第一篇：煤礦瓦斯超限分析及預(yù)防措施（精選）

煤礦瓦斯超限分析及預(yù)防措施

一、瓦斯超限分析措施：

1、監(jiān)控值班員、巡視員、瓦檢員發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯超限、超限斷電時(shí)必須立即匯報(bào)調(diào)度室及通防工區(qū)。

2、通防工區(qū)接到通知后要和總工程師及時(shí)分析研究超限原因，制定專門措施進(jìn)行處理。

3、分析瓦斯超限、超限斷電情況時(shí)，當(dāng)班監(jiān)控值班員、瓦檢員、監(jiān)控管理員、工區(qū)值班員、礦值班員、調(diào)度值班員、總工程師等有關(guān)人員都必須參加分析會(huì)。

4、分析會(huì)上，匯報(bào)瓦斯超限、超限斷電情況時(shí)，因瞞報(bào)、謊報(bào)、不報(bào)等隱瞞事實(shí)，而造成不良后果的，一經(jīng)查實(shí)，對(duì)責(zé)任人根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

5、分析會(huì)完畢后，所有參加分析會(huì)的人員都必須在分析報(bào)告上簽字。

6、分析報(bào)告要認(rèn)真整理存檔，以備以后參考查看。

二、瓦斯超限防范處理措施：

瓦斯超限后，為預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生，特編制礦井瓦斯超限治理措施。

（一）采煤工作面局部瓦斯積聚的預(yù)防和處理

采煤工作面瓦斯積聚地點(diǎn)主要在回風(fēng)隅角，預(yù)防回風(fēng)隅角瓦斯積聚的措施：

加大工作面風(fēng)量，提高風(fēng)速。在上下端頭吊掛風(fēng)簾，沖淡上下隅角氣體，防止瓦斯積聚。在下端頭設(shè)置風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

加強(qiáng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)氣體升高時(shí)采區(qū)措施，進(jìn)行處理。當(dāng)采面回風(fēng)隅角出現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)，應(yīng)采取以下措施： 吊掛風(fēng)簾

（1）用風(fēng)筒布在回采面上出口到上隅角之間掛一風(fēng)簾，其吊掛高度、寬度以風(fēng)流足以沖淡上隅角氣體而補(bǔ)影響工作面回風(fēng)為宜。

（2）擋風(fēng)簾必須隨著工作面的推進(jìn)向前移，移架或回柱時(shí)要將擋風(fēng)簾取下，移架或回柱結(jié)束后要及時(shí)掛上。

（3）瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)，不得進(jìn)行移架、回柱、放炮等工作，只有上下隅角瓦斯?jié)舛缺粵_淡到1％以下時(shí)方可進(jìn)行。

（4）回采面上下出口要保持暢通，使回采面風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。

2、用局部通風(fēng)機(jī)處理上下隅角瓦斯積聚

采煤工作面上下端頭超過進(jìn)回風(fēng)巷不足2米，用吊掛風(fēng)簾的方法處理，超過2米時(shí)（帶采），用局部通風(fēng)機(jī)處理。

（1）在回采面進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)（進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)有困難時(shí)，在回采面距上出口10米處安設(shè)一臺(tái)小功率的局部通風(fēng)機(jī)），將風(fēng)筒接到上下隅角，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)稀釋上下隅角的瓦斯。

（2）局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒要隨著采煤面的推進(jìn)前移。上下端頭需要放炮時(shí)，用擋板等維護(hù)好風(fēng)筒。

（3）局部通風(fēng)機(jī)的管理要符合《規(guī)程》規(guī)定。

（4）瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)不得從事放炮、采煤等工作。

3、采煤機(jī)附近瓦斯積聚預(yù)防和處理

（1）加大工作面風(fēng)量。通過擴(kuò)大工作面控頂斷面、上下出口地面或風(fēng)量調(diào)整等措施提高工作面風(fēng)量。工作面風(fēng)量提高后，同時(shí)要加大工作面綜合防塵措施，防止工作面煤塵飛揚(yáng)。

（2）在采煤機(jī)上安裝風(fēng)水引射器，采煤機(jī)工作時(shí)，風(fēng)水引射器既可以吹散采煤機(jī)附近的瓦斯，又可以降塵。

（3）加強(qiáng)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧的管理，保持霧化良好。

（二）掘進(jìn)工作面高冒區(qū)局部瓦斯積聚預(yù)防和處理措施

掘進(jìn)巷道在掘進(jìn)過程中，因施工等因素造成高冒區(qū)后，很容易造成高冒區(qū)局部瓦斯積聚，如不及時(shí)處理會(huì)給以后的安全生產(chǎn)留下隱患，局部高冒區(qū)的瓦斯積聚應(yīng)采取以下和處理措施。

預(yù)防措施：

嚴(yán)格工程質(zhì)量，架棚支護(hù)巷道要有防止漏頂冒頂?shù)拇胧?/p>

煤質(zhì)松軟頂板不好時(shí)，要少裝藥放小炮或用風(fēng)鎬落煤，并及時(shí)支護(hù)。

錨網(wǎng)支護(hù)巷道要及時(shí)支護(hù)，減少空頂距，網(wǎng)上的浮煤要清理干凈。高冒區(qū)要用不燃性材料充填結(jié)實(shí)。

處理措施：

1、通防部門應(yīng)及時(shí)掌握掘進(jìn)巷道的高冒情況，做出標(biāo)記，并記 錄其冒頂高度、位置等，定期對(duì)高冒區(qū)進(jìn)行檢測(cè)或取樣分析。

2、高冒區(qū)巷道長(zhǎng)度超過3米，冒高超過0.5米時(shí)，必須對(duì)該段巷道進(jìn)行噴漿處理，噴漿厚度不小于5厘米，頂幫及網(wǎng)眼要噴堵嚴(yán)密，不得留有供氧通道。

3、噴漿長(zhǎng)度必須超過高冒段巷道5米，兩端與頂結(jié)實(shí)。

4、高冒區(qū)巷道長(zhǎng)度小于3米的局部高冒區(qū)，也可以噴漿處理，噴漿有困難時(shí)，可采取注凝膠方法處理。

5、注凝膠時(shí)必須編制專門措施，注膠量應(yīng)充滿整個(gè)高冒區(qū)及周邊裂隙。

6、注凝膠及噴漿都有困難時(shí)，根據(jù)高冒情況，要將高冒區(qū)的浮煤放凈，在高冒區(qū)設(shè)置擋風(fēng)板或風(fēng)筒供風(fēng)，7、用注凝膠、擋風(fēng)板及風(fēng)筒處理時(shí)，都必須在高冒區(qū)設(shè)置檢測(cè)導(dǎo)管，便于定期檢測(cè)高冒區(qū)的瓦斯變化情況。

8、高冒區(qū)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)放炮時(shí)，必須檢查高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)嚴(yán)禁放炮。

9、采取以上方法處理瓦斯積聚時(shí)，同時(shí)還要采取防止煤炭自燃的相關(guān)措施。

（三）掘進(jìn)工作面迎頭瓦斯超限治理措施

加強(qiáng)礦井安全監(jiān)控裝備的維護(hù)，確保安全監(jiān)控裝備正常使用。對(duì)礦井采掘工作面等地點(diǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)斷電，防止出現(xiàn)瓦斯事故。

掘進(jìn)工作面迎頭瓦斯超限后，需要對(duì)該地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯排放。

１、通防工區(qū)將風(fēng)機(jī)安裝在距回風(fēng)口大于10米的位置，將風(fēng)筒敷設(shè)至瓦斯超限地點(diǎn)以后，并配備部分通防人員，配合救護(hù)隊(duì)搞好瓦斯排放工作。

2、排放工作由佩戴氧氣呼吸器救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行，參加排放的救護(hù)隊(duì)不得少于3人，并且嚴(yán)格執(zhí)行《救護(hù)安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

3、參加排放的救護(hù)隊(duì)員必須按《救護(hù)安全規(guī)程》救護(hù)裝備，配備氧氣呼吸器、檢測(cè)設(shè)備等。

4、參加排放的人員配帶的礦燈必須完好防爆。

5、排放瓦斯前由救護(hù)隊(duì)先檢查各種氣體情況。

6、將風(fēng)機(jī)開啟，敷設(shè)風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng)。

7、經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%，一氧化碳濃度不超過24ppm時(shí)，采取控制風(fēng)流的措施排放瓦斯。

8、經(jīng)檢查瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%，一氧化碳濃度超過24ppm時(shí)，必須按以下措施進(jìn)行排放：

1）成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)排放工作所需的人、財(cái)、物的調(diào)用（調(diào)撥），付組長(zhǎng)負(fù)責(zé)排放工作安排、協(xié)調(diào)及措施的監(jiān)督執(zhí)行，成員具體負(fù)責(zé)排放工作進(jìn)行及各項(xiàng)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)、準(zhǔn)備工作。

2）排放前，必須先將排放巷道的風(fēng)筒在巷道入口處斷開，利用限制供風(fēng)量的方法逐段進(jìn)行排放，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

3）排放前，必須對(duì)排放風(fēng)流經(jīng)過的回風(fēng)巷所有電器設(shè)備停電。

4）排放瓦斯前必須派專人到指定地點(diǎn)進(jìn)行站崗，站崗人員必 須按措施要求在指定地點(diǎn)站崗，在未接到撤崗命令前，不得隨意脫崗，否則，對(duì)造成的后果負(fù)主要責(zé)任。

5）排放時(shí)，必須在排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，不間斷的檢查瓦斯，保證排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不超過1.5%，一氧化碳濃度不超過24ppm。

6）排放結(jié)束后，排放人員要對(duì)整個(gè)排放巷道全面檢查一遍，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳不超過1.5%，氧氣濃度不低于20%，一氧化碳濃度不超過24ppm，且穩(wěn)定30分鐘后，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7）排放工作結(jié)束后，由機(jī)電部門負(fù)責(zé)對(duì)排放風(fēng)流經(jīng)過的電器設(shè)備全面檢查一遍，確定無漏電失爆現(xiàn)象后，方可恢復(fù)供電。

8）排放工作結(jié)束后，必須經(jīng)排放領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)同意，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

9）排放結(jié)束后，通風(fēng)部門要及時(shí)對(duì)局部通風(fēng)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整理，并寫出排放工作總結(jié)。

10）所有參加排放的人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。

第二篇：瓦斯超限的預(yù)防措施

1、瓦斯超限的預(yù)防措施

2、生產(chǎn)期間合理控制風(fēng)量分配，保證各作業(yè)地點(diǎn)和硐室有足夠的風(fēng)量。

3、建立瓦斯個(gè)體巡回檢測(cè)和集中連續(xù)監(jiān)測(cè)的雙重監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，準(zhǔn)確地測(cè)定瓦斯?jié)舛?，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限地點(diǎn)，立即采取措施解決瓦斯超限，消除瓦斯爆炸的一切條件。

4、在采掘工作面及其相互連接的上、下順槽中設(shè)有風(fēng)電閉鎖設(shè)施，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，能及時(shí)自動(dòng)切斷電源。

5、對(duì)于井田瓦斯局部富集，應(yīng)加大風(fēng)量，采用通風(fēng)排放措施來解決。

6、加強(qiáng)個(gè)體保護(hù)，要求井上下工作人員配帶自救器。本礦井按井下工人和生產(chǎn)管理人員出勤總?cè)藬?shù)配備自救器，并有10%的備用量。

7、為了預(yù)防瓦斯爆炸事故，設(shè)計(jì)要求所有下井人員嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，特別是瓦斯檢測(cè)員、通風(fēng)檢查員以及監(jiān)測(cè)監(jiān)控的技術(shù)人員，必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，熟練掌握各種儀器儀表的性能及使用方法，具備對(duì)各種事故發(fā)生征兆的判斷能力和處理能力。

膠帶輸送機(jī)著火的防治措施及裝備

1、運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸下山及過巷聯(lián)巷、采面膠帶輸送機(jī)，為PVG阻燃輸送帶，輸送機(jī)托輥的非金屬材料零件部件和滾筒包膠的材料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

2、膠帶輸送機(jī)必須裝設(shè)有滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)，自動(dòng)灑水裝置，輸送機(jī)沿人行道側(cè)設(shè)置事故緊急停車裝置。

3、機(jī)頭、機(jī)尾等易燃地點(diǎn)使用不燃性材料支護(hù)。

4、膠帶輸送機(jī)的液力耦合器使用水介質(zhì)液力耦合器。

5、機(jī)頭、機(jī)尾等易燃地點(diǎn)配備4只滅火器和0.2m3滅火砂。

防止地點(diǎn)雷電波及井下的措施

為了防止地面雷電波及井下引起瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)，設(shè)計(jì)采取以下措施：

1、電力線路和通訊線路在入井裝設(shè)有熔斷器和避累器（防雷電裝置）。

2、地面下井所有管線均做防雷接地。為了防止由于雷電波侵入、靜電感應(yīng)、管路帶電等進(jìn)入井下，所有下井管道、線路等均按規(guī)范要求做接地處理。進(jìn)入井下的各種管路一般采用理地敷設(shè)，地面直接下井的管道，必須在井口附近將金屬體做不少于兩處的可靠接地，接地電阻不大于5Ω，兩接地極的距離應(yīng)不大于20 m。

防止井下爆破材料引發(fā)火災(zāi)的措施

1、井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)后方可下井，炸藥和雷管分放在爆破材料箱內(nèi)。

2、井下爆破材料的使用必須嚴(yán)格管理，使用前由放炮員專人領(lǐng)取，當(dāng)班未用完的必須送回發(fā)放室保存，嚴(yán)禁丟失。

3、必須采用毫秒電雷管、濕式鉆眼，水炮泥封孔并填實(shí)。放炮前后必須檢測(cè)瓦斯等有害氣體，并對(duì)周圍物體進(jìn)行清理，嚴(yán)禁堆放易燃物品，防止因放炮而引發(fā)火災(zāi)。

帶壓開采措施

1、帶壓開采的主要措施（1）在巷道掘進(jìn)過程中，堅(jiān)持：“有掘必探、先探后掘”的探放水原則，加強(qiáng)對(duì)井田內(nèi)構(gòu)造和斷層的探測(cè)工作，采掘過程中，應(yīng)采取物 探、鉆探等手段探測(cè)斷層，嚴(yán)禁誤揭落差大于5 m的斷層。采掘工程等穿斷層時(shí)，過斷層前，要探明斷層的含（導(dǎo)）水情況，必要時(shí)，預(yù)先采取防水或注漿堵水等措施預(yù)防斷層突水。（2）工作面回采前應(yīng)先用瞬間電磁或直流電法對(duì)工作面底板含水層的富水性進(jìn)行探測(cè)，在異常區(qū)打鉆探測(cè)驗(yàn)證。（3）如果工作面位于地應(yīng)力異常區(qū)，在回采過程中應(yīng)進(jìn)行一步對(duì)地應(yīng)力測(cè)試，為工作面的定量評(píng)價(jià)提供數(shù)據(jù)。（4）堅(jiān)持防治水工程結(jié)束后的驗(yàn)收和安全技術(shù)評(píng)價(jià)，總防治水經(jīng)驗(yàn)，為以后防治水提供依據(jù)。

2、建立井下水文觀測(cè)系統(tǒng)

考慮到本礦井存在底板灰?guī)r突水危險(xiǎn)，要求針對(duì)主要含水層（段）建立地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行底下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)、水害預(yù)測(cè)分析，并制定相應(yīng)的“探、放、堵、截、排”等綜合防治措施。

地面爆炸材料庫(kù)的安全措施

1、地面爆炸材料庫(kù)應(yīng)設(shè)高位消防水池，水容量為50 m3消防水池距爆炸材料庫(kù)距離不大于100 m；

2、地面爆炸材料庫(kù)周圍應(yīng)設(shè)密實(shí)圍墻，圍墻到最近庫(kù)房的距離不應(yīng)小于15 m，圍墻高低與低于2 m；

3、雷管庫(kù)必須與火炸藥庫(kù)分開布置。

4、爆破材料庫(kù)的照明應(yīng)遵守下列規(guī)定：

地面爆炸材料庫(kù)的電負(fù)荷按二級(jí)用電負(fù)荷設(shè)計(jì)，輔助建筑物按一般供電場(chǎng)所設(shè)計(jì)；

從地面變電所到地面爆炸材料庫(kù)的低壓供電線路，采用銅芯凱裝電纜理地敷設(shè)。

爆破材料庫(kù)外設(shè)探照燈投射照明，燈具距材料庫(kù)的距離大于3 m，電源開關(guān)或熔斷設(shè)在庫(kù)房外面，并裝在鐵制配電箱中；

井下爆炸材料發(fā)放硐室的安全措施

1、井下爆炸材料硐室的電氣照明采用防爆型電氣設(shè)備，照明線采用阻燃電纜，電壓不得超過127V；嚴(yán)禁在存放爆炸材料庫(kù)的硐室或壁槽內(nèi)裝燈；

2、爆炸材料發(fā)放峒室采用非金屬不燃性材料支護(hù)，不得滲漏水，并應(yīng)采取防潮措施。爆炸材料庫(kù)出口兩旁的巷道，必須采用砌喧或用不燃性材料支護(hù)，支護(hù)長(zhǎng)度不得小于5 m；

3、井下爆炸材料發(fā)放峒室的最大儲(chǔ)存量不得超過該礦一天的炸藥的供應(yīng)量，其中炸藥供應(yīng)量不得超過400Kg。

4、炸藥和電雷管必須分開儲(chǔ)存，并用不小于240㎜厚的磚墻或混凝土墻分開；

5、發(fā)放峒室應(yīng)有單獨(dú)的發(fā)放間，發(fā)放峒室出口處必須設(shè)有一道自動(dòng)關(guān)閉的抗沖擊活門。

爆破材料運(yùn)輸安全防范措施

在地面運(yùn)輸爆破材料時(shí)，除必須遵守民用爆炸物品管理?xiàng)l例外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、運(yùn)輸爆炸材料的車輛，出車前必須經(jīng)過檢查，車廂不得用欄桿加高，并必須插有“危險(xiǎn)”字樣的黃旗。夜間運(yùn)輸時(shí)，車輛前后應(yīng)有標(biāo)志危險(xiǎn)的信號(hào)燈。

2、爆炸材料應(yīng)用帆布覆蓋、捆緊，裝有爆炸材料的車輛，嚴(yán)禁在車庫(kù)內(nèi)逗留。

3、嚴(yán)禁用煤氣車、拖拉機(jī)、自翻車、三輪車、摩托車、拖車運(yùn)輸爆炸材料。

4、用車輛運(yùn)輸雷管，硝化甘油類炸藥時(shí)，裝車必須低于車廂上緣10㎜。用車輛運(yùn)輸雷管時(shí)，雷管箱不得側(cè)放或立放，層間必須墊軟墊。

5、在井筒運(yùn)輸爆炸材料時(shí)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第三百一十一地的規(guī)定。

第三篇：煤礦瓦斯超限預(yù)案

煤礦瓦斯超限預(yù)案

2013年1月

目 錄

第一章 瓦斯超限匯報(bào)程序及應(yīng)采取措施..........................1

一、礦瓦斯治理專門機(jī)構(gòu)..................................1

二、超限匯報(bào)程序和應(yīng)采取措施............................1

三、匯報(bào)內(nèi)容............................................2

四、防止瓦斯超限的主要措施..............................3

五、防止煤與瓦斯突出的措施.............................4

第二章 瓦斯超限預(yù)警設(shè)置......................................5 第三章 瓦斯超限預(yù)警處置與分析................................6 第四章 瓦斯超限分析制度......................................7

為落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,著力構(gòu)建“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系，保障職工人身安全，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失；為從嚴(yán)控制和查處瓦斯超限，有效預(yù)防瓦斯超限事故，建立瓦斯超限預(yù)警機(jī)制，即井下作業(yè)環(huán)境中瓦斯?jié)舛仍谶_(dá)到超限臨界值之前提前報(bào)警（下簡(jiǎn)稱預(yù)警），現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處置，達(dá)到防止瓦斯超限的目的，把瓦斯影響降到最低，特制定如下預(yù)案：

第一章

瓦斯超限匯報(bào)程序及應(yīng)采取措施

一、礦瓦斯治理專門機(jī)構(gòu) 組 長(zhǎng)：礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng)：總工程師、安全礦長(zhǎng)

成 員：生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、機(jī)電副礦長(zhǎng)、經(jīng)營(yíng)副礦長(zhǎng)、安全副總、通風(fēng)副總、開掘副總、機(jī)電副總、地測(cè)副總、調(diào)度室、通防管理科、技術(shù)科、安全監(jiān)察部、機(jī)電科、通風(fēng)區(qū)、抽采區(qū)，各職能科室（區(qū)隊(duì)）負(fù)責(zé)人

瓦斯治理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)制訂礦井瓦斯治理有關(guān)措施，貫徹執(zhí)行落實(shí)上級(jí)各項(xiàng)瓦斯治理指示精神，負(fù)責(zé)落實(shí)礦井瓦斯治理所需要的人、財(cái)、物等，檢查瓦斯治理措施的實(shí)施情況，對(duì)不按要求作業(yè)的單位及人員進(jìn)行批評(píng)教育，直至進(jìn)行處分。要定期召開礦井瓦斯治理工作會(huì)議，定期開展礦井瓦斯治理檢查工作，對(duì)查出的問題要按有關(guān)規(guī)定和要求組織分析及進(jìn)行處理。

二、超限匯報(bào)程序和應(yīng)采取措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)采掘工作面及井下其它地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，瓦斯員、井下帶班人員和作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)電話匯報(bào)礦通風(fēng)調(diào)度，通風(fēng)調(diào)度值班員接到報(bào)告或發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后匯報(bào)程序：生產(chǎn)調(diào)度→通防科長(zhǎng)或值班人員→通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)或值班區(qū)干（瓦斯抽采系統(tǒng)故障報(bào)抽采區(qū)區(qū)長(zhǎng)或值班區(qū)干）→通風(fēng)副總→總工→安全礦長(zhǎng)→礦長(zhǎng)→張礦集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)度。

生產(chǎn)調(diào)度值班員接到報(bào)告后要把情況及時(shí)匯報(bào)礦生產(chǎn)調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)和值班礦領(lǐng)導(dǎo)。

1.瓦斯超限濃度在1.5%以下時(shí)，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)處理。通風(fēng)區(qū)及有關(guān)區(qū)隊(duì)的跟班區(qū)隊(duì)干必須立即趕往現(xiàn)場(chǎng)，按照有關(guān)規(guī)定立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。如需排放瓦斯參加人員有：跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)跟班區(qū)干、通風(fēng)區(qū)技術(shù)員、瓦斯員、安全檢查員、安全監(jiān)測(cè)工、生產(chǎn)單位機(jī)電人員。

2.當(dāng)瓦斯超限濃度大于1.5%小于3%時(shí)，由總工程師負(fù)責(zé)組織制定安全技術(shù)措施。主管部門領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)和有關(guān)生產(chǎn)區(qū)隊(duì)的跟班區(qū)隊(duì)干必須立即趕往現(xiàn)場(chǎng)，按照有關(guān)規(guī)定立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。如需排放瓦斯參加人員有：礦總工程師或通風(fēng)副總、礦山救護(hù)隊(duì)、安監(jiān)科長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)、通防科長(zhǎng)、機(jī)電科長(zhǎng)、通風(fēng)技術(shù)員、瓦斯員、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人。

3.當(dāng)瓦斯超限濃度達(dá)到3%或以上時(shí)，由總工程師、通風(fēng)副總負(fù)責(zé)組織制定安全技術(shù)措施，主管副總以上領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)和有關(guān)生產(chǎn)區(qū)隊(duì)的跟班區(qū)隊(duì)干必須立即趕往現(xiàn)場(chǎng)，按照有關(guān)規(guī)定立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。如需排放瓦斯參加人員有：集團(tuán)公司通風(fēng)部、礦山救護(hù)隊(duì)、礦總工程師、調(diào)度室主任、安監(jiān)科長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)、通防科長(zhǎng)、機(jī)電科長(zhǎng)、通風(fēng)技術(shù)員、瓦斯員、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人。

4.瓦斯超限后，瓦斯員應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和班長(zhǎng)組織人員及時(shí)安全撤離，然后查明超限原因，采取措施進(jìn)行處理；班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)斷電和撤人工作，匯報(bào)礦生產(chǎn)調(diào)度室?，F(xiàn)場(chǎng)任何人員必須做到立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出超限區(qū)域，礦生產(chǎn)調(diào)度值班員接到匯報(bào)后，立即匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)和值班礦領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)具體情況下達(dá)各項(xiàng)指令。如不能立即處理要執(zhí)行張礦集團(tuán)瓦斯排放三級(jí)管理制度。

三、匯報(bào)內(nèi)容

1.接受匯報(bào)和向上匯報(bào)瓦斯超限，必須填寫瓦斯超限記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>

2.瓦斯員或現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員匯報(bào)內(nèi)容包括：瓦斯超限地點(diǎn)、超限時(shí)間、超限濃度、匯報(bào)人姓名等。

3.生產(chǎn)調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度值班員接受瓦斯員或瓦斯超限現(xiàn)場(chǎng)工作人員匯報(bào)記錄內(nèi)容包括：瓦斯超限地點(diǎn)、超限時(shí)間、超限濃度、匯報(bào)人姓名；向上匯報(bào)記錄內(nèi)容包括：匯報(bào)時(shí)間、接受匯報(bào)人、瓦斯超限情況、瓦斯治理措施、下達(dá)措施執(zhí)行命令、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員、瓦斯治理結(jié)果、下達(dá)恢復(fù)供電和復(fù)產(chǎn)命令等。通風(fēng)調(diào)度還應(yīng)記錄：超限傳感器編號(hào)、斷電時(shí)間、復(fù)電時(shí)間、超限時(shí)長(zhǎng)等信息。

4.礦主要負(fù)責(zé)人、部門、區(qū)隊(duì)聯(lián)系電話見附表

四、防止瓦斯超限的主要措施 ㈠、加強(qiáng)通風(fēng)管理

1.按核定的通風(fēng)能力組織生產(chǎn)，不超能力生產(chǎn)。

2.加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理調(diào)配風(fēng)量，保證各用風(fēng)地點(diǎn)有足夠風(fēng)量，確保涌出的瓦斯?jié)舛仍诎踩狄韵隆?/p>

3.建立測(cè)風(fēng)制度，至少10天進(jìn)行一次全面測(cè)定，采掘工作面根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)進(jìn)行風(fēng)量的測(cè)定,以便掌握各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量變化，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。4.建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，消滅串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)。

5.加強(qiáng)主扇運(yùn)行維護(hù)及通風(fēng)設(shè)施的檢查和維護(hù)，保證其完好。6.加強(qiáng)巷道貫通的通風(fēng)管理，按照《規(guī)程》規(guī)定，做好貫通前、貫通時(shí)、貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整及瓦斯檢查工作。

7.加強(qiáng)局部通風(fēng)管理

⑴局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換，確保掘進(jìn)面正常通風(fēng)。

⑵壓入式局部通風(fēng)機(jī)和起動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m。局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量。風(fēng)筒符合規(guī)定，且風(fēng)機(jī)安裝有風(fēng)電閉鎖裝置。局扇通風(fēng)機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)管理，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，未經(jīng)通風(fēng)區(qū)同意任何人不得隨意停開局扇。

⑶加強(qiáng)供電系統(tǒng)計(jì)劃性檢修，嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)章制度，做好計(jì)劃停電停風(fēng)的安全措施。

㈡、防止瓦斯超限積聚

1.加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)，保證每個(gè)采掘工作面有一名專職瓦斯檢查員，每班設(shè)一名班長(zhǎng)對(duì)礦井巡回檢查，并嚴(yán)格執(zhí)行《瓦斯檢查制度》。

2.按《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用管理規(guī)定》的要求，安裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電儀，進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)；同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的管理與維護(hù)，實(shí)現(xiàn)瓦斯超限斷電。

3.對(duì)廢巷、盲巷及采空區(qū)要及時(shí)進(jìn)行封閉，對(duì)采煤工作面隅角、采煤機(jī)滾筒附近和低風(fēng)速巷頂板附近積聚的瓦斯要及時(shí)處理。

4.加強(qiáng)排放瓦斯管理，排放瓦斯必須制定瓦斯排放措施，并嚴(yán)格按規(guī)定措施執(zhí)行。

5.加強(qiáng)瓦斯抽放管理，合理調(diào)整瓦斯抽放參數(shù)，增加抽放量、減少風(fēng)排瓦斯。6.臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)。否則，必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化炭濃度達(dá)到3％或其它有害氣體超過規(guī)程規(guī)定，不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施排放其中積聚的瓦斯。嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

五、防止煤與瓦斯突出的措施

1.對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行防突知識(shí)的培訓(xùn)，讓職工熟知瓦斯異常涌出的規(guī)律、防范措施以及避災(zāi)路線。

2.制定下發(fā)各項(xiàng)管理制度：防突員管理制度、瓦斯斷電檢查制度、電氣失爆檢查制度、“一通三防”專題會(huì)議制度、調(diào)度會(huì)議制度、領(lǐng)導(dǎo)干部跟班制度、職工培訓(xùn)制度，嚴(yán)格按要求執(zhí)行和實(shí)施。

3.實(shí)施“四位一體”防突措施

⑴ 在突出煤層煤巷掘進(jìn)作業(yè)中，必須先打超前鉆孔，探明前方構(gòu)造、對(duì)煤體瓦斯卸壓、預(yù)抽、預(yù)測(cè)，然后再掘進(jìn)。

⑵ 加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量管理，減小煤體支承壓力，避免片幫現(xiàn)象。⑶ 安排專人測(cè)定抽放孔打鉆時(shí)及掘進(jìn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的瓦斯涌出情況，觀測(cè)總結(jié)顯現(xiàn)規(guī)律；調(diào)度室三班記錄打鉆、掘進(jìn)過程中的動(dòng)力現(xiàn)象和瓦斯涌出情況，有異常情況及時(shí)撤離人員。

⑷ 按要求配置瓦斯突出測(cè)定儀，進(jìn)行防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和防突效果檢驗(yàn)。

⑸ 讓每一位職工都佩戴壓縮氧自救器，增強(qiáng)自身保護(hù)。⑹ 在危險(xiǎn)區(qū)域的進(jìn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷處安設(shè)反向風(fēng)門。⑺ 設(shè)置雙風(fēng)機(jī)雙電源。

⑻ 完善避難救災(zāi)系統(tǒng)，構(gòu)建避難所、設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。⑼ 嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮和放炮停電制度。

第二章

瓦斯超限預(yù)警設(shè)置

1.礦井巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到《煤礦安全規(guī)程》所規(guī)定的各通風(fēng)地點(diǎn)瓦斯報(bào)警濃度及以上時(shí)，屬于瓦斯超限。達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定報(bào)警濃度值的80%時(shí)，屬于瓦斯預(yù)警。在達(dá)到瓦斯預(yù)警濃度之前通風(fēng)調(diào)度值班員要及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題通知所在地點(diǎn)瓦斯員采取措施。

2.礦井所有采掘工作面及其回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、礦井總回風(fēng)巷、機(jī)電硐室和其它用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)行瓦斯超限預(yù)警。實(shí)施預(yù)警地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到規(guī)定的預(yù)警值時(shí)，必須立即查明原因，采取有效措施，防止瓦斯超限。

3.瓦斯檢查員必須按照礦井瓦斯檢查制度規(guī)定的時(shí)間、路線、地點(diǎn)、次數(shù)和方法檢查瓦斯，當(dāng)檢查地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到預(yù)警值時(shí)，立即按規(guī)定進(jìn)行處置。

4.以下地點(diǎn)的瓦斯超限預(yù)警濃度規(guī)定為：

（1）采掘工作面風(fēng)流、回風(fēng)流及綜采面上隅角瓦斯預(yù)警濃度設(shè)0.8%；

（2）采區(qū)回風(fēng)巷瓦斯預(yù)警濃度設(shè)0.8%；

（3）礦井總回風(fēng)巷及一翼回風(fēng)巷瓦斯預(yù)警濃度設(shè)0.6%；（4）采煤工作面進(jìn)風(fēng)預(yù)警濃度設(shè)0.4%；

（5）處于回風(fēng)流中機(jī)電硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)瓦斯預(yù)警濃度設(shè)0.4%；（6）瓦斯抽放泵站內(nèi)瓦斯預(yù)警濃度設(shè)0.4%。

（7）地面選煤廠煤倉(cāng)上方、封閉的地面選煤廠內(nèi)、封閉的帶式輸送機(jī)地面走廊內(nèi)，帶式輸送機(jī)滾筒上方瓦斯預(yù)警濃度設(shè)0.8%。

第三章

瓦斯超限預(yù)警處置與分析

1.瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)檢查地點(diǎn)的瓦斯達(dá)到預(yù)警值時(shí)，必須立即向通風(fēng)調(diào)度、通風(fēng)區(qū)匯報(bào)，并就近通知跟班礦長(zhǎng)、跟班區(qū)長(zhǎng)和預(yù)警區(qū)域的人員進(jìn)行處理；接到匯報(bào)后通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)程序：生產(chǎn)調(diào)度→通防科長(zhǎng)或值班人員→通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)或值班區(qū)干（瓦斯抽采系統(tǒng)故障報(bào)抽采區(qū)區(qū)長(zhǎng)或值班區(qū)干）→通風(fēng)副總。

2.跟班礦長(zhǎng)、跟班區(qū)長(zhǎng)接到瓦斯超限預(yù)警信號(hào)后，必須立即趕到預(yù)警地點(diǎn)，查找原因，進(jìn)行處置，必須有效控制瓦斯?jié)舛壤^續(xù)上升，預(yù)防瓦斯超限。

3.回采工作面瓦斯達(dá)到預(yù)警值時(shí)，工作面必須立即采取限產(chǎn)（包括控制爆破量或割煤量）、控制施工作業(yè)強(qiáng)度等措施，降低瓦斯涌出量；若因通風(fēng)系統(tǒng)短路或通風(fēng)巷道垮塌造成風(fēng)量不足發(fā)生瓦斯預(yù)警，則必須立即停止作業(yè)，恢復(fù)正常通風(fēng)系統(tǒng)或維修失修巷道，保證正常供風(fēng)量。

4.掘進(jìn)工作面瓦斯達(dá)到預(yù)警值時(shí)，（利用變頻風(fēng)機(jī)）工作面必須立即采取增風(fēng)措施，降低瓦斯?jié)舛龋蝗魧俅蜚@、出煤等施工作業(yè)增加了瓦斯涌出量，則首先停止作業(yè)或控制施工作業(yè)強(qiáng)度，再采取增風(fēng)措施，將瓦斯?jié)舛瓤刂圃陬A(yù)警值以下。

5.因施工地質(zhì)、抽排瓦斯鉆孔等場(chǎng)所瓦斯達(dá)到預(yù)警值時(shí)，立即采取增風(fēng)措施，將瓦斯控制在預(yù)警值以下。若因噴孔造成瓦斯達(dá)到預(yù)警值時(shí)，必須立即停止或控制鉆進(jìn)，將瓦斯?jié)舛瓤刂圃陬A(yù)警值以下。

6.采區(qū)回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到預(yù)警值時(shí)，區(qū)內(nèi)所有采、掘工作面必須停止采掘作業(yè)，由值班礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)，查找原因，采取措施，將瓦斯?jié)舛瓤刂圃陬A(yù)警值以下。

7.礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到預(yù)警值時(shí)，必須立即由礦總工程師負(fù)責(zé)查明原因，對(duì)引起礦井或一翼回風(fēng)巷預(yù)警的主要瓦斯源采取增風(fēng)、限產(chǎn)、限掘等措施，保證預(yù)警區(qū)域內(nèi)所有地點(diǎn)瓦斯均不超限。8.生產(chǎn)調(diào)度在接到井下預(yù)警報(bào)告后，必須及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)跟班礦長(zhǎng)和跟班區(qū)長(zhǎng)組織處理，控制瓦斯?jié)舛壬仙?，防止瓦斯超限，同時(shí)向總工程師報(bào)告。

9.礦總工程師在接到關(guān)于瓦斯預(yù)警的報(bào)告后，必須立即督促現(xiàn)場(chǎng)查處預(yù)警問題，對(duì)處置情況進(jìn)行跟蹤。對(duì)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到了預(yù)警值的地點(diǎn)，要組織礦相關(guān)部門、區(qū)隊(duì)進(jìn)行分析，找出根本原因，采取措施，防止頻繁預(yù)警和超限。

10.礦調(diào)度室必須將預(yù)警處置相關(guān)情況作為重要內(nèi)容進(jìn)行交接班。

11.礦長(zhǎng)對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間預(yù)警地點(diǎn)，要召集相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行分析，對(duì)頻繁發(fā)生預(yù)警地點(diǎn)的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)警處置不力的跟班礦長(zhǎng)和區(qū)干給予處罰。

第四章

瓦斯超限分析制度

瓦斯超限治理結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)組織召開瓦斯超限分析會(huì)，分析瓦斯超限原因，制定防范措施，追究責(zé)任，杜絕類似情況再次發(fā)生，凡事故必須進(jìn)行分析。

1.一般瓦斯超限事故，瓦斯?jié)舛刃∮?.5%的瓦斯超限事故，礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織召開瓦斯超限原因分析會(huì)，通風(fēng)副總、通防科長(zhǎng)、安監(jiān)科長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)區(qū)長(zhǎng)、生產(chǎn)調(diào)度值班員、有關(guān)生產(chǎn)區(qū)隊(duì)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、瓦斯員、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)等有關(guān)人員參加分析，將事故原因、責(zé)任人處理結(jié)果匯報(bào)總工程師、安監(jiān)部、生產(chǎn)調(diào)度室。

2.對(duì)瓦斯?jié)舛却笥?.5%小于3%的瓦斯超限事故，總工程師負(fù)責(zé)組織召開瓦斯超限原因分析會(huì)，總工程師、安全礦長(zhǎng)、安全副總、通風(fēng)副總、通防科長(zhǎng)、安監(jiān)科長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)區(qū)長(zhǎng)、調(diào)度主任、有關(guān)生產(chǎn)區(qū)隊(duì)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、瓦斯員、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)等有關(guān)人員參加分析，將事故原因、責(zé)任人處理結(jié)果匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)部、生產(chǎn)調(diào)度室。3.瓦斯超限濃度達(dá)到3%及以上的瓦斯超限事故，張礦集團(tuán)通防負(fù)責(zé)組織分析處理，除第一、二條規(guī)定的人員外，礦長(zhǎng)參加事故分析。

4.事故分析原則：凡瓦斯超限事故必須查明原因，屬個(gè)人失職違章，必須嚴(yán)肅處理，屬管理環(huán)節(jié)的追究管理干部責(zé)任，由責(zé)任區(qū)隊(duì)拿出整改措施。

5.事故分析處理執(zhí)行《宣東二號(hào)煤礦防治瓦斯超限管理規(guī)定》、集團(tuán)公司《瓦斯紅線管理規(guī)定》等規(guī)定，按情節(jié)輕重予以處罰，找出原因吸取教訓(xùn)，避免類似事故的重復(fù)出現(xiàn)。

第四篇：煤礦瓦斯超限事故分析報(bào)告

皮帶巷輔助巷瓦斯超限事故分析報(bào)告

xxx年x月x日6點(diǎn)48分, 56235皮帶巷輔助巷擴(kuò)掘時(shí)漏頂堵塞風(fēng)流，造成瓦斯超限，最高瓦斯峰值2.06%，時(shí)長(zhǎng)15分鐘。瓦斯超限后，礦領(lǐng)導(dǎo)xxx、歐礦長(zhǎng)、賈礦長(zhǎng)、朱礦長(zhǎng)、李總立即組織安全科、生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科、掘進(jìn)隊(duì)對(duì)此次瓦斯超限事故進(jìn)行了分析，分析報(bào)告如下：

一、事故地點(diǎn)概況

56235皮帶巷輔助巷布臵于現(xiàn)56225工作面切巷位臵（沿原停采后切巷重新擴(kuò)巷）。東臨56245回采工作采空區(qū)，皮帶巷輔助巷順xxx工作面切巷巷中進(jìn)行掘進(jìn)，從下切口至懸移支架段采用2.4mπ型鋼對(duì)棚支護(hù)，長(zhǎng)度21m，切巷安裝58架懸移支架，長(zhǎng)度為58m，上切安全出口采用3.5mπ型鋼對(duì)棚支護(hù)，長(zhǎng)度2m。該巷利用xxx下車場(chǎng)風(fēng)門墻體上兩個(gè)鐵風(fēng)筒全負(fù)壓通風(fēng)，風(fēng)量230m/min。巷道內(nèi)設(shè)臵兩臺(tái)瓦斯傳感器，擴(kuò)修點(diǎn)向外5m處一臺(tái)，回風(fēng)流一臺(tái)，距回風(fēng)口10～15m，新擴(kuò)巷采用29U型鋼單棚支護(hù)，斷面12m2，棚距500mm，塑料網(wǎng)椽子背幫背頂，椽子間距300mm。切巷煤厚4.5-6.5m，平均煤厚5.5m，切巷坡度0－5，擴(kuò)巷坡度0。

該工作面于2006年10月8日回采結(jié)束，10月12號(hào)開始擴(kuò)掘施工，總工程量82米，截止2012年10月25日0點(diǎn)班瓦斯超限時(shí)，xxx輔助巷已擴(kuò)到xxx切巷第一架滑移支架處。擴(kuò)巷長(zhǎng)度21米，擴(kuò)巷處頂煤厚2.8m。正常情況下，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?.05%。

二、事故經(jīng)過

2012年10月24日0點(diǎn)班，掘進(jìn)隊(duì)安全副隊(duì)長(zhǎng)xxx負(fù)責(zé)召開班前會(huì)，0

0

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3安排xxx班8人在xxx皮帶巷輔助巷正常擴(kuò)掘，其中陳學(xué)敏在煤墻側(cè)剔頂刷幫，杜小生在老塘側(cè)，其他人員攉煤開皮、溜，當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)xxx觀山，一般情況下，班架2-3棚。12時(shí)左右接住班后，π型鋼棚余9棚，其中3棚4點(diǎn)班已擴(kuò)過，作為臨時(shí)操作臺(tái)。xxx先以巷道中心為輪廓線對(duì)迎頭打3個(gè)注水孔，第一個(gè)注水孔偏向煤墻側(cè)，第二、三注水孔順巷成仰角狀，深度4-5m不等，靜壓注水。1時(shí)30分，注水結(jié)束，xxx先從老塘側(cè)卡纜上挺鋼釬4根，間距300-400mm，后剔頂刷幫，(π型鋼棚上剔頂1.2米高，煤墻開幫700-800mm)戴梁站腿，并回出老塘側(cè)π型鋼對(duì)棚腿6根，后每戴一棚梁回老塘側(cè)單體支柱2根。

6時(shí)左右，第四棚已架好，迎頭前方巷中至煤墻側(cè)為全煤，巷中至老空側(cè)為采后下落煤碴，幫頂完好，迎頭以外有三棚π型鋼對(duì)棚末進(jìn)行回收用于滯后支護(hù)，前方為懸移支架。之后，開始掏第五棚梁窩，采用邊挺邊掏的方法進(jìn)行護(hù)頂作業(yè)。6時(shí)30分，第五棚梁窩掏好后移前探梁、戴梁，調(diào)整支架中線準(zhǔn)備打頂時(shí)，右側(cè)掘工杜小生發(fā)現(xiàn)右上角前方梁頭處開始漏碴，立即用竹笆進(jìn)行護(hù)頂，但煤碴漏出量大，沒能護(hù)住，人員撤出。漏出的煤碴壓動(dòng)迎頭π型鋼棚，棚子分架，支柱傾斜，煤碴從棚梁之間流下堵塞巷道。

瓦斯傳感器顯示報(bào)警后，通風(fēng)調(diào)度員xxx通知掘進(jìn)隊(duì)擴(kuò)巷處班長(zhǎng)xxx、25663上副巷班長(zhǎng)xxx立即停止一切作業(yè)活動(dòng)撤人，并反調(diào)當(dāng)班瓦檢工xxx撤人、落實(shí)原因。監(jiān)測(cè)微機(jī)提示斷電后，通風(fēng)調(diào)度員xxx確認(rèn)變電所配電工xxx已斷電，并匯報(bào)集團(tuán)公司。

6時(shí)58分，瓦檢工xxx經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)匯報(bào)25663皮帶巷輔助巷擴(kuò)巷處冒頂堵塞巷道瓦斯超限。通風(fēng)調(diào)度員xxx立即通知調(diào)度室學(xué)習(xí)、安全部

學(xué)習(xí)型，并向通風(fēng)科長(zhǎng)xxx、防突副總xxx、總工程師xxx匯報(bào)了瓦斯超限經(jīng)過。通風(fēng)科長(zhǎng)xxxx、防突科副科長(zhǎng)小學(xué)校、安全科副科長(zhǎng)xxx立即到現(xiàn)場(chǎng)查看情況。

此次瓦斯超限事故xxx皮帶巷輔助巷擴(kuò)巷處從6時(shí)48分至7時(shí)3分，瓦斯傳感器顯示峰值2.06%，累計(jì)時(shí)長(zhǎng)15分。xxx皮帶巷上副巷回風(fēng)流從6時(shí)58分至6時(shí)59分，瓦斯傳感器顯示峰值1.0%，累計(jì)時(shí)長(zhǎng)2分鐘。

三、事故原因

（一）直接原因

1、施工安全技術(shù)措施針對(duì)性不強(qiáng)，措施內(nèi)容不具體，擴(kuò)修點(diǎn)沒有采用可靠的板皮材料進(jìn)行護(hù)幫。

2、安全技術(shù)措施落實(shí)不到位，巷道無執(zhí)行聯(lián)鎖加固，班長(zhǎng)王利強(qiáng)私自改變注水孔布臵，以巷道中心線為輪廓線，未能濕潤(rùn)煤體巷道輪廓線以外2m，且注水深度要求6-8m，只打4米，第5棚剔頂時(shí)，注水孔終孔位臵已滯后0.5米。

3、當(dāng)班班長(zhǎng)xxx和跟班隊(duì)長(zhǎng)xxx未履行職責(zé)，π型鋼梁余5棚時(shí)，未打抬棚加固，致使π型鋼梁受壓分架，漏煤堵巷。

4、擴(kuò)掘時(shí)不執(zhí)行我礦預(yù)防落煤堵塞通道措施，鐵風(fēng)筒沒有正常使用。

（二）間接原因

1、掘進(jìn)隊(duì)未擺正安全與效益的關(guān)系，注水效果達(dá)不到要求，安全科于23日8點(diǎn)班下發(fā)安全整改指令后，仍我行我素，該隊(duì)規(guī)定架一棚對(duì)當(dāng)班獎(jiǎng)勵(lì)300元，誘使工人冒險(xiǎn)作業(yè)，致使瓦斯超限。

2、超前支護(hù)不合格，掘進(jìn)時(shí)，只對(duì)迎頭頂部進(jìn)行了超前護(hù)頂，未對(duì)迎頭煤墻進(jìn)行臨時(shí)護(hù)幫，護(hù)頂間距大于規(guī)定。

3、該地點(diǎn)評(píng)價(jià)為A類頂板，部?jī)?nèi)部安排的隊(duì)三班跟班，24日0點(diǎn)班為副隊(duì)長(zhǎng)xxx跟班，隊(duì)內(nèi)部調(diào)整為隊(duì)長(zhǎng)xxx跟班，0點(diǎn)班班前會(huì)結(jié)束后隊(duì)長(zhǎng)xxx沒有立即下井，而是到早7點(diǎn)才下井。

4、施工工藝缺項(xiàng)，該地點(diǎn)不能連續(xù)掘進(jìn)施工，應(yīng)有注水銹結(jié)時(shí)間，但目前掘進(jìn)施工不能保證注水時(shí)間。

5、老塘側(cè)π型鋼梁腿回出后，棚梁呈半懸臂狀，護(hù)幫沒有護(hù)嚴(yán)實(shí)，使不穩(wěn)定頂板再次受到擾亂。

四、事故處理

（一）對(duì)事故單位的處理

根據(jù)規(guī)定對(duì)掘進(jìn)隊(duì)罰款10000元，開拓掘進(jìn)科罰款1000元。

（二）對(duì)事故責(zé)任人的處理

1、xxx，當(dāng)班班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)該地點(diǎn)當(dāng)班安全生產(chǎn)工作，對(duì)事故負(fù)主要責(zé)任，給予解除勞動(dòng)合同，罰款500元，12月份安全基金清零；

2、xxx，跟班副隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)該地點(diǎn)當(dāng)班安全生產(chǎn)工作，對(duì)事故負(fù)主要責(zé)任，給予行政撤職處分，罰款400元，12月份安全基金清零；

3、xxx，掘進(jìn)一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)掘進(jìn)一隊(duì)安全生產(chǎn)全面工作，對(duì)事故負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予免職處分；

4、xxx，掘進(jìn)一隊(duì)支部書記，對(duì)事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予降職處分；

5、xxx，主管開拓掘進(jìn)、巷修工作，對(duì)事故負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予行政記過處分；

6、鐘訓(xùn)紅，開拓掘進(jìn)部部長(zhǎng)兼副總工程師，對(duì)事故負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予行政記大過處分；

五、防范措施

1、停止擴(kuò)修，重新修定擴(kuò)修專項(xiàng)施工措施和注水措施，明確施工工藝及有關(guān)參數(shù)，進(jìn)行注水加固，采用煤體和舍幫插花管注水，保證注水時(shí)間，一天內(nèi)必須保證有一班時(shí)間進(jìn)行注水，建立注水臺(tái)賬，加強(qiáng)注水效果分析，確保頂板銹結(jié)。

2、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)。由目前的全負(fù)壓通風(fēng)改為兩頭采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，解決xxx皮帶巷輔助巷和xxx上付巷共用回風(fēng)問題（在原xxx切巷機(jī)尾打一道擋風(fēng)墻，擴(kuò)修點(diǎn)以里打柵欄，切巷溜子機(jī)尾掐至擴(kuò)修點(diǎn)，并將瓦斯探頭挪出）。

3、擴(kuò)修備足鐵釬川、板皮等防冒頂材料。

4、嚴(yán)格落實(shí)A類頂板管理辦法，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，實(shí)行科隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班，礦領(lǐng)導(dǎo)和主管科室人員要重點(diǎn)監(jiān)控。開拓掘進(jìn)科和掘進(jìn)隊(duì)排計(jì)劃跟班，確保安全施工。

5、該地點(diǎn)進(jìn)行全斷面噴漿封閉，防止自然發(fā)火。

6、該事故向全礦干部職工進(jìn)行通報(bào)，吸取事故教訓(xùn)，切實(shí)做到不安全不生產(chǎn)，在今后的安全工作中嚴(yán)格落實(shí)董事長(zhǎng)安全工作指令，抓紀(jì)律、轉(zhuǎn)作風(fēng)，確保安全生產(chǎn)。

2011年12月24日

第五篇：瓦斯超限分析報(bào)告

瓦斯超限分析原因

2015年12月28日上午11點(diǎn)左右，三塘分局道礦檢查時(shí)11706回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯超限最大1.1%?，F(xiàn)場(chǎng)無人作業(yè)。針對(duì)上述問題，立即組織礦有關(guān)負(fù)責(zé)人召開緊急安全辦公會(huì)議。

一· 成立組織

組

長(zhǎng)：田忠貴、吳黎明

副組長(zhǎng)：周訓(xùn)龍

林澤懇

彭慶軍

李陽(yáng)

成員：李永杰

李小向

安全員

瓦檢員 二． 瓦斯超限原因

通過到現(xiàn)場(chǎng)查看，查明是11706回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面局2×22千瓦扇風(fēng)機(jī) 主風(fēng)機(jī)，有一節(jié)燒壞機(jī)電班未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，造成11706掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中、原風(fēng)量 450m3/min降低到300m3/min是直接造成這起瓦斯超限原因。三． 整改措施

1· 調(diào)度室安排機(jī)電班地面運(yùn)一臺(tái)2×22千瓦、型號(hào)相匹配的局扇風(fēng)機(jī)道11706回風(fēng)巷替換，以確保工作面安全生產(chǎn)。

2·瓦檢員加強(qiáng)巡回檢查制度，保證井下各用風(fēng)地點(diǎn)正常通風(fēng)，瓦斯探頭吊掛合理，嚴(yán)禁微分、無風(fēng)作業(yè)。

3·監(jiān)控維護(hù)人員必須按規(guī)定時(shí)間對(duì)井下瓦斯傳感器進(jìn)

行標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校.5·加強(qiáng)職工培訓(xùn)工作，逐步提高一線工人安全意識(shí)，把隱患處理在萌芽狀態(tài)，保證礦井安全。

6·加強(qiáng)安全員和監(jiān)控維修人員的責(zé)任心，隨時(shí)檢查探頭的運(yùn)行情況，做到防范于未然。

7·跟班礦長(zhǎng)要全面掌握全井下一切情況，隨時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)問題。

8·嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全第一百三十八條規(guī)定，采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)必須停止用電煤鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁爆破

體積大于0.5立方米的空間內(nèi)瓦斯積聚濃度達(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止一切工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

四· 處理意見

1.對(duì)機(jī)電班責(zé)任心不強(qiáng)，工作不認(rèn)真，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題，處以罰款500元。

2.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員任心不強(qiáng)，工作不認(rèn)真，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量減小、瓦斯超限問題未及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室處以罰款100元。

秀華煤礦

二零一五年十二月二十八日

秀華煤礦

瓦斯超限分析原因

2015年12月28日