第一篇：錨桿框架梁作業(yè)指導書

錨桿框架梁施工作業(yè)指導書

一．施工準備：

1、平整坡面

2、錨孔定位

二、施工工藝：

錨桿框架梁適于路塹邊坡防護，施工前要求路塹邊坡自上而下分層、分級開挖。分層高度控制在4m范圍內，每一分層開挖完畢后，及時施工坡面錨桿并注漿加固，再進行下一分層的開挖：每一分級開挖完畢后，立即施工坡面防護工程，待坡面加固防護工程全部施工完畢后，方可進行下一級每一層邊坡的開挖，不得一次性拉槽至墻頂平臺處再施作邊坡防護工程。

錨桿施工前應選擇相同的地層進行拉拔試驗，試驗孔數(shù)不少于3孔，以驗證錨固段的設計指標，確定施工工藝及參數(shù)。試驗錨桿長3m，采用HRB335級熱軋鋼筋。同時，施工前應該作好地面排水系統(tǒng)，盡量避免雨季施工。

⑴錨桿施工

砂漿錨桿布置按照圖紙設計進行。錨桿施工順序為：清理邊坡→鉆錨桿孔→清孔→注漿→放入錨桿→補漿→安裝端頭墊板→連接框架鋼筋。

鉆孔采用螺旋鉆孔或錨桿鉆機，鉆孔孔位、深度、孔斜度應符合設計要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于設計孔深，孔斜度不超過±1°。鉆孔完成后必須用高壓空氣（風壓0.2~0.4MPa）將孔中巖粉排除干凈。錨桿采用HRB335級熱軋鋼筋，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。錨孔孔深一般6~8m，孔距3.0m，內采用2根Φ20mm或25mm螺紋鋼筋，鉆孔孔徑采用70mm，與坡面垂直施作。

錨桿孔必須采用干鉆，不得采用水鉆，孔徑、深度應滿足設計要求；地下水如具弱硫酸侵蝕性，錨桿水泥（砂）漿應采用抗侵蝕性水泥；錨孔內灌注M30水泥砂漿，水灰比宜為0.38~0.5,灰砂比宜為0.8~1.5,注漿采用孔底返漿法一次注漿技術，中途不得停注，注漿壓力不小于0.4MPa。

⑵框架鋼筋綁扎

修整邊坡，按照框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度，精確挖出單根梁肋輪廓。先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。

⑶立模板、加支撐：用腳手架鋼架桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿，漲模。模板表面刷隔離劑，便于脫模。

⑷澆筑砼：框架砼灌注連續(xù)作業(yè)，邊灌注邊搗固。錨桿和框架的位置務必精確，在施工中確?？蚣芎湾^桿的位置準確。地下水如對砼具有弱硫酸侵蝕性，框架梁砼應添加抗侵蝕性外加劑。

⑸張拉鎖定：采用千斤頂適當張拉，錨桿外露段向梁方向彎折大于10cm并封錨頭。

錨桿框架梁施工工藝見圖錨桿框架梁施工工藝框圖。勞力材料機具準備場地整平鋼筋下料定位放線確定柱頂標高運至工地開挖上層豎向肋柱坑槽清除土體，鉆機鉆孔搭模，架設鋼筋安裝錨桿錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔澆注豎向肋柱錨桿外露部分混凝土封頭順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注清除碎落臺土體，施工框架梁基礎，平整表面加工錨桿，下料，焊接錨桿防銹處理施工下層邊坡

圖： 錨桿框架梁施工工藝框圖

1)填料的采集。填料在土體各項性能技術指標滿足設計要求的采集場采集，以保證其內磨擦角、比重等各項指標符合設計要求。填料級配應均勻。

2)填料的攤鋪。填料采用機械、人工相結合的方式進行攤鋪。當用推土機攤鋪填料時，拉筋帶上的填料覆蓋厚度不小于20cm。未壓實的加筋體，不允許運輸車輛在上面行駛，以免造成拉筋帶的錯位。

填料的每層攤鋪厚度可根據填料種類，壓實機具等確定，并不得大于30cm。

⑹碾壓

選用振動式壓路機或光輪壓路機，距面板1.0mm范圍內及拐角處采用小型壓路機或振動夯等輕型機械壓實，填料每層碾壓完成后進行壓實度檢查。

三、安全保證措施：

1、安全施工，各種施工標語和安全操作規(guī)程要在工地醒目的地方懸掛，施工布局合理、有序，施工場地采用欄桿圍護，隔斷和禁止非施工人員和車輛進入工地。

2、操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場。施工人員，必須按規(guī)定佩帶防護用品。

3、作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，創(chuàng)造一個安全文明的施工環(huán)境。

4、施工中加強對施工機具、電器設備、安全設施的檢查和維修，同時巡視員做好記錄，定時向領導匯報。

5、加強工地用電管理。照明、高壓電力線路的架設要順直，保證絕緣良好。施工中加強對機具、電器設備的檢查和維修，各種施工機械和電器設備均設置漏電保護用電安全。

6、車輛要經常檢修，保持完好，建立臺帳，動態(tài)管理。動力機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。嚴禁非司機開車，維護好車輛交通道路，保證安全暢通。

7、起重用的機械設備，必須定期檢修，在使用前必須認真查看有無故障。起重作業(yè)嚴格遵守相關操作規(guī)程。

8、生活區(qū)、加工場，要符合防水要求，切實做好防洪、防火、防中毒等工作。杜絕事故發(fā)生。

9、按創(chuàng)建安全達標工地的要求，堅持經常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，并要結合安全事故規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防墜落、防交通事故等措施的落實。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施解決，并執(zhí)行獎罰制度。

第二篇：錨桿框架梁作業(yè)指導書

D1K778+806～DK15+209段 路塹邊坡錨桿框架梁作業(yè)指導書

一、工程概況

D1K778+806～DK15+209左側第一級，長130m；路塹邊坡設置錨桿框架梁內灌草護坡防護，框架梁采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)場立模澆筑，節(jié)點間距4.0m，縱梁厚40cm，框架梁人工開挖嵌入坡面。錨桿設置在框架梁節(jié)點上，采用單根Φ32HRB400螺紋鋼制作，錨桿長度8.0m，鉆孔直徑110mm，與水平面成30°夾角施作，孔內灌注添加了抗侵蝕性添加劑M30水泥凈漿或砂漿。

二、施工準備

工藝流程：施工準備→ 測量放樣 →基礎開挖→ 鋼筋綁扎→ 立模板→ 砼澆筑→ 修整邊坡→ 回填種植土并掛網

路塹邊坡開挖完成后，進行人工修坡人工修整邊坡符合要求后, 按照圖紙設計要求,測量班用全站儀進行施工放樣,上下、前后方向全部用線繩拉好,根據交叉點位確定錨桿孔位,然后人工搭設鋼管支架平臺，準備鉆孔。錨桿施工前要進行平臺處護腳施工，二級和三級還需要進行平臺截水溝施工，護腳及平臺截水溝采用C25混凝土現(xiàn)澆，邊坡護腳施工完成后，第一排錨桿框架梁緊跟護腳施作。

三、錨桿施工：

1、鉆孔：

潛孔鉆安裝完成后，根據測量放樣孔位，用地質羅盤控制鉆孔方向，嚴格認真進行孔位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位角允許誤差±2.0°，鉆孔深度不小于8.15m，孔徑不小于110mm。鉆桿與水平面夾角控制在30°，并確保鉆機安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過程中不允許出現(xiàn)晃動；采用空壓機供風，潛孔鉆干鉆成孔，嚴禁在向孔內灌水，以確保錨桿施工中不至于惡化邊坡巖體工程地質條件及保證孔壁的粘結性能。

鉆孔直徑不得小于110mm。鉆孔自上而下逐層施工，鉆孔速度應根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑、造成下錨固難或其它意外事故。遇地層松散、破碎時，采用套管跟進鉆孔技術；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，及時進行固壁注漿處理（注漿壓力0.1～0.2MPa），待漿液初凝后即可重新掃孔鉆進，以使鉆孔完整，當采用注漿護壁時，在漿液中可摻入適當劑量的速凝劑（初凝時間控制在3～8min）。

遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵二次鉆進等方法處理錨孔內部積聚水體。

鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔尖達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度，清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內。

錨桿孔鉆孔結束后經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后, 方可入行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推入 不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位。

2、錨桿加工：

錨桿桿體采用Φ32HRB400螺紋鋼筋，錨桿長度8.0m，彎鉤部分長67cm，錨桿下料加工完成后，沿錨桿軸線方向從桿體尾部20cm處向外每隔1.5 m設置一組鋼筋支架，保證錨桿的保護層厚度不低于40mm。錨筋端頭防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。

安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在-30～100 mm范圍內），確保錨固長度。

制作完整的錨桿經監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。制作完整的錨桿應及時存放在通風、干燥之處。嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位支架的松動。

3、錨桿安裝及注漿：清孔完成以后，進行注漿，采用M30砂漿或水泥漿進行注漿。錨桿注漿采用自孔底向上一次有壓注漿，中途不得停漿。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。注漿壓力不小于0.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.1～1.3。注漿材料宜選用水灰比1:0.5～1:1的M30水泥砂漿，水泥砂漿采用抗侵蝕性水泥。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。砂漿應隨伴隨用，在注漿過程中要不停進行攪拌，以防漿液沉淀。注漿前對注漿泵進行試運行，注漿管應能承受1.0MPa的壓力，注漿管應插至距孔底5～10cm時隨水泥砂的漿注入緩慢勻速拔出，當漿液注滿時隨即迅速將錨桿插入。用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度，（誤差控制在±50 mm范圍內）確保錨固長度。在漿液初凝前要進行二次補漿。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿孔灌漿后至少養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內砂漿強度達到設計強度70%后，進行框架梁施工。

四、框架梁施工：

1、框架梁基礎開挖：

開挖時根據測量班放樣進行人工開挖，采用人工配合風鎬開挖。土質開挖深度為40cm，外露5cm厚擋水緣；軟質巖及硬質巖開挖深度25cm，外露15cm框架梁體及5cm厚擋水緣。開挖尺寸不小于設計尺寸。

2、鋼筋制作及安裝：

框架采用C30砼澆筑。框架在土質、軟質巖地質條件下嵌入坡面35cm，在硬質巖地質條件下嵌入坡面10cm；框架梁基槽采用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用同級砼調整至設計坡面。橫梁、豎梁基礎先采用5cm厚水泥砂漿調平，再進行鋼筋制作安裝。鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2。且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于35倍鋼筋直徑。將錨桿尾部與框架梁梁鋼筋相焊接成一整體，錨頭應埋入框架梁中，與框架梁同時澆筑，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板采用木模，用短錨桿固定在坡面上。砼澆注時，在錨孔周圍鋼筋較密集處一定要仔細振搗，保證混凝土澆筑質量。框架梁分片施工，沿線路方向每隔12～15m于框架中部設置伸縮縫一道，縫寬20mm，縫內填塞瀝青麻筋。

2、框架梁鋼筋加工及安裝：

主筋采用Φ16 HRB400級螺紋鋼，間距7.5cm，上下兩排各4根，箍筋采用Φ8 HRB335級螺紋鋼，間距20cm，節(jié)點處不布置。主筋接頭采用雙面搭接焊，接頭長度不小于5d，任意35d長度內鋼筋接頭總量不超過鋼筋數(shù)的50%，錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接。如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固，安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污。主筋間距偏差±5mm以內，箍筋間距偏差±20mm以內。

注意事項：先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁；在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層；在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊；綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。

3、模板支設：

立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。模板安裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。

4、混凝土澆筑及養(yǎng)護：

模板安裝完成驗收合格以后進行混凝土現(xiàn)場澆筑。采用C30混凝土，擋水緣與框架梁一次澆筑成型。澆筑框架砼澆筑必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗，振搗要密實。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住，各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按施工縫處理方式處理。

錨桿框架梁沿縱向每隔20m在框架梁中部設置一道沉降縫，縫寬2cm，中間填塞瀝青麻筋。澆筑完成后，應進行灑水養(yǎng)護不少于7天。

五、注意事項：

1、錨桿框架梁施工前應選擇相同的底層進行拔拉試驗，試驗孔數(shù)不小于3孔，以驗證錨固段的設計指標，確定施工工藝及參數(shù)。

2、錨桿鉆孔應采用干鉆，特別是在土層或風化巖層中鉆孔時，嚴禁向孔內灌水，以防坍孔。

3、施工期間嚴禁在塹頂邊緣及邊坡平臺大量堆積集中荷載。

4、施工平臺搭設好以后，要嚴格檢查，以保證施工安全。

第三篇：錨桿框架梁防護施工技術方案

錨桿框架梁防護施工方案

一．工程概況

D3K380+985.915～D3K381+007.100段路基挖方邊坡，設計為錨桿框架梁護坡。工程量合計如下：I級鋼筋？噸、II級鋼筋？噸、Φ110鉆孔？米、C30混凝土？m3。二．設備人員配置

1.施工現(xiàn)場配備潛孔鉆一臺，空壓機一臺，注漿泵一臺，鋼筋切割機一臺，鋼筋彎曲機一臺。

2.施工人員配備：鉆孔工5人，注漿工2人，鋼筋工2人，模板工10人，電焊工2人，合計:21人。三．施工技術要求

1、對段內地表水、地下水及施工用水水質進行取樣復測。若地表水、地下水復測結果與設計相符時、對水質有侵蝕性工點，混凝土結構及錨桿水泥砂漿進行耐久性設計。若地表水、地下水復測結果與設計不相符時，應及時通知有關單位進行再次復測。不得使用有侵蝕性水作為施工用水。

2、框架梁采用菱形布置，縱梁與水平方向夾角45°?？蚣芰夯炷翉姸鹊燃壱话悱h(huán)境下采用C30，采用現(xiàn)場立模施工?？蚣芰汗?jié)點間距D=3m，截面尺寸為0.35m30.35m，埋深0.25m,露0.1m。

3、錨桿采用φ32HRB400螺紋鋼制作，錨桿間距為3.0或4.0m，菱形布置，長度L=6~10m，錨桿體與水平面的夾角為20°-25°，錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，支架與錨桿錨孔直徑110mm，注漿材料采用水泥漿，注漿壓力不小于0.2MPa。

4、框架梁和注漿材料采用P2042.5普通硅酸鹽水泥。

5、框架內采用草灌護坡或噴混植生防護。

6、路塹頂設置鑲邊；路塹坡腳設置護腳；起迄點出處采用現(xiàn)澆混凝土鑲邊加固，寬0.5m、厚0.6m。邊坡平臺設置帶基礎的半坡平臺截水溝。

7、錨桿框架梁自側溝平臺開始施作時，在側溝與框架梁護腳間平臺上設置一排花壇。側溝平臺每間間隔2.2m（凈距）設置一處栽植低矮灌木的花壇，花壇內凈距寬0.7m、沿線路長3.0m、深0.4m（回填35cm厚種植土，底面鋪5cm厚碎石層，每處花壇設置2孔φ50mmPVC管泄水孔），除護腳側以外三邊采用0.2m厚、0.4m高混凝土現(xiàn)澆、花壇內采用附近清表種植土進行客土改良后填筑，每處花壇內每間隔1.0m穴栽3棵低矮灌木。為避免框架梁梁內雨水直沖花壇，因此需在花壇回填頂面與護腳相接處與基礎一并澆注混凝土攔水緣，攔水緣寬0.1m、長3.4m。錨桿框架梁側溝、平臺封閉及基礎每間隔10-20m設置一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內全斷面采用瀝青填充，伸縮縫均為貫通縫。伸縮縫位置與排水槽錯開布置，以確保與坡面整體和諧美觀。四．錨桿施工

1、錨桿施工前在標段范圍內選擇有代表性、與錨桿固段地層相同、環(huán)境類似的地段進行拉拔試驗及開挖檢驗，試驗孔數(shù)均不少于3孔，以驗證錨桿砂漿的握裹性和錨固段的設計指標、確定施工工藝及參數(shù)。試驗錨桿長3m，采用Φ32HRB400鋼筋。

2、邊坡開挖從上至下分層開挖，開挖一級后，及時施工錨桿、框架梁，在進行框架梁施工時，邊坡路塹地段框架梁采用人工開槽的方式嵌入坡面中，其中節(jié)點問題距3m嵌入深度為0.25m，節(jié)點間距4m嵌入深度為0.3m。

3、錨桿孔位按設計要求準確位置于坡面上，孔位允許偏差±30mm；錨孔深度不小于設計長度，也不宜大于設計長度的500mm；錨桿桿體長度允許偏差-30~100mm；錨桿的鉆孔斜度（傾角）允許偏差±1°

4、鉆孔采用干鉆，特別是在土層或風化層中鉆孔時，嚴謹采用水鉆，以防坍孔、縮孔。

5、拌合水的水質應符合《混凝土拌合水用水標準》(JGJ 63)要求。

6、注漿材料選用灰砂比1:0.51~1:1的水泥砂漿或水灰比0.45-0.50的水泥漿。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液。

7、注漿管具有足夠的內徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部。注漿管應能承受1.0MPa的壓力。

8、錨桿孔灌漿前采用空氣清孔，排出孔內雜物和積水，然后將灌漿管插入距孔底300mm-500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，隨著漿液的灌進，慢慢拔出灌漿管。灌漿壓力不小于0.2MPa的壓力。

9、錨桿孔灌漿后，養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛重物。待錨桿孔內砂漿強度達到設計強度的70%后，進行框架梁和封頭施工。

10、節(jié)點于最上及端部時，可根據實際情況進行截斷，鋼筋接長宜采用焊接。當分段施工時預留鋼筋，連接面按施工縫處理。

11、錨頭埋入框架梁中，錨頭鋼筋與框架縱梁主筋焊接相連，與縱梁同時澆筑?？v向每隔3個框架（3D間距）于框架中部設伸縮縫寬0.02m，縫內填塞瀝青麻筋。

12、加強施工過程中信息反饋，若地質發(fā)生變化或其他特殊情況及時上報項目部，以便采取相應措施。

13、施工期間嚴禁在塹頂邊緣及邊坡平臺上大量推積集中荷載。五．質量保證措施

1.錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。

2.注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。

3.拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；抗拔力土層不小于80KN，巖層不小于160KN，如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。

4.施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進行抽驗。

5.同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。六．安全保證措施

1、錨桿施工安全保證措施

(1)施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。

(2)注漿施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

(3)處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。

(4)向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。

(5)非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。

(6)施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。

(7)作好錨桿防護工作，錨桿安設后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結錨桿在水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。

2、框架梁施工安全保證措施

(1)基礎開槽前必須檢查槽壁的穩(wěn)定狀況，確認安全，作業(yè)中應隨時觀察，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定征兆必須立即撤離危險地段，處理完畢且確認安全后，方可恢復作業(yè)。

(2)高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設幾道截排水溝。

(3)高邊坡開挖后若未能及時做框架梁等防護措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。

(4)框架施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。

第四篇：錨桿 框架梁 格構梁 噴錨工程人工報價

錨桿，框架梁，格構梁，噴錨工程人工報價

1；鉆孔及錨桿制安人工費75元/米。（包括鉆130孔，32錨桿制作安裝及灌漿，含施工放線，定位，及排山腳手架，但不包括清表，砍樹，據樹頭，及材料運輸。）;搗框架梁，格構梁人工費125元/米。（包模板搗框架梁，格構梁混凝土，包括開線，定位，挖框架梁縱橫土坑（入土200mm），綁扎鋼筋，及混凝土養(yǎng)護，但不包括鋼筋制作及運輸。）； 噴錨人工費55元/平方。（包括掛網，噴錨，但不包括材料運輸。）

備注：以上各項工程人工費以實際發(fā)生量結算。

第五篇：錨桿技術參數(shù)

麻花式圓鋼樹脂錨桿技術參數(shù)

一、錨桿及樹脂錨固劑

規(guī)格:Φ18X2000mm圓鋼樹脂錨桿,采用反麻花端頭錨固,帶加強帽,攪拌時有固定螺母的剪切銷子。技術要求:

1、通長等徑D(mm)標準規(guī)定植:18,允差:±0.35;

2、桿體長度L(mm):標準規(guī)定值:2000,允差: ±10;

3、錨頭長度L1(mm):標準規(guī)定值:≥15D,且≥350, 允差: ±5;

4、錨頭寬度b(mm):鉆孔直徑23mm,允許誤差±1.5 mm;

5、桿體尾部螺紋長度為100 mm,允許誤差±5 mm;

6、尾部螺紋規(guī)格及等級為M18-8g;螺母規(guī)格及等級為M18-7H;

7、擋圈距錨頭變形起點距離標準值為10mm,允許誤差±2mm;擋圈直徑為24mm;

8、擋圈厚度≥2 mm;桿體不直線度≤2 mm;左旋麻花旋轉角度≥270o;

9、錨桿桿體屈服強度>235Mpa;抗拉強度>375Mpa;錨桿錨固力≥60KN;尾部螺紋抗拉強度≥60 Mpa;

10、鐵盤技術尺寸要求:長X寬X厚=150X150X8 mm,厚度不小于8 mm,托盤孔徑為Φ19 mm;

11、金屬桿體原材料為Q235-B型熱軋圓鋼;

12、固定螺母的剪切銷子抗剪切力矩達到80N.M即剪斷,并達到錨桿設計強度;

13、樹脂錨固劑型號:CK-2350型,其具體參數(shù)如下: ? 錨固劑直徑為23 mm,允許偏差±0.5 mm;? 錨固劑長度為50cm,允許偏差±10 mm;? 樹脂膠泥稠度;環(huán)境溫度22±1oC時, ≥16mm;? 樹脂錨固劑抗壓強度:環(huán)境溫度22±1oC時, 端錨≥60Mpa ? 凝膠時間為8-40s;等待時間為10-60 s;

二、金屬網片技術要求:

1、鋼筋網片的鋼筋材質為Q235型直徑為Φ6.5mm的冷拔鋼絲;

2、鋼筋網片網格尺寸為100X100mm。焊接采用雙面焊接(兩點焊接);不得出現(xiàn)虛焊,假焊現(xiàn)象,焊點不得有焊瘤,夾渣等焊接缺陷;整片網片各節(jié)點均需可靠焊接,不符合率≤5%;

3、鋼筋表面必須進行防銹處理;周邊伸出的鋼筋要求平直,整齊,不得有參差不齊等現(xiàn)象.三、