第一篇：填充墻墻體裂縫預(yù)防措施

填充墻墻體裂縫預(yù)防措施

一、工程簡介

天津東麗湖萬科城三期工程位于天津市東麗區(qū)東麗湖北岸，總面積105520㎡，分為一、二、三個(gè)標(biāo)段。一標(biāo)段聯(lián)排三層別墅35棟，二標(biāo)段聯(lián)排別墅三層37棟（均為三層半）。三標(biāo)段多層、高層公寓3棟。其中3-3為地上十八層，局部十一層和多層，周邊設(shè)計(jì)裙房和地下室，設(shè)計(jì)為全現(xiàn)澆框架剪力墻、填充墻結(jié)構(gòu)，建筑物總高約56M。

二、裂縫的幾種原因

1、主體結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。在施工中拉結(jié)筋的質(zhì)量有時(shí)被忽視。我們在目前的填充墻施工中多數(shù)采用了植的方法，這種方法簡單，施工方便。但是很容易在施工中忽視，專業(yè)人士少，一般都是其它工種代勞，保證不了質(zhì)量。

2、填充墻砌筑中墻體與主體的交接處砂漿不飽滿。砂漿在墻體結(jié)構(gòu)中就是連接作用，砂漿不飽滿就降低了墻體的連接力。

3、4、建筑物的運(yùn)動(dòng)和沉降、熱脹冷縮等原因，都可能造成墻體裂縫。抹灰層開裂。在裝修施工過程中工序不合理，質(zhì)量不好，材料質(zhì)量差，砂漿使用時(shí)間太長，都可能形成裂縫。

5、水電在墻體上的開槽、電箱洞口邊的堵塞不密實(shí)，也以能造成墻面裂縫。

三、墻體防裂措施

1、從二次結(jié)構(gòu)開始就要抓好各道工序的工程質(zhì)量，選派專業(yè)人員專門植筋，并有專人把質(zhì)量關(guān)，從打眼、灌膠，插筋穩(wěn)固各道工序嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題決不放過。分層、分樓號(hào)檢驗(yàn)，哪道工序不合格決不進(jìn)行下道工序。

2、抓好二次結(jié)構(gòu)填充墻的砌筑質(zhì)量。著重抓好磚的咬合和灰漿飽滿度。在施工過程中把主體與墻體的堅(jiān)向灰縫的飽滿度做到90‰以上。嚴(yán)禁瞎縫、空縫、透縫。

3、在抹灰施工中做好加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的工序，凡事有不同材料交接處、水、電管槽處，電箱洞庭湖口邊都加設(shè)鋼絲網(wǎng)，每邊搭接不小于100MM，并選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼絲網(wǎng)。重視督促做好，嚴(yán)格檢查鋼絲的粘貼工序，鋼絲網(wǎng)粘貼不全、不合格決不允許抹灰施工。

4、選用優(yōu)質(zhì)材料。用合格的普通水泥或硅酸鹽水泥，用含泥量較小的中沙，禁用細(xì)沙、泥沙。

5、抹灰時(shí)抓好質(zhì)量管理。做好抹灰前的清理墻面、甩漿拉毛養(yǎng)護(hù)、澆水濕潤等準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制抹灰砂漿按1：4（重量比）進(jìn)行攪拌上墻，杜絕無劑量和不劑量砂漿上墻，并嚴(yán)禁初凝砂漿的使用。

6、重視抹灰面的養(yǎng)護(hù)工作。天氣干燥砂漿硬化過程中吸水不足，就會(huì)造成燒漿、空鼓、裂縫。所以保持抹面不少于7天的灑水養(yǎng)護(hù)。

南通五建天津東麗湖萬科城三期項(xiàng)目部

編制人：蔡守真 2008年3月6日星期四

第二篇：填充墻裂縫問題處理（精選）

填充墻裂縫問題處理

一、現(xiàn)場情況：

88戶，存在貫通裂縫問題的約50-60戶，東西墻較少，南北填充墻較多，裂縫位置大都在墻體的中間部位。

1、南臥室墻長4m，多數(shù)裂縫位于剪力墻和填充墻交接處。

2、客廳墻裂縫多數(shù)處于施工洞口處。

3、衛(wèi)生間南北墻存在裂縫。

4、其他墻面也存在不規(guī)則豎向裂縫

二、17#樓施工情況： 1、2011年5月底主體封頂，二次結(jié)構(gòu)施工在5、6月份開始施工，至9月9日砌體全部完成。因趕工期，施工單位未經(jīng)有效的陳伏期（砌筑完成后最少七天）墻體上部所留填充縫寬度2--5cm，縫隙不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（最小3cm,最大5cm）先填塞膨脹細(xì)石混凝土后塞木楔，木楔從單面開始填塞而且雙面不對稱施工，形成剪力。部分墻體填充縫填塞時(shí)與砌筑完成時(shí)間間隔很短且/ 6

嵌填不實(shí)。有的墻面可能存在著在抹灰的同時(shí)，邊填塞細(xì)石混凝土邊進(jìn)行縫隙木楔加固。2、2011年9月30日主體驗(yàn)收。砌筑時(shí)正直雨季，很多進(jìn)場的加氣塊還冒著熱氣，就用于砌筑。進(jìn)場加氣塊沒有達(dá)到自生產(chǎn)出場到開始上墻砌筑不少于28天齡期的標(biāo)準(zhǔn)，砌體砂漿飽滿度達(dá)不到90%的要求。墻體可能淋雨，造成因吸濕而使含水率水分過大，立即開始抹灰施工，墻體中的水分未能充分揮發(fā)完畢，就在墻體外部抹灰封閉，待交付入住，供暖及通風(fēng)不良帶來內(nèi)部應(yīng)力過大，在墻體受力干縮最薄弱處（墻體中間部位）裂縫。

三、問題分析：

1、進(jìn)場加氣塊淋雨，砌筑時(shí)含水量較大，抹灰后水分難以蒸發(fā)，經(jīng)過冬天的供暖后急劇干縮形成開裂。

2、砌體砂漿飽滿度達(dá)不到90%的要求

2、部分加氣塊進(jìn)場時(shí)冒熱氣，材料齡期不足，砌筑時(shí)幾何尺寸不穩(wěn)定。

3、部分墻體砌筑完成后就填塞梁底沉降縫，墻體變形穩(wěn)定未完成。

5、梁底沉降縫先填塞的膨脹細(xì)石混凝土后填充木楔，工序顛倒，部分木楔間距過大。

6、木楔從單面開始填塞，而且兩邊不對稱，墻體容易承受側(cè)向剪力形成裂縫。

7、砌體完成后即抹灰，時(shí)間間隔太短。

四、處理、維修措施：

1、順著裂縫剔鑿出U型口，墻面口寬20mm，里面口寬5mm，深度剔進(jìn)加氣塊5mm。將剔鑿面刷水濕潤，用膨脹石膏膩?zhàn)犹钛a(bǔ)時(shí)采用分兩次向兩邊嵌壓的方法填補(bǔ)，填補(bǔ)至深度的三分之二處即停止施工，待充分膨脹密實(shí)時(shí)/ 6

再進(jìn)行第二次填平、抹壓并用乳膠將第一道寬度為50mm的接縫帶（無紡布）粘貼牢固，待乳膠干燥再將第二道寬度為100mm的抗裂繃帶粘貼牢固。

2、順著裂縫每邊寬出150mm，將抹灰層去除后補(bǔ)釘鋼絲抗裂網(wǎng)，抗裂鋼絲網(wǎng)應(yīng)釘牢、抻平，重新抹灰刮膩?zhàn)印?/p>

五、現(xiàn)場維修

1、材料準(zhǔn)備：建筑膨脹石膏、膩?zhàn)?、錘子、鑿子、橡膠硬質(zhì)磙子、膩?zhàn)拥丁兹槟z、接縫帶、建筑網(wǎng)格膠帶（如圖一所示）。

圖一

2、在墻體裂縫處的上下兩側(cè)做出裂縫的位置記號(hào)，防止剔鑿時(shí)將裂縫覆蓋找不到具體位置（如圖二所示）。

3、順著裂縫剔除抹灰層并剔入墻體形成凹槽（剖面圖如圖三所示），抹灰層外表面剔成鋸齒狀。/ 6

圖二

圖三

4、將剔鑿出的凹槽面用毛刷刷水濕潤，表面灰塵清理干凈，使凹槽面充分濕潤（如圖四所示）。

圖四

圖五

5、用膨脹石膏填充凹槽時(shí)，必須分兩次分別從兩邊用力的抹壓嵌入，使凹槽處的膨脹石膏填充密實(shí)（如圖五所示），填補(bǔ)至深度的三分之二處即停止/ 6

施工，待充分膨脹密實(shí)時(shí)再進(jìn)行第二次填平，最后的完成面比原墻面低5mm。

6、待石膏干燥凝固后用白乳膠粘貼寬度為50mm的接縫帶，并用橡膠硬質(zhì)磙子將其滾壓粘貼平整，再用膩?zhàn)拥秾⑵鋲簩?shí)。（如圖六所示）。

圖六

7、待接縫帶貼完5分鐘再用膩?zhàn)訉⒌诙缹挾葹?00mm的建筑網(wǎng)格膠帶粘貼牢固，建筑網(wǎng)格膠帶不得漏網(wǎng)格（如圖七所示）。

圖七

8、待修補(bǔ)處干燥后，對維修的整改墻面進(jìn)行滿刮膩?zhàn)印?/p>

永祥苑17#樓已按照此方案維修3戶樣板間，有17戶業(yè)主拒絕維修或持/ 6

觀望態(tài)度。按照目前現(xiàn)場情況，維修處理后的效果良好，此維修方案很有可行性。真正的檢驗(yàn)效果最好是等冬季供暖期時(shí)再觀察維修處理的墻面是否再次出現(xiàn)裂縫問題。

2014年8月26日 / 6

第三篇：填充墻墻面裂縫防治措施

填充墻墻面裂縫防治措施

填充墻墻面裂縫防治措施：

1）蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可上墻砌筑；砌塊應(yīng)存放在專用防護(hù)棚內(nèi)，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2）砌筑砂漿應(yīng)采用預(yù)拌砂漿,分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。

3）填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留15～20mm寬縫隙。待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實(shí)。

4）填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩(wěn)定后，再將其擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補(bǔ)砌時(shí)，“滾磚”兩端及中間宜采用預(yù)制三角形混凝土塊進(jìn)行補(bǔ)砌，滾磚斜度宜控制在60度左右；當(dāng)采用細(xì)石混凝土填塞時(shí)，梁（板）底應(yīng)預(yù)留30～50mm縫隙，用干硬性C20以上膨脹細(xì)石混凝土填塞，并用防腐木楔（間距不大于600mm）擠緊。

5）在填充墻上剔鑿孔洞、槽時(shí)，應(yīng)用專用機(jī)具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應(yīng)保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實(shí)。線管稠密部位，應(yīng)采用細(xì)石混凝土填補(bǔ)。6）墻體臨時(shí)洞口處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過梁，墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6拉結(jié)筋，間距500mm,補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)對連接處濕潤、頂實(shí)。

7）消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿。

8)不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)洞口兩側(cè)、表箱背面等應(yīng)釘掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。網(wǎng)孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

9)墻面抹灰應(yīng)采用預(yù)拌砂漿。底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個(gè)墻面應(yīng)滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。10)墻面抹灰應(yīng)控制每層抹灰厚度。抹灰總厚度超過35mm時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

第四篇：工程防范措施論文：填充墻常見裂縫的成因與預(yù)防措施

工程防范措施論文：

填充墻常見裂縫的成因與預(yù)防措施

【摘 要】通過對填充墻裂縫現(xiàn)象的原因分析,提出控制墻裂的技術(shù)措施。

【關(guān)鍵詞】填充墻;裂縫;原因;措施

當(dāng)前,隨著國內(nèi)建筑規(guī)模的不斷擴(kuò)大,為了節(jié)約有限土地資源,適應(yīng)建筑技術(shù)的不斷發(fā)展,高層建筑大量涌現(xiàn)。在高層建筑中,承重結(jié)構(gòu)普遍采用鋼筋混凝土框架、鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等;填充墻則多數(shù)使用加氣混凝土、陶粒砌塊、粉煤灰砌塊等輕體材料。填充墻體在施工中雖然采用各種措施,但是由于設(shè)計(jì)、施工工藝、環(huán)境和材料等多方面的因素,墻體在飾面刮白完成后仍然出現(xiàn)裂縫。有龜裂、水平裂縫、沿柱子的垂直裂縫,斜裂縫等。不同種材料之間的裂縫在現(xiàn)代的建筑中是一個(gè)普遍問題?，F(xiàn)就工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)理論,對減少這類裂縫的技術(shù)措施做些探討,其實(shí)在實(shí)際工程當(dāng)中,有一些技術(shù)措施已經(jīng)得到應(yīng)用,并取得了明顯的效果。

1.裂縫的各種現(xiàn)象

不論是什么樣的結(jié)構(gòu)填充墻,也不論是公共建筑還是民用建筑,多數(shù)建筑都存在不同程度和各種形式的裂縫,裂縫一旦形成就很難處理。通過觀察可以發(fā)現(xiàn)裂縫有一定的規(guī)律,針對這些裂縫總結(jié)出以下情況:

1.1 各種結(jié)構(gòu)都存在抹灰開裂的現(xiàn)象,大部分裂縫是由溫度變化引起的。

1.2 抹灰表面龜裂,裂縫無規(guī)則,裂縫細(xì)但是占?jí)w面積大,局部地方甚至

還有空鼓現(xiàn)象。

1.3 框架結(jié)構(gòu)中,填充墻與框架梁、柱交接處容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫,也

就是在不同種材料之間形成的。

1.4 墻體使用新型板塊材料,尤其是大塊的板塊材料,例如GRC墻板、鋼絲

網(wǎng)架聚苯乙烯夾板(俗稱舒樂板、得樂板),在板塊拼縫之間出現(xiàn)豎向裂縫。

1.5 在門洞口出現(xiàn)形狀為“八”形裂縫,裂縫成45度方向開裂。

2.購房者的反映情況

隨著國家對工程質(zhì)量的越來越重視和人們質(zhì)量意識(shí)的提高,人們的法律觀念和維權(quán)的意識(shí)也在加強(qiáng),人們對工程質(zhì)量問題的關(guān)心程度越來越高。特別是住宅建設(shè)商品化,大量的商品房樓盤出現(xiàn)后,就對工程建設(shè)者提出了越來越高的要求,為了降低用戶的投訴率,就必須認(rèn)真對待并力求克服建筑通病的發(fā)生。同時(shí),購房者絕大多數(shù)不是專業(yè)人員,對建筑結(jié)構(gòu)不甚了解,對于出現(xiàn)裂縫會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的反應(yīng),主要表現(xiàn)以下幾個(gè)方面:

2.1 影響觀感:裂縫從專業(yè)角度來講不會(huì)對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生影響,但是給人視覺上很大的沖擊,讓人心理覺得不舒服,影響人的情緒。因?yàn)橘I房子是一般人投資最大的商品,乃至傾注一生的所有積蓄購買,一旦有瑕疵人們很難予以接受。

2.2 不安全感:盡管裂縫不一定會(huì)危及結(jié)構(gòu)安全,但非專業(yè)人員不了解建筑結(jié)構(gòu),心理惴惴不安,造成心理壓力。有時(shí)墻面抹灰層的脫落確實(shí)造成對人員的傷害和財(cái)產(chǎn)損失。所以,很難向用戶做好解釋工作。

2.3 影響使用:裂縫嚴(yán)重時(shí)將會(huì)造成滲漏、門窗擠壓變形,影響使用功能。而且需花費(fèi)一定的費(fèi)用進(jìn)行維修造成經(jīng)濟(jì)損失。外墻出現(xiàn)裂縫還會(huì)造成雨水的滲入,污染室內(nèi)環(huán)境,長期滲漏將會(huì)降低建筑物的耐久性和抗震性能。

3.填充墻裂縫的原因分析

3.1 溫度裂縫:溫度的變化會(huì)引起材料的熱脹冷縮,而不同的材料的線膨脹。

系數(shù)是不同的。在一定的條件下,當(dāng)溫度變形引起的應(yīng)力足夠大時(shí),在不同種材料的交接處就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。

3.2 沉降裂縫:這個(gè)沉降裂縫不是建筑物因地基的不均勻沉降引起的,是砌。

體本身的沉降出現(xiàn)的裂縫,如房屋的窗角處出現(xiàn)的裂縫,這種裂縫主要是由于窗臺(tái)墻和窗間墻的高度不同,所承受的荷載值不等而引起的。特別是在窗口較大或窗間墻受到較大的的集中荷載時(shí),將在窗角處產(chǎn)生較大的集中力而使窗角處成45度開裂。另外:砌體砌筑時(shí)每日砌筑的高度過高,水平灰縫厚度太厚,也會(huì)引起灰縫變形使墻體沉降,導(dǎo)致墻面抹灰層裂縫。此外,框架結(jié)構(gòu)的填充墻,在梁底與墻頂部位置出現(xiàn)的裂縫多數(shù)屬于沉降裂縫。

3.3 材料收縮裂縫:各種砌塊等具有干縮變形的特性,而且自身收縮的速度。

較快。如果砌塊出窯直接砌筑,極易產(chǎn)生較大的干縮變形;高標(biāo)號(hào)的水泥混合砂漿也易產(chǎn)生干縮裂縫,砂漿強(qiáng)度越高,其收縮率越大。另外,砂漿含泥量過大,沙子粒徑過細(xì),也使砂漿的收縮值增大。此外,剪力墻、構(gòu)造柱等構(gòu)件本身的收縮變形也對墻體產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。

3.4 施工不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫:

3.4.1 砌塊上下錯(cuò)縫、對孔、內(nèi)外搭砌質(zhì)量差,導(dǎo)致墻體傳遞豎向荷載的能力下降,易出現(xiàn)垂直通縫。

3.4.2 砌筑砂漿不飽滿,厚薄不均,降低了砂漿與砌塊間的粘結(jié)力,導(dǎo)致砌塊不能均勻傳力而產(chǎn)生彎曲,剪切破壞,引起墻體開裂。

3.4.3 接槎不好,不牢固。砌體的交接處不能同時(shí)砌筑而留槎時(shí),槎口接續(xù)不好;與主體構(gòu)件的拉結(jié)筋沒有按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,導(dǎo)致墻體整體受力性能和穩(wěn)定性能下降,在接槎處產(chǎn)生裂縫。

3.4.4 砌筑砂漿采用人工攪拌,配合比不當(dāng),拌和不均勻,且砂漿的和易性和保水性不好,砂漿拌成后擱置時(shí)間太長而出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。有時(shí)甚至用過夜砂漿,這些都會(huì)降低砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力而導(dǎo)致墻體產(chǎn)生裂縫。

3.4.5 墻體上留置臨時(shí)施工洞口,但是洞口的位置不當(dāng)或洞口過大,補(bǔ)砌時(shí)未嚴(yán)格按照要求進(jìn)行封堵,易在臨時(shí)施工洞口周圍出現(xiàn)裂縫。

3.4.6 水電安裝時(shí),在已經(jīng)砌好的墻體上打洞剔鑿開槽,破壞了墻體的整體性,安裝結(jié)束后未采取補(bǔ)強(qiáng)措施,溫度及干縮變形等將在此處產(chǎn)生集中應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。

3.4.7 抹灰砂漿配比不合適,水泥用量過大,干縮嚴(yán)重從而造成龜裂。

3.4.8 基層處理不干凈或處理不當(dāng),從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂發(fā)生。

3.4.9 基層表面平整度達(dá)不到要求,尤其是垂直度超標(biāo),造成抹灰層厚薄不均或抹灰過后,從而造成表面龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。

3.4.10 中高級(jí)抹灰應(yīng)分層施工,有時(shí)施工時(shí)為了趕進(jìn)度或?yàn)榱耸」D方便,從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng),壓不密實(shí),從而引發(fā)龜裂。

3.4.11 與施工環(huán)境有關(guān),抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥,通常又疏于養(yǎng)護(hù)致使砂漿失水較快從而導(dǎo)致嚴(yán)重龜裂,這是龜裂現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因之一。

3.4.12 為了是抹灰盡快成活或使表面當(dāng)時(shí)的美觀便于交活,有時(shí)操作人員在表層抹光同時(shí)外罩一層素水泥漿,這層水泥漿風(fēng)干后極易引發(fā)表面龜裂是堅(jiān)決予以制止。

3.4.13 填充墻使用新型建筑材料如聚苯乙烯夾心板,這種板材幾乎沒有吸水性,當(dāng)疏于養(yǎng)護(hù)時(shí)導(dǎo)致抹灰砂漿失水迅速而發(fā)生龜裂現(xiàn)象。

4.墻體裂縫的控制技術(shù)措施

由于一年當(dāng)中四季的變化,室內(nèi)外會(huì)有溫差;炎熱的夏季室外的溫度高,而室內(nèi)的溫度低;在寒冷的冬季室內(nèi)采暖與外界又有很大的溫差,鋼筋混凝土與填充墻的材料在溫度的變化下線膨脹系數(shù)不一樣,相差很大,必然在溫度的作用下產(chǎn)生變形。

從設(shè)計(jì)的角度多采用在柱子與墻體之間設(shè)置拉結(jié)筋,埋入墻體內(nèi)不少于1000m,錨入柱內(nèi)不少于200mm;對于墻體長度超過5米時(shí)再增設(shè)構(gòu)造柱,當(dāng)墻高超過4米時(shí)要設(shè)置圈梁或鋼筋帶,窗臺(tái)下有混凝土帶,門兩側(cè)有100mm的抱框,窗兩側(cè)設(shè)有構(gòu)造柱。在梁下與墻體頂部相距

50mm高度內(nèi)放置兩根10鋼筋,填塞滿C20混凝土,然后在抹灰,而不是以前采用實(shí)體磚斜砌的方法。這些措施提高了墻體的整體強(qiáng)度措施,也起到防止開裂的作用。由于溫度裂縫較難避免和處理,所以,只能采取以上措施盡力減少因其產(chǎn)生的裂縫。

不同種材料之間出現(xiàn)的規(guī)則裂縫,在框架結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻之間經(jīng)常產(chǎn)生,這種裂縫是沿著梁柱與填充墻的接觸面出現(xiàn),裂縫比較寬而深。這種情況下的裂縫在施工時(shí)在柱梁接觸部位設(shè)置鋼板網(wǎng),砌體兩側(cè)都設(shè)置,寬度為200mm,每種材料搭接不少于100mm;鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)10mm×10mm,厚度是1mm。選強(qiáng)度高,經(jīng)過防腐處理的鋼板網(wǎng)。對于在工廠生產(chǎn)出來的預(yù)制隔墻板在板材之間的拼縫之間也往往出現(xiàn)裂縫。首先根據(jù)房間的形式要預(yù)先排好板,板塊要力求大小均勻,減少拼版的縫隙;板材運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)候要存放好,保持不變形;在板面抹灰之前一定要在表面涂刷界面劑。拼板與上下結(jié)構(gòu)要用固定件固定好。對于這種拼縫普遍采用抗裂砂漿和耐堿網(wǎng)格布等方法,有得還要在豎向拼縫倆板之間加上一根鋼筋,用細(xì)石混凝土添實(shí)。

在施工方面要保證原材料的質(zhì)量。加氣混凝土的砌塊質(zhì)量,一定要使用各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砌塊,水泥、鋼筋一定要進(jìn)行檢驗(yàn)合格后使用,沙子顆粒不能過細(xì)。要保證砂漿的標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,并且要有良好的和易性和保水性,砌體的組砌方法要正確。

針對出現(xiàn)龜裂裂縫的原因,施工單位要采取針對性的措施精心施工。嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程,采用合理的施工方法,龜裂是最常見的建筑通病之一,影響美觀,只要我們在施工階段嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)去做,這樣的裂縫是可以避免發(fā)生的。

4.1 嚴(yán)格執(zhí)行配合比并且用專用的砂漿機(jī)拌制砂漿。尤其控制用水量和水泥用量,使砂漿的和易性與保水性達(dá)到最好。嚴(yán)禁人工攪拌砂漿。

4.2 抹灰的基層要處理好,方法要得當(dāng)。對于加氣混凝土砌塊要提前頭天用水澆透,表面要出水,然后要陰干;粉煤灰和陶粒砌塊就不要澆的太透,稍微淋濕就可以。標(biāo)準(zhǔn)就是在抹灰之前墻體潮濕均勻的感覺,即可抹灰。

4.3 在施工過程中要控制好砌體的平整度和垂直度,尤其是要控制好砌體的垂直度,這樣才能有效控制抹灰的厚度,杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻,這樣可以大大減少龜裂的發(fā)生。

4.4 要按施工工藝進(jìn)行分層抹灰,控制抹灰的總厚度和分層厚度,中級(jí)抹灰平均總厚度控制在20mm內(nèi),高級(jí)抹灰在25mm內(nèi),分層要合理,比如:中級(jí)抹灰底層是13mm,面層為5mm左右,磨完底層灰后,待六、七成干后才能進(jìn)行面層施工。

4.5 抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也有很大關(guān)系,如果環(huán)境干燥并且通風(fēng)良好,并且在成活后有不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是最容易出現(xiàn)裂縫的。如果不具備這樣的條件,最好是營造一個(gè)這樣的潮濕的環(huán)境,比如在房間內(nèi)地面上灑水,澆水養(yǎng)護(hù)墻面。對于不太愿意吃水的新型材料基層,象GRC板、鋼絲網(wǎng)架聚乙烯夾心板,要在抹灰之前涂刷界面劑,成活后要及時(shí)養(yǎng)護(hù),保持濕潤狀態(tài),否則,就容易出現(xiàn)龜裂。

4.6 設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽等要在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。嚴(yán)禁在已砌好的墻體上開鑿水平溝槽。安裝完畢后的管道、溝槽四周用細(xì)石混凝土灌實(shí),并安裝鋼板網(wǎng)片,以彌補(bǔ)墻體削弱部位的強(qiáng)度。

砌體質(zhì)量是影響砌體工程的主要因素,砌體工程必須有良好的砌筑質(zhì)量,以保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性和良好的受力性能。

4.7 對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出窯時(shí)收縮速度較快,在出窯后需存放28天以上,因此對于這種類型的建材我們應(yīng)檢查

出窯日期。

4.8 在砌筑時(shí)不應(yīng)為了加快施工進(jìn)度,將墻體一次連續(xù)砌到梁底。在砌筑之前要對砌塊澆水濕潤,以免砌塊過多的吸走砂漿的水分而影響粘結(jié)力,但是含水率控制在13℅左右范圍內(nèi);如果過多,則會(huì)產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象,墻體走樣。

4.9 在組砌時(shí),一定要保證砌塊的錯(cuò)縫搭接長度不少于砌塊長度的1/3,并且不少于

90mm。要注意砂漿的飽滿度不少于80%。尤其不能忽視立縫的砂漿的飽滿度,在柱子與砌塊的之間經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)有干縫。

4.10 每日砌筑高度不要超過1.8米,砌體快要砌到梁底時(shí)或板底時(shí),應(yīng)留有一定的空隙,待填充墻砌筑完并至少間隔7天以上,再處理上邊的部分。

4.11 臨時(shí)施工洞口的恢復(fù)要將接槎部位處理好,并在接槎處加設(shè)鋼板網(wǎng),對于后埋的電表箱周邊也要這樣處理,管線集中的地方要澆注細(xì)石混凝土并加鋼板網(wǎng)之后進(jìn)行抹灰。

5.結(jié)語

框架填充墻的開裂的現(xiàn)象很普遍,導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生的因素也很多,其中溫度和收縮是主要的兩大因素。人們對其認(rèn)識(shí)還是在工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)去分析和治理,但從機(jī)理上和成因兩方面,以及對其采取的構(gòu)造措施的效果分析上欠少。因此,預(yù)控墻體開裂的有力保障是設(shè)計(jì)與施工的相結(jié)合,既要加強(qiáng)設(shè)計(jì)方面又要加強(qiáng)施工方面的監(jiān)督管理。施工人員一定要規(guī)范操作,嚴(yán)格工序要求,提高質(zhì)量意識(shí)。各參建單位要建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系,各工種之間應(yīng)相互配合,工藝控制合理,裂縫就會(huì)減少和避免。

第五篇：填充墻砌體裂縫防治措施

填充墻砌體裂縫 防治措施

（一）混凝土空心砌塊填充墻裂縫

原因分析：

（1）填充墻框架梁底的水平裂縫，主要是操作不當(dāng)造成的。如砌塊的砌筑高度有偏差，引起高度誤差；或砌塊剛好嵌進(jìn)去而上面沒有灰縫；或砌到梁底時(shí)的水平灰縫過大；或碰到頂上一塊不是整塊砌塊就用黏土磚塞砌；因砌塊填充墻一次砌到梁底，加之水平灰縫干縮與沉縮，砌塊的干縮下沉，造成框架梁底產(chǎn)生水平裂縫；（2）產(chǎn)生階梯形裂縫的原因：

1）砌塊使用時(shí)沒有達(dá)到 28d 齡期，收縮值偏大； 2）砌塊頂端不帶砂漿，有的豎縫中的砂漿不飽滿。

3）砌塊幾何尺寸有誤差，加上操作者素質(zhì)差，砌筑豎縫寬度不一、水平縫厚薄不勻，在干縮和收縮的作用下，產(chǎn)生階梯形裂縫或沿砌塊周邊裂縫；（3）門窗頂頭的斜裂縫，因?yàn)樵诖岸纯谔幦菀讓?dǎo)致各種應(yīng)力集中，在孔洞轉(zhuǎn)角部位應(yīng)力跡線呈斜向，孔洞角外應(yīng)力大于砌體的抗拉、抗剪強(qiáng)度；（4）框架柱與填充墻之間豎直裂縫，由于砌塊排列不當(dāng)、墻交叉處沒有咬槎，豎縫過寬、水平灰縫過窄，或縱墻與橫墻的收縮方向不同，開鑿溝槽的振動(dòng)、封嵌不實(shí)、收縮不同等，均會(huì)引起豎向裂縫。

防治措施：

（1）原有裂縫的處理：鏟除框架梁底水平裂縫上下各 100mm 寬的抹灰層或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干。凡有斜磚松動(dòng)或灰漿不飽滿，必須拆除后重砌。用聚合物砂漿抹灰，埋貼玻璃纖維網(wǎng)格布，壓實(shí)刮平；（2）階梯形裂縫、門窗頂頭的斜裂縫及豎向裂縫的處理：

1）裂縫寬度小于 0.5mm 時(shí)，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，采用聚合物砂漿修補(bǔ)，涂刷范圍沿裂縫周邊擴(kuò)大 300mm； 2）裂縫寬度在 0.5～3.0mm 之間時(shí)，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，用與墻面顏色相同的嵌縫材料嵌填； 3）當(dāng)墻體裂縫較嚴(yán)重，最大裂縫寬度大于 5mm 時(shí)，應(yīng)查明裂縫原因，制

訂處理方案，經(jīng)有關(guān)方認(rèn)可后，按方案要求加固處理。

（二）加氣混凝土砌塊填充墻裂縫

原因分析：

（1）柱邊、板邊的豎向裂縫：因?yàn)槠鲋r(shí)的砌塊含水量大，干燥收縮值達(dá) 0.5～0.6mm/m，則墻長 3m 的橫向收縮值達(dá) 1.5mm 左右，即產(chǎn)生豎向裂縫。離板邊的豎向裂縫大部分是穿線管的槽沒有補(bǔ)好，或塑料管脹縮產(chǎn)生裂縫；（2）框架梁底的水平裂縫，產(chǎn)生的原因是對加氣混凝土砌塊的性能沒有掌握好，如吸水性強(qiáng)，導(dǎo)濕性和解濕性差；（3）門窗孔上口的斜裂縫產(chǎn)生的主要原因有：加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度低；鋼筋混凝土過梁兩頭擱置長度不足，加氣混凝土砌塊的局部承壓力不夠而被剪裂；過梁安裝兩頭擱置不平、不實(shí)等，造成裂縫。

防治措施：

（1）待干燥收縮基本完成時(shí)，將已經(jīng)開裂的縫隙中脫殼的砂漿刮除，掃刷干凈，噴水濕潤，隔天用聚合物砂漿嵌填縫隙，并用聚合物砂漿沿縫隙埋貼一層寬度為 200mm 的玻璃纖維網(wǎng)格布；（2）門窗孔上口的斜裂縫的處理方法：如門窗過梁長度不足，需要更換合格的過梁，擱置長度不少于 200mm；如因過梁安裝不標(biāo)準(zhǔn)，須拆除后重新安裝，確保擱置處平整密實(shí)；如過梁底的加氣混凝土砌塊強(qiáng)度不足，應(yīng)拆除后更換合格加氣混凝土砌塊；（三）懸臂梁上的填充墻裂縫

原因分析：

有的建筑常在外墻設(shè)懸臂梁，再用填充墻封閉，以擴(kuò)大使用面積。但多數(shù)填充墻產(chǎn)生斜裂縫。斜裂縫的最大寬度為 0.8～1.0mm，影響外觀，造成滲漏； 防治措施：

（1）若懸臂梁下?lián)弦呀?jīng)穩(wěn)定，填充墻裂縫不再擴(kuò)大，可采用灌漿法封閉縫隙；（2）若懸臂梁繼續(xù)下?lián)?，填充墻裂縫還在擴(kuò)大，則必須請?jiān)O(shè)計(jì)單位等共同研究加固方案。

（如圖 57、圖 58、圖 59、圖 60）

圖 57：加氣砼砌塊與其它磚混砌較多 圖 58：墻體頂砌砂漿密實(shí)規(guī)范 圖 59：墻體頂部處理不正確 圖 60：砌體與結(jié)構(gòu)交接處掛網(wǎng)