第一篇：監(jiān)理控制要點 （小編推薦）

監(jiān)理控制要點 監(jiān)理控制要點

第一章 路基施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點

路基工程主要包括地基處理和路基填筑工程。根據(jù)東湖通道工程（梅園-喻家湖）工程路基設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)定的要求，監(jiān)理部編制了東湖通道工程（梅園-喻家湖）路基工程的施工質(zhì)量控制要點及措施，細化量化了質(zhì)量控制要點，使監(jiān)理人員易于掌握和控制。

1、原地面處理 施工質(zhì)量控制要點： 1)做好排水工作和清表后的晾曬工作； 2)換填材料是否符合設(shè)計要求；

3)壓實度能否滿足設(shè)計要求（監(jiān)理抽檢10%）； 4)路基寬度是否符合設(shè)計要求。

2、排水團結(jié)法 排水固結(jié)法一般有塑料排水板、袋裝砂井兩種方法。施工質(zhì)量控制要點：

1)嚴(yán)格審核開工報告；

2)鋪設(shè)砂墊層并碾壓到一定密實度，以保證正常施工，壓實后的厚度約為 30cm；

3)樁位布置檢查；

4)排水板用量控制、袋裝砂井的用砂是否符合要求； 5)施工中需要經(jīng)常檢查的項目： ① 打入深度；

② 有無回帶現(xiàn)象（回帶超過50cm，需要重打）；

③ 嚴(yán)格禁止使用破損或有接頭的排水板，砂袋灌砂是否密實； ④ 排水板、砂袋長度能否滿足設(shè)計要求； 6)打完后及時用砂回填因打樁形成的空洞；

7)應(yīng)及時核對實際施工工程量是否符合設(shè)計，有無漏樁現(xiàn)象，確認(rèn)工程量。

3、擠密樁復(fù)合地基 擠密樁復(fù)合地基一般包括砂樁與碎石樁兩種形式。施工質(zhì)量測要點：

1)嚴(yán)格審核開工報告； 2)樁位布置檢查；

3)砂（碎石）樁的用砂（碎石）是否符合要求； 4)施工中需要經(jīng)常檢查的項目： ① 打入深度；

② 灌砂（碎石）量是否滿足設(shè)計要求； ③ 上拔速度不能太快；

④ 加強反插（特別是在表層４ｍ范圍內(nèi)）； ⑤ 需要加強旁站監(jiān)理；

5)應(yīng)根據(jù)樁位圖及時核對實際施工工程量是否符合設(shè)計，有無漏樁現(xiàn)象，確認(rèn)工程量。

6)通過復(fù)合地基承載力試驗和動力觸探試驗檢查施工質(zhì)量。

4、半剛性樁復(fù)合地基 半剛性樁復(fù)合地基一般包括粉噴樁、攪拌樁兩種形式。粉噴樁施工質(zhì)量控制要點： 1)嚴(yán)格審核開工報告

2)做好試樁工作，針對試樁工作出現(xiàn)的問題進行分析解決，需要聽取設(shè)計代表意見的及時與設(shè)計聯(lián)系； 3)對電子計量裝置進行標(biāo)定； 4)樁位布置檢查； 5)施打時樁管的垂直度；

6)水泥用量控制（定期統(tǒng)計水泥進貨量及剩余量，與施工樁數(shù)進行核對）； 7)每天檢查打印記錄紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決； 8)保證樁長符合設(shè)計要求，復(fù)攪深度大于2/3 樁長；

9)施工完畢后，清除樁頂50cm 的一段（如頭強度很高，也可以考慮予以保留），用碎石回填壓實；

10)應(yīng)及時核對實際施工工程量是否符合設(shè)計，有無漏樁現(xiàn)象，確認(rèn)工程量。11)通過復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量符合設(shè)計要求 攪拌樁施工質(zhì)量控制要點： 1)嚴(yán)格審核開工報告；

2)做好試樁工作，針對試樁工作出現(xiàn)的問題進行分析解決，需要聽取設(shè)計代表意見的及時與設(shè)計聯(lián)系； 3)樁位布置檢查； 4)施打時樁管的垂直度；

5)漿液配制，最好采用 425#的普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制水灰比； 6)水泥用量控制（定期統(tǒng)計水泥進貨量及剩余量，與施工樁數(shù)進行核對）； 7)在鉆攪施工中不得停漿，一旦斷漿，立即將鉆具提到斷漿處上部1m 處，再重新鉆攪噴漿下進，嚴(yán)禁自斷漿處續(xù)接，以保證成樁的連續(xù)性； 8)保證樁長符合設(shè)計要求；

9)施工完畢后，清除樁頂50cm 的一段（如樁頭強度很高，也可以考慮予以保留），用碎石回填壓實；

10)應(yīng)及時核對實際施工工程量是否符合設(shè)計，有無漏樁現(xiàn)象，確認(rèn)工程量； 11)通過復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量符合設(shè)計要求。

5、路堤下部及基床底層填筑 施工質(zhì)量控制要點： 1)控制好施工所用的材料（特別是填料的最大干密度和最佳含水量）、機械。2)壓實控制以核子密度儀為主，輔以K 30 灌砂法（水）檢測； 3)以每層的實測標(biāo)高結(jié)合現(xiàn)場做標(biāo)志控制填筑厚度；

4)對出庫的每卷土工格柵都由施工單位進行質(zhì)量檢驗并填寫出庫檢驗單，隨材料一同進場，以備監(jiān)理抽檢；

6、基床表層 施工質(zhì)量控制要點： 1)控制好施工所用的材料、機械；

2)壓實控制以核子密度儀為主，輔以K 30 灌砂法（水）檢測； 3)現(xiàn)場做標(biāo)志控制填筑層厚。

7、過渡段 施工質(zhì)量控制要點：

1)控制好施工所用的級配碎石材料、攤鋪碾壓機械；

2)壓實控制用核子密度儀、K 30 或灌砂法（水），雙控檢測孔隙率n 和K 30 值；

3)現(xiàn)場在結(jié)構(gòu)物上做標(biāo)志控制填筑層厚；

4)過渡段與相鄰的路堤和錐坡應(yīng)按水平分層一體同時填筑。

8、涵洞 施工質(zhì)量控制要點： 1)嚴(yán)格審核開工報告； 2)驗槽、基底承載力； ·核對設(shè)計與現(xiàn)場的情況?！せ訖z驗內(nèi)容：

·平面位置、方向、尺寸、高程及排水情況： ·記錄基底的地質(zhì)情況、承載力等，核對設(shè)計資料?！せ赘叱倘菰S誤差：土質(zhì)±50mm，石質(zhì)+50、－200mm。·機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可以在設(shè)計高程以上保留一定厚度，由人工開挖。

·用小標(biāo)貫檢查地基承載力。3)基礎(chǔ)換填

·參照設(shè)計中有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。

·及時分層回填、夯實，分層厚度１５～３０ｃｍ。·級配碎石回填用動力觸探檢測。4)基礎(chǔ)及涵易混凝土

·常規(guī)檢查時（如：鋼筋取樣、制作極試塊和做強度試驗等），應(yīng)有監(jiān)理人員在場將檢查情況記錄在案，作為評定工程質(zhì)量的依據(jù)?！せ炷两Y(jié)構(gòu)容許施工誤差：涵節(jié)長度+0mm、－10mm；孔徑± 20mm；涵洞壁（拱圈）厚度±10mm、－55mm；混凝土±15mm；漿砌粗料石、塊石±20mm；接頭錯牙不得大于10mm； ·涵身目視應(yīng)順直。

5)防水層按設(shè)計要求使用的材料必須具有出廠合格證，施工接逢處填封必須飽滿，表面粘貼平整，無氣泡，不起皺。

6)回填 ·強度達到設(shè)計強度的70%時方可以拆除模板支架，但必須達到設(shè)計強度時方可填土?！ず磧蓚?cè)應(yīng)同時對稱水平分層填土夯實，洞頂上方填土厚度必須大于1 米時，機械才能通過涵洞上方。第二章 隧道施工監(jiān)理監(jiān)控要點

一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點

1、熟悉設(shè)計文件，與建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位現(xiàn)場核對施工圖紙。

2、核對現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)情況。

3、核對棄碴場位置選擇是否便于施工、環(huán)保、安全，是否經(jīng)環(huán)保部門審批。4 參加設(shè)計技術(shù)交底。5 復(fù)核交極復(fù)測資料。6 審批施工組織設(shè)計或施工方案。7 檢查進場原材料

① 審查進場原材料全部質(zhì)量證明文件和試驗報告。建設(shè)單位供應(yīng)的原材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。施工單位自行采購的原材料，監(jiān)理工程師檢查采購合同復(fù)印件、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明等。

② 通過外觀檢查、見證取樣檢測或平行檢驗等方式，按現(xiàn)行驗標(biāo)規(guī)定對實物進行檢查驗收。未經(jīng)驗收合格的材料禁止用于工程。

③ 檢查原材料存放。要求施工單位對原材料進場時間、產(chǎn)地、數(shù)量、批次、品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別作出明顯標(biāo)識。8 檢查開工準(zhǔn)備工作，審批開工申請。監(jiān)督施工單位工地試驗室按驗標(biāo)規(guī)定的頻次取樣；并按驗標(biāo)規(guī)定的頻次見證試驗。

二、洞口開挖、澆（砌）筑(1)審批開挖施工方案。

(2)復(fù)核施工放樣測量資料，核對隧道出入口里程、高程。

(3)檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)。錨桿。錨固劑、混凝土原材料等全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，對實物進行檢查。

(4)巡視檢查開挖施工過程。督促施工單位按設(shè)計要求施工，發(fā)現(xiàn)影響洞日安全的問題及時向建設(shè)單位報告。

(5)采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土措施加固洞口邊、仰坡或進洞前采用管棚、超前小導(dǎo)管注漿等超前支護措施時，監(jiān)理工程師應(yīng)對其進行檢查驗收。(6)對明洞邊墻基礎(chǔ)、洞門端墻、翼墻、擋土墻基坑進行隱蔽工程驗收，檢查基底以及地基承載力檢測報告，見證檢測。(7)隧道門邊仰坡開挖范圍及尺寸。

(8)查隧道門排水溝、截水溝位置、深度、坡度。

三、隧道洞身和輔助洞室開挖(1)審批開挖施工方案及安全措施。采用鉆爆法開挖，應(yīng)審批鉆爆設(shè)計。督促施工單位認(rèn)真檢查爆破效果，不斷提高爆破水平。

(2)復(fù)核施工放樣測量資料。中線及高程的實際貫通誤差在未襯砌地段調(diào)整，該段的開挖及襯砌以調(diào)整后的中線、高程放樣。(3)施工通風(fēng)

① 審批施工通風(fēng)設(shè)計。

② 檢查通風(fēng)監(jiān)測人員在崗情況、通風(fēng)監(jiān)測系統(tǒng)運行情況及監(jiān)測記錄。要求施工單位安排專人監(jiān)測隧道內(nèi)空氣質(zhì)量，保持風(fēng)機、風(fēng)管等通風(fēng)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，保持洞內(nèi)氧氣含量、粉塵濃度。有害氣體濃度、溫度和噪聲等指標(biāo)符合國家關(guān)于勞動安全的有關(guān)規(guī)定。

(4)檢查開挖斷面的中線、高程測量記錄，抽測中線、高程。

(5)檢查開挖施工記錄和開挖面地質(zhì)素描。當(dāng)處子不良地質(zhì)地段或圍巖向不良地質(zhì)變化時，應(yīng)要求施工單位進行超前地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報并采取相應(yīng)措施。(6)加強巡視檢查，督促施工單位開挖后及時支護。

(7)檢查光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率、邊墻基礎(chǔ)高程、隧底輪廓。(8)對邊墻基礎(chǔ)、仰拱及隧底進行隱蔽工程檢查，基底內(nèi)應(yīng)無積水浮渣。(9)對隧底加固處理部位按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收。(10)超挖控制與處理：

① 督促施工單位對連續(xù)較大超挖情況查明原因并采取有效措施加以控制。② 監(jiān)督施工單位對己經(jīng)超挖的地段按實際升挖斷面進行支護，超挖口填處理應(yīng)在支護施工完畢后進行。③ 檢查超挖處理情況：

A．邊墻超挖應(yīng)在防水板掛設(shè)前處理完畢。

B．邊墻腳至其上1m 范圍內(nèi)用與襯砌同級混凝士回填，邊墻腳其上1m 至起拱線之間的超挖可用 M10 水泥砂漿砌片石或片石混凝土回填。C．拱部超挖應(yīng)采用與襯砌同級混凝土回填。拱部發(fā)生塌方時應(yīng)組織變更設(shè)計并按批準(zhǔn)的變更設(shè)計方案處理。

D．底板超挖部分按設(shè)計要求處理，處理過程旁站。(11)欠挖控制與處理

① 檢查施工單位斷面輪廓測量及其記錄。欠挖部位應(yīng)在初期支護施工之前處理完畢，施作支護前施工單位應(yīng)測量斷面輪廓。

② 隧道不應(yīng)欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，可允許巖石個別突出部分（每 1M 2 不大于 0.1M。）侵人襯砌，整體式襯砌欠挖應(yīng)小于10cm，其它襯砌不大于 5cm。拱腳和墻腳以上 1m 內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。監(jiān)理工程師檢查施工單位測量記錄?，F(xiàn)場核對開挖斷面，必要時采用儀器測量。

③ 抽查隧底高程，隧底范圍巖石局部突出每 1m 2 不大于 0.1m 2，侵入斷面不大于5cm。

(12)檢查、督促施工單位加強黃土隧道施工用水管理，預(yù)防積水浸泡隧底。(13)不定期檢查棄渣場。棄渣符合環(huán)保的有關(guān)要求且不應(yīng)影響既有建筑物的安全，施工單位在設(shè)計指定的棄渣場集中堆放 必要時按設(shè)計要求修筑棄渣擋墻。棄渣擋墻應(yīng)堅固牢靠、保證安全。

四、支護

(1)審批支護施工方案，以及輔助坑道與正洞相連及其附近地段的支護加強措施與安全措施。

(2)復(fù)核施工放樣測量資料。

(3)檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑。噴射混凝土等原材料出廠合格證、試驗報告，對實物觀察檢查。(4)錨桿

① 鉆孔前檢查施工單位設(shè)置的系統(tǒng)錨桿孔位標(biāo)記位置和數(shù)量。

② 檢查錨桿孔深、孔徑、垂直度。發(fā)現(xiàn)普通水泥砂漿錨孔流水時要求施工單位在附近另行鉆孔安設(shè)錨桿，并采用注漿法堵塞廢棄鉆孔。③ 清點系統(tǒng)錨桿安裝數(shù)量，檢查錨桿墊板與基面密貼情況及錨桿安裝偏差。④ 如采用水泥砂漿錨桿；抽查錨桿孔內(nèi)灌注砂漿的飽滿密實程度。⑤ 如采用早強藥包錨桿，要求施工單位配備向孔內(nèi)送藥包的專用工具。⑥ 如采用樹脂錨桿；抽查樹脂卷質(zhì)量及樹脂卷攪拌工藝。

⑦ 如采用端頭錨固式錨桿，抽查擰緊力矩，督促施工單位定期檢查，發(fā)現(xiàn)松弛及時緊固。端頭錨固式錨桿只能作為臨時支護，如作為永久支護時要求施工單位補注水泥砂漿或水泥漿。

五、管棚

① 檢查鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工偏差。② 檢查管棚搭接長度，每排抽查不少于三根。③ 檢查注漿施工記錄。(6)超前小導(dǎo)管

① 檢查超前小導(dǎo)管長度、縱向搭接長度、與支撐結(jié)構(gòu)的連接。② 抽查施工偏差。③ 檢查注漿施工記錄。

(7)鋼架（格棚鋼架、型鋼鋼架）① 檢查首棉鋼架試拼效果。

② 檢查鋼架安裝位置、接頭連接、縱向拉桿及立柱埋入底板深度。鋼架底部不得有虛碴，沿鋼架外緣每隔 2m 應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實。

③超挖部位鋼架應(yīng)特殊制作，鋼架安裝與實際開挖斷面相適應(yīng)。④抽查鋼架安裝偏差。(8)噴射混凝土

① 檢查控制噴層厚度標(biāo)志埋設(shè)數(shù)量、標(biāo)定長度及安裝質(zhì)量。② 抽查鋼架保護層厚度。

③ 檢查控制噴層厚度標(biāo)志或按鑿孔抽查測量厚度。④ 噴射混凝土檢查驗收。

⑤ 檢查噴射混凝土表面平整情況。(9)檢查鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)質(zhì)量及搭接長度。(10)檢查噴射混凝土養(yǎng)護情況。

(11)加強瓦斯隧道巡視檢查。在軟弱圍巖或煤層中掘進時，要求施工單位爆破后及時噴錨支護，封閉瓦斯。

六、防排水

(1)審批施工單位防水和排水施工方案。如采用止水帶防水的環(huán)向施工縫，重點審核止水帶安裝工藝。

(2)檢查止水帶、止水條，防水板及土工復(fù)合材料，涂料防水層所用材料，注漿材料，盲管（溝）材料等原材料產(chǎn)品合格證、試驗報告，對實物觀察檢查井見證取樣檢測。(3)洞外防排水

① 檢查施工用高壓水池位置及防滲處理情況。高壓水池遠離隧道中線，水池壁做防滲處理，溢水有疏導(dǎo)設(shè)施。② 檢查洞頂?shù)乇硖幚怼?4)洞口防排水

① 檢查洞口邊坡排水溝。仰坡坡頂截水溝結(jié)構(gòu)型式和位置，以及洞內(nèi)外排水系統(tǒng)的連接。

② 檢查不鋪砌水溝基底處理及縫隙填實情況。③ 抽查洞口邊坡、仰坡的排水溝和截水溝斷面尺寸。(5)洞內(nèi)防排水 ① 洞內(nèi)排水溝（槽）

A．檢查底板和仰拱填充表面坡度、洞內(nèi)水溝結(jié)構(gòu)型式。溝底高程、縱向坡度，水溝外墻距線路中心線的距離，以及進水孔泄水孔、泄水槽的位置和間距。

B．檢查盲管（溝）、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔（槽）和水溝組成的系統(tǒng)排水效果。

C．抽查水溝斷面尺寸及蓋板規(guī)格、尺寸、強度、外觀質(zhì)量。② 施工縫與變形縫

A．檢查邊墻水平、垂直施工縫留置位置及處理。

B．檢查止水條安裝質(zhì)量。遇水膨脹止水條安裝前檢查是否受潮膨 脹。采用塑料、橡膠、金屬止水條時，要求施工單位采取有效措施確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。

C．檢查變形縫處止水帶接頭連接質(zhì)量。

D．采用界面劑處理施工縫、變形縫時，查驗界面劑產(chǎn)品合格證，抽查施工配合比、涂刷質(zhì)量及養(yǎng)護。③ 防水板

A．檢查防水板基面處理、鋪設(shè)范圍及鋪掛方式。B．抽查搭接寬度和焊縫質(zhì)量。④ 涂料防水層

A．檢查防水層的基層處理。B．檢查防水層厚度及施工質(zhì)量。

C．檢查防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫等細部做法質(zhì)量。D．抽查防水層的保護層厚度及保護層與防水層粘結(jié)質(zhì)量。⑤ 注漿 A．檢查施工單位注漿材料性能試驗報告，并見證檢驗。B．檢查施工單位漿液配合比試驗報吉，并見證試驗。

C．抽查注漿施工記錄，抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿 孔的數(shù)量、布置、間距、孔深。

D．見證檢查注漿效果。采用鉆孔取芯、壓水（或空氣）等方法檢查。③ 盲管（溝）

A．檢查盲管（溝）布置位置、間距、連接質(zhì)量。B．檢查盲管（溝）的綜合排水效果。

C．抽查盲管（溝）的構(gòu)造、成型尺寸和坡度。① 混凝土

A．審批水庫、池沼、溪流、井泉附近襯砌防滲措施。

B． 加強計量、振搗等環(huán)節(jié)巡視檢查。襯砌抗?jié)B等級設(shè)計無要求時，不得低于P6。

C．檢查襯砌防水效果。電氣化鐵路隧道襯砌表面基本不滲水，非電氣化鐵路隧道襯砌表面不滴水。(6)明洞

① 檢查明洞頂部、內(nèi)墻及洞門墻背防水型式。

② 檢查截水溝、排水溝、縱向盲溝、盲管等排水設(shè)施的位置、結(jié)構(gòu)尺寸。③ 抽查明洞拱背的粘土隔水層與邊、仰坡的搭接質(zhì)量。

七、襯砌

(1)審批襯砌施工方案。

① 洞門施作時盡量避開雨季和洪水季節(jié)，盡早施作洞門及洞口段襯砌。② 洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相連的拱墻同時施工，連成整體。③ 合理確定灌注速度和拆模時機，防止二次襯砌混凝土開裂。

(2)檢查鋼筋、混凝土原材料產(chǎn)品合格證、試驗報告，對實物觀察檢查。(3)襯砌模板、鋼筋安裝

① 檢查襯砌模板臺車、移動臺架及其設(shè)計資料、產(chǎn)品合格證。

② 檢查模板臺車、移動臺架就位時的測量記錄，立模前復(fù)核襯砌內(nèi)輪廓線、中線和高程以及拱架頂、邊墻底和起拱線高程，立模后再次檢查。③ 檢查附屬洞室和電氣化鐵路隧道下錨段模板與模板臺車或移動臺架的連接固定。

④ 抽查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置位置和模板安裝偏差。⑤ 正洞及輔助洞室模板、鋼筋檢查驗收。(4)襯砌混凝土澆筑

① 要求施工單位采取有效措施保證拱部襯砌混凝土灌注密實。設(shè)計采用回填注漿措施的，應(yīng)要求施工單位預(yù)留注漿孔。

② 對邊墻基底進行隱蔽工程驗收，混凝土灌注過程中旁站。③ 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量和結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差。④ 見證拆模用同條件養(yǎng)護試件的試驗。⑤ 檢查拭驗報告。(5)底板混凝土澆筑

① 灌注前對基底進行隱蔽工程檢查。

② 檢查超挖部位、施工縫、變形縫處理質(zhì)量。③ 混凝土灌注過程旁站。(6)仰拱混凝土澆筑

① 灌注前對基底進行隱蔽工程檢查，檢查仰拱厚度及各部尺寸、拱座與邊墻及水溝連接面結(jié)合，以及施工縫、變形縫處理質(zhì)量。② 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量。

③ 超挖部位用同級混凝土回填，混凝上灌注過程旁站。抽查仰拱高程偏差及表面平整度。

八、仰拱填充

① 仰拱與仰拱填充混凝土不能同時灌注。② 灌注前對仰拱表面進行隱蔽工程檢查驗收。③ 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量。④檢查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。(8)回填注漿

① 檢查施工單位注漿材料性能試驗報告，見證檢驗。② 檢查施工單位漿液配合比試驗報告，見證試驗．

③ 抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深。④檢查襯砌背后注漿回填密實情況檢測報告，見證檢測。

(9)檢查煤系地層設(shè)防段的二次襯砌的預(yù)留注漿孔，襯砌完成后要求施工單位及時壓漿，充填縫隙封閉瓦斯。

(10)見證檢查襯砌厚度。優(yōu)先采用無損檢測方法檢測。鉆孔檢查時 每個斷面從拱頂沿兩側(cè)不少于5 點。(11)復(fù)核竣工測量資料。(12)明洞回填

① 檢查超挖回填。自墻頂起坡開挖時，墻背超挖回填用與邊墻強度等級相同的混凝土一次灌筑，超挖較大部位可用漿砌片石回填。② 檢查侗頂回填高度、坡度、回填材料。③ 巡視檢查回填施工過程。

④ 檢查洞頂回填密實度靜力觸探試驗報告；見證檢查。(13)輔助坑道及附屬洞室的坑道口及其封閉施工

① 輔助坑道封閉前要求施工單位作好排水設(shè)施，與隧道的排水設(shè)施相結(jié)合形成完整暢通的排水系統(tǒng)。

② 抽查橫恫、平行導(dǎo)坑洞口，斜井、豎井井口的封閉以及與正洞連接處的封閉質(zhì)量。

九、附屬設(shè)施(1)運營通風(fēng)土建工程

① 見證檢測通風(fēng)機房機座基礎(chǔ)承載力。

② 檢查通風(fēng)機房位置、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、機座基礎(chǔ)質(zhì)量、預(yù)埋件位置、風(fēng)道位置及構(gòu)造尺寸。

③風(fēng)道混凝土襯砌檢查驗收。(2)消防工程

① 檢查消防水管、消火栓、消火箱、防火門的規(guī)格、型號、質(zhì)量。消火栓、消火箱安裝位置應(yīng)正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。② 見證消防管道水壓試驗。③ 抽查消防管道及附件防腐處理。

④ 抽查管道強度和嚴(yán)密性試驗、閥門安裝位置及固定情況。(3)電纜槽

① 檢查電纜槽和泄水槽的布置、結(jié)構(gòu)形式、斷面尺寸、溝底高程。縱向坡度。

② 抽查洞內(nèi)電纜槽蓋板的規(guī)格、尺寸、強度及外觀質(zhì)量。③ 抽查電纜槽蓋板鋪設(shè)質(zhì)量。瓦斯隧道監(jiān)理監(jiān)控要點

一、審批瓦斯隧道開挖施工方案及安全措施，應(yīng)注意審查以下內(nèi)容；(1)安全管理制度及機構(gòu)設(shè)置。

(2)上崗人員資質(zhì)及安全培訓(xùn)考核情況。(3)施工通風(fēng)設(shè)計及瓦斯監(jiān)控方案。

二、瓦斯隧道機電設(shè)備防爆 :(1)檢查施工單位對機電設(shè)備和電纜的日常檢查與周期維護記錄。(2)檢查供電。配電、用電設(shè)備防爆、接地與漏電保護、避雷措施。

三、瓦斯隧道防火

(1)檢查洞外消防水池設(shè)置和消防用砂備料情況。(2)檢查防火措施的落實情況。

(3)檢查作業(yè)人員登記簿，抽查個人自救器攜帶情況。

四、瓦斯隧道鉆爆作業(yè)

(1)檢查炸藥及電雷管等火工用品是否符合鉆爆設(shè)計。(2)抽查裝藥、封堵、爆破網(wǎng)絡(luò)連線施工作業(yè)。

五、瓦斯隧道揭煤防突

(1)檢查施工單位超前探測與瓦斯突出危險性預(yù)測 ① 檢查超前鉆孔位置、鉆探記錄和巖芯。

② 檢查施工、試驗檢測記錄。施工單位應(yīng)在距煤層垂直距離5m 處開挖工作面打瓦斯測壓孔，或在距煤層垂直距離不小于 3m 處的開挖工作面進行突出危險性預(yù)測，預(yù)測方法和臨界指標(biāo)應(yīng)符合《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》要求。(2)檢查施工單位防治煤與瓦斯突出措施與效果檢驗

① 確定有煤與瓦斯突出危險時，應(yīng)要求施工單位在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風(fēng)、監(jiān)測、搶險、救護等技術(shù)組織措施，并進行審批和落實情況檢查。

② 審批瓦斯鉆孔排放施工設(shè)計方案。③ 檢查施工、試驗檢測記錄。防突措施實施后，檢查施工單位進行的效果檢驗，以確認(rèn)防突措施是否有效。防突措施效果檢驗應(yīng)在距煤層垂直距離 2m 的巖層以外進行。防突措施效果檢驗方法、指標(biāo)及臨界值應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定或按現(xiàn)行《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》要求進行，防突措施無效時應(yīng)采取補充防突措施。

(3)檢查石門揭煤與煤巷掘進

① 檢查施工單位進行石門揭煤施工設(shè)計方案。

② 檢查施工、試驗檢測記錄。揭開煤層后施工單位應(yīng)檢查開挖面前方10m 范圍內(nèi)煤與瓦斯的突出危險性，如各項指標(biāo)均符合要求，可掘進5m，再檢測10m，掘進5m，始終保持工作面前方有5m 的安全區(qū)。如任何一項指標(biāo)超過臨界值，應(yīng)采取補充防突措施直至有效。

1.客貨共線隧道都采用復(fù)合式襯砌，因此，施工過程中必須進行監(jiān)控量測。2.工程開工前施工單位應(yīng)將監(jiān)控量測計劃報監(jiān)理工程師審批?，F(xiàn)場監(jiān)控量測的試驗計劃應(yīng)根據(jù)隧道的地質(zhì)、地形條件，支護類型和參數(shù)，施工方法以及有關(guān)條件制定。監(jiān)控量測計劃應(yīng)包括量測項目及方法、量測儀器的選擇。測點布置、量測頻率、數(shù)據(jù)處理及量測作業(yè)人員的組織等內(nèi)容。3.監(jiān)控量測的任務(wù)和目的：

(1)掌握圍巖和支護的動態(tài)，進行隧道日常的施工管理。

(2)經(jīng)量測數(shù)據(jù)的分析處理與必要的計算和判斷后。進行預(yù)測和反饋，以保證施工安全和隧道穩(wěn)定。婁邵鐵路擴能改造工程LSJL-I 標(biāo) 20.監(jiān)控量測實施: 觀察

① 檢查開挖面地質(zhì)素描及工作面狀態(tài)記錄表。圍巖級別判定卡填寫情況。② 檢查初期支護觀察記錄。

③ 檢查洞外地表沉陷、邊仰坡穩(wěn)定情況等項目觀察記錄。量測

① 檢查量測頻率及量測記錄。② 抽查測點布置位置合理性及穩(wěn)固情況。隧道安全監(jiān)理監(jiān)控要點：

（一）對施工單位安全管理體系的審查

1.安全管理制度：施工單位必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全管理規(guī) 2.持證上崗：國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，以及在施工過程中容易發(fā)生傷亡事故的有關(guān)作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、裝卸工、爆破工等），必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核取得特種作業(yè)證后，持證上崗。

3.施工單位編制的施工組織設(shè)計中，必須符合分部安全生產(chǎn)技術(shù)措施和施工現(xiàn)場臨時用電方案，瓦斯隧道應(yīng)有預(yù)防瓦斯突出、噴出的措施和揭煤方法。對爆破工程達到一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程應(yīng)當(dāng)編制專項施工方案，每分項工程開工前，施工單位應(yīng)制定安全操作細則，并向施工作業(yè)人員進行交底。

（二）施工場地安全管理

1.施工單位的臨時袖庫設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)消防規(guī)定。

2.爆破器材庫必須符合防爆、防潮、防雷、防火、防鼠等要求，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和防爆照明設(shè)備，庫房距廠礦、村鎮(zhèn)、人口稠密處

http:// http:// http:// http:// http:// http:// http:// http:// http:// http:// http:// http:// http:// http:// http://

第二篇：瀝青路面監(jiān)理控制要點

瀝青路面監(jiān)理控制要點

原材料：粗集料、細集料、填料。

攤鋪機速度：需連續(xù)攤鋪，速度不能太快。

施工溫度：包括攤鋪溫度、初壓溫度不小于要求值等。料車溫度：必須不小于要求值。

拌合站控制：配合比是否按照設(shè)計要求，瀝青、石子、礦粉等材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

一、原材料的質(zhì)量控制

瀝青混合料所采用的運到現(xiàn)場的每批瀝青都應(yīng)附有制造商（或生產(chǎn)廠家）的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量等。分批進場以及不同生產(chǎn)廠家、不同標(biāo)號的瀝青要分開存放，不得混雜，并應(yīng)有防水措施。瀝青的各項技術(shù)指標(biāo)經(jīng)取樣試驗應(yīng)符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》的規(guī)定。

1、粗集料。各種集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性。根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行檢驗，不同規(guī)格的粗集料必須分開存放，并設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。

2、細集料。細集料應(yīng)干凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募壟洹?/p>

3、填料。填料采用石灰?guī)r中的強基性巖石經(jīng)磨制而成，不含泥土雜質(zhì)和團粉，要干燥、潔凈，其質(zhì)量要求符合規(guī)范各項要求，在雨季施工時要注意保護，以免吸水后填料結(jié)團成塊。面層所用集料設(shè)置防雨頂棚，采取防雨措施。

二、基層表面的清理與檢查

2.1 清掃

施工前用掃帚、風(fēng)力滅火器等工具清掃路面基層表面，要達到干燥、清潔、無松散石料、灰塵與雜質(zhì)，清理寬度應(yīng)至攤鋪瀝青混凝土面層邊緣以外至少30cm.對局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。2.2 瀝青下承層的質(zhì)量檢驗

按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》對下承層的外觀與內(nèi)在質(zhì)量進行全面檢查。1）若基層局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平； 2）若路面基層縱斷面高程超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進行縱斷面高程調(diào)整； 3）若橫坡超過設(shè)計要求，應(yīng)按0.1%漸變設(shè)過渡段調(diào)整。

三、試驗段施工

為了確定路面松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)與壓實度的關(guān)系、核子密度儀與路面現(xiàn)場鉆芯取樣所測密度之間的關(guān)系、拌合時間及最佳的人員和機械組合等，須鋪筑必要的試驗路段加以標(biāo)定。1）試驗段須取得的技術(shù)資料：進行生產(chǎn)配合比驗證，確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比；

2）瀝青混合料攤鋪機技術(shù)資料：壓實度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系曲線，用以確定合理的碾壓組合和合適的碾壓遍數(shù)。核密儀測壓實度與現(xiàn)場鉆芯取樣測密度之間的對應(yīng)關(guān)系，為下一步大面積施工由核密儀配合鉆芯取樣按規(guī)范進行檢測；檢測松鋪和壓實厚度等外形尺寸，外形質(zhì)量指標(biāo)值。最佳的人員和機械組合。

四、施工階段的質(zhì)量控制

4.1 瀝青混合料拌制

1）拌合溫度。拌和時瀝青的溫度在160℃～170℃左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時加入的，為保證礦料的拌合溫度，礦料的進料溫度控制在175℃～190℃，混合料出廠溫度以155℃～170℃為宜。

2）拌合料不得使用回收粉塵，粉塵必須排放出去。用于生產(chǎn)瀝青混凝土的礦粉必須存放于拌合機石粉罐中，保持干燥，呈自由流動狀態(tài)。

3）工地試驗室每天對拌合料性能、集料級配和瀝青用量進行抽樣檢驗，拌合料各項性能指標(biāo)必須與試鋪合格產(chǎn)品相符。

4）拌合料應(yīng)均勻一致，無花白、結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細料分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出場。

5）多雨潮濕氣候時，生產(chǎn)瀝青混合料所需集料（尤其是石屑）應(yīng)堆放在干燥儲存處。4.2 瀝青混合料運輸

混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸，運輸瀝青混合料的車輛應(yīng)事先在車斗上刷油水（1∶3）混合物以防止瀝青粘結(jié)，涂刷油水混合物最好采用噴霧器，以便噴灑均勻。運輸車應(yīng)備有篷布，以防止運輸途中遇雨和氣溫較低時瀝青混合料散熱太快，瀝青混合料的運輸時間不宜過長，否則，會因溫度損失太多而影響瀝青混合料的施工。運輸車的數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余以備用。

4.3 瀝青混合料攤鋪

下面層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層應(yīng)采用無接觸式自動找平裝置控制。經(jīng)攤鋪機初步夯實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。

攤鋪機應(yīng)以測量標(biāo)高為準(zhǔn)，將熨平板用適當(dāng)?shù)哪景鍓|起，調(diào)整到合適的高度。在攤鋪過程中，攤鋪機的攤鋪速度也是影響攤鋪質(zhì)量的一個因素，攤鋪速度過快，不但運輸車輛跟不上，壓路機的工作也不能滿足要求，從而影響到了壓實度的達標(biāo)，進一步會使路面滲水，路面破壞。此外，攤鋪過程中的停頓也會影響到路面的平整度，所以攤鋪速度應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)驗，控制攤鋪速度以3m/min～4m/min為宜，并盡可能減少攤鋪機的停頓次數(shù)，必須做到“寧可運料車等候攤鋪，也不能攤鋪機等候運料車”。若不能全幅攤鋪時，采用攤鋪機梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10cm～20cm寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面，并有5cm～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。表層的縱縫應(yīng)順直。

在施工中通過實際鋪筑的面積與拌合站生產(chǎn)的數(shù)量對比，確保瀝青面層的鋪筑厚度。4.4 瀝青混合料的壓實及成型

1）瀝青混合料壓實以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，一般高速公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機和輪胎壓路機聯(lián)合作業(yè)完成壓實工作。

2）碾壓分段進行，分段長度控制在30m～50m，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動，便于司機辨認(rèn)。3）壓路機啟動、停止必須減速緩慢進行，不得急剎車。

4）壓路機加水時，應(yīng)行駛到已復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來回碾壓平整后再離開原位。

5）相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，壓路機轉(zhuǎn)向角度不得大于35°。

6）初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移、開裂現(xiàn)象；復(fù)壓后的瀝青混凝土面層表面要求無明顯輪跡；終壓后要求表面平整、光潔，顏色均勻一致，無明顯輪跡。7）對壓路機無法壓實的邊緣及構(gòu)造物接頭處應(yīng)采用小型壓路機或振動夯壓實。4.5 接縫處理

每天施工結(jié)束，待攤鋪機駛離現(xiàn)場之后，人工將端部的混合料整齊，直接讓壓路機碾壓成型，在端部碾壓成斜坡，然后用6m直尺檢查接縫處的平整度，在平整度、厚度均合適的斷面用切割機切成一個直槎，鏟去殘留渣，從而使路面平整。繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪。接縫處碾壓時用鋼輪壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用3m直尺檢查平整度是否達到要求。

上下面層的橫向接縫必須錯位1m以上，橫向施工縫應(yīng)遠離橋梁毛勒縫20m以外，不得設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面的平順。

五、檢 測

對于鋪筑完成的路面由專人嚴(yán)格按頒布標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進行檢測，主要包括以下幾方面內(nèi)容：

1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細集料、填料。

2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。

3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、偏位、攤鋪的均勻性。

唐登岳

二〇一四年五月二十日

六、監(jiān)理單位以下情況應(yīng)予以記錄：

1、未按規(guī)定選派具有相應(yīng)資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師進駐施工現(xiàn)場的。

2、監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師未按規(guī)定進行簽字的。

3、監(jiān)理工程師未按規(guī)定采取旁站、巡視和平行檢驗等形式進行監(jiān)理的。

4、未按法律、法規(guī)以及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)工程承包合同對施工質(zhì)量實施監(jiān)理的。

5、未按經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的設(shè)計文件以及經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的設(shè)計變更文件對施工質(zhì)量實施監(jiān)理的。

6、在竣工驗收時未出據(jù)工程質(zhì)量評估報告的。

7、其他可能影響監(jiān)理質(zhì)量的違法違規(guī)行為。

第三篇：鋼筋監(jiān)理控制要點

監(jiān)理控制要點--鋼筋

鋼筋的連接形式有：綁扎、電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊和直螺紋連接。

本工程中，水平構(gòu)件中，直徑≥φ22 的鋼筋采用直螺紋接頭連接，其余直徑的可用閃光對焊、電弧焊和綁扎連接；豎向構(gòu)件中，直徑≥ φ22 的鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余直徑鋼筋按設(shè)計要求可用冷 駁。

三、監(jiān)理控制要點

1.事前監(jiān)理控制要點與方法：

1.3 鋼筋直螺紋連接套的材料必須是經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼 材。直螺紋連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo) 準(zhǔn)值的1.10 倍。

2.事中監(jiān)理控制要點與方法：

2.1 鋼筋施焊前，鋼筋的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并要清 除其焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼 筋端部有彎折、扭曲時應(yīng)給予以矯正或切除。

2.2 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的連接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭 中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。

2.3 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜 位于構(gòu)件的最大彎矩處。2.4 鋼筋閃光對焊時，應(yīng)選擇合適調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速 度、頂鍛留量以及變壓級次等焊接參數(shù)。

2.4.1 在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)盡 快查找原因和采取措施，及時消除。異常現(xiàn)象和焊接缺陷包括；燒化 過份劇烈并產(chǎn)生強烈爆炸聲，閃光不穩(wěn)定，接頭中有氧化膜，未焊透 或夾渣，接頭中有縮孔，焊縫金屬過燒，接頭區(qū)域裂紋、鋼筋表面微 熔及燒傷，接頭彎折或軸線偏移。

2.4.2 閃光時焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ⑴接頭處不得有橫向裂紋；

⑵與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時不能有明顯燒傷； ⑶接頭處的彎折角不得大于4°;

⑷接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大 于2mm，外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1 個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部 接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除后重新焊接。2.5 電弧焊接頭

⑷ 焊縫長度不應(yīng)小于綁條或搭接長度，焊縫高度不應(yīng)小于 0.25d，且大于4mm，焊縫寬度要大于0.7d，且不小于10mm； ⑸ 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求: 2.6 鋼筋電焊壓力焊焊接頭

2.6.1 焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓 扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。鋼筋端部200mm 范圍內(nèi)不 應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染。2.6.5 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；

③接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補強焊接措施。2.6.6 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3 個試件的抗拉強度均不 得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1 個試件的抗 拉強度底于規(guī)定值，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍 有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確定該批接頭為不合格品。2.6.7 電渣壓力焊施工安全技術(shù)要求：電渣焊使用的焊機設(shè)備 外殼應(yīng)接地或接零；焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良 的電纜禁止使用；施工作業(yè)時應(yīng)用干燥的木板作墊板；焊工作業(yè) 時，應(yīng)配戴焊工專用手套，絕緣鞋，手套及絕緣物應(yīng)保持干燥。2.7鋼筋直螺紋接頭

2.7.1 鋼筋連接時，應(yīng)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中 央位置相互頂緊。

2.7.2 直螺紋接頭施工現(xiàn)場檢驗及驗收

⑴工程中應(yīng)用直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效型 式檢驗報告。

⑵連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證。鋼筋直螺紋加工 的檢驗記錄。

⑶鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和 接頭進行工藝檢驗。①每一種鋼筋規(guī)格母材進行抗拉強度試驗。②每種規(guī)格鋼筋接的試件數(shù)量不少于三根。

③接頭試件應(yīng)達現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 相應(yīng)等級的強度要求。

④隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)10%進行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與 連接套的規(guī)格一致，接頭無整絲扣外露。

⑤接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批 材料的同等級同規(guī)格接頭，以500 個為一驗收批進行檢驗與驗收。不足500 個也作一個驗收批計。

⑥對接頭每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個試件作拉 伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并作好拉 伸試驗報告。

3.事后監(jiān)理控制要點與方法

3.1 鋼筋連接后，不能澆水冷卻或隨意拋擲。

3.2 鋼筋連接完成后，要派專人觀察、檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3 現(xiàn)場進行隱蔽驗收時必須嚴(yán)格按《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》 及設(shè)計的要求驗收。如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)予整改，直至整改完畢

第四篇：幕墻工程質(zhì)量監(jiān)理控制要點

西安法士特汽車傳動有限公司研究院項目，是陜西省汽車行業(yè)唯一的汽車傳動研究院，建筑面積20100平方米，由維修車間、設(shè)計樓、工藝及材料試驗室，食堂四個功能區(qū)組成。該項目外墻裝飾大部分采用玻璃幕墻及金屬板幕墻。幕墻工程在房屋建筑工程中屬于一個重要的子分部工程，目前房屋建筑工程中的幕墻主要有玻璃幕墻、金屬板幕墻及石材幕墻。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，房屋建筑中采用幕墻越來越多，工藝和材料也不斷創(chuàng)新，所以在開展監(jiān)理工作之前吃透設(shè)計圖紙，尤其是二次設(shè)計的細部施工圖紙，一定要了解清楚工程采取的結(jié)構(gòu)形式、材料情況、抗震防火要求及項目特點，進一步分析施工中采取的施工工藝和施工措施，以便有針對性確定監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點，從而采取切實可行的監(jiān)理控制手段和方法，確保工程施工質(zhì)量均處于受控狀態(tài)，監(jiān)理應(yīng)該從以下幾個方面開展工作。1 前期準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 1．1 認(rèn)真組織圖紙會審及設(shè)計交底

在設(shè)計交底前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉圖紙，了解工程特點及關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，對施工圖紙質(zhì)量和各專業(yè)施工圖之間的相互配合進行認(rèn)真審查，了解設(shè)計意圖，盡量把設(shè)計中的質(zhì)量問題解決在施工之前，減少圖紙設(shè)計中“錯、漏、碰、缺”，消滅圖紙中的隱患，堅持未經(jīng)會審的圖紙不得施工，并將施工圖中審查與校核中發(fā)現(xiàn)的問題匯總，以書面的形式提交設(shè)計單位，在設(shè)計交底時由設(shè)計單位統(tǒng)一答復(fù)。1．2 審核施工單位的質(zhì)量保證體系

幕墻工程施工前要求施工單位具有強有力的質(zhì)量保證體系，監(jiān)督施工單位的質(zhì)量保證體系落實到位情況，主要檢查施工單位是否有質(zhì)量保證的機構(gòu)、人員；有質(zhì)量保證的技術(shù)管理制度和流程；各專業(yè)管理人員、質(zhì)量檢查員及專業(yè)操作人員應(yīng)持證上崗。

另外，在幕墻工程施工組織中，施工單位往往將該部分工作分包給專業(yè)隊伍來施工，作為監(jiān)理要把好這一關(guān)，要確認(rèn)一個合格隊伍來分包，要重點審查分包隊伍的資質(zhì)，專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。1．3 審核幕墻工程的專項施工方案

施工方案是施工中的重要技術(shù)文件，在施工準(zhǔn)備階段編制好提交監(jiān)理審核。它應(yīng)以科學(xué)技術(shù)為依據(jù)確定工程量及流水段，使得設(shè)備與人員的配置達到協(xié)調(diào)一致；使施工進度和工程質(zhì)量達到有科學(xué)依據(jù)的水平。工程監(jiān)理部應(yīng)按以下方法審查幕墻的專項施工方案。

(1)程序性審查。專項方案必須由施工總承包單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，分包單位編制的應(yīng)經(jīng)總承包單位審批；應(yīng)組織專家組進行論證的必須有專家最終確認(rèn)的論證審查報告，對項目監(jiān)理機構(gòu)審查后不符合要求的，施工單位應(yīng)按原程序重新辦理報審手續(xù)。

(2)符合性審查。專項施工方案必須符合工程建設(shè)強制行性標(biāo)準(zhǔn)要求，并包括安全技術(shù)措施、管理措施、安全驗算結(jié)果等及內(nèi)容。

(3)針對性審查。對專項方案應(yīng)針對工程特點以及所處環(huán)境等實際情況，編制內(nèi)容應(yīng)詳細具體，明確操作要求；對技術(shù)要求高、施工難度大的工序是否設(shè)置質(zhì)量控制點；針對質(zhì)量通病或質(zhì)量不穩(wěn)定，易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的工序，應(yīng)提出有針對性的防治措施；對新材料、新技術(shù)、新工藝是否給予了重點的技術(shù)支持與控制。

通過對以上幾個方面的審查，保證每項工程施工之前均有計劃、有保障措施；監(jiān)理工程師要把好工程開工關(guān)，做到心中有數(shù)，有的放矢。2 施工過程的質(zhì)量控制 2．1 幕墻使用材料的質(zhì)量控制

幕墻使用的材料基本分為：骨架、填縫材料、玻璃、金屬板和粘結(jié)材料五大部分。

(1)骨架材料。主要是構(gòu)成骨架的各種型材、以及連接與固定各種規(guī)格的連接件、緊固件。型材有角鋼、方鋼、槽鋼及鋁合金型材；緊固件主要有膨脹螺栓、鋁打釘、射釘；連接件多采用角鋼、槽鋼、鋼板加工而成。骨架材料均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

(2)填縫材料。填縫材料是用于幕墻裝配及塊與塊之間縫隙處理，一般由填充材料、密封材料、防水材料三種組成。填充材料主要用在間隙的底部起填充作用，常用的是聚乙烯泡沫膠；密封材料在玻璃裝配中起封閉、緩沖及粘接作用，使脆性的玻璃與硬性的金屬之間得以過渡；防水材料目前使用較多的是硅酮系列的密封膠，可按基層材料適當(dāng)選擇。

隱框及半隱框玻璃幕墻的中空玻璃所用的密封膠必須采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠，必須要有生產(chǎn)廠家出具的粘接性、相溶性的實驗合格報告，以及物理耐用年限和國家認(rèn)定檢測部門出具檢測報告；幕墻所用的結(jié)構(gòu)膠，耐候膠在施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查出廠日期，凡超過使用日期的膠，嚴(yán)禁在幕墻工程中使用。

(3)玻璃。玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)為安全玻璃，玻璃的品種、厚度、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求；幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封；鋼化玻璃表面不得有損傷，8mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理；所有幕墻玻璃均應(yīng)進行邊緣處理；玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

(4)金屬板。金屬板幕墻中的金屬板其材質(zhì)、厚度、規(guī)格、型號及性能要求均應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，同時要求表面平整、潔凈、規(guī)格和顏色一致。

(5)粘結(jié)材料。由于粘結(jié)材料的品種繁多，適應(yīng)性能各有不同，對粘結(jié)材料必須進行性能檢驗，主要檢驗其粘接強度和粘接后是否脫膠、起鼓，符合后才能使用。2．2 施工過程的質(zhì)量控制

幕墻工程在施工過程中，金屬板幕墻相對于玻璃幕墻施工難度較小、技術(shù)難點少，因此對金屬板幕墻施工過程的質(zhì)量控制就不再贅述。下面就主要對玻璃幕墻施工過程中的質(zhì)量控制做以分析。

2．2．1 玻璃幕墻安裝時的質(zhì)量控制要點

基層處理：對照玻璃幕墻的骨架設(shè)計，檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合要求。特別是檢查墻面的垂直度、平整度，對主體結(jié)構(gòu)的孔洞及表面的缺陷，要求施工單位及時進行處理。

校核施工放線：放線是指將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，玻璃幕墻的設(shè)計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與建筑物的軸線取得一定的關(guān)系，所以以建筑物的軸線為依據(jù)，按土建施工單位提供的中心線及標(biāo)高進行放線校核。

檢查骨架安裝的質(zhì)量：安裝時要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應(yīng)對氧化膜進行防腐處理。焊接部位應(yīng)符合焊接要求，凡焊接部位均應(yīng)刷防腐漆；骨架安裝完畢應(yīng)進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線，對于某些通長的豎向桿件，當(dāng)高度較大時，應(yīng)用儀器進行中心線的校正。因為玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸一定的情況下，玻璃幕墻骨架尺寸的準(zhǔn)確就顯得至關(guān)重要。

玻璃幕墻的骨架吊裝就位后進行水平、垂直、間距三個方面的調(diào)整工作，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站，確保質(zhì)量。

全部膠條、膠帶的填塞、壓接工作應(yīng)細致周到，不得遺漏．防止漏風(fēng)、漏雨，降低密封性能、達不到防風(fēng)防水效果的應(yīng)進行整改，密封膠應(yīng)注意均勻、飽滿，一般注入深度應(yīng)在5mm左右。

房間四周間隙應(yīng)塞好防火材料、按設(shè)計要求固定和塞緊，不得松散，更不能有間隙，以達到防火和保溫的效果。

玻璃幕墻的頂部和低部與結(jié)構(gòu)連接的密封件應(yīng)牢固連接，并符合圖紙要求。

玻璃幕墻是大面積金屬導(dǎo)體，故每層玻璃幕墻至少有三點與基礎(chǔ)避雷系連接。2．2．2 玻璃幕墻安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時未認(rèn)真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時必須嚴(yán)格控制垂直度及中心線位置。

(2)裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時應(yīng)吊線和拉水平線進行控制，安裝完畢后應(yīng)橫平豎直。

(3)玻璃出現(xiàn)嚴(yán)重的“影像畸變”現(xiàn)象：造成的原因是玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平，玻璃鍍膜層一側(cè)沾染膠泥等。發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象的玻璃應(yīng)剔除不用，安裝過程中各道工序嚴(yán)格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后表面清理干凈。

(4)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面污染嚴(yán)重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

(5)玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴(yán)或接口有縫隙而造成雨水滲入，冬季積水可能造成結(jié)冰后膨脹造成整塊玻璃擠壓破碎，因此安裝橡膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠填充密實，達到不漏水為準(zhǔn)。3 檢查驗收的質(zhì)量控制

監(jiān)理部應(yīng)將幕墻工程作為一個子分部工程，對在施工過程中形成的產(chǎn)品及時進行分項、分部工程驗收。3．1 分項工程驗收

當(dāng)分項工程全部施工完成后，施工單位按照已批準(zhǔn)的施工方案，對能夠構(gòu)成一個完整的分項工程部分或全部進行自檢、復(fù)查，當(dāng)確認(rèn)擬報驗部分所包含的檢驗批已全部驗收合格，相應(yīng)資料齊全后，填寫分項工程報審申請表，并附分項工程質(zhì)量驗收記錄及相關(guān)資料向監(jiān)理部報驗。

監(jiān)理工程師對報驗的資料進行審查。當(dāng)審查不合格時，由監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，要求施工單位對所報資料進行補充完善；當(dāng)審查合格時，由監(jiān)理工程師在分項工程質(zhì)量驗收記錄上填寫驗收結(jié)論并簽字。3．2 分部工程驗收

施工單位在幕墻工程施工完成并自檢合格后，填寫分部(子分部)工程報驗申請表，并附子分部驗收記錄表、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的各分項工程資料以及上述兩表中所要求的其他附件資料匯總整理后，報監(jiān)理部確認(rèn)?？偙O(jiān)理工程師根據(jù)情況適時組織施工單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位對該子分部工程進行驗收，經(jīng)各方共同驗收合格后，簽署驗收意見，由總監(jiān)理工程師簽認(rèn)驗收結(jié)論。

本文由河南建基工程管理有限公司小編整理http://004km.cn/

第五篇：隧道監(jiān)理安全控制要點

1、洞口工程

1.1洞口的路基及邊、仰坡斷面應(yīng)自上而下開挖，一次將土石方工程做完，開挖人員不得上下重疊作業(yè)。

1.2邊、仰坡以上山坡松動危石應(yīng)在開工前清除干凈；施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是在雪雨之后，發(fā)現(xiàn)松動危石必須立即清除。

1.3爆破后應(yīng)在清除邊仰坡上的松動石塊后，方可繼續(xù)施工。地質(zhì)不良時，邊、仰坡應(yīng)采取加固措施。

1.4端墻處的土石方開挖后，對松動巖層應(yīng)進行支護。

2、隧道門及端墻工程施工

砌體工程腳手架、工作平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有扶手、欄桿。腳手架不得妨礙車輛通行。

起拱線以上的端墻施工應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防止人員、工具和材料墜落。起吊材料時機下嚴(yán)禁車輛和人員通行。

3、開挖

3.1開挖方法應(yīng)符合設(shè)計要求;預(yù)留的核心土不得任意挖除;開挖步距必須符合鐵道部有關(guān)規(guī)定.3.2隧道開挖應(yīng)根據(jù)各種施工方法及地質(zhì)情況制定相應(yīng)安全技術(shù)措施。監(jiān)理應(yīng)進行嚴(yán)格審查。

3.2鉆眼作業(yè)符合下列規(guī)定：

鉆眼前，應(yīng)檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進行鉆眼作業(yè)；

鑿巖機的支架，在碴堆上鉆眼時，應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定；

用電鉆鉆眼時，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子、用電鉆處理被夾住的釬子；

不得在殘眼中鉆眼；

3.4爆破作業(yè)尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。

2）洞內(nèi)爆破時，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應(yīng)為： 獨頭巷道內(nèi)不小于200m； 相鄰上下坑道內(nèi)不小于100m；

相鄰坑道、橫通道及橫洞間不小于50m； 雙線上半斷面開挖時不小于400m； 雙線全斷面開挖時不小于500m。3）遇有下列情況時，嚴(yán)禁裝藥爆破： 照明不足；

開挖面圍巖破碎尚未支護； 出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理；

有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理； 沒有警戒好的。

4）洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。5）洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。

6）爆破后必須通風(fēng)排煙，15min后檢查人員方可進入開挖面檢查，檢查內(nèi)容包括：

有無瞎炮；

有無殘余炸藥或雷管； 頂板及兩幫有無松動的圍巖； 支撐有無損壞與變形。

6）爆破時，爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒，并設(shè)故障照明。

8）裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。當(dāng)采用鉆孔臺車平行鉆鑿深孔爆破并采取下列措施時，可不受此項限制：

施工單位應(yīng)制定操作細則，并經(jīng)批準(zhǔn)；