第一篇：服裝QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和成品基本品質(zhì)要求
服裝成品基本品質(zhì)要求
一、規(guī)格不符
序號(hào) 缺陷 產(chǎn)生原因
1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。
二、縫制不良
2、針距超差——縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。
3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時(shí)沒(méi)打回針；或嚴(yán)重浮線造成。
5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。
6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。
7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。
11、起皺——沒(méi)有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。
12、起綹紐——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。
13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。
18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。
19、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。
22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格。
23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。
25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機(jī)壓形。
26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡
28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。
29、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。
30、粉跡——裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。
32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒(méi)有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙
35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
36、極光——沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。
37、死跡——燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。
38、漏燙——工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。
五、線頭
39、死線頭——后整理修剪不凈。
40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。
六、其它
41、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。
43、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。
44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數(shù)量。
45、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。
47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒(méi)有換片。
48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。
49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。
50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。
51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。
52、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒(méi)有按工藝要求擺正位置。
53、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。
54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。
55、折衣不合格——沒(méi)有按工藝要求（或客戶要求）折衣。
56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。
57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工工作馬虎，沒(méi)有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。
59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過(guò)多，沒(méi)有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)。
60、外箱嘜頭印錯(cuò)——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語(yǔ)出錯(cuò)
服裝QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
服裝質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 一：檢驗(yàn)順序
1、外觀質(zhì)量：從左到右，自上而下，從前往后，從外到里。
2、紗向檢驗(yàn)：與被測(cè)物紗向一致，目測(cè)成衣的絲綹是否在允許范圍。
3、色差檢驗(yàn)：與被測(cè)物成45度角，目測(cè)成衣的袖縫與擺縫是否有色差。
4、縫制檢驗(yàn)：檢驗(yàn)縫份是否平服，是否有拋線、跳針、短線、漏針，緝明線是否順直，寬窄是否一致。
5、規(guī)格測(cè)量：測(cè)量成衣的各個(gè)部位是否在允許的公差的范圍內(nèi)（參照尾頁(yè)大貨測(cè)量誤差）。
6、修剪檢驗(yàn)：檢查成衣的毛頭、線頭是否修干凈，扣眼是否干凈，特別是面布或里布透光的，看清里面的線頭或雜物是否干凈，里邊的縫份寬窄一定要一致。
7、整燙檢驗(yàn)：檢查成衣整燙是否平服，無(wú)極光，無(wú)水漬，無(wú)燙黃，無(wú)燙溶，無(wú)污漬。
8、鎖訂檢驗(yàn)：檢驗(yàn)扣眼的規(guī)格，縫針是否與工藝相符，檢驗(yàn)紐扣的規(guī)格是否相符，釘扣是否與工藝相符。二：成衣各部位質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)
衣領(lǐng)：
1、領(lǐng)角和裝領(lǐng)二邊對(duì)稱，大小一致。特殊造型看領(lǐng)樣板、確認(rèn)樣衣和工藝圖紙指示。
2、領(lǐng)駁口二邊對(duì)稱，駁口角度一致。領(lǐng)里外勻要符合翻開(kāi)量，下片不外露。
3、衣領(lǐng)上片或下片要平整，領(lǐng)內(nèi)貼邊要固定，左右領(lǐng)角、領(lǐng)座高低一致。
4、下領(lǐng)線不外露、不扭曲、不起皺，領(lǐng)子外口車縫順直。
前片：
1、前門襟順直、平整，掛面不起吊，門襟不能有波浪，不扭曲。
2、門襟長(zhǎng)度要一致，左右門襟不能有高低，有腰節(jié)的前中腰節(jié)要對(duì)齊（特殊工藝除外）。
3、駁頭自然窩服，駁口順直，領(lǐng)嘴豁口大小一致，駁頭左右對(duì)稱，串口順直。
4、胸部豐滿，左右對(duì)稱，內(nèi)襯服貼，不起皺。
肩部：
1、肩縫要順直、車?yán)?，拼縫無(wú)起扭拉開(kāi)現(xiàn)象。
2、左右肩縫倒向要一致。
大身省、叉：
1、省道長(zhǎng)短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉長(zhǎng)短要一致。
3、叉的頂部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。
口袋：
1、口袋角不夠牢固的要打套結(jié)，袋角要方正（特殊除外）
2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋內(nèi)貼寬度要足，要平服。
3、左右袋蓋寬度要一致，嵌線寬度一致。
4、口袋要平服，袋蓋不外翻。（注意袋蓋里外勻）
5、注意口袋的后整理，袋角無(wú)毛頭。
擺縫：
1、下擺固定手工線跡不外露，下擺要固定牢，貼邊要處理好，要平整。
2、擺縫要平直勻稱，整體狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、下擺翻折量要正好，下擺或翻口固定牢，活動(dòng)里布與大身要有線袢固定，線袢要牢固美觀，位置正確。
后片：
1、后身要平服，后身背縫和開(kāi)刀縫要平整。
2、后袖窿、開(kāi)刀縫需要?dú)w攏的部位歸攏后二邊要對(duì)稱。
3、后身背縫易裂開(kāi)，要仔細(xì)檢查。
4、后身下擺不能有波浪、高低不平。
5、后領(lǐng)窩無(wú)拉開(kāi)現(xiàn)象和無(wú)特殊工藝外的抽皺現(xiàn)象。
袖子：
1、袖子要自然垂下，二邊朝前的角度要一致。
2、袖山要圓順，袖山有抽皺的二邊要對(duì)稱。
3、袖縫要順直，不起皺，不起吊。袖子二邊長(zhǎng)短一致，里布不能太長(zhǎng)或太短。
4、袖山反向壓線的袖山不能有吃勢(shì)量。
5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一樣。
6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正確。墊肩：
1、墊肩位置要正確，墊肩要三點(diǎn)固定牢。
2、墊肩固定點(diǎn)不能外露，墊肩顏色不對(duì)的就用本布或里布包。訂墊肩線不易過(guò)緊，特別肩點(diǎn)處！
3、無(wú)里款，訂肩棉線跡需撬順直（不可出現(xiàn)凹凸不平），前后線結(jié)頭拉與反面打結(jié)（結(jié)頭不可外露）。
4、肩棉完成后外觀要求平服、圓順、飽滿，線結(jié)頭要求打牢、不可出現(xiàn)脫落。
褶皺、定型褶：
1、褶的垂吊要好，褶的寬窄要?jiǎng)蚍Q。
2、褶的底邊車縫或特殊工藝要平齊。
3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形狀要好·一致·平整（特殊工藝特定）。里布：
1、里布不能太長(zhǎng)或太短，里布長(zhǎng)度要均勻一致。
2、里布在袖窿底要固定，擺縫處和其它需要固定的地方要固定。
3、里布不能太緊或太松，里布后背褶要平服，助勢(shì)要一致。
4、絨毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。
扣眼·紐扣·四合扣·工字扣·氣眼：
1、扣眼間的布料不扭曲，扣眼間距均勻（具體參照樣版），扣眼大小一致，不能太大或太小。
2、扣眼不能毛邊，不能破損、不能變形，扣眼不能有補(bǔ)強(qiáng)措施，扣眼開(kāi)口要好，面料不能損壞?？垩壅硪?，要平整。
3、紐扣、四合扣要有防銹處理，紐扣、四合扣位置要正確。羊絨面料的反面要有背扣。
4、紐扣要釘牢，松緊一致（線腳長(zhǎng)度），整件衣服要有備扣。
5、四合扣扣合不能太松或太緊，雙排扣款式內(nèi)側(cè)要有紐扣，看四合扣有無(wú)拉壞面料脫落跡象。
6、金屬物要做防銹處理，工字扣、氣眼固定牢，金屬緊合物沒(méi)有銳邊，塑料緊合物沒(méi)有斷裂。
帶子和袢：
1、帶子不能太長(zhǎng)或太短，穿帶子或控制帶子大小的氣眼或洞眼數(shù)量不夠，帶子的顏色要正確。
2、帶扣不能太寬或太窄，要固定牢，帶環(huán)位置正確。
拉鏈：
1、拉鏈和衣服相配，拉鏈的顏色與面料要相配，拉鏈止滑片不能太低或沒(méi)有，要有恰當(dāng)?shù)闹够b置。
2、要用指定的拉鏈，拉鏈頭不能夾住面料（裝拉鏈要用與工藝相符的壓腳）,拉鏈要平服不能有銳邊。
3、拉鏈底部要固定牢，褲子門襟處拉鏈與內(nèi)貼邊位置要對(duì)。
4、拉鏈齒不能有松·掉和脫落現(xiàn)象。
褲腰：
1、褲腰頭寬度均勻，整條腰寬度一致（特殊造型除外）。腰頭不能太緊，縫頭不起皺。
2、腰頭上扣合物位置正確，腰袢位置正確，訂袢要來(lái)回訂，不能有毛頭外露。
3、腰口無(wú)拉開(kāi)現(xiàn)象，尺寸準(zhǔn)確。
褲門襟：
1、緝線寬窄一致，圓角圓順，里襟要正好蓋合門襟。
2、拉鏈平服不起浪，牛仔的洗前上拉鏈時(shí)要有吃勢(shì)量，否則洗水后拉鏈會(huì)起浪。袋口:
1、袋口平服，緝線寬窄一致，袋口松緊適宜，進(jìn)出高低一致。
2、左右對(duì)稱，位置準(zhǔn)確。特殊造型狀態(tài)到位！
下裝后片：
1、后袋大小、緝線寬窄、高低一致，平服。
2、后育克緝線寬窄、大小一致，平服，十字要相對(duì)。
3、育克縫份的倒向符合要求，左右要對(duì)稱。
襠·褲身：
1、襠縫十字要相對(duì)，襠縫不起吊。
2、褲身縫份順直，不起吊。不扭腿，長(zhǎng)短一致。
裙叉、裙擺：
1、裙叉平服，不起吊。疊叉不外露，不豁不攪，蓋叉角不反翹。
2、裙擺順直，不起浪，不起角。
彈力帶、松緊帶：
1、彈力帶、松緊帶回復(fù)性要好。彈力不能太緊
2、彈力帶固定牢。（彈力松緊帶有無(wú)高溫預(yù)縮后制作）
腳口：
1、腳口平服，撬邊寬窄一致，叉長(zhǎng)短一致，長(zhǎng)度正確。
2、翻邊要固定牢，寬窄要一致。
滾邊、腰帶袢：
1、滾邊、帶子寬度均勻，腰帶袢分布均勻，毛頭，要修剪干凈。
記號(hào)：記號(hào)或標(biāo)貼要清除干凈
穿著（其余）：
1、領(lǐng)圍不能太小，要符合款式，長(zhǎng)度、寬度不能比規(guī)格大了或小了超過(guò)公差。
2、帶子或克復(fù)與尺寸規(guī)格一致，腰帶尺寸符合成衣尺碼，袖長(zhǎng)不能有偏差。成衣穿著效果要好。粘襯：
1、粘襯顏色要對(duì)，粘襯不得外露。
2、粘襯貼合要牢固、平整，衣領(lǐng)、克夫、腰頭粘襯貼合平整。
3、內(nèi)貼邊（掛面）粘襯貼合平整，粘襯膠不能外溢。
牽條：
1、按工藝要求裝牽條，位置要正確。
2、牽帶松緊度適中，平服。
貼飾、繡花 · 嵌條、印花·配飾：
1、飾邊不能起伏不平或扭曲，寬度均勻。
2、飾邊后整理合格，品質(zhì)要好，不能有損壞
3、嵌條車縫強(qiáng)度要夠，印花不能有裂印，印花效果要好。
4、配飾要處理好，不能有瑕疵、銳邊，要固定牢。
5、鉆和珠要釘（燙）牢，不能脫落。
針織物：
1、針織縫合處不能線太松或有浮線，縫線要有伸縮力。
2、針織回彈性要夠，肩縫處要有透明帶。
3、針織腰頭、領(lǐng)、克夫彈力要夠或回彈性要夠。
4、針織物不能漏紗，克重符合，整燙要好，不能拉開(kāi)。面料：
1、成衣面料品質(zhì)相同，不能太脆弱。
2、同一批次衣服不能有色差。
3、面料不能有抽紗、緯斜、死褶痕。
4、面料顯示無(wú)不規(guī)則、瑕疵或污漬。
整燙：
1、成衣整燙要平整，袖山要圓順。
2、整件衣服要有立體感。
3、縫合處、定型褶、擺縫不能有燙痕。
4、里布要整燙平服。
5、整燙不得有極光，不能有燙痕。
縫合線：
1、縫合線顏色正確。
2、線牢度要夠（特別臀部、腋下、肩部等部位）。
3、線的彈性張力要夠，縫合線修整要好。
4、縫合線要適合衣服，所有用線要符合用線標(biāo)準(zhǔn)。
縫合情況：
1、縫合針距要對(duì)，車縫時(shí)不能造成面料損害。
2、縫合處不能有連續(xù)針洞·抽絲等現(xiàn)象。
3、縫合邊緣要修整、干凈，縫合順直，不起皺。
4、成衣不能扭曲，縫合外觀要漂亮。
5、縫子結(jié)合處對(duì)稱（特殊情況下除外）
拷邊·色牢度：
1、拷邊寬窄一致，針距均勻，無(wú)跳針·漏針，明顯接頭現(xiàn)象。
2、面料、里布摩擦色牢度，飾品、印花、紐扣不能對(duì)成衣造成污漬。
3、腰帶、帶繩不能造成污漬。
商標(biāo)·尺碼標(biāo)·洗滌成分標(biāo)·特殊標(biāo)·吊牌:
1、商標(biāo)大小正確，固定方式正確，裝訂位置正確。
2、尺碼標(biāo)與成衣相符，位置正確，尺碼標(biāo)要固定牢。
3、洗滌成分標(biāo)位置正確，洗滌方式正確，成分標(biāo)示正確。
4、特殊標(biāo)正確，要固定牢。
5、成衣必須有價(jià)格吊牌，價(jià)格吊牌吊掛位置正確，價(jià)格要正確。
6、吊牌上的成分、款號(hào)正確，吊牌上的粘紙粘貼方向正確。
7、吊牌上的顏色與成衣匹配，吊牌不損壞，顯示清楚。
三：羽絨服、棉衣質(zhì)檢
1、門襟： 前中行棉，左右對(duì)稱。
蓋襟：
1、平服、不起皺、不起扭、止口不反翹。
2、面部偏緊，緝線時(shí)蓋襟面的折疊量沒(méi)有。
3、緝線寬窄一致（無(wú)接線）。
4、拉鏈沒(méi)有蓋襟的也是沒(méi)接線。
掛面：
1、根據(jù)規(guī)格松緊適宜。
2、整個(gè)棉止口不宜燙的太死。
3、車縫順直，吃勢(shì)均勻。
帽子：
1、帽門寬窄一致
2、抽繩、橡筋松緊適宜（具體根據(jù)工藝）
整體：
1、棉·羽絨不能外露，其余各部位參照上面的成衣質(zhì)檢?。?/p>
牛仔·水洗棉類面料
1、粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。
2、水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無(wú)明顯污漬、無(wú)破洞（特殊工藝除外），水洗工藝是否合標(biāo)。
毛衫（其它參照成衣質(zhì)檢）外觀檢驗(yàn)：
1、粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。
2、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
對(duì)稱檢驗(yàn)：
1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；
2、兩膊、兩夾闊度；
3、兩袖長(zhǎng)短，袖口寬窄。
手工檢驗(yàn)：
1、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過(guò)寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過(guò)松起喇叭，領(lǐng)口過(guò)緊；
3、其它款常見(jiàn)疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過(guò)緊，抽針款坑條過(guò)于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。
大貨測(cè)量誤差（±）范圍
衣長(zhǎng)
1㎝
肩寬
0.8cm 胸圍
1cm
腰圍
1cm 臀圍
1cm
下擺
1cm 袖肥
0.6cm
袖口
0.6cm 長(zhǎng)袖長(zhǎng) 1cm
短袖長(zhǎng)
0.6cm 插肩袖 1.5cm
短插肩袖
1cm 長(zhǎng)褲（裙）長(zhǎng) 1cm
中檔
0.8cm 腳口
0.8cm
領(lǐng)口
1cm 小肩寬
0.4cm
袖籠
0.8cm
褲前浪
0.6cm
褲后浪
1cm 前胸寬
0.5cm
后背寬
0.5cm 短褲長(zhǎng)
0.5cm 備注：遇有彈力大面料和斜絲面料可適當(dāng)加大（縮?。?.5cm—1cm.服裝QC工作流程
一.日常工作：
⒈ 全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見(jiàn)或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。
⒉ 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致！
⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。
⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過(guò)程中，須把握基本原則、注意言行 得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶（或客戶公司跟單員）有過(guò)激的言行。處理業(yè)務(wù)過(guò)程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。
⒌ 預(yù)先充分估量工作中問(wèn)題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問(wèn)題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。
二、生產(chǎn)廠中驗(yàn)貨工作程序：
⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤(pán)點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn) 象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn).⒉ 如工廠前期未打過(guò)樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技 術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無(wú)誤后方可投產(chǎn)。
⒊ 校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書(shū)由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通 知其開(kāi)裁。
⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書(shū)面形式通知公司。如 有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
⒌ 投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問(wèn)題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng) 管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。
⒍ 每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見(jiàn)，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。
⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。
⒏ 針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。
⒐ 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問(wèn)題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。
⒒ 加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。
⒓ 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問(wèn)題、對(duì)問(wèn)題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書(shū)面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。
13.在檢查過(guò)程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的好處，而忘了自己的職責(zé)。
第二篇：服裝QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
服裝QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
作者：來(lái)源：時(shí)間：2012/8/3 16:30:11 服裝質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 一：檢驗(yàn)順序
1、外觀質(zhì)量：從左到右，自上而下，從前往后，從外到里。
2、紗向檢驗(yàn)：與被測(cè)物紗向一致，目測(cè)成衣的絲綹是否在允許范圍。
3、色差檢驗(yàn)：與被測(cè)物成45度角，目測(cè)成衣的袖縫與擺縫是否有色差。
4、縫制檢驗(yàn)：檢驗(yàn)縫份是否平服，是否有拋線、跳針、短線、漏針，緝明線是否順直，寬窄是否一致。
5、規(guī)格測(cè)量：測(cè)量成衣的各個(gè)部位是否在允許的公差的范圍內(nèi)（參照尾頁(yè)大貨測(cè)量誤差）。
6、修剪檢驗(yàn)：檢查成衣的毛頭、線頭是否修干凈，扣眼是否干凈，特別是面布或里布透光的，看清里面的線頭或雜物是否干凈，里邊的縫份寬窄一定要一致。
7、整燙檢驗(yàn)：檢查成衣整燙是否平服，無(wú)極光，無(wú)水漬，無(wú)燙黃，無(wú)燙溶，無(wú)污漬。
8、鎖訂檢驗(yàn)：檢驗(yàn)扣眼的規(guī)格，縫針是否與工藝相符，檢驗(yàn)紐扣的規(guī)格是否相符，釘扣是否與工藝相符。二：成衣各部位質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 衣領(lǐng)：
1、領(lǐng)角和裝領(lǐng)二邊對(duì)稱，大小一致。特殊造型看領(lǐng)樣板、確認(rèn)樣衣和工藝圖紙指示。
2、領(lǐng)駁口二邊對(duì)稱，駁口角度一致。領(lǐng)里外勻要符合翻開(kāi)量，下片不外露。
3、衣領(lǐng)上片或下片要平整，領(lǐng)內(nèi)貼邊要固定，左右領(lǐng)角、領(lǐng)座高低一致。
4、下領(lǐng)線不外露、不扭曲、不起皺，領(lǐng)子外口車縫順直。前片：
1、前門襟順直、平整，掛面不起吊，門襟不能有波浪，不扭曲。
2、門襟長(zhǎng)度要一致，左右門襟不能有高低，有腰節(jié)的前中腰節(jié)要對(duì)齊（特殊工藝除外）。
3、駁頭自然窩服，駁口順直，領(lǐng)嘴豁口大小一致，駁頭左右對(duì)稱，串口順直。
4、胸部豐滿，左右對(duì)稱，內(nèi)襯服貼，不起皺。肩部：
1、肩縫要順直、車?yán)?，拼縫無(wú)起扭拉開(kāi)現(xiàn)象。
2、左右肩縫倒向要一致。大身省、叉：
1、省道長(zhǎng)短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉長(zhǎng)短要一致。
3、叉的頂部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性?？诖?/p>
1、口袋角不夠牢固的要打套結(jié)，袋角要方正（特殊除外）
2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋內(nèi)貼寬度要足，要平服。
3、左右袋蓋寬度要一致，嵌線寬度一致。
4、口袋要平服，袋蓋不外翻。（注意袋蓋里外勻）
5、注意口袋的后整理，袋角無(wú)毛頭。擺縫：
1、下擺固定手工線跡不外露，下擺要固定牢，貼邊要處理好，要平整。
2、擺縫要平直勻稱，整體狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、下擺翻折量要正好，下擺或翻口固定牢，活動(dòng)里布與大身要有線袢固定，線袢要牢固美觀，位置正確。后片：
1、后身要平服，后身背縫和開(kāi)刀縫要平整。
2、后袖窿、開(kāi)刀縫需要?dú)w攏的部位歸攏后二邊要對(duì)稱。
3、后身背縫易裂開(kāi)，要仔細(xì)檢查。
4、后身下擺不能有波浪、高低不平。
5、后領(lǐng)窩無(wú)拉開(kāi)現(xiàn)象和無(wú)特殊工藝外的抽皺現(xiàn)象。袖子：
1、袖子要自然垂下，二邊朝前的角度要一致。
2、袖山要圓順，袖山有抽皺的二邊要對(duì)稱。
3、袖縫要順直，不起皺，不起吊。袖子二邊長(zhǎng)短一致，里布不能太長(zhǎng)或太短。
4、袖山反向壓線的袖山不能有吃勢(shì)量。
5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一樣。
6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正確。墊肩：
1、墊肩位置要正確，墊肩要三點(diǎn)固定牢。
2、墊肩固定點(diǎn)不能外露，墊肩顏色不對(duì)的就用本布或里布包。訂墊肩線不易過(guò)緊，特別肩點(diǎn)處！
3、無(wú)里款，訂肩棉線跡需撬順直（不可出現(xiàn)凹凸不平），前后線結(jié)頭拉與反面打結(jié)（結(jié)頭不可外露）。
4、肩棉完成后外觀要求平服、圓順、飽滿，線結(jié)頭要求打牢、不可出現(xiàn)脫落。褶皺、定型褶：
1、褶的垂吊要好，褶的寬窄要?jiǎng)蚍Q。
2、褶的底邊車縫或特殊工藝要平齊。
3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形狀要好·一致·平整（特殊工藝特定）。里布：
1、里布不能太長(zhǎng)或太短，里布長(zhǎng)度要均勻一致。
2、里布在袖窿底要固定，擺縫處和其它需要固定的地方要固定。
3、里布不能太緊或太松，里布后背褶要平服，助勢(shì)要一致。
4、絨毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整?？垩邸ぜ~扣·四合扣·工字扣·氣眼：
1、扣眼間的布料不扭曲，扣眼間距均勻（具體參照樣版），扣眼大小一致，不能太大或太小。
2、扣眼不能毛邊，不能破損、不能變形，扣眼不能有補(bǔ)強(qiáng)措施，扣眼開(kāi)口要好，面料不能損壞?？垩酆笳硪?，要平整。
3、紐扣、四合扣要有防銹處理，紐扣、四合扣位置要正確。羊絨面料的反面要有背扣。
4、紐扣要釘牢，松緊一致（線腳長(zhǎng)度），整件衣服要有備扣。
5、四合扣扣合不能太松或太緊，雙排扣款式內(nèi)側(cè)要有紐扣，看四合扣有無(wú)拉壞面料脫落跡象。
6、金屬物要做防銹處理，工字扣、氣眼固定牢，金屬緊合物沒(méi)有銳邊，塑料緊合物沒(méi)有斷裂。帶子和袢：
1、帶子不能太長(zhǎng)或太短，穿帶子或控制帶子大小的氣眼或洞眼數(shù)量不夠，帶子的顏色要正確。
2、帶扣不能太寬或太窄，要固定牢，帶環(huán)位置正確。拉鏈：
1、拉鏈和衣服相配，拉鏈的顏色與面料要相配，拉鏈止滑片不能太低或沒(méi)有，要有恰當(dāng)?shù)闹够b置。
2、要用指定的拉鏈，拉鏈頭不能夾住面料（裝拉鏈要用與工藝相符的壓腳）,拉鏈要平服不能有銳邊。
3、拉鏈底部要固定牢，褲子門襟處拉鏈與內(nèi)貼邊位置要對(duì)。
4、拉鏈齒不能有松·掉和脫落現(xiàn)象。褲腰：
1、褲腰頭寬度均勻，整條腰寬度一致（特殊造型除外）。腰頭不能太緊，縫頭不起皺。
2、腰頭上扣合物位置正確，腰袢位置正確，訂袢要來(lái)回訂，不能有毛頭外露。
3、腰口無(wú)拉開(kāi)現(xiàn)象，尺寸準(zhǔn)確。褲門襟：
1、緝線寬窄一致，圓角圓順，里襟要正好蓋合門襟。
2、拉鏈平服不起浪，牛仔的洗前上拉鏈時(shí)要有吃勢(shì)量，否則洗水后拉鏈會(huì)起浪。袋口：
1、袋口平服，緝線寬窄一致，袋口松緊適宜，進(jìn)出高低一致。
2、左右對(duì)稱，位置準(zhǔn)確。特殊造型狀態(tài)到位！下裝后片：
1、后袋大小、緝線寬窄、高低一致，平服。
2、后育克緝線寬窄、大小一致，平服，十字要相對(duì)。
3、育克縫份的倒向符合要求，左右要對(duì)稱。襠·褲身：
1、襠縫十字要相對(duì)，襠縫不起吊。
2、褲身縫份順直，不起吊。不扭腿，長(zhǎng)短一致。裙叉、裙擺：
1、裙叉平服，不起吊。疊叉不外露，不豁不攪，蓋叉角不反翹。
2、裙擺順直，不起浪，不起角。彈力帶、松緊帶：
1、彈力帶、松緊帶回復(fù)性要好。彈力不能太緊
2、彈力帶固定牢。（彈力松緊帶有無(wú)高溫預(yù)縮后制作）腳口：
1、腳口平服，撬邊寬窄一致，叉長(zhǎng)短一致，長(zhǎng)度正確。
2、翻邊要固定牢，寬窄要一致。滾邊、腰帶袢：
1、滾邊、帶子寬度均勻，腰帶袢分布均勻，毛頭，要修剪干凈。記號(hào)：記號(hào)或標(biāo)貼要清除干凈 穿著（其余）：
1、領(lǐng)圍不能太小，要符合款式，長(zhǎng)度、寬度不能比規(guī)格大了或小了超過(guò)公差。
2、帶子或克復(fù)與尺寸規(guī)格一致，腰帶尺寸符合成衣尺碼，袖長(zhǎng)不能有偏差。成衣穿著效果要好。粘襯：
1、粘襯顏色要對(duì)，粘襯不得外露。
2、粘襯貼合要牢固、平整，衣領(lǐng)、克夫、腰頭粘襯貼合平整。
3、內(nèi)貼邊（掛面）粘襯貼合平整，粘襯膠不能外溢。牽條：
1、按工藝要求裝牽條，位置要正確。
2、牽帶松緊度適中，平服。貼飾、繡花 · 嵌條、印花·配飾：
1、飾邊不能起伏不平或扭曲，寬度均勻。
2、飾邊后整理合格，品質(zhì)要好，不能有損壞。
3、嵌條車縫強(qiáng)度要夠，印花不能有裂印，印花效果要好。
4、配飾要處理好，不能有瑕疵、銳邊，要固定牢。
5、鉆和珠要釘（燙）牢，不能脫落。針織物：
1、針織縫合處不能線太松或有浮線，縫線要有伸縮力。
2、針織回彈性要夠，肩縫處要有透明帶。
3、針織腰頭、領(lǐng)、克夫彈力要夠或回彈性要夠。
4、針織物不能漏紗，克重符合，整燙要好，不能拉開(kāi)。面料：
1、成衣面料品質(zhì)相同，不能太脆弱。
2、同一批次衣服不能有色差。
3、面料不能有抽紗、緯斜、死褶痕。
4、面料顯示無(wú)不規(guī)則、瑕疵或污漬。整燙：
1、成衣整燙要平整，袖山要圓順。
2、整件衣服要有立體感。
3、縫合處、定型褶、擺縫不能有燙痕。
4、里布要整燙平服。
5、整燙不得有極光，不能有燙痕?？p合線：
1、縫合線顏色正確。
2、線牢度要夠（特別臀部、腋下、肩部等部位）。
3、線的彈性張力要夠，縫合線修整要好。
4、縫合線要適合衣服，所有用線要符合用線標(biāo)準(zhǔn)?？p合情況：
1、縫合針距要對(duì)，車縫時(shí)不能造成面料損害。
2、縫合處不能有連續(xù)針洞·抽絲等現(xiàn)象。
3、縫合邊緣要修整、干凈，縫合順直，不起皺。
4、成衣不能扭曲，縫合外觀要漂亮。
5、縫子結(jié)合處對(duì)稱（特殊情況下除外）拷邊·色牢度：
1、拷邊寬窄一致，針距均勻，無(wú)跳針·漏針，明顯接頭現(xiàn)象。
2、面料、里布摩擦色牢度，飾品、印花、紐扣不能對(duì)成衣造成污漬。
3、腰帶、帶繩不能造成污漬。
商標(biāo)·尺碼標(biāo)·洗滌成分標(biāo)·特殊標(biāo)·吊牌：
1、商標(biāo)大小正確，固定方式正確，裝訂位置正確。
2、尺碼標(biāo)與成衣相符，位置正確，尺碼標(biāo)要固定牢。
3、洗滌成分標(biāo)位置正確，洗滌方式正確，成分標(biāo)示正確。
4、特殊標(biāo)正確，要固定牢。
5、成衣必須有價(jià)格吊牌，價(jià)格吊牌吊掛位置正確，價(jià)格要正確。
6、吊牌上的成分、款號(hào)正確，吊牌上的粘紙粘貼方向正確。
7、吊牌上的顏色與成衣匹配，吊牌不損壞，顯示清楚。三：羽絨服、棉衣質(zhì)檢
1、門襟： 前中行棉，左右對(duì)稱。蓋襟：
1、平服、不起皺、不起扭、止口不反翹。
2、面部偏緊，緝線時(shí)蓋襟面的折疊量沒(méi)有。
3、緝線寬窄一致（無(wú)接線）。
4、拉鏈沒(méi)有蓋襟的也是沒(méi)接線。掛面：
1、根據(jù)規(guī)格松緊適宜。
2、整個(gè)棉止口不宜燙的太死。
3、車縫順直，吃勢(shì)均勻。帽子：
1、帽門寬窄一致
2、抽繩、橡筋松緊適宜（具體根據(jù)工藝）整體：
1、棉·羽絨不能外露，其余各部位參照上面的成衣質(zhì)檢??！四：牛仔·水洗棉類面料
1、粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。
2、水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無(wú)明顯污漬、無(wú)破洞（特殊工藝除外），水洗工藝是否合標(biāo)。
五：毛衫（其它參照成衣質(zhì)檢）外觀檢驗(yàn)：
1、粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。
2、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
對(duì)稱檢驗(yàn)：
1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；
2、兩膊、兩夾闊度；
3、兩袖長(zhǎng)短，袖口寬窄。
手工檢驗(yàn)：
1、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過(guò)寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過(guò)松起喇叭，領(lǐng)口過(guò)緊；
3、其它款常見(jiàn)疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過(guò)緊，抽針款坑條過(guò)于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。
大貨測(cè)量誤差（±）范圍
衣長(zhǎng) 1㎝ 肩寬 0.8cm 胸圍 1cm 腰圍 1cm 臀圍 1cm 下擺 1cm 袖肥 0.6cm 袖口 0.6cm 長(zhǎng)袖長(zhǎng) 1cm 短袖長(zhǎng) 0.6cm 插肩袖 1.5cm 短插肩袖 1cm 長(zhǎng)褲（裙）長(zhǎng) 1cm 中檔 0.8cm 腳口 0.8cm 領(lǐng)口 1cm 小肩寬 0.4cm 袖籠 0.8cm 褲前浪 0.6cm 褲后浪 1cm 前胸寬 0.5cm 后背寬 0.5cm 短褲長(zhǎng) 0.5cm
備注：遇有彈力大面料和斜絲面料可適當(dāng)加大（縮?。?.5cm—1cm.
第三篇：服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求
服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求
一.接獲工作指令
1.要集齊驗(yàn)貨用的所有資料 PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測(cè)試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實(shí)版)及上次驗(yàn)貨報(bào)告.如缺少的資料要及時(shí)通知跟單補(bǔ)回.2.詳細(xì)研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.3.電話詢問(wèn)工廠生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)安排初期/中期/尾期驗(yàn)貨.4.做好查貨前的準(zhǔn)備工作: a.填好REPORT（驗(yàn)貨報(bào)告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.SHIPMENT RELEASE（報(bào)關(guān)單）b.針對(duì)不同的貨品及工廠,制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié).二.中期檢驗(yàn) : 1 公司POLICY（規(guī)定）
a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗(yàn)尾期而不用安排中期檢驗(yàn),若因?yàn)樵撆浧啡菀桩a(chǎn)生問(wèn)題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗(yàn).b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個(gè)中期檢驗(yàn)報(bào)告.c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個(gè)中期報(bào)告.d.中期檢驗(yàn)廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期提供驗(yàn)貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時(shí)間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期,同時(shí)第一時(shí)間通知MR（跟單）及上司.2.檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟: a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度.b.以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為L(zhǎng)OT SIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標(biāo)準(zhǔn)抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼）
c根.據(jù)批版及PO的DEonSCRIPTION（種類）核對(duì)大貨有無(wú)錯(cuò)款.d.根據(jù)色版核對(duì)大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,（針織布）則需同時(shí)卡布磅布重并作記錄.e.根據(jù)繡印花版核對(duì)大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸: f.a.AQL標(biāo)準(zhǔn);WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品質(zhì)）Level（水平）
f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件: f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸時(shí),超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標(biāo)識(shí),跳碼的則要在尺碼表上打” +“標(biāo)識(shí).f.b.4.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量完一件毛衫,必須同時(shí)記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工: g.a.檢查手工時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點(diǎn)情況.g.b.查出的疵點(diǎn)可按進(jìn)行分類,若沒(méi)有詳盡列明的疵點(diǎn),則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT（報(bào)告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鑒定）
g.b.1.1 非業(yè)內(nèi)人士都能覺(jué)察的,消費(fèi)者不能接受的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的.g.b.1.3.三個(gè)小疵點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品會(huì)破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5..根據(jù)客人要求,所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為CRITICAL DEFECT（鑒定缺點(diǎn)）h.MAJOR主要的界定: h.a.消費(fèi)者不易覺(jué)察的,不會(huì)太介意的.h.b.經(jīng)使用后其問(wèn)題不會(huì)惡化的.i.可能的話,可根據(jù)PO預(yù)先核對(duì)廠方的SHIPPING MARK,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長(zhǎng)寬高尺寸.j.將檢驗(yàn)結(jié)果寫(xiě)于REPORT上,要求工廠方確認(rèn)并簽字,同時(shí)立即向上司匯報(bào)及知會(huì)MR.k.檢驗(yàn)后要了解廠方糾正缺點(diǎn)的方法(最好要求廠方立即進(jìn)行糾正試驗(yàn)).l.如發(fā)現(xiàn)其疵點(diǎn)不可糾正或返工后會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報(bào)告上司,以便及時(shí)處理.m.品質(zhì)控制員同時(shí)要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良因素,隨時(shí)向上司報(bào)告.n.DEFECT SAMPLE要及時(shí)帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點(diǎn).如果缺點(diǎn)不可糾正,則要盡快寄客批復(fù).三.尾期檢驗(yàn).1.公司POLICY.a.尾期檢驗(yàn),所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作FINAL檢驗(yàn),但質(zhì)檢員要將工廠實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度寫(xiě)在REPORT上并由廠方簽字.b.尾期檢驗(yàn)如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的方法(最好馬上試驗(yàn)),并及時(shí)通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時(shí)通知MR,由MR決定三次尾期.2.檢查重點(diǎn)及步驟: a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無(wú)大貨仍在車間生產(chǎn).b.QC必須親自到倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計(jì)”的行為,QC必須時(shí)刻警惕,抽箱時(shí)要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號(hào)后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個(gè)條件: c.a.總箱數(shù)開(kāi)平方.c.b.AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實(shí)裝的大貨數(shù).d.核對(duì)箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對(duì)大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f.核對(duì)膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語(yǔ)/警告語(yǔ)是否正確.g.據(jù)批板及P.O再次核對(duì)大貨款式.h.據(jù)色版再次核對(duì)大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時(shí)卡布磅重量并作記錄.i.據(jù)花版再次核對(duì)大貨繡花/印花是否正確.j.據(jù)TEST REPORT及輔料版再次核對(duì)大貨的主嘜,洗水嘜,價(jià)格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT).k.a.量度尺寸時(shí),超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙.m.據(jù)DCL進(jìn)行缺點(diǎn)分類并記錄于REPORT上.n.核對(duì)廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺(jué)SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨.o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出貨樣品）或DEFECT SAMPLE（疵點(diǎn)樣品）及時(shí)通知MR（跟單）及上司.p.檢查結(jié)果寫(xiě)在REPORT上,要求廠確認(rèn)及簽名確認(rèn).q.QC及時(shí)將REPORT傳真給MR及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與MR.3.遇到與廠方發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)的處理方法;a.廠方對(duì)品質(zhì)控制員之檢驗(yàn)結(jié)果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭(zhēng)議之問(wèn)題及物證,提報(bào)公司判定(所有爭(zhēng)議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時(shí)立即報(bào)告上司.b.廠方對(duì)品質(zhì)控制品有意見(jiàn),品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時(shí)糾正錯(cuò)誤!
服裝成品基本品質(zhì)要求
一、規(guī)格不符
序號(hào) 缺陷 產(chǎn)生原因
1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。
二、縫制不良
2、針距超差——縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。
3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時(shí)沒(méi)打回針；或嚴(yán)重浮線造成。
5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。
6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。
7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。
11、起皺——沒(méi)有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。
12、起綹紐——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。
13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。
18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。
19、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。20、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。
22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格。
23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。
25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機(jī)壓形。
26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡
28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。
29、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。
30、粉跡——裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。
32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒(méi)有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙
35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
36、極光——沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。
37、死跡——燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。
38、漏燙——工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。
五、線頭
39、死線頭——后整理修剪不凈。
40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。
六、其它
41、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。
43、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。
44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數(shù)量。
45、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。
47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒(méi)有換片。
48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。
49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。
51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。
52、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒(méi)有按工藝要求擺正位置。
53、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。
54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。
55、折衣不合格——沒(méi)有按工藝要求（或客戶要求）折衣。
56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。
57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工工作馬虎，沒(méi)有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。
59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過(guò)多，沒(méi)有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)。60、外箱嘜頭印錯(cuò)——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語(yǔ)出錯(cuò)
第四篇：服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求及跟單流程
服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求
一.接獲工作指令
1.要集齊驗(yàn)貨用的所有資料 PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測(cè)試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實(shí)版)及上次驗(yàn)貨報(bào)告.如缺少的資料要及時(shí)通知跟單補(bǔ)回.2.詳細(xì)研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.3.電話詢問(wèn)工廠生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)安排初期/中期/尾期驗(yàn)貨.4.做好查貨前的準(zhǔn)備工作: a.填好REPORT（驗(yàn)貨報(bào)告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.SHIPMENT RELEASE（報(bào)關(guān)單）b.針對(duì)不同的貨品及工廠,制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié).二.中期檢驗(yàn) : 1 公司POLICY（規(guī)定）
a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗(yàn)尾期而不用安排中期檢驗(yàn),若因?yàn)樵撆浧啡菀桩a(chǎn)生問(wèn)題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗(yàn).b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個(gè)中期檢驗(yàn)報(bào)告.c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個(gè)中期報(bào)告.d.中期檢驗(yàn)廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期提供驗(yàn)貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時(shí)間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期,同時(shí)第一時(shí)間通知MR（跟單）及上司.2.檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟:
a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度.b.以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為L(zhǎng)OT SIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標(biāo)準(zhǔn)抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼）
c根.據(jù)批版及PO的DEonSCRIPTION（種類）核對(duì)大貨有無(wú)錯(cuò)款.d.根據(jù)色版核對(duì)大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,（針織布）則需同時(shí)卡布磅布重并作記錄.e.根據(jù)繡印花版核對(duì)大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸: f.a.AQL標(biāo)準(zhǔn);WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品質(zhì)）Level（水平）
f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時(shí)滿以下兩個(gè)條件: f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸時(shí),超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標(biāo)識(shí),跳碼的則要在尺碼表上打” +“標(biāo)識(shí).f.b.4.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量完一件毛衫,必須同時(shí)記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工: g.a.檢查手工時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點(diǎn)情況.g.b.查出的疵點(diǎn)可按進(jìn)行分類,若沒(méi)有詳盡列明的疵點(diǎn),則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT（報(bào)告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鑒定）
g.b.1.1 非業(yè)內(nèi)人士都能覺(jué)察的,消費(fèi)者不能接受的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的.g.b.1.3.三個(gè)小疵點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品會(huì)破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5..根據(jù)客人要求,所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為CRITICAL DEFECT（鑒定缺點(diǎn)）h.MAJOR主要的界定: h.a.消費(fèi)者不易覺(jué)察的,不會(huì)太介意的.h.b.經(jīng)使用后其問(wèn)題不會(huì)惡化的.i.可能的話,可根據(jù)PO預(yù)先核對(duì)廠方的SHIPPING MARK,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長(zhǎng)寬高尺寸.j.將檢驗(yàn)結(jié)果寫(xiě)于REPORT上,要求工廠方確認(rèn)并簽字,同時(shí)立即向上司匯報(bào)及知會(huì)MR.k.檢驗(yàn)后要了解廠方糾正缺點(diǎn)的方法(最好要求廠方立即進(jìn)行糾正試驗(yàn)).l.如發(fā)現(xiàn)其疵點(diǎn)不可糾正或返工后會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報(bào)告上司,以便及時(shí)處理.m.品質(zhì)控制員同時(shí)要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良因素,隨時(shí)向上司報(bào)告.n.DEFECT SAMPLE要及時(shí)帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點(diǎn).如果缺點(diǎn)不可糾正,則要盡快寄客批復(fù).三.尾期檢驗(yàn).1.公司POLICY.a.尾期檢驗(yàn),所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作FINAL檢驗(yàn),但質(zhì)檢員要將工廠實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度寫(xiě)在REPORT上并由廠方簽字.b.尾期檢驗(yàn)如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的方法(最好馬上試驗(yàn)),并及時(shí)通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時(shí)通知MR,由MR決定三次尾期.2.檢查重點(diǎn)及步驟:
a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無(wú)大貨仍在車間生產(chǎn).b.QC必須親自到倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計(jì)”的行為,QC必須時(shí)刻警惕,抽箱時(shí)要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號(hào)后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個(gè)條件: c.a.總箱數(shù)開(kāi)平方.c.b.AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實(shí)裝的大貨數(shù).d.核對(duì)箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對(duì)大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f.核對(duì)膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語(yǔ)/警告語(yǔ)是否正確.g.據(jù)批板及P.O再次核對(duì)大貨款式.h.據(jù)色版再次核對(duì)大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時(shí)卡布磅重量并作記錄.i.據(jù)花版再次核對(duì)大貨繡花/印花是否正確.j.據(jù)TEST REPORT及輔料版再次核對(duì)大貨的主嘜,洗水嘜,價(jià)格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT).k.a.量度尺寸時(shí),超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙.m.據(jù)DCL進(jìn)行缺點(diǎn)分類并記錄于REPORT上.n.核對(duì)廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺(jué)SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨.o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出貨樣品）或DEFECT SAMPLE（疵點(diǎn)樣品）及時(shí)通知MR（跟單）及上司.p.檢查結(jié)果寫(xiě)在REPORT上,要求廠確認(rèn)及簽名確認(rèn).q.QC及時(shí)將REPORT傳真給MR及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與MR.3.遇到與廠方發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)的處理方法;a.廠方對(duì)品質(zhì)控制員之檢驗(yàn)結(jié)果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭(zhēng)議之問(wèn)題及物證,提報(bào)公司判定(所有爭(zhēng)議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時(shí)立即報(bào)告上司.b.廠方對(duì)品質(zhì)控制品有意見(jiàn),品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時(shí)糾正錯(cuò)誤!
服裝成品基本品質(zhì)要求
一、規(guī)格不符
序號(hào) 缺陷 產(chǎn)生原因
1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。
二、縫制不良
2、針距超差——縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。
3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時(shí)沒(méi)打回針；或嚴(yán)重浮線造成。
5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。
6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。
7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。
11、起皺——沒(méi)有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。
12、起綹紐——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。
13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。
18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。
19、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。
22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格。
23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。
25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機(jī)壓形。
26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡
28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。
29、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。
30、粉跡——裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。
32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒(méi)有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙
35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
36、極光——沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。
37、死跡——燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。
38、漏燙——工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。
五、線頭
39、死線頭——后整理修剪不凈。
40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。
六、其它
41、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。
43、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。
44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數(shù)量。
45、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。
47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒(méi)有換片。
48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。
49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。
50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。
51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。
52、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒(méi)有按工藝要求擺正位置。
53、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。
54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。
55、折衣不合格——沒(méi)有按工藝要求（或客戶要求）折衣。
56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。
57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工工作馬虎，沒(méi)有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。
59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過(guò)多，沒(méi)有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)。
60、外箱嘜頭印錯(cuò)——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語(yǔ)出錯(cuò)
服裝QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
服裝質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 一：檢驗(yàn)順序
1、外觀質(zhì)量：從左到右，自上而下，從前往后，從外到里。
2、紗向檢驗(yàn)：與被測(cè)物紗向一致，目測(cè)成衣的絲綹是否在允許范圍。
3、色差檢驗(yàn)：與被測(cè)物成45度角，目測(cè)成衣的袖縫與擺縫是否有色差。
4、縫制檢驗(yàn)：檢驗(yàn)縫份是否平服，是否有拋線、跳針、短線、漏針，緝明線是否順直，寬窄是否一致。
5、規(guī)格測(cè)量：測(cè)量成衣的各個(gè)部位是否在允許的公差的范圍內(nèi)（參照尾頁(yè)大貨測(cè)量誤差）。
6、修剪檢驗(yàn)：檢查成衣的毛頭、線頭是否修干凈，扣眼是否干凈，特別是面布或里布透光的，看清里面的線頭或雜物是否干凈，里邊的縫份寬窄一定要一致。
7、整燙檢驗(yàn)：檢查成衣整燙是否平服，無(wú)極光，無(wú)水漬，無(wú)燙黃，無(wú)燙溶，無(wú)污漬。
8、鎖訂檢驗(yàn)：檢驗(yàn)扣眼的規(guī)格，縫針是否與工藝相符，檢驗(yàn)紐扣的規(guī)格是否相符，釘扣是否與工藝相符。二：成衣各部位質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 衣領(lǐng)：
1、領(lǐng)角和裝領(lǐng)二邊對(duì)稱，大小一致。特殊造型看領(lǐng)樣板、確認(rèn)樣衣和工藝圖紙指示。
2、領(lǐng)駁口二邊對(duì)稱，駁口角度一致。領(lǐng)里外勻要符合翻開(kāi)量，下片不外露。
3、衣領(lǐng)上片或下片要平整，領(lǐng)內(nèi)貼邊要固定，左右領(lǐng)角、領(lǐng)座高低一致。
4、下領(lǐng)線不外露、不扭曲、不起皺，領(lǐng)子外口車縫順直。前片：
1、前門襟順直、平整，掛面不起吊，門襟不能有波浪，不扭曲。
2、門襟長(zhǎng)度要一致，左右門襟不能有高低，有腰節(jié)的前中腰節(jié)要對(duì)齊（特殊工藝除外）。
3、駁頭自然窩服，駁口順直，領(lǐng)嘴豁口大小一致，駁頭左右對(duì)稱，串口順直。
4、胸部豐滿，左右對(duì)稱，內(nèi)襯服貼，不起皺。肩部：
1、肩縫要順直、車?yán)危纯p無(wú)起扭拉開(kāi)現(xiàn)象。
2、左右肩縫倒向要一致。大身省、叉：
1、省道長(zhǎng)短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉長(zhǎng)短要一致。
3、叉的頂部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。
口袋：
1、口袋角不夠牢固的要打套結(jié)，袋角要方正（特殊除外）
2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋內(nèi)貼寬度要足，要平服。
3、左右袋蓋寬度要一致，嵌線寬度一致。
4、口袋要平服，袋蓋不外翻。（注意袋蓋里外勻）
5、注意口袋的后整理，袋角無(wú)毛頭。擺縫：
1、下擺固定手工線跡不外露，下擺要固定牢，貼邊要處理好，要平整。
2、擺縫要平直勻稱，整體狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、下擺翻折量要正好，下擺或翻口固定牢，活動(dòng)里布與大身要有線袢固定，線袢要牢固美觀，位置正確。后片：
1、后身要平服，后身背縫和開(kāi)刀縫要平整。
2、后袖窿、開(kāi)刀縫需要?dú)w攏的部位歸攏后二邊要對(duì)稱。
3、后身背縫易裂開(kāi)，要仔細(xì)檢查。
4、后身下擺不能有波浪、高低不平。
5、后領(lǐng)窩無(wú)拉開(kāi)現(xiàn)象和無(wú)特殊工藝外的抽皺現(xiàn)象。袖子：
1、袖子要自然垂下，二邊朝前的角度要一致。
2、袖山要圓順，袖山有抽皺的二邊要對(duì)稱。
3、袖縫要順直，不起皺，不起吊。袖子二邊長(zhǎng)短一致，里布不能太長(zhǎng)或太短。
4、袖山反向壓線的袖山不能有吃勢(shì)量。
5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一樣。
6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正確。墊肩：
1、墊肩位置要正確，墊肩要三點(diǎn)固定牢。
2、墊肩固定點(diǎn)不能外露，墊肩顏色不對(duì)的就用本布或里布包。訂墊肩線不易過(guò)緊，特別肩點(diǎn)處！
3、無(wú)里款，訂肩棉線跡需撬順直（不可出現(xiàn)凹凸不平），前后線結(jié)頭拉與反面打結(jié)（結(jié)頭不可外露）。
4、肩棉完成后外觀要求平服、圓順、飽滿，線結(jié)頭要求打牢、不可出現(xiàn)脫落。褶皺、定型褶：
1、褶的垂吊要好，褶的寬窄要?jiǎng)蚍Q。
2、褶的底邊車縫或特殊工藝要平齊。
3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形狀要好·一致·平整（特殊工藝特定）。
里布：
1、里布不能太長(zhǎng)或太短，里布長(zhǎng)度要均勻一致。
2、里布在袖窿底要固定，擺縫處和其它需要固定的地方要固定。
3、里布不能太緊或太松，里布后背褶要平服，助勢(shì)要一致。
4、絨毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整?？垩邸ぜ~扣·四合扣·工字扣·氣眼：
1、扣眼間的布料不扭曲，扣眼間距均勻（具體參照樣版），扣眼大小一致，不能太大或太小。
2、扣眼不能毛邊，不能破損、不能變形，扣眼不能有補(bǔ)強(qiáng)措施，扣眼開(kāi)口要好，面料不能損壞?？垩壅硪?，要平整。
3、紐扣、四合扣要有防銹處理，紐扣、四合扣位置要正確。羊絨面料的反面要有背扣。
4、紐扣要釘牢，松緊一致（線腳長(zhǎng)度），整件衣服要有備扣。
5、四合扣扣合不能太松或太緊，雙排扣款式內(nèi)側(cè)要有紐扣，看四合扣有無(wú)拉壞面料脫落跡象。
6、金屬物要做防銹處理，工字扣、氣眼固定牢，金屬緊合物沒(méi)有銳邊，塑料緊合物沒(méi)有斷裂。帶子和袢：
1、帶子不能太長(zhǎng)或太短，穿帶子或控制帶子大小的氣眼或洞眼數(shù)量不夠，帶子的顏色要正確。
2、帶扣不能太寬或太窄，要固定牢，帶環(huán)位置正確。拉鏈：
1、拉鏈和衣服相配，拉鏈的顏色與面料要相配，拉鏈止滑片不能太低或沒(méi)有，要有恰當(dāng)?shù)闹够b置。
2、要用指定的拉鏈，拉鏈頭不能夾住面料（裝拉鏈要用與工藝相符的壓腳）,拉鏈要平服不能有銳邊。
3、拉鏈底部要固定牢，褲子門襟處拉鏈與內(nèi)貼邊位置要對(duì)。
4、拉鏈齒不能有松·掉和脫落現(xiàn)象。褲腰：
1、褲腰頭寬度均勻，整條腰寬度一致（特殊造型除外）。腰頭不能太緊，縫頭不起皺。
2、腰頭上扣合物位置正確，腰袢位置正確，訂袢要來(lái)回訂，不能有毛頭外露。
3、腰口無(wú)拉開(kāi)現(xiàn)象，尺寸準(zhǔn)確。褲門襟：
1、緝線寬窄一致，圓角圓順，里襟要正好蓋合門襟。
2、拉鏈平服不起浪，牛仔的洗前上拉鏈時(shí)要有吃勢(shì)量，否則洗水后拉鏈會(huì)起浪。袋口
1、袋口平服，緝線寬窄一致，袋口松緊適宜，進(jìn)出高低一致。
2、左右對(duì)稱，位置準(zhǔn)確。特殊造型狀態(tài)到位！下裝后片：
1、后袋大小、緝線寬窄、高低一致，平服。
2、后育克緝線寬窄、大小一致，平服，十字要相對(duì)。
3、育克縫份的倒向符合要求，左右要對(duì)稱。襠·褲身：
1、襠縫十字要相對(duì)，襠縫不起吊。
2、褲身縫份順直，不起吊。不扭腿，長(zhǎng)短一致。裙叉、裙擺：
1、裙叉平服，不起吊。疊叉不外露，不豁不攪，蓋叉角不反翹。
2、裙擺順直，不起浪，不起角。彈力帶、松緊帶：
1、彈力帶、松緊帶回復(fù)性要好。彈力不能太緊
2、彈力帶固定牢。（彈力松緊帶有無(wú)高溫預(yù)縮后制作）腳口：
1、腳口平服，撬邊寬窄一致，叉長(zhǎng)短一致，長(zhǎng)度正確。
2、翻邊要固定牢，寬窄要一致。滾邊、腰帶袢：
1、滾邊、帶子寬度均勻，腰帶袢分布均勻，毛頭，要修剪干凈。記號(hào)：記號(hào)或標(biāo)貼要清除干凈 穿著（其余）：
1、領(lǐng)圍不能太小，要符合款式，長(zhǎng)度、寬度不能比規(guī)格大了或小了超過(guò)公差。
2、帶子或克復(fù)與尺寸規(guī)格一致，腰帶尺寸符合成衣尺碼，袖長(zhǎng)不能有偏差。成衣穿著效果要好。粘襯：
1、粘襯顏色要對(duì)，粘襯不得外露。
2、粘襯貼合要牢固、平整，衣領(lǐng)、克夫、腰頭粘襯貼合平整。
3、內(nèi)貼邊（掛面）粘襯貼合平整，粘襯膠不能外溢。牽條：
1、按工藝要求裝牽條，位置要正確。
2、牽帶松緊度適中，平服。貼飾、繡花 · 嵌條、印花·配飾：
1、飾邊不能起伏不平或扭曲，寬度均勻。
2、飾邊后整理合格，品質(zhì)要好，不能有損壞
3、嵌條車縫強(qiáng)度要夠，印花不能有裂印，印花效果要好。
4、配飾要處理好，不能有瑕疵、銳邊，要固定牢。
5、鉆和珠要釘（燙）牢，不能脫落。針織物：
1、針織縫合處不能線太松或有浮線，縫線要有伸縮力。
2、針織回彈性要夠，肩縫處要有透明帶。
3、針織腰頭、領(lǐng)、克夫彈力要夠或回彈性要夠。
4、針織物不能漏紗，克重符合，整燙要好，不能拉開(kāi)。面料：
1、成衣面料品質(zhì)相同，不能太脆弱。
2、同一批次衣服不能有色差。
3、面料不能有抽紗、緯斜、死褶痕。
4、面料顯示無(wú)不規(guī)則、瑕疵或污漬。整燙：
1、成衣整燙要平整，袖山要圓順。
2、整件衣服要有立體感。
3、縫合處、定型褶、擺縫不能有燙痕。
4、里布要整燙平服。
5、整燙不得有極光，不能有燙痕?？p合線：
1、縫合線顏色正確。
2、線牢度要夠（特別臀部、腋下、肩部等部位）。
3、線的彈性張力要夠，縫合線修整要好。
4、縫合線要適合衣服，所有用線要符合用線標(biāo)準(zhǔn)?？p合情況：
1、縫合針距要對(duì)，車縫時(shí)不能造成面料損害。
2、縫合處不能有連續(xù)針洞·抽絲等現(xiàn)象。
3、縫合邊緣要修整、干凈，縫合順直，不起皺。
4、成衣不能扭曲，縫合外觀要漂亮。
5、縫子結(jié)合處對(duì)稱（特殊情況下除外）拷邊·色牢度：
1、拷邊寬窄一致，針距均勻，無(wú)跳針·漏針，明顯接頭現(xiàn)象。
2、面料、里布摩擦色牢度，飾品、印花、紐扣不能對(duì)成衣造成污漬。
3、腰帶、帶繩不能造成污漬。
商標(biāo)·尺碼標(biāo)·洗滌成分標(biāo)·特殊標(biāo)·吊牌:
1、商標(biāo)大小正確，固定方式正確，裝訂位置正確。
2、尺碼標(biāo)與成衣相符，位置正確，尺碼標(biāo)要固定牢。
3、洗滌成分標(biāo)位置正確，洗滌方式正確，成分標(biāo)示正確。
4、特殊標(biāo)正確，要固定牢。
5、成衣必須有價(jià)格吊牌，價(jià)格吊牌吊掛位置正確，價(jià)格要正確。
6、吊牌上的成分、款號(hào)正確，吊牌上的粘紙粘貼方向正確。
7、吊牌上的顏色與成衣匹配，吊牌不損壞，顯示清楚。三：羽絨服、棉衣質(zhì)檢
1、門襟： 前中行棉，左右對(duì)稱。蓋襟：
1、平服、不起皺、不起扭、止口不反翹。
2、面部偏緊，緝線時(shí)蓋襟面的折疊量沒(méi)有。
3、緝線寬窄一致（無(wú)接線）。
4、拉鏈沒(méi)有蓋襟的也是沒(méi)接線。掛面：
1、根據(jù)規(guī)格松緊適宜。
2、整個(gè)棉止口不宜燙的太死。
3、車縫順直，吃勢(shì)均勻。帽子：
1、帽門寬窄一致
2、抽繩、橡筋松緊適宜（具體根據(jù)工藝）整體：
1、棉·羽絨不能外露，其余各部位參照上面的成衣質(zhì)檢?。∷模号Ｗ小に疵揞惷媪?/p>
1、粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。
2、水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無(wú)明顯污漬、無(wú)破洞（特殊工藝除外），水洗工藝是否合標(biāo)。
五：毛衫（其它參照成衣質(zhì)檢）外觀檢驗(yàn)：
1、粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。
2、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
對(duì)稱檢驗(yàn)：
1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；
2、兩膊、兩夾闊度；
3、兩袖長(zhǎng)短，袖口寬窄。
手工檢驗(yàn)：
1、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過(guò)寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過(guò)松起喇叭，領(lǐng)口過(guò)緊；
3、其它款常見(jiàn)疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過(guò)緊，抽針款坑條過(guò)于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。
大貨測(cè)量誤差（±）范圍
衣長(zhǎng)
1㎝
肩寬
0.8cm 胸圍
1cm
腰圍
1cm 臀圍
1cm
下擺
1cm 袖肥
0.6cm
袖口
0.6cm 長(zhǎng)袖長(zhǎng) 1cm
短袖長(zhǎng)
0.6cm 插肩袖 1.5cm
短插肩袖
1cm 長(zhǎng)褲（裙）長(zhǎng) 1cm
中檔
0.8cm 腳口
0.8cm
領(lǐng)口
1cm 小肩寬
0.4cm
袖籠
0.8cm
褲前浪
0.6cm
褲后浪
1cm 前胸寬
0.5cm
后背寬
0.5cm 短褲長(zhǎng)
0.5cm 備注：遇有彈力大面料和斜絲面料可適當(dāng)加大（縮?。?.5cm—1cm.服裝QC工作流程
一.日常工作：
⒈ 全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見(jiàn)或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。
⒉ 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致！
⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。
⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過(guò)程中，須把握基本原則、注意言行 得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶（或客戶公司跟單員）有過(guò)激的言行。處理業(yè)務(wù)過(guò)程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。
⒌ 預(yù)先充分估量工作中問(wèn)題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問(wèn)題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。
二、生產(chǎn)廠中驗(yàn)貨工作程序：
⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤(pán)點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn) 象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn).⒉ 如工廠前期未打過(guò)樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技 術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無(wú)誤后方可投產(chǎn)。
⒊ 校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書(shū)由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通 知其開(kāi)裁。
⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書(shū)面形式通知公司。如 有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
⒌ 投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問(wèn)題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng) 管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。
⒍ 每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見(jiàn)，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。
⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。
⒏ 針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。
⒐ 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問(wèn)題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。
⒒ 加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。
⒓ 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問(wèn)題、對(duì)問(wèn)題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書(shū)面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。
13.在檢查過(guò)程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的好處，而忘了自己的職責(zé)。
第五篇：QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
第一章QC基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié)術(shù)語(yǔ)與定義
一,ISO9001:2000基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ) 1,質(zhì)量quality 一組固有特性滿足要求的程度.2,要求requirement 明示的通常隱含的或必須履行的需求或期望.3,質(zhì)量管理quality management 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng).4,質(zhì)量控制quality control 質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求.5,質(zhì)量保證quality assurance 質(zhì)量管理的一部分,致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任.6,質(zhì)量改進(jìn)quality improvement 質(zhì)量管理的一部分,致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力.7,持續(xù)改進(jìn)continual improvement 增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng).8,檢驗(yàn)inspection 通過(guò)觀察和判斷,適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量,試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià).9,試驗(yàn)test 按照程度確定一個(gè)或多個(gè)特性.10,驗(yàn)證verification 通過(guò)提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定.11,合格conformity 滿足要求.12,不合格nonconformity 未滿足要求.裝配QC培訓(xùn)教材2 編寫(xiě):日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求.14,預(yù)防措施preventive action 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.15,糾正措施corrective aCvtion 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.16,糾正corrective 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施.17,返工rework 使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施.18,降級(jí)regrade 為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的改變.19,返修r(nóng)epair 為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施.20,報(bào)廢scrap 為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施.21,讓步concession 對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可.22,偏離許可deviation permit 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)前,偏離原規(guī)定要求的許可.二,ASTM F963-96a基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ) 1,玩具
任何為14歲以下兒童設(shè)計(jì),制造或銷售的作為玩耍的物品 2,擠壓玩具
供18個(gè)月以下兒童使用的手握柔軟玩具,通常裝有發(fā)音部分,彎曲或 擠壓玩具使通過(guò)一開(kāi)口能使發(fā)音部分產(chǎn)生聲音,放開(kāi)后玩具能恢復(fù) 到原始形狀.3,正常使用
按照玩具附有的說(shuō)明進(jìn)行使用的方式,由傳統(tǒng)與習(xí)慣所決定的使用方 式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可預(yù)見(jiàn)濫用
即兒童可能不按正常的使用方法使用玩具的情況.例如:故意拆散, 跌落,或不按預(yù)定目的使用玩具.5,危險(xiǎn)
在正常使用時(shí)或由于合理可預(yù)見(jiàn)的濫用產(chǎn)生不合理的傷害或致病危險(xiǎn) 的任何玩具特性.6,危險(xiǎn)邊緣
在玩具的正常使用和合理可預(yù)見(jiàn)的濫用時(shí)能產(chǎn)生不合理的危險(xiǎn)的可接 觸邊緣.7,危險(xiǎn)利尖
在正常使用或合理可預(yù)見(jiàn)的濫用過(guò)程中產(chǎn)生的不合理傷害的可觸性利 尖.8,危險(xiǎn)突起
由于材料或/和結(jié)構(gòu)的原因,兒童跌倒在上面會(huì)造成刺傷的突出物.對(duì) 眼睛或/和嘴巴的刺傷不抱括在本定義之內(nèi),這是由于通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)不 可能消除對(duì)身體這些部位的刺傷.9,主要展示面
指零售包裝或容器,箱或自動(dòng)售貨機(jī)的展示面,即設(shè)計(jì)來(lái)對(duì)意欲購(gòu)買 的顧客是最顯眼或最容易發(fā)現(xiàn)的側(cè)面或表面.(一)啤塑缺陷 1,缺料
少料的意思,制品投影面積內(nèi)未填充滿膠料,又名走不齊,是成型之致 命缺陷.2,縮水 制品表面逆光看凹陷下去樣,具體及映在厚的肋或長(zhǎng)的柱以及制品周邊, 是較難克服困難成型檢驗(yàn)只能用限度去要求.3,披鋒
又名毛邊,多出現(xiàn)在模具之周邊,孔,柱,肋之邊緣,除模具問(wèn)題外需 裝配QC培訓(xùn)教材4 編寫(xiě):日期:2002-10-08 加工,以批掉不批傷,無(wú)毛屑為合.4,粘模
由于模具表面不光滑,工件頂出時(shí)而使工件部分留在模內(nèi)的現(xiàn)象.制品 長(zhǎng)的柱或厚的肋,甚至整個(gè)產(chǎn)品粘在模上,伴隨易出現(xiàn)的是斷角,斷柱.5,發(fā)白
475原料最常見(jiàn)的問(wèn)題,多出現(xiàn)在邊及轉(zhuǎn)角部分,力比較集中的地方.如有出現(xiàn),可視其程度用熱風(fēng)筒來(lái)吹,注塑方面調(diào)機(jī)可改善.6,頂白
制品脫模時(shí),由頂針頂出時(shí)發(fā)白,發(fā)生在頂針位,伴隨著頂高可改善.7,混色
多反映在淺色或透明制品上,是因?yàn)椴牧侠镉须s物或燒焦引起,其判斷 需根據(jù)客戶要求.8,盲孔
一種情況為披鋒太大,此種可加工處理;另一種情況(二)為模具,柱,肋或 頂針斷掉,有傷模危險(xiǎn).9,變形
產(chǎn)品向一個(gè)方向翹曲或扭曲,改變了以前的形狀,另有尺寸變化也稱變 形.一般長(zhǎng)而薄的配件易發(fā)生此問(wèn)題,必要時(shí)須做夾具固定,待冷卻后 再裝箱.10,顏色不對(duì)
由于色粉與原料調(diào)配不當(dāng),與樣板不符合的深淺色.(二)表面涂層 缺陷 1,飛油
涂層處理時(shí),涂層散落在產(chǎn)品表面.2,甩油
涂層處理后,表面一塊塊脫掉,也可稱爛油,脫油.可改變盛放方法及 等涂層全干后投入生產(chǎn).3,不到邊
涂層處理后其邊參差不齊,調(diào)整絲印網(wǎng)版,移印膠頭或噴油?？筛纳?又名起牙邊.4,走位
涂層處理時(shí)位置不正確,同樣板有偏差,調(diào)整相應(yīng)機(jī)械或工具可改善.5,色差
涂層顏色不一致,異于樣板,常見(jiàn)于配套配色膠件.6,啞色
或稱無(wú)光澤,由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致.7,拉絲 由于涂層太濃,而致使移開(kāi)網(wǎng)版,膠頭,模具時(shí)而留下的絲狀物.8,露底
噴油面突起部位或平面連接角位露出材質(zhì)顏色.9,斷線
移印或絲印后字體或圖案自某一部分?jǐn)嚅_(kāi)來(lái),看上去不是一個(gè)完整的整 體.10,水漬/油漬
油面所粘附的影響外觀的液狀漬體.(三)裝配缺陷 1,污糟
外來(lái)殘漬物粘附在產(chǎn)品表面.2,花油
產(chǎn)品油層損壞及油層花痕.3,離隙
配件裝配不到位而形成的空隙.4,爆裂
產(chǎn)品受到外界阻力而產(chǎn)生的裂痕.如轆芯,底座,唧筒,超聲等通常出現(xiàn).5,發(fā)白
產(chǎn)品表面受外力影響留下的痕跡,如膠水發(fā)白,頂白等.6,起級(jí)位
各配件合位高低不平或夾口起級(jí).7,陰陽(yáng)色
配合件之間色度和色飽和度不一致.8,補(bǔ)油不良
油漆填料與油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.第二章技能知識(shí)
第一節(jié)裝配QC工作內(nèi)容 一,目的
保證IPQC工作按指引要求進(jìn)行,減少工作漏洞,保證生產(chǎn)過(guò)程中之品 質(zhì)得到合理有效的控制.二,范圍
適用于裝配/包裝部所有產(chǎn)品之作業(yè)活動(dòng)及外發(fā)包裝成品.三,工作職責(zé)
3.1IPQC必須按指引要求之內(nèi)容來(lái)執(zhí)行巡查工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)跟進(jìn) 處理且跟蹤處理結(jié)果,不能處理的問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào),并做好巡查 記錄.3.2QC主管負(fù)責(zé)監(jiān)督IPQC工作,對(duì)IPQC工作進(jìn)行指導(dǎo),協(xié)調(diào).對(duì)于他們 所匯報(bào)的問(wèn)題及時(shí)采取措施,妥善解決,發(fā)現(xiàn)他們工作上的錯(cuò)誤, 要及時(shí)指出,給予糾正.3.3裝配/包裝部要積極配合QC部工作,對(duì)IPQC所提出的問(wèn)題要及時(shí)采 取措施,加以改善.四,相關(guān)資料 4.1簽辦
4.2《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 4.3《加工合同》 4.4《物料明細(xì)表》 4.5《包裝資料》 4.6箱嘜資料
4.7《零部件控制尺寸》等等 五,執(zhí)行程序
5.1生產(chǎn)前之準(zhǔn)備工作
5.1.1產(chǎn)品開(kāi)拉前,裝配QC應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取QE對(duì)產(chǎn)品的介紹,掌握產(chǎn)品的功 能及測(cè)試重點(diǎn).5.1.2熟讀并理解《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和《包裝資料》,必要時(shí),閱讀相 關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)性文件.5.1.3對(duì)照樣板和規(guī)格,掌握相關(guān)檢驗(yàn)方法.5.2來(lái)料檢查
5.2.1IPQC對(duì)組成產(chǎn)品的每種物料至少隨意抽取10PCS進(jìn)行檢查.5.2.2根據(jù)相關(guān)資料(如《物料明細(xì)表》,《零部件控制尺寸》,《包裝 資料》,《箱嘜資料》檢查所使用之物料是否同資料要求符合.5.2.3根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),樣辦及客人特殊要求對(duì)所有物料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn).5.2.4留意來(lái)料是否需要作進(jìn)一步加工方可滿足制造品質(zhì)要求,如批鋒, 鉆孔等.5.2.5留意來(lái)料是否有新,舊款或更改事項(xiàng),并需熟悉舊款件是否能繼 續(xù)使用.5.2.6若上拉物料不符合品質(zhì)要求,要及時(shí)通知工場(chǎng)助理,組長(zhǎng)或主管 查明原因,若遇到較嚴(yán)重的物料問(wèn)題要通知本部門主管,最后對(duì) 物料作出退貨,揀用或加工處理.5.3巡拉
5.3.1產(chǎn)品開(kāi)拉時(shí),IPQC應(yīng)聽(tīng)取QC組長(zhǎng)及產(chǎn)品工程師開(kāi)拉前講述的各個(gè) 工位的作業(yè)要求和方法,力求掌握重點(diǎn),以便在巡查時(shí)重點(diǎn)明確, 方法適宜.5.3.2生產(chǎn)進(jìn)入正常階段,IPQC應(yīng)對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行巡查,每2小時(shí)至 少抽取20PCS,以上產(chǎn)品,具體檢查內(nèi)容如下: 5.3.2.1檢查員工的作業(yè)方法,操作步驟是否正確;如所有接觸電子板 之員工都需正確佩戴靜電手環(huán);所有焊接烙鐵須接地且烙鐵座 須裝冷卻用水之海綿.5.3.2.2檢查工場(chǎng)使用之機(jī)械設(shè)備是否正常且能合乎品質(zhì)要求,如手啤 機(jī),超聲機(jī),收縮機(jī)等.5.3.2.3針對(duì)產(chǎn)品組成配件,用料結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全方面質(zhì)量檢驗(yàn).5.3.2.4檢查產(chǎn)品是否漏裝,錯(cuò)裝,多裝,反裝配件.5.3.2.5檢查生產(chǎn)線上合格品與不合格品是否明顯的區(qū)分開(kāi)來(lái),并標(biāo)識(shí) 清楚.5.3.2.6對(duì)所有外露螺絲,電池要求100%全檢測(cè)試,并保留相關(guān)檢查記 錄.5.3.2.7留意對(duì)生產(chǎn)流程重點(diǎn)工序工位進(jìn)行巡查,如手啤機(jī)位,超聲位, 膠水位等,以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正.5.3.3當(dāng)拉上開(kāi)始包裝成品時(shí),IPQC應(yīng)立即對(duì)照生產(chǎn)排期表,查詢現(xiàn)時(shí) 生產(chǎn)的訂單編號(hào),PO#等,再確定所用的包裝資料/規(guī)格.5.3.3.1對(duì)于印刷品,膠袋,吸索,色盒,內(nèi)盒,說(shuō)明書(shū),招紙等,依 照樣辦資料,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及簽辦檢查其顏色,形狀,尺寸,材質(zhì) 是否符合要求,內(nèi)盒,外箱之嘜頭是否寫(xiě)錯(cuò),印錯(cuò),電腦紋是 否清晰可讀.5.3.3.2根據(jù)該P(yáng)O#的包裝資料,檢查產(chǎn)品的裝璜及包裝方法,使用的 彩盒,說(shuō)明書(shū),貼紙,包裝數(shù)量,產(chǎn)品混裝比例,顏色搭配等 同資料要求是否相符合.5.3.3.3檢查包裝物料如彩盒,說(shuō)明書(shū),掛牌,貼紙是否為相同語(yǔ)言版 本,且同一PO#中不可混裝有新,舊款.5.4不合格品 處理
5.4.1對(duì)于在巡查過(guò)程中IPQC所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,要求及時(shí)通知生產(chǎn)部, 助理,組長(zhǎng)或主管,采取有效的改善措施,并跟蹤工場(chǎng)的糾正過(guò) 程和糾正結(jié)果.5.4.2針對(duì)IPQC在巡查過(guò)程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及糾正措施和糾正結(jié)果應(yīng)填 寫(xiě)《IPQC巡檢記錄》,并要求工場(chǎng)組長(zhǎng)級(jí)管理人員簽名認(rèn)可.5.4.3對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量問(wèn)題較為突出的拉別,可通過(guò)縮短 檢驗(yàn)周期或增加抽查數(shù)量方式來(lái)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量加以控制.5.4.4若遇到自己不能解決或判斷的質(zhì)量問(wèn)題,要及時(shí)上報(bào)QC組長(zhǎng)或主 管,以尋求幫助.5.4.5若遇到重大或疑難的質(zhì)量問(wèn)題時(shí),要及時(shí)上報(bào)QC組長(zhǎng)/主管或以 《品質(zhì)異常改善措施報(bào)告》的形式知會(huì)有關(guān)部門且跟進(jìn)改善.5.5批量抽檢
5.5.1裝配QC須對(duì)裝配之成品以批量嚴(yán)格按照MIL-STD-105E普通檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn).AQL值界定為CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0(除非客戶有特殊要求除外).5.5.2若批量經(jīng)QC抽驗(yàn)合格則填寫(xiě)《工序間檢驗(yàn)報(bào)告》并貼《合格紙》 安排送往下一工序.5.5.3如果經(jīng)QC批量抽驗(yàn)不合格則QC將通知生產(chǎn)部及時(shí)將不合格與合格 品隔離擺放,并填寫(xiě)《工序間檢驗(yàn)不合格報(bào)告》連同有代表性的 次品樣板交裝配部主任對(duì)機(jī)并簽名確認(rèn),再交由QC主管/經(jīng)理簽 署AOD,退貨或揀用.5.6可靠性/安全性測(cè)試
5.6.1可靠性測(cè)試:指某物在規(guī)定條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能 的能力.安全性測(cè)試:指某物在正常使用中或合理可預(yù)見(jiàn)的濫用后不會(huì)產(chǎn) 生非合理的傷害或致病危險(xiǎn)的能力.5.6.2生產(chǎn)線QC每天必須提供至少6PCS樣品(隨機(jī)抽取)送QA實(shí)驗(yàn)室作 可靠性,安全性測(cè)試,并及時(shí)追蹤測(cè)試結(jié)果,并要求生產(chǎn)線提供 改良方案,跟進(jìn)改善效果.5.6.3在下列情況下,亦需提供樣品給QA實(shí)驗(yàn)室.1,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的不同階段 EP,FEP,PP,PS,PA 2,工具(如啤模,搪模)修改或轉(zhuǎn)變后 3,物料變動(dòng)后,如改料或加水口料等 4,供應(yīng)商轉(zhuǎn)變后
5,開(kāi)發(fā)后定期或停產(chǎn)后重新開(kāi)拉 6,產(chǎn)品包裝物料或包裝方法更改 5.7退料
5.7.1次品物料(來(lái)料壞)按相反方向逐級(jí)退回前工序,目的有二: 謀求補(bǔ)償;反饋不良情報(bào).5.7.2次品物料經(jīng)過(guò)相關(guān)人員(通常由QC擔(dān)當(dāng))重新品質(zhì)確認(rèn).5.7.3分清來(lái)料壞或工場(chǎng)損壞,由工場(chǎng)QC就不良問(wèn)題,程度,數(shù)量進(jìn)行 確認(rèn): 3.1不能同時(shí)含有工場(chǎng)損壞品 3.2追加工品與報(bào)廢品應(yīng)區(qū)分開(kāi)來(lái)
3.3不同之缺陷現(xiàn)象(功能或外觀)應(yīng)作標(biāo)志并分區(qū)存放 3.4退機(jī)房物料不可含有五金件
3.5退回之次品,所用包裝方法應(yīng)同前工序,避免清退過(guò)程中產(chǎn)生 新問(wèn)題或使問(wèn)題擴(kuò)大化
3.6不良品之退回須及時(shí),否則: A,不良信息反饋不及時(shí);B,數(shù)量過(guò)大,前工序處理起來(lái)麻煩;C,積壓期過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生新的不良問(wèn)題.5.7.4由工場(chǎng)QC開(kāi)具“不合格單”,應(yīng)通知前工序QC對(duì)機(jī),如需要特米, AOD或極限收貨,應(yīng)由品管部主管/經(jīng)理簽辦認(rèn)可.5.7.5應(yīng)考慮品質(zhì)成本因素,如果良品或可接收品超過(guò)抽查數(shù)之10%, 則須要求車間重新加工選別.第二節(jié)裝配重點(diǎn)工序 一,焊錫工序
1,電烙鐵的合理選用
焊接時(shí)需根據(jù),不同的焊接部位選用相應(yīng)功率的電烙鐵.25W:焊接集成電路,晶體管及受熱易損之器件.60W:焊接導(dǎo)線,電池片,接觸片等五金片.2,所有用于焊接之烙鐵,芯須帶有保護(hù)接地之地線,以防止過(guò)高靜電擊穿 電子板IC.所有用于焊接之焊鐵座必須裝入適量冷卻用水之海棉,以防 裝配QC培訓(xùn)教材20 編寫(xiě):日期:2002-10-08 止虛焊及假焊等不良情況.3,焊接時(shí),不可將錫粒滴于非焊接部位上,因錫粒干后脫落,造成尖銳物 形成安全問(wèn)題,必須及時(shí)清除殘余焊渣.焊接錫線時(shí)需快而準(zhǔn),因時(shí)間太長(zhǎng),會(huì)燙壞膠件,錫膏可起到加速錫線 融化作用.焊接后焊點(diǎn)須加黃膠,增加其牢固性.4,焊接質(zhì)量
4.1虛焊:即焊點(diǎn)似焊非焊,稍用力拉動(dòng)元器件引腳,焊點(diǎn)上脫開(kāi).力度<2LBS 成因及解決方法: a,焊接處不夠清潔,仍然存在氧化層或油漬.清潔焊點(diǎn)處;b,焊接時(shí)對(duì)焊點(diǎn)加熱不夠,溫度太低.延長(zhǎng)烙鐵與焊點(diǎn)接觸時(shí)間;c,焊接尚未完全凝固之前搖動(dòng)焊腳所造成.糾正操作方法.4.2假焊:焊點(diǎn)處與焊錫之間,元器件引腳與焊錫之間,沒(méi)有完全熔合 在一起.成因及解決方法: 松香用量過(guò)多,來(lái)不及完全汽化揮發(fā),加熱時(shí)間又短,使焊點(diǎn)與焊錫之 間隔著一層松香.減少松香用量及適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間.4.3連焊: 即焊點(diǎn)過(guò)大,連接了兩處焊點(diǎn)或線路,形成短路,是功能無(wú)轉(zhuǎn)換,燈長(zhǎng) 亮的重要成因.二,螺絲連接
螺絲可分機(jī)絲與自攻螺絲,機(jī)絲通常用于電池門,與絲母配套,屬半牙 螺絲.本廠使用的螺絲主要為塑膠成型自攻螺絲.(一)塑膠成型自攻螺絲: 1,連接原理:熱塑性塑膠具有塑性記憶功能(即變形后自動(dòng)回復(fù)原狀), 螺絲旋入塑膠后,塑膠受壓力產(chǎn)生變形而聚箍螺絲,從而達(dá)到緊配效果.2,規(guī)格表示:因螺絲頭,中(加不加介子),腳部的形狀來(lái)表示 P:圓頭
W:介子B:大頭 K:平頭 T:介腳 B:不介腳 A:尖腳
尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA 圓頭尖腳帶介子螺絲 介子直徑10MM 螺絲標(biāo)記
螺絲長(zhǎng)度8MM(平頭螺絲為全長(zhǎng))螺紋直徑(外徑)3,螺絲為防止生銹,表面通常要鍍鎳或煲黑,電彩鋅.4,螺絲與孔位配合尺寸要合理,一般孔的過(guò)盈量為塑膠螺絲30-40C, 過(guò)盈量太大螺絲難收回批嘴磨損,易打花螺絲頭,過(guò)盈量小,螺絲 易滑牙達(dá)不到連接效果.5,有產(chǎn)品為防止兒童將螺絲拆出,用(△)或其它異型開(kāi)口的螺絲, 因市場(chǎng)上很少有這類批咀出售.(二)螺絲測(cè)試及扭力要求
螺絲測(cè)試分為手批及扭力測(cè)試兩種 1,手批測(cè)試
用螺絲批對(duì)正螺絲頭,用三個(gè)手指壓緊螺絲批,持住螺絲批轉(zhuǎn) 動(dòng),螺絲不能轉(zhuǎn)動(dòng)Pass,否則Fail.適用于非INFANT類玩具.2,扭力批測(cè)試 將扭力螺絲批調(diào)至適當(dāng)力度后鎖定,針對(duì)產(chǎn)品的外表螺絲,但 不包括電池箱螺絲.A扭螺絲聽(tīng)到“叭叭”聲,螺絲不滑牙則Pass B扭螺絲聽(tīng)不到“叭叭”聲,螺絲滑牙則Fail 裝配QC培訓(xùn)教材22 編寫(xiě):日期:2002-10-08 通常情況下:ф2.6螺絲承受扭力為3.5kgf.cm ф3.0螺絲承受扭力為4.6kgf.cm 注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs(三)常見(jiàn)問(wèn)題成因及解決方法 1,螺絲打不進(jìn)
原因:螺絲孔太細(xì)或太淺
解決:①鉆大孔位(加工)②改模徹底解決 2,螺絲打滑牙
原因:①螺絲孔太粗②螺絲批扭力大
解決:①打螺絲時(shí)補(bǔ)加膠水/改模②調(diào)整電批力度 3,打花螺絲頭
原因:①操作不當(dāng)(批咀應(yīng)放入螺絲槽后再起動(dòng))②螺絲批扭力過(guò)大 解決:①改正操作方法 ②調(diào)整螺絲批至適當(dāng)扭力 ③換用合適之批咀
其中,螺絲滑牙屬嚴(yán)重缺陷問(wèn)題,因本廠玩具大都為低齡兒童(三歲
以下)適用,產(chǎn)品經(jīng)摔跌投擲后螺絲易掉出,形成細(xì)小物,可能導(dǎo)致兒童誤 吞咽,造成哽塞窒息危險(xiǎn).螺絲打花頭在不可拆卸部位屬輕微可接受,但須警示生產(chǎn)部,若是屬于 電池門類需經(jīng)常拆卸部位,即屬嚴(yán)重缺陷,因它會(huì)影響消費(fèi)者使用該產(chǎn)品, 造成電池取放不方便.螺絲打花頭如為可觸及部位,構(gòu)成利角,則屬安全問(wèn)題.(四)螺絲滑牙的補(bǔ)救措施
1,使用加長(zhǎng)型螺絲,但須注意頂白現(xiàn)象,用熱風(fēng)筒烘烤可改善;2,旋出螺絲于螺紋上點(diǎn)加502膠水,趁膠水未干時(shí)旋放螺絲柱,達(dá)到 緊配效果.注意膠水外溢及發(fā)白現(xiàn)象.三,膠水粘接工序 1,原理
利用塑膠的溶解性,將相應(yīng)的有機(jī)溶劑涂抹于兩連接件的表面,使 其濕潤(rùn)變軟,施加一定的壓力,溶劑揮發(fā)后即可凝固.2,常用膠水及用途
本廠常用膠水有514/210膠水,3434/3435/3436膠水,502膠水(A膠)和黃膠.2.1 514膠水
透明粘稠性液體,臭雞蛋味,較稀較清,溢流大,通常用于拼縫注 射或加于絲母塞上(ABS料之間的粘結(jié)),特別是防漏效果好.2.2 3435膠水 透明稠性液體,有強(qiáng)烈刺激性氣味,常用于PVC膠件,但膠漿貯存 過(guò)長(zhǎng)過(guò)多會(huì)使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同時(shí)在高溫試驗(yàn)時(shí)膠 漿容易起泡.2.3 502膠水
白色稠性液體,有強(qiáng)烈刺激性氣味,粘合連度快,強(qiáng)度高用于粘結(jié) 任何膠件及金屬.2.4黃膠
黃色粘稠液體,常用于咭紙,晶振,電池連片,喇叭周邊及焊錫位 的固定,以避免造成松動(dòng)或脫落.3,膠水粘接常見(jiàn)缺陷
①用錯(cuò)膠水②膠水外溢(膠水漬)③粘合強(qiáng)度不夠④漏打膠水⑤薄 壁溶穿.4,注意:通常514,3435膠水都屬于慢干型,通常需要24小時(shí)以上 才
可完全干透, QC查貨時(shí)拉拔力度通常15LBS以下.四,超聲工序
1,原理:利用超聲機(jī)的換能作用,將電能轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)能,作 用于待焊接的塑膠.2,檢查要點(diǎn): ①檢查前分析來(lái)料是否有影響超聲效果之不良現(xiàn)象;如變形,錯(cuò) 位,走膠不齊等;②注意產(chǎn)品方向性,不可反超,倒超及前后須對(duì)位;③已超聲成品不能出現(xiàn)嚴(yán)重超花,超傷,超聲爆裂現(xiàn)象;④超聲間隙小于0.3MM可接收做貨.3,測(cè)試: 已超聲好的成品,接觸面應(yīng)熔為一體,必要時(shí)接產(chǎn)品特性作投擲測(cè) 試(照工程資料)超聲組件分離為不合格.五,吸索工序
1,原理:利用吸索機(jī)的熱壓效應(yīng),將裝入產(chǎn)品的吸索罩和咭紙粘合在 一起.2,檢查要點(diǎn): ①檢查吸索罩是否有明顯油污,塵漬,花斑;②檢查吸索罩厚薄,長(zhǎng)度,方度及虛位是否符合,是否有裝不到 位現(xiàn)象;③檢查吸索罩是否有明顯發(fā)黃,燒焦,燒爛;④檢查吸索罩是否有明顯折皺,爆裂,傾斜及倒吸;⑤檢查吸索罩是否有蓋住字嘜或披鋒刮手,內(nèi)里無(wú)雜物,毛發(fā).3,可靠性測(cè) 試
①吸索成品冷卻后,用手拿住吸索罩以5LBS力輕微敲擊咭紙,不 能有分層現(xiàn)象,否則應(yīng)為嚴(yán)重缺陷;②檢查冷卻后之吸索成品,若吸索罩撕開(kāi),周邊是否有一圈明顯 紙痕,有則合格,否則為不合格(具體視情況而定).六,收縮工序
1,原理:按生產(chǎn)單要求將產(chǎn)品裝入特別膠袋內(nèi),經(jīng)過(guò)熱機(jī)拉線與封口 對(duì)角,然后放入.2,檢查要點(diǎn): ①產(chǎn)品拉線前,必須刮去拉線上的黑膠,同時(shí)用針尖放出收縮袋 內(nèi)氣體,預(yù)防收縮鼓起現(xiàn)象,用目視和手感檢查收縮產(chǎn)品應(yīng)無(wú) 明顯皺紋,爆裂和拉線刮花現(xiàn)象;②產(chǎn)品收縮后,光澤度良好,不能有水漬現(xiàn)象;③產(chǎn)品收縮后,如有輕微皺紋與非正面輕微收縮爆裂,按板判定.第二節(jié)QC 常用測(cè)試
(參照MATTEL標(biāo)準(zhǔn))一,界油測(cè)試 1,目的: 評(píng)估產(chǎn)品涂層的附著能力.2,適用范圍: 所有噴油,移印,絲印,噴涂,熱燙,真空電鍍的可觸性表面.3,例外情況: 3.1紙類產(chǎn)品(擦油)3.2織物(膠帶粘)4,性能要求
不能出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象(由劃痕產(chǎn)生的除外)5,工具: 5.1切割工具(鋒利的介刀片)5.2切割導(dǎo)軌(鋼直尺)5.3膠紙898#纖維膠紙(mattel須用)3m810#膠紙 5.4鉛筆上的橡皮擦 5.5放大鏡 5.6軟毛刷 6,程序: 6.1測(cè)試前,所有涂層必須干燥(進(jìn)行24小時(shí)預(yù)處理)6.2包裝及說(shuō)明,是在水中使用的,按水中產(chǎn)品預(yù)先處理,對(duì)于其它標(biāo) 簽的產(chǎn)品,一半作老化,另一半做低溫測(cè)試.6.3 S<0.5×0.5〃或粗糙,彎曲或不規(guī)則表面不作要求 6.4界格橫豎九條,間隙1/16〃(1.59mm)的平行線 6.5刻劃后用軟毛刷輕掃涂層碎條
6.6 3〃長(zhǎng)的膠帶的穩(wěn)定速度(不能猛拉)6.7把膠帶中心放在網(wǎng)格上,并用手指輕輕展開(kāi),為確保涂層表面與膠帶 接觸良好用橡皮輕擦,以使膠帶著色良好(不可間隙及空氣)6.8拉膠帶自由端,成180 ,3秒內(nèi)拉下 6.9檢查涂層脫落情況S10% MAJ 二,擦油測(cè)試 1,應(yīng)用目的: 制定此測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估涂層對(duì)抗磨擦的能力.2,應(yīng)用范圍: 所有產(chǎn)品表面之涂層(包括噴油,移印,絲印,燙金,電鍍表層等).3,試驗(yàn)步驟: 3.1樣板上之涂層需在常溫下放置24小時(shí)后,使其充分干透,方可進(jìn)行 測(cè)試;3.2準(zhǔn)備好的400#擦膠紙筆尖端與涂層表面斜切成60度角放置;3.3用1到1.5磅力度沿相同路線來(lái)回摩擦(合理的測(cè)試表面需為平面,且 摩擦距離約一至二寸);3.4擦膠筆在涂層表面摩擦前進(jìn)一次后退一次為一個(gè)循環(huán);3.5五個(gè)循環(huán)后檢查涂層表面,再繼續(xù)另五個(gè)循環(huán).4,評(píng)定
五個(gè)循環(huán)后,涂層的基材可見(jiàn)列為MAJ;十個(gè)循環(huán)后,涂層的基材可見(jiàn)列為MIN.三,搪膠件生熟 測(cè)試 1,目的: 建立測(cè)試方法以檢定搪膠之生熟程度,機(jī)械性能的強(qiáng)弱及耐化學(xué)性的程 度.2,適用范圍
一切搪膠,PVC的產(chǎn)品及配件 3,樣辦數(shù)量 最少5個(gè)樣辦 4,試驗(yàn)設(shè)備
4.1丙酮(俗稱亞司通)4.2丁酮(俗稱天那水)與甲苯各50%的混合溶液 4.3毛筆 5,試驗(yàn)設(shè)備(一)涂丙酮法: 1,把待試驗(yàn)的樣辦剪為1×3英寸(25.4×76.2mm)的長(zhǎng)方形,樣辦由搪 膠件上剪出不同部分作出測(cè)試(特別需選取厚度不均勻,偏硬的部分).2,將樣辦向外摺,令寬1英寸之邊互相對(duì)碰,并使膠件之內(nèi)模面水平對(duì) 齊.3,用夾子夾住已貼齊的平面,使膠件內(nèi)部膠面向外彎曲至接近半圓形.4,用毛筆涂丙酮于樣辦彎曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次.5,涂丙酮后若無(wú)發(fā)白或斷裂,即表示樣辦熟透.(二)涂丁酮及甲苯法: 1,將樣辦處理如程序(上1-3)步驟;2,將樣辦浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分鐘;3,浸泡后若樣辦無(wú)發(fā)白或斷裂為熟透,若有裂開(kāi)則為生膠;6,判定:經(jīng)測(cè)試后,任何搪膠件有未熟透的問(wèn)題出現(xiàn)作拒收處理.四,投擲測(cè)試 1,范圍0-14周歲
例外0-18月重量超過(guò)3LBS 18-36月重量超過(guò)4LBS 36-96月重量超過(guò)10LBS 重量超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)只作可靠性測(cè)試,不W作安全投擲測(cè)試而作翻倒測(cè)試 2,參照要求
(1)可靠性測(cè)試后,不可有功能及安全問(wèn)題
(2)安全性測(cè)試后,不可有利邊,利角及小物件出現(xiàn).3,測(cè)試方法 3.1設(shè)備
投擲臺(tái)1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.寬度為3平方英尺.3.2一般要求
3.2.1可以重新裝配及拆卸之產(chǎn)品,測(cè)試時(shí)須包括所有配件及電池,并且裝配/ 拆卸后之成品須單獨(dú)測(cè)試.3.2.2注水玩具須裝滿水.3.2.3有電器功能/機(jī)械功能之產(chǎn)品分兩種情況 A運(yùn)動(dòng)狀態(tài)B靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行測(cè)試
3.2.4年齡范圍為所有年齡,選用最嚴(yán)格這要求進(jìn)行測(cè)試.Mattel:>3years Drop test42英寸 4,測(cè)試程序
4.1除非產(chǎn)品規(guī)格有特別要求標(biāo)準(zhǔn),其余則按隨機(jī)方向投擲.4.1.2讓產(chǎn)品靜止下來(lái)檢查功能及安全缺陷.產(chǎn)品類型測(cè)試類型年齡等級(jí)投擲次數(shù)投擲高度 一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸 二,PP時(shí)Reli Drop Sofety Drop 0-36m1454.5英寸 三,PP前Reli Drop Sofety Drop >36M1442英寸
四,PP時(shí)Reli Drop Sofety Drop >36M1436.5英寸 五,PP時(shí)Reli Drop Sofety Drop >36M1536.6英寸
SAFETY Drop0-18月1054.5英寸 18-36月454.5英寸 >36M439英寸
六,模擬飛行玩具安全性(可靠性不計(jì))>36M466英寸參照客戶品質(zhì)規(guī)格選定方位與角度 4.2大型玩具(翻倒測(cè)試)4.2.1定義,底部面積大于400平方英寸或者體積大于3立方英尺(注:除掉產(chǎn)品 的附屬物來(lái)計(jì)算)4.2.2計(jì)算方法: 面積:四角之連線
4.2.3TIP-OVER翻轉(zhuǎn)測(cè)試
分三個(gè)不同方向翻轉(zhuǎn)3次,尋找最薄弱,最易出現(xiàn)安全問(wèn)題之危險(xiǎn)角度 重心:N點(diǎn)連線之中點(diǎn) 五,運(yùn)輸測(cè)試
一,范圍:包括所有裝好的成品及單個(gè)出 貨成品
例外:1重量超過(guò)100LBS 二,設(shè)備: 1,震臺(tái)2,標(biāo)準(zhǔn)投擲地板 三,程序: 1,對(duì)產(chǎn)品檢查并作好相關(guān)標(biāo)記.2,將成品箱按不同的面放在震臺(tái)上,箱與箱及護(hù)欄之間的距離不超過(guò) 1英寸-1.5英寸(后右側(cè)靠邊).3,調(diào)較轉(zhuǎn)數(shù)頻率及時(shí)間,視具體客戶要求而定.4,震箱后檢查注意(不同放置方法對(duì)產(chǎn)品所造成的影響)5,評(píng)估: A.安全問(wèn)題REJ B.功能問(wèn)題REJ C.外觀不可嚴(yán)重受損(TYCO>10PCS不能收貨)四,投箱測(cè)試: ①一角三邊六面
②重量G.W<20LBS 30英寸 21-40LBS 24英寸 裝配QC培訓(xùn)教材30 編寫(xiě):日期:2002-10-08 41-60LBS 18英寸 61-100LBS 12英寸
例:若重量介于20LBS～21LBS之間則選擇嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的投箱: 吸嗦產(chǎn)品P.S六個(gè)定箱 角:封邊角
線:與角相連的三條邊 面:頂?shù)鬃笥仪昂?③評(píng)估: 從上部打開(kāi)外箱,若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝與外箱之間的的間隙超過(guò)1/4 英寸則應(yīng)考慮震箱,所以一般客戶只作投箱測(cè)試.④目的:評(píng)估產(chǎn)品在運(yùn)輸貯存搬運(yùn)過(guò)程中抵撫震蕩沖擊的能力.第三章 理論知識(shí)
第一節(jié)MIL-STD-105E抽樣計(jì) 劃的應(yīng)用 1,適用范圍 ①工序
②半成品檢驗(yàn) ③成品檢驗(yàn) ④來(lái)料檢驗(yàn) 2,定義
①AQL(Acceptable.Quality.Level)可接受質(zhì)量水平;②樣辦(Sample)由一個(gè)或更多個(gè)單位產(chǎn)品組成,樣辦中的單位產(chǎn)品應(yīng) 為隨機(jī)抽取,樣辦中的單位產(chǎn)品的個(gè)數(shù)叫樣辦大小;③抽樣計(jì)劃(Sampling Plan):抽樣計(jì)劃用以指明從每一批中抽取的 將被檢查的單位產(chǎn)品的數(shù)目(即樣辦大小)以及接收和拒收界限;④檢驗(yàn)水平(Inspection Level):檢查水平是用來(lái)檢索樣辦大小字 碼的,它是決定批量大小和樣辦大小的關(guān)系,Ⅲ比Ⅱ嚴(yán),Ⅱ比I嚴(yán), Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的樣辦大小比為(0.4:1:1.6),因而檢查水平Ⅲ能給予用 戶較高的質(zhì)量保證,特殊檢查一般用于破壞性檢查或費(fèi)用較多的檢 查,它所抽取的樣辦較小一般不可采用.3,缺陷分類
MIL-STD-105E將缺陷分為三類: 1,極嚴(yán)重缺陷
①任何對(duì)消費(fèi)者不安全的問(wèn)題;②任何潛在對(duì)消費(fèi)者不安全的問(wèn)題;③任何牽涉法律責(zé)任的問(wèn)題;④任何嚴(yán)重影響功能的問(wèn)題,令消費(fèi)者一般不會(huì)購(gòu)買;⑤任何客方特別指定的次品問(wèn)題.2,嚴(yán)重缺陷MAJ ①任何主要功能不能完全發(fā)揮的問(wèn)題;②任何嚴(yán)重外觀問(wèn)題;③任何直接影響消費(fèi)者購(gòu)買的問(wèn)題.3,輕微缺陷MIN ①任何次要功能不能發(fā)揮的問(wèn)題;②任何較小的觀感,而不影響消費(fèi)者購(gòu)買的問(wèn)題.4,缺陷分類: MIL-STD-105E將缺陷分為三種: ①極嚴(yán)重缺陷:指與安全有關(guān)的極嚴(yán)重缺陷;②嚴(yán)重缺陷:指功能與外觀有關(guān)的缺陷;③輕微缺陷:輕微的外觀缺陷.5,一般查找的程序: ⑴確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),明確規(guī)定區(qū)分合格與不合格或判別缺陷的標(biāo)準(zhǔn);⑵確定AQL,通常客方有明確要求;⑶選取檢查水平,通常以一般檢查水平開(kāi)始;⑷選取抽查方式,一次或多次;⑸確定檢查的寬嚴(yán)度一般均從正常開(kāi)始,特殊情況也可以從加嚴(yán)開(kāi)始;⑹組成檢查批;⑺選定抽查方案,查出樣本含量n,接收數(shù)AC或拒收數(shù)Re,(a)查字 字碼(b)查表;⑻抽取樣本;⑼樣本的測(cè)試與記錄;⑽批合格與否的決定;⑾批的處理.6,舉例
例1,試求AQL=1.5%,Batch Size N=1500和檢查水平為II的一次正 常抽樣計(jì)劃.解:⑴查附錄(二)包括1500的1201-3200,從這一行與檢查水平Ⅱ 所在列的相交欄得到樣辦大小字碼K;⑵查一次正常表(三)得n=125,再?gòu)脑撔信cAQL=1.5%列相交 一欄可得接收;⑶從1500個(gè)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取125個(gè)產(chǎn)品為樣本,進(jìn)行測(cè)試,如果 不合格數(shù)為
例2,批量是100PCS,按正常水平Ⅱ進(jìn)行檢驗(yàn),我們應(yīng)取樣辦數(shù)為20 PCS,然后橫看CR=0.65欄,箭頭指下為AC=0,RE=1而得出辦 數(shù)為20PCS,再橫看MAJ=1.5欄,箭頭下指為AC=1,RE=2而得 出樣辦數(shù)為AC=1,RE=2此欄橫過(guò)得出樣辦數(shù)為32PCS,再橫過(guò) 得出樣辦數(shù)的樣辦數(shù)為:(20.32.20)接收數(shù)為:CR=0.1,MAJ =1.2,MIN=2.3.附：常用英語(yǔ)小結(jié) 一,月份/星期 1,Year年 2,Month月份 3,January一月 4,February二月 5,March三月 6,April四月 7,May五月 8,June六月 9,July七月 10,August八月 11,September九月 12,October十月 13,November十一月 14,December十二月 15,Hundred百
16,Ten Thousand萬(wàn) 17,Week周/星期 18,Sunday星期天 19,Monday星期一 20,Tuesday星期二 21,Wednesday星期三 22,Thursday星期四 23,Friday星期五 24,Saturday星期六 25,Season季節(jié) 26,Spring春季 27,Summer夏季 28,Autumn秋季 29,Winter冬季 30,Ten十
31,Thousand千 32,Million百萬(wàn) 二,顏色
33,Colour/Color顏色 34,White白色 35,Black黑色 36,Red紅色 37,Pink粉紅色 38,Green綠色 39,Blue藍(lán)色 40,Yellow黃色 41,Orange橙色 42,Purple紫色 43,Brown棕色 44,Coffee咖啡色 45,Silver銀色 46,Golden金黃色 47,Gray/Grey灰色 48,Trasparent透明色 49,Translucent半透明 50,Dark blue深藍(lán)色 51,Light Green淺藍(lán)色 52,Dark/Light深/淺色 三,國(guó)家
53,Country國(guó)家 54,CHINA中國(guó) 55,JAPAN日本 56,INDIA印度
57,INDONESIA印度尼西亞 58,SINGAPORE新加坡 59,HONG KONG香港 60,MACAO澳門 61,KOREA朝鮮/韓 國(guó)
62,PHILIPPINES菲律賓 63,AUSTRIALIA澳大利亞 64,NEW ZEALAND新西蘭 65,U.S.A美國(guó) 66,CANADA加拿大 67,MEXICO墨西哥 68,PANAMA巴拿馬 69,ARGENTINA阿根廷 70,BRAZIL巴西 71,AUSTRIA奧地利 72,BELGIUM比利時(shí) 73,DENMARK丹麥 74,FINLAND芬蘭 75,FRANCE法國(guó) 76,GREECE希臘 77,GERMANY德國(guó) 78,ITALY意大利
79,CZECHOSLOVAKIA捷克 80,LUXEMBOURG盧森堡 81,NETHERLAND荷蘭 82,NORWAY挪威
83,PORTUGAL葡萄牙 84,SPAIN西班牙 85,SWEDEN瑞典
86,SWITZERLAND瑞士 87,UNITED KINGDOM英國(guó) 四,包裝/箱嘜
89,Shipment Advice落貨通知 90,Shipping Note裝船通知 91,Shipping order裝貨單 92,Purchase order No.訂單號(hào) 93,Order No.訂單號(hào) Invoice No.發(fā)票號(hào)
94,Contract No.合同號(hào) 95,Item No.項(xiàng)目號(hào)
96,Manufacturing No.制造號(hào) 97,Manufacturer制造商 98,Customer客戶 99,Vendor供應(yīng)商
100,Subcontractor外發(fā)廠 101,Sample樣辦
102,Sample request form樣板申請(qǐng)書(shū) 103,Inspection Advice驗(yàn)貨通知 104,Delivery date交付日期 105,Shipping mark箱嘜 106,Main mark正嘜 107,Side mark側(cè)嘜 108,Inner mark內(nèi)盒嘜
109,Print both side印刷兩面 110,Carton No.箱號(hào) 111,Cartons箱數(shù)
112,Country of origin原產(chǎn)國(guó) 113,Made in China中國(guó)制造
114,FABRIQUE EN CHIN中國(guó)制造(法語(yǔ))115,Gross weight毛重 116,Net weight凈重
117,Measurement(測(cè)量)尺寸 118,Length長(zhǎng) 119,Width寬 120,Hight高
121,Carton cube箱容積 122,Cubic Meter立方米 123,Cubic foot立方英尺 124,Master Carton外箱 125,Inner Box內(nèi)箱
126,Print/Gift box彩盒 127,Window box開(kāi)窗盒 128,Display box陳列盒 129,Mail box白盒
130,Blister pack吸嗦裝
131,Closed box pack密封封盒 132,Solid pack獨(dú)立裝
133,Assortmentpack混合裝 134,Bulk pack膠袋裝
135,Shrink warp收縮包裝 136,Cable tie鐵線扎帶 137,Shrink wrap膠片帶 138,J-hook掛鉤
139,J-hook sticker掛鉤貼 140,Butterfly hook蝴蝶孔 141,Instruction sheet說(shuō)明書(shū) 142,Story book故事書(shū) 143,Date code日期印 144,Paper insert平咭 145,Divider paper隔卡
146,Double corrugated雙坑 147,Single corrugated單坑 148,Thickness厚度
149,Tissue Paper拷貝紙 150,Warranty sheet保證書(shū) 151,Cross sell海報(bào) 152,address flyer地址表 153,Contents目錄 154,Version版本
155,Top/back/front/side/botton/middle上/下/前/后/底/中 156,Whole pack整大包
157,Bilingual pack雙語(yǔ)包裝
158,Multilingual pack多國(guó)文包裝 159,Packaging method包裝方法 160,Label貼紙/標(biāo)簽 161,Sticker貼紙
162,Tag/hang tag掛牌 163,Upc label電腦紋貼紙 164,Bar cade label條形紋貼 165,Warning label警告貼紙 166,Customer label客戶貼紙 167,Price ticket價(jià)錢貼紙 168,Adress lable地址貼紙 169,Item No lable貨號(hào)貼紙 170,CE lableCE貼紙
171,Recycling lable環(huán)保貼紙 172,Revised修訂/更正 173,Cancelled取消 174,Version版本 175,Toy玩具
176,Doll公仔/洋娃娃 177,Quantity數(shù)量 178,Size尺寸/大小
179,Specification規(guī)格 五,檢驗(yàn)/試驗(yàn)
180,Inspect/inspection檢驗(yàn)/驗(yàn)貨 181,Specification規(guī)格 182,Quality質(zhì)量 183,Accept接收 184,Reject拒收
185,Accept on deviatiON讓步接收 186,Sort on line揀用 187,Reworkon line翻工
188,Accept Quality leveL可接收質(zhì)量水準(zhǔn) 189,Test測(cè)試 190,Pass通過(guò) 191,Fail失敗 192,Major嚴(yán)重 193,Minor輕微
194,Critical極嚴(yán)重 195,Aesthetic外觀 196,Function功能 197,Safety安全 198,Status階段 199,EP最初工程板 200,FEP最后工程板 201,PP試產(chǎn)板 202,PS放產(chǎn)板 203,PA品質(zhì)保證 204,SAS簽板
205,Limit Sample極限板 206,Supplier樣板來(lái)源
207,Sample Description樣板描述 208,Reliability test可靠性測(cè)試 209,Life壽命
210,Pre-conditioning溫差 211,Transit運(yùn)輸 212,Aging老化
213,Hunridity濕差 214,Adrasion擦油 215,Adhesion界油
216,Sand abrasion沖沙擦油 217,Dry crocking干磨 218,Wet crocking濕磨
219,Surface wash表面清洗 220,Hand wash手洗 221,Machine wash機(jī)洗 222,Salt water鹽水 223,Humidity濕度 224,Compression壓力 225,Hardness硬度
226,Torque/Tension扭力/拉力 227,Curing生熟 228,Flexure屈曲
229,Temperature溫升 230,Drop投擲
231,Sound level聲壓水平232,Inflammation燃燒 233,Impact沖擊
234,Small part小物件 235,Sharp point利尖 236,Sharp edge利邊 237,Bite咬力
238,Age group年齡組別 239,Distribution分發(fā) 六,其它 QC品質(zhì)控制 QE品質(zhì)工程師 PE生產(chǎn)工程部
PMC生產(chǎn)及物料控制部 ASTM美國(guó)材料與測(cè)試學(xué)會(huì) CPSC美國(guó)消費(fèi)品安全公署 CSA加拿大標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)
EN 71歐洲玩具安全標(biāo)準(zhǔn) CFR美國(guó)聯(lián)邦法規(guī)第16卷 ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 IEC國(guó)際電工委員會(huì)
AATCC美國(guó)紡織化學(xué)師與印染師協(xié)會(huì) QA品質(zhì)保證 LAB實(shí)驗(yàn)室 ENG G工程部
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