第一篇：防止墻體裂縫方案

防止墻體開裂方案

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防止墻體開裂方案

砌體工程裂縫的成因是多種多樣的，有沉降、溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫。其中常見的是溫度和收縮裂縫，其表現(xiàn)形式主要有：

1、墻體豎向裂縫。這種裂縫常出現(xiàn)在窗臺上、窗洞的兩個下角處，有的出現(xiàn)在墻的頂部上寬下窄。多數(shù)窗臺縫出現(xiàn)在底層，二層較少。填充墻墻中和柱交接處也可能出現(xiàn)此類裂縫

2、墻上的斜裂縫。在窗口轉(zhuǎn)角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內(nèi)墻上都可能產(chǎn)生此類裂縫。常出現(xiàn)在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉(zhuǎn)角處及頂層內(nèi)墻上。

3、墻上水平縫。常出現(xiàn)在女兒墻根部、頂層窗口處及填充墻頂部。此類裂縫一般沿灰縫錯開，而斜裂縫既可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊 造成砌體墻體出現(xiàn)溫度和收縮裂縫的原因很多主要有： 1）房屋保溫措施不到位。2）房屋長度超長，累計變形大

3）墻體抗拉、剪強度和變形能力較差，特別是頂層 4）水泥類砌塊齡期較短，后期收縮大。

5）砌筑砂漿水灰比較大，施工進度快，造成灰縫收縮較大 6）在墻上任意開鑿管槽，且隨意修補 7）填充墻構(gòu)造措施不到位。

二、裂縫的原因分析

產(chǎn)生加氣砌體墻面抹灰裂縫原因很多。例如，前道工序留下來的：砌體方面、設(shè)計構(gòu)造方面、基礎(chǔ)不均勻沉降引起連鎖反應(yīng)等原因。然而，最主要的比較常見的比較頻發(fā)的還是溫度變化、干縮變形、配合比不適合、抹灰工序操作不當(dāng)?shù)纫蛩匾稹８鶕?jù)成因最常見的裂縫可分為四類：溫度裂縫、干縮裂縫、設(shè)計及構(gòu)造缺陷造成的裂縫、施工質(zhì)量造成的裂縫。

1、溫度裂縫

由于晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫，特別在圍護結(jié)構(gòu)的熱橋處，溫差應(yīng)力影響較大，且出現(xiàn)頻繁，如邊框梁下沿墻體頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫，女兒墻根的水平裂縫，混凝土邊框柱與內(nèi)墻之間的豎向裂縫，建筑物頂層兩端內(nèi)外縱墻上的斜裂縫，其形態(tài)呈“八”字或“X”型。由于材料之間的線性膨脹系數(shù)不同，溫差應(yīng)力必然引起結(jié)構(gòu)內(nèi)外脹縮變形的不一致，也必然會將抹灰層拉裂。防止墻體開裂方案

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有些圍護結(jié)構(gòu)的保溫設(shè)計熱阻過小，使墻體經(jīng)常受到溫度波侵入，反復(fù)變形；外保溫沒有趕在內(nèi)抹灰之前，這也是產(chǎn)生溫度裂縫的重要原因。

頂層溫度影響最大，裂縫頻繁。其作用機理如下：在陽光照射下(特別是南方地區(qū)夏季)屋面梁板及其他熱橋處溫度可高達60℃～70℃，而其下的砌體僅為30℃～35℃，如此大的溫差，加上線膨脹系數(shù)混凝土比砌體近似大一倍，根據(jù)王鐵夢《建筑物的裂縫控制》一書中提出的計算理論和公式，可計算出砌體中的主拉應(yīng)力。當(dāng)砂漿強度M5.0、砌塊強度A7.5時，則其沿灰縫截面破壞時的軸心抗拉、抗剪強度設(shè)計值僅為0.14MPa、0.12MPa，而沿灰縫（通縫）的彎曲抗拉強度僅為0.25MPa（0.12MPa），則溫差引起的砌體主拉應(yīng)力大于砌體本身抵抗力的50％～300％。若缺乏加強措施，則必然會將砌體及抹灰層拉裂。

2、干縮裂縫

加氣砼砌塊干縮值為0.30～0.45mm/m，隨著水份散失，砌體會產(chǎn)生較大的干縮變形。另外，抹灰層缺乏養(yǎng)護也會產(chǎn)生干縮裂縫。這類裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多。如梁底頂砌處水平裂縫、門窗周邊角裂縫、框架柱與填充墻之間的豎向裂縫。然而上述各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。特別在夏天，這兩種因素影響最大。

3、砂漿配合比不適當(dāng)產(chǎn)生裂縫

很多項目無論設(shè)計和施工都沒有按照《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）標(biāo)準(zhǔn)的要求,對抹灰砂漿的配合比進行優(yōu)化，還是沿用普通抹灰砂漿。普通砂漿收縮率大、水化熱大、和易性較差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加氣砌塊親和力不強、線性膨脹或收縮也相差較大。這樣抹灰層跟砌體的“相鄰關(guān)系”會處理不好，協(xié)同變形能力也會減弱，引起較大裂縫或微裂紋。所以優(yōu)化配合比非常重要，這是從源頭上和作用機理上控制抹灰裂縫。

4、墻面抹灰工藝操作不當(dāng)造成裂縫

（1）基層清理不到位，導(dǎo)致砂漿粘結(jié)不牢也易發(fā)生空鼓開裂。

（2）基層沒有提前一天淋水濕潤，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求而引起抹灰層干縮開裂。

（3）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。因抹灰層自收縮、塑性收縮、滑移等，引起較大裂縫或微裂紋。防止墻體開裂方案

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（4）門窗洞四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施，易變形拉裂。（5）對不同材料的結(jié)合部、施工洞周邊，沒有采取加強措施。

（6）夏季抹灰后失水過快，沒有及時噴霧養(yǎng)護；冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

（7）抹灰時對墻長大于3米的墻面（比如客廳墻）沒有設(shè)置分格縫采取應(yīng)力釋放，應(yīng)力集中易發(fā)生裂縫。

（8）抹灰操作時用力太輕，特別是刮底層灰時沒有帶有一定壓力將砂漿擠進孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，這樣會出很多問題，例如粘結(jié)不牢，厚度不均勻，密度不一致，抹灰層松散，不利于底灰適應(yīng)基層的變形，易發(fā)生裂縫。（9）在面層壓光時外罩一層素水泥漿或干水泥灰，這層水泥漿風(fēng)干后薄而脆，易起皮，易龜裂，干灰易起砂掉粉。

（10）水泥砂漿沒有在初凝時間內(nèi)用完，已經(jīng)風(fēng)干結(jié)硬，和易性、塑性、保水性、粘結(jié)性已大大減弱，易出現(xiàn)大面積器質(zhì)性不規(guī)則裂縫。

（11）采用水泥混合砂漿，摻合料石灰膏的熟化期不夠，沒有15天，導(dǎo)致抹灰內(nèi)部結(jié)核膨脹炸裂。

（12）墻體開槽安裝管線、穿墻套管、門窗邊、線盒、插座、空調(diào)、熱水器等部位抹灰嵌縫填補處理不當(dāng)，沒有養(yǎng)護，會引起局部開裂。

三、裂縫控制措施

1、從裂縫產(chǎn)生的機理上尋求控制措施

在長期的施工實踐中，我們發(fā)現(xiàn)不同建筑材料之間的相鄰關(guān)系很難處理好，往往以強欺弱，易發(fā)生沖突擠裂。這主要是由于不同材料線膨脹系數(shù)、物理力學(xué)性能上的差異，具有排異性，在一定的條件下比如外力、溫度、濕度、形變等作用下就會產(chǎn)生矛盾，出現(xiàn)分裂，各奔前程。我認(rèn)為必須堅持“預(yù)防為主，抗放結(jié)合，柔性漸變，求同存異”的原則。不同材料怕突變，膨脹時易擠裂，收縮時易拉裂；相同材料怕離散，離散性大會導(dǎo)致性能局部缺陷。不同材料之間要么采取“抗”的措施，那就是加強抵抗，如釘掛鋼絲網(wǎng)、粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設(shè)置加強筋，“捆”到一起步調(diào)一致、協(xié)同作戰(zhàn)、和諧共處，對付應(yīng)力應(yīng)變；要么采取“放”的措施，那就是分離放開，如設(shè)伸縮縫、分格縫，分塊分治，小區(qū)和 防止墻體開裂方案

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諧，井水不犯河水，減少沖突。柔性漸變就是在性能相差較大的材料之間設(shè)一個緩沖地帶，化解沖突，不同材料之間應(yīng)盡量求同。所以從裂縫產(chǎn)生的機理上尋求控制措施如下：

（1）從砂漿方面“求同”，優(yōu)化砂漿配合比。抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，采用粉煤灰水泥石灰砂漿很好。有條件的工地可在砂漿中添加塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。該砂漿水化熱低、和易性好、保水性強、塑性好、干密度小、跟加氣砌塊親和力強。例如溫州蒼南時代廣場9＃樓，我們建議采用粉煤灰水泥石灰砂漿，達到了很好的抹灰效果，裂縫極少，“甌江杯”評審專家組一致同意推薦申報“錢江杯”。另外，砂漿強度的選擇應(yīng)由內(nèi)到外從低到高柔性漸變，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。底層灰的強度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，可選用強度較低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂漿（混凝土墻面可用強度高的1:3水泥砂漿），并適當(dāng)提高中粗砂的含量，以減少砂漿的收縮。（2）從砌塊方面“求同”。宜選擇密度B07級以上和抗壓強度等級不低于A5的產(chǎn)品；干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，若砌塊出釜后保證28天的收縮時效，可完成約50％的干縮變形；砌塊不宜露天存放反復(fù)變形。

（3）減緩或消除熱脹冷縮及干縮動力源，比如：設(shè)置保溫隔熱層、變形縫；外墻及屋面保溫應(yīng)做在內(nèi)抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；夏季要采取遮陽措施，天氣異?？釤釙r，用薄膜覆蓋；必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護。

（4）采取“抗”的措施，提高抹灰層與砌體協(xié)同變形能力。比如：不同材料之間釘掛鋼絲網(wǎng)；頂層采用抗裂抹灰砂漿；頂層外墻不宜砌加氣塊，改砌加筋磚砌體。

（5）采取“放”的措施，比如：當(dāng)墻長大于3米時，抹灰層設(shè)置分格縫釋放應(yīng)力。

2、從抹灰工藝操作上控制

加氣砌塊墻體抹灰工藝流程：基層處理→做灰餅→必要部位掛加強網(wǎng)處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰。（1）抹灰應(yīng)在頂砌完成7天以后進行，抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤，含水率宜保持在10％～15％左右，砌體含水深度以表層8～10mm為宜，可通過刀刮觀察。抹灰前可先提前1～2天對墻面淋水1～2次，不需澆透，只要適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右才抹灰。防止墻體開裂方案

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（2）抹灰前應(yīng)先進行基層處理，用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面。抹灰前還應(yīng)將飽滿度不夠的灰縫嵌滿。

（3）抹底層灰時必須用力，以利于與基層粘結(jié)。抹灰層接茬處,先抹者應(yīng)稍薄,然后均勻接通,不宜接茬過多，防止接茬不平，待底層砂漿終凝后宜用水潤濕,然后抹下一層。

（4）抹灰應(yīng)分層進行，底層厚度宜控制在5mm以內(nèi)，中層、面層厚度以7～9㎜為宜，抹完底子灰后待六至七成干，手壓有堅實感，能留下手紋時即可進行中、面層抹灰。（5）在兩種不同基體交接處或抹灰厚度超過35㎜時，應(yīng)采用釘掛鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻纖網(wǎng)格布加強處理，搭接寬度不應(yīng)小于150㎜。最頂上兩層溫差應(yīng)力較大，建議頂上兩層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或抹灰前滿掛鋼絲網(wǎng)。

（6）抹灰砂漿應(yīng)在初凝時間內(nèi)用完。通常應(yīng)控制在3小時內(nèi)，夏季宜控制在2小時內(nèi)。

四、施工方面控制如下：

1、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔15天后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

2、框架間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足砌塊模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。

3、填充墻采用加氣砼砌塊等材料時?？蚣苤c墻的交接處宜用15mm*15mm的 木條預(yù)先留，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

4、通長現(xiàn)澆鋼筋砼板應(yīng)一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應(yīng)少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。

第二篇：防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施

防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施

1、應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行排板，板塊大小要均勻，力求減少拼裂。

2、夾心板到場后要立排堆放，直立搬運，防止板面變形，如變形過大的要裁開使用，不準(zhǔn)變板整體上墻。

3、輕質(zhì)墻體安裝必須嚴(yán)格按規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，周邊用角鋼和U形碼固定，其數(shù)量、質(zhì)量和牢固程度等要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。具體包括以下內(nèi)容：（1）垂直墻體連接處，用90度轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（2）墻體轉(zhuǎn)角處采用內(nèi)轉(zhuǎn)角和外轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（3）窗框四邊用之字形桁條加固；（4）墻體與層頂用蝶形桁條連接；

（5）門框用之字形杵條加固，根部用地腳螺絲和承剪器加固。

以上附加網(wǎng)片應(yīng)和板網(wǎng)捆牢，宜用卡箍捆緊，外墻板縫應(yīng)墊10mm厚聚苯條。

4、抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為1：3；淡水、中砂，含泥量不超過3%，使用前應(yīng)過篩。

5、裝飾抹灰應(yīng)與水、電、暖衛(wèi)和通訊等密切配合，各部位的預(yù)埋要全部完成并經(jīng)檢查驗收合格后才能進行，禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。

6、抹灰程序為：

7、抹灰應(yīng)分層進行，底層抹灰第一層厚約10mm（以埋住鋼絲為準(zhǔn)）。第二層厚8~10mm，施工時只能單面進行，施工一面時，另一面用支撐支牢，允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象.另一面抹灰應(yīng)待48h后進行.抹灰后及時養(yǎng)護.8、面層抹灰按常規(guī)方法施工,同一墻面兩邊不可同時施工.9、施工后應(yīng)及時養(yǎng)護,3d內(nèi)禁止一切碰撞.

第三篇：墻體裂縫處理方案

墻體裂縫處理方案

一、本工程±0.00m以下砌體為240mm厚普通燒結(jié)粘土實心磚，砂漿采用M5水泥砂漿；±0.00m以上砌體為200mm厚陶?？招钠鰤K及安裝輕者隔墻板，部分為300mm厚加氣砼塊，砂漿采用M5混合砂漿。為防止后砌墻發(fā)生墻體裂縫的現(xiàn)象，現(xiàn)對其產(chǎn)生的常見原因及處理措施進行分析。

二、墻體裂縫產(chǎn)生的原因：

1、地基原因引起的裂縫

地基不均勻沉降引起的裂縫。房屋的全部荷載最終通過基礎(chǔ)傳給地基，由于應(yīng)力的擴散作用，房屋地基產(chǎn)生不均勻沉降；地基土上層溫度降到0℃以下時，上部開始凍結(jié)，下部水由于毛細(xì)管作用不斷上升在凍結(jié)層中形成冰晶，體積膨脹，使土體向上隆起。

2、溫度變化引起的裂縫

熱脹冷縮是絕大數(shù)物體的基本物理性質(zhì)。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產(chǎn)生不均勻收縮，或者砌體的伸縮受到不均勻的約束，溫度應(yīng)力超過砌體的強度而引起砌體開裂。

3、干縮裂縫

加氣砼砌塊、水泥砌塊、水泥磚、灰砂磚等砌體材料會隨著含水量的降低，而產(chǎn)生收縮變形。在含水率降低的過程中，如果外界環(huán)境變化而引起的水分散失過快過急時，變形將不均勻，甚至突變，這時將會引起較大的收縮變形，而引發(fā)墻體裂縫。這類變形裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多，程度也比較嚴(yán)重。

4、材料原因引起的裂縫

水泥類砌塊墻體存在著普遍的裂縫滲水現(xiàn)象，砌塊的濕脹干縮尤其在外墻表現(xiàn)得相當(dāng)明顯，當(dāng)砌塊的干燥收縮率較大時，墻體容易產(chǎn)生裂縫。

5、施工原因引起的裂縫

半頭磚集中砌筑或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑；用不同塊材混砌；使用齡期不足的砌塊等；砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，組砌方法不合理，未按規(guī)范規(guī)定砌筑或出現(xiàn)通縫，水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性、保水性能差砌筑高度過大，及拉結(jié)筋留置數(shù)量不足或拉結(jié)不牢固等。在施工過程中，砌筑工人技術(shù)水平低、質(zhì)量意識不高以及承包商有意偷工減料都可能導(dǎo)致墻體裂

縫。

6、因設(shè)計、構(gòu)造產(chǎn)生裂縫

其因素有：承重墻體的材料設(shè)計強度不足，在荷載作用下會產(chǎn)生應(yīng)力裂縫；后填充起圍護結(jié)構(gòu)的非承重墻體，在墻體過長、過高時，未采取加強構(gòu)造措施，而產(chǎn)生裂縫；門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施而產(chǎn)生裂縫。一層門窗洞口過大，在地基反力作用下，會產(chǎn)生窗下裂縫；墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求，會出現(xiàn)裂縫；與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起漿溶開裂。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫

其因素有：板自身的質(zhì)量對板裂縫的影響；配合比不合理，強度低，極易開裂；養(yǎng)護期不足，收縮未完成即出廠；墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時使用的廢機油做脫模劑，會嚴(yán)重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力；墻板企口形狀對開裂有一定影響，半圓弧行企口有利于消除和避免板縫的產(chǎn)生；墻板施工時，濕板上墻，安裝后的墻板產(chǎn)生干燥收縮，在抗拉最薄弱環(huán)節(jié)——板與板、板與墻柱、板與梁板或房頂交接處，易產(chǎn)生裂縫；連續(xù)長墻安裝，大開間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成墻板開裂；墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易造成墻板開裂；配置膠黏劑的水泥標(biāo)號與墻板縮用的水泥標(biāo)號不一致，也容易在粘結(jié)處因兩種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致墻板開裂；板縫構(gòu)造處處理的不合理，門窗洞口構(gòu)造薄弱；墻板所采用的組合件為U型鋼板片，按規(guī)程要求要有兩個孔位，若按照時只釘一個孔，則會造成固定點約束能力降低，導(dǎo)致墻體開裂；墻板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，在加板底縫隙處理不認(rèn)真，會造成條板在木頭支撐下產(chǎn)生擠壓變形；安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性；板縫處未設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布或聚酯無紡布，聚酯無紡布延伸率很高，抗裂性能突出，施工選用普通玻纖網(wǎng)格布，也是導(dǎo)致板縫開裂的原因；條板搭接處理不當(dāng)；在墻體上設(shè)定浴缸或其他衛(wèi)生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板見連接節(jié)點的粘結(jié)劑或玻纖帶施工不認(rèn)真，未做防水處理引起的開裂滲漏現(xiàn)象。

三、墻體裂縫的預(yù)防與處理措施：

1、砌體材料要求砌體材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復(fù)驗報告；強度等級必須符合規(guī)定；砌體材料的齡期

超過28天才能上墻砌筑；砌塊在運輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。不可堆放過高和被雨淋、暴曬。

2、灌漿加固方法: 前提條件：裂縫較細(xì)、縫數(shù)量較少、裂縫已基本穩(wěn)定

具體做法：用同樣的材料做兩個或四個試驗砌體柱。分為兩組，一組用壓力機先壓裂，再灌漿，然后對兩組砌體柱做破壞試驗進行對比，如灌漿補強的砌體與原砌體強度基本相同，則認(rèn)為補強合格。對于寬度為3.0mm左右的裂縫可以灌實；實際裂縫寬度大于5.0mm時，可采用水泥砂漿；裂縫細(xì)小時，可采用壓力灌漿。

3、墻體砌筑施工的基本要求：砌筑前，應(yīng)按設(shè)計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線。塊材砌筑時應(yīng)進行預(yù)排，并適當(dāng)控制每天的砌筑高度。砌體砌筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度、平整度，并應(yīng)錯縫搭砌，墻體的個別部位不能滿足要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉接筋或鋼筋網(wǎng)片，不能滿足搭砌長度要求的通縫不應(yīng)大于2皮。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。砌體的水平、豎向灰縫厚度宜為10mm，砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應(yīng)≥80%.墻面抹灰應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工要求。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時間斷處，應(yīng)砌成斜茬。不同干密度和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。在框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工中加氣砼砌體、水泥砌塊的砌體工程施工，除應(yīng)符合規(guī)范GB50203-2002的基本規(guī)定外，在采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應(yīng)小于15%，并進行干砌，對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應(yīng)提前一兩天澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。多水房間填充墻體底部應(yīng)砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于150mm。填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)吻合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿嵌填密實。填充墻內(nèi)墻砌至接近梁底時，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7天后，采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度約為60度或45度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。外墻頂部應(yīng)每隔1200mm設(shè)置高度不小于180mm、寬度不小于120mm的現(xiàn)澆混凝土塊。

4、嵌補法

前提條件：裂縫較寬但數(shù)量不多 具體做法：可在裂縫相交的灰縫中，用高標(biāo)號砂漿和細(xì)鋼筋填縫，也可以用塊體嵌補法，即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒鋸加固。楔子或扒鋸可與墻體等厚，或為墻體厚度的1/2或1/3。

5、增設(shè)鋼拉桿法

前提條件：墻體因受水平推力，不均勻沉降，溫度變化引起伸縮等原因而發(fā)生外閃，墻體產(chǎn)生較大裂縫或使外縱墻與內(nèi)橫墻拉結(jié)不良

具體做法：采用鋼筋拉桿宜通長拉結(jié)，并沿墻兩邊設(shè)置，較長的拉桿中間應(yīng)加花蘭螺絲，以便擰緊拉桿，拉桿接長應(yīng)采用焊接。露在墻外的拉桿或墊板螺帽，可適當(dāng)做建筑處理，拉桿和墊板都要涂防銹漆。

6、增設(shè)圈梁法

前提條件：墻體開裂比較嚴(yán)重．為了增加房屋的整體剛性

具體做法：圈梁的混凝土強度等級為C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m應(yīng)有牛腿(或螺栓、錨固件等)伸進墻內(nèi)與墻拉結(jié)好，并承受圈梁自重。澆筑圈梁時應(yīng)將墻面鑿毛、淋水以加強粘結(jié)。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫處理： 控制進場材料的質(zhì)量，條板要求質(zhì)地均與、密實，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷；強度低、養(yǎng)護期不到的不得進場，選用非廢機油脫模劑的板材，或安裝前及時、認(rèn)真清理，盡量選用半圓弧企口形板縫的板材；施工前必須選用充分干燥的墻板。

改進施工工序，嚴(yán)格按下列施工工藝流程組織施工：清理基層→定位放線→配板→安裝上端固定卡件→配置膠粘料→接口抹灰→立板臨時固定→板縫處理及粘貼嵌縫帶→安裝下端固定卡件→板縫養(yǎng)護→裝飾層施工前基層處理→設(shè)置標(biāo)點（筋）→裝飾粘結(jié)層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。

設(shè)置鋼卡板，每塊墻板頂端設(shè)置兩塊槽鋼卡板，下端設(shè)置兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設(shè)置通長槽鋼固定，當(dāng)水平長度大于6m時，在中間設(shè)這構(gòu)造柱加固。安裝墻板的U型鋼板的兩個孔位，若因射釘槍引力大而無法達到兩個孔位同時固定，可固定一個孔位，而另一個孔位可用環(huán)氧膠泥粘結(jié)在樓板面；

對板根部處理：在條板安裝完畢后，派專人進行根部檢查，并待混凝土終凝以后，在拔掉木楔，填細(xì)石混凝土。

選用和墻板同標(biāo)號、同品種的水泥配置粘結(jié)膠漿；板間豎向接口用低堿水泥膠結(jié)料，也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應(yīng)具有抗裂性，一

般需在產(chǎn)品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能；豎向板縫，要將接口膠結(jié)料擠壓密實，隨時捻口，墻板上下水平縫要用低堿水泥漿嵌縫并抹成八字角；在豎向板縫兩側(cè)粘貼80m嵌縫帶；對條板非整塊板搭接位置的處理，立板時，由于樓層高度與板長模數(shù)不相符時，允許搭接，但接縫位置應(yīng)相互錯開；

對于大開間的結(jié)構(gòu)，安裝時每隔3~5m預(yù)留一處安裝縫不處理，待應(yīng)力釋放完畢后在處理；

做好配板和專業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時應(yīng)將水電等專業(yè)預(yù)留洞的位置在配板圖上標(biāo)注出來，要求小洞口應(yīng)在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待接縫砂漿強度達到100%之后方可進行。其鑿洞必須用電動鋸、切割機裁口，以免板面損傷太大缺口。在補洞時，嚴(yán)禁用水泥砂漿，需用低堿水泥拌成的C15以上細(xì)石混凝土。在補縫保證密實之后，另在其位置增貼兩道玻纖帶，其寬度要覆蓋補洞處30mm以上并經(jīng)檢查合格后方可粉刷。

對廚衛(wèi)間等有水房間隔墻應(yīng)做好防水防裂處理，在隔墻下端做出地面50mm的混凝土墊層，根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝位置狀況，分別在做防水層處理，如抹防水砂漿或涂刷防水涂料，并經(jīng)試水實驗合格后，方可進行嚇到工序施工。

第四篇：墻體裂縫處理方案

墻體裂縫處理方案

港華辦公樓在2011年末前抹灰已施工完畢，由于施工中頂梁與砌塊為硬連接，經(jīng)過一冬天的沉淀在每層的墻體和梁底間產(chǎn)生水平裂縫，個別墻體在鋼筋混凝土柱和陶粒砌塊相結(jié)合處產(chǎn)生豎向裂縫。小型砌塊產(chǎn)生的因素，砌塊存在著干縮性的特點，其性能不夠穩(wěn)定，因此產(chǎn)生裂縫。進場后現(xiàn)場工作人員把施工完的墻體全面檢查一遍，對墻體有細(xì)微裂縫的墻體做好記錄。

一、裂縫產(chǎn)生的原因：

1、填充墻砌體的砌漿發(fā)生壓縮沉降而導(dǎo)致頂梁與墻面脫開。

2、溫度變化，引起梁、柱混凝土和墻體兩種不同材料的變形而引起墻與梁交界應(yīng)變大導(dǎo)致的裂縫。

二、裂縫的處理：

1、首先組織對現(xiàn)場施工的管理人員對每個單位進行逐層逐房間排查，并對存在裂縫記錄好，待工人進場后將所有存在問題的單子發(fā)放到工人手中，并對參加返修的人員進行技術(shù)交底。

2、將排查有裂縫的墻面剔除，每邊不小于5㎝，靠梁側(cè)一面進行剔除，柱部位兩面剔除，修復(fù)前將有問題的墻進行提前澆水濕潤，使墻體達到濕潤后進行抹灰。

3、抹灰用的原材料和使用的砂漿符合質(zhì)量要求，由于砂漿強度會隨著停放時間而降低強度，因此砂漿要在3～4小時內(nèi)使用完。

4、砂漿使用膨脹水泥砂漿，將縫隙充分填充飽滿，以防止裂開再度開裂。

5、在梁與墻之間如果縫隙較大時采用發(fā)泡膠，使其與混凝土產(chǎn)生軟邊結(jié)，以達到其沒有裂縫的標(biāo)準(zhǔn)。

三、質(zhì)量要求

1、在抹灰和打發(fā)泡膠時要認(rèn)真按技術(shù)交底進行施工，在施工過程全方位進行質(zhì)量檢查。

2、設(shè)專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢查，對不合格的立即整改，并停止繼續(xù)施工。

3、設(shè)專職管理人員對這部分修復(fù)負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問題及時向相關(guān)人員匯報。

第五篇：防止或減輕墻體裂縫的主要措施

防止或減輕墻體裂縫的主要措施

中圖分類號： TU973+.254 文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：

一、為防止或減輕由于砼屋蓋與墻體間和其它有關(guān)墻體開裂的措施，首先要了解裂縫產(chǎn)生的原因或特征。

引起砌體結(jié)構(gòu)裂縫的因素很多，既有地基、溫度、徐變、干縮，也有設(shè)計疏忽、不合理、施工質(zhì)量、材料不合格及缺乏經(jīng)驗等，但最為常見的也是砌體規(guī)范著力要解決的“溫度裂縫”、“干縮裂縫” 以及“溫度和干縮裂縫”等。

1、溫度裂縫：主要有屋蓋和墻體間溫度差異引起變形應(yīng)力過大產(chǎn)生的砌體房屋兩端墻體上的裂縫，如門窗邊的“正八字裂縫”，平屋頂下或屋頂圈梁下沿磚（塊）灰縫的水平裂縫及水平包角裂縫（含女兒墻）。這類裂縫，在所有塊體材料的墻體上均很普遍，既不論是低干縮性的燒結(jié)塊材，還是高干縮性的非燒結(jié)類快材，裂縫形態(tài)無本質(zhì)區(qū)別，僅有程度上不同，而且分布位置也較集中，在房屋上層的兩側(cè)。

2、干縮裂縫：主要由于干縮性較大的塊材，如蒸壓灰砂磚粉煤灰磚、混凝土砌塊，隨著含水率的降低，材料會產(chǎn)生的干縮變形。干縮變形早期發(fā)展較快，以后逐步變慢。但干縮后遇濕又會膨脹，脫水后再次干縮，但干縮較小。這類干縮變形引起的裂縫，在建筑上分布廣、數(shù)量多，開裂的程度也較嚴(yán)重。最有代表性的裂縫分布為在建筑物底部一至二層窗臺部位的垂直裂縫或斜裂縫，在大片墻面上部較輕的豎向裂縫，以及不同材料和構(gòu)件間差異變形引起的裂縫等。

3、溫度和干縮裂縫：墻體裂縫可能多數(shù)情況下由兩種或多種因素共同作用所致，但在建筑上仍能呈現(xiàn)出是溫度還是干縮為主的裂縫特征。

4、其它原因引起的裂縫：如設(shè)計方案不合理、施工質(zhì)量和監(jiān)督失控也常是重要的裂縫成因。

二、弄清或找出了砌體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的特征或成因，并結(jié)合實際施工情況，即可研究防止或減輕砼屋蓋與墻體間的溫差變形和墻體干縮變形引起的頂層墻體的開裂的措施，下面介紹幾種主要措施。

1、根據(jù)砌體房屋墻體材料和建筑體型、屋面構(gòu)造選擇適合的溫度伸縮區(qū)段（見表1）

砌體房屋伸縮縫的最大間距（m）表1

2、屋面設(shè)置有效的保溫或隔熱層。

3、采用裝配式有檁體系鋼筋砼屋蓋或瓦材屋蓋。

4、屋面保溫層或屋面剛性面層及砂漿找平層設(shè)置分隔縫，其間

距不大于6m，并與女兒墻隔開，縫寬不大于30mm。

5、在屋蓋的適當(dāng)部位設(shè)置分隔縫，間距不宜大于20m。

6、當(dāng)現(xiàn)澆砼挑檐或坡屋頂?shù)拈L度大于12m時，宜沿縱向設(shè)置分隔縫或沿坡頂脊部設(shè)置分隔縫，縫寬不大于20mm,縫內(nèi)用防水彈性材料嵌填。

7、當(dāng)房屋進深大時，在沿女兒墻內(nèi)側(cè)的現(xiàn)澆板處設(shè)置局部分隔縫，縫寬不大于20mm，縫內(nèi)用防水彈性材料嵌填。

8在砼屋面板與墻體圈梁間設(shè)置滑動層?；瑒訉涌刹捎脙蓪佑蜌謯A滑石或橡膠片;對較長的縱墻可只在兩端的2~3個開間內(nèi)設(shè)置，對橫墻各1/4墻長范圍內(nèi)設(shè)置。

9、頂層屋面板下設(shè)置現(xiàn)澆砼圈梁，并沿內(nèi)外墻拉通，房屋兩端圈梁下的墻體內(nèi)適當(dāng)配置水平鋼筋。

10、頂層跳梁與圈梁拉通。當(dāng)不能拉通時在跳梁末端下墻體內(nèi)設(shè)置3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2?6鋼筋，其從跳梁伸入兩邊墻體不小于1000mmm。

11、在頂層門窗洞口過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2~3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2?6鋼筋，并應(yīng)伸入過梁兩端內(nèi)不小于600mm。

12、頂層墻體內(nèi)適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱。

13、女兒墻設(shè)構(gòu)造柱，其間距不大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸入女兒墻

頂，并與現(xiàn)澆砼壓頂梁澆在一起。

三、對與防止或減輕房屋其它部位墻體開裂的措施

根據(jù)砌體材料、結(jié)構(gòu)形式選擇或采用下列構(gòu)造措施：

(一)、增強砌體抗裂能力的措施

1、設(shè)置基礎(chǔ)圈梁或增加其剛度。

2、在底層窗臺下砌體灰縫中設(shè)置3道2?4鋼筋;或采用現(xiàn)澆砼配筋帶或窗臺板，灰縫鋼筋或配筋帶不小于3?8并應(yīng)伸入窗間墻內(nèi)不小于600mm。

3在墻體轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處沿豎向設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。對磚砌體拉結(jié)筋的數(shù)量每120mm厚度不小于1?6,豎向間距不小于500mm;對砌塊砌體拉結(jié)網(wǎng)片不小于2?4，豎向間距不小于600mm。拉結(jié)鋼筋和鋼筋網(wǎng)片埋入砌體的長度，從轉(zhuǎn)角墻或交接墻內(nèi)側(cè)算起每邊不小于600mm。

4、對灰砂磚、粉煤磚砌體房屋尚宜在下列部位加強：

1）、在各層門窗過梁上方的水平灰縫內(nèi)及窗下第一和第二道水平灰縫內(nèi)設(shè)置焊接鋼筋網(wǎng)片或2?6鋼筋，其伸入兩邊窗間墻內(nèi)不小于600mm。

2)、當(dāng)實體墻的長度大于5m，在每層墻高中部設(shè)置2～3道焊接鋼筋網(wǎng)片或3?6的通長水平鋼筋，其豎向間距為500mm。

（二）、在墻體中設(shè)置豎向控制縫。

本措施可用于所有材料的砌體，但更適用于干縮變形較大的灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土砌塊等砌體結(jié)構(gòu)的裂縫控制，房屋墻體控制縫設(shè)置的位置和間距可按下列規(guī)定采用：

1、在建筑物墻體高度或厚度突然變化處，在門窗洞口的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置豎向控制縫;并宜在房屋陰角處設(shè)置控制縫；

2、對3層以下的房屋，應(yīng)沿墻體的全高設(shè)置，對大于3層的房屋，可僅在建筑物的1～2層和頂層墻體的上列部位設(shè)置；

3、控制縫在樓、屋蓋的圈梁處可不貫通，但在該部位圈梁外側(cè)宜

留寬度和深度均為12mm的槽做成假縫，以控制可預(yù)料的裂縫；

4、控制縫的間距不宜大于9m；落地門窗口上緣與同層頂部圈梁下皮之間距離小于600mm者可視為控制縫；建筑物盡端開間內(nèi)不宜設(shè)置控制縫；

5、控制縫可做成隱式，與墻體得得灰縫相一致，控制縫的寬度宜通過計算，且不宜大于14mm。控制縫應(yīng)用彈性密封材料填縫。

四、綜上對防止或減輕墻體裂縫措施的闡述，可以總結(jié)出以下幾點，即“防”、“放”、“抗”原則：

1“防”，即適當(dāng)?shù)姆课輼?gòu)造處理，減少房屋與墻體的溫差，減少屋蓋與墻體的變形，效果最佳，通常采取的措施包括：

a、保證屋面保溫層的性能，采用低含水或憎水保溫材料，防止屋面滲漏，南方則加設(shè)屋面隔熱及通風(fēng)層；

b、外表淺色處理，外墻、屋蓋刷白色，可使其內(nèi)表面降溫，隔熱指標(biāo)可顯著提高；

c、嚴(yán)格控制塊體材料的上墻含水率。

2“放”，即采用適當(dāng)措施，允許屋面或墻體在一定程度上自由伸縮，如屋面設(shè)置伸縮縫、滑動層、墻體設(shè)置控制縫等，都能有效的降低溫度或干縮變形應(yīng)力。

3“抗”，即通過構(gòu)造措施，如設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱、心柱、提高砌

體強度，加強墻體的整體性和抗裂能力，以減少墻體變形、減少裂縫。

是砌體房屋普遍采用的抗裂構(gòu)造措施。

了解和熟悉防止或減輕墻體開裂的措施及產(chǎn)生的原因不論是對保證設(shè)計質(zhì)量還是施工質(zhì)量都有重要意義，同時也能夠極大地。提高設(shè)計人員、施工人員和施工管理人員的技術(shù)水平。