第一篇：設備6s管理通訊

科學高效抓整改，埋頭苦干創(chuàng)佳績

——我廠全面開展設備6S管理工作

8月初，油田公司將定邊采油廠列為設備6S管理試點單位之一，在我廠推行設備6S管理活動，我廠結合實際，因地制宜，全面推進，取得了良好的成效。

首先，我廠成立設備6S管理領導小組，負責全廠6S管理組織協(xié)調(diào)，管理方案、考核評分標準等文件的制定及實施，知識培訓，體系運行的檢查、持續(xù)改進等工作。其次，明確設備6S管理工作的目標及原則。目標：打造舒適的工作環(huán)境，提供安全的作業(yè)場所，塑造企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工的敬業(yè)精神和素質(zhì)，提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力和核心競爭力。原則：獎懲分明、持續(xù)改進。

為保證我廠設備6S管理工作科學高效開展，8月25日及11月21日，特邀請中國設備管理協(xié)會設備管理專家委員會副主任、江西省設備管理協(xié)會秘書長盧華石、陜西省設備管理協(xié)會秘書長朱家秦等幾位專家現(xiàn)場檢查、定點攝影并組織授課，開展了為期兩天的設備6S管理教育培訓工作，后期導入6S活動。培訓前期專家組對東仁溝采油隊的動力裝備管理運行情況進行了檢查考核。通過查看記錄、臺賬、報表，與在崗職工交談等方式了解設備日常運行情況，并對電力、鍋爐、抽油機、注水等設備進行了專項抽樣檢查，同時將檢查中存在的問題和隱患及時記錄下來。培訓期間專家組分別從設備整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)等方面進行教學授課，使培訓人員從基礎理

論入手，打好了開展設備6S管理工作的堅實基礎。通過此次培訓，提高了我廠設備管理操作人員專業(yè)技術水平和工作能力，使參訓人員掌握了設備6S管理的理論知識和實施內(nèi)容。

設備6S管理開展以來，采油廠明確具體實施內(nèi)容。一是各單位、部門設立設備6S組織機構，并上報廠設備6S管理辦公室備案，同時開通設備6S管理QQ群。二是各單位、科室至少舉辦一次設備6S管理培訓會議，全員參加，詳細講解6S管理的內(nèi)容及要求。制定6S管理工作實施計劃，步驟明確，目標準確。三是各單位根據(jù)實際情況，結合采油廠設備6S管理相關制度細則制訂本單位的6S管理方案、實施細則、考核評分標準、管理規(guī)范等規(guī)章制度。四是各單位負責組織實施設備6S管理體系運行的檢查、運行和持續(xù)改進，并定期向設備6S管理辦公室匯報工作開展情況及相關事宜。目前以公司6S管理規(guī)范為標準，進行實施、檢查和改進。五是辦公區(qū)域和生產(chǎn)現(xiàn)場確保房間物品清潔、擺放整齊，定置定位。生產(chǎn)現(xiàn)場標識清楚，無跑、冒、滴、漏發(fā)生。六是設備維護保養(yǎng)要求清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐到位，確保設備正常運行。七是倉庫整理整頓清潔，做到按照區(qū)域劃分，標識清楚，帳、物、卡統(tǒng)一，履行先進先出原則。

設備6S管理工作開展以來，動力裝備科牽頭組織人員分組分批到設備使用單位現(xiàn)場進行檢查督促，確保各單位人員掌握設備6S管理推進內(nèi)容要求，切實實施開展設備6S管理工作。檢查過程中從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等方面出發(fā)，全面檢查員工在工作中規(guī)章制度的執(zhí)行情況、物料使用的規(guī)范性、電器設備使用的安全

性等；在辦公現(xiàn)場檢查標簽是否完好牢固、物品存放是否合理、儀器是否能正常使用等；現(xiàn)場抽查生產(chǎn)記錄的規(guī)范性，確認生產(chǎn)現(xiàn)場工具卡、賬、物的一致性及有效查找，并對檢查情況進行現(xiàn)場打分。

采油廠各單位積極配合開展設備6S管理推進工作，重點查找整頓辦公區(qū)域、公共設施、作業(yè)現(xiàn)場和庫房存在的相關問題，各單位均做到了對現(xiàn)場材料、備品備件、工器具，井站室物品、外來人員及設備等進行規(guī)范統(tǒng)計，并嚴格執(zhí)行進料管理，從源頭上控制現(xiàn)場物品存放。在現(xiàn)場規(guī)劃定置管理方面，努力做到通過區(qū)域、標識、工位器具、顏色、定品、定量、定位等使物品的狀態(tài)目視化。外部現(xiàn)場環(huán)境要做到無垃圾及廢棄物，確保路面清潔、設備材料堆放整齊、標識清晰。內(nèi)部環(huán)境要做到工作現(xiàn)場無廢棄物，干凈整潔，生產(chǎn)用品擺放合理、整齊，標識清晰，安全通道暢通。機關辦公室及職工休息室要確保整潔、明亮，勞動保護用品、生活用品定置擺放，無雜物及生活垃圾。材料、備件庫房分類合理，擺放整齊，標識清晰，易于取放。同時嚴格施行OEC（即對每人、每天、每件事）管理，死角、高空、廊臺以及各室周邊范圍，做到“精、細、全”。

經(jīng)過兩個月的整改創(chuàng)新舉措，11月24日，迎接專家團隊對我廠設備6S管理開展工作的考核檢查，并在我廠三樓報告廳召開了設備6S管理對接指導會。會上，陜西省設備管理協(xié)會專家左文剛對我廠設備6S管理工作作了點評;中國設備管理協(xié)會設備管理專家委員會副主任、江西省設備管理協(xié)會秘書長盧華石對我廠設備6S管理工作作了分析和指導。盧秘書長首先對我廠近一個月以來在設備6S管理

方面取得的成績給予了充分肯定，之后引用大量具體事例從設備6S管理逐漸講到企業(yè)管理，他的講解通俗易懂，給廣大職工留下了深刻的印象。同時油田公司希望定邊采油廠能進一步加強設備6S管理工作，為設備6S管理在全油田推廣奠定堅實的基礎。

第二篇：6S管理通訊報道

關于一軋廠“6S”推進工作通訊報道

自12月初公司組織召開了中天鋼鐵集團“6S+TPM”精益管理項目動員大會以來，我們一軋廠積極響應集團公司的號召，及時地將會議精神傳達到每個員工。目前6S推進工作已經(jīng)進行了兩個多月，我們也取得了一些初步成果。

此次6S管理推進活動共計18個月，我們根據(jù)公司制定的月推進計劃以及周計劃進行現(xiàn)場的6S開展工作。1月份我們的工作重點是整理工作、現(xiàn)場6源排查以及6S知識宣傳工作。我們通過對現(xiàn)場的仔細排查對設備類以及非設備類的不要物進行了統(tǒng)計工作并及時上報公司，根據(jù)公司的要求對各類不要物進行回收，煉鋼等方式處理，清理了大量的空間，大大降低了庫存，為下一步工作做好準備。現(xiàn)場的6源排查工作能夠幫助我們確認不同區(qū)域的工作重點，包括后續(xù)的改進方向，如帶鋼成品區(qū)域我們定義為污染源區(qū)域，該區(qū)域帶鋼進入成品板鏈以后空冷過程有氧化鐵皮揮發(fā)，導致該區(qū)域衛(wèi)生條件差，難清理。目前該區(qū)域我們列為一個技術攻關區(qū)域，從降低氧化鐵皮的根源出發(fā)，通過改進生產(chǎn)工藝的方法，既降低了氧化鐵皮的產(chǎn)生，又提升了產(chǎn)品質(zhì)量，效果明顯。6S知識的宣傳工作非常重要，分廠的領導也極其重視。我們先后多次召開了廠部級6S動員大會以及6S精益管理知識學習課堂，由廠長親自授課。每個工段每月定期組織兩次6S精益管理知識學習，真正做到了全員認識全員參與。

2月份主要是6S的具體工作的實施，根據(jù)公司推進辦的推進計劃，我們在2月1日到2月4日對帶鋼廠的廠部辦公室以及生產(chǎn)工段休息室、點名室進行了整理、整頓工作，并在2月5日接受了公司6S推進小組的檢查，檢查結果良好但有很多細節(jié)沒有做好，如衛(wèi)生工具沒有定制擺放，紙類文件沒有放入文件夾中等，根據(jù)老師的要求我們及時做了整改工作。第二部是對各個辦公區(qū)域進行了責任劃分，確保每個區(qū)域有人員負責6S工作，不留下任何死角，目前帶鋼帶鋼區(qū)域的環(huán)境得到了顯著改善?，F(xiàn)階段我們的工作重點開始轉向了生產(chǎn)現(xiàn)場，對我們的設備進行了整理、整頓工作?，F(xiàn)場環(huán)境復雜，區(qū)域面積大，危險源，污染源較多，但是我相信在公司推進辦的指導下，在我們一軋廠全體員工的努力下，6S在一軋廠的推進工作會越來越順利，取得的成果也會越來越多。

一軋帶鋼廠

6S督導員楊秀燈

2015-2-11

第三篇：化工企業(yè)設備6S管理

化工企業(yè)推行6S管理 應強化設備與安全管理??

6S是企業(yè)實施現(xiàn)場管理的一個重要組成部分。我們發(fā)現(xiàn)，借助5S管理取得成功的企業(yè)，均是機械加工、制造、裝配等自動化流水線較強的離散型企業(yè)。對于現(xiàn)場物流較大、品種較多且無規(guī)則形狀、粉塵嚴重的化工企業(yè)來說，其推行帶有一定的難度。結合化工企業(yè)自身生產(chǎn)的獨特性，在6S的實際推行中應重點強化化工企業(yè)的設備管理與安全管理。

一、化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的特點

1、易燃易爆?；どa(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質(zhì)的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發(fā)生火災爆炸事故。

2、毒害性。生產(chǎn)有毒物質(zhì)普遍大量地存在于生產(chǎn)過程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過程中添加的一些化學性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過程中因化學反應又生成一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。

3、腐蝕性強。生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于：其一，在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學性灼傷作用，而且對金屬設備也有很強的腐蝕作用。其二，在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設備管道腐蝕壞。其三，由于生產(chǎn)過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。

4、生產(chǎn)流程的連續(xù)性?；て髽I(yè)與一般制造企業(yè)的最大區(qū)別是，其生產(chǎn)流程是連續(xù)性的、自動化程度極高。整個企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)是一個有機整體。各個工序與設備之間相互組成一個復雜的串聯(lián)系統(tǒng)，且相互關聯(lián)。

二、化工企業(yè)生產(chǎn)給安全生產(chǎn)帶來的問題

1、設備腐蝕嚴重、腐蝕使設備減薄、變脆，極大降低設備使用壽命。

2、高溫高壓可能引起壓力容器爆炸。如化工廠的合成氨裝置中的合成塔，工作壓力是30Mpa，轉化爐的溫度是900℃以上。如果由于嚴重腐蝕而沒有得到及時的檢修和更換，或者操作失誤，或者超負荷運行，都有可能引起壓力容器爆炸。

3、由于生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性。任何一個環(huán)節(jié)或一道工序發(fā)生故障，都會影響到企業(yè)全局。??

三、強化6S管理中的設備管理

1、規(guī)范設備工作環(huán)境。從現(xiàn)場管理講，設備可同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”）。對化工企業(yè)，重點是查污染源和危險源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和設備有關的安全事故發(fā)生源。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規(guī)定，設備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據(jù)設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。

2、對設備管理工作進行量化考核。要保證在6S管理中，實現(xiàn)提高員工技術素質(zhì)、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并將開展6S前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計出來，制定各個階段更高的目標。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動干部職工的積極性，變“要我開展‘6S管理’”為“我要開展‘6S管理’”。設備考核統(tǒng)計指標主要有規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和設備有關的廢品率等。

四、加強安全管理

1、化工企業(yè)安全管理重要性。安全管理是石化企業(yè)管理中重要的一環(huán)，不僅關系到國家和人民生命財產(chǎn)的安全，而且直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。安全生產(chǎn)及其管理是一項綜合性的工作，就其范圍而言，不僅涉及到企業(yè)的每個部門和職工，同時也滲透到生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程。采用系統(tǒng)的觀點和系統(tǒng)工程的方法去處理安全問題，并對系統(tǒng)的安全性進行綜合分析評價和相應的控制，就能使系統(tǒng)的安全程度達到較佳的狀態(tài)，從而保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。

2、建立化工企業(yè)安全保證體系。按從屬關系及其生產(chǎn)特點，化工企業(yè)安全生產(chǎn)保證體系的結構，一般可由思想保證體系、組織保證體系、工作保證體系、監(jiān)督保證體系等四個子體系所構成。各子體系之間的相互關系表現(xiàn)為：思想保證體系是基礎，組織保證體系是保障，工作保證體系是核心，監(jiān)督保證體系是手段。四個子體系的基本內(nèi)容如下：

（1）思想保證體系。（下轉第17頁）（上接第12頁）指對企業(yè)全體職工進行安全意識、安全知識、安全技能的教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的觀念，達到提高職工安全生產(chǎn)的責任心，嚴格遵守各項安全法規(guī)和制度的自覺性，增強自我保護能力，消除人的不安全行為，增強安全管理的科學性，提高對各類事故的預防能力，切實把安全工作放在企業(yè)一切工作的首位。

（2）組織保證體系。指建立健全以廠長（經(jīng)理）為安全生產(chǎn)第一責任人，對安全工作全面負責的管理體制。把領導承諾與領導責任（6S的支撐點——領導重視、作好表率）緊密結合起來，實行分工管理、逐級負責、全面監(jiān)督、層層考核。堅持全員、全過程、全方位、全天候的管理原則，突出系統(tǒng)管理的思維方法。

（3）工作保證體系。指企業(yè)圍繞實現(xiàn)安全生產(chǎn)的奮斗目標所實施的各項管理工作?？煞譃榘踩珯z查和安全管理兩個工作子體系。安全檢查子體系的主要內(nèi)容有：經(jīng)常開展工藝紀律、設備紀律、勞動紀律、崗位責任制的大檢查，開展季節(jié)性和節(jié)日安全大檢查，定期進行專業(yè)安全技術檢查和事故隱患整改檢查，開展工業(yè)衛(wèi)生、職業(yè)病防治、勞動保護設施檢查，達到安全把關的目的。安全管理子體系的主要內(nèi)容有：制定并落實各級安全生產(chǎn)責任制，特別是各級領導的安全責任制，在全體職工中層層簽訂安全承諾書；建立健全各類安全技術標準、規(guī)章制度、安全臺賬和安全管理網(wǎng)絡；定期開展安全活動，及時準確傳遞安全信息；開展新、改、擴建項目的勞動安全衛(wèi)生預評價，在役裝置的勞動安全衛(wèi)生評價；組織安全技術攻關；對事故堅持“四不放過”原則，認真分析處理，及時總結。

（4）監(jiān)督保證體系。指對企業(yè)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度和對安全生產(chǎn)技術等進行全面監(jiān)督的保證體系。石化企業(yè)的安全監(jiān)督保證體系一般由方針政策監(jiān)督體系、生產(chǎn)技術監(jiān)督體系和職工民主管理監(jiān)督體系三個子體系組成，其中最重要的是安全技術保證。企業(yè)要配備對安全技術工作熟悉的專業(yè)人員從事安全技術管理工作，對關鍵生產(chǎn)裝置、重點生產(chǎn)部位進行重點監(jiān)控，在關鍵裝置、重點部位設置安全工程師，及時發(fā)現(xiàn)并督促整改各種隱患，預防各類事故發(fā)生，保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。

第四篇：設備6S管理制度

設備6S管理制度

一、目的：

為了消除煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場設備的各類不良現(xiàn)象，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，特制定本管理規(guī)定及考核辦法。

二、定義：

6S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提高人的素質(zhì)。并應符合國家頒布的〈〈生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則〉〉及〈〈生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則〉〉組織生產(chǎn)。

三、職責：

1、設備科負責為各車間推行6S管理提供指導及服務，并同時負責考核工作。

2、各車間（包括維修車間）負責所轄區(qū)域6S管理的具體實施工作。

四、管理內(nèi)容

1、各車間必須對所轄范圍的設備以及周邊區(qū)域進行定期清掃，保持設備衛(wèi)生清潔。

2、各車間要對本車間的物料、工藝備件進行分類、有序的擺可用與待修物件進行分類放置，創(chuàng)建有序的工作場所便于管理。

3、各車間現(xiàn)場倉庫帳、卡、物必須相符，現(xiàn)場庫班組要建立完善的進、出庫臺帳。

4、檢修更換下來的備件應及時處理。天車走道嚴禁堆放雜物及油品。

5、各車間要加強對本車間員工的教育培訓工作，大力推行前面5個S，使員工嚴守標準，并按標準化作業(yè)。

五、考核辦法：

1、設備科每月將不定期對各車間的6S管理情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合項目，將對責任人考核50元/項。2、6S管理工作未做好的單位，還要追究車間領導責任，每次考核100－300元。

第五篇：6S管理和設備點檢的關系

6S管理和設備點檢的關系

6S管理是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，起作用是：提高效率，保證質(zhì)量，是工作環(huán)境潔然有序，預防為主，保證安全，提升人的素養(yǎng)，提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力的現(xiàn)代化管理手段，其內(nèi)容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全。而設備點檢則是設備管理的一種方法，更是維護和保證企業(yè)安全生產(chǎn)的重點工作，設備點見識利用人的五感和利用簡單的工具，儀表，和儀器，按照五定的方法對設備進行的最周密細致的檢查和簡單的維修及保養(yǎng)，它的基本內(nèi)容是：檢查，清掃，給油脂，緊固，調(diào)整，整理和整頓，簡單維修及更換，可見我們的日常點檢的方法和內(nèi)容正是對6S管理理念的推廣和運用，我們的員工正是在6S理念的指導下，員工的素質(zhì)得到了提升，安全意識得到了強化，以三不傷害為原則，充分發(fā)揮積極主動性，要善于發(fā)現(xiàn)問題和提出問題，而我們的設備點檢工作正是需要一批有責任心，業(yè)務技術精，懂設備，懂性能，懂構造的愛崗敬業(yè)的員工來進行?？傊挥袑?S與日常點檢有機的結合起來，才能使日常點檢工作達到預期的目的和效果，從而做到早期發(fā)現(xiàn)缺陷，早期排除隱患，使設備故障的苗子消滅在萌芽狀態(tài)之中，有效地延緩并制止了設備的劣化和延伸，延長了設備的使用壽命，使設備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下工作，從而使我們的生產(chǎn)任務能夠在潔然有序的安全生產(chǎn)環(huán)境中得以高質(zhì)量，高標準，高效率地順利完成。