第一篇：第四章鉆孔質(zhì)量要求及提高鉆探質(zhì)量的措施

第四章鉆孔質(zhì)量要求及提高鉆探質(zhì)量的措施 第一節(jié)鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

礦區(qū)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按第礦部頒發(fā)的《巖礦芯鉆探規(guī)程》中的“六項”指標(biāo)執(zhí)行，其內(nèi)容有：

一、巖礦芯采取率與巖礦芯整理

全孔平均采取率不低于70%，礦化帶、礦層頂?shù)装?米內(nèi)礦芯采取率不得低于80%，機(jī)臺負(fù)責(zé)將巖礦芯清洗干凈，自上而下裝箱編碼，認(rèn)真填寫巖心牌，不得將巖礦芯順序顛倒。

二、鉆孔彎曲度與測量間距

按照地質(zhì)要求斜孔每100米不得超過30，每50米測一次頂角和方位角，必要時依據(jù)地質(zhì)要求25米加密測一次頂角和方位角，有較大破碎帶存在時，在較大破碎帶頂?shù)装甯髟鰷y一次，而在些易斜地層中，雖經(jīng)采取多種預(yù)防糾斜措施，鉆孔彎曲度仍打不到要求時，可根據(jù)需要由鉆探施工單位與地質(zhì)主管部門協(xié)商，另行確定指標(biāo)。

三、簡易水文地質(zhì)觀測

簡易水文觀測項目有：鉆孔中的水位、沖洗液耗量，鉆孔漏水位置與漏失量、鉆孔涌水位置及涌水量、鉆孔水位每班測1－2次，記錄員負(fù)責(zé)記錄測得的數(shù)據(jù)、鉆金過程中遇到漏水、涌砂、掉塊、坍塌、縮經(jīng)、逸氣、裂隙溶洞及鉆探掉落等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時記錄其深度，在地下水自流鉆孔中，可根據(jù)水文地質(zhì)的要求接高孔回管或安裝小壓表測量水頭高度和涌水量，空內(nèi)發(fā)現(xiàn)熱水，要測量孔口水溫和井溫。

四、空深誤差的測量與校正

孔深校正要求在每孔鉆進(jìn)50米校正一次，在地質(zhì)層位有特殊變化和要求情況下，也需要校正孔深，鉆孔孔深誤差在千分之一以內(nèi)的，不必改動班報表，孔深誤差大于千分之一時，應(yīng)及時修正班報表，超差時要及時消除。

五、原始報表填寫

每班記錄員負(fù)責(zé)用鋼筆再現(xiàn)場隨施工進(jìn)度逐項填寫原始報表，必須做到及時、準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全，并保持整齊，要由機(jī)長、班長校核簽字。終孔后，班報表由機(jī)臺匯訂成冊，交有關(guān)部門歸檔存查。

六、封孔根據(jù)地質(zhì)設(shè)計要求進(jìn)行，并詳細(xì)記錄其封孔。封孔后孔口要用水泥柱立標(biāo)記。第二節(jié)提高鉆探質(zhì)量的措施

1、提高鉆芯采取率的措施

（1）礦區(qū)主要以大口徑普通硬質(zhì)合金、金剛石鉆進(jìn)為主，部分大口徑金剛石為輔，以沖洗液為介質(zhì)工作的，因此必須堅強(qiáng)對沖洗液的管理，保證沖洗液的各項性能指標(biāo)，并必須在實(shí)踐中摸索各類地層的最佳參數(shù)，在礦層中鉆進(jìn)時采用小泵量，控制回次進(jìn)尺的方法，在破碎的地層中，采用干鉆方法以小回次來采取巖心。

（2）使用各類反循環(huán)及無泵取芯鉆進(jìn)時，必須認(rèn)真檢查無泵接手及反循環(huán)接頭的可靠性。（3）鉆遇松散、破碎巖層時，要及時調(diào)整巖心管的長度以及沖洗量的泵量，與此同時減少和控制回次進(jìn)尺長度，一般在0.5米－1.00米。對斷層泥或粉末狀的破碎帶，應(yīng)用專用反循環(huán)單動雙管鉆具及無泵鉆具取芯，以保證巖礦芯的采取率。

（4）退取巖心時盡量避免人為破壞巖心，不得使巖心順序顛倒，鉆進(jìn)中如發(fā)生巖心堵管現(xiàn)象，應(yīng)立即提鉆，鉆進(jìn)回次進(jìn)尺深度不得超過巖心管長度。

（5）單動雙管鉆進(jìn)中應(yīng)時常檢查單動機(jī)構(gòu)的靈活性，單動軸承應(yīng)加注黃油，經(jīng)常檢查內(nèi)管的垂直度、同心度。經(jīng)常檢查卡黃坐中巖心通過的松緊程度，過松的應(yīng)更換，鉆進(jìn)采芯當(dāng)中，不能碰撞鉆桿，輕輕擰卸鉆桿。

二、防止鉆孔超斜的技術(shù)措施（1）開孔前鉆進(jìn)安裝必需做到三點(diǎn)一線原則，把好開孔關(guān)，必須由項目經(jīng)理簽字，方棵開鉆。

（2）必須使用同心度符合要求的鉆頭、鉆具與鉆桿，換經(jīng)或超孔時要帶長導(dǎo)向。（3）在易斜地層中鉆進(jìn),要適當(dāng)控制鉆進(jìn)壓力,限制鉆進(jìn)速度,以便于防斜和保斜。第五章施工進(jìn)度安排 施工時間的確定：

根據(jù)地質(zhì)勘查設(shè)計要求、確定此礦區(qū)施工時間為5月至9月底。鉆月效率確定為250米，臺月效率確定為300米，按兩臺鉆機(jī)施工計算5月1日開工至9月底完工。第六章供水供電設(shè)計

一、供水

根據(jù)機(jī)臺的遠(yuǎn)近距離，近的用供水軟管直接供機(jī)臺，遠(yuǎn)的采用拖拉機(jī)或汽車?yán)步o機(jī)臺，應(yīng)設(shè)計儲水站，采用12馬力柴油機(jī)帶動離心泵，出水管直徑用2寸膠管，每臺鉆機(jī)配備一臺，生活用水由項目自行解決。

二、供電設(shè)計

供點(diǎn)方式采用小型151w柴油發(fā)電機(jī)、帶動攪拌機(jī)和電焊機(jī)、照明等，鉆進(jìn)動力由鉆機(jī)自帶柴油機(jī)共給，駐地備用一臺12kw發(fā)電機(jī)，每臺鉆機(jī)由單獨(dú)的供電方式供電，考慮搬家及機(jī)臺的靈活性。兩臺鉆機(jī)均由75kw柴油發(fā)電機(jī)組單獨(dú)供電。第七章人員設(shè)置 生產(chǎn)人員計劃如下： 工種

項目 負(fù)責(zé)

技術(shù) 負(fù)責(zé)

機(jī)長

班長

鉆工

發(fā)電工

材料員

司機(jī)

炊事員

人數(shù) 1 1 2 6 18 2 1 2 2

第八章安全技術(shù)措施

一、和機(jī)場安全防護(hù)

從事鉆探工作人員必須接受三級教育，新工人必須在熟悉專業(yè)工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作，工作時必須穿戴整齊，戴好安全帽，在塔上工作時必須系牢安全帶。

二、防風(fēng)、防洪安全措施

成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，解決和出來施工當(dāng)中的安全隱患，機(jī)場應(yīng)盡量避開洪水襲擊地帶，開孔前機(jī)場周圍必須挖好排水溝，必要時修筑防水墻，對場房進(jìn)行壓頂、支戶、繩索攔護(hù)等防范方法，遇大風(fēng)時檢查和加固鉆塔繃?yán)K及拆除部分塔衣。

三、防寒、防火安全措施

（1）房必須圍蓋嚴(yán)密、并配有取暖設(shè)施。

（2）供水管路必須在低洼處安有閥們，當(dāng)停止供水時,放凈管內(nèi)積水。（3）機(jī)場內(nèi)嚴(yán)禁用明火照明，嚴(yán)禁用明火直接轟烤燃油等。

（4）場房內(nèi)必備油料要適量，必須妥善存放，嚴(yán)禁煙火靠近，所需常備油料要與機(jī)房保持一定的安全距離。

（5）內(nèi)燃機(jī)的排汽管和取暖火爐的煙筒要合適的伸出場房處0.5米以上，需要通過場房蓬布處時，必須放置好石棉等隔熱裝置。（6）防雷擊安全措施

礦區(qū)鉆塔必須安裝避雷針。

（7）在海拔3600米以上的礦區(qū)施工必須配有值班車輛、氧氣袋、氧氣瓶以及抗高山缺氧的急救藥品。

第九章鉆探施工管理制度

況且鉆探施工,由施工項目根據(jù)設(shè)計進(jìn)行安排.開工前要全面做好技術(shù)、物資、組織的準(zhǔn)備工作。

施工期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)程，交接班必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。及時按規(guī)定向院匯報施工情況，重要問題報請院批準(zhǔn)。第十章技術(shù)檔案與經(jīng)濟(jì)成本核算

生產(chǎn)統(tǒng)計和原始資料作為鉆探生產(chǎn)技術(shù)資料。做到每個鉆孔的技術(shù)文件資料收集、保管齊全。各種報表數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤。

經(jīng)濟(jì)成本核算費(fèi)用以地質(zhì)調(diào)查院的施工部分的費(fèi)用核算為準(zhǔn)（從此處從略）。

第二篇：地質(zhì)鉆探鉆孔質(zhì)量六大指標(biāo)

地質(zhì)鉆探鉆孔質(zhì)量暫行要求（六大指標(biāo)）

一、水文地質(zhì)鉆探

鉆孔直徑、巖土心（樣）采取率、孔深與孔斜、簡易水文觀測、成井工藝、抽水試驗、固井與封孔、原始記錄與技術(shù)檔案等質(zhì)量要求執(zhí)行《水文地質(zhì)鉆探規(guī)程》（DZ/T 0148-94）有關(guān)規(guī)定。

二、固體礦產(chǎn)巖心鉆探

（一）巖礦心采取率與整理

1、地質(zhì)要求取心的巖層、鉆孔平均巖心采取率不得低于65％；

2、礦化帶重要標(biāo)志層以及礦層與礦層頂板各3-5M范圍內(nèi)不得低于75％（巖金礦80％）；

3、可采的薄礦層（厚度不小于4-5M），每層平均采取率不低于75％，厚度較大的礦層從礦層頂板開始每5M或10M的平均采取率不低于75％（巖金礦80％）；

4、取出的巖礦心，應(yīng)洗凈后自上而下按次序裝箱，不得顛倒或任意拉長，巖心應(yīng)按規(guī)定編號，每回次應(yīng)填放巖心票（包括沒有巖心的回次），巖心箱應(yīng)進(jìn)行編號，箱子規(guī)格要符合要求且結(jié)實(shí)。

（二）鉆孔彎曲與測量間距

1、垂直孔允許頂角每100M彎曲2度，斜孔每100M彎曲3度，按孔深累計計算；

2、方位角偏差，在設(shè)計時與地質(zhì)商定，一般不超過勘探網(wǎng)1/3-1/4;

3、測量間距，實(shí)測頂角小于5度時，每鉆進(jìn)50M測一次頂角和方位；

4、磁性礦區(qū)要用防磁測斜方法；

5、終孔測斜地質(zhì)編錄員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)測。

（三）簡易水文觀測

1、在以清水為沖洗液的鉆孔每班至少要測1-2次孔內(nèi)水位，未下好井口管的孔段和泥漿鉆進(jìn)的鉆孔可以不測；

2、每次觀測應(yīng)在提鉆后、下鉆前各測量一次，其間隔時間應(yīng)大于5MIN；

3、鉆進(jìn)時遇有涌水、漏水、溶洞等現(xiàn)象應(yīng)及時記錄其孔深。

(四)孔深誤差的測量與校正

1、每鉆進(jìn)100M、進(jìn)出含礦層（礦層小于5M只測一次）、終孔后均要進(jìn)行一次孔深測量，誤差小于千分之一者可不修正孔深；

2、測量要使用經(jīng)過校正的鋼尺；

3、見礦與終孔校正，地質(zhì)編錄員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)測。

（五）原始班報表

1、要在現(xiàn)場用鋼筆及時填寫，要真實(shí)準(zhǔn)確；

2、交接班班長和機(jī)長要親筆簽字,不得代簽；

4、要整潔，終孔后裝訂成冊。

（六）封孔

1、要有封孔通知書和封孔設(shè)計書；

2、水泥封孔要用325號以上未過期的水泥，水灰比要符合設(shè)計要求；

3、每封完一層要在封孔段頂部位置取水泥漿樣證實(shí)；

4、搬遷后要埋水泥標(biāo)樁，并保證其質(zhì)量。

第三篇：鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

隨著交通事業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對交通狀況及交通設(shè)施日益增長的需求，橋梁工程在公路中占得比例越來越大，而樁基礎(chǔ)是橋梁工程中較為核心的部位，由于樁基礎(chǔ)施工的特點(diǎn)及隱蔽性，成樁后無法對其灌注質(zhì)量等進(jìn)行系統(tǒng)的檢測，所以樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量就顯著尤為的重要。

項目部負(fù)責(zé)施工望安高速公路T5、T6標(biāo)段，共15座大橋，1座中橋，樁基862根。鉆孔灌注樁施工中容易出現(xiàn)樁身縮頸、孔底沉淤、坍孔、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層、樁頂部冒水、樁身空洞等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。

因此，要結(jié)合項目部施工環(huán)境，依據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)條件，分析鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病及防治措施，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)，力爭將隱患消除在成樁之前。

一、樁身縮頸

1、產(chǎn)生原因

（1）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。

（2）孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成砼樁身夾泥或縮頸?？妆谔洳糠至粝碌目吡蓸逗笮纬勺o(hù)頸。

（3）塑性土膨脹導(dǎo)致樁徑縮小形成縮頸。

2、防治措施

預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。（1）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。（2）成孔施工時應(yīng)重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑砼的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。（3）鉆孔時，加快成孔速度。在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。

二、孔底沉淤

1、產(chǎn)生原因

在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環(huán)至吊放鋼筋籠，澆灌水下砼的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量.靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。

2、防治措施

清孔時改善泥漿性能，延長清孔時間。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行水下砼灌注。

三、坍孔

灌注水下砼過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。

1、產(chǎn)生原因

（1）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高.鉆進(jìn)速度過快，空鉆時間過長，成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。（2）孔外堆放重物或有機(jī)械振動，使孔壁在灌注砼時坍孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時易發(fā)生坍孔。

2、防治措施

（1）在施工過程中護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，控制排碴泥漿的相對密度在1.1～1.2之間;當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.1～1.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.3～1.5 之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)。

（2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動，安排多臺樁機(jī)同時施工時，應(yīng)該跳開施工。

（3）如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。

四、鋼筋籠上浮

1、產(chǎn)生原因

（1）當(dāng)砼灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋

籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。

（2）由于砼灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上，砼在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

2、防治措施

（1）吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注砼過程中，應(yīng)隨時掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，但注重導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2m，不大于6m。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，馬上起拔拆除部分導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點(diǎn)，堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。

五、斷樁及夾泥層

1、產(chǎn)生原因

（1）泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。

（2）灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。

（3）灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。（4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。

（5）砼拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。

2、防治措施

（1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿砼的重量，內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。（2）盡可能提高砼澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。

（3）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管在砼面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于6m或小于1m，及時測量砼澆灌深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，要控制好灌注工

藝和操作，抽動導(dǎo)管使砼面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成砼體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

（4）灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

（5）經(jīng)常檢測砼拌和物，確保砼各項泌出指標(biāo)符合要求。

六、樁頂局部冒水、樁身孔洞

1、產(chǎn)生原因

（1）水下砼灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)外砼新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導(dǎo)管過于頻繁，致使導(dǎo)管活動部位的砼離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位與灌入的砼涌出，離析的砼由于泌出大量的水從而形成空洞或通道（即樁身孔洞）。

（2）水下砼灌注過程中，砼傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟?，在砼?nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂四周時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來。這時，常會攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。

（3）水下砼灌注時間過長，最早灌入孔內(nèi)的砼坍落度損失過大，流動性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會留下難以愈合的孔洞。

2、防治措施

（1）控制導(dǎo)管的埋深，灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。（2）砼傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)砼在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，砼傾入速度越應(yīng)放慢。最好保持導(dǎo)管內(nèi)滿管砼，以防止樁身形成高壓氣包。實(shí)際施工中，往往因為導(dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。（3）加適當(dāng)緩凝劑，確保砼在初凝前完成水下灌注。

七、樁身上段砼強(qiáng)度低

鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部砼的強(qiáng)度低，中下段砼的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況.1、產(chǎn)生原因

（1）按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實(shí)際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗砼進(jìn)行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入砼中。由于用導(dǎo)管灌注的水下砼是從下往上頂升的，先灌入的砼頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

（2）澆灌砼時，若導(dǎo)管插入砼之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的砼的離析，也

容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。

2、防治措施

（1）保證砼標(biāo)號符合設(shè)計要求。

（2）控制成樁高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5～1.0 m。待鑿去高出部分的砼后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥。

八、爛樁頭

1、產(chǎn)生的原因

(1)清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。

(2)導(dǎo)管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。(3)澆筑速度過快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果。

2、防治措施

(1)認(rèn)真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在樁長較長的樁內(nèi)測量砼面時，應(yīng)控制好測量重錘的重量。當(dāng)砼灌到設(shè)計樁頂與地面距離<4 m時，通常可使用竹竿等物來試插砼面。(2)灌注中，當(dāng)孔口有較濃的泥漿或塊流出時，可在孔內(nèi)插一自來水管，用水稀釋泥漿或沖散泥塊，減小孔口壓力，使砼好上翻，同時也便于量測砼面，防止短澆樁頭。

九、灌注砼時串孔

1、原因分析

(1)相鄰孔砼澆筑完成后，砼強(qiáng)度不夠。

(2)旁邊鄰孔正在鉆進(jìn)或已成孔未灌注砼。

2、防治措施

(1)應(yīng)待鄰孔砼澆筑完成后，并達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度后下一個孔方可開鉆。

(2)當(dāng)有孔待灌注砼時，旁邊不宜有鉆孔或已成孔的樁，如果有，應(yīng)立即停止并用黏土將孔回填密實(shí)。

(3)當(dāng)灌注砼與鉆孔非要同時進(jìn)行時，兩孔相距不應(yīng)小于5m。

為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁施工的每個細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制，以防為主，從嚴(yán)控制，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制才能得到保證，避免各種質(zhì)量事故的發(fā)生。

第四篇：淺談鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施探討

王圣德

(廣東正方圓工程咨詢有限公司 廣州 510115)摘 要: 為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁施工的每個細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制，文章在分析了常見的鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的防治措施。

關(guān)鍵詞:混凝土；通病；原因；預(yù)治措施

灌注樁施工中容易出現(xiàn)縮頸、孔底沉淤、坍孔、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層、樁頂部冒水、樁身空洞等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。分析鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病及防治措施，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。1 縮頸

1.1 產(chǎn)生原因分析

（1）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。

（2）孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護(hù)頸。（3）塑性土膨脹導(dǎo)致樁徑縮小形成縮頸。1.2 防治措施

預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。（1）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。

（2）成孔施工時應(yīng)重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑混凝土的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。

（3）成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。2 孔底沉淤

2.1 產(chǎn)生原因分析

在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環(huán)至吊放鋼筋籠，澆灌水下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量.靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。2.2 防治措施

一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行水下混凝土灌注。3 坍孔 灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。3.1 產(chǎn)生原因分析

（1）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高.鉆進(jìn)速度過快，空鉆時間過長，成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。

（2）孔外堆放重物或有機(jī)械振動，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時易發(fā)生坍孔。3.2 防治措施（1）在施工過程中采用泥漿護(hù)壁。護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位0.5m 以上，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講，當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，控制排碴泥漿的相對密度在1.1～1.2之間;當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.1～1.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.3～1.5 之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?00 mm 以內(nèi)泥漿的相對密度≯1.25，含砂率≯8 %，黏度≯28 Pa·s。對一些直徑< 1 m 的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。

（2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動，安排多臺樁機(jī)同時施工時，應(yīng)該跳開施工。

（3）如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。4 鋼筋籠上浮 4.1 產(chǎn)生原因分析

（1）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。

（2）由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。4.2 防治措施（1）吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，但注重導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m，不大于6m。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，馬上起拔拆除部分導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點(diǎn)，堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。5 斷樁與夾泥層 5.1 產(chǎn)生原因分析

（1）泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。（2）灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。（3）灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。

（4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。

（5）混凝土拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。5.2 防治措施

（1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量，內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。

（2）盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。（3）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于6m或小于1m，及時測量混凝土澆灌深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

（4）灌注水下混凝土前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。（5）經(jīng)常檢測混凝土拌和物，確保其符合要求。6 樁頂局部冒水、樁身孔洞 6.1 產(chǎn)生原因分析

（1）水下混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導(dǎo)管過于頻繁，致使導(dǎo)管活動部位的混凝土離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒，形成通道（即樁身孔洞）。（2）水下混凝土灌注過程中，混凝土傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟拢诨炷羶?nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂四周時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來。這時，常會攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。

（3）水下混凝土灌注時間過長，最早灌入孔內(nèi)的混凝土坍落度損失過大，流動性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會留下難以愈合的孔洞。6.2 防治措施

（1）控制導(dǎo)管的埋深，灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。

（2）混凝土傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)混凝土在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，混凝土傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿管混凝土，以防止樁身形成高壓氣包。實(shí)際施工中，往往因為導(dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。（3）加適當(dāng)緩凝劑，確?；炷猎诔跄巴瓿伤鹿嘧ⅰ? 樁身上段混凝土強(qiáng)度低

鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況.7.1 產(chǎn)生原因分析

（1）按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實(shí)際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

（2）澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。

7.2 防治措施

（1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.5～2.0 m3，也可以按樁身的設(shè)計體積的10%加以控制或控制超灌量，待樁頂?shù)母{全部溢出后才停止灌注。

（2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5～1.0 m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，否則要返工重澆。

結(jié)語

為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁施工的每個細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制，以防為主，從嚴(yán)控制，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制才能得到保證，避免各種質(zhì)量事故的發(fā)生。

第五篇：鉆探質(zhì)量六項指標(biāo)及其保障措施

鉆探質(zhì)量六項指標(biāo)及其保障措施（請轉(zhuǎn)發(fā)、保留、備查）

2014-07-14 貴州地調(diào)

一、鉆探鉆孔質(zhì)量暫行要求

（鉆探六項指標(biāo)）

來源:地調(diào)局 發(fā)布時間:2007-10-30

凡承擔(dān)中國地質(zhì)調(diào)查局水文地質(zhì)鉆探和固體礦產(chǎn)巖心鉆探工作的地質(zhì)調(diào)查項目，編寫設(shè)計應(yīng)遵守本要求。

一、水文地質(zhì)鉆探

鉆孔直徑、巖土心（樣）采取率、孔深與孔斜、簡易水文觀測、成井工藝、抽水試驗、固井與封孔、原始記錄與技術(shù)檔案等質(zhì)量要求執(zhí)行《水文地質(zhì)鉆探規(guī)程》（DZ/T 0148-94）有關(guān)規(guī)定。

二、固體礦產(chǎn)巖心鉆探

（一）巖礦心采取率與整理

1、地質(zhì)要求取心的巖層、鉆孔平均巖心采取率不得低于65％；

2、礦化帶重要標(biāo)志層以及礦層與礦層頂板各3-5M范圍內(nèi)不得低于75％（巖金礦80％）；

3、可采的薄礦層（厚度不小于4-5M），每層平均采取率不低于75％，厚度較大的礦層從礦層頂板開始每5M或10M的平均采取率不低于75％（巖金礦80％）；

4、取出的巖礦心，應(yīng)洗凈后自上而下按次序裝箱，不得顛倒或任意拉長，巖心應(yīng)按規(guī)定編號，每回次應(yīng)填放巖心票（包括沒有巖心的回次），巖心箱應(yīng)進(jìn)行編號，箱子規(guī)格要符合要求且結(jié)實(shí)。

（二）鉆孔彎曲與測量間距

1、垂直孔允許頂角每100M彎曲2度，斜孔每100M彎曲3度，按孔深累計計算；

2、方位角偏差，在設(shè)計時與地質(zhì)商定，一般不超過勘探網(wǎng)1/3-1/4;

3、測量間距，實(shí)測頂角小于5度時，每鉆進(jìn)50M測一次頂角和方位；

4、磁性礦區(qū)要用防磁測斜方法；

5、終孔測斜地質(zhì)編錄員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)測。

（三）簡易水文觀測

1、在以清水為沖洗液的鉆孔每班至少要測1-2次孔內(nèi)水位，未下好井口管的孔段和泥漿鉆進(jìn)的鉆孔可以不測；

2、每次觀測應(yīng)在提鉆后、下鉆前各測量一次，其間隔時間應(yīng)大于5MIN；

3、鉆進(jìn)時遇有涌水、漏水、溶洞等現(xiàn)象應(yīng)及時記錄其孔深。

(四)孔深誤差的測量與校正

1、每鉆進(jìn)100M、進(jìn)出含礦層（礦層小于5M只測一次）、終孔后均要進(jìn)行一次孔深測量，誤差小于千分之一者可不修正孔深；

2、測量要使用經(jīng)過校正的鋼尺；

3、見礦與終孔校正，地質(zhì)編錄員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)測。

（五）原始班報表

1、要在現(xiàn)場用鋼筆及時填寫，要真實(shí)準(zhǔn)確；

2、交接班班長和機(jī)長要親筆簽字,不得代簽；

4、要整潔，終孔后裝訂成冊。

（六）封孔

1、要有封孔通知書和封孔設(shè)計書；

2、水泥封孔要用325號以上未過期的水泥，水灰比要符合設(shè)計要求；

3、每封完一層要在封孔段頂部位置取水泥漿樣證實(shí)；

4、搬遷后要埋水泥標(biāo)樁，并保證其質(zhì)量。

二、保證鉆探工程質(zhì)量的措施

(據(jù)網(wǎng)絡(luò)資料)

2.1 保證巖礦心采取率的措施

2.1.1 根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機(jī)械性質(zhì)，正確地選擇取心工藝、取樣器具、鉆進(jìn)參數(shù)和沖洗液類型。

2.1.2 取心工具應(yīng)妥善保管，使用前要認(rèn)真檢查，用后要清洗檢查、注潤滑油脂。

2.1.3 在取心困難的礦層中鉆進(jìn)時應(yīng)降低轉(zhuǎn)速、壓力和泵量。2.1.4 在破碎地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)控制回次進(jìn)尺長度和回次進(jìn)尺時間。

2.1.5 鉆進(jìn)回次進(jìn)尺長度不得超過巖心管長度。

2.1.6 在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦?biāo)志層中，巖、礦心沒有采取上來時，要專程撈取，必須鉆進(jìn)撈取時進(jìn)尺不得超過0.5m。

2.1.7 退巖心時要細(xì)心，不得重敲、猛打，盡量避免人為破碎并防止上下次序顛倒。

2.2 預(yù)防鉆孔彎曲的措施

2.2.1 地表機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢驗，穩(wěn)固可靠。

2.2.2 確保安裝質(zhì)量，保證“天車、回轉(zhuǎn)器、孔口”三點(diǎn)一線。2.2.3 在易斜巖層施工，應(yīng)根據(jù)地層、見礦深度等條件合理設(shè)計開孔角度和彎曲強(qiáng)度，已掌握鉆孔自然彎曲規(guī)律的礦區(qū)應(yīng)設(shè)計初級定向孔。

2.2.4 合理選擇鉆具結(jié)構(gòu)和級配，盡量采用滿眼鉆進(jìn)。2.2.5 開孔應(yīng)選用鋒利的鉆頭，鉆桿不得有偏擺，鉆壓要均勻，要隨鉆孔加深加長巖心管。

2.2.6 深孔鉆進(jìn)時，應(yīng)盡量采用鉆鋌加壓。

2.2.7 遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時，應(yīng)使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具。有條件時可采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。

2.2.8 擴(kuò)孔時要帶內(nèi)導(dǎo)正器，換徑時要帶外導(dǎo)正器。粗徑鉆具要用綜合式異徑接頭連接，其中心線應(yīng)一致。

2.2.9 換徑時導(dǎo)正管長度要大于4m，第一回次的小徑巖心管長度要小于1m。

2.3 做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施

2.3.1 要嚴(yán)格按設(shè)計及時觀測水位及其他應(yīng)測項目。2.3.2 水位觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)一致，讀數(shù)要準(zhǔn)確。2.3.3 不得任意割接測繩。

2.4 降低孔深誤差的措施

2.4.1 機(jī)場使用的鐵尺應(yīng)保持兩端平齊，刻度準(zhǔn)確、清楚，并定期校正。

2.4.2 丈量機(jī)上余尺時鉆柱應(yīng)停止回轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)要一致，并應(yīng)準(zhǔn)確丈量，及時記錄。

2.4.3 應(yīng)用鋼卷尺丈量下入孔內(nèi)鉆具的長度，并準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)。2.4.4 處理事故后應(yīng)校正孔深。2.5 做好原始記錄的措施

2.5.1 記錄員應(yīng)在現(xiàn)場認(rèn)真、及時地填寫好各項數(shù)據(jù)，不允許下班后追記、補(bǔ)記。

2.5.2 班長、機(jī)長（或綜合記錄員）要及時校對原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯誤立即修正。

2.6 保證封孔質(zhì)量的措施

2.6.1 使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應(yīng)自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。

2.6.2 正確選用有一定強(qiáng)度的架橋材料做隔離塞，并將其牢靠地固定在預(yù)定孔深。

2.6.3 水泥應(yīng)用清水?dāng)嚢杈鶆?，水灰比?yīng)小于0.5。

2.6..2.6.4 宜采用泵送、導(dǎo)管和注送器注入水泥漿；水泥漿下端出口位置距隔離塞頂端的距離應(yīng)小于0.5m。

2.6.5 注漿過程應(yīng)連續(xù)完成，封閉長度5m 以內(nèi)不得提動鉆具；要準(zhǔn)確計算替漿的清水用量，替漿水量不得過多或過少。

2.6.6 用套管護(hù)壁的鉆孔，應(yīng)先封好套管下部各封閉段再起拔套管。