第一篇：天然氣冷熱電三聯(lián)供系統(tǒng)操作規(guī)程

第一章

總

則

第一條

為了規(guī)范燃氣冷熱電三聯(lián)供項目的日常運行維護標準，依據(jù)內(nèi)燃機、直燃機操作規(guī)程，制定本制度。第二條

本制度適用于燃氣冷熱電三聯(lián)供系統(tǒng)項目的日常運行及維護。

第三條

運營安全部為本制度的主管部門。

第二章 燃氣冷熱電三聯(lián)供系統(tǒng)的定義

第四條 燃氣冷熱電三聯(lián)供，即CCHP（Combined Cooling, Heating and Power），是指以天然氣為主要燃料帶動燃氣輪機、微燃機或內(nèi)燃機發(fā)電機等燃氣發(fā)電設(shè)備運行，產(chǎn)生的電力供應(yīng)用戶的電力需求，系統(tǒng)發(fā)電后排出的余熱通過余熱回收利用設(shè)備(余熱鍋爐或者余熱直燃機等)向用戶供熱、供冷。通過這種方式大大提高整個系統(tǒng)的一次能源利用率，實現(xiàn)了能源的梯級利用。

第五條 冷熱電三聯(lián)供是分布式能源的一種，具有節(jié)約能源、改善環(huán)境，增加電力供應(yīng)等綜合效益，是城市治理大氣污染和提高能源綜合利用率的必要手段之一。

第三章 發(fā)電操作

第六條 開機程序

（一）檢查機油、和冷卻水的液位有沒有在規(guī)定的液位，如沒有達到應(yīng)補充至規(guī)定液位。

（二）檢查柴油機冷卻風扇與充電機皮帶的松緊，如松便收緊；檢查所有軟管，看看是否會有接合處松脫破損、磨損，如有則收緊或換掉。

（三）打開燃料閥門，合上電源總開關(guān)。檢查油門第七條第八條開關(guān)是否打開，保持低速啟動電機。

若機組低速運行正常，可將轉(zhuǎn)速逐漸增加到中速，進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，一定時間后，將轉(zhuǎn)速增至額定轉(zhuǎn)速。

檢查機組散熱、振動、三相電壓、電流、頻率和轉(zhuǎn)速是否正常。若運行正常，則可以逐漸增加負荷，向系統(tǒng)供電。

關(guān)機程序

逐漸卸去負荷，斷開空氣開關(guān)。

在空載狀況下，逐漸將轉(zhuǎn)速降至中速，待機組水、油溫降至70℃下時再行停機；

停機15分鐘后，關(guān)閉發(fā)動機機房通風機。

注意事項

開機時不能用高速啟動，否則會燒壞啟動電機。

用啟動電機啟動時，啟動時間不能超過5秒，連續(xù)啟動三次無法啟動起來要等機組冷卻后再行

（四）（五）

（一）（二）

（三）（一）（二）啟動，否則會燒毀起動電機。

第四章 制冷操作

第九條 開機程序

(一)合上機組控制箱電源，切換到“機組監(jiān)視”畫面，確認機組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮（冷水斷水故障除外）。(二)確認冷水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動冷水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調(diào)整冷水流量（或壓差）到機組額定流量（或壓差）。

(三)確認冷卻水泵出口閥門出去關(guān)閉位置后啟動冷卻水泵，逐步打開冷卻水泵出口閥門。(四)打開機組燃料進口閥門。

(五)自動運行工況下，在“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后“按確”認鍵、“確認完畢”鍵，機組進入運行狀態(tài)。(六)啟動冷卻塔風機，調(diào)整冷卻水流量，控制機組冷卻水出水溫度在36－38℃之間。

(七)當貯氣室壓力升至45㎜Hg以上時，啟動真空泵，對其抽氣1－2分鐘。

(八)巡回檢查機組運行情況，每隔2小時記錄一次數(shù)據(jù)。第十條 停機程序

(一)按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。(二)關(guān)閉機組燃料進口閥門。(三)關(guān)閉冷卻塔風機。(四)濃溶液濃度降至58%時自動停冷劑泵。

(五)濃溶液濃度降至56%后延時5分鐘自動停溶液泵，自動關(guān)閉冷卻水泵，延時3分鐘后自動停冷水泵。(六)切斷機組控制箱電源。第十一條 注意事項

(一)當機房溫度低于20℃且停機時間超過8小時，停機時必須將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通入吸收器。

(二)必須定期檢查機組安全保護裝置，確認其動作正確無誤，確保機組正常運行。

(三)按照使用說明書要求檢查其他各項內(nèi)容。(四)當制冷機組停止運行而發(fā)電機組仍需要運行時，必須關(guān)閉機組進煙管道上的煙氣截止閥，并打開通氣管蓋板，嚴禁高溫煙氣漏入機組。

第五章 供暖操作

第十二條 開機程序

(一)合上機組控制箱電源，切換到“機組監(jiān)視”畫面，確認機組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮（冷水斷水故障除外）。

(二)開機前啟動真空泵抽氣，每2個月至少1次，每次約30分鐘，每次操作必須按供熱抽真空操作要求進行。(三)自動運行工況下，在“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后按“確認”鍵、“確認完畢”鍵，機組進入運行狀態(tài)。

(四)當貯氣壓力升至采暖設(shè)定值時，關(guān)閉冷卻進水閥，15分鐘后，進行真空泵排氣操作。操作方法見使用說明書。

(五)巡回檢查機組運行情況，每隔2小時記錄一次數(shù)據(jù)。(六)機組啟動前的檢查事項

1、準備開啟直燃機半小時到、A1、B1、B2、D1樓內(nèi)測溫并記錄。

2、檢查循環(huán)泵及前后閥門是否處于常開狀態(tài)（循環(huán)泵兩用兩備）。

3、分水器進口閥門是否處于常開狀態(tài)。

4、檢查補水泵壓力是否為0.2Kg，如低于0.2Kg需補水至0.2Kg。

5、檢查燃氣進口閥門是否為常開，供暖進出口閥門、煙道閥門是否為開啟狀態(tài)。

6、檢查機組顯示屏記錄各項數(shù)據(jù)。

7、所有檢查合格后方可開啟直燃機。(七)機組運行期間的檢查事項

1、直燃機是否運行正常，每20分鐘檢查一次。

2、補水泵壓力表如高于0.2kg，開啟分水器下方泄水閥門放水，放至0.2kg。

3、直燃機運行期間記錄主機相關(guān)運行記錄2次。

4、關(guān)閉直燃機后記錄采暖供回水溫度。

5、關(guān)閉直燃機后馬上到，A1、B1、B2、D1樓內(nèi)測溫并記錄數(shù)據(jù)。

6、嚴格按照公司規(guī)定運行直燃機，做到低溫供暖，節(jié)能防凍。

(八)應(yīng)急處理

1、分水器泄水閥門關(guān)閉不嚴，反復(fù)開啟關(guān)閉泄水閥門，直至不再出水為止。

2、如發(fā)生停電首先關(guān)閉燃氣進氣閥門，再關(guān)閉直燃機。

第十三條 停機程序

(一)按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。(二)關(guān)閉機組燃料進口閥門。

(三)機組稀釋運行停止后，關(guān)閉熱水泵出口閥門后停熱水泵。

(四)切斷機組控制箱電源。第十四條 注意事項

(一)當機房溫度低于20℃且停機時間超過8小時，停機時必須將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通入吸收器。(二)必須定期檢查機組安全保護裝置，確認其動作正確無誤，確保機組正常運行。

(三)按照使用說明書要求檢查其他各項內(nèi)容。(四)當機組停止運行而發(fā)電機組仍需要運行時，必須關(guān)閉機組進煙管道上的煙氣截止閥，并打開通氣管蓋板，嚴禁高溫煙氣漏入機組。

第六章 設(shè)備日常檢查與維護

第一部分 發(fā)電機運行的日常檢查與維護

第十五條 發(fā)電機聲音正常、振動、電壓、電流各部位溫度不超過額定值，若有超標，必須采取措施使其恢復(fù)，若措施無效則應(yīng)匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取緊急措施。

第十六條 發(fā)電機內(nèi)部聲音應(yīng)正常無噼啪火花聲，引出線、伸縮節(jié)、套管、電流互互感器等各接頭不過熱。第十七條 發(fā)電機及附屬設(shè)備的檢查：

（一）發(fā)電機及附屬設(shè)備的溫度、聲音、震動情況是否正常。

（二）瓷瓶、套管是否破損，有無放電現(xiàn)象。

（三）接線是否牢固，接觸是否良好，有無 過熱變色現(xiàn)象。

（四）繼電保護和自動裝置運行正常。

（五）各種信號、表計指示正常。

第二部分 直燃機運行的日常檢查與維護

第十八條 機組運行過程中，冷卻水出機組溫度最好控制在36℃—38 0C范圍內(nèi)。冷卻水溫度可通過控制冷卻塔風機的啟?；蜣D(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，也可在冷卻塔進口與出口之間設(shè)旁通管，通過調(diào)節(jié)旁通管上的閥門來控制進入冷卻塔的水量，從而調(diào)節(jié)冷卻水溫度。在機組運轉(zhuǎn)期間應(yīng)對冷卻水水質(zhì)進行取樣分析。冷卻水的水質(zhì)和補充水的水質(zhì)如達不到要求，應(yīng)進行水質(zhì)處理。

第十九條

經(jīng)常觀察機組冷水出口溫度的變化。如果冷水出口溫度升高，且不是外界條件變化所致，而是機組性能下降，應(yīng)查找原因。有可能是機組氣密性不良或機內(nèi)存有不凝性氣體、冷劑水污染、機組結(jié)晶、表面活性劑（辛醇）減少、傳熱管結(jié)垢、端蓋隔板破裂造成冷水短路等原因造成，應(yīng)仔細分析。

第二十條

機組運行過程中，管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查熔晶管的溫度。一般情況，熔晶管接觸吸收器端，手可觸及，并可長時間停留。若手可觸及但不能長時間停留，則說明有溶液流過熔晶管，應(yīng)檢查原因。若屬結(jié)晶前兆，應(yīng)及早處理。若熔晶管溫度較高，表明濃溶液側(cè)可能結(jié)晶，應(yīng)采取熔晶措施。第二十一條

如機組能經(jīng)常抽出不凝性氣體，應(yīng)分析、檢查原因，如未查出，則盡快進行氣密性檢查。如果機內(nèi)壓力迅速升高，則有可能為傳熱管破裂或機組其他部位發(fā)生異常泄漏，應(yīng)盡快停機，停機后應(yīng)盡快切斷冷水、冷卻水系統(tǒng)，使冷水、冷卻水不與機組相通，并進行氣密性檢查和排除漏點。第二十二條

其他檢查

1)檢查真空泵油是否乳化或有臟污。

2)檢查水泵是否振動，電機是否過熱。

3)檢查煙氣閥門及熱源熱水三通閥動作是否正常。

4)檢查余熱煙氣排放溫度是否正常。

第二篇：冷熱電三聯(lián)供計算分析

冷熱電三聯(lián)供計算分析

國家發(fā)改委、財政部、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部、能源局在2011年10月發(fā)了“關(guān)于發(fā)展天然氣分布式能源的指導(dǎo)意見”。其中有段：“天然氣分布式能源是指利用天然氣為燃料，通過冷熱電三聯(lián)供等方式實現(xiàn)能源的梯級利用，綜合能源利用效率在70%以上，并在負荷中心就近實現(xiàn)能源供應(yīng)的現(xiàn)代能源供應(yīng)方式，是天然氣高效利用的重要方式。”

根據(jù)這個精神做冷熱電聯(lián)產(chǎn)實際運行的計算分析。（實例）以熱定電，使能源利用率，經(jīng)濟效益最大化。例

一、贛州錦秀新天地

功用實施范圍：一座三層綜合商場，七幢連體別墅（14套）。先確定熱耗量

根據(jù)當?shù)乜照{(diào)期常年平均氣候，按舒適性空調(diào)條件計算。綜合商場空調(diào)制冷需總冷量2925kw/h。

空調(diào)制熱需總熱量1380kw/h。七幢連體別墅空調(diào)制冷需總冷量1130kw/h。

空調(diào)制熱需總熱量790kw/h。

每小時出65℃熱水3m3需熱量195 kw/h。

這里以吸收式制冷機形式生產(chǎn)空調(diào)冷原；以板式熱交換器形式轉(zhuǎn)換生產(chǎn)空調(diào)熱源；以水—水容積式熱交換器形式生產(chǎn)65℃生活熱水。

? 綜合商場和七幢別墅制冷空調(diào)同時運行時，需總制冷量4055 kw/h。采用單效熱水型溴化鋰吸收式制冷機組生產(chǎn)此冷量，需耗熱能（循環(huán)熱水）5068 kw/h。（能效比0.8）

? 綜合商場和七幢別墅制熱空調(diào)同時運行時，需總制熱量2170 kw/h。采用板式換熱器轉(zhuǎn)換生產(chǎn)此熱量，需耗熱能（循環(huán)熱水）2214 kw/h（能效比0.98）

? 采用容積式換熱器轉(zhuǎn)換生產(chǎn)生活熱水，需耗熱能（循環(huán)熱水）200 kw/h（能效比0.98）

當制冷空調(diào)運行和生產(chǎn)生活熱水時，熱負荷為5068kw/h+200kw/h=5268 kw/h，為此系統(tǒng)的最大熱負荷。

再確定選擇發(fā)電機組

根據(jù)曼海姆燃氣發(fā)電機組TCG2020 V20樣本所列技術(shù)數(shù)據(jù)。

電功率為2000KW；熱輸出為1990KW。總效率87%。

其中熱輸出中，缸套水熱量1006KW；排氣熱量972KW可以搜集再利用。

缸套水經(jīng)熱交換轉(zhuǎn)換可利用率98%，釋出熱量986KW； 排氣熱量轉(zhuǎn)換產(chǎn)循環(huán)熱水可利用率76%，釋出熱量738KW。

上二項相加總可利用熱量1724KW。（熱量利用率87%）

按前面所算最大熱負荷，需要配置三臺TCG2020 V20發(fā)電機組。

總出電功率6000KW；熱輸出5970KW。

以上計算在實際運行能兌現(xiàn)，綜合能源利用效率可達81%。

其中最關(guān)鍵是熱量搜集轉(zhuǎn)換再利用的研考設(shè)計。系統(tǒng)設(shè)備配置參考，運行流程設(shè)計及深度細化計算

1、運行流程：

2、能量分配、輸送細化計算：

3、設(shè)備配置： ? 制冷設(shè)備： ? 制熱設(shè)備： ? 生活熱水設(shè)備 ? 缸套水熱交換設(shè)備 ? 煙氣余熱回收設(shè)備 ? 水處理設(shè)備 ? 熱水儲運設(shè)備

4、運行成本計算

例

二、南充化學(xué)工業(yè)園區(qū)

功用實施范圍：南充化學(xué)工業(yè)園科研中心，主樓地面11層，地下一層，二

個二層附樓，總建筑面積46105.8米2。

先確定總熱負荷

第三篇：天然氣門站操作規(guī)程課案

目錄

SCADA系統(tǒng)操作規(guī)程.......................................2 CNG站巡檢操作規(guī)程.......................................4 減壓撬排污操作規(guī)程.......................................6 放空操作規(guī)程.............................................8 調(diào)壓器操作規(guī)程...........................................9 切斷閥操作規(guī)程..........................................11 燃氣自動加臭裝置操作規(guī)程................................13 過濾器更換濾芯操作規(guī)程..................................15 流量計注油操作規(guī)程......................................17 更換閥門盤根操作規(guī)程....................................18 閥門井操作規(guī)程..........................................19 閥門開關(guān)操作規(guī)程........................................21 電動閥門操作規(guī)程........................................22 更換壓力表操作規(guī)程......................................24 滅火器檢查操作規(guī)程......................................26 水軟化處理器操作規(guī)程....................................28 正壓式呼吸器操作規(guī)程....................................30 電工安全作業(yè)操作規(guī)程....................................32 低壓配電控制柜操作規(guī)程..................................34 發(fā)電機啟停操作規(guī)程......................................36

SCADA系統(tǒng)操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

1、檢查電腦防病毒、木馬軟件更新升級情況

2、本系統(tǒng)應(yīng)由SCADA系統(tǒng)管理員進行操作

二、操作步驟 1．登錄站控系統(tǒng) 1．1啟動工程軟件 1．2 啟動工作站

1．3 選擇用戶名，輸入密碼 2．工藝流程巡查

2．1與巡檢一次儀表數(shù)值進行比對。對數(shù)值不一致時查明原因，上報處理進行記錄。

2．2對系統(tǒng)顯示各數(shù)值與歷史數(shù)值進行比對，對變化量進行分析。有問題及上報記錄

3．報警列表查詢

3．1 點擊“報警列表”按鈕

3．2 選擇報警時間范圍內(nèi)，點擊確定。

3.3如有報警情況需進行查明報警原因，排除故障 3.4填寫SCADA系統(tǒng)報警記錄 4．報警設(shè)置

4．1點擊“報警設(shè)置”按鈕，點擊“報警開關(guān)”按鈕，處于選擇狀態(tài)。

4．2根據(jù)運行情況，分另設(shè)置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限“，并確?！案呦蕖贝笥凇暗拖蕖?，“低限”大于“低低限”，“高高限”大于“高限”。

5．趨勢曲線查詢

5．1點擊“趨勢曲線”按鈕，選擇曲線1-6中的一個。5．2 選擇變量值，點擊確認。

5．3 分別選擇曲線設(shè)置中的起啟時間、時間范圍、時間間隔、量程范圍的變量并確認，讀取數(shù)值。

三、注意事項

1．不在工作站設(shè)備附近使用油脂類、污物、液體，以免損壞設(shè)備

2．操作工作站進行硬件及周邊設(shè)備檢查時應(yīng)帶防靜電手環(huán) 3.報警設(shè)置需經(jīng)過上級領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進行

4．嚴禁帶入易燃、易爆物品、強磁場物品；未經(jīng)許可，嚴禁攜帶U盤、移動硬盤、光盤等存儲設(shè)備與實時系統(tǒng)連接

CNG站巡檢操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

1、按要求勞保著裝

2、準備巡檢工具：抹布、防爆扳手、嗅敏儀

3、攜帶巡檢記錄和碳素筆，巡檢一項及時紀錄

二、操作步驟

1.巡檢行至撥牌表時，按時進行撥牌，確保巡檢無遺漏。2.觀察減壓撬進口壓力和溫度，確認設(shè)備的工作壓力溫度是否在正常范圍內(nèi)，有無超溫、超壓現(xiàn)象。

3.檢查減壓撬過濾器壓差，確認過濾器工作是否正常。壓差表指針在綠區(qū)表示正常，黃區(qū)表示需要清理，紅區(qū)表示必須清理或更換濾芯。

4.觀察減壓撬流量計工作是否正常，按照用氣時間段和現(xiàn)場流量的大小分析下游用氣是否正常。

5.減壓撬伴熱帶開啟時用手摸伴熱帶，確認伴熱系統(tǒng)工作正常，防止設(shè)備發(fā)生凍堵、凍傷等情況。

6.檢查減壓撬出口壓力、溫度是否正常。根據(jù)出口壓力判斷調(diào)壓器工作狀態(tài)是否良好。

7.查看加臭機泵是否有效工作（指示鋼珠是否跳動）。加臭機壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（0.3—0.4MPa）。

8.查看加臭劑液面是否在合理范圍內(nèi)，是否有漏油、漏液現(xiàn)象。9.觀察北新計量撬流量計工作是否正常。按照用氣時間段分析北新

用氣是否正常，并查看壓力，對減壓撬出口壓力進行對比。10.查看消防器材是否完好，整潔

11.查看鍋爐運行情況，如在運行時觀察出水溫度、進水溫度應(yīng)與鍋爐設(shè)定值相符，燃氣壓力是否正常

12.查看發(fā)電機運行情況，如在運行時觀察油箱油位、輸出電壓 13.認真填寫場站巡檢記錄和運行記錄表。

三、注意事項

1.場站巡檢應(yīng)定于每時55分準時出發(fā)，保證數(shù)據(jù)準確，利于峰值計算、流量統(tǒng)計。

2.將流量計標況累計流量、標況瞬時流量、溫度、壓力等信息進行詳細記錄，便于統(tǒng)計、分析及存檔。

減壓撬排污操作規(guī)程

一、準備工作； 1.辦理工藝操作票。

2.確保作業(yè)及現(xiàn)場人員勞保著裝，備齊相關(guān)的檢測工具和消防器材；

3.觀察作業(yè)現(xiàn)場的天氣情況，及作業(yè)現(xiàn)場周邊是否存在安全隱患，只有在作業(yè)現(xiàn)場無安全隱患時，方可進行排污作業(yè)。觀察現(xiàn)場情況

4.觀察風向和排污現(xiàn)場情況，在確定無安全隱患存在時，方可進行排污作業(yè)。

5.操作時應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護，一人做好周邊警戒提示

二、操作步驟；

1.確認操作的管段、閥門

2.緩慢開啟排污球閥，再緩慢開啟排污截止閥，仔細聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是液體還是氣體，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥門。

3.按逆氣流方向依次對三級匯管、二級匯管、過濾器、一級匯管進行排污。

3.觀察每次排出的污物，直到無雜質(zhì)和污水排出時迅速關(guān)閉排污閥。

3.整理工具，清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認排污物和排污量。

三、注意事項：

1.操作時必須確保作業(yè)現(xiàn)場周圍無任何安全隱患。2.開啟閥門時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度適中。3.關(guān)閉閥門時應(yīng)迅速，避免天然氣沖擊排污池液面。4.在進行排污作業(yè)時，監(jiān)護人應(yīng)持有滅火器對排污井進行監(jiān)護。

5.排污量大時，現(xiàn)場監(jiān)視人員務(wù)必帶上防毒口罩。

放空操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

1.填寫工藝操作票，確認作業(yè)位置 2.按要求勞保著裝，準備相關(guān)工具，滅火器

3.觀察天氣情況，作業(yè)現(xiàn)場的風力，作業(yè)現(xiàn)場周邊及風向下游均無安全隱患時，方可進行放散作業(yè)。

4.放散作業(yè)應(yīng)避開雨雪雷電及大風等惡劣天氣。5.操作時應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護，一人做好周邊警戒

二、操作步驟

1.關(guān)閉放散管段上下游閥門，確認放散管段壓力表顯示正常 2.緩慢打開放散管上的放散球閥，然后緩慢打開放散管上的放散截止閥，進行放散。

3.觀察放散管段壓力下降情況，直至顯示為“0 Mpa”

4.放散完成后，先關(guān)閉放散球閥，然后關(guān)閉放散截止閥。監(jiān)護人員確認，放散管路確實關(guān)閉。

5.清理現(xiàn)場工具雜物等，并填寫記錄。

三、注意事項

1.監(jiān)護人隨時監(jiān)控周邊情況，如有異常情況立即報告，必要時停止作業(yè)

2.開啟排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)

調(diào)壓器操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備 操作人員要明確所操作燃氣系統(tǒng)的壓力等工藝參數(shù)設(shè)置要求。2 檢查所用工具、物品是否齊全，穿戴好工作服及勞保用品。3 操作現(xiàn)場嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。

二、操作步驟 調(diào)壓器的投用

1.1 確認調(diào)壓器的進出口閥門已關(guān)閉；

1.2 測試切斷閥的復(fù)位操作，確認切斷閥設(shè)置壓力正確并處于正常工作狀態(tài)。測試中切斷閥或附加在調(diào)壓器上的切斷閥在執(zhí)行了切斷動作后須人工進行復(fù)位。

1.3 緩慢開啟進口閥門,并觀察上游壓力表是否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在送氣時超量程損壞,可先關(guān)閉壓力表下閥門,待壓力穩(wěn)定后再開啟。

1.4 緩慢開啟調(diào)壓器進口閥門,觀察低壓端壓力,壓力平穩(wěn)后逐步全部開啟調(diào)壓器的進出口閥門，實現(xiàn)對系統(tǒng)供氣。

1.5 調(diào)壓器初次投用要加強巡護次數(shù)并做好記錄。2 調(diào)壓器的運行壓力設(shè)定

2.1檢查調(diào)壓器的所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2 打開調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓帽，松開鎖母，將調(diào)節(jié)螺栓逆時針調(diào)至無彈簧壓力

2.2打開調(diào)壓器上入口閥門，觀察入口壓力情況。

2.3 在入口壓力穩(wěn)定狀態(tài)下，緩慢順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓，直至達到調(diào)壓器的出口設(shè)定壓力，觀察出口壓力情況，直至壓力

穩(wěn)定。

2.4 打開調(diào)壓器后管路上的排氣閥，出口壓力會下降，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓，使壓力穩(wěn)定于出口設(shè)定壓力。

2.5鎖緊調(diào)節(jié)螺栓鎖母，蓋好調(diào)節(jié)螺栓帽。

三、注意事項

1.應(yīng)按時記錄調(diào)壓器的進出口壓力，了解調(diào)壓器的工作情況及其機能。

2.各用氣場所可根據(jù)其用氣特點要求和側(cè)重保護方式的不同，調(diào)整各壓力的設(shè)定值并結(jié)合工作實際調(diào)整壓力設(shè)置。

3.低溫天氣投用調(diào)壓器要檢查并落實保溫防凍和排污等措施。4.操作過程中，應(yīng)注意保護精密儀表，要緩慢開啟閥門，不得猛開猛關(guān)以防壓力波動過大，損壞儀表。

切斷閥操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備 操作人員要明確所操作燃氣系統(tǒng)的壓力等工藝參數(shù)設(shè)置要求。2 檢查所用工具、物品是否齊全，穿戴好工作服及勞保用品。3 操作現(xiàn)場嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。

二、操作步驟 1 切斷閥維護操作步驟

1.1關(guān)閉檢修切斷閥的前后閥門，放空管道氣體，通過壓力表安裝閥門檢查是否存在閥門內(nèi)漏情況。1.2松動切斷閥閥蓋螺栓。

1.3卸開切斷閥指揮器，清潔皮膜并檢查有無缺損或沙眼，并清潔切斷閥腔體。

1.4按順序恢復(fù)好切斷閥。

1.5關(guān)閉排空閥，打開切斷閥前端進口閥，檢查有無泄漏。1.6調(diào)節(jié)切斷壓力。1.7緩慢打開出口閥門。

1.8清理場地，整理工具并存放歸位。1.9做好相關(guān)記錄。切斷閥調(diào)節(jié)切斷壓力操作步驟

2.1檢查調(diào)壓器的所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2 緩慢打開調(diào)壓器入口閥門，并打開進氣總管上壓力表的控制閥門，觀察壓力情況。

2.3 在入口壓力穩(wěn)定狀態(tài)下，打開調(diào)壓器前的閥門，調(diào)節(jié)調(diào)壓器

調(diào)節(jié)螺栓至設(shè)定的切斷壓力值。

2.4 調(diào)節(jié)切斷閥的調(diào)節(jié)螺栓直至切斷閥動作。

2.5 重復(fù)調(diào)試三遍，確認壓力表示值與設(shè)定切斷壓力值值相符,切斷壓力設(shè)置完畢。

2.6擰上切斷壓力螺栓外蓋，恢復(fù)調(diào)壓器的運行壓力，清理現(xiàn)場工具及雜物

三、注意事項

1.了解調(diào)壓器的工作情況及其機能。

2.各用氣場所可根據(jù)其用氣特點要求和側(cè)重保護方式的不同，調(diào)整各壓力的設(shè)定值并結(jié)合工作實際調(diào)整切斷壓力設(shè)置。

3.低溫天氣投用調(diào)壓器要檢查并落實保溫防凍和排污等措施。4.操作過程中，應(yīng)注意保護精密儀表，要緩慢開啟閥門，不得猛開猛關(guān)以防壓力波動過大，損壞儀表。

燃氣自動加臭裝置操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備 按要求勞保著裝，戴口罩、橡膠手套等防護用品。2確保操作現(xiàn)場周圍無任何安全隱患 3準備相關(guān)加臭工具、抹布、滅火器 檢查臭劑儲罐液位，液位計標記刻度不應(yīng)低于50。5熟悉和掌握燃氣加臭裝置及工藝流程。

二、操作步驟

1、加臭劑的補充

1.1 加臭劑一般使用四氫噻吩（THT），使用氮氣作為輸送加臭劑的氣源。

1.2 用高壓膠管與氣源管接頭連接，將上料氣源部分組裝好，安裝在臭劑桶的放氣口（小口）上，氣源截止閥應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)。

1.3將臭劑輸送部分組裝好，安裝在臭劑桶的出料口（大口）上,輸液管一端探至臭劑桶底,另一端通過上料球閥插入儲罐內(nèi)，確保連接部位密封良好。

1.4 將氣源壓力調(diào)至0.04Mpa以下,緩慢開啟氣源截止閥開始加料工作,觀察儲罐液位,達到液位計合適的高度時立即關(guān)閉氣源截止閥，整理好上料裝置，封閉臭劑桶。

1.5 清理現(xiàn)場工具、雜物等，填寫臭劑裝填記錄。

2、加臭機啟/停 2．1 啟動

2．1．1 打開加臭機出料口閥門，打開計量泵前后閥門，打開加臭機出口閥門

2．1．2 打開計量泵防爆開關(guān)

2．1．3 打開電腦控制器，調(diào)整好相關(guān)參數(shù) 2．2 停止

2．2．1 關(guān)閉電腦控制器 2．2．2關(guān)閉計量泵防爆開關(guān)

2．2．3關(guān)閉加臭機出料口閥門，關(guān)閉計量泵前后閥門，關(guān)閉加臭機出口閥門

3、加臭機內(nèi)循環(huán)

3．1 關(guān)閉加臭機計量泵防爆開關(guān)，關(guān)閉出料閥門。3．2 打開進料桶管路閥門，打開加臭機計量泵防爆開關(guān)。3．3 適當加大計量泵單位時間工作次數(shù)，觀察臭液回流情況。

4、電腦控制器操作

4．1 手/自動/停止轉(zhuǎn)換 按上/下鍵轉(zhuǎn)換為計量泵工作狀態(tài)界面，按1為停止，按2為手動，按3為自動

4．2 手動加臭次數(shù)變更 按F2轉(zhuǎn)至計量泵界面，按“修改”，輸入“手動量”數(shù)值，按“輸入“后再按“退出”鍵確認

4．3 系統(tǒng)時間調(diào)整 按F 4進入系統(tǒng)時間界面，按“修改”后輸入新的系統(tǒng)時間，按“輸入“后再按“退出”鍵確認

4．4 打印設(shè)定 按F 5進入打印時間界面，按“修改”后輸入新的打印時間，按“輸入“后再按“退出”鍵確認

三、注意事項 經(jīng)常檢查計量泵的潤滑油面，保證潤滑充分。2 妥善保管加臭劑,以防泄漏。操作中臭劑接觸到皮膚上時即時用大量清水沖洗，并噴消臭劑；當吸入時應(yīng)立即移至空氣新鮮處，必要時應(yīng)立即就醫(yī)

過濾器更換濾芯操作規(guī)程

一.作業(yè)前準備；

1.勞保著裝，準備相關(guān)工具、滅火毯、噴水壺、滅火器。

2.熟悉掌握過濾器的性能、原理及作用。

3.檢查過濾器進口閥、出口閥及排污閥應(yīng)轉(zhuǎn)動自如。4.辦理作業(yè)許可證。二.操作程序 1.過濾器排污操作

1.1更換濾芯前應(yīng)開啟備用管線，確保正常供氣。

1.2過濾器排污時須依次關(guān)閉其出口閥、入后閥,緩慢開啟排污閥（保持常開狀態(tài)沒有壓力）。濾芯更換操作

2.1 使用正確工具拆卸過濾器。

2.2緩慢打開過濾器蓋，用水壺向過濾器內(nèi)噴水，預(yù)防有硫化氬鐵自然。

2.3取出過濾器濾芯，拿到安全區(qū)域內(nèi)。

2.4 更換后，按照拆卸的逆順序依次安裝并更換過濾器密封圈。2.5 通氣前，關(guān)閉壓差表兩端的進出氣閥及操作中的球閥和截止閥，依次開啟過濾器入口閥和出口閥。

2.6 用檢漏儀或檢漏液進行檢漏，同時觀察壓力表指示情況，氣壓穩(wěn)定后，開啟壓差表的進出氣閥。

2.7 作業(yè)完成后填寫排污記錄表、設(shè)備保養(yǎng)記錄表、作業(yè)票關(guān)閉手續(xù)。

三、注意事項、1.作業(yè)應(yīng)避開雨雪雷電及大風等惡劣天氣。

2.操作時，操作人員所處位置應(yīng)符合安全要求。

流量計注油操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

1、正確穿戴勞保用品。

2、準備相關(guān)工具、抹布、流量計專用潤滑油。

二、操作步驟

1、將流量計注油瓶擦拭干凈，不要留有灰塵或雜質(zhì)

2、檢查流量計油瓶內(nèi)的潤滑油顏色是否正常，一般應(yīng)為淡紅色。

3、向注油瓶倒入適量的潤滑油，蓋好帽蓋

4、根據(jù)流量計注油計劃，按壓3次加油壓把

5、注油完畢后，檢查有無漏油情況

6、用抹布將注油瓶、注油管路等部位擦拭干凈

三、注意事項

1、注油作業(yè)應(yīng)避開雨雪雷電及大風等惡劣天氣。

2、操作時應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護

更換閥門盤根操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

1、確定作業(yè)內(nèi)容，對作業(yè)人員進行分工。

2、正確穿戴勞保用品。

3、工具準備齊全。

二、操作步驟

1、關(guān)閉需更換填料閥門上下游閥門。2.緩慢松開螺帽，卸下閥門蓋。

3.觀察密封填料函內(nèi)原有密封填料情況。

4.將準備好的密封填料繞絲桿一圈，平整壓入密封填料函內(nèi)，若未填滿，重復(fù)再加，一直加到放入壓蓋、擰上壓蓋螺帽為止。5.上閥門蓋，緊固密封填料壓蓋螺帽，活動絲桿，保持閥門開關(guān)靈活。

6.緩慢開啟進出口閥門進行檢漏，無泄漏。7.清理場地，清點工具并存放歸位。8.做好相關(guān)記錄。

三、注意事項； 1.工具輕拿輕放。

2.操作時，操作人員所處位置應(yīng)符合安全要求。

閥門井操作規(guī)程

1.檢查與準備

1.1 正確穿戴勞保著裝，攜帶安全帶、檢測儀等輔助工具。1.2 操作人員不得單獨作業(yè)，至少有1人在井上監(jiān)護。1.3 下井作業(yè)前，必須打開閥井通風換氣，時間不得短于5分鐘。1.4 下井作業(yè)前，使用檢測儀檢測閥井內(nèi)可燃氣體濃度。1.5 若有燃氣泄漏或井內(nèi)空氣嚴重污濁時，應(yīng)用鼓風機強制通風后方可作業(yè)。

1.6 若閥井內(nèi)存有積水，應(yīng)及時抽出積水，發(fā)現(xiàn)漏水的閥井及未防腐的閥體，應(yīng)及時記錄并上報。

1.7 測試井內(nèi)含氧量低于8%時或聽到井內(nèi)有漏氣的響聲，應(yīng)佩戴呼吸器、氧氣瓶、系好安全帶后才能下井，佩戴呼吸器前應(yīng)檢查其是否完好。

2.操作程序

2.1 手輪(手柄)直徑(長度)小于或等于320mm時，只允許一人操作。

2.2 手輪(手柄)直徑(長度)大于320mm時，允許多人共同操作，或者借助適當?shù)母軛U(一般不超過0．5m)操作閥門。

2.3 操作閘閥、截止閥過程中，在閥門關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1／2～1圈，以免損壞密封面。

3.注意事項

3.1 作業(yè)時必須使用防爆工具，若使用鐵制工具必須涂抹黃油，防止互相撞擊產(chǎn)生火花。

3.2作業(yè)人員在閥井內(nèi)連續(xù)工作不得超過15分鐘。3.3嚴禁將手機、打火機等物品帶入閥井。

3.4作業(yè)完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場。

閥門開關(guān)操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備； 操作前要清楚管路內(nèi)介質(zhì)的流向，注意檢查閥門開閉標志。2 通常情況下，關(guān)閉閥門時手輪(手柄)向順時針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手輪(手柄)向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

二、操作程序

1、操作截止閥過程中，在閥門關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1／4～1/2圈，以免損壞密封面。

三、注意事項

1.操作閥門時，應(yīng)緩慢開關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。

2、球閥操作完成后必須仔細確認球閥的狀態(tài)。4、嚴禁用過大過猛的力操作閥門。

5、球閥只允許在全開或全關(guān)狀態(tài)下運行，禁止用于節(jié)流或在非全開關(guān)位運行。

電動閥門操作規(guī)程

1.作業(yè)前準備；

1.操作前一定要清楚介質(zhì)的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標志。2.檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。3.對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應(yīng)檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。

2.操作程序；

1.如果是在控制室控制電動閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動閥的開關(guān)。

2.如果手動控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關(guān)，電動閥開到位或者關(guān)到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。

3.采用現(xiàn)場操作閥門時，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。

4.采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動關(guān)閥，改用微動將閥門關(guān)到位。

5.操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動閥門的電源。3.注意事項

1.行程和超扭矩控制器調(diào)整后的閥門，首次全開或全關(guān)時，應(yīng)注意監(jiān)視行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應(yīng)立即手動緊急停機。

2.在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應(yīng)及時停機檢查。

3.同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要

求。

更換壓力表操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

1.穿戴勞保用品。2.辦理作業(yè)許可證

2.確認設(shè)備各閥門的開關(guān)狀態(tài)。

3.準備好相關(guān)設(shè)備、工具（使用防爆工具）

二、操作步驟 1.關(guān)閉壓力表控制閥。

2.兩手各執(zhí)一把扳手，扳手開口與表接頭和活接頭緊密結(jié)合，讓壓力表逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)，待壓力表松動時，觀察壓力表數(shù)值，等表內(nèi)壓力排空后，繼續(xù)松動壓力表，最后用手緩慢旋下壓力表。3.安裝壓力表

（1）打開取壓針閥，吹掃取壓管內(nèi)污物后，再關(guān)閉取壓針閥。（2）檢查壓力表接頭內(nèi)墊片，如損壞，進行更換。并給墊片涂抹少量黃油重新裝回。

（3）將新表套入活接頭，用手緊1-2圈后，再用雙手對握扳手，將表上緊。

（4）開啟壓力表。

（5）開啟壓力表是應(yīng)緩慢開啟控制閥，防止對壓力表造成傷害。4檢漏清理

（1）待壓力表指針基本穩(wěn)定后進行驗漏，確保無泄漏。（2）清理現(xiàn)場，清點、擦洗工具。（3）做好相關(guān)記錄。

三、注意事項；

1.操作前要關(guān)閉壓力表控制閥。

2.操作時，操作人員所處位置應(yīng)符合安全要求。3.拆裝壓力表不得損壞接頭螺紋。4.使用工具時要輕拿輕放。

滅火器檢查操作規(guī)程

一、準備工作

1、熟悉和掌握常用滅火設(shè)備的適用范圍及有效射程。

2、在操作過程中如發(fā)生保險銷脫落等情況，應(yīng)該立即匯報給站長或HSE辦公室，做好記錄，并請求維修或更換滅火器。

3、操作人員穿戴好勞保用品。

4、準備工具、材料：棉紗。

二、程序與步驟

1、將滅火器擦拭干凈，保持清潔。

2、干粉滅火器是否放置在通風、干燥、陰涼并取用方便的地方，環(huán)境溫度在-5℃——45℃為好。

3、滅火器壓力值是否處于正常壓力范圍，如果壓力偏低，需及時更換。

4、二氧化碳滅火器每月稱重檢查。

5、滅火器的保險銷和鉛封是否完好。

6、滅火器壓力表外表面是否完好，否則更換壓力表。

7、噴射軟管是否暢通、是否有變形和損傷，否則更換軟管。

8、滅火器噴嘴是否有變形、開裂、損傷等缺陷，及時更換。

9、滅火器的壓把、閥體等金屬件是否有嚴重損傷、變形、銹蝕等，否則必須更換。

10、筒體、連體部位、筒底是否嚴重變形、銹蝕(銹蝕面積大于、等于筒體總面積的三分之一者)，否則必須報廢。

11、滅火器筒體強制8年報廢。

12、每年應(yīng)對滅火器充裝換粉。

13、每月由檢查人填寫檢查表。

三、注意事項；

1、在搬運過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊。

2、在寒冷季節(jié)使用二氧化碳滅火器時，閥門開啟后，不得時啟時閉，以防閥門凍結(jié)。

水軟化處理器操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備；

1.勞保著裝，準備相關(guān)工具。2.檢查鹽是否充足。3.檢查水箱水位是否正常。

二、軟化水設(shè)備操作程序；

1.工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。

2.反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

3.吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

4.慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

5.快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

三、注意事項

1.當突然停電時，應(yīng)該及時查看處理器狀態(tài)，必要時需關(guān)閉進水閥門

2.每年至少檢測一次樹脂的消耗情況，消耗嚴重時及時添加

正壓式呼吸器操作規(guī)程

一、操作前準備

1.檢查空氣呼吸器各組件是否齊全、有無缺損，接頭、管路、閥體連接是否完好。

2.檢查空氣呼吸器供氣系統(tǒng)氣密性和氣源壓力數(shù)值。

3.檢查氣瓶固定帶的長度是否合適，固定帶卡子是否卡好鎖緊；如果固定帶的長度不合適要重新調(diào)整。

二、操作步驟

1． 瓶閥向下背在人體的背部；根據(jù)身高調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)帶的長度，扣好腰帶；調(diào)節(jié)帶和腰帶長度合適并扣好腰帶后，人體肩部不會明顯地感到呼吸器的重量；將壓力表調(diào)整到便于觀察的位置。2． 將快速接頭插好，供氣閥和面罩連接好；把面罩的脖帶掛在人體脖子上

3． 將瓶閥打開一圈以上，此時應(yīng)該聽到一聲響亮的報警器報警聲音，告知使用者瓶閥打開后氣路已充滿壓縮空氣；壓力表的指針也應(yīng)指示相應(yīng)的氣瓶貯氣壓力。

4． 佩帶好面罩深吸一口氣，供氣閥供氣后觀察壓力表的指針，在大吸氣量時是否回擺，如果回擺，說明瓶閥的開啟量不夠，應(yīng)將瓶閥再打開一些，直到壓力表指針不回落為止。5． 呼吸器取下步驟：

a.松開面罩系帶，關(guān)閉供氣閥 b.從頭上取下面罩，將脖帶掛在脖子上

c.關(guān)閉甁閥開關(guān)

d.解開腰帶卡子，為了便于從人體上取下呼吸器，搬動調(diào)節(jié)帶卡子，調(diào)節(jié)帶自動拉長

e.從人體上取下空氣呼吸器，放在清潔無污染的地方

三、使用后的維護

1.取下呼吸器后，應(yīng)對呼吸器進行初步清潔，除掉其上邊明顯的污染物，并注意不要污染面罩內(nèi)部，然后從空氣呼吸器上拆下。用中性清潔劑對面罩進行清洗，用專用鏡片紙或脫脂棉將鏡片擦凈，在用醫(yī)用酒精對面罩的口鼻罩、密封唇進行清洗和消毒，然后將面罩晾干或用暖風吹干。

2．將空氣呼吸器恢復(fù)到使用前的狀態(tài)

a.將氣瓶充氣至30Mpa，氣瓶冷卻后，壓力不能低于28 Mpa b.將氣瓶瓶閥各減壓器連接好，并用固定帶將氣瓶固定。c．檢查氣瓶是否固定牢固。

3.將符合使用要求的空氣呼吸器存放到規(guī)定地點

電工安全作業(yè)操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備 正確穿戴電工手套、電工鞋等勞保防護用品。2 檢查所用工具、材料是否齊全。掌握必要的電工知識與操作技能，持證上崗。4 嚴格按照電工作業(yè)操作票程序執(zhí)行。

二、操作步驟 各種電氣設(shè)備開關(guān)部分，必須按規(guī)定作業(yè)，并做好接地線加線工作，保險絲必須根據(jù)設(shè)備容量大小選擇適宜安裝和改裝的各種線路，在各部檢查無誤后，方準接通電源。檢查維修電器設(shè)備時，必須先切斷電源，后進行驗電。必要時掛裝設(shè)接地線、設(shè)遮攔。如檢修地點轉(zhuǎn)移時一定要有監(jiān)護，并在開關(guān)處掛“有人工作禁止合閘”的字樣，非有關(guān)人員不得擅自移動標示牌。在有爆炸性危險環(huán)境中檢修作業(yè)時，必須首先確認周圍環(huán)境無危險濃度氣體。打開設(shè)備防爆外殼前，必須確認本回路已斷電；合上并上緊防爆外殼后才能通電試驗。高空作業(yè)時，應(yīng)遵守高空作業(yè)安全規(guī)范,必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁帶電作業(yè)。安裝臨時線時，必須用絕緣良好的橡皮線，架設(shè)時需設(shè)專用器具和專用瓷瓶固定。禁止在樹上或腳手架等物體上掛線。臨時線架設(shè)時，戶內(nèi)離地高度不得低于2.5m，戶外不得低于3.5m，與設(shè)備水管、排水管、門窗等距離在0.3m外，與道路交叉處不低于6m。任何電器設(shè)備在沒有驗電之前，一律視為有電處理，不準用手和帶有金屬物的工具觸及。在停電的電氣設(shè)備上工作，應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施，如掛

警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。

三、注意事項 用電線路必須符合安全規(guī)定，不得亂拉亂接，影響安全和交通。在電氣線路及電氣設(shè)備上工作，必須有保證安全的組織措施和技術(shù)措施。配電箱需有漏電保護裝置，配電箱接出的焊機等電氣設(shè)備的裝機容量不得超過配電箱的總負荷，操作動力配電箱，禁止帶負荷拉閘，電氣設(shè)備不準在運行中進行維修。手提照明燈必須使用安全電壓（36V），固定照明燈應(yīng)遠離接氣管口。若電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)使用二氧化碳滅火器，不得使用泡沫滅火器滅火，嚴禁使用導(dǎo)電的液體滅火。定期檢查配電箱的進出電源線和電動工具的電源線的絕緣情況，電氣工具和保險裝置按規(guī)定時間進行測試檢查，保證性能可靠，運行良好。

低壓配電控制柜操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備 配電控制柜（箱）要由專人負責，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得電工操作證。操作人員要熟練掌握本崗位及周邊設(shè)備、設(shè)施的電源刀閘、斷路器、開關(guān)、按鈕、指示燈、顯示屏、儀表的位置、功能和正常工作時的狀態(tài)參數(shù)。

3.正確穿戴勞保防護用品，準備相關(guān)工具 4.操作時應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護

5.檢修設(shè)備時，要先在檢修設(shè)備配電控制柜（箱）內(nèi)控制開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌

二、操作步驟

1.設(shè)備日常運行和操作中發(fā)現(xiàn)電器元件如斷路器、按鈕、指示燈損壞，應(yīng)及時上報，禁止帶故障操作和野蠻操作。

2.設(shè)備運行中注意配電控制柜通風散熱，通風散熱口禁止遮擋和放置物品，以免因過熱導(dǎo)致異常停機甚至燒壞配電控制柜內(nèi)元件、線路。

3.操作人員應(yīng)保持配電控制柜內(nèi)整潔，柜內(nèi)嚴禁放置工具、個人物品和其他雜物，配電控制柜附近嚴禁堆放易燃、腐蝕性物品。

三、注意事項

1.操作人員操作時嚴禁濕手操作，開閉電源刀閘、斷路器時應(yīng)戴絕緣手套，操作時側(cè)身操作，避免發(fā)生意外時弧光傷害操作者面部、頸部。

2.維護時必須確認維護對象已斷電，并在上級開關(guān)處懸掛“有人工作，禁止合閘”指示牌，工作時嚴格按照電工安全操作規(guī)程進行。

3.清理灰塵時嚴禁使用濕抹布。

4.更換熔斷器等電器元件和電線、電纜時，盡量更換同規(guī)格型號元件和電線、電纜，如備品不齊全且生產(chǎn)急需，需用其它規(guī)格型號代用時，必須經(jīng)專責技術(shù)人員批準并記錄存檔。

5.如需要改動柜內(nèi)接線，必須經(jīng)專責技術(shù)人員批準并記錄存檔。6.維護結(jié)束后，禁止預(yù)約時間送電，必須由維護人員通知操作人員送電。

發(fā)電機啟停操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

1.正確穿戴勞保防護用品，準備相關(guān)工具 2.操作時應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護

3.送電前必須告知相關(guān)人員，然后再送電，以免發(fā)生人員觸電 4.檢查發(fā)電機輸出電壓斷路器及各負荷開關(guān)，應(yīng)處于分斷狀態(tài)，檢查雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)正常。

5.檢查發(fā)電機機油有無滲漏,液位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi) 6.檢查發(fā)電機各連接處螺栓有無松動現(xiàn)象

7.插入控制鑰匙，撥到“開”位置，檢查柴油箱油位

二、操作步驟

1.控制鑰匙撥到“START”，松開手，啟動發(fā)電機。2.觀察顯示屏，三相電壓穩(wěn)定后，閉合輸出電壓斷路器

3.觀察變電箱上電壓儀表、頻率儀表，按下啟動按鈕送電。雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)自動轉(zhuǎn)換為連接發(fā)電線路狀態(tài)。

3.電網(wǎng)送電后，首先將控制鑰匙撥到“關(guān)”位置，雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)自動轉(zhuǎn)換為連接電網(wǎng)線路狀態(tài)。4.斷開發(fā)電機輸出電壓斷路器

三、注意事項

1.發(fā)電機電瓶至少1個月使用一次，并進行充電

2.發(fā)電機運轉(zhuǎn)時每小時檢查燃油情況,需填加時及時加注。

3.若啟動一次時，應(yīng)30秒后再啟動，1分鐘啟動次數(shù)不應(yīng)超過2次。

4.當重新加入燃油后，需檢查油路內(nèi)是否混入空氣，如有必須先排除空氣

第四篇：天然氣門站工藝流程切換操作規(guī)程

工藝流程切換作業(yè)規(guī)程

1、主要內(nèi)容和適用范圍

本操作規(guī)程規(guī)定了伊川中石油昆侖燃氣有限公司工藝流程切換的作業(yè)要求、操作的步驟及注意事項。

2、檢查與準備

2.1 操作崗位要求

持證情況：內(nèi)部上崗證 壓力管道巡檢維護操作證 壓力容器運行維護操作證

2.2 防護要求

防靜電服，防靜電鞋，安全帽，手套 2.3 工器具要求

防爆對講機3臺、檢漏壺、防爆扳手、可燃氣體檢測儀、螺絲刀。

2.4 環(huán)境要求

2.4.1 工藝流程切換調(diào)度令；

2.4.2 不宜在惡劣天氣（雷雨大風、大雪天氣）進行操作。2.5 操作前檢查

（1）檢查設(shè)備狀態(tài)，備用路調(diào)壓器出口壓力與主路進行對比。（2）檢查備用一路各放空、排污閥門關(guān)閉情況。

（3）作業(yè)前應(yīng)向調(diào)度室進行匯報并到生產(chǎn)安全部進行請示后，持調(diào)度令方可進行作業(yè)。

3、門站工藝流程 3.1 門站調(diào)壓區(qū)

圖3-1 3.2 門站計量區(qū)

圖3-2

4、操作程序

4.1調(diào)壓切換（參照圖3-1，1路換到2路）4.1.1 打開備用路閥門

緩慢打開14240#閥門，并用檢漏壺檢驗各連接處是否有泄露； 再打開14210#閥門，再次用檢漏壺檢驗各連接處是否有泄漏； 4.1.2 關(guān)閉原路閥門

確認無泄漏、無超壓后，先關(guān)閉14110#閥門，然后關(guān)閉14140#閥門。

確認出站壓力正常后，再次用檢漏壺對關(guān)閉的原路輸氣管道各個連接處進行檢漏。

4.1.3 匯報

確認無泄漏后，向調(diào)度室匯報操作完成情況，并核實現(xiàn)場數(shù)據(jù)。4.2 計量切換（參照圖3-2，1路換到2路）4.2.1 打開備用路閥門

緩慢打開11220#閥門，并用檢漏壺檢驗各連接處是否有泄露； 再打開11210#閥門，再次用檢漏壺檢驗各連接處是否有泄漏； 4.2.2 關(guān)閉原路閥門

確認無泄漏、無超壓后，先關(guān)閉11110#閥門，然后關(guān)閉11120#閥門。

確認出站壓力正常后，再次用檢漏壺對關(guān)閉的原路輸氣管道各個連接處進行檢漏。4.2.3 匯報

確認無泄漏后，向調(diào)度室匯報操作完成情況，并核實現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

5、注意事項

5.1 注意切換流程后的各連接部位的檢漏工作。5.2 觀察切換后調(diào)壓器和流量計的工作狀況。5.3 注意壓力和流量變化

5.4 操作人員在每次要在確保有調(diào)度令的情況下再進行操作。5.5 操作閥門時，應(yīng)緩慢開關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥

門。

5.6 閥門只能做全開全關(guān)操作，禁止使用閥門控制氣體流量。

第五篇：天然氣氣瓶充裝操作規(guī)程

氣瓶充裝操作規(guī)程

1、做好加氣前的安全檢查及準備工作，檢查加氣設(shè)備是否正常，觀察加氣機是否處于正常狀態(tài)

2、檢查待充氣車輛司乘人員是否已全部下車，車輛發(fā)動機是否熄火、拉起手剎、關(guān)閉車用電器。有一項不合格者不予充氣。

3、對氣瓶按照“八不充裝規(guī)定”進行檢查。有一項不合格者不予充氣。

4、用未戴手套的手指觸摸一下汽車，放掉身上的靜電，方可開始下一步操作。

5、加氣員采取側(cè)向站位將加氣槍安全掛鉤掛在合適位置后，左手虎口抓住充氣槍手柄，協(xié)同其余手指扶住加氣車充氣閥。右手拔出充氣閥防塵塞，插入充氣槍嘴,確認充氣槍嘴插入到位后，一只手握住加氣槍后軟管，另一只手旋開充氣槍旋扭開關(guān),然后打開車輛充氣閥，啟動加氣機開始加氣。

6、充氣過程中能聽到天然氣流動的聲音，同時應(yīng)注意觀察加氣機、充氣閥和加氣車充氣閥是否有結(jié)露，異常響聲、。發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即中止加氣，待查明原因，排除故障后方可恢復(fù)加氣。

7、充氣過程中，加氣員要用便攜式可燃氣體報警器和噴壺檢測車用氣瓶的閥門及氣路連接處等部位，如果出現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止加氣，把車輛推至站外安全處維修完畢，經(jīng)檢測無泄漏后才可恢復(fù)加氣。

8、當加氣機工作狀態(tài)燈指示加氣完畢時，關(guān)閉加氣車充氣閥，關(guān)閉充氣閥旋扭，打開排空閥排空后，拔出充氣嘴，插好防塵塞。取下安全掛鉤。

9、加氣員把加氣槍放置回加氣機，讀取加氣量，收取現(xiàn)金（或充值卡）結(jié)算。

10、加氣員填寫完整充裝檢查記錄表，把警示標簽和充裝合格證張貼在車用氣瓶上后，方可示意加氣車啟動離開。