第一篇：瓦斯超限分析報告

瓦斯超限分析原因

2015年12月28日上午11點左右，三塘分局道礦檢查時11706回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯超限最大1.1%?，F(xiàn)場無人作業(yè)。針對上述問題，立即組織礦有關(guān)負(fù)責(zé)人召開緊急安全辦公會議。

一· 成立組織

組

長：田忠貴、吳黎明

副組長：周訓(xùn)龍

林澤懇

彭慶軍

李陽

成員：李永杰

李小向

安全員

瓦檢員 二． 瓦斯超限原因

通過到現(xiàn)場查看，查明是11706回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面局2×22千瓦扇風(fēng)機(jī) 主風(fēng)機(jī)，有一節(jié)燒壞機(jī)電班未及時發(fā)現(xiàn)處理，造成11706掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中、原風(fēng)量 450m3/min降低到300m3/min是直接造成這起瓦斯超限原因。三． 整改措施

1· 調(diào)度室安排機(jī)電班地面運(yùn)一臺2×22千瓦、型號相匹配的局扇風(fēng)機(jī)道11706回風(fēng)巷替換，以確保工作面安全生產(chǎn)。

2·瓦檢員加強(qiáng)巡回檢查制度，保證井下各用風(fēng)地點正常通風(fēng)，瓦斯探頭吊掛合理，嚴(yán)禁微分、無風(fēng)作業(yè)。

3·監(jiān)控維護(hù)人員必須按規(guī)定時間對井下瓦斯傳感器進(jìn)

行標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校.5·加強(qiáng)職工培訓(xùn)工作，逐步提高一線工人安全意識，把隱患處理在萌芽狀態(tài)，保證礦井安全。

6·加強(qiáng)安全員和監(jiān)控維修人員的責(zé)任心，隨時檢查探頭的運(yùn)行情況，做到防范于未然。

7·跟班礦長要全面掌握全井下一切情況，隨時處理現(xiàn)場問題。

8·嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全第一百三十八條規(guī)定，采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時必須停止用電煤鉆打眼，爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時嚴(yán)禁爆破

體積大于0.5立方米的空間內(nèi)瓦斯積聚濃度達(dá)到2%時，附近20米內(nèi)必須停止一切工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

四· 處理意見

1.對機(jī)電班責(zé)任心不強(qiáng)，工作不認(rèn)真，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，處以罰款500元。

2.對現(xiàn)場瓦檢員任心不強(qiáng)，工作不認(rèn)真，沒有及時發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量減小、瓦斯超限問題未及時匯報礦調(diào)度室處以罰款100元。

秀華煤礦

二零一五年十二月二十八日

秀華煤礦

瓦斯超限分析原因

2015年12月28日

第二篇：瓦斯超限原因分析（范文）

10月瓦斯日報工作總結(jié)

通過對10月瓦斯日報情況進(jìn)行全面統(tǒng)計、分析，10月份在掘工作6個，其中巖巷工作面2個，煤巷工作面4個，回采工作面2個。對3個煤巷工作面進(jìn)行高抽放，2個回采工作面進(jìn)行低負(fù)壓抽放。具體分析如下：

1、煤巷工作面采用高負(fù)壓對迎頭進(jìn)行抽放。

管道瓦斯?jié)舛龋ㄍ咚節(jié)舛?.5%。抽放純量1.76m3/min）回采工作面進(jìn)行低負(fù)壓上隅角抽放管道濃度（瓦斯?jié)舛?.0%。抽放純量2.46 m3/min）。2、10月瓦斯超限情況，共發(fā)生2次超限事故。其中放炮造成超限1次（8026東機(jī)巷瓦斯超限報警時長21秒）。占本月瓦斯超限的50%。更換風(fēng)筒造成瓦斯超限一次（8634東風(fēng)巷瓦斯超限報警時長1分鐘）。占本月瓦斯超限的50%。

1、炮后瓦斯超限原因

⑴ 煤層瓦斯含量高，煤層殘存瓦斯含量高，放炮后瓦斯集中涌出導(dǎo)致超限。

⑵每次炮后落煤量多，大量的吸附瓦斯瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x瓦斯后集中釋放，導(dǎo)致炮后瓦斯?jié)舛瘸蕖?/p>

⑶ 在軟分層發(fā)育、地質(zhì)構(gòu)造帶等部位，由于煤層透氣性差、瓦斯抽采效果不好，極易出現(xiàn)爆破后瓦斯集中涌出導(dǎo)致超限。

2、打鉆超限原因 ⑴ 由于礦區(qū)煤層瓦斯含量高、壓力大，突出危險性極為嚴(yán)重，在沒有進(jìn)行卸壓的地區(qū)打鉆或鉆孔由卸壓區(qū)突然進(jìn)入原始應(yīng)力區(qū)時，極易造成噴孔、卡鉆，導(dǎo)致瓦斯超限。

⑵ 在軟煤分層內(nèi)打鉆時，極易出現(xiàn)塌孔、排渣不利，引起卡鉆、噴孔，導(dǎo)致瓦斯超限。

3、停電停風(fēng)導(dǎo)致的瓦斯超限

由于自然、人為、管理等因素造成供電系統(tǒng)故障，引起井下停電停風(fēng)，導(dǎo)致瓦斯超限。

4、其他方面的瓦斯超限原因

局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)筒管理不到位導(dǎo)致風(fēng)機(jī)停風(fēng)、風(fēng)筒脫節(jié)及初期來壓、周期來壓期間瓦斯突出涌出等，造成的瓦斯超限。

降低瓦斯超限的措施

10月份通風(fēng)科應(yīng)抓好以下幾點工作

二、通過超限原因分析，要采取針對性措施，實施鋼性管理，堅決杜絕由于領(lǐng)導(dǎo)不重視、管理、措施不到位所造成的瓦斯超限。

1、各級領(lǐng)導(dǎo)必須牢固樹立瓦斯零超限、瓦斯超限就是事故的理念，發(fā)生瓦斯超限必須嚴(yán)格追查處理。

2、要采取措施，杜絕回采工作面瓦斯超限

⑴ 回采工作面必須實施雙排孔網(wǎng)格式抽采，抽采效果確保達(dá)標(biāo)。

⑵ 要配足回采工作面風(fēng)量，工作面非生產(chǎn)期間回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛纫刂圃?.5%以下。⑶要采取高位抽放、上隅角抽放措施，降低回風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?/p>

3、要采取針對性措施，逐漸消除掘進(jìn)頭炮后瓦斯超限 ⑴瓦斯治理措施必須實施到位，要保證充足的抽采時間，確保抽采達(dá)標(biāo)。

⑵ 要實施短循環(huán)掘進(jìn)，減少一次落煤量，杜絕瓦斯集中涌出引起超限。

⑶ 要加大掘進(jìn)工作面風(fēng)量，消除時間短、濃度低的超限現(xiàn)象。

通風(fēng)科 2011年10月7日

林東煤業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司桐梓煤礦

二

零

一

零

年

瓦

斯

日

報

工 作

總

結(jié)

2001年11月8日

通風(fēng)科

第三篇：煤礦瓦斯超限事故分析報告

皮帶巷輔助巷瓦斯超限事故分析報告

xxx年x月x日6點48分, 56235皮帶巷輔助巷擴(kuò)掘時漏頂堵塞風(fēng)流，造成瓦斯超限，最高瓦斯峰值2.06%，時長15分鐘。瓦斯超限后，礦領(lǐng)導(dǎo)xxx、歐礦長、賈礦長、朱礦長、李總立即組織安全科、生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科、掘進(jìn)隊對此次瓦斯超限事故進(jìn)行了分析，分析報告如下：

一、事故地點概況

56235皮帶巷輔助巷布臵于現(xiàn)56225工作面切巷位臵（沿原停采后切巷重新擴(kuò)巷）。東臨56245回采工作采空區(qū)，皮帶巷輔助巷順xxx工作面切巷巷中進(jìn)行掘進(jìn)，從下切口至懸移支架段采用2.4mπ型鋼對棚支護(hù)，長度21m，切巷安裝58架懸移支架，長度為58m，上切安全出口采用3.5mπ型鋼對棚支護(hù)，長度2m。該巷利用xxx下車場風(fēng)門墻體上兩個鐵風(fēng)筒全負(fù)壓通風(fēng)，風(fēng)量230m/min。巷道內(nèi)設(shè)臵兩臺瓦斯傳感器，擴(kuò)修點向外5m處一臺，回風(fēng)流一臺，距回風(fēng)口10～15m，新擴(kuò)巷采用29U型鋼單棚支護(hù)，斷面12m2，棚距500mm，塑料網(wǎng)椽子背幫背頂，椽子間距300mm。切巷煤厚4.5-6.5m，平均煤厚5.5m，切巷坡度0－5，擴(kuò)巷坡度0。

該工作面于2006年10月8日回采結(jié)束，10月12號開始擴(kuò)掘施工，總工程量82米，截止2012年10月25日0點班瓦斯超限時，xxx輔助巷已擴(kuò)到xxx切巷第一架滑移支架處。擴(kuò)巷長度21米，擴(kuò)巷處頂煤厚2.8m。正常情況下，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?.05%。

二、事故經(jīng)過

2012年10月24日0點班，掘進(jìn)隊安全副隊長xxx負(fù)責(zé)召開班前會，0

0

#

3安排xxx班8人在xxx皮帶巷輔助巷正常擴(kuò)掘，其中陳學(xué)敏在煤墻側(cè)剔頂刷幫，杜小生在老塘側(cè)，其他人員攉煤開皮、溜，當(dāng)班跟班隊長xxx觀山，一般情況下，班架2-3棚。12時左右接住班后，π型鋼棚余9棚，其中3棚4點班已擴(kuò)過，作為臨時操作臺。xxx先以巷道中心為輪廓線對迎頭打3個注水孔，第一個注水孔偏向煤墻側(cè)，第二、三注水孔順巷成仰角狀，深度4-5m不等，靜壓注水。1時30分，注水結(jié)束，xxx先從老塘側(cè)卡纜上挺鋼釬4根，間距300-400mm，后剔頂刷幫，(π型鋼棚上剔頂1.2米高，煤墻開幫700-800mm)戴梁站腿，并回出老塘側(cè)π型鋼對棚腿6根，后每戴一棚梁回老塘側(cè)單體支柱2根。

6時左右，第四棚已架好，迎頭前方巷中至煤墻側(cè)為全煤，巷中至老空側(cè)為采后下落煤碴，幫頂完好，迎頭以外有三棚π型鋼對棚末進(jìn)行回收用于滯后支護(hù)，前方為懸移支架。之后，開始掏第五棚梁窩，采用邊挺邊掏的方法進(jìn)行護(hù)頂作業(yè)。6時30分，第五棚梁窩掏好后移前探梁、戴梁，調(diào)整支架中線準(zhǔn)備打頂時，右側(cè)掘工杜小生發(fā)現(xiàn)右上角前方梁頭處開始漏碴，立即用竹笆進(jìn)行護(hù)頂，但煤碴漏出量大，沒能護(hù)住，人員撤出。漏出的煤碴壓動迎頭π型鋼棚，棚子分架，支柱傾斜，煤碴從棚梁之間流下堵塞巷道。

瓦斯傳感器顯示報警后，通風(fēng)調(diào)度員xxx通知掘進(jìn)隊擴(kuò)巷處班長xxx、25663上副巷班長xxx立即停止一切作業(yè)活動撤人，并反調(diào)當(dāng)班瓦檢工xxx撤人、落實原因。監(jiān)測微機(jī)提示斷電后，通風(fēng)調(diào)度員xxx確認(rèn)變電所配電工xxx已斷電，并匯報集團(tuán)公司。

6時58分，瓦檢工xxx經(jīng)現(xiàn)場落實匯報25663皮帶巷輔助巷擴(kuò)巷處冒頂堵塞巷道瓦斯超限。通風(fēng)調(diào)度員xxx立即通知調(diào)度室學(xué)習(xí)、安全部

學(xué)習(xí)型，并向通風(fēng)科長xxx、防突副總xxx、總工程師xxx匯報了瓦斯超限經(jīng)過。通風(fēng)科長xxxx、防突科副科長小學(xué)校、安全科副科長xxx立即到現(xiàn)場查看情況。

此次瓦斯超限事故xxx皮帶巷輔助巷擴(kuò)巷處從6時48分至7時3分，瓦斯傳感器顯示峰值2.06%，累計時長15分。xxx皮帶巷上副巷回風(fēng)流從6時58分至6時59分，瓦斯傳感器顯示峰值1.0%，累計時長2分鐘。

三、事故原因

（一）直接原因

1、施工安全技術(shù)措施針對性不強(qiáng)，措施內(nèi)容不具體，擴(kuò)修點沒有采用可靠的板皮材料進(jìn)行護(hù)幫。

2、安全技術(shù)措施落實不到位，巷道無執(zhí)行聯(lián)鎖加固，班長王利強(qiáng)私自改變注水孔布臵，以巷道中心線為輪廓線，未能濕潤煤體巷道輪廓線以外2m，且注水深度要求6-8m，只打4米，第5棚剔頂時，注水孔終孔位臵已滯后0.5米。

3、當(dāng)班班長xxx和跟班隊長xxx未履行職責(zé)，π型鋼梁余5棚時，未打抬棚加固，致使π型鋼梁受壓分架，漏煤堵巷。

4、擴(kuò)掘時不執(zhí)行我礦預(yù)防落煤堵塞通道措施，鐵風(fēng)筒沒有正常使用。

（二）間接原因

1、掘進(jìn)隊未擺正安全與效益的關(guān)系，注水效果達(dá)不到要求，安全科于23日8點班下發(fā)安全整改指令后，仍我行我素，該隊規(guī)定架一棚對當(dāng)班獎勵300元，誘使工人冒險作業(yè)，致使瓦斯超限。

2、超前支護(hù)不合格，掘進(jìn)時，只對迎頭頂部進(jìn)行了超前護(hù)頂，未對迎頭煤墻進(jìn)行臨時護(hù)幫，護(hù)頂間距大于規(guī)定。

3、該地點評價為A類頂板，部內(nèi)部安排的隊三班跟班，24日0點班為副隊長xxx跟班，隊內(nèi)部調(diào)整為隊長xxx跟班，0點班班前會結(jié)束后隊長xxx沒有立即下井，而是到早7點才下井。

4、施工工藝缺項，該地點不能連續(xù)掘進(jìn)施工，應(yīng)有注水銹結(jié)時間，但目前掘進(jìn)施工不能保證注水時間。

5、老塘側(cè)π型鋼梁腿回出后，棚梁呈半懸臂狀，護(hù)幫沒有護(hù)嚴(yán)實，使不穩(wěn)定頂板再次受到擾亂。

四、事故處理

（一）對事故單位的處理

根據(jù)規(guī)定對掘進(jìn)隊罰款10000元，開拓掘進(jìn)科罰款1000元。

（二）對事故責(zé)任人的處理

1、xxx，當(dāng)班班長，負(fù)責(zé)該地點當(dāng)班安全生產(chǎn)工作，對事故負(fù)主要責(zé)任，給予解除勞動合同，罰款500元，12月份安全基金清零；

2、xxx，跟班副隊長，負(fù)責(zé)該地點當(dāng)班安全生產(chǎn)工作，對事故負(fù)主要責(zé)任，給予行政撤職處分，罰款400元，12月份安全基金清零；

3、xxx，掘進(jìn)一隊隊長，負(fù)責(zé)掘進(jìn)一隊安全生產(chǎn)全面工作，對事故負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予免職處分；

4、xxx，掘進(jìn)一隊支部書記，對事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予降職處分；

5、xxx，主管開拓掘進(jìn)、巷修工作，對事故負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予行政記過處分；

6、鐘訓(xùn)紅，開拓掘進(jìn)部部長兼副總工程師，對事故負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予行政記大過處分；

五、防范措施

1、停止擴(kuò)修，重新修定擴(kuò)修專項施工措施和注水措施，明確施工工藝及有關(guān)參數(shù)，進(jìn)行注水加固，采用煤體和舍幫插花管注水，保證注水時間，一天內(nèi)必須保證有一班時間進(jìn)行注水，建立注水臺賬，加強(qiáng)注水效果分析，確保頂板銹結(jié)。

2、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)。由目前的全負(fù)壓通風(fēng)改為兩頭采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，解決xxx皮帶巷輔助巷和xxx上付巷共用回風(fēng)問題（在原xxx切巷機(jī)尾打一道擋風(fēng)墻，擴(kuò)修點以里打柵欄，切巷溜子機(jī)尾掐至擴(kuò)修點，并將瓦斯探頭挪出）。

3、擴(kuò)修備足鐵釬川、板皮等防冒頂材料。

4、嚴(yán)格落實A類頂板管理辦法，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，實行科隊領(lǐng)導(dǎo)跟班，礦領(lǐng)導(dǎo)和主管科室人員要重點監(jiān)控。開拓掘進(jìn)科和掘進(jìn)隊排計劃跟班，確保安全施工。

5、該地點進(jìn)行全斷面噴漿封閉，防止自然發(fā)火。

6、該事故向全礦干部職工進(jìn)行通報，吸取事故教訓(xùn)，切實做到不安全不生產(chǎn)，在今后的安全工作中嚴(yán)格落實董事長安全工作指令，抓紀(jì)律、轉(zhuǎn)作風(fēng)，確保安全生產(chǎn)。

2011年12月24日

第四篇：瓦斯超限安全措施

瓦斯超限的安全技術(shù)措施

為了提高礦井處理瓦斯超限事故的效率，最大可能地減少因瓦斯超限造成的各種負(fù)面影響及由此帶來的各種事故隱患，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，根據(jù)瓦斯管理的若干規(guī)定，制定本安全技術(shù)措施。

一、指導(dǎo)思想

牢固樹立“瓦斯超限就是事故”的思想意識，在各種作業(yè)活動中，嚴(yán)格遵照各種安全技術(shù)措施施工，從根本上杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生。在作業(yè)活動中，一旦發(fā)生瓦斯超限事故，對事故的處理即成為現(xiàn)場的第一要務(wù)，其他任何生產(chǎn)活動必須以服務(wù)于事故的處理為目的。瓦斯超限應(yīng)急處理工作應(yīng)遵循“先停電、后撤人、再匯報”的原則，思想上高度重視，行動上絕對統(tǒng)一，及時采取措施處理，減少瓦斯波及范圍,確保井下安全。

二、瓦斯超限匯報程序及組織措施

1、匯報程序：

瓦斯超限→調(diào)度室→礦長、總工程師、值班礦領(lǐng)導(dǎo)、安全礦長、生產(chǎn)礦長、機(jī)電礦長、相關(guān)科室負(fù)責(zé)人。

2、瓦斯超限應(yīng)急組織措施：

(1)瓦斯超限時，監(jiān)控中心值班人員負(fù)責(zé)及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員（跟班礦長、跟班隊長、瓦檢工），采取措施進(jìn)行處理。

(2)監(jiān)測中心值班員及時通知值班礦長及相關(guān)人員，5分鐘必須到達(dá)調(diào)度中心，聽從指揮。

(3)調(diào)度室負(fù)責(zé)配合值班礦長安排組織人員采取瓦斯超限措施，并組織落實、撤人、警戒工作。

(4)通風(fēng)科負(fù)責(zé)分析查找瓦斯超限原因，并采取有效措施進(jìn)行處理。

(5)機(jī)電科負(fù)責(zé)瓦斯超限區(qū)域監(jiān)測分站停送電工作，杜絕線路出現(xiàn)故障。

(6)瓦斯超限地點經(jīng)采取措施后，瓦斯仍然偏高，經(jīng)討論研究及時上報集團(tuán)公司，由集團(tuán)公司通風(fēng)處、安監(jiān)局組織人員分析進(jìn)行處理。

三、瓦斯超限應(yīng)急處理措施

1、采煤工作面瓦斯超限時必須執(zhí)行以下措施：

（1）當(dāng)工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，由當(dāng)班瓦檢工負(fù)責(zé)向調(diào)度室、通風(fēng)科等有關(guān)部門匯報后，同時采取措施（掛風(fēng)障、充填消除積聚空間等方法）處理上隅角瓦斯，直至瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)，并由監(jiān)控人員做好記錄備查。

（2）當(dāng)工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.2%時,自動切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，工作面必須停止生產(chǎn)，撤出工作面所有工作人員，向調(diào)度室、通風(fēng)科等有關(guān)部門匯報，組織人員采取措施進(jìn)行處理，直至瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)，并由監(jiān)控人員做好記錄備查。

（3）當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，自動切斷工作面內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，工作面必須停止生產(chǎn)，撤出工作面所有工作人員，向調(diào)度室、通風(fēng)科等有關(guān)部門匯報，由應(yīng)急小組負(fù)責(zé)組織人員采取措施進(jìn)行處理，直至瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)，并由監(jiān)控人員做好記錄備查。

2、掘進(jìn)工作面正常作業(yè)時瓦斯超限時必須執(zhí)行以下措施：

（1）當(dāng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及以上時，自動切斷工作面及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，必須停止作業(yè)，撤出工作面人員，設(shè)置柵欄，并向調(diào)度室、通風(fēng)科等有關(guān)部門匯報，由瓦檢工負(fù)責(zé)核準(zhǔn)瓦斯?jié)舛龋ㄒ员O(jiān)測探頭和光學(xué)瓦檢儀檢查的最高值為準(zhǔn)），符合就地排放瓦斯條件時，由當(dāng)天值班礦領(lǐng)導(dǎo)或總工程師在礦調(diào)度室坐陣指揮，由當(dāng)班瓦檢工和跟班隊長負(fù)責(zé)按措施就地排放，并做好排放記錄，直至瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)，并由監(jiān)控人員做好記錄備查。

（2）當(dāng)掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3.0%及以上，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，及時撤出人員，設(shè)置柵欄、掛禁牌，自動閉鎖風(fēng)機(jī)開關(guān)，等待救護(hù)隊采取相關(guān)措施，等掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，方可由采區(qū)變電所恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)電源當(dāng)班瓦斯員啟動局部通風(fēng)機(jī)。

3、局部瓦斯超限時必須執(zhí)行以下措施：

（1）當(dāng)局部區(qū)域瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止該區(qū)域20米及受其影響范圍內(nèi)一切作業(yè)活動，由當(dāng)班瓦檢工負(fù)責(zé)采用風(fēng)障等導(dǎo)風(fēng)方法排除瓦斯，直至瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

（2）當(dāng)局部區(qū)域瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時，必須停止該區(qū)域20米及受其影響范圍內(nèi)一切作業(yè)活動，切斷該區(qū)域內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，由當(dāng)班瓦檢工負(fù)責(zé)采用風(fēng)障等導(dǎo)風(fēng)方法排除瓦斯，直至瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

（3）當(dāng)局部區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸^3%時，礦采取措施后仍不能處理正常時，必須上報集團(tuán)公司，由集團(tuán)公司通風(fēng)處、安監(jiān)局組織人員分析，制定排放瓦斯專項安全技術(shù)措施，經(jīng)集團(tuán)公司批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行瓦斯排放。

4、井下局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須執(zhí)行以下措施：

(1)在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高濃度不超過0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%(巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瓤稍诒O(jiān)測分站上查看)，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.4%時，由瓦檢工或機(jī)電工負(fù)責(zé)人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

(2)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^2.0%時(巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瓤稍诒O(jiān)測分站上查看)，在采取回風(fēng)流停電撤人等措施后，由瓦檢工或維護(hù)電工采取點送局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)按鈕等安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。

(3)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制訂安全排放措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。

(4)停風(fēng)區(qū)在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度都不超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且穩(wěn)定30分鐘后瓦斯?jié)舛葻o變化，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。

5、當(dāng)井下發(fā)生多處瓦斯超限時必須執(zhí)行以下措施：

（1）各地點瓦檢工必須在第一時間內(nèi)向調(diào)度室匯報。

（2）監(jiān)測中心及礦調(diào)度應(yīng)立即向值班領(lǐng)導(dǎo)及礦總工程師匯報，并通知相關(guān)科室人員及時到調(diào)度室，分析原因，通知受影響地區(qū)人員迅速撤離，同時提出具體停電范圍、停電方法、人員撤退路線及進(jìn)入災(zāi)區(qū)偵查方法并立即實施。

（3）決定是否從中央變電所或地面將井下電源全部切斷。

晶鑫煤業(yè)有限公司

2012年元月五日

第五篇：09瓦斯超限事故分析(新)

陽 煤 新 景 礦 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)

Q / XJG 01.103.08—2008 新景礦瓦斯超限事故分析管理制度 主題內(nèi)容及適用范圍

1.1 為了進(jìn)一步加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，有效控制瓦斯?jié)舛瘸奘鹿实陌l(fā)生，同時使瓦斯?jié)舛瘸奘鹿史治鲆?guī)范化、制度化，特制定瓦斯超限事故分析管理制度。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于新景礦瓦斯超限事故分析的管理。瓦斯超限事故分析的目的和意義

2.1 通過分析可以及時查明瓦斯?jié)舛瘸薜脑颉?/p>

2.2 通過分析可以發(fā)現(xiàn)是否存在強(qiáng)行超限作業(yè)、空班漏檢、不執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、不執(zhí)行或未嚴(yán)格執(zhí)行防突管理措施等違章作業(yè)現(xiàn)象，進(jìn)一步提高員工堅持正規(guī)操作的自覺性。

2.3 通過分析有利于采取相應(yīng)措施，降低瓦斯超限的次數(shù)，防止事故的發(fā)生。2.4 通過分析有助于幫助廣大員工進(jìn)一步樹立“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”、“安全第一、瓦斯為天”等安全理念。瓦斯?jié)舛瘸奘鹿史治龇秶拇_定

3.1 屬下列情況之一的必須進(jìn)行分析：

3.1.1 掘開隊組無計劃停風(fēng)停電造成瓦斯?jié)舛瘸蕖?.1.2 回采工作面各檢查點的瓦斯?jié)舛瘸蕖?.1.3 采掘開隊組放炮時瓦斯?jié)舛瘸蕖?.1.4 綜掘隊割煤時瓦斯?jié)舛阮l繁超限。3.1.5 掘進(jìn)隊未按規(guī)定進(jìn)行“割一錨一”，3#煤、8#煤未執(zhí)行“分打、分裝、分放”等嚴(yán)重違章作業(yè)造成瓦斯積存的。

3.1.6 因供電原因造成主扇停運(yùn)、局扇無計劃停風(fēng)的要進(jìn)行分析。3.1.7 通風(fēng)系統(tǒng)不合理或通風(fēng)系統(tǒng)損壞，造成瓦斯?jié)舛瘸蕖?.1.8 因抽放系統(tǒng)原因造成瓦斯?jié)舛瘸蕖?/p>

3.1.9 因巷道變形嚴(yán)重堵塞通風(fēng)系統(tǒng)，造成通風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸蕖?/p>

3.1.10 未嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突管理措施，造成瓦斯?jié)舛瘸蕖?.1.11 監(jiān)測系統(tǒng)受損或故障造成的瓦斯超限。

3.1.12 采掘工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛却笥?.0%或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛却笥?.0%時必須停止生產(chǎn)，由礦總工程師主持進(jìn)行分析。

3.1.13 采掘工作中發(fā)生煤與瓦斯突出。

3.1.14 斷風(fēng)筒或損壞風(fēng)筒造成工作面瓦斯?jié)舛瘸蕖?/p>

3.2 屬下列情況之一的可不分析，但須對其進(jìn)行統(tǒng)計說明：

3.2.1 探頭瓦斯值突然成倍增大，時間不超一分鐘，經(jīng)值班長、調(diào)度以及當(dāng)班遙測工確認(rèn)屬系統(tǒng)故障。3.2.2 當(dāng)班遙測工經(jīng)請示、匯報，調(diào)度留有記錄，屬調(diào)試傳感器范圍。3.2.3 通風(fēng)人員處理風(fēng)筒故障（調(diào)度留有記錄），時間不超15分鐘，瓦斯?jié)舛炔怀?.5%。事故分析的基本要求

4.1 井下所有采掘工作面通風(fēng)地點瓦斯?jié)舛瘸薅急仨殔R報、登記（記錄）、查詢、分析。建立瓦斯?jié)舛瘸薜怯洷竞头治鲇涗洷?，每日下午通風(fēng)部碰頭會之后由通風(fēng)礦長助理主持對當(dāng)天的瓦斯?jié)舛瘸捱M(jìn) 陽煤新景礦綜合辦公室 2008-1-1發(fā)布 2008-1-1實施

Q / XJG 01.103.08—2008

行分析，采取措施；每月由礦總工程師在“一通三防”例會上對重點工作面和瓦斯?jié)舛瘸薮螖?shù)較多的工作面進(jìn)行專題分析，查明主要原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取根本性措施。4.2 我礦按陽煤發(fā)[2008]774號文的有關(guān)規(guī)定，實行瓦斯?jié)舛瘸薹旨壏治鲋?。按?guī)定要求瓦斯?jié)舛瘸薏环治龌蚍笱芰耸虏徊扇「拘源胧┑?，要追究分級管理?zé)任人的責(zé)任。

4.3 井下所有采掘工作面通風(fēng)地點瓦斯超限都必須匯報登記（記錄）查詢分析，各單位建立瓦斯超限分析制度、建立采掘工作面瓦斯超限記錄本和瓦斯分析記錄本。利用監(jiān)測中心計算機(jī)對采掘工作面瓦斯超限統(tǒng)計自動生成報表，每日一報逐日累計，為每個工作面建立專用文件夾，及時分析對比。對重點工作面和瓦斯超限次數(shù)較多的工作面每月提出分析報告。

瓦斯超限分析由礦總工程師負(fù)責(zé)，礦安監(jiān)部、通風(fēng)部、生產(chǎn)部、機(jī)運(yùn)部等部門及礦分管領(lǐng)導(dǎo)配合，按瓦斯超限濃度劃分，實行分級分析制。瓦斯超限分析應(yīng)在當(dāng)班班后4小時內(nèi)完成，原因分析不清楚或措施不落實的不得恢復(fù)生產(chǎn)。

4.4 按瓦斯超限濃度分級分析規(guī)定

4.4.1 采掘工作面風(fēng)流CH4≤2.0%或回風(fēng)流CH4≤1.5%時，由通風(fēng)區(qū)值班長主持分析，通風(fēng)區(qū)分管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)原因制定措施，報礦總工程師同意后恢復(fù)生產(chǎn)。

4.4.2 采掘工作面風(fēng)流2.0%≤CH4≤3.0%或回風(fēng)流1.5%≤CH4＜2.0%時由礦總工程師組織安監(jiān)部分析超限原因，查清原因落實責(zé)任制定措施，經(jīng)礦總工程師同意后恢復(fù)生產(chǎn)。

4.4.3 采掘工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛却笥?.0%或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛却笥?.0%時必須停止生產(chǎn)，由礦總工程師主持進(jìn)行分析，查清原因制定落實措施后恢復(fù)生產(chǎn)；若同一采掘工作面一周（連續(xù)7天）內(nèi)出現(xiàn)3次及以上瓦斯超限的，視為該工作面瓦斯經(jīng)常處于臨界狀態(tài)，必須停止生產(chǎn)，由礦長組織分析原因制定措施，并匯報集團(tuán)公司總工程師同意，落實措施后恢復(fù)生產(chǎn)。

4.4.4 末采拆架、備用工作面、整巷回收工作地點、硐室、已采區(qū)、總回風(fēng)通風(fēng)巷道瓦斯超限由礦總工程師主持分析，制定措施。下層掘進(jìn)巷道或其他地點形成的高冒區(qū)（超過巷道設(shè)計輪廓線1米及以上）必須采取加強(qiáng)通風(fēng)、設(shè)點檢查或填充措施，局部瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。

4.4.5 局部通風(fēng)機(jī)無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯超限由礦安監(jiān)部牽頭組織分析事故原因，落實事故責(zé)任；同一工作面只要一旬內(nèi)出現(xiàn)三次無計劃停風(fēng)或出現(xiàn)3次及以上風(fēng)筒斷開等局部通風(fēng)事故造成瓦斯超限的，必須停止生產(chǎn)，由礦總工程師主持分析，查明原因落實事故責(zé)任后恢復(fù)生產(chǎn)；非外部原因造成的一次五臺次及以上無計劃停風(fēng)，由安監(jiān)處長、機(jī)電礦長組織分析查明原因，落實事故責(zé)任，排除故障后恢復(fù)生產(chǎn)。

4.4.6 主要通風(fēng)機(jī)無計劃停運(yùn)時間不超10分鐘的，由礦長組織原因分析； 10分鐘內(nèi)未恢復(fù)正常通風(fēng)的，由集團(tuán)公司安監(jiān)局組織分析。

4.5 參加分析的人員還包括：當(dāng)班工長、有關(guān)崗位工（0點班、8點班須一名隊干參加，需要時當(dāng)班調(diào)度員、機(jī)房人員也參加)。

4.6 調(diào)度員負(fù)責(zé)通知所有參加分析人員。

4.7 機(jī)房值班人員負(fù)責(zé)將瓦斯?jié)舛瘸抻涗浱顚懲暾?、?zhǔn)確，有關(guān)崗位工應(yīng)將圖表、小表、排瓦斯三聯(lián)單等資料準(zhǔn)備好。瓦斯?jié)舛瘸奘鹿实姆治鼋y(tǒng)計

5.1 5.2 5.3 5.4 分析負(fù)責(zé)人應(yīng)對分析結(jié)果按每日匯總，每周一小結(jié)、每月一總結(jié)進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計。統(tǒng)計時說明瓦斯?jié)舛瘸薜牡攸c、次數(shù)和時間，最大超限瓦斯?jié)舛鹊惹闆r。應(yīng)對回采、掘進(jìn)、開拓進(jìn)行分類匯總。

部將根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果及分析情況對有關(guān)隊組進(jìn)行相應(yīng)的考核。分析結(jié)果的通報、反饋

6.1 通過分析礦長助理（或通風(fēng)副總）必須針對性的制定措施，并請示礦總工程師審批。6.2 分析專職負(fù)責(zé)人應(yīng)在每日早上（下午）部碰頭會上對分析結(jié)果進(jìn)行通報。6.3 通報后應(yīng)讓部、隊領(lǐng)導(dǎo)在分析本上簽字。

6.4 沒有制定瓦斯超限分析制度或瓦斯超限未分析超限原因，復(fù)電后立即指示恢復(fù)生產(chǎn)的，追究指揮者責(zé)任。

6.5 不對高冒處采取合理通風(fēng)措施或設(shè)點檢查的追究礦總工程師責(zé)任；未填充的，追究分管副礦長責(zé)

Q / XJG 01.103.08—2008

任。處罰（獎勵）范疇及標(biāo)準(zhǔn)

7.1 考核標(biāo)準(zhǔn)

7.1.1 瓦斯?jié)舛瘸藓笸L(fēng)人員未發(fā)現(xiàn)、經(jīng)分析認(rèn)定屬嚴(yán)重違章作業(yè)的，出現(xiàn)空班、漏檢，虛報、假報瓦斯?jié)舛鹊?給予罰款2000元處罰。

7.1.2 通風(fēng)人員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸薅磪R報的罰款2000元。7.1.3 瓦斯?jié)舛瘸廾半U作業(yè)的（經(jīng)匯報礦分析認(rèn)定），給予有關(guān)責(zé)任人罰款5000元。7.1.4 通風(fēng)人員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸廾半U作業(yè)而未制止的，給予罰款200—500元。7.1.5 通風(fēng)人員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?，不積極采取措施的罰款200—500元。

7.1.6 機(jī)房值班人員3分鐘以內(nèi)未發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸薜牧P款50—200元，瓦斯?jié)舛瘸抻涗浳醋屨{(diào)度簽字的罰款20元。

7.1.7 因無計劃停風(fēng)停電造成瓦斯?jié)舛瘸蓿?jīng)分析查明屬機(jī)電原因，給予相關(guān)責(zé)任人處罰200元。7.1.8 各回采工作面各檢查點的瓦斯?jié)舛瘸?，?jīng)分析認(rèn)定，給予相關(guān)責(zé)任人處罰500元。

7.1.9 掘開隊組放炮時瓦斯?jié)舛瘸?、綜掘隊割煤時瓦斯頻繁超限，經(jīng)分析認(rèn)定給予相關(guān)責(zé)任人處罰500元。

7.1.10 掘進(jìn)隊未按規(guī)定進(jìn)行“割一錨一”，3#煤、8#煤未執(zhí)行“分打、分裝、分放”等嚴(yán)重違章作業(yè)造成瓦斯?jié)舛确e存，給予相關(guān)責(zé)任人處罰500元。

7.1.11 因供電原因造成主扇停運(yùn)、局扇無計劃停風(fēng)停電，經(jīng)分析認(rèn)定，給予相關(guān)責(zé)任人處罰200元。7.1.12 通風(fēng)系統(tǒng)不合理或通風(fēng)系統(tǒng)損壞，造成瓦斯?jié)舛瘸?，?jīng)分析認(rèn)定，給予相關(guān)責(zé)任人處罰500元。

7.1.13 因抽放系統(tǒng)原因造成通風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸?，?jīng)分析認(rèn)定，給予相關(guān)責(zé)任人處罰3000元。7.1.14 因巷道變形嚴(yán)重堵塞通風(fēng)系統(tǒng)，造成通風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸?，?jīng)分析認(rèn)定，給予相關(guān)責(zé)任人處罰1000元。

7.1.15 未嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突管理措施，造成瓦斯?jié)舛瘸?，?jīng)分析認(rèn)定，給予相關(guān)責(zé)任人處罰2000—5000元。

6.1.16 其它涉及處罰條款，均依照《新景礦“一通三防”重大隱患排查獎勵制度（試行）》的通知執(zhí)行。

7.2 所涉及獎勵條款，均依照《新景礦“一通三防”重大隱患排查獎勵制度（試行）》的通知執(zhí)行。7.3 本管理制度所涉及的條款若有沖突，均依照陽煤集團(tuán)[2006]166號關(guān)于印發(fā)《安全檢查主隱患查處的考核規(guī)定（暫行）》的通知執(zhí)行，解釋權(quán)歸新景礦通風(fēng)部所有。

附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)由礦通風(fēng)部起草。本標(biāo)準(zhǔn)由礦通風(fēng)部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由礦 審核。