第一篇：6s管理

一．電力企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不良狀況分析

現(xiàn)場(chǎng)管理，就是要管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異?；虿涣棘F(xiàn)象，使生產(chǎn)井然有序。電力企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜，可能包含很多煩瑣的流程，因此在電力企業(yè)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，主要有以下的狀況：

（一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備布局不合理，是電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象。設(shè)備的布局直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三要素，即生產(chǎn)者、生產(chǎn)手段和生產(chǎn)對(duì)象如何更好的結(jié)合問題。生產(chǎn)設(shè)備合理的布局有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的布局過程中，要優(yōu)先考慮生產(chǎn)作業(yè)流程的流暢，盡可能縮短設(shè)備間的距離，防止需耗工時(shí)增加。

（二）生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不良

有些電力企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)管理不善，設(shè)備狀況很差，生產(chǎn)設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，使設(shè)備故障率和設(shè)備維修成本增加，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會(huì)導(dǎo)致員工對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊蟆?/p>

（三）工具管理混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜，員工所需要使用的工具就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會(huì)使員工在使用工具時(shí)增加尋找工具的時(shí)間，降低工作效率；在尋找工具過程中員工過多的走動(dòng)，也會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)工作秩序的混亂。另外，有些工具對(duì)保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞，影響正常的使用。

（四）原料、產(chǎn)品、廢品無序堆放

原料、產(chǎn)品、廢品無序堆放，會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。員工需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)原材料，會(huì)降低生產(chǎn)效率。管理人員無法統(tǒng)計(jì)出原料、產(chǎn)品、廢品的數(shù)量，會(huì)造成生產(chǎn)管理的混亂。同時(shí)增加了員工的搬運(yùn)工作量，會(huì)使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，隨意擺放還容易造成原料、產(chǎn)品、廢品堆積以及工作場(chǎng)所和資金的浪費(fèi)。

（五）工作場(chǎng)所通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)的通道設(shè)置得不合理、通道中隨意堆放物品，將造成工作場(chǎng)所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易發(fā)生事故。

（六）員工儀容或穿著不整齊

員工儀容或穿著不整齊，會(huì)給客戶造成非常懶散的感覺，損害企業(yè)形象，對(duì)員工的工作情緒也有較大的影響。不同工種間的服裝相同，不宜識(shí)別，會(huì)妨礙溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)。

（七）員工的坐姿不規(guī)范

很多企業(yè)通常不重視員工的座位設(shè)計(jì)。實(shí)際上，如果員工的工作的工作姿勢(shì)不規(guī)范，會(huì)容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，不規(guī)范的站、坐姿勢(shì)還有礙觀瞻，影響企業(yè)形象。

電力企業(yè)中常見的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成資金、場(chǎng)所、人員、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)的效率和效益低下。因此，必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少上述的浪費(fèi)出現(xiàn)。

在電力企業(yè)中推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理就能有效的解決電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象。

2008-4-3 11:48:00 二．6S概述

（一）6S簡(jiǎn)介

6S管理理論起源于日本，因?yàn)镾TIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六個(gè)單詞第一個(gè)字母都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。具體含義如下：

整理：就是把要用的東西和不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。整頓：就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，并使大家能一目了然。清掃：就是經(jīng)常打掃，保持清潔。

清潔：就是將以上3S的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng)的習(xí)慣。

安全：就是清除一切不安全因素，是以上6S的保障，也是其目的和成果之一。

（二）6S活動(dòng)的意義

1． 消除電力企業(yè)班組現(xiàn)場(chǎng)不良狀況

人造環(huán)境，環(huán)境育人。如果沒有一個(gè)好的工作環(huán)境，企業(yè)就無法造就人才，更無法留住人才。推行6S管理，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量，更重要的是通過6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，可以改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。電力企業(yè)班組中常出現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)不良狀況，即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不會(huì)有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡(jiǎn)單實(shí)用的6S開始，從基礎(chǔ)抓起、從班組抓起、從整理、整頓抓起。2． 培訓(xùn)員工的主動(dòng)性、積極性和團(tuán)隊(duì)精神

企業(yè)開展6S活動(dòng)，使每個(gè)員工的素質(zhì)提高，素養(yǎng)提升，員工的精神面貌就會(huì)發(fā)生深刻的變化。在這樣的企業(yè)、班組工作，有一種優(yōu)越感和成就感，必然會(huì)產(chǎn)生一種凝聚力。當(dāng)企業(yè)、班組出現(xiàn)困難時(shí)，員工就會(huì)主動(dòng)、積極尋找問題的原因和解決辦法。愛崗位就像愛他自己一樣，會(huì)獻(xiàn)出他的愛心，會(huì)安心的在這個(gè)企業(yè)、班組工作，從而提升了員工的歸屬感。由于開展6S活動(dòng)，需要員工的共同配合和努力，只有發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧和力量，才能體現(xiàn)明顯的效果。因此，在推行6S活動(dòng)取得顯著效果的同時(shí)，也培養(yǎng)了電力企業(yè)的團(tuán)隊(duì)合作精神，改善和提高了電力企業(yè)的形象。

三．“6S”管理在電力企業(yè)班組中的應(yīng)用

（一）“6S”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施步驟 1． 組成班組6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)。

領(lǐng)導(dǎo)小組由班長(zhǎng)、工會(huì)小組長(zhǎng)、黨小組長(zhǎng)三人組成。職責(zé)是（1）共同參與制訂6S活動(dòng)的計(jì)劃，參與6S活動(dòng)的評(píng)比。（2）擬定本班組活動(dòng)辦法。（3）完成本班組自查、抽查表及評(píng)分表。（4）負(fù)責(zé)本班組規(guī)劃活動(dòng)。（5）進(jìn)行本班組宣傳教育、促進(jìn)6S活動(dòng)等。（6）定期檢查、促進(jìn)改善。（7）進(jìn)行活動(dòng)指導(dǎo)及有爭(zhēng)議的處理。（8）處理其他有關(guān)6S活動(dòng)的事務(wù)。

領(lǐng)導(dǎo)小組要多次集中學(xué)習(xí)“6S”管理理論，深入剖析其中的內(nèi)涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教條，又不能脫離實(shí)際，憑空主觀臆造。要貼近實(shí)際，靈活運(yùn)用，干工作要有計(jì)劃，有步驟。工作中要先有布置，中間有檢查，完工后要有講評(píng)和總結(jié)，只有這樣才能把“6S”管理永恒的注入到班組。2． 制定活動(dòng)方針及目標(biāo)

班組6S活動(dòng)的方針和目標(biāo)可以跟班組的實(shí)際情況相結(jié)合，目標(biāo)不宜過大，但必須具有量化和可操作性。如無錫供電公司儀表班的6S活動(dòng)方針是“以人為本、全員參與、自主管理、舒適溫馨”；6S活動(dòng)的目標(biāo)是（1）創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。（2）現(xiàn)場(chǎng)不要物為零。（3）不發(fā)生火警、設(shè)備故障及表計(jì)損壞事件。（4）物品放置100%設(shè)定。3． 擬訂工作計(jì)劃

第一階段活動(dòng)分為三個(gè)時(shí)期：導(dǎo)入期、成長(zhǎng)期以及穩(wěn)定期。到期滿前重新檢查擬定第二階段的計(jì)劃，持續(xù)挑戰(zhàn)。工作計(jì)劃利用全面質(zhì)量管理PDCA循環(huán)，P（Plan）即決定目的、目標(biāo)、方法；D（Do）即開展教育、培訓(xùn)、工作實(shí)施；C（Check）即檢查實(shí)施結(jié)果；A（Action）即采取整改措施。由6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組擬定《班組實(shí)施6S管理程序》，要經(jīng)全班員工集體討論，達(dá)成共識(shí)。4． 6S活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)

一方面在互聯(lián)網(wǎng)上、新華書店收集6S管理理論資料，做到人手一本，通過學(xué)習(xí)，使全員掌握6S的推行要領(lǐng)、實(shí)施方法等，塑造班組6S活動(dòng)的濃厚氛圍。另一方面推行各項(xiàng)宣傳活動(dòng)：利用班務(wù)會(huì)開展6S知識(shí)競(jìng)賽、進(jìn)行6S標(biāo)語(yǔ)征集、開展6S征文活動(dòng)、出6S活動(dòng)板報(bào)等，這些活動(dòng)使6S管理理論和意義深入人心。5． 整理的推行：

5.1 對(duì)所在的工作場(chǎng)所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的。5.2 制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)。5.3 清除不需要物品

5.4 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5.5 制訂廢棄物處理方法。5.6 每周利用紅牌作戰(zhàn)

5.7根據(jù)本部門實(shí)際，制定部門內(nèi)自我檢查表內(nèi)容

5.8 每日根據(jù)工作情況，填制6S檢查表，并在10：00之前寫入看板，發(fā)現(xiàn)（不合理、不均勻、浪費(fèi)等）問題及時(shí)記錄，即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄習(xí)慣，有答案時(shí)將結(jié)果填入表內(nèi)。6.整頓的推行

6.1 布置流程，確定置放場(chǎng)所，確定各物品的定置位置。物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定，嚴(yán)格遵守本班組定置圖；物品堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為120cm，高度超過120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊； 危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場(chǎng)所保管；無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌，注明原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計(jì)放至何時(shí)。

6.2以類別形態(tài)來決定物品的放置方法，采取立體放置，提高收容率；物品放置盡可能按先進(jìn)先出的方法放置； 放置方法原則為平行、直角；清掃用具以掛式方法放置。

6.3目視管理的重點(diǎn)：放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)明確清晰。7.清掃的推行

7.1配清掃責(zé)任區(qū)域，各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化各自的定置圖。7.2執(zhí)行例行掃除，清理臟污 7.3調(diào)查污染源，予以杜絕

7.4建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。清掃基準(zhǔn)包括：清掃對(duì)象；清掃方法、重點(diǎn)；要求標(biāo)準(zhǔn)；清掃周期；清掃時(shí)間；負(fù)責(zé)人等 8.清潔的推行

8.1制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn) 8.2目視管理方法--管理標(biāo)箋、儀表、裝置標(biāo)箋（儀表管理級(jí)數(shù)、精度、檢定周期等）； 管理界限標(biāo)識(shí)：對(duì)齊標(biāo)記（將螺帽和螺絲鎖緊后，在側(cè)面畫線，若上下未對(duì)齊，則可發(fā)現(xiàn)螺絲已松，以防設(shè)備故障）；儀表范圍標(biāo)識(shí)：以線或色別分出一般使用范圍和危險(xiǎn)范圍，降低庫(kù)存，同時(shí)，借顏色提醒操作者，增加安全。9.素養(yǎng)的推行

9.1 遵守部門的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定：部門的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設(shè)定內(nèi)容。并將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就懂。

9.2 遵守禮儀守則--語(yǔ)言禮儀：※早上好、你好；※請(qǐng)、勞駕；※日常招呼；※謝謝、讓您費(fèi)心了；※對(duì)不起、請(qǐng)?jiān)?；電話禮儀：※你好，**公司；※對(duì)不起，你打錯(cuò)了；※您 好，請(qǐng)問××在嗎？※您好，我就是，請(qǐng)問你是哪一位？ 儀表禮儀：※坐姿禮儀；※走姿禮儀；※頭發(fā)、化妝禮儀；※真誠(chéng)謙虛待人；行為禮儀：※正確穿戴工作服，保持干凈整潔；※在規(guī)定場(chǎng)所吸煙；※在指定地點(diǎn)吃飯、喝茶。

9.3 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)：開展本企業(yè)、班組6S宣傳活動(dòng)，促進(jìn)員工對(duì)工作的理解，使每一位員工朝氣蓬勃地開始一天的工作；積極參與公司舉行的各種活動(dòng)。

10.安全的推行

10.1問題的整理和檢討：每周將各組的問題點(diǎn)集中記錄，并將匯總表交班委，以利于班長(zhǎng)會(huì)及時(shí)討論解決問題。

10.2 定期檢討，以免堆積問題太多，難有成效。

10.3 火災(zāi)隱患：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進(jìn)出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配電柜前放置物品；配線配管等不固定；不規(guī)則地堆放銳利物品；豎立放置物品；未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內(nèi)。10.4 作業(yè)重點(diǎn)：是否經(jīng)常保持服裝清潔；紐扣是否脫落或有破損；作業(yè)時(shí)鞋帶等是否松脫；需戴安全防護(hù)用品時(shí)是否嚴(yán)格執(zhí)行；身上是否帶有銳利物品。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現(xiàn)象；進(jìn)出口寬窄或高度等有無問題；操作場(chǎng)所地面是否有不用物品。使用場(chǎng)所的換氣或局部排氣裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

10.5班組每周進(jìn)行一次“查隱患、找差距、比不足”活動(dòng)，落實(shí)責(zé)任人對(duì)班組所有工器具進(jìn)行徹底的安全檢查，有隱患立即整改。

（二）“6S”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施要領(lǐng) 1． 整理的實(shí)施要領(lǐng)

整理的實(shí)施要領(lǐng)是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的多余成品、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、員工個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)，從而創(chuàng)造出一個(gè)良好的工作環(huán)境，消除作業(yè)過程中的混亂，保障安全生產(chǎn)。2． 整頓的實(shí)施要領(lǐng)

整頓的實(shí)施要領(lǐng)是將工作現(xiàn)場(chǎng)需要保留下的必需品按照“三定原則”（定物、定位、定量）進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識(shí)，以便在最短的時(shí)間內(nèi)取得所要之物。

3． 清掃的實(shí)施要領(lǐng)

清掃的實(shí)施要領(lǐng)是對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行徹底的清掃，杜絕污染源，及時(shí)維修異常設(shè)備，使工作場(chǎng)所時(shí)時(shí)保持干凈整潔。4． 清潔的實(shí)施要領(lǐng) 清潔的實(shí)施要領(lǐng)是使整理、整頓、清掃的工作過程轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場(chǎng)管理的工作標(biāo)準(zhǔn)和制度，充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而使6S管理得到堅(jiān)持，提高工作效率。

5． 素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)

素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)是要持續(xù)推動(dòng)6S管理直至養(yǎng)成員工的習(xí)慣，要制定相關(guān)的規(guī)章制度，加強(qiáng)員工的教育培訓(xùn)，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感，促使員工養(yǎng)成自我管理、遵章守紀(jì)的習(xí)慣。6． 安全的實(shí)施要領(lǐng)

安全的實(shí)施要領(lǐng)是將員工的安全意識(shí)融入整理、整頓、清掃和清潔各個(gè)環(huán)節(jié)中，通過6S現(xiàn)場(chǎng)管理建立系統(tǒng)的安全管理體系，創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。

（三）“6S”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施難點(diǎn)及對(duì)策 1.頑疾難改

人的習(xí)慣一但養(yǎng)成，要改變是很困難的。因此在推行6S管理過程中，要糾偏員工的壞習(xí)慣需要有耐心，不宜用通報(bào)批評(píng)、扣獎(jiǎng)等極端方式。如無錫供電公司儀表班在推行6S管理中“要求人員長(zhǎng)時(shí)間離位以及下班時(shí)，桌面物品應(yīng)歸好位，桌椅定位放置”，但有個(gè)別員工做不到，主要是未養(yǎng)成這個(gè)習(xí)慣，所以針對(duì)這一現(xiàn)象，班組主要采取個(gè)別教育方法，由班組核心進(jìn)行日常督促，在兩個(gè)月的時(shí)間里，共個(gè)別指出達(dá)17次之多，幫助個(gè)別員工糾正了頑疾。2.思想抵觸

在6S活動(dòng)推進(jìn)過程中，難免會(huì)有個(gè)別員工產(chǎn)生思想抵觸，他們認(rèn)為“6S”是做做形式的，是班長(zhǎng)的事跟己無關(guān)，因此在活動(dòng)中消極被動(dòng)。針對(duì)這一現(xiàn)象，班組可采取加強(qiáng)培訓(xùn)、個(gè)別談心、點(diǎn)名批評(píng)的方法，利用班務(wù)會(huì)、開工會(huì)、安全活動(dòng)等場(chǎng)合強(qiáng)調(diào)“6S”管理最終是自我管理，并可將“實(shí)施“6S”管理前后對(duì)比”作為話題組織多次討論，能收到了很好的效果，一般認(rèn)真實(shí)施6S管理半年后，員工思想抵觸現(xiàn)象完全消失。3.執(zhí)行打折扣

在6S活動(dòng)推進(jìn)過程中，難免會(huì)有個(gè)別員工為了省力、省時(shí)，而將管理的要求打折扣，最難做到的是“每日工作完成后，工器具打掃干凈，放置在指定位置”這一條，有些同志會(huì)以工作回來已晚和太累了等理由，將工器具不打掃就入庫(kù)或干脆留在車上，使“6S”管理不能真正落實(shí)到實(shí)處。針對(duì)這一現(xiàn)象，班組可采取個(gè)別溝通、通報(bào)批評(píng)、績(jī)效考核的方法，嚴(yán)格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈，放置在指定位置后才算結(jié)束，另外可采取班組核心帶頭執(zhí)行，如執(zhí)行打折扣，加倍處罰。在榜樣的號(hào)召及持之以恒的堅(jiān)持，很快員工就會(huì)養(yǎng)成習(xí)慣，工器具有臟污就會(huì)有刺眼的感覺。（線路班組工器具管理可根據(jù)工作實(shí)際情況留在車上或現(xiàn)場(chǎng)，但必須做到物品臺(tái)帳正確、物品放置整齊、標(biāo)識(shí)清晰）

（四）“6S”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

無錫供電公司有個(gè)別班組實(shí)施“6S”管理已有二年，他們嘗到了實(shí)施“6S”管理的甜頭，通過兩年來的實(shí)踐，他們總結(jié)了在實(shí)施“6S”管理過程中的六點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)： 1． 必須全員參加，“6S”管理是全體人員共同參與的管理。2． 領(lǐng)導(dǎo)的大力支持能使班組“6S”管理起到事半功倍的效果。3． 班組核心人員思想必須高度統(tǒng)一，必須有強(qiáng)有力的執(zhí)行，核心人員在實(shí)施“6S”管理過程中要齊心努力。

4． 班長(zhǎng)及班組核心必須有一個(gè)更高的要求，必須嚴(yán)格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。

5． 班長(zhǎng)必須按制度嚴(yán)格考核，可以采用多種形式與職工溝通，對(duì)做得到位的要及時(shí)表?yè)P(yáng)，以便發(fā)揚(yáng)光大，對(duì)做得不到位的采用個(gè)別談話、班務(wù)會(huì)批評(píng)、班組園地通報(bào)批評(píng)、績(jī)效考核等形式進(jìn)行糾偏。

6． 最關(guān)鍵的是必須持之以恒，貴在堅(jiān)持，長(zhǎng)此以往，必然取得成效。

第二篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個(gè)項(xiàng)目，因英文均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對(duì)這樣的企業(yè)有信心，樂于購(gòu)物并口碑相傳

? 利于來客數(shù)的提升

? 6S是節(jié)約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費(fèi)，利于客單價(jià)的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對(duì)安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開闊的職場(chǎng)，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響顧客購(gòu)物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)

程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場(chǎng)（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場(chǎng)所

員工動(dòng)手做改善、有成就感

能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛

6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣

不斷的自我檢討，促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升

整理

將賣場(chǎng)的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時(shí)下架和將不用的物品即時(shí)清理。整理的目的

●騰出空間，發(fā)揮更大的價(jià)值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場(chǎng)環(huán)境，提升賣場(chǎng)形象 實(shí)施要領(lǐng)

? 自己的賣場(chǎng)所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時(shí)「使用」和「不用」的判別基準(zhǔn)

將不用物品清除出賣場(chǎng)

對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置

制訂賣場(chǎng)商品管理辦法 制訂賣場(chǎng)物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對(duì)整理之后賣場(chǎng)的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時(shí)按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護(hù)?？瘴痪嚯x不能超過3cm。

檢查標(biāo)價(jià)簽是否準(zhǔn)確

杜絕亂堆亂放，標(biāo)識(shí)不清，導(dǎo)致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。

目的

賣場(chǎng)商品及標(biāo)識(shí)一目了然

整整齊齊的賣場(chǎng)環(huán)境

消除找尋物品的時(shí)間

有效降低商品的庫(kù)存 實(shí)施要領(lǐng)

? 前一步驟整理的工作要落實(shí)

? 流程布置,確定放置場(chǎng)所

? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

? 場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的“3要素” ? 場(chǎng)所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設(shè)定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

? 賣場(chǎng)只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時(shí)需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規(guī)定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標(biāo)識(shí)

? 陳列區(qū)域位置和商品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)

? 商品的標(biāo)識(shí)和陳列位置區(qū)域的標(biāo)識(shí)

? 某些標(biāo)識(shí)方法要統(tǒng)一

? 在標(biāo)識(shí)方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點(diǎn)：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規(guī)定合適的數(shù)量

清掃

? 將賣場(chǎng)清掃干凈

? 保持賣場(chǎng)干凈、亮麗的環(huán)境

目的

? 消除贓污，保持賣場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

? 穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì) ? 減少安全隱患 注意點(diǎn)

? 責(zé)任化---明確崗位6S責(zé)任

? 制度化

實(shí)施要領(lǐng)

? 建立貨架管理清掃責(zé)任分區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)，并將責(zé)任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果

目的

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)

? 制度化及考核---6S時(shí)間 ? 隨時(shí)抽檢。

? 稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰

實(shí)施要領(lǐng)

? 落實(shí)前面3S工作

? 制訂考評(píng)方法

? 制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

? 主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

教養(yǎng)

? 通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。晨會(huì)內(nèi)容可包括公布昨天銷售報(bào)表，總結(jié)得與失，平臺(tái)信息的匯總公布執(zhí)行。

? 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。? 開展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升

目的

? 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) ? 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神

注意點(diǎn)

? 長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣

? 通過晨會(huì)、禮儀守則 培訓(xùn) 實(shí)施要領(lǐng)

? 嚴(yán)格執(zhí)行服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

? 共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）? 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌活動(dòng)等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足

? 判定一至兩種改進(jìn)措施。? 培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點(diǎn)

? 注意細(xì)節(jié) ? 做好記錄 ? 堅(jiān)持不懈 實(shí)施要領(lǐng)

? 對(duì)當(dāng)日所做事項(xiàng)進(jìn)行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對(duì)重點(diǎn)細(xì)節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行檢討 ? 將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進(jìn)計(jì)劃 檢查要點(diǎn)

? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時(shí)淘汰 ? 有沒有價(jià)格不明的商品 ? 有沒有商品標(biāo)價(jià)錯(cuò)誤

? 有沒有殘次、過期的商品

? 所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個(gè)不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品

? 有沒有亂放個(gè)人的東西

? 有沒有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時(shí)移走的物品

? 正在使用的臺(tái)車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時(shí)清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設(shè)備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期POP ? 吊著的

A、過期的價(jià)格標(biāo)牌

B、過期POP C、陳列調(diào)整前的引導(dǎo)標(biāo)識(shí)

員工的6S活動(dòng)中之責(zé)任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場(chǎng)空間

通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規(guī)定場(chǎng)所

滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時(shí)刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理

紙屑、紙箱等要即時(shí)清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級(jí)的指示，并加以配合

主管在6S活動(dòng)中之責(zé)任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，吸收6S技巧

研讀6S活動(dòng)相關(guān)書籍，搜集廣泛資料

部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)

規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣場(chǎng)管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)

熟讀[關(guān)于6S的實(shí)施方法]并向部屬解釋 進(jìn)行考核評(píng)分工作

6S評(píng)分缺點(diǎn)之改善和申述

督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢

上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第三篇：6S管理

“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理

“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理

“6S”管理是指企業(yè)基礎(chǔ)管理中的6個(gè)方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，最終達(dá)成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和形象。

日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地?cái)偵腺u。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。6S使一切都處管理之中，營(yíng)造出“對(duì)錯(cuò)一目了然”的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和氛圍，同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一種基本管理技術(shù)。中國(guó)企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要，增加了第六個(gè)S——安全。為了應(yīng)對(duì)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時(shí)將無用的物品清除現(xiàn)場(chǎng)。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)，確保清潔生產(chǎn)。

☆素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守國(guó)家機(jī)密。

第一步是“整理”，將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標(biāo)識(shí)牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個(gè)組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實(shí)施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓(xùn)班對(duì)員工進(jìn)行“6S”知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)，促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項(xiàng)安全管理體系，對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，調(diào)動(dòng)全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學(xué)的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影，能產(chǎn)生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵(lì)大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）、“三定原則”（定點(diǎn)、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯(cuò)的基礎(chǔ)。管理者與一線員工通過簡(jiǎn)單易懂的6S管理就能在幾個(gè)月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場(chǎng)管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導(dǎo)入精益生產(chǎn)（JIT）、全面設(shè)備管理（TPM）等打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。品質(zhì)文化及6S管理

在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格。為了形成這種風(fēng)格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風(fēng)及營(yíng)造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對(duì)自己所負(fù)責(zé)的工作精益求精。

品質(zhì)文化是以6S為基礎(chǔ)的，這從6S對(duì)人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認(rèn)真的習(xí)慣。再好的質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有定式，強(qiáng)調(diào)結(jié)合企業(yè)自身的情況進(jìn)行推行，強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)，沒有終點(diǎn)，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。因此國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是國(guó)營(yíng)企業(yè)特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團(tuán)在集團(tuán)“品質(zhì)手冊(cè)”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團(tuán)內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導(dǎo)入！

“6S有限，創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動(dòng)腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。

品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)于企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理

因?yàn)榱魉€生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強(qiáng),若一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)流程,帶來嚴(yán)重后果。所以加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程運(yùn)行狀況的現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控,對(duì)大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的對(duì)象應(yīng)以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施為主體,即要嚴(yán)格檢查、控制生產(chǎn)進(jìn)度和各工段、工序計(jì)劃排配的完成情況。同時(shí)還包括對(duì)生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、材料供應(yīng)、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設(shè)備運(yùn)行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進(jìn)行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)的實(shí)施條件有嚴(yán)格的要求,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),現(xiàn)提出以下幾點(diǎn)觀點(diǎn):

首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學(xué)試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化后制定的,所以要實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

其次,組織好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理服務(wù)。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進(jìn)行作業(yè),不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項(xiàng)生產(chǎn)服務(wù)工作。要改進(jìn)生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機(jī)修工、檢驗(yàn)員、工具員的情況,把所需原材料按時(shí)送到工作地,工具員定時(shí)巡回服務(wù)到位,機(jī)修工人分片負(fù)責(zé)服務(wù)到機(jī)臺(tái),以保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局和工作要求。為此需要設(shè)置一系列圖表,如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布景圖,圖上標(biāo)明每個(gè)工作地的位置、設(shè)備的型號(hào)、工人的崗位等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要貼在各個(gè)工作地上,用圖表標(biāo)明工位器具和工件存放的場(chǎng)地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲(chǔ)備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時(shí)反映生產(chǎn)作業(yè)動(dòng)態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫(kù)存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。

第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)是實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要內(nèi)容。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律嚴(yán)明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設(shè)備工裝保養(yǎng)精良,場(chǎng)地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風(fēng)照明良好。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個(gè)生產(chǎn)崗位的任務(wù)職責(zé)權(quán)限和工作標(biāo)準(zhǔn)。

第五,清除無效勞動(dòng),不斷改進(jìn)生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無效勞動(dòng),不斷改進(jìn)生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,保證按節(jié)拍實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi),采取措施不斷改進(jìn)和不斷完善。這是現(xiàn)場(chǎng)管理體制之主要內(nèi)容。如常見的無效勞動(dòng)是無效搬運(yùn),往往因?yàn)闆]有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運(yùn),白白浪費(fèi)人力和時(shí)間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還容易出質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中,個(gè)別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產(chǎn),不僅是無益,還是一種浪費(fèi)。因?yàn)檫^剩的工件占用了資金和場(chǎng)地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個(gè)別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會(huì)影響某工序甚至工段,給整個(gè)企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對(duì)生產(chǎn)管理的最大改進(jìn)。

總之,現(xiàn)場(chǎng)管理和控制,是理順生產(chǎn)過程的運(yùn)行,要果斷采取取合理的、科學(xué)的方法及措施來優(yōu)化整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。應(yīng)用目視化管理方法，細(xì)化分類，規(guī)范化管理

（1）現(xiàn)場(chǎng)可移動(dòng)物品全部實(shí)施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動(dòng)設(shè)備、在制品等。對(duì)于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現(xiàn)場(chǎng)集中擺放于工作現(xiàn)場(chǎng)工位器具架上的工裝、材料、在制品、機(jī)床附件等一律要采用目視化管理的手段設(shè)置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對(duì)一”標(biāo)注名稱或型號(hào)。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進(jìn)行細(xì)致分類，并進(jìn)行“一對(duì)一”標(biāo)示，其中機(jī)關(guān)辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標(biāo)示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。

細(xì)致分類“一對(duì)一”標(biāo)識(shí)工作的意義在于避免了“找東西”所產(chǎn)生的輔助時(shí)間的浪費(fèi)和拿錯(cuò)東西所造成的工作錯(cuò)誤，同時(shí)促進(jìn)了“整理”工作的進(jìn)一步到位，因?yàn)榧?xì)劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經(jīng)常使用的”和“不經(jīng)常使用的”，從而達(dá)到管理實(shí)現(xiàn)分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機(jī)械設(shè)備、洗滌設(shè)備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎(chǔ)上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場(chǎng)存放于個(gè)人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場(chǎng)各種污染源要落實(shí)防范措施；現(xiàn)場(chǎng)吸煙點(diǎn)、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對(duì)結(jié)果要進(jìn)行公示（在心理與意識(shí)上促進(jìn)工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進(jìn)行捆扎整理等。上述各項(xiàng)工作有利促進(jìn)了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。

1、現(xiàn)場(chǎng)零件箱實(shí)施顏色管理 現(xiàn)場(chǎng)加工零件箱按零件規(guī)格進(jìn)行配置，新機(jī)與批生產(chǎn)用零件箱使用不同標(biāo)準(zhǔn)樣式，兩種不同標(biāo)準(zhǔn)的樣式再按照質(zhì)量狀態(tài)應(yīng)用顏色管理方法。

2、現(xiàn)場(chǎng)辦公柜、工具箱內(nèi)存放物品進(jìn)一步規(guī)范化

要求工具箱（柜）內(nèi)存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)和形跡管理的方法，擺放要求像展臺(tái)一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費(fèi)。

3、現(xiàn)場(chǎng)開展防污染活動(dòng)的工作

開展現(xiàn)場(chǎng)防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關(guān)、改善才能達(dá)到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團(tuán)隊(duì)精神的體現(xiàn)。

依據(jù)視覺意識(shí)化管理 目的：●誰(shuí)都不會(huì)弄錯(cuò)

●作業(yè)效率高

●安全有保證 要點(diǎn)：●無論是誰(shuí)，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結(jié)果不會(huì)因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運(yùn)動(dòng) 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)-塑造人的品質(zhì)，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個(gè)堅(jiān)持，一個(gè)承諾-品質(zhì) D03 品質(zhì)是最好的推銷員 D04 品質(zhì)意識(shí)加強(qiáng)早，明天一定會(huì)更好 D05 品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會(huì)跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質(zhì)之源 D07 好產(chǎn)品 + 好服務(wù) = 脫穎而出 D08 實(shí)施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵。D09 明確工作標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)一定會(huì)更穩(wěn)。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費(fèi)力。D11 重視品質(zhì)要付出代價(jià)，不重視品質(zhì)代價(jià)更高。D12 投入多一點(diǎn)，方法好一點(diǎn)，績(jī)效自然高一點(diǎn)。D13 寧可因高目標(biāo)而脖子硬，也不要為低目標(biāo)而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯(cuò) D16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動(dòng)腦，產(chǎn)量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計(jì)劃的工作是空洞。D22 找方法的人會(huì)成功，找借口的人會(huì)失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢(mèng)想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環(huán)境好一點(diǎn)，心情爽一天。D28 分工合作來打掃，相信明天會(huì)更好

第四篇：6S管理

6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個(gè)干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

6S管理的作用

5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動(dòng)，它起源于日本，來自日語(yǔ)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個(gè)字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重，6S管理是在5S基礎(chǔ)上加上安全（safety）一項(xiàng)擴(kuò)展而來。6S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實(shí)施6S管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施落到實(shí)處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場(chǎng)；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫(kù)存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標(biāo)識(shí)企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號(hào)、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫(kù)存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場(chǎng)寬敞明亮。6S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫(kù)存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。

6S管理實(shí)施的原則

為確保6S管理長(zhǎng)期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動(dòng)，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場(chǎng)管理，因此在實(shí)施6S管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，正因?yàn)檫@個(gè)原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅(jiān)持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。

（2）持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場(chǎng)的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6S管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，將現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高效、規(guī)范。只有實(shí)現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場(chǎng)管理。

（4）自己動(dòng)手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場(chǎng)員工的創(chuàng)造和維護(hù)。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動(dòng)手改造現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)也改變自己對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

6S管理的實(shí)施

6S管理活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”與“人”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全問題，并制定切實(shí)可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。

就6S管理中的6個(gè)“S”而言，并不是獨(dú)立的，尤其是安全、整理與整頓這個(gè)3個(gè)S，對(duì)于需要推行6S管理的企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對(duì)原有5S的一個(gè)補(bǔ)充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實(shí)質(zhì)就是要針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運(yùn)用有效的資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患進(jìn)行識(shí)別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要與不需要的物品，在對(duì)不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場(chǎng)所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所需要的物料加以定置定位，即對(duì)所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達(dá)到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對(duì)留下的物品明確場(chǎng)所、明確放置方法、明確標(biāo)識(shí)，是使用者一目了然，達(dá)到節(jié)省尋找物料、實(shí)現(xiàn)目視管理的目的。

6S宣傳標(biāo)語(yǔ)管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡(jiǎn)單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實(shí)施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S管理之后，為認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時(shí)能夠達(dá)到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時(shí)進(jìn)行處理、對(duì)不斷增加的新物品及時(shí)進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實(shí)現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動(dòng)6S管理的持續(xù)改進(jìn)。

素養(yǎng)不同于其他幾個(gè)“S”，其對(duì)象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程。素養(yǎng)這個(gè)“S”的推行，與其他幾個(gè)“S”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時(shí)進(jìn)行，也可通過日常例會(huì)逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。

6S標(biāo)語(yǔ)管理的過程控制

6S管理標(biāo)語(yǔ)要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時(shí)進(jìn)行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的不足與問題，及時(shí)采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。

（1）安全管理控制

安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。一是現(xiàn)場(chǎng)安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對(duì)人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場(chǎng)的安全。二是人員現(xiàn)場(chǎng)管理，其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)，通過對(duì)作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù)，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，其重點(diǎn)是監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實(shí)際作業(yè)中，操作人員要切實(shí)掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時(shí)反映，通過不斷改進(jìn)，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場(chǎng)人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場(chǎng)6S管理的水平。

（3）定置定位的控制

現(xiàn)場(chǎng)物料定位定置一旦確定，管理工作就相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，解決現(xiàn)場(chǎng)定置管理的“長(zhǎng)期保持”問題，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場(chǎng)抽查制度。現(xiàn)場(chǎng)抽查時(shí)，不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料，這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進(jìn)的控制，就是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的缺陷與問題進(jìn)行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進(jìn)，以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的目的。通常有下列兩個(gè)方面的問題需要改進(jìn)：一是現(xiàn)場(chǎng)抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場(chǎng)物料的定置，方能保證現(xiàn)場(chǎng)定置管理的長(zhǎng)期有效地進(jìn)行下去。

管理的提升是一個(gè)積累的過程，只有打牢扎實(shí)的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S管理標(biāo)語(yǔ)，也有的企業(yè)在6S管理的基礎(chǔ)上，增加節(jié)約(saving)、服務(wù)（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴(kuò)展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評(píng)估的業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，達(dá)到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行步驟

步驟1：成立推行組織

1.推行委員會(huì)成立（已成立）

2.委員主要工作（主負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢查各部門6S進(jìn)展情況，各生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)檢查，并對(duì)各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎(jiǎng)勵(lì)、考核制度。

3.編組及責(zé)任區(qū)劃分（執(zhí)行組負(fù)責(zé)人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責(zé)任到人。）

步驟2：方針及目標(biāo)

方針：

1.推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。

2.于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象。

3.規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。

目標(biāo)：

1.6S推行2—3個(gè)月初見成效，各部門考核成績(jī)均80分以上。

2.有參觀人員，不必提前大掃除。

3.各班組班前會(huì)定時(shí)開展，班長(zhǎng)做好記錄。

步驟3：工作計(jì)劃及實(shí)施方法

1.車間、班組、科室、日程計(jì)劃（針對(duì)6S的制定日程計(jì)劃）

2.資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學(xué)習(xí)資料、學(xué)習(xí)心得）

3.6S評(píng)比（每周2次檢查，制定明確的檢查標(biāo)準(zhǔn)，以班組為單位進(jìn)行評(píng)比，懸掛小紅旗。）

4.6S獎(jiǎng)懲（對(duì)評(píng)比結(jié)果張貼，明確獎(jiǎng)懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎(jiǎng)懲時(shí)間。）

5.制定計(jì)劃以便大家對(duì)整個(gè)過程有個(gè)了解，各負(fù)責(zé)人及人員清楚自己的工作是什么，何時(shí)要做，并做到什么程度。

步驟4：學(xué)習(xí)

1.新進(jìn)員工6S現(xiàn)場(chǎng)管理法培訓(xùn)（每月統(tǒng)計(jì)新進(jìn)員工并培訓(xùn)，對(duì)6S初步了解）

2.老員工6S現(xiàn)場(chǎng)管理法學(xué)習(xí)（老員工以班組長(zhǎng)為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓(xùn)課程，公司統(tǒng)一培訓(xùn)課程除外）

3.中層領(lǐng)導(dǎo)教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗(yàn)。讓員工了解6S活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做。

4.科室人員由部門負(fù)責(zé)人組織，每周兩次探討性學(xué)習(xí)，并對(duì)本科室階段性工作總結(jié)。

步驟5：宣傳造勢(shì)

1.海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報(bào)，內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關(guān)案例的報(bào)刊，公司人員也可將學(xué)習(xí)心得放入閱覽室）

2.宣傳欄、看板。

3.晨會(huì)（班前、班后會(huì)，班前會(huì)以班組長(zhǎng)為主，強(qiáng)調(diào)6S的重要性。分配當(dāng)天任務(wù)，細(xì)化到人。班后會(huì)以部門負(fù)責(zé)人為主，對(duì)當(dāng)天工作進(jìn)展匯總，并對(duì)第二天工作進(jìn)行分配。）

步驟6：實(shí)施

1.作業(yè)準(zhǔn)備（對(duì)急需整改和限期整改的地方制定具體實(shí)施辦法及實(shí)施時(shí)間，一個(gè)星期內(nèi)做好安排）

2.“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除，堅(jiān)決清除不需要的物品。要用的分類①一個(gè)月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的）

3.地面劃線完善及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要有具體放置時(shí)間、項(xiàng)目等）

4.“3定”、“3要素”展開（物品定點(diǎn)、定位、定量）

5.攝影

6.6S日常確認(rèn)表。確認(rèn)每天進(jìn)展情況

步驟7：活動(dòng)評(píng)比

1.系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門情況制定系數(shù)，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)以系數(shù)為主）

2.評(píng)分（制定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)以及檢查點(diǎn)，每周兩到三次檢查）

3.查核（對(duì)多次評(píng)比未整改的地方，分析原因重點(diǎn)監(jiān)督）

4.檢討（各部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高）

5.步驟8：定期管理

1.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善（對(duì)制定的標(biāo)準(zhǔn)不斷加高起點(diǎn)，制度完善）

2.實(shí)施6S強(qiáng)化月（對(duì)某個(gè)月加強(qiáng)力度）

要點(diǎn)：整理（正確的價(jià)值意識(shí)——“使用價(jià)值”而不是“原購(gòu)進(jìn)價(jià)值”素養(yǎng)（晨會(huì)，長(zhǎng)期化）

第五篇：6S 管理

[論文關(guān)鍵詞] 6S 管理

[論文摘要] 在當(dāng)前行業(yè)整體形勢(shì)較好的情況下，如何借機(jī)引入更加切實(shí)有效的管理思想自然提上了日程，本文結(jié)合6S管理工具在某煤炭企業(yè)中的導(dǎo)入，對(duì)6S現(xiàn)場(chǎng)管理做了深入淺出的介紹。

一、引言

現(xiàn)場(chǎng)管理是任何一個(gè)企業(yè)管理的工作重點(diǎn)，也是一個(gè)難點(diǎn)，一個(gè)整齊、規(guī)范的工作現(xiàn)場(chǎng)不僅會(huì)給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作環(huán)境，更重要的是可以提高工作效率、改進(jìn)工作作風(fēng)、保障工作安全。6S活動(dòng)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)有效工具已經(jīng)被有識(shí)之士引入國(guó)內(nèi)多年，并在制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等行業(yè)得到了很好的實(shí)踐和論證。

6S活動(dòng)作為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)最基本要素，由于其操作步驟的具體性、實(shí)施成本的低廉性以及部署效果的明顯性，正得到越來越多企業(yè)管理層的重視。作為近年來增長(zhǎng)迅速的傳統(tǒng)行業(yè)--煤炭行業(yè)而言，6S活動(dòng)還是一個(gè)新生事物。由于傳統(tǒng)煤炭行業(yè)運(yùn)作過程中還存在不同程度的粗放性質(zhì)，煤礦現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)較之其他制造行業(yè)更為復(fù)雜的系統(tǒng)工程，具有較大的挑戰(zhàn)性，但是這也代表了引入6S活動(dòng)具有極大的可操作性和緊迫性，本文將就6S現(xiàn)場(chǎng)管理在國(guó)內(nèi)某煤炭企業(yè)中的導(dǎo)入作一定的探討。

二、6S活動(dòng)介紹

1.6S活動(dòng)的由來

6S活動(dòng)由5S活動(dòng)演變而來。5S活動(dòng)最早在日本豐田公司開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Seituske）。5S就是由這五個(gè)單詞的日語(yǔ)拼音羅馬字母的首位S組成，是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔等的活動(dòng)。其本質(zhì)上就是通過對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。5S活動(dòng)是組織管理中的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，在日本企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用和不斷改進(jìn)提高，實(shí)踐證明已經(jīng)取得了很好的效果。

在我國(guó)企業(yè)的實(shí)際導(dǎo)入過程中，管理人員又結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際加上了第六個(gè)S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合在我國(guó)企業(yè)，特別是煤炭企業(yè)中的應(yīng)用與推廣。

2.6S活動(dòng)的內(nèi)容

6S活動(dòng)六大元素的內(nèi)涵，用幾句話簡(jiǎn)單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學(xué)布局，取用快捷；清掃——維護(hù)保養(yǎng)，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)——遵守標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成習(xí)慣；安全——安全操作，生命第一。下面詳細(xì)展開說明。

(1)“整理”就是區(qū)分“要”與“不要”的東西，并將“不要”的東西處理。整理的目的在于騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。其真意為“組織化”，即區(qū)分何為“Must”，何為“Want”。

(2)“整頓”就是將必需品按規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài)，即“尋找時(shí)間為零，放回時(shí)間為零”。整頓的目的在于使工作場(chǎng)所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時(shí)間浪費(fèi)。其真意為現(xiàn)場(chǎng)工作流程的合理化，即“擺放的藝術(shù)”。

(3)“清掃”就是清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，對(duì)異常設(shè)備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設(shè)備保養(yǎng)完好。清掃的目的在于穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，爭(zhēng)取零故障，并保證員工良好的工作情緒。其真意為“點(diǎn)檢”，以發(fā)現(xiàn)問題為著眼點(diǎn)，對(duì)已有問題做到“亡羊補(bǔ)牢”，同時(shí)對(duì)有可能發(fā)生的問題做到“未雨綢繆”。但是需要格外注意的是，清掃不等同于大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，只能稱之為大掃除。

(4)“清潔”就是將前面三個(gè)S的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，成為制度化的基礎(chǔ)，并作為企業(yè)文化的開端。其真意為強(qiáng)調(diào)貫徹實(shí)施，即“制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化”。要具備問題意識(shí)，追求完美永無止境，秉持“管理要嚴(yán)、規(guī)則要細(xì)、推進(jìn)要實(shí)”的原則。

(5)“素養(yǎng)”就是對(duì)于規(guī)定了的事，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。素養(yǎng)的目的在于“提升人的品質(zhì)”，讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)具備良好素質(zhì)習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。其真意是一項(xiàng)管理活動(dòng)最終還是為了提升員工的品質(zhì)，是通過外在的行為規(guī)范來引導(dǎo)。

（6）“安全”就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，防止各類事故的發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)損失。其真意為“無不安全的設(shè)備、操作、現(xiàn)場(chǎng)”，突出人性化管理。

3.6S活動(dòng)的實(shí)施技巧

6S活動(dòng)從內(nèi)容來看容易做，卻不容易持久，這一點(diǎn)綜合過去許多失敗的導(dǎo)入案例分析，主要是在于參與者認(rèn)識(shí)上有不小偏差，同時(shí)具體實(shí)施中缺乏技巧。在6S活動(dòng)的開展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。

(1)“糧草未動(dòng)，組織先行”

一個(gè)企業(yè)要順利推動(dòng)6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的開展，首先從意識(shí)上要掃除每一名員工的臨時(shí)性、次要性的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。因此，成立6S“推行委員會(huì)”及“推行辦公室”，從組織高度來保障6S活動(dòng)推行的重視程度。采用自上而下的方式編制組織機(jī)構(gòu)，做到職責(zé)明確、各司其職，讓大家知道負(fù)責(zé)人是誰(shuí)，分別負(fù)責(zé)什么內(nèi)容，給各個(gè)部門一個(gè)聯(lián)絡(luò)的窗口。在這一活動(dòng)的準(zhǔn)備階段，首先通過組織保障，打消員工甚至部分中層干部的臨時(shí)性活動(dòng)心態(tài)；

(2)“定點(diǎn)攝影，紅牌作戰(zhàn)”

6S活動(dòng)鋪開以后，對(duì)存在的問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)與整改，對(duì)整理整頓的效果檢驗(yàn)就變得尤為重要?！凹t牌作戰(zhàn)”是指在現(xiàn)場(chǎng)尋找問題點(diǎn)并在對(duì)象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在并積極加以改善，從而達(dá)到整理整頓的目的；而“定點(diǎn)攝影”，顧名思義就是將改善前后對(duì)比拍攝下來，作為經(jīng)驗(yàn)成果向大家展示。

紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施技巧就在于其切入時(shí)間的把握，如果在活動(dòng)開展初期就大規(guī)模實(shí)行紅牌作戰(zhàn)，容易發(fā)現(xiàn)大量問題，難免會(huì)落得“祖國(guó)山河一片紅”的尷尬局面，這將會(huì)嚴(yán)重打擊大家改善的積極性。因此，在宣傳上應(yīng)該著力強(qiáng)調(diào)：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區(qū)域，才有資格進(jìn)入紅牌作戰(zhàn)。在指定時(shí)間內(nèi)不能進(jìn)入者，應(yīng)予以適當(dāng)處分。同時(shí)，掛紅牌必須理由充分、事實(shí)確鑿，不可頻率太高。值得注意的是，人不是掛紅牌的對(duì)象，否則容易打擊士氣、引發(fā)沖突。掛紅牌之后切不可撒手不管，應(yīng)跟進(jìn)改善進(jìn)度，結(jié)合定點(diǎn)攝影，將改善前后的對(duì)比效果在宣傳欄揭示。

(3)“目視管理，看板管理”

目視管理，是6S活動(dòng)中一項(xiàng)既簡(jiǎn)單又有效果的實(shí)施技巧，其定義為“一看便知”，重點(diǎn)在于標(biāo)識(shí)的藝術(shù)。對(duì)于標(biāo)識(shí)的字體和大小會(huì)直接影響工作現(xiàn)場(chǎng)的觀感。試想同一部門同一種物品，標(biāo)識(shí)卻不一樣；一樣大小的標(biāo)識(shí)，字體卻不一樣，都會(huì)有失和諧，其實(shí)這也是一種企業(yè)文化素養(yǎng)的體現(xiàn)。另外，要重視標(biāo)識(shí)的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會(huì)給人不同的感覺。運(yùn)用顏色產(chǎn)生視覺注意的效果，不必透過文字?jǐn)⑹鰜韰^(qū)分、提醒注意，就能達(dá)到管理的目的。在看板制作中需要考慮的幾點(diǎn)是：張貼位置應(yīng)選在離現(xiàn)場(chǎng)較近或員工必經(jīng)道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對(duì)不起作用的看板應(yīng)及時(shí)調(diào)整或拆除。

(4)“注重宣傳，適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)”

活動(dòng)的推進(jìn)過程也就是宣傳推進(jìn)的過程，6S活動(dòng)開展的好壞，離不開推行部門對(duì)活動(dòng)的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動(dòng)，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動(dòng)接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)參與。宣傳活動(dòng)應(yīng)當(dāng)與內(nèi)部培訓(xùn)相結(jié)合，并通過組織6S管理知識(shí)競(jìng)賽加強(qiáng)員工頭腦中的6S概念。應(yīng)實(shí)施員工改善提案的獎(jiǎng)勵(lì)制度，鼓勵(lì)全體員工積極參與公司改善活動(dòng)。推行部門可以根據(jù)提案收集情況選定當(dāng)月推廣提案，每月舉行發(fā)表會(huì)，表彰優(yōu)秀的改善事例、提案人員等。以上幾點(diǎn)是6S活動(dòng)部署的一般技巧，但是具體企業(yè)實(shí)行過程中有自己的實(shí)際情況，全盤照搬未必會(huì)起到應(yīng)有的效果。在大的框架基礎(chǔ)上，各企業(yè)充分發(fā)揮自主創(chuàng)新意識(shí)，可以起到事半功倍的效果。下面就結(jié)合國(guó)內(nèi)某煤炭企業(yè)6S開展的案例展開進(jìn)一步的分析