第一篇：南煤集團(tuán)煤礦井下瓦斯管路防靜電措施

關(guān)于印發(fā)《南煤集團(tuán)井下瓦斯管路靜電防治

規(guī)定》的通知

兩礦井：

為進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)兩礦井瓦斯管路靜電防治的管理，集團(tuán)公司特制訂《南煤集團(tuán)井下瓦斯管路靜電防治規(guī)定》，礦井要嚴(yán)格依照本規(guī)定要求，明確瓦斯管路靜電防治管理部門，落實(shí)管理責(zé)任，做好瓦斯管路靜電防治的管理工作，確保井下瓦斯管路的安全運(yùn)行。

二〇一三年五月二十一日

南煤集團(tuán)井下瓦斯管路靜電防治規(guī)定

總

則

煤礦井下鋪設(shè)的瓦斯抽放管路中的瓦斯氣體流動與管路內(nèi)壁摩擦可能產(chǎn)生靜電，瓦斯管路外部可能有雜散電流通過金屬支架等接觸體傳導(dǎo)至瓦斯管路上，這些靜電或雜散電流有可能引起火花引燃管路中的瓦斯。為此，必須采取措施對瓦斯管路上產(chǎn)生的靜電進(jìn)行防治，使之不產(chǎn)生靜電或?qū)a(chǎn)生的靜電有效及時(shí)的傳導(dǎo)至大地，以解決靜電對瓦斯排放管路的危害。參考《煤礦安全規(guī)程》、《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程（HG/T 20675—1990）》及《防止靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158—2006）》、《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》，特編制了井下瓦斯管路靜電防治規(guī)定。

第一節(jié) 井下瓦斯管路靜電的產(chǎn)生

第一條：靜電產(chǎn)生原因

1、瓦斯管路內(nèi)部的瓦斯氣體流動時(shí)與管路內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生靜電。

2、瓦斯管路周圍環(huán)境中的雜散電流通過金屬支架等接觸體傳導(dǎo)至瓦斯管路。

3、電纜（包括通信、信號電纜）、電氣設(shè)備與瓦斯管路距離較近時(shí)，發(fā)生漏電、短路事故時(shí)電火花沖擊瓦斯管路，或電纜線路周圍產(chǎn)生感應(yīng)電流影響瓦斯管路。

第二節(jié) 井下瓦斯管路靜電防治規(guī)定

第二條：井下瓦斯管路材質(zhì)必須具有防靜電功能，管路內(nèi)壁表面電阻≤1.0×10Ω,管路外壁表面電阻≤1.0×10Ω。

第三條：瓦斯管路要安裝防靜電接地裝置。

接地裝置可采用井下電氣設(shè)備接地標(biāo)準(zhǔn)，接地極采用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鍍鋅鋼管，管上鉆不少于20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入地板，接地連線采用截面不小于25mm的銅線或截面不小于50mm的鍍鋅鐵線，接地線與接地極、管路的連接處必須全部使用鍍鋅螺栓、鍍鋅螺母、鍍鋅墊圈、鍍鋅彈墊等緊固裝置。

第四條：接地裝置安裝好后，接地電阻不應(yīng)超過100Ω；接地線兩頭要用銅鼻子壓接，地線與螺栓的連接處，其接觸電阻不應(yīng)超過0.03Ω。

第五條：瓦斯管路在進(jìn)出瓦斯泵站處、入井井口、巷道口、管道分岔處應(yīng)進(jìn)行接地，對于長距離的無分支管道，應(yīng)每隔500m安裝一處接地裝置，接地點(diǎn)選擇在管路連接法蘭的緊固螺栓上，接地極應(yīng)設(shè)置在以上各處分界點(diǎn)±5米范圍內(nèi)。若管路吊裝裝置的接地電阻值小于100Ω時(shí)，可以將吊裝裝置作為接地體使用。

接地連接端子的位置應(yīng)符合下列要求： 1 不易受到外力損傷； 2 便于檢查維修； 3 便于與接地干線相連；

222

664 不妨礙操作； 盡量避開容易容易銹蝕的地點(diǎn)。

第三節(jié) 接地裝置的檢查和測定

第六條 瓦斯管路的的接地裝置由維護(hù)人員進(jìn)行每周不少于一次的表面檢查，每年對接地裝置詳細(xì)檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第七條 新安裝的瓦斯管路在投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行一次接地電阻的測定。

第八條 檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置接觸不良或嚴(yán)重銹蝕等缺陷，應(yīng)立即處理或更換，有損壞時(shí)，應(yīng)立即修復(fù)。

第九條 在礦井內(nèi)進(jìn)行接地電阻測定時(shí)，應(yīng)采用本質(zhì)安全型接地?fù)u表；如采用普通型儀器時(shí)，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用，并制訂專項(xiàng)安全措施，報(bào)總工程師審批。

對接地電阻及接地體連接處的接觸電阻進(jìn)行測量，需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，只能在管路安裝完成、管路內(nèi)沒有瓦斯，或?qū)⒐苈穬?nèi)的瓦斯排放徹底后，由專職人員操作，嚴(yán)禁在管路內(nèi)有瓦斯的情況下測量電阻值，防止測量電阻值時(shí)產(chǎn)生的電荷傳入管路，引發(fā)瓦斯事故。

第二篇：朱仙莊礦井下瓦斯管路施工措施

淮北礦業(yè)（集團(tuán)）公司朱仙莊煤礦 井下瓦斯管路安裝施工

安 全 技 術(shù) 措 施

江蘇華美工程建設(shè)集團(tuán)有限公司

二00八年六月二日

朱仙莊煤礦井下瓦斯管路安裝施工安全技術(shù)措施

一、工程概況: 淮北礦業(yè)（集團(tuán)）公司朱仙莊煤礦井下瓦斯管路安裝敷設(shè)施工，管路總長約11345米，連接方式采用法蘭盤連接，固定方式為打梁窩安裝托梁，管路每隔4 m安裝一個(gè)托梁支架,管路安裝高度不小于礦方運(yùn)輸物料安全距離，按現(xiàn)場實(shí)際情況確定。在低洼處安裝放水器,管路防腐方式為：酸洗鈍化除銹后,刷氯化橡膠底漆兩遍面漆兩遍，施工詳細(xì)內(nèi)容按圖S1018-173.1/南二-00。

主要工程量:

1、Φ560×12： 1135m

2、Φ426×10： 2330m

3、Φ325×7： 2450m

4、Φ219×6： 3530m

5、Φ159×6： 1900m

6、閘閥DN550PN1.0: 2只

7、閘閥DN400PN1.0: 5只

8、閘閥DN300PN1.0: 4只

9、閘閥DN200PN1.0:6只

10、放水器： 34只

11、渦街流量計(jì)： 8只

12、除渣器：8只

二、施工單位：江蘇華美工程建設(shè)集團(tuán)有限公司

項(xiàng)目經(jīng)理： 李克中 施工負(fù)責(zé)人：周志強(qiáng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙開元 安全負(fù)責(zé)人：孫守峰

三、施工前的準(zhǔn)備工作:

1、同甲方有關(guān)人員聯(lián)系，查看施工現(xiàn)場，管路焊接、防腐場地平整，支架、支座制作加工、防腐，接通臨時(shí)電源、水源。會同甲方人員對礦方所供材料進(jìn)行驗(yàn)收，以確保施工質(zhì)量。

2、熟悉圖紙及有關(guān)資料

安裝施工前，首先要組織項(xiàng)目部相關(guān)人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)說明等技術(shù)文件，了解施工順序，掌握施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，制訂切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃。

施工用材料的準(zhǔn)備：除礦方提供的材料外，依據(jù)施工圖紙將安裝用的材料統(tǒng)計(jì)出來，并依據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)行材料的采購和加工。

3、施工順序: 針對本工程特點(diǎn)及工期要求安排如下施工順序：

測量放線→支架制作→管路焊接法蘭及非標(biāo)件的加工、防腐→支架安裝→管路安裝→試壓。

四、主要施工方法及技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)要求:

1、管路及非標(biāo)件的加工

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求對到貨的管路及其它非標(biāo)件加工所需的材料進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)在符合設(shè)計(jì)要求的條件下，進(jìn)行管路的下料及非標(biāo)件的加工制作。管路的加工先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)段的下料，焊接連接法蘭，根據(jù)礦方罐籠長度每根不超過4米。然后再依據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，現(xiàn)場配制三通、彎頭、變節(jié)等管件。托管支架按設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行加工，各構(gòu)件焊接時(shí)要確保焊接質(zhì)量，焊接厚度與夾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，做到接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，連接法蘭與管子焊接的垂直度不應(yīng)大于0.5‰，管道焊接采用手工電弧焊，施焊前進(jìn)行工藝試驗(yàn)及工藝評定，在合格基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2、管路及非標(biāo)件的防腐

制作后的管路及非標(biāo)件應(yīng)進(jìn)行鈍化除銹、井筒管路內(nèi)壁噴鋅、外壁刷氯化橡膠兩遍底漆和兩遍面漆顏色為紅色。井下管路內(nèi)壁噴氯化橡膠一底兩面，外壁刷氯化橡膠兩底兩面，顏色為紅色。涂層總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。表面觀感色澤一致，無流淌。

3、管路運(yùn)輸

利用礦方叉車將成品管裝好用鐵絲捆扎牢固，運(yùn)輸?shù)礁本峡?，?jīng)把勾工檢查同意后入罐下井，經(jīng)副井下口由人工推運(yùn)至安裝地點(diǎn)，管路在斜巷運(yùn)輸時(shí)用手拉葫蘆將管路與叉車束緊，由信號把勾工檢查無任何安全隱患后方可運(yùn)輸，在斜巷的上下口要設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場，信號工發(fā)送信號要準(zhǔn)確可靠，聲光應(yīng)具全，堅(jiān)決做到行車不行人行人不行車，確保安全運(yùn)輸施工。

4、井下管路安裝

測量人員按管路的設(shè)計(jì)走向及固定方式進(jìn)行支架安裝位置的放線、點(diǎn)眼。梁窩采取風(fēng)鎬打眼的方法施工，要求梁窩深度、間距符合設(shè)計(jì)要求。

5、利用扒桿和手拉葫蘆將管子吊放就位，然后用U型卡蘭固定牢固，管路安裝時(shí)兩法蘭應(yīng)平行，并保持同軸性，以確保螺栓能自由穿入。管路安裝直線度和間距應(yīng)符合要求，安裝托架高度水平誤差不超過50mm。管路過巷道的交叉過圈采用打錨桿吊掛在碹壁上，過圈管路根據(jù)現(xiàn)場情況自制，錨桿間距為1000mm。

6、管路試壓

安裝后的管路要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，為確保系統(tǒng)的可靠性，先期可以在安裝過程中每隔200-300m進(jìn)行一次壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍，20分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.05Mpa，管路安裝完畢后做整體壓力試驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。

五、主要技術(shù)措施:

1、管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。

2、各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，向上崗人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。

3、對進(jìn)場的材料、設(shè)備應(yīng)按材料清單進(jìn)行檢查、驗(yàn)收確保其規(guī)格、型號、標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)文件要求。如不符合要求，應(yīng)及時(shí)提出，并與有關(guān)方面協(xié)商，作好記錄。

4、管道安裝所用的工具及設(shè)備必須性能良好，安全裝置可靠，電動設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，電動工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。

5、管道安裝質(zhì)量堅(jiān)持上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序的施工。

6、分段施工，平行作業(yè)，確保工期。

六、項(xiàng)目部人員的專業(yè)構(gòu)成及勞動組織安排

根據(jù)工程量和工期及甲方生產(chǎn)要求,為保證施工質(zhì)量,每天實(shí)行三班作業(yè)。施工各種崗位人員分配如下: 施工隊(duì)長： 1人

技術(shù)負(fù)責(zé)人： 1人

防腐人員： 10人 安裝人員: 18人 信號把鉤工: 2人 小絞車司機(jī): 2人 電工維護(hù)員: 1人 電焊工： 3人 合計(jì)每班應(yīng)出勤: 38人

勞動組織安排,項(xiàng)目部可根據(jù)工程進(jìn)度實(shí)際情況隨時(shí)作以調(diào)整,進(jìn)度計(jì)劃按施工計(jì)劃安排表的時(shí)間安排進(jìn)行施工。

七、質(zhì)量保證體系措施

1、我公司于2000年根據(jù)ISO9002-1994質(zhì)量管理體系管理模式標(biāo)準(zhǔn)制訂了《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》，及第三層次文件，開展質(zhì)量管理活動，同年通過了北京新世紀(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證中心ISO9002-1994質(zhì)量管理體系認(rèn)證，獲得ISO9002-1994質(zhì)量管理體系的認(rèn)證書。27個(gè)質(zhì)量管理體系程序文件覆蓋了標(biāo)準(zhǔn)的19個(gè)要素。

（一）質(zhì)量目標(biāo)：

工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行MT 5010-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》及《工業(yè)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235-85，同時(shí)參考《鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》，根據(jù)文件要求，工程質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

（二）工程質(zhì)量保證措施：

1、為達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)，必須依靠行政、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，嚴(yán)格按施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系手冊和程序文件要求，落實(shí)管理職責(zé)。

2、認(rèn)真貫徹“科學(xué)管理、顧客至上、持續(xù)改進(jìn)、依優(yōu)取勝”的質(zhì)量方針，始終堅(jiān)持百年大計(jì)，質(zhì)量第一的宗旨，切實(shí)貫徹公司質(zhì)量手冊、規(guī)程文件和規(guī)章制度。

3、組織全體施工人員（包括工程技術(shù)人員和管理干部）認(rèn)真學(xué)習(xí)全面掌握施工技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量體系三級文件。開展崗位技術(shù)培訓(xùn)和練兵，提高施工人員的技術(shù)操作水平。

4、認(rèn)真貫徹實(shí)施MT5010-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》，嚴(yán)格按其施工。

5、合理選擇施工方法和施工機(jī)具，組織編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、能夠保證施工質(zhì)量與安全施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程或技術(shù)措施，并認(rèn)真組織實(shí)施。

6、認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量控制的各項(xiàng)要求，規(guī)定施工質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法。

7、嚴(yán)格事前控制，加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖紙等文件與資料的控制，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，搞好工程資料收集整理及移交工作。

8、落實(shí)施工質(zhì)量掛牌制，堅(jiān)持以工序質(zhì)量控制為核心，把握每一工序施工作業(yè)質(zhì)量。認(rèn)真實(shí)施班組施工者自檢、互檢和交接檢等質(zhì)量檢查，工序質(zhì)量檢驗(yàn)不合格不得進(jìn)行下道工序，將施工質(zhì)量問題消滅在施工過程中。

9、開展QC小組活動，推行全面質(zhì)量管理，保證質(zhì)量目標(biāo)的兌現(xiàn)。

（三）質(zhì)量控制措施：

1、嚴(yán)格按照 MT5010-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成立項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，下設(shè)技術(shù)組負(fù)責(zé)日常工作，設(shè)立質(zhì)量檢查員，班組設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員。

2、建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，班組質(zhì)量檢驗(yàn)員填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表（班組原始記錄），班長審核該分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表。進(jìn)入下道工序前，質(zhì)量檢查員復(fù)查核定班組施工工序質(zhì)量等，發(fā)現(xiàn)不合格重新返工。

3、工件在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查、清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理，不得湊合安裝。

4、隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)有專業(yè)人員檢查，要有隱蔽工程記錄并經(jīng)過建設(shè)單位檢查，合格后方可隱蔽。

5、做好移交資料的整理工作。

（四）工期保證措施：

工期安排見各施工段的施工進(jìn)度計(jì)劃安排。為保證施工進(jìn)度的順利的進(jìn)行特制定以下保證措施。

1、實(shí)行項(xiàng)目法管理，組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和一流的安裝施工隊(duì)伍，建立工期目標(biāo)控制體系，實(shí)行全員、全過程的目標(biāo)控制。

2、加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，成立準(zhǔn)備工作專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組，搞好準(zhǔn)備工作的綜合平衡，提前落實(shí)人員、材料、設(shè)備及非標(biāo)件加工計(jì)劃。

3、根據(jù)施工所需勞動力計(jì)劃，進(jìn)行綜合平衡，為按期或提前完成合同工作任務(wù)提供高素質(zhì)的勞動力資源。

4、編制先進(jìn)、可行、周密的施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施，積極采用新技術(shù)、新工藝及我公司處多年來形成的成熟的施工方法，以加快施工速度。

5、合理安排施工順序，經(jīng)濟(jì)技術(shù)上合理，工藝上先進(jìn)，保證工程速度，高速、均衡施工，最大限度地利用空間和時(shí)間，使工期最大限度的滿足礦方生產(chǎn)的要求。

6、配齊配足狀況良好的機(jī)械設(shè)備，在施工過程中加強(qiáng)維修保養(yǎng)，成立設(shè)備包機(jī)組，落實(shí)“清潔、潤滑、調(diào)整、防腐”機(jī)械現(xiàn)狀保養(yǎng)作業(yè)法，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、確保物資材料供應(yīng)，建立完善的物資供應(yīng)系統(tǒng)，保證施工正常進(jìn)行。

8、根據(jù)總工期要求，排出詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃表，確定關(guān)鍵線路。

9、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和階段目標(biāo)認(rèn)真編制月、旬、日作業(yè)計(jì)劃。

10、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和階段目標(biāo)，及時(shí)組織好施工機(jī)械及施工人員進(jìn)場，優(yōu)化勞動組合及協(xié)調(diào)工作。

11、建立分段目標(biāo)工期及進(jìn)度考核兌現(xiàn)制度，實(shí)行動態(tài)管理，堅(jiān)持日考核、周平衡、月兌現(xiàn)制度，目標(biāo)工期管理責(zé)任落實(shí)到人。建立獎(jiǎng)罰機(jī)制，調(diào)動積極性。

12、及時(shí)掌握天氣變化情況，編制好季節(jié)性施工方案，提前準(zhǔn)備好所需物資進(jìn)場，盡量減少氣候?qū)て谟绊憽?/p>

13、加強(qiáng)各項(xiàng)工程施工中的綜合調(diào)度平衡，搞好各工序間的銜接，解決薄弱環(huán)節(jié)，把輔助生產(chǎn)時(shí)間縮到最短。

14、加強(qiáng)施工管理，組織工程技術(shù)人員圍繞施工工藝進(jìn)行攻關(guān)，技術(shù)創(chuàng)新，解決施工中的疑難問題。

15、確保施工質(zhì)量，杜絕工程返工現(xiàn)象。

16、組織崗位技術(shù)培訓(xùn)和練兵，提高施工人員的施工技術(shù)操作水平。

17、項(xiàng)目部制定工期保證的獎(jiǎng)罰制度，對工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行控制和激勵(lì)。

18、做好施工機(jī)具的維修保養(yǎng)工作，確保設(shè)備完好率達(dá)到90%以上。

八、安全文明施工保證措施

1、全體施工人員要牢固樹立安全第一的思想，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，對安裝中常用的技術(shù)尺寸及安裝標(biāo)準(zhǔn)做到心中有數(shù)，熟悉施工現(xiàn)場，了解施工程序及每一環(huán)節(jié)。

2、施工期間應(yīng)建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，由項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，各有關(guān)管理人員參加的安全管理網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，各施工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督施工現(xiàn)場和施工過程中的安全，發(fā)現(xiàn)安全問題及時(shí)處理，杜絕各種安全隱患。

3、所有施工人員都必須經(jīng)過“三級教育”后方可參加施工操作，要害工種必須經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)合格后，持證上崗。

4、建立班前安全教育制度，由安全員和班長在班前會上對施工人員進(jìn)行安全教育，指出當(dāng)班生產(chǎn)中的安全問題。

5、制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確安全管理目標(biāo)和職責(zé)，做到責(zé)任明確到具體責(zé)任人。

6、建立安全檢查制度，對施工場所每天都應(yīng)實(shí)行檢查，另外每周由項(xiàng)目部組織人員定期實(shí)行檢查，對檢查出的安全隱患落實(shí)人員限期整改。

7、設(shè)立安全曝光臺，對安全管理不到位的班組或個(gè)人，定期曝光。

8、機(jī)械實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，并有接地接零裝置。

9、對于手持電動機(jī)械，操作人員的防電保護(hù)應(yīng)配帶齊全。

10、各臨時(shí)用電均采用三相五線制架設(shè)。

11、所有用電設(shè)備均須接漏電保護(hù)，并達(dá)到二級以上漏電保護(hù)裝置。

12、電源線的負(fù)荷量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

13、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的技術(shù)管理，針對施工環(huán)節(jié)中的環(huán)境及生產(chǎn)安全隱患，制定切實(shí)可行的預(yù)備措施，嚴(yán)格一工程一措施，并按程序辦理報(bào)批手續(xù)，堅(jiān)持無措施不得開工。

14、嚴(yán)格交接班制度，交接班應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行，應(yīng)交清交明。

15、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，施工所用的設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到90%，各機(jī)電設(shè)備的外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置和防雨裝置，下班后應(yīng)切斷電源，停電落鎖。

16、運(yùn)大件，要有可靠的安全措施，選用的起吊設(shè)備、繩頭、馬蹬、滑輪、卡子等必須留有足夠的安全系數(shù)。起吊點(diǎn)選擇合適，起吊方法正確，并要進(jìn)行試吊。

17、做好防火、防觸電等有關(guān)專項(xiàng)保護(hù)工作，要設(shè)專人負(fù)責(zé)。

18、對所使用的起重吊拉設(shè)備、各吊掛裝置每次使用前應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

19、施工用的繩頭、馬蹬等起吊索具必須具備5倍以上的安全系數(shù)，繩卡數(shù)量和間距必須符合規(guī)定，并卡設(shè)牢固。

20、電焊工在地面制作管路時(shí)，應(yīng)備有滅火器材，并有專人監(jiān)護(hù)，完工后要檢查燒焊現(xiàn)場，不得遺留任何安全隱患。

21、管路在運(yùn)輸及安裝過程中嚴(yán)禁相互撞擊，或與別的物體相撞。

22、管路在安裝時(shí)，應(yīng)喊清口號，行動一致，嚴(yán)防擠手砸腳，試穿螺栓要用合適的尖錐，嚴(yán)禁用手投眼。

23、腳手架搭設(shè)要牢固可靠，人員在腳手架上操作時(shí)要站穩(wěn)扶好。

24、加強(qiáng)勞動紀(jì)律，班前不得喝酒，班中嚴(yán)禁打鬧。

25、參加施工人員必須參加技術(shù)交底、措施傳達(dá)并簽認(rèn)，確保每個(gè)施工人員對全部施工過程有較為全面的認(rèn)識和了解。

26、加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理工作，非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，場地內(nèi)堆放的材料應(yīng)按施工順序排放整齊，場地清理干凈，做到文明施工，爭創(chuàng)文明工地。

九、施工進(jìn)度計(jì)劃表：

十、安全管理網(wǎng)絡(luò)：

十一、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：

第三篇：瓦斯管路安裝補(bǔ)充措施

標(biāo)記：

發(fā)放號：

瓦斯抽排管路安裝補(bǔ)充安全措施

編制單位：雨汪煤礦 編 制 人： 審

核： 編制日期：

審批意見

工程科;

安全通防科：

機(jī)電科：

總工程師：

瓦斯抽排管路安裝補(bǔ)充安全措施

雨汪煤礦一號進(jìn)風(fēng)斜井（以下簡稱：一號進(jìn)風(fēng)斜井）安裝瓦斯抽放系統(tǒng)，根據(jù)已編制執(zhí)行的《瓦斯抽排管路安裝專項(xiàng)措施》，結(jié)合實(shí)際施工情況，在行車不行人安全管理上存在不足，特針對《瓦斯抽排管路安裝專項(xiàng)措施》編制該補(bǔ)充安全措施。

一、概況

一號進(jìn)風(fēng)斜井使用絞車提升，提升角度為-25°，提升系統(tǒng)具備聲光信號裝置，一坡三檔安全裝置齊全。

二、施工安全概況

瓦斯抽排管安裝在一號進(jìn)風(fēng)斜井，瓦斯管路從地面臨時(shí)抽放泵站沿一號進(jìn)風(fēng)斜井口至井底，除井口及井底耙矸機(jī)處有點(diǎn)鈴信號裝置外，期間無可操作點(diǎn)鈴信號裝置。

三、具體施工安全措施

1、在施工前掌握好施工單位現(xiàn)場施工情況，盡量避開現(xiàn)場出貨及放炮時(shí)間。

2、施工前至少備3臺防爆對講機(jī)，以便在施工過程中直接發(fā)出安全信號。

3、施工時(shí)采取專人站崗警戒，控制施工安全。其警戒設(shè)兩人，地面井口檢身處設(shè)一人警戒、井底耙矸機(jī)處設(shè)一人警戒。警戒人員必須配備防爆對講機(jī)，帶班班長配備一臺防爆對講機(jī)。

4、地面警戒人員可直接與帶班班長聯(lián)系，及時(shí)掌握井下施工情況，負(fù)責(zé)控制地面絞車行車，當(dāng)?shù)孛娼g車行車前及時(shí)聯(lián)系井下帶班班長組織施工人員到躲避硐室躲避，確認(rèn)井下施工人員進(jìn)入安全躲避硐室后，方可行車。

5、井下耙矸機(jī)處警戒人員可直接與帶班班長聯(lián)系，及時(shí)掌握井下施工情況，負(fù)責(zé)控制井下絞車提升，當(dāng)井下絞車需進(jìn)行時(shí)，必須先聯(lián)系井下帶班班長組織施工人員到躲避硐室躲避，確認(rèn)井下施工人員進(jìn)入安全躲避硐室后，方可進(jìn)行絞車提升。

6、帶班班長接到行車信息后，負(fù)責(zé)組織施工人員立即撤離施工地點(diǎn)，撤至躲避硐室，施工人員全部撤至安全地點(diǎn)后，立即給警戒人員反饋安全信息。

7、警戒人員在沒有接到井下帶班班長安全信息反饋時(shí)，嚴(yán)禁放車行駛。

8、警戒人員不得擅自脫崗，否則按“三違”進(jìn)行處理，情節(jié)嚴(yán)重者移交礦業(yè)分公司處理。

四：其它注意事項(xiàng)

1、警戒人員必須責(zé)任心強(qiáng)，具備一定的應(yīng)變能力，在警戒期間，避免和施工單位發(fā)生沖突，一旦發(fā)生語言上沖突立即匯報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁蠻干稱大。

2、所有施工人員必須休息好，杜絕疲勞上崗，班前會對精神狀態(tài)不好或飲酒者一律不得入井。

3、入井前在地面對防爆對講機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)試，確保每臺對講機(jī)完好無損，話質(zhì)清晰，電量充足，避免在施工過程由于防爆對講機(jī)存在問題造成安全事故發(fā)生。

4、施工完后井下人員必須同上同下，人員全部升井后，帶班班長發(fā)出撤出警戒后，地面警戒人員才能撤崗，否則不得擅自脫崗。

5、所有施工人員施工前必須將該措施進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字后方可進(jìn)行作業(yè)。

6、其它未盡事項(xiàng)按《瓦斯抽排管路安裝專項(xiàng)措施》執(zhí)行。

第四篇：煤礦井下電焊措施

XXXXXX電焊

安全技術(shù)措施

編 寫：

機(jī) 一 隊(duì)：

機(jī) 電 科：

安 檢 科：

總工程師：

機(jī)電礦長：

礦 長：

年XX月XX日

20XX

電焊安全技術(shù)措施

一、施工單位：XXXXXX有限公司機(jī)電一隊(duì)

二、現(xiàn)場負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)：

三、施工起止時(shí)間：20XX年XX月XX日8：00~16：00 電焊部位： 后部溜子槽

安全技術(shù)措施：

1、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)XXX按本措施進(jìn)行組織落實(shí)，安檢科設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作。

2、通風(fēng)隊(duì)派專職瓦檢員檢查作業(yè)點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.3%，施工中進(jìn)行不間斷的瓦斯檢查，超過規(guī)定必須立即停止作業(yè)，并向調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3、施工前，電焊點(diǎn)10米內(nèi)必須設(shè)置有供水管路分支，接通管路至施工地點(diǎn)，電焊前、后用水濕潤施工地點(diǎn)，并配備兩個(gè)滅火器。

4、施工前，要徹底清理焊接部位附近浮煤。

5、焊接地方風(fēng)量不得低于500m3/min，焊接期間上巷兩道風(fēng)門嚴(yán)禁同時(shí)打開。

6、焊接工具必須放置在安全的地點(diǎn)，電焊接線必須按完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行連接。

7、嚴(yán)禁私自更改電焊部位和更改施工起止時(shí)間。

8、電焊工具由XXXX負(fù)責(zé)攜帶、保管，其他人員不準(zhǔn)隨意拿取。

9、作業(yè)由XXX操作，其他人員不準(zhǔn)操作，同時(shí)要兩人以上在旁邊監(jiān)

第五篇：煤礦井下瓦斯檢查的方法（定稿）

井下檢查瓦斯的方法

一、巷道風(fēng)流瓦斯的檢查方法

1、巷道風(fēng)流

巷道風(fēng)流，是指距巷道的頂板、底板和兩幫有一定距離的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流。在設(shè)有各類支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm的巷道空間；在不設(shè)支架或用錨噴、砌碹支護(hù)的巷道中，是距巷道的頂板、底板和兩幫各為200mm的巷道空間。

2、檢查方法

測定巷道風(fēng)流瓦斯和二氧化碳濃度是應(yīng)該在巷道空間風(fēng)流中進(jìn)行。2.1當(dāng)測定地點(diǎn)風(fēng)流速度較大時(shí)，無論瓦斯還是二氧化碳檢測儀進(jìn)氣管口應(yīng)位于巷道中心點(diǎn)風(fēng)速最快的部位進(jìn)行。連續(xù)測3次取其平均值。

2.2當(dāng)測定地點(diǎn)風(fēng)速比較小時(shí)，檢測儀和進(jìn)氣管口應(yīng)根據(jù)不同氣體的比重來確定，測定甲烷或氫氣、氨氣等氣體時(shí)，應(yīng)該在巷道風(fēng)流的上部（風(fēng)流斷面全高的上部約1/5處）進(jìn)行抽氣，連續(xù)測定3次，取其平均值。測定二氧化碳（或硫化氫、二氧化氮、二氧化硫等）濃度時(shí)，應(yīng)在巷道風(fēng)流的下部（風(fēng)流斷面全高的下部1/5處）進(jìn)行抽氣，首先測定該處甲烷濃度；然后去掉二氧化碳吸收管，測出該處甲烷和二氧化碳混合氣體濃度，后者減去前者，在乘以校正系數(shù)即是二氧化碳的濃度，這樣連續(xù)測定3次，取其平均值。

3、注意事項(xiàng)

3.1礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)中瓦斯或二氧化碳的濃度測定，應(yīng)在礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)的測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。3.2采區(qū)回風(fēng)中瓦斯或二氧化碳的測定，應(yīng)在該采區(qū)所有的回風(fēng)流匯合穩(wěn)定的風(fēng)流中進(jìn)行，其測定部位和操作方法與在巷道風(fēng)流中進(jìn)行的測定相同。

3.3測定部位應(yīng)盡量避開由于材料堆積冒頂?shù)仍蛟斐傻淖钄嘞锏?、斷面變化而引起的風(fēng)速變化大的區(qū)域。

3.4注意自身安全，防止鉚釘、片幫、運(yùn)輸?shù)绕渌鹿实陌l(fā)生。

二、采煤工作面瓦斯檢查方法

1、采煤工作面風(fēng)流與采煤工作面回風(fēng)流

采煤工作面風(fēng)流使指距煤壁、頂（巖石、煤或假頂）、底、兩幫（煤、巖石或充填材料）各為200mm（厚度小于1m的薄煤層采煤工作面距頂、底各為100mm）和以采空區(qū)的切頂線為界的采煤工作面空間內(nèi)的風(fēng)流。采用充填法管理頂板時(shí)，采空區(qū)一側(cè)應(yīng)以擋矸、砂簾為界。采煤工作面回風(fēng)隅角以及一段未放頂?shù)南锏揽臻g至煤壁線的范圍內(nèi)空間風(fēng)流，都按采煤工作面風(fēng)流處理。

采煤工作面回風(fēng)流是指采煤工作面回風(fēng)側(cè)從煤壁線開始到采區(qū)總回風(fēng)范圍內(nèi)，錨噴、錨網(wǎng)索等支護(hù)距煤壁、頂板、底板200mm的空間范圍內(nèi)的風(fēng)流。支架支護(hù)是距棚梁、棚腿50mm的巷道空間范圍內(nèi)的風(fēng)流。

2、采煤工作面的瓦斯的檢查方法

2.1測點(diǎn)的選取。采煤工作面瓦斯測點(diǎn)的選取。以能準(zhǔn)確反映該區(qū)域的瓦斯情況為準(zhǔn)則。

在風(fēng)流測點(diǎn)垂直斷面上選取測定部位和測定方法與在巷道風(fēng)流進(jìn)行測定時(shí)的測定部位和方法相同。沿風(fēng)流測定位置的選取如圖所示

采煤工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊臏y點(diǎn)位置應(yīng)選在距采煤工作面煤壁線10m以外的采煤工作面的回風(fēng)流中風(fēng)流充分匯合穩(wěn)定處。

測點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)本采面的通風(fēng)狀況和礦井瓦斯等級不同適當(dāng)選區(qū)。通風(fēng)良好的低瓦斯礦井適當(dāng)減少測點(diǎn)數(shù)，僅選⑺、⑽、⑾、⒀四處測點(diǎn)，即可。

2.2、測定步驟

應(yīng)由進(jìn)風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)開始，逐段檢查，檢查瓦斯?jié)舛群蜋z查局部瓦斯積聚同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)記住測取溫度；

圖一 采煤工作面的測點(diǎn)位置

1—距采煤工作面10m處得盡風(fēng)流中測點(diǎn)；2—采煤工作面前切口測點(diǎn)；3、4、5—采煤工作面前半部的煤壁側(cè)、輸送機(jī)槽和采空區(qū)測點(diǎn)；6、7、8、—采煤工作面后半部的煤壁側(cè)，輸送機(jī)和采空區(qū)側(cè)測點(diǎn)；9—輸送機(jī)道空間中央距回風(fēng)巷口15m處風(fēng)流中測點(diǎn)（只測空氣溫度）；10—采煤工作面上下隅角測點(diǎn)；11—距采煤工作面10m處的回風(fēng)流中測點(diǎn)；12—采煤工作面回風(fēng)流進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷前10～15m處的風(fēng)流中測點(diǎn)；13—采煤工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷的冒頂處測點(diǎn)

測定甲烷濃度時(shí)，應(yīng)在巷道風(fēng)流的上部進(jìn)行，測定二氧化碳濃度時(shí)，應(yīng)在巷道風(fēng)流下部進(jìn)行；

測點(diǎn)選擇正確，沒遺漏，每個(gè)測點(diǎn)連續(xù)測定3次，且取其最大值作為測定結(jié)果和處理標(biāo)準(zhǔn)； 準(zhǔn)確清晰地將測定結(jié)果分別記入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查地點(diǎn)的記錄板上，并通知現(xiàn)場工作人員；

3、注意事項(xiàng)

3.1初次放頂前的采空區(qū)也應(yīng)選點(diǎn)測定。以便對采空區(qū)的瓦斯做到心中有數(shù)。

3.2重點(diǎn)檢查回采工作面的上下隅角。因?yàn)榇藚^(qū)域是采面風(fēng)流拐角處，風(fēng)流不易帶走瓦斯。同時(shí)此區(qū)域又是采空區(qū)瓦斯涌出的通道易造成瓦斯積聚。

3.3準(zhǔn)確地掌握《規(guī)程》對井下不同地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛鹊囊蠹按胧?。發(fā)現(xiàn)瓦斯或二氧化碳超限積聚等隱患時(shí)，積極采取有效措施進(jìn)行處理，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和地面調(diào)度室匯報(bào)。

3.4在檢查的同時(shí)還應(yīng)注意通風(fēng)及其他設(shè)施是否存在問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

3.5另外，還應(yīng)注意自身安全，防止冒頂、片邦、運(yùn)輸?shù)纫蛩乜赡茉斐傻奈：?。測點(diǎn)選定時(shí)應(yīng)選在頂板或支護(hù)較完好的地點(diǎn)。

三、掘進(jìn)工作面瓦斯檢查的方法

1、掘進(jìn)工作面風(fēng)流及回風(fēng)流

掘進(jìn)工作面風(fēng)流，是指掘進(jìn)工作面到風(fēng)筒出風(fēng)口這一段巷道中（按巷道風(fēng)流劃定法劃定的空間中）的風(fēng)流。

掘進(jìn)工作面回風(fēng)流，是指自掘進(jìn)工作面的風(fēng)筒出口以外的回風(fēng)巷道中按巷道風(fēng)流劃定法劃定的空間中的風(fēng)流。如圖1、2。

圖1-1 單行掘進(jìn)采用壓入式局部通風(fēng)掘進(jìn)工作面風(fēng)流和掘進(jìn)工作面回風(fēng)流及測點(diǎn)位置

1—掘進(jìn)工作面；2—掘進(jìn)工作面風(fēng)流；3—掘進(jìn)工作面回風(fēng)道風(fēng)流4—風(fēng)筒出風(fēng)口；①—掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)流測點(diǎn)；②—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的測點(diǎn)；③—掘進(jìn)工作面高冒區(qū)，或易局部積聚區(qū)測點(diǎn)；4—風(fēng)筒；5—壓入式局部通風(fēng)機(jī)

圖1—2 單巷掘進(jìn)采用混合式局部通風(fēng)時(shí)掘進(jìn)工作面風(fēng)流和掘進(jìn)工作面回風(fēng)流及期測點(diǎn)位置 1—掘進(jìn)工作面；2—掘進(jìn)工作面風(fēng)流；3—掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流；4—風(fēng)筒出風(fēng)口；5—風(fēng)筒吸風(fēng)口；6—風(fēng)筒；7—壓入式局部通風(fēng)機(jī)；8—抽出式局部通風(fēng)機(jī)；①、②—掘進(jìn)工作面風(fēng)流測點(diǎn)；③—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流測點(diǎn)極高冒區(qū)風(fēng)流測點(diǎn)

圖1—3 雙巷掘進(jìn)采用壓入式局部通風(fēng)時(shí)掘進(jìn)工作面風(fēng)流和掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流及其測點(diǎn) 1—掘進(jìn)工作面；2—壓入式局部通風(fēng)機(jī)；3—風(fēng)筒；4—風(fēng)筒出風(fēng)口；5—掘進(jìn)工作面風(fēng)流； 6—掘進(jìn)工作面回風(fēng)行風(fēng)流

工作面上部，左右角距頂、幫、工作面各200mm處的甲烷濃度；工作面第一架棚左、右柱窩距梆底各200mm處的二氧化碳濃度，其測定方法同巷道風(fēng)流中的測定相同，并各取其最大值作為檢查結(jié)果和處理依據(jù)。

掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度的檢查測定地點(diǎn)，要根據(jù)巷道布置情況和通風(fēng)方式確定。

（1）、單巷掘進(jìn)采用壓入式通風(fēng)時(shí)，掘進(jìn)工作面風(fēng)流及其回風(fēng)巷風(fēng)流的劃分如圖所示。并按巷道風(fēng)流的劃定方法劃定空間范圍?；仫L(fēng)流測點(diǎn)的位置應(yīng)在回風(fēng)流中，一般距風(fēng)筒出風(fēng)口10m外風(fēng)流匯合穩(wěn)定處。測取的最大值作為測定結(jié)果和處理依據(jù)。

（2）單行掘進(jìn)采用混合式通風(fēng)時(shí)，掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流的劃定如圖所示。并按巷道風(fēng)流的劃分方法劃定空間范圍。其測定位置如圖所示的回 風(fēng)巷風(fēng)流中①②③處進(jìn)行，并取其最大值作為測定結(jié)果和處理依據(jù)。

（3）雙巷掘進(jìn)采用壓入式通風(fēng)時(shí)，掘進(jìn)工作面回風(fēng)當(dāng)風(fēng)流的劃定如圖所示。并按巷道風(fēng)流的劃分方法劃定空間范圍。其測定位置如圖所示應(yīng)在其回風(fēng)巷道風(fēng)流中風(fēng)流匯合穩(wěn)定處進(jìn)行，并取其最大值作為測定結(jié)果和處理依據(jù)。

2、注意事項(xiàng)

（1）檢查工作應(yīng)由外向內(nèi)依次進(jìn)行。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^3.0%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定時(shí)，立即停止前進(jìn)或撤退到進(jìn)風(fēng)流中，并通知有關(guān)人員和部門進(jìn)行處理。

（2）首先應(yīng)檢查局部通風(fēng)機(jī)安裝位置是否符合規(guī)定，是否發(fā)生循環(huán)風(fēng)及是否掛牌由專人管理。

（3）在檢查風(fēng)流瓦斯的同時(shí)，還必須注意檢查有無局部瓦斯積聚。

（4）檢查風(fēng)筒末端至工作面距離及供風(fēng)量是否合乎規(guī)定及風(fēng)筒吊掛和安裝質(zhì)量，風(fēng)筒有無破口等。

（5）檢查甲烷傳感器或斷電儀安裝是否符合規(guī)定，是否正常運(yùn)行。（6）上山掘進(jìn)重點(diǎn)檢查甲烷，下山掘進(jìn)重點(diǎn)檢查二氧化碳。（7）注意自身安全，以防爆破、運(yùn)輸及炮煙熏人等事故的發(fā)生。

四、盲巷瓦斯的檢查方法

1、盲巷

凡是長度大于6m不通風(fēng)或通風(fēng)不良的獨(dú)頭巷道（包括臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)區(qū)），統(tǒng)稱為盲巷。

2、檢查方法 由于巷道內(nèi)不通風(fēng)，如果瓦斯涌出量大或停風(fēng)時(shí)間長，便會積聚大量的高濃度瓦斯，因此進(jìn)入盲巷內(nèi)檢查瓦斯和其他有害氣體時(shí)要特別小心謹(jǐn)慎。先檢查盲巷入口處的瓦斯和二氧碳，其濃度均小于3.0%方可由外向內(nèi)逐漸檢查。不可直接進(jìn)入盲巷檢查。

在水平盲巷檢測時(shí)，應(yīng)在巷道的上部檢測瓦斯，在巷道的下部檢測二氧化碳。在上山盲巷檢測時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測甲烷濃度，要由下而上至頂板進(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3.0%是應(yīng)立即停止前進(jìn)。在下山盲巷檢測時(shí)，當(dāng)二氧化碳濃度達(dá)到3.0%時(shí)，必須立即停止前進(jìn)。

3、注意事項(xiàng)

（1）檢查工作應(yīng)由專職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行。檢測前要首先檢查自己的礦燈、自救器、瓦斯檢定器等有關(guān)儀器；確認(rèn)完好、可靠后方可開始工作，在進(jìn)行檢測過程中，要精神集中謹(jǐn)慎小心，不可造成撞擊“火花”等隱患。

（2）盲巷入口處或盲巷內(nèi)一段距離處的甲烷或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%；或其他氣體超過《規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止前進(jìn)，并通知有關(guān)部門采取封閉等措施進(jìn)行處理。

（3）檢查臨時(shí)停風(fēng)時(shí)間較短、瓦斯涌出量不大的盲巷內(nèi)瓦斯和其他有害氣體濃度時(shí)，可以有瓦斯檢查員和其他專業(yè)檢查人員1人進(jìn)入檢查；檢查停風(fēng)時(shí)間較長或瓦斯涌出量大的盲巷內(nèi)瓦斯和其他有害氣體濃度時(shí)，最少有2人一起入內(nèi)檢查。2人應(yīng)拉開一定距離；一前一后邊檢查邊前進(jìn)。

（4）在檢查甲烷、二氧化碳濃度的同時(shí)；還必須檢查氧氣和其他有害氣體的濃度，超過規(guī)定或有異味等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止前進(jìn)，以防止發(fā)生中毒 或窒息事故。

（5）測定傾角大的上山盲巷時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查甲烷濃度；檢查傾角大的下山盲巷時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查二氧化碳濃度。

（6）測定時(shí)應(yīng)站在頂板兩幫及支護(hù)較好地點(diǎn)，并小心謹(jǐn)慎一方因碰撞而造成冒落傷人。

五、其他地點(diǎn)瓦斯的檢查方法

1、采掘工作面爆破地點(diǎn)附近20m范圍風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊臋z查測定 采煤工作面爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的風(fēng)流，即爆破地點(diǎn)沿工作面煤壁方向兩端各20m范圍內(nèi)的采煤工作面風(fēng)流，此范圍內(nèi)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛榷紤?yīng)測定。壁式采煤工作面采空區(qū)內(nèi)頂板未冒落時(shí)，還應(yīng)測定切頂線以外（采空區(qū)一側(cè)）不小于1.2m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。在采空區(qū)側(cè)打鉆爆破放頂時(shí)，也要測定采空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。測定范圍應(yīng)根據(jù)采高、頂板冒落程度、采空區(qū)通風(fēng)條件和瓦斯積聚情況等因素確定，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)的風(fēng)流即爆破的掘進(jìn)工作面向外20m范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流。其瓦斯?jié)舛葴y定部位和方法與巷道風(fēng)流相同，但要注意檢查測定本范圍內(nèi)盲巷、冒頂?shù)木植客咚狗e聚情況。

在上述范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯測定時(shí)都必須取其最大值作為測定結(jié)果和處理依據(jù)。

2、采掘工作面電動機(jī)及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯的檢查測定

在采煤工作面中，電動機(jī)及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流即電動機(jī)及其開關(guān)所在地點(diǎn)沿工作面風(fēng)流方向的上風(fēng)流端和下風(fēng)流端各20m范圍內(nèi)的采煤 工作面風(fēng)流。

在掘進(jìn)工作面中，電動機(jī)及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流即電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)的上風(fēng)流端和下風(fēng)流端各20m范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流。

在測定采掘工作面電動機(jī)及其開關(guān)附近風(fēng)流瓦斯?jié)舛葧r(shí)，對上風(fēng)流端和下風(fēng)流端各20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷家獪y定，并取其最大值作為測定結(jié)果和處理依據(jù)。

3、高冒區(qū)及突出孔洞內(nèi)的瓦斯檢查

高冒區(qū)由于通風(fēng)不良，容易積聚瓦斯，突出孔洞未通風(fēng)時(shí)里面積聚有高瓦斯?jié)舛?，檢查時(shí)都要特別小心，防止瓦斯窒息事故發(fā)生。

檢查瓦斯時(shí)，人員不得進(jìn)入高冒區(qū)域突出孔洞內(nèi)，只能用瓦斯檢查棍或長膠筒伸到里面去檢查。應(yīng)由外向里逐漸檢查，根據(jù)檢查的結(jié)果（瓦斯?jié)舛取⒎e聚瓦斯量）采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。當(dāng)里面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到了3.0%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定時(shí)，或者瓦斯檢查棍等無法伸到最遠(yuǎn)處檢查時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行封閉處理，不得留下任何隱患。

4、井下爆破瓦斯檢查

井下爆破是在極其特殊而又惡劣的環(huán)境中進(jìn)行，爆破時(shí)煤（巖）層中釋放出大量的瓦斯，并且容易達(dá)到燃燒會爆炸濃度，如爆破時(shí)產(chǎn)生火源，就會造成瓦斯燃燒或爆炸事故。

“一炮三檢制”即每次爆破過程中在裝藥前、放炮前、放炮后都必須檢查瓦斯，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須檢查。具體實(shí)施：采掘工作面及其他爆破地點(diǎn)，裝藥前必須檢查附近20m范圍內(nèi)瓦斯；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，不得裝藥。爆破前（距起爆時(shí)間不能太長，否則爆破地點(diǎn)及其附近瓦斯可能超限），檢查爆破地點(diǎn)附近20m范圍和回風(fēng)流中瓦斯；當(dāng)爆破地點(diǎn)及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，不準(zhǔn)爆破，同時(shí)撤出人員，由爆破工或瓦斯檢查員向地面報(bào)告，等候處理。爆破后至少5min,并待炮煙吹散后，瓦斯檢查員在前、爆破工居中、班組長最后一同進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查瓦斯及爆破效果等情況。

在爆破過程中，爆破工、班組長、瓦斯檢查員每次檢查的結(jié)果都要相互核對；并且每次都以3人中檢查所的最大瓦斯?jié)舛戎底鳛闄z查結(jié)果和處理依據(jù)。

5、煤倉、水倉等特殊地點(diǎn)的瓦斯檢查

（1）煤倉、水倉等特殊地點(diǎn)的瓦斯檢查點(diǎn)的選定原則應(yīng)以能相對準(zhǔn)確地反映該區(qū)域的瓦斯情況為準(zhǔn)則。

（2）清理水倉前要檢查應(yīng)重點(diǎn)檢查二氧化碳濃度和氧氣濃度，以防發(fā)生窒息事故。

（3）煤倉上口的瓦斯檢查應(yīng)同時(shí)檢查甲烷和二氧化碳的濃度。（4）注意自身安全，防止其他事故發(fā)生。