第一篇：小三峽水電站 機(jī)組設(shè)備試運(yùn)行操作規(guī)程

蓄水及首臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收

四川米易縣小三峽水電站

機(jī)組設(shè)備試運(yùn)行

操作規(guī)程

水電五局小三峽機(jī)電安裝項(xiàng)目部

二OO六年十二月

審定：趙書春

審查：李 俊

校核：范長(zhǎng)江

編寫：王甲榮 尹志強(qiáng) 牟學(xué)芬 何祖紅

水電五局小三峽機(jī)電安裝項(xiàng)目部

二OO六年十二月

目錄

一 機(jī)組充水試驗(yàn)操作.........................................................4 二 機(jī)組空載試運(yùn)行操作...................................................16 三 發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)操作...........................................24 四 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)操作...................................................26 五 發(fā)電機(jī)帶主變與110KV高壓配電裝置試驗(yàn)操作......28 六 機(jī)組并網(wǎng)及負(fù)荷試驗(yàn)操作...........................................32

小三峽電站機(jī)組試運(yùn)行操作規(guī)程

一 機(jī)組充水試驗(yàn)操作 1充水前的檢查

目的：確認(rèn)機(jī)組是否具備充水條件。1.1 流道的檢查

1.1.1 壩前進(jìn)水口1#機(jī)組攔污柵已施工完畢驗(yàn)收合格，攔污柵周圍已清理干凈驗(yàn)收合格。

1.1.2 進(jìn)水口1#機(jī)組用工作閘門、啟閉裝置已安裝完工，門槽已清理干凈并驗(yàn)收合格。工作閘門在無(wú)水情況下調(diào)試合格，啟閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求并處于關(guān)閉狀態(tài)。

1.1.3 1#機(jī)組進(jìn)水流道、蝸殼、尾水管等過(guò)水通流系統(tǒng)均已安裝完工，清理干凈并檢驗(yàn)合格。灌漿孔已封堵，測(cè)壓頭已裝好，測(cè)壓管閥門、測(cè)量表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)均已安裝完工，調(diào)試合格整定值符合設(shè)計(jì)要求。所有過(guò)水流道進(jìn)入孔的蓋板均已嚴(yán)密封閉，封水蓋板已安裝完工，且所有螺栓均已緊固。

1.1.4 蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板、臨時(shí)支座、轉(zhuǎn)輪檢測(cè)平臺(tái)均已拆除。

1.1.5 蝸殼排水閥及尾水排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。全廠滲漏檢修排水系統(tǒng)已安裝完工，調(diào)試完畢，其手動(dòng)、自動(dòng)均能可靠運(yùn)行。

1.1.6 尾水閘門槽極其周圍已清理干凈，尾水閘門已安裝完工檢驗(yàn)合格，啟閉情況良好，尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1.7 上、下游水位測(cè)量裝置已安裝完工，調(diào)試合格。1.1.8 非本期試運(yùn)行的2#、3#機(jī)工作閘門及尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，并已采取安全措施防止誤動(dòng)。1.2 水輪機(jī)部分檢查

1.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工，檢驗(yàn)合格，記錄完整，轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間的間隙已檢查合格，已無(wú)遺留物。1.2.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工、檢驗(yàn)合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)葉最大開(kāi)度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，輪葉全關(guān)。

1.2.3 真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下的動(dòng)作試驗(yàn)合格。

1.2.4 主軸工作密封與空氣圍帶已安裝完工、檢驗(yàn)合格，密封自流排水管道暢通。密封水壓力開(kāi)關(guān)和空氣圍帶壓力開(kāi)關(guān)已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。

充水前投入檢修密封：關(guān)1301、1302、1305閥，開(kāi)1307、1309閥，空氣圍帶充氣。

1.2.5 頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗(yàn)合格，手動(dòng)、自動(dòng)工作均正常，投入運(yùn)行，并切至“自動(dòng)”，1228、1232閥全開(kāi)。1.2.6 受油器已安裝完畢，符合規(guī)范規(guī)定要求。

1.2.7 水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試合格，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。1.2.8 水輪機(jī)各測(cè)壓表計(jì)、示流器、均已安裝完工調(diào)試合格，整定值已調(diào)整至設(shè)計(jì)參考值。振動(dòng)和擺度傳感器均已安裝完工調(diào)試合格。

1.3 調(diào)速系統(tǒng)的檢查

1.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)、安全閥、自動(dòng)化元件均已整定符合設(shè)計(jì)要求，管道檢查和壓力試驗(yàn)完畢。1.3.2 壓力油罐安全閥按規(guī)范要求已調(diào)整合格，且動(dòng)作可靠。油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱。回油箱油位繼電器動(dòng)作正常，高壓補(bǔ)氣裝置手、自動(dòng)操作動(dòng)作均正確。漏油裝置調(diào)試合格，手動(dòng)、自動(dòng)工作均正常。

1.3.3 調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等經(jīng)充油檢查，額定壓力下無(wú)滲漏現(xiàn)象。

1.3.4 調(diào)速器機(jī)電柜已安裝完工并調(diào)試合格，各電磁閥、電氣/液壓轉(zhuǎn)換裝置工作正常。

1.3.5 手動(dòng)操作進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，檢查調(diào)速器、接力器、及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)操作的靈活性、可靠性和全行程內(nèi)動(dòng)作的平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開(kāi)度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開(kāi)度指示器三者的一致性，并錄制導(dǎo)葉和接力器行程的關(guān)系曲線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.6 手動(dòng)操作檢查漿葉動(dòng)作的平穩(wěn)性，漿葉開(kāi)度和調(diào)速器柜的漿葉開(kāi)度指示器的一致性，調(diào)整好導(dǎo)葉和槳葉的協(xié)聯(lián)關(guān)系。1.3.7 事故配壓閥、兩段關(guān)閉和機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置均已安裝完畢調(diào)試合格，動(dòng)作試驗(yàn)正確，特性參數(shù)已按制造商的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)整定完畢。緊急關(guān)閉時(shí)導(dǎo)葉全開(kāi)到全關(guān)所需的時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。1.3.8 鎖定裝置調(diào)試合格，信號(hào)指示正確并處于投入位置。1.3.9 調(diào)速器靜態(tài)調(diào)試已完成，手動(dòng)模擬開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn)合格，由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)操作模擬開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn)和電氣、機(jī)械事故停機(jī)試驗(yàn)，各部位動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整完畢，符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.10 機(jī)組測(cè)速裝置已安裝完畢并調(diào)試合格，動(dòng)作接點(diǎn)已按要求整定完畢。1.4 發(fā)電機(jī)的檢查

1.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工，試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，記錄完整，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無(wú)任何雜物。1.4.2 推力軸承及軸承油位、溫度傳感器、冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

1.4.3 推力軸承高壓油頂起裝置已安裝完畢，檢驗(yàn)合格，閥門及管路均無(wú)滲油現(xiàn)象。

1.4.4 機(jī)組用空氣冷卻器已安裝完工檢驗(yàn)合格，水路風(fēng)路暢通，閥門、管路無(wú)滲漏，冷卻水壓力已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。風(fēng)罩內(nèi)其它所有閥門、管路、接頭、變送器、電磁閥等均已檢查合格，處于正常工作狀態(tài)。

1.4.5 發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正確，制動(dòng)系統(tǒng)壓力符合設(shè)計(jì)要求。充水前制動(dòng)系統(tǒng)置“手動(dòng)”復(fù)歸位置：關(guān)1319、1327、1321、1329、1304閥，開(kāi)1315、1317、1333、1331閥。

1.4.6 測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)、擺度傳感器，測(cè)溫系統(tǒng)均已安裝完工，調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。1.4.7 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳架已安裝完畢，檢驗(yàn)合格。1.4.8 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助接線端子板均已檢查正確無(wú)誤，牢固可靠。

1.4.9 發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路已安裝完工，檢驗(yàn)合格。1.5 勵(lì)磁系統(tǒng)檢驗(yàn)

1.5.1 勵(lì)磁變已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連線與電纜已檢驗(yàn)合格。

1.5.2 勵(lì)磁系統(tǒng)屏柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好，功率柜風(fēng)冷卻系統(tǒng)安裝完工，檢驗(yàn)合格。陽(yáng)極開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。1.5.3 滅磁開(kāi)關(guān)接觸良好，試驗(yàn)合格，動(dòng)作靈活可靠。滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

1.5.4 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。1.5.5 勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)回路接線正確，動(dòng)作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。

1.6 油、風(fēng)、水系統(tǒng)的檢查

1.6.1 全廠透平、絕緣油系統(tǒng)已能滿足1#機(jī)單元及其他零星用油設(shè)備的供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，且與2#、3#機(jī)可靠隔離。1.6.2 機(jī)組推力軸承及各導(dǎo)軸承潤(rùn)油有溫度、壓力、油位檢測(cè)裝置已安裝調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

1.6.3 油壓裝置回油箱、漏油箱及所有管路、閥門、接頭、單向閥、油壓裝置油泵、漏油泵及所屬自動(dòng)化元件、各液位信號(hào)器及壓力變送器等已安裝完工，試驗(yàn)合格且已投入運(yùn)行。油壓裝置油泵、漏油泵已投入運(yùn)行，并置“自動(dòng)”。

1.6.4 全廠技術(shù)供水系統(tǒng)包括蝸殼取水口、濾水器、供水泵、供水環(huán)管等已安裝完工，調(diào)試合格，記錄完整。供水泵手、自動(dòng)狀態(tài)均可正常工作，各管路、閥門、濾水器、接頭等已試壓合格、清洗干凈，無(wú)滲漏現(xiàn)象。并做好與2#、3#機(jī)的隔離保護(hù)措施。1.6.5 廠內(nèi)滲漏檢修排水系統(tǒng)已安裝完畢，并經(jīng)全面檢查合格。排水泵、排水閥手動(dòng)、自動(dòng)工作正常，已投入運(yùn)行，并置“自動(dòng)”。水位傳感器已調(diào)試，其輸出信號(hào)和整定值符合設(shè)計(jì)要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。

1.6.6 全廠兩臺(tái)高壓空壓機(jī)、兩臺(tái)低壓空壓機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無(wú)漏氣，管路暢通。各測(cè)壓表計(jì)、溫度計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求。高低壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，處于正常狀態(tài)。

1.6.7 1#機(jī)組單元所用的高、低壓空氣管路已分別通入壓縮空氣進(jìn)行漏氣檢查合格，能隨時(shí)可供1#機(jī)組使用，并且與2#、3#機(jī)可靠隔離。1.6.8 各管路、附屬設(shè)備已按規(guī)定刷漆，閥門已掛牌編號(hào)。1.6.9 1#機(jī)組段和副廠房、主變等部位的消防供水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并與其他部位有效隔離。1.7 電氣一次設(shè)備的檢查

1.7.1 發(fā)電機(jī)主引出線、中性點(diǎn)引出線處的電流互感器已安裝完工試驗(yàn)合格。

1.7.2 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、高壓開(kāi)關(guān)柜、避雷器已全部安裝完工，試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。發(fā)電機(jī)斷路器DL1、隔離開(kāi)關(guān)G11、G911、G912處于斷開(kāi)位置。

1.7.3 發(fā)電機(jī)電壓母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，具備帶電條件。

1.7.4 1#主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開(kāi)關(guān)置于系統(tǒng)要求的位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)以及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條件。

1.7.5 110KV系統(tǒng)已安裝完工，所有試驗(yàn)合格，具備投運(yùn)條件。110KV出線已安裝完工，已具備投運(yùn)條件。

1.7.6 廠房、開(kāi)關(guān)站接地網(wǎng)已完成，全廠總接地網(wǎng)接地電阻值已測(cè)試，符合設(shè)計(jì)要求。

1.7.7 廠用電10KV系統(tǒng)包括1#、3#廠變等電氣設(shè)備已安裝完工，調(diào)試合格。備用電源已經(jīng)形成且為3#廠用變送電，作為機(jī)組試驗(yàn)時(shí)期的電源。機(jī)組試驗(yàn)完畢投入運(yùn)行后，由1#廠變?yōu)槿珡S提供電源，3#廠變的外來(lái)電源作為備用電源。1.7.8 廠用400V系統(tǒng)電氣設(shè)備已安裝完畢，調(diào)試合格。1#機(jī)組調(diào)試及試運(yùn)行期間400V系統(tǒng)Ⅰ段、Ⅱ段母線并列運(yùn)行，由1#、3#廠變互為備用提供電源。

1.7.9 做好與未投運(yùn)2#廠變的安全隔離措施，將2#廠變低壓側(cè)斷路器402ZKK斷開(kāi)并懸掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。1.7.10 備自投裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。

1.7.11 廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場(chǎng)所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢驗(yàn)合格。1.8 電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查

1.8.1 機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工，通電調(diào)試工作完成，機(jī)組現(xiàn)地LCU監(jiān)控系統(tǒng)和回路、機(jī)組輔助控制系統(tǒng)及回路均已安裝完工，并調(diào)試合格。所有電纜接線正確、可靠。1.8.2 1#機(jī)組LCU、公用LCU、進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)已安裝完畢，與被控設(shè)備聯(lián)調(diào)完成，各控制流程滿足設(shè)計(jì)要求。全廠集中監(jiān)控設(shè)備、UPS等已安裝完工，檢驗(yàn)合格。

1.8.3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控上位機(jī)系統(tǒng)已建立，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)通訊已形成?，F(xiàn)地1#機(jī)組LCU、公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)與上位機(jī)已能正常實(shí)現(xiàn)通訊。1.8.4 各LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號(hào)的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性已全面完成且正確。

1.8.5 各LCU開(kāi)出點(diǎn)逐一動(dòng)作至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，檢查動(dòng)作的正確性已完成，結(jié)果正確。

1.8.6 LCU與各被控設(shè)備、廠用電及油壓裝置、高低壓氣系統(tǒng)、滲漏檢修排水泵、斷路器、隔離開(kāi)關(guān)的模擬傳動(dòng)試驗(yàn)已完成，動(dòng)作正確可靠。

1.8.7 LCU與勵(lì)磁、調(diào)速系統(tǒng)間的控制流程的模擬傳動(dòng)試驗(yàn)已完成。

1.8.8 機(jī)組電氣控制和所屬設(shè)備相關(guān)的保護(hù)系統(tǒng)和安全自動(dòng)裝置設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，電氣操作回路已檢查并作模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證動(dòng)作正確性，電氣保護(hù)裝置已按定值單進(jìn)行整定，具備投運(yùn)條件。

1.8.9 下列電氣操作回路已檢查并模擬試驗(yàn)，其動(dòng)作正確、可靠、準(zhǔn)確：

1）進(jìn)水口工作閘門自動(dòng)操作回路。

2）機(jī)組自動(dòng)操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。3）機(jī)組調(diào)速器系統(tǒng)操作回路； 4）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)操作回路； 5）發(fā)電機(jī)斷路器操作回路； 6）直流系統(tǒng)及信號(hào)回路； 7）全廠公用設(shè)備操作回路；

8）1#機(jī)組、主變及110KV線路的同期操作回路； 9）廠用400V系統(tǒng)備用電源自動(dòng)投入回路；

10）110KV斷路器、隔離開(kāi)關(guān)和接地開(kāi)關(guān)的操作回路和安全閉鎖回路；

11）火災(zāi)報(bào)警信號(hào)及操作回路。1.8.10 以下電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查，繼電保護(hù)回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，動(dòng)作正確、靈敏、可靠。

1）1#發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)與故障錄波回路。2）主變壓器繼電保護(hù)與故障錄波回路。3）110KV線路繼電保護(hù)與故障錄波回路。

4）10KV系統(tǒng)繼電保護(hù)回路，400V系統(tǒng)繼電保護(hù)回路。5）儀表測(cè)量回路。

1.8.11 廠內(nèi)通訊、系統(tǒng)通訊及對(duì)外通訊等設(shè)施已安裝調(diào)試完畢，檢驗(yàn)合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度的需要。

1.9 消防系統(tǒng)的檢查

1.9.1 與啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，并通過(guò)消防部門的驗(yàn)收。1.9.2發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、感溫感煙探測(cè)器已安裝完畢，檢驗(yàn)合格。

1.9.3 全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設(shè)計(jì)要求。

2機(jī)組充水試驗(yàn)

目的：檢查機(jī)組過(guò)水通流部件的滲漏情況，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定各密封部位壓力開(kāi)關(guān)的實(shí)際整定值。2.1 充水條件

2.1.1 確認(rèn)壩前水位已蓄水至最低發(fā)電水位。2.1.2 確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.1.3 指定專人確認(rèn)蝸殼進(jìn)入門、尾水進(jìn)入門已關(guān)閉牢靠，蝸殼取水閥、蝸殼排水閥、尾水排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2.1.4 確認(rèn)尾水已充水。

2.1.5 指定專人確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。

2.1.6 指定專人確認(rèn)空氣圍帶、處于投入狀態(tài)。

2.1.7 確認(rèn)廠內(nèi)滲漏排水現(xiàn)處于自動(dòng)控制位置：0205、0201、0207、0213、0209、0215閥全關(guān)，0208、0204閥全開(kāi)。2.1.8 確認(rèn)廠內(nèi)檢修排水現(xiàn)處于自動(dòng)控制位置：0225、0229、0231、0217、0221、0223閥全關(guān)，0216、0212閥全開(kāi)。2.2 尾水流道充水試驗(yàn)

2.2.1 打開(kāi)有關(guān)排氣閥，限度開(kāi)啟尾水檢修門（開(kāi)度100㎜）向尾水流道充水，在充水過(guò)程隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測(cè)壓系統(tǒng)管路、尾水管進(jìn)人門等處的漏水情況，記錄測(cè)壓表記讀數(shù)。

2.2.2 如在充水過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)滲水異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止充水并及時(shí)進(jìn)行處理。

2.2.3 待充水與尾水平壓后，提起尾水閘門，并鎖定在門槽口上。2.3 進(jìn)水流道充水試驗(yàn)

2.3.1 限度開(kāi)啟工作閘門（開(kāi)度100㎜）向進(jìn)水流道及蝸殼充水，監(jiān)視蝸殼壓力上升情況。在充水過(guò)程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測(cè)壓系統(tǒng)管路、蝸殼進(jìn)人門等處的漏水情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止充水，并及時(shí)進(jìn)行處理。

2.3.2 在充水過(guò)程中需指派專人觀察各測(cè)壓儀表及儀表接頭有無(wú)漏水情況，并監(jiān)視水力測(cè)量系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。2.3.3 充水過(guò)程中，檢查流道排氣是否暢通。

2.3.4 充水過(guò)程中，觀察廠內(nèi)滲漏水情況及滲漏排水水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

2.3.5 進(jìn)水口工作門充水平壓后記錄充水時(shí)間，并將工作門提至全開(kāi)位置。

2.4 充水后的檢查和試驗(yàn)

2.4.1 進(jìn)行工作閘門靜水啟閉試驗(yàn)，調(diào)整閘門啟閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行遠(yuǎn)方閘門啟閉操作試驗(yàn)，閘門啟閉應(yīng)可靠，位置指示準(zhǔn)確。

2.4.2 觀察廠內(nèi)滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

2.4.3 打開(kāi)技術(shù)供水閥門啟動(dòng)技術(shù)供水設(shè)備向機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)充水，并調(diào)整水壓至工作壓力，檢查濾水器、各部位管路、閥門、接頭工作情況，有無(wú)滲漏。

二 機(jī)組空載試運(yùn)行操作 起動(dòng)前的檢查及操作

1.1 主機(jī)周圍場(chǎng)地已清掃干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，無(wú)關(guān)人員退出1#機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)，通訊系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。振動(dòng)、擺度測(cè)量裝置調(diào)試完畢，檢驗(yàn)合格，已投入運(yùn)行。

1.2 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。

1.3 起動(dòng)機(jī)組冷卻水泵，調(diào)節(jié)各冷卻用水流量和水壓至設(shè)計(jì)值。1.4 廠房滲漏排水系統(tǒng)、高低壓氣系統(tǒng)已投入自動(dòng)運(yùn)行。1.5 記錄上下游水位、各部位原始溫度、水壓等已記錄。1.6 油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。1.7 漏油裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

1.8 機(jī)組啟動(dòng)前用高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子一次：檢查并操作：1333、1319、1327、1312、1321、1329、1304、1130閥全關(guān)，1314、1131全開(kāi)，檢查頂轉(zhuǎn)子情況。油壓解除后檢查發(fā)電機(jī)制動(dòng)器，確認(rèn)已全部復(fù)歸。

1.9 水輪機(jī)主軸密封水投入：關(guān)1251、1247、1259、1255、1261閥，開(kāi)1263、1253閥，并控制1253閥開(kāi)度，調(diào)整主軸密封水水壓至規(guī)定值。

檢修密封排氣：關(guān)1301、1305、1307閥，開(kāi)1302閥。檢查圍帶排氣情況。1.10 調(diào)速器處于以下?tīng)顟B(tài)：

1）油壓裝置主供油閥1111閥門開(kāi)啟，調(diào)速器油壓指示正常。2）調(diào)速器濾油器位于工作位置。3）調(diào)速器處于手動(dòng)工作位置。4）調(diào)速器控制導(dǎo)葉、輪葉于全關(guān)位置。1.11 與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備：

1）斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1，斷開(kāi)G11、G911、G912隔離開(kāi)關(guān)。

2）拔出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷，斷開(kāi)勵(lì)磁陽(yáng)極開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)。

3）投入水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置。4）拆除所有試驗(yàn)用的短接線和接地線。

5）從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線，接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。

6）機(jī)組現(xiàn)LCU已處于工作狀態(tài)，并具有安全監(jiān)測(cè)、記錄、打印報(bào)警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。2 機(jī)組首次手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)

2.1 機(jī)組軸承油位正常，符合設(shè)計(jì)要求。2.2 拔除鎖定。

2.3 制動(dòng)閘處于復(fù)歸位置。

2.4 水輪發(fā)電機(jī)組的第一次啟動(dòng)采用手動(dòng)開(kāi)機(jī)。將調(diào)速器切換到手動(dòng)位置，手動(dòng)緩慢打開(kāi)導(dǎo)葉開(kāi)度，當(dāng)機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)再將導(dǎo)葉關(guān)回閉，記錄導(dǎo)葉啟動(dòng)開(kāi)度，在轉(zhuǎn)速上升和下降過(guò)程中由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間無(wú)摩擦或碰撞情況。

2.5 確定各部位無(wú)異常后，再次采用手動(dòng)開(kāi)機(jī)，機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的50%時(shí)暫停升速，觀察各部運(yùn)行情況。檢查無(wú)異后繼續(xù)增大導(dǎo)葉開(kāi)度，使轉(zhuǎn)速升至額定值。轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，測(cè)量機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的擺度和固定部分的振動(dòng)。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組空載的開(kāi)度。

2.6 在機(jī)組升速過(guò)程中，檢查電氣轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置相應(yīng)接點(diǎn)的正確性。

2.7 根據(jù)機(jī)組空轉(zhuǎn)的振動(dòng)情況，確定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是否需做動(dòng)平衡試驗(yàn)。

2.8 在機(jī)組升速過(guò)程中應(yīng)指派專人監(jiān)視并記錄推力瓦的各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有劇烈突變現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在1小時(shí)內(nèi)，每隔10min測(cè)量一次各部軸承的溫度，1小時(shí)后，每隔30分鐘記錄一次。觀察并記錄各軸承的油位、油溫的變化，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，待溫度穩(wěn)定后，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。

2.9 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，密切監(jiān)視各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、推力瓦溫度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、機(jī)組擺度過(guò)大等不正?，F(xiàn)象，則立即停機(jī)檢查。

2.10 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機(jī)頂蓋排水泵運(yùn)行情況和排水工作周期。

2.11 記錄全部水力測(cè)量系統(tǒng)計(jì)表讀數(shù)，記錄機(jī)組的振動(dòng)、擺度值應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值。

2.12 測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。3 機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)

3.1 檢查調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)，其波形正確，幅值符合要求。3.2 檢查調(diào)速器機(jī)械部分的工作應(yīng)正常。3.3 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。

3.4 手、自動(dòng)切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)，機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值應(yīng)不大于規(guī)程規(guī)范要求。

3.5 進(jìn)行調(diào)速器的空載試驗(yàn)及擾動(dòng)試驗(yàn)，1）找出空載運(yùn)行調(diào)節(jié)參數(shù)，在該組參數(shù)下機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不超過(guò)+0.25%。

2）擾動(dòng)量為±8%額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量小于擾動(dòng)量的30%、3）超調(diào)次數(shù)不超過(guò)2次、調(diào)節(jié)時(shí)間均符合規(guī)程規(guī)定。3.6 記錄油壓裝置油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及工作周期。

3.7 調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。4 手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查

4.1 機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動(dòng)停機(jī)。

4.2 手動(dòng)關(guān)閉導(dǎo)葉開(kāi)度，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至30%ne時(shí)，手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)裝置使機(jī)組制動(dòng)器復(fù)歸，此時(shí)注意監(jiān)視機(jī)組不應(yīng)有蠕動(dòng)。同時(shí)記錄機(jī)組投入制動(dòng)到到轉(zhuǎn)速小于5%ne需要的時(shí)間。

4.3 停機(jī)過(guò)程中同時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置95%ne、30%ne、5%ne各接點(diǎn)的動(dòng)作情況應(yīng)正確。

4.4 停機(jī)后投入導(dǎo)葉接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封水，根據(jù)具體情況確定是否關(guān)閉工作閘門。4.5 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

（1）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。（2）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。

（3）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。（4）檢查制動(dòng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。（5）在相應(yīng)水頭下，整定調(diào)速器空載開(kāi)度。（6）調(diào)整油槽油位繼電器的位置接點(diǎn)。5 機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)及檢查

5.1 將測(cè)速裝置115%ne和140%ne的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開(kāi)，用臨時(shí)方法監(jiān)視并檢驗(yàn)其動(dòng)作情況。將機(jī)械換向閥等機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置切除。

5.2 投入導(dǎo)葉與漿葉的自動(dòng)協(xié)聯(lián)裝置。

5.3 以手動(dòng)方式開(kāi)機(jī)，待機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開(kāi)度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%ne，觀察測(cè)速裝置的動(dòng)作情況。

5.4 如果機(jī)組運(yùn)行無(wú)異常，繼續(xù)將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速保護(hù)整定。同時(shí)監(jiān)視電氣與機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置的動(dòng)作情況。5.5 過(guò)速試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)視并記錄各部位擺渡和振動(dòng)值，記錄各部位軸承的溫升情況，并注意是否有異常響聲。5.6 過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后進(jìn)行如下檢查：

（1）全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極健、阻尼環(huán)磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無(wú)松動(dòng)或移位。（2）檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂狀態(tài)。（3）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動(dòng)或脫落。（4）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。

（5）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。（6）檢查制動(dòng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。6 機(jī)組無(wú)勵(lì)磁自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn) 6.1 自動(dòng)開(kāi)停機(jī)前檢查與操作

（1）調(diào)速器切至“自動(dòng)”，油壓裝置和漏壓泵切至“自動(dòng)”；（2）制動(dòng)閘系統(tǒng)切自動(dòng)運(yùn)行：關(guān)1319、1321、1312、1314、1131、1130閥，開(kāi)1333、1327、1329閥。

（3）空氣圍帶投自動(dòng)：關(guān)1302、1307閥，1301、1305閥。（4）主軸密封水投自動(dòng)：關(guān)1253閥，開(kāi)1251、1247閥。（5）確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路已投入，且自動(dòng)開(kāi)機(jī)條件已具備。

（6）首次自動(dòng)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)接力器鎖定及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)是相符的。

6.2 檢查具備自動(dòng)開(kāi)機(jī)的條件后，按試驗(yàn)確定的空載運(yùn)行參數(shù)，分別在現(xiàn)地LCU及中控室上位機(jī)部位操作自動(dòng)開(kāi)機(jī)。機(jī)組由“靜止”—“空轉(zhuǎn)”，檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控程序各部位的執(zhí)行情況，直到機(jī)組升至額定轉(zhuǎn)速。

6.3 自動(dòng)開(kāi)機(jī)，做好以下各項(xiàng)試驗(yàn)記錄：

（1）檢查機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)順序是否正確，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的自動(dòng)投入情況。

（2）檢查調(diào)速器的動(dòng)作情況。

（3）記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。（4）記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。（5）檢查測(cè)速裝置的工作是否正常。6.4 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

檢查機(jī)組完全具備自動(dòng)停機(jī)條件后，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)狀態(tài)，分別現(xiàn)地LCU及遠(yuǎn)方上位機(jī)方式操作自動(dòng)停機(jī)，機(jī)組由“空轉(zhuǎn)”—“停止”

6.5自動(dòng)停機(jī)做好以下各項(xiàng)的檢查記錄：

（1）檢查自動(dòng)停機(jī)順序是否正確，各自動(dòng)化元件的動(dòng)作是否正確可靠。

（2）記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)所需的時(shí)間。（3）檢查制動(dòng)器自動(dòng)投入與復(fù)位是否正確，記錄制動(dòng)后機(jī)組停機(jī)的時(shí)間。

（4）檢查測(cè)速裝置，調(diào)速器及自動(dòng)化元件的動(dòng)作是否正確。7 事故停機(jī)與緊急事故停機(jī)試驗(yàn) 7.1 自動(dòng)開(kāi)機(jī)，模擬發(fā)電機(jī)保護(hù)事故、勵(lì)磁事故、水機(jī)事故，作用于事故停機(jī)，檢查事故停機(jī)回路與LCU事故停機(jī)流程的正確性與可靠性，檢查事故配壓的動(dòng)作情況應(yīng)正確。

7.2 手動(dòng)操作緊急停機(jī)按鈕，作用與緊急停機(jī)，檢查L(zhǎng)CU緊急事故停機(jī)流程的正確性與可靠性，檢查緊急事故電磁閥的動(dòng)作情況正確。

三 發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)操作 發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備：

（1）在發(fā)電機(jī)出口斷路器內(nèi)側(cè)設(shè)置可靠的三相短路接線。（2）用廠用10KV并接于勵(lì)磁變高壓側(cè)提供主勵(lì)磁裝置電源。（3）投入水機(jī)保護(hù)。

（4）切除發(fā)電機(jī)事故引出聯(lián)動(dòng)水機(jī)保護(hù)的（軟、硬）壓板。（5）從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線至調(diào)速器一機(jī)頻信號(hào)以維持機(jī)組的穩(wěn)定。

（6）勵(lì)磁調(diào)節(jié)器切換至“手動(dòng)”（電流反饋控制）。

（7）測(cè)量定子繞組絕緣電阻、吸收比，如不滿足GB8564-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求則進(jìn)行短路干燥。手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，檢查各部位運(yùn)行正常。手動(dòng)合滅磁開(kāi)關(guān)，手動(dòng)啟動(dòng)，并操作勵(lì)磁裝置，使定子電流升至25%額定值。檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對(duì)稱性。檢查發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)回路的極性和相位，檢查發(fā)電機(jī)后備保護(hù)電流回路的極性和相位，各表計(jì)的電流回路是否正確。4 在發(fā)電機(jī)額定電流下，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。在發(fā)電機(jī)額定電流下跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，檢驗(yàn)滅磁情況是否正常。6 每隔10%額定定子電流，記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流，做出發(fā)電機(jī)上升段和下降段的短路特性曲線。7 發(fā)電機(jī)短路干燥

7.1 機(jī)組短路干燥時(shí)短路電流的大小，按每小時(shí)升溫不超過(guò)5～8℃的上升速率控制，繞組的最高溫度不超過(guò)80℃，每8h測(cè)量一次繞組的絕緣和吸收比。

7.2 停止干燥降溫時(shí)以每小時(shí)10℃的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40℃時(shí)可以停機(jī)，并拆除短路線。

四 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)操作 投入發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置，水機(jī)械保護(hù)及自動(dòng)控制裝置；投入發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度測(cè)量裝置；斷開(kāi)1#發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1，斷開(kāi)G11隔離開(kāi)關(guān)，合G911、G912隔離開(kāi)關(guān)。解除10KV勵(lì)磁臨時(shí)用電源電纜（包括廠變側(cè)），恢復(fù)勵(lì)磁變高壓側(cè)接線。解出“從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線至調(diào)速器”的導(dǎo)線。機(jī)組勵(lì)磁采用自并勵(lì)手動(dòng)遞升加壓。自動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常后，手動(dòng)啟勵(lì)，并升至25%額定電壓值，進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：

1)發(fā)電機(jī)及引出母線、發(fā)電機(jī)斷路器、各分支回路帶電是否正常；

2)振動(dòng)、擺度是否正常；

3)電壓回路二次測(cè)相序、相位和電壓值是否正確。3 以上檢查無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)升壓至50%額定電壓，檢查無(wú)問(wèn)題后跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，檢查滅弧情況。繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，檢查一次帶電設(shè)備運(yùn)行是否正常；檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確；測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度值，測(cè)量軸電壓。額定電壓下跳滅磁開(kāi)關(guān)，檢查滅弧情況。進(jìn)行零起升壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性上升曲線。7 續(xù)續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電流升到額定值時(shí)，測(cè)量定子最高電壓，注意此時(shí)定子電壓不應(yīng)超過(guò)1.3倍額定電壓，并在該電壓下持續(xù)5分鐘。手動(dòng)操作由額定電壓開(kāi)始降壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓，轉(zhuǎn)子電流和機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁裝置的調(diào)整試驗(yàn)

9.1 額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器手動(dòng)單元的調(diào)節(jié)范圍檢查； 9.2 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器自動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)；

9.3 自動(dòng)電壓調(diào)整范圍檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

9.4 在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，分別檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入、手/自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)磁裝置自動(dòng)開(kāi)停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性。發(fā)電機(jī)在95%—100%額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)端電壓從零上升到額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)小于2次，調(diào)節(jié)時(shí)間小于5秒。9.5 進(jìn)行勵(lì)磁裝置10%階躍試驗(yàn)。

9.6 空載電壓下進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)和跳滅磁開(kāi)關(guān)滅磁力試驗(yàn)。9.7 測(cè)定發(fā)電機(jī)電壓頻率曲線。

9.8 進(jìn)行低勵(lì)、過(guò)勵(lì)、PT斷線、過(guò)電壓等保護(hù)調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

9.9 勵(lì)磁裝置本體的試驗(yàn)由制造單位完成并提供試驗(yàn)報(bào)告。

五 發(fā)電機(jī)帶主變與110KV高壓配電裝置試驗(yàn)操作 發(fā)電機(jī)對(duì)主變及110KV高壓配電裝置短路升流試驗(yàn) 1.1 投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、水力機(jī)械保護(hù)裝置，主變瓦斯保護(hù)，中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)主變冷卻器系統(tǒng)及其控制信號(hào)回路。

1.2 在110KV出線隔離開(kāi)關(guān)內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)置三相短路點(diǎn)，升流前斷開(kāi)發(fā)電機(jī)及主變高壓側(cè)斷路器所有的跳閘回路;1.3 用廠用10KV并接于勵(lì)磁變高壓側(cè)提供主勵(lì)磁裝置電源。1.4 斷開(kāi)2#主變高壓側(cè)隔離開(kāi)關(guān)G1021及斷路器DL102，并采取防止誤合的安全措施。

1.5 斷開(kāi)線路隔離開(kāi)關(guān)G1516、接地開(kāi)關(guān)G1120，斷開(kāi)母線PT接地隔離開(kāi)關(guān)G1110、G1180，斷開(kāi)1#主變高壓側(cè)接地開(kāi)關(guān)G10130。

1.6 合1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、隔離開(kāi)關(guān)G1011、中性點(diǎn)接地隔離開(kāi)關(guān)G1019。

1.7 合1#機(jī)出口斷路器DL1、隔離開(kāi)關(guān)G11，合1#機(jī)出口母線隔離開(kāi)關(guān)G912、G911，合10KV母線I段隔離開(kāi)關(guān)G918，斷開(kāi)41T 高壓側(cè)斷路器DL901、隔離開(kāi)關(guān)G9011。

1.8 開(kāi)機(jī)后遞升加流，檢查各電流回路是否正確，檢查主變、線路保護(hù)的電流極性和相位是否正確。

1.9 繼續(xù)升流至發(fā)電機(jī)50%、75%、100%的額定電流觀察主變與高壓配電裝置的工作情況。1.10 升流結(jié)束電流降回零后模擬主變保護(hù)動(dòng)作，檢查跳閘回路是否正確。拆除主變高壓側(cè)及高壓配電裝置的各短路點(diǎn)的短路線。發(fā)電機(jī)對(duì)主變及110KV高壓配電裝置的遞升加壓試驗(yàn) 2.1 投入發(fā)電機(jī)主變繼電保護(hù)、110KV線路保護(hù)等繼電保護(hù)裝置自動(dòng)裝置控制回路。2.2 發(fā)電機(jī)對(duì)主變的遞升加壓

（1）斷開(kāi)1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、隔離開(kāi)關(guān)G1011，確認(rèn)2#主變高壓側(cè)高壓隔離開(kāi)關(guān)G1021和斷路器DL102處于斷開(kāi)位置。機(jī)組勵(lì)磁采用自并勵(lì)手動(dòng)遞升加壓。

（2）手動(dòng)遞升加壓，分別升至發(fā)電機(jī)額定電壓的25%，50%，75%，100%。

（3）1#機(jī)出口與10KV母線間的定相檢查。2.3 發(fā)電機(jī)對(duì)開(kāi)關(guān)站投運(yùn)設(shè)備的遞升加壓

（1）合上1#主變高壓側(cè)斷路器DL101與隔離開(kāi)關(guān)G1011，檢查確認(rèn)2#主變高壓側(cè)隔離開(kāi)關(guān)G1021、線路隔離開(kāi)關(guān)G1516處于斷開(kāi)位置。

（2）分別在25%，50%，75%，100%的額定電壓下檢查開(kāi)關(guān)站一次設(shè)備的工作情況。

（3）檢查110KV母線電壓回路的正確性。

（4）檢查10KV母線PT與110KV母線PT間定相正確，檢查主變高壓側(cè)斷路器同期回路的正確性。2.4 手動(dòng)零起升壓后，分別在50%、100%額定電壓下檢查主變和110KV系統(tǒng)一次投運(yùn)設(shè)備的工作情況。

2.5 檢查110KV母線二次電壓回路的電壓、相序和相位應(yīng)正確。3 電力系統(tǒng)對(duì)110KV母線充電

3.1 充電前：檢查并斷開(kāi)主變高壓側(cè)斷路器DL101、DL102、隔離開(kāi)關(guān)G1011、G1021，檢查并斷開(kāi)線路接地開(kāi)關(guān)G15160、母線接地開(kāi)關(guān)G1120，檢查并斷開(kāi)母線接地開(kāi)關(guān)G1110、PT接地開(kāi)關(guān)G1180，檢查并合PT隔離開(kāi)關(guān)G118。合線路隔離開(kāi)關(guān)G1516，對(duì)110KV母線充電。

3.2 用系統(tǒng)電壓檢查母線PT電壓、相序、相位應(yīng)正確。3.3 系統(tǒng)電源送至110KV母線后，在110KV線路PT與110KV母線PT間定相正確。檢查線路DL同期回路應(yīng)正確。3.4 檢查系統(tǒng)相序于電站高壓母線相序相同。4 系統(tǒng)對(duì)主變沖擊合閘試驗(yàn)

4.1 對(duì)1#主變進(jìn)行沖擊試驗(yàn)前，檢查并斷開(kāi)1#發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1、隔離開(kāi)關(guān)G11，檢查并斷開(kāi)廠變41T高壓側(cè)斷路器DL901、隔離開(kāi)關(guān)G9011。檢查并斷開(kāi)1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、接地開(kāi)關(guān)G10130，合1#主變高壓側(cè)隔離開(kāi)關(guān)G1011、中性點(diǎn)接地刀閘G1019.4.2 投入主變繼電保護(hù)和冷卻系統(tǒng)、110KV線路保護(hù)、自動(dòng)裝置控制回路。

4.3 合1#主變高壓側(cè)斷路器DL101，對(duì)主變進(jìn)行沖擊5次，每次時(shí)間間隔10min，檢查主變有無(wú)異常，并檢查主變差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況。

4.4 用系統(tǒng)電壓檢查10KV母線PT電壓、相序和同期回路應(yīng)正確。

4.5 再次檢查6KV母線PT與110KV母線PT間的相序應(yīng)正確。

六 機(jī)組并網(wǎng)及負(fù)荷試驗(yàn)操作 機(jī)組并網(wǎng)試驗(yàn)

1.1 對(duì)每個(gè)同期點(diǎn)先做假同期并網(wǎng)試驗(yàn)。

1.2 在正式并網(wǎng)試驗(yàn)前，斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出口隔離開(kāi)關(guān)G11，模擬手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置進(jìn)行機(jī)組并網(wǎng)試驗(yàn)并由廠家調(diào)整自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置參數(shù)，確定自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。1.3 正式進(jìn)行機(jī)組的手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)試驗(yàn)。1.4 進(jìn)行其它同期點(diǎn)的手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)試驗(yàn)。2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

2.1 并網(wǎng)后手動(dòng)方式逐漸增加負(fù)荷，檢查機(jī)組各部位運(yùn)行情況，觀察并記錄機(jī)組在各種負(fù)荷下的振動(dòng)值。記錄不同負(fù)荷時(shí)導(dǎo)葉開(kāi)度、輪葉開(kāi)度、有功功率、勵(lì)磁電流、機(jī)組定子電壓、功率因數(shù)、軸承溫度等，然后手動(dòng)降至空載。最后進(jìn)行自動(dòng)增減負(fù)荷試驗(yàn)。應(yīng)快速越過(guò)機(jī)組振動(dòng)區(qū)。

2.2 在帶負(fù)荷情況下，觀察1#發(fā)電機(jī)機(jī)組、主變、110KV系統(tǒng)一次設(shè)備的工作情況。

2.3 進(jìn)行帶負(fù)荷下調(diào)速器系統(tǒng)試驗(yàn)。檢查調(diào)速器系統(tǒng)得協(xié)聯(lián)關(guān)系是否正確。

2.4 進(jìn)行帶負(fù)荷下勵(lì)磁裝置試驗(yàn)。

2.5 分別在調(diào)速器、勵(lì)磁裝置以及計(jì)算機(jī)監(jiān)控上進(jìn)行發(fā)電機(jī)有功、無(wú)功功率從零到額定值的調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)跳動(dòng)。3機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

3.1 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，根據(jù)要求記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。

3.2 在額定功率因數(shù)下，突甩負(fù)荷時(shí)及甩負(fù)荷后勵(lì)磁系統(tǒng)的工作運(yùn)行情況及穩(wěn)定性。

3.3 檢查調(diào)速器在甩負(fù)荷時(shí)及甩后的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間、蝸殼水壓上升率、機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.4 機(jī)組甩負(fù)荷后，進(jìn)行全面檢查。

3.5 機(jī)組帶額定負(fù)荷下調(diào)速器低油壓關(guān)閉導(dǎo)水葉試驗(yàn)。3.6 事故配壓閥動(dòng)作關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)。

3.7 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和電廠具體情況進(jìn)行動(dòng)水關(guān)閉工作閘門試驗(yàn)。

3.8 倒換廠用電：斷開(kāi)廠用變41T低壓側(cè)空氣斷路器401ZKK，合隔離開(kāi)關(guān)G9011，合DL901對(duì)41T充電正常，然后倒換廠用電。

第二篇：龍灘水電站一號(hào)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行

龍灘水電站一號(hào)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行

試驗(yàn)情況綜述

徐剛 諶德清 龍灘水力發(fā)電廠

關(guān)鍵詞： 一號(hào)機(jī)組 啟動(dòng) 試運(yùn)行

摘 要：龍灘水電站一號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組為世界首臺(tái)700MW全空冷式機(jī)組，發(fā)電機(jī)額定容量達(dá)778MVA，首臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)，是在電站上下游水位及水輪機(jī)試驗(yàn)水頭均相對(duì)偏低的特殊工況下進(jìn)行的。在啟委會(huì)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)啟動(dòng)試運(yùn)行指揮部的精心組織工作和業(yè)主、監(jiān)理、廠家設(shè)計(jì)及各參建單位的通力合作，歷時(shí)17天，開(kāi)停機(jī)21次。本文對(duì)試運(yùn)行的情況和出現(xiàn)的問(wèn)題作簡(jiǎn)要介紹，供同行參考。

0 前言

龍灘水電站一號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組的安裝，于2007年3月19日通過(guò)聯(lián)合檢查驗(yàn)收，并具備充水條件。2007年3月25日尾水管充水，2007年3月29日進(jìn)水口充水，2007年4月1日首次開(kāi)機(jī)到4月10日4時(shí)19分停機(jī)，成功地完成首臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行大綱所確定的系統(tǒng)倒送電以前的水輪發(fā)電機(jī)組、主變、500kV擠包絕緣電纜、500kV GIS、出線場(chǎng)、公用設(shè)備等所有站內(nèi)調(diào)試和試驗(yàn)工作。

首臺(tái)機(jī)組充水啟動(dòng)試運(yùn)行第一階段試驗(yàn)任務(wù)為：流道充水、首次啟動(dòng)、空轉(zhuǎn)試驗(yàn)、自動(dòng)開(kāi)停機(jī)、發(fā)電機(jī)升流升壓、主變帶開(kāi)關(guān)站GIS升流升壓等6個(gè)子項(xiàng)，按照試運(yùn)行指揮部的統(tǒng)一布署，逐項(xiàng)進(jìn)行了檢查和驗(yàn)證試驗(yàn)。充水試驗(yàn)

首臺(tái)機(jī)組充水試驗(yàn)分為三個(gè)階段進(jìn)行即：尾水洞充水、尾水管充水及蝸殼充水。龍灘水電站首臺(tái)機(jī)組試運(yùn)行報(bào)告

水電七局龍灘機(jī)電安裝項(xiàng)目部

1.1 充水試驗(yàn)前的準(zhǔn)備及檢查

首以臺(tái)機(jī)組充水試驗(yàn)前，啟動(dòng)試運(yùn)行指揮部組織龍灘公司、龍灘發(fā)電廠、各參建單位，按照啟動(dòng)試運(yùn)行大綱的要求，對(duì)大壩進(jìn)水口、尾水調(diào)壓井、1#機(jī)組過(guò)流系統(tǒng)、水輪機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)、電氣一次、二次設(shè)備、油、氣、水系統(tǒng)、廠房照明、暖通、空調(diào)、消防系統(tǒng)進(jìn)行了認(rèn)真檢查，根據(jù)檢查結(jié)果，滿足機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的要求。

1.2 充水試驗(yàn)

1.2.1 1號(hào)尾水洞于2007年3月25日充水完成，經(jīng)檢查水工建筑物均正常。

1.2.2 1號(hào)機(jī)組尾水管于2007年3月25日16時(shí)36分進(jìn)行充水，此時(shí)下游水位為216.5m，充水后檢查，錐管進(jìn)人門、測(cè)量表計(jì)、尾水管盤形閥等部位無(wú)滲漏，水工建筑物無(wú)滲漏，水工結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)無(wú)異常情況。3月26日下午提起尾水管閘門并可靠鎖定。

1.2.3 檢修集水井深井泵排水試驗(yàn)，6臺(tái)檢修排水泵排水正常，滿足排水要求，在排水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了三個(gè)檢修集水井上部未連通導(dǎo)致另兩個(gè)集水井不能正常排氣、集水井水位浮子不能正確反應(yīng)集水井水位、泵控閥操作幾次后隔膜損壞等問(wèn)題，通過(guò)在各井之間加設(shè)連通管、廠家調(diào)換泵控閥安裝方向解決了排水試驗(yàn)中的問(wèn)題，重新進(jìn)行排水試驗(yàn)，各泵工作正常。

1.2.4 蝸殼充水時(shí)間為2007年3月29日，上游水位為319.34m，下午3點(diǎn)30分，提起進(jìn)水口工作閘門充水閥對(duì)蝸殼進(jìn)行充水，因上游水位較低，至晚7

龍灘水電站首臺(tái)機(jī)組試運(yùn)行報(bào)告

水電七局龍灘機(jī)電安裝項(xiàng)目部

機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，上導(dǎo)擺度0.30mm，下導(dǎo)擺度0.40mm，水導(dǎo)擺度0.15mm，上機(jī)架水平振動(dòng)0.07mm，頂蓋水平振動(dòng)0.03mm。機(jī)組首次啟動(dòng)成功。機(jī)組空轉(zhuǎn)試驗(yàn)

4.1 第一次軸承溫升試驗(yàn)

機(jī)組運(yùn)行1h46min，推力瓦溫穩(wěn)定在59.5～63.3℃(13號(hào)瓦最低，14號(hào)瓦最高)，上導(dǎo)瓦溫為33.5～37.9℃(11號(hào)瓦最低，14號(hào)瓦最高)，下導(dǎo)瓦溫為28.8～34.5℃(6號(hào)瓦最低，8號(hào)瓦最高)，水導(dǎo)瓦溫為52.8～65.2℃(7號(hào)瓦最低10號(hào)瓦最高)，水導(dǎo)瓦達(dá)到設(shè)計(jì)報(bào)警溫度65℃，且溫度一直有上升的趨勢(shì)，匯報(bào)試運(yùn)行指揮部后，于23時(shí)50分停機(jī)。

4.2 第二次軸承溫升試驗(yàn)

在第一次軸承溫升試驗(yàn)的結(jié)果上，根據(jù)廠家意見(jiàn)，將水導(dǎo)瓦總間隙由原來(lái)的0.70mm調(diào)整為0.80mm，上導(dǎo)瓦總間隙由原來(lái)的0.80mm縮小至0.60mm。4月4日下午14點(diǎn)35分再次啟動(dòng)機(jī)組進(jìn)行瓦溫檢查，運(yùn)行1小時(shí)50分后，水導(dǎo)瓦溫仍繼續(xù)上升，此時(shí)全部投入三組水導(dǎo)冷卻器，但水導(dǎo)瓦溫仍在升高，運(yùn)行2h25min后達(dá)到報(bào)警溫度而停機(jī)。

4.3 第三次軸承溫升試驗(yàn)

停機(jī)后將水導(dǎo)瓦總間隙調(diào)整至1.00mm，其余瓦間隙不變，同時(shí)，調(diào)整水導(dǎo)外循環(huán)油泵油流量，從每臺(tái)泵約190L/min，調(diào)整至約240L/min。4月6日9時(shí)25分再次開(kāi)機(jī)，機(jī)組運(yùn)行1h時(shí)23min，水導(dǎo)瓦溫達(dá)到49℃后，投入水導(dǎo)外循環(huán)備

龍灘水電站首臺(tái)機(jī)組試運(yùn)行報(bào)告

水電七局龍灘機(jī)電安裝項(xiàng)目部

5.2.3 發(fā)現(xiàn)有20個(gè)主立筋與上磁軛擋風(fēng)板徑向焊縫存在一側(cè)裂紋。

5.2.4 部分轉(zhuǎn)子下壓板移位，未復(fù)位。

5.2.5 1個(gè)轉(zhuǎn)子磁極上轉(zhuǎn)動(dòng)擋風(fēng)板有撕裂。

5.2.6 17個(gè)磁軛副鍵存在外移現(xiàn)象。

經(jīng)分析：廠家設(shè)計(jì)計(jì)算認(rèn)為，磁軛分離轉(zhuǎn)速為140%，在150%轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)子半徑會(huì)增大約7mm，并且有1.5mm不可恢復(fù)，導(dǎo)致空氣間隙變小1.5mm，實(shí)際變小值可能會(huì)更大，另外，磁極與磁軛之間單側(cè)也有一部分間隙，造成了間隙再次減小，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)和固定擋風(fēng)板磨擦。調(diào)整旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)擋風(fēng)板，并更換有裂紋的擋風(fēng)板，使靜止間隙達(dá)到12mm，對(duì)定子擋風(fēng)板磨擦部分進(jìn)行修磨，去除炭化層，將碳粉清理干凈后補(bǔ)刷9103漆，打緊磁極鍵，檢查空氣間隙值，檢查后滿足廠家要求。

對(duì)于主立筋與上磁軛擋風(fēng)板徑向存在一側(cè)裂紋部位，因擋風(fēng)板為三面焊接，不需要對(duì)其進(jìn)行處理。

啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)現(xiàn)場(chǎng)研究認(rèn)為，機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題屬設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的正常情況，根據(jù)廠家意見(jiàn)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行處理，并對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面聯(lián)合檢查后可以進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)。水導(dǎo)瓦溫異常升高原因分析

龍灘水電站首臺(tái)機(jī)組試運(yùn)行報(bào)告

水電七局龍灘機(jī)電安裝項(xiàng)目部

行中，瓦基本上受力很小，反過(guò)來(lái)又說(shuō)明上、下導(dǎo)軸承間隙分配得過(guò)大，現(xiàn)場(chǎng)也證明了這一點(diǎn)，上下導(dǎo)軸承的總間隙實(shí)際按0.80mm分配，的確有些偏大。

按上面的分析，可以得到這樣的推論：由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的影響，同時(shí)上、下導(dǎo)軸承總間隙過(guò)大，使得上、下導(dǎo)軸承擺度加大，超過(guò)允許值，由于水導(dǎo)軸承存在，限制了上、下導(dǎo)軸承擺度的進(jìn)一步增大，所以機(jī)組運(yùn)行時(shí)，主軸在水導(dǎo)部位將形成蹩勁，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，水導(dǎo)軸領(lǐng)與軸瓦由原來(lái)的油膜潤(rùn)滑變成半干摩擦狀態(tài)，造成瓦溫逐漸升高。從現(xiàn)象上說(shuō)，瓦溫升高也是不均勻的，最高最低相差14℃，說(shuō)明主軸旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，總在水導(dǎo)的一個(gè)方向上蹩勁，這個(gè)方向可能就是轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的反方向。因此水導(dǎo)瓦溫度過(guò)高的真正原因并不是因?yàn)樗畬?dǎo)瓦間隙過(guò)小和各瓦間隙分配不合理造成的，也不是由于水導(dǎo)軸承的油循環(huán)和冷卻效果不佳造成的（經(jīng)過(guò)與設(shè)計(jì)部門溝通，水導(dǎo)外循環(huán)油泵的單臺(tái)輸油量只要達(dá)到194L/min就能滿足要求，實(shí)際上現(xiàn)場(chǎng)配置的油泵輸油量為233L/min，超過(guò)設(shè)計(jì)值，因此冷卻效果和循環(huán)動(dòng)力是足夠的），而是存在其他的干擾力。實(shí)際上，原設(shè)計(jì)的水導(dǎo)瓦總間隙（0.70mm）是合理的，只要沒(méi)有其他的干擾力，從理論上說(shuō)不會(huì)引起水導(dǎo)瓦溫度過(guò)高，現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，一直把矛盾的焦點(diǎn)放在增大水導(dǎo)瓦間隙和增強(qiáng)冷卻系統(tǒng)的效果上，還需要做進(jìn)一步的探討和研究。變轉(zhuǎn)速試驗(yàn)

由于試運(yùn)行中水導(dǎo)瓦溫異常升高，經(jīng)分析認(rèn)為主要原因是轉(zhuǎn)子存在質(zhì)量不平衡引起，因此安排了一次機(jī)組變轉(zhuǎn)速試驗(yàn)，以此驗(yàn)證轉(zhuǎn)子是否存在不平衡，試驗(yàn)工況是在機(jī)組空轉(zhuǎn)不加勵(lì)磁電流的情況下，機(jī)組在對(duì)應(yīng)頻率45HZ、47.5HZ、50HZ、52.5HZ、55HZ等5個(gè)轉(zhuǎn)速下停留5分鐘，分別測(cè)量上導(dǎo)擺度、下導(dǎo)擺度、上機(jī)架水平振動(dòng)、下機(jī)架水平振動(dòng)等參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，變轉(zhuǎn)速試驗(yàn)中，隨機(jī)組轉(zhuǎn)速的逐步升高，上導(dǎo)、下導(dǎo)擺度及上機(jī)架水平振動(dòng)均逐步增大。在45Hz時(shí)，龍灘水電站首臺(tái)機(jī)組試運(yùn)行報(bào)告

水電七局龍灘機(jī)電安裝項(xiàng)目部

試驗(yàn)時(shí)，上游水位319.4m，下游水位222.3m。

從機(jī)組擺度來(lái)看，上導(dǎo)擺度在210MW～290MW之間有小幅度的升高，最大擺度490?m，其他負(fù)荷區(qū)間上導(dǎo)擺度在400～420?m。水導(dǎo)擺度有同樣的趨勢(shì)，在210MW～280MW負(fù)荷之間擺度較大，最大有350?m,在非振動(dòng)區(qū)間水導(dǎo)擺度在150～200?m，但水導(dǎo)擺度在10MW～70MW的小負(fù)荷區(qū)間也較大，擺度值在300～320?m。而下導(dǎo)擺度在整個(gè)負(fù)荷區(qū)間保持在600～650?m，達(dá)到了下導(dǎo)間隙的75%以上。

振動(dòng)方面，機(jī)架振動(dòng)與負(fù)荷關(guān)系并不大，上機(jī)架水平振動(dòng)在70～80?m，頂蓋垂直振動(dòng)整體也處于較小水平，100MW以下的小負(fù)荷區(qū)在60～70?m，隨負(fù)荷升高而有所減少，到300MW以上的負(fù)荷時(shí)，振動(dòng)值是25～35?m。定子外殼水平振動(dòng)始終保持在100～110?m，不隨負(fù)荷變化而變化，已超出國(guó)標(biāo)不大于30?m的要求。

尾水壓力脈動(dòng)方面，測(cè)試時(shí)，機(jī)組運(yùn)行水頭為97m，在10～70MW小負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，尾水脈動(dòng)在80～100kPa，超出運(yùn)行水頭的8%。隨負(fù)荷升高，脈動(dòng)值逐步降低，到300MW以上負(fù)荷時(shí)，水壓脈動(dòng)在30kPa以下。

第三篇：機(jī)組試運(yùn)行

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行技術(shù)方案 ?機(jī)組調(diào)試試運(yùn)行

一、調(diào)試依據(jù)和條件

本節(jié)內(nèi)容主要為發(fā)電單元設(shè)備的充水和電站接入電力系統(tǒng)的啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格及交接驗(yàn)收后投入系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)具備下列條件：

1、設(shè)備條件

水電站土建工程經(jīng)驗(yàn)收合格，金屬結(jié)構(gòu)工程已具備發(fā)電條件。機(jī)組的引水系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)已符合機(jī)組發(fā)電的要求。

水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、電氣設(shè)備等機(jī)電工程已全部竣工，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求。

2、試運(yùn)行程序編制依據(jù)

《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》(DL507-2002)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB 8564-88)有關(guān)設(shè)備合同、廠家資料、設(shè)計(jì)資料、監(jiān)理和業(yè)主的有關(guān)要求等8.9.1.3組織條件

啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)正式建立，試運(yùn)行指揮部及其下設(shè)機(jī)構(gòu)（調(diào)試組、運(yùn)行組、檢修維護(hù)組）已經(jīng)工程主管單位批準(zhǔn)成立，職責(zé)分工清楚明確。

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行大綱、程序、試驗(yàn)項(xiàng)目和步驟、安全措施已經(jīng)批準(zhǔn)。

試運(yùn)行指揮部已將試運(yùn)行大綱、程序試驗(yàn)項(xiàng)目和步驟以及安全注意事項(xiàng)向參與調(diào)試運(yùn)行的有關(guān)人員交底。

運(yùn)行單位應(yīng)具有經(jīng)過(guò)審批的機(jī)組試運(yùn)行程序。試驗(yàn)儀器、儀表、記錄表等已備齊。

為保證機(jī)組試運(yùn)行有條不紊并安全地進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家和部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，成立啟動(dòng)委員會(huì)作為調(diào)試試運(yùn)行的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)委員會(huì)下設(shè)調(diào)試運(yùn)行組、驗(yàn)收交接組，各小組分別由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、廠家和生產(chǎn)單位組成，在啟委會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)具體的試運(yùn)行、調(diào)試、驗(yàn)收、移交工作，按照機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行程序要求及電網(wǎng)調(diào)度指令等既定程序嚴(yán)格實(shí)施。

二、機(jī)組充水試驗(yàn)

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?機(jī)組充水前的試驗(yàn)和檢查，應(yīng)在啟動(dòng)委員會(huì)的指揮協(xié)調(diào)下，由各承包商負(fù)責(zé)完成各自的檢查、試驗(yàn)項(xiàng)目。

1、引水及尾水系統(tǒng)的檢查

進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈,測(cè)量裝置已安裝完畢并檢驗(yàn)調(diào)試合格。進(jìn)水口閘門手動(dòng)、自動(dòng)操作均調(diào)試合格，啟閉情況良好。工作閘門、檢修閘門在關(guān)閉狀態(tài)。通訊、聯(lián)絡(luò)信號(hào)暢通。

壓力鋼管、蝸殼、尾水管等水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈。流道上各測(cè)壓、測(cè)流管路暢通完好,灌漿孔已封堵,測(cè)壓頭已安裝完畢。蝸殼排水閥與尾水檢修排水閥操作靈活可靠,啟閉情況良好。

2、水輪機(jī)部分的檢查

水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完畢檢驗(yàn)合格，施工記錄完整,導(dǎo)水葉立面與端面間隙等各部間隙值測(cè)量合格。

導(dǎo)水葉處于全關(guān)位置,鎖錠投入。

水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)已檢查合格。油位、溫度傳感器整定值符合設(shè)計(jì)要求。各測(cè)量表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)等傳感器及各種變送器均以安裝驗(yàn)收合格，管路、線路連接良好。各整定值符合設(shè)計(jì)要求。

主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)合格，檢修密封投入，主軸密封經(jīng)試驗(yàn)密封良好。

3、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查

調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完畢，并調(diào)試合格。液壓站壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部位表計(jì)、閥門均已整定并符合要求。

油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱。集油槽油位浮子繼電器動(dòng)作正常。漏油裝置手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試合格。

由手動(dòng)操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無(wú)滲油現(xiàn)象。

調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，各電磁閥常。緊急停機(jī)電磁閥調(diào)試合格，指示正確，充水前處于鎖錠狀態(tài)。

調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作，調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的靈活可靠和全行程內(nèi)動(dòng)作的平穩(wěn)性，導(dǎo)葉開(kāi)度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開(kāi)度指示器的一致性等檢查已經(jīng)完成并合格。

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?用緊急關(guān)閉辦法檢查導(dǎo)葉全開(kāi)到全關(guān)所需時(shí)間，并錄制導(dǎo)葉開(kāi)度與接力器行程的關(guān)系曲線的試驗(yàn)已完成并合格。

已完成調(diào)速器自動(dòng)操作系統(tǒng)模擬試驗(yàn)，及自動(dòng)開(kāi)機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)試驗(yàn)，各部件、元件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性滿足設(shè)計(jì)要求。

4、發(fā)電機(jī)部分的檢查

發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完畢，記錄完整，檢驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無(wú)任何雜物，定轉(zhuǎn)子空氣間隙值符合要求。

發(fā)導(dǎo)、推力軸承油槽注油完畢,冷卻水具備投入條件。推力軸承油位、溫度傳感器已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

發(fā)電機(jī)所有閥門、管路、電磁閥、變送器等均已檢驗(yàn)合格，處于正常工作狀態(tài)。發(fā)電機(jī)內(nèi)水噴霧滅火系統(tǒng)已檢驗(yàn)合格。管路及噴嘴經(jīng)手動(dòng)動(dòng)作準(zhǔn)確。通壓縮空氣試驗(yàn)暢通無(wú)阻。

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)并調(diào)試合格。

發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無(wú)誤。

發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正常，充水前風(fēng)閘處于投入制動(dòng)狀態(tài)。

監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)、傳感器、測(cè)量裝置等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。

5、油氣水系統(tǒng)的檢查

機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管路閥門安裝完畢并驗(yàn)收合格，減壓閥和濾水器均已調(diào)試合格，動(dòng)作正常。各示流信號(hào)器、壓力、流量、溫度、差壓變送器已按設(shè)計(jì)整定，指示正常。

排水系統(tǒng)管路、閥門、滲漏排水泵等均安裝調(diào)試完畢，動(dòng)作正常，滿足設(shè)計(jì)要求。全廠透平油系統(tǒng)已部分或全部投入運(yùn)行，能滿足該臺(tái)機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。

空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，儲(chǔ)氣罐及管路無(wú)漏氣，管路暢通。各類表計(jì)、變送器等工作正常。整定值符合設(shè)計(jì)要求。

所有空氣系統(tǒng)管路已分別分段通入壓縮空氣進(jìn)行密閉性漏氣檢查合格，無(wú)漏氣現(xiàn)象。

各管路、附屬設(shè)備已刷漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向，掛牌編號(hào)。主廠房、發(fā)電機(jī)母線、中控室、主變壓器、電纜、母線道、開(kāi)關(guān)室、油庫(kù)等部位????????????????????????????????????????

?的消防系統(tǒng)或管路設(shè)施已安裝完工檢驗(yàn)合格，符合消防設(shè)計(jì)要求。

通風(fēng)需要部分已安裝調(diào)試完畢。

6、電氣一次設(shè)備的檢查

主回路母線、發(fā)電機(jī)斷路器、勵(lì)磁變壓器、電壓互感器柜、電流互感器、中性點(diǎn)引出線、中性點(diǎn)接地變壓器等設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，導(dǎo)體連接緊固，外殼接地完善，具備帶電試驗(yàn)條件。

主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開(kāi)關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，消防系統(tǒng)以及周圍安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條件。

廠用電設(shè)備已全部安裝完畢，檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已接通電源投入正常工作。備用電源已檢驗(yàn)合格，工作正常。

高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備與本機(jī)組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線等均已完工。廠房?jī)?nèi)各設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地良好。各接地網(wǎng)接地電阻阻值已測(cè)試，符合設(shè)計(jì)的要求。

廠房照明已安裝，主要工作場(chǎng)所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。

7、勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備與回路的檢查

勵(lì)磁變壓器、勵(lì)磁盤柜已安裝完工檢查合格，回路已做耐壓試驗(yàn)。勵(lì)磁系統(tǒng)各部分的耐壓試驗(yàn)結(jié)束。

微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各基本單元及輔助單元的靜態(tài)特性試驗(yàn)及總體靜態(tài)特性試驗(yàn)結(jié)束。

8、電氣控制和保護(hù)系統(tǒng)及回路的檢查

電氣設(shè)備及保護(hù)設(shè)備及現(xiàn)地控制系統(tǒng)安裝完工驗(yàn)收合格。保護(hù)各裝置動(dòng)作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動(dòng)作至各出口設(shè)備。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備均已安裝驗(yàn)收合格。

全廠公用設(shè)備及機(jī)組現(xiàn)地監(jiān)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的程序錄入、調(diào)試，信號(hào)采集及回路模擬試驗(yàn)已進(jìn)行完畢。

中央音響信號(hào)系統(tǒng)工作正常。

機(jī)組同期操作回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，能滿足調(diào)試并網(wǎng)的要求。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)滿足機(jī)組調(diào)試試運(yùn)行的需要。

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?發(fā)電機(jī)、變壓器等重要機(jī)電設(shè)備的消防設(shè)施具備投入條件。通訊系統(tǒng)運(yùn)行正常，廠內(nèi)通訊與系統(tǒng)通訊暢通無(wú)阻。

9、保護(hù)回路的檢查

下列保護(hù)各裝置動(dòng)作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動(dòng)作至各出口設(shè)備 發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)回路的整定與模擬。主變壓器繼電保護(hù)回路的整定與模擬。35kV母線、線路繼電保護(hù)回路的整定與模擬。廠用繼電保護(hù)回路的整定與模擬。

輔助設(shè)備及其它PLC操作保護(hù)回路的模擬整定。

三、水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)

當(dāng)前述檢查試驗(yàn)已全部完成，在啟委會(huì)的指揮下，各部分承包商互相配合，開(kāi)始水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)。

此前壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位，再次確認(rèn)進(jìn)水口閘門、調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。

確認(rèn)電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。尾水管充水

利用技術(shù)供水排水管供水方式向尾水管充水，在充水過(guò)程中檢查尾水管、頂蓋、主軸密封、測(cè)流測(cè)壓管路等處有無(wú)滲漏，密切監(jiān)視壓力表變化并做好詳細(xì)記錄，若發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況，立即停止充水進(jìn)行處理。

壓力管道和蝸殼充水

待尾水充水平壓后，開(kāi)工作閘門2cm，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情況。

充水過(guò)程中隨時(shí)檢查蝸殼、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水葉、主軸密封、測(cè)流測(cè)壓管路的密封情況。密切監(jiān)視蝸殼壓力變化做好詳細(xì)記錄。記錄蝸殼與鋼管充水時(shí)間。

檢查壓力鋼管充水情況，充水平壓后以手動(dòng)或自動(dòng)方式使進(jìn)水口閘門在靜水中啟閉試驗(yàn)三次。在機(jī)盤旁作遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉可靠。

四、水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行

1、起動(dòng)前準(zhǔn)備

①主機(jī)周圍場(chǎng)地已清理干凈，孔洞蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)正常工作。各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整就位。

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?②確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。

③各部位冷卻水、潤(rùn)滑水投入，水壓正常，潤(rùn)滑油系統(tǒng)、操作系統(tǒng)工作正常。④上、下游水位已記錄，各部位原始溫度已記錄。⑤調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機(jī)構(gòu)應(yīng)為：

油壓裝置至調(diào)速器的主油閥門已開(kāi)啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常。

調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置。

調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制位于全關(guān)位置。調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置。永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到2%～4%之間。⑥與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)： 發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開(kāi)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出。水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置已投入。拆除所有試驗(yàn)用的短接線和接地線。外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。

2、首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)

拔出接力器鎖定，手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組，待機(jī)組起動(dòng)后，立即停機(jī)，監(jiān)聽(tīng)機(jī)組運(yùn)行情況，無(wú)異常聲響，再次手動(dòng)起動(dòng)機(jī)組。

待機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到10—15%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，監(jiān)聽(tīng)機(jī)組運(yùn)行情況，經(jīng)檢查無(wú)異常情況后，繼續(xù)升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速升至50%額定轉(zhuǎn)速時(shí)機(jī)組停止升速，在此轉(zhuǎn)速下運(yùn)行5分鐘，全面檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部件有無(wú)碰撞和摩擦。無(wú)異常后，手動(dòng)將機(jī)組逐步升速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的75%和100%，在每級(jí)轉(zhuǎn)速下檢查記錄軸承溫度和機(jī)組擺度及振動(dòng)值。

在升速過(guò)程中如果機(jī)組擺度超過(guò)軸承間隙或各部分振動(dòng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，直至在額定轉(zhuǎn)速下機(jī)組的擺度和振動(dòng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為止。

機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的80%（或規(guī)定值）后，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的接點(diǎn)。記錄機(jī)組的起動(dòng)開(kāi)度和空載開(kāi)度。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100%的位置。

在機(jī)組升速過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高和下降現(xiàn)象。????????????????????????????????????????

?機(jī)組起動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)，應(yīng)每隔1～2min測(cè)量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可適當(dāng)延長(zhǎng)記錄時(shí)間間隔，并繪制推力瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。

機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲，水輪機(jī)室竄水，推力瓦溫度突然升高，推力油槽甩油，機(jī)組擺度過(guò)大等不正?，F(xiàn)象則應(yīng)立即停機(jī)。

監(jiān)視水輪機(jī)各部位水溫、水壓和排水工作周期。

記錄全部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加檢測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)。測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度和各部位的振動(dòng)，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)或廠家標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。相序應(yīng)正確，波形完好。

3、機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn).①頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)時(shí)，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)。在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值，不應(yīng)超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的±0.25%。

③調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

人工加入±8%轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量，觀察調(diào)節(jié)器最大超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間，應(yīng)符合要求，否則調(diào)節(jié)參數(shù)，直至合格；

轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%；

記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。

4、停機(jī)過(guò)程及停機(jī)后的檢查

①操作開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%～30%時(shí)，手動(dòng)加閘使機(jī)械制動(dòng)停機(jī)裝置作用直至停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)閘。

②停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線。檢查各部位油槽油面的變化情況。③停機(jī)后投入接力器鎖錠。④停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。

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?檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。

檢查發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。

在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)、主令控制器的空載開(kāi)度接點(diǎn)。

5、過(guò)速試驗(yàn)及檢查

機(jī)組振動(dòng)符合規(guī)程要求，即可進(jìn)行機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)。

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速保護(hù)裝置整定值，進(jìn)行機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)。

將測(cè)速裝置各過(guò)速保護(hù)觸點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷，用臨時(shí)方法監(jiān)視其通斷情況。將機(jī)端殘壓信號(hào)接至機(jī)旁臨時(shí)頻率計(jì)，以監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速。

以手動(dòng)開(kāi)機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組轉(zhuǎn)速正常后，將導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)的開(kāi)度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速保護(hù)整定值，并調(diào)整過(guò)速保護(hù)裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)。

過(guò)速試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動(dòng)值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：

全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分。檢查發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)的狀況。

各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。

檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。

6、自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

①自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)是為了檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)停機(jī)控制回路動(dòng)作的正確性。

②自動(dòng)起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)：

調(diào)速器處于“自動(dòng)”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。

確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動(dòng)開(kāi)機(jī)條件具備。

③自動(dòng)開(kāi)停機(jī)在中控室和機(jī)組自動(dòng)盤上通過(guò)硬件按鈕或軟件命令進(jìn)行。并應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

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?檢查自動(dòng)化元件能否正確動(dòng)作；

記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間； 檢查調(diào)速器動(dòng)作情況。

④機(jī)組自動(dòng)停機(jī)過(guò)程中及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目：

記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。記錄自制動(dòng)閘加閘至機(jī)組全停的時(shí)間。

檢查轉(zhuǎn)速繼電器工作是否正確，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確。

⑤自動(dòng)開(kāi)機(jī)，模擬各種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。

⑥分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。

7、發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)

①發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： 在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置三相短路線。

投入廠用電源代替并聯(lián)勵(lì)磁變壓器，提供主勵(lì)磁裝置電源。投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)；機(jī)端各PT投入；相關(guān)保護(hù)投入，跳滅磁開(kāi)關(guān)。②發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)：

手動(dòng)開(kāi)機(jī)，發(fā)電機(jī)各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。

手動(dòng)合滅磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對(duì)稱性。

升流檢查各繼電保護(hù)和測(cè)量表計(jì)動(dòng)作的正確性。

錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線（定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線），在額定電流下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。

在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過(guò)程示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)。

③試驗(yàn)合格后一般做模擬緊急事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。

8、發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)

①發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵(lì)磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入。

發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度及空氣間隙檢測(cè)裝置投入。

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? ②自動(dòng)開(kāi)機(jī)后機(jī)組各部分運(yùn)行正常。測(cè)量發(fā)電機(jī)電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查其對(duì)稱性，如無(wú)異常，可手動(dòng)升壓至50%額定電壓，并檢查下列各項(xiàng)：

發(fā)電機(jī)及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常。機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)及擺度是否正常。

電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，并重復(fù)上述檢查。

在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的升壓過(guò)程中，檢查低壓繼電器和過(guò)電壓繼電器工作情況，在額定電壓下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。

將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。

分別在50%、100%額定電壓下，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)。

9、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)

檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，符合設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓70%～110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平穩(wěn)地調(diào)節(jié)。

在發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下，手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍：下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的110%。

測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開(kāi)環(huán)放大倍數(shù)。

檢查在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入，上、下限調(diào)節(jié)，手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)、停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。即在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在0.95～1.0額定值范圍內(nèi)，突然投入勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，使發(fā)電機(jī)電壓從零升至額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過(guò)2次。調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。

發(fā)電機(jī)電壓——頻率特性試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%～100%額定值范圍內(nèi)改變，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓——頻率特性曲線。頻率值每變化1%，自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的±0.25%。

可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵(lì)磁、斷線、過(guò)電壓、均流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確。

五、主變壓器及110KV、35kV系統(tǒng)試驗(yàn)、主變沖擊合閘試驗(yàn)

1、試驗(yàn)前的檢查

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?發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗(yàn)合格，具備投入運(yùn)行條件。

主變壓器經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格，油位正常，分接開(kāi)關(guān)位置正確。廠用電系統(tǒng)、110KV、35kV系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格。

發(fā)變保護(hù)、廠用電保護(hù)、母線保護(hù)、線路保護(hù)和各控制信號(hào)回路經(jīng)試驗(yàn)工作可靠。

2、主變短路升流試驗(yàn)

分別在主變壓器的高、中壓側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)。

投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、水力機(jī)械保護(hù)裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號(hào)回路、動(dòng)作跳滅磁開(kāi)關(guān)，切除其它開(kāi)關(guān)的操作電源，以確保在升流期間不致開(kāi)路。

開(kāi)機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計(jì)指示，并繪制主變壓器的電流矢量圖。

觀察主變升流情況有無(wú)異常，手動(dòng)降流至零，跳滅磁開(kāi)關(guān)。

投入主變壓器、高壓電纜、母線的保護(hù)裝置，投入開(kāi)關(guān)操作電源，模擬主變壓器保護(hù)動(dòng)作，檢查跳閘回路是否正確，相關(guān)斷路器是否可靠動(dòng)作。

3、主變升壓試驗(yàn)

拆除主變壓器高中壓側(cè)短路點(diǎn)的短路線。投入所有保護(hù)裝置。

斷開(kāi)主變壓器高壓側(cè)的斷路器，進(jìn)行升壓試驗(yàn)。

手動(dòng)遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。

檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。4、110kV和35KV開(kāi)關(guān)站升流試驗(yàn)

①分別在開(kāi)關(guān)站內(nèi)部110KV和35KV側(cè)或出線點(diǎn)適當(dāng)位置設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)。

②投入發(fā)變組繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號(hào)回路，動(dòng)作跳滅磁開(kāi)關(guān)，切除其它開(kāi)關(guān)的操作電源，以確保在在升流期間不致開(kāi)路。

開(kāi)機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計(jì)指示和并聯(lián)電抗器有關(guān)CT二次回路的完好性和對(duì)稱性。

檢查110KV母線保護(hù)和線路保護(hù)的所有電流回路和工作情況，繪制電流矢量圖。觀察110KV和35kV系統(tǒng)升流情況有無(wú)異常，手動(dòng)降流至零，跳滅磁開(kāi)關(guān)。投入母線保護(hù)裝置，投入開(kāi)關(guān)操作電源，模擬母線差動(dòng)保護(hù)，檢查跳閘回路是否????????????????????????????????????????

?正確，相關(guān)斷路器是否可靠動(dòng)作。5、110KV和35kV開(kāi)關(guān)站升壓試驗(yàn)

拆除開(kāi)關(guān)站內(nèi)部或出線點(diǎn)的短路點(diǎn)的三相短路線。斷開(kāi)線路斷路器，進(jìn)行升壓試驗(yàn)。

手動(dòng)遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查10KV和35kV系統(tǒng)設(shè)備的工作情況。

檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。

6、主變沖擊試驗(yàn)

向系統(tǒng)提出進(jìn)行主變沖擊試驗(yàn)的申請(qǐng)，申請(qǐng)批準(zhǔn)后可進(jìn)行主變合閘試驗(yàn)。斷開(kāi)發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器及隔離開(kāi)關(guān)，拆除主變壓器低壓側(cè)母線連接端子的接頭。投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號(hào)。主變壓器的中性點(diǎn)可靠接地。

合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘共5次，每次間隔約10分鐘，檢查主變有無(wú)異常。

檢查主變壓器差動(dòng)保護(hù)和重瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。檢查主變?cè)跊_擊合閘情況下的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣性能。

檢查主變差動(dòng)保護(hù)對(duì)激磁涌流的閉鎖情況，錄制主變激磁涌流波形。

六、水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)

1、水輪發(fā)電機(jī)組空載并列試驗(yàn) 檢查同期回路的正確性。

以手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期的方式進(jìn)行并列試驗(yàn)。在正式并列試驗(yàn)前，先斷開(kāi)相應(yīng)的隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行模擬并列試驗(yàn)，以確定自動(dòng)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。

正式進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。錄制電壓、頻率和同期波形圖。

2、水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，逐步增加有功負(fù)荷，觀察各儀表指示及各部位運(yùn)行情況。觀察并檢查機(jī)組在加負(fù)荷時(shí)有無(wú)振動(dòng)區(qū)，測(cè)量振動(dòng)范圍及其量值。

機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。

水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)：

發(fā)電機(jī)有功功率分別為0%、50%、100%額定值下，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無(wú)功功率從零到額定值。調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)跳動(dòng)。

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?測(cè)定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)組端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計(jì)要求。

分別進(jìn)行各種限制及保護(hù)功能試驗(yàn)和整定

3、水輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)

①甩負(fù)荷試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動(dòng)所確定的最佳值。

調(diào)整好測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器行程、發(fā)電機(jī)氣隙等電量和非電量的檢測(cè)儀表。

所有保護(hù)裝置及自動(dòng)裝置均已投入。自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。

②機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定有功功率的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，記錄有關(guān)數(shù)值，同時(shí)應(yīng)錄制過(guò)渡過(guò)程的各種參數(shù)變化曲線及過(guò)程曲線。若電站運(yùn)行水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機(jī)組不可能帶額定負(fù)荷和甩額定負(fù)荷時(shí)，則按當(dāng)時(shí)條件在盡可能大負(fù)荷下進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。

③水輪發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷時(shí)，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突然甩額定有功功率負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%～20%，振蕩次數(shù)不超過(guò)3～5次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。

水輪發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷時(shí)，檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

七、水輪發(fā)電機(jī)72小時(shí)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行

完成上述各項(xiàng)試驗(yàn)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，機(jī)組進(jìn)入72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行。

根據(jù)正式運(yùn)行值班制度，全面記錄試運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。記錄運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題和缺陷。

72小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行后，進(jìn)行停機(jī)檢查和消缺處理?？⒐ひ平?，機(jī)組進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

八、確保調(diào)試試運(yùn)行一次成功的保障措施

依據(jù)GB/T19002—ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，建立完善質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。

加強(qiáng)紀(jì)律，嚴(yán)格服從啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)同意后正式組成的試運(yùn)行指揮部及有關(guān)辦事機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)。

調(diào)試試運(yùn)行期間嚴(yán)格遵守電力系統(tǒng)調(diào)度管理規(guī)定，服從電力系統(tǒng)調(diào)度指揮。

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?加強(qiáng)與制造廠、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位的友好協(xié)作、配合。

建立相應(yīng)的運(yùn)行指揮部，對(duì)機(jī)組調(diào)試、試運(yùn)行實(shí)現(xiàn)具體的領(lǐng)導(dǎo)和指揮。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，制定反事故預(yù)防措施，編制運(yùn)行操作、設(shè)備檢修、保養(yǎng)規(guī)程，編制運(yùn)行所需要的各類記錄表格。

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第四篇：水牛家電站1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程

華能涪江水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司

水牛家水電站

1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程

（機(jī)械部分）

中國(guó)水利水電第十工程局 水牛家水電站機(jī)電安裝項(xiàng)目部 2OO7年2月12日

目

錄

1、前言————————————————2

2、操作規(guī)程編寫依據(jù)——————————2

3、機(jī)組充水前的檢查——————————2

4、機(jī)組充水試驗(yàn)————————————7

5、機(jī)組空載試運(yùn)行———————————8

6、機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)行——————————13

7、交接驗(yàn)收——————————————13 華能水牛家水電站1#機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程

1.前言

1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的范圍：

1#水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、調(diào)速系統(tǒng)、1#機(jī)發(fā)電回路中的一、二次設(shè)備和繼電保護(hù)裝置、1#、2＃機(jī)球閥、1#機(jī)組勵(lì)磁、公用系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、1#主變、1#機(jī)組及廠用變系統(tǒng)。

本試驗(yàn)項(xiàng)目及程序不包括水工建筑物的起動(dòng)試運(yùn)行，不包括壓力鋼管充水試驗(yàn)。

2.操作規(guī)程編寫依據(jù)

水牛家電站1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程（機(jī)械部分）根據(jù)國(guó)家和部頒相關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行編寫：

GB2003《水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范》； DL507—93《水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》； 3.機(jī)組充水前的檢查 3.1 引水系統(tǒng)的檢查

3.1.1 確認(rèn)：大壩、引水隧洞、蓄水、引水工作狀況正常，能滿足1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行條件。

3.1.2 1#球閥、旁通閥及油壓裝置已安裝完工調(diào)試合格，現(xiàn)地控制單元工作情況良好。球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)人孔已封閉嚴(yán)密，球閥已具備靜水啟閉調(diào)試。

3．1．3 蝸殼、尾水管等機(jī)組過(guò)水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈，檢查完畢關(guān)閉蝸殼進(jìn)人門,蝸殼排水閥關(guān)閉嚴(yán)密，尾水管進(jìn)人孔已封閉嚴(yán)密,驗(yàn)水閥已經(jīng)安裝。測(cè)量表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)均已安裝完工調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

3.1.4 1#機(jī)尾水閘門門槽及周圍已清理干凈，尾水閘門已安裝完工檢驗(yàn)合格，2＃尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.2 水輪機(jī)部分的檢查

3.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格、記錄完整，止漏環(huán)間已檢查無(wú)遺留物。

3.2.2 水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)已經(jīng)充油，油槽油位開(kāi)關(guān)、溫度傳感器調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入，導(dǎo)水葉最大開(kāi)度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.4 機(jī)組各測(cè)壓表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)、流量計(jì)均已安裝完工調(diào)試合格，整定值已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。振動(dòng)和擺度測(cè)量系統(tǒng)已安裝完工，調(diào)試合格處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

3.3 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查

3.3.1 調(diào)速器機(jī)柜、控制柜及油壓裝置已安裝完工檢驗(yàn)合格、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)、傳感器、安全閥門均已整定符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.2 油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，集油槽油位浮子繼電器動(dòng)作正常。

3.3.3 調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等經(jīng)充壓力油檢查無(wú)滲油現(xiàn)象。

3.3.4 調(diào)速器機(jī)柜、電柜靜態(tài)調(diào)試已完成，接力器行程、導(dǎo)葉開(kāi)度指示正確。

3.3.5 緊急關(guān)機(jī)時(shí)間符合調(diào)節(jié)保證計(jì)算值。

3.3.6 調(diào)速器現(xiàn)地開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn)，LCU開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn)，事故停機(jī)試驗(yàn)均正確可靠。

3.4 發(fā)電機(jī)部分的檢查

3.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工檢驗(yàn)合格記錄完整，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)部無(wú)任何雜物。

3.4.2 上、下導(dǎo)油槽、推力油槽已充油，油位開(kāi)關(guān)已調(diào)整 至設(shè)計(jì)值。

3.4.3 發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格動(dòng)作正確，壓力開(kāi)關(guān)已整定符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.5 測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)和擺度傳感器等均已安裝完工調(diào)試合格。

3.5 油、水、氣系統(tǒng)的檢查

3.5.1全廠透平油系統(tǒng)已能滿足1#機(jī)組供油、排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，供油管路與2#機(jī)隔離措施已完成。由于油系統(tǒng)供排油為濾油機(jī)通過(guò)快速接頭對(duì)機(jī)組供排油，各部閥門均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，其操作程序?yàn)椋?/p>

供排油干管與2＃機(jī)組聯(lián)絡(luò)閥門（）處于關(guān)閉，調(diào)速器油壓裝置閥門（）處于關(guān)閉，球閥油壓裝置閥門（）處于關(guān)閉，推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)總閥（）處于關(guān)閉，推力、上導(dǎo)供排油閥（）處于關(guān)閉，下導(dǎo)供排油閥（）處于關(guān)閉。3.5.2技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)試，首先配合廠家進(jìn)行技術(shù)供水泵調(diào)試合格，啟動(dòng)水泵向系統(tǒng)供水，檢查系統(tǒng)管路漏水情況并處理，各壓力表計(jì)，傳感器等顯示、動(dòng)作是否正常。檢查機(jī)坑內(nèi)管路、閥門漏水情況并處理完成，通過(guò)油位指示或油混水信號(hào)器檢測(cè)各部軸承是否漏水。

1#機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)、公用技術(shù)供水系統(tǒng)及濾水器已安裝完工，測(cè)量表計(jì)、流量傳感器、減壓閥已調(diào)試合格整定值符合設(shè)計(jì)要求，各管路、閥門、接頭、冷卻器均經(jīng)加壓試驗(yàn)合格，無(wú)滲漏現(xiàn)象，與2#機(jī)的隔離措施已完成。其操作程序?yàn)椋?/p>

首先開(kāi)啟技術(shù)供水泵前后端手動(dòng)閥門（），開(kāi)啟濾水器及干管手動(dòng)閥門（），關(guān)閉2＃機(jī)技術(shù)供水總閥（）；然后開(kāi)啟各套軸承冷卻水供排水管手 動(dòng)閥門（）和發(fā)電機(jī)空冷器前后手動(dòng)閥門（）

3.5.3中、低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無(wú)漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常。整定值符合設(shè)計(jì)要求，管路與2#機(jī)組隔離措施已完成。系統(tǒng)處于投運(yùn)狀態(tài)，其操作程序?yàn)椋?/p>

1、低壓氣系統(tǒng)

空壓機(jī)及氣罐手動(dòng)閥門（）處于常開(kāi)，氣罐手動(dòng)排污閥（）處于常閉，檢修供氣總管閥門（）根據(jù)實(shí)際需要可以處于常開(kāi)，支管手動(dòng)閥門（）在不用氣時(shí)處于常閉。制動(dòng)系統(tǒng)管路閥門與2＃機(jī)聯(lián)絡(luò)閥門（）常閉，1＃機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)操作分手動(dòng)和自動(dòng)，供氣總閥（）及表計(jì)閥門（）常開(kāi)。手動(dòng)制動(dòng)，供氣閥門（）和排氣閥門（）開(kāi)啟，（）關(guān)閉；手動(dòng)復(fù)歸，供氣閥門（）和排氣閥門（）開(kāi)啟，（）關(guān)閉。自動(dòng)制動(dòng)，手動(dòng)閥門（）常開(kāi)。機(jī)組檢修密封手動(dòng)供氣開(kāi)啟閥門（），關(guān)閉閥門（），復(fù)歸關(guān)閉閥門（），開(kāi)啟閥門（）；自動(dòng)供、排氣閥門（）常閉，閥門（）常開(kāi)。

2、中壓氣系統(tǒng)

空壓機(jī)及氣罐手動(dòng)閥門（）處于常開(kāi)，氣罐手動(dòng)排污閥（）處于常閉，與2＃機(jī)聯(lián)絡(luò)閥門（）常閉。

3.5.4 廠內(nèi)滲漏及檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查，滲漏及檢修排水泵工作正常，排水量滿足1#機(jī)組運(yùn)行和檢修的要求。調(diào)試動(dòng)作正常后進(jìn)行如下操作： 滲漏排水系統(tǒng)閥門（）常開(kāi)。自流排水閥門（）常開(kāi)，（）常閉。

檢修排水系統(tǒng)閥門（）常閉，閥門（）常開(kāi)。

3.6 電氣設(shè)備的檢查

3.6.1 發(fā)電機(jī)出口母線、中性點(diǎn)一次設(shè)備已安裝完工試驗(yàn)合格，機(jī)端出口電流互感器、電壓互感器、中性點(diǎn)電流互感器已試驗(yàn)合格。

3.6.2 主變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，局放、感應(yīng)耐壓試驗(yàn)合格，分接開(kāi)關(guān)置于系統(tǒng)要求的位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)及安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電條件。

3.6.3 開(kāi)關(guān)站系統(tǒng)設(shè)備 已安裝完工試驗(yàn)合格。3.6.4中控室、開(kāi)關(guān)站接地網(wǎng)已完成，全廠總接地網(wǎng)接地電阻已測(cè)試，符合設(shè)計(jì)要求。

3.6.5 廠用電系統(tǒng)設(shè)備已經(jīng)全部安裝完工，并經(jīng)試驗(yàn)合格。已接通電源投入正常工作。BZT裝置調(diào)試合格，動(dòng)作正確可靠。

3.6.6 備用廠用電系統(tǒng)已經(jīng)全部安裝完工，并經(jīng)試驗(yàn)合格，電源可靠，保證容量能滿足機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行的要求。

3.6.7勵(lì)磁系統(tǒng)盤柜、勵(lì)磁變壓器安裝完工并試驗(yàn)合格，勵(lì)磁裝置已完成了小電流開(kāi)環(huán)調(diào)試。

3.6.8勵(lì)磁系統(tǒng)與LCU的接口正確，二次回路模擬試驗(yàn)正確可靠。

3.6.9 監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完工。

3.6.10 上位機(jī)系統(tǒng)已建立，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)通訊已形成。3.6.11 現(xiàn)地LCU柜各個(gè)單獨(dú)裝置的檢查已完成。3.6.12 現(xiàn)地LCU與上位機(jī)的通訊已形成。3.6.13 LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號(hào)的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性檢查完畢且正確。

3.6.14 LCU開(kāi)出點(diǎn)逐一動(dòng)作至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，動(dòng)作正確可靠，信號(hào)準(zhǔn)確。

3.6.15 1#發(fā)變組保護(hù)、220kV母差保護(hù)、廠用電保護(hù)設(shè)備已安裝完工試驗(yàn)合格，保護(hù)裝置已按定值單進(jìn)行整定，繼電保護(hù)回路模擬傳動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確可靠。

3.6.16 1#機(jī)組相關(guān)直流系統(tǒng)、UPS電源已安裝完工，試驗(yàn)合格并已投入運(yùn)行。

3.6.17 廠房照明已安裝，事故照明已檢查合格。3.6.18 廠內(nèi)通訊及對(duì)外通訊暢通，能滿足試運(yùn)行要求。3．7 1#機(jī)消防管路、消防設(shè)施已安裝完成，符合消防設(shè)計(jì)要求。由于消防主管被損壞，發(fā)電機(jī)消防在試運(yùn)行期間還無(wú)法投入運(yùn)行，但不影響機(jī)組試運(yùn)行。為了安全起見(jiàn)，在機(jī)組試運(yùn)行期間配備足夠多的滅火器，以應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。4 機(jī)組充水試驗(yàn)

4.1 尾水充水試驗(yàn)

確認(rèn)前述檢查項(xiàng)目完成后，手動(dòng)投入機(jī)組機(jī)械制動(dòng)，按照低壓氣系統(tǒng)手動(dòng)制動(dòng)操作程序進(jìn)行，利用尾水平壓管向尾水管充水。檢查尾水管進(jìn)人孔、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及主軸密封、球閥，測(cè)壓系統(tǒng)管路等的漏水情況應(yīng)無(wú)異常，充水過(guò)程中通過(guò)尾水驗(yàn)水閥排氣及監(jiān)視尾水水位。4.2 蝸殼充水試驗(yàn)

4.2.1 手動(dòng)打開(kāi)球閥旁通閥手動(dòng)閥門，手動(dòng)操作液壓閥向蝸殼充水，充水前打開(kāi)差壓變送器閥門監(jiān)測(cè)球閥前后壓差，記錄蝸殼充水平壓時(shí)間，檢查球閥至蝸殼段滲漏水情況。4.2.2 充水平壓后，進(jìn)行球閥及旁通閥的靜水啟閉試驗(yàn)，先以現(xiàn)地，后以遠(yuǎn)方方式啟閉球閥和旁通閥，檢查球閥及旁通 閥控制系統(tǒng)的功能及工作狀況，并記錄啟閉時(shí)間，試驗(yàn)合格后關(guān)閉并鎖定。

4.2.3 觀察廠房?jī)?nèi)滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

機(jī)組空載試運(yùn)行 5.1 起動(dòng)前的準(zhǔn)備

5.1.1主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，無(wú)關(guān)人員退出1#機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng),通訊指 揮系統(tǒng)可隨時(shí)待命，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位，中試所動(dòng)平衡試驗(yàn)設(shè)備 已安裝完畢。各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整就位。

5.1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格，1#機(jī)組已具備起動(dòng)條件。

5.1.3手動(dòng)頂轉(zhuǎn)子一次。操作為關(guān)閉（）閥門，開(kāi)啟（）閥門，啟動(dòng)電動(dòng)泵頂起轉(zhuǎn)子不大于8mm。復(fù)歸關(guān)閉（）閥門，開(kāi)啟（）閥門，并利用制動(dòng)系統(tǒng)復(fù)歸氣進(jìn)行制動(dòng)器復(fù)歸。

5.1.4調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試合格并檢查閥門（）應(yīng)開(kāi)啟，閥門（）關(guān)閉。

5.1.5各部軸承油位閥門全部開(kāi)啟。5.2 機(jī)組首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)

5.2.1首先按照3.5.2操作步驟投入技術(shù)供水系統(tǒng)，打到自動(dòng)狀態(tài)，投機(jī)組各軸承冷卻水，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，關(guān)閉定子空冷器冷卻水。開(kāi)球閥旁通閥，平壓后退出檢修密封和工作密封，待密封行程開(kāi)關(guān)指示燈亮起后再開(kāi)球閥。

5.2.2 將調(diào)速器切到手動(dòng)位置，手動(dòng)緩慢開(kāi)導(dǎo)葉開(kāi)度，當(dāng)機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)記錄所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉開(kāi)度（起動(dòng)開(kāi)度），同時(shí)立即關(guān)閉導(dǎo)葉，觀察有無(wú)機(jī)械磨擦及碰撞聲，如有則立即停機(jī)。確認(rèn)機(jī)組無(wú)異常后再次打開(kāi)導(dǎo)葉，逐漸升高機(jī)組轉(zhuǎn)速至40%、70%、100%額定值，在升速過(guò)程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，有無(wú)機(jī)械磨擦及碰撞聲，如有則立即停機(jī)。在機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后記錄穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開(kāi)度—空（轉(zhuǎn)）載開(kāi)度。

5.2.3 在機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)，每隔5min測(cè)量一次各部軸承的溫度，以后可延長(zhǎng)記錄時(shí)間間隔。觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置，待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部位油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。

5.2.4 首次開(kāi)機(jī)，記錄全部水力測(cè)量系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)，記錄機(jī)組的振動(dòng)、擺度值應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值，如超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

5.3 機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速器系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn) 5.3.1 檢查步進(jìn)電機(jī)電液轉(zhuǎn)換器工作情況。

5.3.2 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.3 手--自動(dòng)切 換試驗(yàn)。

5.3.4 配合廠家進(jìn)行空載擾動(dòng)試驗(yàn)。

5.3.5 按廠家技術(shù)要求作各項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn),記錄空載運(yùn)行參數(shù)。

5.4 手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

停機(jī)過(guò)程中觀察轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置接點(diǎn)的動(dòng)作情況應(yīng)正確。5.5 機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)

5.5.1 將轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置115%nN和140nN的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開(kāi)。

5.5.2 以手動(dòng)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開(kāi)度限制的開(kāi)度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%nN，調(diào)整轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至140%nN，調(diào)整轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置相應(yīng)的接點(diǎn)，同時(shí)記錄機(jī)組振動(dòng)、擺度值。5.5.2 恢復(fù)轉(zhuǎn)速信號(hào)的接線，手動(dòng)操作增大導(dǎo)葉開(kāi)度升速至過(guò)速保護(hù)動(dòng)作緊急停機(jī)電磁閥停機(jī)，關(guān)球閥。

5.5.3 過(guò)速停機(jī)后，自動(dòng)投入檢修圍帶，然后對(duì)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行全面檢查。檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子零部件是否松動(dòng)，復(fù)查空氣間隙，檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)、上機(jī)架千斤頂及螺栓有無(wú)松動(dòng)。

5.5.4根據(jù)記錄振動(dòng)、擺度分析是否進(jìn)行各軸承檢查。5.6 機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn) 5.6.1 機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)

檢查機(jī)組完全具備開(kāi)機(jī)條件后，將技術(shù)供水、主軸密封、機(jī)組制動(dòng)、調(diào)速器投入“自動(dòng)”，分別以現(xiàn)地LCU及遠(yuǎn)方上位機(jī)方式操作自動(dòng)開(kāi)機(jī)，按機(jī)組“靜止→空載”的監(jiān)控程序檢查各部執(zhí)行情況，直到機(jī)組升速至額定轉(zhuǎn)速，檢查導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)工作是否可靠，記錄發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖到達(dá)額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間，轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置和自動(dòng)化元件動(dòng)作應(yīng)正常。

5.6.2 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

檢查機(jī)組具備自動(dòng)停機(jī)條件后，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)出停機(jī)脈沖后，導(dǎo)葉自空載開(kāi)度開(kāi)始關(guān)閉，直至全關(guān)，檢查轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置動(dòng)作整定值（25%nN），記錄加閘制動(dòng)至機(jī)組停止轉(zhuǎn)速的時(shí)間。

5.6.3開(kāi)停機(jī)過(guò)程中記錄開(kāi)機(jī)、停機(jī)時(shí)間，并記錄各部軸承溫度與擺度與手動(dòng)相比較。5.7 發(fā)電機(jī)短路升載試驗(yàn)

5.7.1 提前與系統(tǒng)聯(lián)系，申請(qǐng)220KV線路及220KV母線系統(tǒng)停電并退出運(yùn)行。在機(jī)組出口設(shè)置D1短路點(diǎn)，采用它勵(lì)方式進(jìn)行零起升流試驗(yàn)，繪制機(jī)組繼電保護(hù)和測(cè)量回路的向量圖，制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。(在升流前切除發(fā)變組差動(dòng)和電流保護(hù),投入過(guò)壓保護(hù))5.7.2 在1B主變220KV側(cè)設(shè)置D2 短路點(diǎn)，在1B主變110KV側(cè)設(shè)置D3 短路點(diǎn)，繪制發(fā)變差動(dòng)保護(hù)、母線差動(dòng)保護(hù)向量圖。

5.7.3 短路試驗(yàn)結(jié)束后，拆除短路線，拆開(kāi)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)及出口接線，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組絕緣、吸收比。測(cè)得值不符合GB8564--88的要求，則進(jìn)行發(fā)電機(jī)短路干燥。5.8 發(fā)電機(jī)短路干燥

5.8.1 如需要進(jìn)行干燥，則利用D1短路點(diǎn)進(jìn)行。機(jī)組短路干燥時(shí)短路電位的大小，按每小時(shí)溫升不超過(guò)5~8℃的上升速率控制，繞組的最高溫度不超過(guò)80℃，每8h測(cè)量一次繞組的絕緣和吸收值。

5.8.2 停止干燥降溫時(shí)以每小時(shí)10℃的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40℃時(shí)可以停機(jī)，并拆除短路線。投入發(fā)變組保護(hù)。5.9 緊急停機(jī)試驗(yàn)

手動(dòng)操作緊急停機(jī)按鈕，作用于緊急停機(jī)，檢查L(zhǎng)CU事故停機(jī)流程。

5．10 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)

5.10.1 自動(dòng)開(kāi)機(jī)后機(jī)組各部運(yùn)行正常，用它勵(lì)方式手動(dòng)零起升至額定電壓的30%，檢查二次側(cè)三相電壓是否平衡，升壓至額定電壓的50%檢查一次帶電設(shè)備是否正常，檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。

5.10.2 上述檢查正確后繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，重復(fù)上述檢查，并檢查同期回路是否正確，測(cè)量機(jī)組各部位振動(dòng)、擺度是否正常，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。5.10.3 錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。

5.11 發(fā)電機(jī)帶主變及高壓配電裝置的遞升加壓試驗(yàn) 5.11.1 手動(dòng)零起升后，分別在30%、50%、100%額定電壓下檢查主變及一次投運(yùn)設(shè)備的工作情況。5.11.2 檢查電壓回路和同期回路的電壓、相序和相位應(yīng)正確。

5.12 電力系統(tǒng)對(duì)1#主變沖擊合閘試驗(yàn)

5.12.1 主變沖擊5次，每次時(shí)間間隔5min，檢查主變有無(wú)異常，并檢查主變差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。5.12.2 用系統(tǒng)電壓檢查電壓回路和同期回路的電壓、相序和相位應(yīng)正確。

5.13 發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整試驗(yàn)。5.13.1 勵(lì)磁調(diào)解器起勵(lì)試驗(yàn)； 5.13.2 自動(dòng)電壓調(diào)整范圍檢查； 5.13.3 手動(dòng)電壓調(diào)整范圍檢查； 5.13.4 頻率特性試驗(yàn)；

5.13.5 發(fā)電機(jī)空載時(shí)10%躍變反映試驗(yàn)，測(cè)量電壓超調(diào)量、振蕩次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間；

5.13.6.空載電壓下進(jìn)行滅磁試驗(yàn)； 5.13.7 按廠家技術(shù)要求作保護(hù)整定試驗(yàn)。5.14 機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn) 5.14.1 機(jī)組空載并列試驗(yàn)

在正式并列試驗(yàn)前，拉開(kāi)主變高壓側(cè)隔離刀閘，模擬并列試驗(yàn)以調(diào)整同期裝置參數(shù)，確定自動(dòng)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。試驗(yàn)正確后，合上主變高壓側(cè)隔離刀閘，正式進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。

5.14.2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

并網(wǎng)后手動(dòng)方式逐漸增加負(fù)荷到25%、50%、75%、100%負(fù)荷運(yùn)行，檢查機(jī)組運(yùn)行情況，觀察并檢查機(jī)組加負(fù)荷時(shí)有無(wú)振動(dòng)區(qū)。然后手動(dòng)降壓至空載。最后進(jìn)行自動(dòng)增減負(fù)荷試驗(yàn)，并記錄增減負(fù)荷所需要的時(shí)間。

5.14.3 機(jī)組帶負(fù)荷情況下調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。5.14.4 機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)。

機(jī)組帶無(wú)功負(fù)荷情況下，勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)。

5.14.5 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

機(jī)組在額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%、100%下分別進(jìn)行，按GB8564--88的表格記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)時(shí)由調(diào)試專職人員進(jìn)行指揮，各部位人員按照記錄表格分別記錄不同甩負(fù)荷情況下的參數(shù)值。

檢查調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)，蝸殼水壓上升率，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

檢查勵(lì)磁系統(tǒng)穩(wěn)定性及超調(diào)量。

5.14.6 機(jī)組帶額定負(fù)荷下調(diào)速器低油壓事故停機(jī)試驗(yàn)。手動(dòng)開(kāi)啟壓力油槽排油閥，油泵處于手動(dòng)狀態(tài)。記錄動(dòng)作壓力。

5.14.7機(jī)組甩負(fù)荷后，對(duì)機(jī)組發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，各軸承進(jìn)行檢查。機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)行

6.1機(jī)組帶滿荷進(jìn)行72h試運(yùn)行,記錄72小時(shí)運(yùn)行參數(shù)。6.2測(cè)量最大負(fù)荷下機(jī)組的軸電壓。7 交接驗(yàn)收

以上試驗(yàn)全部完畢，停機(jī)消缺后，辦理移交手續(xù)。

第五篇：水電站機(jī)組驗(yàn)收

水電站(泵站)機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收

1、一般規(guī)定：

《規(guī)程》6．5．1 水電站(泵站)每臺(tái)機(jī)組投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收。

2、驗(yàn)收主持單位及成員：

《規(guī)程》6．5．2 首(末)臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收應(yīng)由竣工驗(yàn)收主持單位或其委托單化組織的機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)負(fù)責(zé)；中間機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收應(yīng)由項(xiàng)目法人組織的機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收工作組負(fù)責(zé)。驗(yàn)收委員會(huì)(工作組)應(yīng)有所在地區(qū)電力部門的代表參加。

根據(jù)機(jī)組規(guī)模情況，竣工驗(yàn)收主持單位也可委托項(xiàng)目法人主持首(末)臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收。

3、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行：

《規(guī)程》6．5．3 機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收前，項(xiàng)目法人應(yīng)組織成立機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行工作組開(kāi)展機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行工作。首(末)臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前，項(xiàng)目法人應(yīng)將試運(yùn)行工作安排報(bào)驗(yàn)收主持單位備案，必要時(shí)，驗(yàn)收主持單位可派專家到現(xiàn)場(chǎng)收集有關(guān)資料，指導(dǎo)項(xiàng)目法人進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行工作。

《規(guī)程》6．5．4 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行工作組應(yīng)進(jìn)行以下主要工作： 1.審查批準(zhǔn)施工單位編制的機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)文件和機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程等；

2.檢查機(jī)組及相應(yīng)附屬設(shè)備安裝、調(diào)試、試驗(yàn)以及分部試運(yùn)行情況，決定是否進(jìn)行充水試驗(yàn)和空載試運(yùn)行； 3.檢查機(jī)組充水試驗(yàn)和空載試運(yùn)行情況；

4.檢查機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗(yàn)和并列及負(fù)荷試驗(yàn)情況，決定是否進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行； 5.檢查機(jī)組帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行情況；

6.檢查帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行結(jié)束后消缺處理情況； 7.審查施工單位編寫的機(jī)組帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行情況報(bào)告。

《規(guī)程》6．5．5 機(jī)組帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行應(yīng)符合以下要求： 1.水電站機(jī)組帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為72h；泵站機(jī)組帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為24h或7d內(nèi)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間為48h，包括機(jī)組無(wú)故障停機(jī)次數(shù)不少于3次；

2.受水位或水量限制無(wú)法滿足上述要求時(shí)，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目法人組織論證并提出專門報(bào)告報(bào)驗(yàn)收主持單位批準(zhǔn)后，可適當(dāng)降低機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行負(fù)荷以及減少連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間。

4、技術(shù)預(yù)驗(yàn)收：

《規(guī)程》6．5．6 首(末)臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收前，驗(yàn)收主持單位應(yīng)組織進(jìn)行技術(shù)預(yù)驗(yàn)收，技術(shù)預(yù)驗(yàn)收應(yīng)在機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行完成后進(jìn)行。

《規(guī)程》6．5．7 技術(shù)預(yù)驗(yàn)收應(yīng)具備以下條件：

1.與機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行有關(guān)的建筑物基本完成，滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行要求；

2.與機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行有關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備安裝完成，并經(jīng)過(guò)測(cè)試合格，可滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行要求；

3.過(guò)水建筑物已具備過(guò)水條件，滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行要求； 4.壓力容器、壓力管道以及消防系統(tǒng)等已通過(guò)有關(guān)主管部門的檢測(cè)或驗(yàn)收；

5.機(jī)組、附屬設(shè)備以及油、水、氣等輔助設(shè)備安裝完成，經(jīng)測(cè)試合格并經(jīng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行要求；

6.必要的輸配電設(shè)備安裝調(diào)試完成，并通過(guò)電力部門組織的安全性評(píng)價(jià)或驗(yàn)收，送(供)電準(zhǔn)備工作已就緒，通信系統(tǒng)滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行要求；

7.機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行的測(cè)量、監(jiān)測(cè)、控制和保護(hù)等電氣設(shè)備已安裝完成并調(diào)試合格；

8.有關(guān)機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行的安全防護(hù)措施已落實(shí)，并準(zhǔn)備就緒； 9.按設(shè)計(jì)要求配備的儀器、儀表、工具及其他機(jī)電設(shè)備已 能滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行的需要；

10.機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行操作規(guī)程已編制，并得到批準(zhǔn)；

11.水庫(kù)水位控制與發(fā)電水位調(diào)度計(jì)劃已編制完成，并得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)；

12.運(yùn)行管理人員的配備可滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行的要求； 13.水位和引水量滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行最低要求； 14.機(jī)組按要求完成帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。

《規(guī)程》6．5．8 技術(shù)預(yù)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主要內(nèi)容： 1.聽(tīng)取有關(guān)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工和試運(yùn)行情況報(bào)告； 2.檢查評(píng)價(jià)機(jī)組及其輔助設(shè)備質(zhì)量、有關(guān)工程施工安裝質(zhì) 量；檢查試運(yùn)行情況和消缺處理情況； 3.對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出處理意見(jiàn)；

4.討論形成機(jī)組啟動(dòng)技術(shù)預(yù)驗(yàn)收工作報(bào)告。

5、機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收條件：

《規(guī)程》6．5．9 首(末)臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收應(yīng)具備以下條件： 1.技術(shù)預(yù)驗(yàn)收工作報(bào)告已提交；

2.技術(shù)預(yù)驗(yàn)收工作報(bào)告中提出的遺留問(wèn)題已處理。

6、機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收主要內(nèi)容：

《規(guī)程》6．5．10 首(末)臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主要內(nèi)容： 1.聽(tīng)取工程建設(shè)管理報(bào)告和技術(shù)預(yù)驗(yàn)收工作報(bào)告； 2.檢查機(jī)組和有關(guān)工程施工和設(shè)備安裝以及運(yùn)行情況； 3.鑒定工程施工質(zhì)量；

4.討論并通過(guò)機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收鑒定書。

7、中間機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收：

《規(guī)程》6．5．11 中間機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收可參照首(末)臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收的要求進(jìn)行。

8、驗(yàn)收鑒定書：

《規(guī)程》6．5．12 機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收鑒定書格式見(jiàn)附錄J；機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收鑒定書是機(jī)組交接和投入使用運(yùn)行的依據(jù)。