第一篇：錐坡技術(shù)交底

材料要求

1、水泥： 1、1應(yīng)采用強(qiáng)度高，收縮縮性小耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥； 1、2水泥標(biāo)號(hào)不得低于P.O42.5＃； 1、3水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢査驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師審核。

2、粗骨料：

用于混凝土中的碎石或礫石要求質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，有良好的級(jí)配，顆粒應(yīng)接近立方體，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)40mm。

3、細(xì)骨料：

采用天然砂，其質(zhì)地要求堅(jiān)硬、耐久、潔凈、并具有良好的級(jí)配。

4、水：

混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水要求清潔，建議采用飲用水，使用非飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

5、片石

石料要求堅(jiān)硬、密實(shí)、堅(jiān)固、耐久，片石厚度必須大于150mm禁止使用混凝土塊、風(fēng)化巖石、水銹石和凸凹石塊，卵石和薄片石不得使用，片石強(qiáng)度不宜低于MU30。

二、施工要求

1、基坑承載力、內(nèi)部尺寸必須滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)計(jì)要求；

2、混凝土的施工配合比應(yīng)嚴(yán)格按照交底的配合比施工。（見(jiàn)附圖）；

3、片石混凝士擋墻實(shí)體片石摻量不得大于混凝土總量的25％，片石擺放均勻。

4、混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)、施工縫整齊，無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象。

5、沉降縫每1.5米設(shè)置一道，沉降縫用20mm厚泡沫板填塞。

三、片石砼錐坡澆筑

1、模板安裝 模板安裝是在基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行，否則不準(zhǔn)進(jìn)行安裝模板施工。模板采用組合鋼模板，安裝前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，做到光潔、平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，脫脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用槽鋼或鋼管作肋，采用φp14對(duì)拉螺桿，外側(cè)用鋼管架支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以確保砼墻及實(shí)體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物。

2、澆澆筑混凝土

模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始澆筑，混凝士采用拌合站集中拌合，混凝士灌車(chē)送至施工作業(yè)點(diǎn)，梭槽及竄筒垂直輸送至作業(yè)面，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m，混凝土應(yīng)分層澆筑，其厚度不得超過(guò)30cm，用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1．5倍，插入下層混凝土5－10cm，振動(dòng)棒要做到快插慢提，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿片石混凝土施工，要控制片石摻量，片石摻量不得超過(guò)混凝土總量的的25％，片石粒徑不得超過(guò)30cm，澆筑前沖洗干浄，在澆筑的過(guò)程中，分層澆筑，先鋪20～30cm厚厚混凝士，然后均勻擺放片石，靠近模板15cm范圍不得加片石，片石之間間距不得小于10cm，然后再上20～30cm厚混凝土，振動(dòng)搗實(shí)。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷時(shí)間不能超過(guò)前層混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)同一結(jié)構(gòu)物分多次澆筑時(shí)，須預(yù)埋連接石或連接鋼筋?；炷翝仓巾斆妫匆笫諠{、修整、抹平平。

3、養(yǎng)護(hù)

混凝士澆注后及時(shí)覆蓋酒水，并經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度和溫度情況，酌情延長(zhǎng)或縮短

4、拆模

混凝士強(qiáng)度達(dá)到2．5Mpa且表面及棱角不損壞的情況下，方能進(jìn)行模板拆除，模板拆除時(shí)要小心安順序拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。

四、施工人員配置 施工工人配置： 對(duì)每施工作業(yè)點(diǎn)工程數(shù)量、節(jié)點(diǎn)工期及相應(yīng)的技術(shù)難度程度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配置普工3～6人、模板工6～10人，混凝土工10～～15人、電工1人、機(jī)械工2人、修理工1人等相關(guān)施工工人。

五、安全

1、在施工之前必須檢査操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好、牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢査符合要求后才可施工。

2、砌筑高度超過(guò)施工操作面1．2m以上時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。腳手架上堆放材料不得超過(guò)規(guī)定荷載值，同一塊腳手板上操作人員不得超過(guò)兩人。不準(zhǔn)用放不穩(wěn)固的工具或物品在腳手板上墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)計(jì)算和加固的情況下，在腳手板上再隨意疊搭一層腳手板。應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。

交底人 ： 接受人：

第二篇：漿砌片石錐坡施工

漿砌片石錐坡

施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)砌筑→坡面夯實(shí)→坡面砌筑→勾縫養(yǎng)護(hù)。

1、施工放樣

在橋臺(tái)周?chē)鶕?jù)錐坡圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和施工的需要進(jìn)行測(cè)量放樣。其測(cè)量精度要符合規(guī)范要求。

2、基礎(chǔ)開(kāi)挖

根據(jù)測(cè)量放樣尺寸開(kāi)挖基坑，挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，人工配合蛙式夯對(duì)基底按要求進(jìn)行夯實(shí)。

3、基礎(chǔ)砌筑

砌筑時(shí)首先按照設(shè)計(jì)圖紙寬度要求掛線開(kāi)始砌筑。砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；砌體應(yīng)分層砌筑；各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿(mǎn)，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿(mǎn)，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿(mǎn)搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。

4、坡面夯實(shí)

基礎(chǔ)砌筑完成后，根據(jù)錐坡設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行刷坡，并人工進(jìn)行夯實(shí)，最后均勻鋪設(shè)一層砂礫墊層。

5、坡面砌筑 砌體外露面鑲面種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。

6、砌體勾縫及養(yǎng)護(hù)

1)砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時(shí)，可采用凹縫。

2)勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度。

3)石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深?？p槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時(shí)，應(yīng)嵌入砌縫20mm以上。

4)干砌片石護(hù)坡、錐坡的勾縫，宜待坡體土方穩(wěn)定后進(jìn)行，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，一般可做平縫。

5)漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。

二、材料的要求

片石：厚度不應(yīng)小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。

塊石：形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，塊石用做鑲面時(shí)，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿。

三、施工注意事項(xiàng)

1、漿砌塊片石錐坡所用片石，厚度不得小于150mm。

2、漿砌塊片石錐坡所用砂漿，必須符合技術(shù)規(guī)范的要求；拌制砂漿所用水泥、砂,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，并取得監(jiān)理工程師同意；砂漿拌和采用砼攪拌機(jī)分點(diǎn)集中拌合，用車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、漿砌工程砌筑前，石塊均應(yīng)干凈、濕潤(rùn)；砌筑時(shí)，先砌筑角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石；砌筑時(shí)，所用石塊均應(yīng)座于新鮮砂漿上；在砂漿凝固前，所有石縫都應(yīng)塞滿(mǎn)砂漿；砌筑時(shí)，采用分層分段砌筑法，每一層的端部，面部將選用堅(jiān)硬的石塊進(jìn)行砌筑，較大的石塊使用于下部，外圈定位行列要整齊排放，各層相互錯(cuò)縫，曲線上要過(guò)渡圓滑，并且支穩(wěn)，砂漿飽滿(mǎn)。

4、漿砌工程砌筑時(shí)，必須四邊立桿掛線，砌筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常校對(duì)線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。

5、砌體的縫隙應(yīng)力求密實(shí)緊湊，寬度要均勻。砌筑工作中斷時(shí)，所砌面層的空隙應(yīng)以砂漿灌滿(mǎn)，以免片石松動(dòng)，再開(kāi)始砌筑時(shí)，原砌層表面應(yīng)仔細(xì)清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)。在新砌而尚未完全凝固的砌層上避免碰撞，并禁止向其上擲拋片石，或鑿打片石。面石的砌筑時(shí)注意錯(cuò)縫，不允許在砌筑時(shí)出現(xiàn)通縫或順縫．砌完后，砌體上應(yīng)蓋以土工布，彩條布，塑料布，草袋或草簾子，并灑水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。砌筑斜面時(shí)，四周要用樣板掛線，逐層收坡。砌筑外層和坡面時(shí)，砂漿縫需留出距石面3至5厘米空隙的縫以便勾縫,縫可隨砌隨勾，或全部砌完后再勾，勾縫前應(yīng)用清水沖洗或用濕掃帚縫清洗及潤(rùn)濕。

6、沉降縫用2厘米厚木板，兩側(cè)刷瀝青油防腐，置于設(shè)計(jì)規(guī)定位置處。木板形狀須與片石墻斷面相同。砌石時(shí)應(yīng)使板兩面高度相同，板的兩面在逐層砌石后，應(yīng)逐層將木板兩面用砂漿填滿(mǎn).沉降縫應(yīng)平順貫通。

7、勾縫采用凹縫,勾縫前必須進(jìn)行清縫工作，勾縫處應(yīng)用清水沖洗干凈，對(duì)縫隙過(guò)大者，應(yīng)進(jìn)行加工修整。勾縫深度一般為2厘米。

8、勾縫完畢后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于７天。

9、同段砌體砌筑時(shí)，嚴(yán)禁砌石和勾縫同時(shí)進(jìn)行。

10、禁止在新砌好的錐坡面上行走。

第三篇：橋頭錐坡及結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填施工技術(shù)方案

橋頭錐坡及臺(tái)背回填施工技術(shù)方案

一、編制依據(jù)

1.1 《許昌至鹿邑高速公路鹿邑段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》 1.2 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

(JTJ041—2000)1.3 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(第一冊(cè))

(JTG F80/1—2004)

二、工程概況

本合同段橋梁工程包括中橋、通道橋、立交橋、天橋共七座。

三、施工計(jì)劃

橋頭錐坡及臺(tái)背回填施工自2006年10月5日開(kāi)始至2007年5月15日完成。

四、主要施工工序及施工方法

4.1施工工序：施工準(zhǔn)備——測(cè)量放樣——下承層處理——填料分層回填——施工資料整理歸檔 4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1技術(shù)人員詳細(xì)學(xué)習(xí)和理解圖紙要求，在對(duì)臺(tái)背回填的范圍、工程數(shù)量、技術(shù)要求等仔細(xì)的研究和核對(duì)的基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.2組織人員、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)、文明、安全培訓(xùn)，對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行必要的調(diào)試和檢修，對(duì)所用填料進(jìn)行取樣試驗(yàn)并達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)人員駐地及施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電、路情況進(jìn)行充分的了解并做好充分的準(zhǔn)備工作。

4.2.3 臺(tái)背清理：將臺(tái)背回填范圍內(nèi)的虛土、草皮及不適宜填料等雜物清理出場(chǎng)，并對(duì)底層進(jìn)行夯實(shí)。并同時(shí)檢測(cè)基底壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%。4.2.4 承臺(tái)回填：承臺(tái)回填部分采用碎石和素土兩種材料進(jìn)行分層回填，回填以承臺(tái)軸線為界限：與路基相連的半側(cè)承臺(tái)采用碎石回填；另半側(cè)承 臺(tái)采用素土回填（見(jiàn)附圖一）。

4.2.5檢測(cè)確定橋梁的承臺(tái)及肋板（橋臺(tái)立柱）砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，并已進(jìn)行隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。4.3橋頭錐坡及橋頭處臺(tái)背回填的施工方法 4.3.1測(cè)量放樣

在詳細(xì)了解施工圖紙及相關(guān)規(guī)范的基礎(chǔ)上現(xiàn)場(chǎng)放出錐坡、臺(tái)尾坡腳線，基礎(chǔ)線、中線并加設(shè)必要的控制樁。放線完成后由質(zhì)檢人員檢查合格，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一道工序。4.3.2原地面處理

依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙對(duì)原地面進(jìn)行處理，處理應(yīng)超出回填范圍50厘米，處理后的原地面壓實(shí)度應(yīng)不小于96%的要求。原地面處理后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行回填的施工。4.3.3臺(tái)背及錐坡處回填施工

每層施工應(yīng)依照如下流程：下承層平面整理——施工放樣——現(xiàn)場(chǎng)攤鋪——拌和——整形——碾壓——施工資料整理。4.3.3.1臺(tái)背回填施工方法

4.3.3.1.1臺(tái)背回填采用分層回填、分層壓實(shí)的方法進(jìn)行回填。

4.3.3.1.2臺(tái)背部分及錐坡采用8%石灰土（石灰劑量=石灰質(zhì)量/干土質(zhì)量），同步進(jìn)行填筑?；彝烈韬暇鶆?，控制好石灰劑量，石灰劑量采用EDTA滴定法檢測(cè)，要有自檢和抽檢資料。回填料必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可用于本工程。

4.3.3.1.2 分層填筑施工工藝。

a)回填采用機(jī)械壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度≤15cm，攤鋪回填料前，應(yīng)在橋梁的臨土面標(biāo)注壓實(shí)層數(shù)，根據(jù)所標(biāo)注壓實(shí)層，嚴(yán)格控制攤鋪厚度。同時(shí)應(yīng) 控制回填料的含水量在最佳含水量±2%范圍內(nèi)。

b)回填范圍：臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，見(jiàn)施工圖紙。填筑高度：橋頭搭板底面向下29cm(搭板下設(shè)有29cm水泥石灰土墊層)。與路基接頭處，應(yīng)以1:1的坡度用臺(tái)階進(jìn)行銜接。臺(tái)階高為1m，寬為 1 m。

c)填土順序：肋式（柱式）橋臺(tái)臺(tái)背填土，應(yīng)在肋臺(tái)側(cè)對(duì)稱(chēng)、平衡地進(jìn)行。d)攤鋪：

1）攤鋪土料前，應(yīng)先在下層表上灑水濕潤(rùn)，但不應(yīng)過(guò)分潮濕而造成泥濘。2）用平地機(jī)或其它合適的機(jī)具將土料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱。

3）攤鋪過(guò)程中，應(yīng)將土中超尺寸顆粒及其他雜物清除干凈。4）檢驗(yàn)松鋪土料的厚度，不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料。5）除了灑水車(chē)外，嚴(yán)禁其它車(chē)輛在土料層上通行。

6）如粘土過(guò)干，應(yīng)事先灑水悶料，使它的含水量略小于最佳值（一般至少悶料一夜）。

7）石灰應(yīng)攤鋪均勻，石灰攤鋪完成后，應(yīng)量測(cè)石灰的松鋪厚度，并校核石灰用量是否合適。e)拌和與灑水: 1)石灰土拌和應(yīng)采用拌和機(jī)，路拌法進(jìn)行施工。

2）拌和機(jī)應(yīng)先將拌和深度調(diào)整好，由兩側(cè)向中心拌和，每次拌和應(yīng)重疊10~20cm,防止漏拌。先干拌一遍，然后視混合料的含水量的要求，考慮拌和后碾壓前的蒸發(fā)，適當(dāng)灑水，再進(jìn)行補(bǔ)充拌和。

3）在路基上鋪拌時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查拌和深度，嚴(yán)禁在底部留有素土夾層，也應(yīng)防止過(guò)多破壞下層土表面以免影響底層壓實(shí)度。f)整形：機(jī)械整形，人工進(jìn)行配合。

g)碾壓：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后方可開(kāi)始碾壓。施工過(guò)程中應(yīng)盡可能充分使用大型壓實(shí)機(jī)械。當(dāng)場(chǎng)地受限時(shí)，可采用橫向碾壓法。壓路機(jī)碾壓時(shí)，3 應(yīng)與橋梁保持一定的距離，以免破壞成形的橋臺(tái)，壓路機(jī)壓不到的地方，用小型壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)或平板振動(dòng)夯等進(jìn)行夯實(shí)。小型壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)厚度應(yīng)減薄并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)確定

h)檢測(cè):橋頭錐坡及臺(tái)背填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為96%；檢測(cè)時(shí)分層檢測(cè)，每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50㎡時(shí)至少檢測(cè)1點(diǎn)。對(duì)不合格的點(diǎn)處，必須重新處理，直至合格。4.3.4施工時(shí)注意：

a）施工依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，每層外邊沿應(yīng)比設(shè)計(jì)寬出50厘米以保證邊部壓實(shí)。分層碾壓，后削坡成形。

b）土料卸料于下承層時(shí)嚴(yán)格依據(jù)事先計(jì)算好的數(shù)量及位置控制，用小型機(jī)械和人工將混合料攤平，整形。

d)臺(tái)背及錐坡處填土施工時(shí)應(yīng)注意留置與路基土方一致的橫坡。e)錐坡及臺(tái)背回填施工進(jìn)行到蓋梁底標(biāo)高后，應(yīng)待蓋梁施工完成后方可繼續(xù)進(jìn)行回填施工。

f)錐坡及臺(tái)背回填施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)精確校核其頂面標(biāo)高。

五、質(zhì)量、文明、安全、環(huán)保措施

5.1在回填壓實(shí)施工中，應(yīng)對(duì)稱(chēng)回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無(wú)損，壓路機(jī)達(dá)不到的地方，應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)夯具或監(jiān)理工程師同意的其他方法壓實(shí)，施工時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)械的管理，注意不得損壞橋梁肋板（立柱）等。

5.2工序檢查實(shí)行“三檢制度”，未經(jīng)檢查合格的工序不得進(jìn)行下一道工序。5.3服從監(jiān)理工程師的指令，同監(jiān)理人員密切配合，共同創(chuàng)精品工程。5.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔有序，無(wú)揚(yáng)塵。

5.5強(qiáng)化質(zhì)量管理，以?xún)?yōu)質(zhì)保進(jìn)度，作到一次成型一次合格，杜絕返工誤工 4 現(xiàn)象。

5.6施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，注意施工區(qū)域的宣傳工作。

第四篇：技術(shù)交底管理制度

技術(shù)交底制度

一、總則

1、為保證技術(shù)交底的系統(tǒng)性、規(guī)范性和交底內(nèi)容的準(zhǔn)確、全面，特制訂本制度。

2、本制度明確了技術(shù)交底的職責(zé)、內(nèi)容及注意事項(xiàng)。

3、本制度適用于工程部承建施工項(xiàng)目的技術(shù)交底的編制。

二、職責(zé)

1、施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和各專(zhuān)業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底的編制，并向施工作業(yè)班組進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)交底。

2、施工員負(fù)責(zé)對(duì)施工班組進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的交底，與技術(shù)交底同時(shí)進(jìn)行，形成同一個(gè)記錄。

3、施工員負(fù)責(zé)生產(chǎn)交底的監(jiān)督執(zhí)行、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)技術(shù)交底的監(jiān)督執(zhí)行、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)交底中質(zhì)量情況的監(jiān)督檢查、安全員負(fù)責(zé)交底中安全技術(shù)措施的監(jiān)督執(zhí)行。

4、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)交底內(nèi)容的具體執(zhí)行。

三、交底內(nèi)容

1、編制依據(jù)：

技術(shù)交底的編制應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及技術(shù)措施、建設(shè)單位的合理要求進(jìn)行。

2、交底范圍：

技術(shù)交底以分部或分項(xiàng)工程的范圍作為劃分依據(jù)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)技術(shù)員在施工前進(jìn)行。

3、施工技術(shù)交底的要求和內(nèi)容： ⑴、施工技術(shù)交底的要求

① 施工技術(shù)交底必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程（分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)）、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。

② 工程施工技術(shù)交底必須執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括計(jì)量單位和名稱(chēng)。③ 技術(shù)交底還應(yīng)符合與實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)施工圖中的各項(xiàng)技術(shù)要求，特別是當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙中的技求要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的相應(yīng)要求時(shí)，更應(yīng)作為詳細(xì)的交底和說(shuō)明。

④ 應(yīng)符合和體現(xiàn)上一級(jí)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)在技術(shù)交底中的意圖和具體要求。

⑤ 應(yīng)符合和實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的各項(xiàng)要求，包括技術(shù)措施和施工進(jìn)度等 要求。

⑥ 技術(shù)交底應(yīng)全面、準(zhǔn)確，并突出要點(diǎn)，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明怎么做，其技術(shù)要求如何，施工工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)等應(yīng)分項(xiàng)具體說(shuō)明，不能含糊其詞。

⑦ 在施工中使用的新技術(shù)、新工藝、新材料，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)交底，并交待如何作樣板等具體事宜。

⑵、技術(shù)交底的主要內(nèi)容應(yīng)包括： ① 工程概況

此部分應(yīng)寫(xiě)明分部或分項(xiàng)工程工作量、設(shè)計(jì)文件對(duì)項(xiàng)目部位在施工質(zhì)量、安全方面的基本要求等。

② 施工準(zhǔn)備

a）作業(yè)條件：本分項(xiàng)工程施工應(yīng)具備的前提條件，包括其緊前分項(xiàng)工程是否經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格、輔助施工的各種工裝是否準(zhǔn)備齊全、施工人員是否具備相應(yīng)的技術(shù)能力等。

b）施工機(jī)具設(shè)備：施工中所采用的主要施工機(jī)具設(shè)備型號(hào)、數(shù)量及其進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、作業(yè)程序安排等有關(guān)問(wèn)題。

c）勞動(dòng)組織：施工部暑、勞動(dòng)力安排、施工工日安排、總包與分包單位之間互相協(xié)作配合關(guān)系及其有關(guān)問(wèn)題的處理。

③ 工藝流程

按照分項(xiàng)工程的施工工序，具體排出施工程序的流向。④ 施工方案、操作工藝及操作技術(shù)要求

a）分部或分項(xiàng)工程采用何種施工方案、詳細(xì)的操作工藝和具體的操作程序； b）分部或分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)。如建筑結(jié)構(gòu)；設(shè)備規(guī)格型號(hào)；使用材料的材質(zhì)、規(guī)格及施工項(xiàng)目的各部尺寸等；

c）施工中的具體施工工藝參數(shù)及施工作業(yè)環(huán)境的要求；

d）各工序間交叉作業(yè)關(guān)系、工序銜接特殊要求和操作中應(yīng)注意事項(xiàng)。⑤ 質(zhì)量要求

分部或分項(xiàng)工程的質(zhì)量要求，過(guò)程質(zhì)量的檢查方法及采用何種檢測(cè)工具和手段，施工過(guò)程常見(jiàn)質(zhì)量通病、預(yù)防措施及其注意事項(xiàng)，按照分項(xiàng)工程內(nèi)容，根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，列出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的具體內(nèi)容，能夠以表格形式表達(dá)的要應(yīng)用表格。

⑥ 施工安全、環(huán)境要求及注意事項(xiàng)

a）施工過(guò)程存在那些主要危險(xiǎn)源及危害環(huán)境的因素； b）施工基本安全操作規(guī)程；

c）針對(duì)安全、環(huán)境應(yīng)采取的防護(hù)手段； d）防止安全事故和保護(hù)環(huán)境的主要技術(shù)措施；

e）以往同類(lèi)工程的安全事故教訓(xùn)及應(yīng)采取的具體安全對(duì)策； f）其它與職業(yè)健康、安全、環(huán)境有關(guān)的注意事項(xiàng)等。

4、各項(xiàng)目部在進(jìn)行技術(shù)交底時(shí),可根據(jù)工人的技術(shù)熟練程度、工程內(nèi)容、工程的技術(shù)復(fù)雜程度及職業(yè)健康、安全、環(huán)境方面的要求不同，在內(nèi)容的詳略程度上進(jìn)行適當(dāng)取舍。

5、交底的方式

技術(shù)交底可根據(jù)施工項(xiàng)目的具體情況以會(huì)議形式、書(shū)面形式、現(xiàn)場(chǎng)示范和樣板等方式進(jìn)行。但是，每一種技術(shù)交底的方式在實(shí)施前都必須形成書(shū)面材料。

⑴ 會(huì)議交底：在工程施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)技術(shù)員編制好技術(shù)交底文件，然后將施工作業(yè)人員召集在一起召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)議，由交底人根據(jù)技術(shù)交底文件的內(nèi)容向施工作業(yè)人員交代施工作業(yè)的有關(guān)要求，逐一解釋技術(shù)交底文件的每一項(xiàng)條款，并回答施工作業(yè)班組（人員）提出的有關(guān)問(wèn)題。

⑵ 書(shū)面交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各作業(yè)班組長(zhǎng)和工人進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)采用書(shū)面交底的形式，這不僅僅是因?yàn)闀?shū)面技術(shù)交底是工程施工技術(shù)資料中必不可少的，施工完畢后應(yīng)歸檔，而且是分清技術(shù)責(zé)任的重要標(biāo)志，特別是出現(xiàn)重大質(zhì)量事故與安全事故時(shí)，是作為判明技術(shù)負(fù)責(zé)者的一個(gè)主要標(biāo)志。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)該項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，按照施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)推和安全要求，結(jié)合本工程的具體情況，按不同的分部分項(xiàng)工程的內(nèi)容，詳細(xì)寫(xiě)出書(shū)面技術(shù)交底資料，向施工班組交底，在接受交底后，所有被交底人必須在交底記錄上簽字按手印，安全技術(shù)交底一式兩份，項(xiàng)目部留存一份，班組自留一份貫徹執(zhí)行。班組長(zhǎng)在接受技術(shù)交底后，要組織全班組成員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，明確工藝流程和施工操作要點(diǎn)、工序交接要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、成品保護(hù)方法、質(zhì)量通病預(yù)防方法及安全注意事項(xiàng)，然后根據(jù)施工進(jìn)度要求和本作業(yè)班組勞動(dòng)力和技術(shù)水平高低進(jìn)行組內(nèi)分工，明確各自的責(zé)任和互相協(xié)作配合關(guān)系。在沒(méi)有技術(shù)交底和施工意圖不明確，只提供設(shè)計(jì)圖紙情況下，班組長(zhǎng)或工人可以拒絕上崗進(jìn)行作業(yè)。書(shū)面交底包括各種作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

⑶ 現(xiàn)場(chǎng)示范交底：工程施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)技術(shù)員組織，由專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)演示施工項(xiàng)目的操作方法、作業(yè)程序及施工注意事項(xiàng)等相關(guān)內(nèi)容的方式向施工作業(yè)班組（人員）交底。

⑷ 樣板交底：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求、具體做法，參照相近的施工工藝和參觀學(xué)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)，在滿(mǎn)足施工及驗(yàn)收規(guī)范的前提下，由技術(shù)水平較高的工人先做出達(dá)到優(yōu)良品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)物模型，供施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)，使其了解和掌握整個(gè)施工過(guò)程的特點(diǎn)、性能及掌握操作要領(lǐng)，熟悉施工工藝操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

四、技術(shù)交底管理：

1、交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項(xiàng)目在沒(méi)有交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)。

2、交底工作一般在施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部實(shí)施。

3、交底必須履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，書(shū)面交底必須留一份給被交底人。

4、被交底者在執(zhí)行過(guò)程中，必須接受項(xiàng)目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查交底后的執(zhí)行落實(shí)情況。

5、施工人員必須按交底要求施工，不得擅自變更施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員發(fā)現(xiàn)不按交底要求施工時(shí)應(yīng)立即勸止，勸止無(wú)效則有權(quán)停止其施工。

6、施工中發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備或人身安全事故時(shí)，事故原因如屬于交底錯(cuò)誤則由交底人負(fù)責(zé)；屬于違反交底要求的則由班組負(fù)責(zé)；屬于違反操作規(guī)程的由班組人員本人負(fù)責(zé)；屬于無(wú)證上崗或越崗參與施工者除本人應(yīng)負(fù)責(zé)任外，班組長(zhǎng)也應(yīng)負(fù)責(zé)。

第五篇：玻璃幕墻技術(shù)交底

工程名稱(chēng) 分部工程 建筑裝飾裝修

分項(xiàng)工程名稱(chēng)：玻璃幕墻（預(yù)埋、龍骨安裝）

交底內(nèi)容：

1、立柱應(yīng)先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和及時(shí)固定。

2、立柱安裝誤差不得積累，且開(kāi)啟窗處為正公差。

3、立柱與連接件（支座）接觸面之間必須加防腐隔離柔性墊片。

4、上、下立柱之間應(yīng)留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長(zhǎng)度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應(yīng)緊密配合。

5、立柱先進(jìn)行預(yù)裝，立柱按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢；對(duì)不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)校修正。自檢合格后，需報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢合格后才能將連接件正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計(jì)圖紙，焊縫高度不小于7mm，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

6、焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)核。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱固定點(diǎn)的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

7、立柱安裝牢固后，必須取掉上、下兩根立柱之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。

8、橫梁安裝必須在土建作業(yè)完成及立柱安裝后進(jìn)行，自上而下進(jìn)行安裝；同層自下而上安裝，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

9、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。

10、橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有 20%-35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

11、同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差，當(dāng)一幅幕墻寬度不大于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm.交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 2

工程名稱(chēng) 分部工程 建筑裝飾裝修 分項(xiàng)工程名稱(chēng)：玻璃幕墻（玻璃板塊、面板的加工、制作及安裝）交底內(nèi)容：

1、鋼化和夾絲玻璃都不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行；玻璃切割、鉆孔、磨邊等加工工序應(yīng)在鋼化前進(jìn)行。

2、玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，經(jīng)切割后的玻璃，應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。

3、中空玻璃、圓弧玻璃等特殊玻璃應(yīng)由專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行加工。玻璃面板的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻，有較大出入或鍍膜脫落的應(yīng)及時(shí)更新。

4、玻璃加工應(yīng)在專(zhuān)用的工作平臺(tái)上進(jìn)行，工作臺(tái)表面應(yīng)平整，并有玻璃保護(hù)裝置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好標(biāo)記，注明所用工程名稱(chēng)、尺寸、數(shù)量等。

5、玻璃組件在安裝前應(yīng)對(duì)玻璃及四周的鋁框進(jìn)行清潔，保證耐候膠的打膠質(zhì)量；安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜，竣工驗(yàn)收前揭去。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)、非鍍膜面朝向室外。

6、面板在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞、損傷或跌落；當(dāng)面板面積過(guò)大或重量較重時(shí)，可采用機(jī)械安裝。

7、幕墻鑲嵌時(shí)，插入槽口的配合尺寸應(yīng)按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-2003）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校核。隱框、半隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法也應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-2003）中的有關(guān)規(guī)定。

8、玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件槽口應(yīng)保持一定間隙，玻璃的下面邊緣必須按設(shè)計(jì)要求加裝一定數(shù)量的硬橡膠墊塊，墊塊厚度不應(yīng)小于5mm，長(zhǎng)度不小于100mm，并用膠條或密封膠密封玻璃與槽口兩側(cè)之間的間隙。

9、用于固定面板的勾塊、壓塊或其他連接件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁少裝或不裝。

10、面板分割拼縫應(yīng)橫平豎直、縫寬均勻，并符合設(shè)計(jì)及偏差要求。

11、面板安裝完畢后，應(yīng)做好成品保護(hù)。

12、面板清潔應(yīng)采用中性清潔劑，對(duì)幕墻材料應(yīng)無(wú)任何腐蝕作用。

13、玻璃安裝后應(yīng)先自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量應(yīng)為總數(shù)的5%以上，且不少于5 件。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 3

工程名稱(chēng) 分部工程 建筑裝飾裝修 分項(xiàng)工程名稱(chēng)：玻璃幕墻（點(diǎn)式玻璃幕墻安裝）交底內(nèi)容：

1、分割軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。

2、安裝前，應(yīng)根據(jù)土建結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料符合各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上，預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過(guò)程中，應(yīng)防止損壞和變形。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)滿(mǎn)足安裝程序的需要。

4、鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5、構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)型式采用整體或綜合拼裝、安裝的方法施工。

6、確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。

7、對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和尖角，達(dá)到光滑過(guò)渡的要求鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆。

8、對(duì)于拉桿駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確，緊固拉桿或調(diào)整尺寸偏差時(shí)宜采用先左后右、由上自下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核。

9、不銹鋼爪的安裝位置要準(zhǔn)確。

10、所有在固定孔、點(diǎn)和玻璃連接的駁接螺栓都應(yīng)用測(cè)力扳手?jǐn)Q緊，其力矩的大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。

11、固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接應(yīng)考慮可調(diào)整的余量。

12、所有的駁接螺栓都應(yīng)用自鎖螺栓固定。

13、玻璃安裝前，應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。

14、安裝玻璃前應(yīng)清潔鋼件表面雜物，駁接玻璃底部“U”形槽應(yīng)裝入橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支撐面的寬度邊緣處應(yīng)放置墊塊。

15、玻璃安裝前應(yīng)除去玻璃及吸盤(pán)上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤(pán)規(guī)格確定吸盤(pán)個(gè)數(shù)。

16、玻璃安裝前應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無(wú)誤后，方可安裝玻璃。

17、安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。為確保對(duì)駁接頭處的氣密性、水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小。

18、玻璃現(xiàn)場(chǎng)初裝后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。

19、玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行立面平整度的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能打密封膠。

20、打膠前應(yīng)進(jìn)行清潔。

21、打膠前在需打膠的部位粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。

22、打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般為：先打橫向縫，后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿(mǎn)后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時(shí)處理。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 4

工程名稱(chēng) 分部工程 建筑裝飾裝修 分項(xiàng)工程名稱(chēng)：玻璃幕墻（吊掛式全玻璃幕墻、采光頂安裝）交底內(nèi)容：

1、幕墻定位軸線的測(cè)量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。以免幕墻施工與室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽(yáng)角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

2、上部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，錨拴位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨拴廠家的技術(shù)規(guī)范。

3、每個(gè)構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，橢圓螺孔中心與幕墻的吊桿螺栓位置一致。

4、內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直，對(duì)焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直，內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

5、所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

6、幕墻下部和側(cè)邊邊框的安裝要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)標(biāo)高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

7、吊裝玻璃前，每個(gè)工位的人員必須到位，各種機(jī)具、工具必須齊全、正常，安全措施必須可靠。

8、安裝前應(yīng)檢查玻璃的質(zhì)量，玻璃不得有裂紋和崩邊等缺陷。

9、安裝玻璃時(shí)應(yīng)進(jìn)行試起吊。定位后應(yīng)先將玻璃試起吊2～3cm，以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否牢固；同時(shí)，應(yīng)在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。

10、安裝玻璃的上下邊框內(nèi)側(cè)應(yīng)粘貼低發(fā)泡間隔膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。

11、吊運(yùn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架和金屬槽口。

12、玻璃定位后應(yīng)反復(fù)調(diào)整，使玻璃正確就位。第一塊玻璃就位后，檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，確保以后就位的玻璃上下縫隙符合設(shè)計(jì)要求。

13、對(duì)注膠部位的玻璃和金屬表面清洗干凈，注膠部位表面必須干燥。

14、注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫；注膠不宜在低于 5℃的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì)發(fā)生流淌，延緩固化時(shí)間，甚至?xí)绊憦?qiáng)度。

15、采光項(xiàng)一般采用元件式安裝，桿件加工好后運(yùn)往工地。

16、桿件與主支承體系預(yù)埋件以焊接或螺栓連接。

17、玻璃板塊與桿件的連接，明框采用鑲嵌法；隱框、全玻采用注膠工藝。

18、鑲嵌玻璃時(shí)，安裝前應(yīng)在玻璃鑲嵌槽底規(guī)定部位嵌上密封條，安裝時(shí)應(yīng)在玻璃底部加橡膠墊塊，安裝定位后固定玻璃并打耐候密封膠。

19、采光頂?shù)淖⒛z工藝與玻璃幕墻的注膠工藝相同。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 5 工程名稱(chēng)

分部工程 建筑裝飾裝修 分項(xiàng)工程名稱(chēng)：金屬幕墻、石材幕墻 交底內(nèi)容：

1、安裝前，應(yīng)檢查放線是否正確，并用經(jīng)緯儀對(duì)立柱、橫梁進(jìn)行貫通測(cè)量。尤其是對(duì)建筑轉(zhuǎn)角、變形縫、沉降縫等部位進(jìn)行詳細(xì)地測(cè)量放線。

2、安裝連接件必須按設(shè)計(jì)圖加工，表面處理按現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3、連接件焊接時(shí)，應(yīng)采用對(duì)接焊，以控制因焊接產(chǎn)生的變形。焊縫不得有加渣和氣孔。敲掉焊渣后，對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

4、立柱與連接件的連接應(yīng)采用不銹鋼螺栓。在立柱與連接件的接觸面應(yīng)防止金屬電解腐蝕，所有不同金屬接觸面上都應(yīng)防止金屬電解腐蝕。

5、橫梁與立柱連接后，用密封膠密封間隙。

6、防銹處理不能在潮濕、多霧及陽(yáng)光直接暴曬下進(jìn)行，不能在尚未完全干燥或蒙塵的表面上進(jìn)行。涂第二層防銹漆或以后涂防銹漆時(shí)，應(yīng)確定之前的涂層已經(jīng)固化，其表面經(jīng)砂紙打磨光滑。涂漆應(yīng)表面均勻，勿使角部及接口處涂漆過(guò)量。

7、金屬板表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)肉眼可見(jiàn)的變形、波紋和凹凸不平，金屬板無(wú)嚴(yán)重表觀缺陷和色差。

8、金屬面板安裝前，應(yīng)檢查對(duì)角線及平整度，并用清潔劑將金屬板靠?jī)?nèi)面一側(cè)及框表面清潔干凈。

9、金屬板與板之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注耐候密封膠時(shí)，需將注膠部位基材表面用清潔劑清洗干凈。密封膠須注滿(mǎn)，不能有空隙或氣泡。

10、防火、保溫材料安裝在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應(yīng)用鍍鋅鋼板和防火材料形成防火帶。在北方寒冷地區(qū)，窗框四周嵌縫處應(yīng)用保溫材料防護(hù)，防止形成冷橋。

11、石材面板應(yīng)嚴(yán)格按編號(hào)分類(lèi)，并注意擺放可靠。直接連接式石材幕墻應(yīng)注意安放每層金屬掛件的標(biāo)高，金屬掛件應(yīng)緊托上層石材面板，而與下層石材面板之間留有間隙。安裝時(shí)要在石材面板的銷(xiāo)釘孔或切槽口內(nèi)注入大理石膠，以保證石材面板與掛件的可靠連接。

12、安裝石材面板時(shí)宜先完成窗口四周的石材。

13、安裝到每一樓層標(biāo)高時(shí)，要注意調(diào)整垂直誤差。

14、在托運(yùn)石材時(shí)要有安全防護(hù)措施，擺放時(shí)下面要墊木方。

15、要按設(shè)計(jì)要求選用合格和未過(guò)期的耐候密封膠注膠。

16、應(yīng)采用專(zhuān)用清潔劑擦洗縫隙處和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏膠污染墻面。

18、施工完畢后，除去石材表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦洗干凈，按要求進(jìn)行打蠟或刷保護(hù)劑。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 6

工程名稱(chēng) 分部工程 建筑裝飾裝修 分項(xiàng)工程名稱(chēng)：玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻（防火、保溫、防雷、封口）交底內(nèi)容：

1、幕墻防火、保溫施工的要求 1）幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙應(yīng)采用不燃材料填充，防火材料要用鍍鋅鐵板固定，鍍鋅鐵板的厚度應(yīng)不低于1.5mm；不得用鋁板。2）有保溫要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝。3）防火、保溫材料應(yīng)鋪設(shè)平整且可靠固定，拼裝處不應(yīng)留縫隙。4）防火、保溫材料應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保溫材料受潮失效。

2、幕墻防雷節(jié)點(diǎn)的安裝及要求 1）安裝防雷系統(tǒng)的不銹鋼連接片時(shí)，必須把連接處立柱的保護(hù)膠紙撕去，不銹鋼連接片一定要與立柱直接接觸。2）水平避雷圓鋼與鋼支座向焊接時(shí)，應(yīng)避免形成虛焊而降低導(dǎo)電性能。3）水平避雷圓鋼在連接時(shí)，要嚴(yán)格按圖紙要求保證搭接長(zhǎng)度和焊縫的高度。

3、幕墻封口的安裝及要求 1）建筑女兒墻上的幕墻上封口，其安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）制作鋼龍骨時(shí)，以女兒墻厚度的最大值確定鋼龍骨架的外輪廓。3）安裝鋼龍骨應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或兩端開(kāi)始。4）鋼龍骨制作完畢后應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)核，無(wú)誤后對(duì)其進(jìn)行二次防腐處理。5）二次防腐處理后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。6）安裝壓頂鋁板的順序應(yīng)與鋼龍骨的安裝順序相同；鋁板分格應(yīng)與幕墻分格相一致。7）封口鋁板打膠前先把膠縫處的保護(hù)膜撕開(kāi)，清潔膠縫后打膠；封口鋁板其他位置的保護(hù)膜，待工程驗(yàn)收前方可撕去。8）幕墻邊緣部位的封口，采用金屬板或成型板封蓋。9）幕墻下端，封口處應(yīng)設(shè)置擋水板，防止雨水滲入室內(nèi)。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日

質(zhì)量技術(shù)交底 工程名稱(chēng)

分部工程 建筑裝飾裝修

分項(xiàng)工程名稱(chēng)：玻璃幕墻（預(yù)埋、龍骨安裝）交底內(nèi)容：

1、立柱應(yīng)先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和及時(shí)固定。

2、立柱安裝誤差不得積累，且開(kāi)啟窗處為正公差。

3、立柱與連接件（支座）接觸面之間必須加防腐隔離柔性墊片。

4、上、下立柱之間應(yīng)留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長(zhǎng)度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應(yīng)緊密配合。

5、立柱先進(jìn)行預(yù)裝，立柱按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢；對(duì)不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)校修正。自檢合格后，需報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢合格后才能將連接件正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計(jì)圖紙，焊縫高度不小于7mm，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

6、焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)核。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱固定點(diǎn)的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

7、立柱安裝牢固后，必須取掉上、下兩根立柱之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。

8、橫梁安裝必須在土建作業(yè)完成及立柱安裝后進(jìn)行，自上而下進(jìn)行安裝；同層自下而上安裝，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

9、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。

10、橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有 20%-35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

11、同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差，當(dāng)一幅幕墻寬度不大于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm.交底人：

年 月 日 接底人：

年 月 日