第一篇：工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像總結(jié) 通過(guò)觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pCB板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程： pCB版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過(guò)線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。

通過(guò)觀看此次錄像，我初步了解了pCB板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

二、無(wú)線電四廠實(shí)習(xí)體會(huì)

通過(guò)參觀無(wú)線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(DDS)信號(hào)源；頻標(biāo)比對(duì)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)；銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn)；數(shù)字式頻率特性測(cè)試儀；數(shù)字式毫伏表；交直流穩(wěn)定電源；通用智能計(jì)數(shù)器、頻率計(jì)數(shù)器、邏輯分析儀等。通過(guò)參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體中國(guó)報(bào)告網(wǎng)、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門(mén)協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。

三、pCB制作工藝流程總結(jié)

pCB制作工藝流程：

1用軟件畫(huà)電路圖

2打印菲林紙

3曝光電路板

4顯影

5腐蝕

6打孔

7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個(gè)pCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問(wèn)題：

1．走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

2．線條要盡量寬，盡量減少過(guò)線孔，減少并行的線條密度。

四、手工焊接實(shí)習(xí)總結(jié)

操作步驟：

1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并濕潤(rùn)焊點(diǎn)。

4、移開(kāi)焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。

5、移開(kāi)烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤(rùn)焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵

操作要點(diǎn)：

1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來(lái)擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。

2、預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤(rùn)，是不可缺少的操作。

3、不要用過(guò)量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過(guò)印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。

4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。

5、焊錫量要合適。

6、焊件要固定。

7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。

操作體會(huì)：

1、掌握好加熱時(shí)間，在保證焊料濕潤(rùn)焊件的前提下時(shí)間越短越好。

2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力是有害的。

完成內(nèi)容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

五、表貼焊接技術(shù)實(shí)習(xí)總結(jié)

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫(kù)中取出錫膏解凍至少4小時(shí)恢復(fù)至室溫，然后進(jìn)行攪拌。

2、焊膏印刷機(jī)印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。

4、再流焊機(jī)焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。

5、檢查焊接質(zhì)量及修補(bǔ)。

注意事項(xiàng)：

1、SMC和SMD不能用手拿。

2、用鑷子夾持不可加到引線上。

3、IC1088標(biāo)記方向。

4、貼片電容表面沒(méi)有標(biāo)簽，要保證準(zhǔn)確及時(shí)貼到指定位置。

出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案：

1、錫珠：看跟進(jìn)焊盤(pán)、元件引腳和錫膏是否氧化，調(diào)整模板開(kāi)口與焊盤(pán)精確對(duì)位，精確調(diào)整Z軸壓力，調(diào)整預(yù)熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開(kāi)口及輪廓是否清晰，必要時(shí)需更換模板。

2、元件一端焊接在焊盤(pán)另一端則翹立（曼哈頓現(xiàn)象）：元件均勻和合理設(shè)計(jì)焊盤(pán)兩端尺寸對(duì)稱，調(diào)整印刷參數(shù)和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無(wú)材料采用無(wú)鉛的錫膏或含銀錫膏，增加印刷厚度。

3、不相連的焊點(diǎn)接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調(diào)整模板精確對(duì)位，調(diào)整Z軸壓力，調(diào)整回流溫度曲線，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)鏈速和爐溫度進(jìn)行調(diào)整。

4、焊點(diǎn)錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機(jī)后再開(kāi)機(jī)應(yīng)檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤(pán)和元器件，增加回流時(shí)間。

5、假焊：加強(qiáng)對(duì)pCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調(diào)整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過(guò)回流焊。

6、冷焊（焊點(diǎn)表面偏暗、粗糙，與北漢無(wú)沒(méi)有進(jìn)行熔融）：調(diào)整回流溫度曲線，依照供應(yīng)商提供的曲線參考，再根據(jù)所生產(chǎn)之產(chǎn)品的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，換新錫膏，檢查設(shè)備是否正常，改正預(yù)熱條件。

六、收音機(jī)焊接裝配調(diào)試總結(jié)

安裝器件：

1、安裝并焊接電位器Rp，注意電位器與印刷版平齊。

2、耳機(jī)插座XS。

3、輕觸開(kāi)關(guān)S1、S2，跨接線J1、J2。

4、變?nèi)荻O管V1（注意極性方向標(biāo)記）。

5、電感線圈L1-L4,L1用磁環(huán)電感，L2用色環(huán)電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。

6、電解電容C18貼板裝。

7、發(fā)光二極管V2，注意高度。

8、焊接電源連接線J3、J4，注意正負(fù)連接顏色。

調(diào)試：

1、所有元器件焊接完成后目視檢查。

2、測(cè)總電流：檢查無(wú)誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機(jī)，萬(wàn)用表跨接在開(kāi)關(guān)兩端側(cè)電流。

3、搜索廣播電臺(tái)。

4、調(diào)節(jié)收頻段。

5、調(diào)靈敏度（由電路及元器件決定，一般不用調(diào)整）。

總裝：

1、臘封線圈：測(cè)試完后將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。

2、固定SMB，裝外殼。

3、將SMB準(zhǔn)確位置放入殼內(nèi)。

4、裝上中間螺釘。

5、裝電位器旋扭。

6、裝后蓋。

7、裝卡子。

檢查：

總裝完畢，裝入電池，插入耳機(jī)進(jìn)行檢查，使：點(diǎn)源開(kāi)關(guān)手感良好，音量正?？烧{(diào)，收聽(tīng)正常，表面無(wú)損傷。

七、音頻放大電路焊接與調(diào)試實(shí)習(xí)總結(jié)

音頻放大電路電路圖：

該音頻功率放大器制作簡(jiǎn)單，元件常見(jiàn)、易購(gòu)買(mǎi)，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過(guò)程中，焊接是實(shí)驗(yàn)成功的重要保證，所以每個(gè)焊點(diǎn)都很仔細(xì)。還有在調(diào)試時(shí)，必須分步驟完成，否則很容易燒毀元件。

八、工藝實(shí)習(xí)總結(jié)與體會(huì)

通過(guò)這次電子工藝實(shí)習(xí)，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號(hào)、規(guī)格、符號(hào)、性能及一般選用知識(shí)，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測(cè)量方法；掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識(shí)，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調(diào)試原理，能夠獨(dú)立的完成制作產(chǎn)品的調(diào)試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產(chǎn)流程，掌握了印制電路板的計(jì)算機(jī)繪制方法，能設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單的印制線路板布線圖；了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術(shù)、新工藝。通過(guò)實(shí)習(xí)講述本上的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的生活工作中，自己的動(dòng)手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對(duì)困難解決困難的勇氣，提高了解決問(wèn)題的能力，而且團(tuán)隊(duì)意識(shí)和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導(dǎo)下成功地完成了

第二篇：工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、觀看“電子產(chǎn)品制造技術(shù)”錄像總結(jié)

通過(guò)觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：

pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過(guò)線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。

通過(guò)觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

八、工藝實(shí)習(xí)總結(jié)與體會(huì)

通過(guò)這次電子工藝實(shí)習(xí)，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號(hào)、規(guī)格、符號(hào)、性能及一般選用知識(shí)，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測(cè)量方法；掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識(shí)，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調(diào)試原理，能夠獨(dú)立的完成制作產(chǎn)品的調(diào)試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產(chǎn)流程，掌握了印制電路板的計(jì)算機(jī)繪制方法，能設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單的印制線路板布線圖；了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術(shù)、新工藝。通過(guò)實(shí)習(xí)講述本上的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的生活工作中，自己的動(dòng)手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對(duì)困難解決困難的勇氣，提高了解決問(wèn)題的能力，而且團(tuán)隊(duì)意識(shí)和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導(dǎo)下成功地完成了任務(wù)。

第三篇：工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

精選范文:工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(共2篇)工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、觀看“電子產(chǎn)品制造技術(shù)”錄像總結(jié)

通過(guò)觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：

pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過(guò)線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。通過(guò)觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

八、工藝實(shí)習(xí)總結(jié)與體會(huì)

通過(guò)這次電子工藝實(shí)習(xí)，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號(hào)、規(guī)格、符號(hào)、性能及一般選用知識(shí)，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測(cè)量方法；掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識(shí)，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調(diào)試原理，能夠獨(dú)立的完成制作產(chǎn)品的調(diào)試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產(chǎn)流程，掌握了印制電路板的計(jì)算機(jī)繪制方法，能設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單的印制線路板布線圖；了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術(shù)、新工藝。通過(guò)實(shí)習(xí)講述本上的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的生活工作中，自己的動(dòng)手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對(duì)困難解決困難的勇氣，提高了解決問(wèn)題的能力，而且團(tuán)隊(duì)意識(shí)和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導(dǎo)下成功地完成了任務(wù)。[工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(共2篇)]篇一：化學(xué)工程與工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

化學(xué)工程與工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

專 業(yè)：化學(xué)工程與工藝

前言 ***22222222222222 1 實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容 ***2222222222 2 實(shí)習(xí)單位一：中平能化集團(tuán)飛行化工公司 2222222222222 2

一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介 ***222222 2

二、工藝流程概括圖（總廠框圖）***

三、工藝流程介紹 ***222222 3.1碳化工段 ***2222222 3.2脫碳工藝 ***2222222 3.3合成氨的工藝流程 ***222 3.4尿素的合成 ***22222 實(shí)習(xí)單位二：河南神馬氯堿化工股份有限公司

一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介 ***22222

二、在該廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)的任務(wù) ***2

三、各工段詳細(xì)介紹 ***2222 3.1鹽水工段 ***222222 3.2電解工段 ***222222 3.3氫氣和氯氣處理工段 ***2 3.4聚合工段 ***222222 實(shí)習(xí)心得體會(huì) ***222222222結(jié)束語(yǔ) ***222222222222 3 3 3 5 8 11 15 15 16 17 17 20 25 32 33 34 2222222222

實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的惟一標(biāo)準(zhǔn)。在課堂上，我們學(xué)習(xí)了很多理論知識(shí)，但是如果我們?cè)趯?shí)際當(dāng)中不能靈活運(yùn)用，那就等于沒(méi)有學(xué)。實(shí)習(xí)就是將我們?cè)谡n堂上學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)戰(zhàn)中。

化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)是化工類專業(yè)學(xué)習(xí)最為重要的一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是每一個(gè)大學(xué)生的必修課，也是學(xué)生走出校門(mén)、踏上工作崗位的

實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容

實(shí)習(xí)單位一：中平能化集團(tuán)飛行化工公司

一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

中國(guó)平煤神馬能源化工集團(tuán)飛行化工有限公司是在原河南省平頂山化肥廠基礎(chǔ)上改制組建的公司制企業(yè)，始建于1973 年，1982年正式投產(chǎn)，在經(jīng)歷了設(shè)備工藝的技術(shù)改造，填平補(bǔ)齊和以二期改[工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(共2篇)]擴(kuò)建工程為標(biāo)志的內(nèi)涵擴(kuò)大再生產(chǎn)后，視線了規(guī)模翻倍，成為河南省化肥生產(chǎn)骨干企業(yè)。1999年12月改制為國(guó)有獨(dú)資企業(yè)，故成為了國(guó)有獨(dú)資大型一類化工企業(yè)。2003年10月該企業(yè)加盟平頂山煤業(yè)集團(tuán)，2009年更名為中平能化集團(tuán)飛行化工有限公司。

中平能化集團(tuán)飛行化工有限公司（簡(jiǎn)稱飛行化工廠）是省四大尿素生產(chǎn)廠家之一，現(xiàn)有員工3600人，其中含各類專業(yè)技術(shù)人員400多人。占地面積65萬(wàn)平方米，總資產(chǎn)10億元，年銷售收入6億元，擁有子公司5個(gè)，分公司及生產(chǎn)廠21個(gè)。公司共擁有兩套尿素生產(chǎn)裝置，年產(chǎn)合成氨18萬(wàn)噸，尿素33萬(wàn)噸，甲醇2萬(wàn)噸，復(fù)合肥13萬(wàn)噸，高純液氫1800立方米，白發(fā)電1.8億度。另外還有其它產(chǎn)品如：液氮、工業(yè)氧氣、醫(yī)用氧氣、液體二氧化碳、高純氮、硫磺、氨水、塑料編織袋、柔性塑料油墨、乳液松 香膠、潤(rùn)滑油、純堿等。

公司享有外經(jīng)貿(mào)部授予的進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán)，產(chǎn)品出口越南、朝鮮、俄羅斯等國(guó)家和地區(qū)。公司現(xiàn)為東、西歐16國(guó)組成的國(guó)際精品批發(fā)中心體系成員和歐亞大陸橋貿(mào)易信息網(wǎng)絡(luò)組織成員。這是目前河南省唯一一家進(jìn)入該網(wǎng)絡(luò)組織的化肥制造企業(yè)。

二、工藝流程概括圖（總廠框圖）

三、工藝流程介紹

3.1碳化工段

碳化工段的基本流程及特點(diǎn)：有造氣車間轉(zhuǎn)化崗位中低變工序送來(lái)的（壓力≤0.85MPa，CO2含量為17%）低變氣從碳化主塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾氣從塔頂導(dǎo)出，經(jīng)碳化副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾氣由塔頂導(dǎo)出，有固定副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水或回收塔稀氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3氣體從尾氣管導(dǎo)出再?gòu)幕厥斩蔚撞窟M(jìn)入回收清洗塔，與由清洗塔頂部加入或回收塔加入的軟水再次逆流吸收，去除氣體中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m3氣體由清洗塔頂部尾氣管導(dǎo)出，經(jīng)汽水分離器出去后，然后送壓縮機(jī)三段壓縮。

下頁(yè)篇二：人造板生產(chǎn)工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

人造板生產(chǎn)工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

二，實(shí)習(xí)目的：

通過(guò)此次對(duì)中密度纖維板廠的實(shí)習(xí)參觀，加強(qiáng)對(duì)中密度纖維板生產(chǎn)工藝流程以及市場(chǎng)狀況的了解，為更好地學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)中密度纖維板和今后參與到同類生產(chǎn)企業(yè)打下基礎(chǔ)。

二，實(shí)習(xí)了解內(nèi)容：

中密度纖維板（MDF）中密度纖維板是以小徑級(jí)原木、采伐、加工剩余物以及非木質(zhì)的植物纖維原料，經(jīng)切片、蒸煮、纖維分離、干燥后施加脲醛樹(shù)脂或其他適用的膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。其密度一般在500－880公斤/立方米范圍，厚度一般為2－30毫米，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的機(jī)械加工性能，鋸切、鉆孔、開(kāi)槽、開(kāi)榫、砂光加工和雕刻，板的邊緣可按任何形狀加工，加工后表面光滑。其工業(yè)生產(chǎn)始于60年代，我國(guó)人造板行業(yè)雖然起步晚于發(fā)達(dá)國(guó)家20-30年，但發(fā)展很快，2001年我國(guó)MDF設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力達(dá)到794萬(wàn)m3（包括在建改造項(xiàng)目）。

中密度纖維板（以下簡(jiǎn)稱MDF），因其具有良好的力學(xué)性能、密度適中、尺寸穩(wěn)定性好、表面平滑、厚度范圍大、聲學(xué)性能好等特點(diǎn)，與某些不僅在建筑上，而且在家具市場(chǎng)上占有較高份額的人造板不同，MDF在家具中的使用占據(jù)著更重要的地位。在家具制造業(yè)，MDF占有較大的比例。

MDF生產(chǎn)工藝較其它人造板復(fù)雜，如果生產(chǎn)工藝控制不好，工序之間銜接不當(dāng)就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。其中最常見(jiàn)的是表面質(zhì)量，分層、開(kāi)裂及翹曲變形。當(dāng)然產(chǎn)生的原因很多，比如：成形時(shí)各部位密度不均勻，壓板上下表面溫度不合理，固化時(shí)間不合理，含水率過(guò)高、過(guò)低等等。

目前，世界上生產(chǎn)MDF的生產(chǎn)設(shè)備基本上有三類，皮過(guò)程中最易出現(xiàn)這類現(xiàn)象。含水率太低，會(huì)在空氣中吸濕，使尺寸發(fā)生變化，引起變形。比如有些工廠，板子開(kāi)料后，沒(méi)有及時(shí)加工，結(jié)果一段時(shí)間后，計(jì)算好的板子變長(zhǎng)了。這就要求我們每個(gè)廠家對(duì)于所采購(gòu)的MDF要及時(shí)進(jìn)行加工（如飾面、封邊等）。

伴隨著社會(huì)的發(fā)展，MDF生產(chǎn)企業(yè)在五個(gè)方面面臨著日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)：纖維干燥機(jī)和氣動(dòng)系統(tǒng)排放的粉塵；熱能生產(chǎn)系統(tǒng)排放的灰渣、氮氧化物和一氧化碳；木片清洗和熱磨系統(tǒng)排放的污水；纖維干燥機(jī)和熱壓機(jī)排放的甲醛和揮發(fā)性有機(jī)化臺(tái)物(VOC)；纖維干燥機(jī)回收系統(tǒng)和熱壓機(jī)廢氣濕式除塵器排放的污水美卓公司推出的封閉環(huán)式二段纖維干燥和綜合污水處理裝置．有助于達(dá)到環(huán)保法規(guī) 要求在我國(guó)，有相當(dāng)一部分生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)水平低的小廠，在生產(chǎn)過(guò)程及其產(chǎn)品的使用過(guò)程中存在的環(huán)境問(wèn)題還相當(dāng)嚴(yán)重。MDF大量使用的甲醛系列膠粘劑由于在性能、成本方面具有優(yōu)勢(shì)，至今尚無(wú)理想取代產(chǎn)品，但其毒性有害人體健康，甚至還可以誘發(fā)嚴(yán)重疾病，因此必須十分重視，將板材游離甲醛釋放量降低到安全范圍之內(nèi)。MDF產(chǎn)品的游離甲醛釋放量指標(biāo)要和國(guó)際先進(jìn)水平接軌，同時(shí)要加強(qiáng)市場(chǎng)執(zhí)法監(jiān)督檢查，只有從嚴(yán)執(zhí)法，標(biāo)準(zhǔn)的貫徹才有實(shí)教，三是在生產(chǎn)過(guò)程中排放的污水、廢氣和粉塵的處理，應(yīng)按環(huán)保部門(mén)的要求，分期分批限時(shí)解決。隨著企業(yè)改組改造和結(jié)構(gòu)升級(jí)，大、中型企業(yè)應(yīng)加快完成環(huán)保設(shè)施的技術(shù)改造條件具備的企業(yè)應(yīng)及早進(jìn)行IS01．400環(huán)境體系認(rèn)證。

三，實(shí)習(xí)心得

通過(guò)此次參觀實(shí)習(xí)，對(duì)于人造板，尤其是纖維板的生產(chǎn)，有了較為清晰的認(rèn)識(shí)。在參觀中通過(guò)老師的講解，更加清晰的了解各個(gè)步驟地具體工藝和所需的材料、設(shè)備等。另外，個(gè)人感覺(jué)人造板行業(yè)在國(guó)內(nèi)仍然有很大的供求缺口，很有市場(chǎng)前景，其次，由于它性能優(yōu)良，且是木材綜合利用、合理利用的的有效途徑，因此，中[工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(共2篇)]密度纖維板是目前最有發(fā)展前途的產(chǎn)品之一。

第四篇：工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告1

一、觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像總結(jié)

通過(guò)觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過(guò)線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。

通過(guò)觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

二、無(wú)線電四廠實(shí)習(xí)體會(huì)

通過(guò)參觀無(wú)線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(dds)信號(hào)源;頻標(biāo)比對(duì)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng);銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn);數(shù)字式頻率特性測(cè)試儀;數(shù)字式毫伏表;交直流穩(wěn)定電源;通用智能計(jì)數(shù)器、頻率計(jì)數(shù)器、邏輯分析儀等。通過(guò)參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門(mén)協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。

三、pcb制作工藝流程總結(jié)

pcb制作工藝流程：

1用軟件畫(huà)電路圖

2打印菲林紙

3曝光電路板

4顯影

5腐蝕

6打孔

7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個(gè)pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問(wèn)題：

1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

2.線條要盡量寬，盡量減少過(guò)線孔，減少并行的線條密度。

四、手工焊接實(shí)習(xí)總結(jié)

操作步驟：

1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并濕潤(rùn)焊點(diǎn)。

4、移開(kāi)焊錫：當(dāng)熔化一定量的.焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。

5、移開(kāi)烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤(rùn)焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵

操作要點(diǎn)：

1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來(lái)擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。

工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告2

一、觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像總結(jié)

通過(guò)觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過(guò)線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。

通過(guò)觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

二、無(wú)線電四廠實(shí)習(xí)體會(huì)

通過(guò)參觀無(wú)線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(dds)信號(hào)源；頻標(biāo)比對(duì)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)；銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn)；數(shù)字式頻率特性測(cè)試儀；數(shù)字式毫伏表；交直流穩(wěn)定電源；通用智能計(jì)數(shù)器、頻率計(jì)數(shù)器、邏輯分析儀等。通過(guò)參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門(mén)協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。

三、pcb制作工藝流程總結(jié)

pcb制作工藝流程：

1用軟件畫(huà)電路圖

2打印菲林紙

3曝光電路板

4顯影

5腐蝕

6打孔

7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個(gè)pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問(wèn)題：

1．走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

2．線條要盡量寬，盡量減少過(guò)線孔，減少并行的線條密度。

四、手工焊接實(shí)習(xí)總結(jié)

操作步驟：

1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并濕潤(rùn)焊點(diǎn)。

4、移開(kāi)焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。

5、移開(kāi)烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤(rùn)焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵

操作要點(diǎn)：

1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來(lái)擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。

2、預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤(rùn)，是不可缺少的操作。

3、不要用過(guò)量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過(guò)印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。

4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。

5、焊錫量要合適。

6、焊件要固定。

7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。

操作體會(huì)：

1、掌握好加熱時(shí)間，在保證焊料濕潤(rùn)焊件的前提下時(shí)間越短越好。

2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力是有害的。

完成內(nèi)容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

五、表貼焊接技術(shù)實(shí)習(xí)總結(jié)

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫(kù)中取出錫膏解凍至少4小時(shí)恢復(fù)至室溫，然后進(jìn)行攪拌。

2、焊膏印刷機(jī)印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。

4、再流焊機(jī)焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。

5、檢查焊接質(zhì)量及修補(bǔ)。

注意事項(xiàng)：

1、smc和smd不能用手拿。

2、用鑷子夾持不可加到引線上。

3、ic1088標(biāo)記方向。

4、貼片電容表面沒(méi)有標(biāo)簽，要保證準(zhǔn)確及時(shí)貼到指定位置。

出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案：

1、錫珠：看跟進(jìn)焊盤(pán)、元件引腳和錫膏是否氧化，調(diào)整模板開(kāi)口與焊盤(pán)精確對(duì)位，精確調(diào)整z軸壓力，調(diào)整預(yù)熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開(kāi)口及輪廓是否清晰，必要時(shí)需更換模板。

2、元件一端焊接在焊盤(pán)另一端則翹立（曼哈頓現(xiàn)象）：元件均勻和合理設(shè)計(jì)焊盤(pán)兩端尺寸對(duì)稱，調(diào)整印刷參數(shù)和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無(wú)材料采用無(wú)鉛的錫膏或含銀錫膏，增加印刷厚度。

3、不相連的焊點(diǎn)接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調(diào)整模板精確對(duì)位，調(diào)整z軸壓力，調(diào)整回流溫度曲線，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)鏈速和爐溫度進(jìn)行調(diào)整。

4、焊點(diǎn)錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機(jī)后再開(kāi)機(jī)應(yīng)檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤(pán)和元器件，增加回流時(shí)間。

5、假焊：加強(qiáng)對(duì)pcb和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調(diào)整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過(guò)回流焊。

6、冷焊（焊點(diǎn)表面偏暗、粗糙，與北漢無(wú)沒(méi)有進(jìn)行熔融）：調(diào)整回流溫度曲線，依照供應(yīng)商提供的曲線參考，再根據(jù)所生產(chǎn)之產(chǎn)品的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，換新錫膏，檢查設(shè)備是否正常，改正預(yù)熱條件。

六、收音機(jī)焊接裝配調(diào)試總結(jié)

安裝器件：

1、安裝并焊接電位器rp，注意電位器與印刷版平齊。

2、耳機(jī)插座xs。

3、輕觸開(kāi)關(guān)s1、s2，跨接線j1、j2。

4、變?nèi)荻O管v1（注意極性方向標(biāo)記）。

5、電感線圈l1-l4,l1用磁環(huán)電感，l2用色環(huán)電感，l3用8匝空心線圈，l4用5匝空心線圈。

6、電解電容c18貼板裝。

7、發(fā)光二極管v2，注意高度。

8、焊接電源連接線j3、j4，注意正負(fù)連接顏色。

調(diào)試：

1、所有元器件焊接完成后目視檢查。

2、測(cè)總電流：檢查無(wú)誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機(jī)，萬(wàn)用表跨接在開(kāi)關(guān)兩端側(cè)電流。

3、搜索廣播電臺(tái)。

4、調(diào)節(jié)收頻段。

5、調(diào)靈敏度（由電路及元器件決定，一般不用調(diào)整）。

總裝：

1、臘封線圈：測(cè)試完后將適量泡沫塑料填入線圈l4，滴入適量臘使線圈固定。

2、固定smb，裝外殼。

3、將smb準(zhǔn)確位置放入殼內(nèi)。

4、裝上中間螺釘。

5、裝電位器旋扭。

6、裝后蓋。

7、裝卡子。

檢查：

總裝完畢，裝入電池，插入耳機(jī)進(jìn)行檢查，使：點(diǎn)源開(kāi)關(guān)手感良好，音量正?？烧{(diào)，收聽(tīng)正常，表面無(wú)損傷。

七、音頻放大電路焊接與調(diào)試實(shí)習(xí)總結(jié)

音頻放大電路電路

該音頻功率放大器制作簡(jiǎn)單，元件常見(jiàn)、易購(gòu)買(mǎi)，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過(guò)程中，焊接是實(shí)驗(yàn)成功的重要保證，所以每個(gè)焊點(diǎn)都很仔細(xì)。還有在調(diào)試時(shí)，必須分步驟完成，否則很容易燒毀元件。

八、工藝實(shí)習(xí)總結(jié)與體會(huì)

通過(guò)這次電子工藝實(shí)習(xí)，我掌握了常用元器件及材料的`類別、型號(hào)、規(guī)格、符號(hào)、性能及一般選用知識(shí)，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測(cè)量方法；掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識(shí)，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調(diào)試原理，能夠獨(dú)立的完成制作產(chǎn)品的調(diào)試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產(chǎn)流程，掌握了印制電路板的計(jì)算機(jī)繪制方法，能設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單的印制線路板布線圖；了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術(shù)、新工藝。通過(guò)實(shí)習(xí)講述本上的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的生活工作中，自己的動(dòng)手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對(duì)困難解決困難的勇氣，提高了解決問(wèn)題的能力，而且團(tuán)隊(duì)意識(shí)和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導(dǎo)下成功地完成了

工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告3

一、觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像總結(jié)

通過(guò)觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過(guò)線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。

通過(guò)觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

二、無(wú)線電四廠實(shí)習(xí)體會(huì)

通過(guò)參觀無(wú)線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(dds)信號(hào)源；頻標(biāo)比對(duì)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)；銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn)；數(shù)字式頻率特性測(cè)試儀；數(shù)字式毫伏表；交直流穩(wěn)定電源；通用智能計(jì)數(shù)器、頻率計(jì)數(shù)器、邏輯分析儀等。通過(guò)參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體中國(guó)、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門(mén)協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。

三、pcb制作工藝流程總結(jié)

pcb制作工藝流程：

1用軟件畫(huà)電路圖

2打印菲林紙

3曝光電路板

4顯影

5腐蝕

6打孔

7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個(gè)pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問(wèn)題：

1．走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

2．線條要盡量寬，盡量減少過(guò)線孔，減少并行的線條密度。

四、手工焊接實(shí)習(xí)總結(jié)

操作步驟：

1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并濕潤(rùn)焊點(diǎn)。

4、移開(kāi)焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。

5、移開(kāi)烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤(rùn)焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵

操作要點(diǎn)：

1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來(lái)擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。

2、預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤(rùn)，是不可缺少的操作。

3、不要用過(guò)量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過(guò)印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。

4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的.一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。

5、焊錫量要合適。

6、焊件要固定。

7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。

操作體會(huì)：

1、掌握好加熱時(shí)間，在保證焊料濕潤(rùn)焊件的前提下時(shí)間越短越好。

2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力是有害的。

完成內(nèi)容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

五、表貼焊接技術(shù)實(shí)習(xí)總結(jié)

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫(kù)中取出錫膏解凍至少4小時(shí)恢復(fù)至室溫，然后進(jìn)行攪拌。

2、焊膏印刷機(jī)印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。

4、再流焊機(jī)焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。

5、檢查焊接質(zhì)量及修補(bǔ)。

注意事項(xiàng)：

1、smc和smd不能用手拿。

2、用鑷子夾持不可加到引線上。

3、ic1088標(biāo)記方向。

4、貼片電容表面沒(méi)有標(biāo)簽，要保證準(zhǔn)確及時(shí)貼到指定位置。

出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案：

1、錫珠：看跟進(jìn)焊盤(pán)、元件引腳和錫膏是否氧化，調(diào)整模板開(kāi)口與焊盤(pán)精確對(duì)位，精確調(diào)整z軸壓力，調(diào)整預(yù)熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開(kāi)口及輪廓是否清晰，必要時(shí)需更換模板。

2、元件一端焊接在焊盤(pán)另一端則翹立（曼哈頓現(xiàn)象）：元件均勻和合理設(shè)計(jì)焊盤(pán)兩端尺寸對(duì)稱，調(diào)整印刷參數(shù)和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無(wú)材料采用無(wú)鉛的錫膏或含銀錫膏，增加印刷厚度。

3、不相連的焊點(diǎn)接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調(diào)整模板精確對(duì)位，調(diào)整z軸壓力，調(diào)整回流溫度曲線，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)鏈速和爐溫度進(jìn)行調(diào)整。

4、焊點(diǎn)錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機(jī)后再開(kāi)機(jī)應(yīng)檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤(pán)和元器件，增加回流時(shí)間。

5、假焊：加強(qiáng)對(duì)pcb和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調(diào)整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過(guò)回流焊。

6、冷焊（焊點(diǎn)表面偏暗、粗糙，與北漢無(wú)沒(méi)有進(jìn)行熔融）：調(diào)整回流溫度曲線，依照供應(yīng)商提供的曲線參考，再根據(jù)所生產(chǎn)之產(chǎn)品的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，換新錫膏，檢查設(shè)備是否正常，改正預(yù)熱條件。

六、收音機(jī)焊接裝配調(diào)試總結(jié)

安裝器件：

1、安裝并焊接電位器rp，注意電位器與印刷版平齊。

2、耳機(jī)插座xs。

3、輕觸開(kāi)關(guān)s1、s2，跨接線j1、j2。

4、變?nèi)荻O管v1（注意極性方向標(biāo)記）。

5、電感線圈l1-l4,l1用磁環(huán)電感，l2用色環(huán)電感，l3用8匝空心線圈，l4用5匝空心線圈。

6、電解電容c18貼板裝。

7、發(fā)光二極管v2，注意高度。

8、焊接電源連接線j3、j4，注意正負(fù)連接顏色。

調(diào)試：

1、所有元器件焊接完成后目視檢查。

2、測(cè)總電流：檢查無(wú)誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機(jī)，萬(wàn)用表跨接在開(kāi)關(guān)兩端側(cè)電流。

3、搜索廣播電臺(tái)。

4、調(diào)節(jié)收頻段。

5、調(diào)靈敏度（由電路及元器件決定，一般不用調(diào)整）。

總裝：

1、臘封線圈：測(cè)試完后將適量泡沫塑料填入線圈l4，滴入適量臘使線圈固定。

2、固定smb，裝外殼。

3、將smb準(zhǔn)確位置放入殼內(nèi)。

4、裝上中間螺釘。

5、裝電位器旋扭。

6、裝后蓋。

7、裝卡子。

檢查：

總裝完畢，裝入電池，插入耳機(jī)進(jìn)行檢查，使：點(diǎn)源開(kāi)關(guān)手感良好，音量正?？烧{(diào)，收聽(tīng)正常，表面無(wú)損傷。

七、音頻放大電路焊接與調(diào)試實(shí)習(xí)總結(jié)

音頻放大電路電路圖：

該音頻功率放大器制作簡(jiǎn)單，元件常見(jiàn)、易購(gòu)買(mǎi)，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過(guò)程中，焊接是實(shí)驗(yàn)成功的重要保證，所以每個(gè)焊點(diǎn)都很仔細(xì)。還有在調(diào)試時(shí)，必須分步驟完成，否則很容易燒毀元件。

八、工藝實(shí)習(xí)總結(jié)與體會(huì)

通過(guò)這次電子工藝實(shí)習(xí)，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號(hào)、規(guī)格、符號(hào)、性能及一般選用知識(shí)，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測(cè)量方法；掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識(shí)，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調(diào)試原理，能夠獨(dú)立的完成制作產(chǎn)品的調(diào)試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產(chǎn)流程，掌握了印制電路板的計(jì)算機(jī)繪制方法，能設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單的印制線路板布線圖；了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術(shù)、新工藝。通過(guò)實(shí)習(xí)講述本上的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的生活工作中，自己的動(dòng)手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對(duì)困難解決困難的勇氣，提高了解決問(wèn)題的能力，而且團(tuán)隊(duì)意識(shí)和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導(dǎo)下成功地完成了

工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告4

由于我們新進(jìn)集團(tuán)工作，所以我們先來(lái)到山東聊城信發(fā)電石廠進(jìn)行了5個(gè)月學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)企業(yè)的文化，工作的方向。讓我們對(duì)電石行業(yè)有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)。

電石生產(chǎn)的工藝流程是燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉(cāng)貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進(jìn)行配料，用斗式提升機(jī)將爐料送至電石爐爐頂料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)料管向電爐內(nèi)加料，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過(guò)電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)生成電石，電石定時(shí)出爐，放至電石鍋，經(jīng)冷卻后破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電石。我的工種是爐氣凈化，在電石出爐的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的'粉塵，這就需要凈化爐氣了，凈化后的爐氣可以送入石灰窯作為燃料，電石爐排放的廢氣(二氧化碳)、粉塵，對(duì)壞境會(huì)造成極大的污染，對(duì)人的身體也會(huì)造成極大的危害。所以爐氣凈化是電石行業(yè)不可缺少的一項(xiàng)。我的崗位職責(zé)是巡檢設(shè)備是否正常，有沒(méi)漏氣，堵塞，各壓力表是否正常，各指示儀器是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以及爐氣置換，停開(kāi)車，泄灰除塵，崗位衛(wèi)生等等。

任何一項(xiàng)工作，不管是個(gè)人或群體去進(jìn)行都需要多次反復(fù)操作、辛勤勞動(dòng)才能完成。每一次具體實(shí)踐，都有成績(jī)與失誤、經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，及時(shí)就會(huì)及時(shí)取得經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)和工作效率。不斷實(shí)踐，不斷，那么人們對(duì)客觀事物的認(rèn)識(shí)也就越來(lái)越深刻，知識(shí)越來(lái)越廣，智慧越來(lái)越高，所進(jìn)行的事業(yè)通過(guò)總結(jié)才會(huì)不斷發(fā)展、前進(jìn)

在學(xué)習(xí)過(guò)程中我明白了許多。首先明確實(shí)習(xí)的目的，在于通過(guò)理論與實(shí)際的結(jié)合、進(jìn)一步提高自己的思想覺(jué)悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問(wèn)題的實(shí)際工作能力以及接人待物的與外界溝通的能力，以便把學(xué)生培養(yǎng)成具有較強(qiáng)的實(shí)踐能力、良好的職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)，能夠主動(dòng)適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。

通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了自己看問(wèn)題的角度，思考問(wèn)題的方式也逐漸開(kāi)拓，這與實(shí)踐密不可分，在實(shí)踐過(guò)程中，我又一次感受充實(shí)，感受成長(zhǎng)。

以上是我在這次培訓(xùn)中得到的一點(diǎn)，在此非常感謝公司給了我們新員工的這次培訓(xùn)，我會(huì)將在培訓(xùn)中學(xué)到的、體會(huì)到的進(jìn)行再消化和融會(huì)到今后的工作實(shí)踐中去，同時(shí)在把自己優(yōu)越的方面展現(xiàn)給公司外，我還會(huì)時(shí)刻保持高昂的學(xué)習(xí)激情，不斷地補(bǔ)充知識(shí)和努力改變自己的不足，使自己成為一名適應(yīng)公司發(fā)展需要的優(yōu)秀員工。最后我希望各位新員工和我一起來(lái)證明一份耕耘一份收獲的道理；和我一起奮進(jìn)，去感受成功后的自豪；讓我們齊心協(xié)力，為xx煤業(yè)化工集團(tuán)更輝煌的明天而奮斗。

工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告5

一、觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像總結(jié)

通過(guò)觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過(guò)線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。

通過(guò)觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

二、無(wú)線電四廠實(shí)習(xí)體會(huì)

通過(guò)參觀無(wú)線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(dds)信號(hào)源;頻標(biāo)比對(duì)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng);銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn);數(shù)字式頻率特性測(cè)試儀;數(shù)字式毫伏表;交直流穩(wěn)定電源;通用智能計(jì)數(shù)器、頻率計(jì)數(shù)器、邏輯分析儀等。通過(guò)參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門(mén)協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。

三、pcb制作工藝流程總結(jié)

pcb制作工藝流程：

1用軟件畫(huà)電路圖

2打印菲林紙

3曝光電路板

4顯影

5腐蝕

6打孔

7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個(gè)pcb板上，元件的`布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問(wèn)題：

1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

2.線條要盡量寬，盡量減少過(guò)線孔，減少并行的線條密度。

四、手工焊接實(shí)習(xí)總結(jié)

操作步驟：

1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并濕潤(rùn)焊點(diǎn)。

4、移開(kāi)焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。

5、移開(kāi)烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤(rùn)焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵

操作要點(diǎn)：

1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來(lái)擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。

2、預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤(rùn)，是不可缺少的操作。

3、不要用過(guò)量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過(guò)印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。

4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。

5、焊錫量要合適。

6、焊件要固定。

7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。

操作體會(huì)：

1、掌握好加熱時(shí)間，在保證焊料濕潤(rùn)焊件的前提下時(shí)間越短越好。

2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力是有害的。

完成內(nèi)容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

五、表貼焊接技術(shù)實(shí)習(xí)總結(jié)

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫(kù)中取出錫膏解凍至少4小時(shí)恢復(fù)至室溫，然后進(jìn)行攪拌。

2、焊膏印刷機(jī)印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。

4、再流焊機(jī)焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。

5、檢查焊接質(zhì)量及修補(bǔ)。

注意事項(xiàng)：

1、smc和smd不能用手拿。

2、用鑷子夾持不可加到引線上。

3、ic1088標(biāo)記方向。

4、貼片電容表面沒(méi)有標(biāo)簽，要保證準(zhǔn)確及時(shí)貼到指定位置。

出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案：

1、錫珠：看跟進(jìn)焊盤(pán)、元件引腳和錫膏是否氧化，調(diào)整模板開(kāi)口與焊盤(pán)精確對(duì)位，精確調(diào)整z軸壓力，調(diào)整預(yù)熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開(kāi)口及輪廓是否清晰，必要時(shí)需更換模板。

工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告6

一、觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像總結(jié)

通過(guò)觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過(guò)線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。

通過(guò)觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

二、無(wú)線電四廠實(shí)習(xí)體會(huì)

通過(guò)參觀無(wú)線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(dds)信號(hào)源;頻標(biāo)比對(duì)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng);銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn);數(shù)字式頻率特性測(cè)試儀;數(shù)字式毫伏表;交直流穩(wěn)定電源;通用智能計(jì)數(shù)器、頻率計(jì)數(shù)器、邏輯分析儀等。通過(guò)參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門(mén)協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。

三、pcb制作工藝流程總結(jié)

pcb制作工藝流程：

1用軟件畫(huà)電路圖

2打印菲林紙

3曝光電路板

4顯影

5腐蝕

6打孔

7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個(gè)pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問(wèn)題：

1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

2.線條要盡量寬，盡量減少過(guò)線孔，減少并行的線條密度。

四、手工焊接實(shí)習(xí)總結(jié)

操作步驟：

1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并濕潤(rùn)焊點(diǎn)。

4、移開(kāi)焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。

5、移開(kāi)烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤(rùn)焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵

操作要點(diǎn)：

1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來(lái)擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。

2、預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤(rùn)，是不可缺少的操作。

3、不要用過(guò)量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的'將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過(guò)印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。

4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。

5、焊錫量要合適。

6、焊件要固定。

7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。

操作體會(huì)：

1、掌握好加熱時(shí)間，在保證焊料濕潤(rùn)焊件的前提下時(shí)間越短越好。

2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力是有害的。

完成內(nèi)容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

五、表貼焊接技術(shù)實(shí)習(xí)總結(jié)

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫(kù)中取出錫膏解凍至少4小時(shí)恢復(fù)至室溫，然后進(jìn)行攪拌。

2、焊膏印刷機(jī)印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。

4、再流焊機(jī)焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。

5、檢查焊接質(zhì)量及修補(bǔ)。

注意事項(xiàng)：

1、smc和smd不能用手拿。

2、用鑷子夾持不可加到引線上。

3、ic1088標(biāo)記方向。

4、貼片電容表面沒(méi)有標(biāo)簽，要保證準(zhǔn)確及時(shí)貼到指定位置。

出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案：

1、錫珠：看跟進(jìn)焊盤(pán)、元件引腳和錫膏是否氧化，調(diào)整模板開(kāi)口與焊盤(pán)精確對(duì)位，精確調(diào)整z軸壓力，調(diào)整預(yù)熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開(kāi)口及輪廓是否清晰，必要時(shí)需更換模板。

工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告7

時(shí)間的長(zhǎng)河流過(guò)悠悠的歲月，一轉(zhuǎn)眼，我來(lái)到昂納集團(tuán)將近一個(gè)月了，在這幾十天的時(shí)間里，我對(duì)昂納集團(tuán)有了一個(gè)全新的了解，當(dāng)然，這一切要得益于公司的生產(chǎn)工藝實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)，顧名思義，在實(shí)踐中學(xué)習(xí)。在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的學(xué)習(xí)之后，或者說(shuō)當(dāng)學(xué)習(xí)告一段落的時(shí)候，我們需要了解自己的所學(xué)應(yīng)當(dāng)如何應(yīng)用在實(shí)踐中，因?yàn)槿魏沃R(shí)源于實(shí)踐，歸于實(shí)踐。所以要付諸實(shí)踐來(lái)檢驗(yàn)所學(xué)?，F(xiàn)在即將要接手同事未完成的任務(wù)，我發(fā)現(xiàn)了實(shí)習(xí)對(duì)我們的重要性。剛結(jié)束的這段實(shí)習(xí)時(shí)間可以說(shuō)是我踏入社會(huì)最辛苦也是最充實(shí)的一段時(shí)間。辛苦是因?yàn)閯偺ど瞎ぷ鲘徫?，有很多方面不能很快適應(yīng)；而充實(shí)則是在這段時(shí)間里，我學(xué)到在校園無(wú)法學(xué)到的知識(shí)和技能，更提高了自己各方面的素質(zhì)。同時(shí)實(shí)習(xí)也給了我一定的工作經(jīng)驗(yàn)，為將來(lái)的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)在把實(shí)習(xí)的情況作個(gè)總結(jié)。

實(shí)習(xí)流程

8月3日下午和4日上午，我們?cè)诠饩榆囬g實(shí)習(xí)，全程由李工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。4日下午和5日上午，在鍍膜車間實(shí)習(xí)，由歐工為我們講解。8月5日下午和7日上午，我們?cè)跓o(wú)源生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)，全程由翁工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。8月9日全天，我們學(xué)習(xí)品質(zhì)檢驗(yàn)流程，全程由羅工為我講解。10日和11日進(jìn)行理論培訓(xùn)。12日，我們?cè)谟性瓷a(chǎn)車間實(shí)習(xí)，全程由周工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。當(dāng)然，最激動(dòng)的日子要屬11、12兩天了，因?yàn)檫@兩天，由公司的領(lǐng)導(dǎo)和高工為我們授課，他們分別是：steven、陳建學(xué)、范文明、狐龍、李淑平、牛文平等。

實(shí)習(xí)過(guò)程

第一天，我們小組的六位同事按時(shí)到達(dá)了集合的地點(diǎn)，換好工裝后，我們?cè)诮M長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，來(lái)到了光精加的生產(chǎn)車間，在這里，我們看到工人都在產(chǎn)線上忙忙碌碌。經(jīng)過(guò)詢問(wèn)，我們找到了李工，在他的講解中，我知道了各個(gè)生產(chǎn)線的工序，如劃片車間，它的生產(chǎn)工序如下：目檢上盤(pán)——?jiǎng)澠瑑?nèi)檢——SPC上盤(pán)內(nèi)檢——開(kāi)槽——SPC首料檢驗(yàn)——切條——SPC盤(pán)上檢——刮邊——翻倒上盤(pán)——SPC檢驗(yàn)，另外一條生產(chǎn)線的工序是：下料——目檢——點(diǎn)膠——精磨——高拋——精拋——目檢——清洗。在了解各個(gè)產(chǎn)線的工序后，我們到每道工序的工作臺(tái)上去看工人的操作，這樣就加深了我們的印象。另外我們還認(rèn)識(shí)了先進(jìn)的DISCO精密切割機(jī)。

第二天，我們來(lái)到了鍍膜車間，首先聽(tīng)檀工講解了整個(gè)鍍膜的流程：上夾——清洗——擦拭——鍍膜——測(cè)試——檢驗(yàn)——下夾——打標(biāo)簽——入庫(kù)。之后，檀工帶我們看了鍍膜設(shè)備———光學(xué)鍍膜機(jī)，他仔細(xì)為我們講解了鍍膜機(jī)的工作原理和技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)，還特別介紹了鍍?cè)鐾改さ脑砗图记?。不過(guò)遺憾的是，這種鍍膜機(jī)是從國(guó)外買(mǎi)來(lái)的'，花費(fèi)了幾百萬(wàn)元，當(dāng)我們問(wèn)到為什么不買(mǎi)國(guó)產(chǎn)的原因時(shí)，得到的答案是：國(guó)產(chǎn)的容易出問(wèn)題，且出料率不高。

第三天，我們?nèi)チ藷o(wú)源生產(chǎn)車間，在這里，我們了解了DPSK的工序流程，該流程是我見(jiàn)過(guò)最長(zhǎng)的，具體如下：DPSK裝硅片——DPSK調(diào)反射——DPSK反射端測(cè)試——DPSK調(diào)投射——DPSK投射端測(cè)試——DPSK進(jìn)管殼——DPSK進(jìn)管殼后QC——封管口——封管口后測(cè)試——QC半成品——?dú)怏w測(cè)漏——DPSKSeamsealing——QC氣體測(cè)前測(cè)試——DPSK外封前測(cè)試——DPSK穿管外封——DPSK加接頭前測(cè)試——skew初測(cè)——穿光纖——最終測(cè)試——帖標(biāo)簽——QA外觀檢查——QA參數(shù)測(cè)試——QA測(cè)試報(bào)告生成——DPSK包裝。

第四天，我們?nèi)チ似焚|(zhì)部，聽(tīng)了工程師的介紹后，才知道品質(zhì)部也是一個(gè)很大很復(fù)雜的機(jī)構(gòu)。產(chǎn)品的品質(zhì)決定一個(gè)公司的存亡，因此，品質(zhì)的的檢驗(yàn)流程非常復(fù)雜。雖然復(fù)雜，但卻很規(guī)范，COP和WI文件總共有幾十份。在品質(zhì)部里，讓我印象最深的是墻上的一個(gè)警句，是這樣寫(xiě)的”品質(zhì)不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的，而是生產(chǎn)出來(lái)的”。我覺(jué)得這句話非常經(jīng)典，同時(shí)認(rèn)為這句話不僅僅要放在品質(zhì)部，也應(yīng)該放在各個(gè)生產(chǎn)線上，讓每個(gè)工人都知道自己的重要性。

第五天，我們?nèi)チ擞性瓷a(chǎn)車間，那里的工程師都很年輕、很熱心，為我們講解了產(chǎn)品從下料到入庫(kù)的整個(gè)過(guò)程，這次我聽(tīng)得格外認(rèn)真，因?yàn)樗麄冎v的每一句話都關(guān)系到我今后的工作。我還向他們請(qǐng)教了幾個(gè)問(wèn)題：如SN、PN的含義以及它們的關(guān)系，另外也看到了BOM的實(shí)物。其中的一個(gè)工程師還為我在FIS系統(tǒng)上演示了整個(gè)操作流程，讓我激動(dòng)不已，但同時(shí)更多的是感謝！至此，整個(gè)實(shí)習(xí)結(jié)束。

提出、分析、解決問(wèn)題

在公司工作的這段時(shí)間，我發(fā)現(xiàn)公司人員的流動(dòng)性規(guī)律。根據(jù)同事的工號(hào)和工作時(shí)間，可以初步估算公司每天的流動(dòng)人數(shù)在10~20人之間。我們每個(gè)人都有一個(gè)廠牌，而我們的廠牌和相片、工號(hào)、姓名都是連在一起的，這就意味著，公司每天都得報(bào)廢十幾張的廠牌。這樣一年下來(lái)，就要報(bào)廢幾千張，相當(dāng)浪費(fèi)資源。所以，第一步，如果我們的廠牌是只能往里寫(xiě)進(jìn)一次信息，建議改為可擦除且能寫(xiě)多次信息的廠牌，否則方案無(wú)法進(jìn)行。第二步，廠牌和職工的信息要分離，可以把職工的相片、工號(hào)、姓名打印在一張紙片上，然后在廠牌上粘一個(gè)的塑料套，把紙片插入塑料套。如果以上兩步能實(shí)現(xiàn)，我們就可以把離職員工的廠牌回收。方法：把廠牌里面老員工的信息擦除，寫(xiě)進(jìn)新員工的信息，然后把帶有新員工信息的紙片插入廠牌的塑料套即可。這樣就可以為我們公司節(jié)約一些資源。這里用到的是軟件工程的原理，即高內(nèi)聚低耦合，它的提出主要是解決軟件的難維護(hù)、難擴(kuò)展問(wèn)題。當(dāng)然，這里只是舉了其中的一個(gè)例子，其實(shí)，我們公司的很多設(shè)計(jì)都可以借用這個(gè)原理。為什么要用這個(gè)原理？因?yàn)樗梢詾槲覀児?jié)約時(shí)間，節(jié)約成本，提高效率。

實(shí)習(xí)收獲

在實(shí)習(xí)過(guò)程中，我認(rèn)識(shí)了各個(gè)車間的一些工具、儀器、設(shè)備，例如鍍膜中心的國(guó)產(chǎn)鍍膜機(jī)、國(guó)外鍍膜機(jī)，光精加的精密拋光機(jī)，無(wú)源生產(chǎn)的拉力測(cè)試儀等等，當(dāng)然也向生產(chǎn)線上的員工了解了一些設(shè)備的使用方法。另外，我還熟悉一些物料和產(chǎn)品，如公司的起家產(chǎn)品FSI，還有DPSK、Pigtail、Etalon等等。能正確識(shí)別各種物料及各種型號(hào)產(chǎn)品，了解生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)方法等，能講述產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程及方法，能閱讀現(xiàn)場(chǎng)工藝文件、了解工藝文件的編寫(xiě)步驟和格式。通過(guò)這一系列過(guò)程的學(xué)習(xí)和思考，也基本了解了整個(gè)公司的生產(chǎn)運(yùn)作流程。由于自身工作的特殊性，沒(méi)能對(duì)公司的產(chǎn)品的工藝和實(shí)現(xiàn)原理、技術(shù)作深入的了解，重點(diǎn)在于掌握各個(gè)部門(mén)的工作流程。

實(shí)習(xí)感悟

回顧我的實(shí)習(xí)工作，我的主要體會(huì)是多動(dòng)手、多動(dòng)腦、多動(dòng)筆、多請(qǐng)教，注意在干中學(xué)、學(xué)中干，明白如何為人處事，如何運(yùn)用書(shū)本上的知識(shí)去解決現(xiàn)實(shí)生活中的問(wèn)題，不斷在實(shí)踐中增長(zhǎng)知識(shí)才干。我有膽量、有青春去拼搏，有明確的目標(biāo)，現(xiàn)在所缺少的是經(jīng)驗(yàn)，所以我會(huì)在以后的路途中慢慢總結(jié)，虛心學(xué)習(xí)，不斷的發(fā)掘自己的潛能，開(kāi)辟出一片屬于自己的藍(lán)色天空！

工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告8

一、觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像總結(jié)

通過(guò)觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過(guò)線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。

通過(guò)觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

二、無(wú)線電四廠實(shí)習(xí)體會(huì)

通過(guò)參觀無(wú)線電四廠我了解了該廠的`歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(dds)信號(hào)源;頻標(biāo)比對(duì)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng);銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn);數(shù)字式頻率特性測(cè)試儀;數(shù)字式毫伏表;交直流穩(wěn)定電源;通用智能計(jì)數(shù)器、頻率計(jì)數(shù)器、邏輯分析儀等。通過(guò)參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門(mén)協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。

三、pcb制作工藝流程總結(jié)

pcb制作工藝流程：

1用軟件畫(huà)電路圖

2打印菲林紙

3曝光電路板

4顯影

5腐蝕

6打孔

7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個(gè)pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問(wèn)題：

1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

2.線條要盡量寬，盡量減少過(guò)線孔，減少并行的線條密度。

四、手工焊接實(shí)習(xí)總結(jié)

操作步驟：

1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并濕潤(rùn)焊點(diǎn)。

4、移開(kāi)焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。

5、移開(kāi)烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤(rùn)焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵

操作要點(diǎn)：

1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來(lái)擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。

工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告9

一、觀看“電子產(chǎn)品制造技術(shù)”錄像總結(jié)

通過(guò)觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：

pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過(guò)線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。

通過(guò)觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

八、工藝實(shí)習(xí)總結(jié)與體會(huì)

通過(guò)這次電子工藝實(shí)習(xí)，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號(hào)、規(guī)格、符號(hào)、性能及一般選用知識(shí)，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測(cè)量方法；掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識(shí)，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調(diào)試原理，能夠獨(dú)立的完成制作產(chǎn)品的調(diào)試工作；了解了印制電路板的.制作工藝及生產(chǎn)流程，掌握了印制電路板的計(jì)算機(jī)繪制方法，能設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單的印制線路板布線圖；了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術(shù)、新工藝。通過(guò)實(shí)習(xí)講述本上的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的生活工作中，自己的動(dòng)手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對(duì)困難解決困難的勇氣，提高了解決問(wèn)題的能力，而且團(tuán)隊(duì)意識(shí)和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導(dǎo)下成功地完成了任務(wù)。

第五篇：電子工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告（范文模版）

電子工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

一.實(shí)習(xí)時(shí)間：2010-04-26——2010-05-07

二、指導(dǎo)老師：

三.實(shí)習(xí)目的：

1.熟悉手工焊錫的常用工具

2.基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的完成簡(jiǎn)單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。

3.熟悉印制電路板設(shè)計(jì)的步驟和方法

4.熟悉常用電子器件的類別、型號(hào)、規(guī)格、性能及其使用范圍。

5.能夠正確識(shí)別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用指針型萬(wàn)用表和數(shù)字萬(wàn)用表。

6.掌握超外差調(diào)幅收音機(jī)的焊接、調(diào)試與維修方法。

四.實(shí)習(xí)內(nèi)容：

1.識(shí)別并測(cè)量各種電子元器件；

2.練習(xí)使用萬(wàn)能表；

3.練習(xí)焊接和手工拆焊；

4.焊接、裝配、調(diào)試一個(gè)S66型超外差收音機(jī)。

五．收音機(jī)的基本工作原理：

超外差調(diào)幅收音機(jī)由輸入回路、本振回路、混頻電路、檢波電路、自動(dòng)增益控制電路（AGC）及音頻功率放大電路組成，輸入回路由天線線圈和可變電容構(gòu)成，本振回路由本振線圈和可變電容構(gòu)成，本振信號(hào)經(jīng)內(nèi)部混頻器，與輸入信號(hào)相混合。混頻信號(hào)經(jīng)

中周和455kHz陶瓷濾波器構(gòu)成的中頻選擇回路得到中頻信號(hào)。至此，電臺(tái)的信號(hào)就變成了以中頻455kHz為載波的調(diào)幅波。中頻信號(hào)進(jìn)行中頻放大，再經(jīng)過(guò)檢波得到音頻信號(hào)，經(jīng)功率放大輸出，耦合到揚(yáng)聲器，還原為聲音。其中，中放電路增益受AGC自動(dòng)控制增益控制，以保持在電臺(tái)信號(hào)不同時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)增益，獲得一致的收聽(tīng)效果

六、收音機(jī)的焊接、裝配和調(diào)試：

1、裝配：

①整機(jī)電路分析，熟悉元件在印刷板上安裝位臵。

②安裝時(shí)應(yīng)檢查元器件的好壞。而且先裝低矮和耐熱的元器件（如電阻），然后裝大一點(diǎn)的元件（如中周、變壓器），最后裝怕熱的元件（如三極管）。

③檢查電路，將安裝好的收音機(jī)和電路原理圖對(duì)照檢查下列內(nèi)容。a．檢查各級(jí)晶體管的型號(hào)，安裝位臵和管腳是否正確。b．檢查各級(jí)中周的安裝順序，初次級(jí)的引出線是否正確。c．檢查電解電容的引線正、負(fù)接法是否正確。

2、焊接：

按照裝配好的元件一個(gè)一個(gè)焊上去，焊接時(shí)注意先后順序，注意不損壞元器件，不虛焊，不短接。

3、調(diào)試：

測(cè)量電流，電位器開(kāi)關(guān)關(guān)掉，裝上（用萬(wàn)用表的50mA檔）表筆跨接在電位器開(kāi)關(guān)的兩端（黑表筆接電池負(fù)極、紅表筆接開(kāi)關(guān)的另一端）若電流指示小于10mA，則說(shuō)明可以通電，將電位器開(kāi)關(guān)打開(kāi)用萬(wàn)用表依次測(cè)量D、C、B、A四個(gè)電流缺口，若被測(cè)量的數(shù)字在規(guī)定的參考值左右即可用烙鐵將這四個(gè)缺口依次連通，再把音量開(kāi)到最大，調(diào)雙連撥盤(pán)即可收到電臺(tái)。在安裝電路板時(shí)注意把喇叭及電池引線埋在比較隱蔽的地方，并不要影響調(diào)諧撥盤(pán)的旋轉(zhuǎn)和避開(kāi)

螺絲樁子，電路板挪位后再上螺絲固定，這樣一臺(tái)自己辛勤勞動(dòng)制作的收音機(jī)就安裝完畢。當(dāng)測(cè)量不在規(guī)定電流值左右請(qǐng)仔細(xì)檢查三極管的極性有沒(méi)有裝錯(cuò)，中周、輸入變壓器是否裝錯(cuò)位臵以及虛假錯(cuò)焊等，若測(cè)量哪一級(jí)電流不正常則說(shuō)明那一級(jí)有問(wèn)題。

七、測(cè)試數(shù)據(jù)及結(jié)果分析：

第一次試收音機(jī)的時(shí)候發(fā)現(xiàn)燈亮但是喇叭不響,檢查了許久都發(fā)現(xiàn)不了原因,后來(lái)才檢查出電路板上有兩個(gè)點(diǎn)沒(méi)有焊上,重新焊好之后再試發(fā)現(xiàn)能發(fā)聲了,而且能夠收到六個(gè)臺(tái)了.八．實(shí)習(xí)的心得體會(huì)

通過(guò)兩個(gè)星期的電子生產(chǎn)工藝實(shí)習(xí)，使我對(duì)電子元件及收音機(jī)的裝機(jī)與調(diào)試有一定的感性和理性認(rèn)識(shí)，打好了日后學(xué)習(xí)電子技術(shù)課的入門(mén)基礎(chǔ)。同時(shí)實(shí)習(xí)使我獲得了收音機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)和裝配技能，培養(yǎng)了我理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高了我分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，增強(qiáng)了獨(dú)立工作的能力。

其實(shí),最主要的還是培養(yǎng)了我與其他同學(xué)的團(tuán)隊(duì)合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神。與同學(xué)一起分析為什么收音機(jī)不能響是我格外珍惜的時(shí)光,當(dāng)檢查出原因并排除故障后,聽(tīng)著收音機(jī)發(fā)出并不好聽(tīng)的喳喳聲,我們都笑了,曉得很開(kāi)心,那一張張青春的笑臉將會(huì)是我大學(xué)生活中最美好的畫(huà)面.另外，在焊接與調(diào)試的過(guò)程中，也培養(yǎng)了我的耐心，同時(shí)，也使我做事更加細(xì)心了?？偟膩?lái)說(shuō)，這次的實(shí)習(xí)使我學(xué)會(huì)許多有用的東西，也帶給了我許多美好的回憶，我將終生難忘。

另外,通過(guò)這次的生產(chǎn)實(shí)習(xí),我更加堅(jiān)信”付出就一定會(huì)有回報(bào)”這句話,我們從焊元件到焊收音機(jī),從元器件都不認(rèn)識(shí)到分得清三極管的三個(gè)極,從烙鐵不會(huì)拿到能在很小的電路板上焊小元件一起經(jīng)歷了兩個(gè)星期,我們的努力沒(méi)有白費(fèi),因?yàn)槲覀儗W(xué)到了很多書(shū)本上學(xué)不到的東西.