第一篇：地下室外墻后澆帶超前止水施工技術總結

地下室外墻后澆帶超前止水施工技術總結

? ? ? 地下室外墻

后澆帶超前止水施工技術 施工總結

后澆帶超前止水技術是依據水浮力、水土壓力、地基反力、建筑物荷載等，對基礎底板及地下室外墻后澆帶實施超前止水的一種防水做法。

（一）技術特點

2.0.1 后澆帶處采用混凝土導墻超前止水，導墻外側與地下室外墻模板一體施工，構造明確，施工簡便，導墻內側模板采用快易收口網，施工縫處理一次成形，保證后澆混凝土的施工質量。

2.0.2 導墻中部采用留設聚苯泡沫填充伸縮縫及外貼式橡膠止水帶，在達到導墻超前止水效果的同時亦保證了后澆帶處一定的收縮變形能力。

2.0.3 地下室外墻混凝土澆筑前于導墻內預埋螺栓以作單側模板拉結用，保證后澆混凝土室內部分與先澆墻面平整一致。

2.0.4 地下室外墻防水層、保護層及室外回填可一體化施工，避免受到外墻后澆帶干擾，保證防水整體施工質量，同時地下室內砌筑裝飾工程可同步進行，加快了工程施工進度。

（二）適用范圍

適用于高層建筑或大型公共建筑地下室外墻后澆帶的施工。

（三）工藝原理

參考底板后澆帶超前止水做法，在地下室外墻后澆帶外側先澆筑一段200厚的配筋混凝土導墻，以達到外墻超前止水效果，并為外墻防水提供完整的基面

..................

第二篇：關于地下室外墻后澆帶施工方案

關于地下室外墻、筏板后澆帶澆筑方案

現場基坑支護已近一年時間了，處于危險期，現進行回填土，對后澆帶進行如下處理：

一、施工后澆帶：根據設計要求兩邊施工完45天后進行施工后澆帶澆筑施工。

1、先清理后澆帶內的雜物，及漲模的混凝土，原混凝土進行鑿毛，完成鋼筋的隱蔽驗收工作。

2、按設計要求后澆帶混凝土采用比主體混凝土高一個標號的混凝土并采用摻高性能纖維膨脹劑。進行施工后澆帶的筏板和外墻施工。

3、等混凝土干后進行正常的防水層施工，安裝50mm的膨脹聚苯板保護層，減少回填土對防水層的撓動。

4、進行2：8灰土分層回填，密實系數達到0.95。

二、沉降后澆帶；根據設計要求沉降后澆帶要等主體完工后60天待沉降穩(wěn)定后再進行澆筑。現擬采取以下辦法提前封堵沉降后澆帶的外墻和筏板部分。

1、先清理后澆帶內的雜物，及漲模的混凝土，原混凝土進行鑿毛，并在筏板頂部設φ25焊管伸至墻內上翻30CM做澆后澆混凝土時排氣用，完成鋼筋的隱蔽驗收工作。

2、外墻以外的筏板，設鋼筋混凝土板厚30CM（或厚30 mm的鋼板）比后澆帶寬600mm，安裝在筏板上。

3、在混凝土蓋板兩端用混凝土設弧形過渡，為防水層做準備。

4、在沉降后澆帶墻外側按設計要求鋪SBS相應的防水層。

5、在外墻防水層外側用M7.5水泥砂漿砌厚240mm的磚墻，外側進行水泥砂漿粉刷在陰角處做園弧過渡。

6、在混凝土蓋板和磚模面上做SBS防水附加層一層，然后按正常防水層進行防水層施工。

7、防水層施工完畢驗收合格后在防水層外側安裝50mm的膨脹聚苯板保護層，減少回填土對防水層的撓動。

8、進行2：8灰土分層回填，密實系數達到0.95。

第三篇：后澆帶及地下室施工縫止水鋼板

地下室底板后澆帶施工方法

根據本公司多年的施工經驗，后澆帶的施工，待先期混凝土澆筑完畢60天（可根據實際現場及混凝土的情況提前）以后。后澆帶澆筑前應將其表面浮漿及雜物清除，涂刷水泥凈漿或混凝土界面劑，選擇氣溫低于先期混凝土澆筑的天氣，采用補償收縮混凝土澆筑。養(yǎng)護不少于14天。

止水板連接部位采用搭接雙面滿焊。具體作法見下圖：

地下室外墻后澆帶施工方法

考慮到工期比較緊張，為了不影響工程的正常施工，地下室外墻后澆帶采用預制混凝土板擋在地下室外墻的外側（在墻體上預埋螺栓，固定預制板。）這樣地下室外墻防水及回填土工程施工將不會受到影響。具體施工方法見下圖：

第四篇：后澆帶施工防滲漏技術總結

中國十七冶宿馬二期安置房公租房工程

后澆帶施工防滲漏技術總結

審批：

審核：

編制：

中國十七冶集團房屋工程技術公司

宿馬現代產業(yè)園二期安置房公租房項目經理部

二0一五年一月

目錄

一、前言..............................................1

二、工程概況..........................................1

三、后澆帶的作用與分類................................2

四、后澆帶滲漏的原因分析..............................2

五、后澆帶滲漏的檢測與處理措施........................4

六、如何防治后澆帶滲漏................................6

七、結語..............................................8

前言

近年來，隨著人口的急劇增加和用地的日益緊張，地下空間的利用備受人們的親睞。地下室是地下空間廣泛應用的一種建筑形式，地下室的防水性能是檢驗其耐久性的一個重要指標，而影響防水性能的主要因素就是后澆帶的滲漏。

后澆帶的施工技術是建筑工程施工中的控制難點之一，是保證結構有效連接的重要環(huán)節(jié)，如果控制不好就會發(fā)生滲漏等問題，起不到應有的設計效果。本文詳細的介紹了后澆帶的作用與分類，對在施工過程中所遇到的問題及原因進行分析,并提出具體的解決方法且加以總結，以便提高在后澆帶施工過程中的質量控制。

一、工程概況

宿馬現代產業(yè)園二期公租房安置房工程，建設單位為宿州市宿馬中冶建設發(fā)展有限公司，施工單位為中國十七冶集團房屋工程技術公司。工程地點：位于宿馬園區(qū)馬鞍山大道以南，閔子路以西，西經四路以東，東山路以北。結構形式為框架結構，建筑總面積192763㎡，其中地下室總建筑面積54106.56㎡，混凝土等級為C35，防水等級為Ⅱ級，地下室平時為Ⅰ類汽車庫，停車位1275個。后澆帶總長度2515.0m，共劃分為5個施工區(qū)域，歷時兩個月現已全部施工完畢。

二、后澆帶的作用與分類

1、主要功能

1.1 解決沉降差：高層建筑和裙房的結構及基礎設計成整體，但在施工時用后澆帶把兩部分暫時斷開，待主體施工完畢，已完成大部分沉降量在50%以上后再澆灌連接部分的混凝土，將高低層連成整體。1.2 減小溫度收縮影響：新澆混凝土在硬結過程中會收縮，已建成的結構受熱要膨脹、受冷則收縮。混凝土硬結收縮的大部分將在施工后的前1-2個月完成，而溫度變化對結構的作用則是經常的。當其變形受到約束時，在結構內部就產生溫度應力，嚴重時就會在構件中出現裂縫。留出后澆帶后，施工過程中混凝土可以自由收縮，從而大大減少了收縮應力。混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應力，提高結構抵抗溫度變化的能力。

2、后澆帶的分類：后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶和后澆溫度帶，分別用于解決高層主樓與低層裙房之間的沉降差、鋼筋混凝土收縮變形、減小溫度收縮影響等問題。本工程把后澆帶整體劃分為底板后澆帶，頂板后澆帶加以分析。

三、后澆帶滲漏的原因分析

關于后澆帶滲漏的原因既有外因又有內因，主要從管理、施工、環(huán)境、材料等方面來闡述造成地下室后澆帶滲漏的主要原因，如圖一所示：

圖一

1、人為原因

1.1 設計人員對地下室防水工程重要性認識不足。在設計時，部分設計人員認為局部滲漏對結構和使用影響不大，沒有對所建工程的地下水環(huán)境進行嚴格分析，在設計中對防水工程不按等級要求處理，缺乏有效的防水方案，造成后澆帶的滲漏。

1.2 各工序之間配合不當。由于工程結構復雜，后澆帶位置不利于防水，未與防水很好地結合在一起；防水與管道線路未很好配合，細部結構不當，造成地下水沿管道位置滲入，從而出現后澆帶滲漏。

2、材料原因

現場實際施工材料的質量性能不符合標準。鋼筋混凝土結構是當前地下室建筑結構常用的施工技術工藝，地下室后澆帶施工通常需要水泥、碎石、粗細集料等相關施工材料來具體實施。二期安置房施工過程中采用的水泥強度雖然很高，但穩(wěn)定性稍差，凝固后容易產生裂縫；采用的料石受爆破震裂，產生裂縫，強度降低，地下水極易從料

石的裂縫中滲入；采用的遇水膨脹止水條等材料安裝不到位等。在地下室后澆帶施工過程中，如果對于相關水泥、碎石、集料等施工材料的強度、穩(wěn)定性、雜質含量、配合比等質量控制不嚴格，混凝土拌制過程中對于混凝土水灰比，塌落度等施工參數控制不到位，則會導致后澆帶出現裂隙滲漏。

3、施工方法不當

施工工藝的技術程序不嚴格。地下室后澆帶施工需要嚴格的技術工藝來保障，如果施工組織不當，后澆帶部位混凝土施工過早，兩側上部結構澆灌混凝土的落差較大或澆灌前對后澆帶混凝土接縫的界面、施工縫作法不當，后澆帶施工混凝土拌制質量不合格，后澆帶與底板粘結不好，施工質量不良，后澆帶處細部處理不當，混凝土結構養(yǎng)護不到位，極易引起裂縫而滲漏。

4、環(huán)境原因

4.1 在施工前準備不充分。后澆帶內積水未抽干且泥漿未沖洗干凈，后澆帶內的鋼筋銹蝕嚴重。底板縫內灰渣未徹底清理，兩側舊混凝土未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。養(yǎng)護未及時覆蓋，澆水次數少，養(yǎng)護期沒有達到規(guī)定時間就提早拆模。

4.2 機具準備不及時。缺少施工機具或機具準備不及時，導致施工過程中后澆帶的震搗時間過短或澆搗不密實，引起滲漏問題。

四、后澆帶滲漏的檢測與處理措施

1、地下室后澆帶滲漏的檢測：地下室的后澆帶處滲漏現象尤為明

顯，通過肉眼觀察便能直接找出滲漏點，適用于漏水集中而又嚴重的地方。除了此種宏觀找漏外，還有毛刷找漏、撤水泥粉找漏、膠漿找漏、鑿槽找漏。對于不同的情形采用不同的檢測方法，能提高檢測的效率。找到滲漏的原因，檢測到滲漏的具體位置，那么就應該采取一定的措施來處理地下室后澆帶的滲漏問題。

2、后澆帶滲漏處理措施

目前常用的地下室混凝土滲漏的處理方法有以下四類。2.1 表面涂抹法：常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等。混凝土表面應堅實、清潔有的表面根據材料要求還要求干燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例其處理要點是先清潔需處理的表面然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗待干燥后用毛刷反復涂刷環(huán)氧漿液每隔3-5min涂一次至涂層厚度達到lmm左右為止。表面涂刷加玻璃絲布法目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。以前者為例其施工要點如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1：1.5：2的重量配合比攪拌均勻后涂布在基層表面上要求涂層厚薄均勻涂完第一遍后一般需要固化5h以上基本不粘手時再涂以后幾層。一般涂4-5層總厚度不小于1.5mm.若加玻璃絲布一般加在第2至第3層間。被處理表面應堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料凹陷不平處用膩子料修補填平自然固化后粘貼玻璃絲布1-3層。

2.2 充填法：用風鎬、鋼釬或高速旋轉的切割圓盤將裂縫擴大形成V形或梯形槽清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂

縫有結構強度要求時宜用環(huán)氧砂漿填充。

2.3 灌漿法：灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料施工較方便建筑工程中應用較廣甲基丙烯酸甲酯粘度低可灌性好擴散能力強，適用工程修補縫寬≥0.05mm的裂縫補強和防滲效果良好。灌漿方法常用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液便裂縫封閉修補后無明顯的痕跡。

五、如何防治后澆帶滲漏

1、在施工前準備工作：（1）鋼筋除繡：部分已經出現銹蝕的鋼筋，對于銹蝕的鋼筋在支模前必須進行除銹處理，除銹時使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。同時對鋼筋進行調整，重新補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。（2）排干縫內積水，清掉灰渣，剔除兩側松散石子直至堅實層，力求平整：（3）已預埋了鋼板止水帶的，應除去鋼板止水帶上的銹皮，沖洗清除積液和灰渣；（4）未安裝鋼板止水帶的，應粘貼橡膠止水條；（5）砼選用商品砼，在砼澆筑前用水潤濕，不影響該處的砼強度，保證兩者結合良好。

2、頂板后澆帶施工：工藝流程應按順序為后澆帶兩側混凝土清理、后澆帶位置梁板模板支設、頂板后澆帶混凝土、防水層（含防水附加層）。頂板后澆帶兩側按施工縫做法預留好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側安裝好鋼絲網。后澆帶支撐及模板加固應牢靠、模板與后澆帶兩側混凝土結構拼縫應嚴密，要拆除后澆帶位置模板時，要對后澆帶兩側現澆梁板結構做好回頂。如圖二所示。

圖二

地下室頂板后澆帶部位也可以采取增設反背包的方法予以加強處理，增加滲水線路從而起到更好的防水效果，此方法對于地下室頂板較薄的情況有明顯的作用。

3、底板后澆帶施工：不同類型后澆帶混凝土的澆筑時間不同:（1）一般為施工后40-6O天，沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進行.(2)澆筑后澆帶混凝土前,用水沖洗施工縫,保持濕潤24h,并排除混凝土表面積水.(3)澆筑后澆帶混凝土前,宜在施工縫處鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿.(4)后澆帶混凝土澆筑后仍應澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得不于28天.振搗時宜逐漸推進，距老砼邊80～100 7

㎜.在用大杠刮平時讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼2㎜，以便在搓毛后能保證兩側砼面沒有高差，搓毛時施工縫處應加強，4、墻板后澆帶施工前要做好清理，墻板兩側的止水鋼板及表面混凝土的清理鑿毛工作要做到位，同時在施工過程中加強對后澆帶混凝土的振搗。后澆帶部位在混凝土澆搗結束后，應增設防水加強層，選用具有滲透性的防水材料在后澆帶部位提前做好一道防水層，然后再進行大面積防水層的施工，這樣能起到加強防水的作用。

六、結語

地下室后澆帶因為各種因素的影響，不可避免的會產生滲漏。對于后澆帶因為設計和施工產生的滲漏，應該做好防滲漏的措施和正確處理已經存在的滲漏部分。對于建筑物后澆帶的施工必須根據設計、規(guī)范及工程實際情況合理設置，并從模板支設、后澆帶施工縫的處理、后澆帶混凝土前保護、后澆帶混凝土的澆筑等幾方面采取相應的施工技術措施，確保后澆帶的施工質量。相信通過科學的技術工藝程序，最終能夠達到后澆帶施工防滲漏的目的。

第五篇：地下室外墻單側施工技術

地下室外墻單側模板施工技術

【摘要】對于無施工作業(yè)面、防水要求高的深地下室,地下室混凝土外墻通過“外拉內撐”的方法,利用鋼管三角桁架,很好地解決了支模問題,保證了混凝土的施工質量。

工程概況

某工程位于西安市東二環(huán),一期總建筑面積約16萬m2,地下三層,地上10層,框架結構。該建筑西臨東二環(huán),路下有電力、煤氣、排水等各種管道;南側緊鄰一棟26層新建高層住宅;東南角為二棟新建多層住宅;東側有三棟擬建同類多層建筑。地下水常年水位在地表以下5.5m,基礎設計埋深16.5m?；娱_挖深度范圍內以晚更新世黃土為主,具濕陷性,含水率較高。為保證基坑開挖及地下室施工過程中周邊建筑和道路的安全,設計采用錨拉排樁結合土釘墻的基坑支護方案。為充分利用地下空間,地下室外墻與支護排樁設計間隙僅為350mm,該部位用C30混凝土澆筑填充。2 工程施工難點

(1)該工程地處鬧市區(qū),周邊環(huán)境復雜。設計基坑支護與地下室主體結構的間隙為350mm,加之圍護樁施工偏差,最小處僅為200mm左右。室外防水層及模板工程無施工作業(yè)面(見圖1)。

(2)基坑支護設計為直徑800mm的鉆孔灌注樁,樁距1.3m,根據周邊環(huán)境的不同,在支護樁間設有二~三道預應力錨桿,土壓力通過支護樁及鋼腰梁將支點力傳遞給錨桿。鋼腰梁處的錨桿端頭已經影響到地下室外墻的施工。3 支撐系統(tǒng)設計

由于地下水位高,防止?jié)B水成為質量控制的關鍵對象。為保證地下室外墻的自防水質量及防水層在施工過程中不被破壞,決定采用“外拉內撐”的單側支模方案。取消止水對拉螺桿。所謂“外拉內撐”即利用地下室外墻與基坑支護樁間隙的素混凝土填充層,采取在支護樁上后植鋼筋,以此作為支點,承受模板側壓力;待地下室外墻施工時,利用該填充層墻面作為地下室外墻的外模,而地下室外墻的內側采用在室內一側搭設鋼管支撐系統(tǒng),來控制模板的位移和變形。主要施工工序為:“外拉”法支設外側填充層混凝土模板→澆筑填充層混凝土→拆模、防水層施工→地下室外墻鋼筋綁扎、驗收→“內撐”法支設地下室外墻模板→澆筑地下室混凝土外墻及梁、板混凝土→混凝土養(yǎng)護。

對于支護樁上的錨桿體系,在施工前與設計單位協(xié)商,考慮錨桿布設位置,以適應結構層高施工要求,待下層結構施工完成、混凝土達到一定強度后,拆除鋼腰梁,割除錨桿端頭,改由主體結構承受基坑外側土壓力。3.1 填充層“外拉”模板體系

混凝土灌注樁間距1.3m,兩樁間為一旋噴樁,組成止水帷幕。因此,施工模板體系支點橫距設為1.3m,以適應樁距。縱距定為0.45m,即在每根灌注樁上豎向每隔0.45m植入一根Ф16短鋼筋,在鋼筋端頭搭接焊上Ф16單頭螺桿,焊接時調整因支護樁垂直偏差造成的室外間隙大小不一,完成后便可進行模板安裝和混凝土澆筑。

模板采用1000mm×2000mm×14mm雙面覆膜竹膠板,每次澆筑高度為3m,模板豎楞采用[5槽鋼(模板拼接處為木方),水平間距200mm;水平楞采用2根[8槽鋼(IX=101cm4,WX=25.3 ,E=2.06×105N/mm2),豎向排距同螺桿排距(見圖2)。在水平楞上兩單頭螺桿中間設一拉結點,保證模板剛度和平整度(見圖3)。模板主要承受混凝土澆筑過程中產生的側壓力,根據以往施工經驗,豎楞的設置已滿足要求,只需驗算水平楞和螺栓的受力狀況即可。(1)荷載計算。澆筑混凝土時的最大側壓力:

植入的鋼筋經拉拔試驗,母材拉斷,承載力完全能滿足要求。

混凝土澆筑完成并待強度達到要求后拆模,取出螺桿端部木墊塊,切除螺桿,用微膨脹水泥砂漿封堵,對墻面混凝土凹凸不平處予以處理后,即可進行防水層施工。

3.2 地下室混凝土外墻“內撐”模板體系

基礎底板施工完成后,進行地下室結構施工。其外墻采取搭設三角鋼管桁架的方法,來保證支撐體系的強度和剛度,以承受澆筑混凝土時的水平推力。

搭設時先按要求搭完施工樓層所需滿堂架,再靠外墻的滿堂架立桿一側搭設桁架斜桿,與滿堂架所有立桿相連,同時下部端頭應與底板頂緊;在斜架范圍內,豎向沿步距增加一水平桿,該水平桿同與其交匯的立桿和斜桿用扣件連接,以共同受力,提高支撐體系的整體剛度。經計算,地下室邊跨頂板支撐架立桿間距定為0.9m×0.9m,步距定為1.2m(地下三層頂板為250mm厚實心板,地下二、一層頂板為300mm厚的現澆空心板,均無梁),三角桁架斜桿豎向間距同步距,隨層高不同調整道數,用扣件與滿堂腳手架立桿連接(見圖4),橫向間距0.9m(同滿堂架立桿)。另外,外墻周圈上翻300mm以滿足防水設計要求,同時在離結構樓面150mm處水平間距900mm預埋一排“拉腳”螺桿,安裝混凝土外墻模板時拉緊模板豎楞,承受下部模板側壓力,保證施工質量(見圖5)。

施工措施

(1)在混凝土灌注樁上植筋時,應保證其位置的準確。尤其在焊接單頭螺桿時,一定要豎向掛垂線、水平拉通線,以保證螺桿間距與預配模板上的孔眼相吻合,螺桿立面進出相一致。

(2)由于地下室水壓大,防水要求高,外墻混凝土澆筑時嚴格控制混凝土的坍落度、水灰比等各項參數。同時摻入膨脹劑,以補償混凝土收縮,控制墻面裂縫產生,形成堅固的結構自防水層。

(3)由于地下室混凝土外墻較高,在保證施工質量的同時,分層緩慢澆筑,減小澆筑時混凝土側壓力;澆筑過程中派專人檢查模板及支撐體系,發(fā)現問題及時處理。

(4)混凝土澆筑后,待強度達到要求后及時拆除墻、柱側模,加強養(yǎng)護,保證混凝土強度的發(fā)展,以利盡早拆除上道基坑支護鋼腰梁,為下一步施工創(chuàng)造條件。(5)為保證后澆帶處基底防水層不在高水壓下破壞,將800mm后澆帶下1.2m寬范圍內100mm厚C10混凝土墊層改為200mm厚,并按Φ6@200構造配筋,以提高后澆帶處墊層的剛度(見圖6)。

總結

本工程地下室外墻取消對拉止水螺栓,消除了對外側防水層破壞的可能性,杜絕因螺桿銹蝕造成外墻滲漏的誘因,對本工程11m高水頭壓力下結構自防水起到積極作用。

由于條件限制而采用單側支模,除了直接承受側壓力的水平桿端頭采用可調節(jié)托座頂緊外,其余利用扣件式鋼管三角桁架支撐體系,不但能滿足支撐強度,有效控制整體剛度的要求,而且施工方便、靈活,利于材料周轉和節(jié)約成本。

每個施工段模板拆除后,對混凝土結構進行實測實量,各類構件觀感質量、表面平整度、垂直度等數據均符合混凝土驗收規(guī)范要求。地下室工程結束后,對混凝土基礎及外墻進行檢查,未發(fā)現滲漏現象,達到了預期的防水效果。