第一篇：煤礦井下掘進(jìn)工作面機(jī)電設(shè)備檢修措施

一、工程概況：

根據(jù)礦上安排 年 月 日進(jìn)行停產(chǎn)檢修，區(qū)對 沿線的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢修，消除設(shè)備隱患，確保安全運轉(zhuǎn)。

二、檢修內(nèi)容：

1、綜掘機(jī)

（1）綜掘機(jī)切割頭、鏟板星輪、刮板馬達(dá)、履帶減速箱加油。

（2）綜掘機(jī)各部位螺栓檢查、緊固；處理各油管接頭漏油部分；更換磨損、老化的油管。

（3）綜掘機(jī)切割頭電機(jī)、油泵電機(jī)、電動滾筒絕緣搖測。

2、皮帶運輸機(jī)

（1）各皮帶運輸機(jī)減速機(jī)開蓋檢查、加油。（2）各皮帶運輸機(jī)電機(jī)絕緣搖測。（3）各皮帶皮帶運輸機(jī)保護(hù)檢查、試驗。（4）沿線皮帶架調(diào)整。

3、調(diào)度絞車

（1）沿線調(diào)度絞車各部位固定螺栓以及點柱檢查、緊固。

（2）沿線調(diào)度絞車閘帶、離合側(cè)閘帶檢查；閘、離合把子行程檢查、調(diào)整。（3）沿線調(diào)度絞車鉤頭、尾繩檢查；鋼絲繩上油。（4）沿線調(diào)度絞車電機(jī)絕緣搖測。

4、其它

沿線電纜檢查、重新吊掛，防止皮帶磨電纜。

三、檢修準(zhǔn)備工作：

1、準(zhǔn)備相關(guān)工具：專用工具1套；搖表1個；油槍1把。

2、準(zhǔn)備的材料：潤滑油50kg；液壓油50kg；鋰基脂若干；風(fēng)筒布條2kg。

3、準(zhǔn)備的工具、材料提前準(zhǔn)備好，停產(chǎn)前一個班運至施工現(xiàn)場。

4、將檢修任務(wù)以書面形式下發(fā)到班組，安排人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)措施并簽字。

四、設(shè)備檢修的方法：

（一）綜掘機(jī)的檢修：

1、維修工檢查施工巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可停電檢修，檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度；施工過程中要隨時進(jìn)行氣體檢測，出現(xiàn)異常立即停止工作，撤出人員，并上報有關(guān)部門。

2、檢修綜掘機(jī)時，檢修人員必須將綜掘機(jī)停電、閉鎖，將隔離把手隨身攜帶；懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，安排專人看護(hù)。

檢修時，先檢查綜掘機(jī)液壓油是否缺失、油質(zhì)是否清晰良好，視情況添加或更換；加油時要通過濾網(wǎng)加注，防止雜物混入液壓系統(tǒng)。綜掘機(jī)液壓油溫升加快時，必須查明原因才能施工。

3、檢查各油管、油頭連接是否緊密，是否有漏油現(xiàn)象，確保各油缸動作靈敏、無漏油現(xiàn)象；檢查油冷卻器內(nèi)是否堵塞，是否存在漏液現(xiàn)象，如有必須處理好。

4、對截割部、刮板驅(qū)動裝置、鏟板星輪、行走部減速箱等進(jìn)行加油。截割部加油時，要將切割頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)使之充分潤滑，提高潤滑質(zhì)量。

5、檢查綜掘機(jī)的各種保護(hù)和閉鎖裝置，確保動作靈敏、可靠；檢查綜掘機(jī)截割齒是否齊全，確保無缺失現(xiàn)象；更換截割齒時，必須將截割頭電機(jī)停電、閉鎖并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌，然后再更換；截割齒更換后必須將卡簧安裝到位。

6、檢查綜掘機(jī)各部位固定螺栓是否緊固，檢修鏟板時，截割頭必須落地，必須將截割頭擺至巷道另一側(cè)放置，確保檢修人員有足夠的檢修空間。

（二）皮帶運輸機(jī)檢修：

1、皮帶減速箱開蓋檢查、加油：

（1）皮帶減速箱檢修前，維修工必須將皮帶運輸機(jī)的開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，并安排專人看護(hù)，確認(rèn)安全后，方可對減速箱進(jìn)行開蓋檢修。

（2）檢查減速箱內(nèi)的齒輪，確保無斷齒現(xiàn)象，齒面無裂紋和剝落等現(xiàn)象。齒面點蝕達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)時，必須更換： a、點蝕區(qū)高度為齒高的100 ％；

b、點蝕區(qū)高度為齒高的30％，長度為齒長的40％； c、點蝕區(qū)高度為齒高的70％，長度為齒長的10％。齒面磨損超過以下規(guī)定時，必須更換：

a、硬齒面齒輪，齒面磨損深度達(dá)到硬化深度的40％； b、軟齒面齒輪磨損量達(dá)到厚度的5％。

2、調(diào)整沿線皮帶架子：

調(diào)整皮帶架子時，必須確保皮帶運輸機(jī)處于停止運轉(zhuǎn)的狀態(tài)；皮帶運輸機(jī)開關(guān)閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌，皮帶機(jī)頭和施工地點有人監(jiān)護(hù)信號的情況下進(jìn)行。

3、重新打皮帶扣或更換皮帶時，需將損壞的皮帶扣或皮帶轉(zhuǎn)至皮帶運輸機(jī)漲緊裝置后側(cè)，如不能轉(zhuǎn)至漲緊裝置后側(cè)施打時，必須對損壞的皮帶扣或損壞皮帶兩側(cè)的皮帶進(jìn)行有效地固定，防止皮帶斷開后向下山側(cè)滑動，出現(xiàn)飛帶現(xiàn)象。

（三）調(diào)度絞車檢修：

1、檢查絞車閘帶是否磨損嚴(yán)重，閘帶是否磨損不均，發(fā)現(xiàn)后必須進(jìn)行處理；必要時對閘帶進(jìn)行更換。

2、檢查兩側(cè)閘帶是否動作可靠，調(diào)整閘帶間隙，確保合理。

3、檢查絞車底盤、滾筒、絲杠等部位的固定螺絲是否緊固；檢查絞車點柱支設(shè)是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

4、對絞車滾筒開蓋，加注鋰基脂。

5、檢查鋼絲繩的固定是否可靠。

6、鋼絲繩檢查、上油：

（1）檢查內(nèi)容：

a、鋼絲繩斷絲是否超限； b、鋼絲繩是否存在扭曲、變形； c、鉤頭及保險繩插接是否合格；

（2）鋼絲繩上油：將潤滑油均勻的涂抹于每層鋼絲繩表面，確保鋼絲繩得到充分潤滑。

（3）出現(xiàn)以下情況時，必須對鋼絲繩進(jìn)行更換： a、鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲達(dá)12絲；

b、如鋼絲繩徑縮達(dá)7%時，或當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40％時；

c、如鋼絲繩表面銹蝕出現(xiàn)點蝕、麻坑，或表面鋼絲松動、鋼絲繩芯漏出；

d、鋼絲繩捻距伸長達(dá)5%，該繩嚴(yán)禁使用；

e、鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀；繩股擠出；鋼絲擠出嚴(yán)重；繩徑局部增大；扭結(jié)或部分被壓扁嚴(yán)重以及彎折等。

（4）鉤頭及保險繩插接長度不得小于鋼絲繩捻距的2.5倍，或不小于鋼絲繩直徑的25倍（以最大值為準(zhǔn)）。并達(dá)到以下要求：

a、插編操作對每一股至少應(yīng)穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。

b、插編部分的繩芯不得外漏，各股要緊密，不能有松動的現(xiàn)象。

c、插編后的繩股切頭要平整，不得有明顯的扭曲。

（四）電機(jī)搖測：

1、電機(jī)絕緣搖測前，維修工必須將所要檢測的設(shè)備電源斷開，然后檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％，方可開蓋檢修；開蓋后，用與電源電壓等級相符的驗電筆進(jìn)行驗電；用專用線纜進(jìn)行放電，接掛接地裝置。確認(rèn)安全后，維修工方可進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻的搖測作業(yè)。（如需到變電所停、送電必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，施工前要請示調(diào)度室同意后，再進(jìn)行檢修。）

2、搖測前必須將電機(jī)的電源電纜與電機(jī)接線柱斷開；搖測后認(rèn)真做好記錄；施工過程中要隨時進(jìn)行巷道氣體的檢測，出現(xiàn)異常立即停止工作，撤出施工人員并上報相關(guān)單位。

3、電機(jī)搖測完畢后，必須進(jìn)行放電；而后恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)，檢查接線是否正確，杜絕失爆現(xiàn)象。

4、對電機(jī)進(jìn)行送電試運轉(zhuǎn)，觀察半小時以上，正常后方可投入生產(chǎn)使用。

（五）開關(guān)及小型電器檢修，電纜檢查、吊掛：

1、開關(guān)、小型電器開蓋檢修以及電纜檢查、吊掛前，必須將巷道總電源開關(guān)停電、閉鎖；懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，并安排專人看護(hù)。開關(guān)、小型電器開蓋前，必須檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％后，方可開蓋；用與電源電

壓等級相符的驗電筆進(jìn)行驗電；用專用線纜進(jìn)行放電，接掛接地裝置，一切確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行檢修工作。

2、檢查、檢修內(nèi)容包括：

（1）內(nèi)部接線有無松動；接線是否合理；（2）接線室衛(wèi)生清理；

（3）處理防爆面；閑置喇叭嘴擋板上油；喇叭嘴檢查、緊固；（4）開關(guān)整定值是否符合要求；（5）更換過期防爆合格證；（6）接地極、接地線檢查、緊固；

（7）檢查、處理沿線皮帶磨電纜或距離較近的情況。

五、安全技術(shù)措施：

1、進(jìn)入施工地點前，安全負(fù)責(zé)人安排專人檢查各施工地點及沿線巷道頂板狀態(tài)，及時敲幫問頂，處理好危懸的噴體等；安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全后，方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入施工地點進(jìn)行相關(guān)的工作。

2、施工人員著裝必須規(guī)范；要做到領(lǐng)口緊、袖口緊、衣角緊，毛巾不要漏在衣領(lǐng)外面（備注：使用風(fēng)煤鉆人員不得佩戴手套）。睡眠不足，精神不佳的人員嚴(yán)禁參加施工。

3、電氣設(shè)備開蓋檢修及接線期間嚴(yán)格執(zhí)行好停、送電制度。開蓋操作前，維修工必須檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％后，方可開蓋操作。開蓋后，用與電源電壓等級相符的驗電筆進(jìn)行驗電，用專用線纜進(jìn)行放電，接掛接地裝置；一切確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。

4、檢修期間每個地點施工人員不得小于2人，并指定安全負(fù)責(zé)人，施工期間要做好自主保安，互保聯(lián)保工作。

5、每位施工人員都要樹立安全第一的思想，聽從指揮，服從分配，杜絕“三違”情況的發(fā)生；每個施工地點的安全負(fù)責(zé)人都要隨身攜帶瓦斯報警儀，隨時檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，出現(xiàn)異常立即撤出人員并匯報。

6、施工過程中由技術(shù)負(fù)責(zé)人將設(shè)備檢修期間發(fā)現(xiàn)的問題及設(shè)備的各種技術(shù)數(shù)據(jù)做好詳細(xì)的記錄，以便日后查尋。

7、檢修結(jié)束，安全負(fù)責(zé)人清點人數(shù)無誤，匯報調(diào)度室后，方可撤離。

8、每位參加施工的人員必須學(xué)習(xí)本措施，做到任務(wù)明確，責(zé)任分明，并在措施上簽字。

六、試運轉(zhuǎn)：

所有檢修項目進(jìn)行完畢后，必須對檢修設(shè)備進(jìn)行送電試運轉(zhuǎn)；觀察半小時無誤后，方可離開。

第二篇：綜采工作面機(jī)電設(shè)備檢修總結(jié)

九月份月底檢修總結(jié)

九月份，我隊為保證原煤正常生產(chǎn)。加大了機(jī)電設(shè)備的檢修力度，狠抓檢修質(zhì)量，設(shè)備的正確使用，降低了機(jī)電事故率。為九月份的生產(chǎn)任務(wù)順利完成作出了努力。

一、設(shè)備檢修方面

由于八月份采面過斷層，到九月份條件轉(zhuǎn)好后，設(shè)備暴露出不少隱患，特別是機(jī)械設(shè)備方面問題較多：運輸機(jī)上、下減速器漏油，運輸機(jī)下鏈輪漏油，采煤機(jī)煤墻側(cè)兩個機(jī)腳磨損嚴(yán)重，上外掛行走部的滑靴裂紋，運輸機(jī)上、下小大底與支架連接處立板斷裂、變形。電氣設(shè)備方面：采煤機(jī)的變壓器穿墻接線柱瓷座開裂，在諸多問題面前，我隊合理安排組織，在不影響生產(chǎn)的情況下，逐一有計劃的對上述出現(xiàn)問題的設(shè)備進(jìn)行了更換，期間未出現(xiàn)任何安全事故，且更換后設(shè)備均運行正常。

日常設(shè)備管理方面，我隊按計劃認(rèn)真執(zhí)行每一輪的檢修，確保不留死角，特別是電氣設(shè)備，每月執(zhí)行一次全面的檢查，從各類接線盒到各設(shè)備的開關(guān)、電機(jī)、電纜。每月一個周期，從不遺漏。

對于需生產(chǎn)班注意的問題，我隊在碰頭會、班前會上強調(diào)，確保職工正確操作，避免人為的機(jī)電事故，并制定了詳細(xì)的獎罰制度。

二、目前設(shè)備存在的問題

1、運輸機(jī)：更換后的兩臺小大底與支架連接處的空閑連接耳缺避免連接耳變形的距離環(huán)。

2、采煤機(jī)：上、下端頭站有時不能正常使用，上側(cè)外調(diào)高片閥無固定架，采煤機(jī)變頻器箱內(nèi)控制采煤機(jī)自保的中間繼電器有毛病。

3、控制采煤機(jī)支路的變壓器，更換的穿墻接線柱不配套。（無原裝的，現(xiàn)在用的比原來略細(xì)）

4、液壓支架需更換的推溜千斤頂及立柱較多，且檢修后的推溜千斤頂?shù)慕佑凸艿挠妥靸?nèi)部磨損量大，更換后接上油管有空量，從該處漏液。

第三篇：煤礦掘進(jìn)工作面防突措施

1477機(jī)巷 防突安全技術(shù)措施

總工：

部長：

審核：

編制：

二00七年5月15

日

1477機(jī)巷防突安全技術(shù)措施

一、工作面概況

1477機(jī)巷上部為1477采面，下鄰1479采面﹙未行成﹚，北鄰三，四采區(qū)邊界，南抵1478采面﹙未行成﹚。該機(jī)巷地面標(biāo)高+1450—+1662，工作面標(biāo)高+1371.6—1378機(jī)巷距地表垂深73m—290.4m，地面無民用建筑和其他設(shè)施。

1477機(jī)巷為煤與瓦斯突出危險工作面，在1477中巷已打穿層抽放孔進(jìn)行瓦斯抽放工作，在掘進(jìn)時應(yīng)作突出的措施效果檢驗。

二、考察方法

1、考察孔的布置

在巷道中布置考察孔時，考察孔的終點要根據(jù)巷道的走向方位確定，沿走向布置三個考察孔時，上幫孔終點距離預(yù)掘巷道輪角線不得小于3.5m，中孔在巷道的中線上，下幫孔終點距離預(yù)掘巷道輪角線不于3.5m。三個孔均勻地布置在施工巷道的煤層內(nèi)?？疾炜撞捎莽?2mm的鉆頭進(jìn)行施工，排放孔根據(jù)煤層的厚度和排放半徑0.5m來確定，終孔點孔與孔之間的距離為0.5m，邊孔距預(yù)掘巷道輪角線不得小于4.5m，均勻布置在預(yù)掘巷道條帶內(nèi)，排放孔采用ф75mm鉆頭進(jìn)行施工。（見考排孔設(shè)計圖）

2、考察孔深為10m，保留5m的超前距離，每循環(huán)掘進(jìn)4m.3、考察的三項指標(biāo)及其臨界值 ⑴、三項指標(biāo)：

①、瓦斯涌出初速度（升/分鐘

L/min Qh), 從第四米起測定； ②、鉆屑量

（千克/米

kg/m）Sa），從第一米起測定； ③、鉆屑溫差

（℃

△T），從第一米起測定；

（2）、臨界值：

掘進(jìn)工作面：Qh=5L/ min，Sa =6kg/m

△T=4℃

4、需說明的幾個問題（1）、掘進(jìn)工作面若遇矸子或中部有夾矸帶時，要選擇不同的三個方位或傾角打鉆孔，第一次方位加、減20，傾角加、減20。第二次方位加、減40，傾角加、減40，若矸子把煤層分上、下兩層時要盡量把考察孔布置地軟分層內(nèi)。

（2）、單孔指標(biāo)超限，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況補打相應(yīng)的排放孔。（3）、若煤層走向發(fā)生變化時，遇地質(zhì)構(gòu)造等原因，考、排孔參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場 的實際情況作相應(yīng)的調(diào)整。

（4）、只有在考察三項指標(biāo)中任一項超過臨界值時，才采取打排放孔措施。

三、防突安全技術(shù)措施

1、完善通風(fēng)系統(tǒng)及防突設(shè)施

⑴、保證主扇和局部通風(fēng)機(jī)的正常運轉(zhuǎn)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的運行穩(wěn)定、可靠。⑵、局部通風(fēng)機(jī)的安裝及要求

①、局部通風(fēng)機(jī)安裝在1477中巷防突門外10米處。

②、局部通風(fēng)機(jī)使用（15×2KW）的對旋式軸流式風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格控制風(fēng) 筒漏風(fēng)。

③局部通風(fēng)機(jī)的停開必須有專人負(fù)責(zé)，如需停開時必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)瓦斯部同意。

④、局部通風(fēng)機(jī)必須做到風(fēng)電和瓦斯閉鎖，并保證正常使用。

（3）、防突風(fēng)門 ①、工作面必須為獨立通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)，進(jìn)回風(fēng)相通的巷道 必須有4道正、反向防突風(fēng)門。

②、防突風(fēng)門必須設(shè)在1475中巷的1475機(jī)巷運輸一石門外5m處，以控制突出時瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。

③、每組防突風(fēng)門至少設(shè)置兩道牢固可靠的防突風(fēng)門，風(fēng)門墻垛必須用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于是100mm，風(fēng)門厚度不生小于50mm，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m。

④、正向防突風(fēng)門必須安設(shè)閉鎖裝置和風(fēng)門開關(guān)傳感器，⑤、放炮時防突風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置，防突門墻底腳的水溝必須用砂袋堵實。（4）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

①、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。

②、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置地距掘進(jìn)工作面子25—40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長距離掘進(jìn)的巷道中，應(yīng)隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

③、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)供5個人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

2、放炮及撤入站崗（1）、放炮站設(shè)在1477中巷防突風(fēng)門外5m處的新鮮風(fēng)流中，放炮站必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)和足夠數(shù)量的自救器。放炮前，放炮地點以內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)中必須停電撤人。

（2）、放炮一律采用毫秒延期電雷管，煤礦三級安全許用炸藥進(jìn)行爆破，并把作業(yè)區(qū)域和與其相關(guān)的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定撤到指定的安全地點，再進(jìn)行爆破。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能性能減少接頭（接頭必須用膠布包扎嚴(yán)實）。

（3）、采取斷電、停風(fēng)和放炮時必須有專門的措施。

（4）、撤出1477機(jī)巷、1475回風(fēng)巷及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有工作人員至新鮮風(fēng)流中。

（5）、站崗位置

崗1 ：1477中巷防突風(fēng)門外局部風(fēng)機(jī)處（放炮站）；

崗2 ：+1412偏口突風(fēng)門外局部風(fēng)機(jī)處；

崗3 ：+1463主付聯(lián)絡(luò)巷口；

3、避災(zāi)路線

在發(fā)生突出預(yù)兆或發(fā)生突出時，采區(qū)工作人員按下列路線撤出：

⑴、1476機(jī)巷的工作人員從1476機(jī)巷→1475中巷→+1395車場→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

⑵、1475機(jī)巷的工作人員從1475機(jī)巷→1475中巷→+1395車場→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

⑶、1475回風(fēng)巷的工作人員從1475回風(fēng)巷→1474機(jī)巷→+1427車場→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

4、掘進(jìn)前必須進(jìn)行措施效果檢驗，嚴(yán)格按批準(zhǔn)允許的距離掘進(jìn)，嚴(yán)禁超挖超掘。

5、嚴(yán)禁使用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬作業(yè)。

6、遇有下列情況之一者，必須立即停止作業(yè)，并報生產(chǎn)技術(shù)部和總工程師研究采取措施：

（1）、接近地質(zhì)變化帶。

（2）、煤層厚度突變，煤體溫度變化異常、排粉大。

（3）、當(dāng)?shù)貕涸龃螅罕诘粼?，打眼時頂鉆，卡鉆、煤炮聲等突出預(yù)兆時。

7、在同一煤層內(nèi)不得同時布置兩個掘進(jìn)工作面相向掘進(jìn)，若遇特殊情況，必須制定 專門措施報總工程師批準(zhǔn)。

8、定期灑水降塵，堅持采取濕式打眼，放炮使用水炮泥等規(guī)定。

9、所有井下工作人員都必須熟悉避災(zāi)路線、突出預(yù)兆、壓風(fēng)自救系統(tǒng)及自救器的使用方法。

10、其余嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)安全措施執(zhí)行。

11、突出的補救安全技術(shù)措施。

（1）、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)動力現(xiàn)象的人員及時向調(diào)度室匯報（在使用電話匯報時，必須檢查電話機(jī)附近20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可使用），由調(diào)度室向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，并通知有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)待命，救護(hù)隊立即下井探查情況和搶險救災(zāi)；

（2）、由現(xiàn)場的工長和瓦斯檢查員清點工作人數(shù)；

（3）、立即成立搶險救災(zāi)應(yīng)急指揮部，由公司經(jīng)理任總指揮，總工程師和安全副經(jīng)理任副總指揮，其他公司領(lǐng)導(dǎo)配合指揮，協(xié)調(diào)搶險救災(zāi)工作；

（4）、采區(qū)所有工作人員佩帶好自救器，按避災(zāi)路線撤出突出采區(qū)的所有工作人員至采區(qū)石門口或地面，并在采區(qū)石門口、主井地面出口和風(fēng)井設(shè)崗；

（5）、保證突出采區(qū)主扇和局部通風(fēng)機(jī)的正常運轉(zhuǎn)，保持突出采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定；

（6）停掉突出采區(qū)的所有動力電源；

（7）、在搶險救災(zāi)工作結(jié)束后，由救護(hù)隊員攜帶瓦斯檢定器、氧氣呼吸器、溫度計、一氧化碳檢知管等，在采區(qū)石門設(shè)崗處待命，待突出穩(wěn)定后進(jìn)入采區(qū)偵察；

（8）、救護(hù)隊員將偵察的結(jié)果向調(diào)度室及公司領(lǐng)導(dǎo)匯報；

（9）、公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)救護(hù)隊員偵察到的情況組織各部門研究處理方案，并制定相應(yīng)的措施組織處理。

四、突出預(yù)兆

1、有聲預(yù)兆（1）、煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；（2）、煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由小到大，先聲響，后連響聲，最后一巨響，接著便發(fā)生突出；

（3）、頂板來壓，出現(xiàn)裂縫，發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲；

2、無聲預(yù)兆

（1）、工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出，噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬，噴孔，裝約頂炮；

（2）、煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡；

（3）、地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。

（4）、人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

五、附《礦井避災(zāi)路線圖》、《通風(fēng)系統(tǒng)圖》及《考排孔設(shè)計圖》

注：《礦井避災(zāi)路線圖》、《通風(fēng)系統(tǒng)圖》及《考排孔設(shè)計圖》應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)展情況作適當(dāng)調(diào)整。

通

風(fēng)

系

統(tǒng)

圖

礦

井 避 災(zāi) 路 線 圖

第四篇：煤礦井下掘進(jìn)工作面透水事故救災(zāi)演練方案

煤礦井下掘進(jìn)工作面透水事故救災(zāi)演練方案

一、演練目的模擬一次井下透水事故，以檢驗透水事故發(fā)生后，調(diào)度室指揮程序運作的合理性、各方面救援行動的協(xié)調(diào)性，救災(zāi)指揮采取措施的果斷性和正確性、技術(shù)圖紙資料準(zhǔn)備的齊全和準(zhǔn)確性，井下各相關(guān)人員行動的迅速性、及時性、準(zhǔn)確性，提高救災(zāi)指揮機(jī)構(gòu)的應(yīng)急應(yīng)變能力。

二、演練方案

1、假定透水地點：假定在12采區(qū)邊界回風(fēng)下山迎頭發(fā)生了透水事故，由現(xiàn)場安監(jiān)人員向調(diào)度匯報透水事故，并將紅色旗子懸掛在假定透水地點，作為透水區(qū)域的標(biāo)識。

2、實施時間：八月十日早班礦井檢修時間。

3、參加人員：綜掘二隊當(dāng)班人員及隊干，調(diào)度室、安監(jiān)科、機(jī)電動力科、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科、物資供應(yīng)站、通風(fēng)一隊、機(jī)電一隊等單位和部門相關(guān)人員及礦領(lǐng)導(dǎo)。

三、演練效果檢驗

（一）井下人員在透水事故發(fā)生后第一時間行動效果檢驗

1、現(xiàn)場安監(jiān)員行動效果檢驗：發(fā)現(xiàn)巷道透水時,向調(diào)度室匯報情況后，是否及時組織撤離后巷工作人員。

2、現(xiàn)場工班長行動效果檢驗：發(fā)生透水事故后，是否及時清點當(dāng)班工作人員人數(shù)并積極組織人員向安全區(qū)域撤離（模擬操作）。組織人員撤離危險區(qū)域后，工班長是否立即查看工作面通信系統(tǒng)是否暢通、通風(fēng)系統(tǒng)是否破壞，供電、供水、壓風(fēng)系統(tǒng)的破壞情況，是否利用便攜式瓦斯報警儀檢測冒頂區(qū)域附近瓦斯?jié)舛?，如通信系統(tǒng)暢通是否及時向調(diào)度室匯報人員傷亡情況及通風(fēng)等相關(guān)系統(tǒng)的破壞情況，是否積極組織人員進(jìn)行自救（假定現(xiàn)場通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通信系統(tǒng)已遭到破壞）；

3、現(xiàn)場工作人員行動效果檢驗：現(xiàn)場人員是否服從工班長的指揮積極向安全區(qū)域撤離；是否服從安監(jiān)員的指揮向外撤離。

(二)地面指揮系統(tǒng)效果檢驗

1、礦調(diào)度室接到匯報后指揮行動效果檢驗：接到匯報后是否進(jìn)行記錄，是否了解現(xiàn)場發(fā)生了透水事故（現(xiàn)場安監(jiān)員匯報），是否了解事故的大小、人員被困情況，是否了解通風(fēng)、供電、供水、壓風(fēng)等系統(tǒng)的破壞情況。確認(rèn)為透水事故后是否在第一時間內(nèi)合理安排組織現(xiàn)場人員進(jìn)行救災(zāi)，是否通知受威脅區(qū)域的人員撤離現(xiàn)場（明確撤退路線），是否通知相關(guān)單位組織處理透水事故，是否及時向礦總值班、總工程師、生產(chǎn)副礦長、礦長進(jìn)行匯報，是否及時做好記錄。

2、施工區(qū)隊行動效果檢驗：是否及時了解掌握現(xiàn)場的實際情況，確認(rèn)為透水事故后立即組織人員撤離，做好處理透水事故、撤離受水災(zāi)威脅區(qū)域人員的準(zhǔn)備工作。

3、礦領(lǐng)導(dǎo)行動效果檢驗：接到透水事故匯報后，第一時間內(nèi)是否安排組織受水災(zāi)威脅區(qū)域人員撤離，是否安排通風(fēng)隊搶修通風(fēng)設(shè)施，為恢復(fù)通風(fēng)做好準(zhǔn)備；是否通知機(jī)電隊切斷災(zāi)區(qū)電源、切斷供水閘門；是否安排相關(guān)單位正常開動壓風(fēng)；是否通知駐礦醫(yī)務(wù)所做好應(yīng)急搶救人員的準(zhǔn)備工作；是否及時掌握井下現(xiàn)場救災(zāi)的實際情況。

4、通風(fēng)隊行動效果檢驗：接到調(diào)度匯報后，是否及時組織相關(guān)人員攜帶救災(zāi)器材趕赴事故現(xiàn)場進(jìn)行臨時通風(fēng)系統(tǒng)的構(gòu)建，是否掌握瓦斯的變化情況。對現(xiàn)場實際情況進(jìn)行檢查后，是否及時組織人員搶修通風(fēng)系統(tǒng)。

5、機(jī)電隊行動效果檢測：接到調(diào)度匯報后，是否立即安排人員切斷災(zāi)區(qū)電源，是否立即安排人員關(guān)閉災(zāi)區(qū)供水閥門，是否立即組織人員恢復(fù)災(zāi)區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)并積極組織排水。

6、各科室行動效果檢驗：接到調(diào)度匯報后，地測是否了解透水事故的大小、發(fā)生透水區(qū)域的煤層及水文地質(zhì)條件，是否準(zhǔn)備好相關(guān)圖紙及資料，是否根據(jù)現(xiàn)場實際情況協(xié)助總工程師提出行之有效的人員救援方案及排水的方案；安監(jiān)科接到調(diào)度匯報后，是否及時安排安監(jiān)員確認(rèn)作業(yè)地點施工人數(shù)以及受水災(zāi)威脅區(qū)域人數(shù)；檢驗各科室及區(qū)隊間的相互配合及救援行動的協(xié)調(diào)性。

第五篇：煤礦機(jī)電設(shè)備檢修計劃

1機(jī)電設(shè)備檢修計劃

為完成生產(chǎn)計劃任務(wù)，確保機(jī)電、運輸設(shè)備無事故，特制定本預(yù)防檢修計劃，對礦山機(jī)電設(shè)備和人員進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)范性的綜合管理。

一、目的：

進(jìn)行預(yù)防性檢修是設(shè)備未損壞前按照預(yù)定計劃進(jìn)行的。其方式可以防止設(shè)備的損壞，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備效率，也是貫徹以“預(yù)防為主，防患于未然”的一種設(shè)備維修方式，但同時要考慮“過分維修”的現(xiàn)象，這樣會造成維修費用增高，也不利于提高設(shè)備維修性和經(jīng)濟(jì)性。

二、依據(jù)：

1、根據(jù)煤礦生產(chǎn)條件，戰(zhàn)略布署調(diào)整制定計劃。

2、根據(jù)本地區(qū)氣候條件，地質(zhì)狀況和災(zāi)害情況制定計劃。

3、根據(jù)法定節(jié)假日無主要生產(chǎn)任務(wù)時制定計劃。

4、在生產(chǎn)正常情況下制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

三、方案：

1、按照不同檢修內(nèi)容和檢修工作量的大小，分為日常檢修（小修）、一般檢修（中修，項修、年檢）、大修三種，小型移動設(shè)備可分為大，小修兩類。按時間進(jìn)度安排的修理計劃分為計劃、季度計劃和月份計劃。

2、按修理類別編制的修理計劃，分為設(shè)備大修理計劃、中修理計劃、小修或二級保養(yǎng)計劃、精度定期檢查調(diào)整計劃等。

3、按原則性與企業(yè)生產(chǎn)計劃銜接平衡，突出設(shè)備修理為生產(chǎn)服務(wù)原則，優(yōu)先安排主要生產(chǎn)設(shè)備的維修，充分利用生產(chǎn)間隙時間，通過更換、修補零部件、機(jī)構(gòu)調(diào)整措施，以提高設(shè)備的利用率，使其運轉(zhuǎn)和效能恢復(fù)正常。

4、我礦機(jī)電設(shè)備以預(yù)防檢修為主，事后檢修為輔，對煤礦機(jī)電設(shè)備安全 運行提供保障和依據(jù)。

四、預(yù)防性檢修內(nèi)容：

1、小修：指對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行局部修理。是以維修工人為主，操作工人參加的，通常只修理或更換個別的磨損零件和填料；清洗部分解體檢查和局部修理個別部件；調(diào)整部分機(jī)構(gòu)的串量和間隙，局部恢復(fù)其精度；清洗部分潤滑部位，加油或更換油脂，清掃和檢修電器部分，做好全面檢查記錄，為大、中修提供依據(jù)。

2、一般檢修（中修、項修、年修）是對機(jī)器設(shè)備的某些主要部件進(jìn)行解體檢修。主要內(nèi)容包括修理或更換較多的磨損零件或更換成套部件以及更換電動機(jī)的個別線圈或全部絕緣；清洗復(fù)雜部分的機(jī)器零件；清洗、疏通各潤滑部位，換油更換油氈、油線、治理漏電部位；噴漆或補漆；按部頒檢修標(biāo)準(zhǔn)或出廠精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對修完的設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

3、大修：是對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行的全面修理，需要把機(jī)器設(shè)備全部解體，進(jìn)行徹底修理。主要內(nèi)容包括：全部拆卸設(shè)備的各部件，對所有零件進(jìn)行清洗，作出修復(fù)更換的鑒定；更換或加固重要的部件或構(gòu)件，恢復(fù)設(shè)備應(yīng)有的精度和性能；調(diào)整整個機(jī)械和電路操作系統(tǒng)；檢修主要底座基礎(chǔ)架子和外殼；配齊安全裝置和必要的附件；重新噴漆或電鍍；按設(shè)備出廠或部頒大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。

綜合以上要求，結(jié)合當(dāng)前公司機(jī)電人員的技術(shù)素質(zhì)，作出月度檢修計劃安排。層層落實到責(zé)任單位和個人，由工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)人把關(guān)，以班組為考核目標(biāo)，進(jìn)行全方位驗收，切實完成各項計劃任務(wù)。

五、機(jī)電設(shè)備預(yù)防檢修計劃周期安排規(guī)定：

1、大型設(shè)備和機(jī)電設(shè)備的大修已作月度具體的時間計劃安排，可參照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

2、一般檢修（即中修、項修、年修）計劃安排時間的周期為每季度一次。

3、日常檢修即小修即安排每月不得少于3次的檢修，對于礦進(jìn)運行設(shè)備每天都有維護(hù)和保養(yǎng)。

4、對于大、中、小修的計劃檢修都要作出記錄登記和編制有關(guān)報告及填寫有關(guān)表格。

總之，機(jī)電設(shè)備以預(yù)防性檢修計劃為主，事后檢修為輔，在時間上靈活安排，為煤礦安全生產(chǎn)提供有力的保障和依據(jù)。；

檢修計劃

設(shè)備檢修計劃是保證煤礦機(jī)電設(shè)備是否能夠正常運行的重要工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行狀況實施下達(dá)檢修計劃，檢修計劃必須由使用單位及車間組織相關(guān)技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行鑒定后，上報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。根據(jù)我礦實際情況，2011年檢修計劃為：

一、對主提升機(jī)、主扇風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、主排水泵及采區(qū)排水設(shè)備的檢查及檢修。

二、對高低壓配電柜、發(fā)電機(jī)組、地面變壓器及移動變電站的檢查及檢修。

三、對井下變電所、供電線路、電氣設(shè)備及調(diào)度絞車的檢查及檢修。

四、對地面供電線路、電氣設(shè)備及礦車得檢查及檢修。

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部

2010年11月25日

季度檢修計劃

為保證煤礦季度安全生產(chǎn),提高機(jī)電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實際情況特制定機(jī)電第一季度檢修計劃：

1、發(fā)電機(jī)組檢修

2、主提升絞車檢修

3、地面供電線路檢修

4、空氣壓縮機(jī)檢修

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部

2010年12月25日

季度檢修計劃

為保證煤礦季度安全生產(chǎn),提高機(jī)電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實際情況特制定機(jī)電第二季度檢修計劃：

1、井下移動變電站

2、調(diào)度絞車

3、乳化泵站

4、主排水泵及采區(qū)排水設(shè)備

5、井下供電線路

6、井下電氣設(shè)備

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部

2011年3月25日

月度檢修計劃

為保證煤礦月度安全生產(chǎn),提高機(jī)電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實際情況特制定機(jī)電1月份檢修計劃：

1、發(fā)電機(jī)組檢修

2、空氣壓縮機(jī)檢修

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部 2010年12月25日

月度檢修計劃

為保證煤礦月度安全生產(chǎn),提高機(jī)電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實際情況特制定機(jī)電2月份檢修計劃：

1、地面供電線路及設(shè)備檢修

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部 2011年1月25日

月度檢修計劃

為保證煤礦月度安全生產(chǎn),提高機(jī)電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實際情況特制定機(jī)電3月份檢修計劃：

1、主提升絞車檢修

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部 2011年2月25日

月度檢修計劃

為保證煤礦月度安全生產(chǎn),提高機(jī)電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實際情況特制定機(jī)電4月份檢修計劃：

1、乳化泵站

2、調(diào)度絞車

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部 2011年3月25日