第一篇：鍋檢匯報(bào)材料

國(guó)電榆次熱電有限公司匯報(bào)材料

大家好！

國(guó)電榆次熱電有限公司一期工程建設(shè)兩臺(tái)33萬供熱機(jī)組，在國(guó)電華北公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過公司全體員工的共同努力，項(xiàng)目于2008年3月4日獲國(guó)家發(fā)改委正式核準(zhǔn)，2008年4月2日，項(xiàng)目公司正式成立。本工程由山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位為山西和祥建通工程項(xiàng)目管理有限公司，#1機(jī)組主體工程由山西電建二公司位承建，鍋爐設(shè)備由東方鍋爐廠制造。設(shè)備監(jiān)造由國(guó)電物資公司承擔(dān)，設(shè)備安全性能檢驗(yàn)委托山西電科院進(jìn)行檢驗(yàn)。目前，項(xiàng)目組織管理系統(tǒng)健全，各項(xiàng)管理工作正常。

為了切實(shí)發(fā)揮對(duì)本工程的組織管理和監(jiān)督作用，公司建立了以崗位責(zé)任制為核心的各項(xiàng)管理制度和工作程序，發(fā)布了《質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境三標(biāo)體系文件》，建立了行之有效的質(zhì)量監(jiān)督和考核機(jī)制，在實(shí)際工作中貫徹落實(shí)。針對(duì)本次鍋爐安裝監(jiān)檢，公司對(duì)自身的工作進(jìn)行了全面的檢查。

下面，我將公司在本工程建設(shè)中的組織管理、質(zhì)量管理方面的工作情況做簡(jiǎn)要匯報(bào)：

1、工程概況：

本工程鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的DG1164/17.5-Ⅱ12型,亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐，鍋爐采用緊身封閉，單爐膛、中間一次再熱、平衡通風(fēng)、全鋼構(gòu)架、燃煤、固態(tài)排渣、本體全懸吊結(jié)構(gòu)、四角切圓燃燒、后豎井前后煙道，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高12.6m。

主要技術(shù)參數(shù)：

過熱蒸汽流量

1164T/H

過熱蒸汽溫度

541℃

過熱蒸汽出口壓力

17.5Mpa 再熱蒸汽流量 959.74t/h 再熱蒸汽壓力進(jìn)/出 4.0 Mpa/3.82Mpa 再熱

蒸

汽

溫

度

進(jìn)

/

出

335.5/541℃

給水溫度 280.7℃ 2．工程形象進(jìn)度

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)于2008年05月18日開始吊裝，由于鍋爐廠設(shè)備供貨連續(xù)性較差，安裝施工工期較長(zhǎng)，主要形象進(jìn)度為： 2008年05月18日 鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝

2008年11月23日 鋼結(jié)構(gòu)承載前整體驗(yàn)收完成 2008年11月24日 汽包吊裝就位 2009年02月06日 受熱面開始吊裝 2009年06月03日 受熱面安裝結(jié)束 3．質(zhì)量體系建立及運(yùn)行情況

公司于2008年3月15日完成了質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境三位一體貫標(biāo)體系文件并頒布實(shí)施。文件編制包括管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)文件，其中基礎(chǔ)管理1個(gè)、綜合管理6個(gè)、計(jì)劃管理7個(gè)、財(cái)務(wù)管理13個(gè)、組織管理7個(gè)、工程管理16個(gè)、質(zhì)量管理10個(gè)、物資設(shè)備管理19個(gè)、生產(chǎn)管理14個(gè)、安健環(huán)類19個(gè)、信息管理13個(gè)，并于2009年1月22日通過了北京中電聯(lián)認(rèn)證中心有限公司評(píng)審，取得質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。制定了《危險(xiǎn)源控制措施》、《創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程實(shí)施辦法》、《治理工程質(zhì)量通病實(shí)施辦法》等一系列制度。

公司委托山西和祥建通電力工程項(xiàng)目管理有限公司對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)理。我公司在工程建設(shè)中賦予監(jiān)理單位最大限度的監(jiān)督權(quán)力，以便切實(shí)有效地控制工程質(zhì)量。

為了全面控制鍋爐安裝質(zhì)量，我們?cè)谠谠O(shè)備原材料采購(gòu)上嚴(yán)格把關(guān)，規(guī)范焊材、鋼材等原材料使用前的檢驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)程序。對(duì)設(shè)備存在的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸缺陷，與廠方工代、監(jiān)理共同確認(rèn)和研究確定處理方案，督促施工方做好安裝前設(shè)備外觀檢查、抽查檢驗(yàn)和光譜試驗(yàn)等工作，安裝過程中注意對(duì)管子對(duì)口質(zhì)量、焊縫表面質(zhì)量、受熱面管排平整度和間距等方面施工工藝的控制和檢查，并不定期抽查熱處理、金相檢驗(yàn)過程和資料。以上是對(duì)本工程情況的介紹，不妥之處請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指導(dǎo)。

第二篇：鍋檢所鍋爐房責(zé)任制

司爐工崗位責(zé)任制

一、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，服從分配，做一個(gè)有理想、講文明、守紀(jì)律的新型工人。

二、堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作；當(dāng)班時(shí)不看書、不看報(bào)，不打瞌睡，不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。

三、接班前按規(guī)定巡視，檢查好各種設(shè)備，包括水位表，壓力表、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水、進(jìn)煤除渣等裝置的運(yùn)行情況。交接班時(shí)要核對(duì)日?qǐng)?bào)紀(jì)錄，清點(diǎn)用具。

四、努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，精通業(yè)務(wù)。鉆研技術(shù)，不斷提高操作水平，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

五、六、對(duì)爐體及輔助設(shè)備定期進(jìn)行檢查，做到文明生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

七、對(duì)任何有害鍋爐安全運(yùn)行的行為，應(yīng)立即制止。

巡回檢查制度

1、為了保證鍋爐及其輔助設(shè)備正常運(yùn)行，以帶班長(zhǎng)為主按下列順序每2小時(shí)至少進(jìn)行一次巡回檢查。

2、檢查上煤機(jī)、除渣機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是否正常，電動(dòng)機(jī)和軸承溫升是否超限（滑動(dòng)軸承溫升≯35℃，最高≯60℃，滾動(dòng)軸承溫升≯35℃，最高≯70℃）。

3、檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。

4、檢查鍋爐受壓元件、可見部位和爐拱、爐墻是否有異?，F(xiàn)象。

5、檢查水箱水位，給水泵的軸承和電動(dòng)機(jī)的溫度、各閥門開關(guān)位置和給水壓力等是否正常。

6、檢查除塵器是否漏風(fēng)，水膜除塵器水量大小。

7、檢查爐渣清除。情況

8、檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常，各指示、信號(hào)有無異常

變化。

9、檢查爐排變速箱、前后軸、風(fēng)機(jī)、水泵等潤(rùn)滑部位的油位是否正常。

10、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)處理，并將檢查結(jié)果記入鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行紀(jì)錄內(nèi)。

鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1、鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下，進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)修理

2、結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐的情況下維修.3、維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容

3.1 一只水位表玻璃管(板)損壞,漏水、漏氣,用另外一只水位表觀察水位,及時(shí)檢修損壞的水位表；

3．2壓力表?yè)p壞，表盤不清及時(shí)更換；

3．3跑、冒、滴、樓的閥門能修理的及時(shí)檢修或更換；

3．4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油路保持暢通，油杯保持一定油位；

3．5檢查維修上煤機(jī)，除渣機(jī)、爐排、風(fēng)機(jī)、給水管道閥門、給水泵等；

3．6檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置；

3．7 清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵；

4、對(duì)安全附件試驗(yàn)、校驗(yàn)后的要求：

4．1 安全閥等放汽或放水試驗(yàn)每周至少一次；自動(dòng)放汽或放水試驗(yàn)，每三個(gè)月至少一次。

4．2 壓力表正常運(yùn)行時(shí)每周沖洗一次，存水彎管，每半年至少校驗(yàn)一次；并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗(yàn)后鉛封。

4。3 高低水位報(bào)警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報(bào)警器、超壓連鎖裝置，每月至少做一次報(bào)警連鎖試驗(yàn)。

5、設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)情況，要詳細(xì)做好紀(jì)錄，鍋爐房等管理人員要定期抽查。

司爐工交接班制度

1、接班人員按規(guī)定班次和規(guī)定時(shí)間提前到鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備工作，并要詳細(xì)了解鍋爐運(yùn)行情況。

2、交班者要提前做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查和調(diào)查，保持鍋爐運(yùn)行正常。

3、交接班時(shí)，如果接班人員沒有按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，交班人員不得離開工作崗位。

4、交班者需做到“五交”和“無不交”。五交是：

4．1。鍋爐燃燒、壓力、水位和溫度正常；

4．2．鍋爐安全附件、報(bào)警和保護(hù)裝置靈敏可靠；

4．3．鍋爐本體和附屬設(shè)備無異常；

4．4．鍋爐運(yùn)行記錄、資料、備件、工具、用具齊全；

4．5．鍋爐房清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。

五不交是：

4．6．不交給喝酒和有病的司爐人員；

4．7．鍋爐本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)不交；

4．8．在處理事故時(shí)不進(jìn)行交班；

4．9．接班人員不到時(shí)，不交給無證司爐；

4．10．鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒不正常時(shí)不交；

5、交接班時(shí)，由雙方共同按要求巡回檢查路線，逐點(diǎn)逐項(xiàng)檢查，將要交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真紀(jì)錄在案。

6、交接班要交上級(jí)有關(guān)鍋爐運(yùn)行方面的指令。

7、交接者在交接紀(jì)錄中簽字后又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷，應(yīng)由接班者負(fù)責(zé)。

鍋爐房安全保衛(wèi)制度

1、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入內(nèi)。

2、當(dāng)班人員要堅(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。

3、非當(dāng)班人員，未經(jīng)帶班長(zhǎng)同意，不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門、煙、風(fēng)門及電器開關(guān)。無證司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)人員不準(zhǔn)單獨(dú)操作。

4、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤(rùn)滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點(diǎn)，并注意檢查燃煤中是否有爆炸物。

5、鍋爐在運(yùn)行或壓火期間，房門不準(zhǔn)鎖住或關(guān)住，壓火期間要有人監(jiān)視。

6、鍋爐房要配備有消防器材，認(rèn)真管理，不要隨便移動(dòng)或挪作他用。

7、鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確、迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

鍋爐房清潔衛(wèi)生制度

1、鍋爐房不準(zhǔn)存放與鍋爐操作有關(guān)的物品，鍋爐用煤、備品備件，操作工具應(yīng)放在指定的地方，擺放整齊。

2、鍋爐房地面，墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。

3、手燒爐投過煤要隨手打掃撒落地上的煤，保持地面清潔。

4、煤場(chǎng)、渣場(chǎng)要分開設(shè)置，煤堆、渣堆要定期灑水，堆放整齊。

5、每周對(duì)鍋爐房及所管區(qū)域進(jìn)行一次大掃除，保持環(huán)境清潔優(yōu)美。

6、每班下班前對(duì)工作場(chǎng)地、設(shè)備、儀表、閥門等打掃干凈。

7、主管領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員對(duì)鍋爐房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查評(píng)比，獎(jiǎng)勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。

第三篇：鍋檢師總結(jié)

1.鍋爐名字術(shù)語

鍋筒：水管鍋爐中用以進(jìn)行蒸汽凈化、組成水循環(huán)回路和蓄水的筒形壓力容器。俗稱汽包。啟動(dòng)分離器：在直流鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)中，用來擴(kuò)容和汽水分離的筒形壓力容器。水冷壁：敷設(shè)在鍋爐爐膛四周由多根并聯(lián)管組成的水冷受熱面。主要吸收爐膛中高溫燃燒產(chǎn)物的輻射熱量，工質(zhì)在其中受熱、蒸發(fā)并作上升運(yùn)動(dòng)。

再熱器：將汽輪機(jī)高壓缸或中壓缸排汽再次加熱到規(guī)定溫度的鍋爐過熱蒸汽受熱面。省煤器：利用給水吸收鍋爐尾部低溫?zé)煔獾臒崃?，降低煙氣溫度的?duì)流受熱面。過熱器：將飽和溫度的或高于飽和溫度的蒸汽加熱到規(guī)定過熱器溫度的受熱面。

連續(xù)排污：鍋筒鍋爐運(yùn)行中，為了保證鍋水含鹽量在規(guī)定的限度內(nèi)，將部分含鹽較濃的鍋水從鍋筒中連續(xù)不斷排出的排污方式。

定期排污：鍋筒鍋爐運(yùn)行中，將鍋水的沉渣和鐵銹從汽水系統(tǒng)的較低處定期排出的排污方式。吹灰：鍋爐運(yùn)行時(shí)清除鍋爐受熱面煙氣側(cè)的積灰和結(jié)渣的操作，尤指利用吹灰器進(jìn)行的操作。結(jié)渣：處在粘結(jié)溫度以上的高溫灰渣粘附在爐膛內(nèi)壁或輻射受熱面、高溫對(duì)流受熱面上的現(xiàn)象。（煤的成分：碳、氫、氧、氮、硫5種元素和水分、灰分（燃料中不可燃礦物質(zhì)成分綜合在一起）。變形DT、軟化ST、流動(dòng)FT三個(gè)特征溫度，DT、ST差值200~400長(zhǎng)渣、100~200短渣）

結(jié)焦：在燃煤和燃油鍋爐中，局部積聚在燃燒器噴口、燃料床或受熱面上的燃料，在高溫缺氧的情況下析出揮發(fā)分后形成焦塊的現(xiàn)象。

積灰：處在粘結(jié)溫度以下的灰粒沉積在鍋爐受熱面上的現(xiàn)象，也成沾污。結(jié)垢：在鍋爐受熱面和換熱設(shè)備水側(cè)生成固態(tài)附著物的現(xiàn)象。

點(diǎn)狀腐蝕：由于給水中溶解氧含量過大，造成給水系統(tǒng)和省煤器內(nèi)表面的電化學(xué)腐蝕，狀如麻點(diǎn)。

延性腐蝕：水垢或水渣下的受熱面金屬由于鍋水含有游離堿而產(chǎn)生的腐蝕凹坑，腐蝕部位管材的金相組織和機(jī)械性能均無變化。又稱垢下腐蝕。

氫脆：水垢或水渣下的受熱面金屬由于鍋水中的氫所產(chǎn)生的細(xì)小裂紋，腐蝕部位的金相組織和機(jī)械性能發(fā)生變化，有明顯的脫碳現(xiàn)象。

苛性脆化：鍋筒的鉚接或脹接部位因局部應(yīng)力集中和游離堿（氫氧化鈉）含量過高產(chǎn)生金屬晶間裂紋的脆化現(xiàn)象。

高溫?zé)煔飧g：通常發(fā)生在鍋爐爐膛水冷壁和過熱器、再熱器等高溫受熱面煙氣側(cè)金屬管壁的腐蝕現(xiàn)象。注：水冷壁的腐蝕多屬于高溫硫腐蝕范疇，過熱器多為堿金屬的復(fù)合硫酸鹽或釩酸鹽的熔鹽型腐蝕。

低溫?zé)煔飧g：當(dāng)壁溫低于煙氣露點(diǎn)時(shí)，煙氣中含有的硫酸蒸氣在壁面凝結(jié)所造成的腐蝕。高溫蒸汽氧化腐蝕：高溫水蒸氣與鐵（Fe）反應(yīng)生成Fe3O4放出H2的化學(xué)腐蝕，溫度越高則腐蝕越劇烈。注：通常在超臨界壓力鍋爐中，過熱蒸汽溫度在540℃以上時(shí)比較突出，此外，腐蝕的程度還與金屬材料密切相關(guān)。

疲勞腐蝕：在循環(huán)載荷和腐蝕介質(zhì)并存時(shí)，腐蝕介質(zhì)在金屬材料的疲勞過程中促進(jìn)了裂紋的萌生和擴(kuò)展，使金屬材料產(chǎn)生的破壞。

應(yīng)力腐蝕：由拉應(yīng)力與腐蝕性介質(zhì)聯(lián)合作用而引起的低應(yīng)力脆性斷裂現(xiàn)象。超溫：鍋爐運(yùn)行中受熱面金屬管壁溫度或出口蒸汽溫度超過其額定值的現(xiàn)象。過熱：受熱面或管道的金屬壁溫超過鋼材最高許用溫度的現(xiàn)象。

2主要部件檢驗(yàn)重點(diǎn)及主要缺陷形式

2.1鍋筒（汽包）

2.1.1鍋筒檢驗(yàn)重點(diǎn)

1）檢驗(yàn)內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚、無損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析；

2）檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查；

3）內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫有無裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷檢查；

4）水位計(jì)的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強(qiáng)型管座是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查；

5）鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90 度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預(yù)留膨脹間隙足夠，方向正確；

6）人孔檢查：人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn)，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。

7）汽水分離裝置檢查：檢查汽水分離裝置是否有脫落、松動(dòng)、脫焊及開裂等異常情況。8）對(duì)于運(yùn)行進(jìn)行超過5 萬小時(shí)的鍋爐鍋筒還應(yīng)增加以下的無損探傷檢驗(yàn)；

（1）對(duì)內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行不少于25%的表面探傷（應(yīng)包括所有的T 字焊縫）；

（2）對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T 字焊口）；

（3）對(duì)集中下降管、給水管角焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查；

（4）對(duì)安全閥、對(duì)空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷復(fù)查。

2.1.2主要缺陷形式

1）低周疲勞、熱疲勞裂紋

位置特點(diǎn)：鍋筒進(jìn)水孔管，集中下降管，加藥管，再循環(huán)管等管控周圍焊縫；鍋筒的高應(yīng)力不問的焊縫及熱影響區(qū)；風(fēng)頭板邊圓弧及預(yù)埋件焊縫。

造成原因：鍋筒中金屬溫度變化幅度大，以及鍋爐運(yùn)行中的振動(dòng)，焊接接頭應(yīng)力集中，焊縫中有制造缺陷。

解決方法以及缺陷處理：對(duì)管接頭角焊縫裂紋進(jìn)行打磨或者挖補(bǔ)。筒體表面有裂紋，應(yīng)首先分析裂紋性質(zhì)，產(chǎn)生原因及時(shí)期。表面裂紋原則上可磨除。磨除后對(duì)該部位進(jìn)行壁厚測(cè)量，必要時(shí)根據(jù)GB/T9222進(jìn)行壁厚校核，依據(jù)校核結(jié)果決定進(jìn)行補(bǔ)焊或者監(jiān)督運(yùn)行。對(duì)缺陷較多，超標(biāo)幅度大，暫時(shí)不具備處理?xiàng)l件的，按DL/T438。

2）氧腐蝕

位置特點(diǎn)：鍋筒內(nèi)部與鍋水接觸部分。

造成原因：溶氧金屬表面接觸造成電化學(xué)腐蝕。解決辦法：控制鍋爐水中溶解氧的含量。缺陷處理：一般不允許在電站鍋爐汽包內(nèi)壁有進(jìn)行性的腐蝕。在汽包內(nèi)表面發(fā)現(xiàn)的腐蝕凹陷和疤痕，其深度為3～4mm以內(nèi)，應(yīng)清除腐蝕物并修磨成圓滑過渡，涂以汽包漆。當(dāng)深度大于4mm時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按補(bǔ)焊工藝堆焊，并修磨平。修復(fù)后進(jìn)行熱處理及MT。

2.2外置式分離器、集中下降管及分配管

2.2.1外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗(yàn)重點(diǎn)

1）表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚和無損探傷； 2）固定裝置是否完好。

2.2.2主要缺陷形式

疲勞、腐蝕、沖蝕（參照其他部件）

2.3水冷壁

2.3.1水冷壁檢驗(yàn)重點(diǎn)

1）應(yīng)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度和脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻若干點(diǎn)；定點(diǎn)監(jiān)測(cè)冷灰斗斜坡處管子壁厚； 2）熱負(fù)荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；

3）燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚和變形量測(cè)量；爐底水封板有無變形開裂，焊縫有無開裂，有無拉裂管子；水封槽上方水冷壁的腐蝕情況，必要時(shí)測(cè)厚。

4）頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷； 5）折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；

6）防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚或表面探傷檢查；

7）吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時(shí)應(yīng)附加測(cè)厚檢查；

8）膜式水冷壁是否有開裂和嚴(yán)重變形，有無鰭片開裂、漏焊、假焊現(xiàn)象，特別是水冷壁組裝拼縫處、與包墻過熱器連接處、直流鍋爐的引出引入管處的短鰭片。燃燒器、各門孔處的鰭片是否有過熱、開裂現(xiàn)象。固定件是否有有損壞、脫落現(xiàn)象。9）冷卻定位管附近的水冷壁管有無磨損，必要時(shí)測(cè)厚。

10）循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無磨損腐蝕等缺陷。

11）余熱鍋爐受熱面應(yīng)無過熱脹粗、鼓包等缺陷。2.3.2主要缺陷形式

短時(shí)過熱脹粗、高溫腐蝕、吹灰沖蝕、掉渣沖蝕、煤粒磨損、機(jī)械磨損、垢下腐蝕、氫損傷、機(jī)械疲勞、熱疲勞、腐蝕疲勞、蠕變、組織劣化。

具體見《電站鍋爐檢驗(yàn)》P419-P420，P428 2.4水冷壁集箱

2.4.1水冷壁集箱檢驗(yàn)重點(diǎn)

1）抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴(yán)重腐蝕，必要時(shí)應(yīng)測(cè)厚； 2）管座角焊縫有無超標(biāo)缺陷、裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

3）對(duì)于內(nèi)部有擋板的集箱，應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結(jié)垢、磨損；

4）集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷； 5）環(huán)形集箱人孔密封面應(yīng)無徑向刻痕；

6）對(duì)于已運(yùn)行10 萬小時(shí)或調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，應(yīng)對(duì)集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對(duì)接焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。

2.4.2主要缺陷形式

蠕變、疲勞、腐蝕、沖蝕、石墨化、應(yīng)力腐蝕、組織劣化 具體見《電站鍋爐檢驗(yàn)》P420，P429 2.5省煤器

2.5.1檢驗(yàn)重點(diǎn)

1）定點(diǎn)檢測(cè)每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；

2）整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損； 3）省煤器上下管卡及阻流板附近管子有無磨損，必要時(shí)測(cè)厚； 4）低溫省煤器管排處有無嚴(yán)重積灰和低溫腐蝕； 5）外觀檢查懸吊管磨損情況和焊縫； 6）膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；

7）檢查吹灰器區(qū)域的磨損情況，必要時(shí)測(cè)厚；

8）對(duì)于已運(yùn)行5萬小時(shí)的鍋爐，應(yīng)檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行割管抽樣檢查。

2.5.2主要缺陷形式

1）飛灰磨損

位置特點(diǎn)：省煤器穿墻管處，上部管排迎風(fēng)面、彎頭附近，煙氣走廊管子。

造成原因：煙氣流速過大，煙氣灰粒的濃度及平均直徑濃度高，灰粒硬度較大。錯(cuò)列布置時(shí)磨損增大，防磨瓦脫落

解決辦法：①減小煙氣中的飛灰濃度；②盡量使灰粒的濃度場(chǎng)均勻：特別是由于轉(zhuǎn)彎煙道中可以產(chǎn)生的濃度場(chǎng)的不均勻。還要避免煙道中形成煙氣走廊；③采用適當(dāng)?shù)臒煔饬魉?；④盡量使煙氣的速度場(chǎng)均勻：應(yīng)極力避免形成煙氣走廊；⑤盡可能采用順列布置；⑥采用防磨裝置或使用耐磨和管材。

缺陷處理：測(cè)量壁厚，超標(biāo)時(shí)進(jìn)行堆焊修補(bǔ)。磨損面積大于10cm2或者深度超過壁厚的1/3時(shí)應(yīng)換管。

2）吹灰沖蝕

位置特點(diǎn)：吹灰器附近。

造成原因：吹灰器吹灰角度使得吹灰蒸汽貼近管子。

解決辦法：調(diào)整好蒸汽吹灰器吹灰角度，正確設(shè)計(jì)和布置吹灰裝置，確定合理的吹灰頻率和吹灰時(shí)間。

缺陷處理：同磨損。3）機(jī)械磨損 位置特點(diǎn)：與懸吊裝置等接觸。

造成原因：與懸吊管接觸，加上爐內(nèi)振動(dòng)。解決辦法：避免管子與其他部件機(jī)械接觸。4）氧腐蝕

位置特點(diǎn)：入口端管子內(nèi)部。發(fā)生氧腐蝕時(shí)，常常在其表面形成許多直徑1mm～30mm不等的小型鼓包，鼓包表層的顏色由黃褐色到磚紅色，次層是黑色粉末狀腐蝕坑陷，稱為潰瘍性腐蝕。

造成原因：溶氧金屬表面接觸造成電化學(xué)腐蝕。解決辦法：控制鍋爐水中溶解氧的含量。

缺陷處理：清除表層物質(zhì)后測(cè)量壁厚，超標(biāo)時(shí)進(jìn)行堆焊修補(bǔ)。腐蝕面積大于10cm2或者深度超過壁厚的1/3時(shí)應(yīng)換管。

5）低溫腐蝕

位置特點(diǎn)：低溫省煤器嚴(yán)重積灰處，呈現(xiàn)水泥狀，質(zhì)緊密，不易清除，能無限增加。煙氣中的硫酸蒸汽冷凝的部位。

造成原因：積灰和低溫?zé)煔庵械牧蛩崧饵c(diǎn)低，在低溫時(shí)冷凝。

解決辦法：① 燃料脫硫，入爐前脫硫。②改善燃燒方法減少SO3的生成。低氧燃燒，煙氣再循環(huán)或采用硫化床燃燒。③加入某種添加劑和SO3進(jìn)行反應(yīng)?？捎梅蹱钍沂烊肴剂现?。④提高受熱面的壁溫，使其高于酸露點(diǎn)溫度。熱風(fēng)再循環(huán)、暖風(fēng)器等。⑤采用抗腐蝕材料。⑥有效地進(jìn)行吹灰。

缺陷處理：同上 6）脹粗

位置特點(diǎn)：省煤器內(nèi)堵塞造成局部過熱處。

造成原因：省煤器管子內(nèi)部堵塞，水流不暢，造成管子局部過熱。

解決辦法：脹粗超過原管公稱直徑的3.5%時(shí)，更換新管。對(duì)于未超過上述標(biāo)準(zhǔn)的，但已能明顯看出有金屬過熱現(xiàn)象者也應(yīng)更換。換新管段長(zhǎng)度應(yīng)≥300mm，切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距離集箱50mm以上，距彎頭100mm以上且應(yīng)距焊口200mm以上。

2.6省煤器集箱

2.6.1檢驗(yàn)重點(diǎn)

1）抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕和水渣、泥垢； 2）檢查省煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況；

3）集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷； 4）集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷； 5）對(duì)于已運(yùn)行10萬小時(shí)的集箱，應(yīng)對(duì)集箱封頭焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%。

2.6.2主要缺陷形式

1）水渣泥垢

位置特點(diǎn)：集箱內(nèi)部。

造成原因：水質(zhì)超標(biāo)，水中懸浮物較多。

解決辦法：檢查水處理設(shè)備，提高水質(zhì)，減少水中懸浮物。缺陷處理：內(nèi)部檢查或大修時(shí)清理。2）氧腐蝕 位置特點(diǎn)：省煤器進(jìn)口集箱內(nèi)表面。發(fā)生氧腐蝕時(shí)，常常在其表面形成許多直徑1mm～30mm不等的小型鼓包，鼓包表層的顏色由黃褐色到磚紅色，次層是黑色粉末狀腐蝕坑陷，稱為潰瘍性腐蝕。

造成原因：溶氧金屬表面接觸造成電化學(xué)腐蝕。解決辦法：控制鍋爐水中溶解氧的含量。

缺陷處理：清除表層物質(zhì)后測(cè)量壁厚，腐蝕深度最大不得超過原壁厚的25%。若有大面積腐蝕或者腐蝕深度超過上述深度，應(yīng)予更換。

3）熱疲勞

位置特點(diǎn)：集箱管接頭角焊縫。無明顯塑性變形，裂紋為沿晶內(nèi)擴(kuò)展。造成原因：金屬溫度變化幅度大，角焊縫應(yīng)力集中。解決辦法：增加無損檢查力度和比例。

缺陷處理：清除裂紋，補(bǔ)焊返修或更換管接頭。4）機(jī)械疲勞

位置特點(diǎn)：集箱吊耳或吊掛管角焊縫。造成原因：機(jī)械振動(dòng)，角焊縫應(yīng)力集中。解決辦法：增加無損檢查力度和比例。缺陷處理：清除裂紋，補(bǔ)焊返修。

2.7過熱器再熱器

2.7.1 過熱器再熱器檢驗(yàn)重點(diǎn)

1）對(duì)高溫出口段管子的外徑和金相進(jìn)行定點(diǎn)監(jiān)測(cè)，并計(jì)算蠕脹值； 2）過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷； 3）過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位；

4）過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損；

5）過熱器、再熱器管束的懸吊結(jié)構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況；

6）吹灰器附近的管子是否有嚴(yán)重磨損，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚； 7）抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；

8）對(duì)運(yùn)行進(jìn)行已達(dá)10 萬小時(shí)的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行無損探傷抽查，必要時(shí)可進(jìn)行割管檢查。

2.7.2過熱器檢驗(yàn)重點(diǎn)

1）低溫過熱器，管排間距應(yīng)均勻，不存在煙氣走廊；重點(diǎn)檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況；

2）低溫過熱器防磨瓦、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象； 3）包覆過熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無明顯磨損；

4）頂棚過熱器管應(yīng)無明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況；

5）對(duì)循環(huán)流化床受熱面做過熱、腐蝕及磨損情況檢查，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；

6）對(duì)高溫過熱器、屏式過熱器做外觀檢查，管排是否平整，間距是否均勻，管子及下彎頭有無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等；

7）屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設(shè)置的導(dǎo)向裝置，應(yīng)無損傷、變形、失效情況； 8）其他定位管有無磨損、變形、管卡燒壞，檢查定位管與過熱器管之間的碰磨情況； 9）高溫過熱器下彎頭與斜煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子表面應(yīng)無明顯磨損；

10）過熱器管穿爐頂部分應(yīng)無碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重咬邊等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；

11）吹灰器射流區(qū)域過熱器管子表面是否有磨損，必要時(shí)測(cè)厚； 12）定點(diǎn)檢測(cè)高溫過熱器出口段管子外徑及壁厚； 13）對(duì)低溫過熱器割管取樣，檢查結(jié)垢、腐蝕情況；

14）定期對(duì)高溫過熱器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過5個(gè)晶粒應(yīng)進(jìn)行更換；

15）運(yùn)行5萬小時(shí)后，應(yīng)對(duì)與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并按10％比例進(jìn)行無損檢測(cè)，必要時(shí)割管做金相檢查。16）檢查固定卡、拉鉤是否燒壞、脫落；

17）立式過熱器下部彎頭應(yīng)無腐蝕結(jié)垢，注意檢查內(nèi)壁氧化皮是否脫落，必要時(shí)割管對(duì)沉積物做成分分析。

2.7.3再熱器檢驗(yàn)重點(diǎn)

1）墻式再熱器管子有無磨損、腐蝕、鼓包或脹粗，并抽測(cè)壁厚；

2）屏式再熱器冷卻定位管、自?shī)A管應(yīng)無明顯變形，定位管與管屏之間應(yīng)無明顯磨損；屏式再熱器下彎頭與斜煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3）高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊；

4）高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等情況；下彎頭定點(diǎn)抽測(cè)壁厚；

5）定點(diǎn)測(cè)量高溫再熱器出口管子外徑；

6）由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況；

7）高溫再熱器管夾、疏形板應(yīng)無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況；

8）高溫再熱器穿爐頂部分應(yīng)無碰磨，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫無裂紋等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；

9）吹灰器射流區(qū)域再熱器管子表面是否有磨損，必要時(shí)測(cè)厚；

10）定期對(duì)高溫再熱器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過5個(gè)晶粒應(yīng)進(jìn)行更換；

11）運(yùn)行5萬小時(shí)后，應(yīng)對(duì)與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并按10％比例進(jìn)行無損檢測(cè)，必要時(shí)割管做金相檢查；

12）立式再熱器下部彎頭應(yīng)無腐蝕結(jié)垢，注意檢查內(nèi)壁氧化皮是否脫落，必要時(shí)割管對(duì)沉積物做成分分析。

2.7.4主要缺陷形式

1）蠕變（材質(zhì)變化）

位置特點(diǎn)：高溫出口段管子，過熱器再熱器管子彎頭。

造成原因：金屬長(zhǎng)時(shí)間在高溫下運(yùn)行造成金屬材料裂化，包括珠光體球化、石墨化。解決辦法：對(duì)高溫出口段管子的外徑和金相進(jìn)行定點(diǎn)監(jiān)測(cè)，并計(jì)算蠕脹值。檢查彎頭是否有裂紋和蠕變。對(duì)缺陷部位進(jìn)行硬度檢測(cè)，若硬度值異常，應(yīng)進(jìn)行金相分析。

缺陷處理：分析金屬的劣化程度，如未達(dá)到換管標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)監(jiān)督運(yùn)行或壽命評(píng)估，如超過標(biāo)準(zhǔn)要求則換管。已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋，應(yīng)予更換。

2）磨損

位置特點(diǎn)：局部磨損，嚴(yán)重部位在靠近爐膛出口斜坡墻的管子，穿墻管，彎頭，與管夾接觸部位。檢修時(shí)臨時(shí)割除而又未換新管的兩側(cè)管子。低溫過熱器后部彎頭、煙氣走廊附近管子、包覆過熱器管及人孔附近彎管、高溫過熱器和屏式過熱器的管子及下彎頭、斜坡墻上高溫過熱器下彎頭、高溫再熱器迎流面及其下彎頭和吹灰器附近的管子。

造成原因：同省煤器 解決辦法：同省煤器 缺陷處理：局部磨損深度：過熱器管不大于原壁厚的1/

3、再熱器不大于原壁厚的1/4；且磨損面積不大于10cm2，可暫不修理。局部磨損深度：過熱器超過壁厚的1/3，再熱器超過原壁厚的1/4，但深度不超過2mm，且損傷面積不大于10cm2時(shí)，可用堆焊修補(bǔ)。對(duì)超過上述標(biāo)準(zhǔn)或剩余厚度小于2mm時(shí)，應(yīng)予更換。

3）高溫?zé)煔飧g

位置特點(diǎn)：高溫過熱器、頂棚過熱器、屏式過熱器、高溫再熱器迎流面及其下彎頭。造成原因：過熱器或再熱器管上存的積灰層（高溫粘結(jié)灰）中含有復(fù)合硫酸鹽，溫度高于710 ℃時(shí)分解出SO2而形成正硫酸鹽，對(duì)金屬有強(qiáng)烈的腐蝕作用，尤其在650~750 ℃范圍，有氧氣工給時(shí)腐蝕速度很快。

解決辦法：①控制管壁溫度。②采用低氧燃燒技術(shù)。降低煙氣中SO3和V2O5的含量。③選擇合理的爐膛出口煙溫，以及在運(yùn)行過程中避免出現(xiàn)爐膛出口煙溫過高現(xiàn)象。④定時(shí)對(duì)過熱器和再熱器進(jìn)行吹灰。⑤合理組織燃燒，減少過熱器與再熱器的沾污結(jié)渣。

缺陷處理：局部腐蝕深度：不大于原壁厚的30%且腐蝕面積不大于10cm2，可暫不修理。局部腐蝕深度超過原壁厚30%，應(yīng)予更換。

4）高溫蒸汽腐蝕

位置特點(diǎn)：過熱器再熱器高溫段管子

造成原因：高溫蒸汽腐蝕會(huì)導(dǎo)致管子內(nèi)壁產(chǎn)生氧化皮，減少金屬承載面積，導(dǎo)致壁溫升高，隨著氧化皮厚度的增長(zhǎng)，在鍋爐啟停及其他導(dǎo)致溫度劇烈變化時(shí)，由于氧化皮的線膨脹系數(shù)與管子材料的差異，在氧化皮厚度達(dá)到臨界剝落尺寸時(shí)，會(huì)導(dǎo)致氧化皮脫落堆積在下彎頭處，使得管內(nèi)蒸汽流量減少，又使得管壁溫升高，從而又加劇了氧化，導(dǎo)致惡性循環(huán)。

解決辦法：① 改進(jìn)受熱面的設(shè)計(jì)，減少熱偏差，防止局部超溫。② 采用抗蒸汽腐蝕性能更好的耐熱鋼種，如TP347HFG、super304H、HR3C。③ 采用管內(nèi)噴丸的辦法，使管子表面冷作打?qū)?，使表面晶粒更致密，減緩氧化腐蝕，并且使氧化皮更少更薄，更不易脫落。④ 在鍋爐起動(dòng)及停爐時(shí)，放慢速度，防止過快的加熱和冷卻，減少氧化皮的脫落。⑤ 啟動(dòng)時(shí)利用旁路系統(tǒng)將脫落的氧化皮帶走。

缺陷處理：內(nèi)表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3-5個(gè)晶粒時(shí)，應(yīng)予更換。

5）脹粗

位置特點(diǎn)：高溫過熱器、屏式過熱器及高溫再熱器迎流面及其下彎頭。造成原因：管子壁溫超過該材質(zhì)管子的最高允許溫度。

解決辦法：降低鍋爐負(fù)荷，調(diào)整好燃燒，防止過熱器、再熱器管壁溫度超過最高允許溫度，嚴(yán)格禁止超溫運(yùn)行；在過熱器或再熱器管壁溫度最高區(qū)域更換耐熱溫度更高的管子。

缺陷處理：對(duì)局部脹粗的管子：碳鋼管子脹粗不大于原管公稱直徑的3.5%，合金鋼管脹粗不大于原管公稱直徑的2.5%，且表面無裂紋和過燒缺陷時(shí)，可暫不修理，監(jiān)督使用。超過上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)換管。

6）鼓包

位置特點(diǎn)：水平煙道中部的垂直受熱面。造成原因：管子的外表面在鍋爐高溫?zé)煔獾拈L(zhǎng)期熏烤下，管子的外表出現(xiàn)的水泡狀突出物，它是管子過熱的表現(xiàn)之一，也可能是由于管子的原始缺陷造成。

解決辦法：加強(qiáng)管子質(zhì)量檢查，不合格的管子堅(jiān)決不用；控制好管子外壁溫度。缺陷處理：根據(jù)DL/T438要求換管處理。

2.8過熱器再熱器集箱及集汽集箱

2.8.1過熱器再熱器集箱及集汽集箱檢驗(yàn)重點(diǎn)

1）抽查表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況；

2）環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷；

3）吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷； 4）與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷； 5）集箱筒體是否能自由膨脹；

6）對(duì)運(yùn)行進(jìn)行已達(dá)5 萬小時(shí)的，應(yīng)對(duì)集箱外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷；

7）檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏煙而產(chǎn)生集箱及板梁的永久變形；

8）對(duì)出口集箱引入管孔橋部位宜進(jìn)行超聲波探傷檢查，以確定是否有內(nèi)部裂紋；

9）對(duì)于使用時(shí)間超過10 萬小時(shí)的，應(yīng)增加硬度和金相檢查，同時(shí)應(yīng)檢查集汽集箱有無脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。

2.8.2主要缺陷形式

1）脹粗

位置特點(diǎn)：高溫過熱器高溫再熱器出口集箱。造成原因：集箱長(zhǎng)期在高溫高壓下運(yùn)行。解決辦法：監(jiān)督脹粗情況。

缺陷處理：集箱的允許脹粗值一般不得超過原管公稱直徑的1%，如果超過則應(yīng)更換。2）疲勞

位置特點(diǎn)：集箱管接頭角焊縫。無明顯塑性變形，裂紋為沿晶內(nèi)擴(kuò)展。造成原因：鍋爐啟停頻繁，角焊縫應(yīng)力集中。解決辦法：增加無損檢查力度和比例。

缺陷處理：清除裂紋，補(bǔ)焊返修或更換管接頭。3）氧化、腐蝕

位置特點(diǎn)：集箱表面煙氣腐蝕

造成原因：煙氣中的氧在高溫下對(duì)表面氧化產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，使元件的有效壁厚減薄，強(qiáng)度遭到損傷。

解決辦法： 缺陷處理：

2.9減溫器 2.9.1減溫器檢驗(yàn)重點(diǎn)

1）筒體表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚、硬功夫度和金相檢查； 2）筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷； 3）吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

4）對(duì)于混合式減溫器應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；

5）對(duì)于面式減溫器應(yīng)進(jìn)行抽芯抽查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對(duì)于運(yùn)行5 萬小時(shí)的，應(yīng)對(duì)不少于50%的芯管進(jìn)行不低于1.25 倍工作壓力的水壓試驗(yàn)； 6）筒體是否能自由膨脹；

7）對(duì)運(yùn)行進(jìn)行已達(dá)5 萬小時(shí)的，應(yīng)對(duì)筒體外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷。

2.9.2主要缺陷形式

1）機(jī)械疲勞

位置特點(diǎn)：噴水管在接近噴水管套管頂部環(huán)縫，吊耳支座以及管接頭與筒體角焊縫 造成原因：噴水管在運(yùn)行中的與筒體振動(dòng)形成共振。鍋爐運(yùn)行中的振動(dòng)，角焊縫應(yīng)力集中。

解決辦法：每次內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)用內(nèi)窺鏡檢查噴水管。外觀及NDT檢查外部角焊縫。缺陷處理：更換噴水管。外部角焊縫裂紋打磨補(bǔ)焊。2）熱疲勞

位置特點(diǎn)：混合式減溫器內(nèi)襯套，面式減溫器管板。

造成原因：減溫器運(yùn)行中內(nèi)部金屬溫度變化幅度大，角焊縫應(yīng)力集中。解決辦法：每次內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)用內(nèi)窺鏡檢查。缺陷處理：返修或者更換。2）磨損

位置特點(diǎn)：噴水管噴口。

造成原因：高溫高壓蒸汽沖蝕磨損。

解決辦法及缺陷處理：嚴(yán)重時(shí)更換噴水管。3）腐蝕，組織裂化

具體內(nèi)容同過熱器再熱器集箱。

2.10鍋爐范圍內(nèi)管道

2.10.1鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗(yàn)重點(diǎn)

1）導(dǎo)汽管、主蒸汽管、再熱蒸氣管、給水管、旁路管等有否有腐蝕、裂紋等缺陷，抽查彎頭厚度；應(yīng)用無損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷；對(duì)于運(yùn)行進(jìn)行已達(dá)10 萬小時(shí)的主蒸氣管和再熱蒸汽管，還應(yīng)對(duì)彎曲部位等進(jìn)行硬度、蠕變裂紋和金相檢查； 2）其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚和無損探傷； 3）管道支吊裝置是否完好牢固。

2.10.2主要缺陷形式

1）蠕變（材質(zhì)裂化）

位置特點(diǎn)：主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道。

造成原因：金屬長(zhǎng)時(shí)間在高溫下運(yùn)行造成金屬組織裂化，包括珠光體球化、石墨化。解決辦法：對(duì)高溫出段管道外徑和金相進(jìn)行定點(diǎn)監(jiān)測(cè)，并計(jì)算蠕脹值。檢查彎頭是否有復(fù)圓情況、裂紋和蠕變。對(duì)缺陷部位進(jìn)行硬度檢測(cè)，若硬度值異常，應(yīng)進(jìn)行金相分析。

缺陷處理：分析金屬的劣化程度，如未達(dá)到換管標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)監(jiān)督運(yùn)行或壽命評(píng)估，如超過標(biāo)準(zhǔn)要求則換管。已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋，應(yīng)予更換。

2）疲勞、腐蝕同過熱器再熱器集箱

第四篇：去鍋檢所準(zhǔn)備的內(nèi)容

友 情 告 知

一、管道開工前應(yīng)到當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站進(jìn)行管道的材料告知，準(zhǔn)備的內(nèi)容如下： ①材料報(bào)驗(yàn)（材料報(bào)驗(yàn)的一切內(nèi)容，合格證是必須的）

②焊接人員資質(zhì)證書（焊工證）

③鍋檢所的檢查人員會(huì)到材料堆放點(diǎn)去檢驗(yàn)材料，材料必須是未做防腐的④告知完以后，鍋檢所會(huì)給一份回復(fù)，也就是停筆檢點(diǎn)的表格，上面明確表明了哪道工序是施工方在施工到位的情況下他們要進(jìn)行驗(yàn)收檢查的⑤前去告知的時(shí)候可以是你資料員或其他人員去告知（必須了解具體工作的），但是在邀請(qǐng)鍋檢所的“大神”到現(xiàn)場(chǎng)或其他堆料場(chǎng)地的時(shí)候，勸您一句：“你最好找你報(bào)的八大員里面的項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢員?！狈駝t，有可能您會(huì)吃到一個(gè)很尷尬的“蘋果”。以上工作完成以后施工方就可以正常施工了^_^

二、管道焊接時(shí)，做好施工中的應(yīng)有的工作，避免到了必檢點(diǎn)的時(shí)候手忙腳亂，又要開始“胡編亂造”了（您造的讓人看了是真的也可以），施工中的必檢點(diǎn)時(shí)，鍋檢所主要看的東西如下：

①施工焊接記錄（手寫的，您如果是機(jī)打的，那么您就“累”著了，因?yàn)槟隳贸鰜頇C(jī)打的，他們還是要看你的原始記錄（這個(gè)說法是有可能哦，也不是100%，有的檢查員懶了，也就那么個(gè)樣子了），打一張空白的表格，沒事的時(shí)候?qū)憣?，OK了，您懂的…….）②如果質(zhì)監(jiān)站的陪同鍋檢所的人一起到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查的話，那么，你的工序資料就要派上用場(chǎng)了（千萬別偷懶，做好是資料跟著工序走，這樣不會(huì)出錯(cuò)，也不會(huì)發(fā)生多項(xiàng)漏項(xiàng)的事情，內(nèi)容也不會(huì)改來改去的——麻煩*_*）

③如果是在進(jìn)行打壓告知，那么您要準(zhǔn)備的東西可就多了，一般有很多人沒去過鍋檢所，對(duì)自己要準(zhǔn)備的東西不是很知道，那么你就要先厚著臉皮到鍋檢所找找檢查人員（怎么去？你看看第一條第⑤小節(jié)就知道了），看他們具體要求是什么，但是呢，打壓方案是必不可少的，總之一句話：“帥哥或美女們，把你們打壓前的所有共工作及資料準(zhǔn)備好，基本上就沒什么問題了，記住要從你開始告知的資料準(zhǔn)備到你打壓時(shí)的資料。”

④打壓的現(xiàn)場(chǎng)資料主要內(nèi)容有：無損檢測(cè)報(bào)告及底片、施工焊接記錄（或三檢制）、施工工序資料（可不拿，不過帶著有備無患，鍋檢所不看這個(gè)，但是質(zhì)監(jiān)站的要是跟著，那么就有必要帶著了，有可能要看的。）、打壓施工方案、圖紙。

⑤焊接工藝指導(dǎo)書及焊接評(píng)定報(bào)告，這兩個(gè)在鍋檢所檢查等一系列工作中起著至關(guān)重要的作用，如果你沒這個(gè)東西，那么你還是在辦公室或公園里面坐著、躺著或怎么怎么滴吧（-_-#）⑥本條重在提醒：親耐滴童鞋們，無論你思帥鍋還似沒綠，鍋檢所、質(zhì)監(jiān)站都是國(guó)家級(jí)別的檢查單位，不搖詳者七篇，拿養(yǎng)灰給尼待萊補(bǔ)壁藥滴麻煩！

三、打壓完了你就可以防腐回填了，這都是小事情了，(ˇ?ˇ)想～做好一名合格的資料員，就要經(jīng)常到施工現(xiàn)場(chǎng)看看走走，別再辦公室等其它地方閉門造車，那樣做的資料你自己心里也沒底，不是嗎？

奔鍋找質(zhì)需謹(jǐn)慎，小小問題找麻煩

第五篇：崗檢匯報(bào)材料

崗檢匯報(bào)材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)

大家好，首先我代表質(zhì)量安全環(huán)?？迫w成員歡迎各位蒞臨檢查指導(dǎo)工作。下面我就質(zhì)量安全環(huán)?？崎_展的工作做如下匯報(bào)：

2011年，在公司黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，物資采購(gòu)管理部以“3312”重點(diǎn)工作為抓手，以安全主題活動(dòng)為載體，強(qiáng)化推進(jìn)專業(yè)和屬地化管理，扎實(shí)有效的做好各項(xiàng)健康安全環(huán)保管理工作，突出細(xì)節(jié)管理，進(jìn)一步夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)，強(qiáng)化QHSE管理體系有效運(yùn)行，確保了物采部安全生產(chǎn)工作始終受控,目標(biāo)指標(biāo)全面完成，并獲得蘭州石化公司2011安全環(huán)保暨HSE體系推進(jìn)先進(jìn)單位的光榮稱號(hào)。

1.年初，召開了物資采購(gòu)管理部HSE委員會(huì)，會(huì)上根據(jù)物采部與蘭州石化公司簽訂的《健康安全環(huán)保目標(biāo)責(zé)任書》考核條款和細(xì)則，制定了物采部《健康安全環(huán)保目標(biāo)責(zé)任書》考核條款和細(xì)則，分別與15個(gè)機(jī)關(guān)科室和14個(gè)基層單位簽訂了2012年《健康安全環(huán)保目標(biāo)責(zé)任書》。

2.制定下發(fā)了《物資采購(gòu)管理部2012年健康安全環(huán)保工作計(jì)劃》，全面安排部署物采部2012HSE管理中的各項(xiàng)工作，確保HSE管理工作有據(jù)可依，有章可循。

3.持續(xù)有效開展“安全主題活動(dòng)”，圍繞2012年的重點(diǎn)工作，不斷提升健康安全環(huán)保管理水平，努力實(shí)現(xiàn)健康安全環(huán)保目標(biāo)，制定下發(fā)《物資采購(gòu)管理部2012年開展“安全主題活動(dòng)”工作安排》。

4.每周質(zhì)量安全環(huán)?？茖Ｂ毈F(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員不少于四次下現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)各物資配送現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不間斷的安全巡視監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。對(duì)檢查出的問題以及隱患整改情況，每周以簡(jiǎn)報(bào)的形式公布通報(bào)。2012出具簡(jiǎn)報(bào)9期，共通報(bào)問題7項(xiàng)。

5.規(guī)范外來用工入廠安全教育及相關(guān)入廠手續(xù)的審核。按照蘭州石化公司新頒布的入廠安全考試內(nèi)容及審批程序，對(duì)19家外來用工作業(yè)單位辦理入廠手續(xù)及236名外來用工（含物采部臨時(shí)用工）進(jìn)行系統(tǒng)安全教育。

工作匯報(bào)有不妥之處，請(qǐng)檢查組領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正。謝謝大家！