第一篇：獅尾溝村辦煤礦安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合 試運轉(zhuǎn)報告

陳 家 灣 鄉(xiāng) 煤 礦

陳家灣鄉(xiāng)煤礦安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

隨著煤礦安全整治的深入，結(jié)合安全生產(chǎn)的形勢，礦井采煤方法改革后，山西省煤炭工業(yè)局以晉煤行發(fā) [2004] 971號文件為我礦核定生產(chǎn)能力9萬噸/年。我礦委托太原市明仕達煤炭設(shè)計有限公司進行了采煤方法改革的安全設(shè)施設(shè)計，現(xiàn)安全設(shè)施工程均已竣工，經(jīng)過近一段時間的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，各系統(tǒng)均運行正常，能夠滿足安全生產(chǎn)需要?，F(xiàn)將安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況上報說明。

一、礦井概況

陳家灣鄉(xiāng)煤礦屬采煤方法改革礦井，經(jīng)山西省煤資和以晉煤資字1988[237]號文批準開采9#煤層，批準井田面積2.0978Km2，采礦許可證證號1400000622858，有效期至2011年11月，生產(chǎn)規(guī)模9萬噸/年；生產(chǎn)許可證證號X040807041Y2G2，核定能力9萬噸/年。有效期至2010年1月31日；安全生產(chǎn)許可證證號（晉）MK安許證字[2007]1620Y1B1，許可能力9萬噸/年，其余證照均合法有效。

陳家灣鄉(xiāng)煤礦屬河?xùn)|煤田，總體呈走向東西、傾向北南、傾角3-6°的單一構(gòu)造，并伴有少量的氧化帶和陷落柱構(gòu)造，無巖漿巖侵入，地質(zhì)構(gòu)造簡單，所采9#煤層賦存于石炭系上統(tǒng)太原組的中部，煤層厚度4.32-4.76米，平均4.6米，屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，頂板為砂質(zhì)泥巖或泥巖；底板為砂質(zhì)泥巖或泥巖。礦井屬低瓦斯礦井，煤層屬于Ⅲ類不自燃煤層，但具有爆炸性，爆炸指數(shù)為17%。井田屬地溫正常區(qū)，無沖擊地壓現(xiàn)象，井田內(nèi)無大的地表水體，礦井正常涌水量5m3/h，礦井設(shè)計可采儲量為791.3萬噸，設(shè)計生產(chǎn)能力21萬噸/年，礦井服務(wù)年限37.6年。礦井采用混合開拓，工業(yè)廣場內(nèi)布置主斜井、副立井和回風(fēng)立井，其中主斜井凈寬3.6m、凈高3.1m、斜長436m，料石砌碹，裝備JTP-1.6單滾筒提升絞車和DSJ-800/2×75膠帶輸送機各一部，擔(dān)負礦井原煤運輸和材料下放以及進風(fēng)。副立井直徑2.8 m，垂深76 m，擔(dān)負礦井行人、進風(fēng)?；仫L(fēng)立井直徑2.5m，垂深74m。井筒內(nèi)裝備折返式人行鋼梯，做為礦井的專用回風(fēng)井兼作第二安全出口。井下運輸大巷采用SDJ1000/2×125皮帶運輸機運輸，工作面順槽采用SDJ1000/2×125可伸縮膠帶輸送機和SZZ764/132橋式轉(zhuǎn)載機進行轉(zhuǎn)載運輸。

礦井采用中央并列式通風(fēng)，安裝BDK618-6-N017型主扇兩臺，機械抽出式通風(fēng)方法，主斜井進風(fēng)、付立井進風(fēng)、專用回風(fēng)井回風(fēng)。礦井共分為二個采區(qū)。采煤方法采用走向長壁式采煤法，輕型放頂煤支架支護頂板，采用全部垮落法管理頂板。

二、安全設(shè)施建設(shè)運行情況

（一）通風(fēng)系統(tǒng)及安全措施

1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

陳家灣鄉(xiāng)煤礦目前已形成完整可靠、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，礦井主斜井運煤、運料、進風(fēng)，付立井行人、進風(fēng)，回風(fēng)立井為專用回風(fēng)井，通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機械抽出式。安裝BDK618-6-N017對旋式通風(fēng)機兩臺，功率均為2×75KW，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，總進風(fēng)量為2348m3/min，回風(fēng)量為2550m3/min，礦井等積孔1.46m2，負壓920mmH2O。主要通風(fēng)機進行了性能測試，并與井下供電實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，裝備有自動監(jiān)測儀，可以連續(xù)監(jiān)測風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，并根據(jù)《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使 用管理規(guī)定》的要求，配備了瓦斯、風(fēng)速、負壓、溫度、一氧化碳等各類傳感器，對井下氣體進行檢測，為全礦的安全生產(chǎn)提供了可靠的保證。

2、通風(fēng)設(shè)施

為保證井下風(fēng)流按規(guī)定路線流動，滿足礦井通風(fēng)需要，在各有關(guān)巷道中設(shè)置了通風(fēng)構(gòu)筑物及通風(fēng)設(shè)施，設(shè)置情況如下：

（1）在進、回風(fēng)巷道之間使用的聯(lián)絡(luò)巷中，設(shè)置了兩道正反向風(fēng)門，以便正常通風(fēng)或反風(fēng)時控制風(fēng)流短路。

（2）在控制風(fēng)量的巷道中設(shè)置了調(diào)節(jié)風(fēng)門和調(diào)節(jié)風(fēng)窗。（3）在進、回風(fēng)巷交叉處設(shè)置了風(fēng)橋。

（4）通風(fēng)巷道中建立了測風(fēng)站，以便準確測定風(fēng)量。

（5）在回風(fēng)立井井口設(shè)有防爆門，并在安全出口處設(shè)置了兩道正、反向風(fēng)門。

我礦各種通風(fēng)設(shè)施均符合通風(fēng)安全質(zhì)量標準化標準和要求。數(shù)量齊全、質(zhì)量可靠。

反風(fēng)方式采用回風(fēng)立井主扇風(fēng)機反轉(zhuǎn)，反風(fēng)門等反風(fēng)設(shè)施齊全，風(fēng)機風(fēng)量可達正常風(fēng)量的40%以上，反風(fēng)用時5分鐘左右，滿足《規(guī)程》要求。

3、采掘工作面通風(fēng)

礦井采掘工作面均采用獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、安全可靠，采掘工作面采用U型通風(fēng)方式，回風(fēng)巷道瓦斯?jié)舛劝葱∮?.75%管理，掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，風(fēng)機采用高效、低噪音節(jié)能YBT-11型風(fēng)機，均安裝在新鮮風(fēng)流中，無不合理的串聯(lián)通風(fēng)及循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象，掘進面局部通風(fēng)機都實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖；避免了無計劃停風(fēng)現(xiàn)象，保證局部通風(fēng)機的連續(xù)性和可靠性。

4、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的抗災(zāi)能力分析

（1）我礦采用機械抽出式通風(fēng)方法，使井下風(fēng)流處于負壓狀態(tài)，當主扇因故停機時，井下風(fēng)流壓力提高，可減少采空區(qū)瓦斯涌出量，對通風(fēng)安全十分有利，漏風(fēng)量少、通風(fēng)設(shè)施和管理都比較簡單，可保證井下各種用風(fēng)地點正常通風(fēng)，而且對抵抗災(zāi)害具有很大的優(yōu)越性。

（2）通風(fēng)路線短、阻力小、負壓低、主扇運行可靠、安全出口2個，避災(zāi)路線短，人員可由主斜井和回風(fēng)立井撤至地面。

（3）井下通風(fēng)設(shè)施齊全，系統(tǒng)簡單，可有效控制各用風(fēng)地點風(fēng)量，避免風(fēng)流短路、漏風(fēng)。

（4）礦井采用混合開拓方法，整個開拓采掘布置系統(tǒng)簡單，全礦井通風(fēng)由回風(fēng)立井主扇擔(dān)負，使系統(tǒng)更趨于簡單，易管理，礦井設(shè)有回風(fēng)大巷，為災(zāi)害預(yù)防和安全生產(chǎn)創(chuàng)造了有利的條件。

（5）礦井采掘工作面采用獨立通風(fēng)，其進風(fēng)和回風(fēng)均不經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)，符合《規(guī)程》要求。

（6）掘進工作面局部通風(fēng)均采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，保證掘進工作面連續(xù)供風(fēng)。

（7）主扇排風(fēng)量可通過風(fēng)機葉片角度的調(diào)整按需調(diào)節(jié)。

（8）回風(fēng)立井主扇為雙回路供電，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，當工作主扇出現(xiàn)故障時，備用主扇能在10分鐘內(nèi)及時投入運行，當需要反風(fēng)時通風(fēng)機可以通過風(fēng)機反轉(zhuǎn)實現(xiàn)反風(fēng)，反風(fēng)風(fēng)量可達正常風(fēng)量的40%以上。

綜上所述，礦井總風(fēng)量能夠滿足安全生產(chǎn)的要求，各巷道風(fēng)速均符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，各采區(qū)及采掘工作面均實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，且系統(tǒng)合理可靠，因此通風(fēng)系統(tǒng)具有較強的抗災(zāi)能力。

（二）瓦斯防治與管理

1、礦井建立嚴格完善的瓦斯檢查制度，現(xiàn)有采、掘工作面配備有瓦斯員，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，每班檢查匯報，并有專門記錄，按規(guī)定現(xiàn)有采掘工作面回風(fēng)口均設(shè)置了瓦斯傳感器，當采掘工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時報警，達到1.5%時自動切斷電源。在回風(fēng)巷設(shè)有瓦斯傳感器，瓦斯傳感器均按規(guī)定定期標校，做到讀數(shù)準確報警斷電靈敏可靠。

我礦嚴格執(zhí)行礦長、總工、采掘隊長、工程技術(shù)人員、井下流動電鉗工、班組長、放炮員、采煤司機等人員佩帶便攜式瓦斯報警儀的規(guī)定，對所經(jīng)過區(qū)域路線的瓦斯情況進行檢查。

通過這三道防線，切實保證了井下各地點瓦斯情況能夠及時掌握，防止瓦斯積聚和超限。

2、對廢巷、停工、無風(fēng)的盲巷及時封閉，回采工作面上隅角、機電設(shè)備附近、頂板冒落的空洞內(nèi)、低風(fēng)速巷道頂部等處積聚的瓦斯及時處理；按實際需要配風(fēng)并及時調(diào)節(jié)風(fēng)量；設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，使通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，確保各用風(fēng)地點有足夠的風(fēng)量。隨采掘工作面變化，隨時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，及時繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，對井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物及時砌筑和安裝，做到經(jīng)常維護，保持完好。

（三）提升系統(tǒng)

陳家灣鄉(xiāng)煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為21萬噸/年。采用混合開拓方式，主要提升系統(tǒng)為主斜井，裝備SSJ800膠帶輸送機一部，配套電動機功率150KW，裝備配套裝置擔(dān)負全礦井原煤提升。副立井使用BF-III型防墜罐提人，并在付井絞車房、井口和井底車場設(shè)置了三級聲光信號和語音報警裝置，同時在絞車房安裝了各種保護齊全的提升機綜合后備保護儀，隨時 監(jiān)測和控制提升機的各種故障危害，該提升系統(tǒng)經(jīng)山西煤礦安全裝備技術(shù)測試中心進行測試，鑒定合格，符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

（四）供電系統(tǒng)

我礦已實現(xiàn)雙回路電源，一路引向青龍110KV變電站10KV東川線路，一路引至陳家灣35KV變電站10KV煤炭專線，構(gòu)成了本礦雙電源供電系統(tǒng)。地面設(shè)配電室一座，安設(shè)三臺主變，型號為S7-400/10/0.4-S9-630/10/0.69、S9-630/10/0.69，并裝有FZ10型避雷器兩組。

1、地面供配電系統(tǒng)

本礦地面配是電室采用單母線分段供電，地面副提升機、主要通風(fēng)機均實現(xiàn)雙回路供電。有防雷裝置，絕緣用具、消防器材齊全有效。

2、井下供配電

本礦井下采用雙回路供電，一路取自地面高壓配電裝置PJG43-D/10送至井下中央配電室，作主供。備用電源取自地面高壓配電裝置備用開關(guān)PJG43-D/10送至井下變電站帶電備用。

該礦井下設(shè)中央配電室，安裝7臺高壓配電裝置、14臺智能開關(guān)、2臺移變、1臺照明綜保，其中一臺移變主供回采、運輸巷電源；另一臺移變主供掘進、中央水泵房電源。水泵房電源取至中央配電室BKD19-400/1140（660）兩開關(guān)，實現(xiàn)雙回路供電。

3、井下電氣設(shè)備的選型和保護設(shè)置

井下采掘工作面機電設(shè)備實行“風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖”，各種保護齊全有效，電氣設(shè)備選型符合要求。井下設(shè)備選用礦用防爆型電纜，采用阻燃電纜，磁力開關(guān)選用QBZ磁力啟動器、煤電鉆，照明信號使用綜合保護裝置，電氣設(shè)備選型符合《規(guī)程》規(guī)定，所有裝置保護齊全有效。井 下使用的防爆電器設(shè)備的產(chǎn)品合格證、防爆合格證，煤安標志準用證齊全有效。

井下電氣設(shè)備的控制開關(guān)均設(shè)有短路、過負荷、斷相、漏電閉鎖及遠程控制裝置，40KW以上的電氣設(shè)備全部使用真空開關(guān)煤電鉆、信號采用綜合保護裝置，設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合裝置。

井下主接地極設(shè)在中央水泵房主副水倉中，采區(qū)配電點及各電氣設(shè)備均設(shè)有局部接地段，保護接地系統(tǒng)構(gòu)成一個完整的接地網(wǎng)，接地電阻值符合要求，井下各種電氣保護裝置齊全。

總之，本礦礦井生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)系統(tǒng)已達到生產(chǎn)礦井的要求，符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，保證礦井安全、和諧、文明生產(chǎn)。

（五）井下運輸系統(tǒng)

主運輸系統(tǒng)采用SDJ1000型可伸縮皮帶運輸，輔助運輸鋪設(shè)24Kg/m軌道，采用0.75T翻斗式U型礦車輔助運料，軌道線路按照規(guī)定裝有聲光信號和語音報警裝置，傾斜巷道設(shè)置了齊全的阻車器和防跑車裝置。所在運輸系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備、安全保護裝置齊全可靠，符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，滿足安全生產(chǎn)的需要。

順槽運輸采用SDJ1000/2×125可伸縮膠帶輸送機運輸，帶寬1000mm，輸送機配有《規(guī)程》規(guī)定的各項保護功能，通過試運輸達到設(shè)計運輸要求。各項保護功能齊全，安全可靠。

（六）給排水系統(tǒng)

1、井下供水系統(tǒng)

采用陳家灣鄉(xiāng)煤礦450m水源井一座，日供水量達1000m3以上，主斜 井口上150m處建有500m3高位水池一座用于井下靜壓灑水，通過主斜井管路通及井下所有巷道及采掘工作面，每隔50米留設(shè)一三通，完全可以滿足井下消防、防塵灑水和采掘工作面靜壓灑水。

2、井下主排水系統(tǒng)

主排水泵房安裝有水泵三臺，型號為DF46-30×6，流量20 m3/h，揚程270m，排水管路二趟，管路為3寸鋼管排水。配套電機三臺功率均為55KW，一臺運行，一臺備用，一臺檢修。單臺水泵的排水量能滿足在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量的排放。

3、地面防洪

主斜井位于工業(yè)廣場的西部，標高為928.3m，回風(fēng)立井位于工業(yè)廣場的東部，標高為929.779m，付立井布置在工業(yè)廣場的中部，標高為929.243m，場區(qū)內(nèi)布置有一條主排洪涵洞，場區(qū)兩側(cè)筑有排洪明溝，工業(yè)場地山坡設(shè)截水溝，構(gòu)筑防洪墻，通過砌筑，采用涵洞、明溝和自然排水結(jié)合的方法進行排水。發(fā)生洪災(zāi)時，山坡洪水經(jīng)涵洞、明溝排入礦區(qū)外的羅候溝。

（七）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

我礦裝備撫順安全監(jiān)測儀器廠研制的KJ80煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)2004年12月份安裝，實現(xiàn)內(nèi)部監(jiān)控，2006年4月份實現(xiàn)升級聯(lián)網(wǎng)。共設(shè)主通訊電纜1000余米，傳感器電纜2千米，井下安裝分站6臺，各類傳感器20臺，按《煤礦安全規(guī)程》要求對井下所有采掘作業(yè)面及水倉，回風(fēng)巷等地點實現(xiàn)了瓦斯監(jiān)控和瓦斯電閉鎖。在試運行過程中，經(jīng)測試和有關(guān)項目考核，該系統(tǒng)能滿足我礦安全生產(chǎn)的需要，達到系統(tǒng)設(shè)計的各項技術(shù)指標。

1、地面中心站硬件配置和軟件功能運行良好，操作系統(tǒng)顯示清晰，輸入靈活、簡單、可靠。

2、使用最新監(jiān)控軟件，保證前后臺監(jiān)測資料實現(xiàn)無縫連接，實時響應(yīng)，功能可靠，尤其是報警斷電及時可靠，實現(xiàn)主機顯示、分站控制、現(xiàn)場斷電三統(tǒng)一。

3、瓦斯傳感器工作電流小，催化組件使用壽命長，使用維護、調(diào)校，簡單、方便、準確、且防潮、防塵性能良好。

該系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，操作方便維護量小，故障率低，符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

（八）采掘系統(tǒng)

1、礦井布置長壁式綜采工作面一個，使用ZF3700/16-31型支架支護頂板，支撐高度1.6-3.1米，初撐力3206KN，工作阻力3700KN。工作面上下端頭采用ZF4000/17-32型支護頂板。

2、工作面采用4MG200采煤機割煤，經(jīng)SZB630/264刮板輸送機至SZZ764/132橋式轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)SDJ1000/2×125皮帶運輸。

3、掘進采用MZ-1.2型礦用煤電鉆打眼，煤礦許用乳化炸藥和許用瞬發(fā)電雷管實施爆破落煤，人工攉煤，刮板、皮帶輸送機運輸。

4、所有開拓巷道采用錨噴支護，在交叉處設(shè)鋼帶加錨索補強支護。硐室采用料石砌碹支護，采區(qū)內(nèi)掘進巷道采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護，錨索補強，效果良好。

5、采掘系統(tǒng)應(yīng)加強頂板管理，嚴格控制空頂距，嚴禁空頂作業(yè)。

（九）防塵系統(tǒng)

陳家灣鄉(xiāng)煤礦9#煤塵經(jīng)檢驗有爆炸性，為改善作業(yè)場所的勞動衛(wèi)生條 件，保護職工身體健康，保證安全生產(chǎn)。積極采取了降低粉塵產(chǎn)生飛揚等措施。

1、防塵措施

（1）井下敷設(shè)完善的灑水管路，隨采掘工作面距離的變化而延伸，工作面及運輸順槽設(shè)置有運行可靠的噴霧裝置，噴灑霧化使用效果良好，減少煤塵飛揚。

（2）井下錨桿鉆機，使用濕式打眼濕式鑿巖，工作面爆破使用水炮泥。進回風(fēng)巷安設(shè)有凈化水幕，各運煤轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧灑水裝置，定期沖洗，刷白井巷。

（3）個體防護方面，井下接觸煤塵的作業(yè)人員全部發(fā)放配備了防塵口罩，有效防治了呼吸性粉塵的危害，預(yù)防職業(yè)病。

通過上述措施，有效降低了作業(yè)場所的粉塵濃度，減少了粉塵對職工健康的危害。

2、隔爆措施

（1）在主要進、回風(fēng)大巷中均設(shè)置了主要隔爆水棚，水棚長度和水量滿足《規(guī)程》要求。

（2）采掘工作面均設(shè)置有輔助隔爆水棚，水棚長度和水量滿足《規(guī)程》要求。

（十）防滅火系統(tǒng)

根據(jù)國家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心，2006年進行了《柳林縣陳家灣鄉(xiāng)煤礦煤層自燃傾向性、煤塵爆炸性》檢測報告，本礦9號煤層吸氧量0.90cm3/g，為III類不易自燃煤層。但在火災(zāi)防治方面，我礦堅持“預(yù)防為主、消防并用”的原則。對外因火災(zāi)的防治，采取了如下措施：

1、禁止一切人員攜帶煙火及易燃物品下井，井下及井口20米范圍內(nèi)不準進行電氣焊作業(yè)，施工過程中確需使用電氣焊，必須編制專門措施，認真落實，并指定專人現(xiàn)場監(jiān)督和檢查。

2、井下硐室全部采用不燃性材料支護，并按規(guī)定配備了足夠數(shù)量的消防器材。井下嚴禁存放燃油及油脂類等易揮發(fā)油料。

3、合理選擇和正確使用電器設(shè)備，加強維護，各種保護齊全，動作可靠，確保安全運行。

4、杜絕違章放炮，嚴禁放糊炮、明炮，嚴禁煤粉充填炮眼。

5、井下使用阻燃、抗靜電的膠帶和風(fēng)筒，并使用阻燃電纜。

6、井下消防管路敷設(shè)完善，水源充足，24小時不間斷供水，滿足井下消防灑水的需要。

7、為防止地面雷電波侵入井下，引起火災(zāi)，由地面直接接入井下的設(shè)備、支架、軌道及各種露天架空引入（出）的管路等，在井口附近金屬體做不少于2處良好的集中接地，通訊線路在入井處裝熔斷器和防雷電裝置。

8、設(shè)置有井上、井下消防材料庫，并按《礦井防滅火規(guī)范》準備足夠的滅火工具。

（十一）通訊系統(tǒng)

本礦安裝數(shù)字程控電話4部，礦辦、綜合辦、調(diào)度室、監(jiān)控室各一部，可隨時與外界取得聯(lián)系，內(nèi)部安裝HJR-120型數(shù)字交換機一臺，容量120門，系統(tǒng)具有調(diào)度、數(shù)字維護管理等功能，入井電纜采用MHYV5×2型礦用通訊電纜，通過QZK-3本安型偶合器下井，井下電話機全部采用防爆電話，井下各采掘工作面、皮帶機頭、車場、變電所、水倉等作業(yè)場所均 安裝了生產(chǎn)調(diào)度電話。

井上下生產(chǎn)調(diào)度電話的設(shè)置符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，能滿足生產(chǎn)調(diào)度指揮的需要。

（十二）礦山救護

陳家灣鄉(xiāng)煤礦與呂梁市軍事化礦山救護大隊簽訂了救護協(xié)議，救護隊距礦40KW，中間有二級公路相通，行車距離不超過30分鐘，符合《規(guī)程》要求。

（十三）安全機構(gòu)安全培訓(xùn)及安全管理制度情況

陳家灣鄉(xiāng)煤礦成立有安委會，下設(shè)安全監(jiān)察站，負責(zé)煤礦的安全管理和安全監(jiān)督工作，配備有安監(jiān)員5名，各生產(chǎn)輔助隊設(shè)有一名副隊長負責(zé)本單位的安全管理工作，另配各班組一名專職安全員，負責(zé)本班組現(xiàn)場作業(yè)過程中的監(jiān)督檢查。

另外，安監(jiān)站設(shè)有專門的培訓(xùn)機構(gòu)——職教中心，由專人負責(zé)全礦職工的安全教育培訓(xùn)工作和違章教育工作，培訓(xùn)率達100%，礦長、各分管礦長，安全管理人員均經(jīng)過培訓(xùn)，持有主管部門頒發(fā)的任職資格證書和安全資格證書，五大工種的特種作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)，均做到培訓(xùn)合格，持證上崗。

以上是陳家灣鄉(xiāng)煤礦改擴建項目概況和安全設(shè)施建設(shè)試運行情況簡要說明，希各位領(lǐng)導(dǎo)批評指正，也希望各級領(lǐng)導(dǎo)給予我們大力支持，以便糾正驗收過程中存在的各種問題，進一步增強礦井安全生產(chǎn)的抗災(zāi)能力。

柳林縣陳家灣鄉(xiāng)煤礦

2007年11月5日

第二篇：趙家溝煤礦安全設(shè)施試運轉(zhuǎn)報告

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

山西石樓華潤聯(lián)盛趙家溝煤業(yè)有限公司60萬t/a 兼并重組整合項目安全設(shè)施和組要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

第一部分

項目概況

一、項目背景

根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室晉煤重組辦發(fā)［2009］112號《關(guān)于呂梁市興縣、石樓縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案的批復(fù)》文件精神，《呂梁市石樓縣煤礦兼并重組整合方案》已于2009年7月3日經(jīng)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組審查通過，同意山西石樓華潤聯(lián)盛能源投資有限公司兼并石樓縣4處礦井重組為2處，山西石樓華潤聯(lián)盛趙家溝煤業(yè)有限公司為其中1處，是由山西佳亨煤業(yè)有限公司和山西原則河煤業(yè)有限責(zé)任公司兩礦重組而成。山西省工商行政管理局以(晉)名稱預(yù)核內(nèi)[2009]第007977號文《企業(yè)名稱變更核準通知書》，企業(yè)名稱核準為山西石樓華潤聯(lián)盛趙家溝煤業(yè)有限公司。2009年12月20日山西省國土資源廳為該礦換發(fā)C***0048741號《采礦許可證》2012年11月20日換發(fā)了長期采礦證，批準開采2-11號煤層，井田面積6.4873k㎡，生產(chǎn)規(guī)模為60萬t/a，服務(wù)年限為13.8年。

二、工程項目概況

山西石樓華潤聯(lián)盛趙家溝煤業(yè)有限公司井田位于石樓縣羅村鎮(zhèn)東南9公里處的原則河村一帶，隸屬羅村鎮(zhèn)管轄。距石樓縣城方位309°，直線距離26 km左右。地理坐標：東經(jīng) 111°00′ 40″-111°02′41″，北緯 36° 55′ 03″-36° 57′15″。

井田與石樓有簡易公路相通、距石樓一交口縣級公路2.7Km，距

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

孝午公路30㎞左右，從石樓縣、交口縣向東可與108國道及大運高速公路相接，從石樓縣向西可與陜西省相接。井田至陽泉曲火車站約50㎞。從陽泉曲火車站可與南、北同蒲線相接，陽泉曲火車站與國內(nèi)的鐵路線連通，交通較為便利。

1、礦井開拓

礦井采用斜井開拓，礦井兼并重組整合后利用原山西佳亨煤業(yè)有限公司的主斜井、副斜井和回風(fēng)立井，三井筒均落底4號煤層。

主斜井：斷面形狀為半圓拱形，凈寬3.7m、凈斷面為10.9㎡，傾角24°，斜長384m，井筒內(nèi)裝備帶寬800mm的膠帶輸送機、臺階扶手，擔(dān)負礦井原煤提升和進風(fēng)任務(wù)，為礦井的一個安全出口；

副斜井：斷面形式為半圓拱形，凈寬3.0m、凈面積為8.03㎡，傾角21°，斜長345m，井筒內(nèi)裝備單鉤串車，敷設(shè)供水管路、壓風(fēng)管路、主排水管路、高壓電纜、通訊、信號電纜、黃泥灌漿管路、防跑車及信號裝置，擔(dān)負礦井全部輔助提升、人員上下和進風(fēng)任務(wù)，設(shè)臺階扶手，為礦井的一個安全出口；

回風(fēng)立井：井筒凈直徑3.0m、凈斷面積7.07㎡，垂深126m，裝備封閉式梯子間，擔(dān)負礦井回風(fēng)任務(wù)，為礦井的一個安全出口。

依據(jù)井田開拓部署，副斜井落底+1260m標高設(shè)甩車場，井底車場主要擔(dān)負材料、設(shè)備、矸石的周轉(zhuǎn)及運輸任務(wù)。副斜井井底車場周圍設(shè)有主排水泵房、中央變電所、管子道、井底水倉、等候室、醫(yī)療室等硐室。井底車場及車場內(nèi)硐室布置在4號煤層中，井底車場和井下消防材料庫采用料石砌碹，其余車場硐室采用混凝土支護。根據(jù)有關(guān)政策要求，設(shè)計完善了礦井緊急避險系統(tǒng)，在與甩車場相接的軌道巷上布置1個永久避難硐室，布置在消防材料庫北面，由于施工條件等候室布置在副斜井甩車場南面，該施工全部按照初步設(shè)計和初步設(shè)計變更完工。

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

根據(jù)確定的井田開拓部署，井田內(nèi)共布置三個采區(qū)。礦井在井田南部布置2號煤一采區(qū)，在其一采區(qū)東翼布置1個高檔普采工作面（即2101工作面）達到礦井設(shè)計生產(chǎn)能力。礦井開采順序為先開采一采區(qū)、再開采二采區(qū)，最后開采三采區(qū)。

一采區(qū)巷道布置：采區(qū)軌道大巷、采區(qū)運輸大巷、采區(qū)回風(fēng)大巷。礦井一、二采區(qū)采用傾斜長壁采煤方法，三采區(qū)采用走向長壁采煤方法，采煤工藝采用高檔普采。首采工作面為一進一回布置，分別為進風(fēng)順槽和回風(fēng)順槽。2101首采工作面進風(fēng)順槽設(shè)計為矩形斷面采用錨網(wǎng)支護，錨索補強，巷道凈寬3.2m，凈高2.2m，凈斷面7.04㎡。回風(fēng)順槽為矩形斷面，采用錨網(wǎng)支護，錨索補強，巷道凈寬3.2m，凈高2.2m，凈斷面7.04㎡。工作面設(shè)計長度為90m，采高為1.47m。采區(qū)布置二個普掘掘進工作面，分別為2102進風(fēng)順槽、2102回風(fēng)順槽，兩順槽巷道凈寬3.2m，凈高2.2m，凈斷面7.04㎡，支護形式為：錨網(wǎng)+工字鋼。

2、瓦斯

根據(jù)《關(guān)于呂梁市2012礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告的批復(fù)》文件精神得知山西石樓華潤聯(lián)盛趙家溝煤業(yè)有限公司瓦斯絕對涌出量為0.55m3/min，二氧化碳絕對涌出量為0.96m3/min，屬瓦斯礦井。

3、礦井地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

根據(jù)已批復(fù)的《初步設(shè)計地質(zhì)報告》和《水文地質(zhì)類型劃分報告》，礦井井田地質(zhì)構(gòu)造屬中等類，礦井正常涌水量為30m3/h，最大涌水量為50m3/h，水文地質(zhì)為2、4號為中等；

10、11號為復(fù)雜類型。

第二部分

建設(shè)項目情況

一、工程建設(shè)情況

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

本次資源重組嚴格按照審批的《初步設(shè)計》施工，根據(jù)礦井建設(shè)的特點，合理布置以采、掘、機、運、通為中心的各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)更加簡單經(jīng)濟，運行安全可靠。

礦井建設(shè)期間，嚴格執(zhí)行基本建設(shè)程序，從圖紙、施工組織設(shè)計、施工材料質(zhì)量等方面嚴格審核，認真組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位進行了技術(shù)交底、圖紙會審。在過程中，強化監(jiān)督管理，嚴把安全及工程質(zhì)量，充分發(fā)揮了建設(shè)單位和監(jiān)理單位的監(jiān)管職能，嚴格落實責(zé)任監(jiān)督、巡查監(jiān)督和專項監(jiān)督相結(jié)合的各項管理制度，在施工前精心組織，施工過程中控制，竣工后按規(guī)范標準預(yù)驗收和竣工驗收，保證了施工安全和工程質(zhì)量。

礦井在兼并重組批復(fù)后，我礦委托山西源通煤礦工程設(shè)計有限公司編制了《山西石樓華潤聯(lián)盛趙家溝煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計》和《山西石樓華潤聯(lián)盛趙家溝煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合礦井地質(zhì)報告》在建設(shè)中我礦再次委托山西源通煤礦工程設(shè)計有限公司編制了《山西石樓華潤聯(lián)盛趙家溝煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計變更》和《山西石樓華潤聯(lián)盛趙家溝煤業(yè)有限公司兼并重組整合項目初步設(shè)計安全專篇變更》。經(jīng)呂梁市煤炭局審查，《地質(zhì)報告》以呂煤規(guī)發(fā)【2011】700 號文批復(fù)，《初步設(shè)計》以呂煤基字【2011】84號文批復(fù)；《初步設(shè)計變更》以呂煤基字【2013】350號文批復(fù)：《初步設(shè)計安全專篇》經(jīng)呂梁市煤礦安全監(jiān)察局審查，以呂煤監(jiān)監(jiān)察字【2011】46號文批復(fù)；《初步設(shè)計安全專篇變更》以呂煤監(jiān)監(jiān)察字【2013】69號文批復(fù)；隨資源整合進行的不斷深入，我礦相繼委托各相關(guān)設(shè)計單位編制了《環(huán)境影響評估報告》、《環(huán)保專篇》、《職業(yè)病危害評價》、《節(jié)能報告》、《財務(wù)決算》《重大危險源評估報告》、《安全驗收評價報告》等，現(xiàn)各種專篇報告均已通過相關(guān)單位的審查和批復(fù)。

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

2011年4月1日經(jīng)呂梁市煤炭局以呂煤基字【2011】183號文批復(fù)開工建設(shè)，經(jīng)過兩年多的建設(shè)，我礦井已于2013年5月31日建設(shè)完成。

經(jīng)26個月的緊張施工，現(xiàn)全部工程已建設(shè)完畢。于2013年1月、2013年3月、2013年6月，煤炭工業(yè)呂梁地方煤礦建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站組織相關(guān)人員分次對我礦單位工程進行了質(zhì)量認證，通過審核出具了質(zhì)量認證書，現(xiàn)所有工程認證率100%，合格率100%。

經(jīng)主體企業(yè)申請，縣局初驗上報，市煤炭局組織采掘、通風(fēng)、機電、調(diào)度信息、綜合等相關(guān)部門的專業(yè)人員對我礦兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件《初步設(shè)計》、《安全專篇》、《初步設(shè)計變更》和《安全專篇變更》進行了現(xiàn)場檢查，我礦對照所提意見整改上報后，在2013年8月20日，經(jīng)呂梁市煤炭工業(yè)局登記備案以呂煤基發(fā)【2013】655號文準予我礦進入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)階段。

本次資源整合建設(shè)項目由山西省煤炭建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，通過具有資質(zhì)的部門進行招投標，建設(shè)項目中的礦建工程由福鼎市第三建筑工程有限公司承建，土建工程由中煤第五建設(shè)有限公司承建，安裝工程由中煤第三建設(shè)（集團）有限公司負責(zé)安裝。上述監(jiān)理、施工隊伍均在省廳進行了資質(zhì)備案和項目備案。

二、工程建設(shè)投資情況

礦井兼并重組工程批準概算為總概算為25160.42萬元。實際完成26472.02萬元，本項目單位工程總計63個，合格工程63個，其中井巷單位工程17個，完成工程量為29276m3，投資7152.65萬元；土建單位工程13個，完成工程量為38093 m2，投資3587.42萬元；機電安裝單位工程33個，完成工程量47臺（套）安裝投資2356萬元；設(shè)備購置完成6489.57萬元；其它投資5486.56萬元；借款利息400萬元；鋪底流動資金1000萬元。

三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

截止目前，礦井的主、副井提升系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助運輸系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等地面輔助設(shè)施已按60萬噸/年設(shè)計規(guī)模建成。井下在首采區(qū)布置的一個高檔普采工作面、兩個掘進工作面已按設(shè)計完成。

現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)機構(gòu)健全、安全生產(chǎn)管理制度完善，特殊工種和管理人員全部按要求進行了培訓(xùn)，并領(lǐng)取了安全資格證和特殊工種人員資格證，達到100%特證上崗。

經(jīng)過幾個多月的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，各系統(tǒng)運行正常、設(shè)施安全可靠，具備安全生產(chǎn)條件，符合驗收要求。

第三部分

礦井各系統(tǒng)建設(shè)情況

1、提升系統(tǒng)

主斜井裝備一部型號為DTL80/15/2〓90型帶式輸送機，帶速2.m/s,輸送距離395m，傾角24°，輸送量150t/h，擔(dān)負礦井原煤的提升任務(wù)。輸送機安裝有跑偏、溫度、煙霧、撕裂、自動灑水、急停、堆煤、斷帶等綜合保護裝置。

副斜井裝備一部型號為JYP-1.6〓1.2型單滾筒提升機，為斜井單鉤串車提升，擔(dān)負著提升矸石、大型設(shè)備、材料等運輸任務(wù)。

2、運輸系統(tǒng)

井下采用4部膠帶運輸機運輸，上倉帶式皮帶運輸機：帶寬800mm，帶速2.0m/s；運輸下山帶式輸送機（1#）：帶寬800mm，帶速2.0m/s；運輸下山帶式輸送機（2#）：帶寬800mm，帶速2.0m/s；一采區(qū)運輸大巷帶式輸送機：帶寬800mm，帶速2.0m/s，負責(zé)井下原煤的運輸和轉(zhuǎn)載任務(wù)。

3、通風(fēng)系統(tǒng)

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

本礦井為瓦斯礦井，礦井通風(fēng)方式為中央并列式，采用機械抽出式通風(fēng)方法。礦井采用主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。采區(qū)巷道為軌道巷、膠帶巷進風(fēng)，回風(fēng)巷回風(fēng)，回采工作面采用單進、單回的U型通風(fēng)系統(tǒng)，掘進工作面采用機械壓入式通風(fēng)。

礦井采用兩臺FBCDZ-8-No19B軸流式通風(fēng)機，一臺工作，一臺備用。電機功率2〓90kw，礦井總進風(fēng)量54.9m3/s，主斜井進風(fēng)26.4m3/s，副斜井28.5m3/s，回風(fēng)立井回風(fēng)57.2m3/s。

礦井新鮮風(fēng)流由主斜井、副斜井進入，經(jīng)過井底車場、南運輸下山、南軌道下山→運輸平巷、軌道平巷→一采區(qū)軌道巷、一采區(qū)運輸巷→2101首采工作面、2102進風(fēng)順槽、2102回風(fēng)順槽→一采區(qū)回風(fēng)大巷→回風(fēng)平巷→南回風(fēng)下山→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。

井下構(gòu)造了風(fēng)門、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、密閉等通風(fēng)設(shè)施，在主副斜井處建有空氣加熱室，回風(fēng)立井安裝了防爆門。

采掘工作面風(fēng)量、風(fēng)速及瓦斯?jié)舛染稀睹旱V安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)符合設(shè)計要求，風(fēng)流穩(wěn)定，能夠滿足安全需要。

4、供排水系統(tǒng)

井下供水采用深井抽水到地面高山靜壓水池，由高山靜壓水池壓入供給井下各用水地點；井下主排水泵房安裝3臺MD85-45〓6水泵，配套電機為YB2-315S-2型，功率為110kw,電壓660V，一用一備一檢修。排水管路選用Φ133〓6無縫鋼管2趟，一趟工作，一趟備用，最大涌水時2趟管路同時工作，通過副斜井排至地面礦井水處理站。采區(qū)水泵房安裝3臺DF85-45〓5水泵，配套YB2-280M-4型電機，功率為90KW，一用一備一檢修。排水管路選用Φ159〓6無縫鋼管2趟，一趟工作，一趟備用。

礦井防排水系統(tǒng)正常運行，聯(lián)合排水試驗符合規(guī)定設(shè)計要求，滿足安全需要，系統(tǒng)檢測合格。

5、壓風(fēng)系統(tǒng)

選用R132IU螺桿空氣壓縮機二臺，一臺工作，一臺備用。

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

壓風(fēng)管路：干管選用Φ108〓4型的無縫鋼管，支管選用Φ89〓4型的無縫鋼管。壓風(fēng)管主管沿副斜井井筒敷設(shè)。

6、供電系統(tǒng)

礦井建設(shè)兩回路10kv電源，一回引自羅村35kv變電站，供電距離5km，另一路引自介板溝35kv變電站，供電距離5.5km，導(dǎo)線均采用LGJ-120。

工業(yè)場地10kV主變電所內(nèi)設(shè)S9-630/10/0.4KV雙繞組變壓器2臺；以兩回10kV電源線路向綜合10kV變電點、地面深井水泵房、井下主變電所供電；以一回10kV電源線路向機修車間多電源試驗裝置供電。礦井工業(yè)場地10kV電源出線均采用電纜出線，并采用電纜溝和穿鍍鋅鋼管直埋相結(jié)合的敷設(shè)方式。以兩回380V向空氣壓縮機、風(fēng)機房、辦公樓、通訊調(diào)度、井下水處理、消防泵房等供電，以一回380V向單身宿舍供電。

于絞車房附近設(shè)綜合10kV變電點，采用兩回YJV22-8.7/10kV-3〓70 300m引自礦井工業(yè)場地10kV變電所10kV側(cè)不同母線段，設(shè)S9-1000/10 10/0.4kV兩臺，室外布置，單臺變壓器運行負載率為74.0%。低壓側(cè)設(shè)10臺GGD型固定式低壓開關(guān)柜，以兩回380V向主井井口房、主副井空氣加熱室、副井絞車房、生產(chǎn)系統(tǒng)、聯(lián)合建筑、鍋爐房、黃泥灌漿等供電，以單回380V向污水處理、坑木加工房等供電。為提高電能質(zhì)量，低壓側(cè)設(shè)無功補償裝置兩套。

主變電所以雙回10kV向采區(qū)采區(qū)變電所供電；以單回10kV向運輸大巷膠帶輸送機配電硐室供電；以雙回0.69kV向井下水泵房供電；以單回660V向軌道、運輸大巷設(shè)備等供電。

采區(qū)變電所以單回10kV向高檔普采工作面移動變電站、順槽掘進工作面移動變電站、運輸順槽膠帶輸送機移動變電站供電；以雙回660V向一采區(qū)采區(qū)水泵、順槽掘進局扇供電；以單回660V向其他設(shè)備供電。井下局部通風(fēng)實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機雙電源”供電，并實現(xiàn)了自動切換?？傊轮醒胱冸娝蓞^(qū)變電所所有設(shè)備及設(shè)

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

施按照設(shè)計完工，井下機電設(shè)備設(shè)施電纜及其安全保護設(shè)施按照設(shè)計完工，實現(xiàn)了雙回路電源供電，現(xiàn)供電正常。

井上下供電系統(tǒng)所有設(shè)備已經(jīng)全部按照有關(guān)標準進行建設(shè)安裝，目前運行正常。

7、水處理系統(tǒng)

礦井設(shè)有井下水處理站和生活污水處理站各一座，井下水處理站內(nèi)設(shè)調(diào)節(jié)池、凈化間、煤泥處理間和消防灑水池，設(shè)計處理能力1440m3/d；生活污水處理站主要設(shè)施有調(diào)節(jié)、沉砂沉淀池1座，地埋式污水處理器一套，設(shè)計處理能力為240m3/d。系統(tǒng)滿足設(shè)計要求和生產(chǎn)、生活需要。

8、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

選用1套KJ70N型礦井安全監(jiān)測及生產(chǎn)監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，對井上下生產(chǎn)環(huán)境及各主要生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)實施數(shù)據(jù)采集、傳輸、顯示、記錄；選用KJ528型產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)，對產(chǎn)量進行監(jiān)控；選用KJ128A井下人員及設(shè)備定位系統(tǒng)，可實現(xiàn)對井下人員考勤、跟蹤定位、災(zāi)后急救、日常管理等功能，運行穩(wěn)定；選用KT135型無線通訊系統(tǒng)和KT179型語音廣播系統(tǒng)。

上述各大系統(tǒng)均能符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》AQ6201—2006相關(guān)要求，系統(tǒng)設(shè)置及日常管理你維護嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》AQ1029——2007的標準執(zhí)行。

9、地面生產(chǎn)系統(tǒng)

原煤經(jīng)井底煤倉下安裝的無級調(diào)速K-3給煤機將原煤給到主斜井膠帶輸送機上提升出井，經(jīng)轉(zhuǎn)載膠帶輸送機送到篩分樓YAH1842型圓振動篩（篩面面積7.6m2），圓振動篩對原煤按〒50mm分級，+50mm的塊煤入手選帶式輸送機手選揀矸后, 揀矸后塊煤落地儲存。篩下-50mm入倉儲存。手選矸石直接用手選帶的回程帶運到矸石溜槽堆放到選矸樓外臨時排矸場地堆放，由JL-50型裝載機裝入汽車外運至永久矸石場。

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

地面設(shè)有器材庫、油脂庫、消防材料庫、機修車間、坑木加工坊等生產(chǎn)設(shè)施已經(jīng)投運，現(xiàn)運行正常。

10、供暖系統(tǒng)

工業(yè)廣場建一座鍋爐房，選用型號為SZL4-1.25-AII型蒸汽鍋爐兩臺負責(zé)工業(yè)場地行政福利、輔助廠房及生產(chǎn)系統(tǒng)等建筑物的采暖，均采用集中供熱。地面輔助建筑物采用自然通風(fēng)，對浴室、燈房、食堂、變電所等設(shè)置軸流風(fēng)機進行機械通風(fēng)。

供暖系統(tǒng)符合設(shè)計要求和環(huán)保需求。

11、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

礦井根據(jù)相關(guān)要求，新建了礦井安全調(diào)度指揮中心，指揮中心集信息調(diào)度、視頻監(jiān)控、無線通訊、監(jiān)測監(jiān)控、安全報警等功能于一身，選用SH-3000D型調(diào)度交換機，容量500門，采用大屏顯示有效信息，和公司集團、上級有關(guān)部門的監(jiān)控系統(tǒng)融網(wǎng)，并提供實時監(jiān)測信息。無線調(diào)度通信系統(tǒng)，可實現(xiàn)所有無線、有線用戶的調(diào)度雙向通話。井下通信電纜沿主井井筒敷設(shè),并配備礦用本安型電話機。井下調(diào)度電話設(shè)置在各機電硐室、重要場所、采掘工作面、膠帶機頭等處，工作面、各主要場所及巷道安設(shè)應(yīng)急廣播和擴音電話。地面各要害地點及井下主要場所配有直通電話，實現(xiàn)礦井調(diào)度、無線通信、應(yīng)急廣播系統(tǒng)“三網(wǎng)合一”

12、壓風(fēng)自救和供水施救系統(tǒng)

礦井已經(jīng)安裝完成井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)和供水施救系統(tǒng)，在所有避災(zāi)路線途徑上共安裝8組型號ZYJ(A)壓風(fēng)自救裝置，和8組DMSY-10供水施救裝置。符合《中華人民共和國煤炭行業(yè)標準礦井壓風(fēng)自救裝置技術(shù)條件MT390-1995》要求。

13、防塵灑水系統(tǒng)（1）、地面消防灑水

工業(yè)場地地面消防給水水源取自處理后的井下排水。最大消防用水量發(fā)生在材料場，消防用水儲存在日用消防水池中，體積為600m3，消防用水補充時間為48h。

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

消防采用臨時高壓制，消防用水由消防泵供給。

消防主管道成環(huán)狀布置。室外消火栓采用地下式。消火栓間距不大于120m，消防半徑不大于150m。

（2）、井下消防灑水

井下消防灑水水源取自處理后的井下排水，儲存在靜壓水池（V=400m3）中，池水經(jīng)管道自流進入井下各用水點使用。管道采用無縫鋼管，法蘭連接。

井下消火栓及消防支管出水口水壓一般為0.4Mpa，其它用水出水口水壓一般不小于1.0Mpa。

在井底與車場連接處、采區(qū)大巷口、機電硐室、檢修硐室、材料庫、絞車硐室等處設(shè)消火栓。膠帶輸送機設(shè)自動灑水滅火裝置。

在井下煤倉、輸送機、裝載機和其它轉(zhuǎn)載點設(shè)置圓錐灑水器；在掘進工作面、主運輸巷、主回風(fēng)巷道、回采工作面回風(fēng)巷道中設(shè)水幕；在掘進、回采工作面設(shè)鴨嘴噴霧器。在消防灑水主管道上每隔50m或100m設(shè)一DN50的支管，并加裝閘閥、可調(diào)式減壓閥和消防快速接頭各一只。

14、井下緊急避險系統(tǒng)

根據(jù)國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局下發(fā)的安監(jiān)總煤裝［2011］15號文件、國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局下發(fā)的安監(jiān)總煤裝［2012］15號文件的要求，礦井補充完善了井下緊急避險系統(tǒng)。

自救器

國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局下發(fā)的安監(jiān)總煤裝［2010］146號和安監(jiān)總煤裝［2011］15號文件規(guī)定：煤礦企業(yè)必須按照《煤礦安全規(guī)程》的要求為入井人員配備額定防護時間不低于30min的自救器，入井人員應(yīng)隨身攜帶。本設(shè)計為入井人員、救護隊員、井下永久避難硐室和采區(qū)臨時避難硐室配備ZY45型隔絕式化學(xué)氧自救器，主要在井下環(huán)境空氣發(fā)生有毒有害氣體污染及缺氧窒息性災(zāi)害時，現(xiàn)場人員及時佩戴，以及救護人員在呼吸器發(fā)生故障時迅速撤離使用，安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

保護人員正常呼吸并逃離災(zāi)區(qū)。

ZY45型隔絕式化學(xué)氧自救器配備總量568臺。永久避難硐室和移動救生艙

為滿足突發(fā)緊急情況下所服務(wù)區(qū)域全部人員緊急避險的需要，該礦在與甩車場相連的軌道大巷上設(shè)置1個永久避難硐室。根據(jù)本礦人員分布情況，確定永久避難硐室最終的容納規(guī)模為80人。永久避難硐室生存室長46m，凈寬4.0m，凈高3.30m，凈斷面積11.48m2，掘進斷面積21.36m2。永久避難硐室過渡室長7m，凈寬3.0m，凈高3.0m，凈斷面積8.03m2，掘進斷面積16.39m2。

永久避難硐室為井底附近提升、排水、輔助運輸、供電作業(yè)人員和瓦斯監(jiān)測人員、維修人員等零散作業(yè)人員提供避難場所。

礦井投產(chǎn)及達到設(shè)計生產(chǎn)能力時井下2號煤層首采區(qū)布置有一個高檔普采回采工作面，配備2個炮掘工作面。回采工作面最大班工作人數(shù)為21人，掘進工作面最大班工作人數(shù)為10人。設(shè)計選用KJYF-96/12型可移動分體式救生艙，額定避險人數(shù)12人。

礦井在一采區(qū)軌道巷和運輸巷之間設(shè)置2個可移動分體式救生艙，額定避險人數(shù)48人，供采、掘工作面工作人員緊急避險。以上全部符合設(shè)計要求。

15、企業(yè)文化建設(shè)

在項目建設(shè)過程中，為大力弘揚“忠厚吃苦、敬業(yè)奉獻、開拓創(chuàng)新、卓越至上”的山西煤炭精神，我礦十分重視企業(yè)文化建設(shè)的投入，我礦井設(shè)立了體育健身設(shè)施，廠區(qū)設(shè)立了企業(yè)文化宣傳欄、牌版及電子顯示頻；井下巷道設(shè)置了各類安全警示標語、避災(zāi)路線指示和各種標識牌板；舉辦了安全主題演講、歌詠、煤礦知識競賽、籃球、拔河、跳繩、羽毛球比賽等多種形式的文化活動。提高了職工的安全意識，豐富了職工的業(yè)余文化生活，營造了文明和諧的礦區(qū)文化氛圍，為礦井的安全生產(chǎn)建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告

第四部分 安全管理及勞動組織

一、組織及勞動組織

我礦建立完善了礦井管理機構(gòu)，按規(guī)定配備了“六長”：礦長、總工程師、基建副礦長、機電副礦長、安全副礦長、通風(fēng)副礦長兼礦長助理一名，中層管理設(shè)通風(fēng)、機電、地測防治水副總工程師各一名，建立了生產(chǎn)調(diào)度室，安監(jiān)站、技術(shù)科、地測防治水中心、機運管理中心、一通三防管理中心、通風(fēng)科、地測科、機電科、監(jiān)控中心、質(zhì)標辦、基建科、供應(yīng)科、銷售科、辦公室、企管科、人力資源部等管理職能科室，及采煤隊、掘進隊、機電隊、運輸隊、皮帶隊、通風(fēng)隊、污水處理廠、保安科、救護隊等隊組。

二、安全管理

礦井建立完善了安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全辦公會議制度、安全監(jiān)督檢查制度、安全目標管理制度等各項安全管理制度。礦井建有可同時容納100人的培訓(xùn)中心一座，所有職工培訓(xùn)、登記備案、工傷保險、特殊工種持證上崗都達到了100%。

在礦井建設(shè)期間，我礦注重安全管理的創(chuàng)新，從隱患查處的高效閉合、規(guī)程措施的編制審批、日常信息的管理、重大事故預(yù)控等方面入手，使煤礦安全管理真正做到量化、超前、及時、準確，大大提高了礦井安全管理現(xiàn)代化和信息化水平。

以上為我礦60萬噸/年礦井兼并重組整合項目總體建設(shè)情況，在此衷心希望各級領(lǐng)導(dǎo)、專家提出寶貴意見和建議，我礦將認真對待，積極整改，同時再次對各位領(lǐng)導(dǎo)對我礦井建設(shè)的大力支持表示由衷的感謝，祝各位領(lǐng)導(dǎo)、專家生活愉快、工作順利、身體健康！

謝謝大家！

第三篇：90萬噸安全設(shè)施聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

90萬噸/年礦井兼并重組項目

安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

二〇一二年三月

山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

90萬噸/年礦井兼并重組整合項目 安全設(shè)施和主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

第一部分 項目概況

一、項目背景

王家溝煤業(yè)有限公司始建于1992年，于1997年投產(chǎn)，批準開采4號煤層。2009年10月，根據(jù)晉煤重組辦發(fā)[2009]33號批復(fù)主體為山西匯豐興業(yè)投資集團有限公司，后又以[2009]124號文變更主體為山西聯(lián)盛能源投資有限公司的兼并重組整合單獨保留礦井，礦井生產(chǎn)能力90萬噸/年，批準開采4#、5#、8#、9#煤層。采礦許可證證號為：C***0050461。兼并重組整合改造項目經(jīng)山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)[2010]1467號文批準開工建設(shè)，開工日期為2010年11月20日。礦井建設(shè)項目井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集團有限公司承建，安裝工程由兗州市華東礦建工程有限公司負責(zé)安裝，監(jiān)理單位為山西省煤炭建設(shè)監(jiān)理有限公司。于2011年10月1日經(jīng)省煤炭工業(yè)廳以晉煤基登字[2011]012號登記卡批準進入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

二、工程項目概況

王家溝煤業(yè)有限公司位于柳林縣縣城340°方向，直距約22km的王家溝村附近，行政區(qū)劃隸屬于王家溝鄉(xiāng)管轄，其地理坐標為：東經(jīng)110°山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 50′52″-110°52′03″，北緯37°34′51″～37°36′30″。礦井井田面積5.4873km2，井田內(nèi)批準開采煤層現(xiàn)保有的煤炭資源/儲量為5106萬噸，可采儲量為2968.76萬噸，礦井設(shè)計服務(wù)年限為25.4年。

1、礦井開拓

兼并重組整合，礦井設(shè)計利用了原王家溝煤業(yè)有限公司工業(yè)場地；利用原車家溝煤礦工業(yè)場地作為整合后的一水平回風(fēng)立井場地。采用立井開拓方式，主立井（已有井筒）為圓形斷面，凈直徑5.5m，凈斷面23.75m2，至一水平垂深201.2m（包括井底水窩），井筒中裝備雙鉤箕斗及行人梯子間，擔(dān)負礦井提煤、進風(fēng)兼作礦井的安全出口，井下排水、灑水管路及動力電纜等沿該井筒敷設(shè)。副立井（已有井筒）為圓形斷面，凈直徑4.5m，凈斷面15.9m，至一水平垂深170.0m（包括井底水窩），裝備單罐籠及行人梯子間，擔(dān)負礦井的全部輔助提升任務(wù)、進風(fēng)并兼作礦井的安全出口，井下壓風(fēng)管路等沿該井筒敷設(shè)。一水平回風(fēng)立井（已有井筒）為圓形斷面，凈直徑5.0m，凈斷面19.63m2，至4號煤層垂深121m，井筒中裝備行人梯子間，為礦井一水平生產(chǎn)的專用回風(fēng)井筒，并兼作礦井的安全出口。

全井田共劃分為二個水平，一水平標高為+720m，聯(lián)合開采4#、5#煤層；二水平標高為+630m，聯(lián)合開采8#、9#煤層。全井一水平劃分為兩個采區(qū)，開采順序按采區(qū)序號進行。副立井井底布臵直線型單側(cè)進出車盡頭式車場，井底車場附近布臵井下主變電所、主排水泵房、管子道、井底水倉、井下消防材料庫、等候室、無級繩絞車、清灑煤斜巷等硐室；主立井井底布臵有斜式煤倉；煤倉容量350t，井底水倉總有效容積為

2山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 1000m3。車場和硐室均利用已有工程。

2、瓦斯、煤層自燃及爆炸性

2010年，絕對瓦斯涌出量為3.369m3/min（因鑒定期間，礦井停產(chǎn)基建，故沒有進行相對涌出量計算），批復(fù)等級為低瓦斯礦井。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)【2010〕】535號《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司4#、5#煤層開采礦井瓦斯涌出量預(yù)測的批復(fù)》文件及河南理工大學(xué)2010年5月編制的《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司4#、5#煤層開采礦井瓦斯涌出量預(yù)測》報告結(jié)論：王家溝煤業(yè)在開采4#、5#煤層期間，均屬于低瓦斯礦井。

自燃傾向等級為Ⅱ級，屬自燃煤層。

3、礦井地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

根據(jù)已批復(fù)的《資源整合地質(zhì)報告》和《水文地質(zhì)類型劃分報告》，礦井井田地質(zhì)構(gòu)造屬簡單類，礦井煤層正常涌水量為38.75m3/h，最大涌水量為50m3/h，水文地質(zhì)為中等類型。

第二部分 建設(shè)項目情況

一、工程建設(shè)情況

山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司90萬噸/年建設(shè)項目在礦井建設(shè)期間，嚴格執(zhí)行基本建設(shè)程序，始終堅持“高起點、高標準、高質(zhì)量、高效益”的指導(dǎo)方針，從圖紙設(shè)計、施工組織設(shè)計、施工材料質(zhì)量等方面嚴格審核批準，認真組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位進行了設(shè)計交底、圖紙會審。強化過程監(jiān)督，嚴把安全及工程質(zhì)量關(guān)。充分發(fā)揮建設(shè)山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 單位和監(jiān)理監(jiān)督單位的監(jiān)管職能，嚴格落實責(zé)任監(jiān)督、巡查監(jiān)督和專項監(jiān)督相結(jié)合的各項管理制度，在施工前精心組織，施工中過程控制，竣工后按規(guī)范標準預(yù)驗收和竣工驗收，保證了施工安全和工程質(zhì)量。礦井地質(zhì)報告由山西省第三地質(zhì)工程勘察院編制，礦井建設(shè)項目初步設(shè)計由太原市明仕達煤炭設(shè)計有限公司編制，監(jiān)理單位是山西省煤炭建設(shè)監(jiān)理有限公司。井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集團有限公司承建，安裝工程由兗州市華東礦建工程有限公司安裝。

目前，礦井90萬噸/年改擴建項目：提升、運輸、通風(fēng)、排水、供電、防塵灑水、采掘、瓦斯抽放系統(tǒng)、井下人員考勤定位、產(chǎn)量監(jiān)控、供風(fēng)、供水、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控及地面生產(chǎn)等主要系統(tǒng)均已按設(shè)計建設(shè)完畢。

二、工程建設(shè)投資情況

該項目工程建設(shè)從2010年11月20日開工，設(shè)計概算總投資24252.54萬元，實際完成投資32050.44萬元，其中，資源補償費比設(shè)計增加了7355.86，其它為原材料漲價，設(shè)計費、管理費、環(huán)評費等比原設(shè)計增加所致項目單位工程46個。實際完成單位工程46個，完成率100%，其中井巷工程15個，工程量完成10528.2m，投資9010.50萬元；土建工程6個，工程量完成3182.5m2，投資1784.17萬元；設(shè)備安裝工程25個，工程量完成2163臺（套），設(shè)備投資8243.16萬元，安裝工程投資3353.79萬元；其它投資9658.83萬元。地面及井下各個生產(chǎn)系統(tǒng)已形成，設(shè)施、設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常。

三、單位工程施工、竣工驗收及認證情況 山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司“礦、土、安”三類工程的施工單位、設(shè)備采購及監(jiān)理均嚴格程序進行了招標，并由具有資質(zhì)的機構(gòu)出具了中標通知書。

工程項目建設(shè)初期，公司成立了工程項目管理機構(gòu)，配備了專業(yè)人員，并制訂了完善的工程管理制度，施工單位簽訂合同后，及時組織人員、材料、機械設(shè)備進場，同時按照程序編制了施工組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行了圖紙會審，并由設(shè)計單位進行了技術(shù)交底。施工過程中，監(jiān)理人員嚴格把關(guān)，每道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序，關(guān)鍵部位、隱蔽工程、分部驗收均由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、質(zhì)檢單位共同驗收。工程竣工后，由施工單位向監(jiān)理單位報批驗收，監(jiān)理報建設(shè)單位，建設(shè)單位組織各職能部門對工程實體、觀感、使用功能、施工資料驗收合格后報呂梁煤炭質(zhì)監(jiān)站進行單位工程質(zhì)量認證：

礦井設(shè)計內(nèi)單位工程46項，已竣工認證46個，完成設(shè)計工程量的 100%.其中：

（1）設(shè)計內(nèi)的礦建工程 15項，已竣工認證15項。工程質(zhì)量為合格，完成單位工程量的100 %；

（2）設(shè)計內(nèi)的土建工程 6項，已竣工認證6項。工程質(zhì)量為合格，完成單位工程量的100 %；

（3）設(shè)計內(nèi)的安裝工程25項，已竣工認證25項，工程質(zhì)量為合格，完成單位工程量的100%。

四、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況

目前，礦井的主、副井提升系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 供電系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助運輸系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)以及儲、裝、運系統(tǒng)等地面輔助設(shè)施已按90萬噸/年的設(shè)計規(guī)模建成。井下在首采區(qū)布臵的一個綜采工作面、一個高檔工作面、兩個綜掘工作面、兩個普掘工作面已按設(shè)計完成。

現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)機構(gòu)健全、安全生產(chǎn)管理制度完善，特殊工種和管理人員全部按要求進行了培訓(xùn)，并領(lǐng)取了安全資格證和特殊工種人員資格證，達到100%持證上崗。

經(jīng)過近一個多月的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，各系統(tǒng)運行正常、設(shè)施安全可靠，具備安全生產(chǎn)條件，符合驗收要求。

第三部分 礦井各系統(tǒng)建設(shè)情況

1、提升系統(tǒng)

我礦現(xiàn)有主立井井筒圓形斷面，垂深201.2m（包括井底水窩），凈直徑5.5m，采用混凝土砌碹支護，裝備有2JK-3.5/20E型雙滾筒提升機，提升容器選用一對JLG-4型底卸式箕斗，配套電機功率：450KW，電壓10KV；井筒內(nèi)設(shè)有梯子間，井下排水、灑水管路及動力電纜等沿該井筒敷設(shè)。

副立井井筒圓形斷面，垂深170.0m（包括井底水窩），凈徑4.5m，采用錨網(wǎng)噴支護，副立井裝備1tGLS1型單層、單車防墜罐籠（單側(cè)進出車，鋼絲繩罐道），JK-2.5/30E型單滾筒提升機，配套電機功率：315KW，電壓10KV；井筒內(nèi)設(shè)有梯子間，井下壓風(fēng)管路等沿該井筒敷設(shè)。

提升系統(tǒng)均按設(shè)計要求建成，主副井提升絞車經(jīng)山西煤礦安全技術(shù)測試中心進行測試，判定合格，符合《規(guī)程》規(guī)定。

2、采區(qū)運輸系統(tǒng) 山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 主運輸系統(tǒng)：膠帶下山安裝有DSJ100/2×160型膠帶輸送機電機功率：2×160KW。北膠帶大巷安裝有SSJ-100/2×75型膠帶輸送機機，電機功率2×75KW。南膠帶下山安裝有DSJ-100/110型膠帶輸送機機，電機功率110KW。輔助運輸系統(tǒng)：軌道下山和北軌道大巷安裝有SQ-80型無極繩絞車，配套電機功率75KW，鋪設(shè)22kg/m型的道軌，牽引1t礦車運送物料。運輸設(shè)施及設(shè)備上均安設(shè)各類傳感器和保護裝臵，在軌道運輸路線上，安設(shè)了擋車欄、阻車器等一坡三擋的擋車設(shè)施，確保運輸安全。

3、通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為抽出式。車家溝風(fēng)井工業(yè)場地設(shè)有回風(fēng)立井回風(fēng)，回風(fēng)立井凈直徑5.0m，至4號煤層垂深121m，井筒中裝備行人梯子間。主要通風(fēng)機選用FBCDZ-8-No24B型對旋式通風(fēng)機兩臺，電機功率為2×250kW。一臺運行，一臺備用。全部按規(guī)定進行了安全性能測試，保護齊全運行可靠。

回采工作面采用U型通風(fēng)方式，新鮮風(fēng)流由膠帶順槽到工作面，回風(fēng)流由軌道順槽到南回風(fēng)下山。

掘進通風(fēng)采用高效、低噪音局部通風(fēng)機，并均安裝在新鮮風(fēng)流中，無不合理的串聯(lián)及循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。掘進面局部通風(fēng)機都實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機雙電源自動切換，保證了局部通風(fēng)的連續(xù)性和可靠性。

4、排水系統(tǒng)

在主副井底主水泵房內(nèi)安裝MD85-45×5型水泵三臺，配套90KW礦用隔爆電動機。一臺工作，一臺備用，一臺檢修。一臺水泵工作即可滿足礦井正常涌水時的排放(礦井設(shè)計正常涌水量38.75m/h，最大涌水量

3圖 山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 50m3/h，目前礦井涌水量30m3/h)；排水管路選用兩趟φ159×4.5mm型排水管路，一路工作，一路備用。采區(qū)水泵房內(nèi)安裝有MD85-67×3型水泵兩臺，配套90KW礦用隔爆電動機；敷設(shè)一趟φ133×4mm型排水管路。主水倉和采區(qū)水倉有效容積均為500米3。主水倉的水通過主井排至工井場地的污水處理站。南下山水泵房安裝BQS140-30×16-410/S型充水式礦用隔爆潛水泵，電機功率410KW，強排敷設(shè)兩趟φ159×4.5mm型排水管路；另安裝MD155-30×4型水泵兩臺，配套電機功率90KW，敷設(shè)一趟φ194×8mm型排水管路。正常時選用離心水泵經(jīng)主井排至地面井下污水處理站，非常期起動強排泵排水，經(jīng)回風(fēng)井排至地面。

5、壓風(fēng)系統(tǒng)

地面壓風(fēng)機房安裝兩臺GA250-10型壓縮空氣機，配套電機功率為250kw，礦井壓風(fēng)主干管選用φ133x4mm無縫鋼管，沿副立井井筒敷設(shè)至井下采掘工作面等用風(fēng)地點。正常生產(chǎn)時，一臺工作，一臺備用，完全可滿足井下打眼和噴漿等使用；緊急救援時，兩臺可以同時工作。

6、綜合防塵系統(tǒng)

礦井生產(chǎn)、生活用水水源取自本礦深井水，通過深井泵抽水至附近500m3的高位水池。巷道采用4寸、3寸鋼管，將高位水池靜壓水引至各主要巷道及采掘工作面用水地點，每隔100米（順槽50米）設(shè)一“三通”和閥門，為清洗巷道用。在井下采掘工作面、煤倉、轉(zhuǎn)載點處都設(shè)臵噴霧防塵裝臵。在采煤工作面進回風(fēng)順槽靠近出口30m以內(nèi)、掘進工作面距迎頭50m內(nèi)、裝煤點下風(fēng)向15一25m處、膠帶運輸機巷道及刮板輸送機順槽和巷道、采區(qū)回風(fēng)巷及承擔(dān)運煤的進風(fēng)巷、回風(fēng)大巷及承擔(dān)運煤的進風(fēng)大巷均設(shè)臵風(fēng)流凈化水幕。井下降塵灑水，主要用于掘進山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 工作面濕式打眼、回采工作面煤層注水、爆破噴霧、巷道灑水、采煤機、掘進機噴霧灑水等。

大巷及順槽每隔200m安設(shè)一組隔爆水棚，起到預(yù)防和隔絕采區(qū)煤塵爆炸的作用。防塵系統(tǒng)運行正常，符合設(shè)計要求。

7、供電系統(tǒng)（1）礦井電源

礦井工業(yè)廣場內(nèi)建有一座35/10.5kV變電站，供電兩回電源線路一回35kV電源引自劉家山110/35kV變電站35kV側(cè)母線段，輸電線路全長約10km，架空線路導(dǎo)線型號采用LGJ-95鋼芯鋁絞線，另一回35kV電源引自穆村110/35kV變電站35kV側(cè)母線段，輸電線路全長約30km，架空線路導(dǎo)線型號采用LGJ-185鋼芯鋁絞線，兩回電源線路分列運行。35kV變電站主變壓器選用SZ9-8000/35，35/10.5kV，8000 kVA油浸變壓器兩臺，一臺工作，一臺備用；選用22臺XGN2-10型10 kV固定式金屬封閉高壓開關(guān)柜，根據(jù)礦井地面各用電負荷供電等級的相關(guān)供電要求分別采用雙回、單回向：主井絞車、副井絞車、主要通風(fēng)機、空壓機、篩分破碎車間、產(chǎn)品筒倉、井下變電所等用戶供電。

（2）地面供電

礦地面10kV變電所選用S9-1000/10 10/0.4KV 1000kVA油浸變壓器兩臺，一臺工作，一臺備用；配電裝臵選用XGN2-10Z型固定式金屬封閉高壓開關(guān)柜分別向鍋爐房、機修車間、礦井水處理站、燈房浴室、辦公樓等用戶供電。

（3）井下供電 山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 礦井采用10kV下井，兩回電源均引自地面35kV變電所10kV不同母線段。電纜經(jīng)主立井井筒敷設(shè)，電纜選擇MYJV42-8.7/10，3×120mm2型礦用聚乙烯絕緣鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套阻燃電力電纜，長度2×450m。當任一回電源電纜故障時，另一回能滿足井下全部負荷用電。

井下主變電所位于副立井井底。選用10kV配電裝臵選擇PBG型礦用隔爆型高壓真空配電裝臵，660V配電裝臵選擇KBZ型礦用隔爆型低壓饋電開關(guān)，變壓器選用兩臺KBSG-1000/10，10/0.69kV，1000kVA 型礦用隔爆干式變壓器。井下主變電所負擔(dān)向采區(qū)變電所高壓輸電，向主排水泵、采區(qū)水泵、連續(xù)牽引車、主立井井底等低壓負荷及照明供電。

井下采區(qū)變電所位于北膠帶大巷東南部。選用10kV配電裝臵選擇PBG型礦用隔爆型高壓真空配電裝臵，660V配電裝臵選擇KBZ型礦用隔爆型低壓饋電開關(guān)，變壓器選用兩臺KBSG-630/10，10/0.69kV，630kVA 型礦用隔爆干式變壓器。井下采區(qū)變電所負擔(dān)普采工作面移變、綜采工作面移變、掘進工作面移變、局扇專用移變高壓負荷用電，負擔(dān)南下山排水泵、南膠帶下山帶式輸送機、連續(xù)牽引車等低壓負荷及照明用電。

8、水處理系統(tǒng)

工業(yè)場地的給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)。給水管管材均采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管，主干管道DN150，均采用直接埋地敷設(shè)，管道埋深為1.2m。水源取自井下涌水。井下正常涌水量為38.75m/h，最大涌水量為50m/h，由井下主排水泵房經(jīng)管道排至地面后，流入井下水處理站調(diào)節(jié)池，再由水泵提升至一元化凈水器處理，同時在水泵吸水管投加混凝劑，經(jīng)一元化凈水器混凝、沉淀、過濾后，再經(jīng)二氧化氯消毒進入清水池。井下水處

33山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 理后，經(jīng)管道供井下消防灑水用水，不足部分由地面供水系統(tǒng)補充。

9、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

礦井裝備有礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)一套。礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)使用江蘇三恒科技集團有限公司研發(fā)的KJ70N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主機、分站、傳感器、斷電控制器、聲光報警器、電源、避雷器等設(shè)備組成。具有模擬量、開關(guān)量、傳輸、存儲、處理、顯示、打印、聲光報警、控制等功能。用于監(jiān)測甲烷濃度、一氧化碳濃度、風(fēng)速、負壓、溫度、煙霧、饋電狀態(tài)、風(fēng)門狀態(tài)、風(fēng)筒狀態(tài)、局部通風(fēng)機開停、主通風(fēng)機開停等，并實現(xiàn)甲烷超限聲光報警、斷電和甲烷風(fēng)電閉鎖控制。地面監(jiān)控中心站監(jiān)控主機通過巡檢掃描分站采集環(huán)境參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)控制功能包括:中心站/分站控制、程序/手動控制、本地分站/異地分站控制、超上限/超下限控制等功能。

礦井人員定位系統(tǒng)使用KJ278型礦用人員安全檢測系統(tǒng)，該產(chǎn)品由軟件系統(tǒng)和硬件二大部分組成。其中軟件系統(tǒng)包括應(yīng)用軟件和嵌入式軟件兩部分，用于完成信息采集、識別、加工及其傳輸，由這兩部分軟件共同支撐著整個系統(tǒng)的運行。硬件系統(tǒng)由井下讀卡分站、隔爆電源、數(shù)據(jù)傳輸接口和標識卡組成，用于完成信息采集和識別。該系統(tǒng)可實現(xiàn)查詢當前井下人員的數(shù)量及分布情況，查詢?nèi)我恢付ň氯藛T在指定時刻所處的區(qū)域;查詢?nèi)我恢付ň氯藛T當日或指定日期的活動蹤跡。

礦井產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ219煤炭產(chǎn)量遠程監(jiān)測系統(tǒng)，由安裝在礦井棧橋皮帶處的重量傳感器、信息處理系統(tǒng)、公網(wǎng)IP服務(wù)器接收端三部分組成。山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 目前礦井井下安裝的監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)功能符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求? AQ6201-2006相關(guān)要求，系統(tǒng)設(shè)臵及日常管理維護嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范? AQ1029-2007執(zhí)行。

10、地面生產(chǎn)系統(tǒng)

主立井生產(chǎn)系統(tǒng)：原煤由主立井提升出井后進入受煤倉，受煤倉容量為30t，原煤經(jīng)由棧橋內(nèi)的帶式輸送機送至篩分破碎車間進行加工。選出矸石進入篩分間內(nèi)的矸石倉臨時儲存，倉下裝設(shè)防寒閘門，由汽車將矸石運至矸石排放場地。原煤通過閘門卸至篩分間內(nèi)裝車方倉，四個倉容積2300t。裝車方倉滿后，經(jīng)筒倉棧橋帶式輸送機將煤運至產(chǎn)品筒倉。產(chǎn)品筒倉直徑18m，容積2×6000t。外銷時裝車方倉及產(chǎn)品筒倉內(nèi)存煤均通過閘門直接裝汽車外運。

副立井生產(chǎn)系統(tǒng)：副立井礦車在井上、下為同側(cè)進出車方式。井口、井底配臵操車設(shè)備，包括搖臺、阻車器、安全門。井底配臵了防墩罐裝臵及防墩梁，設(shè)臵鋼絲繩罐道螺桿拉緊裝臵。在井口配臵了防撞梁。副立井的礦車直通地面的機電修車間、材料庫、綜采設(shè)備庫等地方。

11、井下生產(chǎn)系統(tǒng)

礦井首采4101高檔工作面和5101綜采工作面，采用一次采全高采煤方法，全部垮落法管理頂板。4101高檔工作面面長150m，安裝MG80/200-BW型雙滾筒割煤機，采用DZ14-25/80型單體液壓支柱支護，裝備SGZ-630/150C刮板輸送機、SZB-730/40型轉(zhuǎn)載機和SSJ800/2×75順槽帶式輸送機運煤。5101綜采工作面，面長190m，工作面安裝有山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 MG170/410-WD型采煤機，采用ZZ3600/12/24型液壓支架支護頂板，裝備SGB-630/2×200型刮板輸送機、SZZ-764/132型轉(zhuǎn)載機和SSJ100/2×160型順槽帶式輸送機運煤。同時在4號煤層配臵兩個普掘工作面，5號煤層配臵兩個綜掘工作面，綜掘機型號為：EBZ-160。礦井采掘比為2：4，以一井二面達到礦井的設(shè)計生產(chǎn)能力。

12、供暖系統(tǒng)

工業(yè)場地內(nèi)建有鍋爐房一座，供暖系統(tǒng)兩臺蒸汽鍋爐，一臺為DZL4－1.25－AⅢ型，另一臺為DZL6－1.25－A型；采暖期（150d）兩臺鍋爐同時運行，每天運行16個小時供采暖、井筒防凍、浴室及食堂等用熱管道沿道路同程布臵；非采暖期（215d）一臺DZL4－1.25－AⅢ型鍋爐運行，每天運行8個小時，供浴室及食堂等生活用熱。鍋爐選用雙堿法高效脫硫除塵器井筒防凍、浴室和食堂供熱分別采用專管供給。

13、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

王家溝煤礦采用KTJ104型礦用程控通信交換機，擴展為256門，行政、調(diào)度合一。中繼線與王家溝鄉(xiāng)網(wǎng)通匯接，選用6芯光纜架空敷設(shè)，線路長1km，行政用戶182個，保證井上下、礦內(nèi)外的通訊。通信交換機室采用380/220供電，并配備有不間斷電源，機房及入井通信電纜的入井口處裝備防雷接地裝臵。調(diào)度用戶200個，在礦井重要生產(chǎn)及管理崗位設(shè)臵生產(chǎn)調(diào)度電話。

入井通訊電纜沿副井井筒敷設(shè)到井底硐室，井底硐室設(shè)有防爆交接箱，從交接箱通過阻燃通訊電纜沿伸自井下各作業(yè)地點。并在井下各作業(yè)點安裝了電話，能滿足生產(chǎn)調(diào)度指揮的需要。山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

14、壓風(fēng)自救和供水施救系統(tǒng)

礦井已經(jīng)安裝完成井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)和供水施救系統(tǒng)，在所有避災(zāi)路線途徑上共安裝70組型號ZYJ壓風(fēng)自救裝臵，和65組供水施救裝臵。符合《中華人民共和國煤炭行業(yè)標準礦井壓風(fēng)自救裝臵技術(shù)條件MT390—1995》要求。

15、井下緊急避險系統(tǒng)

①永久避難硐室

礦井在副井底軌道巷北側(cè)構(gòu)筑1個永久避險硐室，永久避難碉室額定避險人數(shù)為80人。在北軌道大巷南側(cè)構(gòu)筑1個臨時避險硐室，臨時避難碉室額定避險人數(shù)為20人。內(nèi)設(shè)過渡、生存、供氧等硐室。分別與壓風(fēng)、供水、監(jiān)控等系統(tǒng)連接，保證了避險人員的人身安全。

②臨時避難硐室（可移動式救生艙）

井下選用KJYF-96/10型可移動分體式救生艙，額定避險人數(shù)10人，井下采掘工作面共布臵3個救生艙，分別在405、406、506、507順槽掘進，因4101、5101回采兩順槽距永久避難硐室距離不足300米，故未設(shè)臵移動救生艙，其余井下作業(yè)地點距移動救生艙位臵不超1000m。符合設(shè)臵要求和軌道。

16、瓦斯抽放系統(tǒng)

礦井的《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司4#、5#煤層井下固定瓦斯抽放設(shè)計》由山西國辰建設(shè)工程勘察設(shè)計有限公司陽泉煤科瓦斯治理工程項目部編制。經(jīng)呂梁市煤炭工業(yè)局以呂煤安字[2011]416號《關(guān)于山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司4#、5#煤層井下固定瓦斯抽放初步設(shè)計的批山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 復(fù)》文件批準建設(shè)，抽放管路、抽放泵站均已安裝完畢。抽放泵站裝有2臺2BEC-42 型水環(huán)式真空泵(一用一備)，配有132KW、660KV隔爆電機。主管路采用φ377x6mm螺旋鋼管，分路采用φ325x6mm螺旋鋼管，對礦井4#、5#煤回采工作面上隅角（落山角）插管抽放。礦井總瓦斯抽放量為1.86%，回采工作面瓦斯抽采率為30%，抽出的瓦斯?jié)舛炔怀?%，抽出的瓦斯排到礦井總回風(fēng)巷。瓦斯泵站采用 LSA型半自動軟化水設(shè)備兩套，進行水軟化；采用KJ70型瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)。

第四部分 安全管理及勞動組織

一、礦井救護與保健

1、應(yīng)急救援

我礦已與柳林縣軍事化礦山救護中隊鑒定了救護協(xié)議，在本礦發(fā)生事故后能在30分鐘之內(nèi)趕到礦井搶險救護。礦井設(shè)有輔助救護小分隊，設(shè)總指揮1人，副總指揮5人，隊長1人，設(shè)備管理員1人，下設(shè)2個輔助救護小組，每個小組11人。所有救護人員均配有個人裝備，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗，并配備齊全應(yīng)急救護裝備。

2、礦山保健

礦井設(shè)有井口保健站和井下急救站。井口保健站配備有急救藥品器械、自動蘇生器、氧氣瓶、抗休克褲帶等急救器材和急救藥品。井下急救站配備有急救藥品、止血設(shè)備、骨折固定用具及擔(dān)架等。

3、個體防護

礦井為所有入井人員按要求配備了工作服、安全帽、自救器、礦用靴、防塵口罩和礦燈等個體勞動保護用品。山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

二、組織及勞動組織

目前我礦在冊職工512人，礦井建立完善了安全管理機構(gòu)，以“六長”為核心的安全工作委員會是全礦最高的安全管理機構(gòu)，安委會辦公室設(shè)在安監(jiān)站。安監(jiān)站是專職安全管理部門，同時設(shè)有技術(shù)科、通風(fēng)科、機電科、調(diào)度室、質(zhì)標辦、綜合辦、勞資科、監(jiān)控中心、保管室、總務(wù)科、保衛(wèi)科等職能部門。

三、安全管理

我礦以營造安全文化、提高安全質(zhì)量、落實安全監(jiān)管為基礎(chǔ)，建立了全礦“大安全”管理支撐體系，專職安全管理人員齊全，形成了全員、全過程、全方位的安全管理格局。礦井建立完善了安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全辦公會議制度、安全監(jiān)督檢查制度、安全目標管理制度等各項安全管理制度。職工培訓(xùn)、登記備案、工傷保險、特殊工種持證上崗都達到了100%。

在礦井建設(shè)期間，我礦特別注重安全管理的創(chuàng)新，從隱患查處的高效閉合、規(guī)程措施編制及審批、日常信息管理、重大事故預(yù)控等方面入手，使煤礦安全管理真正做到量化、超前、及時、準確，大大提高現(xiàn)代煤礦安全管理現(xiàn)代化、信息化水平。

四、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)論

礦井按照《初步設(shè)計》和《安全專篇》，全部工程已建成完工，通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)未發(fā)現(xiàn)安全、技術(shù)問題，礦井開拓開采系統(tǒng)、通風(fēng)、綜合防塵、防滅火、防治水、提升運輸、供電等其它系統(tǒng)以及礦山救護、安山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司 90萬噸/年礦井兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 全管理、技術(shù)資料等均達到了設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求。

經(jīng)過五個月的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，井上下各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施運轉(zhuǎn)正常，滿足設(shè)計要求，符合相關(guān)規(guī)定，具備安全生產(chǎn)條件。

山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司

二〇一二年三月二日

第四篇：生產(chǎn)系統(tǒng)、安全設(shè)施自檢報告(修改)

納雍縣鬃嶺鎮(zhèn)金欣鑫煤礦 生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施自檢報告

一、礦井建設(shè)基本情況

（一）礦井地理位置及范圍

金欣鑫煤礦位于貴州省納雍縣城西南方向，隸屬納雍縣鬃嶺鎮(zhèn)管轄，礦井地理坐標為：東經(jīng)105°13′23″～105°13′49″，北緯26°42′21″～26°42′44″。礦井距納雍縣城約14km，距貴昆鐵路濫壩火車站42km，離陽長火電廠約21km。S307省道從礦井北部經(jīng)過，礦井有簡易公路與省道相通，交通較為便利。

根據(jù)貴州省國土資源廳2008年9月頒發(fā)的采礦許可證（證號: 5200000830836）礦井范圍由12個拐點圈定，開采深度為+1865m～+1625m，井田面積1.1676km。

（二）、煤層賦存條件及儲量

21、地質(zhì)構(gòu)造

金欣鑫煤礦位于畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)加戛背斜北東翼的鬃嶺井田南部，整體為一向北傾斜的箕形向斜。礦區(qū)內(nèi)出露地層為龍?zhí)督M含煤地層，煤層總體走向呈南西—北東向，傾向北西，傾角5～25°，一般10°左右，井田內(nèi)斷層不發(fā)育，礦井構(gòu)造復(fù)雜程度類型屬中等。

2、煤層特征

礦井內(nèi)有可采煤層四層，分別為28、30、31、32號煤層。

28號煤層厚0.60～1.15m，平均厚度0.90m，含2—5層炭質(zhì)泥巖夾矸，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，煤層厚度變化大，屬局部可采煤層。煤層頂板為粉砂巖，底板為泥巖。

30號煤層厚0.80～1.60m，平均厚度1.1m，局部含一層0.04m的泥巖夾矸，煤層結(jié)構(gòu)較簡單,煤層較穩(wěn)定。煤層頂板為粉砂巖，底板為泥巖。

31號煤層厚1.50～1.70m，平均厚度1.6m，局部含一層泥巖夾矸，夾矸厚0.01—0.05m，結(jié)構(gòu)較簡單，該煤層層位穩(wěn)定，厚度變化小，屬較穩(wěn)定型煤層。煤層頂板為泥巖，底板為粉砂巖。

32號煤層厚1.50～1.80m，平均厚度1.65m，一般含0.03～0.80m炭質(zhì)泥巖夾矸2—3層，屬較穩(wěn)定型煤層。煤層頂板為粉砂巖，底板為泥巖。

28號煤層屬中灰中高硫特高熱值無煙煤；30號煤層屬中灰特低硫特高熱值無煙煤；31號煤層屬低灰特低硫高熱值無煙煤；32號煤層屬中灰特中硫特高熱值無煙煤。

3、資源儲量

根據(jù)貴州省煤礦地質(zhì)工程咨詢與地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測中心2007年11月提交的《貴州省納雍縣鬃嶺鎮(zhèn)金欣鑫煤礦資源儲量核實報告》，礦井保有資源儲量（332+333+334？）383萬t，工業(yè)資源/儲量292萬t，設(shè)計資源/儲量243.2萬t，設(shè)計可采儲量192.48萬t。

（四）、設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限

1、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力

礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為15萬噸/年，采用斜井開拓，設(shè)計采用一個開采水平，一個走向長壁式采煤工作面滿足設(shè)計年產(chǎn)量。

3、礦井服務(wù)年限

礦井保有可采儲量192.48萬噸，服務(wù)年限為：9.16年。

（五）、設(shè)計確定的井巷、土建、安裝工程和金額，實際完成的井巷、土建、安裝工程量和實際投資金額。

1、設(shè)計確定的井巷、土建、安裝工程和金額。

1)、井巷工程：主斜井514米，副斜井530米，回風(fēng)斜井503米，井底車場及聯(lián)絡(luò)巷140米，泵房30米，水倉90米，其它巷道944米，合計2751米，概算投資711.52萬元。

2）、土建工程：建筑面積2870m，概算投資151.42萬元。3）、設(shè)備購置費： 概算投資716.42萬元 4）、安裝工程費： 概算投資161.59萬元 5）、其它費用：概算投資1648.47萬元 6）、工程預(yù)備費：概算投資 112萬元 項目設(shè)計總投資：2785萬元。

2、實際完成工程量及實際投資金額。

1）、井巷工程：主斜井505米，副斜井521米，回風(fēng)斜井545米，井底車場及聯(lián)絡(luò)巷165米，泵房40米，水倉95米，其它巷道1089米，井下巷道實際完成總進尺2960米，實際井巷工程投資1350萬元。

2）、土建工程實際：建筑面積3200m，投資360萬元。

23）、設(shè)備購置實際投資1020萬元。4）、安裝工程實際投資180萬元 5）、其它費實際投資630萬元 6）、工程預(yù)備實際投資180萬元 礦井建設(shè)總共完成投資3720萬元

（六）、建設(shè)工期、開工時間、實際完成時間

金欣鑫煤礦于2009年2月開始開工建設(shè)，由于地質(zhì)情況變化等原因，《開采方案設(shè)計》和《安全專篇》經(jīng)過1次變更，1次建設(shè)工期延續(xù)，總工期26個月，實際完成時間為2011年4月。

二、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的基本保障

（一）、生產(chǎn)及安全管理機構(gòu)建立及人員配備情況

1）、礦級領(lǐng)導(dǎo)班子由礦長1名、安全副礦長1名、生產(chǎn)副礦長1名、機電副礦長1名、總工程師1名、副總工程師2名、副礦長1名、后勤礦長1名等組成。

（1）、礦長吳學(xué)江：全面負責(zé)礦井的安全生產(chǎn)工作。

（2）、安全礦長楊國相：協(xié)助礦長工作，分管礦井安全管理工作。（3）、生產(chǎn)礦長吳招滂：協(xié)助礦長工作，分管礦井安全生產(chǎn)工作。（4）、機電礦長朱自友：協(xié)助礦長工作，分管礦井機電、提升運輸工作。

（5）、總工程師于軍：協(xié)助礦長工作，分管礦井技術(shù)管理工作。（6）、副總工程師王知標：協(xié)助總工程師工作，分管“一通三防”

和防治水工作。

（7）副總工程師胡海根：協(xié)助總工程師工作，分管地質(zhì)測量工作。

（8）副礦長鄧毅：協(xié)助礦長工作，協(xié)助生產(chǎn)礦長分管調(diào)度中心。（9）后勤礦長鮑靈瑜：協(xié)助礦長工作，分管礦井后勤工作。2)、機構(gòu)設(shè)置

（1）、安全科：配備科長1名，安全員10名，負責(zé)礦井的安全管理，隱患排查、處理；負責(zé)組織、整改上級主管部門查出的安全隱患工作。

（2）、調(diào)度室：配備人員3人，負責(zé)礦井全礦的安全生產(chǎn)調(diào)度工作。

（3）、機電運輸科：配備科長1名，負責(zé)全礦的機電、運輸日常管理工作。配備電工4名，機械維修工5名，負責(zé)全礦機電設(shè)備的安裝及日常維護工作，配備絞車工4名，皮帶司機8名，刮板機司機8人，負責(zé)全礦的煤炭及材料的運輸工作。

（4）、通防科：配備科長1名，負責(zé)全礦井的通風(fēng)、瓦斯、防塵的日常管理工作，負責(zé)按照總工的要求調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)工作。

配備瓦斯檢查員10名，負責(zé)礦井瓦斯、通風(fēng)檢查管理工作。

配備防塵工2名，負責(zé)礦井防塵管路的安裝和維護工作。

配備瓦斯監(jiān)控員3名，負責(zé)瓦斯監(jiān)控值班工作。

（5）、生產(chǎn)技術(shù)科：配備科長1名，技術(shù)人員1名，負責(zé)礦井施工測量、填圖、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的編制等安全技術(shù)工作。

（6）、防突隊：配備隊長1名，配備防突工4人，負責(zé)礦井防突日常工作。

（7）、后勤科：配備科長1名，職工8名，負責(zé)材料庫、炸藥庫、浴室日常工作。

（二）各項安全生產(chǎn)管理制度建立及落實情況

1、安全生產(chǎn)管理制度的建立

為了建立健全礦井的安全生產(chǎn)管理制度，保障礦井的安全生產(chǎn)，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)法律法規(guī)，金欣鑫煤礦建立了以下安全生產(chǎn)管理制度：

（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制（2）安全辦公會議制度（3）安全目標管理制度（4）安全投入保障制度（5）安全質(zhì)量標準化管理制度（6）安全教育與培訓(xùn)制度（7）事故隱患排查制度（8）安全監(jiān)督檢查制度（9）安全技術(shù)審批制度

（10）礦用設(shè)備、器材使用管理制度（11）礦井主要災(zāi)害預(yù)防管理制度（12）煤礦事故應(yīng)急救援制度（13）安全獎罰制度

（14）入井檢身與出入井人員清點制度（15）安全操作規(guī)程管理制度（16）其他安全管理制度

2、金欣鑫煤礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度的落實情況

我礦按照法律法規(guī)和上級文件的規(guī)定，層層落實責(zé)任，對制定的制度，全面進行了落實。

（三）特種作業(yè)人員配置情況

特殊工種現(xiàn)配備有安全員10名、瓦檢員10名、電工6名、絞車工4名、爆破工10名、瓦斯監(jiān)控員4名、防突工6名、探水工4名、瓦斯抽放工4名、皮帶機司機8名等，共計67名。

三、生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施建設(shè)完成情況

（一）、開采系統(tǒng) 設(shè)計要求：

設(shè)計采用斜井單水平開拓，新建三條井筒，即主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井。

1、主斜井設(shè)計全長514m，方位角153°，坡度11度，拱形斷面，凈斷面9.3m，采用錨噴支護，淺部巖層不穩(wěn)定地段采用砌碹支護；井筒內(nèi)鋪設(shè)膠帶輸送機和SR-20D型可摘掛式煤礦架空裝置（猴車）運輸人員。主要擔(dān)負煤炭運輸、進風(fēng)、行人、敷設(shè)管線等任務(wù)，同時，作為礦井安全出口。

2、副斜井設(shè)計全長530m，方位角153°，坡度11度，拱形斷 2

面，凈斷面5.6m，采用錨噴支護，淺部巖層不穩(wěn)定地段采用砌碹支護；井筒內(nèi)鋪設(shè)600mm軌距22kg/m鋼軌、混凝土枕。絞車串車提升。主要擔(dān)負下放材料、提矸、敷設(shè)管線等任務(wù)，同時，作為礦井安全出口。

3、回風(fēng)斜井設(shè)計全長503m，方位角153°，上段傾角14°，下段傾角11°，拱形斷面，凈斷面6.0m，錨噴支護，淺部巖層不穩(wěn)定地段采用砌碹支護，井筒內(nèi)不鋪設(shè)軌道。作為礦井專用回風(fēng)井。

4、采區(qū)劃分、開采順序（1）、采區(qū)劃分

礦井劃分一個水平，水平標高＋1635m，并在此標高設(shè)置采區(qū)水泵房，該水平只設(shè)一個采區(qū)。采區(qū)內(nèi)沿傾斜方向按斜長100m劃分區(qū)段。

礦井可采煤層為4層（28號、30號、31號、32號煤層），四層煤的層間距較小，以集中聯(lián)合布置方式進行回采。

（2）、采區(qū)及煤層開采順序

采區(qū)內(nèi)采用區(qū)段下行式，區(qū)段內(nèi)采用煤層下行式，工作面沿井筒兩翼布置，采用走向長壁后退式開采。

5、首采煤層

本礦井設(shè)計首采煤層為28號煤層。

6、首采工作面

本礦井設(shè)計首采工作面為28號煤層的12801采煤工作面，備用工作面為12802工作面。

12801工作面采用單體支柱配合金屬絞接頂梁支護頂板，支柱為DW-12外注式單體液壓支柱，支撐高度1200—600mm，初撐力為118～157KN，額定工作阻力300KN/根；選用HDJA－1200型金屬鉸接頂梁。

工作面運輸巷和回風(fēng)巷均采用梯形斷面，金屬支架支護；運輸平巷內(nèi)鋪設(shè)帶式輸送機運輸；回風(fēng)平巷內(nèi)鋪設(shè)600mm軌距18kg/m軌道，人工推車，礦車運輸。

7、巷道掘進

設(shè)計配備2個掘進工作面來保證礦井開拓、準備和回采巷道的正常接替，采掘比為1：2。

巖石巷道掘進采用風(fēng)鉆打眼，放炮落矸，人工裝車，礦車運輸；煤巷掘進采用煤電鉆打眼，放炮落煤，人工裝車，礦車運輸。

自檢建設(shè)情況：

1、礦井新建主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井三條井筒，井口位置、方位、傾角、斷面、支護形式與設(shè)計一致。

主斜井掘進長度580m，方位角153°，坡度11度，拱形斷面，凈斷面9.3m，采用錨噴支護，淺部巖層不穩(wěn)定地段采用砌碹支護。井筒內(nèi)鋪設(shè)膠帶輸送機和SR-20D型可摘掛式煤礦架空裝置（猴車）。

副斜井掘進長度534m，方位角153°，坡度11度，拱形斷面，凈斷面5.6m，采用錨噴支護，淺部巖層不穩(wěn)定地段采用砌碹支護；井筒內(nèi)鋪設(shè)600mm軌距22kg/m鋼軌。

回風(fēng)斜井掘進長度500m，方位角153°，上段傾角14°，下段 22

傾角11°，拱形斷面，凈斷面6.0m，下段錨噴支護，上段工字鋼棚，淺部巖層不穩(wěn)定地段采用砌碹支護。

2、采區(qū)劃分、開采順序（1）、采區(qū)劃分

三條井筒落平于＋1635m標高，并在此標高設(shè)置車場和采區(qū)水泵房、水倉，只布置一個水平、一個采區(qū)。

（2）、首采工作面布置在28號煤層中，與設(shè)計相符。首采面為一采區(qū)28煤層的12801工作面，位于礦井東翼，12801工作面走向長度230米，傾斜長度90米，煤層厚度0.8-1.0米，平均0.8米，平均傾角8度，工作面標高+1715米-1730米。12801工作面采用單體支柱配合金屬鉸接頂梁支護頂板，與設(shè)計相符。12801工作面運輸巷和回風(fēng)巷均采用梯形斷面，采用金屬支架和錨網(wǎng)支護，運輸平巷內(nèi)鋪設(shè)帶式輸送機運輸，與設(shè)計相符。

3、巷道掘進

礦井有二個掘進頭與一個炮采面達產(chǎn)，礦井現(xiàn)有102802運輸巷、102802回風(fēng)掘進各一個頭。采掘比為1：2，與設(shè)計相符。

礦井設(shè)計井巷工程2751米，實際完成2960米。

（二）、通風(fēng)系統(tǒng) 設(shè)計要求：

礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為通風(fēng)抽出式。設(shè)計選用FBLCZ№16/2×30型煤礦地面用防爆型抽出式串聯(lián)軸流通風(fēng)機二臺（一臺工作，一臺備用）。風(fēng)量2747～1411m/min，靜壓342～

31782Pa。

自檢建設(shè)情況：

礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，由主、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，地面扇風(fēng)機房安設(shè)安裝了2臺FBCDZ—№16/2×55型對旋軸流式通風(fēng)機；一臺工作，一臺備用，電動機功率2×55KW,靜壓702-2400Pa,風(fēng)量3120m/min-1398m/min，二臺主扇已于2010年6月14日投入使用。主扇實際選型大于設(shè)計選型。

（三）、供電系統(tǒng) 設(shè)計要求：

設(shè)計礦井電源線為二回路10kV線路，分別引自鬃嶺35kv變電站不同母線段、不同間隔，線路長為2km。

設(shè)計全礦安裝設(shè)備共49臺，其中工作34臺，設(shè)備總?cè)萘?108kw，工作容量759kw。地面兩臺容量為500kvA的S9-500/10型變壓器供地面設(shè)備，變壓器中性點接地；選擇兩臺容量為315kvA的 KS9-315/10型變壓器供井下設(shè)備，變壓器中性點不接地。安裝兩臺容量為50kvA的 KS9-50/10型變壓器供井下局部通風(fēng)機。

自檢建設(shè)情況：

礦井采用了雙回路供電，從鬃嶺35kv變電站不同母線段不同間隔架設(shè)兩路10KV電源，線路長為2km，選用導(dǎo)線LGJ 50，電壓等級為10kV。礦井電源采用分列運行方式，一回路運行時，另一回路帶電備用。輸出電壓660V和220V，分別用于動力和照明。地面配電房安裝兩臺容量500kvA的S9-500/10型變壓器供地面

3設(shè)備，變壓器中性點接地；安裝兩臺容量為315kvA的 KS9-315/10型變壓器供井下設(shè)備，變壓器中性點不接地。安裝兩臺容量為200kvA的 KS9-200/10型變壓器供井下局部通風(fēng)機。

井下水泵、采掘作業(yè)點采用雙回路供電；局扇采用專用變壓器，專用電纜雙回路供電。

礦井地面主要通風(fēng)機、瓦斯泵、空壓機采用雙電源供電，當其中一回電源故障時，另一電源可承擔(dān)用電。礦井供電系統(tǒng)實際建設(shè)與設(shè)計相符。

（四）、排水系統(tǒng) 設(shè)計要求：

設(shè)計礦井的水泵房及水倉布置在井底主副井之間，均采用錨噴支護，水泵房掘進斷面9.3m，凈斷面8.9 m；主水倉長50m，副水倉長40m，凈斷面5.2m，水倉總長度為90m，主水倉容量為260m，副水倉容量208m，主副水倉的總?cè)萘繛?68 m。

設(shè)計選用三臺80D-30×5型多級離心泵，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。水泵流量為43m/h，揚程為150m；配套電機功率30kw。

設(shè)計在副斜井安設(shè)兩趟管徑Φ=100mm的無縫鋼管作為排水管路。

自檢建設(shè)情況：

在+1635井底車場建設(shè)主副水倉，主水倉長55m，副水倉長40m，凈斷面6m，主水倉容量為330m，副水倉容量240m，主副水倉的總?cè)萘繛?70 m。水倉實際建設(shè)容量大于設(shè)計容量。

3233

在井底泵房安設(shè)了3臺80D-30×5型礦用多級離心泵，水泵流量為43m/h，揚程為150m；配套電機功率30kw。在副斜井中敷設(shè)2趟Φ100mm的排水管路和1趟Φ150mm的應(yīng)急排水管路。

礦井排水系統(tǒng)實際建設(shè)與設(shè)計相符。

（五）、壓風(fēng)系統(tǒng) 設(shè)計要求：

設(shè)計選用兩套高效節(jié)能SA75A型礦用固定式空壓機(一套工作，一套備用)，空壓機額定排氣量為14.1m/min，額定排氣壓力為0.75MPa(7.653kg/cm)，電動機功率75kw。

設(shè)計在副斜井中敷設(shè)1趟Φ100mm的壓風(fēng)管路。自檢建設(shè)情況：

地面安裝了一臺LG-20-18G（110KW）型螺桿式空氣壓縮機，空壓機額定排氣量為20m/min，額定排氣壓力為0.8MPa，電動機功率110kw。

安裝了一臺LGH-16.5（75KW）型螺桿式空氣壓縮機，空壓機額定排氣量為16.5m/min，額定排氣壓力為0.75MPa，電動機功率75kw。

在副井內(nèi)敷設(shè)一趟Φ100mm的壓風(fēng)主管路，其他巷道內(nèi)敷設(shè)Φ50mm的壓風(fēng)支管路至各作業(yè)地點和避難硐室。

礦井壓風(fēng)系統(tǒng)實際建設(shè)與設(shè)計相符。

（六）、通訊系統(tǒng)

1、外部通訊：礦井調(diào)度中心安裝了電信固定電話，已實現(xiàn)2

413

3233

小時與外部通訊暢通。礦區(qū)范圍內(nèi)移動和聯(lián)通信號較強，與外部使用移動手機通信，可直通全國各地。

2、內(nèi)部通訊：在地面安裝48門程控交換機，井下安裝15門，安設(shè)在采掘工作面、車場、各機電硐室、避難硐室和各主要工作場所。地面安裝16門，安設(shè)在地面各科室、礦領(lǐng)導(dǎo)辦公室、瓦斯抽放泵房、配電室、絞車房、空壓機房、炸藥庫、主扇房等。礦井內(nèi)部通訊已實現(xiàn)實現(xiàn)各辦公室、作業(yè)場所、重要部門、調(diào)度室撥號互通。礦內(nèi)外通訊系統(tǒng)均能滿足礦井安全生產(chǎn)需要。

礦井通信系統(tǒng)符合設(shè)計的要求。

（七）、防塵系統(tǒng)

在地面建有一座容量350m、一座容量100 m的防塵水池，在主井、副井、風(fēng)井內(nèi)各敷設(shè)一趟Φ100mm的防塵主管路。在主要進、回風(fēng)巷和采面進回風(fēng)巷、掘進工作面內(nèi)安設(shè)全斷面防塵水幕12組，各轉(zhuǎn)載點均安設(shè)噴霧灑水防塵裝置。

按照要求在井下共安設(shè)隔爆水袋7組，其中運輸斜巷內(nèi) 1組，回風(fēng)斜巷內(nèi) 1組，回風(fēng)平巷內(nèi) 1組，12801工作面進回巷各一組、12802運輸、回風(fēng)巷掘進工作面各一組。

礦井防塵系統(tǒng)符合設(shè)計要求。

（八）、防火系統(tǒng)

我礦28號、30號、31號、32號煤層均為Ⅲ不易自燃煤層，礦井未建設(shè)火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，未采取噴灑阻化劑和預(yù)防性灌漿措施。井下井

33底聯(lián)絡(luò)巷和上部車場設(shè)置了消防硐室，地面設(shè)置了消防材料庫；井

下使用阻燃電纜和阻燃風(fēng)筒。消防水管接至井下各作業(yè)點和地面主要場所。

礦井防滅系統(tǒng)符合設(shè)計要求。

（九）、監(jiān)控系統(tǒng)

我礦在調(diào)度中心安裝了兩臺KJ73N監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，按照規(guī)定在相關(guān)地點安裝甲烷傳感器13臺，風(fēng)速傳感器4臺，設(shè)備停開傳感器16臺，風(fēng)門開閉傳感器18臺，CO傳感器3臺，負壓傳感器1臺，煙霧傳感器2臺，液位傳感器2臺，溫度傳感器量2臺，饋電傳感器3臺，地面瓦斯抽放泵房按照設(shè)計要求配備了各種參數(shù)監(jiān)測傳感器。

我礦安裝了KJ237型井下人員考勤定位管理系統(tǒng)，系統(tǒng)運行正常，符合設(shè)計要求。

我礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，對各采掘工作面瓦斯實現(xiàn)了實時監(jiān)控，監(jiān)控室24小時有人值班，每日按時打印和報送監(jiān)控日報，當井下作業(yè)點瓦斯超限時系統(tǒng)能自動切斷動力電源，杜絕了瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象，有效地杜絕了瓦斯事故的發(fā)生。

礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)符合設(shè)計的要求

（十）、抽放系統(tǒng)

在地面建筑瓦斯抽放泵房126m，分別安裝了高負壓ZBEA-203（45KW）型水環(huán)式真空泵2臺，低負壓BEA-253（55KW）型水環(huán)式真空泵2臺；鋪設(shè)了兩趟抽放管道：一趟選用直徑125mm無縫鋼管作主管（高負壓），選用直徑100mm無縫鋼管作支管對本煤層實行瓦斯預(yù)抽；另一趟選用直徑200mm無縫鋼管作主管（高負壓），選用直

徑100mm無縫鋼管作支管對采空區(qū)瓦斯進行抽放。共計敷設(shè)瓦斯抽放主管路2300m，支管路2000m。

礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的建設(shè)符合設(shè)計要求。

（十一）、提升運輸系統(tǒng) 設(shè)計要求：

設(shè)計主斜井安裝一臺DTL80/30/40帶式輸送機輸送煤炭，帶寬800mm,帶速1.6m/s，電機功率2×40kw；安裝SR-20D架空乘人裝置運輸人員。

設(shè)計副斜井安裝JT-1.0×0.8型單滾筒提升絞車，繩速Vp= 1.65m/s，配套電機：40kw，容繩量600m。

設(shè)計采面運輸平巷內(nèi)鋪設(shè)帶式輸送機運輸；回風(fēng)平巷內(nèi)鋪設(shè)600mm軌距18kg/m軌道，人工推車，礦車運輸。

自檢建設(shè)情況：

在主斜井內(nèi)安裝一臺DTL80/30/40帶式輸送機輸送煤炭，帶寬800mm,電機功率2×55kw。

在主斜井內(nèi)安裝一部SR-20D架空乘人裝置，用于運輸人員。在副斜井安裝JT-1.0×0.8型單滾筒提升絞車一臺，配套電機45kw，容繩量600m。

在采面運輸平巷內(nèi)鋪設(shè)DTL65/30型帶式輸送機一臺、SGB-420刮板運輸機一臺。

提升運輸建設(shè)與設(shè)計相符。

（十二）、地面設(shè)施建設(shè)

在地面工業(yè)廣場內(nèi)按照設(shè)計要求布置有辦公樓、調(diào)度指揮中心、職工宿舍、澡堂、礦燈房、變電所、炸藥庫、木料加工場、材料庫、機修車間、儲煤場等共計3200m。

四、自檢結(jié)論

按照《開采方案設(shè)計》、《安全專篇》的要求，礦井的建設(shè)項目已全部竣工，礦組成自檢小組，對礦井的生產(chǎn)系統(tǒng)和安全設(shè)施進行了自檢，經(jīng)過自檢認為，礦井的建設(shè)符合《開采方案設(shè)計》、《安全專篇》的要求，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的條件。

317

納雍縣鬃嶺鎮(zhèn)金欣鑫煤礦 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 及 安 全 設(shè) 施

自 檢 報 告

二0一一年五月

納雍縣金欣鑫煤礦 生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施 自 檢 報 告

礦 長： 總 工： 安全礦長： 生產(chǎn)礦長： 機電礦長： 編 制 人：

編制日期：2011年6月119

日

目 錄

一、礦井建設(shè)基本情況-------1

1、礦井地理位置、礦區(qū)范圍、礦界面積-------------------1

2、煤礦資源賦存及儲量--2

3、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限-------------------------14

4、設(shè)計確定的井巷、土建、安裝工程量及投資-------------15

5、設(shè)計工期、開關(guān)時間、實際完成工期-------------------16

二、煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的基本保障-----------------------------16

1、煤礦生產(chǎn)及安全管理機構(gòu)建設(shè)、人員配置情況-----------16

2、各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度健全及落實情況-----------------18

3、各類特種作業(yè)人員配置情況---------------------------19

三、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施建設(shè)完成情況--------------------19

1、礦井的開采系統(tǒng)------19

2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)--------22

3、礦井供電系統(tǒng)--------23

4、礦井排水系統(tǒng)--------24

5、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)--------25

6、礦井通訊系統(tǒng)--------25

7、礦井防塵系統(tǒng)--------26

8、礦井防滅火系統(tǒng)------26

9、礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)----27

10、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)---27

11、提升運輸系統(tǒng)-------28

12、其他安全設(shè)施建設(shè)情況------------------------------29

13、地面設(shè)施建設(shè)情況---29

四、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施的自檢結(jié)論----------------------29

第五篇：常興煤礦安全設(shè)施和條件竣工自驗檢查報告

榆林市榆陽區(qū)常興煤礦建設(shè)項目

安全設(shè)施及條件竣工自驗檢查報告

一、簡述驗收組工作開展情況 常興煤礦于2012年5月15日成立了以礦長張毅為組長的驗收小組，生產(chǎn)副礦長段懷軍、機電副礦長王昭旭、安全副礦長樊永祥、總工王雙成為副組長，分為礦建工程，土建工程，機電安裝工程條件驗收小組，小組成員為生產(chǎn)職能科室科長和專業(yè)技術(shù)骨干，各小組采用對照資料，現(xiàn)場查看、對照現(xiàn)場和實際測量等方式，逐項按照各個單元進行驗收。

二、礦井概況

根據(jù)陜西省人民政府陜政函【2007】167號《榆林市煤炭資源整合實施方案》，本整合區(qū)由原井田及東部未設(shè)置采礦權(quán)井田整合而成，整合區(qū)編號（Z1區(qū)），整合后該企業(yè)名稱為榆陽區(qū)常興煤礦。

常興煤礦從2010年4月開工建設(shè)，該礦地處榆陽區(qū)牛家梁鎮(zhèn)什拉灘村，距市區(qū)約15km，北與東風(fēng)煤礦和常興大井田相鄰、南與金牛煤礦相鄰、東南與大梁灣井田相鄰、西部為未整合的常家梁井田。整合后井田面積4.905km2,地質(zhì)儲量28.562Mt,可采儲量11.766 Mt，礦井開采設(shè)計方案由榆林市榆神煤炭建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，建設(shè)規(guī)模生產(chǎn)能力為0.45Mt/a,礦井服務(wù)年限20.1年。

礦井采用一斜兩立綜合開拓。在井田南部征榆東渠東部沙灘地新建主工業(yè)場地，開鑿一條運煤主斜井；舊工業(yè)場地改為輻助工業(yè)場地，原來的主立井改造為輔助提升井，原副立井改造為立風(fēng)井。

利用原來巷道布置，結(jié)合主斜井見煤位置，在井田東西中央沿3號煤層間隔35m南北向平行布置三條主要大巷，運輸大巷膠帶機輸送接轉(zhuǎn)載至主斜井膠帶機上運出地面；井下輔助運輸采用防爆膠輪車運輸；另一條為專用回風(fēng)巷。工作面在大巷東側(cè)條帶式布置回采。

工作面布置“采12留8”條帶式保水采煤，采煤方法為綜掘機落煤，工作面采用刮板運輸，順槽采用刮板運輸機搭接轉(zhuǎn)載，膠帶輸送機運輸，主斜井采用膠帶輸送機運輸。頂板管理采用錨桿加錨索支護。井下布置兩個掘進工作面，以保證礦井的生產(chǎn)接續(xù)和三量平衡。

常興煤礦可采煤層3#煤，平均厚度5.2m，該煤層為低灰低硫，高發(fā)熱值的優(yōu)質(zhì)氣化煤，3#煤為易自然煤層，發(fā)火期為3~6個月，經(jīng)監(jiān)測煤塵具有爆炸危險性，該礦為低瓦斯礦井。井田地溫正常。通風(fēng)方式采用中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式。

礦井布設(shè)兩個工業(yè)廣場，主斜井工業(yè)場地設(shè)立篩分車間、修理車間、壓風(fēng)系統(tǒng)、10KV變電所、絞車房、熱風(fēng)爐、消防水池和辦公樓等配套設(shè)施；輔助工業(yè)場地設(shè)置辦公樓、聯(lián)合建筑、熱風(fēng)爐、污水處理站、10KV變電所、主風(fēng)機房、絞車房等配套設(shè)施。(一)礦井主要災(zāi)害因素及安全條件

通過對本礦井主要危險、危害因素的分析以及《安全預(yù)評價報告》的分析結(jié)論，認為本礦井的危害因素依次為礦井瓦斯、火災(zāi)、水災(zāi)、頂?shù)装寮懊簤m。

1、瓦斯

根據(jù)2008年陜西省煤炭工業(yè)局關(guān)于全省礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，瓦

斯絕對涌出量0.13m3/min，瓦斯相對涌出量0.87m3/t, 礦井CO2涌出量0.13m3/min，按本次設(shè)計規(guī)模，月平均日產(chǎn)量為1364t，礦瓦斯絕對涌出量為0.82m3/min，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)瓦斯管理的各項規(guī)定，對瓦斯進行治理，加強通風(fēng)管理。

2、煤塵

據(jù)陜西煤礦安全裝備檢測中心檢驗報告，煤層煤塵爆炸時，火焰長度大于400mm，抑制性煤塵爆炸巖粉用量≥80%，均有爆炸性危險。

另外，根據(jù)工業(yè)分析計算出各煤層煤塵爆炸性指數(shù)(V/(V+FC))為38.10~39.74%,遠大于有爆炸性危險的臨界值10%，表明煤層有爆炸性危險。

3、自燃

據(jù)陜西煤礦安全裝備檢測中心檢驗報告，煤質(zhì)分析結(jié)果表明，3號煤層煤類以長焰煤為主。在煤質(zhì)分析中，利用原煤樣著火點和氧化樣著火點的差值來推測煤的自燃傾向，即ΔT2-3℃ >40為易自燃煤。

4、地溫

本區(qū)最大地溫小于25℃，故井田屬地溫正常區(qū)。５、煤層頂、底板

3號煤層老頂為中細粒長石砂巖，厚4.48～33.2m，直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖及中粒長石砂巖，這些巖石空間分布連續(xù)性好，裂隙不發(fā)育，富水性及滲透性差，為抗拉、抗壓強度大的半堅硬—堅硬巖石，屬II類中等冒落頂板。老底為泥巖、粉砂巖，直接底為炭質(zhì)泥巖，厚0.10～9.28m，巖石空間分布穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，抗壓強度大，不易造成底鼓現(xiàn)象。礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，地層巖性單一，巖體結(jié)構(gòu)多為厚層狀，可采煤層頂、底板多

屬堅硬、半堅硬的層狀巖類，穩(wěn)定性良好，屬層狀簡單型礦床。(二)礦井建設(shè)過程和竣工驗收情況

礦井采用一斜兩立開拓方式。主斜井擔(dān)負煤炭運輸、進風(fēng)、和軌道材料運輸，副立井擔(dān)負進風(fēng)和人員運送，回風(fēng)立井為礦井的專用回風(fēng)井。礦井布置采12留8條帶式采煤工作面，采煤方法為綜掘機落煤，工作面采用刮板運輸，順槽采用刮板運輸機轉(zhuǎn)載，膠帶輸送機運輸，主斜井采用膠帶輸送機運輸。頂板管理采用錨桿加錨索支護。井下布置兩個掘進工作面和一個條帶式采煤工作面，保證了礦井的生產(chǎn)接續(xù)和三量平衡，達到礦井生產(chǎn)能力0.45Mt/a。

礦井項目概算靜態(tài)總投資為20573.37萬元，其中：礦建投資6365.10萬元，土建工程投資2397.35萬元。裝備及工器具購置4837.42萬元。安裝工程投資2595.42萬元。其他費用3496.67萬元。礦井竣工驗收已通過了職業(yè)病防護、工程質(zhì)量備案、檔案、消防、水保和環(huán)保單項驗收。(三)礦井主要生產(chǎn)安全系統(tǒng)設(shè)置情況

1、項目建設(shè)：2010年4月開工；于2011年11月底竣工；整合項目共設(shè)計單位工程90個（礦建22個，土建43個，安裝25個），其中：取消單位工程2個（土建），利用原有單位工程21個（礦建4個，土建17個），應(yīng)完成單位工程67個，實際完成67個（礦建18個，土建24個，安裝25個），已完成的67個單位工程全部進行了竣工驗收。2011年12月20日進入試運行且試生產(chǎn)運行正常。

礦井已取的采礦許可證、礦長資格證、礦長安全資格證，20名安全管理人員和59名特種作業(yè)人員取得了相應(yīng)證件，入井人員經(jīng)過培訓(xùn)考試

合格。

礦井瓦斯等級由2008年陜西省煤炭工業(yè)局陜煤局發(fā)[2008]238號由省組織進行了鑒定，并取得了陜西省煤炭安全局生產(chǎn)監(jiān)督局的批復(fù)，煤塵爆炸性和自燃傾向性鑒定由陜西煤炭安全裝備檢測中心進行鑒定。礦井主要扇風(fēng)機、壓風(fēng)機、主要皮帶機等主要電氣和機械設(shè)備經(jīng)過陜西煤礦安全裝備檢測中心進行了檢測檢驗。礦井安全驗收評價報告委托陜西西安秦安科技有限公司進行了編制。

2、開拓與開采

井田采用一斜兩立開拓方式，主工業(yè)廣場地布置主斜井，標高+1180.00m，井底標高+996.00m，井筒傾角16°，斜長671m，井筒裝備B=1000mm膠帶輸送機和600mm軌距30kg/m檢修軌道，行人臺階，主要提升煤炭，兼進風(fēng)和材料運送任務(wù)；副立井井口標高+1144.80m，井底標高+1018.80m，垂深126m，井筒內(nèi)敷設(shè)電纜和管子道，主要作用礦井輔助提升和進風(fēng)，主要負擔(dān)輔助提升人員兼進風(fēng)任務(wù)；回風(fēng)立井標高井口標高+1142.64m，井底標高+1018.64m，承擔(dān)回風(fēng)任務(wù)兼作安全出口，井筒裝備有梯子間。

井田中央南北向平行布置三條大巷，分別為輔助運輸大巷、主運輸帶式輸送機大巷、總回風(fēng)大巷，大巷間距35m，均沿煤層布置，三條大巷均采用矩形斷面。

① 巷道布置及采煤方法

3101首采條帶式工作面布置在大巷東側(cè)布置，安排兩個條帶工作點。工作面位于大巷東側(cè)，長度100m，垂直大巷沿3號煤層布置三條順槽巷道，呈“W”形，中間為運輸順槽，間距100m為回風(fēng)順槽，間距20m為材

料運輸順槽兼回風(fēng)。工作面兩條安全通道分別為運輸順槽和材料運輸順槽兼回風(fēng)，回風(fēng)順槽為專用回風(fēng)巷，不作為安全通道。

首先采用掘采一體機開掘一條寬6m，高3.5m切眼將運輸順槽與回風(fēng)順槽之間貫通，形成完整通風(fēng)系統(tǒng)，然后掘進機從回風(fēng)順槽向運輸順槽進行回采，條帶回采總寬度為12m，留8m區(qū)內(nèi)支撐煤柱，依次進行回采。懸空頂板采用錨桿加錨索支護。

② 首采面裝備

3101采煤工作面為常興煤礦首采工作面，工作面走向長度1340米，傾斜長度100米，煤層厚度5.2米，工作面安裝一臺綜掘機落煤，頂板采用錨桿、錨索聯(lián)合支護，工作面40T刮板運輸機，順槽膠帶輸送機運煤，上下端頭及順槽使用DW35型內(nèi)注式單體液壓支柱超前20m支護，達到了條帶式開采的設(shè)計要求。

3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)方式為中央并列式，礦井通風(fēng)方法為抽出式通風(fēng)。風(fēng)井主要通風(fēng)機為兩臺FBCDZNO-24/2*280型礦用防爆對旋軸流式通風(fēng)機及配套電動機，一臺運轉(zhuǎn)一臺備用。風(fēng)機由雙回路高壓輸電線路供電，通風(fēng)機房配電設(shè)施、儀表齊全，反風(fēng)裝置可靠。

礦井采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)、抽出式通風(fēng)方法進行通風(fēng)。主斜井、副立井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。礦井掘進工作面均獨立通風(fēng)，采用局扇壓入式通風(fēng)，其回風(fēng)流直接進入回風(fēng)巷。井下各硐室風(fēng)流混入進風(fēng)風(fēng)流中；個別硐室其深度小于6m，采用擴散通風(fēng)。井下通風(fēng)安全設(shè)施主要有雙向風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)橋、隔爆水棚、進風(fēng)井井口防火鐵門及回風(fēng)井井口防爆 6

門等設(shè)施，均符合設(shè)計要求。

礦井建立了通風(fēng)管理制度，購置30臺通風(fēng)安全儀器儀表，以滿足礦井通風(fēng)日常管理瓦斯（含二氧化碳）含量鑒定、反風(fēng)演習(xí)工作的需要。

4、粉塵災(zāi)害防治

井下消防、防塵灑水管路，凈化水幕安裝了10組。主輔運輸大巷、回風(fēng)巷凈化水幕、各掘進面風(fēng)流凈化噴霧已安裝并能正常使用。礦井建立有測塵、防塵機構(gòu)配備有儀器設(shè)備。對于產(chǎn)生煤塵的地點，采取了合理的風(fēng)量和風(fēng)速，以排除粉塵。配置了灑水橡膠軟管，由防塵員定期清掃和沖洗巷道幫頂。每班對設(shè)備表面上的沒塵，轉(zhuǎn)載點處的浮煤進行清理。為每個職工配置防塵口罩。采煤工作面機頭、轉(zhuǎn)載點有凈化噴霧、降塵設(shè)施。地面生產(chǎn)系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)各工作地點都有消防灑水設(shè)施。井上下已按設(shè)計要求完成了消防灑水、隔爆防爆設(shè)施。破碎機安裝有防塵罩，以防止煤在破碎過程中產(chǎn)生煤塵。工業(yè)場地設(shè)置了兩座400m3的井下消防灑水水池，井下大巷水管采用Φ108mm礦用給水管，法蘭盤連接；掘進頭及各順槽供水、壓風(fēng)管Φ75mm，管道采用無縫鋼管，快速接頭連接。

井下主要運輸大巷、盤區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、消防灑水管道每隔100m設(shè)DN50支管及閥門。采煤工作面運輸順槽與回風(fēng)順槽每隔50m設(shè)DN50支管及閥門。帶式輸送機機頭、機電硐室、材料庫、爆破材料發(fā)放硐室等處配置了消防器材。在主要進回風(fēng)大巷、進回風(fēng)順槽設(shè)置了隔爆水棚。

5、瓦斯災(zāi)害防治

礦井瓦斯主要靠風(fēng)排瓦斯，其次是靠監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測井下有害氣體，再次是靠儀器儀表人工檢測瓦斯?jié)舛炔蓞^(qū)措施，礦井安裝隔爆水棚18組、瓦斯防治系統(tǒng)工程及瓦斯監(jiān)測監(jiān)控已按設(shè)計完工投運，調(diào)試運轉(zhuǎn)情況良好，常興煤礦通風(fēng)機構(gòu)，制定了災(zāi)害預(yù)防制度及措施，配備有5名專職瓦檢巡檢員巡回檢查瓦斯，建立有瓦斯檢查制度和瓦斯報表簽審制度調(diào)試生產(chǎn)期間未見瓦斯涌出。

6、礦井放滅火

礦井主采3#煤層在初步設(shè)計中煤層有自燃性。礦井與2011年11月委托陜西煤礦安全裝備檢測中心進行了自燃性測定（取實際煤樣），鑒定結(jié)果為“煤層有易自燃傾向，等級Ⅰ級，煤塵有爆炸危險性”。因此應(yīng)重點預(yù)防煤層自燃，同時加強井下明火、放炮，電流短路、摩擦等原因引起的外因火災(zāi)。為防止井田煤層自燃，采取噴灑阻化劑、注氮氣防滅火措施，同時井上下建立相應(yīng)的防滅火系統(tǒng)和安全監(jiān)測、監(jiān)控和束管監(jiān)測系統(tǒng)。（1）氮氣防滅火

采用井下移動式制氮系統(tǒng)。礦井氮氣防滅火有關(guān)指標選取為：采空區(qū)惰化指標為7%；注氮火區(qū)含氧量為3%；氮氣純度為97%。礦井在3101首采面進風(fēng)順槽安裝一臺DT-400/8型注氮機，對采空區(qū)進行定期注氮，防治煤炭自燃。（2）火災(zāi)監(jiān)測

礦井安裝JSG-7-5型束管監(jiān)測系統(tǒng)。在微機控制下可將井下任意地點的氣體，通過已敷設(shè)的束管連續(xù)不斷地抽至井上氣相色譜儀中進行精確分析，實現(xiàn)對CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等氣體含量的在線監(jiān)測，其分析結(jié)果用實時監(jiān)測報告、分析日報表兩種方式提供給有關(guān)人員的同時，自動存入數(shù)據(jù)庫中，以便今后對某種氣體含量的變化趨勢進行分析，預(yù)報煤炭自燃的趨勢；預(yù)測預(yù)報發(fā)火點的溫度變化。

7、礦井防治水

礦井主、輔助工業(yè)廣場所處位置分別為榆東渠西南和東部，地表徑流常年干枯無水，僅雨季有短暫匯流出現(xiàn)地表水排泄較好，多為平緩的小型溝渠，無大的匯流河溝補給來源為大氣降水。主斜井、副立井、回風(fēng)立井地面標高分別為+1180.00m，+1144.80m，+1142.64m，場區(qū)采用暗管與明溝相結(jié)合的排水方式，在控方邊坡坡度和擋土墻處沒排水明溝、在道路下設(shè)雨水管，將場區(qū)雨水集中收集后排至場外水溝排走。場外雨水對礦井無大的影響。

礦井正常涌水量56m3/h，最大涌水量88m3/h。采用三臺水泵兩趟管路排水系統(tǒng)，在中央水泵房內(nèi)安裝三臺MD155-30×7型多級離心式水泵，礦井正常涌水量時，水泵為一臺工作，一臺備用，一臺檢修；礦井最大涌水量時，兩臺水泵同時工作。排水管路選用的Ф159×5無縫鋼管。

主排水泵房按3臺水泵2趟排水管路布置；硐室水泵采用噴射泵射流引水啟動方式，噴射泵以灑水管壓力水或主排水管路存水為動力源。泵房配水井安設(shè)配水閘閥3個，配逆水閘閥。為便于設(shè)備安裝和檢修，泵房內(nèi)設(shè)置起吊安裝梁和WA5型環(huán)鏈手拉葫蘆1臺。

8、礦井防治頂板災(zāi)害

首采3101工作面，實際采用懸空頂板錨桿加錨索聯(lián)合支護：錨桿直徑Φ18mm，使用k3540錨固劑端頭錨固600mm,每根錨固強度不低于60KN，間排距800×800mm；錨索錨固長度8m，使用Φ15.24mm，錨固強度230KN,間排距2400×3200mm.端頭及缺口處使用DW35單體液壓支柱做工作面臨

時和超前補強支護。

井筒表土段采用混凝土碹支護，基巖段采用錨網(wǎng)噴支護，大巷采用錨網(wǎng)噴支護，順槽采用錨網(wǎng)支護。對支護的頂錨進行了拉力試驗，均符合設(shè)計的要求。

在3101工作面礦井安裝有頂板位移、頂板壓力傳感器，對工作面的頂板壓力變化實施不間斷的監(jiān)測。

9、礦井供電及其他災(zāi)害

礦井已實現(xiàn)雙回路供電。雙回路LGJ-185線路，從什拉灘開閉所的不同母線段引自工業(yè)10KV變電所。主副工業(yè)廣場各設(shè)一座10KV變電所，分別向工業(yè)廣場供電。在主生產(chǎn)廣場變電所，增設(shè)兩臺SCB10-630/10/0.69變壓器，以660V電壓雙回路電源，分別向主斜井臍帶輸送機、空氣壓縮機和篩分樓系統(tǒng)供電；井下中央變電所以MYJV22-3×120電纜雙回路10KV電源供給井下中央變電所。變電設(shè)備設(shè)施在投運前均檢測檢驗合格，設(shè)備已全部投入安全運行。

10、提升運輸和空氣壓縮機（1）主提升系統(tǒng)：

主斜井傾角16°。井筒內(nèi)裝備一臺（套DTL100/400*250型鋼繩芯帶式輸送機，擔(dān)負原煤的提升任務(wù)。帶式輸送機帶寬B=1000mm、運量Q=400t/h、帶速V=2.4m/s、傾角a=16°，帶強ST2500N/mm（阻燃）、電動機YB2355M-4 功率2×250kW、減速器H3SH16 速比I=31.5（二套）、頭部雙滾筒二電機驅(qū)動，功率配比1:1，頭部自動機械張緊裝置。起動方式為ABB變頻起動。

材料運輸：（2）輔助提升系統(tǒng)：

主斜井軌道提升井下掘進矸石，升降人員、運送設(shè)備和材料。提升絞車型號JK3.5，為采用600軌距、1.5t礦車單車單鉤提升，為配合材料運送作業(yè)，在斜井井口場地設(shè)置一材料出入井軌道，并安裝一臺推車機、阻車器等。井地換裝洞室起重機換裝，采用無軌膠輪車運輸，各工作地點實現(xiàn)從井底車場到采掘工作面的無軌膠輪運輸。

為了保證副井絞車提升設(shè)備安全可靠的運行，設(shè)計配有一套斜井防跑車裝置，型號為XPF-A型，防跑車裝置為常閉式。

(3)空氣壓縮機

壓縮空氣設(shè)備的選型，在工業(yè)場地西北邊建空氣壓縮機站一座，根據(jù)設(shè)計計算壓縮空氣需要量，站內(nèi)設(shè)置MLGF-12/8G螺桿式空氣壓縮機2臺，1臺工作，1臺備用。每臺額定排氣量12m3/min,額定排氣壓力PH=0.8MPa,功率75KW;壓縮空氣干管選用φ108×5無縫鋼管，由地面空氣壓縮機站經(jīng)主斜井井筒、主要運輸大巷敷設(shè)一趟，長度1200m。大巷壓縮空氣管選用φ75×4無縫鋼管，沿相應(yīng)的綜掘工作面巷道敷設(shè)，長度1600m。保證人員災(zāi)害預(yù)防用風(fēng)和部分設(shè)備用風(fēng)。

11、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

礦井設(shè)KJ70N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。在地面設(shè)2個JF-F8型監(jiān)控分站；在井下設(shè)8個JF-F8型監(jiān)控分站。井下設(shè)置的各種傳感器均接入各分站；分站與地面中心站的信號傳輸由計算機KJ110-J1和KJ110-J2傳輸接口完成。

礦井配備束管檢測系統(tǒng)。在井下共設(shè)16路束管。分別回采工作面回風(fēng)隅角和專用回風(fēng)巷內(nèi)各設(shè)8路束管。分路箱安裝在井下輔運大巷和30101工作面聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。檢測點分布在采區(qū)的采空區(qū)、密閉區(qū)、巷道中。

通信實現(xiàn)數(shù)字網(wǎng)絡(luò)化，調(diào)度通訊實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)互通。

12、礦山救護保健核安全管理

（1）礦井應(yīng)急救護任務(wù)由榆林市礦山救護中隊承擔(dān)，我礦與榆林市礦山救護中隊簽定長期救護協(xié)議書，救護協(xié)議書每年進行一次年審，最近簽署的有效期限從2012年4月10日到2013年4月10日。救護中隊由三個小隊、戰(zhàn)訓(xùn)科、辦公室、財務(wù)室等組成，配三輛救護車。礦井設(shè)置輔助救護隊（設(shè)在浴室燈房及任務(wù)交待室、保健站聯(lián)合建筑內(nèi)）。下設(shè)三個救護小隊組成，共有救護隊員10人，協(xié)助榆林市礦山救護中隊做好礦井救護工作。符合《煤炭安全規(guī)程》（2011年）和《礦山救護規(guī)程》（AQ1008-2007）要求。

（2）、安全管理機構(gòu)及職工安全教育

目前，安全管理機構(gòu)健全，且各系統(tǒng)運行正常。各種管理制度已建立健全；各工種操作規(guī)程已編制完成?！冻Ｅd煤礦管理制度》；《常興煤礦操作規(guī)程匯編》；《常興煤礦安全生產(chǎn)責(zé)任制》；《常興煤礦崗位責(zé)任制》等。各級領(lǐng)導(dǎo)、各工種崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制已制定并上墻懸掛；特種作業(yè)人員已全部培訓(xùn)，做到了持證上崗；各工種人員上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作全面完成。

安全生產(chǎn)管理機構(gòu)：

礦井現(xiàn)有安全生產(chǎn)技術(shù)管理人員21人。其中，高級職稱1人；中級

職稱3人；初級職稱7人；設(shè)安全、生產(chǎn)、機電礦長、總工程師各1人，副總工程師2人，分管安全工作和“一通三防”工作。安全環(huán)?？茷榈V井安全生產(chǎn)管理的專職機構(gòu)，配備18人。其中科長1人；副科長1人；技術(shù)員1人；安全監(jiān)察員15人。安全監(jiān)察員負責(zé)分片盯面跑線，監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中的安全管理工作和礦井各大系統(tǒng)的安全運行狀況。

礦井現(xiàn)在在編人員390人。其中：管理人員45人；井下生產(chǎn)人員240人；地面生產(chǎn)等人員150人。入井240人全部培訓(xùn)，并取證。其中59人為特種作業(yè)人員。

13、“六大系統(tǒng)”建設(shè)情況

礦井“六大系統(tǒng)”中的安全監(jiān)測監(jiān)控，人員定位，壓風(fēng)自救，供水施救，通訊聯(lián)絡(luò)五大系統(tǒng)均已按照常興礦井安全設(shè)施設(shè)計和六大系統(tǒng)建設(shè)規(guī)范之要求建成，并已投入使用。安全緊急避險系統(tǒng)正在實施中。

（1）、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

檢測監(jiān)控型號為KJ70N，設(shè)有甲烷、饋電、設(shè)備開停、風(fēng)壓、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、溫度、風(fēng)門、風(fēng)筒等傳感器共63臺，地點和位置符合要求。我礦中心站設(shè)在聯(lián)合建筑四樓裝備2套主機，1套使用、1套備用（雙機熱備），監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)立13個分站，（其中，地面4套，井下9套），可滿足使用。確保系統(tǒng)24小時不間斷運行。檢測點分布在采區(qū)的采空區(qū)、密閉區(qū)、巷道中。

（2）、人員定位系統(tǒng)

煤礦設(shè)置人員定位系統(tǒng)型號為KJ271，識別卡260個，人員定位系統(tǒng)按照要求，保障系統(tǒng)安全可靠運行。礦井調(diào)度室設(shè)置人員定位系統(tǒng)地面中 13

心站，并設(shè)置了顯示設(shè)備，顯示井下人員位置等，執(zhí)行24小時值班制度。（3）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)系統(tǒng)按照在災(zāi)變期間能夠向所有采掘作業(yè)地點提供壓風(fēng)供氣和壓風(fēng)自救系統(tǒng)。斜井工業(yè)廣場設(shè)置兩臺MLGF-12/8G型空氣壓縮機，符合設(shè)計要求。壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路規(guī)格為：φ108毫米；其他巷道為φ75毫米。采、掘工作面為φ75毫米。礦井主副大巷及采區(qū)避災(zāi)路線上均已敷設(shè)壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門，間隔不大于200米。在主送氣管路中安裝集水放水器。在供氣管路進入與自救裝置連接處，加裝開關(guān)和汽水分離器。壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門安裝齊全，保證系統(tǒng)正常使用。

（4）、供水施救系統(tǒng)

常興煤礦已建設(shè)完善的供水施救系統(tǒng)。

供水水源應(yīng)引自立井消防水池，水源可靠，水量滿足并和地面供水管網(wǎng)形成系統(tǒng)。供水管路已安裝完畢，并設(shè)置供水閥門。

供水施救系統(tǒng)能在緊急情況下為避險人員供水、輸送營養(yǎng)液提供條件。

（5）、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

礦調(diào)度室安設(shè)SH-3000D型主機128門，井下各硐室、采掘工作面安設(shè)電話15部，地面各要害場所、辦公場所安設(shè)電話33部，可滿足礦井正常通信使用。

KTK113(A)智能語音系統(tǒng)，從井口至井下各生產(chǎn)區(qū)域安設(shè)10部本安音箱，地面高度指揮中心，能實現(xiàn)煤礦井下發(fā)生事故時，由地面人員來迅速的通知、全程指揮、引導(dǎo)井下現(xiàn)場所有受危險人員安全疏散、撤離；最大程度減少災(zāi)害救援過程中的次生影響。

（6）、緊急避險系統(tǒng)

已按設(shè)計要求正在施工建設(shè)之中。

14、安全設(shè)施投資完成情況

安全設(shè)施概算靜態(tài)總投資為2036.27萬元，其中：礦井投資55.86萬元，土建工程投資153.89萬元。裝備及工器具購置1130.25萬元。安裝工程投資466.76萬元。工程建設(shè)及其他費用229.51萬元。

四、安全設(shè)施及條件驗收情況

（一）安全設(shè)施及條件存在的問題

1.個別噴霧灑水設(shè)施在使用過程中管理不到位，致使噴頭堵塞，防塵降塵功能降低。

2.“六大系統(tǒng)”建設(shè)中，對緊急避險硐室的建設(shè)還在進行當中。

（二）建議

加強噴霧灑水設(shè)施的管理，盡快建設(shè)“六大系統(tǒng)”中的緊急避險系統(tǒng)。

（三）總體評價

礦井建設(shè)過程中，能按照安全設(shè)施建設(shè)“三同時”的要求，認真落實國家、省和公司關(guān)于項目建設(shè)過程中的有關(guān)要求，安全設(shè)施能按照安全設(shè)施設(shè)計要求，完成且能正常投入使用，“六大系統(tǒng)”按照國家規(guī)范標準，進行了統(tǒng)一建設(shè)。

2011年11月25日陜西省煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局和榆林市能源局和榆陽區(qū)煤炭局對常興煤礦的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和安全質(zhì)量標準化進行了現(xiàn)場檢查驗收，以榆政能發(fā)（2011）117號文件批復(fù)常興煤礦為安全質(zhì)量標準化二級達標礦井。

榆林市能源局 2012年５月１３日，常興煤礦資源整合項目由陜西省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站直屬監(jiān)督站通過了礦井工程質(zhì)量備案驗收。

四、驗收結(jié)論

通過常興礦驗收組的檢查，認定礦井整合項目達到了安全設(shè)施和條件的驗收標準，符合設(shè)計要求，能滿足45萬噸礦井安全生產(chǎn)需要，準予申請驗收。

驗收組組長（簽字）：

2012.5.24 16