第一篇：汽車生產(chǎn)四大工藝沖壓工藝講稿

汽車生產(chǎn)四大工藝沖壓工藝講稿

一、沖壓加工工藝的特點(diǎn)

沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法。它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。

沖壓生產(chǎn)依靠模具和沖壓設(shè)備完成加工過(guò)程，因此它具有生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的特點(diǎn)。采用精密復(fù)雜的模具，能加工出用其她方法難于生產(chǎn)的形狀復(fù)雜的零件，且尺寸精度穩(wěn)定，材料利用率高，零件重量輕。在大批量生產(chǎn)中，是一種先進(jìn)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本的加工方法。

二、沖壓工序分類

沖壓工序可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓零件與板料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓零件的分離斷面要滿足一定的質(zhì)量要求。成形工序是板料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，獲得所要求形狀的零件，同時(shí)也滿足尺寸的要求。

三、模具調(diào)整

模具調(diào)整,就是在試沖過(guò)程中,解決模具本身各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部分之間、沖壓件結(jié)構(gòu)與沖模結(jié)構(gòu)、沖模結(jié)構(gòu)與壓床工藝參數(shù)、沖模結(jié)構(gòu)的工藝參數(shù)與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)條件之間、壓床與生產(chǎn)條件之間、人與沖?；驂捍驳鹊戎g的矛盾。只有解決了這些矛盾，才能保證沖壓件的質(zhì)量和一定的生產(chǎn)效率。根據(jù)沖模調(diào)整的內(nèi)容和性質(zhì)，調(diào)整工作一般可分為四類：新制模具的調(diào)整；磨損后或修復(fù)后的調(diào)整；生產(chǎn)調(diào)整（即日常調(diào)整）；使用代用材料或更換壓床后的調(diào)整。

新制模具的調(diào)整(試模),就是在模具制造完成后,在相應(yīng)的壓床上進(jìn)行試沖,制出合格的零件。

沖模在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，其工作部分的精度和結(jié)構(gòu)的工藝參數(shù)會(huì)有變化，因此，必須進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后的沖模，在結(jié)構(gòu)上不可能與新制造后的沖模完全一樣，必須再次調(diào)整，又稱之為大調(diào)或修后調(diào)整。

在沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中，每次都需經(jīng)過(guò)裝模后生產(chǎn)前的模具調(diào)整，（通常此項(xiàng)工作由機(jī)長(zhǎng)來(lái)完成）由機(jī)長(zhǎng)按照《工藝規(guī)程》和《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中的要求，將模具調(diào)整壓制出合格零件。

使用代用材料之后，必須正確地解決沖模結(jié)構(gòu)的工藝參數(shù)與毛坯的機(jī)械性能直間的矛盾。也就是要根據(jù)代用材料的特性（機(jī)械性能、厚度及精度等級(jí)）來(lái)修整沖模結(jié)構(gòu)的有關(guān)工藝參數(shù)部分。

更換壓床生產(chǎn)時(shí)，也必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工作，以解決沖模結(jié)構(gòu)與壓床結(jié)構(gòu)之間、制件特征與壓床性能之間的矛盾。一般只是相應(yīng)地改變沖模的氣墊頂桿的長(zhǎng)度和位置，改變沖模的安裝孔或安裝槽等。在整個(gè)調(diào)整過(guò)程中，必須嚴(yán)格地遵守調(diào)整工安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。試沖前必須先以寸動(dòng)規(guī)范逐漸下調(diào)壓床滑塊，檢查以下內(nèi)容：

（1）沖模安裝是否正確；

（2）壓床的裝模高度是否略大于沖模的實(shí)際閉合高度；（3）沖模各相對(duì)滑動(dòng)部件間的相對(duì)關(guān)系是否準(zhǔn)確；（4）沖模內(nèi)和壓床上有無(wú)雜物；

（5）壓床的技術(shù)狀態(tài)（尤其是壓床的制動(dòng)情況）是否良好。

四、汽車覆蓋件生產(chǎn)的特殊要求(一)覆蓋件的定義

汽車覆蓋件是指覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、構(gòu)成駕駛室和車身的薄鋼板異形體的表面零件和內(nèi)部零件而言。載重汽車的駕駛室、廂式貨車的車身、轎車的車前板和車身等都是由覆蓋件和一般沖壓件組成。(二)覆蓋件和一般沖壓件的比較

覆蓋件與一般沖壓件相比較，具有材料薄、形狀復(fù)雜、多為空間曲面、結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量高等特點(diǎn)。(三)對(duì)覆蓋件的要求 1.表面質(zhì)量

覆蓋件表面質(zhì)量分為A級(jí)和B級(jí)除被覆蓋的表面為B級(jí)外，暴露在外面的表面均為A級(jí)。(1)A級(jí)

覆蓋件表面不允許有裂紋、波紋、凹痕、邊緣拉痕、擦傷以及其他破壞表面完美的缺陷。覆蓋件上的裝飾棱線、裝飾筋條要求清晰、平滑、左右對(duì)稱及過(guò)渡均勻。覆蓋件之間的裝飾棱線銜接處應(yīng)吻合,不允許參差不齊。表面上一些微小缺陷都會(huì)在涂漆后引起光的漫反射而損壞外觀。（2）B級(jí)

覆蓋件表面不允許有裂紋、暗傷,但允許有輕微的拉痕、波紋，筋條棱線要求清晰、平滑、過(guò)渡均勻。

（四）生產(chǎn)過(guò)程中的特殊要求

由于外覆蓋件的表面質(zhì)量要求較高，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)材料的表面潔凈度、模具型腔的潔凈度以及輸送帶的表面潔凈度要求就高，否則會(huì)造成覆蓋件表面凸包等質(zhì)量缺陷。由于我公司的生產(chǎn)條件有限，沒(méi)有板料清洗機(jī)，全靠人工操作，因此要求操作工在作業(yè)和裝箱過(guò)程中必須嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的要求操作，保持材料、模具型腔、輸送帶的表面潔凈，對(duì)零件輕拿輕放，避免不必要的磕碰劃傷、凸包等現(xiàn)象。同時(shí)要求操作人員和質(zhì)量檢查人員必須對(duì)零件進(jìn)行全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

內(nèi)、外覆蓋件在成行過(guò)程中的拉延、翻邊、整形是否到位，它會(huì)直接影響外覆蓋件的美觀（主要影響棱線及筋條的清晰度），影響內(nèi)覆蓋件焊接搭接部位的形狀吻合，零件本身的回彈也會(huì)加大，從而最終影響白車身焊接的尺寸精度。因此判斷沖壓件在成形過(guò)程中是否到位也是十分重要的。

第二篇：沖壓 車間工藝紀(jì)律檢查

沖壓車間工藝紀(jì)律檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

1、工作時(shí)穿勞保鞋、戴安全帽，安全帽不佩戴時(shí)定置放置在車間門口位置。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，無(wú)垃圾。各類物品分類存放，整潔不凌亂。地面不能出現(xiàn)廢料遺漏、油污、煙頭等其它物品。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板相應(yīng)位置必須懸掛以下工藝文件：工藝卡片、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備點(diǎn)檢表、設(shè)備運(yùn)行記錄、設(shè)備交接班記錄。工藝文件及表格不準(zhǔn)出現(xiàn)油污、破損、亂涂亂畫現(xiàn)象，懸掛時(shí)正面朝上，要求不能影響填寫及查看；工藝文件填寫時(shí)，填寫完整，字跡工整，遺漏、文字看不清視為不合格。

4、當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃必須在生產(chǎn)看板上公示，生產(chǎn)計(jì)劃看板必須按照以下要求填寫，格式編碼+名稱+工序號(hào)+時(shí)間+件數(shù)。生產(chǎn)實(shí)際情況必須和生產(chǎn)看板一致，有異常必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整及反饋。

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工裝損壞后不準(zhǔn)在未修復(fù)或防護(hù)膠皮不齊全情況下使用。工裝破損的標(biāo)準(zhǔn)為：工裝本體無(wú)損壞，無(wú)缺失，工裝無(wú)變形，防護(hù)完整。

6、工裝必須定置存放，不準(zhǔn)超出黃線?，F(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)壓力機(jī)旁不能有多余工裝，每臺(tái)壓力機(jī)每側(cè)最多放置2個(gè)工裝，一個(gè)工件工裝一個(gè)廢料工裝。

7、模具存放時(shí)整齊劃一，從外側(cè)看在一條水平線上，不準(zhǔn)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象

8、模具裝夾裝置未使用時(shí)，定置管理，放到盒內(nèi)。

9、班組進(jìn)行變化點(diǎn)點(diǎn)檢、變化點(diǎn)記錄，保證變化點(diǎn)懸掛與實(shí)際的一致性。

工藝裝備

1、所有在線使用的工裝器必須具有工裝銘牌，工裝銘牌無(wú)損壞，標(biāo)識(shí)清晰。

2、專用工裝必須做到工件專用，以工裝銘牌信息為準(zhǔn)，禁止混亂使用。

3、模具上銘牌完好無(wú)損不準(zhǔn)出現(xiàn)損壞、脫落現(xiàn)象。

4、模具上信息和保養(yǎng)卡信息保持一致（包括編碼、名稱、工序號(hào)）。

5、每個(gè)模具必須有保養(yǎng)卡片，要求卡片放置規(guī)范，卡片露出部分不大于1/4。

6、模具安裝完畢后沖壓前使用干凈的紗布將模具型面及刃口擦拭干凈，無(wú)顆粒，油污,以干凈紗布擦拭后無(wú)紗布上無(wú)油污。

7、模具保養(yǎng)卡片填寫，使用日期、沖次、機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)確認(rèn)、保養(yǎng)人員、保養(yǎng)時(shí)間等信息填寫準(zhǔn)確，保證一模一卡。

8、模具使用后在卸模之前將模具內(nèi)的廢料清理干凈，導(dǎo)柱、導(dǎo)板油污擦拭干凈。

9、工件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題需要模具維修時(shí)，將模具吊到模具維修區(qū)，模具內(nèi)必須放置問(wèn)題工件，并將問(wèn)題點(diǎn)在工件上標(biāo)出。

10、所有需要維修的模具必須在模具維修保養(yǎng)看板上將模具編號(hào)，模具名稱、問(wèn)題點(diǎn)、反饋人、維修人、完成時(shí)間填寫到位。

11、模具及設(shè)備內(nèi)料豆清理徹底。

12、模具裝夾要求，上模、下模左右兩側(cè)固定2套（南線及中線，西壓力機(jī)），上模左右兩側(cè)固定3套，下模左右兩側(cè)固定2套（北線）。

13、模具安裝定位時(shí)必須使用定位銷。

14、模具維修保養(yǎng)記錄齊全，真實(shí)和生產(chǎn)計(jì)劃能夠?qū)?yīng)起來(lái)。

15、模具配件不得隨意拆卸。

設(shè)備

1、設(shè)備要求認(rèn)真點(diǎn)檢、不出現(xiàn)漏檢，多檢、錯(cuò)檢，點(diǎn)檢人簽字確認(rèn)。

2、設(shè)備運(yùn)行卡狀態(tài)和實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)一致。

3、設(shè)備必須按周期潤(rùn)滑，不得出現(xiàn)干磨現(xiàn)象。

4、沖切工序必須使用設(shè)備緩沖。

5、設(shè)備線路不得有暴露、破損現(xiàn)象。

質(zhì)量

1、外覆件防護(hù)到位，嚴(yán)禁出現(xiàn)工件之間、工件和工裝之間硬碰硬，工件工序間禁止出現(xiàn)外覆件落地、堆放的現(xiàn)象。

2、下料板料要求防塵薄膜防護(hù)到位，不準(zhǔn)出現(xiàn)板料漏出問(wèn)題。板料運(yùn)輸過(guò)程中必須有防護(hù)，板料不得有磕碰劃傷變形。

3、生產(chǎn)必須按照工藝卡片工序進(jìn)行生產(chǎn)，不得出現(xiàn)工件漏序現(xiàn)象。

4、外覆件入庫(kù)時(shí)不準(zhǔn)出現(xiàn)磕碰劃傷、凹凸點(diǎn)、銹蝕、毛刺等質(zhì)量問(wèn)題

5、工件必須進(jìn)行首檢，檢驗(yàn)合格后，才繼續(xù)生產(chǎn)。首檢必須有首檢記錄。

6、所有模具必須下線維修保養(yǎng)，下線維修保養(yǎng)后，下次上模后保證出現(xiàn)合格件，有異常及時(shí)進(jìn)行反饋。

成本

1、工件板料使用情況必須有記錄，板料必須有標(biāo)識(shí)，工件用料必須有追溯性。質(zhì)量問(wèn)題卷不得使用，有完整信息記錄。

2、工件下料按照下料尺寸表的規(guī)定尺寸，不得私自更改尺寸、材質(zhì)及料厚。

安全

1、在壓力機(jī)上模具維修、保養(yǎng)時(shí)插安全銷，放置安全柱。

2、設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，光電必須完好使用。

3、行車、叉車等運(yùn)輸工具工作時(shí)，人員必須在0.5米以外，人員不能都留在行車下方。

4、車間員工在未經(jīng)允許條件下，不得跨工種作業(yè)，作業(yè)內(nèi)容不需遵循作業(yè)指導(dǎo)書，不能違規(guī)操作。

第三篇：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)心得

沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

開(kāi)學(xué)以來(lái)經(jīng)過(guò)十幾周的緊張的學(xué)習(xí)，在李老師的教導(dǎo)下使我對(duì)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)這門課程有了一些了解，十幾周學(xué)習(xí)，收獲頗豐，同時(shí)也感到肩上的壓力很大，很有一種危機(jī)感，一種現(xiàn)代化科技的潮流所淘汰、被其他學(xué)校所超越的危機(jī)感。

在課本的緒論中，我知道了沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來(lái)越多；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日趨精美。所以模具設(shè)計(jì)這一技術(shù)，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位也越來(lái)越重要。

在學(xué)習(xí)中，我們一開(kāi)始學(xué)習(xí)了沖壓工藝類型及變形特點(diǎn)。在這一節(jié)中我了解了一些常用的沖壓工序和沖壓工序的變形特點(diǎn)，同時(shí)呢對(duì)沖壓件的沖壓工藝性有一點(diǎn)點(diǎn)的了解。沖壓加工的基本工序可以分為分離和成形兩類。分離工序包括切斷、沖裁、切口、切邊。其中沖裁又包括落料和沖孔。變形工序包括彎曲、拉深、成形、縮口、脹形、整形。其中成形包括起伏和翻邊。沖裁是落料和沖孔工序的總稱。其變形過(guò)程分為三個(gè)階段：

1、彈性變形階段。

2、塑性變形階段。

3、剪裂分離階段。凸凹模刃口間隙對(duì)沖裁變形區(qū)的受力和變形有重要影響，他直接影響沖裁件的質(zhì)量、模具的壽命和力能消耗。

彎曲是一種使板料在彎矩作用下產(chǎn)生塑性變形、彎成有一定角度形狀零件的方法。彎曲變形過(guò)程可以分為三個(gè)階段：

1、彈性彎曲階段。

2、彈塑性彎曲階段。

3、塑性彎曲階段。在彎曲成型過(guò)程中存在回彈現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)該考慮并采取措施避免回彈。在拉深變形和翻邊變形時(shí)，要充分考慮拉深件的形狀。因?yàn)槔钭冃魏头吺堑氖芰η闆r、變形特點(diǎn)與拉深件的具體形狀密切相關(guān)。

之后我們學(xué)習(xí)了拉深變形過(guò)程分析，知道了拉深又稱拉延，是利用專用模具將平板毛坯制成開(kāi)口空心零件的一種沖壓工藝方法。拉深過(guò)程中，毛坯各部分的受力及變形時(shí)不同的，并且隨之拉深過(guò)程的進(jìn)行而變化。

我對(duì)最后一章的冷擠壓工藝比較感興趣，所以就多點(diǎn)自己學(xué)到的東西吧。冷擠壓顧名思義就是利用金屬材料的塑性，在室溫條件下，將金屬毛坯放入裝在壓力機(jī)上的模具型腔內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬毛坯產(chǎn)生塑性流動(dòng)，通過(guò)凸模與凹模之間的間隙或凹模出口，擠出空心零件或斷面比毛坯斷面小的實(shí)心零件。冷擠壓工藝可按金屬流動(dòng)方向、金屬流動(dòng)速度及變形溫度等進(jìn)行分類。按金屬流動(dòng)方向分類

1、正擠壓。

2、反擠壓。

3、復(fù)合擠壓。

4、減徑擠壓。

5、徑向擠壓。

6、墩擠復(fù)合法。按溫度分還可以分成：

1、冷擠壓。

2、溫?cái)D壓。

3、熱擠壓。冷擠壓加工有許多特點(diǎn)，可以增強(qiáng)金屬的塑性變形能力，可以使制品綜合質(zhì)量提高，節(jié)約原材料，生產(chǎn)靈活性大、生產(chǎn)效率高，工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資較少。

在風(fēng)一樣流逝的歲月里，十幾周如曇花一線，彈指最多可以與一揮間相提并論。但讓我們自己學(xué)到的東西，那絕對(duì)的不是一般可以概括，也不是僅僅的再加上相當(dāng)二字就可以了得的，絕對(duì)的該是可以達(dá)到意想不到的可喜的收獲方才罷休。慢慢的意識(shí)到，不是自己學(xué)不到，不是自己沒(méi)本事，沒(méi)能力學(xué)，而是在于自己敢不敢去學(xué)，想不想去學(xué)，有沒(méi)有學(xué)習(xí)的那股子沖勁。它的著實(shí)的參與，讓自己不得不把原先的許多的想法拋棄，讓自己不得從不一直以來(lái)的游手好閑，無(wú)所事事中跳躍出來(lái)。其實(shí)那些只會(huì)危害自己，別人是不會(huì)對(duì)你投以一丁點(diǎn)的好感的，并不是因?yàn)閯e人都沒(méi)有一視同仁的雙眼，而是自己甘愿選擇逃避，墮落。讓自己深深的認(rèn)識(shí)到，只有選擇振作，去做，去思考，去學(xué)習(xí)，才會(huì)真正的有所收獲。雖然短暫的實(shí)踐會(huì)漸漸的從自己的學(xué)習(xí)與生活中遠(yuǎn)去，褪去，但是它給自己帶來(lái)的變化是永遠(yuǎn)抹不掉的。那敲打鐵塊的聲響帶給自己的心靈美妙的旋律，時(shí)時(shí)的會(huì)在自己的耳畔響起。它雖然已經(jīng)結(jié)束，但它給自己的對(duì)內(nèi)心的理想，未來(lái)的進(jìn)發(fā)并沒(méi)有停止。它就像是一個(gè)警鐘，人生路上的一個(gè)警鐘，時(shí)時(shí)告誡著自己，提醒著自己，要有所作為，事先就必須有所為，之后才有所成。然而它更像是一個(gè)在海中航行的小船的航標(biāo)，時(shí)時(shí)指引著自己，向著明天，向著未來(lái)不懈的追求。

第四篇：沖壓工藝工程師崗位職責(zé)范本

沖壓工藝工程師崗位職責(zé)范本5篇

1、負(fù)責(zé)沖壓新項(xiàng)目工藝策劃、量產(chǎn)產(chǎn)品工藝維護(hù)工作;

2、負(fù)責(zé)新項(xiàng)目及量產(chǎn)產(chǎn)品工藝文件編制、修訂工作;

3、主導(dǎo)新項(xiàng)目工藝策劃進(jìn)度工作;

4、負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品過(guò)程開(kāi)發(fā)問(wèn)題、量產(chǎn)品的質(zhì)量維護(hù);

5、新項(xiàng)目工藝文件編制，量產(chǎn)品工藝文件修訂;

6、配合項(xiàng)目小組對(duì)新項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)時(shí)間節(jié)點(diǎn)工藝支持，解決新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題;

7、新項(xiàng)目量產(chǎn)移交的員工培訓(xùn)工作;

8、積極參與異常情況的處理，生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題的解決方案制訂及跟蹤落實(shí);

9、支持部門各項(xiàng)指標(biāo)費(fèi)用控制;

10、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作;

11、支持、配合公司的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。

沖壓工藝工程師崗位職責(zé)(二)

1.現(xiàn)場(chǎng)工藝調(diào)試

1.1新產(chǎn)品沖壓件的工藝審查和會(huì)簽，對(duì)不合理之處提出修改設(shè)計(jì)的建議

___組織現(xiàn)場(chǎng)沖壓工藝驗(yàn)證以及工藝改進(jìn)，監(jiān)督和檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況

1.3現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)服務(wù)工作，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)準(zhǔn)確地分析其產(chǎn)生原因，確定整改方案

___對(duì)工裝模具維修提出意見(jiàn)，配合進(jìn)行工裝維修

2.工藝參數(shù)變更

2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況，不斷進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整

___對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝變更要求進(jìn)行審核，更新現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝卡

3.現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)

3.1協(xié)助生產(chǎn)車間進(jìn)行操作工沖壓工藝培訓(xùn)及其它與沖壓有關(guān)的專項(xiàng)業(yè)

務(wù)技術(shù)培訓(xùn)

3.2沖壓工藝改進(jìn)，通過(guò)采用新工藝、技術(shù)、材料，降低生產(chǎn)成本和制造成本提升質(zhì)量

沖壓工藝工程師崗位職責(zé)(三)

1.持續(xù)提高車間領(lǐng)導(dǎo)力

2.負(fù)責(zé)監(jiān)督各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)(設(shè)備綜合效率，廢品率，生產(chǎn)人員利用率)

3.督導(dǎo)過(guò)程文件(潛在失效模式分析、流程圖、防錯(cuò)計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、培訓(xùn)文件)在生產(chǎn)上被執(zhí)行

4.負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)在車間的執(zhí)行。

5.協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理降低成本(提高設(shè)備利用率、降低消耗品成本及提高生產(chǎn)力)

6.持續(xù)改進(jìn)車間團(tuán)隊(duì)工作(技能/培訓(xùn)、激勵(lì)、精神士氣、溝通)。

7.規(guī)劃，協(xié)調(diào)并控制車間員工的發(fā)展

8.車間EHS協(xié)調(diào)工作

9.各部門間保持積極的溝通

10.操作者的正面反饋和意見(jiàn)需提倡和鼓勵(lì)

11.根據(jù)公司員工手冊(cè)的內(nèi)容開(kāi)展工作

12.有義務(wù)持續(xù)改進(jìn)和保持工作場(chǎng)所的安全

13.了解并貫徹TS16949

14.以及其他要求的職責(zé)

沖壓工藝工程師崗位職責(zé)(四)

1、編寫沖壓件生產(chǎn)工藝卡，完成工藝評(píng)審，模具評(píng)審工作;

2、做好車間新模具、新材料的試生產(chǎn)協(xié)調(diào)跟蹤工作;

3、大專及以上學(xué)歷，熟悉沖壓模具結(jié)構(gòu)及成型工藝;

4、熟練應(yīng)用Auto

CAD、SolidWorks、UG或Pro-E等機(jī)械設(shè)計(jì)軟件;

5、善于思考，能獨(dú)立分析和解決問(wèn)題，具有較強(qiáng)的責(zé)任心和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

沖壓工藝工程師崗位職責(zé)(五)

1、負(fù)責(zé)自動(dòng)化沖壓工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)

2、收集客戶需求，制定方案文檔

3、評(píng)估方案預(yù)算

4、售前技術(shù)支持

第五篇：《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》教學(xué)大綱

《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》教學(xué)大綱

適用四年制本科材料成型專業(yè)（參考時(shí)數(shù)：48學(xué)時(shí)）

一、課程的性質(zhì)、任務(wù)

本課程是材料成型及控制專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)方向?qū)W生的一門專業(yè)必修課程，其教學(xué)目的主要是使學(xué)生掌握沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，培養(yǎng)從事沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施沖壓工藝的能力，為就業(yè)后進(jìn)行沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)和沖壓工藝的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施打下基礎(chǔ)。

二、課程基本要求

通過(guò)學(xué)習(xí)，掌握沖壓基本工序（沖裁、彎曲和拉深）的變形規(guī)律、變形特點(diǎn)、有關(guān)工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作部分尺寸計(jì)算，了解其它沖壓工藝（翻邊、脹形、縮口、整形及校平）的工藝特點(diǎn)及模具結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)沖壓件制定沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)沖壓模具。

本課程的前程課程主要有機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、工程材料學(xué)、材料成形理論基礎(chǔ)、材料成形技術(shù)基礎(chǔ)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)等；本課程的后續(xù)課程包括生產(chǎn)實(shí)習(xí)、成型模具課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)實(shí)習(xí)及畢業(yè)設(shè)計(jì)等。

三、課程內(nèi)容

第一章：沖壓基本知識(shí)

（4學(xué)時(shí)）

第一節(jié)：概論 第二節(jié)：沖壓基本工序 第三節(jié)：沖壓過(guò)程中的變形規(guī)律 第四節(jié)：沖壓變形引起的材料硬化 第五節(jié)：沖壓常用材料

第二章：沖裁工藝設(shè)計(jì)

（6學(xué)時(shí)）

第一節(jié)：沖裁基本知識(shí) 第二節(jié)：沖裁間隙

第三節(jié)：凸模與凹模刃口尺度幾制造公差 第四節(jié)：提高沖裁件精度的方法 第五節(jié)：沖裁工藝設(shè)計(jì)

第三章：彎曲工藝設(shè)計(jì)

（4學(xué)時(shí)）

第一節(jié)：彎曲的基本原理 第二節(jié)：最小彎曲半徑 第三節(jié)：彎曲回彈 第四節(jié)：彎曲工藝計(jì)算

第五節(jié)：彎曲模結(jié)構(gòu)及工作部分計(jì)算

第四章：拉深工藝設(shè)計(jì)

（10學(xué)時(shí)）

第一節(jié)：拉深基本原理 第二節(jié)：圓筒形拉深件工藝計(jì)算 第三節(jié)：有凸緣圓筒形件拉深 第四節(jié)：拉深模設(shè)計(jì)計(jì)算 第五節(jié)：盒形件拉深 第六節(jié)：其它旋轉(zhuǎn)體件的拉深

第五章：其它成形工藝設(shè)計(jì)

第一節(jié)：翻邊 第二節(jié)：賬形 第三節(jié)：縮口 第四節(jié)：整形與校平

第六章：沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及壓力機(jī)選用

第一節(jié)：沖?；绢愋秃徒Y(jié)構(gòu)組成 第二節(jié)：沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第三節(jié)：壓力機(jī)的選用

第七章：連續(xù)模設(shè)計(jì)

第一節(jié)：連續(xù)模的特點(diǎn)及應(yīng)用 第二節(jié)：沖裁連續(xù)模設(shè)計(jì)

第三節(jié)：拉深連續(xù)模設(shè)計(jì)

第八章：沖壓工藝規(guī)程的制定

第一節(jié)：沖壓工藝制定的一般步驟

第二節(jié)：實(shí)例

四、學(xué)時(shí)分配

總學(xué)時(shí)：48學(xué)時(shí)

其中： 課堂教學(xué)44學(xué)時(shí)

實(shí)驗(yàn)教學(xué)`4學(xué)時(shí)

4學(xué)時(shí)）

（10學(xué)時(shí)）4學(xué)時(shí)）

（2學(xué)時(shí)）（（各章學(xué)時(shí)參見(jiàn)教學(xué)內(nèi)容

五、課程實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及基本要求

實(shí)驗(yàn)一：模具結(jié)構(gòu)及拆裝實(shí)驗(yàn)

（2學(xué)時(shí)）實(shí)驗(yàn)二：沖壓工藝操作和沖壓件質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)

（2學(xué)時(shí)）

六、推薦教材及參考書

1、丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì).北京： 機(jī)械工業(yè)出版社,2001

2、馬正元，韓晵.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京： 機(jī)械工業(yè)出版社,1995

3、王孝培.沖壓手冊(cè).北京： 機(jī)械工業(yè)出版社,1995

4、沖模圖冊(cè)，北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2007

七、大綱使用說(shuō)明