法修整。(×)3．滾動(dòng)軸承的拆卸方法與其結(jié)構(gòu)無關(guān)。(×)4．精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的制訂是按它能否充分發(fā)揮刀具切削性能和使用壽命最長(zhǎng)的原則而確定的。(√)5．油缸兩端的泄漏不等或單邊泄漏，油缸兩端的排氣孔不等以及油缸兩端的活塞桿彎曲不一致，都會(huì)造成工作臺(tái)低速爬行。(√)6．液壓系統(tǒng)中各個(gè)元件均為標(biāo)準(zhǔn)件，故不會(huì)有漏油現(xiàn)象，傳動(dòng)比也可保持準(zhǔn)確。(×)7．用接觸器聯(lián)鎖來控制電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)。(√)8.鉸削的主要目的是獲得光整或精確的孔徑(×)9.進(jìn)給率越小,加工件的表面粗度越好.(×)10．裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。(×)名詞解釋題 液壓泵

三力平衡匯交原理 簡(jiǎn)答題

1.大型機(jī)床按照導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方式是不同可分為哪幾種？

2.大型床身多段拼接床身應(yīng)注意哪些工藝要點(diǎn)？

第四篇：鉗工工藝教案

第一節(jié)

介紹自己，認(rèn)識(shí)同學(xué)們。

一、介紹自己

1、介紹自己的簡(jiǎn)要經(jīng)歷。

2、對(duì)教學(xué)的理解。

二、認(rèn)識(shí)同學(xué)們

1、每位同學(xué)發(fā)言，介紹自己的姓名、興趣、愛好及最大的優(yōu)點(diǎn)。每位同學(xué)半分鐘時(shí)間。

2、認(rèn)識(shí)班委，選出科目課代表。

第二節(jié)

緒論

一、同學(xué)們“頭腦風(fēng)暴”,論論就他們理解的“鉗工”是什么含義，代表什么工作內(nèi)容，分組討論，2分鐘討論時(shí)間，分組派代表發(fā)言。

1、總結(jié)發(fā)言情況。引出“鉗工”的真正概念。什么是鉗工？

鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，按要求對(duì)工件進(jìn)行劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工件。應(yīng)用在以機(jī)械加工方法不方便或難以解決的場(chǎng)合。

特點(diǎn)：

1、手工操作為主

主要是以手工進(jìn)行操作

2、靈活性強(qiáng)

不完全受場(chǎng)地限制，利用身邊的工具解決問題

3、工作范圍廣

適用性廣，很多地方都要用到

4、技術(shù)要求高

5、操作者的技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量

按國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“鉗工”分為：

1、裝配鉗工

主要從事工件加工、機(jī)器設(shè)備的裝配、調(diào)整工作。

2、機(jī)修鉗工

主要從事機(jī)器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。

3、工具鉗工

主要從事工具、夾具、量具、模具、刀具的制造和修理。

工藝：將原材料或半成品加工或產(chǎn)品的方法。

鉗工工藝：鉗工進(jìn)行切削加工、工具制作、產(chǎn)品組裝的各種方法。

三、本課程的教學(xué)要求和學(xué)習(xí)方法

鉗工工藝學(xué)是一門研究中級(jí)鉗工所需的工藝?yán)碚撝R(shí)的專業(yè)課?！匆弧到虒W(xué)要求

1、掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識(shí)，具有分析和解決工藝問題的能力。

2、具備零件加工技術(shù)綜合運(yùn)用的能力，能正確選擇加工和檢測(cè)方法。

3、掌握零件加工、機(jī)器裝配、調(diào)試及精度檢驗(yàn)的工藝要點(diǎn)，并能熟練地進(jìn)行有關(guān)工藝計(jì)算。

4、對(duì)本專業(yè)的發(fā)展有一定的了解，并能在實(shí)踐中進(jìn)行創(chuàng)新?！炊祵W(xué)習(xí)方法

由于涉及面廣，實(shí)踐性強(qiáng)，與生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系密切，工藝方法的應(yīng)用有很大的靈活性;

培養(yǎng)勤于觀察、思考和獨(dú)立分析問題、解決問題的好習(xí)慣；

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)，加強(qiáng)實(shí)踐知識(shí)的學(xué)習(xí)與積累；

綜合運(yùn)用本課程及相關(guān)知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐?！慈点Q工工作場(chǎng)地要求

1、設(shè)備布局安全、合理、光線充足，遠(yuǎn)離震源，道路暢通，起重、運(yùn)輸設(shè)施安全可靠；

2、材料與工具分放；

3、工、量具合理擺放；

4、保持清潔衛(wèi)生。〈四〉鉗工安全文明生產(chǎn)要求

1、設(shè)備布置安全；

2、操作安全；

3、維護(hù)保養(yǎng)安全；

4、工具的夜置安全；

5、工具的使用安全；

6、勞動(dòng)衛(wèi)生安全。作業(yè)：P3、思考與練習(xí)1、2題

第三、四節(jié)

金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)

1-1

金屬切削的基本概念

——是利用刀具切除工件上多余的金屬材料，以獲得符合要求的零件的加工方法。

車削、銼削、鉆削、刨削、外圓磨削、平面磨削。

一、切削運(yùn)動(dòng)

切削時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

1、主運(yùn)動(dòng)

使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)。消耗功率最大，只有一個(gè)，可以是旋轉(zhuǎn)式直線運(yùn)動(dòng)。

如車削時(shí)工件、鉆削時(shí)鉆頭、砂輪的旋轉(zhuǎn)等。

2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

為保持切削的連續(xù)進(jìn)行，以逐漸切削出整個(gè)工件表面所需的運(yùn)動(dòng)，消耗

功率小，一個(gè)或多個(gè)，可以是連續(xù)式間斷。

3、切削時(shí)的工件表面

〈1〉待加工面

即將被切削的表面

〈2〉已加工面

工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面

〈3〉過濾表面

工件上被切削刀正在切削的表面

二、切削用量

指切削過程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。即“切削三要素”。

1、切削速度（Vc）

指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度 m/min（即運(yùn)動(dòng)的線速度）

2、進(jìn)給量（f）

指在主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)工作循環(huán)（工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一 齒內(nèi)），工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量。mm/r

3、背吃刀量（ap）

指工件上已加工表面的垂直距離。mm

三、切削用量的選擇

即是要選擇切削用量三要素的最佳組合，使ap，f和Vc三者乘積值最大，以充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的效能，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

1、背吃刀量的選擇

粗加工時(shí)，除留出精加工余量外，剩余的加工余量盡可能一次用完。余量 太大，可分幾次切，第一次應(yīng)盡量將ap取大些。

精加工時(shí)，根據(jù)加工精確度和表面粗糙度來選擇。

2、進(jìn)給量的選擇

對(duì)表面粗糙度影響大。粗加工時(shí)f取大些，精加工時(shí)f取小些。

3、切削速度的選擇

根據(jù)工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來選擇，具體通過計(jì)算、查表式根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加以確定。

選擇切削用量的基原則：在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的背吃刀量，其次選擇大的進(jìn)給量，最后選擇大的切削速度。

作業(yè)：P13 1、2題

第五、六節(jié)

1-2金屬切削刀具

外圓車刀最典型，其他車刀可看作以外圓車刀的切削部分為基本形態(tài)演變而成。

一、刀具的構(gòu)成

一般由切削部分（刀頭）和夾持部分（刀體）組成。

切削部分由：

“三面”——前面（前刀面）、主后面（主后刀面）

“兩刃“——主切削刃、副切削刃

“刀尖“——主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)

二、楔角β0 前刀面與主后刀面間的夾角。影響刀頭的強(qiáng)度及散熱情況。

三、刀具材料

1、刀具材料應(yīng)具備的性能

﹙1﹚高硬度

切削部分硬度必須高于工件材料的硬度。

﹙2﹚高耐磨

抵抗耐磨的能力，通常情況，硬度越高，耐磨性越好。﹙3﹚足夠的強(qiáng)度和韌性

使用過程承受壓力、沖擊、震動(dòng)，防止刀具 的崩刃或脆性斷裂。

﹙4﹚高耐熱性

刀具材料在高溫下能夠保持高硬度的性能，又稱紅硬性或熱硬性。

﹙5﹚良好的工藝性

便于刀具的加工，應(yīng)具備良好的可加工性和熱處理性。

2、鉗工常用的刀具材料 ﹙1﹚ 碳素工具鋼

用于制造低速手用工具。如矬子、鏨子、手用鋒刀和鋸條。T10A、T12A ﹙2﹚ 合金工具鋼

有較高的韌性、耐磨性和耐熱性。絲錐、板牙。9SiCr、CrWMn ﹙3﹚ 高速鋼

耐磨性、耐熱性比前兩者明顯提高。550℃-600℃

車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀和齒輪刀具及精加工刀具等。

﹙4﹚ 硬質(zhì)合金

具有高的耐磨性和耐熱性，800℃-1000℃硬度仍很高，缺點(diǎn)是在強(qiáng)

度、韌性、工藝性等方面比高速鋼差。1-3金屬切割過程與控制

金屬切割過程——是指通過切削運(yùn)動(dòng)，刀具從工件表面上切下多余的金屬層，從而形成切削和以加工表面的過程。切屑的類型

1、帶狀切屑 內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀的帶狀切屑

2、節(jié)狀切屑 內(nèi)表面有裂紋、外表面呈齒狀的節(jié)狀切屑

3、粒狀切屑 切下的切屑斷裂成均勻的顆粒狀

4、崩碎切屑 不規(guī)則的細(xì)粒狀切屑

二、影響切屑力的因素

1、工件材料 強(qiáng)度、硬度↑，力↑

塑性、韌性↑，力↑

2、切削用量 背吃刀量＞進(jìn)給量＞切削速度

3、刀具角度 前角＞主偏角＞刃傾角

4、切削液（為了提高切削效果而使用的液體）潤(rùn)滑性越好，切削力越低。

三、刀具壽命

——刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的純切削時(shí)間。

在切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度，其次進(jìn)給量，最小是背吃刀量。

四、切削液

1、切削液的作用

〈1〉冷卻作用 降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，提高生產(chǎn)率。

〈2〉潤(rùn)滑作用 形成潤(rùn)滑膜，減小摩擦，表面質(zhì)量↑

〈3〉清洗作用 對(duì)切屑與磨粒的沖洗，以免影響工件表面質(zhì)量和機(jī)床精度

〈4〉防銹作用 加入防銹劑，保護(hù)工件、刀具和機(jī)床。

2、切削液的分類

〈1〉水溶性切削液 以冷卻為主 〈2〉油溶性切削液 以潤(rùn)滑為主 作業(yè)：練習(xí)冊(cè) 補(bǔ)齊前面的，一直到6頁

第二章 鉗工常用量具

什么是量具？ 用來測(cè)量、檢驗(yàn)零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具，稱為量具

萬能量具 一般有刻度，可以測(cè)量零件

或產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值。

精密量具 裝用量具 無刻度，不能測(cè)出實(shí)際尺

寸，只能測(cè)定零件和產(chǎn)品的形狀是否合格。

標(biāo)準(zhǔn)量具 角度和尺度是固定的，通

常作為核對(duì)和調(diào)整其他量具的

量具的分類

普通量具 2-1 萬能量具

一、游標(biāo)卡尺 深度等。

1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)

標(biāo)準(zhǔn)。

萬能量具

輔助量具

補(bǔ)充：測(cè)量精度：指測(cè)量的結(jié)果相對(duì)于被測(cè)量真值的偏離程度。

實(shí)物、模型教學(xué)

是一種中等精度的量具，可以直接測(cè)量出工件的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、寬度、分為三用游標(biāo)卡尺和雙面量爪游標(biāo)卡尺兩種。尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺鎖緊螺釘組成。

2、精度分級(jí) 0.10mm 0.05mm 0.02mm 三級(jí)

3、刻線原理 尺身每格1mm，游標(biāo)49mm分為50格，尺身游標(biāo)一格之差為0.02mm。即1/50mm測(cè)量精度。

4、讀數(shù)方法

讀數(shù)步驟：

〈1〉讀整數(shù) 在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)。

〈2〉讀小數(shù) 用游標(biāo)尺上與尺身刻線對(duì)齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度值，讀出小數(shù)部分。

〈3〉求和 將兩項(xiàng)尺寸相加。

4、使用注意事項(xiàng)，看書，自學(xué)。

二、千分尺

是一種精密量具，測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。

1、結(jié)構(gòu)

由尺架、固定測(cè)鉆、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置、鎖緊裝置。

2、刻線原理

千分尺測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一圈時(shí)，測(cè)微螺桿就沿軸向 移動(dòng)0.5mm，固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒上刻有50個(gè)格，固此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動(dòng)0.5mm/50=0.01mm，固此該千分尺的精度值為0.01mm。

3、千分尺的讀書方法

〈1〉 讀出固定套管上露出刻線的毫米數(shù)和半毫米數(shù);〈2〉 找出以基準(zhǔn)線對(duì)齊的微分筒上的刻線數(shù)值； 〈3〉 把兩個(gè)讀數(shù)加起來，即為測(cè)得的尺寸。

4、千分尺的規(guī)格

測(cè)量范圍每25mm為一個(gè)規(guī)格。

5、千分尺使用注意事項(xiàng)，見書，P20.三、萬能角度尺

1、用途

用量測(cè)量工件內(nèi)外角度及角度劃線。

2、精度分級(jí) 有2｀，5｀兩種

3、測(cè)量范圍

Ⅰ型：0°-320° Ⅱ型：0°-360°

4、結(jié)構(gòu)

主要由尺身、90°角尺、游標(biāo)、制動(dòng)器、基尺、直尺、卡塊等組成。

5、刻線原理 尺身刻線每格為1°，游標(biāo)共有30格，等分29°，尺身1格與游標(biāo)1格相差2′,即為萬能角度尺的精度等級(jí)。

6、讀數(shù)方法

與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法一樣。

先讀整數(shù)再度分，相加即工件角度值。

7、使用注意事項(xiàng) 見書P23，工廠提示

五、百分表

1、用途

是一種指針式測(cè)量?jī)x，用表來測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差。

2、測(cè)量精度：0.01mm

3、結(jié)構(gòu)

由測(cè)量頭、測(cè)量桿、齒輪、指針、表殼、刻度、盤等組成。

4、刻線原理：略。

5、讀數(shù)方法

小指針讀數(shù)（整數(shù)部分）加大指針讀數(shù)（小數(shù)部分）。

6、使用注意事項(xiàng) 見書P24 工廠提示 2-4 常用量具的維護(hù)和保養(yǎng)

為保證精度和延長(zhǎng)量具使用壽命，做的以下幾點(diǎn)：

1、清潔。測(cè)量面和工件被測(cè)面應(yīng)清洗，無毛刺和其他雜物。

2、擺放穩(wěn)靠。擺放地點(diǎn)要穩(wěn)定，不與刀具、工具、材料混放。

3、不得當(dāng)其他工具使用。

4、穩(wěn)定的影響。原理熱源，以免變形。

5、避開磁場(chǎng)，防止磁化。

6、不得自行拆修，交專人檢修。

7、注意清潔保養(yǎng)。

8、定期送檢。

第三章 鉗工基本操作知識(shí) 3-1 劃線

一、劃線概述

1、劃線

——指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為準(zhǔn)線的點(diǎn)和線。

劃線主要涉及下料，挫削、鉆削及車削等加工工藝。

2、線的分類

⑴平面劃線

只需要在工件的一個(gè)表面上劃線即能明確表示加工界線的稱為平面劃線。⑵立體劃線

在工件的幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線。

3、劃線的作用

⑴明確加工余量，明確尺寸界線；

⑵復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾，可按劃線找正定位。

⑶能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛胚，避免加工后造成損失。

⑷采用借料劃線，可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，提高毛坯利用率。

4、劃線工具

直接劃線工具：劃出線條的工具。劃線盤、劃針、劃規(guī)、長(zhǎng)劃規(guī)、單腳

劃規(guī)、游標(biāo)高度尺、90°角尺。

支承工具：放置工件的工具。V型架、方箱。

劃線量具：向被劃線工件傳遞數(shù)值的各種尺寸。鋼直尺、卷尺。

輔助工具：在劃出的線上作標(biāo)記的工具。劃線平板、千斤頂。

四、劃線前的準(zhǔn)備

1、工件的清理

2、工件的涂色

未加工表面（黑皮表面）:白灰、白堊溶液、粉筆。已加工表面：硫酸銅溶液（綠）、藍(lán)油、紅油。

3、在工件孔中裝中心塊。

五、劃線基準(zhǔn)

1、劃線原則——從基準(zhǔn)開始。

2、劃線基準(zhǔn)——用來確定劃出工件的幾何形狀，相對(duì)位置，各部尺寸的依據(jù)。

3、依據(jù)——點(diǎn)、線、面。（圖樣線是基準(zhǔn)，工件面是基準(zhǔn)）

六、基準(zhǔn)選擇

1、怎樣選擇劃線基準(zhǔn)？

劃線基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致——與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。

2、什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？

零件圖上確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。

七、劃線基準(zhǔn)的類型

三個(gè)類型：

1、以兩個(gè)互相垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。

2、以兩條中心線為基準(zhǔn)。

3、以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。

八、劃線基準(zhǔn)的選擇原則

在已加工工件上劃線時(shí)，選擇精度高的面為劃線基準(zhǔn)，以保證待劃線條的位置和尺寸精確。

九、分度頭的使用

是等分圓周用的附件。銑床、鉗工劃線常用。

1、適用范圍

可在工件劃出水平線、垂直線、傾斜線、圓的等分線或不等分線。

2、分度頭的規(guī)格

以頂尖（主軸）中心線到底面的高度（mm）表示。

例如：FN125,即萬能分度y、半心線高度為125mm。

3、劃線程序

先劃基準(zhǔn)線和位置線，再劃加工線。即先劃水平線，再劃垂直線、斜線，劃圓、圓弧、曲線。立體劃線亦如此，先劃好一面，再翻轉(zhuǎn)劃另一面。3-2 鋸削

定義：用手鋸對(duì)工件或材料進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。

一、手鋸

由鋸弓和鋸條兩部分組成。

1、鋸弓

⑴用途:用于安裝和張緊鋸條。⑵種類：固定式和可調(diào)式兩種。

2、鋸條

⑴材質(zhì)：一般用碳素工具鋼，徑熱處理淬硬。⑵長(zhǎng)度：以兩端安裝孔中心距表示。常用300mm。⑶鋸齒粗細(xì)規(guī)格

以鋸條25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)表示。

齒距 1.7mm 1.3mm 1mm 粗（14-18齒）、中粗（22-24齒）、細(xì)（32齒）、細(xì)變中（20-32齒）⑷鋸條選用原則

① 軟而切面大的材料用粗齒。② 硬而切面較小的材料用細(xì)齒。③ 薄板和薄壁管子必須用細(xì)齒鋸條。

材料建P43,工廠提示。

3、鋸削操作要點(diǎn)

⑴姿勢(shì)正確，壓力和速度適當(dāng)。鋸速20-40/min ⑵工件夾持牢靠，同時(shí)防止工件裝夾變形或夾壞已加工面。⑶鋸條的安裝應(yīng)正確，松緊要適當(dāng)。

⑷選擇正確的起鋸方法，有遠(yuǎn)起鋸和進(jìn)起鋸兩種，一般采用遠(yuǎn)起鋸，避免鋸條卡位或崩裂。

4、動(dòng)作要領(lǐng) 現(xiàn)場(chǎng)示范。

推鋸時(shí)的推力和壓力均由后手控制，前手稍加壓力。3-3 銼削 定義：用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削的加工方法稱為銼削。是在鏨、鋸之后進(jìn)行精度較高的加工。精度可達(dá)0.01mm。裝配鉗工對(duì)工件的修整常用銼削。

1、銼刀的組成

銼身和銼柄兩部分組成。高碳工具鋼，經(jīng)熱處理制成。

2、銼刀的種類 ⑴鉗工銼

平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼五種。⑵異形銼

銼削工件上的特殊表面，分彎和直兩種。⑶整形銼

修整工件上的細(xì)小部分。成組、成套使用。

3、規(guī)格 ⑴尺寸規(guī)格

圓銼——斷面直徑

方銼——邊長(zhǎng)

其他銼刀——長(zhǎng)度

異形銼、整形銼——令長(zhǎng)

4、銼刀的選擇

粗——銅、鋁等軟金屬及加工余量大，精度低和表面粗的工件。細(xì)——鋼、鑄鐵及加工余量小，精度要求高和表面粗糙度低的工件。油光銼——最后修光工件表面。

5、銼削的操作要點(diǎn)

⑴保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。40次/min ⑵銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不施加壓力，以減少銼齒的磨損。

實(shí)訓(xùn)要求

學(xué)習(xí)講解鉗工安全操作規(guī)程。3-2 鏨削

一、鏨削

用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削的加工方法。是一種粗加工。

平面度可控制在0.5mm之內(nèi)。

主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。如清除毛坯上的多余金屬、分割材料、鏨削手面及溝槽。

1、鏨削工具

⑴鏨子

是鏨削用的刀具，一般碳素工具鋼鍛成。由切削部分、鏨身、鏨頭構(gòu)成。

常用有扁鏨——切削部分扁平。用于鏨削平面、分割材料及去毛邊。

尖鏨——切削刃比較短。兩側(cè)面狹小。用于鏨削溝槽及分割曲線形板料。

油槽鏨——切削刃很短，并呈弧形，切削部分彎曲形狀。用于鏨削潤(rùn)滑油槽 ⑵錘子

敲擊工具。由錘頭、木柄、楔子三部分組成。規(guī)格是其質(zhì)量大小。0.25、0.5、1kg等幾種。

應(yīng)用示意詳見書P40頁 圖3-13-15

2、鏨削角度

鏨子與工件之間形成的適當(dāng)角度。

⑴楔角β。鏨子前刀面與后刀面之間的夾角。

小——省力、刃口薄、容易崩刃。大——費(fèi)力、便面不易平整，不易損刃。

⑵后角α。鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。

⑶前角γ。鏨子前刀面與基面之間的夾角越大，越省力。

3、鏨削的操作要點(diǎn)

⑴正確使用臺(tái)虎鉗，手柄不可加套管式用手錘敲打，工件夾在鉗口中間。⑵鏨削時(shí)保持正確的操作姿勢(shì)和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”

⑶起鏨從工件的邊緣夾角處輕輕的起鏨。

⑷當(dāng)鏨削距盡頭10-15mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，防止邊緣崩裂。

安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) P42 集體朗誦。3-3 孔加工

分為兩類：

1、用麻花鉆等在實(shí)體材料上加工孔；

2用擴(kuò)空鉆、锪鉆和鉸刀等對(duì)工件已有的孔進(jìn)行再加工。

一、鉆孔

用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。常在鉆床上進(jìn)行。鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削，轉(zhuǎn)速高，切削量大，排屑困難，摩擦嚴(yán)重，易抖動(dòng)，加工精度低。

鉆頭的種類有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。

1、麻花鉆

應(yīng)用范圍廣。

它主要用來在實(shí)體材料上鉆削直徑在0.1-80mm的孔。⑴組成

一般用高速鋼淬水后制成。

由柄部、頸部、工作部分組成。

① 柄部

是鉆頭的夾持部分。

有直柄（?小于13mm）、錐柄（?大于13mm）兩種。② 頸部

加工時(shí)退刀槽。規(guī)格、材料、商標(biāo)在此。

③工作部分

由切削部分和導(dǎo)向部分組成。

1﹚、切削部分

兩個(gè)刀瓣。

由五刃—兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條 棒刃。

六面——兩個(gè)前刃面、兩個(gè)后刃面和兩個(gè)副后刃面組成。2﹚、導(dǎo)向部分

用來保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁重磨時(shí)可作為切削部分的后備。

2、鉆削用量的選擇

⑴鉆削用量是指在鉆削過程中，切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。① 切削速度V m/min 指鉆孔時(shí)鉆頭直徑上一點(diǎn)的線速度。② 進(jìn)給量f 指主軸每轉(zhuǎn)一周，鉆頭對(duì)工件沿主軸線的相對(duì)移動(dòng)量。min/r ③ 背吃刀量

指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削D/2.⑵鉆削用量的選擇

選用原則：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量f，當(dāng)進(jìn)給量f受表面粗糙度和鉆頭鋼度限制時(shí)，再考慮選較大的切削速度。

① 背吃刀量的選擇

直徑?﹤30mm，一次鉆出。

直徑?﹥30-80mm，分兩次鉆。

第一次用（0.5-0.7）D，可提高鉆孔質(zhì)量，減少軸向力，保護(hù)機(jī)床和刀具。

② 進(jìn)給量的選擇

空的尺寸精度，表面粗糙度要求高；小孔、深孔，鉆頭細(xì)長(zhǎng)。選擇較小的進(jìn)給量。③ 鉆削速度

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、查表選取。

3、鉆孔用切削液

鉆頭在半封閉狀態(tài)下工作，摩擦嚴(yán)重，散熱困難。切削液是為了延長(zhǎng)鉆頭 壽命和提高切削性能，以冷卻為主。

4、鉆孔的操作要點(diǎn)

⑴鉆孔前先檢查工件加工位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。⑵起鉆時(shí)，先鉆出一淺坑，觀察孔位置是否正確。達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件繼續(xù)鉆孔。

⑶選擇合理的進(jìn)給量，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。

⑷選擇合適的切削液，以延長(zhǎng)鉆頭壽命和改善孔的表面質(zhì)量。P56 安全生產(chǎn) 集體朗誦

二、擴(kuò)孔

用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上原有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的方法。擴(kuò)孔背吃刀 D—擴(kuò)孔后的直徑mm。d—擴(kuò)孔前的直徑mm。

1、擴(kuò)孔的特點(diǎn)

⑴擴(kuò)孔鉆無模刃，避免了模切削刃所引起的不良影響。

⑵背吃刀量較小，切屑易排除，不易擦傷已加工面。

⑶擴(kuò)孔鉆強(qiáng)度高，齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削穩(wěn)定，可使用較大切削用量（進(jìn)給量1.5-2倍鉆孔，切削速度約為鉆孔1/2），提高了生產(chǎn)效率。

⑷加工質(zhì)量較高，常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。

2、擴(kuò)孔注意事項(xiàng)

⑴擴(kuò)孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)用麻花鉆代替，適當(dāng)減小鉆頭前角，以防止擴(kuò)孔時(shí)扎刀。

⑵用麻花鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.5-0.7倍孔徑。用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.9倍要求孔徑。

⑶鉆孔后，不改變鉆頭及機(jī)床主軸位置，立即進(jìn)行擴(kuò)孔，使鉆頭與擴(kuò)孔鉆中心重合，保證加工質(zhì)量。三．锪鉆

αp=D-d/2 用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法，稱為锪鉆。分為：锪圓柱形沉孔；階梯形孔

锪圓柱形沉孔；頭部有導(dǎo)柱

锪平面。

锪孔時(shí)容易產(chǎn)生震動(dòng)，端面或錐面易出現(xiàn)振痕。注意事項(xiàng)：

1、锪孔時(shí)進(jìn)給量為鉆孔的2-3倍，切削速度為鉆孔的1/3-1/2.2、使用麻花鉆改制锪鉆時(shí)，盡量選用較短的鉆頭，并適當(dāng)減少后角和外緣處前角。

3、锪鋼件時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液潤(rùn)滑。

作業(yè)：練習(xí)冊(cè) 第三章 鉗工基本操作知識(shí) P9-P12 3-3

孔加工

三、鉸孔

定義：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。

如教材P57 圖3-46 鉸孔

鉸刀是精度較高的多刃刀具，具有切削余量小、導(dǎo)向性好、加工精度高等特點(diǎn)。

1、鉸刀

⑴鉸刀的組成

由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分：

切削部分。作用：切去鉸孔余量的任務(wù)。

校準(zhǔn)部分。作用：有棱角，保證鉸孔直徑和便于測(cè)量，定向，修光孔壁。

為減小鉸刀和孔壁摩擦，校準(zhǔn)部分磨出倒錐量。

鉸刀齒數(shù)一般為4-8齒，為測(cè)量方便，多采用偶齒數(shù)。

見材料P58 圖3-47 a、手用（整體圓柱鉸刀）b、機(jī)用

⑵鉸刀的種類

常用高速鋼或高碳鋼制成，使用范圍較廣，其分類及構(gòu)造特點(diǎn)。見P58 表 3-18.鉸孔后孔徑有時(shí)可能收縮或擴(kuò)張，通過試鉸，按實(shí)際情況修正鉸刀直徑。

2、鉸削用量

⑴鉸削余量2ap 指上道工序完成后，在直徑方向留下的加工余量，余量應(yīng)適中。

余量大：尺寸精度降低，表面粗糙度增大，加劇鉸刀磨損。

余量小：上道工序殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質(zhì)量達(dá)不到要求。

考慮因素：

孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、鉸刀類型、加工工藝。

一般，粗鉸余量0.15-0.35mm 精鉸余量0.1-0.2mm ⑵機(jī)鉸切削速度和進(jìn)給量

使用普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼機(jī)鉸刀鉸孔，切削速度和進(jìn)給力如下： 材料 切削速度 V(m/min)進(jìn)給量f（mm/r）鋼 4-8 0.4-0.8 鑄鐵 6-10 0.5-1 銅或鋁 8-12 1-1.2 結(jié)論：材料越軟，速度和進(jìn)給力越大。

使用切削液：減小摩擦、降低工件與刀具溫度、防止產(chǎn)生積屑瘤及工件、鉸刀的變形。

3、鉸孔的操作要點(diǎn)：

⑴工件夾正，用力均衡，按順時(shí)針方向鉸削。⑵手鉸時(shí)變換停歇位置，避免同一處振痕。⑶進(jìn)退不能反轉(zhuǎn)，防止刃口磨鈍和孔壁劃傷。⑷注意清除刀齒上的切屑。

⑸如果鉸刀被卡住，不能反轉(zhuǎn)，應(yīng)取出鉸刀，清除鐵削，加切削液后再鉸。⑹機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次性進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，保證加工位置，完成后鉸刀退出再停車，防止孔壁拉傷。

⑺鉸小尺寸錐孔時(shí)，以小端直徑鉆出底孔，用錐鉸刀鉸削；尺寸和深度大的圓錐孔，先鉆出階梯孔，再用錐鉸刀鉸削。

安全生產(chǎn)，P60 集體朗誦

四、孔加工方案及復(fù)合刀具

1、孔加工方案

我們學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)了孔加工的常用方法、原理及可達(dá)到的精度和粗糙度。要滿足設(shè)計(jì)要求，一種方法達(dá)不到要求，要選用兩種以上的加工方法。要考慮的因素有：工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度。

2、孔加工復(fù)合刀具

由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體。

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省時(shí)間，保證各加工面間的位置精度，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。

分為同類工藝復(fù)合刀具和不同類工藝復(fù)合刀具兩種。同類工藝復(fù)合刀具 ：復(fù)合鉆、復(fù)合擴(kuò)孔鉆、復(fù)合鉸刀

不同類工藝復(fù)合刀具：鉆-擴(kuò)復(fù)合刀具、鉆，擴(kuò)，鉸復(fù)合刀具、鉆，擴(kuò)，锪復(fù)合鉸刀

再次學(xué)習(xí)強(qiáng)調(diào)以下事項(xiàng)：

一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求

(一)、著裝要求

1、著統(tǒng)一實(shí)訓(xùn)服并扣好，里面的衣服不得外露，褲腿不得高撓。

2、禁止穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋和高跟鞋。

3、雙手不得佩戴飾物（戒指、手鐲、手繩），項(xiàng)鏈、圍巾不懸露。

4、女生不得披散頭發(fā)，從事旋轉(zhuǎn)機(jī)械操作的女生應(yīng)挽緊頭發(fā)并將頭發(fā)盤入帽內(nèi)。

（二）、集合要求

1、按軍訓(xùn)隊(duì)列要領(lǐng)迅速集合整隊(duì)。

2、點(diǎn)名或報(bào)數(shù)。

3、講解本次實(shí)訓(xùn)課的內(nèi)容及要求。

4、實(shí)訓(xùn)結(jié)束后亦應(yīng)集合、點(diǎn)名或報(bào)數(shù)，并對(duì)本次實(shí)訓(xùn)課進(jìn)行講評(píng)，然后列隊(duì)離開。

（三）、行走要求

1、按規(guī)定路線靠右列隊(duì)行進(jìn)。

2、途中不得玩笑打鬧或互相追逐。

（四）、實(shí)訓(xùn)要求

1、學(xué)生應(yīng)服從老師的安排有序操作。

2、操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守本專業(yè)（工種）的安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。

3、在實(shí)訓(xùn)過程中，嚴(yán)禁抽煙、打鬧、玩手機(jī)、竄崗、上廁所或做其他與學(xué)習(xí)無關(guān)的事情，更不準(zhǔn)動(dòng)用實(shí)訓(xùn)工量具互相攻擊或傷人。

4、禁止干私活或制作槍支、刀具等危險(xiǎn)品。

二、鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)，應(yīng)穿好工作服，不得敞胸露懷或赤身操作，不得穿拖鞋、涼鞋；

2、工作前，應(yīng)對(duì)所需使用的工具、器具及設(shè)備進(jìn)行安全檢查；

3、使用臺(tái)虎鉗，手柄不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3；

4、使用手鋸、錘刀、刮刀、鏨子等工具，不可用力過猛。鏨子有卷邊或裂痕，不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除；

5、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭不得有油污。打大錘時(shí)，在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，禁止大小錘互擊；

6、鏨削時(shí)，要注意對(duì)面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子；

7、鋸削時(shí)，鋸條應(yīng)適當(dāng)張緊，用力要均勻，以免鋸條折斷傷人，工件將鋸斷時(shí)，應(yīng)用手或支架拖?。?/p>

8、使用活動(dòng)扳手時(shí)，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管；

9、使用砂輪（手提砂輪——角向磨光機(jī)、打磨機(jī)），應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并站在砂輪的斜側(cè)面操作，禁止兩人同時(shí)公用一片砂輪；

10、檢修設(shè)備，應(yīng)停機(jī)、斷電、掛牌；

11、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。娶放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)；

12、在手動(dòng)葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時(shí)，應(yīng)將手鏈打結(jié)保險(xiǎn)，并必須用方木或支架等墊穩(wěn)；

13、設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用汽油。（從防火及使用常用煤油）。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)用收集在金屬容器內(nèi)；

14、檢修設(shè)備完畢，應(yīng)使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥、爆破片及各種聲光信是恢復(fù)到正常狀態(tài)。

三、學(xué)習(xí)《鉗工工藝》實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書的內(nèi)容

（一）、課程內(nèi)容

1、鉗工入門

2、常用量具

3、劃線

4、鏨削和熱處理

5、鋸削

6、銼削

（二）、考核辦法及標(biāo)準(zhǔn)

具體考核內(nèi)容和賦分辦法表

（三）實(shí)訓(xùn)組隊(duì)

（四）、工具管理

四、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書，實(shí)訓(xùn)報(bào)告的填寫。

12、13頁

五、這段時(shí)間實(shí)訓(xùn)情況的總結(jié)。

六、實(shí)訓(xùn)凹凸件的制作順序及要求

1、劃線、鋸削、銼削，做好第一條長(zhǎng)邊。

2、劃線、鋸削、銼削，第二條垂直邊，保證平直并與第一條邊垂直。

每一步必須經(jīng)老師（指導(dǎo)老師）檢查合格后再進(jìn)行下一步。

3、做好相互垂直的兩條邊以后到劃線，（全部線條）從線外下鋸，進(jìn)行鋸削、銼削，依次做好第三、第四條邊，確保長(zhǎng)寬尺寸，保證每條邊的加工余量。

4、鉆兩個(gè)鋸削孔，鋸掉左右兩塊，制作凸出部分，銼削達(dá)到尺寸，保證中心點(diǎn)和尺寸。

六、再次強(qiáng)調(diào)課本上關(guān)于“安全生產(chǎn)”的內(nèi)容，是以后必須要做到和注意的，是非常重要的安全內(nèi)容。做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）再次強(qiáng)調(diào)安全的作用和重要性。

實(shí)訓(xùn) 凸件制作

1、劃線

⑴做第一條邊，用直尺及劃針劃線；（注意對(duì)邊加工余量）⑵做第二條邊，用寬座角尺及劃針劃線；（注意對(duì)邊加工余量）⑶做第三、四條邊，在劃線臺(tái)上用高度游標(biāo)尺劃線。

2、鋸削

⑴做第一、二條邊時(shí)順線鋸削；

⑵做第三、四條邊時(shí)距線1.5-2mm鋸削。

3、銼削

⑴做第一條邊時(shí)銼削面保證平直及粗糙度要求；

⑵做第二條邊時(shí)，銼削面不僅平直及滿足粗糙度，還要與第一條邊垂直； ⑶做第三、四條邊時(shí)，不僅滿足⑴、⑵的要求，還要注意隨測(cè)量，滿足尺寸公差的要求；

4、安全要求

⑴嚴(yán)格按照《鉗工安全操作規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作； ⑵嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求； ⑶愛護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。

實(shí)訓(xùn) 劃線、鋸削訓(xùn)練、銼削練習(xí)

1、劃線

找到劃線基準(zhǔn)，以劃線基準(zhǔn)劃出第一條直線

2、鋸削

以所劃的第一條線為準(zhǔn)，順線進(jìn)行鋸削，注意鋸條的安裝，鋸弓的把握及姿勢(shì)，用力均勻，盡量鋸得平直。

3、銼削 銼刀的選擇，姿勢(shì)要正確。銼削鋸削面，做到盡量平直。

4、安全要求

⑴嚴(yán)格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。⑵嚴(yán)格按照《實(shí)訓(xùn)要求》進(jìn)行。

⑶嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求； ⑷按照教材相關(guān)的工廠提示，文明生產(chǎn)要求做。⑸愛護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。

⑹做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、防止他人被傷害。3-4 螺紋加工

一、攻螺紋

用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。

1、攻螺紋用的工具

⑴絲錐 分手用絲錐和機(jī)用絲錐。1）、絲錐的結(jié)構(gòu) ①柄部

攻螺紋時(shí)被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用。

② 工作部分

分為切削部分：起切削作用；

校準(zhǔn)部分：用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。

2）、成組絲錐

為減小切削力，將整個(gè)切削分配給幾支絲錐來承擔(dān)，通常：M6-M24每組有兩支。M6以下和M24以上每組三支。

⑵鉸杠

手工攻螺紋時(shí)用來夾持絲錐的工具。

分為：普通鉸杠（固定式、可調(diào)式）；丁字形鉸杠（固調(diào)式、可調(diào)式）見書P63 圖3-

56、3-57

2、攻螺紋前底孔直徑與深孔的確定 ⑴攻螺紋前底孔直徑的確定

攻螺紋時(shí)，絲錐對(duì)金屬層是通過擠壓進(jìn)行切削的。螺紋牙頂與絲錐牙底之間要有足夠的容屑空間，否則絲錐會(huì)被擠壓出來的切削箍住、卡死，易造成崩刃、折斷和螺紋爛牙。

因此，攻螺紋前底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，一般根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時(shí)的擴(kuò)張量來考慮。對(duì)鋼和其他塑性大的材料。

D

孔

=D-P 對(duì)于鑄鐵和其他塑性小的材料

D孔=D-(1.05-1.1)P D孔——螺紋底孔鉆頭直徑mm； D——螺紋大徑mm； P——螺距mm。

普通螺紋與螺距 見附表4 P243 普通螺紋、英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐管螺紋。

底孔鉆頭直徑：從附表

5、附表

6、附表7選用。P244-245，（要求同學(xué)們會(huì)查附表，會(huì)使用附表）

⑵攻螺紋前底孔深度的確定

攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋牙，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長(zhǎng)度。鉆孔深度計(jì)算式為：

H深=h有效+0.7D

H深——底孔深度，mm； h有效——螺紋有效長(zhǎng)度，mm； D——螺紋大徑，mm。例3-6 P64.同學(xué)們自己看書。

3、攻螺紋的操作要點(diǎn)

⑴按確定的底孔直徑和深度鉆孔，孔口倒角，便于絲錐順利切入。

⑵起攻時(shí)，用手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸向用力加壓，另一只手順向旋進(jìn)；或兩手握住鉸杠兩端均勻加壓，順向旋進(jìn)。

⑶當(dāng)攻入1-2圈時(shí)，檢查絲錐與工件表面的垂直度，不斷校正；切削部分全部進(jìn)入絲錐時(shí)，要間斷性地倒轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，進(jìn)行斷屑和排屑。⑷攻螺紋時(shí)，必須以頭攻、二攻、三攻順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。⑸攻韌性材料螺孔時(shí)，要加合適的切削液。

二、套螺紋

用板牙在圓桿或管子上切削除外螺紋的加工方法，稱為套螺紋。

1、套螺紋用的工具 ⑴板牙

加工外螺紋的切削工具，用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬水處理。由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。

⑵板牙架

是裝夾板牙的工具。放入板牙后，用螺釘緊固。

2、套螺紋前圓桿直徑的確定

套螺紋時(shí)，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。

計(jì)算公式：d

桿

=d-0.13p d桿——套螺紋前圓桿直徑mm；

d—螺紋大徑mm；

p—螺距mm。也可從附表8查得 P246

3、套螺紋操作要點(diǎn)

⑴套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成半角為15°-20°的錐體，錐體最小直徑要比螺攻小徑小。

⑵為使板牙切入工件，要在轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)施加軸向壓力，待板牙切入工件后不再施壓。

⑶切入1-2圈時(shí)，要注意檢查板牙的端面與圓桿軸線的垂直度。⑷套螺紋過程中，板牙要時(shí)常倒轉(zhuǎn)進(jìn)行斷屑，并合理選用切削液。作業(yè)：練習(xí)冊(cè)P13 第三節(jié) 孔加工

實(shí)訓(xùn) 凸件制作

1、鋸削

沿所劃線距離1-2mm下鋸進(jìn)行鋸削。

2、銼削

⑴第二條邊不僅平直，還應(yīng)與第一條邊垂直。

⑵做第三條、第四條邊不僅平直，還應(yīng)與第一、二條邊平行，垂直，還要保證長(zhǎng)、寬尺寸及公差配合。

3、鉆孔

在劃線的交叉點(diǎn)位置鉆?3孔2個(gè)，注意操作，鉆頭的夾裝，防止折斷。

4、安全要求

⑴嚴(yán)格按《鉗工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

⑵嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求實(shí)訓(xùn)。⑶愛護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。

實(shí)訓(xùn) 凸件制作

1、通過鋸削、銼削，獲得較標(biāo)準(zhǔn)的模塊，長(zhǎng)方形60×40；

2、在劃線的交叉點(diǎn)打上沖眼，鉆孔?

33、參照?qǐng)D示，距離線外1-2mm下鋸，鋸掉工，分別銼削a、b兩個(gè)平面，使之尺寸為20、40，保證尺寸以后再鋸削Ⅱ，銼削c、d兩個(gè)平面，完成凸件。

4、安全要求

⑴再次重申，不允許同學(xué)們將工件帶回宿舍，不安全。①工件可能遺失；②工件可能成為不安全器件。

⑵嚴(yán)格按《鉗工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

⑶嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。⑷愛護(hù)工器具及設(shè)施設(shè)備，按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。⑸按規(guī)定打掃衛(wèi)生。

12月3日機(jī)電五班（周一）是第四組打掃。3-5 矯正與彎形

一、矯正

定義：消除金屬材料或工件不平、不直、或翹曲等缺陷的加工方法。分類：

1、按矯正工件的溫度分： ⑴冷矯正 ⑵熱矯正

2、按生產(chǎn)的矯正力方法分： ⑴手工矯正 ⑵機(jī)械矯正 ⑶火焰矯正 ⑷高頻熱點(diǎn)矯正

而鉗工常用的手工矯正，是將材料或工件放在平板、鐵鉆、臺(tái)虎鉗上，采用錘擊、彎曲、延展或伸張等方法進(jìn)行矯正。補(bǔ)充兩個(gè)概念：

1、彈性變形：工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形，主外力消除后能夠恢復(fù)的變形；

2、塑性變形：工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消除后不能夠恢復(fù)的變形。

矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生新的塑性變形，來消除原來不應(yīng)存在的塑性變形，所以只有塑性好的材料才能進(jìn)行矯正。

冷作硬化：矯正后的金屬材料表面硬度提高、性質(zhì)變脆。在下道工序加工困難時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退水處理。

1、手工矯正的工具

⑴手板、鐵鉆、臺(tái)虎鉗。矯正板材、型材、工件的基座。

⑵錘子：一般材料——鉗工錘；已加工面、薄鋼件、有色金屬用銅錘、木錘、橡膠錘。⑶抽條或拍板

抽條——條狀薄板料彎成簡(jiǎn)易手工工具，抽打較大面積的板料； 拍板——用質(zhì)地較硬的 木制成，敲打板料。⑷螺旋壓力工具，矯正較大的軸類工件或棒料。

2、矯正方法

⑴延展法。用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。① 板料中間凸起的矯正

中間凸起中間材料變薄引起，矯正時(shí)錘擊板料邊緣，使邊緣材料延展變薄，使厚度趨于一致，就趨于平整。

按箭頭所示方向，由外向內(nèi)，力量由重到輕，錘擊點(diǎn)由密到稀，進(jìn)行矯正。② 板料邊緣呈波紋形而中間平整的矯正，按箭頭所示方向，從中間向四周錘擊，錘擊點(diǎn)逐漸變稀，力量逐漸減輕，反復(fù)多次，直致平整。

③ 板料對(duì)角翹曲矯正，沿另外沒有翹曲的對(duì)角線錘去，使其延展而矯正。④ 銅箔、鋁箔的矯正 a、平整的木板推壓材料 b、用木錘或橡皮錘錘去

⑤角鋼的變形 見書P68 圖3-71 ⑵彎形法：主要用來矯正各種軸類、棒類工件或型材的彎曲變形。

查明彎曲程度（軸裝在頂尖上）和部位，用錘子連續(xù)錘擊凸起部位；用壓力機(jī)在軸突出部位加壓。

⑶扭轉(zhuǎn)法：用于矯正條料的扭曲變形。

⑷伸張法：用于矯正各種細(xì)長(zhǎng)絨料的卷曲變形。P68 矯正注意事項(xiàng) 全班集體朗讀

二、變形

定義：將壞料（如板料、條料或管子等）彎成所需要的形狀的加工方法。彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形實(shí)現(xiàn)的，只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形加工。彎形時(shí)：外層材料伸長(zhǎng)

內(nèi)層材料縮短 中間一層材料長(zhǎng)度不變——中性層

其截面面積保持不變

越接近表面，變形越嚴(yán)重，越容易出現(xiàn)外表面拉裂或內(nèi)表面壓裂現(xiàn)象 外層材料變形的大小取決于彎形半徑的大小，越小，外層材料的變形越大。

臨界半徑：彎形半徑大于2倍材料厚度

如果小于臨界半徑，采用多次彎形，其間進(jìn)行退水處理或加熱。

1、彎形前壞料長(zhǎng)度的計(jì)算

按中性層的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，但彎形后，中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。

實(shí)驗(yàn)證明：中性層的實(shí)際位置與材料的彎形半徑r和材料厚度t有關(guān)。P69 表3-22中性層位置示數(shù)x 表中可以看出，r≥16t時(shí)，中性層在材料中間.一般情況下,為簡(jiǎn)化計(jì)算,當(dāng)r/t≥8時(shí)，取x0=0.5計(jì)算。

圓弧部分中性層長(zhǎng)度的計(jì)算公式：

A=π(r+ x0t)α/180°

A—圓弧中性層長(zhǎng)度，mm；

r——內(nèi)彎形半徑，mm；

x0—中性層位置示數(shù)； t——材料厚度，mm；

α——彎形角，（°）；

內(nèi)面彎成不帶圓弧的直角制件時(shí)，采用檢驗(yàn)公式：A=0.5t計(jì)算。P70 例3-

7、3-8同學(xué)們自己看一下，比較簡(jiǎn)單。批量生產(chǎn)時(shí)，用試彎方法確定壞料長(zhǎng)度，避免成批廢品。

2、彎形方法

冷彎、熱彎。

有彈性變形存在，應(yīng)多彎一些。⑴板料彎形

一般在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行。復(fù)雜的要制作特制工裝進(jìn)行。

⑵管子變形

小于?12mm用冷彎法，在彎管工具上進(jìn)行。大于?12mm用熱彎法。臨界半徑：4倍管徑。作業(yè)：《練習(xí)冊(cè)》P14-15.螺紋加工

實(shí)訓(xùn) 凸件兩M8孔的加工

1、劃線

從底邊距10mm劃線，再?gòu)膬啥司?5mm劃線，兩孔距30mm，在交叉處打上樣沖眼。

2、鉆孔

在樣沖眼處鉆孔?6.7mm，注意防止鉆頭折斷。

3、攻絲

用M8的成組絲錐，先用頭攻攻絲，再用二攻清理一次，注意絲錐與工件垂直，并注意斷屑，防止絲錐折斷，按攻絲操作的注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

4、安全

⑴嚴(yán)格按照《鉗工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。⑵嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》要求實(shí)訓(xùn)。⑶按照教材相關(guān)安全文明生產(chǎn)要求做。⑷愛護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。

5、打掃設(shè)備、場(chǎng)地衛(wèi)生，特別是臺(tái)鉆處的衛(wèi)生。3-7 刮削

一、刮削的概述

定義：利用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法。

1、刮削過程

將工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或其相配合的工件表面之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對(duì)研，使被刮削工件的高點(diǎn)（較高部位）顯示出來，然后用刮刀進(jìn)行微量切削，刮去較高部位的金屬層。這樣經(jīng)過反復(fù)地顯示和刮削，最后使工件達(dá)到預(yù)定的加工精度要求（尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度）。

2、刮削的特點(diǎn)（四小）

刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小和變形小的特點(diǎn)。能夠獲得很高 的尺寸精度、形狀和位置精度。接觸精度、傳動(dòng)精度和很小的表面粗糙度值。

3、刮削的作用

刮削后的表面，形成微淺的凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤(rùn)滑和減 少摩擦。

因此，機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座、軸瓦、工具、量具等的接觸表面常用刮削的 方法進(jìn)行精加工。

刮削工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，在機(jī)器制造、修理過程中，目前大多采用以磨代利的新工藝。

4、刮削條量

由于刮削每次只能刮去很薄的一層金屬，所以工件在機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為0.05-0.40mm，參考表3-

27、P76選取。

5、刮削種類

刮削分為平面刮削和曲面刮削兩種。⑴平面刮削

分為：?jiǎn)蝹€(gè)平面——平板、工作臺(tái)等。

組合平面——V型導(dǎo)軌面、燕尾槽面等。

⑵曲面刮削

包括內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花等過程。各步驟的目的、方法及要求見教材P76表3-28.二、刮削工具

1、刮刀

是刮削的主要工具，有平面刮刀和曲面刮刀兩類。⑴平面刮刀

用T12A鋼或焊接高速鋼或硬質(zhì)合金頭。有直頭刮刀、彎頭刮刀，分為粗刮刀、細(xì)刮刀、精刮刀。⑵曲面刮刀 用于刮削內(nèi)曲面，有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀。

2、校準(zhǔn)工具

用來研點(diǎn)和檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具。

常用的有：校準(zhǔn)手板、校準(zhǔn)直尺、角度直尺以及根據(jù)被刮面形狀設(shè)計(jì)制造的 專用校準(zhǔn)型板等。

3、顯示劑

作用：顯示工件誤差的位置和大小。⑴顯示劑的用法

干稀適當(dāng)，粗刮時(shí)稀些，精刮時(shí)干些，粗刮時(shí)浮在校準(zhǔn)工具上，精刮時(shí)涂在工件表面上。⑵顯示劑的種類

主要有紅丹粉和藍(lán)油兩種。

① 紅丹粉

鉛丹：氧化鉛、桔紅色 鐵丹：氧化鐵、紅褐色 用于鋼和鑄鐵工件。② 藍(lán)油

用藍(lán)粉和蓖麻油及適量機(jī)油調(diào)和而成，深藍(lán)色用于精密工件和有色金屬 及其合金工件。

⑶顯點(diǎn)的方法

① 中、小型工件在校準(zhǔn)平板上推研，壓力均勻，工件超出平板部分小于工件長(zhǎng)度的1/3.② 大型工件的顯點(diǎn)是平板在工件被刮面上推研，平板超出工件被刮面的長(zhǎng)度應(yīng)小于平板長(zhǎng)度的1/5.③ 形狀不對(duì)稱的工件的顯點(diǎn)是推研時(shí)應(yīng)在工件某個(gè)部位托或壓，用力大小適當(dāng)、均勻。

三、刮削精度的檢驗(yàn)

用25×25mm正方形柜內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)。各種不同的精度要求，研點(diǎn)數(shù)，不一樣。P80 安全生產(chǎn) 全班集體朗讀 3-8研磨

一、研磨

定義：用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件表面獲得精確的尺寸，形狀和極小的表面粗糙度值的加工方法。

1、研磨特點(diǎn)及作用 ⑴減小表面粗糙度值；

⑵能達(dá)到精確的的尺寸精度和形狀精度；

⑶加工方法簡(jiǎn)單，不需復(fù)雜設(shè)備，但加工效率低。⑷能延長(zhǎng)零件使用壽命。

各種加工方法，研磨粗糙度值最小，最小可達(dá)0.012mm，0.001-0.005mm。

2、磨余量

研磨是微量切削，固此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在 0．005-0.030mm之間比較合適。

可參照教材P80,表3-33，表3-34，表3-35.二、研具

是保證被研磨工件幾何形狀精度的重要因素，對(duì)研具材料、精度、和表面粗 糙度都有較高要求。

1、研具材料

硬度比被研磨工件低，組織細(xì)致均勻，具有較高的穩(wěn)定性和耐磨性，有較好的嵌存磨料的性能。常用的有： ⑴

第五篇：鉗工高級(jí)試題

高級(jí)鉗工試題

一、選擇題(下列選擇項(xiàng)中只有一個(gè)是正確的，將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))

1、用去除材料的方法獲得表面粗糙度在圖樣上只能注()

2、溢流閥的作用是配合油泵等，溢出系統(tǒng)中多余的油液，使系統(tǒng)保持一定的()A、壓力 B、流量 C、流向 D、清潔度

3、機(jī)床設(shè)備的電氣裝置發(fā)生故障應(yīng)由()來排除。A、操作者 B、鉗工 C、維修電工

4、要降低液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力時(shí)，一般系統(tǒng)中要配置()A、溢流閥 B、減壓閥 C、節(jié)流閥 D、單向閥

5、百分表測(cè)平面時(shí)，測(cè)量桿的觸頭應(yīng)與平面()。A、傾斜 B、垂直

6、刀具的幾何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是()A、前角 B、后角 C、刀尖角 D、刃傾角

7、重要鑄件、鍛件的毛坯劃線時(shí)所用涂料為()A、石灰水 B、鋅鋇白 C、品紫 D、無水涂料

8、在鋁銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂()A、白石水 B、品紫 C、鋅鋇白

9、鏨削時(shí)后角一般控制在()為宜。A、1°~4° B、5°~8° C、9°~12°

10、鉚接時(shí)鉚釘直徑一般等于板厚的()倍。

A、1.2 B、1.8 C、2.5

11、鉚釘?shù)你T合頭應(yīng)伸出鉚釘長(zhǎng)度的()倍，才可鉚半圓頭形。A、0.8~1.0 B、1.25~1.5 C、1.5~2.0

12、材料彎曲變形后()長(zhǎng)度不變。A、外層 B、中性層 C、內(nèi)層

13、角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時(shí)，一般應(yīng)先矯正()A、彎曲變形 B、扭曲變形 C、兩種均可

14、材料厚度不變時(shí)，彎曲半徑越大，()A、變形越小 B、變形越大 C、變形一樣

15、某只截面為圓柱形壓縮彈簧，壓縮2mm需4N的力，當(dāng)壓縮4mm時(shí)需施加()N的力。A、6 B、8 C、16

16、為了使鉆頭在切削過程中，既能保持正確的切削方向，又能減小鉆頭與孔壁的磨擦，鉆頭的直徑應(yīng)當(dāng)()A、向柄部逐漸減小 B、向柄部逐漸增大 C、保持不變

17、工具制造廠出廠的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，頂角為()A、110°±2° B、118°±2° C、125°±2°

18、手鉸刀的校準(zhǔn)部分是()A、前小后大的錐形 B、前大后小的錐形 C、圓柱形

19、鉆頭后角增大，切削刃強(qiáng)度()A、增大 B、減小 C、不變 20、常用錐形锪鉆錐角是()

A、45° B、60° C、75° D、90° 高級(jí)鉗工試題

一、選擇題(下列選擇項(xiàng)中只有一個(gè)是正確的，將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))

1、用去除材料的方法獲得表面粗糙度在圖樣上只能注()A、√ B、C、D、2、溢流閥的作用是配合油泵等，溢出系統(tǒng)中多余的油液，使系統(tǒng)保持一定的()A、壓力 B、流量 C、流向 D、清潔度

3、機(jī)床設(shè)備的電氣裝置發(fā)生故障應(yīng)由()來排除。A、操作者 B、鉗工 C、維修電工

4、要降低液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力時(shí)，一般系統(tǒng)中要配置()A、溢流閥 B、減壓閥 C、節(jié)流閥 D、單向閥

5、百分表測(cè)平面時(shí)，測(cè)量桿的觸頭應(yīng)與平面()。A、傾斜 B、垂直

6、刀具的幾何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是()A、前角 B、后角 C、刀尖角 D、刃傾角

7、重要鑄件、鍛件的毛坯劃線時(shí)所用涂料為()A、石灰水 B、鋅鋇白 C、品紫 D、無水涂料

8、在鋁銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂()A、白石水 B、品紫 C、鋅鋇白

9、鏨削時(shí)后角一般控制在()為宜。

A、1°~4° B、5°~8° C、9°~12°

10、鉚接時(shí)鉚釘直徑一般等于板厚的()倍。A、1.2 B、1.8 C、2.5

11、鉚釘?shù)你T合頭應(yīng)伸出鉚釘長(zhǎng)度的()倍，才可鉚半圓頭形。A、0.8~1.0 B、1.25~1.5 C、1.5~2.0

12、材料彎曲變形后()長(zhǎng)度不變。A、外層 B、中性層 C、內(nèi)層

13、角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時(shí)，一般應(yīng)先矯正()A、彎曲變形 B、扭曲變形 C、兩種均可

14、材料厚度不變時(shí)，彎曲半徑越大，()A、變形越小 B、變形越大 C、變形一樣

15、某只截面為圓柱形壓縮彈簧，壓縮2mm需4N的力，當(dāng)壓縮4mm時(shí)需施加()N的力。A、6 B、8 C、16

16、為了使鉆頭在切削過程中，既能保持正確的切削方向，又能減小鉆頭與孔壁的磨擦，鉆頭的直徑應(yīng)當(dāng)()A、向柄部逐漸減小 B、向柄部逐漸增大 C、保持不變

17、工具制造廠出廠的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，頂角為()A、110°±2° B、118°±2° C、125°±2°

18、手鉸刀的校準(zhǔn)部分是()A、前小后大的錐形 B、前大后小的錐形 C、圓柱形

19、鉆頭后角增大，切削刃強(qiáng)度()

A、增大 B、減小 C、不變 20、常用錐形锪鉆錐角是()A、45° B、60° C、75° D、90°

21、精鉸Φ20mm的孔(已粗鉸過)應(yīng)留()mm加工余量。A、(0.02~0.04)B、(0.1~0.2)C、(0.3~0.4)

22、鉸刀的前角是()A、－10° B、10° C、0°

23、用三塊平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，這種平板稱()A、標(biāo)準(zhǔn)平板 B、原始平板 C、基準(zhǔn)平板 D、校準(zhǔn)平板

24、研磨液在研磨加工中起調(diào)和磨料、冷卻和()的作用／ A、催化 B、分解 C、潤(rùn)滑

25、三角蛇頭刮刀最適合刮()A、平面 B、鋼套 C、軸承襯套

26、以下磨料最細(xì)的是()A、W40 B、W20 C、W14 D、W5

27、攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)()螺紋小徑。A、略大于 B、略小于 C、等于

28、M6~M24的絲錐每套為()A、一件 B、兩件 C、等于 29、2525立鉆的變速箱能獲得九種不同轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速變化通過改變裝在兩根花鍵軸上的()滑移齒輪完成。

A、兩組兩聯(lián) B、兩組三聯(lián) C、三組三聯(lián) 30、在砂輪機(jī)上磨刀具，應(yīng)站在()操作。A、正面 B、任意 C、側(cè)面

31、Z525立鉆主軸錐孔為莫氏錐度()A、3號(hào) B、2號(hào) C、5號(hào)

32、鋼板下料應(yīng)采用()A、剪板機(jī) B、帶鋸 C、弓鋸

33、直徑()mm以下的電鉆的采用三爪式鉆夾頭。A、15 B、19 C、25

34、電磨頭加工的表面粗糙度可達(dá)()A、Ra3.2μm B、Ra0.8μm C、Ra0.2μm

35、電動(dòng)曲線鋸配有()種鋸條，供鋸削不同材料使用。A、三 B、六 C、十

36、裝配球軸承時(shí)，緊環(huán)應(yīng)安裝在()位置。

A、緊靠軸肩 B、靜止的圓柱 C、轉(zhuǎn)動(dòng)零件的圓柱面

37、蝸輪箱經(jīng)組裝后，調(diào)整接觸斑點(diǎn)精度是靠移動(dòng)()位置來達(dá)到的。

A、蝸輪軸向 B、蝸輪徑向 C、蝸軒徑向

38、分組選配法是將一批零件逐一測(cè)量后，按()的大小分級(jí) A、基本尺寸 B、極限尺寸 C、實(shí)際尺寸

39、薄壁件、細(xì)長(zhǎng)件利用壓入配合法裝配時(shí)，最好采用()壓入，以防歪斜和變形。

A、平行 B、垂直 C、傾斜

40、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法是()A、完全互換法 B、修配法 C、選配法

41、安裝漸開線圓柱齒輪時(shí)，接觸班點(diǎn)處于異向偏接觸，其原因是()A、兩齒輪軸歪斜 B、兩軸不平行 C、兩軸中心距不對(duì)

42、帶傳動(dòng)時(shí)帶在帶輪上的包角應(yīng)()A、等于120° B、大于120° C、小于120°

43、合理調(diào)整軸承間隙，可保證軸承壽命，提高()A、旋轉(zhuǎn)精度 B、速度

44、薄壁軸瓦與軸承座裝配時(shí)，為達(dá)到配合緊密，有合適的過盈量，其軸瓦的部分面與軸承座的部分面相比應(yīng)()。A、高一些 B、低一些 C、一樣高

45、安裝深溝球軸承時(shí)，當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊而外圈與殼體孔配合較松時(shí)，一般應(yīng)()。

A、先將軸承裝入殼體 B、先裝軸和軸承 C、同時(shí)裝配

46、裝配時(shí)，使用可換墊片、襯條和鑲條等以清除積累誤差，使配合間隙達(dá)到要求的方法稱為().A、完全互換法 B、修配法 C、調(diào)整法

47、修配法一般適用于()A、單件生產(chǎn) B、成批生產(chǎn) C、大量生產(chǎn)

48、裝拆內(nèi)六角螺釘時(shí)，使用的工具是()

A、套筒扳手 B、內(nèi)六方扳手 C、鎖緊扳手

49、擰緊長(zhǎng)方形布置的成組螺母時(shí)，應(yīng)從()A、對(duì)角頂點(diǎn)開始 B、任意位置開始 C、中間開始 50、用熱油加熱零件安裝屬于()A、壓入配合法 B、冷縮配合法 C、熱脹配合法

51、車床的一級(jí)保養(yǎng)(不包括電器)應(yīng)由()A、專職維修工完成 B、車工自己完成 C、維修工與車工共同完成

52、千分尺是屬于()A、標(biāo)準(zhǔn)量具 B、專用量具 C、萬能量具

53、夾緊裝置的基本要求中，最重要的一條是()A、動(dòng)作迅速 B、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 C、正確的夾緊部位

54、當(dāng)銼削量較大時(shí)，采用()方法效率較快。A、順銼 B、交叉銼 C、推銼

55、手鉸刀刀齒的齒距在圓周上是()A、均布 B、不均布 C、均布、不均布都可以

56、一般情況下，最高安全電壓是()V A、110 B、12 C、42

57、尺寸Φ50 mm是()A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合

58、機(jī)床導(dǎo)軌刮花的最主要目的是為了()A、美觀 B、良好的潤(rùn)滑條件 C、減少接觸面

59、配鉆直徑為Φ40mm的孔，一般應(yīng)選用()加工 A、臺(tái)鉆 B、立鉆 C、搖臂鉆

60、百分表制造精度，為為O級(jí)和1級(jí)兩種，O級(jí)精度()A、高 B、低 C、與1級(jí)相同

61、有一尺寸Φ20 mm的孔與Φ20 mm的軸相配合，可能出現(xiàn)的最大間隙是()mm。A、0.066 B、0.033 C、0 62、一般劃線鉆孔的精度是()mm A、(0.02~0.05)B、(0.1~0.25)C、(0.25~0.5)63、直徑在8mm以下的鋼制鉚釘，鉚接時(shí)一般采用()A、熱鉚 B、冷鉚 C、混合鉚

64、用千斤頂支承較重的工件時(shí)，應(yīng)使三個(gè)支承點(diǎn)組成的三角形面積盡量()。

A、大些 B、小些 C、大小都一樣 65、鉸孔時(shí)如鉸削余量太大，則使孔()A、脹大 B、縮小 C、表面粗糙度增大 D、表面硬化 66、拆卸時(shí)，連接件銷有損傷，這種連接是()A、可拆卸連接 B、不可拆卸連接 D、兩者均有可能 67、可同時(shí)承受較大徑向力和軸向力，應(yīng)選()A、向心軸承 B、推力軸承 C、向心推力軸承 68、205軸承的內(nèi)徑尺寸()A、17 B、20 C、25 D、28

69、重物()超過千斤頂?shù)呢?fù)載能力。A、不得 B、應(yīng)該

70、小噸位的單梁起重機(jī)吊運(yùn)工件時(shí)，()提升過高。A、不可 B、可以 C、隨意 71、牛頭刨床適宜加工()工件。A、大中型 B、小型 C、中小型

72、設(shè)備加油或換油不方便的場(chǎng)合，一般用()油。A、機(jī)油 B、黃油

73、過盈較大的軸承用()裝配法。A、液壓機(jī)進(jìn)行裝配 B、錘擊法

74、帶輪在軸上應(yīng)沒有過大的歪斜，通常要求其徑向圓跳動(dòng)為()A、(0.0001－ 0.0003)D B、(0.0025－0.005)D C、(0.004－ 0.006)D 75、兩V帶輪的傾斜角要求不超過()A、0.1° B、1° C、5°

76、帶輪工作表面的表面粗糙度要適當(dāng)，一般為()A、Ra3.2μm B、Ra12.5μm

77、對(duì)于V帶傳動(dòng)，包角不能小于()，否則容易打滑。A、60° B、120° C、150° D、180° 78、V帶傳動(dòng)，新舊帶()混用。A、不能 B、能

79、用絲錐加工零件內(nèi)螺紋時(shí)，()使用切削液。

A、不必 B、必須 C、用不用都可以 80、鉗工臺(tái)上使用的電壓不得超過()A、220° B、380° C、36° D、72°

81、鉗工臺(tái)一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對(duì)面()對(duì)準(zhǔn)人。A、可以 B、不準(zhǔn)

82、鉗工開始工作前，()按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品 A、不必 B、必須 C、用不用都可以

83、打磨工件時(shí)，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)()方向不準(zhǔn)站人，以免迸濺傷人。A、兩側(cè) B、一側(cè)、中

84、鉗工工作時(shí)，視線應(yīng)集中在工件上，()向四周觀察或與他人閑談。

A、可以 B、不要 C、隨便 85、既隨扭矩又承受彎矩的軸稱為()A、轉(zhuǎn)軸 B、傳動(dòng)軸 C、心軸 86、W18Cr4V屬于()A、碳素工具鋼 B、合金工具鋼 C、高速鋼 87、CrWMn屬于()A、碳素工具鋼 B、合金工具鋼 C、高速鋼 88、T10屬于()A、碳素工具鋼 B、合金工具鋼 C、高速鋼

89、將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻的熱處理方法稱為()

A、退火 B、正火 C、回火 D、淬火

90、將鋼加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后快速在水(或油)中冷卻的熱處理方法稱為()A、退火 B、正火 C、回火 D、淬火 91、指出黑色金屬()A、銅 B、鋁 C、鋼 D、鎳

92、常用作儀器、鐘表中的儲(chǔ)能彈簧是()A、壓縮彈簧 B、平面渦卷彈簧 C、螺旋彈簧

93、用作機(jī)車輛、鍛壓設(shè)備和起重機(jī)械的重型緩沖器是()A、碟形彈簧 B、環(huán)形彈簧 C、板彈簧 94、主要加工軸類零件的中心孔用()鉆。A、中心鉆 B、麻花鉆

95、適用于一般載荷和一般速度的軸承是()A、滾動(dòng)軸承 B、滑動(dòng)軸承

96、鍵的材料的抗拉強(qiáng)度不得低于()，常采用45號(hào)鋼。A、300N／mm2 B、600N／mm2 C、1000N／mm2 97、軸被削弱和應(yīng)力集中程度嚴(yán)重的是()A、平鍵 B、花鍵 C、鉤頭楔鍵 98、表面粗糙度中不去除材料符號(hào)()A、B、C、99、兩構(gòu)件之間作面接觸的運(yùn)動(dòng)副稱為()A、低副 B、高副

100、分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺的精度是()A、0.01mm B、0.02mm C、0.2mm 答案:B

研磨外圓柱面時(shí)，工件轉(zhuǎn)速在直徑大于100毫米時(shí)為（）。

A.100r/min B.50r/min C.80r/min D.150r/min

答案:C

研磨圓柱孔，通常研磨棒的長(zhǎng)度是工件長(zhǎng)度的（）。

A.1倍 B.2倍 C.1.5~2倍 D.1~1.5倍

答案:A

一般手用和機(jī)用絲錐的前角為（）。

A.8°～10° B.6°～8° C.6°～10° D.1°～3°

答案:B

擴(kuò)孔的公差等級(jí)可達(dá)（）。

A.TI11～I(xiàn)T10 B.TI10～I(xiàn)T9 C.TI9～I(xiàn)T8 D.TI8～I(xiàn)T7

答案:A

刮削導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)先刮（）表面。

A.大 B.小 C.上 D.下

答案:C

刮削導(dǎo)軌時(shí)，一般應(yīng)將工件放在（）上。

A.鉗臺(tái) B.平臺(tái) C.調(diào)整墊鐵 D.夾具

答案:B

鉸刀磨損主要發(fā)生切削部位的（）。

A.前刀面 B.后刀面 C.切削面 D.切削刃

答案:A

研磨較大機(jī)件上的孔時(shí)，盡可能將孔置于（）方向。

A.垂直 B.平行 C.對(duì)稱 D.任意

答案:B

普通螺紋除了粗牙螺紋，還有（）。

A.蝸桿螺紋 B.細(xì)牙螺紋 C.特殊螺紋 D.非標(biāo)準(zhǔn)螺紋

答案:C

研磨工作中，對(duì)鉗工而言，經(jīng)常采用的是（）研磨。

A.機(jī)械 B.機(jī)動(dòng) C.手工 D.自動(dòng)

答案:C

麻花鉆主切削刃上每一點(diǎn)的（）是在主剖面上前刀面與基面之間的夾角。

A.頂角 B.螺旋角 C.前角 D.后角

答案:A

擴(kuò)孔的表面粗糙度可達(dá)Ra（）。

A.12.5~3.2 B.0.8~1.6 C.3.2~6.4 D.0.4~0.8

答案:A

一般鉸刀切削部分前角為（）。

A.0°~3° B.6°~8° C.6°~10° D..10°~16°

答案:B

冷矯正由于冷作硬化現(xiàn)象的存在，只適用于（）材料。

A.剛性好，變形嚴(yán)重 B.塑性好，變形不嚴(yán)重 C.剛性好，變形不嚴(yán)重 D.強(qiáng)度好

答案:C

鉚接縫或板料邊緣到鉚釘中心的距離叫（）。

A.鉚距 B.排距 C.邊距 D.長(zhǎng)鋸

答案:D

微粉數(shù)字表示微粉的實(shí)際寬度尺寸，數(shù)字小磨料（）。

A.大 B.小 C.粗 D.細(xì)

答案:C

鉚接時(shí)，當(dāng)被連接兩板材厚度相同時(shí)。鉚釘直徑等于單板厚的（）倍。

A.1.2 B.1.4 C.1.8 D.2

答案:A

麻花鉆的切削部分可有（）。

A.六面五刃 B.五面六刃 C.四面三刃 D.六面六刃

答案:A

（）锪鉆用于锪圓柱形孔。

A.柱形 B.錐形 C.端面 D.斜面

答案:C

鉸削時(shí)，鑄鐵材料一般用（）冷卻潤(rùn)滑。

A.菜油 B.柴油 C.煤油 D.機(jī)油

答案:C

金屬材料彎曲變形后，外層受拉力而（）。

A.縮短 B.長(zhǎng)度不變 C.伸長(zhǎng) D.變厚

答案:C

鉚接時(shí)，一塊板搭在另一塊板上的鉚接叫（）。

A.對(duì)接 B.角接 C.搭接 D.連接

答案:A

研磨的切削量很小，每研磨一遍所能磨去的金屬層不超過（）毫米。

A.0.002 B.0.02 C.0.001 D.0.01

答案:C

在大型工件劃線時(shí)，應(yīng)盡可能使劃線的尺寸基準(zhǔn)與（）一致。

A.工序基準(zhǔn) B.定位基準(zhǔn) C.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D.裝夾基準(zhǔn)

答案:A

大型工件劃線時(shí)，應(yīng)選擇（）作為安置基面。

A.大而平直的面 B.加工余量大的面 C.精度要求較高的面 D.加工面

答案:A

特大工件一般采用（）進(jìn)行劃線。

A.拉線與吊線法 B.直接翻轉(zhuǎn)零件法 C.在三坐標(biāo)劃線機(jī)上 D.大平臺(tái)

高級(jí)鉗工培訓(xùn)試題及答案

一、填空題。

1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率。

2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。

3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。

5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。

6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度。

7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。

8、單向閥的作用是使油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。

9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向或工作順序。

10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來變換油液流動(dòng)的方向，接通或關(guān)閉油路。

二、選擇題：

1．手工研磨量塊時(shí)，為了保證量塊的表面粗糙度和光亮度，應(yīng)采用直線或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)（）于量塊的長(zhǎng)邊。

Ａ、平行 Ｂ、交叉 Ｃ、垂直

2．徑向分度盤的特點(diǎn)是分度槽分布在分度盤的（）上。

Ａ、端面 Ｂ、外圓柱面 Ｃ、內(nèi)孔表面

3．用校對(duì)樣板檢驗(yàn)工作樣板常采用（）。

Ａ、間接測(cè)量法 Ｂ、復(fù)蓋法 Ｃ、光隙法

4．互換裝配法的實(shí)質(zhì)就是控制零件的（）來保證裝配精度。

Ａ、尺寸公差 Ｂ、加工誤差 Ｃ、形狀誤差

5．斜齒輪的法向指的是與斜齒（）方向。

Ａ、垂直 Ｂ、平行 Ｃ、相交

6．直動(dòng)式溢流閥一般用于（）。

Ａ、低壓系統(tǒng) Ｂ、中壓系統(tǒng) Ｃ、高壓系統(tǒng)

7．用水平儀測(cè)量導(dǎo)軌直線度是屬于（）測(cè)量法。

Ａ、比較 Ｂ、線性 Ｃ、角度

8．成套整體式螺紋研具均由三根不同螺紋中徑的螺桿組成，其中最大一螺桿的中徑應(yīng)為環(huán)規(guī)中徑的（）尺寸。

Ａ、最大極限 Ｂ、最小極限 Ｃ、平均

9．滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑尺寸公差，只有（）。

Ａ、上偏差 Ｂ、正偏差 Ｃ、負(fù)偏差

10．齒輪運(yùn)動(dòng)誤差會(huì)影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的（）。

Ａ、準(zhǔn)確性 Ｂ、平穩(wěn)性 Ｃ、強(qiáng)度和剛度

11．經(jīng)緯儀的光學(xué)原理與（）基本相同。

12、凸輪的形狀歸納起來總共有（盤形凸輪）、（圓柱形凸輪）和（塊狀凸輪）三種。

13、常用的凸輪曲線有（等速運(yùn)動(dòng)曲線）、等加速、等減速運(yùn)動(dòng)曲線、（余弦加速度運(yùn)動(dòng)曲線）及（正弦加速度運(yùn)動(dòng)曲線）等。

14、大型工件的劃線，通常利用（拉線和吊線）的方法作為輔助劃線基準(zhǔn)。

15、在大型平板拼接工藝中，應(yīng)用（經(jīng)偉儀）進(jìn)行檢測(cè)，其精度和效率比傳統(tǒng)平板拼接工藝要好。

16.機(jī)件與視圖處于（）關(guān)系的平面或直線，它在該視圖上反映實(shí)形。

（A）垂直（B）平行（C）傾斜（D）平行或垂直

17.適用于制造絲錐，板牙等形狀復(fù)雜工具的牌號(hào)是（）。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3

18.車刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之間的夾角為（）。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角

19.使刀具表面的微粒被切屑或工件帶走的磨損叫（）磨損。

（A）磨粒（B）粘結(jié)（C）氧化（D）相變

20.砂輪的形狀選擇應(yīng)根據(jù)磨削（）要求選用。

（A）工件形狀（B）工件材質(zhì)（C）工件大小（D）工件尺寸

21.機(jī)件與視圖處于（）關(guān)系的平面或直線，它在該視圖上反映實(shí)形。

（A）垂直（B）平行（C）傾斜（D）平行或垂直

22.適用于制造絲錐，板牙等形狀復(fù)雜工具的牌號(hào)是（）。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3

23.車刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之間的夾角為（）。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角

24.使刀具表面的微粒被切屑或工件帶走的磨損叫（）磨損。

（A）磨粒（B）粘結(jié)（C）氧化（D）相變

25.砂輪的形狀選擇應(yīng)根據(jù)磨削（）要求選用。

（A）工件形狀（B）工件材質(zhì)（C）工件大?。―）工件尺寸

26.機(jī)件與視圖處于（）關(guān)系的平面或直線，它在該視圖上反映實(shí)形。

（A）垂直（B）平行（C）傾斜（D）平行或垂直

27.適用于制造絲錐，板牙等形狀復(fù)雜工具的牌號(hào)是（）。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3

28.車刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之間的夾角為（）。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角

29.使刀具表面的微粒被切屑或工件帶走的磨損叫（）磨損。

（A）磨粒（B）粘結(jié)（C）氧化（D）相變

30.砂輪的形狀選擇應(yīng)根據(jù)磨削（）要求選用。

（A）工件形狀（B）工件材質(zhì)（C）工件大小（D）工

件尺寸

40.機(jī)件與視圖處于（）關(guān)系的平面或直線，它在該視圖上反映實(shí)形。

（A）垂直（B）平行（C）傾斜（D）平行或垂直

41.適用于制造絲錐，板牙等形狀復(fù)雜工具的牌號(hào)是（）。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3

42.車刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之間的夾角為（）。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角

43.使刀具表面的微粒被切屑或工件帶走的磨損叫（）磨損。

（A）磨粒（B）粘結(jié)（C）氧化（D）相變

44.砂輪的形狀選擇應(yīng)根據(jù)磨削（）要求選用。

（A）工件形狀（B）工件材質(zhì)（C）工件大?。―）工件尺寸