第一篇：AQL服裝國際檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) AQL查檢概述

AQL服裝國際檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) AQL查檢概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。AQL普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品檢驗(yàn)上，AQL的標(biāo)準(zhǔn)有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在AQL 抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。下面就不同的AQL列表說明：

驗(yàn)貨的時(shí)候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡(jiǎn)稱，是一個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)，1）AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個(gè)數(shù)值 =使用箭頭上面的第一數(shù)值

抽樣數(shù)量是以一般檢驗(yàn)II級(jí)檢驗(yàn)水平來進(jìn)行的。）AQL0.010----0。10 是用電子產(chǎn)品，醫(yī)療器械等檢驗(yàn) AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗(yàn)

說明：當(dāng)訂單數(shù)量≤抽查件數(shù)時(shí)，將該訂單數(shù)量看作抽查件數(shù)，抽樣方案的判定數(shù)組[Ac，Re]保持不變：

Ac——Accept（合格判定數(shù)）； Re——Rcject（不合格判定數(shù)）。

舉例一：有一批服裝的訂單數(shù)是3000件，按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查125件，次品數(shù)≤7就PASS（通過），次品數(shù)≥8就FAIL（不合格）。

舉例二：訂單數(shù)為7件，按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查5件，無次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)則只抽查3件，無次品就PASS 驗(yàn)貨注意事項(xiàng) 1．驗(yàn)貨抽樣比例需嚴(yán)格按照ANSI/ASQC Z1.4，ISO 2859，BS 6001，NF X 06-022，DIN 40080的要求：GENERAL INSPECTION LEVELS：GRADE 2

LOT OR BATCH SIZE 91 TO 150 151 TO 280 281 TO 500 501 TO 1200 1201 TO 3200 3201 TO 10000 10001 TO 35000 35001 TO 150000 150001 TO 500000 LEVEL--1

125

200

315 LEVEL--2

125

200

315

500

800 *IN-LINE INS必須當(dāng)所有面輔料到齊，且至少10%成品完成，核對(duì)所有面輔料，生產(chǎn)進(jìn)度狀況，產(chǎn)品質(zhì)量及包裝要求。請(qǐng)及早在此過程發(fā)現(xiàn)問題及提醒工廠改善提高大貨品質(zhì)。

*FINAL INS必須當(dāng)所有付運(yùn)貨品已完成制做且至少80%已包裝，隨機(jī)抽樣，并在報(bào)告上記錄下所驗(yàn)貨品的箱號(hào)，數(shù)量。產(chǎn)品質(zhì)量和包裝全部合格后方予安排出運(yùn)。2．驗(yàn)貨結(jié)果參照標(biāo)準(zhǔn)：CRITICAL DEFECTS-AQL 1.0/ MAJOR DEFECTS-AQL 2.5/ MINOR DEFECTS-AQL 4.0 LOT OR BATCH

SIZE 91 TO 150

151 TO 280

281 TO 500

501 TO 1200 1201 TO 3200

3201 TO 10000 10001 TO 35000 35001 TO 150000 150001 TO 500000 1．0

0

0 2

14 2．5 5 7

14 21 4．0

3

10

21 不良點(diǎn)定義的標(biāo)準(zhǔn)： 1.CRITICAL DEFECTS：

*產(chǎn)品款式/顏色/印花和確認(rèn)樣不一致

*產(chǎn)品受潮或破損或有異味

*違反目的國規(guī)定的不良點(diǎn)（諸如不正確的洗標(biāo)/法律標(biāo)/產(chǎn)地標(biāo)）

*影響安全使用的不良點(diǎn)

2.MAJOR DEFECTS：

*縫線開口/松動(dòng)/跳針/斷線/針密不良 *顏色/印花嚴(yán)重偏差 *尺寸超出公差 *布疵超出范圍，或有破洞

*整燙布面有激光

*折疊包裝不整齊 *影響使用的不良點(diǎn)

*嚴(yán)重影響外觀的不良點(diǎn) 3.MINOR DEFECTS：

*顏色輕微偏差

*布疵

*浮線/線頭清理不干凈 *污漬/雜質(zhì)

*整燙不平整

*斷線連接不良 *影響外觀的不良點(diǎn)

4.COLOR DEVIATION：

所有產(chǎn)品顏色必須和MASTER STANDARD色光一致，單箱色差必須接近，嚴(yán)格按照45%，50%，55%分色包裝，并且在紙箱外注明。超出色差范圍的產(chǎn)品不允許出運(yùn)。其他：*所有床上用品必須進(jìn)行驗(yàn)針測(cè)試，并在報(bào)告上注明結(jié)果。

*所有外包裝CARTON紙箱必須是外貿(mào)商檢局核可的五層雙瓦楞紙箱，請(qǐng)注

意大部分客人不接受有釘箱，如DEBENHAMS……CARTON MARKING

必須是印刷體清晰無誤。外包裝的UPC貼紙位置必須正確并且可掃描。封

箱膠帶寬度，封箱方法必須依據(jù)客人要求。

*所有內(nèi)包裝必須依據(jù)客人要求，宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料必

須和已確認(rèn)的完全相符。

*所有包裝紙箱出貨前必須按不低于千分之三的比例做DROP TEST，三面以

上平摔自由落地，根據(jù)紙箱重量確定平摔高度。產(chǎn)品及產(chǎn)品包裝必須保證在DROP TEST之后完好無損。紙箱重量

平摔高度 0~9.5kg 76cm 9.50~18.6kg 61cm 18.6~27.7kg 46cm 27.8kg~ 31cm ***除正常的驗(yàn)貨報(bào)告外，所有產(chǎn)品必須附有尺寸/重量檢驗(yàn)表，單個(gè)品種的 尺寸檢驗(yàn)不能少于3~5個(gè)/每色。并且對(duì)CHF客人，還需附上CHF的英文FINAL AUDIT。

***在驗(yàn)貨過程中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)產(chǎn)品規(guī)格和品質(zhì)問題請(qǐng)直接與相關(guān)的MDSER和Q。A MANAGER 聯(lián)系，請(qǐng)確保在不影響貨期的情況下保證大貨品質(zhì)。如有REJECT，請(qǐng) 及早聯(lián)系安排重新驗(yàn)貨。

***IN-LINE 報(bào)告應(yīng)包括生產(chǎn)情況進(jìn)度。請(qǐng)及早在此過程發(fā)現(xiàn)問題及提醒工廠改善提

高大貨品質(zhì)。

***如此單貨需要擔(dān)保走貨，務(wù)必督促工廠出具含公章和簽名的保函，格式見附表。驗(yàn)貨報(bào)告：包含內(nèi)容

1．驗(yàn)貨日期/驗(yàn)貨員/船期 2．

品名/款號(hào)

3．定單號(hào)/客戶名

4．被檢待出運(yùn)貨品數(shù)量/抽驗(yàn)箱號(hào)/抽驗(yàn)貨品數(shù)量

5．箱嘜/裝箱搭配/UPC貼紙/宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料正確與否

6．尺寸/顏色正確與否。做工情況。

7．發(fā)現(xiàn)的CRETICAL/MAJOR/MINOR DEFECTS，列表統(tǒng)計(jì)數(shù)量，根據(jù)AQL判斷結(jié)果

8．驗(yàn)貨意見及改正提高建議。CARTON DROP TEST結(jié)果 9．

工廠署名,(有工廠署名的報(bào)告

10．第一時(shí)間（結(jié)束驗(yàn)貨后24小時(shí)內(nèi)）EMAIL傳出驗(yàn)貨報(bào)告給相關(guān)的MDSER和QA MANAGER，并確認(rèn)收到。Q．A卷宗歸檔：

分類別做好Q．A卷宗：定單/生產(chǎn)工藝要求/包裝要求/面輔料及包裝材料確認(rèn)樣/客戶聯(lián)系資料/驗(yàn)貨報(bào)告，尺寸重量表及該批貨的裝箱明細(xì)單 船樣：

從大貨每色每款抽出一件，封好簽名保存在工廠辦公室至少一年，以備客人因質(zhì)量問題索賠時(shí)參考。如遇驗(yàn)貨結(jié)果為REJECT，務(wù)必第一時(shí)間和QUALITY MANAGER和MERCHANDISER聯(lián)系，帶回不良次品審核。AQL查檢概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。AQL普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品檢驗(yàn)上，AQL的標(biāo)準(zhǔn)有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在AQL 抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。下面就不同的AQL列表說明：

驗(yàn)貨的時(shí)候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡(jiǎn)稱，是一個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)，1）AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個(gè)數(shù)值 =使用箭頭上面的第一數(shù)值

抽樣數(shù)量是以一般檢驗(yàn)II級(jí)檢驗(yàn)水平來進(jìn)行的。

2）AQL0.010----0。10 是用電子產(chǎn)品，醫(yī)療器械等檢驗(yàn)

AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗(yàn)

說明：當(dāng)訂單數(shù)量≤抽查件數(shù)時(shí)，將該訂單數(shù)量看作抽查件數(shù)，抽樣方案的判定數(shù)組[Ac，Re]保持不變：

Ac——Accept（合格判定數(shù)）； Re——Rcject（不合格判定數(shù)）。

舉例一：有一批服裝的訂單數(shù)是3000件，按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查125件，次品數(shù)≤7就PASS（通過），次品數(shù)≥8就FAIL（不合格）。

舉例二：訂單數(shù)為7件，按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查5件，無次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)則只抽查3件，無次品就PASS

AQL--標(biāo)準(zhǔn)(A)ANSI/ASQC Z1.4, ISO 2859, BS 6001, NFX 06-022, DIN 40080 Table A-Sample size code letters

Lot or batch size Special inspection levels General inspection levels S-2 S-3 S-4

I II III 2 to

A A A A A B 9 to 15 A A A A B C 16 to 25 A B B B C D 26 to 50 B B C C D E 51 to 90 B C C C E F 91 to 150 B C D D F G 151 to 280 C D E E G H 281 to 500 C D E F H J 501 to 1200 C E F G J K 1201 to 3200 D E G H K L 3201 to 10000 D F G J L M 10001 to 35000 D F H K M N 35001 to 150000 E G J L N P 150001 to

500000 E G J M P Q

第二篇：AQL驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)

AQL驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)

2008-02-05 17:15:54| 分類： 學(xué)習(xí)資料 | 標(biāo)簽： |字號(hào)大中小 訂閱

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裝AQL驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)

一.AQL 查檢概述

AQL :是英文average quality level 的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)貨的時(shí)候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL 值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為 2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表 :

正常檢查一次抽樣方案是:(AQL-2.5及AQL-4.0)AQL1.0 總數(shù)量 抽查數(shù)量

受

2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001-over 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250

0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 接

絕

0 0 0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 拒

受

0 0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 over

er 接

絕

0 0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 ov

er 拒

受

0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 28 ov

er 接

絕

0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 30 ov

er 拒

受

0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 23 33 ov

er 接

絕

0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 25 35 ov

er 拒

受

0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 28 30 40 ov

er 接

絕 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 30 32 42 ov拒

AQL1.5

AQL2.5

AQL4.0

AQL6.5

二．服裝查檢的項(xiàng)目

1.尺寸外形檢查：---尺寸外形表

1).關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---衣領(lǐng)長（平織）、領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）、領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至袖邊），后長(平織）,中心量（針織）/ 肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍 / 褲后中長其它（單件 / 套），垂直的樣子，加上上面的衣、褲尺寸

2).非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，例最小須展、肩高點(diǎn)、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰

內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。

2.疵點(diǎn)檢查：對(duì)所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點(diǎn)都分別規(guī)類。

---疵點(diǎn)內(nèi)容。三．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

AQL 是百件衣服內(nèi)最大的疵點(diǎn)積分?jǐn)?shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達(dá)到合格判定數(shù) Ac(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達(dá)到不合格判定數(shù) Re(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。對(duì)于檢查過程中評(píng)分的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分：

1).一般疵點(diǎn)---從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒有達(dá)到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，一般疵點(diǎn).返修能消除疵點(diǎn)對(duì)成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點(diǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做 100% 的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。

三個(gè)一般疵點(diǎn)折算為一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)。

2).嚴(yán)重疵點(diǎn)---影響成衣的外觀、外形。當(dāng)消費(fèi)者購買時(shí)，看到這類疵點(diǎn)不會(huì)再買這件衣服，或者這類疵點(diǎn)將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適服，消費(fèi)者會(huì)退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點(diǎn)？？嚴(yán)重疵點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)，則判定次件衣服不合格或不可接受。四．三步檢查法（生產(chǎn)前檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）

1).生產(chǎn)前檢查

這是產(chǎn)前的查看，對(duì)特定規(guī)格或?qū)酒胀ㄒ蠛藢?duì)，第一次會(huì)面非常重要，目的是為了同工廠一起建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，是每個(gè)部門有最新的資料（核對(duì)），這次檢查的重點(diǎn)是：敷料、包裝、商標(biāo)、印花花形、顏色標(biāo)準(zhǔn)、重新核對(duì)規(guī)格表以及所有相關(guān)資料，在開剪前明確其內(nèi)容。

2).生產(chǎn)時(shí)檢查

確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內(nèi)容：尺寸、顏色、設(shè)計(jì)、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標(biāo)、價(jià)格牌、包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢

查并更正。附表 2---線上檢查表

3).成品檢查

一般生產(chǎn)至少 80% 產(chǎn)品已經(jīng)完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中拿出來。如果檢查通過不了，工廠需 100% 的責(zé)任 , 對(duì)這些貨原地做 100% 的檢查，同時(shí)報(bào)告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費(fèi)用，應(yīng)由工廠負(fù)責(zé)。最終驗(yàn)貨報(bào)告確定 :1.箱麥準(zhǔn)確 , 2.紙箱毛重、尺寸，3.貨凈重，4.最終尺寸、顏色搭配情況。附表 3---最終檢查表.五．檢針檢驗(yàn)

由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會(huì)有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。上世紀(jì) 80 年代，因服裝中殘斷針?biāo)斐傻南M(fèi)者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？？政府以立法形式頒布消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法規(guī)，以加強(qiáng)對(duì)殘斷針的控制。根據(jù)？？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費(fèi)者造成傷害還要進(jìn)行賠償。？？服裝進(jìn)口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟(jì)損失,不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進(jìn)行檢針，還專門設(shè)立檢品工廠從事檢針工作。對(duì)經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標(biāo)志。

六．服裝測(cè)試檢驗(yàn)

1.需要顯示布已做過測(cè)試 2.衣服測(cè)試也講下面做法 1).由檢查者從大貨中抽出

2).與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測(cè)試 3).用標(biāo)準(zhǔn)成衣水洗測(cè)試方法，由工廠自己做測(cè)試

4).最終實(shí)驗(yàn)必須由驗(yàn)貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設(shè)施，如果有的話，應(yīng)該寫上詳細(xì)的觀察報(bào)

告給客人

附表 1 ：疵點(diǎn)列表

1).成衣外觀相關(guān)連的疵點(diǎn)

* 疵點(diǎn)影響衣服的

* 在此基礎(chǔ)返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性

* 在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點(diǎn)結(jié)合，一起用布

* 成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對(duì)照卡上的允許范圍

* 色差的片子 / 線 / 可見的附件，影響成衣外觀

* 明顯的表面球狀 204.印花缺陷

* 缺色少色 * 色未全部蓋住

* 錯(cuò)拼 1/16“* 花型方向不符規(guī)格 205.對(duì)條對(duì)格錯(cuò)位，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)要求對(duì)條對(duì)格時(shí)錯(cuò) 1/4

* 錯(cuò)位 1/4“ 以上（在門襟或褲子開檔處）

* 錯(cuò)位 1/8“ 以上，門襟或中心拼塊

* 錯(cuò)位 1/8“ 以上，袋和口袋蓋 206.布弓起或斜，兩邊未對(duì)等超過 1/2“ 敷料，* 斷紗，斷頭（紗），少針導(dǎo)致破洞 * 在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡 * 油，污，在袖長范圍內(nèi)可見的，相對(duì)影響外觀

* 對(duì)于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)）

* 有明顯的橫檔，條子，長范圍內(nèi)影響外觀

* 在袖長內(nèi)，針織布見到顏色，有無現(xiàn)象 * 錯(cuò)經(jīng)，錯(cuò)緯（梭織）敷料，備件

* 未批準(zhǔn)的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等 * 任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機(jī)構(gòu)不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標(biāo)上未注明

* 任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表

* 袖反向和扭曲

2).紐扣 * 紐扣漏掉

* 破，損壞，缺陷，反倒紐扣

* 不符規(guī)格要求

3).紙襯

* 易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺

* 有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面

4).拉鏈 * 任何功能不全

* 兩邊的布沒有與齒的顏色相匹

* 拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平* 拉鏈拉開后，衣服不好看

* 拉鏈邊帶不平直

* 口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分

* 鋁拉鏈不可以用

* 拉鏈的尺寸與長度應(yīng)該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求

5)雞眼或鉤 * 漏了或車錯(cuò)地方

* 鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時(shí)，固定點(diǎn)不平直或者講鼓起來 * 新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔

* 尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格

6)皮帶 * 顏色不符要求 * 帶寬超過規(guī)格的 1/4“ * 眼孔的個(gè)數(shù)未按要求

* 帶的頂端針跡不平坦，或起皺

* 少了帶盼，或盼頭不牢

* 帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼

* 帶的長度必須與衣服相對(duì)應(yīng) * 注：中間眼是標(biāo)準(zhǔn)格式

* 有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺）

* 所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔

7).洗標(biāo)寫商標(biāo)

* 洗標(biāo)寫的不夠邏輯，或注意事項(xiàng)不夠，寫上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求，不準(zhǔn)確的纖維成分

產(chǎn)地，和 RN 號(hào)碼，商標(biāo)的位置沒有按要求 * 商標(biāo)必須全部可見，位置誤差 +-1/4“ 0.5 線

8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點(diǎn)、損壞、位置不準(zhǔn)確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上

去以后看上去不舒服，9).車線

* 針每寸 +2/-1 超過要求，或者不符規(guī)格不合適

* 針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固 * 車線到頭時(shí)，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒有打倒回針此至少打 2-3 針 * 修補(bǔ)針跡，兩邊連接重復(fù)不少于 1/2“ 鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)杰?/p>

* 缺陷針跡

* 鏈?zhǔn)结樭E，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針

* 鎖式針跡，每 6“ 的車縫中有一處跳動(dòng)在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪 * 鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對(duì)、不夠牢、未按要求全部 X 針跡

* 套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉

* 暗數(shù)線由于太緊導(dǎo)致扭曲和起皺 * 無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好

* 失控針跡 * 單線不接受

* 線號(hào)特殊而影響衣服牢度針跡線路

* 車縫線太緊時(shí)當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會(huì)引起線和布的破裂，要適當(dāng)控制紗線的長度車縫線必須放

長 30%-35%（詳細(xì)前面）

* 原始邊在針跡外面

* 針跡不牢開口

* 嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時(shí)，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲

* 線頭長于 1/2“

* 衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺 1/2“ 以上 0.5 針跡：

* 斷線，外面 1/4“

* 頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對(duì)一針 0.5 車縫，拷克 * 所有的車線需對(duì)衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個(gè)地方不平直

* 車縫打褶處超 1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出

10).成品包裝

* 沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求 * 燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點(diǎn) * 尺寸貼紙，價(jià)格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格

* 任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）

* 印刷不合適或不符邏輯，包括價(jià)格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板

* 紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點(diǎn)表

11)附件

所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣

12).結(jié)構(gòu) * 前下擺不平齊 1/4“ * 內(nèi)部布在頂端外露

* 各附件，片子連接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄

* 貼塊在長度上未對(duì)應(yīng)超過 1/4“ * 貼塊形狀不良，導(dǎo)致貼上去后在兩邊鼓起

* 貼塊位置不當(dāng)

* 腰不規(guī)則或與對(duì)應(yīng)的部位寬度超過 1/4“

* 松緊之帶沒有均勻分布

* 左右針跡內(nèi)外不得超過一般 1/4“ 短裝，上衣，褲子

* 羅紋領(lǐng)，克夫其寬度不得 +?/FONT>3/16“ * 長袖，下擺，和高領(lǐng)羅紋，其寬度不得超過 1/4“

* 門襟位置不超過 1/4“213.當(dāng)拉鏈拉攏時(shí)布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點(diǎn)

* 袖子的針跡線外露

* 袖弄下面連接時(shí)位置未對(duì)齊超 1/4“

* 克夫未平直

* 克夫上袖時(shí)位置錯(cuò)位超過 1/4“

* 內(nèi)上衣，左筒對(duì)右筒，左條對(duì)右條差異 1/8“ 條小于 1/2” 特殊寬度 1/4“ 條子，1 1/2” 或更多寬

度

* 左右袖長短差異超 1/2“ 領(lǐng) / 領(lǐng)位，條，克夫

* 領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂）* 領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳

* 領(lǐng)長兩邊超過 1/8“

* 領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松 * 領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，?nèi)領(lǐng)外露

* 上領(lǐng)后，中心點(diǎn)不對(duì) * 后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子 * 克服不平直，扭曲，或不好看

* 須門襟不平衡，當(dāng)肩的針跡與前袋對(duì)照時(shí)超過 1/4“ 袋缺陷

* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏離 1/4“ 以上

* 明顯彎曲 503.口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定 504.口袋尺寸不良

* 口蓋兩角超過口袋 1/8“

* 形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點(diǎn)

* 明顯帶斜，偏離中心線 1/8“ * 帶扣位置不準(zhǔn)超過 1/4“ * 帶形狀，顏色不對(duì) * 線顏色沒有相對(duì)應(yīng) * 擺皺或不齊 * 超過 1/4“

* 袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良 * 下擺折邊左右或前后超過 1/2“

* 折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對(duì)齊超過 1/8“ 紐扣 / 鈕孔

* 紐扣太大或太小 * 鈕孔毛邊，（刀不夠快引起）* 位置偏離或不對(duì)，導(dǎo)致變形

* 線未對(duì)色，或?qū)ι缓?* 線的密度與布的特性沒有相配

服裝驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)

梭 織

一、造型檢驗(yàn)：

領(lǐng)形是否平服、袖山、夾圈、領(lǐng)圈要圓順，線條明朗，左右要對(duì)稱。

二、面料外觀：

走紗、色差、粗紗、布次、破損。

三、對(duì)稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對(duì)中；

2、前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對(duì)；

3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。

四、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線要平整牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現(xiàn)在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜；

2、車縫手勢(shì)、吃勢(shì)要均勻，避免吊緊曲皺；

3、注意部位：領(lǐng)圈、筒面、夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口；

4、門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領(lǐng)缺口要相同；

5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對(duì)稱，衫腳小心起八字；

6、肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢(shì)適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后要松緊適宜，無露底現(xiàn)象；

7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無洞；

8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現(xiàn)象。

9、魔術(shù)貼不可錯(cuò)位，重線、漏線、上下大小要一致；

10、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松緊適宜；

11、打棗粗幼及位置要合適設(shè)計(jì)要求，不許拖車；

12、毛面料順逆方向全件要一致。

五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照制單要求尺寸表。

六、尾部檢驗(yàn)：

1、各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領(lǐng)、門襟）；

2、各部位保持清潔，無贓污、無線頭；

3、效果優(yōu)良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，煙治嘜是否對(duì)碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)；

2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；

3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；

4、里布對(duì)色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度；

5、跟物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：

成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示。

牛

仔

一、造型檢查：

衫形線條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。

二、面料外觀：

粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

三：對(duì)稱檢驗(yàn)：

衫：

1、左右領(lǐng)型大小、領(lǐng)圈、搏骨、袖山要對(duì)中；

2、兩袖長短、兩袖大小，袖叉長短、介英寬窄；

3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；

4、門襟長短，擺腳度；

5、兩膊、兩夾圈的闊度；

褲：

1、兩褲腿長短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對(duì)，側(cè)骨要四歲；

2、前后左右及脾袋高低大??；

3、耳仔位置及長短；

四、做工檢驗(yàn)：

衫、褲：

各部位面底線要牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位，針距不能過疏或過密。

衫：

1、車縫的手勢(shì)要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領(lǐng)圈、門襟、袖叉、夾圈、袋口；

2、門襟長短要一致；

3、領(lǐng)面、袋面要平順、不能反翹；

4、各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固，褲：

1、上褲頭的手勢(shì)要均勻，避免出現(xiàn)容位；

2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內(nèi)；

4、浪十字位要對(duì)準(zhǔn)，開刀利落無線毛；

5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直；

6、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛；

7、打棗粗幼長短位置要符合要求。

五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。

六、尾部檢驗(yàn)：

1、各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色；

2、各部位線頭要徹底清除干凈；

3、水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋、槍針、紙箱質(zhì)地；

2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；

3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。

八、包裝檢驗(yàn)：成衣折疊端正平順，嚴(yán)格按照包裝資料指示。

針織

一、外觀檢驗(yàn)：

1、粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；

2、領(lǐng)圈平服，領(lǐng)圈夾圈要圓順。

二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、甩色、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。

三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。四：對(duì)稱檢驗(yàn)：

衫：

1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄；

4、兩側(cè)長短，腳叉長短。

褲：

1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。

五、做工檢驗(yàn)：

衫：

1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象駁線現(xiàn)象不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多；

3、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大小；

4、圓領(lǐng)常見疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；

5、夾頂要順直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚腳多余止口要清剪；

8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，叉款不可高低腳；

9、冚條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多駁口，留意線尾清剪；

11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；

12、鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，不可起鼓起，打鈕位要準(zhǔn)，鈕線不可過松過長。

褲：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；

3、打棗粗幼長短及位置要合于要求。

六、整燙檢驗(yàn)：

1、部位整燙平服，無燙黃、激光、水漬、臟污等；

2、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。

毛 衫

一、外觀檢驗(yàn)：

粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

三、對(duì)稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

四、手工檢驗(yàn)：

1、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；

3、其它款常見疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。

五、整燙檢驗(yàn)：

1、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；

2、無板結(jié)塊，先頭要徹底清除。

六、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示單。

七、包裝檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照包裝指示。

車、印、繡花

一、車花檢驗(yàn)：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；

2、行針要流暢整齊，疏密均勻；

3、車花線有無甩色現(xiàn)象；

4、線頭、稱底要清理干凈。

二、印花檢驗(yàn)：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；

2、線條要平滑整齊清晰，對(duì)位要準(zhǔn)確，落漿要厚薄適中；

3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象；

4、手感不可過硬、過黏。

三、繡花檢驗(yàn)：

1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；

2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；

3、珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長（不能超過1.5cm/針）；

4、繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象；

5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。

襯

衫

一、外觀檢驗(yàn)：

粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。

二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

三、對(duì)稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、介英高度；

4、擔(dān)干兩邊高度；

5、口袋大小、高低；

6、門襟長短，左右條格對(duì)稱。

四、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規(guī)程；

2、領(lǐng)尖要貼服，領(lǐng)面不可鼓起，領(lǐng)尖無斷尖，止口無反吐。領(lǐng)窩留意底線與否外露，止口要整齊，領(lǐng)面松緊適宜不反翹，領(lǐng)底不可外露；

3、門襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致；

4、明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；

5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；

6、面線與底線的松緊要適當(dāng),避免起皺(易起皺的部位有領(lǐng)邊、門襟、夾圈、袖底、側(cè)骨、袖叉等)；

7、上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾圈等）；

8、鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，大小應(yīng)與紐扣相匹配，釘鈕位要準(zhǔn)（尤其是領(lǐng)尖），鈕線不可過松過長；

9、打棗粗幼、長短及位置要符合要求；

10、對(duì)條、對(duì)格主要部位：左右幅與門襟相對(duì)，袋片與衫片相對(duì)，前后幅對(duì)，左右領(lǐng)尖、袖片、袖叉對(duì)；

11、順逆毛面全件順向一致。

五、整燙檢驗(yàn)：

1、位整燙平服，無燙黃、機(jī)關(guān)、水漬、臟污等；

2、整燙重要部位：領(lǐng)、袖、門襟；

3、線頭要徹底清除；

4、注意樸滲透膠。

六、物料檢查：

嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地、落樸效果，所有物料必須依照物料單指示。

七、包裝檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。

各部位尺寸公差表

單位：英寸

部

位

一般（+/-）洗水（+/-）測(cè)

量

方

法

胸

圍

3/8“

1/2” 夾下1“平度(周圍計(jì)算)腰

圍 3/8”

1/2“ 夾下最細(xì)處平量（周圍計(jì)算）

下

擺 1/2”

3/4“ 下擺處平度（周圍計(jì)算）

衣

長 3/8”

1/2“ 后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺

袖

長 1/4”

3/8“ 肩頂點(diǎn)至袖口

夾

直 1/4”

1/4“ 夾圈直度

袖

脾

圍 1/4” 3/8“ 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計(jì)算）

袖

口 1/8”

1/4“ 袖口處平度（周圍計(jì)算）

肩

寬 1/4”

3/8“ 左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度 領(lǐng)

圍 1/4”

3/8“ 領(lǐng)窩一周

前

胸 寬 1/4”

3/8“ 前幅兩夾最細(xì)處平度

后 背

寬

1/4”

3/8“ 后幅兩夾最細(xì)處平度

腰

圍 3/8”

1/2“ 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計(jì)算）

臀

圍 1/2”

3/4“ 褲頭攤平由浪上3”“V”度（周圍計(jì)算）

脾

圍 1/4“

3/8” 攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計(jì)算）

前浪連褲頭 1/4“

1/4” 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

后浪連褲頭 1/4“

3/8” 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

外

長 短：1/4“ 長：3/8” 短：3/8“ 長：1/2” 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端

內(nèi)

長 短：1/8“ 長：1/4” 短：1/4“ 長：3/8” 褲平攤，由腳口邊度至浪底

脾位（圍）1/4“

3/8” 浪底落地3“平度或者按照制單要求（周圍計(jì)算含左右互差）

腳

口 1/8”

1/4“ 褲腳口處平攤橫度（含左右互差）

拉鏈長度

1/8”

1/4“ 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處

鈕

牌 1/8”

1/8“ 由鈕牌口度至間線處

耳仔長及寬 1/8”

1/8“ 由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差）

袋

口

長 1/8” 1/4“ 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）

袋

口

寬

1/8” 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）

褲

頭

高 1/8" 褲頭底到頂端點(diǎn)直度（含全條褲頭互差）

AQL查檢概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。AQL普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品檢驗(yàn)上，AQL的標(biāo)準(zhǔn)有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在AQL 抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。下面

就不同的AQL列表說明：

驗(yàn)貨的時(shí)候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)

格度為正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡(jiǎn)稱，是一個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)，1）AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個(gè)數(shù)值 =使用箭頭上面的第一數(shù)值

抽樣數(shù)量是以一般檢驗(yàn)II級(jí)檢驗(yàn)水平來進(jìn)行的。2）AQL0.010----0。10 是用電子產(chǎn)品，醫(yī)療器械等檢驗(yàn)

AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗(yàn)

說明：當(dāng)訂單數(shù)量≤抽查件數(shù)時(shí)，將該訂單數(shù)量看作抽查件數(shù)，抽樣方案的判定數(shù)組[Ac，Re]保持不

變：

Ac——Accept（合格判定數(shù)）； Re——Rcject（不合格判定數(shù)）。

舉例一：有一批服裝的訂單數(shù)是3000件，按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查125件，次品數(shù)≤7就PASS（通

過），次品數(shù)≥8就FAIL（不合格）。

舉例二：訂單數(shù)為7件，按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查5件，無次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按

照AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)則只抽查3件，無次品就PASS

第三篇：AQL驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)

服裝AQL驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)

一.AQL 查檢概述

AQL :是英文average quality level 的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)貨的時(shí)候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL 值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為 2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表 : 正常檢查一次抽樣方案是:(AQL-2.5及AQL-4.0)

二．服裝查檢的項(xiàng)目

1.尺寸外形檢查：---尺寸外形表

1).關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---衣領(lǐng)長（平織）、領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）、領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至袖邊），衣長(平織）

中心量（針織）/ 肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍 / 褲后中長其它（單件 / 套），垂直的樣子，加上上面的衣、褲尺寸

2).非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，例最小須展、肩高點(diǎn)、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。

2.疵點(diǎn)檢查：對(duì)所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點(diǎn)都分別歸類。

---疵點(diǎn)內(nèi)容。三．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

AQL 是百件衣服內(nèi)最大的疵點(diǎn)積分?jǐn)?shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達(dá)到合格判定數(shù) Ac(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達(dá)到不合格判定數(shù) Re(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。對(duì)于檢查過程中評(píng)分的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分：

1).一般疵點(diǎn)---從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒有達(dá)到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，一般疵點(diǎn).返修能消除疵點(diǎn)對(duì)成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點(diǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做 100% 的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個(gè)一般疵點(diǎn)折算為一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)。

2).嚴(yán)重疵點(diǎn)---影響成衣的外觀、外形。當(dāng)消費(fèi)者購買時(shí)，看到這類疵點(diǎn)不會(huì)再買這件衣服，或者這類疵點(diǎn)將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適服，消費(fèi)者會(huì)退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點(diǎn)？？嚴(yán)重疵點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)，則判定次件衣服不合格或不可接受。四．三步檢查法（生產(chǎn)前檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）1).生產(chǎn)前檢查

這是產(chǎn)前的查看，對(duì)特定規(guī)格或?qū)酒胀ㄒ蠛藢?duì)，第一次會(huì)面非常重要，目的是為了同工廠一起建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，是每個(gè)部門

有最新的資料（核對(duì)），這次檢查的重點(diǎn)是：敷料、包裝、商標(biāo)、印花花形、顏色標(biāo)準(zhǔn)、重新核對(duì)規(guī)格表以及所有相關(guān)資料，在開剪 前明確其內(nèi)容。2).生產(chǎn)時(shí)檢查

確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內(nèi)容：尺寸、顏色、設(shè)計(jì)、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標(biāo)、價(jià)格牌、包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正。附表 2---線上檢查表 3).成品檢查

一般生產(chǎn)至少 80% 產(chǎn)品已經(jīng)完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中拿出來。如果檢查通過不了，工廠需 100% 的責(zé)任 , 對(duì)這些貨原地做 100% 的檢查，同時(shí)報(bào)告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費(fèi)用，應(yīng)由工廠負(fù)責(zé)。最終驗(yàn)貨報(bào)告確定 :1.箱麥準(zhǔn)確 , 2.紙箱毛重、尺寸，3.貨凈重，4.最終尺寸、顏色搭配情況。附表 3---最終檢查表.五．檢針檢驗(yàn)

由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會(huì)有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。上世紀(jì) 80 年代，因服裝中殘斷針?biāo)斐傻南M(fèi)者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？？政府以立法形式頒布消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法規(guī)，以加強(qiáng)對(duì)殘斷針的控制。根據(jù)？？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費(fèi)者造成傷害還要進(jìn)行賠償。？？服裝進(jìn)口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟(jì)損失,不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進(jìn)行檢針，還專門設(shè)立檢品工廠從事檢針工作。對(duì)經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標(biāo)志。六．服裝測(cè)試檢驗(yàn)

1.需要顯示布已做過測(cè)試

2.衣服測(cè)試也講下面做法 1).由檢查者從大貨中抽出

2).與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測(cè)試 3).用標(biāo)準(zhǔn)成衣水洗測(cè)試方法，由工廠自己做測(cè)試

4).最終實(shí)驗(yàn)必須由驗(yàn)貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設(shè)施，如果有的話，應(yīng)該寫上詳細(xì)的觀察報(bào)告給客人

附表 1 ：疵點(diǎn)列表

1).成衣外觀相關(guān)連的疵點(diǎn) * 疵點(diǎn)影響衣服的

* 在此基礎(chǔ)返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性 * 在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點(diǎn)結(jié)合，一起用布

* 成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對(duì)照卡上的允許范圍 * 色差的片子 / 線 / 可見的附件，影響成衣外觀 * 明顯的表面球狀 204.印花缺陷 * 缺色少色

* 色未全部蓋住

* 錯(cuò)拼 1/16“* 花型方向不符規(guī)格.對(duì)條對(duì)格錯(cuò)位，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)要求對(duì)條對(duì)格時(shí)錯(cuò) 1/4 * 錯(cuò)位 1/4“ 以上（在門襟或褲子開檔處）* 錯(cuò)位 1/8“ 以上，門襟或中心拼塊

* 錯(cuò)位 1/8“ 以上，袋和口袋蓋 206.布弓起或斜，兩邊未對(duì)等超過 1/2“ 敷料，* 斷紗，斷頭（紗），少針導(dǎo)致破洞

* 在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡 * 油，污，在袖長范圍內(nèi)可見的，相對(duì)影響外觀

* 對(duì)于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)）* 有明顯的橫檔，條子，長范圍內(nèi)影響外觀 * 在袖長內(nèi)，針織布見到顏色，有無現(xiàn)象 * 錯(cuò)經(jīng)，錯(cuò)緯（梭織）敷料，備件

* 未批準(zhǔn)的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等 * 任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機(jī)構(gòu)不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標(biāo)上未注明 * 任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表 * 袖反向和扭曲 2).紐扣 * 紐扣漏掉

* 破，損壞，缺陷，反倒紐扣 * 不符規(guī)格要求 3).紙襯

* 易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺 * 有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面 4).拉鏈

* 任何功能不全

* 兩邊的布沒有與齒的顏色相匹 * 拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平* 拉鏈拉開后，衣服不好看 * 拉鏈邊帶不平直

* 口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分 * 鋁拉鏈不可以用

* 拉鏈的尺寸與長度應(yīng)該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求 5)雞眼或鉤

* 漏了或車錯(cuò)地方

* 鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時(shí)，固定點(diǎn)不平直或者講鼓起來 * 新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔 * 尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格 6)皮帶

* 顏色不符要求

* 帶寬超過規(guī)格的 1/4“ * 眼孔的個(gè)數(shù)未按要求

* 帶的頂端針跡不平坦，或起皺 * 少了帶袢，或袢頭不牢

* 帶袢與帶尺寸不符，少或多不固定袢 * 帶的長度必須與衣服相對(duì)應(yīng) * 注：中間眼是標(biāo)準(zhǔn)格式

* 有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺）

* 所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔 7).洗標(biāo)寫商標(biāo)

* 洗標(biāo)寫的不夠邏輯，或注意事項(xiàng)不夠，寫上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求，不準(zhǔn)確的纖維成分產(chǎn)地，和 RN 號(hào)碼，商標(biāo)的位置沒有按要求 * 商標(biāo)必須全部可見，位置誤差 +-1/4“ 0.5 線

8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點(diǎn)、損壞、位置不準(zhǔn)確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服，9).車線

* 針每寸 +2/-1 超過要求，或者不符規(guī)格不合適

* 針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固

* 車線到頭時(shí)，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒有打倒回針此至少打 2-3 針

* 修補(bǔ)針跡，兩邊連接重復(fù)不少于 1/2“ 鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)杰?* 缺陷針跡

* 鏈?zhǔn)结樭E，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針

* 鎖式針跡，每 6“ 的車縫中有一處跳動(dòng)在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪

* 鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對(duì)、不夠牢、未按要求全部 X 針跡 * 套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉 * 暗數(shù)線由于太緊導(dǎo)致扭曲和起皺 * 無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好 * 失控針跡 * 單線不接受

* 線號(hào)特殊而影響衣服牢度針跡線路

* 車縫線太緊時(shí)當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會(huì)引起線和布的破裂，要適當(dāng)控制紗線的長度車縫線必須放長 30%-35%（詳細(xì)前面）* 原始邊在針跡外面 * 針跡不牢開口

* 嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時(shí)，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲 * 線頭長于 1/2“

* 衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺 1/2“ 以上 0.5 針跡： * 斷線，外面 1/4“

* 頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對(duì)一針 0.5 車縫，拷克

* 所有的車線需對(duì)衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個(gè)地方不平直 * 車縫打褶處超 1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出 10).成品包裝

* 沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求 * 燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點(diǎn)

* 尺寸貼紙，價(jià)格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格 * 任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）

* 印刷不合適或不符邏輯，包括價(jià)格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板 * 紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點(diǎn)表 11)附件

所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣 12).結(jié)構(gòu)

* 前下擺不平齊 1/4“ * 內(nèi)部布在頂端外露

* 各附件，片子連接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄 * 貼塊在長度上未對(duì)應(yīng)超過 1/4“

* 貼塊形狀不良，導(dǎo)致貼上去后在兩邊鼓起 * 貼塊位置不當(dāng)

* 腰不規(guī)則或與對(duì)應(yīng)的部位寬度超過 1/4“ * 松緊之帶沒有均勻分布

* 左右針跡內(nèi)外不得超過一般 1/4“ 短裝，上衣，褲子 * 羅紋領(lǐng)，克夫其寬度不得 +?/FONT>3/16“

* 長袖，下擺，和高領(lǐng)羅紋，其寬度不得超過 1/4“

* 門襟位置不超過 1/4“213.當(dāng)拉鏈拉攏時(shí)布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點(diǎn) * 袖子的針跡線外露

* 袖弄下面連接時(shí)位置未對(duì)齊超 1/4“ * 克夫未平直

* 克夫上袖時(shí)位置錯(cuò)位超過 1/4“

* 內(nèi)上衣，左筒對(duì)右筒，左條對(duì)右條差異 1/8“ 條小于 1/2” 特殊寬度 1/4“ 條子，1 1/2” 或更多寬度

* 左右袖長短差異超 1/2“ 領(lǐng) / 領(lǐng)位，條，克夫 * 領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂）* 領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳 * 領(lǐng)長兩邊超過 1/8“

* 領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松 * 領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆颍瑑?nèi)領(lǐng)外露 * 上領(lǐng)后，中心點(diǎn)不對(duì) * 后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子

* 克服不平直，扭曲，或不好看

* 須門襟不平衡，當(dāng)肩的針跡與前袋對(duì)照時(shí)超過 1/4“ 袋缺陷 * 口袋水平方面不平衡，中心位置偏離 1/4“ 以上

* 明顯彎曲 503.口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定 504.口袋尺寸不良 * 口蓋兩角超過口袋 1/8“

* 形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點(diǎn) * 明顯帶斜，偏離中心線 1/8“ * 帶扣位置不準(zhǔn)超過 1/4“ * 帶形狀，顏色不對(duì) * 線顏色沒有相對(duì)應(yīng) * 擺皺或不齊 * 超過 1/4“

* 袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良 * 下擺折邊左右或前后超過 1/2“

* 折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對(duì)齊超過 1/8“ 紐扣 / 鈕孔 * 紐扣太大或太小

* 鈕孔毛邊，（刀不夠快引起）* 位置偏離或不對(duì)，導(dǎo)致變形 * 線未對(duì)色，或?qū)ι缓?/p>

* 線的密度與布的特性沒有相配

第四篇：AQL2.5服裝國際檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

AQL服裝國際檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) AQL查檢概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。AQL普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品檢驗(yàn)上，AQL的標(biāo)準(zhǔn)有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在AQL 抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。下面就不同的AQL列表說明：

驗(yàn)貨的時(shí)候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡(jiǎn)稱，是一個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)，1）AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個(gè)數(shù)值 =使用箭頭上面的第一數(shù)值 抽樣數(shù)量是以一般檢驗(yàn)II級(jí)檢驗(yàn)水平來進(jìn)行的。）AQL0.010----0。10 是用電子產(chǎn)品，醫(yī)療器械等檢驗(yàn) AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗(yàn)

說明：當(dāng)訂單數(shù)量≤抽查件數(shù)時(shí)，將該訂單數(shù)量看作抽查件數(shù)，抽樣方案的判定數(shù)組[Ac，Re]保持不變： Ac——Accept（合格判定數(shù)）； Re——Rcject（不合格判定數(shù)）。

舉例一：有一批服裝的訂單數(shù)是3000件，按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查125件，次品數(shù)≤7就PASS（通過），次品數(shù)≥8就FAIL（不合格）。

舉例二：訂單數(shù)為7件，按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查5件，無次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)則只抽查3件，無次品就PASS

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Acceptable Major Number

Rejected Major Number 1-8

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200

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? AQL 4.0 Lot size

Sample Size

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Final Carton inspection # of cartons in shipment

# of cartons to select 2-15

16-25

26-90

91-150

151-280

281-500

Over 500

不良點(diǎn)定義的標(biāo)準(zhǔn)： 1.CRITICAL DEFECTS：

*產(chǎn)品款式/顏色/印花和確認(rèn)樣不一致

*產(chǎn)品受潮或破損或有異味

*違反目的國規(guī)定的不良點(diǎn)（諸如不正確的洗標(biāo)/法律標(biāo)/產(chǎn)地標(biāo)）

*影響安全使用的不良點(diǎn) 2.MAJOR DEFECTS：

*縫線開口/松動(dòng)/跳針/斷線/針密不良

*顏色/印花嚴(yán)重偏差 *尺寸超出公差 *布疵超出范圍，或有破洞

*整燙布面有激光

*折疊包裝不整齊 *影響使用的不良點(diǎn)

*嚴(yán)重影響外觀的不良點(diǎn) 3.MINOR DEFECTS：

*顏色輕微偏差

*布疵

*浮線/線頭清理不干凈 *污漬/雜質(zhì)

*整燙不平整

*斷線連接不良 *影響外觀的不良點(diǎn) 4.COLOR DEVIATION：

所有產(chǎn)品顏色必須和MASTER STANDARD色光一致，單箱色差必須接近，嚴(yán)格按照45%，50%，55%分色包裝，并且在紙箱外注明。超出色差范圍的產(chǎn)品不允許出運(yùn)。其他：*所有床上用品必須進(jìn)行驗(yàn)針測(cè)試，并在報(bào)告上注明結(jié)果。

*所有外包裝CARTON紙箱必須是外貿(mào)商檢局核可的五層雙瓦楞紙箱，請(qǐng)注

意大部分客人不接受有釘箱，如DEBENHAMS……CARTON MARKING

必須是印刷體清晰無誤。外包裝的UPC貼紙位置必須正確并且可掃描。封

箱膠帶寬度，封箱方法必須依據(jù)客人要求。

*所有內(nèi)包裝必須依據(jù)客人要求，宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料必

須和已確認(rèn)的完全相符。

*所有包裝紙箱出貨前必須按不低于千分之三的比例做DROP TEST，三面以

上平摔自由落地，根據(jù)紙箱重量確定平摔高度。產(chǎn)品及產(chǎn)品包裝必須保證在DROP TEST之后完好無損。紙箱重量

平摔高度 0~9.5kg 76cm 9.50~18.6kg 61cm 18.6~27.7kg 46cm 27.8kg~ 31cm ***除正常的驗(yàn)貨報(bào)告外，所有產(chǎn)品必須附有尺寸/重量檢驗(yàn)表，單個(gè)品種的

尺寸檢驗(yàn)不能少于3~5個(gè)/每色。并且對(duì)CHF客人，還需附上CHF的英文FINAL AUDIT。***在驗(yàn)貨過程中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)產(chǎn)品規(guī)格和品質(zhì)問題請(qǐng)直接與相關(guān)的MDSER和Q。A MANAGER 聯(lián)系，請(qǐng)確保在不影響貨期的情況下保證大貨品質(zhì)。如有REJECT，請(qǐng) 及早聯(lián)系安排重新驗(yàn)貨。

***IN-LINE 報(bào)告應(yīng)包括生產(chǎn)情況進(jìn)度。請(qǐng)及早在此過程發(fā)現(xiàn)問題及提醒工廠改善提 高大貨品質(zhì)。

***如此單貨需要擔(dān)保走貨，務(wù)必督促工廠出具含公章和簽名的保函，格式見附表。驗(yàn)貨報(bào)告：包含內(nèi)容

1．驗(yàn)貨日期/驗(yàn)貨員/船期 2．

品名/款號(hào) 3．

定單號(hào)/客戶名

4．被檢待出運(yùn)貨品數(shù)量/抽驗(yàn)箱號(hào)/抽驗(yàn)貨品數(shù)量

5．箱嘜/裝箱搭配/UPC貼紙/宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料正確與否 6．

尺寸/顏色正確與否。做工情況。

7．發(fā)現(xiàn)的CRETICAL/MAJOR/MINOR DEFECTS，列表統(tǒng)計(jì)數(shù)量，根據(jù)AQL判斷結(jié)果 8．

驗(yàn)貨意見及改正提高建議。CARTON DROP TEST結(jié)果 9．

工廠署名,(有工廠署名的報(bào)告

10．第一時(shí)間（結(jié)束驗(yàn)貨后24小時(shí)內(nèi)）EMAIL傳出驗(yàn)貨報(bào)告給相關(guān)的MDSER和QA MANAGER，并確認(rèn)收到。Q．A卷宗歸檔：

分類別做好Q．A卷宗：定單/生產(chǎn)工藝要求/包裝要求/面輔料及包裝材料確認(rèn)樣/客戶聯(lián)系資料/驗(yàn)貨報(bào)告，尺寸重量表及該批貨的裝箱明細(xì)單 船樣：

從大貨每色每款抽出一件，封好簽名保存在工廠辦公室至少一年，以備客人因質(zhì)量問題索賠時(shí)參考。如遇驗(yàn)貨結(jié)果為REJECT，務(wù)必第一時(shí)間和QUALITY MANAGER和MERCHANDISER聯(lián)系，帶回不良次品審核。

第五篇：服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

服裝檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

各部位尺寸公差表

單位：CM 部位：一般(+/-)測(cè)量、方法

胸圍：1夾下1“平度(周圍計(jì)算)

腰圍：1

夾下最細(xì)處平量（周圍計(jì)算）

下擺：1

下擺處平度（周圍計(jì)算）

衣長：1后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺

袖長：1肩頂點(diǎn)至袖口

夾直：0.5 夾圈直度

袖脾圍：0.5 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計(jì)算）

袖口：0.5 袖口處平度（周圍計(jì)算）

肩寬：1

左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度

領(lǐng)圍：0.8領(lǐng)窩一周

前胸寬：0.8 前幅兩夾最細(xì)處平度

后背寬：0.8 后幅兩夾最細(xì)處平度

腰圍：1

扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計(jì)算）

臀圍：1褲頭攤平由浪上3”“V”度（周圍計(jì)算）

脾圍：1

攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計(jì)算）

前浪連褲頭：1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

后浪連褲頭：1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

外長短：1長：0.5 短： 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端

內(nèi)長短：0.5長：0.5 短： 褲平攤，由腳口邊度至浪底

脾位（圍）：1 浪底落地3"平度或者按照制單要求（周圍計(jì)算含左右互差）

腳口:0.8

褲腳口處平攤橫度（含左右互差）

拉鏈長度：0.5 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處

鈕牌：0.5

由鈕牌口度至間線處

耳仔長及寬：0.5

由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差）

袋口長：0.5

袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）

袋口寬：0.2

袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）

褲 頭 高 0.3 褲頭底到頂端點(diǎn)直度。

服裝通用檢驗(yàn)方法

1貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭的 顏色

尺碼

尺寸 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 驗(yàn)針 ─ 檢驗(yàn)商品中是否包括斷針和金屬； 6 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 9 產(chǎn)品稱重─ 檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求；品質(zhì)─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 12 發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉； 13 適當(dāng)時(shí)可以進(jìn)行阻燃測(cè)試； ROHS 測(cè)試報(bào)告；（金屬件檢測(cè)）組裝及功能試驗(yàn)—將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)； 16 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；

三、裝箱檢驗(yàn) 貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否所需要求相符； 配比 ─ 隨機(jī)抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 按要求檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 8 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲； 9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。

四、布料檢驗(yàn) 數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與要求相符； 3 疵點(diǎn)檢驗(yàn)-多數(shù)情況下使用美國4分制； 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；

5產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點(diǎn)； 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測(cè)5匹； 7 稱克重，測(cè)緯斜；

服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、總體要求

1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合國標(biāo)要求，大貨得到公司的認(rèn)可； 2.款式配色準(zhǔn)確無誤；

3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)； 4.做工精良；

5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。

二、外觀要求

1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3.開叉順直、無攪豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。

8.袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。

10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。11.各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱。

13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。16.要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。

做工綜合要求

1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。

4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。

6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻。

8.若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。（反復(fù)扣合8次）13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。

17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況

一、車縫

1、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

2、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

3、脫線——起、落針時(shí)沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。

4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。

5、毛泄——折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。

6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

8、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。

9、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。

10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。

11、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。

12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。

13、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。

15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

17、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。

18、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

19、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。

21、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格

22、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

23、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。

24、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

25、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

26、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘

二、污跡

27、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。

28、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。

29、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。30、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。

31、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。

32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

三、整燙

34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。

37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

四、線頭

38、死線頭——后整理修剪不凈。

39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

五、其它

40、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。

41、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。

42、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。

43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

44、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。

45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。

46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。

47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。

48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。

49、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

51、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

52、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。

53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

54、商標(biāo)、洗標(biāo)返工不良——工廠未按照標(biāo)準(zhǔn)操作（要求做到無痕拆換，接線需做到同針同線）

服裝的一般外觀質(zhì)量要求

整體外觀應(yīng)整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。面

料質(zhì)量要符合各類出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，色差應(yīng)按GB250評(píng)定變色用灰色樣卡的標(biāo)準(zhǔn)掌握，達(dá)到服裝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花的部位要符合合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。

服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將疵點(diǎn)分為A類和B類，具體介紹如下：

一.A類疵點(diǎn)

一般指影響服用和商品銷售的、消費(fèi)者不易自行修復(fù)的缺陷。主要規(guī)格超出極限偏差。

一件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，逆順毛面料順向不一致，對(duì)條格部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)稱部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對(duì)稱。

縫紉吃勢(shì)嚴(yán)重不均，縫制嚴(yán)重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。

繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質(zhì)不良，金屬銹蝕，整燙嚴(yán)重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內(nèi)不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。

二.B類疵點(diǎn)

在部位和程度上明顯較A類疵點(diǎn)輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢(shì)略有不勻，縫制稍有吃縱。

整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。

三.服裝常見的缺陷

止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領(lǐng)、蕩領(lǐng)、領(lǐng)圈豁、領(lǐng)面松、領(lǐng)面緊、領(lǐng)腳斷點(diǎn)、兩袖前后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長短、褲子豁腳、插袋不平。

梭織

一、造型檢驗(yàn)：

領(lǐng)形是否平服、袖山、夾圈、領(lǐng)圈要圓順，線條明朗，左右要對(duì)稱。

二、面料外觀：

走紗、色差、粗紗、布次、破損。

三、對(duì)稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對(duì)中；

2、前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對(duì)；

3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。

四、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線要平整牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現(xiàn)在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜；

2、車縫手勢(shì)、吃勢(shì)要均勻，避免吊緊曲皺；

3、注意部位：領(lǐng)圈、筒面、夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口；

4、門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領(lǐng)缺口要相同；

5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對(duì)稱，衫腳小心起八字；

6、肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢(shì)適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后要松緊適宜，無露底現(xiàn)象；

7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無洞；

8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現(xiàn)象。

9、魔術(shù)貼不可錯(cuò)位，重線、漏線、上下大小要一致；

10、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松緊適宜；

11、打棗粗幼及位置要合適設(shè)計(jì)要求，不許拖車；

12、毛面料順逆方向全件要一致。

五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照制單要求尺寸表。

六、尾部檢驗(yàn)：

1、各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領(lǐng)、門襟）；

2、各部位保持清潔，無贓污、無線頭；

3、效果優(yōu)良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，膠帶嘜是否對(duì)碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)；

2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；

3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；

4、里布對(duì)色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度；

5、跟物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：

成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示

紡織品耐摩擦牢度

耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結(jié)合情況等因素。

GB／T 3920規(guī)定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢度的試驗(yàn)方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線。該方法是將試樣分別用一塊干摩擦布和濕摩擦布摩擦，絨類織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡評(píng)定。

耐摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭垂直壓力為9N，直線往復(fù)動(dòng)程為100mm，往復(fù)速度60次／min。絨類織物（包括紡織地毯）用具有長方形摩擦表面的摩擦頭，尺寸為19mm×25mm；其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為16mm。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，剪成50mm×50mm的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成25mm×100mm的長方形，用于長方形摩擦頭。

制備試驗(yàn)樣品時(shí)，如被測(cè)紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于50mm×200mm的樣品，每組兩塊。一組其長度方向平行于經(jīng)紗，用于經(jīng)向的干摩和濕摩；另一組其長度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。當(dāng)被測(cè)紡織品有多種顏色時(shí)，應(yīng)仔細(xì)選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的面積足夠大時(shí)，必須全部取樣。如被測(cè)紡織品是紗線，則將其編結(jié)成織物，并保證試樣的尺寸不小于50mm×200mm，或?qū)⒓喚€平行纏繞于與試樣尺寸相同的紙扳上。

用夾緊裝置將試樣固定在試驗(yàn)機(jī)底板上，使試樣的長度方向與儀器的動(dòng)程方向一致。將干摩擦布固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向一致，10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動(dòng)程100mm，垂直壓力9N。

更換試樣，用濕摩擦布重復(fù)上述操作。濕摩擦布必須用三級(jí)水浸濕，并使用軋液裝置，使其含水量在95％～105％。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干。去除摩擦布上的試樣纖維，用灰色樣卡評(píng)定摩擦布的沾色級(jí)數(shù)。

針織服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、外觀檢驗(yàn)：

1、粗細(xì)紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；

2、領(lǐng)圈夾圈要平服、圓順。

二、布質(zhì)檢驗(yàn)：

縮水、色差、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

針織服裝尺寸正負(fù)差(單位cm)

部位 正負(fù)差 部位 正負(fù)差 部位 正負(fù)差 部位 正負(fù)差

1.5 1.5 0.5 1 衣長（肩頂度）袖長 領(lǐng)寬 褲腰寬 1 1 0.5 胸寬（夾下1CM度）袖臂寬 前領(lǐng)深 0.5 褲腰高 1 1 1.5 腰寬 袖口寬 后領(lǐng)深 0.5 褲長 1 0.5 0.5 1 腳寬 袖口高 領(lǐng)高 前浪長 1 1 1 肩寬 夾寬 拉鏈長 0.5 后浪長 1 0.5 0.5 1 印繡花位置距離 代長/寬 腳高 褲坐圍寬

四：對(duì)稱檢驗(yàn)：

衫：

1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩肩、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄；

4、兩側(cè)長短，腳叉長短。

褲：

1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。

五、做工檢驗(yàn)：

衫：

1、各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多；

3、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大??；

4、圓領(lǐng)常見疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；

5、夾頂要順直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚腳多余止口要清剪；

8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，側(cè)下開叉款不可高低腳；

9、冚條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；

10、哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪；

11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍）；

12、鈕門定位準(zhǔn)確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過長。

褲：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；

3、打棗粗細(xì)長短及位置要合乎要求。

六、整燙檢驗(yàn)：

1、部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等；

2、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：

折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。

牛仔（1）

一、造型檢查：

衫形線條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。

二、面料外觀：

粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

三：對(duì)稱檢驗(yàn)：

衫：

1、左右領(lǐng)型大小、領(lǐng)圈、搏骨、袖山要對(duì)中；

2、兩袖長短、兩袖大小，袖叉長短、介英寬窄；

3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；

4、門襟長短，擺腳度；

5、兩膊、兩夾圈的闊度；

褲：

1、兩褲腿長短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對(duì)，側(cè)骨要四歲；

2、前后左右及脾袋高低大?。?/p>

3、耳仔位置及長短；

四、做工檢驗(yàn)：

衫、褲：

各部位面底線要牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位，針距不能過疏或過密。

衫：

1、車縫的手勢(shì)要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領(lǐng)圈、門襟、袖叉、夾圈、袋口；

2、門襟長短要一致；

3、領(lǐng)面、袋面要平順、不能反翹；

4、各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固，褲：

1、上褲頭的手勢(shì)要均勻，避免出現(xiàn)容位；

2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內(nèi)；

4、浪十字位要對(duì)準(zhǔn)，開刀利落無線毛；

5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直；

6、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛；

7、打棗粗幼長短位置要符合要求。

五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。

六、尾部檢驗(yàn)：

1、各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色；

2、各部位線頭要徹底清除干凈；

3、水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋、槍針、紙箱質(zhì)地；

2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；

3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。

八、包裝檢驗(yàn)：成衣折疊端正平順，嚴(yán)格按照包裝資料指示。

牛仔（2）

牛仔服裝的種類有：

(1)、按款式分男、女、童牛仔長短褲，牛仔長短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、牛仔背心、牛仔裙褲和連衣裙等。

(2)、按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗)、石磨洗(分輕重磨)、石漂洗、漂洗(分輕、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。5.檢驗(yàn)

(1)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)物樣品和SN/T0558《牛仔服裝檢驗(yàn)規(guī)程》。(2)、檢驗(yàn)項(xiàng)目：牛仔服裝檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫相同。

(3)、檢驗(yàn)操作規(guī)程：牛仔服裝檢驗(yàn)操作規(guī)程與襯衫相同。(4)、質(zhì)量要求： 牛仔上衣

A.外觀：水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞、對(duì)稱部位要一致；

B.領(lǐng)子：領(lǐng)面平服不允許起翹、緝線順直無接線，绱領(lǐng)子不偏斜、領(lǐng)圈不允許起縐，領(lǐng)面無面料疵點(diǎn)；

C.左袖：緝線順直無起縐，不允許有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤均勻，袖筒不扭曲；

D.右袖與左袖相同；

E.左前身：緝線順直無起縐，底邊寬窄一致，縫頭平服，袋口套結(jié)牢固，袋里有無異物殘留，底邊橡筋張力應(yīng)均勻；

F.右前身與左前身相同； G.門襟：鈕門不允許脫線或破爛，鈕扣牢固，不允許有松動(dòng)，拉鏈無損壞，活動(dòng)順滑，扣與眼位相對(duì)，門襟長短一致；

H.后衣身：底邊縫頭大小一致，平服，底邊橡筋張力應(yīng)均勻，洗水色澤均勻，無斑漬；

I.商標(biāo)：掛帶縫制牢固，商標(biāo)、洗水嘜、尺碼嘜位置準(zhǔn)確、端正；

J.衣里：里面松緊適宜，不允許有破洞、脫線、污漬，袖口里線與袖口縫位置應(yīng)對(duì)； 牛仔褲

A.左褲腿：無明顯污漬，無破洞、損傷，不允許燙黃，水洗色澤應(yīng)均勻，左右褲腳大小一致，褲腿長短一致，絲綹順直，褲筒不扭曲；

B.腰頭：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)應(yīng)牢固，腰頭寬窄一致，平服；

C.袋口：袋口平服，緝線順直，袋口套結(jié)牢固，袋布有無封好，口袋有無異物殘留；

D.右褲腿與左褲腿相同；

E.前后襠縫：十字襠套結(jié)應(yīng)牢固，前后襠縫相對(duì)；

F.門襟：門襟長短一致，明線無接線，門襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固，扣與眼位相對(duì)，拉鏈順滑，無損壞； 牛仔裙

A.整體外觀：裙身之線條是否流暢，絲綹順直，產(chǎn)品清潔，水洗色澤均勻，無破洞、燙黃，商標(biāo)位置正確、牢固；

B.前腰部：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)牢固，腰頭平服無起縐，腰頭寬窄一致，線路順直；

C.側(cè)袋：袋口套結(jié)牢固，袋口平服，緝線順直，袋里有無異物殘

D.門襟：門襟長短一致，拉鏈順滑，不允許扣眼脫線或破爛，門襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固；

E.前裙擺：折邊寬窄一致，緝線平服順直； F.后腰部與前腰部相同； G.后裙擺與前裙擺相同。

毛衫

一、外觀檢驗(yàn)：

粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

三、對(duì)稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

四、手工檢驗(yàn)：

1、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；

3、其它款常見疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。

五、整燙檢驗(yàn)：

1、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；

2、無板結(jié)塊，先頭要徹底清除。

六、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示單。

七、包裝檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照包裝指示。

車、印、繡花

一、車花檢驗(yàn)：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；

2、行針要流暢整齊，疏密均勻；

3、車花線有無甩色現(xiàn)象；

4、線頭、稱底要清理干凈。

二、印花檢驗(yàn)：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；

2、線條要平滑整齊清晰，對(duì)位要準(zhǔn)確，落漿要厚薄適中；

3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象；

4、手感不可過硬、過黏。

三、繡花檢驗(yàn)：

1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；

2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；

3、珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長（不能超過1.5cm/針）；

4、繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象；

5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。

襯衫

一、外觀檢驗(yàn)：

粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。

二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

三、對(duì)稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、介英高度；

4、擔(dān)干兩邊高度；

5、口袋大小、高低；

6、門襟長短，左右條格對(duì)稱。

四、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規(guī)程；

2、領(lǐng)尖要貼服，領(lǐng)面不可鼓起，領(lǐng)尖無斷尖，止口無反吐。領(lǐng)窩留意底線與否外露，止口要整齊，領(lǐng)面松緊適宜不反翹，領(lǐng)底不可外露；

3、門襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致；

4、明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；

5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；

6、面線與底線的松緊要適當(dāng),避免起皺(易起皺的部位有領(lǐng)邊、門襟、夾圈、袖底、側(cè)骨、袖叉等)；

7、上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾圈等）；

8、鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，大小應(yīng)與紐扣相匹配，釘鈕位要準(zhǔn)（尤其是領(lǐng)尖），鈕線不可過松過長；

9、打棗粗幼、長短及位置要符合要求；

10、對(duì)條、對(duì)格主要部位：左右幅與門襟相對(duì)，袋片與衫片相對(duì)，前后幅對(duì)，左右領(lǐng)尖、袖片、袖叉對(duì)；

11、順逆毛面全件順向一致。

五、整燙檢驗(yàn)：

1、位整燙平服，無燙黃、機(jī)關(guān)、水漬、臟污等；

2、整燙重要部位：領(lǐng)、袖、門襟；

3、線頭要徹底清除；

4、注意樸滲透膠。

六、物料檢查：

嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地、落樸效果，所有物料必須依照物料單指示。

七、包裝檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。

泳裝

一、外觀檢驗(yàn)：

是否伏貼，線條是否起皺，車線接頭左右是否對(duì)稱

二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、退色、克重 三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

四：對(duì)稱檢驗(yàn)：

上衣：

1、胸罩是否左右對(duì)稱；

2、綁帶是否長度一樣，3、肩帶是否完全一樣

褲：

1、側(cè)縫是否左右對(duì)成稱

2、腳口是否左右對(duì)稱

五、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象駁線現(xiàn)象不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、夾頂要順直不起角；

3、冚車多余止口要清剪；

4、冚車不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；

5、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；

六、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。

服裝檢測(cè)

檢測(cè)項(xiàng)目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。滿意和周到的技術(shù)服務(wù)，將滿足您對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)的需求。

纖維、紗線、織物，以及特種紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品的物理、化學(xué)測(cè)試手段。包括傅里葉紅外光譜儀、HP6890／5973型毛細(xì)管氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用儀、ICP等離子體發(fā)射光譜儀、美國INSTRON3366電子強(qiáng)力儀、ATLAS Ci4000氙燈日曬老化儀、SPAA-200型原子吸收分光光度計(jì)、Waters高壓液相色譜儀、掃描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風(fēng)格儀等大型精密分析測(cè)試儀器。還有保暖儀、織物折皺彈性儀、撕裂儀、各類耐磨儀、纖維卷曲彈性儀、亂翻式起毛起球儀、毛羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。紡織品測(cè)試

檢測(cè)項(xiàng)目 / 方法標(biāo)準(zhǔn)

1． 纖維成分(定性分析)——FiberComposition

FZ/T 01057.3，F(xiàn)Z/T 01057.8，F(xiàn)Z/T 01057.4

2． 纖維含量(成份分析)——Quantitative Method

AATCC 20a。

GB/T 2910，GB/T 2911

3． 羊絨含量——Cashmere Content

GB 18267，GB/T 14593

4． 羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter

GB/T 10685

5． 動(dòng)物纖維含量——Animal Fiber Content

GB/T 16988

6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸強(qiáng)力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034

8．撕破強(qiáng)力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424

9．剝離強(qiáng)力——Bond strength FZ/T 01085 10．頂破強(qiáng)力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接縫強(qiáng)力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，F(xiàn)Z/T 01030 FZ/T 70007

12．幅寬——Width GB/T4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T3820，ASTM D1777 14．單位面積質(zhì)量——Mass GB/T4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T4668，ASTM D3775

16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，F(xiàn)Z/T 01093(機(jī)織物拆下紗線線密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512 18．尺寸穩(wěn)定性——GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630 19．表面抗?jié)裥浴狝ATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干熱收縮率——FZ/T 50004

23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復(fù)性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006

39．胺綸絲線密度試驗(yàn)方法——FZ/T 50005

40．胺綸絲斷裂強(qiáng)度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺綸絲彈性試驗(yàn)方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長度——GB/T 14336

44．合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風(fēng)格——Fabric Style

48．聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——

50．纖維摩擦系數(shù)(動(dòng)、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——

51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 70009 抗菌測(cè)試

檢測(cè)項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)

1，織物抗菌性能的定量評(píng)估AssessmentofAntibacterialFinishesonTextileMaterials AATCC100 2，固著性抗菌劑抗菌活性的動(dòng)態(tài)測(cè)試法StandardTestMethodforDetermininatheAntimicrobialActivityoflmmobilizedAntimicrobialAclentsUnderDynamicContactConditionsASTME2149 3，紡織品抗菌活性檢測(cè)方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testingforantibacterialactivityandefficacyontextileproducts JISLl902 4，抗菌加工產(chǎn)品抗菌性試驗(yàn)方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-TestforantimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801 5，織物抗菌活性的定性評(píng)估：平行畫線法AntibacterialActivityAssessmentofTextile Materials：ParallelStreakMethodAATCC147 6，紡織品抗真菌活性評(píng)估：抗霉變抗腐敗測(cè)定試驗(yàn)Ⅲ煙曲霉菌的檢測(cè)：瓊脂平板法AntifungalActivity，AssessmentonTextileMaterials：MildewandRotResistanceofTextile Materials AATCC30。備注：

菌種：金黃色葡萄球菌，肺炎桿菌，大腸桿菌，百色念珠菌 霉菌：煙曲霉菌，綠膠木霉。

生態(tài)紡織品檢測(cè) 檢測(cè)項(xiàng)目 方法標(biāo)準(zhǔn)

1、耐摩擦色牢度ColorfastnesstoRubbing AATCC8 GB／T3920 ISO105×12

2、耐洗色牢度ColorfastnesstoWasha）GB／T3921.1-3

AATCC61（1A＆2A）ISO105C01-03 b）GB／T3921.4 AATCC61（3A-5A）ISO105C04C06 c）GB／T3921.5 ISO105C05

3、耐汗?jié)n色牢度（酸堿汗?jié)n）ColorfastnesstoPerspirationGB／T3922 ISO105E04 AATCC15

4、耐水色牢度ColorfastnesstoWater GB／T5713 ISO105-E01 AATCC107

5、耐色干洗色牢度ColorfastnesstoDryCleaning GB／T5711 ISO105D01 AATCC132

6、耐光色牢度ColorfastnesstoLightGB／T8427 AATCC16

Ⅰ、20個(gè)褪色單位

Ⅱ、40個(gè)褪色單位

Ⅲ、80個(gè)褪色單位或以上

ISO、105 B02 Ⅰ、4級(jí)或4級(jí)以下

Ⅱ、5級(jí)

Ⅲ、6級(jí)或6級(jí)以上

7、耐水斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Water ISO105E07 GB／T5717 BSENISO105E07 AATCC104

8、耐熱壓色牢度ColorfastnesstoHotPressGB／T6152 ISO105-X11

9、耐酸斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Acid ISO105E05 GB／T5717 BSENISO105E05

10、耐堿斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Akali ISO105E06 GB／T5716 BSENISO105E06

11、耐海水色牢度ColorfastnesstoSeaWaterGB／T5714 ISO105E02 BSENISO105E02

12、漂白色牢度（次氯酸鹽）Colorfastnesstobleaching：Hypochlorite ISO105N01 BSENISO20105N01 GB／T7069

13、漂白色牢度（過氧化氫）Colorfastnesstobleaching：Peroxide ISO105N02 BSENISO105E02

14、耐有機(jī)溶劑色牢度ColorfastnesstoOrganicSolvents ISO105X05 BSENISO105X05 GB／T7074 纖維／紗線／面料檢測(cè) END檢測(cè)項(xiàng)目／方法標(biāo)準(zhǔn)

1、纖維成分（定性分析）—Fiber CompositionFZ／T01057.3，F(xiàn)Z／T01057.8，F(xiàn)Z／T01057.4

2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊絨含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纖維直徑—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、動(dòng)物纖維含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸強(qiáng)力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破強(qiáng)力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剝離強(qiáng)力—BondstrengthFZ／T01085

10、頂破強(qiáng)力—BurstStrength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接縫強(qiáng)力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，F(xiàn)Z／T01030，F(xiàn)Z／T70007

12、幅寬—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777

14、單位面積質(zhì)量—Mass GB／T4669，ASTMD3776

15、織物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z／T01093（機(jī)織物拆下紗線線密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512

18、尺寸穩(wěn)定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗?jié)裥浴狝ATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干熱收縮率—FZ／T50004

23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific

25、保溫性—GB／T11048（A法）

26、透氣性—GB／T5453

27、折痕回復(fù)性—GB／T3819

28、織物懸垂性—FZ／T01045

29、織物勾絲—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、紗線捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外線性能—GB／T18830

35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）

36、毛細(xì)效應(yīng)—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脫毛率—FZ／T62006

39、胺綸絲線密度試驗(yàn)方法—FZ／T50005

40、胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺綸絲彈性試驗(yàn)方法—FZ／T50007

42、合成短纖維線密度—GB／T14335

43、合成短纖維長度—GB／T14336

44、合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長—GB／T14337

45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纖維含油率—GB／T14340

47、織物風(fēng)格—FabricStyle

48、聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡—

50、纖維摩擦系數(shù)（動(dòng)、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—

51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963

52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。服裝外觀規(guī)格檢測(cè) 檢測(cè)項(xiàng)目／方法標(biāo)準(zhǔn)

1、纖維成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，F(xiàn)Z／T01057.8，F(xiàn)Z／T01057.4

2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊絨含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纖維直徑—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、動(dòng)物纖維含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸強(qiáng)力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破強(qiáng)力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剝離強(qiáng)力—BondstrengthFZ／T01085

10、頂破強(qiáng)力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接縫強(qiáng)力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，F(xiàn)Z／T01030，F(xiàn)Z／T70007

12、幅寬—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777

14、單位面積質(zhì)量—Mass GB／T4669，ASTMD3776

15、織物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z／T01093（機(jī)織物拆下紗線線密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512

18、尺寸穩(wěn)定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗?jié)裥浴狝ATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干熱收縮率—FZ／T50004

23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific

25、保溫性—GB／T11048（A法）

26、透氣性—GB／T5453

27、折痕回復(fù)性—GB／T3819

28、織物懸垂性—FZ／T01045

29、織物勾絲—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、紗線捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外線性能—GB／T18830

35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）

36、毛細(xì)效應(yīng)—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脫毛率—FZ／T62006

39、胺綸絲線密度試驗(yàn)方法—FZ／T50005

40、胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺綸絲彈性試驗(yàn)方法—FZ／T50007

42、合成短纖維線密度—GB／T14335

43、合成短纖維長度—GB／T14336

44、合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長—GB／T14337

45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纖維含油率—GB／T14340

47、織物風(fēng)格—FabricStyle

48、聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡—

50、纖維摩擦系數(shù)（動(dòng)、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—

51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963

52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。纖維/紗線檢測(cè)

檢測(cè)項(xiàng)目 / 方法標(biāo)準(zhǔn)

1．纖維成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，F(xiàn)Z/T 01057.8，F(xiàn)Z/T 01057.4 2．纖維含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911

3．羊絨含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．動(dòng)物纖維含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048

7．拉伸強(qiáng)力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破強(qiáng)力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剝離強(qiáng)力——Bond strength FZ/T 01085

10．頂破強(qiáng)力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接縫強(qiáng)力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，F(xiàn)Z/T 01030，F(xiàn)Z/T 70007

12．幅寬——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T 3820，ASTM D1777 14．單位面積質(zhì)量——Mass GB/T 4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775

16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，F(xiàn)Z/T 01093(機(jī)織物拆下紗線線密度)17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512 18．尺寸穩(wěn)定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗?jié)裥浴狝ATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干熱收縮率——FZ/T 50004

23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復(fù)性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006

39．胺綸絲線密度試驗(yàn)方法——FZ/T 50005

40．胺綸絲斷裂強(qiáng)度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺綸絲彈性試驗(yàn)方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長度——GB/T 14336

44．合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風(fēng)格——Fabric Style

48．聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——

50．纖維摩擦系數(shù)(動(dòng)、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——

51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 7000

絲綢服裝檢驗(yàn)方法

絲綢服裝是用質(zhì)地輕快的絲織品縫制成各種款式的服裝，穿著爽身，飄逸，如裙裝、睡袍、睡衣、晨衣、襯衫等品種，這些服裝加上手繡工藝的點(diǎn)綴使其更加精致高雅，在國內(nèi)外屬高檔服裝，絲綢服裝屬于法定檢驗(yàn)商品。2.制作

絲綢服裝的工業(yè)生產(chǎn)，采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)流水線上有各種不同的生產(chǎn)設(shè)備和操作的技術(shù)工人，整個(gè)制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，在工藝設(shè)計(jì)方面采用“立體造型，平面裁剪”增加縫、接開刀、收省、打褶等技術(shù)，同時(shí)又包括驗(yàn)料、排料劃皮、縫制和熨燙整型等多種生產(chǎn)工藝。3.種類

按面料分類有：真絲綢服裝和合纖綢服裝。按款式分類有裙類、襯衫、睡衣、睡袍、晨衣和夾克衫等。4.檢驗(yàn)：

(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目：

成衣外型測(cè)定：以目測(cè)為主，對(duì)照款式樣(確認(rèn)樣)，按合同或標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等查對(duì)實(shí)貨是否依照規(guī)定生產(chǎn)，商標(biāo)、吊牌、尺碼帶定位是否正確。

熨燙定型：首先檢驗(yàn)領(lǐng)子部位，立領(lǐng)襯衫，領(lǐng)圓大小適宜，領(lǐng)尖插片要足不折尖，折疊端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。

外觀疵點(diǎn)：面料無明顯疵點(diǎn)，無色差。

縫制檢驗(yàn)：各部位線路順直，雙明線寬窄一致，牢固、針距密度符合規(guī)程要求，縫修大小一致，縫合吃勢(shì)均勻不起綹，無毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無毛疵，對(duì)條、對(duì)格、對(duì)花部位符合規(guī)定。

檢測(cè)規(guī)格尺寸：可按合同或規(guī)程進(jìn)行測(cè)量主要有五部位，領(lǐng)大、衫長、胸圍、肩寬、袖長，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。

輔料：縫線與面料應(yīng)一致，(順色)面料縮水率要準(zhǔn)確，紐扣大小一致，無殘扣，水洗后效果優(yōu)良，有柔軟感，無黃斑，水漬等。(3)檢驗(yàn)操作程序：

檢驗(yàn)動(dòng)作要統(tǒng)一，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)把領(lǐng)位置向上平放于檢驗(yàn)臺(tái)上，首先檢驗(yàn)外觀，然后按檢驗(yàn)程序逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，從上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻過來檢驗(yàn)包縫線。應(yīng)順直無脫落現(xiàn)象。(4)質(zhì)量要求：

女裙裝：

A.前身全體：折疊端正，熨燙平服，領(lǐng)面平服，松緊適宜，花形對(duì)稱，不允許有污漬、燙黃、破損。繡花產(chǎn)品：繡面整齊，花型四周無明顯縐紋，不漏繡，不露墨跡，胸部漏空花邊整齊無毛疵；

B.領(lǐng)子：绱領(lǐng)要三點(diǎn)定位，無偏斜，領(lǐng)尖長短一致，月牙邊無斷線，出邊整齊，領(lǐng)尖漏空花邊綠整齊無毛疵；

C.肩部：肩袖縫要順直一致，無雙軌跡，墊肩位置準(zhǔn)確，纖綢類面料合肩縫時(shí)須代扦條、肩部平順不下溜；

D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下擺順直，針碼不外露，折邊寬窄一致。

E.袖及袖口：绱袖吃勢(shì)均勻，袖底縫順直，十字處相對(duì)，袖口折邊寬窄一致，計(jì)碼不外露，兩袖對(duì)比長短一致，袖口大小一致。

F.門里衿：門衿寬窄一致，釘扣牢固，扣位準(zhǔn)確。

G.后身：后領(lǐng)窩圓順不起綹，底領(lǐng)不外露，折邊寬窄一致。

H.衫里：包縫順直，包縫線不允許脫落及開線，包縫線頭最長留0.5cm。其它檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫及夾克衫相同。

5.包裝與標(biāo)記

商品包裝是進(jìn)出口商品檢驗(yàn)檢疫主要內(nèi)容之一，在國際貿(mào)易中合同均有明確規(guī)定。包裝的目的為了保護(hù)商品安全運(yùn)抵目的地，主要方便運(yùn)輸、儲(chǔ)存、分配、消費(fèi)等方面都有重要作用

印花的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

我國是紡織品大國，更是服裝印花大國，要使我國服裝印花的紡織品在國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，占據(jù)有利地位，必須掌握國際標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)是技術(shù)基礎(chǔ)，產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)在于標(biāo)準(zhǔn)的高低，只有及時(shí)掌握歐美日發(fā)達(dá)國家的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展動(dòng)態(tài)，知已知彼，才能在國際服裝印花紡織品市場(chǎng)贏得更多的份額。

一、目前國際紡織品標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展動(dòng)態(tài)：

紡織品服裝的國際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上多為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)，而大家都關(guān)注的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)很少。紡織品服裝的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)大多為國際買家在貿(mào)易過程中為了買到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而制定的買家標(biāo)準(zhǔn)，我國紡織品服裝出口的主要買家集中在美國、歐盟和日本，因此要熟悉美國、歐盟和日本的標(biāo)準(zhǔn)尤為重要。

1.美國紡織品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

美國紡織品的品質(zhì)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)主要有：AATCC標(biāo)準(zhǔn)(美國紡織染色家與化學(xué)家協(xié)會(huì))，ASTM標(biāo)準(zhǔn)(美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì))，CPSC(美國聯(lián)邦消費(fèi)品安全委員會(huì))和FTC強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(美國聯(lián)邦貿(mào)易委員會(huì))。另外美國對(duì)紡織品服裝制定了許多技術(shù)法規(guī)：紡織纖維產(chǎn)品鑒定法令、毛產(chǎn)品標(biāo)簽法令、毛皮產(chǎn)品標(biāo)簽法令、公平包裝和標(biāo)簽法，織物可燃性法規(guī)、兒童睡衣燃燒性法規(guī)、羽絨產(chǎn)品加工法規(guī)等等。

2.歐盟紡織品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

歐盟沒有專門的標(biāo)準(zhǔn)制定機(jī)構(gòu)，CEN(歐盟標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì))主要是貫徹國際標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)各成員國標(biāo)準(zhǔn)并制定必要的CEN(歐洲標(biāo)準(zhǔn))，CEN標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)與ISO標(biāo)準(zhǔn)相同。

歐盟各成員國有自己的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，與歐盟統(tǒng)—的法令法規(guī)無論在技術(shù)要求還是在條件上都稍有差異。英國作為現(xiàn)代紡織業(yè)發(fā)源地之一，其紡織標(biāo)準(zhǔn)體系除了相當(dāng)完善的英國標(biāo)準(zhǔn)(CBS)外，還有一套(BSBN)標(biāo)準(zhǔn)體系。德國標(biāo)準(zhǔn)(DTN)也相當(dāng)嚴(yán)峻和完備，目前的有害物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)就來源于DIN標(biāo)準(zhǔn)。

3.日本紡織測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

我國的服裝印花首先要達(dá)到國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB31701-2015 國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB31701-2015 GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽?GB/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方

GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味?GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測(cè)定

GB/T17592.1紡織品禁用偶氮染料檢測(cè)方法第1部分：色相色譜/質(zhì)譜法

GB/T18886紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)屯僖荷味?/p>

GBl84016.7異味試驗(yàn)方法

三、最新頒布的歐盟紡織品生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)Eco-Label明確規(guī)定禁用和限制使用的部分紡織品化學(xué)品：

1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定檢測(cè)條件下裂解并釋放出致癌芳胺的禁用染料，大約為20余種。

2.重金屬：

a.限定所使用的染料或顏料和紡織助劑中作為雜質(zhì)存在的重金屬量：

銀100ppm

鈷1.0ppm

砷0.2ppm

鉻l.0ppm

鋇100ppm

銅2.5ppm

鈣20ppm

鐵2500ppm

汞0.02ppm

鉛0.2ppm

錳1000ppm

硒20ppm

鎳1.0ppm

銻30ppm

鋅1500ppm

錫250ppm

鎘0.1ppm

鎳(NI)及其附加物0.5ppm

氯化苯和甲苯1.0ppm

五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm鄰苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)

c.限制使用含銅、鉻或鎳的金屬結(jié)合染料。

3.苯酚

有防霉、防腐性的機(jī)化合物而被禁止使用。

4.農(nóng)藥、殺蟲劑或生物抑制產(chǎn)品使用量不能超過標(biāo)準(zhǔn)。

5.危險(xiǎn)品物質(zhì)：。

兒童服裝檢測(cè)要求：

出口兒童服裝安全技術(shù)規(guī)范（SN/T1522:2005）

安全要求：

外在質(zhì)量：

1.附件應(yīng)耐用 光滑 無銹 無缺件,不允許有毛刺,可觸及性銳利邊緣和尖端.2.三歲及以下兒童穿著的服裝不應(yīng)使用在外觀上與食物相似的附件

3.三歲及以下兒童穿著的服裝不應(yīng)使用含有剛性成分的組合紐扣

4.不允許有昆蟲 鳥類和嚙齒類動(dòng)物及來自這些動(dòng)物的不衛(wèi)生物質(zhì)顆粒

5.顆粒狀填充材料的最大尺寸小于或等于3mm時(shí),應(yīng)有內(nèi)膽包裹

6.不允許有斷針

7.附帶供兒童玩耍的小物品,應(yīng)符合GB6675的要求

8.標(biāo)識(shí)及使用說明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求

內(nèi)在質(zhì)量：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗?jié)n、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料符合GB31701 2.面料有阻燃聲明，燃燒性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。

3.可能被兒童拇指和食指抓起和或牙齒咬住的附件的抗拉強(qiáng)力不得小于70N。三歲以上、八歲以下兒童服裝的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2測(cè)試要求的小零件實(shí)驗(yàn)器應(yīng)設(shè)警示說明

4、所用附件聲明不含鎳時(shí),附件的鎳標(biāo)準(zhǔn)釋放量每周不得超過0.5ug/cm2 5.t填充材料的安全衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB18383或FZ/T81002的要求

包裝：

1.包裝物及兒童服裝包裝過程中使用的定型用品不得使用金屬材料.2.包裝用的塑料薄膜袋或面積大于100mm*100mm的軟塑料薄膜厚度應(yīng)符合GB 6675:2014 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示.4.內(nèi)、外包裝材料應(yīng)清潔 干燥.5.使用印有文字圖案的包裝袋,其文字圖案不得污染產(chǎn)品

抽樣：

外在質(zhì)量和包裝: 1.在總箱數(shù)內(nèi)隨機(jī)抽取樣品箱，樣品箱數(shù)=0.6，將計(jì)算結(jié)果取整(樣品箱數(shù)的小數(shù)大于0時(shí)，取1整數(shù)，無小數(shù)時(shí),即為其本身；

2.代表性樣品參照GB/T2828.1特殊檢查水平S-2隨機(jī)，抽樣數(shù)量如下； 每批兒童服裝數(shù)：

1、樣品數(shù)

2．1503

3．151～12005 4．1201～350008 5．3500113

內(nèi)在質(zhì)量和塑料薄膜(袋)從每批兒童服裝中隨機(jī)抽取代表性樣品1件(套)，當(dāng)取樣的樣品不能涵蓋兒童服裝的面料款式和附件種類時(shí)，可擴(kuò)大樣品的數(shù)量來保證以最少的樣品數(shù)量來滿足內(nèi)在質(zhì)量涉及到的全部實(shí)驗(yàn)方法的需要。檢驗(yàn)

外在質(zhì)量和包裝檢驗(yàn)條件及方法：

1.在正常的北向自然光下或規(guī)定的燈光下進(jìn)行。如在燈光下進(jìn)行，應(yīng)采用加罩的青光燈或青光燈或白光日光燈，燈罩與臺(tái)面中心垂直距離為80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.檢驗(yàn)工作臺(tái)寬1m以上，長2m以上。

2.將抽取的樣品平攤在檢驗(yàn)臺(tái)上，逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員的視線與樣品的距離為50cm±5cm.3.附件的可觸及性銳利邊緣可觸及性銳利尖端按GB6675 4.包裝完畢的兒童服裝通過金屬檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行斷針檢驗(yàn)。內(nèi)在質(zhì)量實(shí)驗(yàn)方法：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗?jié)n、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求進(jìn)行測(cè)試

2.附件抗拉強(qiáng)力測(cè)試（附錄E）附件的尺寸按GB6675中A.5.2的要求測(cè)試

4.附件中的鎳釋放量按EN1811EN12472的要求測(cè)試

5.面料燃燒性能按GB/T14644的要求進(jìn)行測(cè)定

6.填充材料按GB18383或FZ/T81002執(zhí)行

7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求進(jìn)行測(cè)定

判定

1.根據(jù)兒童服裝的分類和安全要求，按照判定，如果樣品的檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果，全部符合要求，判定該樣品合格；否則不合格.；

2.如果抽取的樣品全部合格，平定該批兒童服裝的安全性能合格；否則為不合格.。