第一篇：動火作業(yè)六大禁令

一、動火證未經(jīng)批準，禁止動火。

二、不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。

三、不進行清洗，置換不合格，禁止動火。

四、不消除周圍易燃物，禁止動火。

五、不按時作動火分析，禁止動火。

六、沒有消防措施，無人監(jiān)護，禁止動火。

第二篇：動火作業(yè)六大禁令

動火作業(yè)六大禁令

一、動火證未經(jīng)批準，禁止動火

二、不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，三、四、五、六、禁止動火 不清洗，置換不合格，禁止動火不消除周圍易燃物，禁止動火 不按時作動火分析，禁止動火 沒有消防措施，禁止動火

第三篇：動火作業(yè)六大禁令操作工六嚴格

其他安全規(guī)定

動火作業(yè)六大禁令

1.動火證未經(jīng)批準，禁止動火。

2.不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。

3.不清洗、置換不合格，禁止動火。

4.不清除周圍易燃物，禁止動火。

5.不按時做動火分析，禁止動火。

6.沒有消防措施，禁止動火。

操作工六嚴格

1.嚴格執(zhí)行交接班制度。

2.嚴格巡回檢查制度。

3.嚴格控制工藝指標。

4.嚴格執(zhí)行安全作業(yè)票制度。

5.嚴格遵守勞動紀律。

6.嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。

進入容器設備的八個必須

1.必須申請、辦證，并得到批準。

2.必須進行安全隔離。

3.必須切斷動力電，并使用安全燈具。

4.必須進行置換通風。

5.必須按時間要求進行安全分析。

6.必須佩戴規(guī)定的防護用具。

7.必須有人在容器外監(jiān)護并堅守崗位。

8.必須有搶救的后備措施。

生產區(qū)內十四個不準

1.加強明火管理，廠區(qū)內不準吸煙。2.生產區(qū)內不準未成年人進入。

3.上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事情。4.在班前、班上不準喝酒。

5.不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。6.不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。7.安全裝置不齊全的失敗不準使用。8.不是自己分管的設備不準動用。

9.檢修設備時安全措施不落實，不準進行檢修。10.停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟動。

11.未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶、腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。

12.石棉瓦上不固定好跳板，不準作業(yè)。

13.未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。

14.未取得安全作業(yè)證的，不準獨立作業(yè)；特殊工種，未經(jīng)取證，不得作業(yè)。

機動車輛七大禁令

1.嚴禁無證、無令開車。

2.嚴禁酒后開車。

3.嚴禁超速行駛和空擋放坡。

4.嚴禁帶病行車。

5.嚴禁人貨混裝行車。

6.嚴禁超標超載行車。

7.嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。

防止中毒、窒息十條規(guī)定

1.對從事有毒作業(yè)、有窒息危險作業(yè)的人員，必須進行防毒急救安全知識教育。

2.工作環(huán)境（設備、容器、井下、地溝等）含氧量必須達到20%以上，毒害物質濃度符合國家規(guī)定時，方可進行作業(yè)。

3.在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護用品，必須有人監(jiān)護。

4.進入缺氧或有毒氣體設備內作業(yè)時，應將與其相通的管加盲板隔絕。

5.在有毒、有窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設置相應的防護用器具。

6.對有毒、有害場所的有毒物濃度，要定期檢測，使之符合國家標準。

7.對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。

8.涉及和檢測有毒物質的設備、儀器要定期檢查，保持完好。

9.發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時、正確。10.健全有毒、有害物質管理制度，并嚴格執(zhí)行。長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標準的場所，應停止作業(yè)。

第四篇：動火作業(yè)

有限公司

動火作業(yè)安全管理規(guī)定

實施日期：2010年3 月 1 日

1.0 目的

規(guī)范公司用火管理，防止用火過程中意外事故（火災）發(fā)生。2.0 適用范圍

適用生產廠區(qū)內的用火作業(yè)管理。3.0 通則說明

用火作業(yè)范圍：氣焊、電焊、鉛。

4.0 權責區(qū)分

4.1 環(huán)安課負責動火證和固定用火區(qū)的審批。

4.2 各部課主管負責掌控所屬現(xiàn)場狀況，審核動火的需要性。4.3 監(jiān)護人負責掌握動火現(xiàn)場的情況，不得擅離動火現(xiàn)場。5.0 作業(yè)程序

5.1 根據(jù)用火部位危險程度，用火分為三個級：三級、二級、一級 5.1.1 凡屬下列動火均為三級動火； 5.1.1.1 道系統(tǒng)管道、易燃易爆部位； 5.1.2 凡屬下列區(qū)域動火均為二級動火：

5.1.2.1 正在生產的聚合反應裝置區(qū)域（指聚合、固聚、料倉、研發(fā)中心廠房內）； 5.1.2.2 桶槽區(qū)、乙

5.1.2.3 化學危險品倉庫、PTA倉庫、物料倉庫、切片倉庫； 5.1.2.4 工業(yè)污水處理現(xiàn)場及工業(yè)下水系統(tǒng)之油池、油溝； 5.1.2.5 主變電站、電力中 以外之臨時動火均屬一級動火。

5.1.3.1 空壓機房、冷凍機房、水處理區(qū)生產場所； 5.1.3.2 全廠生活水、消防水系統(tǒng)管網(wǎng)區(qū)、物料樓； 5.1.3.3 在生產區(qū)域焊接護欄、護手、水管及廠區(qū)圍墻； 5.1.4 生產部門可在沒有危險區(qū)域內劃出固定用火區(qū)。5.2 用火審批權限

5.2.1 三級用火保全）負責人、主任對動火現(xiàn)場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火；等整個動火作業(yè)全面展開，正常運行十分鐘確認安全可靠后方可離開；（監(jiān)護人員必須全程在場監(jiān)護）。注：除休假和參加公司級的會議外，各級人員務必親自到現(xiàn)場確認，不得以工作繁忙和其它任何理由派職位代理人對三級動火作業(yè)進行現(xiàn)場確認，否則環(huán)安有權拒絕動火作業(yè)，由此耽誤的工程進度由現(xiàn)場單位負責。

5.2.2 二級用火由生產單位申請人會同施工單位動火負責人,對動火現(xiàn)場認真檢查，有限公司

動火作業(yè)安全管理規(guī)定

實施日期：2010年3 月 1 日

訂出并落實可靠的防火措施,辦理【二級動火工作票】(表格編號SMP03-03)，報質環(huán)課審批，質環(huán)課人員根據(jù)動火位置，重點防火部位：桶槽區(qū)、道生罐區(qū)、柴油罐區(qū)、倉庫、PTA/IPA輸送管道、易燃易爆、及危險部位到場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火；其它部位由現(xiàn)場安全員到場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火。

5.2.3 一級用火區(qū)由動火所在部門經(jīng)理審批,同時將審批后的【動火申請許可證】(表格編號SMP03-01)由現(xiàn)場安全員到場進行檢查確認，防火措施可靠后，方可動火。報備質環(huán)課。

5.2.3 固定用火區(qū)的審批如各室分析需動用噴燈、火爐、電爐等經(jīng)常性用火項目，應由用火部門提出申請，經(jīng)質環(huán)課審查批準，發(fā)給“動火許可證”牌。

5.2.4 生產單位在非正常工作日及節(jié)假日時,原則上不允許動火,因生產需要，針對可事先預見的三級、二級動火作業(yè)，需提前報備環(huán)安、工務副總核準后方可動火；一級動火作業(yè)，需提前報備質環(huán)課，核準后方可動火；但因生產故障需緊急處理所必須的動火作業(yè)，需先口頭報告課主任、部門經(jīng)理，并口頭報備質環(huán)課、工務副總，安排好監(jiān)護人員，相關安全措施經(jīng)現(xiàn)場專員確認后，方可動火（動火票可在正常班或節(jié)假日結束后補辦）；如遇三級動火或動火位置危險程度高,須經(jīng)環(huán)安人員進廠現(xiàn)場檢查核準后,方可動火。

5.3 外單位在廠區(qū)內施工用火應由現(xiàn)場單位負責人會同外單位施工負責人，按用火等級及審批權限辦理申請動火許可證，批準后方可動火,如工程施工時間長（三天以上）,需辦理較長的動火作業(yè),可申請固定動火點,經(jīng)質環(huán)課批準后,發(fā)給“施工固定動火點”牌，可在固定用火區(qū)域內動火，安全員不定時進行現(xiàn)場督查，外來施工單位須做好防火工作及交叉施工安全工作,工程結束后現(xiàn)場單位需將“施工固定動火點”牌返還環(huán)安課。

5.4 用火申請單位應指時刻掌握用火現(xiàn)場的情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時采取措施或有權停止用火。

5.5 用火的基本原則

5.5.1 在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上動火，應先辦理“工作票”,落實安全措施,再辦理動火申請,并將“工作票”編號填寫在動火申請單備注欄上,環(huán)安課核準后,方可動火；

5.5.2 生產過程中，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定要拆下來移到安全地方動火，節(jié)假日凡不影響生產的用火一律禁止；

5.5.3 一張動火許可證限定一處（區(qū)域）、有效期不超過叁天；

5.5.4 防火監(jiān)護人和動火執(zhí)行人在接到動火許可證后，應逐項檢查防火措施的落實情況，不符合防火措施和防火監(jiān)護人不在場，動火人不得動火；

5.5.5 生產裝置計劃性停車檢修，動火工作量大，生產單位應將動火施工計劃提前報備質環(huán)課。

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動火作業(yè)安全管理規(guī)定

實施日期：2010年3 月 1 日

5.6 三級、二級、一級動火審批流程：

5.6.1 三級動火審批流程：經(jīng)辦→ 安全員→主任→ 經(jīng)理→ 副總經(jīng)理→ 質環(huán)課（環(huán)安人員、現(xiàn)場安全員、運行許可人、檢修（保全）負責人、主任到場確認）

5.6.2 二級動火審批流程：經(jīng)辦員到場確認）

5.6.3 一級動火審批流程：經(jīng)辦→ 安全員 →主任→ 經(jīng)理（報備質環(huán)課；現(xiàn)場安全員到場確認）

5.7 動火作業(yè)監(jiān)護人職責

5.7.1 動火監(jiān)護人必須熟悉本作業(yè)區(qū)域的生產特點及安全注意事項； 5.7.2 切實落實各項安全措施；

5.7.3 對動火全過程進行監(jiān)控，善始善終；

5.7.4 動火作業(yè)完成時向本課主任及安全員報告作業(yè)結束。6.0 附件

6.1 動火申請許可證：SMP0

第五篇：動火作業(yè)

動火作業(yè) 作業(yè)分級

1.1 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節(jié)假日、假日或其他特殊情況，動火作業(yè)應升級管理。

注：企業(yè)應劃定固定動火區(qū)及禁火區(qū)。

1.2 二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全管理部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理；

1.3 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理；

5.1.4特殊動火作業(yè)：在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理；

2.作業(yè)基本要求

2.1 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應急需求。

2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施。

2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于GB 50016、GB50160、GB50074規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產設備上動火作業(yè)，應將其與生產系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按5.3規(guī)定執(zhí)行。

2.4 拆除管線進行動火作業(yè)時，應先查明其內部介質及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。

2.6 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)時，設備內氧含量不應超過23.5%。

2.7 動火期間距動火點30 m內不應排放可燃氣體；距動火點15 m內不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

2.8 鐵路沿線25 m以內的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。

2.9 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業(yè)地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。

2.10 作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。

2.11 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產確需動火，動火作業(yè)應升級管理。3.特殊動火作業(yè)要求

特殊動火作業(yè)在符合5.2規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：

a）

在生產不穩(wěn)定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業(yè)；

b）

應預先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；

c）

動火點所在的生產車間(分廠)應預先通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；

d）

應在正壓條件下進行作業(yè)；

e）

應保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好。

4.動火分析及合格標準

4.1

作業(yè)前應進行動火分析，要求如下：

a）

動火分析的監(jiān)測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行檢測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區(qū)域內分段取樣；

b）

在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內進行動火分析；

c）

動火分析與動火作業(yè)間隔不應超過30 min，如現(xiàn)場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60min;

d）

作業(yè)中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間 應隨時進行監(jiān)測；

e）

使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經(jīng)標準氣體樣品標定合 格。

4.2 動火分析合格標準為：

a）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數(shù)）；

b）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數(shù)）。

動火作業(yè) 作業(yè)分級

1.1 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節(jié)假日、假日或其他特殊情況，動火作業(yè)應升級管理。

注：企業(yè)應劃定固定動火區(qū)及禁火區(qū)。

1.2 二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全管理部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理； 1.3 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理；

5.1.4特殊動火作業(yè)：在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理；

2.作業(yè)基本要求

2.1 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應急需求。

2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施。

2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于GB 50016、GB50160、GB50074規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產設備上動火作業(yè)，應將其與生產系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按5.3規(guī)定執(zhí)行。

2.4 拆除管線進行動火作業(yè)時，應先查明其內部介質及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。

2.6 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)時，設備內氧含量不應超過23.5%。

2.7 動火期間距動火點30 m內不應排放可燃氣體；距動火點15 m內不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

2.8 鐵路沿線25 m以內的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。

2.9 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業(yè)地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。

2.10 作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。

2.11 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產確需動火，動火作業(yè)應升級管理。3.特殊動火作業(yè)要求

特殊動火作業(yè)在符合5.2規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：

a）

在生產不穩(wěn)定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業(yè)；

b）

應預先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；

c）

動火點所在的生產車間(分廠)應預先通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；

d）

應在正壓條件下進行作業(yè)；

e）

應保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好。

4.動火分析及合格標準

4.1

作業(yè)前應進行動火分析，要求如下：

a）

動火分析的監(jiān)測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行檢測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區(qū)域內分段取樣；

b）

在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內進行動火分析；

c）

動火分析與動火作業(yè)間隔不應超過30 min，如現(xiàn)場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60min;

d）

作業(yè)中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間 應隨時進行監(jiān)測；

e）

使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經(jīng)標準氣體樣品標定合 格。

4.2 動火分析合格標準為：

a）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數(shù)）；

b）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數(shù)）。