第一篇：壓力管道安裝資料(交技術(shù)監(jiān)督局)

壓力管道安裝資料(交技術(shù)監(jiān)督局).txt世上最珍貴的不是永遠(yuǎn)得不到或已經(jīng)得到的，而是你已經(jīng)得到并且隨時都有可能失去的東西！愛情是燈，友情是影子。燈滅時，你會發(fā)現(xiàn)周圍都是影子。朋友，是在最后可以給你力量的人。本文由luosw2000貢獻(xiàn)

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閥 門 安 裝 記 錄

工 程 名 稱 閥門型號規(guī)格 施 工 時 間 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 閥門介質(zhì)流向 開關(guān)手柄方向(垂直、水平)、靈活程度 與管道法蘭連接錯口量、法蘭面之間的平等度 與管道焊接連接；閥門是否處于打開狀態(tài) 與管道螺紋連接；閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài) 鑄鐵閥門安裝情況 清潔度 執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好情況 建 設(shè) 單 位 閥門入庫編號 數(shù) 量 檢 驗(yàn) 結(jié) 果

備注：

檢驗(yàn)員：

施工班（組）長：

日期：

壓力管道安裝工程質(zhì)量計(jì)劃

項(xiàng)目工程

序 號 過程控制內(nèi)容 項(xiàng)目工程合同評審

一、項(xiàng)目工程準(zhǔn)備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 人員 準(zhǔn)備 現(xiàn)場 條件 施 工 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 項(xiàng)目質(zhì)保師、責(zé)任師任命 安全 管理 設(shè) 計(jì) 文 件 告知、開工 第三方監(jiān)督檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)單位資格 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 設(shè)計(jì)變更處置 圖紙會審記錄 施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 施工方案或 技術(shù)措施文件 焊接工藝評定 焊接工藝指導(dǎo)書(卡)技術(shù)交底記錄 焊工名單、有效資格 其他工種配套情況 設(shè)備和計(jì)量儀表調(diào)配 現(xiàn)場設(shè)備、材料場、焊材庫準(zhǔn)備 開工報告 管材質(zhì)量證明書 焊材質(zhì)量證明書 材 料 質(zhì) 量 記 錄 閥門質(zhì)量證明文件、緊固件規(guī)格、型號 管件、管道附件等 質(zhì)量證明文件 材料復(fù)驗(yàn)記錄見證 材料代用手續(xù) 齊全 齊全 責(zé)任者 工作 見證 序 號 24a 24b 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 熱 處 理 管 道 安 裝 質(zhì) 量 有 關(guān) 記 錄 報 告 最 終 檢 驗(yàn) 無 損 檢 測 接 焊 過程控制內(nèi)容 安裝單線圖 焊工資格確認(rèn) 焊接接頭表面質(zhì)量記錄 焊接檢查(記錄)焊縫返修控制及記錄 人員資格符合性 檢測方法、比例執(zhí)行 射線檢測底片質(zhì)量 無損檢測報告(包 括 RT、UT、MT、PT)射線復(fù)探結(jié)果 熱處理工藝方案 熱處理報告（記錄）硬度試驗(yàn)（報告）閥門安裝質(zhì)量、位 置、方向，密封件等 管道預(yù)制、加工、安裝 支架、吊架、支承安裝 管道與附屬設(shè)備連接 管道絕緣保溫 補(bǔ)償器、膨脹節(jié)等 閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn) 安全閥調(diào)試 預(yù)拉伸或預(yù)緊措施 隱蔽工程記錄、球記錄 通 吹掃、清洗、脫脂 光譜分析、理化復(fù)驗(yàn) 電阻值測試、陰極保護(hù) 水壓試驗(yàn) 氣密性(泄漏)試驗(yàn) 竣 資 審(含 線)工 料 查 單 圖 竣工圖及其說明 責(zé)任者 工作 見證 16 17 18 19 20 21 22 23

二、工程質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)

注意事項(xiàng)及特殊要求說明: 審核（項(xiàng)目質(zhì)保師）：

編制（檢驗(yàn)責(zé)任人）：

****年**月**日

壓力管道安裝質(zhì)量計(jì)劃編制說明：為確保壓力管道安裝工程在質(zhì)量管理與環(huán)節(jié)控制上嚴(yán)格把關(guān)，防止過程失控和檢驗(yàn)失漏，明確責(zé)任，落實(shí)檢驗(yàn)責(zé)任，特編制制質(zhì)量計(jì)劃。

焊接表面質(zhì)量檢查報告

報告單編號： 工程名稱 設(shè)備或管線名稱 位號或線號 不允許缺陷 序 號 焊 縫 焊 工 代 號 焊接 日期 咬邊及邊緣不滿 裂 紋 / / / / / / / / / / / / / 氣 孔 / / / / / / / / / / / / / 夾 渣 / / / / / / / / / / / / / 深度 毫米 長度 毫米 等 級

年 肉眼

有限允許缺陷 表面加強(qiáng) 高度 長度 毫米 等 級

月 日 外觀檢查方法 低倍 磁粉 滲透

缺后 陷、綜焊 合縫 評等 級級

表面凹陷、弧坑 深度 毫米 長度 毫米 等 級

錯位值 毫米

等 級

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

審核人：

檢查員：

焊 條 烘 干 記 錄

項(xiàng)目名稱

焊條牌號 烘干溫度 烘干時間 數(shù)量 烘干次數(shù) 待用溫度 日 期

備注：焊條藥皮氧化鐵型及鈦鈣型烘干溫度 150℃-200℃，烘干時間 1-2 小時，待用 溫度 100℃±20℃。低氧型烘干溫度 350℃-400℃，烘干時間 1-2 小時，待用溫度 100℃-150℃。

烘干記錄人：

項(xiàng)目焊接保證師：

PE 管焊口切割檢查記錄

建設(shè)單位名稱 單位工程名稱 檢 查 項(xiàng) 目 分項(xiàng)工程名稱 施 工 單 位 質(zhì)量情況 180°彎曲焊縫是否有裂縫 120°切割焊口是否有氣孔、脫焊 焊口翻邊切除檢查 總焊口數(shù) 序 焊口 號 編號 焊工 號 規(guī)格 切除比例 檢 查 內(nèi) 容 結(jié)論 序 號 焊口 編號 切除數(shù)量 焊工 號 規(guī)格 檢 查 內(nèi) 容 結(jié)論

監(jiān)檢單位：

建設(shè)單位：（或現(xiàn)場監(jiān)理）：

施工單位： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目技術(shù)員：

負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目質(zhì)量員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

溝槽開挖工序質(zhì)量檢查記錄表

建設(shè)單位 工程名稱 天氣情況 序號 1 2 3 4 5 6 序號 1 2 3 4 量 測 項(xiàng) 目 管 位 尺 寸 溝 底 標(biāo) 高 溝 底 寬 度 管溝中心線偏移 ±50mm ±50mm ≤100 允許偏差 各實(shí)測點(diǎn)數(shù)據(jù)（測點(diǎn)間距為 25m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格點(diǎn)數(shù) 合格率% 外觀檢查項(xiàng)目 溝 槽 定 位 超 挖 情 況 土 質(zhì) 情 況 積 水 情 況 部位及樁號 施工日期 質(zhì) 量 情 況

位置及樁號 簡圖及說明：

平均合格率% 施 工 單 位 交 工 班 組 接 方 班 組

評定等級

施工員： 質(zhì)檢員：

監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗(yàn)收意見：

簽字： 年 月

日

溝槽回填工序質(zhì)量檢查記錄表

建設(shè)單位 工程名稱 天氣情況 序號 1 2 3 4 5 6 序號 1 2 3 4 量 測 項(xiàng) 目 分層夯實(shí)厚度 分層夯實(shí)層數(shù) 表 面平整 允許偏差 ±50mm 分三層 ±50mm 各實(shí)測點(diǎn)數(shù)據(jù)（測點(diǎn)間距為 5m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格點(diǎn)數(shù) 合格率% 外觀檢查項(xiàng)目 積水及排水情況 管頂50公分內(nèi)土質(zhì) 分層夯實(shí)情況 密實(shí)度檢測位置 換 土 情 況 部位及樁號 施工日期 質(zhì) 量 情 況

位置及樁號 簡圖及說明：

平均合格率% 施 工 單 位 交 工 班 組 接 方 班 組

評定等級

施工員： 質(zhì)檢員：

監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗(yàn)收意見：

簽字： 年 月

日

溝槽回填質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

建設(shè)單位 工程名稱 回填方式 施工班組 施工地段 回填日期 天氣情況 工 序 施 工 質(zhì) 量 檢 查 匯 總 回填土質(zhì)： 溝槽積水及排水情況： 換土處理情況： 分層夯實(shí)：（人工）（機(jī)械）胸腔密實(shí)度檢查情況： 回填密實(shí)度檢查情況： 表面平整情況：

工序記錄表頁數(shù) 施工單位自檢評定說明：

平均合格率% 評定等級

施工員： 質(zhì)檢員： 監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗(yàn)收意見：

簽字： 年 月

日

排水管道灌水（通水）排水管道灌水（通水）試驗(yàn)記錄

編號

工 程 名 稱 分項(xiàng)工程名稱 管 道 材 質(zhì) 執(zhí)行的規(guī)范編號及條款 部 位 管 徑（mm）分部工程名稱 施 工 圖 號 施 工 日 期 試 驗(yàn) 日 期 持續(xù)時間(min)試 驗(yàn) 情 況

試驗(yàn)結(jié)果：

監(jiān)理(建設(shè))單位：

施工單位： 班組長：(公章)施工員：(公章)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位代表)： 年 月 日

質(zhì)檢員： 年 月 日

碳素鋼及合金鋼管道分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

分項(xiàng)工程名稱： 建設(shè)單位： 項(xiàng) 序 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 要 求 及 內(nèi) 容 目 號 1 壓力及泄漏性試驗(yàn)和吹掃情況必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。主 控 項(xiàng) 目 一 般 項(xiàng) 目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 清洗管道組成件、支承件、焊材。焊縫外觀檢查無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。安全裝置安裝規(guī)范，調(diào)校合格。支、吊、托架安裝位置應(yīng)正確埋設(shè)牢固，與管道接觸緊密。閥門法蘭連接緊密,法蘭與管道中心垂直螺栓與螺母齊平且同一方向 伸縮器位置符合設(shè)計(jì)要求，且按規(guī)定進(jìn)行予拉伸。鋼管除銹防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道焊縫處不應(yīng)開孔，焊縫距支架不小于50mm 距彎管起點(diǎn)不小于100mm 直 段 兩 接 縫 距 徑 150mm時 150mm，徑 150mm時 ≦ 外 管 上 對 焊 間 管 ≥ ≦ 管 ＜ 管 徑 實(shí) 1 坐 標(biāo) 測 項(xiàng) 目 架空及地溝 埋 2 標(biāo) 高 地 室外 室內(nèi) 允許偏差(mm)室外 室內(nèi) 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不 超 過 壁 厚 10% 且不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊縫寬 1-2≧3 點(diǎn), 合格率 各檢查點(diǎn)（處、件）偏差值 檢查日期： 質(zhì) 量 情 況

架空及地溝 埋 地

合計(jì)

水平管道平直度 DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 輸送極毒介質(zhì)之外 最小外徑之差 或設(shè)計(jì)壓力< 10Mpa 管道組對內(nèi)壁錯邊量 伸縮器予拉伸 焊縫加強(qiáng)層 共檢查 寬 度 點(diǎn), 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 單位 檢查 結(jié)果 評定

項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員：

項(xiàng)目專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日

監(jiān)理(建設(shè))單位 驗(yàn)收 結(jié)論

監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年 月 日

不銹鋼管道安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

分項(xiàng)工程名稱： 建設(shè)單位： 項(xiàng) 序 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 要 求 及 內(nèi) 容 目 號 主 1 壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?？?管子、部件和焊接材料的型號規(guī)格、質(zhì)量以及清洗脫脂等必須 2 項(xiàng) 符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。目 3 焊縫外觀檢查合格，且不應(yīng)有變色與起銹現(xiàn)象。1 2 3 一 4 般 項(xiàng) 目 5 6 7 8 9 10 管道的坡度、坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。切割應(yīng)用機(jī)械或等離子切割，不得用電焊弧切割。直線管段相鄰兩環(huán)縫的間距管徑≥150mm 時≦150mm，管徑＜ 150mm 時 ≦管外徑。支吊托架安裝應(yīng)正確.平正.牢固.美觀,與管道接觸緊密,且墊非金屬 墊(不銹鋼墊也可用),鐵銹污垢除凈,油漆均勻,無漏涂、附著良好 法蘭連接：對接應(yīng)緊密平行、同軸與管中心線垂直,螺栓與螺帽齊平, 且在同一面,墊片用非金屬片,松套法蘭管口翻邊折彎處應(yīng)為圓角 閥門安裝：應(yīng)緊固嚴(yán)密與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷，橢圓度及折 皺不平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。不銹鋼伸縮器予拉伸長度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定 管道焊縫表面和熱影響區(qū)應(yīng)作酸洗鈍化處理，焊口兩側(cè)施焊前 應(yīng)涂白堊粉。螺栓螺帽應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。實(shí) 1 坐 標(biāo) 測 項(xiàng) 目 架空及地溝 埋 2 標(biāo) 高 地 室外 室內(nèi) 允許偏差(mm)室外 室內(nèi) 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不超過壁厚 10%且 不大于 2 點(diǎn), 合格率 監(jiān)理(建設(shè))單位 驗(yàn)收 結(jié)論 年 月 日 各檢查點(diǎn)（處、件）偏差值 檢查日期： 質(zhì)量檢驗(yàn)情況

架空及地溝 埋 地

合計(jì) 施工 單位 檢查 結(jié)果 評定

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 輸送極毒介質(zhì)之外 最小外徑之差 或設(shè)計(jì)壓力< 10Mpa 管道組對內(nèi)壁錯邊量 共檢查 點(diǎn), 合格

% 項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員： 項(xiàng)目專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：

監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年 月 日 PE 管 道 分 項(xiàng) 工 程 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 評 定 表

分項(xiàng)工程名稱： 項(xiàng) 序 目 號 主 控 項(xiàng) 目 一 般 項(xiàng) 目 1 2 3 4 1 2 3 建設(shè)單位： 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 要 求 及 內(nèi) 容 檢查日期： 質(zhì) 量 情 況

材料規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。焊縫、焊環(huán)均勻，外觀飽滿光滑，無氣孔、鼓泡和裂紋。氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。吹掃流速按要求，吹掃干凈。管道坐標(biāo)、高程、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。法蘭連接應(yīng)平行、緊密，與管中心垂直，螺帽同一方向。閥門安裝緊固、嚴(yán)密，操作機(jī)構(gòu)靈活正確。實(shí) 測 項(xiàng) 目 架空及地溝 埋 地 室外 室內(nèi) 允許偏差(mm)室外 室內(nèi) 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不超過壁厚 10%且 不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊縫寬 1-2≧3 點(diǎn), 合格率 輸送極毒介質(zhì)之外 或設(shè)計(jì)壓力< 10Mpa 各檢查點(diǎn)（處、件）偏差值 1 坐 標(biāo)

標(biāo) 高

架空及地溝 埋 地 3 4 5 6 7 8 9 10 合計(jì)

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 最小外徑之差

管道組對內(nèi)壁錯邊量 伸縮器予拉伸 焊縫加強(qiáng)層 寬 度 共檢查 點(diǎn), 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 單位 檢查 結(jié)果 評定

項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員：

項(xiàng)目專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日

監(jiān)理(建設(shè))單位 驗(yàn)收 結(jié)論

監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年

月

日

焊接過程檢查記錄單

建設(shè)單位名稱 分項(xiàng)工程名稱

單位工程名稱

施工項(xiàng)目組

焊條牌號

規(guī)

格

焊絲牌號

規(guī) 格

焊條烘焙 時間（h）

烘焙溫 度℃

焊 接 前 檢 查

焊接電流（A）

焊接電壓（V）

焊接速度（cm/min）

噴嘴氬氣流量（L/min）

焊 接 過 程 檢 查

焊接人：

焊工號：

年 月 日

工 藝 管 道 安 裝 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單位工程 序 號 管 線 編 號 或 名 稱 管 道 規(guī) 格 管 道 材 質(zhì) 編號 分部分項(xiàng) 法 蘭 連 接 壓 力 螺 栓 墊 片 等 級 規(guī) 格 材 料 施工圖號 最 大 安 裝 偏 差 標(biāo) 高 彎曲度 垂直度 錯口為壁(mm)(mm/m)(mm/m)厚的% 座 標(biāo)(mm)坡 度(mm/m)備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

管 道 補(bǔ) 償 器 安 裝 檢 查 記 錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管 線 號 編 號 型 式 規(guī) 格 編號 分 部 分 項(xiàng) 管 道 材 質(zhì) 材 質(zhì) 設(shè)計(jì)固定 支架間距（m）施工圖號 管內(nèi)介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力（Mpa）安 裝 時 環(huán)境溫度（0C）工作溫度 0C 安裝預(yù)拉(壓)量（mm）設(shè)計(jì)值 實(shí)測值

附 圖 及 說 明 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

年

月 日

****年**月**日

管道設(shè)備焊接施工檢查記錄表

建設(shè)單位 單位工程 管線編號 焊 口 或焊縫 編 號 焊 工 號 規(guī)格(mm)材質(zhì) 焊縫 等級 分部分項(xiàng) 焊 接 材 料 初 層 填充層 預(yù)熱 溫度(℃)熱處理 記錄 硬度值 號(HB)編號 施工圖號 焊 后 檢 查 無 損 檢 查 外觀 等級 方法 報告號 焊 縫 評 定

方法

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

年 月 日 年 月 日 注：無損檢測方法：RT：射線探傷 UT：超聲波探傷 MT：磁粉探傷

年 PT：著色探傷

月

日 年 月 日 熱處理方法：B：焰加熱 E： 電加熱

閥 門 試 驗(yàn) 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單位工程 序 號 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 公稱壓力（Mpa）編號 分部分項(xiàng) 壓 力 試 驗(yàn) 介 質(zhì) 壓 力 時 間（Mpa）（min）壓 力(Mpa)施工圖號 密 封 性 試 驗(yàn) 介 質(zhì) 時 間(min）試 驗(yàn) 結(jié) 果

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

安全閥減壓閥調(diào)試檢查記錄表

建設(shè)單位 單位工程 序 號 管 線 號 閥門型號規(guī)格 介 質(zhì) 分 部 分 項(xiàng) 設(shè) 計(jì) 要 求 壓 力（Mpa）調(diào)正 倍數(shù) 閥 前 閥 后 開 啟 編號 施工圖號 試 驗(yàn) 結(jié) 果 壓 力（Mpa）啟跳 次數(shù) 啟 跳 回 座 閥 前 閥 后

介 質(zhì)

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

年 月

日

****年**月**日

管 道 壓 力（強(qiáng) 度）試 驗(yàn) 記 錄 表

建設(shè)單位： 單 位 工 程 執(zhí)行的規(guī)范條款 序 號 管 線 號 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 管道 設(shè)計(jì)壓力 工作溫 工作介質(zhì) 材質(zhì) Mpa 度℃ 分 部 分 項(xiàng) 試驗(yàn)儀器型號、精度 壓 力（強(qiáng) 度）試 驗(yàn) 壓 力 試驗(yàn)介質(zhì) 穩(wěn) 壓 結(jié) 論 MPa 時 間 編號： 施工圖號 試驗(yàn)日期 泄漏性（嚴(yán)密性）/ 真空試驗(yàn) 壓 力 試驗(yàn)介質(zhì) 穩(wěn) 壓 結(jié) 論 MPa 時 間

修正壓力降：△Pˊ=(H1+B1)-(H2+B2)備 注

修正壓力降﹤133Pa 為合格 273+t2 式中： △Pˊ—修正壓力降(Pa)H1、2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa)H B1、B2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa)t1、t2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 年 月 日 年 月 日 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 273+t1 計(jì)量器具編號 監(jiān)檢單位：

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管道靜電接地測試檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 序 號 法 管 線 號 接頭型式 蘭 分部分項(xiàng) 或 螺 紋 施工圖號 接 頭 電 阻 值（Ω）接 地 線 材 質(zhì) 及 規(guī) 格 對地電阻（Ω）備 注 編號

跨接導(dǎo)線規(guī)格

跨接導(dǎo)線材質(zhì)

跨 接 方 式 簡 圖 監(jiān)檢單位：

建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理：

項(xiàng)目質(zhì)量員：

項(xiàng)目技術(shù)員：

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****年**月**日 高壓管件加工檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管線號或管段號 管 子 編 號 管 道 規(guī) 格 管 道 材 質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力(Mpa)彎 曲 角 度 彎曲半徑（mm）熱 處 理 情 況 橢 圓 率 % 壁厚減薄率 % 磁 粉（滲 透）探 傷 結(jié) 果 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 分部分項(xiàng) 附圖及說明： 施工圖號 編號

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高壓鋼管、管件檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 制 造 廠 名 質(zhì)保書號 最小壁厚 外徑（mm）長 度（mm）管 子 編 號（mm）I 端 II 端 I 端 II 端 分 部 分 項(xiàng) 規(guī) 格 外形尺寸 檢查結(jié)果 硬 度 鋼 號 機(jī)械性能化學(xué)成份 檢查結(jié)果 檢驗(yàn)單號 射 線 探 施 工 圖 號 爐罐號 傷 結(jié) 磁 粉 果 著 色 編號

超聲波

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

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管 道 脫 脂 吹 洗 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 序 號 管 線 號 材 質(zhì) 工作介質(zhì) 吹洗脫脂 日 期 分 部 分 項(xiàng) 吹 介 質(zhì) 壓力 流 速（Mpa）（m/s）洗 吹 洗 次 數(shù) 質(zhì)量鑒定 介 質(zhì) 施工圖號 脫 脂 質(zhì)量鑒定 編號

監(jiān)理(建設(shè))單位：

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局: 施工單位: 班組長: 監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位代表)年 月 日 監(jiān)檢工程師: 施工員: 質(zhì)檢員: 年 月 日 年 月 日

管 道 油 漆 防 腐 施 工 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 序 號 管 線 號 規(guī) 格 數(shù)量（m）除 銹 要 求 檢 查 結(jié) 果 分 部 分 項(xiàng) 防 腐 設(shè)計(jì)厚度（mm）防 腐 實(shí)測厚度（mm）電火花 耐壓測試（V）底 材料名稱 層 層 數(shù) 編號 施工圖號 面 材料名稱 層 層 數(shù)

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

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PE 管 道 焊 接 施 工 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 電 管 線 編 號 規(guī) 格 氣 溫 焊接 電壓(V)焊接 時間(秒)熔 保壓 時間(分)分 部 分 項(xiàng) 連 冷卻 時間(分)接 表 面 處 理 連 接 質(zhì) 量 接縫 壓力(Mpa)卷邊 高度(mm)熱 熔 吸熱 時間(秒)連 冷卻 時間(分)編號 施工圖號 接 夾具開閉 時 間（秒）連 接 質(zhì) 量

建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理：

質(zhì)量員：

施工員：

施工班組：

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設(shè) 備 管 道 保 溫（保 冷）施 工 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 設(shè)備管道名稱 序 號 1 材 保 溫(保冷)層 防 潮(隔氣)層 質(zhì) 設(shè)計(jì)厚度(mm)填縫飽滿度(%)粘接(捆扎)質(zhì)量 材 質(zhì) 設(shè) 計(jì) 層 數(shù) 設(shè)計(jì)厚度(mm)材 3 保護(hù)層 伸縮縫 質(zhì) 表面平直度(±m(xù)m)表面平整度(±m(xù)m)4 間 距(mm)項(xiàng)目質(zhì)量員： 實(shí)測偏差值(mm)項(xiàng)目技術(shù)員： 施工班組： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 分 部 分 項(xiàng) 設(shè)備管道規(guī)格 檢 查 項(xiàng) 目 實(shí)測厚度(mm)捆扎間距(mm)支承環(huán)間距(mm)防潮層厚度(mm)防潮層層數(shù) 表面平整度 接 縫 質(zhì) 量 接縫密封質(zhì)量 實(shí) 測 值 編號 施工圖號 2 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：當(dāng)管道保溫時，只填寫 1~2 種主要管道的規(guī)格?！皩?shí)測值”下面的四只“空欄”應(yīng)填寫實(shí)測部位的名稱。

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節(jié)流元件及流量差壓儀表檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管 線 編 號 節(jié) 流 元 件 及 流 量 差 壓 儀 表 附 圖 及 說 明 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 年 月 日 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 施工班組： 檢 位 號 查 內(nèi) 容 分 部 分 項(xiàng) 安 裝 部 位 檢 測 結(jié) 果 編號 施工圖號

取壓短管應(yīng)垂直于管道軸線，開孔位置應(yīng)符合圖 1-4 規(guī)定。2 孔板前后最短直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。3 節(jié)流元件的法蘭平面應(yīng)與管道軸線垂直，允許偏差為 1 毫米（見圖一）。4 節(jié)流元件的進(jìn)出口方向必須正確，并與管道同軸，允許偏差為管道內(nèi)徑 1%。5 流量儀表應(yīng)固定牢固、平正，接管正確，附件齊全，集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標(biāo)高允許偏 差為±3 毫米。6 變送器安裝應(yīng)固定平正，接管正確，集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標(biāo)高允許偏差為±3 毫米。7 轉(zhuǎn)子流量計(jì)錐形管的中心線應(yīng)垂直，允許偏差為 2 毫米。

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壓力溫度取源部件儀表安裝檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管 線 編 號 壓 力 儀 表 安 裝 溫 度 儀 表 安 裝 備 注 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 施工班組： 序號 1 2 3 4 1 2 3 4 5 檢 查 內(nèi) 分 部 分 項(xiàng) 位 容 號 編號 施 工 圖 號 安 裝 部 位 檢 測 結(jié) 果

壓力儀表型號、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計(jì)要求。壓力表與測量管道連接的絲口不得纏麻，應(yīng)加墊片，壓力較高的應(yīng)用特別的金屬墊。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。儀表設(shè)備安裝的位置，應(yīng)光線充足，便于觀察，集中安裝排列整齊。溫度儀表型號、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計(jì)要求。感溫元件安裝應(yīng)通過管道中心線，插入方向應(yīng)逆介質(zhì)流向或垂直管道中心線。安裝取源部件不得在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。感溫元件的插座同管道、設(shè)備和感溫元件間連接嚴(yán)密、牢固、無滲漏。溫度計(jì)刻度應(yīng)向操作面，便于觀察。

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年 月

日

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焊

工程名稱： 鋼材型號 鋼材厚度 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 焊接層次 焊接方法 接頭形式 坡口形式 焊材牌號

接

工

依據(jù)：

藝

卡

工藝卡編號： 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注

焊接位置 焊工資格 焊材直徑 焊接電源 焊接極性

接 頭 形 式、坡 口 尺 寸 編制：

焊 道 分 布 及 順 序

焊 接 要 求 及 說 明

1、清理基面的塵污、油質(zhì)；

2、焊條均基面熔深應(yīng)≥1mm；

3、焊縫準(zhǔn)焊層（第一層焊完后）應(yīng)徹底清渣；

4、焊縫表面應(yīng)保持與基面齊平，余高 0~0.3mm；

5、焊縫與基面熔合良好，防止咬邊產(chǎn)生。

6、堅(jiān)持用小電流和低參數(shù)焊接。審核：

第二篇：壓力管道安裝資料(交技術(shù)監(jiān)督局)

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閥 門 安 裝 記 錄

工 程 名 稱 閥門型號規(guī)格 施 工 時 間 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 閥門介質(zhì)流向 開關(guān)手柄方向(垂直、水平)、靈活程度 與管道法蘭連接錯口量、法蘭面之間的平等度 與管道焊接連接；閥門是否處于打開狀態(tài) 與管道螺紋連接；閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài) 鑄鐵閥門安裝情況 清潔度 執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好情況 建 設(shè) 單 位 閥門入庫編號 數(shù) 量 檢 驗(yàn) 結(jié) 果

備注：

檢驗(yàn)員：

施工班（組）長：

日期：

壓力管道安裝工程質(zhì)量計(jì)劃

項(xiàng)目工程

序 號 過程控制內(nèi)容 項(xiàng)目工程合同評審

一、項(xiàng)目工程準(zhǔn)備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 人員 準(zhǔn)備 現(xiàn)場 條件 施 工 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 項(xiàng)目質(zhì)保師、責(zé)任師任命 安全 管理 設(shè) 計(jì) 文 件 告知、開工 第三方監(jiān)督檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)單位資格 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 設(shè)計(jì)變更處置 圖紙會審記錄 施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 施工方案或 技術(shù)措施文件 焊接工藝評定 焊接工藝指導(dǎo)書(卡)技術(shù)交底記錄 焊工名單、有效資格 其他工種配套情況 設(shè)備和計(jì)量儀表調(diào)配 現(xiàn)場設(shè)備、材料場、焊材庫準(zhǔn)備 開工報告 管材質(zhì)量證明書 焊材質(zhì)量證明書 材 料 質(zhì) 量 記 錄 閥門質(zhì)量證明文件、緊固件規(guī)格、型號 管件、管道附件等 質(zhì)量證明文件 材料復(fù)驗(yàn)記錄見證 材料代用手續(xù) 齊全 齊全 責(zé)任者 工作 見證 序 號 24a 24b 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 熱 處 理 管 道 安 裝 質(zhì) 量 有 關(guān) 記 錄 報 告 最 終 檢 驗(yàn) 無 損 檢 測 接 焊 過程控制內(nèi)容 安裝單線圖 焊工資格確認(rèn) 焊接接頭表面質(zhì)量記錄 焊接檢查(記錄)焊縫返修控制及記錄 人員資格符合性 檢測方法、比例執(zhí)行 射線檢測底片質(zhì)量 無損檢測報告(包 括 RT、UT、MT、PT)射線復(fù)探結(jié)果 熱處理工藝方案 熱處理報告（記錄）硬度試驗(yàn)（報告）閥門安裝質(zhì)量、位 置、方向，密封件等 管道預(yù)制、加工、安裝 支架、吊架、支承安裝 管道與附屬設(shè)備連接 管道絕緣保溫 補(bǔ)償器、膨脹節(jié)等 閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn) 安全閥調(diào)試 預(yù)拉伸或預(yù)緊措施 隱蔽工程記錄、球記錄 通 吹掃、清洗、脫脂 光譜分析、理化復(fù)驗(yàn) 電阻值測試、陰極保護(hù) 水壓試驗(yàn) 氣密性(泄漏)試驗(yàn) 竣 資 審(含 線)工 料 查 單 圖 竣工圖及其說明 責(zé)任者 工作 見證 16 17 18 19 20 21 22 23

二、工程質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)

注意事項(xiàng)及特殊要求說明: 審核（項(xiàng)目質(zhì)保師）：

編制（檢驗(yàn)責(zé)任人）：

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壓力管道安裝質(zhì)量計(jì)劃編制說明：為確保壓力管道安裝工程在質(zhì)量管理與環(huán)節(jié)控制上嚴(yán)格把關(guān)，防止過程失控和檢驗(yàn)失漏，明確責(zé)任，落實(shí)檢驗(yàn)責(zé)任，特編制制質(zhì)量計(jì)劃。

焊接表面質(zhì)量檢查報告

報告單編號： 工程名稱 設(shè)備或管線名稱 位號或線號

不允許缺陷 序 號 焊 縫 焊 工 代 號 焊接 日期 咬邊及邊緣不滿 裂 紋 / / / / / / / / / / / / / 氣 孔 / / / / / / / / / / / / / 夾 渣 / / / / / / / / / / / / / 深度 毫米 長度 毫米 等 級

年 肉眼

有限允許缺陷 表面加強(qiáng) 高度 長度 毫米 等 級

月 日 外觀檢查方法 低倍 磁粉 滲透

缺后 陷、綜焊 合縫 評等 級級

表面凹陷、弧坑 深度 毫米 長度 毫米 等 級

錯位值 毫米

等 級

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

審核人：

檢查員：

焊 條 烘 干 記 錄

項(xiàng)目名稱

焊條牌號 烘干溫度 烘干時間 數(shù)量 烘干次數(shù) 待用溫度 日 期

備注：焊條藥皮氧化鐵型及鈦鈣型烘干溫度 150℃-200℃，烘干時間 1-2 小時，待用 溫度 100℃±20℃。低氧型烘干溫度 350℃-400℃，烘干時間 1-2 小時，待用溫度 100℃-150℃。

烘干記錄人：

項(xiàng)目焊接保證師：

PE 管焊口切割檢查記錄

建設(shè)單位名稱 單位工程名稱 檢 查 項(xiàng) 目 分項(xiàng)工程名稱 施 工 單 位 質(zhì)量情況 180°彎曲焊縫是否有裂縫 120°切割焊口是否有氣孔、脫焊 焊口翻邊切除檢查 總焊口數(shù) 序 焊口 號 編號 焊工 號 規(guī)格 切除比例 檢 查 內(nèi) 容 結(jié)論 序 號 焊口 編號 切除數(shù)量 焊工 號 規(guī)格 檢 查 內(nèi) 容 結(jié)論

監(jiān)檢單位：

建設(shè)單位：（或現(xiàn)場監(jiān)理）：

施工單位： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目技術(shù)員：

負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目質(zhì)量員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

溝槽開挖工序質(zhì)量檢查記錄表

建設(shè)單位 工程名稱 天氣情況 序號 1 2 3 4 5 6 序號 1 2 3 4 量 測 項(xiàng) 目 管 位 尺 寸 溝 底 標(biāo) 高 溝 底 寬 度 管溝中心線偏移 ±50mm ±50mm ≤100 允許偏差 各實(shí)測點(diǎn)數(shù)據(jù)（測點(diǎn)間距為 25m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格點(diǎn)數(shù) 合格率% 外觀檢查項(xiàng)目 溝 槽 定 位 超 挖 情 況 土 質(zhì) 情 況 積 水 情 況 部位及樁號 施工日期 質(zhì) 量 情 況

位置及樁號 簡圖及說明： 平均合格率% 施 工 單 位 交 工 班 組 接 方 班 組

評定等級

施工員： 質(zhì)檢員：

監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗(yàn)收意見：

簽字： 年 月

日

溝槽回填工序質(zhì)量檢查記錄表

建設(shè)單位 工程名稱 天氣情況 序號 1 2 3 4 5 6 序號 1 2 3 4 量 測 項(xiàng) 目 分層夯實(shí)厚度 分層夯實(shí)層數(shù) 表 面平整 允許偏差 ±50mm 分三層 ±50mm 各實(shí)測點(diǎn)數(shù)據(jù)（測點(diǎn)間距為 5m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格點(diǎn)數(shù) 合格率% 外觀檢查項(xiàng)目 積水及排水情況 管頂50公分內(nèi)土質(zhì) 分層夯實(shí)情況 密實(shí)度檢測位置 換 土 情 況 部位及樁號 施工日期 質(zhì) 量 情 況

位置及樁號 簡圖及說明：

平均合格率% 施 工 單 位 交 工 班 組 接 方 班 組

評定等級

施工員： 質(zhì)檢員：

監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗(yàn)收意見：

簽字： 年 月

日

溝槽回填質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

建設(shè)單位 工程名稱 回填方式 施工班組 施工地段 回填日期 天氣情況 工 序 施 工 質(zhì) 量 檢 查 匯 總 回填土質(zhì)： 溝槽積水及排水情況： 換土處理情況： 分層夯實(shí)：（人工）（機(jī)械）胸腔密實(shí)度檢查情況： 回填密實(shí)度檢查情況： 表面平整情況：

工序記錄表頁數(shù) 施工單位自檢評定說明：

平均合格率% 評定等級

施工員： 質(zhì)檢員： 監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗(yàn)收意見：

簽字： 年 月

日

排水管道灌水（通水）排水管道灌水（通水）試驗(yàn)記錄

編號

工 程 名 稱 分項(xiàng)工程名稱 管 道 材 質(zhì) 執(zhí)行的規(guī)范編號及條款 部 位 管 徑（mm）分部工程名稱 施 工 圖 號 施 工 日 期 試 驗(yàn) 日 期 持續(xù)時間(min)試 驗(yàn) 情 況

試驗(yàn)結(jié)果：

監(jiān)理(建設(shè))單位：

施工單位： 班組長：(公章)施工員：(公章)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位代表)： 年 月 日

質(zhì)檢員： 年 月 日

碳素鋼及合金鋼管道分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

分項(xiàng)工程名稱： 建設(shè)單位： 項(xiàng) 序 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 要 求 及 內(nèi) 容 目 號 1 壓力及泄漏性試驗(yàn)和吹掃情況必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。主 控 項(xiàng) 目 一 般 項(xiàng) 目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 清洗管道組成件、支承件、焊材。焊縫外觀檢查無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。安全裝置安裝規(guī)范，調(diào)校合格。支、吊、托架安裝位置應(yīng)正確埋設(shè)牢固，與管道接觸緊密。閥門法蘭連接緊密,法蘭與管道中心垂直螺栓與螺母齊平且同一方向 伸縮器位置符合設(shè)計(jì)要求，且按規(guī)定進(jìn)行予拉伸。鋼管除銹防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道焊縫處不應(yīng)開孔，焊縫距支架不小于50mm 距彎管起點(diǎn)不小于100mm 直 段 兩 接 縫 距 徑 150mm時 150mm，徑 150mm時 ≦ 外 管 上 對 焊 間 管 ≥ ≦ 管 ＜ 管 徑 實(shí) 1 坐 標(biāo) 測 項(xiàng) 目 架空及地溝 埋 2 標(biāo) 高 地 室外 室內(nèi) 允許偏差(mm)室外 室內(nèi) 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不 超 過 壁 厚 10% 且不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊縫寬 1-2≧3 點(diǎn), 合格率 各檢查點(diǎn)（處、件）偏差值 檢查日期： 質(zhì) 量 情 況

架空及地溝 埋 地

合計(jì)

水平管道平直度 DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 輸送極毒介質(zhì)之外 最小外徑之差 或設(shè)計(jì)壓力< 10Mpa 管道組對內(nèi)壁錯邊量 伸縮器予拉伸 焊縫加強(qiáng)層 共檢查 寬 度 點(diǎn), 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 單位 檢查 結(jié)果 評定

項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員：

項(xiàng)目專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日

監(jiān)理(建設(shè))單位 驗(yàn)收 結(jié)論

監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年 月 日

不銹鋼管道安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

分項(xiàng)工程名稱： 建設(shè)單位： 項(xiàng) 序 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 要 求 及 內(nèi) 容 目 號 主 1 壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?？?管子、部件和焊接材料的型號規(guī)格、質(zhì)量以及清洗脫脂等必須 2 項(xiàng) 符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。目 3 焊縫外觀檢查合格，且不應(yīng)有變色與起銹現(xiàn)象。1 2 3 一 4 般 項(xiàng) 目 5 6 7 8 9 10 管道的坡度、坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。切割應(yīng)用機(jī)械或等離子切割，不得用電焊弧切割。直線管段相鄰兩環(huán)縫的間距管徑≥150mm 時≦150mm，管徑＜ 150mm 時 ≦管外徑。支吊托架安裝應(yīng)正確.平正.牢固.美觀,與管道接觸緊密,且墊非金屬 墊(不銹鋼墊也可用),鐵銹污垢除凈,油漆均勻,無漏涂、附著良好 法蘭連接：對接應(yīng)緊密平行、同軸與管中心線垂直,螺栓與螺帽齊平, 且在同一面,墊片用非金屬片,松套法蘭管口翻邊折彎處應(yīng)為圓角 閥門安裝：應(yīng)緊固嚴(yán)密與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷，橢圓度及折 皺不平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。不銹鋼伸縮器予拉伸長度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定 管道焊縫表面和熱影響區(qū)應(yīng)作酸洗鈍化處理，焊口兩側(cè)施焊前 應(yīng)涂白堊粉。螺栓螺帽應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。實(shí) 1 坐 標(biāo) 測 項(xiàng) 目 架空及地溝 埋 2 標(biāo) 高 地 室外 室內(nèi) 允許偏差(mm)室外 室內(nèi) 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不超過壁厚 10%且 不大于 2 點(diǎn), 合格率 監(jiān)理(建設(shè))單位 驗(yàn)收 結(jié)論 年 月 日 各檢查點(diǎn)（處、件）偏差值 檢查日期： 質(zhì)量檢驗(yàn)情況

架空及地溝 埋 地

合計(jì) 施工 單位 檢查 結(jié)果 評定

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 輸送極毒介質(zhì)之外 最小外徑之差 或設(shè)計(jì)壓力< 10Mpa 管道組對內(nèi)壁錯邊量 共檢查 點(diǎn), 合格 % 項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員： 項(xiàng)目專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：

監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年 月 日 PE 管 道 分 項(xiàng) 工 程 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 評 定 表

分項(xiàng)工程名稱： 項(xiàng) 序 目 號 主 控 項(xiàng) 目 一 般 項(xiàng) 目 1 2 3 4 1 2 3 建設(shè)單位： 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 要 求 及 內(nèi) 容 檢查日期： 質(zhì) 量 情 況

材料規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。焊縫、焊環(huán)均勻，外觀飽滿光滑，無氣孔、鼓泡和裂紋。氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。吹掃流速按要求，吹掃干凈。管道坐標(biāo)、高程、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。法蘭連接應(yīng)平行、緊密，與管中心垂直，螺帽同一方向。閥門安裝緊固、嚴(yán)密，操作機(jī)構(gòu)靈活正確。實(shí) 測 項(xiàng) 目 架空及地溝 埋 地 室外 室內(nèi) 允許偏差(mm)室外 室內(nèi) 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不超過壁厚 10%且 不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊縫寬 1-2≧3 點(diǎn), 合格率 輸送極毒介質(zhì)之外 或設(shè)計(jì)壓力< 10Mpa 各檢查點(diǎn)（處、件）偏差值 1 坐 標(biāo) 2 標(biāo) 高

架空及地溝 埋 地

合計(jì)

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 最小外徑之差

管道組對內(nèi)壁錯邊量 伸縮器予拉伸 焊縫加強(qiáng)層 寬 度 共檢查 點(diǎn), 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 單位 檢查 結(jié)果 評定

項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員：

項(xiàng)目專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日

監(jiān)理(建設(shè))單位 驗(yàn)收 結(jié)論

監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年

月

日

焊接過程檢查記錄單

建設(shè)單位名稱 分項(xiàng)工程名稱

單位工程名稱

施工項(xiàng)目組

焊條牌號

規(guī)

格

焊絲牌號

規(guī)

格

焊條烘焙 時間（h）烘焙溫 度℃

焊 接 前 檢 查

焊接電流（A）

焊接電壓（V）

焊接速度（cm/min）

噴嘴氬氣流量（L/min）

焊 接 過 程 檢 查

焊接人：

焊工號：

年 月 日

工 藝 管 道 安 裝 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單位工程 序 號 管 線 編 號 或 名 稱 管 道 規(guī) 格 管 道 材 質(zhì) 編號 分部分項(xiàng) 法 蘭 連 接 壓 力 螺 栓 墊 片 等 級 規(guī) 格 材 料 施工圖號 最 大 安 裝 偏 差 標(biāo) 高 彎曲度 垂直度 錯口為壁(mm)(mm/m)(mm/m)厚的% 座 標(biāo)(mm)坡 度(mm/m)備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

管 道 補(bǔ) 償 器 安 裝 檢 查 記 錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管 線 號 編 號 型 式 規(guī) 格 編號 分 部 分 項(xiàng) 管 道 材 質(zhì) 材 質(zhì) 設(shè)計(jì)固定 支架間距（m）施工圖號 管內(nèi)介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力（Mpa）安 裝 時 環(huán)境溫度（0C）工作溫度 0C 安裝預(yù)拉(壓)量（mm）設(shè)計(jì)值 實(shí)測值

附 圖 及 說 明 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

年 月

日

管道設(shè)備焊接施工檢查記錄表

建設(shè)單位 單位工程 管線編號 焊 口 或焊縫 編 號 焊 工 號 規(guī)格(mm)材質(zhì) 焊縫 等級 分部分項(xiàng) 焊 接 材 料 初 層 填充層 預(yù)熱 溫度(℃)熱處理 記錄 硬度值 號(HB)編號 施工圖號 焊 后 檢 查 無 損 檢 查 外觀 等級 方法 報告號 焊 縫 評 定

方法

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

年 月 日 年 月 日 注：無損檢測方法：RT：射線探傷 UT：超聲波探傷 MT：磁粉探傷

年 PT：著色探傷

月

日 年 月 日 熱處理方法：B：焰加熱 E： 電加熱

閥 門 試 驗(yàn) 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單位工程 序 號 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 公稱壓力（Mpa）編號 分部分項(xiàng) 壓 力 試 驗(yàn) 介 質(zhì) 壓 力 時 間（Mpa）（min）壓 力(Mpa)施工圖號 密 封 性 試 驗(yàn) 介 質(zhì) 時 間(min）試 驗(yàn) 結(jié) 果

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

安全閥減壓閥調(diào)試檢查記錄表

建設(shè)單位 單位工程 序 號 管 線 號 閥門型號規(guī)格 介 質(zhì) 分 部 分 項(xiàng) 設(shè) 計(jì) 要 求 壓 力（Mpa）調(diào)正 倍數(shù) 閥 前 閥 后 開 啟 編號 施工圖號 試 驗(yàn) 結(jié) 果 壓 力（Mpa）啟跳 次數(shù) 啟 跳 回 座 閥 前 閥 后

介 質(zhì)

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日 年

月

日

管 道 壓 力（強(qiáng) 度）試 驗(yàn) 記 錄 表

建設(shè)單位： 單 位 工 程 執(zhí)行的規(guī)范條款 序 號 管 線 號 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 管道 設(shè)計(jì)壓力 工作溫 工作介質(zhì) 材質(zhì) Mpa 度℃ 分 部 分 項(xiàng) 試驗(yàn)儀器型號、精度 壓 力（強(qiáng) 度）試 驗(yàn) 壓 力 試驗(yàn)介質(zhì) 穩(wěn) 壓 結(jié) 論 MPa 時 間 編號： 施工圖號 試驗(yàn)日期 泄漏性（嚴(yán)密性）/ 真空試驗(yàn) 壓 力 試驗(yàn)介質(zhì) 穩(wěn) 壓 結(jié) 論 MPa 時 間

修正壓力降：△Pˊ=(H1+B1)-(H2+B2)備 注

修正壓力降﹤133Pa 為合格 273+t2 式中： △Pˊ—修正壓力降(Pa)H1、2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa)H B1、B2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa)t1、t2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 年 月 日 年 月 日 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 273+t1 計(jì)量器具編號 監(jiān)檢單位：

****年**月**日

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管道靜電接地測試檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 序 號 法 管 線 號 接頭型式 蘭 分部分項(xiàng) 或 螺 紋 施工圖號 接 頭 電 阻 值（Ω）接 地 線 材 質(zhì) 及 規(guī) 格 對地電阻（Ω）備 注 編號

跨接導(dǎo)線規(guī)格

跨接導(dǎo)線材質(zhì)

跨 接 方 式 簡 圖 監(jiān)檢單位：

建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理：

項(xiàng)目質(zhì)量員：

項(xiàng)目技術(shù)員：

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高壓管件加工檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管線號或管段號 管 子 編 號 管 道 規(guī) 格 管 道 材 質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力(Mpa)彎 曲 角 度 彎曲半徑（mm）熱 處 理 情 況 橢 圓 率 % 壁厚減薄率 % 磁 粉（滲 透）探 傷 結(jié) 果 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 分部分項(xiàng) 附圖及說明： 施工圖號 編號

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高壓鋼管、管件檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 制 造 廠 名 質(zhì)保書號 最小壁厚 外徑（mm）長 度（mm）管 子 編 號（mm）I 端 II 端 I 端 II 端 分 部 分 項(xiàng) 規(guī) 格 外形尺寸 檢查結(jié)果 硬 度 鋼 號 機(jī)械性能化學(xué)成份 檢查結(jié)果 檢驗(yàn)單號 射 線 探 施 工 圖 號 爐罐號 傷 結(jié) 磁 粉 果 著 色 編號

超聲波

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

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管 道 脫 脂 吹 洗 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 序 號 管 線 號 材 質(zhì) 工作介質(zhì) 吹洗脫脂 日 期 分 部 分 項(xiàng) 吹 介 質(zhì) 壓力 流 速（Mpa）（m/s）洗 吹 洗 次 數(shù) 質(zhì)量鑒定 介 質(zhì) 施工圖號 脫 脂 質(zhì)量鑒定 編號

監(jiān)理(建設(shè))單位：

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局: 施工單位: 班組長: 監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位代表)年 月 日

監(jiān)檢工程師: 施工員: 質(zhì)檢員: 年 月 日 年 月 日 管 道 油 漆 防 腐 施 工 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 序 號 管 線 號 規(guī) 格 數(shù)量（m）除 銹 要 求 檢 查 結(jié) 果 分 部 分 項(xiàng) 防 腐 設(shè)計(jì)厚度（mm）防 腐 實(shí)測厚度（mm）電火花 耐壓測試（V）底 材料名稱 層 層 數(shù) 編號 施工圖號 面 材料名稱 層 層 數(shù)

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

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****年**月**日

PE 管 道 焊 接 施 工 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 電 管 線 編 號 規(guī) 格 氣 溫 焊接 電壓(V)焊接 時間(秒)熔 保壓 時間(分)分 部 分 項(xiàng) 連 冷卻 時間(分)接 表 面 處 理 連 接 質(zhì) 量 接縫 壓力(Mpa)卷邊 高度(mm)熱 熔 吸熱 時間(秒)連 冷卻 時間(分)編號 施工圖號 接 夾具開閉 時 間（秒）連 接 質(zhì) 量

建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理：

質(zhì)量員：

施工員：

施工班組：

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設(shè) 備 管 道 保 溫（保 冷）施 工 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 設(shè)備管道名稱 序 號 1 材 保 溫(保冷)層 防 潮(隔氣)層 質(zhì) 設(shè)計(jì)厚度(mm)填縫飽滿度(%)粘接(捆扎)質(zhì)量 材 質(zhì) 設(shè) 計(jì) 層 數(shù) 設(shè)計(jì)厚度(mm)材 3 保護(hù)層 伸縮縫 質(zhì) 表面平直度(±m(xù)m)表面平整度(±m(xù)m)4 間 距(mm)項(xiàng)目質(zhì)量員： 實(shí)測偏差值(mm)項(xiàng)目技術(shù)員： 施工班組： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 分 部 分 項(xiàng) 設(shè)備管道規(guī)格 檢 查 項(xiàng) 目 實(shí)測厚度(mm)捆扎間距(mm)支承環(huán)間距(mm)防潮層厚度(mm)防潮層層數(shù) 表面平整度 接 縫 質(zhì) 量 接縫密封質(zhì)量 實(shí) 測 值 編號 施工圖號

年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：當(dāng)管道保溫時，只填寫 1~2 種主要管道的規(guī)格?！皩?shí)測值”下面的四只“空欄”應(yīng)填寫實(shí)測部位的名稱。

****年**月**日

節(jié)流元件及流量差壓儀表檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管 線 編 號 節(jié) 流 元 件 及 流 量 差 壓 儀 表 附 圖 及 說 明 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 年 月 日 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 施工班組： 檢 位 號 查 內(nèi) 容 分 部 分 項(xiàng) 安 裝 部 位 檢 測 結(jié) 果 編號 施工圖號

取壓短管應(yīng)垂直于管道軸線，開孔位置應(yīng)符合圖 1-4 規(guī)定。2 孔板前后最短直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。3 節(jié)流元件的法蘭平面應(yīng)與管道軸線垂直，允許偏差為 1 毫米（見圖一）。4 節(jié)流元件的進(jìn)出口方向必須正確，并與管道同軸，允許偏差為管道內(nèi)徑 1%。5 流量儀表應(yīng)固定牢固、平正，接管正確，附件齊全，集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標(biāo)高允許偏 差為±3 毫米。

變送器安裝應(yīng)固定平正，接管正確，集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標(biāo)高允許偏差為±3 毫米。7 轉(zhuǎn)子流量計(jì)錐形管的中心線應(yīng)垂直，允許偏差為 2 毫米。

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

壓力溫度取源部件儀表安裝檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管 線 編 號 壓 力 儀 表 安 裝 溫 度 儀 表 安 裝 備 注 建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 施工班組： 序號 1 2 3 4 1 2 3 4 5 檢 查 內(nèi) 分 部 分 項(xiàng) 位 容 號 編號 施 工 圖 號 安 裝 部 位 檢 測 結(jié) 果

壓力儀表型號、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計(jì)要求。壓力表與測量管道連接的絲口不得纏麻，應(yīng)加墊片，壓力較高的應(yīng)用特別的金屬墊。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。儀表設(shè)備安裝的位置，應(yīng)光線充足，便于觀察，集中安裝排列整齊。溫度儀表型號、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計(jì)要求。感溫元件安裝應(yīng)通過管道中心線，插入方向應(yīng)逆介質(zhì)流向或垂直管道中心線。安裝取源部件不得在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。感溫元件的插座同管道、設(shè)備和感溫元件間連接嚴(yán)密、牢固、無滲漏。溫度計(jì)刻度應(yīng)向操作面，便于觀察。

****年**月**日

****年**月**日 年

月

日

****年**月**日

焊

工程名稱： 鋼材型號 鋼材厚度 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 焊接層次 焊接方法 接頭形式 坡口形式 焊材牌號

接

工

依據(jù)：

藝

卡

工藝卡編號： 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注

焊接位置 焊工資格 焊材直徑 焊接電源 焊接極性

接 頭 形 式、坡 口 尺 寸 編制：

焊 道 分 布 及 順 序

焊 接 要 求 及 說 明

1、清理基面的塵污、油質(zhì)；

2、焊條均基面熔深應(yīng)≥1mm；

3、焊縫準(zhǔn)焊層（第一層焊完后）應(yīng)徹底清渣；

4、焊縫表面應(yīng)保持與基面齊平，余高 0~0.3mm；

5、焊縫與基面熔合良好，防止咬邊產(chǎn)生。

6、堅(jiān)持用小電流和低參數(shù)焊接。

審核：

第三篇：壓力管道安裝人員培訓(xùn)

壓力管道安裝人員培訓(xùn)、考核及管理程序 16.1 目的

提高員工素質(zhì)，有效落實(shí)質(zhì)量方針，持續(xù)改進(jìn)發(fā)展。

本程序是手冊中《人員培訓(xùn)，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 適用范圍

參與壓力管道安裝所有人員。16.3 職責(zé)

質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)辦公室組織，各職能部門實(shí)施。16.4程序內(nèi)部（1）培訓(xùn)對象

①持證技術(shù)工人：焊工、NDT人員，質(zhì)檢員，理化試驗(yàn)員，管工，電工，起重工等，將要定期參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)關(guān)制定的培訓(xùn)考核機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)考取證件外，也要參加單位組織的相關(guān)培訓(xùn)考核活動。

②質(zhì)量保證體系的責(zé)任人、法人、質(zhì)保工程師，各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人

③質(zhì)保體系相關(guān)人員、采購員、合同簽約人，庫管員，辦公室、責(zé)任人等。（2）培訓(xùn)、考核內(nèi)容與方式

①內(nèi)容：包括法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)保體系中自己崗位的職責(zé)與其具體規(guī)定。

新技術(shù)，新技能新方法；質(zhì)保體系出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術(shù)交底，安裝交底等。

②方式： A 派出培訓(xùn)考試取得相應(yīng)資格證；

B 外出參觀學(xué)習(xí)

C內(nèi)部組織培訓(xùn)，現(xiàn)場質(zhì)量會議。

D自學(xué)

E競賽

（3）培訓(xùn)計(jì)劃

①計(jì)劃

A 持證技術(shù)工人有效期到期前安排培訓(xùn)考核取證；

B 質(zhì)保體系各責(zé)任人的培訓(xùn)計(jì)劃

C 操作工人的培訓(xùn)計(jì)劃

②新職工進(jìn)廠培訓(xùn)計(jì)劃： 廠規(guī)廠法、質(zhì)保體系教育； 安全教育； 技能培訓(xùn)；

③開工前培訓(xùn)

A 技術(shù)交底；

B 安全操作、規(guī)程；

C 安全施工交底；

（4）培訓(xùn)、考核的要求與管理

①各項(xiàng)培訓(xùn)應(yīng)有教學(xué)計(jì)劃，教師、教材考核等

②培訓(xùn)、考核均有應(yīng)有記錄，每次培訓(xùn)將其記錄資料移交辦公室入培訓(xùn)檔案中。

A 培訓(xùn)、考核教材、教案、學(xué)時記錄、考卷等資料。

B 自學(xué)的自學(xué)筆記與心德。

C 外出考察學(xué)習(xí)內(nèi)容、照片等記錄。

D 競賽的紀(jì)要等。E 參加專業(yè)培訓(xùn)考核得到證件的復(fù)印件等。

（5）人員管理 聘用、借調(diào)、調(diào)整、解聘的規(guī)定。

①凡到我單位的工作人員，要簽訂聘用合同與保險合同；

②應(yīng)聘人員應(yīng)交其身份證，最終畢業(yè)證書，職稱證書，單位復(fù)印存檔，以便管理‘

③因種種原因不原先本單位工作或被解聘，應(yīng)簽訂解聘合同；解除了相應(yīng)的保險合同，同事單位應(yīng)將該人的所有個人證件的復(fù)印件給解聘人員。

④ 凡借調(diào)，調(diào)整工資均要有總經(jīng)理簽署命令。

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第四篇：壓力管道安裝驗(yàn)收需提供的資料范文

壓力管道安裝驗(yàn)收需提供的資料

1、安裝告知書和工程立項(xiàng)批準(zhǔn)文件

2、安裝單位資質(zhì)證明文件，安裝單位現(xiàn)場項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系文件及相關(guān)人員資質(zhì)證書及任命文件

3、設(shè)計(jì)藍(lán)圖或竣工圖

4、管道施工方案

5、監(jiān)理單位資質(zhì)證書

6、所有管材及管件的質(zhì)量證明文件和焊材質(zhì)量證明文件

7、設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證書

8、無損探傷單位資質(zhì)證書及現(xiàn)場探傷人員資質(zhì)證書

9、管道焊接工藝評定報告及焊接工藝指導(dǎo)書

10、焊接人員資質(zhì)證書

11、管道焊接記錄及自檢記錄

12、管道安裝記錄及自檢記錄

13、無損探傷報告及射線探傷布片圖

14、管道吹掃記錄及置換記錄

15、強(qiáng)度試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)記錄

16、管線單線布置圖及焊口編號和焊口數(shù)量及管道長度

第五篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設(shè)單位：中國電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設(shè)規(guī)模：165米

4、設(shè)計(jì)壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點(diǎn)：重慶市沙坪壩區(qū)西永鎮(zhèn)西園一路367號

1、《特種設(shè)備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001—2009

3、《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—2010

4、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—2011

5、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

6、《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1

三、施工內(nèi)容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準(zhǔn)備工作

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、技術(shù)人員和施工技術(shù)人員同工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和要

求。

2、清點(diǎn)技術(shù)文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設(shè)計(jì)施工說明書

C、材料及器材的的材質(zhì)書、合格證。

3、校驗(yàn)儀表和閥門

A、確保檢驗(yàn)用的儀表在有效期內(nèi)。如果不確定，送檢驗(yàn)單位校驗(yàn)后方可使用。

B、采購的閥門必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，合格后方可使用，并做好試驗(yàn)

記錄。

4、重點(diǎn)審查項(xiàng)目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產(chǎn)廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗(yàn)安全閥的合格證及檢驗(yàn)報告。

（二）施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場的水電、交通、照明、吊裝和安全設(shè)施。

2、施工人員、施工機(jī)具齊全。

3、按技術(shù)資料和圖紙、清點(diǎn)核對原材料、配套件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。

五、現(xiàn)場制作與安裝

(一)、基礎(chǔ)驗(yàn)收

1、檢查建設(shè)單位或基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書、測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)

明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線。

2、基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設(shè)備的安裝

確認(rèn)設(shè)備安裝方向、位置、高度準(zhǔn)確。

(三)、管道的安裝

1、確認(rèn)閥門按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點(diǎn)牢固。

3、管道安裝前應(yīng)逐根清掃、除銹、管內(nèi)不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應(yīng)避開焊縫區(qū)。直管的兩環(huán)焊縫間距離應(yīng)大于100mm，管道環(huán)焊縫

距離穿墻套管的凈間距應(yīng)大于100mm。

2、管道在安裝前應(yīng)清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的平面傾斜的偏差不應(yīng)超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機(jī)打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。

4、管子組對時，要求內(nèi)壁平整，其錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃，時間不低于1小時，領(lǐng)用和退還應(yīng)

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時應(yīng)保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強(qiáng)緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對接時應(yīng)保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內(nèi)測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強(qiáng)力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應(yīng)便于檢修，距支吊架不應(yīng)小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執(zhí)行。焊接前應(yīng)做焊接試

驗(yàn)，焊條在保溫調(diào)價下使用，施焊環(huán)境溫度不低于5℃,風(fēng)速不得高于8m/s,氬弧焊時風(fēng)速不高于28m/s。

（五）、管道系統(tǒng)的無損檢測

1、安照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫無損檢測申請單。

2、標(biāo)記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標(biāo)準(zhǔn)）。

（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，無關(guān)人員禁止進(jìn)入試壓管道旁10M以內(nèi)。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準(zhǔn)備加壓管道和加壓機(jī)具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗(yàn)水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩(wěn)壓15分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩(wěn)壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩(wěn)壓40分鐘檢

查；檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

8、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓120進(jìn)行

分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點(diǎn)。

10、認(rèn)真如實(shí)填寫試驗(yàn)記錄和試壓報告。

11、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進(jìn)行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，特別是氣體出口方向20M以內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應(yīng)牢固可靠。

5、準(zhǔn)備氮?dú)狻p壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮?dú)膺M(jìn)行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復(fù)管道閥門或法蘭連接。

9、認(rèn)真如實(shí)填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據(jù)用戶或設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動火證，配備滅火器、并專人監(jiān)護(hù)，明確安全通道、設(shè)置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個人安全防護(hù)裝置（安全帽、鞋，護(hù)目鏡等）。

4、施工前進(jìn)行簡單必要安全急救知識的培訓(xùn)。

七、工程交工的驗(yàn)收

1、建設(shè)單位根據(jù)總體工程進(jìn)度相有關(guān)部門申報竣工驗(yàn)收，并有建設(shè)單位組織驗(yàn)

收會議的有關(guān)工作。

2、驗(yàn)收后必須有監(jiān)檢部門及建設(shè)單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項(xiàng)

1、每一工序完工后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量自檢，合格后按要求叫監(jiān)檢單位或建設(shè)單位檢

查簽字驗(yàn)收。

2、液壓試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)應(yīng)請當(dāng)?shù)靥貦z中心管道部到場監(jiān)檢。若當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門

委托建設(shè)單位執(zhí)行時，建設(shè)單位應(yīng)在試驗(yàn)記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗(yàn)報告、壓力表的鑒定證書應(yīng)由重慶市有資格的單位進(jìn)行校驗(yàn)、鑒定。

4、管道焊接應(yīng)做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司

2012年 5月30 日