第一篇：吊裝安全措施

國華河北分公司

風電機組大部件吊裝工作安全保障措施

一、編制依據(jù)

（一）、按國頒、部頒及頒發(fā)的，適應起重安裝專業(yè)的施工和驗收規(guī)范及規(guī)定編制。

（二）、規(guī)范、規(guī)程和標準目錄

《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278-2010）《起重機試驗規(guī)范和程序》（GB5905-2011）

《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》（CB/T14285-2006）《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規(guī)程》（GB50217-2007）《電力金具通用技術(shù)條件》（GB2314-2008）《低速風力機安裝規(guī)范》（JB/T9740-1999）

《風力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范》（GB/T19568-2004）《風力發(fā)電場安全規(guī)程》（DL796-2012）《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》（JGJ5099-98）《起重機設計規(guī)程》（GB3811-2008）

《電業(yè)安全工作規(guī)程:發(fā)電廠和變電站電氣部分》（GB26860-2016）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2017）《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》（LD/48-1993）《司索、指揮規(guī)程》（GB5082-85）

《風力發(fā)電場項目建設工程驗收規(guī)范》（GB/T 31997-2015）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-2014）

二、施工現(xiàn)場安全方針目標

安全生產(chǎn)管理，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。組織全體施工人員進行崗前安全教育培訓，認真學習各種安全規(guī)程，樹立施工必須安全，安全為了生產(chǎn)的觀念，提高全員的安全意識，規(guī)范操作行為，認真落實進入施工現(xiàn)場前的安全教育工作。做好施工的安全建設，做好安全技術(shù)交底、危險點告知，責任必須落實到每個人，完善各種安全設施，抓好現(xiàn)場技術(shù)交底的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和危險控制點，確保工程施工安全無事故。并完成安全生產(chǎn)目標：

（一）、不發(fā)生輕傷及以上人身事故，不發(fā)生群傷事故。

（二）、不發(fā)生有人員責任的一般及以上設備事故，不發(fā)生因風電場責任引起的電網(wǎng)事故。

（三）、不發(fā)生負主要責任的生產(chǎn)車輛直接經(jīng)濟損失超過5萬元的交通事故（含保險賠償金額）。

（四）、不發(fā)生環(huán)境污染事故。

（五）、不發(fā)生重大及以上施工遺留安全隱患。

（六）、不發(fā)生生產(chǎn)區(qū)域火災事故。

三、現(xiàn)場安全施工管理組織機構(gòu)

四、主要崗位職責

（一）、項目經(jīng)理主要職責

對所負責的項目進行全過程管理，是工程項目安全、質(zhì)量、進度、成本控制、文明生產(chǎn)管理的第一責任人。

（二）、現(xiàn)場負責人主要職責

1、組織和協(xié)調(diào)進入施工現(xiàn)場的人員、工具、機械和各相關(guān)單位之間的關(guān)系，及時協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的問題。

2、負責制定施工進度計劃并組織落實。

3、負責組織召開班前班后工作會議，總結(jié)當日工作，安排籌劃次日工作。

4、負責施工現(xiàn)場人員、車輛、工器具等各項生產(chǎn)要素的配置及協(xié)調(diào)。

（三）、安全員主要職責

1、負責對施工現(xiàn)場的安全管理及監(jiān)督執(zhí)行。

2、及時查找、解決現(xiàn)場存在的安全隱患。

3、進行現(xiàn)場安全技術(shù)交底，及安全交底資料進行整理存檔。

4、對施工現(xiàn)場每天進行安全巡回檢查，并作好記錄。

5、做好對現(xiàn)場人員正確佩戴勞保用品、安全繩的檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正。

6、做好對現(xiàn)場警戒線拉設的檢查。

7、負責日常安全例會的組織、記錄。

（四）、起重指揮崗位職責

1、起重吊裝指揮人員是指直接從事指揮起重機械，將物件或設備進行起重、吊裝搬運的全過程的專業(yè)人員。

2、牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真學習執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策法規(guī)，掌握本工種安全操作規(guī)程及有關(guān)方面的安全知識，自覺遵守安全生產(chǎn)的各項制度，聽從安全管理人員的指導。

3、指揮過程中，手勢要規(guī)范明確，語言要清晰。

4、負責指揮作業(yè)現(xiàn)場起重機械起重吊裝搬運的全過程工作，參加編制起重吊裝作業(yè)方案，確定起重吊裝作業(yè)人員的構(gòu)成，向參加起重吊裝作業(yè)的人員進行安全技術(shù)交底，明確人員分工以及每個人的工作職責，負責載荷的重量計算和索具、吊具的正確選擇，與司索工和起重機械司機密切配合，保證起重吊裝作業(yè)順利完成。

5、堅守工作崗位，愛護和正確使用安全用具及個人防護用品。

6、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，及時制止違章違紀行為，負責對工作場地情況提出安全保障意見、建議和措施。

7、負責對可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施，防止同類事故重復發(fā)生。

8、維護自身安全，遇到人身危害而無保障措施的作業(yè)時，有權(quán)拒絕進行施工，同時立即報告或越級報告有關(guān)部門。

（五）、起重工主要職責

1、對吊車的移車、使用、維護、保養(yǎng)進行全過程管理，是吊車安全運行的第一責任人。

2、負責吊車組內(nèi)所有人員、配備的工器具、機械設備的調(diào)度和管理。

3、全面負責吊車安全生產(chǎn)，每周組織起重人員召開一次安全學習會議。

4、按規(guī)定要求和時間間隔組織檢查、維護、保養(yǎng)吊車，確保吊車始終在安全可靠狀態(tài)下運行。

5、負責起重的安全和技能技術(shù)培訓工作。

6、負責按規(guī)定時間上報吊車保養(yǎng)、審驗、備品備件等月度計劃，及時上報吊車故障、缺陷和設備隱患。

7、負責做好行車記錄、保養(yǎng)維修記錄。

8、負責組織開工前、收工前吊車及現(xiàn)場周圍環(huán)境安全檢查，認真做好各項危險點分析和預控措施。

9、嚴格遵守各項安全生產(chǎn)制度、規(guī)定和設備操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。

（六）、技術(shù)員主要職責

1、組織施工人員貫徹國家、省、市及企業(yè)頒發(fā)的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定等技術(shù)文件。

2、組織人員學習和熟悉施工方案。

3、負責編制施工方案和質(zhì)量計劃，認真實施已經(jīng)批準的施工方案和質(zhì)量計劃，若施工中對之需補充或變更，應提出申請，經(jīng)審批同意后方可實施。

4、主持確定本工程項目的關(guān)鍵過程和特殊過程，親自編制分部工程和重要分項工程和關(guān)鍵工程和特殊工程的施工方案交底書、作業(yè)指導書，并親自組織施工交底。

5、參與工程施工計劃安排。

6、解決施工中的技術(shù)問題。

7、確定重點工序，設置質(zhì)量管理點，制訂對策措施（計劃），落實責任人及完成時間。

（七）、施工班組長主要職責

1、全面負責項目檢修工作，是工程項目檢修作業(yè)安全、質(zhì)量、進度、成本控制、文明生產(chǎn)管理的第一責任人。

2、負責工作組內(nèi)所有人員、配備的工器具、機械設備的調(diào)度和管理。

3、負責協(xié)助制定施工技術(shù)方案，帶領(lǐng)、督促工作組成員嚴格按照施工技術(shù)方案和工藝要求進行檢修作業(yè)。

4、隨時檢查和督促工作組成員認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)定，確保檢修作業(yè)安全。

5、負責工程項目開工前的安全措施落實和檢查工作。

6、負責工程項目工器具的準備和管理工作。

7、負責組織開工前、收工前作業(yè)區(qū)域內(nèi)環(huán)境安全檢查，認真做好各項危險點分析和預控措施。

（八）、施工班組成員崗位職責

1、檢修組成員應服從機長、檢修班長、相關(guān)領(lǐng)導的指令，進場時間應按通知時間進場。

2、施工前，檢修組應做好施工工具的準備，借用時，需按公司 “工具材料管理制度”執(zhí)行，需辦理工具外借票。檢修組在借用、歸還工具時，應及時將工具裝車和卸車。

3、施工現(xiàn)場涉及相關(guān)安全危害作業(yè)問題時，檢修人員應及時向班長、機長及相關(guān)領(lǐng)導進行匯報，采取可靠防范措施后方可作業(yè)。

4、檢修人員在施工中要正確、齊全佩戴合格的勞保防護用品。

5、負責檢修風機相關(guān)零件更換工作的全過程操作。進場人員應配備齊全，同時必須持有上崗證及登高證，才能進行作業(yè)。施工中應派專人在塔筒下進行指揮、裝卸、整理物品。每天下班時應將現(xiàn)場吊具、風繩、工具進行整理。

6、檢修人員必須嚴格按安全施工規(guī)范、檢修規(guī)范、國家現(xiàn)行風電機組維修有關(guān)規(guī)范及標準組織施工，進場工具必須堅持先檢后用，對各自的施工質(zhì)量加強自檢。

7、檢修組應認真落實施工進度計劃，嚴格按照施工進度計劃進行施工，同時嚴禁不按操作規(guī)程進行操作。

五、施工安全保證措施

（一）、安全管理的一般規(guī)定

1、所有進入吊裝現(xiàn)場的工作人員必須正確佩戴安全帽、穿全棉長袖工作服、絕緣鞋。所有工作人員作業(yè)前需要全面了解現(xiàn)場及作業(yè)對象的有關(guān)情況，以便在起重吊裝作業(yè)中正確操作機械。

2、施工現(xiàn)場負責人要為起重機作業(yè)創(chuàng)造必備的條件，以保證機械安全作業(yè)。

3、指揮人員的素質(zhì)和職責要求，既要求操作人員要聽從指揮人員的指揮，又明確對錯誤指揮要拒絕執(zhí)行。這對防止指揮失誤是十分必要的。

4、雨雪天氣能使露天作業(yè)的起重機部分機件受潮，尤其是制動帶受潮后影響制動性能，所以需要經(jīng)過試吊無誤后再使用。

5、安全裝置是起重機必備的，否則不能使用。利用限位裝置或限制器代替制動停車等動作，將造成失誤而發(fā)生事故。

6、在吊裝作業(yè)中，起重機不能超出額定起重量。

7、起重機的額定起重量是以吊鉤與重物在垂直情況下核定的。斜吊、斜拉其作用力在起重機的一側(cè)，破壞了起重機的穩(wěn)定性，會造成超載及鋼絲繩出槽，還會使起重臂因側(cè)力而扭彎，甚至造成傾翻事故。對于地下埋設或凝固在地面上的重物，除本身重量外，還有不可估計的附著力（埋設深度和凝固強度決定附著力的大?。?，將造成嚴重超載而釀成事故。

8、吊索與物體與夾角越小，吊索手拉力就越大，同時，吊索對物件的水平壓力也越大。因此，吊索與物件的夾角不要小于30°時吊索所受拉力已增加一倍。

9、起重機載荷越大，安全系數(shù)越小，越要認真對待。因此當起吊載荷接近滿負荷時，要經(jīng)過試吊檢查無誤后再起吊，這是預防事故的必要措施。

10、重物下降時突然制動，其沖擊載荷將使起升級損壞，嚴重時會破壞起重機穩(wěn)定性而傾翻。如回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)即反轉(zhuǎn)，所吊重物因慣性而大幅度擺動，也會使起重臂扭彎或起重機傾翻。

11、使用直升制動器，可使起吊重物停留在空中，如遇操作人員疏忽或制動器失靈時，將使重物失控而快速下降，造成事故。因此，當?shù)跹b因故中斷時，懸空重物需要設法降下。

12、轉(zhuǎn)動的卷筒纏繞鋼絲繩時，如用手拉或腳踩鋼絲繩，容易將手或腳帶入卷筒內(nèi)造成傷亡事故。

13、由于作業(yè)過程中涉及人員多，工種多，各工種應相互聯(lián)絡，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配，分工要明確，堅守崗位，盡職盡責，避免發(fā)生設備損壞及工種間的相互傷害，保證拆卸工作的順利進行。

14、作業(yè)區(qū)拉設安全警戒繩，施工區(qū)域設安全監(jiān)護人一名，非施工人員嚴禁進入施工作業(yè)區(qū)，施工人員應自覺接受安全管理人員的管理和監(jiān)護。

15、在雷雨天氣或潮濕的環(huán)境禁止使用電動工具及其它帶電機械；雷雨天氣禁止接打手機、使用對講機和帶有天線的電氣裝置。雨后使用電動工具，除確保漏電保護裝置有效外，還應避免使線路直接接觸到地面積水處；檢查配電箱是否進水，對被雨淋的用電設備進行絕緣測試，測試合格后方能使用。

16、起重機在雷雨前必須做好停車方案，汽車式起重機必須在雷雨前收車，履帶式起重機在雷雨前如周圍無比自身高的避雷設備或裝置，在雷雨前必須將臂桿落到地面上。

17、履帶吊作業(yè)完畢收車時，應摘除掛在吊鉤上的索具，并將吊鉤升起；起重臂變幅到安全幅度（起重臂角度40°～60°），剎住制動器，所有操縱桿放在空檔位置并切斷主電源，如遇天氣預報風力將達六級時，應將臂桿轉(zhuǎn)至順風方向并松開回轉(zhuǎn)制動器；當接到七級及以上大風預報時，履帶吊卸去所有負載，將吊臂趴落到地面。汽車式起重機還應將支腿全部支出。

18、吊車停車時，應選擇地基堅實的路面，防止下雨后出現(xiàn)地基下沉現(xiàn)象；各類機械設備不能停或存放在溝邊、回填土區(qū)域或可能存水的坑內(nèi)。

19、移動式起重機、柴油發(fā)電機、汽油發(fā)電機加油時嚴禁吸煙、動用明火，必須熄火后再進行加油。油料著火時，應使用干粉滅火器或砂土撲滅，嚴禁用水澆滅。

20、現(xiàn)場24小時需要安排專人進行設備看護，防止設備丟失或被破壞。

（二）、起重機械安全管理規(guī)定

1、起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。

2、起重機啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，并按照本有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后，應怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30時，方可開始作業(yè)。

3、作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。

4、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再進行調(diào)整。

5、應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。

6、起重機械停車位置地況不明時必須鋪設墊板或長道木，防止地面下陷引發(fā)事故。作業(yè)過程中起重機械起、制動必須平穩(wěn)，防止產(chǎn)生沖擊載荷造成超載。

7、起重器伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。

8、起重臂伸出后，出現(xiàn)一節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。

10、汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超過駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

11、采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應使重物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。

12、起吊重物達到額定起重量的50﹪及以上時，應使用抵速擋。

13、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。

14、重物在空中需較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操作室。

15、起吊重物達到額定起重量的90﹪以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。

16、起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。

17、當履帶式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。

18、作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。

19、行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應有人監(jiān)護。

20、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

（三）、吊裝現(xiàn)場安全管理規(guī)定

1、每次起吊作業(yè)都應設專人指揮，每部吊車各設一名監(jiān)護人，安全員負責監(jiān)督檢查操作人員執(zhí)行安全操作規(guī)程情況。起重指揮人員要由技術(shù)熟練、施工經(jīng)驗豐富、懂機械性能、有一定應變和判斷能力的人來擔任；作業(yè)前必須詳細了解每項作業(yè)的內(nèi)容和要求，熟知各部件的重量和吊點位置；在起吊重物前，先檢查吊耳、吊具、索具是否可靠，檢查起吊方式是否合適。

2、吊車單機作業(yè)，現(xiàn)場安全管理工作由該機機長或司機負責。

3、參加吊裝作業(yè)人員，配合吊裝作業(yè)的人員，都要經(jīng)過崗位安全培訓，并經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方可上崗。

4、對于吊裝作業(yè)現(xiàn)場，有關(guān)人員應先實地查看，對有礙安全的障礙物應設法排除，不能排除的須提出有效的安全防范措施。

5、吊車司機應遵守“十不吊”，必須夜間作業(yè)時，須有充足的燈管照明。

6、吊車作業(yè)時，起重臂回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)不得有人站立、工作或通行。

7、對于違反安全操作規(guī)程的人員，指揮人員、安全員應立即給予批評指正。

8、嚴防起重機械超負荷起吊，嚴防起吊索具超負荷使用，起吊繩使用夾角不得超過90°，吊物棱角與起吊繩接觸位置采取保護措施。起重作業(yè)時，嚴禁起部件上站人，起吊物下方站人。

9、施工現(xiàn)場臨時用電應采取可靠的安全措施，嚴防使用的電動工具未經(jīng)絕緣測試而投入使用。所使用的電源線必須使用防水線，配備漏電保護器，并應有良好接地，嚴禁私拉亂接電源。設備停用后，必須及時切斷總電源，防止無關(guān)人員誤操作。

10、作業(yè)前密切關(guān)注天氣預報，如預報未來將有大風、大霧、雷雨等不宜拆卸施工的天氣出現(xiàn)，必須提前做好防護，不得強行施工。在拆卸作業(yè)中通過主吊起重機械時時關(guān)注作業(yè)位置風力變化，如風力超過作業(yè)安全風速要求，必須及時停止作業(yè)，對起重機械進行停車防護。

（四）、起重吊裝安全操作規(guī)程

1、起吊重物時，提升應平穩(wěn)，避免振動和擺動，在重物就位固定前，不得解開吊裝索具。

2、在吊裝過程中，如因事故中斷施工，必須采取安全措施，不得使重物懸空、過夜。

3、嚴禁在風力大于8m/s以上時進行吊裝工作。

4、吊裝重物時，施工人員不得在重物下面及受力索具附近逗留。

5、任何人不得隨同裝重物或吊裝機具升降。

6、進行大中型吊裝作業(yè)時，在施工作業(yè)范圍內(nèi)，應設警戒線并樹立明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通行。

7、在進行高空作業(yè)時，起重工所帶的工具必須拴在保險帶上或繩上，以防止脫手墜落傷人。

8、高空作業(yè)人員不準隨意拋擲物品，高空往下放置物品時應用麻繩拴好慢慢放下。

9、在高空作業(yè)時，起重工不得在活動的物體上停留，構(gòu)件未放穩(wěn)，雙方人員在沒有取得一致信號時，不得站到構(gòu)件和在構(gòu)件上走動。

10、凡是參加吊裝作業(yè)的起重工，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮人員的命令進行工作。

11、作業(yè)中，地面和高空各安排一名起重指揮人員，兩名起重指揮人員根據(jù)起吊部件所在位置不同分階段進行指揮，嚴禁其他人員指揮。起重機械操作人員要嚴格按照起重指揮人員指揮進行操作。作業(yè)中如兩名指揮人員同時發(fā)出指揮信號，操作人員不得進行操作，只有一名指揮人員發(fā)出指揮信號時方可操作。起重機械的工作條件不符合有關(guān)的安全規(guī)定時，起重指揮人員不得指揮其作業(yè)，起重機械操作人員不得操作起重機械進行作業(yè)。

12、指揮人員應站在所以施工人員全能看到的位置，同時指揮人員本人也能看到吊裝全過程。如起重人員看不到指揮人員，指揮人員應通過助手傳達指揮信號。

13、起重作業(yè)中所用的各種指揮信號及通訊種類必須符合GB5082-85規(guī)定的要求。起重指揮人員在作業(yè)中除使用對講機指揮的情況外，指揮時必須位于配合起重機械操作人員聽力和視力所及的明顯處，不允許在操作人員的盲區(qū)和隔音區(qū)進行指揮；如使用對講機進行指揮，必須根據(jù)公司相關(guān)要求辦理《使用對講機進行起重指揮申請》。作業(yè)中使用對講機指揮時必須保證電池電量充足，每臺對講機配備一塊存滿電的備用電池，防止指揮過程中對講機電量低，不能準確傳遞指揮信號。

14、指揮人員應反應敏捷，熟知各種機械的技術(shù)性能，對于意外情況應能及時處理。

15、大型設備吊裝中，出現(xiàn)情況，應立即報告指揮者，不準擅自離開崗位。

16、指揮人員應遵守“十不吊”的制度，在指揮工作中，不應閑談、打鬧，嚴禁酒后指揮作業(yè)，以防事故的發(fā)生。

17、起吊部件時，吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊，作業(yè)人員不得位于吊物前方和后方（位于起重機械位置看吊物）。吊物周圍所有死角均不得站人。部件落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。

18、部件放回地面時必須有兩個以上支點，防止其塌腰或上翹等嚴重部件移位，對人員、設備造成傷害。

19、起重作業(yè)中所用的各種指揮信號及通訊種類必須符合GB5082-85規(guī)定的要求。起重指揮人員在作業(yè)中除使用對講機指揮的情況外，指揮時必須位于配合起重機械操作人員聽力和視力所及的明顯處，不允許在操作人員的盲區(qū)和隔音區(qū)進行指揮；如使用對講機進行指揮，必須根據(jù)公司相關(guān)要求辦理《使用對講機進行起重指揮申請》。作業(yè)中使用對講機指揮時必須保證電池電量充足，每臺對講機配備一塊存滿電的備用電池，防止指揮過程中對講機電量低，不能準確傳遞指揮信號。

（五）、吊車安全操作規(guī)程

1、吊車操作人員應該進過專業(yè)的培訓并持證上崗，吊車司機需隨身攜帶操作證，不得無證操作，操作證等不得涂改或轉(zhuǎn)借。

2、作業(yè)前檢查上車、下車各部件是否完好，先做無負荷運轉(zhuǎn)嗎，然后將重物吊起10厘米確認完好后，方可開始作業(yè)。

3、吊車司機應熟悉所操作起重機各機構(gòu)的構(gòu)造、技術(shù)性能、保養(yǎng)和維修的基本知識。司機酒后不允許起重作業(yè)，操作時，不得說笑，打鬧或做有礙安全的動作，吊車制動裝置失靈不得出車。

4、在安裝作業(yè)中，司機不得離開操作室，中途停工休息時，應將吊物放下，不得懸掛在空中。

5、作業(yè)中，司機應服從指揮人員的指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或明顯失誤時，有權(quán)拒絕執(zhí)行，聽到停車信號，應立即停車。

6、吊車嚴禁斜拉、斜拽和起吊埋在土里的或與地面粘連的不明物體（電桿、樹木、煙囪等）。

7、在高壓線附近作業(yè)時，必須保證安全距離。作業(yè)時，起重機臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及吊物等與架空輸電線及其他帶電體的最小安全距離應滿足：35kV電壓最小安全距離為4m，110kV電壓最小安全距離為5m，220kV電壓最小安全距離為6m。且應設有專人監(jiān)護，小于安全距離時，應停電進行。

8、嚴禁在人防工程地溝蓋板上面起重作業(yè)。

9、在松軟地面作業(yè)，一定要在支腿下面加放木制墊板或方木，吊車轉(zhuǎn)臺須呈水平狀態(tài)，不伸出支腿不準作業(yè)。

10、吊車在任何情況下都不得超負荷作業(yè)。

11、作業(yè)中，上車轉(zhuǎn)臺和起重物上嚴禁站人，吊零散貨應捆扎或用網(wǎng)箱吊運，重物上方不得放有負重物。

12、鋼絲繩、吊帶應嚴格按其報廢標準實施，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，不得少于3圈。

13、吊車作業(yè)時，不得進行檢查、維修、保養(yǎng)，如需要進行時，必須停車進行。

14、所有配合機械在使用前必須經(jīng)過檢查驗收，起重機械有特種設備檢驗單位出具的檢驗合格報告，保證所有機械使用性能達到該機正常使用性能，保證起重機械的限位器、限制器、性能、主要零部件檢驗合格；新安裝的機械必須按規(guī)定進行載荷試驗，并且滿足試驗要求，確保機械性能可靠；運輸機械保證轉(zhuǎn)向、剎車系統(tǒng)完好，同時起重機械還要保證安全裝置應齊全有效，力矩顯示器靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)配合機械有缺陷時應排除缺陷后方可使用。

15、確?，F(xiàn)場所有起重機械安全裝置齊全有效，嚴禁機械帶病作業(yè)。起重作業(yè)前應對起重機械、工機具、鋼絲繩、索具、滑輪、吊鉤進行全面檢查。起吊前應檢查起重機械及其安全裝置。

16、使用的起重索具必須經(jīng)檢驗為合格品，并有合格證和檢測報告：起重索具必須經(jīng)檢驗符合安全使用要求且標識清楚，所有使用的鋼絲繩應斷絲、磨損不超標，卸扣應無扭曲、變形等缺陷，專用吊具及吊帶外觀無異常，所有起重用具必須都有合格證；使用過程中要經(jīng)常對鋼絲繩、吊帶、吊盤、卸扣進行檢查。

17、風機輪轂更換吊裝所用索具全部使用風機廠家提供吊裝專用吊具，且有合格證，檢測報告，其他索具嚴禁在過程中使用。吊帶起吊負荷及安全系數(shù)見吊帶標簽。

18、雨、雪、大霧、霧霾天氣應在保證良好視線的條件下作業(yè)，在作業(yè)前檢查各制動器并進行試吊，確認可靠后方可進行作業(yè)，并有防止起重機各制動器受潮失效的措施。

（六）、起重指揮人員安全操作規(guī)程

1、吊運指揮必須為18周歲以上（含18周歲），視力（包括矯正視力）在0.8以上，無色盲癥，聽力能滿足工作條件的要求，身體健康者。

2、必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，勞動部門考核、并發(fā)給安全操作證后方可從事指揮。

3、指揮人員必須嚴格執(zhí)行GB5082-85標準與起重機械司機聯(lián)絡時做到準確無誤。

4、指揮人員應熟知LD48-93《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》。

5、指揮人員對所指定的起重機械，必須熟悉技術(shù)性能后方可指揮。

6、指揮人員不能干涉起重司機的正確選擇。

7、負責載荷的重量計算和索具和正確的選擇。

8、指揮人員負責對可能事故采取必要的防范措施。

9、指揮人員必須佩帶鮮明的標志和特殊顏色的安全帽。

10、指揮人員在發(fā)出脫鉤或負載下降信號指揮時，應有保護在降落地點的人身設備安全措施。

11、開始指揮吊負載時，用微動信號指揮，待負載離開地面100～200mm時，停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可用正常起升信號指揮上升。

12、指揮起重機的雨雪天氣作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業(yè)。

13、在高處指揮時，指揮人員應嚴格遵守高處作業(yè)安全要求。

14、指揮人員應保證與起重機之間視線清楚；在所指定的區(qū)域內(nèi)，應能清楚地看到負載；與被調(diào)運物體保持安全距離；當指揮人員不能同時看見起重機司機和負載時，站到能看見起重機司機的一側(cè)，并增設中間指揮人員傳遞信號。

15、根據(jù)吊重物件的具體情況選擇相適應的吊具與索具。

16、作業(yè)前應對吊具與索具進行檢查后方可投入使用。

17、起升重物時，應檢查連接點是否連接可靠。

18、吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分支）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）。

19、作業(yè)中不得使用損壞的吊件、吊具與吊索，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。

20、調(diào)運成批零散物件必須使用專門吊籃、吊頭等器具，同時調(diào)運兩件以上重物，要保持平衡，不得互相碰撞。

（七）、風機安裝高空作業(yè)安裝保障措施

1、參加風機高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，可進行風機高空作業(yè)，對患有精神病、癲癇病、恐高癥、高血壓、視力和聽力嚴重障礙等的人員不準從事風機高空作業(yè)，我公司每年定期組織全體高處作業(yè)職工體檢一次，體檢合格者放允許進行風機高空作業(yè)。

2、風機高空作業(yè)人員必須進行專門培訓，經(jīng)考試合格后，持安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門所頒發(fā)的《特種作業(yè)安全操作證》，方可上崗作業(yè)。

3、凡參加風機高空作業(yè)人員，應在開工前進行安全教育，并經(jīng)考試合格方可上崗。

4、參加風機高空作業(yè)人員應按規(guī)定要求戴好安全帽、系好全身安全帶、雙背鉤，衣著符合高空作業(yè)要求，空軟底防滑鞋，不穿帶釘易滑鞋。

5、根據(jù)風機高空作業(yè)的特點，進入輪轂作業(yè)時（尤其是上海電氣1.25MW型風機），需指派專人監(jiān)督、檢查，對違反者給予重罰。

6、高空作業(yè)人員需遵守現(xiàn)場“十不準作業(yè)”。1）不準違章作業(yè)；

2）不準工作前和工作時間內(nèi)喝酒； 3）不準在不安全的位置上休息； 4）不準隨意往下面扔東西；

5）嚴重睡眠不足，不準進行高空作業(yè)； 6）不準在高空作業(yè)時打賭、斗氣；

7）不準亂動機械、消防及危險用品、用具； 8）不準違反規(guī)定要求使用安全用品、用具； 9）不準在高空作業(yè)區(qū)域追逐打鬧；

10）不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設施。

6、風機高空作業(yè)時，隨身工具應放在工具袋中，精心保管，較大工具應放好、放牢，必要時要捆綁固定，以防墜落傷人。

7、在風機中工作時，必須保證作業(yè)現(xiàn)場照明充足，如不滿足，配備安全照明燈。

8、風機高空作業(yè)應盡量避免立體交叉作業(yè)。如需立體交叉作業(yè)要有相應的安全防護隔離措施，無措施嚴禁同時施工。

9、吊裝風機高空作業(yè)時，塔架、機艙對接嚴禁將頭、手伸出塔外。

10、風機高空作業(yè)必須配備可靠地防護用品、用具，如需在吊欄完成工作，吊籃須有合格證且有檢測報告，吊籃中工作人員需將雙背鉤掛在吊車吊鉤并固定，防止脫落。

11、風機高空作業(yè)，必須由2人或2人以上完成，禁止1人單獨高空作業(yè)。

12、風機用材料（如螺栓等）在高空作業(yè)時，必須堆放好，固定好，不可放置在平臺門口附近，防止高空墜落。

13、風機高空作業(yè)，當人員需要在機艙外部工作時，所以人員及工具都應系上安全帶，且用雙背鉤掛在機艙外固定點。（如果在上海電氣風電機組需進行輪轂作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好全身安全帶，佩戴好雙背鉤）

14.風速達到12m/s時，禁止輪轂內(nèi)作業(yè)出機艙作業(yè)（風速達到10m/s時，禁止在上海電氣風電機組輪轂內(nèi)作業(yè)）；風速達到18m/s時，禁止在機艙內(nèi)工作。

15、風機高速作業(yè)時，安全帶應掛在牢固安全可靠的地方。

16、風機高空作業(yè)指揮時，應用對講機，指揮要明確、清晰。

17、如在高空拆卸過程中，作業(yè)人員要到機艙外部作業(yè)，在打開機艙前，機艙內(nèi)人員應系好安全帶。安全帶應掛在牢固構(gòu)件上，或安全帶專用掛鉤上；機艙外作業(yè)，應使用帶有緩沖裝置的雙鉤加長安全帶；在機艙內(nèi)作業(yè)要脫掉全身安全裝置，防止旋轉(zhuǎn)部件將安全裝置卷入發(fā)生傷害事故。

18、登塔過程中，不得兩個人在塔筒內(nèi)同時登塔；上下塔身必須通過塔身爬梯，同時必須使用安全保護用品，攀爬過程中精力集中；工作中要保證體力充沛，不可勉強堅持。

19、在攜帶工具攀爬塔筒爬梯時，工器具應可靠放在封閉的工具袋內(nèi)，工具袋應背在肩上進行攀爬；或使用麻繩將裝在工具包中的工器具提到塔筒上一層平臺，不得手中拿有工器具進行攀爬；在工器具轉(zhuǎn)移過程中，爬梯下部不得有人，防止工件墜落傷人。

20、嚴防施工管理性違章；未編寫作業(yè)指導書；未對施工人員進行作業(yè)文件交底；安排無特殊作業(yè)證人員參加特種作業(yè)。

21、嚴防雙機抬吊、高壓線附近作業(yè)等特危、重大施工項目未辦理安全施工作業(yè)票而進行施工。

22、嚴防高空作業(yè)、高空行走、垂直攀登時未正確使用安全設施，造成人身墜落事故；高空作業(yè)要注意防滑，登高作業(yè)時不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。

23、施工人員必須熟悉掌握該方案，詳細了解作業(yè)工序及工藝要求，熟知施工中技術(shù)、質(zhì)量、安全控制點，并能根據(jù)要求做出有效控制。各工種必須嚴格按照各自的作業(yè)規(guī)程要求進行作業(yè)，嚴防違章操作、指揮等錯誤行為出現(xiàn)。

24、如有線路接線，接線人員必須按要求連接線路，防止虛連情況出現(xiàn)，接完線柱必須進行檢查方可供電。

25、為了保證人員和設備的安全，只有經(jīng)培訓合格或經(jīng)授權(quán)人員才允許對電氣設備進行安裝、檢查、測試和維修。

26、安裝調(diào)試過程中不允許帶電作業(yè)，在工作之前，斷開控制柜主開關(guān)，并掛上警告牌。

27、如果必須帶電工作，只能使用絕緣工具，而且要將裸露的導線作絕緣處理。應注意用電安全，防止觸電。

28、現(xiàn)場需保證有兩個以上的工作人員，工作人員進行帶電工作時必須正確使用絕緣手套、橡膠墊和絕緣鞋等安全防護措施。

29、自覺遵守現(xiàn)場安全紀律和有關(guān)規(guī)章制度。

六、環(huán)境保護、文明施工要求

（一）、文明施工

1、各施工隊必須保證足夠數(shù)量的保護用品供職工使用；主要有：安全帽、護目鏡、安全帶、焊接防護罩和玻璃片、切割用護目鏡、呼吸面罩。

2、施工區(qū)域的設備、工具放置穩(wěn)固、整齊有序，工作中造成的垃圾做到“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”。

3、現(xiàn)場道路上不得堆放雜物和設備，施工區(qū)域嚴禁焚燒施工垃圾。

4、施工現(xiàn)場拉設警戒區(qū)域，警戒繩高度不低于1.2米，在危險作業(yè)區(qū)設安全警戒標志，現(xiàn)場設專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入施工作業(yè)區(qū)。

5、施工現(xiàn)場不得吸煙，嚴禁在塔架、機艙、輪轂內(nèi)和倉儲重地吸煙、動火。禁止酒后上班。

6、施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材。

7、不得在風機部件上亂寫亂畫。

8、嚴禁在機組內(nèi)大、小便，吸煙、亂扔雜物，保持機組內(nèi)的衛(wèi)生。

9、嚴禁隨意拆除或破壞風機設備上的安全設施。

（二）、環(huán)境保護

1、盡可能避免對周邊施工環(huán)境的破壞，如移栽樹木或損壞樹木，經(jīng)有關(guān)部門批準后，負責賠償，不得折斷野生植物樹枝生火。

2、穿越樹林、草地、人工植被應提前查看，采取必要的保護措施。

3、注意風景區(qū)的保護，施工車輛不宜入內(nèi)，在風景區(qū)、文物保護區(qū)等場所施工時采取灑水降塵措施。

4、在施工過程中，禁止對周邊環(huán)境隨便拋棄雜物，亂倒污水、污油，污染環(huán)境。

5、施工完成后，對產(chǎn)生的垃圾進行有效回收。防止留下任何污染物。

6、進入施工現(xiàn)場的所有車輛不得有漏油、漏水現(xiàn)象，噪音必須達標，尾氣排放必須達標，輪胎必須清潔。

7、所有施工設備必須定期檢查和維修，使其噪音控制在最小，所有漏油的地方需馬上修理或?qū)⒃O備移出現(xiàn)場。

8、所有的設備包裝物集中放置；施工廢料必須分類放置，集中處理，易燃廢料必須及時回收。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施

吊裝時

1、所有參與吊裝作業(yè)的人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程；

2、起重作業(yè)人員進入施工區(qū)域必須按規(guī)定戴好安全帽、系好下顎帶，高空作業(yè)人員必須掛好安全帶，穿防滑鞋，不許穿高跟鞋或拖鞋作業(yè)；

3、信號指揮在吊裝過程中必須集中精力，使用對講機指揮必須口齒清楚，將構(gòu)件噸位提前告知塔吊司機；

4、信號指揮在吊裝前必須對吊索具進行檢查方可作業(yè)，構(gòu)件吊裝嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力；

5、塔吊司機在吊裝過程中要集中精力，在聽清信號及噸位的情況下進行操作，未聽清信號不得擅自操作；

6、構(gòu)件吊裝就位時所有作業(yè)人員要互相照顧，互相提醒，在保護好自已的情況下還要照顧他人的安全；

7、吊裝現(xiàn)場嚴禁任何人吸煙、打鬧，嚴禁高空拋物，所有工具及螺栓必須裝入工具袋內(nèi)；所有吊裝作業(yè)人員必須認真執(zhí)行以上要求。焊接時：

1、操作人員必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，并持證上崗；

2、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守總包及本項目部的各項安全生產(chǎn)制度；

3、進入施工現(xiàn)場必須正確使用個人防護用品，高空作業(yè)必須掛好安全帶；

4、現(xiàn)場施焊必須嚴格執(zhí)行用火證制度，無用火證不得動火；

5、明火作業(yè)前必須清理作業(yè)點周圍的可燃物及易燃物后方可施焊；

6、現(xiàn)場施焊時必須配備滅火器、消防桶、接火盆等滅火器材，并派專人看火；

7、使用與焊接有關(guān)的電動、氣動設備及工具，必須合格有效，并定期進行檢查；

8、電焊機一、二次線必須保證絕緣良好，雙線到位，把線不準破損漏銅，嚴禁用鋼筋、腳手架護欄當作回路；

9、設備棚內(nèi)嚴禁堆放各類雜物，嚴禁在設備棚內(nèi)吸煙；

10、氣割設備（氧氣、乙炔）必須保證

11、各種工具必須裝入工具袋，嚴禁高空拋物；

12、切割鋼柱耳板固定，嚴禁耳板自由墜落；

13、嚴禁在鋼梁上無任何防護的情況下行走；

14、作業(yè)完畢后，要關(guān)閉電源、氣源，并查看焊點周圍情況，在確認無患后，方可離開

第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護措施

1、吊裝安全要求

鋼結(jié)構(gòu)安裝采用定型式爬梯、靠梯及定型腳手時，需土建單位配合支搭鋼管腳手架，主要是在地下室及坡頂，用柱頭操作平臺、吊籃，解決安裝操作的問題，并搭設固定式走道板于設備平臺，電焊機棚于安裝操作點之間。1.1鋼柱上安裝爬梯安全要求

安裝前在鋼柱上裝設爬梯，一般為一柱一串梯，梯子分節(jié)組成，與柱同長，上部中部應與柱子拉直卡緊，下面與已安裝層固定，嚴禁安裝在柱外側(cè)。安裝層間設有靠梯，凡中部懸臂處設有裝置。要求每節(jié)柱的主梁安裝完畢，即安裝鋼樓梯搭設好欄桿，在已安裝完層及時安裝電梯以供施工人員使用。梯上人員要站穩(wěn)把牢，謹防失足墜落。不準兩人合用一梯作業(yè)。

5米安全距離，兩瓶距用火點不小于

A型梯子解決人員上下的問題，部分柱梁安裝處，因懸臂無法安設

10米；

A.型梯，并設有防滑1.2吊籃安全要求

吊籃用鋼筋制成，用于梁上翼緣處，由施工人員按需要自行制作、安裝。1.3塔式起重機安全要求

自升式塔式起重機安裝、拆裝技術(shù)性更強，尤其是頂升，頂落和附著技術(shù)要求很高，必須加倍重視，采取嚴謹?shù)陌踩夹g(shù)措施。起重量必須嚴格按照原廠規(guī)定，不得超載。安裝、拆除、驗收、運行、保養(yǎng)、維修按有關(guān)規(guī)定進行，必須做到視力良好，責任心強。實行機長負責制，做好運轉(zhuǎn)、交班記錄。指揮配備專人，且持證上崗。指揮人員必須按照塔吊指揮人員準則及有關(guān)規(guī)定進行指揮。嚴禁利用起重釣鉤升降人員。1.4安裝用腳手架安全要求

安裝用腳手架必須滿足施工高度的要求，頂層四周要搭設用立網(wǎng)封閉。頂層腳手板鋪厚度不小于75m，我們采用0.60m。1.5纜風繩安全要求

安裝第一節(jié)柱子時用攬瘋繩，每組纜風繩不應少于沿鋼柱與地面之間的夾角，應以1.6安全網(wǎng)的搭設要求

安全平網(wǎng)沿建筑物外側(cè)3.0m一層。隨吊裝層支搭大孔網(wǎng)，當層高小于立網(wǎng)掛于正在澆筑樓面混凝土的層次于建筑物的四周封滿，為一節(jié)柱長小網(wǎng)眼，隨樓層施工逐層上升，當影響外墻板安裝時，拆除此部分。

2、焊接安全要求

2.1焊接前應對電焊機進行檢查和保養(yǎng)，制作地線專用卡具，并與鋼結(jié)構(gòu)連接牢固。2.2每次安裝完主梁及設備平臺處的次梁后，即將下節(jié)柱的電焊機棚，設備平臺及走道板移至中間層，補吊下節(jié)柱的樓板。其電焊機棚中可設四限位兩保險50mm45。~60。為宜，角度越大，纜風繩受力也越大不利于鋼柱的穩(wěn)定。4m時，安全網(wǎng)隔層設置。保證電焊機使用時工作狀態(tài)良好。

5臺電焊機及且靈敏有效并按規(guī)定做好防雷接地。司機必須持證上崗，1.5m高的兩道護身欄，并設擋腳板，同時還要4根，纜風繩一端系在鋼柱上，另一端固定在地錨上。2.0m處在安裝部位的下節(jié)柱挑出，隨安裝層次設置平網(wǎng)

每臺電焊機的地線要單獨設置，1臺烘干箱，把線間上下設通風窗，采用推拉門。0.“”，的木板。支撐腳手板的橫桿要加密，間距一般應不大于 處搭設，距梁上皮 2.2設備平臺分帶頂與不帶頂兩種，其每平臺可承受荷載4.5噸，設有活動推拉頂，以供放氧氣瓶、乙炔瓶等。

2.3氣瓶每8支裝入一個吊籠，以供串聯(lián)或堆放、起吊、換氣。2.4柱頭操作平臺，供鋼柱安裝與焊接、防風，分內(nèi)柱與外柱兩種。

2.5凡放置電焊機棚，設備平臺處，鋼梁的螺栓須全部投入并擰緊，次梁先安裝。

第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求

1、認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。

2、建立落實安全生產(chǎn)責任制，與各施工隊伍簽定安全生產(chǎn)責任書。

3、認真做好進場安全教育及進場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。

4、建立落實安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。

5、特種作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。

6、認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。

7、堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。

8、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。

9、按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。

10、所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。

11、施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，有專項臨電施工組織設計，強調(diào)突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級 配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。

12、施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。電焊機加裝電焊機專用箱。

13、現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負責。對廣大勞務工人進行防火安全教育，努力提高其防火意識。

14、對所有可能墜落的物體要求：高空作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后作業(yè)面上不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊。

15、高處作業(yè)的安全設施必須經(jīng)過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。

16、吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設安全標志，加強安全警戒。

17、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。

18、當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止。

19、作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在單榀剛架上等非規(guī)定通道爬攀。各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。

20、施工中天井、電梯井四周的防護，未堵孔洞，已施工層樓梯扶手的設置等特殊部位，定型設備無法使用處，需總包及時配合進行防護，以便安全生產(chǎn)。

21、夜間施工要有足夠的照明。

22、塔吊多機作業(yè)指揮人員要加倍小心，防止塔吊碰壁和構(gòu)件碰撞。

23、雙機抬吊構(gòu)件，塔吊額定起重能力降效20%。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施

結(jié)構(gòu)吊裝安全專項方案

為保證鋼結(jié)構(gòu)在安裝中安全施工，避免傷亡事故的發(fā)生，特制定以下安全措施保障職工的身心健康、家庭幸福和社會安定，堅持“安全第一、預防為主“的方針，防止施工過程中發(fā)生工傷事故，保證各項工程的建設順利進行，故采取各種組織措施和技術(shù)對策，具體如下：

一、安全工作：A．安全管理；B．安全技術(shù)；C．勞動衛(wèi)生三個方面。

A．安全管理：以人的因素為主采取各種安全組織措施，主要有設立安全組織機構(gòu)、制定各種保障安全施工的規(guī)程、制度、標準、法規(guī)等，督促這些規(guī)章制度的實施，進行人員的職業(yè)培訓、安全教育、安全技術(shù)及勞動衛(wèi)生組織管理、事故管理及預防等。

B．安全技術(shù)：消除或者控制施工過程中各種不安全因素而采取的技術(shù)措施，以物質(zhì)的因素為主，它主要包括工藝技術(shù)、人機匹配和環(huán)境工程技術(shù)、機械設備的安全裝置、危險地點的安全措施、生產(chǎn)過程中的個體防護技術(shù)等。

C．勞動衛(wèi)生：生產(chǎn)環(huán)境及作業(yè)條件對人體健康的危害及科學防治。

一、制定安全生產(chǎn)責任制并且落實；

二、定理安全領(lǐng)導小組責任制并且落實；

三、安全教育：A．安全知識教育；B．安全技能教育；C．安全意識教育。

四、安全檢查：定期和不定期進行安全檢查，檢查內(nèi)容為查思想、查領(lǐng)導、查制度、查管理、查隱患、查整改。

五、安全管理的對象：A．現(xiàn)場施工人員的管理；B．現(xiàn)場施工的機械管理；C．現(xiàn)場施工用電管理；D．現(xiàn)場施工機具管理；E．現(xiàn)場材料管理。

針對該工程鋼結(jié)構(gòu)為多層鋼結(jié)構(gòu)安裝，現(xiàn)施工現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝的具體管理如下：

施工前，對施工現(xiàn)場采取封閉施工，所有進入施工現(xiàn)場的施工人員應持證上崗，并且正確佩戴合格的安全防護用品（如安全帽、安全帶），嚴禁無證上崗，進入施工現(xiàn)場的機械（如吊車）必須具備檢驗合格證，嚴禁帶病機械進入施工現(xiàn)場，鋼結(jié)構(gòu)吊裝時所使用的鋼絲繩、扣件必須經(jīng)檢查合格后方可使用，鋼結(jié)構(gòu)吊裝時現(xiàn)場有具有：指揮證的專人指揮，嚴禁無證指揮，施工現(xiàn)場四周設置醒目的標志標語牌。

施工中的安全管理：鋼構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場由吊車卸貨，卸貨時由上往下的順序卸貨不得隨意卸貨，卸到施工場地的構(gòu)件因堆放整齊并有可靠的防傾覆安全措施，鋼梁在地面拼裝時，鋼梁應有可靠的傾倒措施，（如鋼梁兩邊應用枕木加固牢固）鋼梁固定繩索的中心位置應為構(gòu)件的重心，鋼梁繩索綁扎以后應先試吊，試吊鋼梁離地面500左右，試吊合格后方可吊裝，吊裝構(gòu)件下嚴禁站人，為保證鋼梁在空中有可靠的穩(wěn)定性應在鋼梁兩頭設置牽制繩來調(diào)整鋼梁在空中的方向，嚴禁吊裝構(gòu)件的重量超過起重機械額定的起重量，吊裝工作人員上下高空時應有專門的樓梯上下，嚴禁徒手攀爬，高空作業(yè)人員應佩戴安全帶并且在工作時將其掛在固定可靠的位置上，嚴禁交叉作業(yè)，吊車在起吊構(gòu)件時應慢升、慢放針對本工程為多層，故嚴格按吊裝順序施工。

鋪裝安全：施工人員施工應小心行走，避免滑倒，在未鋪樓承板之屋面上行走及作業(yè)，須在屋面綁安全索，并將安全帶之鐵勾懸掛于安全索上。樓承板鋪設時，施工人員禁止在高處向地面擲物品，下雨天禁止高空作業(yè)，以免滑倒，禁止將尖銳物直接放置彩板上，以免刮漆，施工人員下班后，須將屋面未鋪彩板及收邊用尼龍繩綁扎好，施工人員在鋪設完畢的屋面施工時，須在作業(yè)區(qū)放墊布，以免鐵屑掉在彩上生銹。

工地用電安全：電器連接工作必須由受過專業(yè)訓練的合格的電器技工擔當，臨時搭接電線使用前必須加以檢視，查檢察員是否有絕級，接觸不良或表皮破損等現(xiàn)象發(fā)生，電器設備使用完畢一定要隨手關(guān)閉電源，禁止使用零件有故障的電器用品，所有電器必須有漏電保護裝置。

焊工安全：焊工人員須持上崗證，焊工人員施工時，應戴著焊接面罩，戴電焊手表，穿著焊工服，焊接時檢查是否有著火源，以防火災的發(fā)生，焊接時禁止在火花噴射范轉(zhuǎn)內(nèi)放置易燃品。

施工現(xiàn)場衛(wèi)生管理：放置于地面的鋼構(gòu)和彩板、收邊等禁止踩踏，起吊安裝前應將構(gòu)件上的污跡清掃干，工地垃圾應定點堆放，并于每日下班前統(tǒng)一收集、整理養(yǎng)成每人有隨時拾撿地面雜物之良好習慣。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施 2

鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施技術(shù)交底

一、施工安全要點 1．高處作業(yè)要求

1）施工前逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。

2）高處作業(yè)中的設備、設施，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方可投入使用。

3）施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

4）施工作業(yè)場所所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定，高處作業(yè)中所有的物料，均應堆放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸；隨手用工具應放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中的走道內(nèi)余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄；傳遞物件禁止拋遞。

5)風雨天進行高空作業(yè)時,必須采取可靠的防滑措施。

6）鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。

2．臨邊作業(yè)

1）施工人員不得在沒有任何保護的情況下，在鋼梁上行走。2）鋼梁和鋼柱的組裝要用吊籃、吊籠平臺等設備，盡量在地面組裝，減少高空及臨邊作業(yè)。

3．攀登作業(yè) 1）柱、梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及登高用的拉件應按照構(gòu)件施工圖說明進行操作，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠，梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。

2）登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架，梁上需行走時，其一側(cè)應采用臨時護欄或繩索，并應控制在100mm以內(nèi)。

4．懸空作業(yè)

1）懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可使用。

2）懸空操作人員，必須佩帶好安全帶。5．交叉作業(yè)

結(jié)構(gòu)安裝過程各個工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應設置安全防護層。

6．防止高空墜落和物體下落傷人

1）為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶應高掛低用。

2）在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。

3）高空操作人員在腳后板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。

4）地面操作人員必須戴安全帽。5）高空操作人員使用的工具及安裝使用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。

6）在高空使用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。

7）地面操作人員，嚴禁在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在吊車的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。

8）構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。

9）設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi)。7．防止觸電

1）電焊機的手把線應該是很好的，應及時檢查，如果有破壞情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼必須接地。

2）用長吊桿的吊車時，應設避雷防觸電設施。3）使用手操式電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。4）嚴禁帶電作業(yè)

8．防止氧氣乙炔瓶爆炸

1）氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10m。

2）氧氣瓶不應該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。

3）氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊車或其他機械落到氧氣瓶上。

二、安全管理及安全消防技術(shù)措施 1．安全教育與安全活動

進場必須接受安全教育與考試，合格者方可上崗，每日崗前會進行一次安全活動，共同提高安全意識，提出不安全因素，進行整改。2．安全措施

1）所有參戰(zhàn)人員都要按要求佩戴安全帽、安全帶等勞動護具，安全帶做到高掛低用；

2）拼接鋼梁時，操作平臺上鋪設跳板并固定可靠，操作人員應隨時佩戴并懸掛安全帶，根據(jù)現(xiàn)場情況如有需要應沿鋼梁跨度方向加設安全繩；

3）禁止酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止打鬧、嬉戲。4）禁止拋接小型機具等物品。5）作業(yè)人員嚴格遵守甲方安全措施要求

3．鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行吊裝。

4．構(gòu)件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構(gòu)件同時上吊就位。

5．吊車的行駛道路，必須堅實可靠。吊車不得停置在斜坡上工作。

6．嚴禁超載吊裝，避免斷繩重物下墜或“倒塌”。

7．禁止斜吊，避免造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會傷人或碰壞其他物體。8．要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動大，超負荷就多，就可能發(fā)生翻車事故。

9．綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有吊車工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢靠。

10．設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。11．操作人員要嚴格按照吊裝方案進行操作，起重工持證上崗。

12．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

13．操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

14．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

15．施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

16．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

17．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電 工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

18．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

19．切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。20．六級風以上禁止作業(yè)。

21．吊裝作業(yè)人員作業(yè)中嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》中“十不吊”規(guī)定，吊裝前安全員應對作業(yè)人員進行安全教育。

22．吊裝過程中，應待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。

三、雨季施工措施

1．雨天施工時，宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。

2．吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。

3．雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。

4．雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤，同一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。

5．如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)，當天安裝的構(gòu)件，應形成穩(wěn)定體系。

四、現(xiàn)場文明施工措施

1．內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。

2．進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3．電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4．現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

5．文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音。

6．在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

中國六冶中鋁鄭州鋁加工

工程項目部

第五篇：攪拌站吊裝安全措施1

攪拌站吊裝安全措施

為了確保攪拌設備安裝時的安全特制定本措施。

1、吊裝工作，由第二攪拌站站長劉洋負責，其他人員協(xié)助。吊裝工作應統(tǒng)一指揮，所有參加拆除工作的施工人員必須服從指揮，不得隨意所為。

2、嚴禁吊裝人員酒后上班。吊裝時，應在主機下設專人安全防護。

3、離地面2.0m及以上高空作業(yè)人員必須拴安全繩、戴安全帽。并注意工具等物件不要掉落傷人。

4、所有工具、拆除下來的零部件禁止往下拋擲，應用繩索捆牢，用滑車卷揚等方法慢慢放下來，集中、整齊地堆放在指定地點。

5、起吊零部件前，必須對各部認真檢查，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角；起吊時機具下嚴禁站人。起吊作業(yè)中如需要拆裝連接螺栓、等，一定要確認起吊機具已起作用后方可。

6、由于長期進行混凝土澆注作業(yè)，重新組裝個別部位螺栓難免采用氧焊切割，采用氧焊切割時應遵守以下規(guī)定：

氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂；乙炔瓶不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，兩瓶間距不得小于5m,距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10米，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火；點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故；嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源；工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。

中鐵五局五公司大麗鐵路工程項目部

2009年5月12日