第一篇：高爐技術(shù)協(xié)議

高爐檢修技術(shù)協(xié)議

為了更好的保證永誠(chéng)2#高爐大修能夠按期、優(yōu)質(zhì)完成，經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商達(dá)成協(xié)議如下：

一、主要檢修項(xiàng)目：

1、高爐爐頂設(shè)備檢修；

2、高爐本體砌筑；

3、高爐無(wú)冷區(qū)噴涂。

二、技術(shù)要求--爐頂設(shè)備安裝： ⑴、大小鐘安裝

①、大鐘安裝前后應(yīng)對(duì)大（?。╃婌o平衡做以檢查，安裝前不平衡偏差不大于1.5mm，安裝后不平衡偏差不大于2mm。

大料斗與爐頂法蘭應(yīng)同心，其偏差不大于2毫米；大料斗安裝后，其下口水平差不大于2毫米；

②、安裝后大、小鐘與料斗的密合度規(guī)定：間隙＜0.1毫米的累計(jì)長(zhǎng)度占用長(zhǎng)度＜5%；間隙在0.03～0.09毫米間的累計(jì)長(zhǎng)度占用長(zhǎng)度＜20%；間隙＜0.03毫米的累計(jì)長(zhǎng)度占用長(zhǎng)度＞75%；塞尺檢查不得通過(guò)，其插入深度應(yīng)小于1/3接觸高度。

大（小）鐘打開(kāi)后測(cè)大（?。╃娕c料斗的間隙，其偏差不大于4毫米。③、大鐘油缸升降應(yīng)同步，其偏差應(yīng)小于4%的油缸行程。④、大鐘拉桿的中心與大鐘漏斗中心距離偏差不得大于2mm。⑤、小鐘漏斗中心線與大鐘漏斗中心線偏差不得大于1mm。⑥、小鐘需與大鐘中心線重合，其偏差應(yīng)小于1mm。

⑦、大（?。╃婈P(guān)閉時(shí)碰撞大（小）鐘漏斗的聲音應(yīng)只有一響。

三、技術(shù)要求--高爐砌筑工程：

1、高爐砌筑需具備的條件

1）、爐底自焙碳磚上表面找平工作完成，經(jīng)驗(yàn)收合格，并符合砌筑要求。2）、風(fēng)、渣口水套安裝合格。

3）、主要控制線的測(cè)設(shè)，填寫復(fù)測(cè)記錄。

4）、爐頂料鐘鎖緊，清理高爐各層平臺(tái)上的雜物，保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全。5）、物料提升架搭設(shè)完成并試運(yùn)轉(zhuǎn)成功。

2、材料提升方式：在高爐風(fēng)口平臺(tái)東側(cè)搭設(shè)提升架，提升高爐各部位的耐火材料，利用爐體平臺(tái)、風(fēng)、渣、鐵口把物料傳遞進(jìn)爐內(nèi)施工處。

2、爐底自焙碳磚上表面用碳素?fù)v打料或者低水泥澆筑料找平。

3、鐵口組合磚或高鋁磚要頂緊冷卻壁，不嚴(yán)處填充硬泥或澆注低水泥澆筑料。

4、渣口、風(fēng)口組合磚或高鋁磚要頂緊冷卻壁，不嚴(yán)處填充硬泥或澆注低水泥澆筑料。

5、砌筑要求按圖施工，所有砌部位必須灰漿飽滿，保證半徑尺寸，保證平整度及垂直度達(dá)到要求。

6、各部位磚縫要求（GBJ211-87）如下： 高爐爐底垂直縫： 2mm 水平縫：2.5mm 高爐爐缸垂直縫： 2mm 水平縫：2.5mm 爐腹、爐腰、爐身均為：3mm

7、不得在砌體上坎鑿磚，砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。不得有三環(huán)或三層以上重縫在同一部位。

8、爐缸的中心應(yīng)用測(cè)量確定，對(duì)爐頂鋼圈中心的位移不應(yīng)超過(guò)30mm。

9、冷卻壁之間和冷卻壁與出鐵框、風(fēng)口、渣口大套之間的縫隙應(yīng)在砌筑前用鐵屑填料填塞。

10、高爐各部位的碳素?fù)v料應(yīng)按規(guī)范要求施工，其壓縮比40-50﹪。

11、爐身隔熱層的填充，填料面低于砌體表面的距離不應(yīng)超過(guò)500mm。

12、爐身砌體與爐喉鋼磚底部之間的縫隙為50-120mm，縫內(nèi)應(yīng)填充粘土耐火泥料。

13、各種孔、鋼件下部、左、右留20-40mm縫隙填充耐火泥。

四、技術(shù)要求--無(wú)冷區(qū)噴涂：

（一）對(duì)基層的處理及要求

噴涂前需認(rèn)真將基層上浮渣用壓縮空氣將吹掃干凈。

（二）施工方法：

1、施工程序：搭內(nèi)架→試噴→正式噴涂→修整→拆架清理余料。

2、試噴：試噴時(shí)調(diào)整料的比例，檢查混合均勻程序，達(dá)到噴涂面不出現(xiàn)干料或流淌。

3、噴涂作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，噴涂方向應(yīng)直接垂直于受噴涂面，噴嘴與受噴面的距離宜為1m左右，操作時(shí)噴嘴應(yīng)不斷地螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。

4、噴涂應(yīng)分段進(jìn)行，一次噴成。

5、噴涂層厚度應(yīng)隨時(shí)檢查，以便進(jìn)行調(diào)控、修整。

五、未盡事宜，甲乙雙方協(xié)商解決。

甲方：

乙方：

甲方代表：

乙方代表：

日期

第二篇：1#高爐液壓站改造技術(shù)協(xié)議

1#高爐爐頂液壓系統(tǒng)改造技術(shù)協(xié)議

甲方：陜西略陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司

乙方：西安油研液壓有限公司

一、基本要求：

1.1、1#高爐爐頂設(shè)備的改造，是在鐘式爐頂?shù)幕A(chǔ)上改造為無(wú)鐘爐頂設(shè)備。改造后的爐頂設(shè)備驅(qū)動(dòng)油缸數(shù)量為5臺(tái)，比鐘式爐頂驅(qū)動(dòng)油缸多出3個(gè)。

1.2、所有閥塊連接均采用高強(qiáng)度螺栓，其強(qiáng)度等級(jí)為12.9級(jí)。系統(tǒng)所選密封件必須為最優(yōu)產(chǎn)品，以確保系統(tǒng)的密封效果。系統(tǒng)加壓后，各連接處及閥的結(jié)合面不得滲油。各閥塊進(jìn)出口設(shè)置標(biāo)牌，注明所控制油缸的名稱。

1.4、所有控制油路塊用閥臺(tái)獨(dú)立放置，以便維修。

二、控制要求

2.1 爐頂液壓系統(tǒng)共20個(gè)控制點(diǎn)（柱塞閥、上密封閥

1、上密封閥

2、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥各1個(gè)，均壓放散4個(gè)），另備用2個(gè)點(diǎn)，即站內(nèi)20個(gè)控制點(diǎn)。

2.2電磁閥及其他電器元件采用24V電源。

2.3 閥臺(tái)控制為兩地控制，配置PLC接口，留手動(dòng)和自動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕。

控制柜內(nèi)安裝應(yīng)急電源，發(fā)件之間設(shè)定連鎖程序。閥臺(tái)2組之間設(shè)置切換功能。（閥臺(tái)一用一備）。手動(dòng)工作時(shí)任何電磁閥工作需要泵站上溢流閥同時(shí)加載工作。柜子面板上要留各油缸開(kāi)、關(guān)到位指示燈。

2.4站內(nèi)設(shè)備運(yùn)行信號(hào)及閥位信號(hào)在柜面顯示并預(yù)留接口進(jìn)主控系統(tǒng)。

2.5 電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。

2.6液壓站閥臺(tái)和電控柜的設(shè)計(jì)與制造，電氣原理圖需經(jīng)甲方審核后方可制作，電控柜柜體為駝灰色(尺寸：600*400*1700)。

三、供貨范圍

3.1油路塊及油路塊墊鐵各2臺(tái)

3.2 高壓球閥KHB-M42X2—1112 —01帶接管，螺帽2件

3.3高壓球閥KHB-M30X1.5—1112 —01 帶接管，螺帽 24件

3.4電磁溢流閥DSG-03-3C4-D24-N1-5012個(gè)

3.5疊加式液控單向閥MPW-03-2-2012個(gè)

3.6疊加式單向節(jié)流閥MSW-03-X-3012個(gè)

3.7單向閥門CIT-10-04-052個(gè)

3.8高壓球閥KHB-M36X2—1112 —01帶接管，螺帽24件

3.9 電控柜GGD柜1面

3.10密封件（管接頭、截止閥）200套

附注：兩油路塊必須與疊加式單向節(jié)流閥、疊加式液控單向閥、電磁溢流閥、高壓球閥 KHB-M36X2—1112 —01 帶接管配螺帽計(jì) 24件，單向閥門 CIT-10-04-05各2個(gè)，高壓球閥 KHB-M42X2—1112 —01 帶接管配螺帽計(jì) 2件。裝配成總成供貨。

甲方：陜西略陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司乙方：西安油研液壓有限公司

代表：代表：

2011-7-8

第三篇：高爐大修鑄石襯板技術(shù)協(xié)議

技術(shù)協(xié)議

甲方：……

乙方：……

甲、乙雙方就……高爐大修工程中供料系統(tǒng)及礦槽料倉(cāng)等所需耐磨鑄石襯板的制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝及售后服務(wù)等事宜，達(dá)成以下協(xié)議：

一、鑄石襯板的技術(shù)參數(shù)、安裝范圍：

1、鑄石襯板安裝結(jié)合面為鋼結(jié)構(gòu)面，襯板帶螺栓孔，要求配帶襯板的連接緊固件，規(guī)格：δ=30mm，工程量：約100m2。

主要安裝于槽下四個(gè)焦炭稱量漏斗的內(nèi)壁，J105皮帶頭部溜槽兩側(cè)內(nèi)壁。

2、鑄石襯板安裝結(jié)合面為鋼結(jié)構(gòu)面，規(guī)格：δ=30mm，工程量：約260m2。主要安裝于槽下焦炭倉(cāng)閘門、焦粉溜槽，原料場(chǎng)Z101皮帶鋼結(jié)構(gòu)料倉(cāng)、Z201皮帶鋼結(jié)構(gòu)料倉(cāng)，礦石過(guò)篩系統(tǒng)中鋼結(jié)構(gòu)料倉(cāng)、兩臺(tái)振動(dòng)篩粉料漏斗、粉料溜槽（1#、3#、4#皮帶頭輪下部），粉料斜板（2#皮帶頭部），焦丁過(guò)篩系統(tǒng)中南篩粉斗、南篩下料溜槽、北篩前粉斗、北篩后粉斗等。

3、鑄石襯板安裝結(jié)合面為砼面，規(guī)格：δ=30mm，工程量：約420m2。主要安裝于礦槽四個(gè)焦炭倉(cāng)，K101皮帶尾部的7#、8#、9#受焦槽。

二、其它

1、乙方負(fù)責(zé)制造及現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝鑄石襯板所需的粘接膠料或連接緊固件由乙方提供。

2、甲方有權(quán)在乙方制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝、驗(yàn)收中進(jìn)行檢查、監(jiān)督，在檢查中檢出任何缺陷，乙方必須進(jìn)行相應(yīng)整改直到合格，如因乙方質(zhì)量問(wèn)題造成部件損壞，由乙方免費(fèi)更換，并且不得影響工期和生產(chǎn)。

3、質(zhì)量保證及安裝要求：

3.1、乙方保證所供設(shè)備符合國(guó)家或有關(guān)行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.2、平面及斜面鋪砌鑄石襯板時(shí)盡量不出現(xiàn)十字通縫，同一平面所鋪砌的鑄石 須保證平整，不得有較大凸出部分。

3.3、乙方應(yīng)確保安裝質(zhì)量，保質(zhì)期為一年。

3.4、投產(chǎn)后，在正常生產(chǎn)的情況下，若發(fā)現(xiàn)鑄石襯板在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)整片脫落或鑄石襯板磨損程度過(guò)于嚴(yán)重時(shí)，乙方在接到甲方通知后應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)解決，采取補(bǔ)救措施。

4、技術(shù)服務(wù)：設(shè)備安裝完畢，和甲方技術(shù)人員一起確認(rèn)安裝質(zhì)量，并免費(fèi)提供相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)。

5、售后服務(wù)：乙方接甲方通知四小時(shí)內(nèi)作出合理的響應(yīng)，并在必要時(shí)派員趕到現(xiàn)場(chǎng)排除故障。

6、施工完畢后，按現(xiàn)場(chǎng)安裝的實(shí)際平方數(shù)結(jié)算。

7、本協(xié)議書壹式伍份，甲方叁份，乙方貳份。

8、本協(xié)議書為訂貨合同的附件，享有合同的同等法律效力。

9、未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

甲方： ……

代表：

時(shí)間：

乙方：……

代表：

時(shí)間：

第四篇：高爐爐前工技術(shù)比武試題

高爐爐前工技術(shù)比武試題 一：填空題

1、主鐵是指從高爐出鐵口到撇渣器之間的出鐵溝。

2、開(kāi)鐵口機(jī)按動(dòng)作原理分為鉆孔式、沖鉆式兩種。

3、液壓泥炮的主要?jiǎng)幼饔苫剞D(zhuǎn)；送進(jìn)；打泥 3部分組成

4、按驅(qū)動(dòng)方式可將泥炮分為汽動(dòng)泥炮、電動(dòng)泥炮液壓泥炮、三種。

5、爐前設(shè)備主要有、、、換風(fēng)口機(jī)、爐前吊車等。開(kāi)鐵口機(jī)、堵鐵口泥炮、堵渣機(jī)

6、不同的爐頂壓力對(duì)應(yīng)不同的鉆頭，爐頂壓力越高，鉆頭直徑越小

7、撇渣器的工作原理是利用鐵水和爐渣的重力不同，而使二者分離。

8、按結(jié)構(gòu)形式，主溝可分為貯鐵式半貯鐵式非貯鐵式

9、鐵水罐車按外形結(jié)構(gòu)有罐式和魚雷式兩種形式。二：判斷題

1、處理爐缸凍結(jié)開(kāi)風(fēng)口時(shí)，應(yīng)隔著堵死的風(fēng)口開(kāi)其它風(fēng)口。（×）

2、高爐有效容積是指爐底到爐喉上沿線之間的爐內(nèi)容積。（×）

3、有水炮泥和無(wú)水炮泥的區(qū)別主要是指水分的多少。（×）

4、在渣溝中設(shè)置沉鐵坑的作用是沉積渣中的鐵，避免在沖水渣時(shí)發(fā)生爆炸。（√）

5、衡量爐前操作指標(biāo)好壞的主要標(biāo)志是出鐵正點(diǎn)率。（×）

6、焦比是冶煉一噸生鐵所需要的濕焦量。（×）

7、正常鐵口的深度等于鐵口區(qū)整個(gè)爐墻的厚度。（×）

8、上渣率是衡量上渣放得好壞的標(biāo)志。（√）

9、開(kāi)爐點(diǎn)火后，要用釬子捅開(kāi)堵塞鐵口的焦炭，主要目的是為了防止?fàn)t內(nèi)壓力升高。（×）

10、鐵水溝的坡度越大越好。（×）三：選擇題

1、鐵口連續(xù)過(guò)淺，下列哪種措施可行。（C）A．改用大直徑鉆頭

B.減少打泥量 C.堵死鐵口上方兩側(cè)風(fēng)口

D.風(fēng)口全開(kāi)

2、風(fēng)渣口小套常用銅質(zhì)材料，是因?yàn)殂~（B）A．容易加工自制造

B.傳熱性能好 C.損壞后容易更換

D.強(qiáng)度高

3、鐵水的溫度一般為（B）

A．1300℃

B.1500℃

C.1700℃

D.1900℃

4、鐵水主溝料在出鐵過(guò)程中破損的主要原因是（）A．高溫?zé)龘p

B.渣鐵流機(jī)械沖刷 C.機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕

D.熱應(yīng)力

5、引起鐵口過(guò)淺的原因有（A B D）

A．渣鐵出不凈

B.炮泥質(zhì)量不好 C.鐵水流動(dòng)性不好

D.打泥量少

6、維護(hù)好鐵口的措施有（ABCD）

A．放好上渣

B.全風(fēng)堵口 C.改善炮泥質(zhì)量

D.固定適宜的鐵口角度

7、正常生產(chǎn)時(shí)，鐵口受到的破壞作用有（ABCD）A．高溫

B.機(jī)械沖刷 C.化學(xué)侵蝕

D.紊流沖刷

8、爐前用耐火材料的使用性能有（AC）A．耐火度

B.軟化溫度 C.抗渣性

D.熔化性溫度

9、無(wú)水炮泥的結(jié)合劑有（ACD）

A．二蒽油

B.耐火粘土 C.防腐油

D.樹脂

10、風(fēng)口裝置由下列哪幾部分組成（ACD）A．風(fēng)口水套

B.熱風(fēng)圍管 C.直吹管

D.彎頭 四：簡(jiǎn)答題（每題8分）

1、無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有哪些？

2、發(fā)生撇渣器凝鐵的原因有哪些？（5分）

3、引起鐵口連續(xù)過(guò)淺的原因有哪些?

4、簡(jiǎn)述下渣帶鐵的原因及處理？ 五：計(jì)算題：（8分）

已知某高爐，爐缸直徑為5.5米，死鐵層厚度為1.1米，爐缸高爐為3.0米，鐵口到風(fēng)口距離2.6米，求該高爐的安全容鐵量？

第五篇：3#高爐TRT技術(shù)操作規(guī)程

2#高爐BPRT技術(shù)操作

一、BPRT的啟動(dòng)：

1、BPRT軸流機(jī)組具備啟動(dòng)的條件；高爐爐況穩(wěn)定順行；凈煤氣含塵﹤5mg/m3；煤氣壓力穩(wěn)定在120Kpa左右；煤氣溫度控制在100～220℃，煤氣發(fā)生量1514 Nm3/min。

2、高爐具備條件后，高爐工長(zhǎng)電話通知BPRT控制室，BPRT操作人員用電話和信號(hào)“申請(qǐng)啟動(dòng)”聯(lián)系高爐，請(qǐng)求啟動(dòng)BPRT，高爐工長(zhǎng)將“高爐允許BPRT啟動(dòng)”信號(hào)送到BPRT控制室。

3、高爐減壓閥組為4各減壓閥組成，BPRT機(jī)組啟動(dòng)前，減壓閥組應(yīng)有一個(gè)處于自動(dòng)調(diào)壓位置，一個(gè)手動(dòng)開(kāi)50%位置，其它兩個(gè)為手動(dòng)全關(guān)。BPRT投入后，減壓閥組隨著BPRT功率的提高，兩個(gè)調(diào)壓閥逐步關(guān)至全關(guān)位置（手動(dòng)改自動(dòng)），此時(shí)處于自動(dòng)全關(guān)。正常頂壓調(diào)節(jié)全部由BPRT調(diào)節(jié)。

二、BPRT正常停機(jī)：

1、接到BPRT停機(jī)通知后，高爐工長(zhǎng)確認(rèn)減壓閥置于自動(dòng)狀態(tài)。

2、BPRT降功率時(shí)，工長(zhǎng)密切關(guān)注頂壓變化，若頂壓升高，自動(dòng)調(diào)節(jié)能力不夠，采用另一減壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié)，確保頂壓波動(dòng)最小。

3、BPRT停機(jī)后，高爐頂壓由減壓閥組調(diào)節(jié)。

三、緊急停機(jī)：

BPRT出現(xiàn)故障緊急停機(jī)，處于自動(dòng)狀態(tài)的減壓閥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，工長(zhǎng)視頂壓變化將另一減壓閥自動(dòng)改手動(dòng)干預(yù)頂壓調(diào)節(jié)，確保頂壓波動(dòng)最小。

四、高爐休風(fēng)操作：

1、提前10分鐘通知BPRT控制室高爐準(zhǔn)備休風(fēng)。

2、高爐按休風(fēng)程序正常休風(fēng)操作。

五、復(fù)風(fēng)操作：

復(fù)風(fēng)過(guò)程采用減壓閥組調(diào)節(jié)頂壓，待爐況順行、頂壓修復(fù)正常后通知BPRT控制室做啟車準(zhǔn)備。

六、高爐減風(fēng)降壓：

大幅減風(fēng)前通知BPRT控制室后，進(jìn)行正常操作，一般高爐頂壓低于80kp，則透平機(jī)停機(jī)。

七、坐料：

高爐提前通知BPRT控制室后進(jìn)行正常坐料操作，一般高爐頂壓低于80kp，則透平機(jī)停機(jī)。

八、事故休風(fēng)或緊急休風(fēng)：

休風(fēng)操作同時(shí)通知BPRT控制室進(jìn)行。

九、為保證調(diào)壓閥駁斥正常工作狀態(tài)，要將置于手動(dòng)位置的減壓閥每白班手動(dòng)調(diào)整一次，啟動(dòng)前高爐工長(zhǎng)要提前通知BPRT控制室。

十、當(dāng)發(fā)生減壓閥組不調(diào)等情況時(shí)，要特別注意防止頂壓突上超高導(dǎo)致憋風(fēng)或損壞爐頂設(shè)備，緊急情況下應(yīng)及時(shí)手動(dòng)打開(kāi)減壓閥組電動(dòng)閥，仍無(wú)法降低頂壓時(shí)，立即排風(fēng)，壓力降低后切煤氣以確保安全。