第一篇：××××6S管理組織機(jī)構(gòu)

××××××××公司現(xiàn)場6S管理

組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

根據(jù)××××實(shí)際情況，成立以×××廠長、副廠長及外圍、各車間班組等管理人員組成的現(xiàn)場6S管理指揮領(lǐng)導(dǎo)小組。切實(shí)落實(shí)“現(xiàn)場6S管理”的各項(xiàng)活動(dòng)。

下設(shè)加工廠指揮領(lǐng)導(dǎo)辦公室，該辦公室設(shè)在加工廠設(shè)備科。加工廠現(xiàn)場6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組由以下人員組成: 組 長：××× 副組長：××× 成 員：×××

各部門辦公區(qū)域以及各車間，打碼工作間，必須嚴(yán)格按照現(xiàn)場6S管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做到以下內(nèi)容：

1、整理：就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標(biāo)識管理，使工作現(xiàn)場只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。

2、整頓：就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。

3、清掃：就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設(shè)備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時(shí)常予以清掃，保持隨時(shí)能用的狀態(tài)，這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善?！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。

4、清潔：就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作場所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動(dòng)等。

5、素養(yǎng)：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

6、安全： 是將工作場所會(huì)造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險(xiǎn)等）予以排除或預(yù)防。

前三部要求做到現(xiàn)場干凈整潔，第四部執(zhí)行和保持，下面建立責(zé)任區(qū)域，制定標(biāo)準(zhǔn)，確定責(zé)任人。

一、目的 為規(guī)范生產(chǎn)車間的現(xiàn)場衛(wèi)生管理、設(shè)備衛(wèi)生管理、設(shè)備安全管理，制定本規(guī)定。

二、適用范圍 適用于生產(chǎn)車間的日常衛(wèi)生清理、設(shè)備維護(hù)和管理工作。

三、職責(zé)

1、車間工段長負(fù)責(zé)監(jiān)督車間衛(wèi)生工作實(shí)施情況，負(fù)責(zé)對車間設(shè)備安全狀況進(jìn)行監(jiān)控。

2、生產(chǎn)操作人員按要求做好主管區(qū)域清潔衛(wèi)生，設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

四、管理要求

1、衛(wèi)生包干制度

（1．車間工段長負(fù)責(zé)對衛(wèi)生工作進(jìn)行分區(qū)承包，車間員工對自己負(fù)責(zé)區(qū)域每天進(jìn)行日常清潔、整理歸位，每周進(jìn)行一次徹底地清理和清潔，車間工段長和辦公室人員進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。

（2．清潔標(biāo)準(zhǔn)可參照本規(guī)定及設(shè)備保養(yǎng)表專項(xiàng)規(guī)定。整理按各設(shè)備、工具等車間定置規(guī)定擺放。

2、現(xiàn)場衛(wèi)生管理

（1．地面清潔無灰塵、無垃圾、無油污、無積水、無死角。（2．墻壁（角）清潔無污染、無蛛網(wǎng)、無死角。（3．門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網(wǎng)。（4．燈具保持清潔，無灰塵積壓。（5．桌椅保持干凈，儲物架物品堆放整齊。（6．水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現(xiàn)象。（7．車間四周責(zé)任區(qū)內(nèi)清潔、無垃圾。

3、設(shè)備清潔

（1．生產(chǎn)設(shè)備在使用時(shí)應(yīng)保證安全有效，保持清潔。（2．設(shè)備保持干凈無油污（包括消防器材），計(jì)量器具清潔、無污漬。

（3．不使用的設(shè)備、生產(chǎn)用具應(yīng)定期清洗，無污漬。（4．設(shè)備每周進(jìn)行一次日常保養(yǎng)，含清潔清理的內(nèi)容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。

4、工具、材料、藥品清潔整理

（1．設(shè)備、工具等按指定地點(diǎn)擺放整齊，并保持其清潔。（2．操作工具等在使用后均應(yīng)清洗或擦拭干凈、無污漬。（3．未用的材料、藥品及時(shí)清理、堆放整齊。

5、廢品、垃圾清理

（1．廢棄物、殘次品按指定地點(diǎn)存放整齊；不能放入垃圾箱的工業(yè)垃圾必須定時(shí)清理（每周一次）。

（2．工作中產(chǎn)生的垃圾，必須放入車間外的垃圾箱中。

6、人員衛(wèi)生管理（1．個(gè)人行為規(guī)范

（2．員工應(yīng)養(yǎng)成良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，勤洗澡，勤理發(fā)，勤剃須，勤剪指甲，勤換衣。

（3．員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品。（4．員工戴工作牌，勞保著裝，衣著整潔，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。

（5．禁止在廠區(qū)吸煙。

五、責(zé)任區(qū)域及責(zé)任人

外圍區(qū)域責(zé)任人：××× 接待室責(zé)任人：××× 綜合科辦公室責(zé)任人：××× 質(zhì)檢科辦公室責(zé)任人：××× 設(shè)備科辦公室責(zé)任人：××× 一工段責(zé)任人：××× 二工段責(zé)任人：××× 三工段責(zé)任人：××× 冷包車間責(zé)任人：××× 成品庫責(zé)任人：×××

由廠部領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)場6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組將不定期對各責(zé)任區(qū)域進(jìn)行排查，考核。成績排位前二名的部門，分別獎(jiǎng)勵(lì)500元、300元；成績排位后二名的部門，分別處罰500元，300元。

六、活動(dòng)要求

高度重視、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。各單位要以高度負(fù)責(zé)的精神，圍繞現(xiàn)場6S管理標(biāo)準(zhǔn)，制訂切實(shí)可行的實(shí)施方案，精心組織、認(rèn)真實(shí)施，確保活動(dòng)有計(jì)劃、有行動(dòng)、有落實(shí)。全面推動(dòng)現(xiàn)場管理水平提升。

××××××××× ××年××月××日

第二篇：“6S”管理組織機(jī)構(gòu)及工作職責(zé)

附件：

廣東大唐國際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司

“6S”管理組織機(jī)構(gòu)及工作職責(zé)

一、“6S”管理組織機(jī)構(gòu)

“6S”管理領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：劉維華

副組長：王長庚（常務(wù)）王英華劉興國孔令華成員：李虎王文欣吳克鋒關(guān)新體張啟勤

楊海濤王振軍張武任彪才楊開鎖

袁芳胡巧云王寶利趙永曾銘

陳藝聰陳旺

“6S”管理工作組：

組長：孔令華

副組長：李虎王文欣吳克峰

成員：司志強(qiáng)張立關(guān)新體張啟勤楊海濤王振軍張武任彪才楊開鎖王寶利

陳興武袁芳趙永曾銘陳藝聰

陳旺于萍馮學(xué)軍沈欽松趙偉鵬

謝倩倩史建偉郭培友張誠陳躍聰

吳土發(fā)李長杰趙碩

秘書：李長杰趙碩

“6S”管理監(jiān)督組：

組長：孔令華

副組長：任彪才

成員：王世剛胡巧云李冬瑋

二、工作職責(zé)

“6S”管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

按照上級要求，全面負(fù)責(zé)公司的“6S”管理工作。

1、召開啟動(dòng)大會(huì)，統(tǒng)一思想，提高全體人員對推行“6S”活動(dòng)的認(rèn)識；

2、總體掌握“6S”管理活動(dòng)進(jìn)度與實(shí)施成效，確定公司“6S”管理推行工作任務(wù)和目標(biāo)；

3、審批公司“6S”管理推行規(guī)劃、計(jì)劃和“6S”管理推行活動(dòng)經(jīng)費(fèi)；

4、定期組織對“6S”管理活動(dòng)進(jìn)行評價(jià)，仲裁有關(guān)“6S”管理活動(dòng)爭議問題點(diǎn)。

“6S”管理工作組職責(zé)：

“6S”管理工作組作為“6S”管理領(lǐng)導(dǎo)小組的日常辦事機(jī)構(gòu)具體負(fù)責(zé)“6S”管理的日常工作。

1、編制公司“6S”管理推行規(guī)劃、計(jì)劃；組織制定、落實(shí)公司“6S”管理推行工作任務(wù)和指標(biāo)；

2、組織制定公司“6S”管理推進(jìn)方法；編制“6S”管理推行手冊；

3、做好“6S”活動(dòng)的策劃、推動(dòng)工作，起草相關(guān)文件，組織文件下發(fā)，組織員工培訓(xùn)活動(dòng)；

4、組織“6S”管理工作的實(shí)施，定期召開“6S”小組

會(huì)議，對存在的問題進(jìn)行記錄、審核、復(fù)查、考評等?！?S”管理監(jiān)督組職責(zé)：

1、利用各種宣傳形式，營造人人都參與、人人都行動(dòng)、人人都改進(jìn)的良好氛圍；

2、對“6S”管理推進(jìn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，提出改進(jìn)意見。

第三篇：6S管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。[編輯本段]6S的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識，節(jié)約時(shí)間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。[編輯本段]6S管理實(shí)施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動(dòng)。

[編輯本段]6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。[編輯本段]執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；

（2）減少浪費(fèi)：人員 門口的展品區(qū)、時(shí)間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。

（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn)；

（8）交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)。[編輯本段]國內(nèi)6S推廣情況

1995年引進(jìn)香港，WTO日資企業(yè)，認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會(huì)，好的不好的。

現(xiàn)場管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。

內(nèi)蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認(rèn)真的態(tài)度”

各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

[編輯本段]6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會(huì)；

（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦。

（3）制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

精細(xì)管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實(shí)制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具

講師：孫少雄

歷任日企、美企、臺企世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中階干部、高層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，孫老師將國跨國公司先進(jìn)的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機(jī)結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊(yùn)又有實(shí)用價(jià)值的管理方法。通過多年來從事顧問工作的實(shí)踐，孫老師積累了豐富的管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，尤其在5S管理、品質(zhì)改善、規(guī)范管理、現(xiàn)場改善、人力資源管理等方面的培訓(xùn)和實(shí)務(wù)輔導(dǎo)有著極為深厚的功力。孫少雄曾服務(wù)過的企業(yè)：ABB電控、太古可口可樂、完達(dá)山企業(yè)集團(tuán)、中鐵快運(yùn)、江蘇儀征化纖、遠(yuǎn)東電纜集團(tuán)、西安西北光電、青島漢纜集團(tuán)、煙臺萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業(yè)、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。

擅長課程：《企業(yè)診斷與輔導(dǎo)》、《組織人事系統(tǒng)》、《生產(chǎn)管理》、《品質(zhì)管理》、《IE工業(yè)工程》

《6S精益管理》各盤主要內(nèi)容：

第一盤 內(nèi)容提要

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志

6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)

·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6S精益管理的對象

·人--規(guī)范化

·事--流程化

·物--規(guī)格化

二、6S精益管理個(gè)我們帶來什么

·減少故障，促進(jìn)品質(zhì)

·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進(jìn)效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)

第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚

·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范

運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制

·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底

企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運(yùn)作

·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)

·讓主管主動(dòng)擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法

·如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作

·讓員工對問題具有共識

七、計(jì)劃的制定和實(shí)施

·方針、目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容的制定

·主題活動(dòng)的設(shè)定和開展

·活動(dòng)水準(zhǔn)的評估方法

第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動(dòng)多于實(shí)際行動(dòng)

二、6S各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)

抓住活動(dòng)的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達(dá)到事半功倍

三、推行過程實(shí)例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實(shí)景參照能給我們最感性的認(rèn)識，能最直接地運(yùn)用到實(shí)際工作中，做到立竿見影

第四盤 內(nèi)容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實(shí)例的說明

目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

二、6S各活動(dòng)項(xiàng)目水準(zhǔn)的評估

設(shè)定主題活動(dòng)的水準(zhǔn)并定期評估，清楚了解活動(dòng)的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動(dòng)常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內(nèi)容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會(huì)為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責(zé)高手及時(shí)檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團(tuán)隊(duì)的利益考慮問題，解決問題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個(gè)過程。需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成四、全員參與

每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益

第六盤 內(nèi)容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)6S精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6S精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享

四、制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點(diǎn)分享

6S

整理：留下必要的，其它都清除掉

整頓：有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標(biāo)識

清掃：工作場所看得見看不見的地方全清掃干凈

清潔：維持整理、清掃的結(jié)果，保持干凈亮麗

素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守規(guī)則，有美譽(yù)度

安全：一切工作均以安全為前提

6S大腳?。菏裁唇小?S大腳印”？

“6S大腳印”是海爾在加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面獨(dú)創(chuàng)的一種方法。

“6S大腳印”在什么地方有？

“6S大腳印”的位置在生產(chǎn)現(xiàn)場。

“6S大腳印”怎么使用？

“6S大腳印”的使用方法是：站在“6S大腳印”上，對當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié)。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會(huì)與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。

什么是6S管理，如何進(jìn)行6S管理及6S管理的作用

什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)。），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，養(yǎng)成自覺維護(hù)賣場環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣，養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。6S的6大效用

6個(gè)S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推銷員（Sales）

＊被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳

＊利于來客數(shù)的提升

6S是節(jié)約家（Saving）

＊降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費(fèi)，利于客單價(jià)的提升

＊提高商品效率和工作效率 6S對安全有保障（Safety）

＊寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

＊遵守陳列限制，不安全處一目了然

＊通道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）

＊“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)

＊大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)

＊程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

＊明亮、清潔的工作場所

＊員工動(dòng)手做改善、有成就感

＊能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛

6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）

＊大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣

＊不斷的自我檢討，促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升 整理（SEIRI）

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時(shí)下架和將不用的物品即時(shí)清理。

◇將賣場商品區(qū)分為：

正常品：能夠?yàn)轭櫩吞峁﹥r(jià)值并為公司創(chuàng)造效益，可以正常銷售的商品

促銷品：正常品的一種，是為了提升業(yè)績、吸引顧客進(jìn)行低價(jià)銷售、買贈(zèng)或有其它活動(dòng)配合銷售活動(dòng)的商品

暢銷品：正常品的一種，通常為A類、B類商品

普通品：正常品的一種，通常為C類商品

滯銷品：連續(xù)一周無業(yè)績或月銷售排行后十名的商品

非正常品：不能為顧客提供價(jià)值或?yàn)楣緞?chuàng)造效益的商品

殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品

過期品：超過保質(zhì)期商品 ◇將賣場物品區(qū)分為：

即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時(shí)移走

不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置

不再使用的：要盡快處理掉。整理的目的

騰出空間，發(fā)揮更大的價(jià)值

●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象

由于種種原因，賣場經(jīng)常會(huì)有滯銷品、殘次品、過期品產(chǎn)生，既占據(jù)正常品的陳列空間、增加庫存，又會(huì)引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產(chǎn)生任何業(yè)績。

營業(yè)過程中經(jīng)常有一些沒在使用的物品滯留在賣場，既占據(jù)了地方又妨礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時(shí)清除，會(huì)使賣場變得凌亂。注意點(diǎn)

＊要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應(yīng)斷然地加以處置。

＊正確的賣場空間價(jià)值意識——「即時(shí)使用價(jià)值」，賣場的空間是為了服務(wù)顧客而設(shè)置的，而不是簡單地堆放貨物。實(shí)施要領(lǐng)

自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

制定商品淘汰、下架及物品即時(shí)「使用」和「不用」的判別基準(zhǔn)

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置

制訂賣場商品管理辦法

制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查 整頓（SEITON）

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時(shí)按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護(hù)。

檢查標(biāo)價(jià)簽是否準(zhǔn)確。

杜絕亂堆亂放，標(biāo)識不清，導(dǎo)致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。目的

＊賣場商品及標(biāo)識一目了然

＊整整齊齊的賣場環(huán)境

＊消除找尋物品的時(shí)間

＊有效降低商品的庫存 注意點(diǎn)

這是提高效率的基礎(chǔ)

正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術(shù) 實(shí)施要領(lǐng)

前一步驟整理的工作要落實(shí)

流程布置,確定放置場所

規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

場所、物品標(biāo)識 整頓的“3要素” 場所

＊商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設(shè)定

＊商品的陳列以及物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

＊賣場只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時(shí)需要的物品

陳列或放置方法

＊易取

＊不超出所規(guī)定的范圍

＊在陳列方法上多下工夫

標(biāo)識

＊陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標(biāo)識

＊商品的標(biāo)識和陳列位置區(qū)域的標(biāo)識

＊某些標(biāo)識方法要統(tǒng)一

＊在標(biāo)識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

定點(diǎn)：放在哪里合適

定容：用什么道具

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

清掃（SEISO）

將賣場清掃干凈

保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境 目的

消除贓污，保持賣場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì)

減少安全隱患 注意點(diǎn)

責(zé)任化——明確崗位6S責(zé)任

制度化 實(shí)施要領(lǐng)

建立清掃責(zé)任區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)

執(zhí)行例行掃除，清理臟污

建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

清潔（SEIKETSU）

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果

目的

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)

制度化及考核——6S時(shí)間

定期檢查

稽查、競爭、獎(jiǎng)罰 實(shí)施要領(lǐng)

落實(shí)前面3S工作

制訂考評方法

制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 教養(yǎng)（SHITSUKE）

通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。

培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。

開展6S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的

培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

營造團(tuán)隊(duì)精神 注意點(diǎn)

長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣

通過晨會(huì)、禮儀守則培訓(xùn) 實(shí)施要領(lǐng)

嚴(yán)格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)

共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

制訂禮儀守則

教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）

推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌活動(dòng)等）

自檢（SELF-CRITICISM）

每日下班前作自我反省與檢討 目的

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足

判定一至兩種改進(jìn)措施。

培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點(diǎn)

注意細(xì)節(jié)

做好記錄

堅(jiān)持不懈 實(shí)施要領(lǐng)

對當(dāng)日所做事項(xiàng)進(jìn)行回憶、反思、翻閱記錄

對重點(diǎn)細(xì)節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行檢討

將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來

訂出明日的改進(jìn)計(jì)劃 檢查要點(diǎn)

排面有沒有缺貨

有沒有滯銷品沒有及時(shí)淘汰

有沒有價(jià)格不明的商品

有沒有商品標(biāo)價(jià)錯(cuò)誤

有沒有殘次、過期的商品

所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品

同一種商品是否散置在幾個(gè)不同的地方陳列

有沒有閑置的容器、紙箱

有沒有沒有正在使用的物品

有沒有亂放個(gè)人的東西

有沒有把東西放在通道上

正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放

包裝箱等有否破損（容器破損）

地面有無垃圾、紙屑、水污

貨架、商品上有無灰塵

用后須即時(shí)移走的物品

正在使用的臺車、推車

正在使用中的工具

即刻使用的棧板、道具及其配件

使用中的清潔用品 須即時(shí)清理掉的物品 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設(shè)備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期POP 吊著的

A、過期的價(jià)格標(biāo)牌

B、過期POP

C、陳列調(diào)整前的引導(dǎo)標(biāo)識 員工的6S活動(dòng)中之責(zé)任

自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規(guī)定場所

滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時(shí)刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理

紙屑、紙箱等要即時(shí)清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合 主管在6S活動(dòng)中之責(zé)任

全力支持與推行6S

參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，吸收6S技巧

研讀6S活動(dòng)相關(guān)書籍，搜集廣泛資料

部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)

規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)

熟讀[關(guān)于6S的實(shí)施方法]并向部屬解釋 進(jìn)行考核評分工作

6S評分缺點(diǎn)之改善和申述

督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢

上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第四篇：6S管理

6S管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

6S的內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識，節(jié)約時(shí)間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。

6S管理實(shí)施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動(dòng)。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；

（2）減少浪費(fèi)：人員 門口的展品區(qū)、時(shí)間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。

（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn)；

（8）交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)。

國內(nèi)6S推廣情況

1995年引進(jìn)香港，WTO日資企業(yè)，認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會(huì)，好的不好的。

現(xiàn)場管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。

內(nèi)蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認(rèn)真的態(tài)度”

各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會(huì)；

（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦。

（3）制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

ISO9000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證程序

ISO9000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證程序 1.質(zhì)量體系認(rèn)證的申請: 1.1.申請人提交一份正式的應(yīng)由其授權(quán)代表簽署的申請書.申請書或其附件應(yīng)包括:1)申請方簡況, 如組織的性質(zhì)、名稱、地址、法律地位、以及有關(guān)人力和技術(shù)資源。2)申請認(rèn)證的覆蓋的產(chǎn)品或服務(wù)范圍。

3)法人營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時(shí)提供資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證復(fù)印件。4)咨詢機(jī)構(gòu)和咨詢?nèi)藛T名單。

5)最近一次國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查情況。6)有關(guān)質(zhì)量體系及活動(dòng)的一般信息。

7)申請人同意遵守認(rèn)證要求, 提供評價(jià)所需要的信息。8)對擬認(rèn)證體系所適用的標(biāo)準(zhǔn)其他引用文件說明。1.2.認(rèn)證中心根據(jù)申請人的需要提供有關(guān)公開文件。

1.3.認(rèn)證中心在收到申請方申請材料之日起, 經(jīng)合同評審以后30天內(nèi)作出受理、不受理或改進(jìn)后受理的決定, 并通知委托方（受審核方）。以確保：

A.認(rèn)證的各項(xiàng)要求規(guī)定明確, 形成文件并得到理解;B.認(rèn)證中心與申請方之間在理解上的差異得到解決;C.對于申請方申請的認(rèn)證范圍, 運(yùn)作場所及一些特殊要求, 如申請方使用的語言等,認(rèn)證機(jī)構(gòu)有能力實(shí)施認(rèn)證;D.必要時(shí)認(rèn)證中心要求受審核方補(bǔ)充材料和說明。

1.4.雙方簽訂“質(zhì)量體系認(rèn)證合同”。當(dāng)某一特定的認(rèn)證計(jì)劃或認(rèn)證要求需要做出解釋時(shí)，由認(rèn)證中心代表負(fù)責(zé)按認(rèn)可機(jī)構(gòu)承認(rèn)的文件進(jìn)行解釋，并向有關(guān)方面發(fā)布。1.5.對收到的信息將用于現(xiàn)場審核評定的準(zhǔn)備。

1.認(rèn)證中心承諾保密并妥善保管。2.現(xiàn)場審核前的準(zhǔn)備

2.1.在現(xiàn)場審核前, 申請方的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)建立的文件化質(zhì)量體系，運(yùn)行時(shí)間應(yīng)達(dá)到3個(gè)月，至少提前2個(gè)月向認(rèn)證中心提交質(zhì)量手冊及所需相關(guān)文件。

2.2.認(rèn)證中心準(zhǔn)備組建審核組, 指定專職審核員或?qū)徍私M長作為正式審核的一部分進(jìn)行質(zhì)量手冊審查、審查以后填寫《質(zhì)量手冊審查表》通知受審核方, 并保存記錄。2.3.認(rèn)證中心應(yīng)準(zhǔn)備在文件審查通過以后, 與受審核方協(xié)商確定審核日期并考慮必要的管理安排。在初次審核前，受審核方應(yīng)至少提供一次內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評審的實(shí)施記錄。

2.4.認(rèn)證中心任命一個(gè)合格的審核組, 確定審核組長、組成審核組代表認(rèn)證中心實(shí)施現(xiàn)場審核。A.審核組成員由國家注冊審核員擔(dān)任。B.必要時(shí)聘請專業(yè)的技術(shù)專家協(xié)助審核。C.審核組成員、專家姓名。由認(rèn)證中心提前通知受審核方并提醒受審核方對所指派審核員和專家是否有異議。如以上人員與受審核方可能發(fā)生利益沖突時(shí), 受審方有權(quán)要求更換人員, 但必須征得系認(rèn)證中心的同意。

2.5.認(rèn)證中心正式任命審核組, 編制審核計(jì)劃, 審核計(jì)劃和日期應(yīng)得到受審核方的同意, 必要時(shí)在編制審核計(jì)劃之前安排初訪受審核方, 察看現(xiàn)場, 了解特殊要求。

3.現(xiàn)場審核:審核依據(jù)受審核方選定的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn), 在合同確定的產(chǎn)品范圍內(nèi)審核受審核方的質(zhì)量體系,主要程序?yàn)? 3.1.召開首次會(huì)議:A.介紹審核組成員及分工。B.明確審核目的, 依據(jù)文件和范圍。C.說明審核方式, 確認(rèn)審核計(jì)劃及需要澄清的問題。

3.2.實(shí)施現(xiàn)場審核.收集證據(jù)對不符合項(xiàng)寫出不符合報(bào)告單.對不符合項(xiàng)類型評價(jià)的原則是: A.嚴(yán)重不符合項(xiàng)主要指:質(zhì)量體系與約定的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)或文件的要求不符;造成系統(tǒng)性區(qū)域性嚴(yán)重失效的不符合或可造成嚴(yán)重后果的不符合,可直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

B.輕微的(或一般的)不符合項(xiàng)主要指:孤立的人為錯(cuò)誤;文件偶爾未被遵守造成后果不嚴(yán)重, 對系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生重要影響的不符合等。

3.3.審核組編寫審核報(bào)告做出審核結(jié)論, 其審核結(jié)論有三種情況: 1)沒有或僅有少量的一般不符合, 可建議通過認(rèn)證。

2)存在多個(gè)嚴(yán)重不符合, 短期內(nèi)不可能改正, 則建議不予通過認(rèn)證。3)存在個(gè)別嚴(yán)重不符合, 短期內(nèi)可能改正, 則建議推遲通過認(rèn)證。3.4.向受審核方通報(bào)審核情況、結(jié)論。

3.5.召開末次會(huì)議, 宣讀審核報(bào)告, 受審方對審核結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。3.6.認(rèn)證中心跟蹤受審方對不符合項(xiàng)采取糾正措施的效果。4.認(rèn)證批準(zhǔn)］

4.1.認(rèn)證中心對審核結(jié)論進(jìn)行審定、批準(zhǔn)自現(xiàn)場審核后一個(gè)月內(nèi)最遲不超過二個(gè)月通知受審核方, 并納入認(rèn)證后的監(jiān)督管理。

4.2.認(rèn)證中心負(fù)責(zé)認(rèn)證合格后注冊登記頒發(fā)由認(rèn)證中心總經(jīng)理批準(zhǔn)的認(rèn)證證書, 并在指定的出版物上公布質(zhì)量體系認(rèn)證注冊單位名錄。公布和公告的范圍包括：認(rèn)證合格企業(yè)名單及相應(yīng)信息（產(chǎn)品范圍、質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)、批準(zhǔn)日期、證書編號等）。4.3.對不能批準(zhǔn)認(rèn)證的企業(yè), 認(rèn)證中心要給予正式通知, 說明未能通過的理由, 企業(yè)再次提出申請, 至少需經(jīng)6個(gè)月后才能受理。5.認(rèn)證范圍的擴(kuò)大、縮小和認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的變更

5.1獲證企業(yè)若需擴(kuò)大或縮小體系認(rèn)證范圍時(shí)，由獲證方提出書面申請，提出以擴(kuò)大或縮小認(rèn)證范圍相應(yīng)的質(zhì)量手冊，由合同管理部審查接受后，需擴(kuò)大認(rèn)證范圍的簽訂擴(kuò)大認(rèn)證范圍合同，需縮小認(rèn)證范圍的，辦理原合同更改手續(xù)?，F(xiàn)場審核時(shí)將負(fù)責(zé)審核擴(kuò)大認(rèn)證范圍相關(guān)要素和部門、生產(chǎn)車間，具體實(shí)施按《質(zhì)量體系認(rèn)證（審核）實(shí)施與控制程序》進(jìn)行。審核通過后，給予更換認(rèn)證證書，證書內(nèi)更改覆蓋范圍，注明換證日期，但證書有效期不變。

5.2獲證企業(yè)需變更體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)時(shí)（主要指認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)由GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994 改為 GB/T19001-1994 idt ISO 9001或GB/T19003-1994 idt ISO 9003:1994 改為GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994）須由獲證方提出書面申請，并提供與認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的質(zhì)量手冊?，F(xiàn)場審核員審核認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)變更的要素及相關(guān)部門，具體實(shí)施按《質(zhì)量體系認(rèn)證（審核）實(shí)施與控制程序》進(jìn)行，審核通過后給予更換認(rèn)證證書，更改認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，注明換證日期，但證書有效期不變。

第五篇：6S管理

“6S管理”

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。嚴(yán)禁違章，尊重生命 6S管理實(shí)施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動(dòng)。6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；（2）減少浪費(fèi)：人員 門口的展品區(qū)、時(shí)間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn)；（8）交期準(zhǔn)：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)。國內(nèi)6S推廣情況

1995年引進(jìn)香港，WTO日資企業(yè)，認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會(huì)，好的不好的。

現(xiàn)場管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。

內(nèi)蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認(rèn)真的態(tài)度”

各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高?！癘EC”

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志

6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn) ·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6S精益管理的對象 ·人--規(guī)范化 ·事--流程化 ·物--規(guī)格化

二、6S精益管理個(gè)我們帶來什么 ·減少故障，促進(jìn)品質(zhì) ·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進(jìn)效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)