第一篇：1.6 電氣工程安裝技術(shù)(2018年一建機(jī)電重點(diǎn)章節(jié)筆記)

電氣工程安裝技術(shù)

? ? ? ? 配電裝置安裝與調(diào)試技術(shù)

電機(jī)安裝與調(diào)試技術(shù)（變壓器安裝技術(shù)、電動(dòng)機(jī)的安裝技術(shù)）

輸配電線路施工技術(shù)（架空線路施工程序及內(nèi)容、電纜線路的敷設(shè)）

防雷與接地裝置的安裝要求（防雷措施、防雷裝置安裝要求、接地裝置的安裝要求、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的接地要求、防靜電接地裝置的要求）

Ⅰ、配電裝置安裝與調(diào)試技術(shù)

一、配電裝置的現(xiàn)場檢查

配電裝置安裝前的檢查：（1）配電裝置具有機(jī)械、電氣防誤操作的連鎖裝置。機(jī)械連鎖裝置不允許采用鋼絲。（2）技術(shù)文件應(yīng)齊全，所有的電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證復(fù)印件，其證號(hào)應(yīng)清晰。

二、配電裝置柜體的安裝要求

1.基礎(chǔ)型鋼的接地應(yīng)不少于兩處。

2.裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)以裸銅軟線與金屬柜體可靠連接。

3.多柜體成列安裝時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)按順序成列找平找正，并將柜間間隙調(diào)整為1mm左右。

4.柜體安裝完畢后，每臺(tái)柜體均應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地保護(hù)連接，以保證柜體的接地牢固良好。5.安裝完畢后，還應(yīng)全面復(fù)測一次，并做好柜體的安裝記錄。

三、配電裝置試驗(yàn)及調(diào)整要求

1.高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。

2.配電裝置應(yīng)分別進(jìn)行模擬試驗(yàn)，操作、控制、連鎖、信號(hào)和保護(hù)應(yīng)正確無誤、安全可靠。

3.母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等設(shè)備及元部件試驗(yàn)的內(nèi)容有：絕緣試驗(yàn)，主回路電阻測量和溫升試驗(yàn)，峰值耐受電流、短時(shí)耐受電流試驗(yàn)，關(guān)合、關(guān)斷能力試驗(yàn)，機(jī)械試驗(yàn)，操作振動(dòng)試驗(yàn)，內(nèi)部故障試驗(yàn)，SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢查，防護(hù)等級檢查。

4.配電裝置的主要整定內(nèi)容

（1）過電流保護(hù)整定：電流元件整定和時(shí)間元件整定。

（2）過負(fù)荷告警整定：過負(fù)荷電流元件整定和時(shí)間元件整定。（3）三相一次重合閘整定：重合閘延時(shí)整定和重合閘同期角整定。

（4）零序過電流保護(hù)整定：電流元件整定、時(shí)間元件整定和方向元件整定。（5）過電壓保護(hù)整定：過電壓范圍整定和過電壓保護(hù)時(shí)間整定。

四、配電裝置送電運(yùn)行驗(yàn)收

1.送電前的準(zhǔn)備工作：成立試運(yùn)行組織，明確試運(yùn)行指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人。2.送電驗(yàn)收

（1）由供電部門檢查合格后將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電、校相無誤。

（2）合高壓進(jìn)線開關(guān)，檢查高壓電壓是否正常；和變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電，合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關(guān)。

（3）空載運(yùn)行24h，無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證說明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。Ⅱ、電機(jī)安裝與調(diào)試技術(shù)

? 變壓器安裝技術(shù)

一、開箱檢查

1.郵箱密封應(yīng)良好，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油枕油位?yīng)正常，油液應(yīng)無滲漏。2.絕緣瓷件及鑄件無損傷、缺陷及裂紋。

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3.充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.01~0.03MPa。

二、變壓器二次搬運(yùn)

1.變壓器二次搬運(yùn)可采用滾桿滾動(dòng)及卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)的運(yùn)輸方式。

2.變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在郵箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴(yán)禁用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。

3.變壓器搬運(yùn)時(shí)，將高低壓絕緣瓷瓶罩住進(jìn)行保護(hù)，使其不受損傷。

4.變壓器搬運(yùn)過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊或振動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，運(yùn)輸傾斜角不得超過15°，以防止傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。

5.用千斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在郵箱千斤頂支架部位，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻，并及時(shí)墊好墊塊。

三、變壓器吊芯（器身）檢查

1.檢查內(nèi)容：鐵芯檢查；繞組檢查；絕緣圍屏檢查；引出線絕緣檢查；無勵(lì)磁調(diào)壓切換裝置的檢查；有載調(diào)壓切換裝置的檢查；絕緣屏障檢查；油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查。

2.器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗郵箱底部，不得有遺留雜物。

四、變壓器就位

1.變壓器就位可用吊車直接吊裝就位。

2.變壓器就位時(shí)，圖紙無標(biāo)注時(shí)，縱向按軌道定位，并使屋內(nèi)預(yù)留吊環(huán)的垂線位于變壓器中心。3.變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。

4.變壓器與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。

五、變壓器接線

1.變壓器的一、二次接線、地線、控制導(dǎo)線均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定，油浸變壓器附件的控制導(dǎo)線，應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。

2.變壓器一、二次引線施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。

3.變壓器的低壓側(cè)中性點(diǎn)必須直接與接地裝置引出的接地干線連接，變壓器箱體、支架或外殼應(yīng)接地（PE），且有標(biāo)識(shí)。

4.變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個(gè)可拆卸的連接點(diǎn)。

六、變壓器的交接試驗(yàn)

1.絕緣油試驗(yàn)或SF6其它試驗(yàn)

SF6氣體含水量不宜大于250ppm，變壓器應(yīng)無明顯泄漏點(diǎn)。2.測量繞組連同套管的直流電阻

（1）變壓器的直流電阻與同溫度下產(chǎn)品出廠實(shí)測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。

（2）1600kVA及以下三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應(yīng)大于4%；無中性點(diǎn)引出的繞組線間各繞組相互間差別不應(yīng)大于2%。

（3）1600kVA以上三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應(yīng)大于2%；無中性點(diǎn)引出的繞組，線間各繞組相互間差別不應(yīng)大于1%。

3.檢查所有分接的電壓比

（1）電壓等級在35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差應(yīng)為±1%。（2）其他所有變頻器額定分接下電壓比允許偏差不應(yīng)超過±0.5%。

（3）其他分接的電壓比應(yīng)在變壓器阻抗電壓值（%）的1/10以內(nèi)，且允許偏差應(yīng)為±1%。4.檢查變壓器的三相接線組別

可以采用直流感應(yīng)法或交流電壓法分別檢測出變壓器三相繞組的極性和連接組別。5.測量鐵芯及夾件的絕緣電阻

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（1）在變壓器所有安裝工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鐵芯對地、有外引接地線的夾件對地及鐵芯對夾件的絕緣電阻測量。

（2）變壓器上有專用鐵芯接地線引出套管時(shí)，應(yīng)在注油前后測量其對外殼的絕緣電阻。（3）采用2500V兆歐表測量，持續(xù)時(shí)間應(yīng)為1min，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。6.測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比

用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值。測量完后，將高、低壓繞組進(jìn)行放電處理。吸收比是通過計(jì)算得出的，測絕緣電阻時(shí)，搖表搖15s和60s時(shí)，阻值有差異，此時(shí)的比值就是吸收比。7.繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)

（1）電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

（2）變壓器交流耐壓試驗(yàn)不但對繞組，對其他高低耐壓元件都可以進(jìn)行。進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，必須將試驗(yàn)元件用搖表檢查絕緣狀況。

8.額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)

（1）在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔時(shí)間宜為5min，應(yīng)無異常現(xiàn)象，其中750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于30min，其后每次合閘后帶電運(yùn)行時(shí)間可逐次縮短，但不應(yīng)少于5min。

（2）沖擊合閘宜在變壓器高壓測進(jìn)行，對中性點(diǎn)接地的電力系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)變壓器中性點(diǎn)應(yīng)接地。9.檢查相位

七、送電試運(yùn)行

1.變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。

2.變壓器應(yīng)進(jìn)行5次全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于10min；全電壓沖擊合閘時(shí)，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)作。

3.油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。4.變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對好相位。

5.變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運(yùn)行記錄。6.變壓器空載運(yùn)行24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。? 電動(dòng)機(jī)的安裝技術(shù)

一、電動(dòng)機(jī)安裝前的檢查

1.開箱檢查：當(dāng)無規(guī)定時(shí)，各點(diǎn)空氣間隙和平均空氣間隙之差值與平均空氣間隙之比宜為±5%；繞線式電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查電刷的提升裝置，提升裝置應(yīng)有“啟動(dòng)”“運(yùn)行”的標(biāo)志，動(dòng)作順序應(yīng)是先短路集電環(huán)，再提起電刷。

2.在電動(dòng)機(jī)檢查過程中，應(yīng)做抽芯檢查的有：（1）電動(dòng)機(jī)出廠期限超過制造廠保證期限；若制造廠無保證期限，出廠日期已超過1年。（2）經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；開啟式電動(dòng)機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時(shí)。

3.電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí)，必須進(jìn)行干燥：（1）1kV及以下電動(dòng)機(jī)使用500~1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1MΩ/kV。（2）1kV以上電動(dòng)機(jī)使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于1MΩ/kV，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）試驗(yàn)，吸收比不小于1.3。

4.電動(dòng)機(jī)干燥方法：外部加熱干燥法；電流加熱干燥法。

5.電動(dòng)機(jī)干燥注意事項(xiàng)：（1）烘干溫度緩慢上升，一般每小時(shí)的溫升控制在5~8℃；（2）干燥中要嚴(yán)格控制溫度，在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應(yīng)按絕緣材料的等級來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在70-80℃；（3）干燥時(shí)不允許使用水銀溫度計(jì)測量溫度，應(yīng)用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)或溫差熱電偶；（4）定時(shí)測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和

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電流、環(huán)境溫度；（5）當(dāng)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變后認(rèn)定干燥完畢。

二、電動(dòng)機(jī)安裝

電動(dòng)機(jī)墊片一般不超過三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴(yán)密，電機(jī)底座安裝完畢后進(jìn)行二次灌漿。

三、電動(dòng)機(jī)接線

1.電動(dòng)機(jī)三相定子繞組按電源電壓和電動(dòng)機(jī)額定電壓的不同，可接成星形（Y）或三角形（△）兩種形式。

2.爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)電纜引入防暴電動(dòng)機(jī)需撓性連接時(shí)，可采用撓性連接管，其與防暴電動(dòng)機(jī)接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件采用不同材質(zhì)的撓性連接管。

四、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行 1.試運(yùn)行前的檢查：（1）應(yīng)用500V兆歐表測量電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻。對于380V的異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)不低于0.5MΩ；（2）電動(dòng)機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠，接地線（銅芯）的截面積不小于4mm2，有放松彈簧墊圈；（3）通電檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時(shí)，在電源側(cè)或電動(dòng)機(jī)接線盒側(cè)任意對調(diào)兩根電源線即可。

2.試運(yùn)行中的檢查：電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，控制運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電動(dòng)機(jī)負(fù)載電流。Ⅲ、輸配電線路施工技術(shù)

? 架空線路施工程序及內(nèi)容 1.架空線路施工的一般程序：線路測量→基礎(chǔ)施工→桿塔組立→放線架線→導(dǎo)線連接→線路試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收檢查。

2.雙桿基坑根開的中心偏差不應(yīng)超過30mm，兩桿坑深度偏差不應(yīng)大于20mm。

3.電桿基坑采用底盤時(shí)，底盤的圓槽面應(yīng)與電桿中心線垂直，找正后應(yīng)填土夯實(shí)至底盤表面。4.電桿基礎(chǔ)采用卡盤時(shí)，安裝前應(yīng)將其下部土壤分層夯實(shí)。5.絕緣子在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行絕緣電阻測定。

6.鐵塔的組立方法分為兩大類：整體組立法和分解組立法。整體組立法包括倒落式人字抱桿法、座腿式人字抱桿法等。分解組立法包括內(nèi)、外拉線抱桿分解組塔、倒裝組塔等。

7.目前的輸電線路施工中，主要采用的是分解組塔的施工方法，有外拉線抱桿分解組塔法、內(nèi)拉線抱桿分解組塔法。內(nèi)拉線抱桿分解組塔法的特點(diǎn)是不受鐵塔周圍地形的影響，減少了因設(shè)置錨樁所需要的工具及工作量?？梢酝瑫r(shí)進(jìn)行雙吊，提高了施工效率。8.導(dǎo)線連接要求：（1）每根導(dǎo)線在每一個(gè)檔距內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，導(dǎo)線和避雷線均不得有接頭。（2）不同材料、不同截面積或不同捻回方向的導(dǎo)線連接，只能在桿上跳線內(nèi)連接。（3）接頭處的機(jī)械強(qiáng)度不低于導(dǎo)線自身強(qiáng)度的90%，電阻不超過同長度導(dǎo)線電阻的1.2倍。（4）耐張桿、分支桿等處的跳線連接，可以采用T形線架和并溝線夾連接。（5）架空線的壓接方法，可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。9.線路試驗(yàn)

（1）測量絕緣子和線路的絕緣電阻；

懸式絕緣子和支柱絕緣子的絕緣電阻測量：每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于300MΩ；35kV及以下的支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于500 MΩ；采用2500V兆歐表測量絕緣子的絕緣電阻值，可按同批產(chǎn)品數(shù)量的10%抽查；棒式絕緣子不進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。

懸式絕緣子和支柱絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)：35kV及以下的支柱絕緣子，可在母線安裝完畢后一起進(jìn)行試驗(yàn)。

（2）35kV多元件支柱絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)值應(yīng)符合規(guī)定，測量并記錄線路絕緣電阻值。（3）測量35kV以上線路的工頻參數(shù)可根據(jù)繼電保護(hù)、過電壓等專業(yè)的要求進(jìn)行。

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（4）沖擊合閘試驗(yàn)：在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行3次。（5）測量桿塔的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

（6）導(dǎo)線接頭測試：電壓降法（正常的導(dǎo)線接頭兩端的電壓降，一般不超過同樣長度導(dǎo)線的電壓降的1.2倍）、溫度法。? 電纜線路的敷設(shè)

1.直埋電纜敷設(shè)要求（1）直埋電纜的埋深應(yīng)不小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)應(yīng)不小于1m。（2）直埋電纜一般使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。（3）電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)以外各50mm，或用磚代替混凝土保護(hù)板。（4）直埋電纜在直線段每隔50~100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志和標(biāo)樁。（5）電纜中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護(hù)盒。接頭下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長度要伸出接頭保護(hù)盒兩端600~700mm。（6）電纜引入建筑物、隧道時(shí)，要穿在管中，并將管口堵塞，放置滲水。（7）電纜互相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路時(shí)，都要穿在保護(hù)管中，保護(hù)管長度超出交叉點(diǎn)1m，交叉凈距不應(yīng)小于250mm，保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。（8）嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。2.電纜排管的敷設(shè)要求（1）電纜排管可用鋼管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管內(nèi)必須光滑。（2）按需要的孔數(shù)將管子排成一定形式，管子接頭要錯(cuò)開，并用水泥澆成一個(gè)整體，一般分為2、4、……、14、16孔等形式。（3）孔徑一般應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍，敷設(shè)電力電纜的排管孔徑應(yīng)不小于100mm，控制電纜孔徑應(yīng)不小于75mm。（4）買入地下排管頂部至地面的距離，人行道上應(yīng)不小于500mm；一般地區(qū)應(yīng)不小于700mm。（5）在直線距離超過100m、排管轉(zhuǎn)彎和分支處都要設(shè)置排管電纜井；排管通向井坑應(yīng)有不小于0.1%的坡度，以便管內(nèi)的水流入井坑內(nèi)。（6）敷設(shè)在排管內(nèi)的電纜，應(yīng)采用鎧裝電纜。3.電纜保護(hù)管的敷設(shè)要求（1）在電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處，從地面引至電桿、設(shè)備、墻外表面或行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到機(jī)械損傷的地方應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩。（2）保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm，保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。

4.電纜溝或隧道內(nèi)電纜敷設(shè)的要求（1）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。（2）控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。（3）高低壓電力電纜、強(qiáng)電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置。（4）交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2層。（5）交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上，當(dāng)按緊貼的正三角形排列時(shí)，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢。

5.電纜敷設(shè)前的檢查（1）充油電纜的油壓不宜低于0.15MPa，供油閥門應(yīng)在開啟位置，動(dòng)作應(yīng)靈活，壓力表指示應(yīng)無異

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常，所有管接頭應(yīng)無滲漏油，油樣應(yīng)試驗(yàn)合格。（2）電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，并根據(jù)要求做絕緣試驗(yàn)。6kV以上的電纜，應(yīng)做交流耐壓和直流泄漏試驗(yàn)；1kV以下的電纜用兆歐表測量絕緣電阻，并做好記錄。6.電纜施放要求（1）人工施放時(shí)必須每隔1.5~2m放置滑輪一個(gè)，電纜端頭從線盤上取下放在滑輪上，再用繩子扣住向前拖拽，不得把電纜放在地上拖拉。（2）用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)緩慢前進(jìn)，一般速度不超過15m/min，牽引力必須加裝鋼絲套。長度在300m以內(nèi)的大截面積電纜，可直接綁住電纜芯牽引。敷設(shè)時(shí)不得損壞保護(hù)層。（3）用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。充油電纜總拉力不應(yīng)超過27kN。（4）穿入管中的電纜應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。7.電力電纜接頭的布置（1）并聯(lián)敷設(shè)的電纜，其長度、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同，接頭的位置宜相互錯(cuò)開。（2）電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。（3）直埋電纜接線盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。8.標(biāo)志牌的裝設(shè)（1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。（2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。（3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。9.電纜線路絕緣電阻測量

（1）1kV及以上的電纜可用2500V的兆歐表測量其絕緣電阻。

（2）電纜線路絕緣電阻測量前，用導(dǎo)線將電纜對地短路放電。當(dāng)接地線路較長或絕緣性能良好時(shí)，放電時(shí)間不得少于1min。

（3）測量完畢或需要再測量時(shí)，應(yīng)將電纜再次接地放電。

（4）每次測量都需要記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結(jié)果的因素，對測量結(jié)果進(jìn)行分析、比較，正確判斷電纜絕緣性能的優(yōu)劣。10.電纜線路耐壓試驗(yàn)（1）耐壓試驗(yàn)用直流電壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。（2）在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)的同時(shí)，用接在高壓側(cè)的微安表測量泄漏電流。三相泄漏電流最大不對稱系數(shù)一般不大于2。對于10kV及以上的電纜，若泄漏電流小于20μA，其三相泄漏電流最大不對稱系數(shù)不做規(guī)定。

Ⅳ、防雷與接地裝置的安裝要求

一、防雷措施

1.輸電線路的防雷措施（1）架設(shè)接閃線（2）增加絕緣子串的片數(shù)加強(qiáng)絕緣（3）減低桿塔的接地電阻（4）裝設(shè)管型接閃器或放電間隙（5）裝設(shè)自動(dòng)重合閘（6）采用消弧圈接地方式（7）不同電壓等級輸電線路的接閃線設(shè)置：500kV及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)接閃線，且輸電線

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路愈高，保護(hù)角愈小；220~330kV線路，應(yīng)全線裝設(shè)接閃線，桿塔上接閃線對導(dǎo)線的保護(hù)角為20°~30°。

2.發(fā)電廠和變電站的防雷措施（1）發(fā)電廠和變電站的所有設(shè)備均處于接閃針、接閃線的保護(hù)范圍內(nèi)。（2）利用閥型接閃器來限制入侵雷電波的過電壓幅值。變電站通常采用閥型接閃器。發(fā)電廠采用金屬氧化物接閃器。（3）在靠近變電站的進(jìn)線，必須架設(shè)1-2km的接閃線保護(hù)，用于限制流經(jīng)接閃器的雷電流和限制入侵波的陡坡。

3.有爆炸危險(xiǎn)氣體、蒸汽或粉塵的放散管、呼吸閥、排風(fēng)管等，管頂上或其附近的接閃針針尖應(yīng)高出管頂3m以上。

二、防雷裝置安裝要求 1.接閃器安裝要求（1）氧化鋅接閃器的接地應(yīng)用截面積不小于16mm2的軟銅線。（2）管型接閃器與被保護(hù)設(shè)備的連接線長度不得大于4m，安裝時(shí)應(yīng)避免各接閃器排出的電離氣體相交而造成的短路。2.接閃器的試驗(yàn)

（1）測量接閃器的絕緣電阻；（2）測量接閃器的泄漏電流、磁吹接閃器的交流電導(dǎo)電流、金屬氧化物接閃器的持續(xù)電流；（3）測量金屬氧化物接閃器的工頻參考電壓或直流參考電壓，測量FS型閥式接閃器的工頻放電電壓。

三、接地裝置的安裝安全 1.金屬接地極的安裝（1）金屬接地極采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、銅棒或銅板等金屬材料，通過現(xiàn)場加工制作而成。（2）接地極分垂直地級和水平地級兩種。（3）挖接地線溝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。溝的中心線與建筑物的基礎(chǔ)或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)距離不小于2m，獨(dú)立避雷針的接地裝置與重復(fù)接地之間距離不小于3m。2.接地模塊的安裝（1）接地模塊是導(dǎo)電能力優(yōu)越的非金屬材料，經(jīng)復(fù)合加工而成。（2）通常接地模塊頂面埋深不應(yīng)小于0.6m。接地模塊間距不應(yīng)小于模塊長度的3~5倍。3.室外接地線的安裝（1）室外接地干線與支線一般安裝在溝內(nèi)。安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置先挖溝，溝的深度不得小于0.6m，寬度不得小于0.5m，然后將扁鋼埋入。（2）接地干線與接地極的連接、接地支線與接地干線的連接應(yīng)采用焊接。接地干線與支線末端應(yīng)露出地面0.5m以上。

4.設(shè)備連接支線需經(jīng)過地面時(shí)應(yīng)埋設(shè)在混凝土內(nèi)。

四、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的接地要求

1.在有爆炸氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及2區(qū)內(nèi)除燈具外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。

2.接地干線應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接。

3.電氣設(shè)備的接地裝置與獨(dú)立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開裝置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設(shè)置。

4.有爆炸粉塵環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地：（1）爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備，應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)，應(yīng)有專門的接地線；（2）爆炸性粉塵11區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備，可采用TN-C系統(tǒng)，可利用有可靠電氣連接的金屬管線或金屬構(gòu)件作為接地線（PE線），但不得利用輸送爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的管道。

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五、防靜電接地裝置的要求

1.防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。只做防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.設(shè)備、機(jī)組、儲(chǔ)罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。3.防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、儲(chǔ)罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)小于M10，并有放松裝置和涂以電力復(fù)合脂。

4.容量為50m3及以上的儲(chǔ)罐，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30m，并應(yīng)在罐體底部周圍對稱與接地體相連，接地體連接成環(huán)形的閉合回路。

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第二篇：1.3 管道工程施工技術(shù)(2018年一建機(jī)電重點(diǎn)章節(jié)筆記)

管道工程施工技術(shù)

? ? ? ? 管道分類與施工程序

管道施工技術(shù)要求（工業(yè)管道安裝技術(shù)要求、管道工廠化預(yù)制技術(shù)、長輸管道施工程序）管道試壓技術(shù)要求（壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)）管道吹洗技術(shù)要求（大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)）

Ⅰ、管道分類與施工程序

一、工業(yè)管道的分類

1.按管道材質(zhì)可分為：金屬管道和非金屬管道：工業(yè)金屬管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級，例如GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等；非金屬管道按材質(zhì)可分為：無機(jī)非金屬管道和有機(jī)非金屬管道。石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復(fù)合管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道。

2.按管道設(shè)計(jì)壓力可分為：真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。3.按管道輸送介質(zhì)溫度可分為：低溫管道、常溫管道、中溫管道和高溫管道。

4.按管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)可分為：給水排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。

二、工業(yè)管道的施工程序

1.工業(yè)金屬管道安裝前施工條件 1）對施工隊(duì)伍的要求：（1）承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在自制許可范圍內(nèi)從事管道施工。例如管道施工應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)包括工程建設(shè)施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可資質(zhì)等專業(yè)施工資質(zhì)。（2）施工單位在壓力管道工程施工前，必須向工程所在地的設(shè)區(qū)的市級質(zhì)量監(jiān)督部門辦理書面告知。（3）施工單位應(yīng)建立壓力管道質(zhì)量保證體系，并應(yīng)有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）現(xiàn)場條件：（1）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求；（2）與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求；（3）管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格；（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（5）在管道安裝前完成有關(guān)工序。例如，管道脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已施工完畢。3）施工前應(yīng)具備的開工條件：（1）工程設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會(huì)審。（2）施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。（3）施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。（4）已辦理工程開工手續(xù)。（5）用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。（6）已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。2.工業(yè)管道工程一般施工程序：施工準(zhǔn)備→測量定位→支架制作安裝→管道預(yù)制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→調(diào)試及試運(yùn)行→交工驗(yàn)收 3.工程交接驗(yàn)收的技術(shù)資料（1）技術(shù)文件：1）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢、試驗(yàn)報(bào)告；2）管道安裝竣工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單；3）無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊接工藝信息，例如焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)的焊縫位置等。（2）施工檢查記錄（3）試驗(yàn)報(bào)告

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Ⅱ、管道施工技術(shù)要求

一、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求

（一）工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)。

1）根據(jù)管道輸送介質(zhì)的一般性能，基本識(shí)別色分為八類。例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃液體是棕色，其它液體是黑色，氧是談藍(lán)色。2）工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào)由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。3）凡屬危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)方法是在管道基本標(biāo)識(shí)色的標(biāo)識(shí)上或附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶。工業(yè)生產(chǎn)中設(shè)置的消防專用管道，在官道上標(biāo)識(shí)“消防專用”識(shí)別符號(hào)。

（二）工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn) 1.管道元件及材料的檢驗(yàn)

（1）管道元件及材料應(yīng)有取得制造許可的制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。當(dāng)對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。

（2）使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。

（3）鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和存儲(chǔ)期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。（4）設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件和材料，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。例如，進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

（5）GC1級管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨。

（6）輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，規(guī)定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。2.閥門檢驗(yàn)

（1）閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。（2）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：1）閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔靜水為介質(zhì)，不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)室，水中氯離子含量不得超過25ppm；2）閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5~40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施；3）安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。

（三）管道安裝技術(shù)要點(diǎn) 1.管道敷設(shè)及連接

（1）管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）埋地管道安裝應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

（3）管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。

（4）管道試運(yùn)行時(shí)，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，如工作溫度大于350℃時(shí)，一次熱態(tài)緊固溫度為350℃，二次熱態(tài)緊固溫度為工作溫度；如工作溫度低于-70℃時(shí)，一次冷態(tài)緊固溫度為-70℃，二

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次冷態(tài)緊固溫度為工作溫度。

2）熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。

3）緊固螺栓時(shí)，鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.0MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6.0MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。

（5）管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接（比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等），應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時(shí)都不應(yīng)使動(dòng)設(shè)備承受附加外力。例如，管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)對改管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

（6）大型儲(chǔ)罐的管道與泵后其他獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝，或在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。

（7）伴熱管及家套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管時(shí)，伴熱管之間的相對位置應(yīng)固定。2）不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)設(shè)置隔離墊；伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。3）夾裝管外觀經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)設(shè)置于易于檢修部位。4）夾裝管支撐塊的材質(zhì)應(yīng)與主管內(nèi)觀材質(zhì)相同，支撐塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。

（8）采用橡膠、塑料、纖維增強(qiáng)塑料、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5-40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。（9）電熔連接和熱熔連接時(shí)，連接機(jī)具的工作環(huán)境溫度應(yīng)為-10-40℃，纏繞時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，密封圈承插連接時(shí)不得使用凍硬的橡膠圈。2.管道保護(hù)套管安裝應(yīng)符合下述規(guī)定：（1）管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)；（2）穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度；（3）穿越樓板的套管應(yīng)高出露面50mm；（4）穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽；（5）管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。3.閥門安裝應(yīng)符合下述規(guī)定：（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。（2）當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附件的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。（3）安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥的進(jìn)、出官道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。

4.支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（2）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。（3）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)整潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（4）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，如定位銷（塊），應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5.靜電接地安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。例如，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。靜電接地引線宜采用焊接形式。（2）有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過渡。

（四）熱力管道安裝要求 1.架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)

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熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003.蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加設(shè)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。2.補(bǔ)償裝置安裝要求

（1）波紋管膨脹節(jié)再安裝時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；填料式補(bǔ)償器應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，經(jīng)有關(guān)計(jì)算確定剩余收縮量。

（2）補(bǔ)償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)再補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。

（3）兩個(gè)補(bǔ)償器之間（一般為20-40m）以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架，導(dǎo)線支架應(yīng)保證管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5-1m處，此處不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。

3.支架、托架安裝

（1）管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動(dòng)托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時(shí)，要使滑槽與托架之間有3-5mm的間隙。

（2）安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心于托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱膨脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心，其偏心的長度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的一半。偏心的方向應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為基準(zhǔn)。

（3）彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧支架一般安裝再垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。

二、管道工廠化預(yù)制技術(shù)

1.管道工廠化預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)：縮短施工工期、提高工程安全、提高安裝質(zhì)量、降低工程成本

2.管道工廠化預(yù)制的條件：有固定的生產(chǎn)場所、設(shè)備、人員、規(guī)章制度等，在其工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制工作，應(yīng)具有設(shè)備齊全、人員精干、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)。從原材料到成品或半成品是工廠化預(yù)制技術(shù)的終極目標(biāo)，所有預(yù)制均在工廠內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)配送制，滿足現(xiàn)場裝配安裝的條件。

3.管道工廠化預(yù)制的流程：管道工廠化預(yù)制，將一個(gè)或數(shù)個(gè)管道預(yù)制組合件（管段）在項(xiàng)目所在地或異地建起工廠或預(yù)制場地，經(jīng)過管件制作、破口加工、焊接、熱處理、檢驗(yàn)、標(biāo)記、清理、油漆和防護(hù)等工序，制造出管道產(chǎn)品，將預(yù)制好的管段送往現(xiàn)場各個(gè)單元或裝置區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場組裝、焊接，形成一個(gè)整體的過程。4.管道工廠化預(yù)制的主要技術(shù)內(nèi)容：（1）確定預(yù)制內(nèi)容，深化設(shè)計(jì)圖紙，其中對加工圖設(shè)計(jì)的要求有簡要性、準(zhǔn)確性、一目了然、可追溯性；（2）制定預(yù)制工藝；（3）規(guī)劃預(yù)制場地；（4）實(shí)施預(yù)制及質(zhì)量檢查；（5）防護(hù)和包裝。

三、長輸管道施工程序

長輸管道一般采用埋地彈性敷設(shè)方式。按照一般地段施工的方法，其主要施工程序是：線路交樁→測量放線→施工作業(yè)帶清理及施工便道建筑→管道運(yùn)輸→管溝開挖→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質(zhì)量檢查與返修→補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷→吊管下溝→管溝回填→三樁埋設(shè)→陰極保護(hù)→通球試壓測徑→管線吹掃、干燥→連頭（碰死口）→地貌恢復(fù)→水工保護(hù)→竣工驗(yàn)收。Ⅲ、管道試壓技術(shù)要求

一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型及試驗(yàn)期應(yīng)具備的條件

1.根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。其中壓力試驗(yàn)檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性；泄漏性試驗(yàn)檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)；檢驗(yàn)管道系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的 4 / 7

增壓率。

2.管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格。（2）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了安全技術(shù)交底。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。（4）試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。（5）管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

二、管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定及實(shí)施要點(diǎn) 1.管道壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定

（1）試驗(yàn)介質(zhì)的規(guī)定：壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施。

（2）管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，要規(guī)定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

（3）脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（4）試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

（5）試驗(yàn)完畢后的相關(guān)規(guī)定：試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置；壓力試驗(yàn)完畢，不得在官道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件；當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對采取100%射線探傷和100%超聲波復(fù)檢，并且硬度等指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)；壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄”

2.管道壓力試驗(yàn)的替代形式規(guī)定

（1）對GC3級管道，經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，可在試車時(shí)用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。輸送的流體是氣體或蒸汽時(shí)，壓力試驗(yàn)前按照氣體試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。

（2）現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)過設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替現(xiàn)場壓力試驗(yàn)：所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲檢測；除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的所有焊縫（包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫）應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測；由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定；未經(jīng)液壓或氣壓試驗(yàn)的管道焊縫和法蘭密封部位，可在生產(chǎn)車間配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具進(jìn)行車間試壓。3.管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

（1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。（2）試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

（3）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。

（4）管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。一般的常溫介質(zhì)管道常用的試驗(yàn)壓力按照：承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（5）管道于設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，并無法將管道于設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于規(guī)范計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

（6）試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。4.管道氣壓試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)

氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用氣體介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。采用的氣體為干燥潔靜的空氣、5 / 7

氮?dú)饣蚱渌灰兹紵蜔o毒的氣體。實(shí)施要點(diǎn)如下：（1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。（2）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。（3）試驗(yàn)前，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。（4）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)無滲漏為合格。5.管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)，實(shí)施要點(diǎn)如下：（1）輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。（2）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。（3）泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。（4）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。（5）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)無泄漏為合格。

6.管道真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

真空度試驗(yàn)是對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的增壓率符合規(guī)定為合格，以此檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。實(shí)施要點(diǎn)如下：（1）真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。（2）真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)的增壓率不大于5%。Ⅳ、管道吹洗技術(shù)要求

一、管道吹洗的規(guī)定及實(shí)施要點(diǎn)

1.吹洗方法的選用應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定：（1）公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；（2）公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；（3）公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃；（4）蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；（5）非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

2.吹洗的順序及清洗排放的要求：吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行 3.水沖洗實(shí)施要點(diǎn)：（1）水沖洗應(yīng)選擇潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm；（2）水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力；（3）水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓；（4）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以排除口的水色和透明度于入口水目測一致為合格。管道水沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。4.空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)：（1）宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。（2）吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗(yàn)，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。5.蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)：（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。（2）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時(shí)疏水，檢查管道熱位移。（3）蒸

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汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。6.機(jī)械設(shè)備的潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。實(shí)施要點(diǎn)如下：（1）油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行。每8h應(yīng)在40-70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2-3次，并及時(shí)更換或清洗濾芯。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)。（3）油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。

7.管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。當(dāng)采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏檢測合格。對不能及時(shí)投入運(yùn)行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。

二、大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)

1.沖洗工藝：先將貯水池或貯水箱及管網(wǎng)內(nèi)全部裝滿水，開啟沖洗循環(huán)水泵（或官網(wǎng)加壓水泵），從水池中抽水，水注入管內(nèi)，排到水池，經(jīng)過過濾，再抽入管內(nèi)，臟水反復(fù)循環(huán)，換清水后反復(fù)循環(huán)，再進(jìn)行反復(fù)凈水循環(huán)，直至經(jīng)化驗(yàn)合格，最后放水清理除污短管內(nèi)雜物。

2.閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應(yīng)用過程省水、省電、省時(shí)、節(jié)能環(huán)保，使用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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第三篇：13 一建機(jī)電 2工業(yè)機(jī)電工程項(xiàng)目安裝技術(shù)

工業(yè)機(jī)電工程項(xiàng)目安裝技術(shù)：

五、工業(yè)爐烘爐的一般規(guī)定

1.工業(yè)爐內(nèi)襯施工驗(yàn)收完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行烘爐，不能及時(shí)烘爐，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

2.工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前，必須烘干烘透。烘爐前，應(yīng)先烘煙窗和煙道。

3.耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，才能進(jìn)行烘爐。

4.工業(yè)爐的烘爐，應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)械和設(shè)備（包括熱工儀表）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試合格后進(jìn)行。

5.工業(yè)爐在烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐子結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能和建筑季節(jié)等制訂烘爐曲線和操作規(guī)程。其主要內(nèi)容有：烘爐期限、升溫速度、恒溫時(shí)間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施和操作規(guī)程等。烘爐后需降溫的爐子，在爐子曲線中應(yīng)注明降溫速度。

6.工業(yè)爐烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行。烘爐過程，應(yīng)測定和繪制實(shí)際烘爐曲線。烘爐時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄。對所發(fā)生的一切不正常現(xiàn)場，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并注明其原因。

7.爐子烘爐過程中所出現(xiàn)的缺陷經(jīng)處理后，才可以投入正常生產(chǎn)。

第四篇：機(jī)電安裝學(xué)習(xí)筆記

1、管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)有何要求？

答：管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自然狀態(tài)下檢查法蘭的平行度、同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在連接軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器移位，管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器連接的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

2、簡述編制投標(biāo)文件的注意要點(diǎn)？

答：

1、對招標(biāo)文件的實(shí)質(zhì)性要求作出相應(yīng)。包括：投標(biāo)函、投標(biāo)報(bào)價(jià)、施工組織設(shè)計(jì)、商務(wù)和技術(shù)偏差表。

2、審查施工方案。應(yīng)在技術(shù)、工期、質(zhì)量、安全保證等方面有創(chuàng)新，有利于降低施工工成本。

3、復(fù)核或技術(shù)工程量，與合同計(jì)價(jià)形式相協(xié)調(diào)。4確定正確的投標(biāo)策略。

3、施工環(huán)境應(yīng)該符合的條件？

答：石油化工項(xiàng)目按施工環(huán)境要求如下：

1、風(fēng)力達(dá)到10.8m/s（六級風(fēng)），就不允許進(jìn)行吊裝作業(yè)，溫度低于零下5攝氏度，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)，空氣流速超過2m/s,不得進(jìn)行二氧化碳?xì)獗：附幼鳂I(yè)等。

4、空氣管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)在實(shí)施時(shí)有哪些要求？

答：輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道必須警醒泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或氣體手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)，實(shí)施要點(diǎn)如下：

1、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，2、泄漏性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；

3、泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行；

4、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，次啊用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏。

5、防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整要求是什么？

答：防排煙系統(tǒng)測定風(fēng)量、風(fēng)壓及疏散樓梯間等處靜壓差，并調(diào)整至符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。

6、汽輪機(jī)本體有哪幾部分組成？

答：汽輪機(jī)由轉(zhuǎn)動(dòng)部分、靜止部分、控制部分三部分組成。

7、施工總平面圖的設(shè)計(jì)要求？

答：

1、緊湊、方便、合理利用地形、節(jié)省施工。在滿足環(huán)境、職業(yè)健康與安全及文明施工要求的前提下盡量減少廢氣地及死角；

2、施工現(xiàn)場倉庫、加工廠、材料堆場等布置合理。應(yīng)盡量靠近已有交通線路或即將修建的正式或臨時(shí)交通路線，縮短運(yùn)輸距離使二次搬運(yùn)盡可能減少到最少；

3、符合施工管理流程，減少施工過程中的交叉作業(yè)；

4、生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置，并設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的分隔設(shè)施。有利施工、生活、安全、消費(fèi)、環(huán)保、市容、健康衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)；

5、降低臨時(shí)設(shè)施的建造費(fèi)用；

6、遵守當(dāng)?shù)刂鞴懿块T及建設(shè)單位關(guān)于施工現(xiàn)場安全文明施工的相關(guān)規(guī)定，符合節(jié)能、環(huán)保、安全和消防要求。

8、施工方案一般包括那些內(nèi)容

第五篇：2018一建機(jī)電實(shí)物重點(diǎn)

案例1:一個(gè)在沿海地區(qū)的管道安裝工程,在焊接過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。組織了質(zhì)量管理小組,然后采取了相應(yīng)措施進(jìn)行趕工。問題1:質(zhì)量問題處理流程

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后,現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目部,項(xiàng)目部應(yīng)迅速采取措施,通知有關(guān)單位和人員停止現(xiàn)場作業(yè),對存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和記錄,并對質(zhì)量問題展開調(diào)查。問題2:質(zhì)量問題調(diào)查小組由誰組織,小組成員都包括哪些人 問題3:從人機(jī)料法環(huán)5個(gè)因素分析質(zhì)量問題出現(xiàn)原因。問題4:如何采取趕工措施 企鵝裙：348451425 組織措施;技術(shù)措施:合同措施;經(jīng)濟(jì)措施

案例2:一個(gè)設(shè)備安裝工程安裝,涉及到起重機(jī)選擇,采取一些措施使工期提前,比如增加 問題1:起重機(jī)的選用步驟

流動(dòng)式起重機(jī)的選用必須依照其特性曲線圖、表進(jìn)行,選擇步驟如下

1.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機(jī)的站車位置,站車 位置一旦確定,其幅度也就確定了。

2.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置(幅度)由起重機(jī)的起重特性曲線,確定其臂長

3根據(jù)上述已確定的幅度(回轉(zhuǎn)半徑)、臂長,由起重機(jī)的起重性能表或起重特性曲線,確定起重機(jī)的額定起重量

4.如果起重機(jī)的額定起重量大于計(jì)算載荷,則起重機(jī)選擇合格,否則重新選擇。

5.計(jì)算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離,若符合規(guī)范要求,則選擇合格,否則重選 問題2:特種作業(yè)人員的重新上崗要求。

特和作業(yè)人員必須持證上崗。特種作業(yè)操作證復(fù)審年限,以相關(guān)主管部門規(guī)定為準(zhǔn)。對離開特種作業(yè)崗位6個(gè)月以上的特和作業(yè)人員,上崗前必須重新進(jìn)行考核,合格后方可上崗作業(yè)。問題3:預(yù)驗(yàn)收的內(nèi)容和流程有哪些

對于工程規(guī)模和技術(shù)復(fù)雜程度大的項(xiàng)目,為保證項(xiàng)目順利通過正式驗(yàn)收,在驗(yàn)收準(zhǔn)備工作基本就緒后,可由上級主管部門或項(xiàng)目建設(shè)單位會(huì)同施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、使用單位及有關(guān)部門組成預(yù)驗(yàn)收組,進(jìn)行一次預(yù)驗(yàn)。預(yù)驗(yàn)工作主要內(nèi)容有

(1)檢査、核實(shí)竣工項(xiàng)目所有檔案資料的完整性、準(zhǔn)確性是否符合檔案要求;(2)檢查項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),評定質(zhì)量,對隱患和遺留問題提出處理意見;(3)檢查財(cái)務(wù)賬表是否齊全,數(shù)據(jù)是否真實(shí),開支是否合理(4)檢查試車調(diào)試情況和生產(chǎn)準(zhǔn)備情況;(5)排除正式驗(yàn)收中可能有爭議的問題,協(xié)調(diào)項(xiàng)目與有關(guān)方面、部門的關(guān)系(6)督促返工、補(bǔ)做工程的修竣及收尾工程的完工

(7)編寫移交生產(chǎn)準(zhǔn)備情況報(bào)告和竣工預(yù)驗(yàn)收報(bào)告。企鵝裙：348451425 預(yù)驗(yàn)收合格后,項(xiàng)目建設(shè)單位向政府投資主管部門或投資方提出正式驗(yàn)收申請報(bào)告 問題4:地錨設(shè)置和使用要求。(新增)(1)地錨結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)受力條件和施工地區(qū)的地質(zhì)條件設(shè)計(jì)和選用。地錨的制作和 設(shè)置應(yīng)按吊裝施工方案的規(guī)定進(jìn)行

(2)埋入式地錨基坑的前方,纜風(fēng)繩受力方向坑深2.5倍的范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線纜 地下管道等

(3)埋入式地錨在回填時(shí),應(yīng)用凈土分層夯實(shí)或壓實(shí),回填的高度應(yīng)高于基坑周圍地(4)埋入式地錨設(shè)置完成后,受力繩扣應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉緊

案例3:一個(gè)安裝公司承包一個(gè)工程,給出計(jì)劃工期,然后要求提前竣工,給出工序時(shí)間 雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖和關(guān)系,費(fèi)用

問題1:計(jì)算成本降低率:會(huì)根據(jù)背景資料,計(jì)算預(yù)算成本。企鵝裙：348451425 問題2:鍋爐試運(yùn)行要求、注意要點(diǎn)

(1)鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后,必須通過整套啟動(dòng)試運(yùn)行,試運(yùn)時(shí)間和程序按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)《準(zhǔn)火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5437-2009的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(2)對施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核,檢查設(shè)備是否達(dá)到額定能力,是否符合設(shè)計(jì)要求

(3)在試運(yùn)行時(shí)使鍋爐升壓:在鍋爐啟動(dòng)時(shí)升壓應(yīng)緩慢,升壓速度應(yīng)控制,盡量減小壁溫差以保證分離器儲(chǔ)水箱(鍋筒)的安全工作,同時(shí)仔細(xì)對人孔、焊口、法蘭等部件認(rèn)真檢查

(4)如發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,同時(shí)要仔細(xì)觀察各聯(lián)箱、分離器儲(chǔ)水箱(鍋筒)鋼架支架等的熱膨脹及其位移是否正常

(5)對于300MW及以上的機(jī)組,鍋爐應(yīng)連續(xù)完成168h滿負(fù)荷試運(yùn)行 問題3:應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的作業(yè)有哪些

根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)特點(diǎn),應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的作業(yè)有: 1.不熟悉的作業(yè),如采用新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的“匹新”作業(yè) 2.臨時(shí)作業(yè),如維修作業(yè)、腳手架搭設(shè)作業(yè)。造成事故最多的作業(yè),如動(dòng)火作業(yè) 3.存在嚴(yán)重傷害危險(xiǎn)的作業(yè),如起重吊裝作業(yè) 4.已有控制措施不足以把風(fēng)險(xiǎn)降到可接受范圍的作業(yè)

(理解不用記,可抄案例背景,比如管道支吊架安裝作業(yè),焊接作業(yè),起重吊裝作業(yè) 問題4:竣工驗(yàn)收階段的文明施工要求

1.永久照明和檢修電源應(yīng)逐步投入使用;各層平臺(tái)、欄桿扶梯應(yīng)做到齊全、牢固 2.現(xiàn)場各類溝道干凈,蓋板齊全平整,排水(污)溝(管)道暢通 3.施工現(xiàn)場環(huán)境整潔,地面干凈,無污跡、雜物等 4.施工臨時(shí)設(shè)施除按要求必須保留的以外,應(yīng)拆除和清理干凈。5.及時(shí)消除生產(chǎn)設(shè)備存在的漏風(fēng)、漏氣(汽)、漏水、漏油、漏粉等現(xiàn)象

6.消缺、檢修、試運(yùn)等工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,按規(guī)定處理消缺、檢修、試運(yùn)過程中產(chǎn)生的廢液、廢氣、廢棄物等。

7.施工分承包單位應(yīng)主動(dòng)在責(zé)任區(qū)域消除基建痕跡,做好系統(tǒng)維護(hù)和設(shè)備保護(hù)工作。問題5:施工過程中的資料記錄有哪些 以下問題注意:。

1,可彎曲金屬導(dǎo)管及柔性導(dǎo)管敷設(shè)要求。

(1)剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時(shí),柔性導(dǎo)管的長度在動(dòng)力工程中不大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m(2)可彎曲金屬導(dǎo)管或柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)采用專用接(3)當(dāng)可彎曲金屬導(dǎo)管有可能受重物壓力或明顯機(jī)械撞擊時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施

(4)明配金屬、非金屬柔性導(dǎo)管同定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,不應(yīng)大于1m,管卡與設(shè)備、器具彎頭中點(diǎn)、管端等邊緣的距離應(yīng)小于0.3m。

(5)可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不應(yīng)作為保護(hù)導(dǎo)體的接續(xù)導(dǎo)體 2,引下線施工要求。

（1）接閃器與防雷引下線必須采用焊接或卡接器連接，防雷引下線與接地裝置必須采用焊接或螺栓連接(2)暗敷在建筑物抹灰層內(nèi)的引下線,應(yīng)有卡釘分段固定。

(3)明敷的引下線應(yīng)平直、無急彎,并應(yīng)設(shè)置專用支架固定,引下線焊接處應(yīng)刷油漆防腐且無遺漏(4)要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗,應(yīng)就近與防雷引下線連接可靠,連接處不同金屬間應(yīng)采取防電化學(xué)腐蝕措施

3,施工過程中的工序資料記錄有哪些

4,會(huì)分析雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖(會(huì)分析關(guān)鍵線路,然后可以在哪些工序上縮短工期)選擇題:單選

1、核發(fā)電設(shè)備包括哪些? 核發(fā)電設(shè)備包括核島設(shè)備、常規(guī)島設(shè)備、輔助系統(tǒng)設(shè)備

2、經(jīng)緯儀測量應(yīng)用

經(jīng)緯儀的主要功能是測量水平角和豎直角的儀器。

1.光學(xué)經(jīng)緯儀的應(yīng)用范圍。主要應(yīng)用于機(jī)電工程建(構(gòu))筑物建立平面控制網(wǎng)的測量 以及廠房(車間)柱安裝垂直度的控制測量

2.在機(jī)電安裝工程中,用于測量縱向、橫向中心線,建立安裝測量控制網(wǎng)并在安裝全過程進(jìn)行測量控制 應(yīng)用舉例:用兩臺(tái)光學(xué)經(jīng)緯儀對廠房鋼柱進(jìn)行垂直校正測量。將兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在鋼 柱的縱、橫軸線上,離柱子的距離約為柱高的1.5倍。三腳架應(yīng)安放平穩(wěn),并使三腳架頂面近似水平,光學(xué)經(jīng)緯儀安置在三腳架頂面上,校平兩臺(tái)經(jīng)緯儀后,先分別照準(zhǔn)縱向和橫向柱底中線,再漸漸仰視到柱頂,如柱頂中線偏離視線,表示柱子不垂直,這時(shí),可在統(tǒng)指揮下,采取調(diào)節(jié)拉繩或支掾,敲打楔子或墊鐵等方法使柱了垂直。經(jīng)校正后,使柱子的垂直度在允許的偏差范圍內(nèi)

3、起重機(jī)選用的基本參數(shù)

主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等,這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)

4、焊劑使用要求 埋弧焊劑使用要求

埋弧焊用的焊劑是一種璽要的焊接材料,它的焊接工藝性能、化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬的主要因素,使用焊劑應(yīng)注意以下幾個(gè)問題

(1)運(yùn)輸保管:焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi),防止受潮影響焊接質(zhì)量。并妥善運(yùn)輸焊劑,防止包裝破損(②)烘焙:使用前,焊劑應(yīng)按說明書所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行烘焙

(3)回收:使用回收的焊劑,應(yīng)淸除里面的渣殼及其他雜物,與新焊劑混合后可使用

5、管道保護(hù)套管安裝要求

管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)加套管或砌筑涵泂進(jìn)行保護(hù),除了符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定(1)管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)

(2)穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度(3)穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm(4)穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽。(5)管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料

6、試板焊掃

塔器現(xiàn)場組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板(以下稱試板)。(1)試板制備的要求

1)由施焊塔器的焊工,在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試 2)試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài) 3)試板焊接后及時(shí)打上焊工鋼印代號(hào),經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格后,打上檢驗(yàn)員鋼印號(hào) 4)塔器焊后需熱處理時(shí),試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。(2)試板的檢驗(yàn)與評定

試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無損檢測,合格標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)相同焊接試板上截取試樣的評定按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(3)試板的試驗(yàn)

試樣的拉伸試驗(yàn),試件的彎曲試驗(yàn),試件的沖擊試驗(yàn),焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)

7、高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn)

(1)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查:宜在螺栓終擰1h后、24h之前完成檢查檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法,但原則上應(yīng)與施工方法相同。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%,但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn),每個(gè)被檢查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個(gè)。

(2)扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰后,除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者除外,未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。檢査數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%,但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。

(3)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

8、鍋爐受熱面施工程序

鍋爐受熱面的施工程序?yàn)?設(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查→合金設(shè)備(部件)光譜復(fù)查→通球試驗(yàn)與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗(yàn)收→組件吊裝→組件高空對口焊接→組件整體找正等

9、汽輪機(jī)安裝程序

基礎(chǔ)和設(shè)備的驗(yàn)收→底座安裝→汽缸和軸承盛安裝→軸封安裝→轉(zhuǎn)子安裝→導(dǎo)葉持環(huán)或隔板的安裝→汽封及通流間隙的檢查與調(diào)整→上、下汽缸閉合→聯(lián)軸器安裝→二次灌漿→汽缸倸溫→變速齒輪箱和盤車裝置安裝→調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝→調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的整定與調(diào)試

10、發(fā)電機(jī)安裝程序

發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝程序是:定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵(lì)磁機(jī)安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗(yàn)等。

11、光伏發(fā)電設(shè)備安裝程序

施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備檢査→光伏支架安裝→光伏組件安裝→匯流箱安裝→逆變器安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→驗(yàn)收

12、陰極保護(hù)系統(tǒng)組成

強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)由4部分組成:直流電源、輔助陽極、被保護(hù)管道與附屬設(shè)施

13、噴射除銹作業(yè)環(huán)境要求 1)當(dāng)相對濕度大于85%時(shí),應(yīng)停止表面處理作業(yè)。

2)當(dāng)進(jìn)行噴射或拋射處理時(shí),基體表面溫度應(yīng)髙于露點(diǎn)溫度3°C 粘貼法施工要求

(1)粘結(jié)劑在使用前,應(yīng)進(jìn)行實(shí)地試粘。施工中粘結(jié)劑取用后應(yīng)及時(shí)密封。粘結(jié)劑 的涂抹厚度應(yīng)符合要求,并應(yīng)涂滿、擠緊和粘牢。(2)粘貼操作時(shí),連續(xù)粘貼的層高,應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑固化時(shí)間確定。絕熱制品可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時(shí)固定,待粘結(jié)劑干固后拆除

(3)粘點(diǎn)在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑,應(yīng)略大于管道外徑。保冷制品的缺棱掉角部分,應(yīng)事先修補(bǔ)完整后粘。保溫制品可在粘貼時(shí)填補(bǔ)。

(4)球形容器的保冷層宜采用預(yù)制成型的弧形板,粘貼前膠粘劑應(yīng)點(diǎn)狀涂抹在預(yù)制板上,并應(yīng)與壁面貼緊(5)當(dāng)采用泡沫玻璃制品進(jìn)行粘點(diǎn)施工時(shí),尚應(yīng)在制品端、側(cè)、結(jié)合面涂膠粘劑相互粘

(6)大型異型設(shè)備和管道的絕熱層,采用半硬質(zhì)、軟質(zhì)絕熱制品粘貼時(shí),應(yīng)采用層鋪法施工,各層絕熱制品應(yīng)逐層錯(cuò)縫、壓縫粘貼。

2、烘爐的技術(shù)要點(diǎn)

1.工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。烘爐前應(yīng)先烘煙囪及煙道。2.耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)該按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后,才可進(jìn)行烘爐。

3.烘爐應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)電設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進(jìn)行。

4.烘爐前,應(yīng)根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線和操作規(guī)程。其主要內(nèi)容包括:烘爐期限、升溫速度、恒溫時(shí)間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案等烘爐后需降溫的爐窯,在烘爐曲線中應(yīng)注明降溫速度。

5.烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行。烘爐過程中,應(yīng)測定和測繪實(shí)際烘爐曲線

6.烘爐時(shí)應(yīng)做詳細(xì)記錄,對所發(fā)生的一切不正?，F(xiàn)象,應(yīng)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,并注明其原因

7.烘爐期間,應(yīng)仔細(xì)觀察護(hù)爐鐵件和內(nèi)襯的膨脹情況以及拱頂?shù)淖兓闆r,必要時(shí)可調(diào)節(jié)拉桿螺母以控制拱頂?shù)纳仙龜?shù)值在大跨度拱頂?shù)纳厦鎽?yīng)安裝標(biāo)志,以便檢查拱頂?shù)淖兓闆r

8.在烘爐過程中,如主要設(shè)施發(fā)生故障而影響其正常升溫時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行保溫和停爐。故障消除后,才可按烘爐曲線繼續(xù)升溫烘爐。烘爐過程中所出現(xiàn)的缺陷經(jīng)處理后,才可投料生產(chǎn)。

3、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試要求

(1)系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為-5%~+10%,建筑內(nèi)各區(qū)域的壓差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)經(jīng)過風(fēng)量平衡調(diào)整,各風(fēng)口及吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。設(shè)備及系統(tǒng)主要部件的聯(lián)動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)正確,不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。

(2)空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)排除管道系統(tǒng)中的空氣:系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)正常平穩(wěn);水泵的流量、壓差和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)10%以上的波動(dòng)?？照{(diào)冷(熱)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%(3)水系統(tǒng)平衡調(diào)整后,定流量系統(tǒng)的各空氣處理機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差應(yīng)為15%;變流量系統(tǒng)的各空氣處理機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差應(yīng)為10%。

(4)冷水機(jī)組的供回水溫度和冷卻塔的出水溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;多臺(tái)制冷機(jī)或冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí),各臺(tái)制冷機(jī)及冷卻塔的水流量與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%。

(5)舒適性空調(diào)的室內(nèi)溫度應(yīng)優(yōu)于或等于設(shè)計(jì)要求;恒溫恒濕和凈化空調(diào)的室內(nèi)溫、濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 氣體滅火系統(tǒng)包括哪些

氣體滅火系統(tǒng)是指由氣體作為滅火劑的滅火系統(tǒng)。氣體滅火系統(tǒng)主要包括管道安裝 系統(tǒng)組件安裝(噴頭、選擇閥、貯存裝置)、二氧化碳稱重檢驗(yàn)裝置安裝等工程。

5、電子投標(biāo)要求

(1)電子招標(biāo)投標(biāo)交易平臺(tái)的運(yùn)營機(jī)構(gòu),以及與該機(jī)構(gòu)有控股或者管理關(guān)系可能影響招 標(biāo)公正性的任何單位和個(gè)人 ,不得在該交易平臺(tái)進(jìn)行的招標(biāo)項(xiàng)目中投標(biāo)和代理投標(biāo)

(2)投標(biāo)人應(yīng)當(dāng)在資格預(yù)審公告、招標(biāo)公告或者投標(biāo)邀請書載明的電子招標(biāo)投標(biāo)交易平臺(tái)注冊登記,如實(shí)遞交有關(guān)信息,并經(jīng)電子招標(biāo)投標(biāo)交易平臺(tái)運(yùn)營機(jī)構(gòu)驗(yàn)證。

(3)投標(biāo)人應(yīng)當(dāng)通過資格預(yù)審公告、招標(biāo)公告或者投標(biāo)邀請書載明的電子招標(biāo)投標(biāo)交易平臺(tái)遞交數(shù)據(jù)電文形式的資格預(yù)審申請文件或者投標(biāo)文件

(4)電子招標(biāo)投標(biāo)交易平臺(tái)應(yīng)當(dāng)允許投標(biāo)人離線編制投標(biāo)文件,并且具備分段或者整體加密、解密功能。投標(biāo)人應(yīng)當(dāng)按照招標(biāo)文件和電子招標(biāo)投標(biāo)交易平臺(tái)的要求編制并加密投標(biāo)文件。投標(biāo)人未按規(guī)定加密的投標(biāo)文件,電子招標(biāo)投標(biāo)交易平臺(tái)應(yīng)當(dāng)拒收并提示

(5)投標(biāo)人應(yīng)當(dāng)在投標(biāo)截止時(shí)間前完成投標(biāo)文件的傳輸遞交,并可以補(bǔ)充、修改或者撒回投標(biāo)文件。投標(biāo)截止時(shí)間前未完成投標(biāo)文件傳輸?shù)?視為撤回投標(biāo)文件。投標(biāo)截止時(shí)間后送達(dá)的投標(biāo)文件,電子招標(biāo)投標(biāo)交易平臺(tái)應(yīng)當(dāng)拒收

(6)電子招標(biāo)投標(biāo)交易平臺(tái)收到投標(biāo)人送達(dá)的投標(biāo)文件,應(yīng)當(dāng)即時(shí)向投標(biāo)人發(fā)出確認(rèn)回執(zhí)通知,并妥善保存投標(biāo)文件。在投標(biāo)截止時(shí)間前,除投標(biāo)人補(bǔ)充、修改或者撤回投標(biāo)文件外,任何單位和個(gè)人不得解密、提取投標(biāo)文件

(7)資格預(yù)審申請文件的編制、加密、遞交、傳輸、接收確認(rèn)等,適用上述關(guān)于投標(biāo)文件的規(guī)定。

6、施工方案包括哪些

工程概況、編制依據(jù)、施工安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃、施工方法及工藝要求、質(zhì)量安全保證措施等基本內(nèi)容。

7、施工現(xiàn)場突發(fā)事件分類 突發(fā)事件分類 1.施工生產(chǎn)事件

括坍塌事件、觸電事件、起重吊裝事件、物體打擊事件、高處墜落事件、火災(zāi)爆炸事件、職業(yè)中毒窒息事件、放射性事件、環(huán)境事件等。2.自然災(zāi)害事件

破壞性地震、氣象災(zāi)害等 3.公共衛(wèi)生事

突發(fā)重大食物中毒、重大公共衛(wèi)生事件等。4.社會(huì)安全事件

群體性事件、公共聚集場所事件、恐怖襲擊事件、境外事件、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)損害事 件等