第一篇：大專數(shù)控論文

數(shù)控編程與刀具選用

摘要：裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。制造技術(shù)和裝備則是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。經(jīng)過(guò)數(shù)十年的努力，伴隨著電子技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床不斷的更新?lián)Q代，在品種上所有的通用的機(jī)床除了數(shù)控化外，還有數(shù)控成型類機(jī)床，特種加工類機(jī)床及快速成型機(jī)床。在此，所謂數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，亦稱NC機(jī)床，是為了滿足單件、小批、多品種自動(dòng)化生產(chǎn)的需要而研制的一種靈活的、通用的能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床，具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。它綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果。為此，數(shù)控編程是目前數(shù)控系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化、正確選用刀具原則，提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。在諸如航空工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。由于生產(chǎn)實(shí)際的強(qiáng)烈需求，國(guó)內(nèi)企業(yè)外都對(duì)數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果，關(guān)鍵詞：數(shù)控編程，刀具選用。

1.數(shù)控編程與其發(fā)展

數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能夠發(fā)揮重要作用，減少了不必要的步驟，提高生產(chǎn)效率。下面就對(duì)數(shù)控編程及其發(fā)展作一些介紹：

1.1數(shù)控編程的基本概念。

數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。它的主要任務(wù)是計(jì)算加工走刀中的刀位點(diǎn)t簡(jiǎn)稱CL點(diǎn))。刀位點(diǎn)一般選為刀具軸線與刀具表面的交點(diǎn)。

1.2數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展概況

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開(kāi)始了根本性的變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資，對(duì)現(xiàn)在制造業(yè)進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子，計(jì)算機(jī)，信息處理，自動(dòng)檢測(cè)與控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度，高效率，柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)發(fā)生根本性的變革，由專用型封閉式開(kāi)環(huán)控制模式向通用型開(kāi)放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了超薄性，超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過(guò)程中可以制動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理。

大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為我們國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高生產(chǎn)水平，在數(shù)控加工中的程序編制問(wèn)題上，APT語(yǔ)言編制數(shù)控程序經(jīng)過(guò)幾十年代發(fā)展，先后形成了APTII、APTIII、APT(算法改進(jìn)，增加多坐標(biāo)曲面加工編程功能)APT-AC(增加切削數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng))和APT-/SS(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進(jìn)版。

采用APT語(yǔ)言編制數(shù)控程序具有程序簡(jiǎn)煉，走刀控制靈活等優(yōu)點(diǎn)，使數(shù)控加工編程從面向機(jī)床指令上升到面向幾何元素。APT仍有許多不足之處：采用語(yǔ)言定義零件幾何形狀，難以描述復(fù)雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對(duì)零件形狀、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗(yàn)證手段；難以全部和CAD數(shù)據(jù)庫(kù)和CAPP系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動(dòng)化，集成化。

針對(duì)APT語(yǔ)言的缺點(diǎn)，利用三維設(shè)計(jì)、分析、NC加工一體化的功能，開(kāi)發(fā)出CATIA系統(tǒng)，隨后很快出現(xiàn)了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都有自己的特色，并且能夠有效的解決了幾何造型、零件

幾何形狀的顯示，交互設(shè)計(jì)、修改及刀具軌跡生成，走刀過(guò)程的仿真顯示、驗(yàn)證等問(wèn)題，推動(dòng)了CAD和CAM向一體化方向發(fā)展，逐步形成了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)及并行工程(CE)的概念。目前，為了適應(yīng)CIMS及CE發(fā)展的需要，數(shù)控編程系統(tǒng)向集成化和智能化，網(wǎng)絡(luò)化等數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)。

在集成化方面，以開(kāi)發(fā)符合STEP標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化特征造型系統(tǒng)為主，進(jìn)行了大量卓有成效的工作，是國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)；在智能化方面上，為了追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，為了提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，為了能夠智能診斷和智能監(jiān)控的智能化，是我們往后的數(shù)控技術(shù)的發(fā)展艱巨任務(wù)，現(xiàn)在待我們?nèi)ヅ﹂_(kāi)發(fā)的開(kāi)式?jīng)_壓滾針軸承，止推軸承座，液壓桿端軸承，止推軸承座，球面滾子軸承，滾針和保持架組件。網(wǎng)絡(luò)化是近些年來(lái)數(shù)控機(jī)床發(fā)展的新的亮點(diǎn)，它的作用將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。我相信會(huì)有這一天到來(lái)。

2.刀具的選用：

1.2數(shù)控加工常用刀具的種類：

數(shù)控刀具選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容，他不僅影響數(shù)控加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，cad、cam技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用cad的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行加工。因此，數(shù)控的刀具選擇與切削用量在人機(jī)交互狀態(tài)下完成，同時(shí)要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量的確定的基本原則來(lái)正確選擇刀刃具及切削用量。選用刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，加工凸臺(tái)，凹槽時(shí)，選用高速鋼立銑刀，加工毛坯表面或孔時(shí)，選用硬質(zhì)合銑刀，加工平面零件周邊輪廓是，選用立銑刀，對(duì)一些變斜角輪廓外形加工，常用球刀，環(huán)形刀，錐刀。1.3數(shù)控刀具的選擇

? 數(shù)控車(chē)床刀具的選擇及切削用量的確定

一．機(jī)床車(chē)刀分為尖形刀，圓形刀，成型刀

二．主軸轉(zhuǎn)速的確定：根據(jù)已選定的背吃刀量，進(jìn)給量及刀具耐用度來(lái)選擇切削速度。三．進(jìn)給量V的確定：V的大小直接影響粗糙度的值和車(chē)削效率，因此，在保證表面質(zhì)量的前提下，選擇較高的進(jìn)給速度。

四．刀具材料性能：a。硬度和耐磨性，b。強(qiáng)度和韌性c。耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性

五．常用刀具材料：a高速鋼b。硬質(zhì)合金c。其他材料（涂層刀片，陶瓷，金剛石，立方氮化硼）? 切削用量的選擇

一．粗車(chē)時(shí)，首先選擇最大的背吃刀量，其次，選用進(jìn)給量。最后選定合理的切削速度，增大背吃刀量，減少走刀次數(shù)，增大進(jìn)給量，有利于斷屑。

二．精車(chē)時(shí)，由于精度和表面粗糙要求高，加工余量不大且均勻，因此應(yīng)選用較?。ú惶。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用切削性能高的刀具材料和合理的參數(shù)，以盡可能提高切削速度。

? 數(shù)控銑加工中刀具選用及切削用量

一．刀具結(jié)構(gòu)：a整體性b。鑲嵌式，c。特殊型式 二．刀具材料：a高速鋼。B硬質(zhì)合金c。金剛石

三．刀具種類：平端立銑刀，圓角立銑刀，球頭刀和錐度銑刀 四．刀具特點(diǎn)：

A．剛性好，精度高，抗振好 B，互換性好，便于快速換刀

C．系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，利于編程刀具管理 D．壽命高，切削性能穩(wěn)定，可靠，? 切削用量的確定

一．影響因素：a，機(jī)床，b，刀具，c工件，c，冷卻液 二．選擇原則：先背吃刀量，次進(jìn)給量，后切削速度

此外，如果在進(jìn)行模具加工時(shí)，由于球刀的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，則球刀常用于曲面的精加工，而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球刀，所以在不過(guò)切的前提下，無(wú)論曲面加工或平面加工一般選用平頭刀。另外，在市場(chǎng)上，俗話說(shuō)：便宜貨不是好貨，選擇好的刀等于選擇成本高，但在加工質(zhì)量和效率上看，則可以降低整個(gè)加工成本，這何樂(lè)而不為之.。

? CNC加工中心刀具選擇及切削用量的確定

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨便選刀和換刀，因此，采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆鏜銑等工序用標(biāo)準(zhǔn)的刀具迅速，準(zhǔn)確的裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上，編程人員了解機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸，調(diào)整方法及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。

a，總原則：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用和精度高。在滿足加工要求時(shí)的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工剛性

B，遵循基本原則：1粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使相同尺寸規(guī)格刀具。2先銑后鉆3，先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)二次輪廓精加工4盡量減少刀具數(shù)量5一把刀具裝上去，應(yīng)完成其能進(jìn)行的加工

? 切削用量的確定 一．切削考慮因素

? 切削速度V，提高V也是提高生產(chǎn)率的措施，但V與刀耐用度關(guān)系比較密切，隨V的增大，刀的耐用度下降，故V的選擇取決于刀耐用度

? 進(jìn)給速度Vf，Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇，加工表面粗糙度要求低時(shí)，VF可調(diào)大些，在加工過(guò)程中，VF通過(guò)員工調(diào)整，但最大進(jìn)給速度受到系統(tǒng)性能限制 ? 主軸轉(zhuǎn)速，一般取決于V 切削深度，為保證零件的加工精度和表面粗糙度，應(yīng)留一定余量進(jìn)行精加工。

隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一，在數(shù)控程序的編制過(guò)程中要在人機(jī)交換狀態(tài)下選擇刀具和確定切削用量，因此，編程人員必須熟悉選擇方法和切削用量的原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

第二篇：數(shù)控大專自我鑒定

數(shù)控大專自我鑒定(精選多篇)

我叫xxx，xxx數(shù)控xxxx級(jí)學(xué)生，三年的大專生活即將結(jié)束了?；叵肴甑膶W(xué)習(xí)、生活、工作，我對(duì)自己的畢業(yè)鑒定如下：

三年數(shù)控機(jī)床與數(shù)控原理和系統(tǒng)、數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝學(xué)、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床的維修與保養(yǎng)、數(shù)控機(jī)床的電氣控制、auto cad、ug等。而且我還多方涉獵，在數(shù)控車(chē)銑床進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)，懂得一般的零件編程、加工及數(shù)控加工工藝。把握auto cad、ug等繪圖軟件及自動(dòng)編程，可以進(jìn)行fanuc系統(tǒng)的手工編程。并參加學(xué)校組織的資格考試，順利獲得了數(shù)控工藝員職業(yè)培訓(xùn)證書(shū)、數(shù)控車(chē)床證書(shū)、數(shù)控中級(jí)證書(shū)。

在思想行為方面，我作風(fēng)優(yōu)良、待人誠(chéng)懇，能較好處理人際關(guān)際，處事冷靜穩(wěn)健，能合理地統(tǒng)籌安排生活中的事務(wù)，在思想品德上，我人有良好道德修養(yǎng)，并有堅(jiān)定的政治方向，我積極地向黨組織靠攏，使我對(duì)我們黨有可更為深刻的認(rèn)識(shí)并參加了2014入黨積極分子培訓(xùn)班的培訓(xùn)。

三年的大專生活，我始終堅(jiān)持著自強(qiáng)不息，立志成材的信念。使我自己的知識(shí)水平思想境界，工作能力等方面的邁上可一個(gè)新的臺(tái)階，在這即將揮手告別的美好地大專生活，踏上社會(huì)征途的時(shí)候，我整軍待發(fā)，將以飽滿的熱情，堅(jiān)定的自信，高度的責(zé)任感投入到新的生活環(huán)境中，去迎接新的挑戰(zhàn)，攀登新的高峰。不僅使我學(xué)習(xí)到了專業(yè)知識(shí)，可以為以后的走向社會(huì)，開(kāi)始工作做了準(zhǔn)備，同時(shí)又教會(huì)我如何才能成為對(duì)社會(huì)有用的人才，為社會(huì)多做貢獻(xiàn)。我深深地感激我的大學(xué)，是它讓我的人生經(jīng)歷增添了燦爛的一筆。

經(jīng)過(guò)幾年的辛苦我終于通過(guò)了大專自考的所有課程。在這幾年的學(xué)習(xí)中，通過(guò)自己的奮力拚搏、自強(qiáng)不息，我逐漸成為了一個(gè)能適應(yīng)社會(huì)要求的新時(shí)代社會(huì)主義建設(shè)者。

政治上，我積極要求進(jìn)步，關(guān)心國(guó)家大事，認(rèn)真學(xué)習(xí)三個(gè)代表的重要思想，擁護(hù)黨的各項(xiàng)方針政策。

學(xué)習(xí)上，首先，我端正了明確的學(xué)習(xí)態(tài)度，我深深明白，當(dāng)今社會(huì)是知識(shí)社會(huì)，科技發(fā)展日新月異，必須不斷學(xué)習(xí)，才不會(huì)被社會(huì)所淘汰;其次，我掌握了正確的學(xué)習(xí)方法，自學(xué)沒(méi)有老師輔導(dǎo)，必須自己去鉆研，學(xué)會(huì)了用各種思路去考慮問(wèn)題，不行的話就去書(shū)店和網(wǎng)上查資料，這樣，日積月累，自學(xué)能力得到了提高;再次，我制定了嚴(yán)格的學(xué)習(xí)計(jì)劃，由于白天要工作，只能利用業(yè)余時(shí)間學(xué)習(xí)，稍微對(duì)自己放松要求，就會(huì)產(chǎn)生學(xué)習(xí)上的惰性，因此我給自己制定了嚴(yán)格的學(xué)習(xí)計(jì)劃，當(dāng)天的學(xué)習(xí)任務(wù)絕不拖到明天。

工作上，我沒(méi)有絲毫放松。我并不覺(jué)得工作與自學(xué)互相沖突，我在工作中總結(jié)問(wèn)題，并嘗試?yán)米约核鶎W(xué)的知識(shí)解決這些問(wèn)題，充分將自己所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到工作中，一方面加深理解了自己所學(xué)的知識(shí)，另一方面提高了自己的工作水平。馬上就要畢業(yè)了，但我懂得，這不是終點(diǎn)，而是一個(gè)新的起點(diǎn)，在未來(lái)的學(xué)習(xí)工作中，我會(huì)好好利用在自考期間獲得的寶貴財(cái)富，把自己的人生不斷推向前進(jìn)!

美好的三年大學(xué)時(shí)光，馬上就要畫(huà)上圓滿的句號(hào)了，而如今，真的要自己選擇，自己面對(duì)了!

那曾如孩童時(shí)天真的想法，那曾談不上現(xiàn)實(shí)的幻想的狂熱，那曾不成熟的對(duì)美好的向往，終究要塵封于現(xiàn)實(shí)的角落，而代之于真實(shí)的自我，追尋一條屬于自己的路。

大學(xué)的三年時(shí)光，在我人生的歷程中，有著抹不去的印記，有美好，有難忘，也有失落，兼并著困惑，但卻都是

純粹的自我，在這里學(xué)到的知識(shí)，對(duì)生活的認(rèn)知，還有那些最可愛(ài)、最最難忘的同學(xué)和朋友，將會(huì)在我的心中駐扎，永久永久……

班級(jí)中的一些人，某些事，系里面的狂歡夜，校園里模范人的代表，還有領(lǐng)導(dǎo)老師們發(fā)人深省的講話，在很大的程度上，都給過(guò)我無(wú)窮的鼓舞，永恒的感念，我的大學(xué)，我的美麗的夢(mèng)…

相信今后的要面對(duì)的人生，會(huì)有荊棘，或許伴有辛酸的傷痛，但有了大學(xué)這樣一段滿滿的經(jīng)歷，我們的羽翼會(huì)更加豐滿，藍(lán)色蛹向金色蝶的飛躍，終會(huì)迎來(lái)燦爛的霞光，相信：我的未來(lái)不是夢(mèng)!

感恩的心，感謝有你--我永久的美麗的校園!祝福大家!祝福我們的所有!

以下就是一篇一名大專自考生的自我鑒定。

經(jīng)過(guò)這幾年的辛苦終于通過(guò)了英語(yǔ)?？谱钥嫉乃姓n程，我真得很激動(dòng)，也很興奮?；叵肫鹱钥嫉哪嵌稳兆蛹扔?/p>

成功的喜悅，也有失敗的辛酸，真得很難忘??！自考是對(duì)一個(gè)人意志與自學(xué)能力的檢驗(yàn)，我的成功與我的努力是分不開(kāi)的。

我在工作中積極上進(jìn)，熱愛(ài)祖國(guó)、熱愛(ài)人民，擁護(hù)黨的領(lǐng)導(dǎo)以及黨的方針政策。并且我能以正確的態(tài)度對(duì)待自學(xué)考試，很好地處理自學(xué)考試與工作的關(guān)系，做到工作與自學(xué)兩不誤，自從工作以后沒(méi)有因?yàn)樽詫W(xué)考試的緊張而放松對(duì)工作的要求，也沒(méi)有因?yàn)楣ぷ鞯姆泵Χ艞壸詫W(xué)考試。在參加自考的幾年來(lái)嚴(yán)格要求自己，憑著自己對(duì)英語(yǔ)的執(zhí)著，刻苦鉆研，堅(jiān)持不懈，基本上牢固的掌握了一些專業(yè)知識(shí)和技能。同時(shí)不斷的拓展性學(xué)習(xí)，提高了自己的知識(shí)水平和個(gè)人修養(yǎng)。

通過(guò)這幾年的自學(xué)考試我體會(huì)到:高等教育自學(xué)考試不僅僅是我們獲得文憑的一種手段,更重要的是他培養(yǎng)了我們認(rèn)真細(xì)致,謹(jǐn)慎持久的學(xué)習(xí)態(tài)度以及讓我們實(shí)實(shí)在在做事、做人的生活態(tài)度和人

生理念。當(dāng)然,通過(guò)這幾年的獨(dú)立的學(xué)習(xí)和生活也提高了我為人處事,與人交往的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)和能力。

大專自考通過(guò)了，但自學(xué)考試的文憑不應(yīng)該是我們追求的終點(diǎn)，而是我們走向新生活,尋求更高發(fā)展的新起點(diǎn)。我會(huì)在今后的日子里繼續(xù)參加學(xué)習(xí)不斷提高自己，向更高的知識(shí)境界攀登。

友情提醒：本文來(lái)自收集與整理，特別感謝版主！

自考生畢業(yè)的自我鑒定

最新的大專生的畢業(yè)自我鑒定

大專函授生自我鑒定范文

轉(zhuǎn)眼之間2年的函授大專學(xué)習(xí)生活就要結(jié)束了，通過(guò)2年的函授學(xué)習(xí)和社會(huì)實(shí)踐是我不斷的挑戰(zhàn)自我的一個(gè)過(guò)程。本人在業(yè)務(wù)知識(shí)、思想認(rèn)識(shí)和專業(yè)技能方面都有了很大的提高。畢業(yè)之即，對(duì)自已2年來(lái)的學(xué)習(xí)和生活作一個(gè)總結(jié)和鑒定。

一、思想政治方面，本人注重政治

理論學(xué)習(xí)，能在工作和學(xué)習(xí)中認(rèn)真踐行“三個(gè)代表”思想，能自覺(jué)與黨中央保持高度一致；尊重領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)結(jié)同志，熱愛(ài)本職，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)，為人正派，熱愛(ài)祖國(guó)，熱愛(ài)人民，熱愛(ài)中國(guó)共產(chǎn)黨，忠心擁護(hù)黨和國(guó)家的重大方針、政策。平時(shí)關(guān)心國(guó)家大事，總是盡力去做有益于國(guó)家、社會(huì)的事。在今年我省汶川大地震中，積極投入到為災(zāi)區(qū)捐款捐物活動(dòng)中。平時(shí)勤儉樸素，謙虛謹(jǐn)慎，孝敬父母，樂(lè)于助人，愛(ài)護(hù)公物，而且作風(fēng)正派，是非觀念強(qiáng)，道德品質(zhì)優(yōu)良。

二、學(xué)習(xí)方面，自參加四川中央廣播電視大學(xué)旅游管理專業(yè)大專高教自考學(xué)習(xí)以來(lái)，好范文本人能能按照學(xué)校的有關(guān)規(guī)定，利用業(yè)余時(shí)間自學(xué)各門(mén)課程，積極參加集中面授和串講，按時(shí)完成各項(xiàng)作業(yè)。通過(guò)兩年學(xué)習(xí)，現(xiàn)已認(rèn)真完成了《酒店管理》、《旅游管理》等**門(mén)課程的學(xué)習(xí)，掌握了所學(xué)知識(shí)，并通過(guò)了所學(xué)課程考核。

三、業(yè)務(wù)方面，為適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的

需求，我認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，對(duì)本專業(yè)一絲不茍，由于所學(xué)的是旅游管理專業(yè)，也是我現(xiàn)在所從事的事業(yè)，因此非常努力刻苦。除了理論學(xué)習(xí)之外，還把學(xué)到的理論知識(shí)用到我現(xiàn)在的工作中來(lái)，我的實(shí)踐能力也得到非常大的提高。再有就是懂得了運(yùn)用學(xué)習(xí)方法同時(shí)注重獨(dú)立思考。在學(xué)習(xí)時(shí)，以“獨(dú)立思考”作為自己的座右銘，時(shí)刻不忘警戒。做什么都勤于思考，遇有不懂的地方就請(qǐng)教老師。隨著學(xué)習(xí)的進(jìn)步，我不止是學(xué)到了專業(yè)知識(shí)，我的心智也有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。我一直堅(jiān)信：只要有恒心鐵棒就能磨成針。為適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需求，為了提高我的業(yè)務(wù)能力，我認(rèn)真運(yùn)用我所學(xué)習(xí)的各種專業(yè)知識(shí)，發(fā)揮自己的特長(zhǎng)；挖掘自身的潛力，結(jié)合我工作時(shí)所操作的旅游團(tuán)隊(duì)，為我解決了很多實(shí)際操作中的困難。從而逐步提高了自己的學(xué)習(xí)能力和分析處理問(wèn)題的能力以及一定的協(xié)調(diào)組織和管理能力。

通過(guò)這兩年來(lái)的學(xué)習(xí)，自身得到了

一個(gè)很好的鍛煉和提高，在今后的工作中我還要繼續(xù)努力，不斷提高和完善自己。面對(duì)現(xiàn)在，我努力拼搏；面對(duì)將來(lái)，我期待更多的挑戰(zhàn)。戰(zhàn)勝困難，抓住每一個(gè)機(jī)遇，相信自己一定會(huì)演繹出精彩的一幕

第三篇：數(shù)控論文

學(xué)院

畢業(yè)論文

題 目 數(shù)控零件加工工藝設(shè)計(jì) 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 年 級(jí) 2009級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師

2011.06.29

摘 要

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工,無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。

本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。

前 言

在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)床操作技術(shù)。讓學(xué)生了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)培養(yǎng)工作崗位的前瞻性；在講授數(shù)控知識(shí)的同時(shí)，必須要求學(xué)生掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系統(tǒng)意識(shí)，理解手動(dòng)操作與自動(dòng)操作之間的聯(lián)系，真正把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車(chē)工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合，包括夾具的使用、量具的識(shí)讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類敘述了車(chē)床操作、數(shù)控車(chē)床自動(dòng)編程仿真操作、數(shù)控車(chē)床編程與操作的初、中級(jí)內(nèi)容。以機(jī)械加工中車(chē)工工藝學(xué)與數(shù)控車(chē)床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識(shí)讀及工件測(cè)量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過(guò)程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車(chē)工必須掌握的知識(shí)和技能的訓(xùn)練途徑。對(duì)涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)計(jì)算，都進(jìn)行了有針對(duì)性的論述，目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí)的專業(yè)技能型人才。

本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個(gè)工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要通過(guò)分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。

第2章 工藝方案分析

2.1 零件圖

技術(shù)要求 去除毛刺 尖角倒鈍。2 未注倒角均為45。3 無(wú)熱處理和硬度要求。

2.2 零件圖分析 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為45#鋼，Φ55mm×150mm，無(wú)熱處理和硬度要求。

2.3 確定加工方法

加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。

圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)沒(méi)有取平均值，而取其基本尺寸。

在輪廓線上，有個(gè)錐度10度坐標(biāo)P1、和一處圓弧切點(diǎn)P2，在編程時(shí)要求出其坐標(biāo)，P1（45.29，75）P2（35，56.46）。

通過(guò)以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車(chē)削，考慮該零件為大批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車(chē)床。

根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6032數(shù)控機(jī)床。

2.4 確定加工方案

零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。

毛坯先夾持左端，車(chē)右端輪廓113mm處，右端加工Φ39mm、SΦ42mm、R9mm、Φ35mm、錐度為10度的外圓，Φ52mm.調(diào)頭裝夾已加工Φ52mm外圓，左端加工Φ25mm×33mm、切退刀槽、加工螺紋M25mm×1.5mm.該典型軸加工順序?yàn)椋?/p>

預(yù)備加工---車(chē)端面---粗車(chē)右端輪廓---精車(chē)右端輪廓---切槽---工件調(diào)頭---車(chē)端面---粗車(chē)左端輪廓---精車(chē)左端輪廓---切退刀槽---粗車(chē)螺紋---精車(chē)螺紋

第3章 工件的裝夾

3.1 定位基準(zhǔn)的選擇

在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。

3.2 定位基準(zhǔn)選擇的原則

1）基準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。

2）便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，敞開(kāi)性好，能夠加工盡可能多的表面。

3）便于對(duì)刀的原則。批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性。

3.3 確定零件的定位基準(zhǔn)

以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。

3.4 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。

3.5 數(shù)控車(chē)床常用的裝夾方式

1）在三爪自定心卡盤(pán)上裝夾。三爪自定心卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需要找正。該卡盤(pán)裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。

2）在兩頂尖之間裝夾。對(duì)于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。

3）用卡盤(pán)和頂尖裝夾。當(dāng)車(chē)削質(zhì)量較大的工件時(shí)要一段用卡盤(pán)夾住，另一段用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛。

4）用心軸裝夾。當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確。

3.6 確定合理的裝夾方式

裝夾方法：先用三爪自定心卡盤(pán)毛坯左端，加工右端達(dá)到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤(pán)毛坯右端Φ52，再加工左端達(dá)到工件精度要求。

第4章 刀具及切削用量

4.1 選擇數(shù)控刀具的原則

刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。

選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。

4.2 選擇數(shù)控車(chē)削用刀具

數(shù)控車(chē)削車(chē)刀常用的一般分成型車(chē)刀、尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀以及三類。成型車(chē)刀也稱樣板車(chē)刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車(chē)削加工中，常見(jiàn)的成型車(chē)刀有小半徑圓弧車(chē)刀、非矩形車(chē)槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車(chē)刀。尖形車(chē)刀是以直線形切削刃為特征的車(chē)刀。這類車(chē)刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車(chē)刀、左右端面車(chē)刀、切槽(切斷)車(chē)刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車(chē)刀。尖形車(chē)刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車(chē)削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線、加工干涉等)進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。

二是圓弧形車(chē)刀。圓弧形車(chē)刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車(chē)刀。該車(chē)刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)外表面，特別適合于車(chē)削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車(chē)刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車(chē)刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車(chē)刀損壞。4.3 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

刀具究竟從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱對(duì)刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制。易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查，引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基誰(shuí)上。實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過(guò)手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車(chē)刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。

4.4 確定切削用量

數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。第5章 典型軸類零件的加工

5.1 軸類零件加工工藝分析

（1）技術(shù)要求

軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差等級(jí)通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。

（2）毛坯選擇

軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸采用熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。如圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑為60mm，材料45#鋼，在鋸床上按150mm長(zhǎng)度下料。

（3）定位基準(zhǔn)選擇 軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對(duì)軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。

當(dāng)不能采用中心孔時(shí)或粗加工是為了提高工作裝夾剛性，可采用軸的外圓表面作定位基準(zhǔn)，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準(zhǔn)，能承受較大的切削力，但重復(fù)定位精度并不太高。

數(shù)控車(chē)削時(shí)，為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準(zhǔn)確性，或?yàn)榱硕嗣嬗嗔烤鶆?，工件軸向需要定位。采用中心孔定位時(shí)，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。以外圓定位時(shí)，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤(pán)反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺(tái)階兒面作為軸向定位基準(zhǔn)。

（4）軸類零件的預(yù)備加工 車(chē)削之前常需要根據(jù)情況安排預(yù)備加工，內(nèi)容通常有:直--毛坯出廠時(shí)或在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，或熱處理時(shí)常會(huì)發(fā)生彎曲變形。過(guò)量彎曲變形會(huì)造成加工余量不足及裝夾不可靠。因此在車(chē)削前需增加校直工序。

切斷---用棒料切得所需長(zhǎng)度的坯料。切斷可在弓形鋸床、圓盤(pán)鋸床和帶鋸上進(jìn)行，也可以在普通車(chē)床切斷或在沖床上用沖模沖切。

車(chē)端面和鉆中心孔—對(duì)數(shù)控車(chē)削而言，通常將他們作為預(yù)備加工工序安排。（5）熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車(chē)前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。

（6）加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

①刀具集中分序法

就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

②以加工部位分序法

對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

③以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。

綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。

（7）工時(shí)在加,加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

①上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

②先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

③以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

在數(shù)控車(chē)床上粗車(chē)、半精車(chē)分別用一個(gè)加工程序控制。工件調(diào)頭裝夾由程序中的M00或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動(dòng)”繼續(xù)加工。（8）走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇

走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理確定對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。

5.2 典型軸類零件加工工藝

（1）確定加工順序及進(jìn)給路線

加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。工件右端加工：既先從右到左進(jìn)行外輪廓粗車(chē)（留0.5mm余量精車(chē)），然后從右到左進(jìn)行外輪廓精車(chē)，最后切槽；工件調(diào)頭，工件左端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓，切退刀槽，最后螺紋粗加工、螺紋精加工。

（2）選擇刀具

1）車(chē)端面：選用硬質(zhì)合金45度車(chē)刀，粗、精車(chē)用一把刀完成。

2)粗、精車(chē)外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用 G71循環(huán)所以粗、精車(chē)選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度放型車(chē)刀，Kr=90度,Kr＇=60度;E=30度,（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉,如果有必要就用圖形來(lái)檢驗(yàn).3)車(chē)槽: 選用硬質(zhì)合金車(chē)槽刀（刀長(zhǎng)12mm，刀寬3mm）4)車(chē)螺紋:選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀.（3）選擇切削用量

第四篇：數(shù)控論文

系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)，機(jī)械故障，機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常，機(jī)床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥，是生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見(jiàn)原因。關(guān)鍵詞 ：數(shù)控機(jī)床 加工精度異常 故障診斷 生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故

摘要 ： 系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)，機(jī)械故障，機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常，機(jī)床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥，是生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見(jiàn)原因。

關(guān)鍵詞 ：數(shù)控機(jī)床 加工精度異常 故障診斷

生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大。形成這類故障的原因主要有五個(gè)方面：{1}機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化。{2}機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置[NULL OFFSET]異常。{3}軸向的反向間隙[BACK LASH]異常。{4}電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常。{5}機(jī)械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

1． 系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)

系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位，零點(diǎn)偏置，反向間隙等。例如SIMENS，F(xiàn)ANUC數(shù)系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修理過(guò)程中某些處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢后應(yīng)作適時(shí)的調(diào)整和修改；另一方面，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測(cè)值的變化，需要對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機(jī)床加工精度的要求。2． 機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常

一臺(tái)THM6350立式加工中心，采用SIMENS 840D系統(tǒng)。在加工聯(lián)桿模具過(guò)程中，忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1毫米的切削誤差量（Z向過(guò)切）。調(diào)查中了解到：故障是忽然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)，MDI（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式）操作方式下各個(gè)軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無(wú)任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面逐一進(jìn)行檢查。

[1]檢查機(jī)床精度異常時(shí)正在運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，加工坐標(biāo)系（G54—G59）的校對(duì)和計(jì)算。

[2]在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視，觸，聽(tīng)對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)噪

音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪音更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。

[3]檢查機(jī)床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將其倍率定為1X100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1毫米），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，脈沖器每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=dl=d2=d3….=0.1mm，說(shuō)明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度也良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：①機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1>d=0.1mm(斜率大于1)；②表現(xiàn)出為d1=0.1>d2>d3(斜率小于1)；③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際沒(méi)移動(dòng)，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與脈沖器給定數(shù)值相等（斜率等于1），恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。

無(wú)論怎樣對(duì)反向間隙（參數(shù)1851）進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是：除了③階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化依然存在，特別是①階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，間隙補(bǔ)償越大，①階段移動(dòng)的距離也越大。

分析上述檢查認(rèn)為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有異常；二是機(jī)械方面有故障；三是絲杠存在間隙。為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠完全脫開(kāi)，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果是電機(jī)運(yùn)行正常；在對(duì)機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤(pán)動(dòng)絲杠時(shí)，返回運(yùn)動(dòng)初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺(jué)到軸承有序而平滑的移動(dòng)。經(jīng)過(guò)拆卸檢查發(fā)現(xiàn)其軸承確實(shí)受損，且有滾珠脫落。更換后機(jī)床恢復(fù)正常。

3． 機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常

有一臺(tái)北京產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，配備SIMENS840D系統(tǒng)。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。有手觸摸X軸電機(jī)時(shí)感覺(jué)電機(jī)抖動(dòng)比較厲害，停止是抖動(dòng)不明顯，尤其是點(diǎn)動(dòng)方式下比較明顯。分析認(rèn)為，故障原因有兩點(diǎn)，一是絲杠反向間隙很大；二是X軸電機(jī)工作異常。利用SIMENS系統(tǒng)的參數(shù)功能，對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。首先對(duì)存在的間隙進(jìn)行補(bǔ)償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機(jī)的抖動(dòng)消除，機(jī)床加工精度恢復(fù)正常。

4． 機(jī)床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?/p>

一臺(tái)TH61140加工中心，系統(tǒng)是FANUC18I，全閉環(huán)控制方式。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床Y軸精度異常，精度誤差最小為0.006mm，最大為1.4mm。檢查中，機(jī)床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在MDI（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式）方式下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)行一段程序即“G00G90G54Y80F100；M30；”，待機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后顯示器上顯示的機(jī)械坐標(biāo)值為“-1046.605”，記錄下該數(shù)值。然后在手動(dòng)方式下，將機(jī)床點(diǎn)動(dòng)到其他任意位置，再次在MDI方式下運(yùn)行上次的程序段，待機(jī)床停止后，發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)數(shù)值顯示為“-1046.992”，同第一次執(zhí)行后的數(shù)值相比差了0.387mm。按照同樣的方法，將Y軸點(diǎn)動(dòng)到不同的位置，反復(fù)執(zhí)行該程序段顯示器上顯示的數(shù)值不定。用百分表對(duì)Y軸進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)械位置實(shí)際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認(rèn)為故障原因?yàn)閅軸重復(fù)定位誤差過(guò)大。對(duì)Y軸的反向間隙及定位精度進(jìn)行檢查，重新做補(bǔ)償，均無(wú)效果。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問(wèn)題。但為什么產(chǎn)生如此大的誤差，卻未出現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息呢？進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，次軸為垂直方向的軸，當(dāng)Y軸松開(kāi)時(shí)主軸箱向下掉，造成了誤差。

對(duì)機(jī)床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開(kāi)時(shí)，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開(kāi)；而在夾緊時(shí)，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調(diào)整后機(jī)床故障得以解決。

第五篇：數(shù)控論文

院系：物理與機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)：電氣自動(dòng)化技術(shù) 姓名：陳楠祥 學(xué)號(hào)：2012049505

數(shù)控加工與編程技術(shù)對(duì)電氣自動(dòng)化技術(shù)的意義

“電氣自動(dòng)化技術(shù)”專業(yè)與“數(shù)控加工與編程技術(shù)”對(duì)社會(huì)的發(fā)展有著很重要的意義：一是屬于信息產(chǎn)業(yè)，信息產(chǎn)業(yè)被人們譽(yù)為“朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”，發(fā)展快、需要人才多、待遇高，是當(dāng)今科技發(fā)展的趨勢(shì)所在，因此，作為信息產(chǎn)業(yè)中的重要一員，電氣自動(dòng)化技術(shù)專業(yè)與“數(shù)控加工與編程技術(shù)”同樣有著光輝的前途；二是“電氣自動(dòng)化技術(shù)”與“數(shù)控加工與編程技術(shù)”的應(yīng)用范圍廣，目前，幾乎所有的工業(yè)部門(mén)都可以同自動(dòng)控制與數(shù)控加工掛上鉤，現(xiàn)代化的農(nóng)業(yè)、國(guó)防也都與自動(dòng)化和數(shù)控息息相關(guān)；三是電氣自動(dòng)化技術(shù)專業(yè)與“數(shù)控加工與編程技術(shù)”對(duì)于個(gè)人發(fā)展非常有利。電氣自動(dòng)化技術(shù)專業(yè)課程設(shè)置的覆蓋面廣，所學(xué)的東西與其他學(xué)科交叉甚多。這也與本專業(yè)的來(lái)歷有關(guān)，電氣自動(dòng)化技術(shù)專業(yè)大部分源于計(jì)算機(jī)或者電子工程系的自動(dòng)控制專業(yè)。

數(shù)控加工的最大特征有二點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說(shuō)加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。

數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)提高生產(chǎn)效率；(2)不需要熟練的機(jī)床操作人員；(3)提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；(4)可以減少工裝卡具；(5)容易進(jìn)行加工過(guò)程管理；(6)可以減少檢查工作量；(7)可以降低廢、次品率；(8)便于設(shè)計(jì)加工變更，加工設(shè)定柔性強(qiáng)；(9)容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一人可以操作多臺(tái)機(jī)床；(10)操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度。

數(shù)控加工的缺點(diǎn)：（1）費(fèi)用高，不利于加工大批量零件；（2）操作人員要求高，工資成本高；（3）系統(tǒng)復(fù)雜，維修費(fèi)用高，需要好的工作環(huán)境。

隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。

對(duì)于“數(shù)控”專業(yè)人員，主要是學(xué)習(xí)數(shù)控編程等以及一些機(jī)床加工知識(shí)，從事機(jī)床操作。而對(duì)于 “電氣自動(dòng)化技術(shù)”專業(yè)人員，主要是學(xué)習(xí)電工知識(shí)、電氣自動(dòng)化控制，包括可編程序控制器PLC、變頻技術(shù)、電機(jī)調(diào)速、變壓器、數(shù)控加工與編程技術(shù)、單片機(jī)、自動(dòng)檢測(cè)與轉(zhuǎn)換技術(shù)、工廠供配電等強(qiáng)電弱電等。雖然我們不是數(shù)控專業(yè)的，但是數(shù)控技術(shù)不僅與“電氣自動(dòng)化技術(shù)”專業(yè)有著密切的關(guān)系，而且在我們的實(shí)際生活當(dāng)中占據(jù)了很大的比例。

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，如數(shù)控機(jī)床等。其技術(shù)涉及多個(gè)領(lǐng)域：(1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動(dòng)控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。

數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。世界各國(guó)信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅大力發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。因此大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。

傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的，加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測(cè)量產(chǎn)品的精度的?，F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了，數(shù)控機(jī)床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動(dòng)對(duì)任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這就是我們說(shuō)的“數(shù)控加工”。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢(shì)和重要和必要的技術(shù)手段。

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機(jī)床要由人來(lái)操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就

可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件 由于數(shù)控機(jī)床要按照程序來(lái)加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來(lái)指揮機(jī)床工作。程序的輸入是通過(guò)控制介質(zhì)來(lái)的。

經(jīng)過(guò)這一學(xué)期的《數(shù)控加工與編程技術(shù)》學(xué)習(xí)，讓我明白了數(shù)控加工與編程的一些基本的方法：在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，首先應(yīng)由工藝人員對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定零件加工的工藝規(guī)程，包括機(jī)床、刀具、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數(shù)。同樣，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，也必需對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定工藝規(guī)程，同時(shí)要將工藝參數(shù)、幾何圖形數(shù)據(jù)等，按規(guī)定的信息格式記錄在控制介質(zhì)上，將此控制介質(zhì)上的信息輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制機(jī)床完成零件的全部加工。我們將從零件圖樣到制作數(shù)控機(jī)床的控制介質(zhì)并校核的全部過(guò)程稱為數(shù)控加工的程序編制，簡(jiǎn)稱數(shù)控編程。數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的利用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機(jī)床能安全可靠及高效地工作。

一般來(lái)講，數(shù)控編程過(guò)程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試加工。

例如我們學(xué)校實(shí)驗(yàn)室最近安裝了一個(gè)新型的機(jī)器人實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室里的機(jī)器手能模仿人手和臂的某些動(dòng)作功能，用以按固定程序抓取、搬運(yùn)物件或操作工具的自動(dòng)操作裝置。機(jī)械手是最早出現(xiàn)的工業(yè)機(jī)器人，也是最早出現(xiàn)的現(xiàn)代機(jī)器人，它可代替人的繁重勞動(dòng)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，能在有害環(huán)境下操作以保護(hù)人身安全。在現(xiàn)今的生活上,科技日新月益的進(jìn)展之下,機(jī)械人手臂與有人類的手臂最大區(qū)別就在于靈活度與耐力度。也就是機(jī)械手的最大優(yōu)勢(shì)可以重復(fù)的做同一動(dòng)作在機(jī)械正常情況下永遠(yuǎn)也不會(huì)覺(jué)得累！機(jī)械手臂的應(yīng)用也將會(huì)越來(lái)越廣泛,機(jī)械手是近幾十年發(fā)展起來(lái)的一種高科技自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，作業(yè)的準(zhǔn)確性和環(huán)境中完成作業(yè)的能力。工業(yè)機(jī)械手機(jī)器人的一個(gè)重要分支。機(jī)械手可以減省工人、提高效率、降低成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)、安全性好、提升工廠形象。多關(guān)節(jié)機(jī)械手的優(yōu)點(diǎn)是:動(dòng)作靈活、運(yùn)動(dòng)慣性小、通用性強(qiáng)、能抓取靠近機(jī)座的工件，并能繞過(guò)機(jī)體和工作機(jī)械之間的障礙物進(jìn)行工作.隨著生產(chǎn)的需要，對(duì)多關(guān)節(jié)手臂的靈活性，定位精度及作業(yè)空間等提出越來(lái)越高的要求。多關(guān)節(jié)手臂也突破了傳統(tǒng)的概念，其關(guān)節(jié)數(shù)量可以從三個(gè)到十幾個(gè)甚至更多，其外形也不局限于像人的手臂，而根據(jù)不同的場(chǎng)合有所變化，多關(guān)節(jié)手臂的優(yōu)良性能是單關(guān)節(jié)機(jī)械手所不能比擬的。

這種機(jī)器人的應(yīng)用就有包含“數(shù)控加工與編程技術(shù)”與“電氣自動(dòng)化技術(shù)”相結(jié)合的應(yīng)用，通過(guò)數(shù)控加工生產(chǎn)出機(jī)器手，再加上電氣自動(dòng)化技術(shù)的可編程序控制器PLC的應(yīng)用，使得機(jī)器人能夠代替我們?nèi)祟悂?lái)工作，能更好的適應(yīng)未來(lái)的需要與發(fā)展。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛，井進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動(dòng)編程系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造一體化是機(jī)械制造一體化的高級(jí)階段，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的全部自動(dòng)化。

綜上所述，機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來(lái)越顯示出強(qiáng)大的威力。

數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：高速化、高精度化、高可靠性、復(fù)合化、智能化、柔性化、集成化和開(kāi)放性是當(dāng)今數(shù)控機(jī)床行業(yè)的主要發(fā)展方向。

數(shù)控技術(shù)的問(wèn)世已有40多年的歷史，它是由機(jī)械學(xué)、控制學(xué)、電子學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)四大基礎(chǔ)學(xué)科發(fā)展起來(lái)的一門(mén)綜合性新型學(xué)科。技術(shù)發(fā)展的需要對(duì)21世紀(jì)的數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。

當(dāng)今的市場(chǎng)，國(guó)際合作的格局逐漸形成，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不斷升級(jí)，用戶的個(gè)性化要求日趨強(qiáng)烈，專業(yè)化、專用化、高科技的機(jī)床越來(lái)越得到用戶的青睞。

新一代數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)核心是開(kāi)放性。開(kāi)放性有軟件平臺(tái)和硬件平臺(tái)的開(kāi)放式系統(tǒng)，采用模塊化，層次化的結(jié)構(gòu)，并通過(guò)形式向外提供統(tǒng)一的應(yīng)用程序接口。

為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問(wèn)題。目前許多國(guó)家對(duì)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來(lái)之路。目前開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫(kù)以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開(kāi)發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年的一個(gè)新的焦點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)

信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國(guó)內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)。

學(xué)習(xí)“電氣自動(dòng)化技術(shù)”專業(yè)的人員將來(lái)可以去當(dāng)“數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)員”，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床就有用到伺服系統(tǒng)，與“電氣自動(dòng)化技術(shù)”專業(yè)有著密切的聯(lián)系，數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)員的職責(zé)是：負(fù)責(zé)各類數(shù)控系統(tǒng)、PLC、伺服系統(tǒng)的維修；負(fù)責(zé)解決各類數(shù)控機(jī)床的電氣及機(jī)械故障；負(fù)責(zé)制定設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃及備件計(jì)劃；對(duì)設(shè)備性能的改進(jìn)提供解決方案。

所以要做好一名數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)員，首先我們要學(xué)好自己的專業(yè)知識(shí)，多增加對(duì)數(shù)控加工與編程技術(shù)的理解與認(rèn)識(shí)，多向有經(jīng)驗(yàn)者學(xué)習(xí)，不斷發(fā)揮自己的人生價(jià)值，為社會(huì)貢獻(xiàn)出自己的一份力量。數(shù)控加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。

數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對(duì)于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這會(huì)為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

數(shù)控加工中心工有下列優(yōu)點(diǎn)：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。數(shù)控加工中心的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。學(xué)習(xí)“電氣自動(dòng)化技術(shù)”專業(yè)的人員將來(lái)也可以從事數(shù)控加工中心工作，數(shù)控加工中心比普通的數(shù)控機(jī)床的要求與條件要高很多，當(dāng)然企業(yè)主要是要招“電氣自動(dòng)化技術(shù)”專業(yè)的人員當(dāng)“數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)員”，所以說(shuō)“電氣自動(dòng)化技術(shù)”專業(yè)與“數(shù)控”專業(yè)，有著很重要關(guān)系，而且將來(lái)這兩種專業(yè)的工作比較好找也很有發(fā)展前途，為社會(huì)的發(fā)展，起到了一個(gè)很重要的作用。

電氣自動(dòng)化技術(shù)專業(yè)屬于制造大類，裝備制造業(yè)是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)提供技術(shù)裝備的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，現(xiàn)代化電氣設(shè)備的廣泛應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，工業(yè)電氣自動(dòng)化已成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和主導(dǎo)，因此，企事業(yè)部門(mén)急需電氣自動(dòng)化技術(shù)專業(yè)的技術(shù)人才。同時(shí)，隨著裝備制造業(yè)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的不斷涌現(xiàn)，企業(yè)現(xiàn)有電氣設(shè)備維修管理人員的知識(shí)老化，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的高素質(zhì)技能型人才嚴(yán)重短缺。

經(jīng)濟(jì)發(fā)展逐步全球化,外資企業(yè)和合資企業(yè)不斷進(jìn)入中國(guó)，這些企業(yè)起點(diǎn)高，技術(shù)新，有大量的設(shè)備需要用到“電氣自動(dòng)化技術(shù)”和“數(shù)控加工與編程技術(shù)”方面知識(shí)；與此同時(shí)，很多大中型企業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量以加大競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)行技術(shù)改造，也引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備培養(yǎng)高新技術(shù)人才，隨著機(jī)電一體化的設(shè)備越來(lái)越多，PLC控制技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)、變頻技術(shù)、計(jì)算機(jī)集散控制技術(shù)（DCS）、微電子技術(shù)等新知識(shí)在各行各業(yè)中特別是在工業(yè)崗位中用得越來(lái)越多，原來(lái)這些崗位的人員只懂得傳統(tǒng)的控制，故在未來(lái)的五至十年內(nèi)急需大量高層次、具有較強(qiáng)實(shí)踐能力的技能型專門(mén)人才去充實(shí)這些崗位，以滿足和適應(yīng)不斷增

長(zhǎng)新技術(shù)的需要，這樣就需要大量的電氣自動(dòng)化技術(shù)專業(yè)與數(shù)控專業(yè)人才，另外商業(yè)、娛樂(lè)場(chǎng)所、住宅管理也需要這樣的高級(jí)技術(shù)應(yīng)用型人才。

所以我們要培養(yǎng)掌握好“電氣自動(dòng)化技術(shù)”專業(yè)與“數(shù)控加工與編程技術(shù)”的基本理論和知識(shí)、技能，以便將來(lái)從事工業(yè)電氣控制設(shè)備及系統(tǒng)安裝、設(shè)計(jì)、調(diào)試、維護(hù)及技術(shù)管理的高級(jí)技術(shù)應(yīng)用性專門(mén)人才。