第一篇：水電站#3機(jī)試運(yùn)行程序

漢江某廠水電站

#3機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序

中國(guó)水利水電 第 14

第二篇：尾水電站試運(yùn)行報(bào)告

唐家沱尾水電站 水輪發(fā)電機(jī)組及電氣設(shè)備試運(yùn)行報(bào)告

1、概況

唐家沱尾電站水輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)電氣設(shè)備已按試運(yùn)行程序大綱要求完成相關(guān)試驗(yàn)后，于2012年4月11日11時(shí)18分投入電力系統(tǒng)，經(jīng)72小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)行，于2012年4月16日08時(shí)結(jié)束，水輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)電氣設(shè)備運(yùn)行可靠、良好。

2、試運(yùn)行設(shè)備范圍

本次試運(yùn)行設(shè)備主要包括以部分：

2．1 水輪發(fā)電機(jī)組（水輪機(jī)型號(hào)HLA551-LJ-90，發(fā)電機(jī)型號(hào)SF 800一14/2150）；

2．2 調(diào)速器系統(tǒng)（調(diào)速器型號(hào)：GYT-1000)；

2．3 進(jìn)水閥系統(tǒng)（蝶閥型號(hào)：DN1200)；

2．4 低氣系統(tǒng)設(shè)備；技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備；集水井排水系統(tǒng)設(shè)備；

2．5 發(fā)電電氣一次設(shè)備，10KV開關(guān)柜設(shè)備； 2．6 直流控制屏3面；

2．7 發(fā)電電氣二次設(shè)備，中控室設(shè)備4面；主廠房機(jī)旁控制保護(hù)屏3面；

2．8 公用設(shè)備，空壓機(jī)、排水泵、蝶閥控制箱屏共計(jì)2面；廠用配電柜2面；

2．9 電纜橋架安裝；電纜敷設(shè)（含電力、動(dòng)力、控制、微機(jī)）。

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[1]

2．10 全站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)。

3、試運(yùn)行情況

3．1 蝶閥系統(tǒng)工作正常； 3．2 調(diào)速器系統(tǒng)工作正常；

3．3 水輪發(fā)電機(jī)組工作正常；最高上導(dǎo)軸承溫度42.5℃，推力軸承溫度33.8℃；下導(dǎo)軸承溫度54.4℃；水導(dǎo)軸承溫度29.6℃；上機(jī)架水平振動(dòng)0.03㎜，垂直振動(dòng)0.02㎜。

3．機(jī)組技術(shù)供排水系統(tǒng)工作正常； 3．機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)工作正常； 3．6

油、水、氣系統(tǒng)工作正常； 3．7

集水井水泵工作正常； 3．8

機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)工作正常； 3．9

直流系統(tǒng)工作正常； 3．10

監(jiān)控系統(tǒng)工作正常； 3．1

1公用監(jiān)控系統(tǒng)工作正常； 3．1

2保護(hù)工作正常； 3．1

3電能采集工作正常； 3．1

410KV系統(tǒng)工作正常； 詳細(xì)見運(yùn)行日志。

四、試運(yùn)行中存在的問題及消缺處理單位

4．1 監(jiān)控與勵(lì)磁及測(cè)溫屏不能通訊，責(zé)任單位：許繼電氣、重慶速達(dá)、重慶銘誠(chéng)

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4．2 DN2000放水閥不能自控、運(yùn)行調(diào)節(jié)頻繁、來水不穩(wěn)定，責(zé)任單位：業(yè)主

4．3 濾水器易堵塞造成冷卻水中斷，責(zé)任單位：業(yè)主及我施工項(xiàng)目部

五、結(jié)論

唐家沱尾電站1#水輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)電氣設(shè)備，經(jīng)過72小時(shí)試運(yùn)行，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)均達(dá)到規(guī)程規(guī)范要求，符合長(zhǎng)期投入電網(wǎng)運(yùn)行要求，試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的部分缺陷，均不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。相關(guān)主機(jī)設(shè)備、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備已經(jīng)檢查?，F(xiàn)正式申請(qǐng)移交。

附件：運(yùn)行日志

重慶市渝萬建設(shè)集團(tuán)有限公司 二〇一二年四月十六日

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[3]

第三篇：水電站啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱

*****水電站工程

蓄水及機(jī)組（1?！?＃）啟動(dòng)階段驗(yàn)收

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱（報(bào) 審）

***電站項(xiàng)目部

**機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司**電站項(xiàng)目部

***年***月

批 準(zhǔn)：審 核：編 制：

***

*** ***

*** *** ***水電站工程

1#~2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱（報(bào)審稿）

第一章1#機(jī)組試運(yùn)行大綱目錄

1.工程概況...............................................................1 2.總則...................................................................1 3.編制依據(jù)...............................................................2 4.起動(dòng)試運(yùn)行范圍.........................................................2 5.充水試驗(yàn)前的檢查及應(yīng)具備的條件.........................................2 6.充水試驗(yàn)...............................................................7 7.機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)...........................................................8 8.機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查....................................................11 9.無勵(lì)磁自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)試驗(yàn)..............................................12 10.機(jī)組短路升流試驗(yàn).....................................................13 11.機(jī)組升壓試驗(yàn).........................................................14 12.發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)...................................15 13.發(fā)電機(jī)帶1#主變壓器升流試驗(yàn)..........................................16 14.220kV 母線受電試驗(yàn)...................................................18 15.1#主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)...............................................18 16.1#機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn).................................................19 17.機(jī)組開停機(jī)流程及監(jiān)控裝置負(fù)荷調(diào)整試...................................20 18.1#機(jī)組72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行...........................................20

第二章2#機(jī)組試運(yùn)行大綱目錄

1.工程概況..............................................................21 2.總則..................................................................22 3.編制依據(jù)..............................................................22 4.起動(dòng)試運(yùn)行范圍........................................................23 5.充水試驗(yàn)前的檢查及應(yīng)具備的條件........................................23 6.充水試驗(yàn)..............................................................26 7.機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)..........................................................27 8.機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查....................................................30 9.無勵(lì)磁自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)試驗(yàn)..............................................31

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1#~2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱（報(bào)審稿）

10.機(jī)組短路升流試驗(yàn).....................................................32 11.機(jī)組升壓試驗(yàn).........................................................33 12.發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)...................................34 13.2#機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn).................................................36 14.機(jī)組開停機(jī)流程及監(jiān)控裝置負(fù)荷調(diào)整試...................................37 15.2#機(jī)組72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行...........................................37

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1#~2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱（報(bào)審稿）

第一章1#水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱

1.工程概況

**電站工程建于***縣建設(shè)鄉(xiāng)境內(nèi)，為河床式電站，廠址距**縣城約4.9km，交通方便，電站裝機(jī)2×7MW，發(fā)電機(jī)出口電壓6.3kV，采用兩機(jī)一變擴(kuò)大單元接線，經(jīng)一臺(tái) 20MVA主變升壓至110kV，通過一回110kV出線接入系統(tǒng)，110kV側(cè)采用單母線接線，6.3kV設(shè)備采用戶內(nèi)開關(guān)柜，全站采用微機(jī)監(jiān)控和微機(jī)保護(hù)裝置進(jìn)行控制。

本工程為單一的發(fā)電工程。電站設(shè)計(jì)水頭10.89m，設(shè)計(jì)引用流量158.62 m/s，裝設(shè)2臺(tái)7MW軸流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機(jī)組，由***水電設(shè)備有限公司制造。多年平均年發(fā)電量為6200kW.h，保證出力為4.06MW，年利用小時(shí)數(shù)為4430h。發(fā)電機(jī)與變壓器組合采用兩臺(tái)機(jī)組連接一臺(tái)20MVA雙卷變壓器組成擴(kuò)大單元接線升壓至110kV，主變型號(hào)為：SF9-20000/110由***變壓器股份有限公司制造。110kV側(cè)為單母線接線，出線二回(含一回備用)，110kV采用戶外式配電裝置，主要電氣設(shè)備由***電氣有限公司制造。

32.總則

2.1 軸流轉(zhuǎn)漿式機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的安裝應(yīng)達(dá)到《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564-2003規(guī)定的要求，且施工記錄完整。機(jī)組安裝完工、檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并交接驗(yàn)收后方可投入電力系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。其它機(jī)組進(jìn)水蝶閥已關(guān)閉，各取水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2 機(jī)組的輔助設(shè)備、繼電保護(hù)、自動(dòng)控制、監(jiān)控、測(cè)量系統(tǒng)以及與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的各機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、電氣回路等，均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。

2.3 對(duì)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)加以處理和消除，使機(jī)組交接后可長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

2.4 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行過程中應(yīng)充分考慮進(jìn)水口、尾水出口水位變動(dòng)對(duì)邊坡穩(wěn)定及庫區(qū)河道周圍環(huán)境和植被生態(tài)的影響，以保證試運(yùn)行工作的正常進(jìn)行。

2.5本程序僅列出主要的試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)步驟。各項(xiàng)試驗(yàn)的具體方法，還須遵從制造商的技術(shù)文件及相應(yīng)的設(shè)備規(guī)程。

2.6視試驗(yàn)難易程度或條件限制，個(gè)別試驗(yàn)項(xiàng)目的順序允許據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

2.7在規(guī)程允許范圍內(nèi)，部份項(xiàng)目需推遲至72小時(shí)試運(yùn)行試驗(yàn)后進(jìn)行的,由試運(yùn)行指揮部與有關(guān)各方現(xiàn)場(chǎng)共同確定,并經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)批準(zhǔn)后進(jìn)行。

***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 ***水電站工程

1#~2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱（報(bào)審稿）

2.8本方案須經(jīng)***水電站機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。涉及系統(tǒng)設(shè)備的操作，經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2.9本程序適用于***水電站1#機(jī)組試運(yùn)行試驗(yàn)。

3.編制依據(jù)

3.1 根據(jù)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T507-2002《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》、GB8564-2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求編制。

3.2 依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合****電站機(jī)電設(shè)備安裝工程及《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB8564-2003）、《水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范（SDJ278-1990）編制而成。

3.3 本《試運(yùn)行大綱》經(jīng)啟委會(huì)批準(zhǔn)后，將作為***水電站1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行依據(jù)。

4.起動(dòng)試運(yùn)行范圍

1#機(jī)組及公用消防系統(tǒng)、技術(shù)供水系統(tǒng)、檢修滲漏排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、上下游水力量測(cè)系統(tǒng)、水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、調(diào)速器系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)主回路中的一、二次電氣設(shè)備及其繼電保護(hù)裝置、主變壓器及中性點(diǎn)設(shè)備、110kV配電裝置、400V廠用電系統(tǒng)、控制保護(hù)及計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等。

5.充水試驗(yàn)前的檢查及應(yīng)具備的條件

5.1 引水系統(tǒng)

（1）進(jìn)水口攔污柵前后無大塊漂浮物與堆積物。電站上下游水位量測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號(hào)遠(yuǎn)傳正確。首部閘門及啟閉機(jī)調(diào)試合格。

（2）進(jìn)水閘門設(shè)備安裝調(diào)試完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，在無水情況下進(jìn)水閘門各項(xiàng)啟閉操作已調(diào)試整定完畢，現(xiàn)地與遠(yuǎn)方操作正確可靠，并處于關(guān)閉狀態(tài)。

（3）流道上各部測(cè)壓管路暢通完好，灌漿孔已封堵，測(cè)壓頭已安裝完畢。（4）尾水閘門門槽、底坎及周圍已清理干凈。尾水門已安裝完工，檢驗(yàn)合格，處于關(guān)閉狀態(tài)，密封情況良好，可隨時(shí)投入閘門啟閉工作。

（5）蝸殼進(jìn)人門、尾水管進(jìn)人門已嚴(yán)密關(guān)閉。

（6）尾水管、蝸殼排水閥門已關(guān)閉。技術(shù)供水閘閥已處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.2 水輪機(jī)

（1）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪已安裝完工并檢驗(yàn)合格。各間隙已檢查合格，且無遺留雜物。（2）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工、檢驗(yàn)合格、導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 ***水電站工程

1#~2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱（報(bào)審稿）

葉最大開度和導(dǎo)葉立面、端面間隙及接力器壓緊行程已檢驗(yàn)合格，并符合設(shè)計(jì)要求。

（3）主軸及其保護(hù)罩、水導(dǎo)軸承系統(tǒng)已安裝完工、檢驗(yàn)合格，軸線調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求。

（4）主軸工作密封與檢修密封已安裝完工、檢驗(yàn)合格、密封自流排水管路暢通。檢修密封經(jīng)漏氣試驗(yàn)合格。充水前檢修密封的空氣圍帶處于充氣狀態(tài)。

（5）各過流部件之間的密封均已檢驗(yàn)合格，無滲漏情況。所有分瓣部件的各分瓣法蘭均已把合嚴(yán)密，符合規(guī)定要求。

（6）導(dǎo)葉套筒的間隙均勻，密封有足夠的緊量。

（7）各重要部件連接處的螺栓、螺母已緊固，預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)要求，各連接件的定位銷已按規(guī)定全部點(diǎn)焊牢固。

（8）各測(cè)壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)傳感器各種信號(hào)器、變送器、機(jī)械過速等均已安裝完工，管路、線路連接良好，并已清理干凈。

（9）水輪機(jī)其它部件也已安裝完工、檢驗(yàn)合格。

5.3 調(diào)速系統(tǒng)

（1）調(diào)速器油壓裝置已安裝完工、清掃干凈。透平油化驗(yàn)合格，壓力表、傳感器、壓力開關(guān)調(diào)整合格。機(jī)組壓油裝置手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作可靠。安全閥、旁通泄載閥調(diào)試合格。壓力油罐和回油箱油位正常，油位指示和變送器顯示相符。

（2）壓油罐補(bǔ)氣裝置及漏油裝置手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作正確可靠。

（3）調(diào)速器已安裝、調(diào)整完畢，各管路已充油。管路、閥門、接頭及各部件無滲漏。

（4）調(diào)速器靜態(tài)調(diào)試已結(jié)束，兩段關(guān)閉閥動(dòng)作曲線、接力器行程與導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線已錄制。機(jī)組充水前調(diào)速器開限全關(guān)，控制環(huán)投入鎖定，調(diào)速器主供油閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

（5）事故配壓閥、分段關(guān)閉閥已調(diào)試合格。調(diào)整緊急關(guān)閉時(shí)間和兩段關(guān)閉拐點(diǎn)與設(shè)計(jì)相符。

5.4 發(fā)電機(jī)

（1）發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，機(jī)坑內(nèi)無任何雜物。

（2）機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分之間的各部間隙檢查無異物，間隙值符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)組軸線調(diào)整合格?？諝忾g隙檢查無任何雜物。

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1#~2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱（報(bào)審稿）

（3）上導(dǎo)、下導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整完畢，上導(dǎo)、下導(dǎo)和推力油槽注油結(jié)束，油位符合設(shè)計(jì)要求，油位計(jì)、傳感器、測(cè)溫電阻以及冷卻水壓已調(diào)試結(jié)束，整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（4）發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)的所有管路、閥門、接頭、測(cè)溫、測(cè)壓元件等均已檢驗(yàn)合格，處于正常工作狀態(tài)。

（5）發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、水噴霧滅火噴嘴已檢驗(yàn)合格。閥門動(dòng)作可靠。通壓縮空氣試驗(yàn)，各噴嘴暢通。

（6）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷架、碳刷已調(diào)試檢驗(yàn)合格。

（7）發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、輔助接線正確，接線端子箱封閉良好。

（8）發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)已調(diào)試檢驗(yàn)合格，手、自動(dòng)靈活可靠，各接頭、閥門無漏氣。制動(dòng)、復(fù)位信號(hào)指示正確。充水前，制動(dòng)閘在頂起制動(dòng)位置。

（9）空冷器檢驗(yàn)合格，經(jīng)充水試驗(yàn)，閥門、接頭無滲漏，各冷卻器暢通。（10）轉(zhuǎn)子已經(jīng)頂過，鏡板與瓦面間油膜已形成。

（11）發(fā)電機(jī)加熱除濕裝置已安裝調(diào)試完畢，風(fēng)罩進(jìn)人門已經(jīng)關(guān)閉。

5.5 勵(lì)磁系統(tǒng)

（1）勵(lì)磁變已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗(yàn)合格。（2）勵(lì)磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工，調(diào)試合格，主回路連接可靠，絕緣良好。（3）勵(lì)磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。（4）滅磁開關(guān)主觸頭良好，動(dòng)作靈活可靠。

（5）勵(lì)磁系統(tǒng)交直流回路已經(jīng)形成，勵(lì)磁裝置靜態(tài)調(diào)試已結(jié)束，并滿足設(shè)計(jì)要求。（6）勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)回路接線正確動(dòng)作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。

5.6水力機(jī)械輔助設(shè)備

（1）機(jī)組密閉循環(huán)冷卻技術(shù)供水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充水檢查完畢，各部密封完好無泄漏；技術(shù)供水系統(tǒng)的現(xiàn)地與遠(yuǎn)方操作靈活可靠，各部冷卻水已具備投入條件，控制系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)通信正常，信號(hào)傳輸正確。

（2）排水系統(tǒng)

a.機(jī)組檢修排水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，兩臺(tái)機(jī)組蝸殼至尾水排水管路安裝完畢，機(jī)組檢修排水泵經(jīng)調(diào)試已正常運(yùn)行，可滿足機(jī)組運(yùn)行中的檢修排水要求。

b.廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，兩臺(tái)排水泵手自動(dòng)控制回路正確可靠，可根據(jù)集水井水位高低自動(dòng)啟停，已正常投入運(yùn)行，可滿足機(jī)組運(yùn)行中的滲漏排水要求。兩***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 ***水電站工程

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臺(tái)泵中一臺(tái)置工作，一臺(tái)置備用。

（3）氣系統(tǒng)

a.中壓氣系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，高低壓報(bào)警及手自動(dòng)控制回路試驗(yàn)正確，貯氣罐壓力值正常，中壓氣已通至水輪機(jī)油壓裝置氣罐，中壓空壓機(jī)已按自動(dòng)方式投入運(yùn)行；控制系統(tǒng)與公用LCU通信暢通，信號(hào)傳輸正確；一臺(tái)氣機(jī)主用，一臺(tái)備用。

b.低壓氣系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，高低壓報(bào)警及手自動(dòng)控制回路試驗(yàn)正確，貯氣罐壓力值正常，低壓氣已通至發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)柜和機(jī)組檢修供氣管，低壓空壓機(jī)已按自動(dòng)方式投入運(yùn)行；控制系統(tǒng)與公用LCU通信暢通，信號(hào)傳輸正確；一臺(tái)氣機(jī)主用，一臺(tái)備用。

（4）透平油系統(tǒng)工作正常，儲(chǔ)有足夠的合格油作為備用。凈油設(shè)備安裝調(diào)試完成，已投入正常工作。系統(tǒng)管路已通至1#-2#機(jī)組各部用戶，各閥門處于正常工作狀態(tài)。

（5）1#-2#機(jī)組的水力量測(cè)系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。

（6）全廠油、氣、水管路和設(shè)備已按要求涂裝，流向標(biāo)識(shí)正確，閥門標(biāo)明開關(guān)方向，各設(shè)備已編號(hào)掛牌。

5.7消防、通風(fēng)、照明系統(tǒng)

（1）消防供水管路閥門及其它消防自動(dòng)化元件安裝調(diào)試完成并合格。設(shè)備、管路已按要求涂裝完畢，流向標(biāo)識(shí)正確，閥門標(biāo)明開關(guān)方向，編號(hào)掛牌。

（2）主、副廠房、升壓站及首部等相關(guān)運(yùn)行部位的照明已投入。（3）事故交通安全疏散指示牌、事故照明裝置已安裝完畢并檢驗(yàn)合格。（4）各層各部位消防器材按要求配置齊全。

（5）相關(guān)部位的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備、管路已安裝并調(diào)試合格。

5.8電氣一次

（1）1#-2#發(fā)電機(jī)主引出線、中性點(diǎn)設(shè)備已安裝完工，檢驗(yàn)合格。110kV配電設(shè)備試驗(yàn)完成，具備系統(tǒng)送電條件。

（2）主回路共箱母線、發(fā)電機(jī)出口斷路器、廠用變、各電壓互感器柜、各電流互感器等設(shè)備已安裝完畢試驗(yàn)合格，導(dǎo)體連接良好。10kV外來備用電源作為供電電源點(diǎn)，接至低壓配電柜1P。

（3）主變本體及附件安裝結(jié)束，高低壓套管已與及母線連接完畢；主變本體油質(zhì)合格，補(bǔ)油靜置滿足要求，主變各試驗(yàn)合格，分接開關(guān)切換至正常運(yùn)行檔位；出線設(shè)備及架空線安裝調(diào)試合格。

（4）主變風(fēng)冷控制系統(tǒng)手、自動(dòng)工作可靠。事故排油坑及管路已形成并滿足設(shè)計(jì)***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 ***水電站工程

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要求。

（5）全廠接地網(wǎng)電阻已測(cè)試，符合設(shè)計(jì)要求。全廠所有設(shè)備接地良好。

5.9廠用電及直流系統(tǒng)

（1）廠內(nèi)0.4kV廠用系統(tǒng)安裝完畢調(diào)試合格并投入運(yùn)行。（2）各現(xiàn)地有關(guān)動(dòng)力盤及動(dòng)力配電箱投入運(yùn)行。

（3）主變室、中控室、機(jī)旁機(jī)組控制電源屏投入運(yùn)行，各路交直流負(fù)荷送出。（4）直流220V系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行，各路直流負(fù)荷送出。

（5）UPS不間斷電源設(shè)備安裝調(diào)試完畢并投入運(yùn)行，各路交流控制電源負(fù)荷送出。

5.10電氣二次

（1）計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝結(jié)束調(diào)試合格，機(jī)組LCU、公用LCU等設(shè)備具備投運(yùn)條件，同期系統(tǒng)模擬試驗(yàn)結(jié)束。

（2）公用油氣水系統(tǒng)及全廠其它輔助系統(tǒng)現(xiàn)地柜、機(jī)組進(jìn)水蝶閥控制系統(tǒng)現(xiàn)地柜已安裝調(diào)試完畢并投入運(yùn)行，各PLC與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的通信已建立，對(duì)各設(shè)備的邏輯控制符合設(shè)計(jì)要求，模擬/開關(guān)量輸入輸出正確。

（3）發(fā)電機(jī)、主變壓器、廠用變、線路等微機(jī)保護(hù)裝置已調(diào)試合格，各裝置動(dòng)作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動(dòng)作至各出口設(shè)備。

（4）監(jiān)控系統(tǒng)與繼電保護(hù)、勵(lì)磁、發(fā)電機(jī)出口斷路器等全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格。（5）機(jī)組各部的溫度、壓力、流量、液位、轉(zhuǎn)速等自動(dòng)化元件已整定完畢并投入工作。

（6）機(jī)組自動(dòng)控制與水機(jī)保護(hù)回路正確，監(jiān)控自動(dòng)開停機(jī)流程、事故停機(jī)流程、緊急停機(jī)流程正確，試驗(yàn)?zāi)M完畢并實(shí)際動(dòng)作正確。

（7）系統(tǒng)通信裝置安裝調(diào)試滿足要求，通信暢通；本站運(yùn)行數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳至網(wǎng)調(diào)。電能表已校驗(yàn)、安裝，接線正確。

（8）廠房生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)管理的通信設(shè)備安裝調(diào)試完成，并投入使用，能夠滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行聯(lián)絡(luò)需要。

5.11試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)

（1）試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)已組建完畢，各部人員已掛牌上崗，分工明確。

（2）運(yùn)行人員已經(jīng)過培訓(xùn)，已熟悉電站電氣主接線圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖、輔屬設(shè)備的油氣水系統(tǒng)圖、廠用電系統(tǒng)圖等各項(xiàng)系統(tǒng)圖，已熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安裝部位、系統(tǒng)構(gòu)成及操作程序。

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（3）試驗(yàn)及測(cè)量表計(jì)、運(yùn)行操作工器具、工作票、記錄表格等已準(zhǔn)備齊全。（4）安裝間、副廠房各層、主廠房各層場(chǎng)地樓梯已清理干凈，吊物孔蓋板齊全，道路暢通，照明充足，電話等指揮聯(lián)絡(luò)設(shè)施布置完畢。

（5）機(jī)組油氣水系統(tǒng)各部閥門、電氣一次設(shè)備已按系統(tǒng)編號(hào)統(tǒng)一掛牌，各設(shè)備操作把手的名稱、操作方向已做好明確標(biāo)志。

6.充水試驗(yàn)

6.1試驗(yàn)內(nèi)容與試驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）進(jìn)行流道、蝸殼、尾水管的充水；

（2）檢查各進(jìn)人門、技術(shù)供水管路與量測(cè)管路的工作情況；（3）檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)葉、主軸密封的漏水情況；（4）進(jìn)行機(jī)組進(jìn)水工作門動(dòng)水啟閉試驗(yàn)；

6.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

（1）確認(rèn)機(jī)組進(jìn)水閘門、尾水啟閉機(jī)工作正常，具備開啟閘門條件。

（2）確認(rèn)機(jī)組進(jìn)水閘門、蝸殼排水閥、調(diào)速器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、蝸殼及尾水管進(jìn)人門在關(guān)閉狀態(tài)。

（3）各部位監(jiān)測(cè)人員到位。

6.3尾水管充水

（1）記錄尾水水位。

（2）將尾水閘門提起100mm，向尾水管緩慢充水。

（3）充水過程中隨時(shí)檢查尾水管和蝸殼進(jìn)人門、頂蓋、空氣圍帶、測(cè)壓管路等處的漏水情況，密切監(jiān)視壓力表變化并做詳細(xì)記錄。如發(fā)現(xiàn)有大量漏水等異常情況，立即停止充水，排空尾水管內(nèi)水進(jìn)行處理。

（4）記錄測(cè)壓表讀數(shù)，確認(rèn)與尾水水位相平，停止充水。（5）提起尾水門至全開位置并鎖定。（6）尾水平壓充水結(jié)束，記錄充水時(shí)間。

6.4蝸殼充水

（1）記錄壩前水位，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的蝸殼充滿水后的壓力值進(jìn)行監(jiān)控；（2）確認(rèn)機(jī)組導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)，控制環(huán)鎖定投入。提起進(jìn)水閘門100mm向蝸殼充水；

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（3）充水過程中隨時(shí)檢查蝸殼進(jìn)人門、主軸密封、頂蓋、測(cè)壓管路、儀表等漏水情況，密切監(jiān)視蝸殼壓力變化并記錄。如發(fā)現(xiàn)有大量漏水等異常情況，立即關(guān)閉進(jìn)水閘門，停止充水，排空蝸殼流道內(nèi)水進(jìn)行處理。

（4）充水過程中在水車室監(jiān)聽導(dǎo)水葉漏水聲音。（5）充水過程中檢查流道通氣孔排氣情況。（6）檢查各部位表計(jì)的顯示情況。

6.5充水平壓后檢查

（1）檢查主軸密封的工作情況及各部位漏水情況。（2）檢查頂蓋自流排水情況。

7.機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)

7.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

（1）機(jī)組周圍各層場(chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已經(jīng)到位，振動(dòng)擺度等測(cè)量?jī)x器儀表準(zhǔn)備齊全。

（2）確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。（3）檢查機(jī)組各部冷卻水已投入，水壓正常。

（4）檢查機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常，各軸承油槽油位正常。（5）檢查廠房滲漏排水系統(tǒng)、中低壓氣系統(tǒng)按自動(dòng)方式運(yùn)行正常。（6）記錄上、下游水位，機(jī)組各軸承和空冷器等設(shè)備的原始溫度已記錄。（7）推力油槽注油后，在啟動(dòng)前24h已對(duì)機(jī)組進(jìn)行過頂轉(zhuǎn)子，并確認(rèn)制動(dòng)閘已經(jīng)全部落下，制動(dòng)方式為手動(dòng)方式。

（8）檢查機(jī)組漏油裝置處于自動(dòng)狀態(tài)。

（9）退出機(jī)組檢修密封，保持檢修密封為手動(dòng)方式。（10）調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：

a.調(diào)速器總給油閥已開啟，調(diào)速器機(jī)柜已接通壓力油，油壓裝置油泵及補(bǔ)氣裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

b.調(diào)速器油壓工作正常。

c.調(diào)速器處于手動(dòng)運(yùn)行方式，接力器處于全關(guān)位置，控制環(huán)鎖定投入。d.永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp暫調(diào)整為6％。（11）與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a.發(fā)電機(jī)機(jī)組出口開關(guān)1DL，出口隔離刀閘11G確認(rèn)在分閘狀態(tài)。

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b.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已安裝檢驗(yàn)完畢，碳刷拔出。c.水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置已投入。d.拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。

e.發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)、起勵(lì)電源開關(guān)和勵(lì)磁功率柜交、直流刀閘確在分閘狀態(tài)。f.機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)LCU已處于工作狀態(tài)，通信正常，各開關(guān)量輸入、輸出正常，具備安全監(jiān)測(cè)、記錄、打印、報(bào)警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。

（12）在機(jī)組水車室、風(fēng)洞、發(fā)電機(jī)上機(jī)架、發(fā)電機(jī)風(fēng)罩等部位安排相應(yīng)的監(jiān)測(cè)人員。

7.2首次手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)

（1）拔出機(jī)組控制環(huán)鎖錠，檢查機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)水壓正常。

（2）在調(diào)速器機(jī)柜上手動(dòng)打開機(jī)組導(dǎo)葉，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部監(jiān)測(cè)人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與固定部件之間無摩擦或碰撞現(xiàn)象。

（3）確認(rèn)各部正常后，手動(dòng)打開導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)轉(zhuǎn)速接近50％Ne時(shí)，暫停升速，觀察各部運(yùn)行情況，檢查噪聲、軸承溫度，測(cè)量擺度、振動(dòng)。檢查無異常后繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，使轉(zhuǎn)速升至額定值，機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行。

（4）當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)指示正確。記錄當(dāng)時(shí)水頭下的空載開度。

（5）在機(jī)組升速過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。機(jī)組啟動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在30min內(nèi)，應(yīng)每隔5min測(cè)量一次各軸承溫度，30min后每10min記錄一次，1h后每30min記錄一次，并繪制各軸承的溫升曲線，觀察軸承油面變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。

（6）機(jī)組在啟動(dòng)過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、水車室竄水、各軸承溫度突然升高、各軸承油槽甩油、機(jī)組擺度過大等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。停機(jī)時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至20％Ne時(shí)手動(dòng)制動(dòng)，機(jī)組停穩(wěn)后手動(dòng)復(fù)位制動(dòng)閘，恢復(fù)制動(dòng)方式為手動(dòng)方式，并檢查風(fēng)閘全落，然后做好相應(yīng)的安全措施進(jìn)行相關(guān)檢查，檢查完畢后拆除安全措施。

（7）監(jiān)視機(jī)組各部位水溫、水壓和頂蓋排水。

（8）記錄機(jī)組各部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)或信號(hào)器等監(jiān)測(cè)參數(shù)。

（9）測(cè)量記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙幅值），其值應(yīng)小于軸承間隙或設(shè)計(jì)規(guī)定值。

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（10）測(cè)量記錄機(jī)組各部位振動(dòng)（雙幅值），其值不應(yīng)超過表1的規(guī)定。當(dāng)振動(dòng)值超過表1時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。

表1 水輪發(fā)電機(jī)組各部位振動(dòng)值允許值（雙幅值）

序號(hào) 1 水輪機(jī) 3 4 5 水輪 發(fā)電機(jī)

頂蓋垂直振動(dòng) 帶推力軸承支架的垂直振動(dòng) 帶導(dǎo)軸承支架的水平振動(dòng) 定子鐵芯部位機(jī)座水平振動(dòng)

0.10 0.07 0.08 0.03

項(xiàng)目

頂蓋水平振動(dòng)

振動(dòng)允許值

mm 0.10（11）測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓及相序，觀察其波形，相序應(yīng)正確，波形應(yīng)完好。

7.3機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗(yàn)

（1）調(diào)速器油壓波動(dòng)應(yīng)處于正常范圍。

（2）檢查調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)，波形應(yīng)正確，幅值符合要求。（3）進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。（4）頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（5）進(jìn)行調(diào)速器的空擺試驗(yàn)，選取PID參數(shù)。調(diào)速器空擺試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a.轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30％。b.超調(diào)次數(shù)不應(yīng)超過2次。

c.從擾動(dòng)開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d.選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運(yùn)行使用。在該組參數(shù)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不應(yīng)超過±0.25％。

（6）記錄油壓裝置油泵向壓油罐送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。

7.4 機(jī)組手動(dòng)停機(jī)和停機(jī)后的檢查

（1）機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動(dòng)停機(jī)。

（2）手動(dòng)關(guān)閉機(jī)組導(dǎo)葉，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降至20％Ne時(shí)關(guān)閉手動(dòng)制動(dòng)排氣閥，開啟手動(dòng)制動(dòng)進(jìn)氣閥直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后關(guān)閉制動(dòng)進(jìn)氣閥、開啟手動(dòng)制動(dòng)排氣閥，關(guān)閉手動(dòng)復(fù)位排氣閥，開啟手動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥。檢查風(fēng)閘全落、機(jī)組沒有蠕動(dòng)現(xiàn)象后恢復(fù)制動(dòng)系統(tǒng)***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 ***水電站工程

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為手動(dòng)運(yùn)行方式。

（3）停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： a.監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。

b.檢查測(cè)速裝置的動(dòng)作情況，整定校核輸出95％、25％、5％各接點(diǎn)動(dòng)作正確。c.錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間的關(guān)系曲線。d.檢查各部位油槽油面的變化情況。

（4）停機(jī)后手動(dòng)投入控制環(huán)鎖定和機(jī)組檢修密封。（5）停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

a.各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。b.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。c.檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板是否有松動(dòng)或斷裂。d.檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。e.在相應(yīng)水頭下，整定相應(yīng)的空載開度觸點(diǎn)。f.調(diào)整各油槽油位信號(hào)器、傳感器的整定值。

8.機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查

（1）將機(jī)組測(cè)速裝置過速保護(hù)接點(diǎn)115％Ne、145％Ne從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，并派專人嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速。

（2）拔出機(jī)組控制環(huán)鎖錠，手動(dòng)退出檢修密封：關(guān)閉自動(dòng)進(jìn)氣閥、排氣閥，關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)氣閥，開啟手動(dòng)排氣閥。

（3）將機(jī)組手動(dòng)開機(jī)，待機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速且運(yùn)行穩(wěn)定后，繼續(xù)手動(dòng)打開導(dǎo)葉使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升至115％Ne，檢查測(cè)速裝置相應(yīng)觸點(diǎn)的信號(hào)情況。

（4）若機(jī)組運(yùn)行無異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至145％Ne，檢查測(cè)速裝置相應(yīng)觸點(diǎn)的信號(hào)情況。

（5）機(jī)組轉(zhuǎn)速升至145％Ne，檢查信號(hào)并立即手動(dòng)將導(dǎo)葉關(guān)至零并停機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)速降至20％Ne進(jìn)行手動(dòng)制動(dòng)。

（6）停機(jī)后投入控制環(huán)鎖錠，手動(dòng)投入檢修密封。

（7）停機(jī)后恢復(fù)機(jī)組測(cè)速裝置過速保護(hù)接點(diǎn)115％Ne、140％Ne接線回路。（8）過速試驗(yàn)過程中應(yīng)密切監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動(dòng)值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化，監(jiān)視是否有異常響聲。

（9）過速試驗(yàn)停機(jī)后做好安全措施進(jìn)行如下檢查：

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a.全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無松動(dòng)或移位。

b.檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架剪切銷、千斤頂?shù)臓顟B(tài)。c.各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。d.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。

e.檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。f.檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。g.必要時(shí)調(diào)整過速保護(hù)裝置。

9.無勵(lì)磁自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)試驗(yàn)

（1）無勵(lì)磁自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)試驗(yàn)，應(yīng)分別在上位機(jī)和機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上進(jìn)行，并分別執(zhí)行“停機(jī)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”和“空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停機(jī)”流程。

（2）自動(dòng)開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)：

a.調(diào)速器處于自動(dòng)位置，功率給定處于空載位置，頻率給定切至額定頻率，已選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，供空載運(yùn)行使用，機(jī)組各附屬設(shè)備均處于自動(dòng)狀態(tài)。

b.確認(rèn)機(jī)組所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動(dòng)開機(jī)條件已具備。c.首次自動(dòng)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)控制環(huán)鎖錠及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)相符。d.將機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)改為自動(dòng)運(yùn)行方式，即關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)氣閥、手動(dòng)排氣閥、手動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥、手動(dòng)復(fù)位排氣閥，開啟自動(dòng)進(jìn)氣閥、自動(dòng)進(jìn)排氣閥、自動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥及自動(dòng)復(fù)位進(jìn)排氣閥、制動(dòng)進(jìn)排氣閥、復(fù)位進(jìn)排氣閥。

e.將機(jī)組檢修密封改為自動(dòng)運(yùn)行方式，即：開啟自動(dòng)進(jìn)氣閥、進(jìn)排氣閥，關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)氣閥和手動(dòng)排氣閥。

f.確認(rèn)機(jī)組油壓裝置油泵、調(diào)速器油壓裝置油泵和技術(shù)供水系統(tǒng)均在自動(dòng)狀態(tài)。（3）自動(dòng)開機(jī)，并應(yīng)記錄和檢查下列各項(xiàng)：

a.檢查機(jī)組自動(dòng)開機(jī)順序是否正確，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況。b.檢查調(diào)速器柜的動(dòng)作情況。

c.記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。d.記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。e.檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。（4）自動(dòng)停機(jī)，并應(yīng)記錄和檢查下列各項(xiàng)：

a.檢查自動(dòng)停機(jī)程序是否正確，各自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確可靠。

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b.記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至20％Ne制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。

c.檢查制動(dòng)裝置和檢修圍帶自動(dòng)投入是否正確，記錄制動(dòng)裝置自動(dòng)投入加閘至機(jī)組全停的時(shí)間。

d.檢查機(jī)組停機(jī)后制動(dòng)裝置能自動(dòng)復(fù)位。

（5）自動(dòng)開機(jī)，模擬各種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。

（6）現(xiàn)地試驗(yàn)機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)LCU柜緊急事故停機(jī)按鈕的可靠性。

10.機(jī)組短路升流試驗(yàn)

（1）機(jī)組出口開關(guān)升流試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

a.在機(jī)組出口開關(guān)1DL與出口隔離刀閘11G之間已裝設(shè)一組三相短路排，短路點(diǎn)名稱命名為D1。

b.確認(rèn)機(jī)組水機(jī)保護(hù)已經(jīng)投入，并投入轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)、定子過電壓保護(hù)。c.它勵(lì)電源的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備一臺(tái)630A三相硅整流焊機(jī)作為勵(lì)磁它勵(lì)電源。

d.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子碳刷已裝回刷框，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常，刷框和刷架上無灰塵積垢，碳刷不宜過短。

e.已測(cè)試機(jī)組定子和轉(zhuǎn)子絕緣電阻，其合格標(biāo)準(zhǔn)為定子吸收比（40℃以下時(shí)）不小于1.6，且絕緣電阻值換算到100℃時(shí)，不應(yīng)低于8MΩ；轉(zhuǎn)子絕緣不小于0.5 MΩ。否則，應(yīng)進(jìn)行短路干燥。

（2）在機(jī)組LCU上執(zhí)行“停機(jī)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，檢查機(jī)組自動(dòng)開啟正常，轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，將調(diào)速器切至手動(dòng)運(yùn)行方式（調(diào)速器齒盤測(cè)頻裝置正常時(shí)，可保持在自動(dòng)運(yùn)行方式），合上機(jī)組出口開關(guān)，拉開其操作電源開關(guān)。

（3）通過直流焊機(jī)手動(dòng)升流至25％定子額定電流(額定電流=200.2A)，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對(duì)稱性。

（4）檢查機(jī)組中性點(diǎn)至出口開關(guān)間繼電保護(hù)電流回路的極性和相位，檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性，繪制電流向量圖作發(fā)電機(jī)差動(dòng)六角圖。

（5）繼續(xù)升流至發(fā)電機(jī)額定電流，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。

（6）錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線。

（7）機(jī)組升流試驗(yàn)后，降電流為0，斷開勵(lì)磁電源。

（8）投入發(fā)電機(jī)出口開關(guān)操作電源，斷開出口開關(guān)，將調(diào)速器切至自動(dòng)運(yùn)行方式。

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（9）模擬水機(jī)事故停機(jī)。停機(jī)后作好安全措施，拆除出口開關(guān)與出口隔離刀閘之間三相短路排D1。

11.機(jī)組升壓試驗(yàn)

（1）機(jī)組升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

a.發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、出口隔離刀閘在分閘狀態(tài)。b.發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入，輔助設(shè)備及各電源投入。c.發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度裝置投入。d.確認(rèn)機(jī)組水機(jī)保護(hù)已經(jīng)投入。

e.除發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)在分閘狀態(tài)外，勵(lì)磁裝置恢復(fù)備用，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用恒電流運(yùn)行方式。

f.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子碳刷已裝回刷框，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常。g.機(jī)組定子和轉(zhuǎn)子絕緣電阻合格。

（2）在機(jī)組LCU上執(zhí)行“停機(jī)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，測(cè)量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對(duì)稱性。

（3）合上發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)。通過勵(lì)磁裝置手動(dòng)零起升壓至25％UE（UE=1575V），并檢查下列各項(xiàng)：

a.發(fā)電機(jī)及引出母線、電壓互感器、出口開關(guān)等設(shè)備帶電是否正常。b.機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)及擺度是否正常。c.電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。

（4）繼續(xù)升壓至50％UE，跳開滅磁開關(guān)并檢查滅弧情況，錄制示波圖。（5）檢查無異常后，合上滅磁開關(guān)，重新升壓至100％UE，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行情況，測(cè)量二次電壓的相序和相位，測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)和擺度，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓、軸電流。

（6）在100％UE下跳開滅磁開關(guān)并檢查滅弧情況，錄制示波圖。

（7）檢查無異常后，合上滅磁開關(guān)，進(jìn)行零起升壓，每隔10％UE記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。

（8）繼續(xù)升壓，使發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值，即510 A時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。注意：進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，定子電壓不應(yīng)超過1.3Ue，即8.19kV。

（9）升壓結(jié)束后，每隔10％UE記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。

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1#~2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱（報(bào)審稿）

（10）將機(jī)組自動(dòng)停機(jī)，做好安全措施。

12.發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)（配合廠家進(jìn)行）

（1）發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： a.發(fā)電機(jī)出口開關(guān)1DL、出口隔離刀閘11G確在分閘狀態(tài)。b.發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入，所有保護(hù)啟用，各信號(hào)電源投入。c.發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度裝置投入。d.確認(rèn)機(jī)組水機(jī)保護(hù)已經(jīng)投入。

e.合上勵(lì)磁裝置起勵(lì)電源開關(guān)，除發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)在分閘狀態(tài)外，勵(lì)磁裝置恢復(fù)備用，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用恒電流運(yùn)行，勵(lì)磁變投入。

（2）發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)程序：

a.在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁各通道處于FCR控制下的調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的110%，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。

b.在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁各通道處于AVR控制下的調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)額定電壓的50%，上限不能低于發(fā)電機(jī)額定電壓的110%。在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。

c.在額定空載勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。

d.在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵(lì)、逆變、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%～100%額定值范圍內(nèi)，自動(dòng)起勵(lì)，機(jī)端電壓從零上升到額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，超調(diào)次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5S。

e.在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

f.機(jī)轉(zhuǎn)速在90%～110%內(nèi)變化，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓，錄制發(fā)電機(jī)電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于±0.25%。

g.進(jìn)行額定電壓的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)并錄波，分別在各通道AVR、FCR控制方式下，進(jìn)行額定電壓下的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)。

h.行機(jī)組LCU1和中控室對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)。

(3)在機(jī)組LCU上執(zhí)行“停機(jī)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，檢查機(jī)組各部位***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 ***水電站工程

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運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(4)合上發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)。

(5)在勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用恒電流運(yùn)行方式下起勵(lì)檢查手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍，勵(lì)磁電壓下限不應(yīng)高于空載勵(lì)磁電壓的20％，上限不得低于額定勵(lì)磁電壓的110％。

(6)退出恒電流運(yùn)行方式，將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器切至恒電壓運(yùn)行方式，進(jìn)行自動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)。(7)檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70％～110％范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。

(8)測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。錄制和觀察勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性，在額定空載勵(lì)磁電流的情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)，均壓系數(shù)不應(yīng)低于0.9，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。

(9)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在95％Ne～100％Ne范圍內(nèi)，突然投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓從零上升至額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定值的10％，振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s。

(10)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入10％階躍量干擾，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情況、超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

(11)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，進(jìn)行發(fā)電機(jī)電壓－頻率特性試驗(yàn)，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90％Ne～110％Ne范圍內(nèi)改變，測(cè)定發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓－頻率特性曲線。頻率每變化1％額定值，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的±0.25％。

(12)進(jìn)行低勵(lì)磁、過勵(lì)磁、PT斷線、過電壓等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確。

(13)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

13.1#發(fā)電機(jī)帶主變壓器升流試驗(yàn)

13.1 1#發(fā)電機(jī)帶主變壓器及110kV配電裝置短路升流試驗(yàn)

短路升流試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

a.在110KV出線側(cè)設(shè)置一短路點(diǎn)（合上接地刀閘），短路點(diǎn)名稱命名為D3。b.確認(rèn)機(jī)組水機(jī)保護(hù)、轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)、定子過電壓保護(hù)和主變瓦斯保護(hù)已經(jīng)投入。

c.合上發(fā)電機(jī)出口至短路點(diǎn)之間的所有斷路器和刀閘。

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1#~2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱（報(bào)審稿）

（1）手動(dòng)開機(jī)至空轉(zhuǎn)。

（2）通過直流電焊機(jī)手動(dòng)遞升加電流，緩慢升流至20%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查電流回路的通流情況和表計(jì)指示，檢查各電流回路的正確性和對(duì)稱性。

（3）檢查主變壓器、測(cè)量主變壓器并測(cè)量繼電保護(hù)電流回路的極性和相位的正確性，檢查電流回路的極性和相位，繪制電流向量圖，作主變差動(dòng)六角圖。

（4）觀察主變壓器，母線及其高壓配電裝置的工作情況。

（5）升流試驗(yàn)結(jié)束后將發(fā)電機(jī)電流降為零，斷開發(fā)電機(jī)出口至短路點(diǎn)范圍內(nèi)所有斷路器、刀閘，拆除三相短路點(diǎn)D3（拉開接地刀閘）。

13.2 主變壓器及高壓配電裝置單相接地試

（1）主變壓器及高壓配電裝置單相接地試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

a.在主變壓器A相高壓套管上設(shè)置單相接地點(diǎn)，接地點(diǎn)名稱命名為J2。分開主變中性點(diǎn)隔離開關(guān)，將放電間隙短接。

b.主變壓器保護(hù)裝置投入，水機(jī)保護(hù)、發(fā)電機(jī)保護(hù)投入，輔助設(shè)備電源投入。c.除發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)和勵(lì)磁裝置起勵(lì)電源開關(guān)在分閘狀態(tài)外，勵(lì)磁裝置恢復(fù)備用，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用恒電壓運(yùn)行方式。

d.試驗(yàn)開始前，沿接地點(diǎn)周圍8m設(shè)置圍欄，并懸掛“止步 高壓危險(xiǎn)”標(biāo)示牌，人員不能進(jìn)入其間；需要進(jìn)入時(shí)，則必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。

（2）確認(rèn)機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常，合上機(jī)組出口開關(guān)1DL。

（3）合上發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，通過勵(lì)磁裝置遞升直至保護(hù)發(fā)出信號(hào)。（4）檢查保護(hù)回路是否正確可靠，校核動(dòng)作值是否與整定值一致。

（5）通過勵(lì)磁裝置遞減機(jī)端電壓為零，拉開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)1DL、11G隔離刀閘。（6）做好安全措施，拆除1#主變壓器A相高壓套管上設(shè)置的單相接地點(diǎn)J2。完成后，拆除安全措施。

13.3 1#發(fā)電機(jī)帶主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗(yàn)

（1）發(fā)電機(jī)對(duì)主變壓器及110kV配電裝置升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： a.發(fā)電機(jī)、1#主變壓器所有保護(hù)和水機(jī)保護(hù)啟用，投入。

b.除發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)在分閘狀態(tài)外，勵(lì)磁裝置恢復(fù)備用，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用恒電壓運(yùn)行方式。

（2）確認(rèn)機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常，依次合上1#發(fā)電機(jī)出口至主變高壓側(cè)斷路器和刀閘，用發(fā)電機(jī)對(duì)6kV段母線、主變壓器及110kV配電裝置遞升加壓，分別在25％Ue、50％Ue、***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 ***水電站工程

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75％Ue、100％Ue情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。

（3）檢查機(jī)組、6.3kV母線、110kV母線電壓測(cè)量正常。

（4）檢查機(jī)組、6.3kV母線、110kV母線二次電壓回路及同期回路的電壓相序和相位正確。

（5）升壓結(jié)束后將發(fā)電機(jī)電壓遞減為零，依次拉開1DL、11G。

14.110kV 母線受電試驗(yàn)

（1）110kV 段母線受電試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： a.110kV出線已經(jīng)帶電。

b.110kV出線斷路器及110kV母線處于熱備用。c.110kV線路及110kV母線所有保護(hù)均已啟用。

（2）聯(lián)系調(diào)度同意，合上110kV出線斷路器對(duì)110kV母線進(jìn)行沖擊，檢查無異常。（3）檢查110kV母線電壓互感器二次側(cè)電壓相序正確。

15.主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)

（1）主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： a.向系統(tǒng)申請(qǐng)對(duì)主變進(jìn)行沖擊，系統(tǒng)已同意。b.將主變高壓側(cè)斷路器轉(zhuǎn)為熱備用。

c.按正常方式投入主變各保護(hù)，投入主變中性點(diǎn)地刀。d.主變壓器冷卻系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。(2)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)：

a.合上主變高壓側(cè)斷路器，對(duì)主變進(jìn)行第一次沖擊合閘，合閘后持續(xù)10分鐘，觀察主變有無異常，檢查主變差動(dòng)保護(hù)有無誤動(dòng)；合閘時(shí)啟動(dòng)錄波儀，錄制激磁電流波形；斷開主變高壓側(cè)斷路器5分鐘；

b.合上主變高壓側(cè)斷路器，對(duì)主變進(jìn)行第二次沖擊，觀察主變有無異常，檢查主變保護(hù)有無誤動(dòng)，合閘時(shí)錄制勵(lì)磁涌流波形；

c.斷開主變高壓側(cè)斷路器，間隔5分鐘后，在LCU上繼續(xù)進(jìn)行第三次至第五次沖擊試驗(yàn)，每次間隔時(shí)間5分鐘；

d.第五次合閘后主變高壓側(cè)斷路器不再斷開，1＃主變正式空載運(yùn)行；1＃主變有關(guān)保護(hù)正式投入

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16.1#機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)

16.1機(jī)組并列假同期試驗(yàn)

(1)檢查機(jī)組出口隔離刀閘確在分閘狀態(tài)，以自動(dòng)準(zhǔn)同期方式模擬機(jī)組并列試驗(yàn)。(2)正常后，斷開機(jī)組出口斷路器，合上機(jī)組出口隔離刀閘，進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)同期的正式并列試驗(yàn)。

16.2 機(jī)組帶負(fù)荷試

(1)調(diào)整機(jī)組有功負(fù)荷和無功負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先分別在現(xiàn)地調(diào)速器與勵(lì)磁裝置上進(jìn)行，再通過LCU1和上位機(jī)控制調(diào)節(jié)。

(2)機(jī)組帶負(fù)荷和甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)相互穿插進(jìn)行。機(jī)組初帶負(fù)荷后，應(yīng)檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備各部運(yùn)行情況，無異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。

(3)機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，有功負(fù)荷應(yīng)逐級(jí)增加，觀察并記錄機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示。觀察和測(cè)量機(jī)組在各種負(fù)荷工況下的振動(dòng)范圍及其量值，測(cè)量尾水管壓力脈動(dòng)值，觀察水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置工作情況。

(4)進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下的調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。檢查在速度和功率控制方式下，機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。

(5)進(jìn)行機(jī)組快速增減負(fù)荷試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不應(yīng)大于額定負(fù)荷的25％，并應(yīng)自動(dòng)記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動(dòng)、接力器行程和功率變化等的過渡過程。負(fù)荷增加過程中，應(yīng)注意監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)情況，記錄相應(yīng)負(fù)荷與機(jī)組水頭等參數(shù)，若在當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組有明顯振動(dòng)，應(yīng)快速通過。

(6)進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)：

a.調(diào)整發(fā)電機(jī)無功功率從零到額定值，調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、無跳動(dòng)。b.分別進(jìn)行各種限制器和保護(hù)的試驗(yàn)和整定。(7)機(jī)組帶額定負(fù)荷下，進(jìn)行下列各項(xiàng)試驗(yàn)： a.調(diào)速器事故低油壓試驗(yàn)。b.事故配壓閥動(dòng)作試驗(yàn)。

16.3 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

（1）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： a.調(diào)速器已選取一組最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)。

b.調(diào)整好測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速（頻率）、接力器行程等監(jiān)測(cè)***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 ***水電站工程

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儀表（裝置）。

c.所有保護(hù)和自動(dòng)裝置均已投入。d.勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。e.各部位觀察人員已經(jīng)就位。

（2）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定功率的25%、50%、75%、100%下分別進(jìn)行，記錄相關(guān)擺度、振動(dòng)值，計(jì)算轉(zhuǎn)速上升率、蝸殼水壓上升率和實(shí)際調(diào)差率，同時(shí)錄制過渡過程中的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。機(jī)組甩25%負(fù)荷時(shí)，記錄接力器不動(dòng)時(shí)間。檢查并記錄真空破壞閥的動(dòng)作情況。

（3）機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間、蝸殼水壓上升率、機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（4）機(jī)組甩負(fù)荷后調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：

a.甩100％額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3％以上的波峰不應(yīng)超過2次。

b.機(jī)組甩100％額定負(fù)荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不超過±0.5％為止所經(jīng)歷的總時(shí)間不應(yīng)大于40s。

c.轉(zhuǎn)速或指令信號(hào)按規(guī)定形式變化，接力器不動(dòng)時(shí)間不大于0.2s。

17.機(jī)組開停機(jī)流程及監(jiān)控裝置負(fù)荷調(diào)整試驗(yàn)

（1）在機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上分別進(jìn)行空載轉(zhuǎn)停機(jī)、停機(jī)轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停機(jī)，停機(jī)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)停機(jī)、停機(jī)轉(zhuǎn)發(fā)電試驗(yàn)。各流程動(dòng)作應(yīng)正確可靠。

（2）在上位機(jī)上分別進(jìn)行機(jī)組的空載轉(zhuǎn)停機(jī)、停機(jī)轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停機(jī)，停機(jī)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)停機(jī)、停機(jī)轉(zhuǎn)發(fā)電試驗(yàn)。各流程動(dòng)作應(yīng)正確可靠。

（3）在機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上分別進(jìn)行有功功率和無功功率的設(shè)定調(diào)整，調(diào)整應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

（4）在上位機(jī)上分別進(jìn)行機(jī)組有功功率和無功功率的設(shè)定調(diào)整，調(diào)整應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

18.1#機(jī)組72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行

2#機(jī)組試驗(yàn)方式相同。

（1）完成機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)各項(xiàng)內(nèi)容并經(jīng)驗(yàn)證合格后，機(jī)組具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72h試運(yùn)行的條件。

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（2）若受電力系統(tǒng)等條件限制，使機(jī)組不能達(dá)到額定出力時(shí)，可根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體條件確定機(jī)組應(yīng)帶的最大負(fù)荷，在此負(fù)荷下進(jìn)行連續(xù)72h試運(yùn)行。

（3）根據(jù)運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。

（4）在72h連續(xù)試運(yùn)行中，由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量或其它原因引起運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后重新開始72h的連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不累加計(jì)算。

（5）72h連續(xù)試運(yùn)行后，停機(jī)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的全面檢查，必要時(shí)將蝸殼和尾水管的水排空，檢查機(jī)組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后的情況。

（6）消除并處理72h試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷

第二章 2#水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行大綱

1.工程概況

見1#水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱中描述。

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2.總則

2.1 軸流轉(zhuǎn)漿式機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的安裝應(yīng)達(dá)到《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564-2003規(guī)定的要求，且施工記錄完整。機(jī)組安裝完工、檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并交接驗(yàn)收后方可投入電力系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。其它機(jī)組進(jìn)水蝶閥已關(guān)閉，各取水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2 機(jī)組的輔助設(shè)備、繼電保護(hù)、自動(dòng)控制、監(jiān)控、測(cè)量系統(tǒng)以及與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的各機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、電氣回路等，均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。

2.3 對(duì)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)加以處理和消除，使機(jī)組交接后可長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

2.4 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行過程中應(yīng)充分考慮進(jìn)水口、尾水出口水位變動(dòng)對(duì)邊坡穩(wěn)定及庫區(qū)河道周圍環(huán)境和植被生態(tài)的影響，以保證試運(yùn)行工作的正常進(jìn)行。

2.5本程序僅列出主要的試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)步驟。各項(xiàng)試驗(yàn)的具體方法，還須遵從制造商的技術(shù)文件及相應(yīng)的設(shè)備規(guī)程。

2.6視試驗(yàn)難易程度或條件限制，個(gè)別試驗(yàn)項(xiàng)目的順序允許據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

2.7在規(guī)程允許范圍內(nèi)，部份項(xiàng)目需推遲至72小時(shí)試運(yùn)行試驗(yàn)后進(jìn)行的,由試運(yùn)行指揮部與有關(guān)各方現(xiàn)場(chǎng)共同確定,并經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)批準(zhǔn)后進(jìn)行。

2.8本方案須經(jīng)***水電站機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。涉及系統(tǒng)設(shè)備的操作，經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2.9本程序適用于***水電站2#機(jī)組試運(yùn)行試驗(yàn)。

3.編制依據(jù)

3.1 根據(jù)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T507-2002《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》、GB8564-2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求編制。

3.2 依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合***電站機(jī)電設(shè)備安裝工程及《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB8564-2003）、《水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范（SDJ278-1990）編制而成。

3.3 本《試運(yùn)行大綱》經(jīng)啟委會(huì)批準(zhǔn)后，將作為***水電站2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行依據(jù)。

4.起動(dòng)試運(yùn)行范圍

2#機(jī)組、水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、調(diào)速器系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)主回路中的一、二次電氣設(shè)備及其繼電保護(hù)裝置、主控制保護(hù)及計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。

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5.充水試驗(yàn)前的檢查及應(yīng)具備的條件

5.1 引水系統(tǒng)

（1）進(jìn)水口攔污柵前后無大塊漂浮物與堆積物。電站上下游水位量測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號(hào)遠(yuǎn)傳正確。首部閘門及啟閉機(jī)調(diào)試合格。

（2）進(jìn)水閘門設(shè)備安裝調(diào)試完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，在無水情況下進(jìn)水閘門各項(xiàng)啟閉操作已調(diào)試整定完畢，現(xiàn)地與遠(yuǎn)方操作正確可靠，并處于關(guān)閉狀態(tài)。

（3）流道上各部測(cè)壓管路暢通完好，灌漿孔已封堵，測(cè)壓頭已安裝完畢。（4）尾水閘門門槽、底坎及周圍已清理干凈。尾水門已安裝完工，檢驗(yàn)合格，處于關(guān)閉狀態(tài)，密封情況良好，可隨時(shí)投入閘門啟閉工作。

（5）蝸殼進(jìn)人門、尾水管進(jìn)人門已嚴(yán)密關(guān)閉。

（6）尾水管、蝸殼排水閥門已關(guān)閉。技術(shù)供水閘閥已處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.2 水輪機(jī)

（1）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪已安裝完工并檢驗(yàn)合格。迷宮環(huán)間隙已檢查合格，且無遺留雜物。（2）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工、檢驗(yàn)合格、導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)葉最大開度和導(dǎo)葉立面、端面間隙及接力器壓緊行程已檢驗(yàn)合格，并符合設(shè)計(jì)要求。

（3）主軸及其保護(hù)罩、水導(dǎo)軸承系統(tǒng)已安裝完工、檢驗(yàn)合格，軸線調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求。

（4）主軸工作密封與檢修密封已安裝完工、檢驗(yàn)合格、密封自流排水管路暢通。檢修密封經(jīng)漏氣試驗(yàn)合格。充水前檢修密封的空氣圍帶處于充氣狀態(tài)。

（5）各過流部件之間的密封均已檢驗(yàn)合格，無滲漏情況。所有分瓣部件的各分瓣法蘭均已把合嚴(yán)密，符合規(guī)定要求。

（6）導(dǎo)葉套筒的間隙均勻，密封有足夠的緊量。

（7）各重要部件連接處的螺栓、螺母已緊固，預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)要求，各連接件的定位銷已按規(guī)定全部點(diǎn)焊牢固。

（8）各測(cè)壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)傳感器各種信號(hào)器、變送器、機(jī)械過速等均已安裝完工，管路、線路連接良好，并已清理干凈。

（9）水輪機(jī)其它部件也已安裝完工、檢驗(yàn)合格。

5.3 調(diào)速系統(tǒng)

（1）調(diào)速器油壓裝置已安裝完工、清掃干凈。透平油化驗(yàn)合格，壓力表、傳感器、***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 ***水電站工程

1#~2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱（報(bào)審稿）

壓力開關(guān)調(diào)整合格。機(jī)組壓油裝置手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作可靠。安全閥、旁通泄載閥調(diào)試合格。壓力油罐和回油箱油位正常，油位指示和變送器顯示相符。

（2）壓油罐補(bǔ)氣裝置及漏油裝置手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作正確可靠。

（3）調(diào)速器已安裝、調(diào)整完畢，各管路已充油。管路、閥門、接頭及各部件無滲漏。

（4）調(diào)速器靜態(tài)調(diào)試已結(jié)束，兩段關(guān)閉閥動(dòng)作曲線、接力器行程與導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線已錄制。機(jī)組充水前調(diào)速器開限全關(guān)，控制環(huán)投入鎖定，調(diào)速器主供油閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

（5）事故配壓閥、分段關(guān)閉閥已調(diào)試合格。調(diào)整緊急關(guān)閉時(shí)間和兩段關(guān)閉拐點(diǎn)與設(shè)計(jì)相符。

5.4 發(fā)電機(jī)

（1）發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，機(jī)坑內(nèi)無任何雜物。

（2）機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分之間的各部間隙檢查無異物，間隙值符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)組軸線調(diào)整合格?？諝忾g隙檢查無任何雜物。

（3）上導(dǎo)、下導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整完畢，上導(dǎo)、下導(dǎo)和推力油槽注油結(jié)束，油位符合設(shè)計(jì)要求，油位計(jì)、傳感器、測(cè)溫電阻以及冷卻水壓已調(diào)試結(jié)束，整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（4）發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)的所有管路、閥門、接頭、測(cè)溫、測(cè)壓元件等均已檢驗(yàn)合格，處于正常工作狀態(tài)。

（5）發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、水噴霧滅火噴嘴已檢驗(yàn)合格。閥門動(dòng)作可靠。通壓縮空氣試驗(yàn)，各噴嘴暢通。

（6）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷架、碳刷已調(diào)試檢驗(yàn)合格。

（7）發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、輔助接線正確，接線端子箱封閉良好。

（8）發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)已調(diào)試檢驗(yàn)合格，手、自動(dòng)靈活可靠，各接頭、閥門無漏氣。制動(dòng)、復(fù)位信號(hào)指示正確。充水前，制動(dòng)閘在頂起制動(dòng)位置。

（9）空冷器檢驗(yàn)合格，經(jīng)充水試驗(yàn)，閥門、接頭無滲漏，各冷卻器暢通。（10）轉(zhuǎn)子已經(jīng)頂過，鏡板與瓦面間油膜已形成。

（11）發(fā)電機(jī)加熱除濕裝置已安裝調(diào)試完畢，風(fēng)罩進(jìn)人門已經(jīng)關(guān)閉。

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5.5 勵(lì)磁系統(tǒng)

（1）勵(lì)磁變已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗(yàn)合格。（2）勵(lì)磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工，調(diào)試合格，主回路連接可靠，絕緣良好。（3）勵(lì)磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。（4）滅磁開關(guān)主觸頭良好，動(dòng)作靈活可靠。

（5）勵(lì)磁系統(tǒng)交直流回路已經(jīng)形成，勵(lì)磁裝置靜態(tài)調(diào)試已結(jié)束，并滿足設(shè)計(jì)要求。（6）勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)回路接線正確動(dòng)作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。

5.6電氣一次

（1）2#發(fā)電機(jī)主引出線、中性點(diǎn)設(shè)備已安裝完工，檢驗(yàn)合格。

（2）發(fā)電機(jī)出口斷路器、各電壓互感器柜、各電流互感器等設(shè)備已安裝完畢試驗(yàn)合格，導(dǎo)體連接良好。

5.7電氣二次

（1）計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝結(jié)束調(diào)試合格，機(jī)組LCU設(shè)備具備投運(yùn)條件，同期系統(tǒng)模擬試驗(yàn)結(jié)束。

（2）發(fā)電機(jī)微機(jī)保護(hù)裝置已調(diào)試合格，各裝置動(dòng)作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動(dòng)作至各出口設(shè)備。

（3）監(jiān)控系統(tǒng)與繼電保護(hù)、勵(lì)磁、發(fā)電機(jī)出口斷路器等全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格。（4）機(jī)組各部的溫度、壓力、流量、液位、轉(zhuǎn)速等自動(dòng)化元件已整定完畢并投入工作。

（5）機(jī)組自動(dòng)控制與水機(jī)保護(hù)回路正確，監(jiān)控自動(dòng)開停機(jī)流程、事故停機(jī)流程、緊急停機(jī)流程正確，試驗(yàn)?zāi)M完畢并實(shí)際動(dòng)作正確。

（6）系統(tǒng)通信裝置安裝調(diào)試滿足要求，通信暢通；本站運(yùn)行數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳至網(wǎng)調(diào)。電能表已校驗(yàn)、安裝，接線正確。

（7）廠房生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)管理的通信設(shè)備安裝調(diào)試完成，并投入使用，能夠滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行聯(lián)絡(luò)需要。

5.11試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)

（1）試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)已組建完畢，各部人員已掛牌上崗，分工明確。

（2）運(yùn)行人員已經(jīng)過培訓(xùn)，已熟悉電站電氣主接線圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖、輔屬設(shè)備的油氣水系統(tǒng)圖、廠用電系統(tǒng)圖等各項(xiàng)系統(tǒng)圖，已熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安裝部位、系統(tǒng)構(gòu)成及***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 ***水電站工程

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操作程序。

（3）試驗(yàn)及測(cè)量表計(jì)、運(yùn)行操作工器具、工作票、記錄表格等已準(zhǔn)備齊全。（4）安裝間、副廠房各層、主廠房各層場(chǎng)地樓梯已清理干凈，吊物孔蓋板齊全，道路暢通，照明充足，電話等指揮聯(lián)絡(luò)設(shè)施布置完畢。

（5）機(jī)組油氣水系統(tǒng)各部閥門、電氣一次設(shè)備已按系統(tǒng)編號(hào)統(tǒng)一掛牌，各設(shè)備操作把手的名稱、操作方向已做好明確標(biāo)志。

6.充水試驗(yàn)

6.1試驗(yàn)內(nèi)容與試驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）進(jìn)行流道、蝸殼、尾水管的充水；

（2）檢查各進(jìn)人門、技術(shù)供水管路與量測(cè)管路的工作情況；（3）檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)葉、主軸密封的漏水情況；（4）進(jìn)行機(jī)組進(jìn)水蝶閥動(dòng)水啟閉試驗(yàn)；

6.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

（1）確認(rèn)機(jī)組進(jìn)水閘門、尾水啟閉機(jī)工作正常，具備開啟閘門條件。

（2）確認(rèn)機(jī)組進(jìn)水閘門、蝸殼排水閥、調(diào)速器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、蝸殼及尾水管進(jìn)人門在關(guān)閉狀態(tài)。

（3）各部位監(jiān)測(cè)人員到位。

6.3尾水管充水

（1）記錄尾水水位。

（2）將尾水閘門提起100mm，向尾水管緩慢充水。

（3）充水過程中隨時(shí)檢查尾水管和蝸殼進(jìn)人門、頂蓋、空氣圍帶、測(cè)壓管路等處的漏水情況，密切監(jiān)視壓力表變化并做詳細(xì)記錄。如發(fā)現(xiàn)有大量漏水等異常情況，立即停止充水，排空尾水管內(nèi)水進(jìn)行處理。

（4）記錄測(cè)壓表讀數(shù)，確認(rèn)與尾水水位相平，停止充水。（5）提起尾水門至全開位置并鎖定。（6）尾水平壓充水結(jié)束，記錄充水時(shí)間。

6.4蝸殼充水

（1）記錄壩前水位，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的蝸殼充滿水后的壓力值進(jìn)行監(jiān)控；（2）確認(rèn)機(jī)組導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)，控制環(huán)鎖定投入。提起進(jìn)水閘門100mm向蝸殼***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 ***水電站工程

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充水；

（3）充水過程中隨時(shí)檢查蝸殼進(jìn)人門、主軸密封、頂蓋、測(cè)壓管路、儀表等漏水情況，密切監(jiān)視蝸殼壓力變化并記錄。如發(fā)現(xiàn)有大量漏水等異常情況，立即關(guān)閉進(jìn)水閘門，停止充水，排空蝸殼流道內(nèi)水進(jìn)行處理。

（4）充水過程中在水車室監(jiān)聽導(dǎo)水葉漏水聲音。（5）充水過程中檢查流道通氣孔排氣情況。（6）檢查各部位表計(jì)的顯示情況。

6.5充水平壓后檢查

（1）檢查主軸密封的工作情況及各部位漏水情況。（2）檢查頂蓋自流排水情況。

7.機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)

7.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

（1）機(jī)組周圍各層場(chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已經(jīng)到位，振動(dòng)擺度等測(cè)量?jī)x器儀表準(zhǔn)備齊全。

（2）確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。（3）檢查機(jī)組各部冷卻水已投入，水壓正常。

（4）檢查機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常，各軸承油槽油位正常。（5）檢查廠房滲漏排水系統(tǒng)、中低壓氣系統(tǒng)按自動(dòng)方式運(yùn)行正常。（6）記錄上、下游水位，機(jī)組各軸承和空冷器等設(shè)備的原始溫度已記錄。（7）推力油槽注油后，在啟動(dòng)前24h已對(duì)機(jī)組進(jìn)行過頂轉(zhuǎn)子，并確認(rèn)制動(dòng)閘已經(jīng)全部落下，制動(dòng)方式為手動(dòng)方式。

（8）檢查機(jī)組漏油裝置處于自動(dòng)狀態(tài)。

（9）退出機(jī)組檢修密封，保持檢修密封為手動(dòng)方式。（10）調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：

a.調(diào)速器總給油閥已開啟，調(diào)速器機(jī)柜已接通壓力油，油壓裝置油泵及補(bǔ)氣裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

b.調(diào)速器油壓工作正常。

c.調(diào)速器處于手動(dòng)運(yùn)行方式，接力器處于全關(guān)位置，控制環(huán)鎖定投入。d.永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp暫調(diào)整為2％～4％。（11）與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

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a.發(fā)電機(jī)機(jī)組出口斷路器，出口隔離刀閘確認(rèn)在分閘狀態(tài)。b.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已安裝檢驗(yàn)完畢，碳刷拔出。c.水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置已投入。d.拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。

e.發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)、起勵(lì)電源開關(guān)和勵(lì)磁功率柜交、直流刀閘確在分閘狀態(tài)。f.機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)LCU已處于工作狀態(tài)，通信正常，各開關(guān)量輸入、輸出正常，具備安全監(jiān)測(cè)、記錄、打印、報(bào)警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。

（12）在機(jī)組水車室、風(fēng)洞、發(fā)電機(jī)上機(jī)架、發(fā)電機(jī)風(fēng)罩等部位安排相應(yīng)的監(jiān)測(cè)人員。

7.2首次手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)

（1）拔出機(jī)組控制環(huán)鎖錠，檢查機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)水壓正常。

（2）在調(diào)速器機(jī)柜上手動(dòng)打開機(jī)組導(dǎo)葉，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部監(jiān)測(cè)人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與固定部件之間無摩擦或碰撞現(xiàn)象。

（3）確認(rèn)各部正常后，手動(dòng)打開導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)轉(zhuǎn)速接近50％Ne時(shí)，暫停升速，觀察各部運(yùn)行情況，檢查噪聲、軸承溫度，測(cè)量擺度、振動(dòng)。檢查無異常后繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，使轉(zhuǎn)速升至額定值，機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行。

（4）當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)指示正確。記錄當(dāng)時(shí)水頭下的空載開度。

（5）在機(jī)組升速過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。機(jī)組啟動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在30min內(nèi)，應(yīng)每隔5min測(cè)量一次各軸承溫度，30min后每10min記錄一次，1h后每30min記錄一次，并繪制各軸承的溫升曲線，觀察軸承油面變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。

（6）機(jī)組在啟動(dòng)過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、水車室竄水、各軸承溫度突然升高、各軸承油槽甩油、機(jī)組擺度過大等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。停機(jī)時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至20％Ne時(shí)手動(dòng)制動(dòng)，機(jī)組停穩(wěn)后手動(dòng)復(fù)位制動(dòng)閘，恢復(fù)制動(dòng)方式為手動(dòng)方式，并檢查風(fēng)閘全落，然后做好相應(yīng)的安全措施進(jìn)行相關(guān)檢查，檢查完畢后拆除安全措施。

（7）監(jiān)視機(jī)組各部位水溫、水壓和頂蓋排水。

（8）記錄機(jī)組各部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)或信號(hào)器等監(jiān)測(cè)參數(shù)。

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（9）測(cè)量記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙幅值），其值應(yīng)小于軸承間隙或設(shè)計(jì)規(guī)定值。（10）測(cè)量記錄機(jī)組各部位振動(dòng)（雙幅值），其值不應(yīng)超過表1的規(guī)定。當(dāng)振動(dòng)值超過表1時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。

表1 水輪發(fā)電機(jī)組各部位振動(dòng)值允許值（雙幅值）

序號(hào) 1 水輪機(jī) 3 4 5 水輪 發(fā)電機(jī)

頂蓋垂直振動(dòng) 帶推力軸承支架的垂直振動(dòng) 帶導(dǎo)軸承支架的水平振動(dòng) 定子鐵芯部位機(jī)座水平振動(dòng)

0.03 0.04 0.05 0.02

項(xiàng)目

頂蓋水平振動(dòng)

振動(dòng)允許值

mm 0.03（11）測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓及相序，觀察其波形，相序應(yīng)正確，波形應(yīng)完好。

7.3機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗(yàn)

（1）調(diào)速器油壓波動(dòng)應(yīng)處于正常范圍。

（2）檢查調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)，波形應(yīng)正確，幅值符合要求。（3）進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。（4）頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（5）進(jìn)行調(diào)速器的空擺試驗(yàn)，選取PID參數(shù)。調(diào)速器空擺試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a.轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30％。b.超調(diào)次數(shù)不應(yīng)超過2次。

c.從擾動(dòng)開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d.選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運(yùn)行使用。在該組參數(shù)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不應(yīng)超過±0.25％。

（6）記錄油壓裝置油泵向壓油罐送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。

7.4 機(jī)組手動(dòng)停機(jī)和停機(jī)后的檢查

（1）機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動(dòng)停機(jī)。

（2）手動(dòng)關(guān)閉機(jī)組導(dǎo)葉，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降至20％Ne時(shí)關(guān)閉手動(dòng)制動(dòng)排氣閥，開啟手動(dòng)制動(dòng)進(jìn)氣閥直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后關(guān)閉制動(dòng)進(jìn)氣閥、開啟手動(dòng)制動(dòng)排氣閥，關(guān)閉手動(dòng)***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 ***水電站工程

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復(fù)位排氣閥，開啟手動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥。檢查風(fēng)閘全落、機(jī)組沒有蠕動(dòng)現(xiàn)象后恢復(fù)制動(dòng)系統(tǒng)為手動(dòng)運(yùn)行方式。

（3）停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： a.監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。

b.檢查測(cè)速裝置的動(dòng)作情況，整定校核輸出95％、25％、5％各接點(diǎn)動(dòng)作正確。c.錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間的關(guān)系曲線。d.檢查各部位油槽油面的變化情況。

（4）停機(jī)后手動(dòng)投入控制環(huán)鎖定和機(jī)組檢修密封。（5）停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

a.各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。b.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。c.檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板是否有松動(dòng)或斷裂。d.檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。e.在相應(yīng)水頭下，整定相應(yīng)的空載開度觸點(diǎn)。f.調(diào)整各油槽油位信號(hào)器、傳感器的整定值。

8.機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查

（1）將機(jī)組測(cè)速裝置過速保護(hù)接點(diǎn)115％Ne、145％Ne從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，并派專人嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速。

（2）拔出機(jī)組控制環(huán)鎖錠，手動(dòng)退出檢修密封：關(guān)閉自動(dòng)進(jìn)氣閥、排氣閥，關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)氣閥，開啟手動(dòng)排氣閥。

（3）將機(jī)組手動(dòng)開機(jī)，待機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速且運(yùn)行穩(wěn)定后，繼續(xù)手動(dòng)打開導(dǎo)葉使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升至115％Ne，檢查測(cè)速裝置相應(yīng)觸點(diǎn)的信號(hào)情況。

（4）若機(jī)組運(yùn)行無異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至145％Ne，檢查測(cè)速裝置相應(yīng)觸點(diǎn)的信號(hào)情況。

（5）機(jī)組轉(zhuǎn)速升至145％Ne，檢查信號(hào)并立即手動(dòng)將導(dǎo)葉關(guān)至零并停機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)速降至20％Ne進(jìn)行手動(dòng)制動(dòng)。

（6）停機(jī)后投入控制環(huán)鎖錠，手動(dòng)投入檢修密封。

（7）停機(jī)后恢復(fù)機(jī)組測(cè)速裝置過速保護(hù)接點(diǎn)115％Ne、140％Ne接線回路。（8）過速試驗(yàn)過程中應(yīng)密切監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動(dòng)值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化，監(jiān)視是否有異常響聲。

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（9）過速試驗(yàn)停機(jī)后做好安全措施進(jìn)行如下檢查：

a.全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無松動(dòng)或移位。

b.檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架剪切銷、千斤頂?shù)臓顟B(tài)。c.各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。d.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。

e.檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。f.檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。g.必要時(shí)調(diào)整過速保護(hù)裝置。

9.無勵(lì)磁自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)試驗(yàn)

（1）無勵(lì)磁自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)試驗(yàn)，應(yīng)分別在上位機(jī)和機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上進(jìn)行，并分別執(zhí)行“停機(jī)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”和“空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停機(jī)”流程。

（2）自動(dòng)開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)：

a.調(diào)速器處于自動(dòng)位置，功率給定處于空載位置，頻率給定切至額定頻率，已選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，供空載運(yùn)行使用，機(jī)組各附屬設(shè)備均處于自動(dòng)狀態(tài)。

b.確認(rèn)機(jī)組所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動(dòng)開機(jī)條件已具備。c.首次自動(dòng)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)控制環(huán)鎖錠及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)相符。d.將機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)改為自動(dòng)運(yùn)行方式，即關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)氣閥、手動(dòng)排氣閥、手動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥、手動(dòng)復(fù)位排氣閥，開啟自動(dòng)進(jìn)氣閥、自動(dòng)進(jìn)排氣閥、自動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥及自動(dòng)復(fù)位進(jìn)排氣閥、制動(dòng)進(jìn)排氣閥、復(fù)位進(jìn)排氣閥。

e.將機(jī)組檢修密封改為自動(dòng)運(yùn)行方式，即：開啟自動(dòng)進(jìn)氣閥、進(jìn)排氣閥，關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)氣閥和手動(dòng)排氣閥。

f.確認(rèn)機(jī)組油壓裝置油泵、調(diào)速器油壓裝置油泵和技術(shù)供水系統(tǒng)均在自動(dòng)狀態(tài)。（3）自動(dòng)開機(jī)，并應(yīng)記錄和檢查下列各項(xiàng)：

a.檢查機(jī)組自動(dòng)開機(jī)順序是否正確，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況。b.檢查調(diào)速器柜的動(dòng)作情況。

c.記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。d.記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。e.檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。（4）自動(dòng)停機(jī)，并應(yīng)記錄和檢查下列各項(xiàng)：

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a.檢查自動(dòng)停機(jī)程序是否正確，各自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確可靠。b.記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至20％Ne制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。

c.檢查制動(dòng)裝置和檢修圍帶自動(dòng)投入是否正確，記錄制動(dòng)裝置自動(dòng)投入加閘至機(jī)組全停的時(shí)間。

d.檢查機(jī)組停機(jī)后制動(dòng)裝置能自動(dòng)復(fù)位。

（5）自動(dòng)開機(jī)，模擬各種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。

（6）現(xiàn)地試驗(yàn)機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)LCU柜緊急事故停機(jī)按鈕的可靠性。

10.機(jī)組短路升流試驗(yàn)

（1）機(jī)組出口開關(guān)升流試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

a.在機(jī)組出口斷路器與出口隔離刀閘之間已裝設(shè)一組三相短路排，短路點(diǎn)名稱命名為D1。

b.確認(rèn)機(jī)組水機(jī)保護(hù)已經(jīng)投入，并投入轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)、定子過電壓保護(hù)。c.它勵(lì)電源的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備一臺(tái)630A三相硅整流焊機(jī)作為勵(lì)磁它勵(lì)電源。

d.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子碳刷已裝回刷框，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常，刷框和刷架上無灰塵積垢，碳刷不宜過短。

e.已測(cè)試機(jī)組定子和轉(zhuǎn)子絕緣電阻，其合格標(biāo)準(zhǔn)為定子吸收比（40℃以下時(shí)）不小于1.6，且絕緣電阻值換算到100℃時(shí)，不應(yīng)低于8MΩ；轉(zhuǎn)子絕緣不小于0.5 MΩ。否則，應(yīng)進(jìn)行短路干燥。

（2）在機(jī)組LCU上執(zhí)行“停機(jī)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，檢查機(jī)組自動(dòng)開啟正常，轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，將調(diào)速器切至手動(dòng)運(yùn)行方式（調(diào)速器齒盤測(cè)頻裝置正常時(shí)，可保持在自動(dòng)運(yùn)行方式），合上機(jī)組出口開關(guān)，拉開其操作電源開關(guān)。

（3）通過直流焊機(jī)手動(dòng)升流至25％定子額定電流(額定電流=200.2A)，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對(duì)稱性。

（4）檢查機(jī)組中性點(diǎn)至出口開關(guān)間繼電保護(hù)電流回路的極性和相位，檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性，繪制電流向量圖作發(fā)電機(jī)差動(dòng)六角圖。

（5）繼續(xù)升流至發(fā)電機(jī)額定電流，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。

（6）錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線。

（7）機(jī)組升流試驗(yàn)后，降電流為0，斷開勵(lì)磁電源。

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（8）投入發(fā)電機(jī)出口開關(guān)操作電源，斷開出口開關(guān)，將調(diào)速器切至自動(dòng)運(yùn)行方式。（9）模擬水機(jī)事故停機(jī)。停機(jī)后作好安全措施，拆除出口開關(guān)與出口隔離刀閘之間三相短路排D1。

11.機(jī)組升壓試驗(yàn)

（1）機(jī)組升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

a.發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、出口隔離刀閘在分閘狀態(tài)。b.發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入，輔助設(shè)備及各電源投入。c.發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度裝置投入。d.確認(rèn)機(jī)組水機(jī)保護(hù)已經(jīng)投入。

e.除發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)在分閘狀態(tài)外，勵(lì)磁裝置恢復(fù)備用，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用恒電流運(yùn)行方式。

f.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子碳刷已裝回刷框，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常。g.機(jī)組定子和轉(zhuǎn)子絕緣電阻合格。

（2）在機(jī)組LCU上執(zhí)行“停機(jī)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，測(cè)量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對(duì)稱性。

（3）合上發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)。通過勵(lì)磁裝置手動(dòng)零起升壓至25％UE（UE=1575V），并檢查下列各項(xiàng)：

a.發(fā)電機(jī)及引出母線、電壓互感器、出口開關(guān)等設(shè)備帶電是否正常。b.機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)及擺度是否正常。c.電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。

（4）繼續(xù)升壓至50％UE，跳開滅磁開關(guān)并檢查滅弧情況，錄制示波圖。（5）檢查無異常后，合上滅磁開關(guān)，重新升壓至100％UE，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行情況，測(cè)量二次電壓的相序和相位，測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)和擺度，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓、軸電流。

（6）在100％UE下跳開滅磁開關(guān)并檢查滅弧情況，錄制示波圖。

（7）檢查無異常后，合上滅磁開關(guān)，進(jìn)行零起升壓，每隔10％UE記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。

（8）繼續(xù)升壓，使發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值，即 A時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。注意：進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，定子電壓不應(yīng)超過1.3Ue，即8.19kV。

（9）升壓結(jié)束后，每隔10％UE記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司

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空載特性的下降曲線。

（10）將機(jī)組自動(dòng)停機(jī)，做好安全措施。

12.發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)（配合廠家進(jìn)行）

（1）發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： a.發(fā)電機(jī)出口開關(guān)斷路器、出口隔離刀閘確在分閘狀態(tài)。b.發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入，所有保護(hù)啟用，各信號(hào)電源投入。c.發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度裝置投入。d.確認(rèn)機(jī)組水機(jī)保護(hù)已經(jīng)投入。

e.合上勵(lì)磁裝置起勵(lì)電源開關(guān)，除發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)在分閘狀態(tài)外，勵(lì)磁裝置恢復(fù)備用，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用恒電流運(yùn)行，勵(lì)磁變投入。

（2）發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)程序：

a.在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁各通道處于FCR控制下的調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的110%，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。

b.在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁各通道處于AVR控制下的調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)額定電壓的50%，上限不能低于發(fā)電機(jī)額定電壓的110%。在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。

c.在額定空載勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。

d.在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵(lì)、逆變、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%～100%額定值范圍內(nèi)，自動(dòng)起勵(lì)，機(jī)端電壓從零上升到額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，超調(diào)次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5S。

e.在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

f.機(jī)轉(zhuǎn)速在90%～110%內(nèi)變化，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓，錄制發(fā)電機(jī)電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于±0.25%。

g.進(jìn)行額定電壓的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)并錄波，分別在各通道AVR、FCR控制方式下，進(jìn)行額定電壓下的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)。

h.行機(jī)組LCU1和中控室對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)。

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1#~2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱（報(bào)審稿）

(3)在機(jī)組LCU上執(zhí)行“停機(jī)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，檢查機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(4)合上發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)。

(5)在勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用恒電流運(yùn)行方式下起勵(lì)檢查手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍，勵(lì)磁電壓下限不應(yīng)高于空載勵(lì)磁電壓的20％，上限不得低于額定勵(lì)磁電壓的110％。

(6)退出恒電流運(yùn)行方式，將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器切至恒電壓運(yùn)行方式，進(jìn)行自動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)。(7)檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70％～110％范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。

(8)測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。錄制和觀察勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性，在額定空載勵(lì)磁電流的情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)，均壓系數(shù)不應(yīng)低于0.9，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。

(9)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在95％Ne～100％Ne范圍內(nèi)，突然投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓從零上升至額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定值的10％，振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s。

(10)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入10％階躍量干擾，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情況、超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

(11)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，進(jìn)行發(fā)電機(jī)電壓－頻率特性試驗(yàn)，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90％Ne～110％Ne范圍內(nèi)改變，測(cè)定發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓－頻率特性曲線。頻率每變化1％額定值，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的±0.25％。

(12)進(jìn)行低勵(lì)磁、過勵(lì)磁、PT斷線、過電壓等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確。

(13)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

13.2#機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)

13.1機(jī)組并列假同期試驗(yàn)

(1)檢查機(jī)組出口隔離刀閘確在分閘狀態(tài)，以自動(dòng)準(zhǔn)同期方式模擬機(jī)組并列試驗(yàn)。(2)正常后，斷開機(jī)組出口斷路器，合上機(jī)組出口隔離刀閘，進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)同期的正式并列試驗(yàn)。

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13.2 機(jī)組帶負(fù)荷試

(1)調(diào)整機(jī)組有功負(fù)荷和無功負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先分別在現(xiàn)地調(diào)速器與勵(lì)磁裝置上進(jìn)行，再通過LCU1和上位機(jī)控制調(diào)節(jié)。

(2)機(jī)組帶負(fù)荷和甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)相互穿插進(jìn)行。機(jī)組初帶負(fù)荷后，應(yīng)檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備各部運(yùn)行情況，無異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。

(3)機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，有功負(fù)荷應(yīng)逐級(jí)增加，觀察并記錄機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示。觀察和測(cè)量機(jī)組在各種負(fù)荷工況下的振動(dòng)范圍及其量值，測(cè)量尾水管壓力脈動(dòng)值，觀察水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置工作情況。

(4)進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下的調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。檢查在速度和功率控制方式下，機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。

(5)進(jìn)行機(jī)組快速增減負(fù)荷試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不應(yīng)大于額定負(fù)荷的25％，并應(yīng)自動(dòng)記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動(dòng)、接力器行程和功率變化等的過渡過程。負(fù)荷增加過程中，應(yīng)注意監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)情況，記錄相應(yīng)負(fù)荷與機(jī)組水頭等參數(shù)，若在當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組有明顯振動(dòng)，應(yīng)快速通過。

(6)進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)：

a.調(diào)整發(fā)電機(jī)無功功率從零到額定值，調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、無跳動(dòng)。b.分別進(jìn)行各種限制器和保護(hù)的試驗(yàn)和整定。(7)機(jī)組帶額定負(fù)荷下，進(jìn)行下列各項(xiàng)試驗(yàn)： a.調(diào)速器事故低油壓試驗(yàn)。b.事故配壓閥動(dòng)作試驗(yàn)。

13.3 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

（1）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： a.調(diào)速器已選取一組最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)。

b.調(diào)整好測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速（頻率）、接力器行程等監(jiān)測(cè)儀表（裝置）。

c.所有保護(hù)和自動(dòng)裝置均已投入。d.勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。e.各部位觀察人員已經(jīng)就位。

（2）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定功率的25%、50%、75%、100%下分別進(jìn)行，記錄相關(guān)擺度、振動(dòng)值，計(jì)算轉(zhuǎn)速上升率、蝸殼水壓上升率和實(shí)際調(diào)差率，同時(shí)錄制過渡過程中***機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司

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1#~2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱（報(bào)審稿）的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。機(jī)組甩25%負(fù)荷時(shí)，記錄接力器不動(dòng)時(shí)間。檢查并記錄真空破壞閥的動(dòng)作情況。

（3）機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間、蝸殼水壓上升率、機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（4）機(jī)組甩負(fù)荷后調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：

a.甩100％額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3％以上的波峰不應(yīng)超過2次。

b.機(jī)組甩100％額定負(fù)荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不超過±0.5％為止所經(jīng)歷的總時(shí)間不應(yīng)大于40s。

c.轉(zhuǎn)速或指令信號(hào)按規(guī)定形式變化，接力器不動(dòng)時(shí)間不大于0.2s。

14.機(jī)組開停機(jī)流程及監(jiān)控裝置負(fù)荷調(diào)整試驗(yàn)

（1）在機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上分別進(jìn)行空載轉(zhuǎn)停機(jī)、停機(jī)轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停機(jī)，停機(jī)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)停機(jī)、停機(jī)轉(zhuǎn)發(fā)電試驗(yàn)。各流程動(dòng)作應(yīng)正確可靠。

（2）在上位機(jī)上分別進(jìn)行機(jī)組的空載轉(zhuǎn)停機(jī)、停機(jī)轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停機(jī)，停機(jī)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)停機(jī)、停機(jī)轉(zhuǎn)發(fā)電試驗(yàn)。各流程動(dòng)作應(yīng)正確可靠。

（3）在機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上分別進(jìn)行有功功率和無功功率的設(shè)定調(diào)整，調(diào)整應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

（4）在上位機(jī)上分別進(jìn)行機(jī)組有功功率和無功功率的設(shè)定調(diào)整，調(diào)整應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

15.2#機(jī)組72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行

2#機(jī)組試驗(yàn)方式相同。

（1）完成機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)各項(xiàng)內(nèi)容并經(jīng)驗(yàn)證合格后，機(jī)組具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72h試運(yùn)行的條件。

（2）若受電力系統(tǒng)等條件限制，使機(jī)組不能達(dá)到額定出力時(shí)，可根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體條件確定機(jī)組應(yīng)帶的最大負(fù)荷，在此負(fù)荷下進(jìn)行連續(xù)72h試運(yùn)行。

（3）根據(jù)運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。

（4）在72h連續(xù)試運(yùn)行中，由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量或其它原因引起運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后重新開始72h的連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不累加計(jì)算。

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1#~2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序大綱（報(bào)審稿）

（5）72h連續(xù)試運(yùn)行后，停機(jī)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的全面檢查，必要時(shí)將蝸殼和尾水管的水排空，檢查機(jī)組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后的情況。

（6）消除并處理72h試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。

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第四篇：小三峽水電站 機(jī)組設(shè)備試運(yùn)行操作規(guī)程

蓄水及首臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收

四川米易縣小三峽水電站

機(jī)組設(shè)備試運(yùn)行

操作規(guī)程

水電五局小三峽機(jī)電安裝項(xiàng)目部

二OO六年十二月

審定：趙書春

審查：李 俊

校核：范長(zhǎng)江

編寫：王甲榮 尹志強(qiáng) 牟學(xué)芬 何祖紅

水電五局小三峽機(jī)電安裝項(xiàng)目部

二OO六年十二月

目錄

一 機(jī)組充水試驗(yàn)操作.........................................................4 二 機(jī)組空載試運(yùn)行操作...................................................16 三 發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)操作...........................................24 四 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)操作...................................................26 五 發(fā)電機(jī)帶主變與110KV高壓配電裝置試驗(yàn)操作......28 六 機(jī)組并網(wǎng)及負(fù)荷試驗(yàn)操作...........................................32

小三峽電站機(jī)組試運(yùn)行操作規(guī)程

一 機(jī)組充水試驗(yàn)操作 1充水前的檢查

目的：確認(rèn)機(jī)組是否具備充水條件。1.1 流道的檢查

1.1.1 壩前進(jìn)水口1#機(jī)組攔污柵已施工完畢驗(yàn)收合格，攔污柵周圍已清理干凈驗(yàn)收合格。

1.1.2 進(jìn)水口1#機(jī)組用工作閘門、啟閉裝置已安裝完工，門槽已清理干凈并驗(yàn)收合格。工作閘門在無水情況下調(diào)試合格，啟閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求并處于關(guān)閉狀態(tài)。

1.1.3 1#機(jī)組進(jìn)水流道、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已安裝完工，清理干凈并檢驗(yàn)合格。灌漿孔已封堵，測(cè)壓頭已裝好，測(cè)壓管閥門、測(cè)量表計(jì)、壓力開關(guān)均已安裝完工，調(diào)試合格整定值符合設(shè)計(jì)要求。所有過水流道進(jìn)入孔的蓋板均已嚴(yán)密封閉，封水蓋板已安裝完工，且所有螺栓均已緊固。

1.1.4 蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板、臨時(shí)支座、轉(zhuǎn)輪檢測(cè)平臺(tái)均已拆除。

1.1.5 蝸殼排水閥及尾水排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。全廠滲漏檢修排水系統(tǒng)已安裝完工，調(diào)試完畢，其手動(dòng)、自動(dòng)均能可靠運(yùn)行。

1.1.6 尾水閘門槽極其周圍已清理干凈，尾水閘門已安裝完工檢驗(yàn)合格，啟閉情況良好，尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1.7 上、下游水位測(cè)量裝置已安裝完工，調(diào)試合格。1.1.8 非本期試運(yùn)行的2#、3#機(jī)工作閘門及尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，并已采取安全措施防止誤動(dòng)。1.2 水輪機(jī)部分檢查

1.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工，檢驗(yàn)合格，記錄完整，轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間的間隙已檢查合格，已無遺留物。1.2.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工、檢驗(yàn)合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，輪葉全關(guān)。

1.2.3 真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下的動(dòng)作試驗(yàn)合格。

1.2.4 主軸工作密封與空氣圍帶已安裝完工、檢驗(yàn)合格，密封自流排水管道暢通。密封水壓力開關(guān)和空氣圍帶壓力開關(guān)已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。

充水前投入檢修密封：關(guān)1301、1302、1305閥，開1307、1309閥，空氣圍帶充氣。

1.2.5 頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗(yàn)合格，手動(dòng)、自動(dòng)工作均正常，投入運(yùn)行，并切至“自動(dòng)”，1228、1232閥全開。1.2.6 受油器已安裝完畢，符合規(guī)范規(guī)定要求。

1.2.7 水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試合格，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。1.2.8 水輪機(jī)各測(cè)壓表計(jì)、示流器、均已安裝完工調(diào)試合格，整定值已調(diào)整至設(shè)計(jì)參考值。振動(dòng)和擺度傳感器均已安裝完工調(diào)試合格。

1.3 調(diào)速系統(tǒng)的檢查

1.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部表計(jì)、壓力開關(guān)、安全閥、自動(dòng)化元件均已整定符合設(shè)計(jì)要求，管道檢查和壓力試驗(yàn)完畢。1.3.2 壓力油罐安全閥按規(guī)范要求已調(diào)整合格，且動(dòng)作可靠。油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)和發(fā)熱?；赜拖溆臀焕^電器動(dòng)作正常，高壓補(bǔ)氣裝置手、自動(dòng)操作動(dòng)作均正確。漏油裝置調(diào)試合格，手動(dòng)、自動(dòng)工作均正常。

1.3.3 調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等經(jīng)充油檢查，額定壓力下無滲漏現(xiàn)象。

1.3.4 調(diào)速器機(jī)電柜已安裝完工并調(diào)試合格，各電磁閥、電氣/液壓轉(zhuǎn)換裝置工作正常。

1.3.5 手動(dòng)操作進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，檢查調(diào)速器、接力器、及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)操作的靈活性、可靠性和全行程內(nèi)動(dòng)作的平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器三者的一致性，并錄制導(dǎo)葉和接力器行程的關(guān)系曲線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.6 手動(dòng)操作檢查漿葉動(dòng)作的平穩(wěn)性，漿葉開度和調(diào)速器柜的漿葉開度指示器的一致性，調(diào)整好導(dǎo)葉和槳葉的協(xié)聯(lián)關(guān)系。1.3.7 事故配壓閥、兩段關(guān)閉和機(jī)械過速保護(hù)裝置均已安裝完畢調(diào)試合格，動(dòng)作試驗(yàn)正確，特性參數(shù)已按制造商的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)整定完畢。緊急關(guān)閉時(shí)導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需的時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。1.3.8 鎖定裝置調(diào)試合格，信號(hào)指示正確并處于投入位置。1.3.9 調(diào)速器靜態(tài)調(diào)試已完成，手動(dòng)模擬開、停機(jī)試驗(yàn)合格，由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)操作模擬開、停機(jī)試驗(yàn)和電氣、機(jī)械事故停機(jī)試驗(yàn)，各部位動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整完畢，符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.10 機(jī)組測(cè)速裝置已安裝完畢并調(diào)試合格，動(dòng)作接點(diǎn)已按要求整定完畢。1.4 發(fā)電機(jī)的檢查

1.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工，試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，記錄完整，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任何雜物。1.4.2 推力軸承及軸承油位、溫度傳感器、冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

1.4.3 推力軸承高壓油頂起裝置已安裝完畢，檢驗(yàn)合格，閥門及管路均無滲油現(xiàn)象。

1.4.4 機(jī)組用空氣冷卻器已安裝完工檢驗(yàn)合格，水路風(fēng)路暢通，閥門、管路無滲漏，冷卻水壓力已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。風(fēng)罩內(nèi)其它所有閥門、管路、接頭、變送器、電磁閥等均已檢查合格，處于正常工作狀態(tài)。

1.4.5 發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正確，制動(dòng)系統(tǒng)壓力符合設(shè)計(jì)要求。充水前制動(dòng)系統(tǒng)置“手動(dòng)”復(fù)歸位置：關(guān)1319、1327、1321、1329、1304閥，開1315、1317、1333、1331閥。

1.4.6 測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)、擺度傳感器，測(cè)溫系統(tǒng)均已安裝完工，調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。1.4.7 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳架已安裝完畢，檢驗(yàn)合格。1.4.8 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助接線端子板均已檢查正確無誤，牢固可靠。

1.4.9 發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路已安裝完工，檢驗(yàn)合格。1.5 勵(lì)磁系統(tǒng)檢驗(yàn)

1.5.1 勵(lì)磁變已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連線與電纜已檢驗(yàn)合格。

1.5.2 勵(lì)磁系統(tǒng)屏柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好，功率柜風(fēng)冷卻系統(tǒng)安裝完工，檢驗(yàn)合格。陽極開關(guān)斷開。1.5.3 滅磁開關(guān)接觸良好，試驗(yàn)合格，動(dòng)作靈活可靠。滅磁開關(guān)斷開。

1.5.4 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。1.5.5 勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)回路接線正確，動(dòng)作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。

1.6 油、風(fēng)、水系統(tǒng)的檢查

1.6.1 全廠透平、絕緣油系統(tǒng)已能滿足1#機(jī)單元及其他零星用油設(shè)備的供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，且與2#、3#機(jī)可靠隔離。1.6.2 機(jī)組推力軸承及各導(dǎo)軸承潤(rùn)油有溫度、壓力、油位檢測(cè)裝置已安裝調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

1.6.3 油壓裝置回油箱、漏油箱及所有管路、閥門、接頭、單向閥、油壓裝置油泵、漏油泵及所屬自動(dòng)化元件、各液位信號(hào)器及壓力變送器等已安裝完工，試驗(yàn)合格且已投入運(yùn)行。油壓裝置油泵、漏油泵已投入運(yùn)行，并置“自動(dòng)”。

1.6.4 全廠技術(shù)供水系統(tǒng)包括蝸殼取水口、濾水器、供水泵、供水環(huán)管等已安裝完工，調(diào)試合格，記錄完整。供水泵手、自動(dòng)狀態(tài)均可正常工作，各管路、閥門、濾水器、接頭等已試壓合格、清洗干凈，無滲漏現(xiàn)象。并做好與2#、3#機(jī)的隔離保護(hù)措施。1.6.5 廠內(nèi)滲漏檢修排水系統(tǒng)已安裝完畢，并經(jīng)全面檢查合格。排水泵、排水閥手動(dòng)、自動(dòng)工作正常，已投入運(yùn)行，并置“自動(dòng)”。水位傳感器已調(diào)試，其輸出信號(hào)和整定值符合設(shè)計(jì)要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。

1.6.6 全廠兩臺(tái)高壓空壓機(jī)、兩臺(tái)低壓空壓機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各測(cè)壓表計(jì)、溫度計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求。高低壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，處于正常狀態(tài)。

1.6.7 1#機(jī)組單元所用的高、低壓空氣管路已分別通入壓縮空氣進(jìn)行漏氣檢查合格，能隨時(shí)可供1#機(jī)組使用，并且與2#、3#機(jī)可靠隔離。1.6.8 各管路、附屬設(shè)備已按規(guī)定刷漆，閥門已掛牌編號(hào)。1.6.9 1#機(jī)組段和副廠房、主變等部位的消防供水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并與其他部位有效隔離。1.7 電氣一次設(shè)備的檢查

1.7.1 發(fā)電機(jī)主引出線、中性點(diǎn)引出線處的電流互感器已安裝完工試驗(yàn)合格。

1.7.2 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、高壓開關(guān)柜、避雷器已全部安裝完工，試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。發(fā)電機(jī)斷路器DL1、隔離開關(guān)G11、G911、G912處于斷開位置。

1.7.3 發(fā)電機(jī)電壓母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，具備帶電條件。

1.7.4 1#主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)以及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條件。

1.7.5 110KV系統(tǒng)已安裝完工，所有試驗(yàn)合格，具備投運(yùn)條件。110KV出線已安裝完工，已具備投運(yùn)條件。

1.7.6 廠房、開關(guān)站接地網(wǎng)已完成，全廠總接地網(wǎng)接地電阻值已測(cè)試，符合設(shè)計(jì)要求。

1.7.7 廠用電10KV系統(tǒng)包括1#、3#廠變等電氣設(shè)備已安裝完工，調(diào)試合格。備用電源已經(jīng)形成且為3#廠用變送電，作為機(jī)組試驗(yàn)時(shí)期的電源。機(jī)組試驗(yàn)完畢投入運(yùn)行后，由1#廠變?yōu)槿珡S提供電源，3#廠變的外來電源作為備用電源。1.7.8 廠用400V系統(tǒng)電氣設(shè)備已安裝完畢，調(diào)試合格。1#機(jī)組調(diào)試及試運(yùn)行期間400V系統(tǒng)Ⅰ段、Ⅱ段母線并列運(yùn)行，由1#、3#廠變互為備用提供電源。

1.7.9 做好與未投運(yùn)2#廠變的安全隔離措施，將2#廠變低壓側(cè)斷路器402ZKK斷開并懸掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。1.7.10 備自投裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。

1.7.11 廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場(chǎng)所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢驗(yàn)合格。1.8 電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查

1.8.1 機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工，通電調(diào)試工作完成，機(jī)組現(xiàn)地LCU監(jiān)控系統(tǒng)和回路、機(jī)組輔助控制系統(tǒng)及回路均已安裝完工，并調(diào)試合格。所有電纜接線正確、可靠。1.8.2 1#機(jī)組LCU、公用LCU、進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)已安裝完畢，與被控設(shè)備聯(lián)調(diào)完成，各控制流程滿足設(shè)計(jì)要求。全廠集中監(jiān)控設(shè)備、UPS等已安裝完工，檢驗(yàn)合格。

1.8.3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控上位機(jī)系統(tǒng)已建立，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)通訊已形成?，F(xiàn)地1#機(jī)組LCU、公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)與上位機(jī)已能正常實(shí)現(xiàn)通訊。1.8.4 各LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號(hào)的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性已全面完成且正確。

1.8.5 各LCU開出點(diǎn)逐一動(dòng)作至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，檢查動(dòng)作的正確性已完成，結(jié)果正確。

1.8.6 LCU與各被控設(shè)備、廠用電及油壓裝置、高低壓氣系統(tǒng)、滲漏檢修排水泵、斷路器、隔離開關(guān)的模擬傳動(dòng)試驗(yàn)已完成，動(dòng)作正確可靠。

1.8.7 LCU與勵(lì)磁、調(diào)速系統(tǒng)間的控制流程的模擬傳動(dòng)試驗(yàn)已完成。

1.8.8 機(jī)組電氣控制和所屬設(shè)備相關(guān)的保護(hù)系統(tǒng)和安全自動(dòng)裝置設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，電氣操作回路已檢查并作模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證動(dòng)作正確性，電氣保護(hù)裝置已按定值單進(jìn)行整定，具備投運(yùn)條件。

1.8.9 下列電氣操作回路已檢查并模擬試驗(yàn)，其動(dòng)作正確、可靠、準(zhǔn)確：

1）進(jìn)水口工作閘門自動(dòng)操作回路。

2）機(jī)組自動(dòng)操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。3）機(jī)組調(diào)速器系統(tǒng)操作回路； 4）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)操作回路； 5）發(fā)電機(jī)斷路器操作回路； 6）直流系統(tǒng)及信號(hào)回路； 7）全廠公用設(shè)備操作回路；

8）1#機(jī)組、主變及110KV線路的同期操作回路； 9）廠用400V系統(tǒng)備用電源自動(dòng)投入回路；

10）110KV斷路器、隔離開關(guān)和接地開關(guān)的操作回路和安全閉鎖回路；

11）火災(zāi)報(bào)警信號(hào)及操作回路。1.8.10 以下電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查，繼電保護(hù)回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，動(dòng)作正確、靈敏、可靠。

1）1#發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)與故障錄波回路。2）主變壓器繼電保護(hù)與故障錄波回路。3）110KV線路繼電保護(hù)與故障錄波回路。

4）10KV系統(tǒng)繼電保護(hù)回路，400V系統(tǒng)繼電保護(hù)回路。5）儀表測(cè)量回路。

1.8.11 廠內(nèi)通訊、系統(tǒng)通訊及對(duì)外通訊等設(shè)施已安裝調(diào)試完畢，檢驗(yàn)合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度的需要。

1.9 消防系統(tǒng)的檢查

1.9.1 與啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，并通過消防部門的驗(yàn)收。1.9.2發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、感溫感煙探測(cè)器已安裝完畢，檢驗(yàn)合格。

1.9.3 全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設(shè)計(jì)要求。

2機(jī)組充水試驗(yàn)

目的：檢查機(jī)組過水通流部件的滲漏情況，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定各密封部位壓力開關(guān)的實(shí)際整定值。2.1 充水條件

2.1.1 確認(rèn)壩前水位已蓄水至最低發(fā)電水位。2.1.2 確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.1.3 指定專人確認(rèn)蝸殼進(jìn)入門、尾水進(jìn)入門已關(guān)閉牢靠，蝸殼取水閥、蝸殼排水閥、尾水排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2.1.4 確認(rèn)尾水已充水。

2.1.5 指定專人確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。

2.1.6 指定專人確認(rèn)空氣圍帶、處于投入狀態(tài)。

2.1.7 確認(rèn)廠內(nèi)滲漏排水現(xiàn)處于自動(dòng)控制位置：0205、0201、0207、0213、0209、0215閥全關(guān)，0208、0204閥全開。2.1.8 確認(rèn)廠內(nèi)檢修排水現(xiàn)處于自動(dòng)控制位置：0225、0229、0231、0217、0221、0223閥全關(guān)，0216、0212閥全開。2.2 尾水流道充水試驗(yàn)

2.2.1 打開有關(guān)排氣閥，限度開啟尾水檢修門（開度100㎜）向尾水流道充水，在充水過程隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測(cè)壓系統(tǒng)管路、尾水管進(jìn)人門等處的漏水情況，記錄測(cè)壓表記讀數(shù)。

2.2.2 如在充水過程中一旦發(fā)現(xiàn)滲水異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止充水并及時(shí)進(jìn)行處理。

2.2.3 待充水與尾水平壓后，提起尾水閘門，并鎖定在門槽口上。2.3 進(jìn)水流道充水試驗(yàn)

2.3.1 限度開啟工作閘門（開度100㎜）向進(jìn)水流道及蝸殼充水，監(jiān)視蝸殼壓力上升情況。在充水過程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測(cè)壓系統(tǒng)管路、蝸殼進(jìn)人門等處的漏水情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止充水，并及時(shí)進(jìn)行處理。

2.3.2 在充水過程中需指派專人觀察各測(cè)壓儀表及儀表接頭有無漏水情況，并監(jiān)視水力測(cè)量系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。2.3.3 充水過程中，檢查流道排氣是否暢通。

2.3.4 充水過程中，觀察廠內(nèi)滲漏水情況及滲漏排水水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

2.3.5 進(jìn)水口工作門充水平壓后記錄充水時(shí)間，并將工作門提至全開位置。

2.4 充水后的檢查和試驗(yàn)

2.4.1 進(jìn)行工作閘門靜水啟閉試驗(yàn)，調(diào)整閘門啟閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行遠(yuǎn)方閘門啟閉操作試驗(yàn)，閘門啟閉應(yīng)可靠，位置指示準(zhǔn)確。

2.4.2 觀察廠內(nèi)滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

2.4.3 打開技術(shù)供水閥門啟動(dòng)技術(shù)供水設(shè)備向機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)充水，并調(diào)整水壓至工作壓力，檢查濾水器、各部位管路、閥門、接頭工作情況，有無滲漏。

二 機(jī)組空載試運(yùn)行操作 起動(dòng)前的檢查及操作

1.1 主機(jī)周圍場(chǎng)地已清掃干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，無關(guān)人員退出1#機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)，通訊系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。振動(dòng)、擺度測(cè)量裝置調(diào)試完畢，檢驗(yàn)合格，已投入運(yùn)行。

1.2 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。

1.3 起動(dòng)機(jī)組冷卻水泵，調(diào)節(jié)各冷卻用水流量和水壓至設(shè)計(jì)值。1.4 廠房滲漏排水系統(tǒng)、高低壓氣系統(tǒng)已投入自動(dòng)運(yùn)行。1.5 記錄上下游水位、各部位原始溫度、水壓等已記錄。1.6 油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。1.7 漏油裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

1.8 機(jī)組啟動(dòng)前用高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子一次：檢查并操作：1333、1319、1327、1312、1321、1329、1304、1130閥全關(guān)，1314、1131全開，檢查頂轉(zhuǎn)子情況。油壓解除后檢查發(fā)電機(jī)制動(dòng)器，確認(rèn)已全部復(fù)歸。

1.9 水輪機(jī)主軸密封水投入：關(guān)1251、1247、1259、1255、1261閥，開1263、1253閥，并控制1253閥開度，調(diào)整主軸密封水水壓至規(guī)定值。

檢修密封排氣：關(guān)1301、1305、1307閥，開1302閥。檢查圍帶排氣情況。1.10 調(diào)速器處于以下狀態(tài)：

1）油壓裝置主供油閥1111閥門開啟，調(diào)速器油壓指示正常。2）調(diào)速器濾油器位于工作位置。3）調(diào)速器處于手動(dòng)工作位置。4）調(diào)速器控制導(dǎo)葉、輪葉于全關(guān)位置。1.11 與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備：

1）斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1，斷開G11、G911、G912隔離開關(guān)。

2）拔出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷，斷開勵(lì)磁陽極開關(guān)，斷開滅磁開關(guān)。

3）投入水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置。4）拆除所有試驗(yàn)用的短接線和接地線。

5）從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線，接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。

6）機(jī)組現(xiàn)LCU已處于工作狀態(tài)，并具有安全監(jiān)測(cè)、記錄、打印報(bào)警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。2 機(jī)組首次手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)

2.1 機(jī)組軸承油位正常，符合設(shè)計(jì)要求。2.2 拔除鎖定。

2.3 制動(dòng)閘處于復(fù)歸位置。

2.4 水輪發(fā)電機(jī)組的第一次啟動(dòng)采用手動(dòng)開機(jī)。將調(diào)速器切換到手動(dòng)位置，手動(dòng)緩慢打開導(dǎo)葉開度，當(dāng)機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)再將導(dǎo)葉關(guān)回閉，記錄導(dǎo)葉啟動(dòng)開度，在轉(zhuǎn)速上升和下降過程中由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間無摩擦或碰撞情況。

2.5 確定各部位無異常后，再次采用手動(dòng)開機(jī)，機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的50%時(shí)暫停升速，觀察各部運(yùn)行情況。檢查無異后繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，使轉(zhuǎn)速升至額定值。轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，測(cè)量機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的擺度和固定部分的振動(dòng)。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組空載的開度。

2.6 在機(jī)組升速過程中，檢查電氣轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置相應(yīng)接點(diǎn)的正確性。

2.7 根據(jù)機(jī)組空轉(zhuǎn)的振動(dòng)情況，確定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是否需做動(dòng)平衡試驗(yàn)。

2.8 在機(jī)組升速過程中應(yīng)指派專人監(jiān)視并記錄推力瓦的各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有劇烈突變現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在1小時(shí)內(nèi)，每隔10min測(cè)量一次各部軸承的溫度，1小時(shí)后，每隔30分鐘記錄一次。觀察并記錄各軸承的油位、油溫的變化，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，待溫度穩(wěn)定后，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。

2.9 機(jī)組啟動(dòng)過程中，密切監(jiān)視各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、推力瓦溫度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、機(jī)組擺度過大等不正?，F(xiàn)象，則立即停機(jī)檢查。

2.10 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機(jī)頂蓋排水泵運(yùn)行情況和排水工作周期。

2.11 記錄全部水力測(cè)量系統(tǒng)計(jì)表讀數(shù)，記錄機(jī)組的振動(dòng)、擺度值應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值。

2.12 測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。3 機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)

3.1 檢查調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)，其波形正確，幅值符合要求。3.2 檢查調(diào)速器機(jī)械部分的工作應(yīng)正常。3.3 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。

3.4 手、自動(dòng)切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)，機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值應(yīng)不大于規(guī)程規(guī)范要求。

3.5 進(jìn)行調(diào)速器的空載試驗(yàn)及擾動(dòng)試驗(yàn)，1）找出空載運(yùn)行調(diào)節(jié)參數(shù)，在該組參數(shù)下機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不超過+0.25%。

2）擾動(dòng)量為±8%額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量小于擾動(dòng)量的30%、3）超調(diào)次數(shù)不超過2次、調(diào)節(jié)時(shí)間均符合規(guī)程規(guī)定。3.6 記錄油壓裝置油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及工作周期。

3.7 調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。4 手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查

4.1 機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動(dòng)停機(jī)。

4.2 手動(dòng)關(guān)閉導(dǎo)葉開度，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至30%ne時(shí)，手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)裝置使機(jī)組制動(dòng)器復(fù)歸，此時(shí)注意監(jiān)視機(jī)組不應(yīng)有蠕動(dòng)。同時(shí)記錄機(jī)組投入制動(dòng)到到轉(zhuǎn)速小于5%ne需要的時(shí)間。

4.3 停機(jī)過程中同時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置95%ne、30%ne、5%ne各接點(diǎn)的動(dòng)作情況應(yīng)正確。

4.4 停機(jī)后投入導(dǎo)葉接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封水，根據(jù)具體情況確定是否關(guān)閉工作閘門。4.5 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

（1）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。（2）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。

（3）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。（4）檢查制動(dòng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。（5）在相應(yīng)水頭下，整定調(diào)速器空載開度。（6）調(diào)整油槽油位繼電器的位置接點(diǎn)。5 機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查

5.1 將測(cè)速裝置115%ne和140%ne的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，用臨時(shí)方法監(jiān)視并檢驗(yàn)其動(dòng)作情況。將機(jī)械換向閥等機(jī)械過速保護(hù)裝置切除。

5.2 投入導(dǎo)葉與漿葉的自動(dòng)協(xié)聯(lián)裝置。

5.3 以手動(dòng)方式開機(jī)，待機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%ne，觀察測(cè)速裝置的動(dòng)作情況。

5.4 如果機(jī)組運(yùn)行無異常，繼續(xù)將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)整定。同時(shí)監(jiān)視電氣與機(jī)械過速保護(hù)裝置的動(dòng)作情況。5.5 過速試驗(yàn)過程中應(yīng)密切監(jiān)視并記錄各部位擺渡和振動(dòng)值，記錄各部位軸承的溫升情況，并注意是否有異常響聲。5.6 過速試驗(yàn)停機(jī)后進(jìn)行如下檢查：

（1）全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極健、阻尼環(huán)磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無松動(dòng)或移位。（2）檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂狀態(tài)。（3）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動(dòng)或脫落。（4）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。

（5）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。（6）檢查制動(dòng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。6 機(jī)組無勵(lì)磁自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn) 6.1 自動(dòng)開停機(jī)前檢查與操作

（1）調(diào)速器切至“自動(dòng)”，油壓裝置和漏壓泵切至“自動(dòng)”；（2）制動(dòng)閘系統(tǒng)切自動(dòng)運(yùn)行：關(guān)1319、1321、1312、1314、1131、1130閥，開1333、1327、1329閥。

（3）空氣圍帶投自動(dòng)：關(guān)1302、1307閥，1301、1305閥。（4）主軸密封水投自動(dòng)：關(guān)1253閥，開1251、1247閥。（5）確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路已投入，且自動(dòng)開機(jī)條件已具備。

（6）首次自動(dòng)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)接力器鎖定及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)是相符的。

6.2 檢查具備自動(dòng)開機(jī)的條件后，按試驗(yàn)確定的空載運(yùn)行參數(shù)，分別在現(xiàn)地LCU及中控室上位機(jī)部位操作自動(dòng)開機(jī)。機(jī)組由“靜止”—“空轉(zhuǎn)”，檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控程序各部位的執(zhí)行情況，直到機(jī)組升至額定轉(zhuǎn)速。

6.3 自動(dòng)開機(jī)，做好以下各項(xiàng)試驗(yàn)記錄：

（1）檢查機(jī)組自動(dòng)開機(jī)順序是否正確，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的自動(dòng)投入情況。

（2）檢查調(diào)速器的動(dòng)作情況。

（3）記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。（4）記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。（5）檢查測(cè)速裝置的工作是否正常。6.4 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

檢查機(jī)組完全具備自動(dòng)停機(jī)條件后，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)狀態(tài)，分別現(xiàn)地LCU及遠(yuǎn)方上位機(jī)方式操作自動(dòng)停機(jī)，機(jī)組由“空轉(zhuǎn)”—“停止”

6.5自動(dòng)停機(jī)做好以下各項(xiàng)的檢查記錄：

（1）檢查自動(dòng)停機(jī)順序是否正確，各自動(dòng)化元件的動(dòng)作是否正確可靠。

（2）記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)所需的時(shí)間。（3）檢查制動(dòng)器自動(dòng)投入與復(fù)位是否正確，記錄制動(dòng)后機(jī)組停機(jī)的時(shí)間。

（4）檢查測(cè)速裝置，調(diào)速器及自動(dòng)化元件的動(dòng)作是否正確。7 事故停機(jī)與緊急事故停機(jī)試驗(yàn) 7.1 自動(dòng)開機(jī)，模擬發(fā)電機(jī)保護(hù)事故、勵(lì)磁事故、水機(jī)事故，作用于事故停機(jī)，檢查事故停機(jī)回路與LCU事故停機(jī)流程的正確性與可靠性，檢查事故配壓的動(dòng)作情況應(yīng)正確。

7.2 手動(dòng)操作緊急停機(jī)按鈕，作用與緊急停機(jī)，檢查L(zhǎng)CU緊急事故停機(jī)流程的正確性與可靠性，檢查緊急事故電磁閥的動(dòng)作情況正確。

三 發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)操作 發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備：

（1）在發(fā)電機(jī)出口斷路器內(nèi)側(cè)設(shè)置可靠的三相短路接線。（2）用廠用10KV并接于勵(lì)磁變高壓側(cè)提供主勵(lì)磁裝置電源。（3）投入水機(jī)保護(hù)。

（4）切除發(fā)電機(jī)事故引出聯(lián)動(dòng)水機(jī)保護(hù)的（軟、硬）壓板。（5）從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線至調(diào)速器一機(jī)頻信號(hào)以維持機(jī)組的穩(wěn)定。

（6）勵(lì)磁調(diào)節(jié)器切換至“手動(dòng)”（電流反饋控制）。

（7）測(cè)量定子繞組絕緣電阻、吸收比，如不滿足GB8564-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求則進(jìn)行短路干燥。手動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，檢查各部位運(yùn)行正常。手動(dòng)合滅磁開關(guān)，手動(dòng)啟動(dòng)，并操作勵(lì)磁裝置，使定子電流升至25%額定值。檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對(duì)稱性。檢查發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)回路的極性和相位，檢查發(fā)電機(jī)后備保護(hù)電流回路的極性和相位，各表計(jì)的電流回路是否正確。4 在發(fā)電機(jī)額定電流下，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。在發(fā)電機(jī)額定電流下跳開滅磁開關(guān)，檢驗(yàn)滅磁情況是否正常。6 每隔10%額定定子電流，記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流，做出發(fā)電機(jī)上升段和下降段的短路特性曲線。7 發(fā)電機(jī)短路干燥

7.1 機(jī)組短路干燥時(shí)短路電流的大小，按每小時(shí)升溫不超過5～8℃的上升速率控制，繞組的最高溫度不超過80℃，每8h測(cè)量一次繞組的絕緣和吸收比。

7.2 停止干燥降溫時(shí)以每小時(shí)10℃的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40℃時(shí)可以停機(jī)，并拆除短路線。

四 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)操作 投入發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置，水機(jī)械保護(hù)及自動(dòng)控制裝置；投入發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度測(cè)量裝置；斷開1#發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1，斷開G11隔離開關(guān)，合G911、G912隔離開關(guān)。解除10KV勵(lì)磁臨時(shí)用電源電纜（包括廠變側(cè)），恢復(fù)勵(lì)磁變高壓側(cè)接線。解出“從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線至調(diào)速器”的導(dǎo)線。機(jī)組勵(lì)磁采用自并勵(lì)手動(dòng)遞升加壓。自動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常后，手動(dòng)啟勵(lì)，并升至25%額定電壓值，進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：

1)發(fā)電機(jī)及引出母線、發(fā)電機(jī)斷路器、各分支回路帶電是否正常；

2)振動(dòng)、擺度是否正常；

3)電壓回路二次測(cè)相序、相位和電壓值是否正確。3 以上檢查無問題后，繼續(xù)升壓至50%額定電壓，檢查無問題后跳開滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況。繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，檢查一次帶電設(shè)備運(yùn)行是否正常；檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確；測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度值，測(cè)量軸電壓。額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況。進(jìn)行零起升壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性上升曲線。7 續(xù)續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電流升到額定值時(shí)，測(cè)量定子最高電壓，注意此時(shí)定子電壓不應(yīng)超過1.3倍額定電壓，并在該電壓下持續(xù)5分鐘。手動(dòng)操作由額定電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓，轉(zhuǎn)子電流和機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁裝置的調(diào)整試驗(yàn)

9.1 額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器手動(dòng)單元的調(diào)節(jié)范圍檢查； 9.2 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器自動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)；

9.3 自動(dòng)電壓調(diào)整范圍檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

9.4 在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，分別檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入、手/自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)磁裝置自動(dòng)開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性。發(fā)電機(jī)在95%—100%額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)端電壓從零上升到額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)小于2次，調(diào)節(jié)時(shí)間小于5秒。9.5 進(jìn)行勵(lì)磁裝置10%階躍試驗(yàn)。

9.6 空載電壓下進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)和跳滅磁開關(guān)滅磁力試驗(yàn)。9.7 測(cè)定發(fā)電機(jī)電壓頻率曲線。

9.8 進(jìn)行低勵(lì)、過勵(lì)、PT斷線、過電壓等保護(hù)調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

9.9 勵(lì)磁裝置本體的試驗(yàn)由制造單位完成并提供試驗(yàn)報(bào)告。

五 發(fā)電機(jī)帶主變與110KV高壓配電裝置試驗(yàn)操作 發(fā)電機(jī)對(duì)主變及110KV高壓配電裝置短路升流試驗(yàn) 1.1 投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、水力機(jī)械保護(hù)裝置，主變瓦斯保護(hù)，中性點(diǎn)接地開關(guān)主變冷卻器系統(tǒng)及其控制信號(hào)回路。

1.2 在110KV出線隔離開關(guān)內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)置三相短路點(diǎn)，升流前斷開發(fā)電機(jī)及主變高壓側(cè)斷路器所有的跳閘回路;1.3 用廠用10KV并接于勵(lì)磁變高壓側(cè)提供主勵(lì)磁裝置電源。1.4 斷開2#主變高壓側(cè)隔離開關(guān)G1021及斷路器DL102，并采取防止誤合的安全措施。

1.5 斷開線路隔離開關(guān)G1516、接地開關(guān)G1120，斷開母線PT接地隔離開關(guān)G1110、G1180，斷開1#主變高壓側(cè)接地開關(guān)G10130。

1.6 合1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、隔離開關(guān)G1011、中性點(diǎn)接地隔離開關(guān)G1019。

1.7 合1#機(jī)出口斷路器DL1、隔離開關(guān)G11，合1#機(jī)出口母線隔離開關(guān)G912、G911，合10KV母線I段隔離開關(guān)G918，斷開41T 高壓側(cè)斷路器DL901、隔離開關(guān)G9011。

1.8 開機(jī)后遞升加流，檢查各電流回路是否正確，檢查主變、線路保護(hù)的電流極性和相位是否正確。

1.9 繼續(xù)升流至發(fā)電機(jī)50%、75%、100%的額定電流觀察主變與高壓配電裝置的工作情況。1.10 升流結(jié)束電流降回零后模擬主變保護(hù)動(dòng)作，檢查跳閘回路是否正確。拆除主變高壓側(cè)及高壓配電裝置的各短路點(diǎn)的短路線。發(fā)電機(jī)對(duì)主變及110KV高壓配電裝置的遞升加壓試驗(yàn) 2.1 投入發(fā)電機(jī)主變繼電保護(hù)、110KV線路保護(hù)等繼電保護(hù)裝置自動(dòng)裝置控制回路。2.2 發(fā)電機(jī)對(duì)主變的遞升加壓

（1）斷開1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、隔離開關(guān)G1011，確認(rèn)2#主變高壓側(cè)高壓隔離開關(guān)G1021和斷路器DL102處于斷開位置。機(jī)組勵(lì)磁采用自并勵(lì)手動(dòng)遞升加壓。

（2）手動(dòng)遞升加壓，分別升至發(fā)電機(jī)額定電壓的25%，50%，75%，100%。

（3）1#機(jī)出口與10KV母線間的定相檢查。2.3 發(fā)電機(jī)對(duì)開關(guān)站投運(yùn)設(shè)備的遞升加壓

（1）合上1#主變高壓側(cè)斷路器DL101與隔離開關(guān)G1011，檢查確認(rèn)2#主變高壓側(cè)隔離開關(guān)G1021、線路隔離開關(guān)G1516處于斷開位置。

（2）分別在25%，50%，75%，100%的額定電壓下檢查開關(guān)站一次設(shè)備的工作情況。

（3）檢查110KV母線電壓回路的正確性。

（4）檢查10KV母線PT與110KV母線PT間定相正確，檢查主變高壓側(cè)斷路器同期回路的正確性。2.4 手動(dòng)零起升壓后，分別在50%、100%額定電壓下檢查主變和110KV系統(tǒng)一次投運(yùn)設(shè)備的工作情況。

2.5 檢查110KV母線二次電壓回路的電壓、相序和相位應(yīng)正確。3 電力系統(tǒng)對(duì)110KV母線充電

3.1 充電前：檢查并斷開主變高壓側(cè)斷路器DL101、DL102、隔離開關(guān)G1011、G1021，檢查并斷開線路接地開關(guān)G15160、母線接地開關(guān)G1120，檢查并斷開母線接地開關(guān)G1110、PT接地開關(guān)G1180，檢查并合PT隔離開關(guān)G118。合線路隔離開關(guān)G1516，對(duì)110KV母線充電。

3.2 用系統(tǒng)電壓檢查母線PT電壓、相序、相位應(yīng)正確。3.3 系統(tǒng)電源送至110KV母線后，在110KV線路PT與110KV母線PT間定相正確。檢查線路DL同期回路應(yīng)正確。3.4 檢查系統(tǒng)相序于電站高壓母線相序相同。4 系統(tǒng)對(duì)主變沖擊合閘試驗(yàn)

4.1 對(duì)1#主變進(jìn)行沖擊試驗(yàn)前，檢查并斷開1#發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1、隔離開關(guān)G11，檢查并斷開廠變41T高壓側(cè)斷路器DL901、隔離開關(guān)G9011。檢查并斷開1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、接地開關(guān)G10130，合1#主變高壓側(cè)隔離開關(guān)G1011、中性點(diǎn)接地刀閘G1019.4.2 投入主變繼電保護(hù)和冷卻系統(tǒng)、110KV線路保護(hù)、自動(dòng)裝置控制回路。

4.3 合1#主變高壓側(cè)斷路器DL101，對(duì)主變進(jìn)行沖擊5次，每次時(shí)間間隔10min，檢查主變有無異常，并檢查主變差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況。

4.4 用系統(tǒng)電壓檢查10KV母線PT電壓、相序和同期回路應(yīng)正確。

4.5 再次檢查6KV母線PT與110KV母線PT間的相序應(yīng)正確。

六 機(jī)組并網(wǎng)及負(fù)荷試驗(yàn)操作 機(jī)組并網(wǎng)試驗(yàn)

1.1 對(duì)每個(gè)同期點(diǎn)先做假同期并網(wǎng)試驗(yàn)。

1.2 在正式并網(wǎng)試驗(yàn)前，斷開發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)G11，模擬手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置進(jìn)行機(jī)組并網(wǎng)試驗(yàn)并由廠家調(diào)整自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置參數(shù)，確定自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。1.3 正式進(jìn)行機(jī)組的手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)試驗(yàn)。1.4 進(jìn)行其它同期點(diǎn)的手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)試驗(yàn)。2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

2.1 并網(wǎng)后手動(dòng)方式逐漸增加負(fù)荷，檢查機(jī)組各部位運(yùn)行情況，觀察并記錄機(jī)組在各種負(fù)荷下的振動(dòng)值。記錄不同負(fù)荷時(shí)導(dǎo)葉開度、輪葉開度、有功功率、勵(lì)磁電流、機(jī)組定子電壓、功率因數(shù)、軸承溫度等，然后手動(dòng)降至空載。最后進(jìn)行自動(dòng)增減負(fù)荷試驗(yàn)。應(yīng)快速越過機(jī)組振動(dòng)區(qū)。

2.2 在帶負(fù)荷情況下，觀察1#發(fā)電機(jī)機(jī)組、主變、110KV系統(tǒng)一次設(shè)備的工作情況。

2.3 進(jìn)行帶負(fù)荷下調(diào)速器系統(tǒng)試驗(yàn)。檢查調(diào)速器系統(tǒng)得協(xié)聯(lián)關(guān)系是否正確。

2.4 進(jìn)行帶負(fù)荷下勵(lì)磁裝置試驗(yàn)。

2.5 分別在調(diào)速器、勵(lì)磁裝置以及計(jì)算機(jī)監(jiān)控上進(jìn)行發(fā)電機(jī)有功、無功功率從零到額定值的調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)無跳動(dòng)。3機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

3.1 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，根據(jù)要求記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。

3.2 在額定功率因數(shù)下，突甩負(fù)荷時(shí)及甩負(fù)荷后勵(lì)磁系統(tǒng)的工作運(yùn)行情況及穩(wěn)定性。

3.3 檢查調(diào)速器在甩負(fù)荷時(shí)及甩后的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間、蝸殼水壓上升率、機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.4 機(jī)組甩負(fù)荷后，進(jìn)行全面檢查。

3.5 機(jī)組帶額定負(fù)荷下調(diào)速器低油壓關(guān)閉導(dǎo)水葉試驗(yàn)。3.6 事故配壓閥動(dòng)作關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)。

3.7 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和電廠具體情況進(jìn)行動(dòng)水關(guān)閉工作閘門試驗(yàn)。

3.8 倒換廠用電：斷開廠用變41T低壓側(cè)空氣斷路器401ZKK，合隔離開關(guān)G9011，合DL901對(duì)41T充電正常，然后倒換廠用電。

第五篇：灣 頭 水 電 站水 輪 發(fā) 電 機(jī) 組試運(yùn)行程序

水 輪 發(fā) 電 機(jī) 組

試

運(yùn)

行

程

序

目

錄

一、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查

二、機(jī)組充水試驗(yàn)

三、水輪發(fā)電機(jī)空載試運(yùn)行

（一）首次手動(dòng)開機(jī)前的準(zhǔn)備

（二）首次手動(dòng)開機(jī)

（三）調(diào)速器空載擾動(dòng)

（四）機(jī)組過速試驗(yàn)

（五）自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)

（六）發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)

（七）自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

（八）水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)

四、機(jī)組并列及帶負(fù)荷試驗(yàn)

五、72小時(shí)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行

一、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查

1、檢修集水井等水工建筑物應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有雜物應(yīng)清理干凈。

2、進(jìn)水口攔污柵壓差測(cè)壓頭與測(cè)量?jī)x表已安裝完畢并檢驗(yàn)合格。

3、進(jìn)水流道、尾水管、轉(zhuǎn)輪室等過流設(shè)備均已施工完畢、檢驗(yàn)合格。所有安裝用的臨時(shí)吊耳、支撐等已拆除。測(cè)壓頭已裝好，測(cè)壓管閥門、測(cè)量表計(jì)均已安裝。發(fā)電機(jī)蓋板與框架已把合嚴(yán)密，所有進(jìn)入口已封堵嚴(yán)密。

4、進(jìn)水流道排水閥、尾水管排水閥啟閉良好，并處于關(guān)閉位置。

5、水電站上、下游水位測(cè)量系統(tǒng)已安裝完畢、調(diào)試完畢。

6、機(jī)組所有的油、水系統(tǒng)全部安裝調(diào)試完畢。符合規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，管路的測(cè)量表計(jì)指示正確。

7、廠內(nèi)的消防設(shè)施滿足要求。

8、BWST—100—6.3型調(diào)速器安裝調(diào)試完畢。

9、機(jī)組所有部件全部安裝完畢，所有銷釘、螺母、螺栓已裝齊全并全部緊固、可靠。

10、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分間隙應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求，機(jī)組內(nèi)部已清掃干凈，并檢查無遺物。

11、高位油箱、增壓油箱、稀油站油位正常；管路已經(jīng)短路循環(huán)合格；油箱經(jīng)多次清理干凈。油泵流量已調(diào)試，工作正常。

12、技術(shù)供水主軸密封潤(rùn)滑水有可靠水源。

13、剎車制動(dòng)閘靈活可靠。

14、各帶電部分絕緣值應(yīng)符合要求。

15、所有二次回路絕緣都已合格，各保護(hù)回路均已調(diào)試完畢，自動(dòng)操作回路均已做過模擬試驗(yàn)。溫度巡檢裝置動(dòng)作正常，電壓、電流回路均已檢查合格。

16、一次回路均已安裝調(diào)試完畢，設(shè)備均安裝檢查合格。

17、全廠接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。

18、全廠臨時(shí)電源應(yīng)安全可靠，臨時(shí)照明布置合理，光線充足。

19、廠內(nèi)外、地調(diào)的通訊電話應(yīng)暢通。

20、非本臺(tái)機(jī)運(yùn)行需要的電氣設(shè)備已做好防誤送電隔離措施。經(jīng)過以上各項(xiàng)的確認(rèn)已達(dá)到具備充水條件，即可進(jìn)行機(jī)組的充水試驗(yàn)。

二、機(jī)組充水試驗(yàn)

1、排水泵及油、水系統(tǒng)運(yùn)行正常，機(jī)組處于隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)。

2、發(fā)電機(jī)剎車處于手動(dòng)加閘位置。

3、轉(zhuǎn)子鎖錠投入。

4、關(guān)閉前后流道排水閥。

5、導(dǎo)水葉開度處于5%開度狀態(tài)。

6、檢修密封空氣圍帶投入。

7、打開進(jìn)水流道的排氣孔，有水流出時(shí)關(guān)閉。

8、打開進(jìn)水閘門充水閥向流道充水，檢查發(fā)電機(jī)、轉(zhuǎn)輪室、伸縮節(jié)等有無滲漏。

9、充水試驗(yàn)合格后，提起尾水、進(jìn)水閘門。

三、水輪發(fā)電機(jī)空載試運(yùn)行

（一）首次手動(dòng)開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。

2、投入主軸密封供水、機(jī)組冷卻水，水壓應(yīng)正常。

3、投入潤(rùn)滑油系統(tǒng)，調(diào)速器處于手動(dòng)開機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。

4、轉(zhuǎn)子鎖錠退出。

5、空氣圍帶退出。

6、剎車手動(dòng)復(fù)位。

7、測(cè)頻系統(tǒng)各設(shè)備投入。

8、機(jī)組的水機(jī)操作保護(hù)、測(cè)量系統(tǒng)、音響、信號(hào)回路投入。

（二）首次手動(dòng)開機(jī)

1、手動(dòng)順時(shí)針旋手柄，逐漸開啟導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組，待機(jī)組轉(zhuǎn)速升至50%時(shí)稍作停留。無異常后升至額定轉(zhuǎn)速，記錄機(jī)組在此水頭下的啟動(dòng)開度和空載開度。

2、由專人負(fù)責(zé)監(jiān)視記錄軸承溫度（啟動(dòng)后1小時(shí)內(nèi)，每5分鐘間隔記錄一次）、擺度、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速和水壓各部壓力值、真空值等。

3、觀察機(jī)組各部份有無異?，F(xiàn)象，如發(fā)生金屬碰撞聲、瓦溫突然升高、機(jī)組擺度、振動(dòng)過大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

4、運(yùn)行4—5小時(shí)后瓦溫基本穩(wěn)定后進(jìn)行調(diào)速器試驗(yàn)。

5、測(cè)量發(fā)電機(jī)的殘壓和相序。

（三）調(diào)速器空載擾動(dòng)

調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)和“手動(dòng)”——“自動(dòng)”切換試驗(yàn)空載擾動(dòng)應(yīng)符合下列要求：

1、擾動(dòng)量為±8%轉(zhuǎn)速，最大超量不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%,超量次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

2、進(jìn)行調(diào)速器由“手動(dòng)”切換至“自動(dòng)”，“自動(dòng)”切換至“手動(dòng)”試驗(yàn)，切換過程應(yīng)無沖擊現(xiàn)象。

（四）機(jī)組過速試驗(yàn)

1、將轉(zhuǎn)速繼電器從水機(jī)保護(hù)回路中斷開。

2、調(diào)速器切至“手動(dòng)”位置，開大導(dǎo)葉使轉(zhuǎn)速達(dá)到120%/min，檢查電氣過速保護(hù)動(dòng)作值，過速中測(cè)定各部位的擺度、振動(dòng)、水壓在過速前、中、后的情況，過速后手動(dòng)停機(jī)對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。

3、退出電氣過速保護(hù)，開大導(dǎo)葉使轉(zhuǎn)速達(dá)到120%/min，檢查機(jī)械過速保護(hù)動(dòng)作值，過速中測(cè)定各部位的擺度、振動(dòng)、水壓在過速前、中、后的情況，過速后手動(dòng)停機(jī)對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。

4、停機(jī)過程中，檢查轉(zhuǎn)速繼電器制動(dòng)加閘整定值，記錄加閘停機(jī)時(shí)間。

5、投入轉(zhuǎn)子鎖錠，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無松動(dòng)，振裂現(xiàn)象。

（五）自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)

1、調(diào)速器處于“自動(dòng)”狀態(tài)。、2、在水機(jī)屏操作開機(jī)，機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng)，檢查監(jiān)視機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng)過程中的各種動(dòng)作情況。

（六）發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)

1、測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，如不合格，則進(jìn)行短路干燥。

2、勵(lì)磁用他勵(lì)電源，在相應(yīng)部位借三相短路線。

3、機(jī)組在運(yùn)行中，將調(diào)速器切至“手動(dòng)”控制狀態(tài)，投入開關(guān)將短路線投入，發(fā)電機(jī)逐步升流錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，在額定電流下測(cè)發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況；在額定電流下跳滅磁開關(guān)，檢查其滅磁情況是否正常，在短路試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取措施防止開關(guān)誤跳。

4、繪制有關(guān)電流回路六角向量圖，檢查各繼電保護(hù)和測(cè)量表計(jì)動(dòng)作的正確性。

5、將定子電流減至“0”時(shí)，跳開油開關(guān)，將調(diào)速器切換回“自動(dòng)”控制位置，拆除短路線。

（七）自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

在水機(jī)屏發(fā)停機(jī)令，在停機(jī)過程中應(yīng)注意油泵及制動(dòng)閘、調(diào)速器及各自動(dòng)化元件的動(dòng)作應(yīng)正確。

（八）水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)

1、額定轉(zhuǎn)速下測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓。分階段升壓至額定電壓，發(fā)電機(jī)及其電壓設(shè)備，帶點(diǎn)情況應(yīng)正常，電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值應(yīng)正確，繼電保護(hù)裝置工作應(yīng)正常。在額定電壓下測(cè)量軸電壓、測(cè)取滅磁時(shí)間常數(shù)、測(cè)量自動(dòng)滅磁裝置分閘后的定子殘壓。

2、錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線，當(dāng)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流升至額定值測(cè)量定子電壓。

3、發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)。

（九）勵(lì)磁裝置調(diào)整試驗(yàn)

四、機(jī)組并列及帶負(fù)荷試驗(yàn)

（一）并列及帶負(fù)荷試驗(yàn)

1、檢查同期回路的正確性。

2、模擬并列試驗(yàn)。

3、手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。

4、機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，增加有功，觀察并檢查機(jī)組在加負(fù)荷時(shí)有無振動(dòng)區(qū)。

5、機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速器系統(tǒng)試驗(yàn)。

6、機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁裝置調(diào)整試驗(yàn)。

（二）甩負(fù)荷試驗(yàn)

1、機(jī)組分別在25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷下甩負(fù)荷試驗(yàn)，觀察機(jī)組各部情況并按表格項(xiàng)目做好記錄。2、100%負(fù)荷下低油壓事故停機(jī)動(dòng)作試驗(yàn)。

五、72小時(shí)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行

機(jī)組并入系統(tǒng)，升至額定負(fù)荷（或當(dāng)時(shí)可能不大于額定負(fù)荷），連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，全面觀察機(jī)組性能并記錄各有關(guān)數(shù)據(jù)。