第一篇：鋼筋混凝土梁產(chǎn)生裂縫的原因及處理

現(xiàn)澆混凝土梁裂縫的分析及預(yù)防

【摘要】本文分析了鋼筋混凝土梁的裂縫產(chǎn)生原因和部位，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施?！娟P(guān)鍵詞】鋼筋混凝土梁 裂縫 熱脹冷縮 1前言

鋼筋混凝土梁在外荷載的直接應(yīng)力和次應(yīng)力的作用下，引起結(jié)構(gòu)變形而裂縫。構(gòu)件在使用過(guò)程中受年溫差的長(zhǎng)期作用，當(dāng)溫差的脹縮應(yīng)力大于構(gòu)件極限抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)裂縫。構(gòu)件裂縫的因素是多方面的，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、地基沉降差異、施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、環(huán)境影響等，無(wú)論何種原因產(chǎn)生的裂縫，都會(huì)給建筑物肢體結(jié)構(gòu)帶來(lái)影響。2裂縫形成原因

鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫的原因很復(fù)雜。主要有：材料或氣候因素、施工不當(dāng)、設(shè)計(jì)和施工錯(cuò)誤、改變使用功能或使用不合理等。通?？蓺w納為以下幾種：

(1)收縮裂縫?；炷辽刑幱谖赐耆不癄顟B(tài)時(shí)，如干燥過(guò)快，則產(chǎn)生收縮裂縫，通常發(fā)生在表面上，裂縫不規(guī)則，寬度小。

(2)水泥水化硬化時(shí)的裂縫。水泥在水化及硬化的過(guò)程中，散發(fā)大量熱量，使混凝土內(nèi)外部產(chǎn)生溫差．超過(guò)一定值時(shí)．因混凝土的收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。

(3)溫變裂縫。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁隨著溫度變化會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮變形。即溫度變形。

AL=L(t1－t2)﹠△AL—— 鋼筋混凝土梁的變形值

L――梁的長(zhǎng)度

((t1—t2))—— 溫度變化值

d— — 材料的線嘭脹系數(shù)、混凝土為10a×10-b由于混凝土截面高度較大或較特殊環(huán)境下施工．如較寒冷地區(qū)施工。梁的上下表面溫度不一致，梁會(huì)產(chǎn)生溫度彎矩。如溫度彎矩與荷載彎矩迭加超過(guò)梁所能承擔(dān)的能力。梁便會(huì)產(chǎn)生裂縫。預(yù)防產(chǎn)生溫度裂縫的措施主要有：① 設(shè)置溫度裂縫。② 運(yùn)用水化熱小和收縮小的水泥。③ 澆筑后．表面應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)．復(fù)季應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，寒冷季節(jié)混凝土表面采取保溫措施。

(4)設(shè)計(jì)欠周全。如鋼筋混凝土梁的截面不夠，梁的跨度過(guò)大，高度偏小，或者由于計(jì)算錯(cuò)誤，受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當(dāng)、節(jié)點(diǎn)不合理等。都會(huì)導(dǎo)致混凝土梁出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。

(5)施工質(zhì)量造成的裂縫。

① 由于混凝土標(biāo)號(hào)偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設(shè)計(jì)等而導(dǎo)致混凝土梁出現(xiàn)裂縫。

② 由于施工不當(dāng)、模板支撐下沉，或過(guò)早拆除底模和支撐等形成的裂縫。

③ 由于施工控制不嚴(yán)，在梁上超載堆荷，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

(6)預(yù)制鋼混凝土梁在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，由于支撐不合理、吊點(diǎn)位置不符，以及較大的振動(dòng)或沖擊荷載，也會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫。

(7)在使用過(guò)程中，改變?cè)瓉?lái)的使用功能，如將辦公室改為倉(cāng)庫(kù)、屋面加層、使用不當(dāng)、增大梁上荷載等均會(huì)出現(xiàn)裂縫。3裂縫的部位 3．1 粱受拉區(qū)裂縫

由于澆筑混凝土?xí)r施工管理不善．使用了低劣的鋼筋，造成梁受拉鋼筋強(qiáng)度不足。施工中，提前拆模、施工荷載超過(guò)設(shè)計(jì)荷載或混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)規(guī)定，以及使用不當(dāng)，使用荷載大大超過(guò)原設(shè)計(jì)荷載，使梁受拉區(qū)產(chǎn)生裂縫。梁受拉區(qū)產(chǎn)生的裂縫一般采用水泥漿封閉，防止鋼筋銹蝕，再根據(jù)具體情況做補(bǔ)強(qiáng)加固處理。3．2 梁在支座附近的斜裂縫

梁的混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗剪鋼筋不足，箍筋沒(méi)有增加，也有的因超載，提前拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值，造成的抗剪能力低而產(chǎn)生剪切裂縫。應(yīng)先用粘結(jié)漿液壓注處理。再進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。確保梁的使用安全。3．3 粱受壓區(qū)裂縫

梁的高度小，有的梁沒(méi)有抗裂驗(yàn)算，混凝土振搗不夠密實(shí)，梁長(zhǎng)期在溫差作用下產(chǎn)生溫差變形及長(zhǎng)期處于干燥狀態(tài)的環(huán)境中干縮變形，梁在溫差和干縮的綜合作用下裂縫?？p上寬下窄，有貫穿的，不貫穿的。裂縫長(zhǎng)度為梁高的3／5～4／5，粱底部不裂。這種裂縫可用水泥砂漿壓注、粘結(jié)密封裂縫和補(bǔ)強(qiáng)。4 裂縫的處理

根據(jù)裂縫的成因情況，可將裂縫分為兩種類(lèi)型：一類(lèi)是由于材料、氣候等造成的一般塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。這類(lèi)裂縫一般對(duì)承載力影響小，可作一般處理或不處理；另一類(lèi)裂縫明顯影響了梁的承載能力。隨著裂縫的擴(kuò)展和延伸，鋼筋達(dá)到屈服強(qiáng)度，受壓區(qū)混凝土應(yīng)變量增大．梁剛度大大降低，構(gòu)件趨向破壞。此類(lèi)縫必須及早采取加固補(bǔ)強(qiáng)。以滿足結(jié)構(gòu)安全需要。對(duì)于裂縫的處理，首先要重視對(duì)裂縫的調(diào)查分析，確定裂縫的種類(lèi)、程度、危害及加固的依據(jù)。調(diào)查可從裂縫的寬度、長(zhǎng)度、是否貫通、是否達(dá)到 彈性極限應(yīng)力的位置、有無(wú)潮氣或漏水、工程地點(diǎn)環(huán)境以及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況等多處人手，分析裂縫產(chǎn)生的本質(zhì)原因，以采取相應(yīng)的措施。

1．經(jīng)過(guò)調(diào)查分析，確認(rèn)裂縫在不降低承載力的情況下，采取表面處理法、充填法、注入法等簡(jiǎn)易的處理方法：

(1)表面修補(bǔ)法。該法適用于縫較窄，用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時(shí)所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂或樹(shù)脂浸漬玻璃布。施工時(shí)先將混凝土表面用鋼絲刷打毛。清水洗凈干燥，將混凝土表面氣孔由油灰狀樹(shù)脂填平，然后在其上鋪設(shè)薄膜，如果單純以防水為目的，也可采用涂刷瀝青的方法。

(2)充填法。當(dāng)裂縫較寬時(shí)，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹(shù)脂砂漿材料進(jìn)行填充，也可使用水泥砂漿或?yàn)r青等材料。施工時(shí)，先將槽內(nèi)碎片清除，必要時(shí)涂底層結(jié)合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂輪或拋光機(jī)將表面磨光。

(3)注入法。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補(bǔ)材料注入混凝土內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處安設(shè)注入用管．其它部位用表面處理法封?。褂玫驼扯拳h(huán)氧樹(shù)脂注入材料，用電動(dòng)泵或手動(dòng)泵注入修補(bǔ)，此法在裂縫寬大于0．2mm 時(shí)，效果較好。2．如果梁的裂縫情況影響了梁的承載能力，就應(yīng)更慎重研討，分析比較，采用經(jīng)濟(jì)高效的方法，達(dá)到加固的目的，可采用的方法有：

(1)鋼箍加固法。此法適合于補(bǔ)強(qiáng)梁內(nèi)特長(zhǎng)箍筋及彎起筋不足，抗剪達(dá)不到要求的情況。具體方法是：用扁鋼或圓鋼制成垂直或斜形的鋼箍，兩端留有螺紋，套人鋼板后用螺母擰緊。也可采用由兩個(gè)u形鋼箍套上后焊接，然后打入金屬楔楔緊。采用鋼箍時(shí)需在梁上刻槽以防滑。

(2)粘貼加固法。將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑粘結(jié)到構(gòu)件混凝土裂縫部位表面．使鋼板或型鋼與混凝土連接成整體共同工作。粘結(jié)前．鋼材表面進(jìn)行噴砂處理，混凝土表面刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為3mm 左右。

(3)梁的三面或四面加做圍套法。在梁的剛度、強(qiáng)度或剪力不足且相差較大的情況下，采用梁的三面或四面加大，做鋼筋混凝土圍套加固較為適宜。采用四面圍套時(shí)壁厚應(yīng)據(jù)實(shí)際情況而定，一般兩側(cè)大于50ram，上下大于l00mm 為宜，縱向鋼筋及箍筋通過(guò)計(jì)算確定。當(dāng)梁受樓面限制時(shí)，可采用三面圍套，此時(shí)兩側(cè)混凝土厚度宜大于l00mm．縱向鋼筋可用25與原梁縱筋焊接固定，施工時(shí)在梁兩側(cè)板上間隔500mm 鑿洞以澆筋混凝土，箍筋可用開(kāi)口箍或穿板封閉箍．并經(jīng)計(jì)算確定配筋數(shù)量。

(4)梁的單面加大截面法。單面加大截面法分兩種，即上面加高或下面加厚。梁的上面加高適用于粱的支座抗彎強(qiáng)度不足的加固，所加混凝土靠焊在原梁上部箍筋上的附加箍筋與原混凝土接成整體．上部荷載靠附加縱筋承受。梁的上部加厚，適用于梁跨中抗彎不足加固．當(dāng)梁截面強(qiáng)度與要求相差不大時(shí)，可將梁下加厚80mm～l00mm．配制新的縱筋與原鋼筋焊接，做法同三面圍套。當(dāng)粱的截的下部增加l00mm 以上，按計(jì)算配置縱筋和箍筋采用圍套及單面加厚法加固時(shí)，縱筋與支座連接有下述方法：

梁支撐在柱上時(shí)，新加縱筋可通過(guò)連接鋼板或直接與柱內(nèi)受力筋焊接在一起；梁支撐在主梁上時(shí)，應(yīng)在主梁上回設(shè)斜托支座，斜托鋼筋與主梁中主筋焊接。對(duì)于梁的端支座，可將梁內(nèi)部分縱向鋼筋按45?；?0。角曲折成斜筋焊于主梁內(nèi)原縱筋上，或另加入浮筋，電焊連接新舊縱筋。5結(jié)語(yǔ)

鋼筋混凝土梁裂縫應(yīng)針對(duì)成因、貫徹預(yù)防為主的原則、加強(qiáng)設(shè)計(jì)施工及使用等方面的管理，確保結(jié)構(gòu)安全和避免不必要的損失。一旦產(chǎn)生裂縫．應(yīng)全面調(diào)查分析，查明原因，取得加固依據(jù)，在選擇處理方法上，應(yīng)比較論證、綜合考慮，以求施工方便、經(jīng)濟(jì)高效。

鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫如何進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)？

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的裂縫,常見(jiàn)于非預(yù)應(yīng)力受彎、受拉等構(gòu)件中,以及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的某些部位。

對(duì)于各類(lèi)裂縫,必須先查明其性質(zhì)和產(chǎn)生的原因,進(jìn)而確定具體的修繕?lè)椒āｄ摻罨炷两Y(jié)構(gòu)裂縫根據(jù)

其產(chǎn)生的原因不同可分為荷載裂縫、溫度裂縫、干縮裂縫、腐蝕裂縫、沉降裂縫等。各種裂縫產(chǎn)生原因

荷載裂縫

結(jié)構(gòu)在荷載作用下變形過(guò)大而產(chǎn)生的裂縫。一般多出現(xiàn)在構(gòu)件的受拉區(qū)域、受剪區(qū)域或振動(dòng)嚴(yán)重等

部位。產(chǎn)生的主要原因是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工錯(cuò)誤、承載能力不足、地基不均勻沉降等等。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是由混凝土和鋼筋共同承擔(dān)極限狀態(tài)的承載力,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師需根據(jù)地基情況,靜、動(dòng)

荷載,環(huán)境因素、結(jié)構(gòu)耐久性等控制荷載裂縫。從國(guó)內(nèi)外有關(guān)規(guī)范可知,對(duì)結(jié)構(gòu)變形作用引起的裂縫問(wèn)

題,存在著兩類(lèi)學(xué)派:一是設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定很靈活,沒(méi)有驗(yàn)算裂縫的明確規(guī)定,而由設(shè)計(jì)人員自由處理。另

一類(lèi)則是設(shè)計(jì)規(guī)范有明確規(guī)定,對(duì)于荷載裂縫有計(jì)算公式并有嚴(yán)格的允許寬度限制,如我國(guó)《混凝土結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010,SO4

22002)及有關(guān)試驗(yàn)資料,混凝土最

大裂縫寬度的大致控制標(biāo)準(zhǔn):(1)無(wú)侵蝕介質(zhì),無(wú)防滲要求為013～014mm;(2)輕微侵蝕,無(wú)防滲要求為

012～013mm;(3)嚴(yán)重侵蝕,有防滲要求為011～012mm。為了達(dá)到這樣的標(biāo)準(zhǔn),就必須對(duì)各種裂縫采取相

應(yīng)的控制措施。

211 荷載裂縫

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者必須嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)第811 條規(guī)定

進(jìn)行裂縫控制驗(yàn)算,根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位,采取相應(yīng)的合理配筋。

212 溫度裂縫

防止因混凝土本身與外界氣溫相差懸殊,處于高溫環(huán)境的構(gòu)件,應(yīng)采取隔熱措施,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),尤其在氣溫高、風(fēng)大且干燥的氣候條件下更應(yīng)及早噴水。對(duì)大體積混凝土應(yīng)控制裂縫,大體積混凝土工程因散

熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開(kāi)裂,常規(guī)的溫控措施既復(fù)雜又費(fèi)錢(qián)。

213 干縮裂縫

一是可以通過(guò)改善材料性能來(lái)控制,如前提到在工程中采用的補(bǔ)償收縮混凝土對(duì)此種裂縫的控制也

很有效。補(bǔ)償混凝土是一種適度膨脹的混凝土,按國(guó)內(nèi)外補(bǔ)償混凝土的技術(shù)要求,混凝土在濕養(yǎng)護(hù)期間, 在配筋率ρ = 018 %的試驗(yàn)條件下,它產(chǎn)生的限制膨脹率為0102 %～0103 % ,在混凝土中建立的預(yù)壓應(yīng)力

為012～017MPa ,這一預(yù)壓應(yīng)力能夠抵消導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂的全部或大部分應(yīng)力。與此同時(shí)推遲了混凝土

收縮的產(chǎn)生過(guò)程,這就是補(bǔ)償混凝土的抗裂原理。

214 沉降裂縫

對(duì)軟土地基進(jìn)行必要的夯壓和加固處理;預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)夯打密實(shí)方可使用;現(xiàn)澆和預(yù)制構(gòu)件模板應(yīng)支

撐牢固,保證其強(qiáng)度和剛度,并應(yīng)按規(guī)定時(shí)間拆模;防止雨水及施工用水浸泡地基。

215 腐蝕裂縫

保證混凝土的密實(shí)度,以阻止侵蝕介質(zhì)和水、氧等的侵入;在構(gòu)件表面加涂防護(hù)層。

施工項(xiàng)目質(zhì)量問(wèn)題的分析，是正確擬定質(zhì)量事故處理方案的前提，是明確質(zhì)量事故責(zé)任的依據(jù)。為此，要求對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的分析力求全面、準(zhǔn)確、客觀;對(duì)事故的性質(zhì)、危害、原因、責(zé)任都不能遺漏。要有科學(xué)的論證和判斷;言之有理:論之有據(jù)，方能達(dá)到統(tǒng)一認(rèn)識(shí)的目的。

施工項(xiàng)目質(zhì)量問(wèn)題的分析，是正確擬定質(zhì)量事故處理方案的前提，是明確質(zhì)量事故責(zé)任的依據(jù)。為此，要求對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的分析力求全面、準(zhǔn)確、客觀;對(duì)事故的性質(zhì)、危害、原因、責(zé)任都不能遺漏。要有科學(xué)的論證和判斷;言之有理:論之有據(jù)，方能達(dá)到統(tǒng)一認(rèn)識(shí)的目的。

一、墻體裂縫分析

(一)地基不均勻沉降引起墻體裂縫分析

房屋的全部荷載最終通過(guò)基礎(chǔ)傳給地基，而地基在荷載作用下，其應(yīng)力是隨深度而擴(kuò)散，深度大，擴(kuò)散愈大，應(yīng)力愈小;在同一深處，也總是中間最大，向兩端逐漸減小。也正是由于土壤這種應(yīng)力的擴(kuò)散作用，即使地基地層非常均勻，房屋地基應(yīng)力分布仍然是不均勻的，從而使房屋地基產(chǎn)生不均勻沉降，即房屋中部沉降多，兩端沉降少，形成微向下凹的盆狀曲面的沉降分布。在地質(zhì)較好、較均勻，且房屋的長(zhǎng)高比不大的情況下，房屋地基不均勻沉降的差值是比較小的，一般對(duì)房屋的安全使用不會(huì)產(chǎn)生多大的影響。但當(dāng)房屋修建在淤泥土質(zhì)或軟塑狀態(tài)的粘性土上時(shí)，由于土的強(qiáng)度低、壓縮性大，房屋的絕對(duì)沉降量和相對(duì)不均勻沉降量都可能比較大。如果房屋設(shè)計(jì)的長(zhǎng)高比較大，整體剛度差，而對(duì)地基又末進(jìn)行加固處理，那么墻體就可能出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫。裂縫對(duì)稱(chēng)的發(fā)生在縱墻的兩端，向沉降較大的方向傾斜，沿著門(mén)窗洞口約成45。呈正八字形，且房屋的上部裂縫小，下部裂縫大。這種裂縫，必然是地基附加應(yīng)力作用使地基產(chǎn)生不均勻沉降而形成的。

當(dāng)房屋地基土層分布不均勻，土質(zhì)差別較大時(shí)，則往往在不同土層的交接處或同一土層厚薄不一處出現(xiàn)較明顯的不均勻沉降，造成墻體開(kāi)裂，其裂縫上大下小，向土質(zhì)較軟或土層較厚的方向傾斜。

在房屋高差較大或荷載差異較大的情況下，當(dāng)未留設(shè)沉降縫時(shí)，也容易在高低和較重的交接部位產(chǎn)生較大的不均勻沉降裂縫。此時(shí)，裂縫位于層數(shù)低的荷載輕的部分，并向上朝著層數(shù)高的荷載重的部分傾斜。

當(dāng)房屋兩端土質(zhì)壓縮性大，中部小時(shí)，沉降分布曲線將成凸形，此時(shí)，往往除了在縱墻兩端出現(xiàn)向外傾斜裂縫外，也常在縱墻頂部出現(xiàn)豎向裂縫。

在多層房屋中，當(dāng)?shù)讓哟芭_(tái)過(guò)寬時(shí)，也往往容易因荷載由窗間墻集中傳遞，使地基不均勻沉降，致使窗臺(tái)在地基反力作用下產(chǎn)生反向彎曲，引起窗臺(tái)中部的豎向裂縫。

此外，新建房屋的基礎(chǔ)若位于原有房屋基礎(chǔ)下，則要求新、舊基礎(chǔ)底面的高差H與凈距L的比值應(yīng)小于0.5~1。否則，由于新建房屋的荷載作用使地基沉降而引起原有房屋、墻體裂縫。同理，在施工相鄰的高層和低層房屋時(shí)，亦應(yīng)本著先高、重，后低、輕的原則組織施工;否則，若先施工了低層房屋后再施工高層房屋，則也會(huì)造成低層房屋墻體的開(kāi)裂。

從以上分析可知，裂縫的分布與墻體的長(zhǎng)高比有密切關(guān)系，長(zhǎng)高比大的房屋因剛度差，抵抗變形能力差，故容易出現(xiàn)裂縫;因縱墻的長(zhǎng)高比大于橫墻的長(zhǎng)高比，所以大部分裂縫發(fā)生在縱墻上。裂縫的分布與地基沉降分布曲線密切有關(guān)，當(dāng)沉降分布曲線為凹形時(shí)，裂縫較多的發(fā)生在房屋下部，裂縫寬度下大上小;當(dāng)沉降分布曲線為凸形，裂縫較多的發(fā)生在房屋的上部，裂縫寬度上大下小。裂縫分布與墻體的受力特點(diǎn)密切有關(guān)，在門(mén)窗洞口處，平面轉(zhuǎn)折處、層高變化處，由于應(yīng)力集中，往往也就容易出現(xiàn)裂縫;又因墻體是受剪切破壞，其主拉應(yīng)力為45。所以裂縫也成45傾斜。

為了防止地基不均勻沉降引起墻體開(kāi)裂，首先應(yīng)處理好軟土地基和不均勻地基，但在擬定地基加固和處理方案時(shí)，又應(yīng)將地基處理和上部結(jié)構(gòu)處理結(jié)合起來(lái)考慮使其能共同工作;不能單純從地基處理出發(fā)，否則，不僅費(fèi)用大;而效果亦差。在上部結(jié)構(gòu)處理上有:改變建筑物體型;簡(jiǎn)化建筑物平面;合理設(shè)沉降縫;加強(qiáng)房屋整體剛度(如增加橫墻、增設(shè)圈梁、采用筏式基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)等);采用輕型結(jié)構(gòu)、柔性結(jié)構(gòu)等。

(二)溫度應(yīng)力引起墻體裂縫分析

一般材料均有熱脹冷縮性質(zhì)，房屋結(jié)構(gòu)由于周?chē)鷾囟茸兓馃崦浝淇s變形，稱(chēng)為溫度變形。如果結(jié)構(gòu)不受任何約束，在溫度變化時(shí)能自由變形，那么結(jié)構(gòu)中就不會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力。如果結(jié)構(gòu)受到約束而不能自由變形時(shí)，則將在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力或稱(chēng)溫度應(yīng)力。由溫度應(yīng)力引起結(jié)構(gòu)的伸縮值。

由于鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)a=1.08X10/C，而普通磚砌體的線膨脹系數(shù)為0.5XlO/C，在相同溫差下，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的伸長(zhǎng)值要比磚砌體大一倍左右。所以，在混合結(jié)構(gòu)中，當(dāng)溫度變化時(shí)，鋼筋混凝土屋蓋、樓蓋、圈梁等與磚墻伸縮不一，必然彼此相牽制而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，使房屋結(jié)構(gòu)開(kāi)裂破壞。

溫度應(yīng)力引起墻體裂縫一般有以下幾種情況: 1.八字形裂縫

如圖4-6所示，當(dāng)外界溫度上升時(shí)，外墻本身沿長(zhǎng)度方向?qū)⒂兴扉L(zhǎng)，但屋蓋部分(特別是直接暴露在大氣中的鋼筋混凝土屋蓋)的伸長(zhǎng)值大得多。從屋蓋與墻體連接處切開(kāi)來(lái)看，屋蓋伸長(zhǎng)對(duì)墻體產(chǎn)生附加水平推力，使墻體受到屋蓋的推力而產(chǎn)生剪應(yīng)力，剪應(yīng)力和拉應(yīng)力又引起主拉應(yīng)力，當(dāng)主拉應(yīng)力過(guò)大時(shí)，將在墻體上產(chǎn)生八字形裂縫。由于剪應(yīng)力的分布大體是中間為零，兩端最大，因此八字形裂縫多發(fā)生在墻體兩端，一般占二、三個(gè)開(kāi)間，且發(fā)生在頂層墻面上。

2.水平裂縫和包角裂縫

平屋頂房屋，有時(shí)在屋面板底部附近或頂層圈梁附近，出現(xiàn)沿外墻頂部的縱向水平裂縫和包角裂縫，這是由于屋面伸長(zhǎng)或縮短引起的向外或向內(nèi)推拉力而產(chǎn)生的，包角裂縫實(shí)際上是水平裂縫的一種形式，是外橫墻和縱墻的水平裂縫連接起來(lái)形成的，在這種情況下，下面一般不會(huì)再出現(xiàn)八字形裂縫。有時(shí)，外縱墻的水平裂縫也會(huì)出現(xiàn)在頂層的窗臺(tái)水平處。

3，女兒墻根部和豎向裂縫

女兒墻根部由于受到屋面伸長(zhǎng)或縮短引起的向外或向內(nèi)的推、拉力，使女兒墻根部的砌體外西域女兒墻外傾現(xiàn)象，形成水平裂縫。有時(shí)，由于鋼筋混凝土屋面的收縮，也可能使女兒墻處于偏心受壓狀態(tài)，從而造成女兒墻上部沿豎向開(kāi)裂。

此外，在樓梯間兩側(cè)或有錯(cuò)層處的墻體將易產(chǎn)生局部的豎向裂縫，這是由于樓面收縮產(chǎn)生較大的拉力所致。

影響房屋伸縮出現(xiàn)裂縫的原因很多而且復(fù)雜，以上所述的僅是一些常見(jiàn)的情況。為了減少溫度應(yīng)力的影響，可采取合理地設(shè)伸縮縫;避兔樓面錯(cuò)層和伸縮縫錯(cuò)位;加強(qiáng)屋面保溫、隔熱;用油氈夾滑石粉或鐵皮將屋面板和墻體隔離，并在女兒墻根部留一定空隙，使其能自由伸縮且有伸縮余地;采用蓄水屋面域種植屋面;女兒墻設(shè)構(gòu)造柱；加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，提高其抗拉強(qiáng)度等技術(shù)措施。

二、懸挑結(jié)構(gòu)坍塌分析

懸挑結(jié)構(gòu)坍塌實(shí)例較多，一是整體傾覆坍塌;二是沿懸臂梁、板根部斷塌。其主要原因有: 1.穩(wěn)定力矩小于傾覆力矩

懸挑結(jié)構(gòu)是靠壓重或外加拉力來(lái)保持穩(wěn)定，要求抗傾覆的安全因素不小于1.5，若穩(wěn)定力矩小于傾覆力矩時(shí)，必然失穩(wěn)，傾覆坍塌。如雨蓬、挑梁，當(dāng)梁上壓重(砌磚的高度)不能滿足穩(wěn)定要求時(shí)，就拆除支撐、模板，即會(huì)產(chǎn)生坍塌事故。

2.模板支撐方案不當(dāng)

懸挑結(jié)構(gòu)根部受力最大，當(dāng)混凝土澆筑后，尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)，模板支撐產(chǎn)生沉降，根部混凝土隨即開(kāi)裂，拆模后將從根部產(chǎn)生斷裂坍塌;若懸挑結(jié)構(gòu)為變截面時(shí)，施工時(shí)將模板做成等截面外形，而造成根部斷面減小，拆模后也會(huì)造成斷塌事故。

3.鋼筋錯(cuò)位、變形

懸挑結(jié)構(gòu)根部負(fù)彎矩最大，主筋應(yīng)配在梁板的上部。若施工時(shí)將鋼筋放在下部，或被踩踏向下變形過(guò)大，或錨固長(zhǎng)度不夠等原因，拆模后，均會(huì)導(dǎo)致根部斷塌。

4.施工超載

懸挑結(jié)構(gòu)的固端彎矩與作用荷載成正比，如施工荷載超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，當(dāng)模板下沉?xí)r就在根部出現(xiàn)裂縫;尤其是當(dāng)由根部向外澆筑混凝土?xí)r，隨著荷載增加;模板變形，也極容易在根部產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致拆模后斷裂。

5.拆模過(guò)早

不少懸挑結(jié)構(gòu)斷塌事故都是由于拆模過(guò)早，混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度所造成。所以，規(guī)范規(guī)定，跨度小于2m的懸臂梁及板，混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)大于等于70%;跨度大于2m的懸臂梁及板，混凝土的拆模強(qiáng)度為100%。

三、鋼筋混凝土柱吊裝斷裂事故分析

(一)事故概況

某工程項(xiàng)目C列柱為等截面柱，長(zhǎng)l2m;斷面為40Omm*6OOmm;采用對(duì)稱(chēng)配筋，每邊為4業(yè)16，構(gòu)造筋為2業(yè)12;混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，吊裝時(shí)已達(dá)100%強(qiáng)度;柱為平臥預(yù)制，一點(diǎn)起吊;吊點(diǎn)距柱頂2m;剛吊離地面時(shí)，在柱腳與吊點(diǎn)之間離柱腳4.8m左右產(chǎn)生裂縫，裂縫沿底面向兩側(cè)面延伸貫通，最大寬度達(dá)1.3mm，使柱產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

(二)事故原因分析

此事故的主要原因是:柱平臥預(yù)制吊裝，吊點(diǎn)受力與使用受力不一 致;吊點(diǎn)選擇不合理，吊裝彎矩過(guò)大，其抗彎強(qiáng)度和抗裂度不能滿足要求所造成。現(xiàn)予以分析驗(yàn)算如下: 1.吊點(diǎn)選擇不符合吊裝彎矩MDm，最小的原則

柱子吊裝彎矩的大小與吊點(diǎn)位置密切有大而遭受破壞，其吊點(diǎn)選擇的原則:必須力求吊裝彎距最小。為此，對(duì)等截面柱，當(dāng)一點(diǎn)起吊時(shí)，應(yīng)使|Mmx|=|一 MD|，即跨中最大正彎距語(yǔ)吊點(diǎn)處負(fù)彎距的絕對(duì)值相等。據(jù)此求得吊點(diǎn)位置距柱頂為0·293L(L為柱長(zhǎng))處。當(dāng)L為12米時(shí)，吊點(diǎn)距柱頂應(yīng)為 0.293X12=3.5m。原吊點(diǎn)離柱頂為2m，故不符合吊裝彎矩最小的原則，吊裝時(shí)必然使跨中最大彎矩的絕對(duì)值大于吊點(diǎn)處負(fù)彎矩的絕對(duì)值，所以裂縫發(fā)生在跨中最大正彎矩的截面處。

2.柱子吊裝中抗彎強(qiáng)度不夠

現(xiàn)就按吊裝彎矩最小進(jìn)行驗(yàn)算，柱子平臥預(yù)制一點(diǎn)起吊，其抗彎強(qiáng)度也不能滿足要求。驗(yàn)算結(jié)果如下:(1)計(jì)算荷載g

取鋼筋混凝土重力密度為25000N/m'，則自重為0.4X0.6X25000=6000N/m;動(dòng)載系數(shù)為1.3~1.5，取1.5，則計(jì)算荷載q=1.5X6000=9000N/m。

(2)計(jì)算簡(jiǎn)圖

按吊裝彎短最小的原則,吊點(diǎn)離柱頂為3·5m,吊裝時(shí)柱腳不離地，柱子剛吊離地面近似于一根懸臂的簡(jiǎn)支梁。

3.柱子吊裝中抗裂度不夠

按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，鋼筋混凝土構(gòu)件在吊裝中受拉區(qū)裂縫寬度不大于0.2~0.3mm，而裂縫寬度與鋼筋的受拉應(yīng)力有關(guān)，鋼筋受拉應(yīng)力愈大，則裂縫寬度愈大。所以，在柱子吊裝中常用鋼筋的拉應(yīng)力來(lái)控制裂縫的寬度。只要鋼筋拉應(yīng)力滿足下式要求，說(shuō)明裂縫寬度在允許范圍內(nèi)，能滿足抗裂度要求。說(shuō)明抗裂度不能滿足要求。

(三)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

從上述事故中，應(yīng)吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)如下:

(1)由于柱子吊裝受力與使用受力不一，故必須進(jìn)行吊裝驗(yàn)算。

(2)當(dāng)?shù)跹b受力與使用受力不一時(shí)，吊點(diǎn)選擇應(yīng)符合吊裝彎矩最小的原則，以免吊裝彎矩過(guò)大而過(guò)受破壞。如在本例中，按吊裝彎矩最小的原則，確定吊點(diǎn)距柱頂為3·5m時(shí)，其跨中的正彎矩與吊點(diǎn)處的負(fù)彎矩的絕對(duì)值相等，均為55.125XlO。而按原吊點(diǎn)距柱頂為2m時(shí)，其跨中最大彎矩為103.68X1O。N·mm，最大彎矩截面距柱腳為4.8m處。由此可見(jiàn)，原吊點(diǎn)跨中正彎矩要比按吊裝彎矩最小的原則確定吊點(diǎn)跨中正彎矩大1.88倍。該柱在離柱腳4.8m 處出現(xiàn)較大裂縫，產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，也證明了該截面處的吊裝彎矩最大。

(3)當(dāng)?shù)跹b受力與使用受力一致時(shí)，吊點(diǎn)的選擇應(yīng)盡可能符合使用受力的要求，如簡(jiǎn)支梁的兩吊點(diǎn)應(yīng)靠近梁的兩端；懸臂梁的兩吊點(diǎn)應(yīng)在梁的兩支座處。

(4)若經(jīng)吊裝驗(yàn)算，抗彎強(qiáng)度和抗裂度不能滿足時(shí)，首先考慮翻身起吊。如本例采用翻超身吊時(shí)，則抗彎強(qiáng)度和抗裂度均可滿足，若翻身起吊仍不能滿足時(shí)，則可增加吊點(diǎn)，改一點(diǎn)起吊為二點(diǎn)起吊，以減小吊裝彎矩，或采取臨時(shí)加圊措施。

此外，為了便于就位、對(duì)中，確保吊裝安全，構(gòu)件綁扎時(shí)務(wù)使吊鉤中心線對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件重心;水平構(gòu)件吊裝兩點(diǎn)綁扎時(shí)，應(yīng)分別用兩根吊繩;且對(duì)等截面構(gòu)件，還要求兩吊點(diǎn)左右對(duì)稱(chēng)，兩根吊繩長(zhǎng)短一致;吊繩水平夾角應(yīng)大于等于60。不得小于45。;嚴(yán)禁斜吊和起重機(jī)負(fù)荷行駛

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因有多種，但最主要的是混凝土中的拉應(yīng)力超過(guò)了混凝土的抗拉強(qiáng)度。8 找出其產(chǎn)生的原因，就可以找到避免的辦法。

1.水泥干縮產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫出現(xiàn)在板的表面，比較細(xì)小。水泥是水硬性材料，具有干縮性，在硬化初期如果水份不足則可能產(chǎn)生裂縫。避免的辦法是加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行復(fù)蓋和定時(shí)澆水。

2.溫差變化引起的裂縫，這種裂縫一般出現(xiàn)在溫差變化較大的環(huán)境及面積或長(zhǎng)度較大的構(gòu)件上。解決的辦法是在適當(dāng)?shù)牟课涣粼O(shè)伸縮縫。

3.應(yīng)力集中引起的裂縫，這種裂縫一般出現(xiàn)在板的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處或支座處。是由于板面配筋不足或鋼筋間距過(guò)大造成的。避免的辦法是在板面增設(shè)鋼筋網(wǎng)或縮小鋼筋間距。

4.加荷過(guò)早產(chǎn)生的裂縫。是因?yàn)椴鹉＿^(guò)早，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而提前加荷，使構(gòu)件過(guò)載而在板底出現(xiàn)裂縫。避免的辦法是嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，不能提前加載（即使未拆模時(shí)也不可在板面上堆載過(guò)多）。

5.此外還可能有其它原因，如混凝土硬化初期模板振動(dòng)或移位；施工縫處理不好等都可能引起板出現(xiàn)裂縫。這些只要在施工中注意避免就可以了。

如果是鋼筋混凝土，那問(wèn)題就嚴(yán)重了，請(qǐng)從設(shè)計(jì)開(kāi)始查原因（這里不多說(shuō)）。

如果是素混凝土，通常該裂縫屬于混凝土收縮過(guò)程中產(chǎn)生的裂縫。請(qǐng)看下面：

1、下部因?yàn)槭卿摪?，表面通常較光，使?jié)仓谏厦娴幕炷猎诮Y(jié)合面上抓合力很小，無(wú)法抵抗混凝土在硬化過(guò)程中因溫度改變而產(chǎn)生的收縮變形的發(fā)展。

2、混凝土使用的水泥、配合比也是影響混凝土開(kāi)裂的重要因素。通常水化熱大、塌落度越大，也就越容易造成開(kāi)裂。

3、與設(shè)計(jì)的澆筑版面尺寸有關(guān)，如果平面尺寸長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大，也容易因?yàn)殚L(zhǎng)方向、短方向收縮應(yīng)力差別過(guò)大造成開(kāi)裂。

4、建筑沉降、建筑結(jié)構(gòu)發(fā)生的變形也應(yīng)從設(shè)計(jì)計(jì)算中予以復(fù)核。

5、在上述主要原因基礎(chǔ)上，基層表面是否清潔無(wú)油污、混凝土壓實(shí)抹平的次數(shù)、混凝土養(yǎng)護(hù)等常規(guī)施工工藝也是引起產(chǎn)生裂縫的施工工藝問(wèn)題。

關(guān)于如何預(yù)防：

1、對(duì)于鋼板表面通常較光的原因，可以選用或?qū)︿摪暹M(jìn)行處理使鋼板表面盡量粗糙，同時(shí)在混凝土中增加鋼筋網(wǎng)或者高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，也可以在混凝土中增加剁碎的高強(qiáng)纖維，用以抵抗收縮變形。

2、選用低水化熱的水泥，干硬性混凝土澆筑，混凝土硬化過(guò)程中，做好溫度控制，增加表面溫度（如覆蓋、熱照），縮小混凝土內(nèi)外溫差，同時(shí)表面收光至少進(jìn)行三遍，每遍時(shí)間隔1~2小時(shí)，從而避免表面微裂紋，減少混凝土自身收縮的變形量。

3、對(duì)長(zhǎng)、寬比大的混凝土板，可以根據(jù)版面事先預(yù)留分格縫，打斷收縮應(yīng)力，避免應(yīng)力集中而開(kāi)裂。

4、建筑沉降、變形需要設(shè)計(jì)提供參數(shù)，復(fù)核。

5、其它施工工藝問(wèn)題就不在多述了，常規(guī)施工規(guī)范中都有。

關(guān)于如何處理：

1、返工。

2、對(duì)通長(zhǎng)裂紋進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂灌縫處理。

3、重新補(bǔ)充分格縫

構(gòu)件裂縫的檢測(cè)與補(bǔ)強(qiáng)

路彥興

柴有昌 韓全有

（河北省建筑科學(xué)研究院）（峰峰礦區(qū)建管局）

[提 要］灌漿特別是化學(xué)灌漿，是處理構(gòu)件裂縫的一種常用補(bǔ)強(qiáng)方法。對(duì)于化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)方法，目前國(guó)內(nèi)已有很多的研究成果，但工程界更為關(guān)注的是灌漿的質(zhì)量及其效果如何。用非破損測(cè)試方法來(lái)解決這一問(wèn)題，筆者對(duì)此作了一些有益的探索，該文通過(guò)某一具體的工程實(shí)例，較為詳盡地介紹了整個(gè)檢測(cè)一補(bǔ) 9 強(qiáng)一再檢測(cè)一對(duì)比分析的全過(guò)程，通過(guò)對(duì)灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理前、后兩次超聲波檢測(cè)，檢查灌漿結(jié)果。[關(guān)鍵詞]裂縫的檢測(cè) 補(bǔ)強(qiáng) 再檢測(cè)。構(gòu)件裂縫的檢測(cè)與描述

某市人民銀行營(yíng)業(yè)樓為2層框剪結(jié)構(gòu)。在施工過(guò)程中，首層框架拆摸后發(fā)現(xiàn)框架梁D－⑥－⑦, G－⑤-⑥, G－⑥-⑦上出現(xiàn)不同程度的裂縫，裂縫的位置均在梁、柱接點(diǎn)（或與次梁交接處）附近，經(jīng)量測(cè)其中最小的裂縫寬為 0.lmm，最大裂縫寬為1.8mm，裂縫形狀多為上寬下窄。

該裂縫經(jīng)國(guó)家工程質(zhì)量檢測(cè)中心分析檢測(cè)認(rèn)為：裂縫的原因主要是由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的收縮、施工過(guò)程中氣溫變化等因素綜合5！起的，裂縫的部位和形狀與結(jié)構(gòu)的類(lèi)型、已承受的施工荷載及材料有一定的關(guān)系。該裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的承載能力基本沒(méi)有影響。從結(jié)構(gòu)的正常使用和耐久性考慮，可在工程施工后期，待裂縫完善穩(wěn)定之后，采用化學(xué)灌漿等方法進(jìn)行處理。

為了進(jìn)一步確定裂縫的深度并為灌漿時(shí)灌漿嘴的埋置深度、位置及漿液的配制方法提供依據(jù)，在國(guó)家檢測(cè)中心檢測(cè)鑒定的基礎(chǔ)上，我們又用超聲波法對(duì)裂縫進(jìn)行了進(jìn)一步的檢測(cè)。測(cè)試使用CTS－25型非金屬超聲檢測(cè)儀，選用平面換能器（頻率100kHZ）黃油耦合，人工扶持。儀器的發(fā)射電壓定為1000V，增益為0，在測(cè)試過(guò)程中，同時(shí)記錄聲時(shí)值，首波幅值，對(duì)于典型的波形進(jìn)行拍照記錄。1.1 換能器的布置方法

1.1.l平測(cè)法：將發(fā)射換能器和接收換能器均布置在梁的同一側(cè)面，兩者沿縫對(duì)稱(chēng)布置，兩換能器邊緣間的距離分別為100mm、200mm，300mm，400mm進(jìn)行測(cè)試，另外為計(jì)算裂縫深度還應(yīng)進(jìn)行不踏縫測(cè)量，兩換能器問(wèn)的距離同上。

1.1.2 斜測(cè)法：對(duì)于裂縫寬度較大，或裂縫的部位不能進(jìn)行平測(cè)時(shí)則采用斜測(cè)法，即將發(fā)射換能器和接收換能器分別置于構(gòu)件兩側(cè)平行的測(cè)試表面，當(dāng)聲路穿過(guò)裂縫時(shí)，接收信號(hào)的波幅、聲時(shí)和頻率會(huì)有明顯的變化，可根據(jù)其波幅和頻率的突變來(lái)判定裂縫的深度以及是否在平面方向貫通。

值得注意的是，換能器的安放位置應(yīng)用油漆標(biāo)注清楚，并加以保護(hù)，待對(duì)裂縫進(jìn)行灌漿處理后，仍在原測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，以便于對(duì)灌漿前后兩次的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行對(duì)照，確定灌漿結(jié)果。2 化學(xué)灌漿

2.1 裂縫的處理：對(duì)于較小的裂縫用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及松散層等污物。然后用丙酮、酒精等有機(jī)溶劑再裂縫兩側(cè)2－3cm范圍內(nèi)擦洗干凈，為封縫作基底處理；對(duì)于裂縫較深，寬度較大的裂縫則沿裂縫鑿成“V形槽，槽寬為300mm，深10mm鑿?fù)旰?，清除污物并擦洗于凈?.2 埋置灌漿嘴、封縫

在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)漿嘴用P氣嘴。進(jìn)漿嘴一般設(shè)置在裂縫的端部或裂縫較寬部用汽嘴則設(shè)置在裂縫的另一端部，對(duì)于貫通的裂縫則在梁的兩面交錯(cuò)設(shè)置，灌漿嘴在埋設(shè)時(shí)，先在其底盤(pán)上抹一層厚度約lmm的環(huán)氧膠泥或?qū)Ｓ玫姆饪p膏，后將進(jìn)漿嘴騎縫粘貼在預(yù)定的位置上，再用環(huán)氧膠泥粘結(jié)牢固。封縫是整個(gè)灌漿工藝中一個(gè)比較關(guān)鍵的工序，封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿的效果與質(zhì)量。對(duì)于裂縫寬度較小，選用環(huán)氧膠泥封閉。即先在裂縫的兩側(cè)涂一層環(huán)氧基液，后抹一層環(huán)氧膠泥，抹膠泥時(shí)要防止有小氣泡并刮平，以保證用封效果。對(duì)于鑿“ V”形槽的縫面，應(yīng)首先在“V”形槽面上刷一層環(huán)氧基液，待初凝后用水泥砂漿抹平即可。（關(guān)于環(huán)氧基液，環(huán)氧膠泥和水泥砂漿的具體配方在此從略）。2.3 壓氣試漏

為了檢查裂縫的密封效果及貫通情況在正式灌漿前需進(jìn)行壓力試漏，試漏需在封縫膠泥具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行，試漏前在裂縫處涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴壓人壓縮空氣，觀察肥皂水是否起泡，若有起泡現(xiàn)象產(chǎn)生說(shuō)明該處封閉不好可用水玻璃快硬水泥漿進(jìn)行密封、修補(bǔ)。2.4 灌漿

在漿液配制以前應(yīng)首先對(duì)漿罐、壓力表、空壓機(jī)、高壓管及閥門(mén)等器具進(jìn)行檢查，并與裂縫的注漿嘴進(jìn)行連接，用壓縮空氣將孔及縫吹干凈達(dá)到無(wú)水干燥狀態(tài)，然后再根據(jù)所配漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度確定配漿數(shù)量。

將配制好的漿液加人注漿罐封閉加壓，此時(shí)漿液即會(huì)準(zhǔn)人裂縫中，在加壓過(guò)程中要密切注意壓力表讀數(shù)的變化及出漿口漿液的溢出情況，待出漿口出漿時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)（或扎緊乳膠管）結(jié)束該次灌漿，靜停一定時(shí)間再進(jìn)行第二次復(fù)灌。

灌漿的終止條件以不吸漿為原則（實(shí)際難以達(dá)到），在實(shí)際工作中一般加壓到0.4MPa，并穩(wěn)壓305，若壓降不大于10％，則終止第一次灌漿。復(fù)灌時(shí)其終止條件為壓力0.6MPa，10分鐘內(nèi)無(wú)壓降。灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用兩員對(duì)灌漿設(shè)備進(jìn)行清洗以備下次使用。3 灌裝質(zhì)且的檢驗(yàn)——再檢測(cè)

為了對(duì)灌漿的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，在灌漿七天后我們用超聲波法對(duì)已灌漿裂縫進(jìn)行了重復(fù)測(cè)試，重復(fù)測(cè)試的測(cè)點(diǎn)布置，測(cè)試方法及儀器的選用參數(shù)（包括發(fā)射電壓，增益，衰減）均與第一次測(cè)試時(shí)間完全相同。

通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，灌漿后構(gòu)件超聲波傳播的聲時(shí)（波速）值有明顯的減少（增加），首波幅值增加。其測(cè)試結(jié)果已接近正?；炷恋臏y(cè)試結(jié)果，因此認(rèn)為此次灌漿對(duì)裂縫的處理達(dá)到了預(yù)期的效果。4 結(jié)束語(yǔ)

化學(xué)灌漿具有廣泛的適用性，是處理構(gòu)件裂縫的一種常用補(bǔ)強(qiáng)方法，利用超聲波法檢驗(yàn)灌漿質(zhì)量比其它檢驗(yàn)方法（如壓水檢驗(yàn)、鉆芯檢驗(yàn)）更方便、簡(jiǎn)單而且具有較好的可比性。該方法能夠較全面地反映灌漿質(zhì)量，如果能與超聲波信號(hào)的頻譜分析相結(jié)合，筆者認(rèn)為有可能取得更好的測(cè)試精度和應(yīng)用效果。

第二篇：淺談鋼筋混凝土梁裂縫的產(chǎn)生原因及整治（模版）

淺談鋼筋混凝土梁裂縫的產(chǎn)生原因及整治

【摘 要】膠濟(jì)既有線提速區(qū)段部分利舊的混凝土梁存在梁體裂縫病害，本文分析了三種常見(jiàn)裂縫的產(chǎn)生原因，介紹了這幾種裂縫的整治方法。

【關(guān)鍵詞】既有線；提速區(qū)段；鋼筋混凝土梁；裂縫；整治

0 引言

濟(jì)南鐵路局淄博工務(wù)段既有線提速地段共有341座鋼筋混凝土梁橋。鋼筋混凝土梁橋雖然較鋼梁橋養(yǎng)護(hù)維修工作量大幅減小，但經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)營(yíng)，我們發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土梁并不是我們過(guò)去想象的那樣少維修和免維修設(shè)備。膠濟(jì)既有線提速區(qū)段大部分既有線利舊的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁橋、普通鋼筋混凝土低高度板梁橋、普通鋼筋混凝土π型梁橋、普通鋼筋混凝土梁橋不同程度的存在梁體裂縫問(wèn)題。梁體裂縫成因

1.1 常見(jiàn)梁體裂縫的幾種形式

①梁體豎向裂縫：這種裂縫出現(xiàn)在梁的側(cè)面，從梁底向上開(kāi)裂，并與主鋼筋垂直；在長(zhǎng)裂縫之間往往夾著數(shù)根短裂縫。膠濟(jì)線K162+639為1-10m普通鋼筋混凝土梁橋，該橋梁體存在大量的豎向裂縫共有32條，寬度在0.3-0.5mm之間；

②梁底縱向裂縫：這種裂縫存在于主筋位置附近，沿著主筋延伸方向，出現(xiàn)的水平縱向裂縫，伴隨著裂縫的擴(kuò)展，混凝土保護(hù)層剝離，鋼筋外露而銹蝕。膠濟(jì)線k304+435為1-8m普通鋼筋混凝土低高度板梁橋，該橋梁體存在縱向裂縫，寬度在0.3-0.5mm之間；

③網(wǎng)狀裂縫：在結(jié)構(gòu)的表面淺層上，出現(xiàn)的龜紋狀裂縫、豎向裂縫、水平裂縫和干縮裂縫等。膠濟(jì)線k366+142為1-16m普通鋼筋混凝土梁橋，該橋梁體表面存在網(wǎng)狀裂縫；

1.2 梁體產(chǎn)生的裂縫原因分析

①普通鋼筋混凝土梁底部產(chǎn)生豎向裂縫是必然的，這是由混凝土抗壓不抗拉不抗剪的特性決定的。人們根據(jù)混凝土的特性在梁的受拉截面上根據(jù)受力計(jì)算加入適當(dāng)?shù)氖芰睢Ｔ诹后w受力時(shí)，混凝土梁底受拉，當(dāng)強(qiáng)度超過(guò)混凝土的受拉強(qiáng)度時(shí)混凝土產(chǎn)生裂縫，此時(shí)由鋼筋受拉，眾所周知鋼筋的抗拉強(qiáng)度很高，這樣提了梁體的承重能力。因此在允許的范圍內(nèi)的豎向裂縫是正常的。這種裂縫的特性是當(dāng)荷載消失后梁體裂縫恢復(fù)原狀。這樣的裂縫是屬于彈性范圍的裂縫，其性能比較穩(wěn)定。鐵路橋隧建筑物狀態(tài)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定混凝土梁橋裂縫寬度≥0.5mm為AA級(jí)裂化、0.3-0.5mm為A1級(jí)裂化。當(dāng)梁底豎向裂縫超過(guò)規(guī)定的限值繼續(xù)發(fā)展，梁體受壓截面減小，中性軸上移偏心受拉時(shí)，鋼筋受力超過(guò)鋼筋的屈服強(qiáng)度時(shí)，鋼筋嚴(yán)重變形，裂縫急劇向上開(kāi)展并延伸，形成貫穿裂縫，后果將極其嚴(yán)重，這種裂縫發(fā)展過(guò)程比較緩慢，但一旦受拉鋼筋達(dá)到屈服極限后，鋼筋產(chǎn)生很大的塑性變形，此時(shí)病害急速發(fā)展造成梁體斷裂。

②梁底縱向裂縫的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，是由于混凝土開(kāi)裂導(dǎo)致鋼筋暴露在空氣中空氣中的和氧氣共同作用造成鋼筋銹蝕，生成Fe（OH）2也就是俗稱(chēng)的鐵銹，其體積會(huì)變成其原有體積的2-3倍，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層鼓起甚至脫落。

③網(wǎng)狀裂縫是由于混凝土等級(jí)低，施工方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不到位等原因所致。整治方案

整治裂縫的方法，根據(jù)裂縫的成因有以下幾種：

①傳統(tǒng)的修補(bǔ)方法是在裂縫表面鑿v型槽，寬約1-2mm，深約0.5cm，槽面應(yīng)盡量平整。用鋼絲刷或竹刷刷清縫口，并鑿去浮渣。用手持式皮風(fēng)箱吹清，待表面干燥，裂縫外宜蘸有丙酮或二甲苯洗擦一遍保證槽內(nèi)清潔。在裂縫四周涂一層環(huán)氧樹(shù)脂漿液，最后嵌入環(huán)氧砂漿，用刮刀使其平面與原混凝土齊平。待環(huán)氧樹(shù)脂硬化后就可應(yīng)用。養(yǎng)護(hù)期間不宜受潮、受震，以保證修補(bǔ)質(zhì)量。但這種方法的缺點(diǎn)是如果修補(bǔ)用修補(bǔ)膠與梁體結(jié)合不牢固，加之過(guò)車(chē)的震動(dòng)和梁體自身的撓度修補(bǔ)混凝土脫落，擴(kuò)大了裂縫的暴露面，必將對(duì)梁體帶來(lái)新的損傷。

②對(duì)于裂縫多且深入結(jié)構(gòu)內(nèi)部的豎向、斜向、縱向裂縫也可以采用注漿法進(jìn)行修補(bǔ)。按灌漿材料的不同可分為水泥石灰粘土灌漿、化學(xué)灌漿、瀝青灌漿。其中化學(xué)灌漿這種方法效果最好，應(yīng)用最廣，它可以修補(bǔ)0.3mm甚至更細(xì)小的裂縫。主要工藝流程是仔細(xì)檢查裂縫并清理干凈，在裂縫上打孔埋嘴子，埋好后將其余的裂縫全部封閉，在封閉完后隔一天可進(jìn)行打壓試驗(yàn)看封閉效果，無(wú)滲漏后將配制好的漿液灌入。灌漿完畢待漿液聚合固化后，即可將灌漿嘴一一拆除，并用環(huán)氧樹(shù)脂抹平。最后對(duì)每一道裂縫表面再刷一層環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿，確保封閉嚴(yán)實(shí)。這種處理方法處理裂縫效果較好，但是對(duì)于梁底豎向裂縫嚴(yán)重超限的梁體可以說(shuō)是“治標(biāo)不治本”。

③目前膠濟(jì)線部分豎向裂縫嚴(yán)重的梁體施加縱向體外預(yù)應(yīng)力效果明顯，增加梁體的縱向強(qiáng)度，克服了既有橋梁本身的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足的弱點(diǎn)。

施加縱向體外預(yù)應(yīng)力法是利用對(duì)梁體受拉區(qū)施加縱向預(yù)應(yīng)力，可以抵消部分自重應(yīng)力，起到卸載作用，從而能較大幅度的提高粱的承載能力。實(shí)例

大圩河（雙），中心里程膠濟(jì)k188+067，全長(zhǎng)110.8m，3-32.0m預(yù)應(yīng)力混凝土梁，圖號(hào)豐70-2，梁高2.50m，搖軸支座。橋上線路為直線，1980年建成。在日常的設(shè)備檢查中，工區(qū)發(fā)現(xiàn)梁底出現(xiàn)豎向裂縫。隨著列車(chē)的高速重載，該梁的裂縫有所發(fā)展，于是對(duì)其進(jìn)行了縱向加固。預(yù)應(yīng)力束采用1×7公稱(chēng)直徑15.2mm抗拉強(qiáng)度為1860MPa的環(huán)氧涂層鋼絞線組成的可更換成品索，鋼絞線為外包PE的單根無(wú)粘結(jié)環(huán)氧噴涂鋼絞線，每股鋼束外套HDPE管道，在鋼束穿過(guò)橫隔板及錨固塊的預(yù)應(yīng)力管道中預(yù)埋鋼管鋼管內(nèi)襯四氟板。鋼絞線的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003要求錨具采用低回縮錨具，錨墊板及千斤頂采用配套錨墊板、千斤頂。具體施工工藝：（1）在橫隔板及外側(cè)肋上縱向預(yù)應(yīng)力穿過(guò)出打孔，孔徑76mm；孔內(nèi)設(shè)外徑76mm壁厚4mm鋼管，鋼管與孔壁之間采用建筑結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)；（2）采用化學(xué)植筋法制作腹板內(nèi)側(cè)混凝土錨固塊，錨固塊中橫向預(yù)應(yīng)力管道直徑35mm，縱向預(yù)應(yīng)力管道直徑65mm；（3）張拉錨固塊橫向預(yù)應(yīng)力，張拉應(yīng)力1395MPa；制作腹板外側(cè)混凝土錨固塊；（4）張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，張拉應(yīng)力1395MPa；（5）密封錨頭。

注意事項(xiàng)：（1）鉆孔前應(yīng)用電子探測(cè)儀精確探測(cè)梁體鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋的位置，以防鉆斷梁內(nèi)鋼筋；（2）新舊混凝土界面進(jìn)行鑿毛處理；（3）為防止堿骨料反應(yīng)，混凝土骨料的選擇及最大堿含量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》TB/T3054的有關(guān)規(guī)定。

經(jīng)過(guò)縱向加固提高了梁體豎向剛度，阻止了梁體豎向裂縫的發(fā)展，保證了膠濟(jì)鐵路時(shí)速200km/h線路的安全運(yùn)營(yíng)。結(jié)語(yǔ)

既有線提速區(qū)段，列車(chē)的高速重載對(duì)橋涵設(shè)備的質(zhì)量要求在不斷提高，針對(duì)我段管內(nèi)部分既有橋梁仍在使用，及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)梁體病害，并根據(jù)成因?qū)ΠY下藥能有效的延長(zhǎng)梁體壽命，是保證行車(chē)安全的關(guān)鍵。

【參考文獻(xiàn)】

[1]黃棠.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理[M].北京：中國(guó)鐵道出版社，1999.[2]蒙云，盧波.橋梁加固與改造[M].北京：人民交通出版社，2004.[責(zé)任編輯：謝慶云]

第三篇：淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及處理辦法

淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及處理辦法

[摘要]

近年來(lái)，由于建筑工程施工技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了一個(gè)較為成熟的地步。但由于商品混凝土的品質(zhì)、混凝土攪拌運(yùn)輸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工管理等多方面因素導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)整體性和使用功能產(chǎn)生了一定的影響，因此分析樓板裂縫產(chǎn)生的原因和合理的控制處理，對(duì)保證鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的整體性及正常使用具有重要的意義。本文主要根據(jù)自己個(gè)人的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合各方面的理論知識(shí)，在施工管理方面對(duì)樓板裂縫的原因和控制處理進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析歸納。

[關(guān)鍵詞] 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；裂縫；施工技術(shù)；質(zhì)量控制；裂縫處理辦法

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板常見(jiàn)裂縫的種類(lèi)

1、斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板上，裂縫一般成45°斜向，有時(shí)一只角同時(shí)出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)度約為100m，設(shè)有兩道溫度縫，其基礎(chǔ)一側(cè)為條形基礎(chǔ)，其余為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。在工程交接時(shí)后兩個(gè)月左右突然發(fā)現(xiàn)在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45°裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。

2、縱橫向裂縫：主要表現(xiàn)為縱橫向裂縫。如某教學(xué)樓，其現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大面積出現(xiàn)寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。

3、表面龜裂:此類(lèi)裂縫主要表現(xiàn)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時(shí)板面出現(xiàn)龜裂縫，用肉眼可辯識(shí)。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析

1、商品混凝土引起樓板裂縫的原因分析 如今建筑施工都基本采用商品混凝土，由于商品混凝土采用泵送，要求混凝土的流動(dòng)性要好，因此一般商品混凝土的水灰比、坍落度比較大。如果混凝土水灰比、坍落度偏大，經(jīng)過(guò)振搗后樓板表面會(huì)形成一層水泥含量較多、收縮性較大的水泥浮漿層或砂漿層。一方面由于混凝土初凝時(shí)表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度較低，面層為浮漿或砂漿層強(qiáng)度更低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土表面裂縫。另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層混凝土大許多，變形值不同也導(dǎo)致混凝土表面裂縫。

2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的原因分析

澆搗混凝土前模板不灑水潤(rùn)濕，過(guò)于干燥，模板吸收混凝土中大量的水分，造成樓板混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。模板支撐體系未完全按規(guī)范和方案要求進(jìn)行搭設(shè)，導(dǎo)致梁板支撐剛度不夠或模板撓度過(guò)大，在荷載作用下沉陷變形，造成樓板混凝土裂縫。

3、鋼筋成品保護(hù)引起樓板裂縫的原因分析

在樓板混凝土澆搗時(shí)，不注重鋼筋的成品保護(hù)，上部負(fù)彎矩鋼筋被操作工人踩彎、踩倒、下沉，由于變形破壞的鋼筋沒(méi)有及時(shí)得到調(diào)整歸位，導(dǎo)致樓板鋼筋保護(hù)層過(guò)厚，使其不能有效地發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，降低了樓板結(jié)構(gòu)抵抗外荷載的能力，樓板很容易產(chǎn)生裂縫。

4、混凝土振搗引起樓板裂縫的原因分析

混凝土過(guò)分振搗，將使骨料沉落擠出水分和空氣，表層呈現(xiàn)泌水，造成比下層混凝土收縮性大的表面砂漿層，待水分蒸發(fā)后，極易形成混凝土表面收縮裂縫?；炷琳駬v后過(guò)度抹平壓光也會(huì)使混凝土中骨料下沉，樓板表面也會(huì)形成收縮性大的表面砂漿層，造成樓板表面混凝土收縮裂縫。

5、過(guò)早拆模和上荷引起樓板裂縫的原因分析

施工單位為了節(jié)約模板成本，現(xiàn)場(chǎng)只配備二套模板周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)為搶工期，施工進(jìn)度達(dá)到四至五天一層，這樣過(guò)早拆除下層模板時(shí)，樓板混凝土還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到拆模強(qiáng)度要求。加之施工單位不科學(xué)安排施工工序，在樓板混凝土澆搗完成后第二天就上人上材料進(jìn)行下一道工序施工，混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間強(qiáng)度就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，造成樓板產(chǎn)生裂紋或斷裂。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)引起樓板裂縫的原因分析

在現(xiàn)澆混凝土樓板的施工過(guò)程中，由于一次性澆搗面積大，表面與空氣接觸面積也大，水化過(guò)程較快，致使樓板表面溫度較高。受太陽(yáng)照射后，更加快了混凝土表面的游離水分蒸 發(fā)，水泥缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮。此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)更容易產(chǎn)生裂縫。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的施工管理控制

1、商品混凝土引起樓板裂縫的施工管理控制

攪拌站要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的級(jí)配，從而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。施工時(shí)嚴(yán)把商品混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，混凝土進(jìn)場(chǎng)后，如混凝土有離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌，如檢測(cè)混凝土塌落度過(guò)大，一律退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。在施工過(guò)程中，混凝土要在初凝前澆搗完成，超過(guò)初凝期的混凝土不能隨意加水再使用。

2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的施工管理控制 在樓板混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免模板過(guò)多吸收混凝土中的水分。模板支撐體系的搭設(shè)必須符合規(guī)范和方案的要求，保證模板及支撐體系有足夠的剛度，在施工井架或施工運(yùn)輸工具頻繁經(jīng)過(guò)的位置，適當(dāng)增加模板支撐。

3、鋼筋成品保護(hù)引起樓板裂縫的施工管理控制 澆搗樓板混凝土?xí)r，必須設(shè)置馬道或鋪設(shè)操作平臺(tái)，防止操作工人直接踩踏負(fù)彎矩鋼筋，同時(shí)在澆搗樓板混凝土的整個(gè)過(guò)程中，要指派專(zhuān)人調(diào)整鋼筋，恢復(fù)踩踏變形、移位的鋼筋，確保負(fù)彎矩筋發(fā)揮應(yīng)有的作用。

4、混凝土振搗引起樓板裂縫的施工管理控制 施工中混凝土充分振搗，可使骨料和水泥漿在模板中致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性，對(duì)澆搗后的混凝土進(jìn)行二次振搗可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成孔隙，減少內(nèi)部微裂縫的形成和發(fā)展，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實(shí)度，從而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振搗時(shí)間，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。在混凝土硬化前，混凝土還未終凝時(shí)表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土的收縮應(yīng)力，閉和泌水收縮裂縫。

5、過(guò)早拆模和上荷引起樓板裂縫的施工管理控制

施工單位現(xiàn)場(chǎng)要配備多套模板循環(huán)使用，當(dāng)拆除最下層模板時(shí)，樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度。同時(shí)施工單位在澆搗混凝土?xí)r多留置幾組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)送實(shí)驗(yàn)室測(cè)試強(qiáng)度，保證混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后再拆模。如確實(shí)需要提早拆模，可以在樓板混凝土中摻用復(fù)合高效減水早強(qiáng)劑，其3d強(qiáng)度比普通混凝土增加30%，7d強(qiáng)度可達(dá)90%?？茖W(xué)、合理地組織施工，嚴(yán)格施工操作程序，不盲目搶工期。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPA之前，不準(zhǔn)隨便上人和集中堆放鋼筋等重物，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA之后，堆放重物也要在兩根梁之間放上方木，將重量通過(guò)方木傳遞到梁上。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)引起樓板裂縫的施工管理控制

施工單位要重視混凝土早期養(yǎng)護(hù)，樓板混凝土要在二次振搗后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護(hù)劑，防止在混凝土表面撒干水泥抹壓。樓板混凝土嚴(yán)禁在經(jīng)太陽(yáng)直曬后直接澆水養(yǎng)護(hù)，以防止溫度驟降導(dǎo)致樓板表面裂縫。混凝土終凝后，指派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

四、裂縫的處理

修補(bǔ)前需要對(duì)樓板裂縫進(jìn)行檢測(cè)與研究以確定裂縫部位、開(kāi)裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：

1.樹(shù)脂灌注法。環(huán)氧樹(shù)脂是最常見(jiàn)的裂縫灌注材料。它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹(shù)脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹(shù)脂之外，當(dāng)裂縫是活動(dòng)的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時(shí)，通常不易采用樹(shù)脂灌注法。

2.釘合法。當(dāng)必須恢復(fù)主裂縫斷面的抗拉強(qiáng)度時(shí)，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會(huì)損壞周?chē)Y(jié)構(gòu)的場(chǎng)合下用來(lái)鎖閉活動(dòng)裂縫。用相對(duì)薄而長(zhǎng)的金屬“縫合u形釘”跨過(guò)裂縫嵌入事先開(kāi)好的槽溝中，用無(wú)收縮砂漿或者環(huán)氧樹(shù)脂基粘合劑來(lái)固定。

3.表面封閉法。這是最簡(jiǎn)單和最普通的裂縫修補(bǔ)方法。用于修補(bǔ)對(duì)結(jié)構(gòu)影響不大的靜止裂縫，通過(guò)密封裂縫來(lái)防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。4.灌漿法。（1）普通水泥灌漿大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結(jié)構(gòu)的巖石基礎(chǔ)上的裂縫，有時(shí)通過(guò)注入硅酸鹽水泥砂漿來(lái)密閉。（2）聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應(yīng)后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用?？稍诔睗癍h(huán)境中使用。

5.鉆孔嵌塞法。這種方法通常用來(lái)灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應(yīng)填入柔性瀝青來(lái)代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環(huán)氧樹(shù)脂。

6.柔性密封法。通常將活動(dòng)裂縫轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)動(dòng)節(jié)縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開(kāi)一凹槽并填入適當(dāng)?shù)娜嵝圆牧?。?jié)縫底部使用隔離層。

7.粘貼法。當(dāng)運(yùn)動(dòng)不止作用于一個(gè)平面時(shí)，或者過(guò)度的運(yùn)動(dòng)已超過(guò)一個(gè)普通尺寸的凹槽所允許的范圍時(shí)，或者不可以切割出槽時(shí)可使用這個(gè)方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。8.附加鋼筋法。（1）普通鋼筋首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環(huán)氧樹(shù)脂注入孔內(nèi)，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。（2）外部施加預(yù)應(yīng)力通過(guò)后張法施加應(yīng)力，來(lái)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)件的主要部分或者封閉裂縫。9.自閉合法

混凝土依靠自身合攏裂縫稱(chēng)為“自閉合”，這是在存在濕氣并且沒(méi)有拉應(yīng)力作用時(shí)發(fā)生的一種現(xiàn)象。機(jī)理：由于周?chē)諝夂退写嬖诙趸?，使水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生碳化作用，結(jié)果碳酸鈣和氫氧化鈣晶體在裂縫內(nèi)析出并生長(zhǎng)。晶體組合交織產(chǎn)生一種機(jī)械粘接作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學(xué)粘接作用所增強(qiáng)，最后混凝土裂縫部位的抗拉強(qiáng)度得到一定的恢復(fù)，裂縫也被密閉了。主要用于修補(bǔ)潮濕環(huán)境的結(jié)構(gòu)。整個(gè)自閉合時(shí)期的水飽和必須連續(xù)保持。

五、結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病，大量的工程實(shí)踐說(shuō)明，弄清鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，在施工過(guò)程中，全面、細(xì)致地考慮到各種樓板裂縫影響因素，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的管理，就可以有效地預(yù)防和控制樓板裂縫的發(fā)生。一旦樓板產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分析裂縫產(chǎn)生原因，對(duì)癥下藥，采取合理的修補(bǔ)措施。

參考文獻(xiàn)

1、工程結(jié)構(gòu)裂縫控制 中國(guó)建筑工業(yè)出版社

2、建筑材料 中央廣播電視大學(xué)出版社

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002 中國(guó)建筑工業(yè)出版社

4、趙愛(ài)書(shū)、趙浩，探討混凝土裂縫產(chǎn)生原因及控制措施[j]，科技信息，2010年08期

5、蔡明海，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫原因分析及防治措施，煤炭工程，2004年第10期

第四篇：淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因、預(yù)防和處理

淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因、預(yù)防和處理

浙江凱恩房地產(chǎn)有限公司 張建雄

摘要：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，裂縫的存在不僅會(huì)影響居民的日常生活，也直接影響到房屋建筑的正常使用以及結(jié)構(gòu)安全性，已經(jīng)成為房屋建筑工程施工迫切需要解決的質(zhì)量通病。本人長(zhǎng)期工作在施工第一線，結(jié)合自己多年施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)就現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫形成原因從混凝土的特性、原材料質(zhì)量、設(shè)計(jì)和施工等方面進(jìn)行了分析，旨在施工過(guò)程中預(yù)先制定專(zhuān)項(xiàng)裂縫預(yù)控措施和方案，減少裂縫的產(chǎn)生作一些探討，并提出了預(yù)防樓板裂縫產(chǎn)生的相應(yīng)措施和處理方法。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因、預(yù)防措施、處理方法

混凝土是由水泥、摻合料、外加劑與水配制的膠結(jié)材漿體將分散的砂、石子攪拌粘結(jié)在一起的工程常用材料，是一種多元、多相、分均勻的水泥基復(fù)合材料，彈性模量較高而抗拉強(qiáng)度較低，在受約束條件下只要發(fā)生少許收縮，產(chǎn)生的拉應(yīng)力往往會(huì)大于該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫是十分普遍的現(xiàn)象，是工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病，也是長(zhǎng)期困擾建筑施工的一個(gè)難題。其特點(diǎn)是：第一、具有廣泛的普遍性。無(wú)論是磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)還是剪力墻結(jié)構(gòu)，由于近年來(lái)住宅結(jié)構(gòu)施工周期縮短，勞務(wù)作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)下降，樓板結(jié)構(gòu)裂縫成為多發(fā)性的質(zhì)量問(wèn)題。第二、危害性較大。樓板裂縫不僅對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成威脅，還會(huì)降低建筑物的整體性、耐久性和抗震性，也降低了建筑物的使用壽命。第三、處理難度大。一旦出現(xiàn)樓板裂縫，單純從技術(shù)角度無(wú)法處理達(dá)到正常水平。因此分析其開(kāi)裂的原因，既不能忽視隱患的存在，也不能對(duì)裂縫產(chǎn)生恐懼感，采取科學(xué)的態(tài)度進(jìn)行認(rèn)真的分析和處理，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值，對(duì)于完善混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工技術(shù)具有極強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生原因分析

1、混凝土的收縮變形使樓板產(chǎn)生裂縫

1.1澆筑初期（終凝前）的凝縮變形

凝縮變形產(chǎn)生的裂縫發(fā)生在混凝土結(jié)硬前最初幾小時(shí)內(nèi)，通常澆后24h即可觀察到。這種裂縫有兩類(lèi)：一類(lèi)是由于塑性混凝土下沉產(chǎn)生的裂縫，在梁、板、墻中都有可能產(chǎn)生；另一類(lèi)是塑性收縮裂縫，常出現(xiàn)在板中，裂縫呈不規(guī)則的雞爪狀或地圖狀。凝縮變形產(chǎn)生的裂縫多與混凝土的泌水現(xiàn)象有關(guān)。新澆筑的混凝土經(jīng)壓實(shí)后，由于重力作用，重的固體顆粒向下沉，迫使輕的水向上移，即所謂“泌水”。當(dāng)固體顆粒彼此支撐不再下沉，或水泥

結(jié)硬阻礙了它的下沉，泌水即停止。如混凝土中固體顆粒能不受阻礙地自由下沉，則僅使結(jié)硬后混凝土的體積減少，并不會(huì)產(chǎn)生裂縫。

塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響，影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度，當(dāng)水分蒸發(fā)速度超過(guò)了泌水速度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發(fā)速度的因素（如氣溫高、相對(duì)濕度低、風(fēng)速大以及混凝土中溫度高于周?chē)諝鉁囟龋┒紩?huì)促使塑性收縮裂縫的發(fā)生。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達(dá)1～2mm.這種裂縫在自由支承板的四角處則很少出現(xiàn)，因?yàn)榻遣康母煽s不受約束；相反，如板的邊緣受到約束（磚墻等），則將出現(xiàn)與板邊呈45°的一系列平行裂縫。

1.2硬化過(guò)程中的干縮和水化作用引起的自身收縮

自身收縮與干縮一樣，在澆筑后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間約1～3 周才會(huì)出現(xiàn)，它是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失，而是因?yàn)樗嗨瘯r(shí)消耗水分造成凝膠孔的液面下降，形成彎月面，產(chǎn)生所謂自干燥作用，使混凝土體的相對(duì)濕度降低和體積減少；水灰比的變化對(duì)干燥收縮和自身收縮的影響正相反，即當(dāng)混凝土的水灰比降低時(shí)干燥收縮減少，而自身收縮增大。如當(dāng)水灰比大于0.5時(shí)，其自身干燥作用和自身收縮與干縮相比可以忽略不計(jì)；但是當(dāng)水灰比減少到0.35時(shí)，混凝土內(nèi)相對(duì)濕度會(huì)很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則相接近。在硬化混凝土收縮受約束的條件下，收縮應(yīng)變將導(dǎo)致彈性拉應(yīng)力，拉應(yīng)力可被近似看作彈性模量與應(yīng)變的乘積；當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，材料出現(xiàn)開(kāi)裂。但是由于混凝土的粘彈性（徐變），部分應(yīng)力釋放，徐變產(chǎn)生的應(yīng)力松馳后的殘余應(yīng)力才是決定混凝土是否開(kāi)裂的關(guān)鍵。

2、材料特性及材料質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的裂縫

2.1混凝土收縮變形

混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，在施工成型后隨著水分的大量蒸發(fā)，混凝土體積勢(shì)必隨之收縮產(chǎn)生變形。但是由于現(xiàn)澆混凝土樓板受到梁、柱、墻等周邊支座的約束力，并不能自由收縮變形。當(dāng)約束應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限承受能力時(shí)，就會(huì)造成現(xiàn)澆混凝土樓板的開(kāi)裂。這樣的裂縫通常出現(xiàn)在板角等應(yīng)力相對(duì)較為集中區(qū)域。2.2混凝土溫度裂縫

鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過(guò)程中，由于水化熱的作用會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度較高，根據(jù)相關(guān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)溫度差最高可達(dá)50℃以上。在養(yǎng)護(hù)期14 天內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一般處于較大水平?；炷翗前灞砻嬗捎诰哂休^好的熱量散失條件溫度基本相對(duì)較低，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內(nèi)外溫差導(dǎo)致溫度應(yīng)力的產(chǎn)生，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

2.3水泥質(zhì)量和使用上的問(wèn)題

水泥品種混亂，大量打著普通硅酸鹽水泥的水泥在混合材料的使用上存在諸多問(wèn)題，摻雜使假、違規(guī)生產(chǎn)盛行；建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位對(duì)于水泥產(chǎn)品不熟悉，致使水泥品種單一，促成水泥廠造假。中小型水泥廠管理跟不上，盲目提高混合材的摻量，出廠水泥質(zhì)量難以保證。在任何工程、任何部位、任何施工氣候條件千篇一律的使用普硅水泥，無(wú)論對(duì)于確保工程質(zhì)量還是降低造價(jià)都沒(méi)有好處。

2.4商品砼自身特點(diǎn)

目前已普遍采用泵送商品砼進(jìn)行澆筑，但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段?；炷翉?qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，水、水泥、外摻混合材料等計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼坍落度大，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

3、施工技術(shù)和方法不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫

3.1模板支撐體系施工措施不當(dāng)

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過(guò)程中，模板支架沒(méi)有設(shè)計(jì)計(jì)算或設(shè)計(jì)達(dá)不到規(guī)范要求也是導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土樓板開(kāi)裂的主要原因。近年來(lái)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工多采用大規(guī)格竹膠板（五合板）做模板，鋪設(shè)后應(yīng)用釘子與下面的木方支撐肋釘牢固，否則大規(guī)格模板與木方檔之間會(huì)產(chǎn)生空隙，當(dāng)受到上部壓力時(shí)，模板會(huì)下陷變形（俗稱(chēng)“喘氣”）?；炷翝沧⑦^(guò)程中因荷載較小，有時(shí)模板不變形，當(dāng)樓板再承受施工活荷載時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致樓板混凝土裂縫。另外支模過(guò)程中模板下方木檔的間距過(guò)大，上下層之間的支撐不垂直，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動(dòng)等等都會(huì)造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力變形，造成裂縫的發(fā)生。此外由于拆模板過(guò)早，現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，在荷載的作用下樓板結(jié)構(gòu)受荷超過(guò)承載能力也會(huì)造成樓板的開(kāi)裂。拆除墻角模板方法不當(dāng)，當(dāng)上層墻體拆除角部鋼模板時(shí)，施工人員往往圖方便，將拆下的角模板直接推倒砸在樓板上，巨大的沖擊力經(jīng)常導(dǎo)致樓板角部出現(xiàn)環(huán)狀的密集微裂縫。3.2管線埋設(shè)處理不當(dāng)

現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)中多采用將各類(lèi)強(qiáng)電、弱電管線在樓板內(nèi)暗敷的方式，局部會(huì)出現(xiàn)樓板內(nèi)電氣埋管（PVC）集中的現(xiàn)象，集中的PVC埋管占據(jù)了較大的樓板截面，形成局部薄弱帶，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且PVC埋管與混凝土兩種材 3

料的線性膨脹系數(shù)差別較大，粘結(jié)力不強(qiáng)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實(shí)度不足，極易導(dǎo)致由于應(yīng)力集中而造成樓板在PVC埋管彈性力作用下產(chǎn)生與管線走向一致的樓板裂縫。3.3混凝土泵送澆搗施工存在質(zhì)量問(wèn)題

在房屋建筑工程施工過(guò)程中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土一般采取泵送的方式，這就要求混凝土的坍落度在120-220MM 之間，水泥用量以及水灰比均較大。同時(shí)為了緩解運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)初凝，部分混凝土中還摻加了緩凝劑，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過(guò)程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，因而出現(xiàn)裂縫，澆搗方法不當(dāng)和澆搗速度過(guò)快也是砼產(chǎn)生裂縫的因素之一。3.4施工荷載過(guò)于集中

在樓板混凝土剛剛失去塑性但強(qiáng)度還沒(méi)有達(dá)到一定程度時(shí)，最容易受到損害，造成無(wú)法修復(fù)的缺陷，需要很好的保護(hù)?，F(xiàn)代施工節(jié)奏較快，往往在混凝土剛剛終凝時(shí)即開(kāi)始上層施工，大量的施工材料、機(jī)具、人員等施工荷載，特別是高層結(jié)構(gòu)使用的鋼制大模板，經(jīng)常在樓板中間位置集中堆放，造成樓板中間部位出現(xiàn)大量不規(guī)則的微小裂縫。

3.5上人操作時(shí)間過(guò)早

有時(shí)為了搶工期，施工人員往往在樓板混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到規(guī)范要求的1.2MPa時(shí)，即開(kāi)始在上面施工作業(yè)，這時(shí)樓板受到動(dòng)荷載的作用，必然在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫。

3.6操作工藝及養(yǎng)護(hù)措施

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)商品混凝土澆搗后二次抹壓十分重要。初凝前進(jìn)行二次振搗和抹壓并及時(shí)覆蓋薄膜對(duì)表面裂縫效果很好。規(guī)范合理的養(yǎng)護(hù)措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗(yàn)研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周相比于不足一周的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，收縮量可以降低25%左右，這對(duì)于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用。但是部分施工單位對(duì)于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的出現(xiàn)。

3.7過(guò)早加載或施工超載

在新澆的板面過(guò)早加載或施工超載，在使用塔吊向新澆筑的樓板上吊運(yùn)鋼筋、料箱（斗）等重量較大的物體時(shí)，經(jīng)常由于指揮控制不當(dāng)以及下部未墊方木等原因，物體下落速度較快，導(dǎo)致重物直接沖擊樓板而產(chǎn)生樓板裂縫。

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面產(chǎn)生的裂縫 4.1建筑和構(gòu)造

平面布局不合理，結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施不力，變形縫（后澆帶）位置不合理，構(gòu)造鋼筋不足。設(shè)計(jì)無(wú)抗裂要求，抗扭、抗沖切和抗剪強(qiáng)度不足。地基變形或沉降過(guò)大等。

4.2設(shè)計(jì)中對(duì)多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡(jiǎn)化處理為簡(jiǎn)支，由此而產(chǎn)生的誤差在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，但所配置的構(gòu)造鋼筋有往往存在直徑過(guò)細(xì)，間距過(guò)大。

4.3樓板配筋設(shè)計(jì)中，僅在樓板軸線承重梁處配置了負(fù)彎筋，這些鋼筋在樓板撓度應(yīng)變產(chǎn)生負(fù)彎矩時(shí)起抗力作用，剛性較大；而在樓板中間的配筋設(shè)計(jì)僅計(jì)算支撐平板的正壓力負(fù)荷，數(shù)量較少所以就顯得相對(duì)薄弱，容易出現(xiàn)裂縫。

4.4對(duì)樓板來(lái)說(shuō)，約束最大的位置在陽(yáng)角和陰角處，因?yàn)檗D(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大，它對(duì)樓板形成的約束也最大，同時(shí)沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影響，也是樓板收縮變形最大的部位；一般來(lái)說(shuō)，板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊設(shè)置，使得轉(zhuǎn)角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱，沿外墻轉(zhuǎn)角處的樓板容易出現(xiàn)45°斜向放射狀裂縫。

綜上所述，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病，在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中要充分考慮到上述因素，有針對(duì)性的加以預(yù)防和解決，采用合理的技術(shù)措施，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是可以得到有效控制和預(yù)防的。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施

1、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量

由于鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板大多使用商品混凝土，因此為避免由于混凝土材料原因出現(xiàn)裂縫，必須嚴(yán)格控制水泥、砂石等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)使用的混凝土，除進(jìn)行坍落度等必要的試驗(yàn)驗(yàn)收外，仍需留置混凝土試塊，以確保用于澆筑施工的混凝土質(zhì)量。

2、完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過(guò)程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)。

對(duì)于模板支撐體系施工作業(yè)，首先應(yīng)該根據(jù)工程不同情況及相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，綜合考慮施工過(guò)程中吊裝等各種荷載對(duì)模板穩(wěn)定性的影響。對(duì)于鋼筋的綁扎，應(yīng)該確保保護(hù)層的厚度與設(shè)計(jì)要求一致，避免保護(hù)層過(guò)厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。電暖等管線的鋪設(shè)應(yīng)盡可能的與鋼筋交叉布置或者與現(xiàn)澆板短跨方向平行鋪設(shè)。避免多層管線相互疊放造成應(yīng)力集中，如不得已需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或采取預(yù)埋線盒等保護(hù)措施。對(duì)于混凝土的澆筑搗實(shí)作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)混凝土的初凝時(shí)間，確保初凝前完成搗實(shí)以及找平。在現(xiàn)澆混凝土終凝時(shí)間之前應(yīng)完成板面的二次抹壓工作，以便于及時(shí)進(jìn)行混凝土保濕養(yǎng)生。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強(qiáng)度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護(hù)作業(yè)的關(guān)鍵要點(diǎn)在于確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下二次抹平后及時(shí)對(duì)混凝土采用覆蓋塑料薄膜或者使用薄膜養(yǎng)生液，保濕養(yǎng)生時(shí)間不得低于一周，有抗?jié)B要求的不少于14天，對(duì)其它使用外摻劑的混凝土應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)生時(shí)間。在混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到7.2N/mm2前，不得上去踩踏或進(jìn)

行施工作業(yè)。

三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法有表面修補(bǔ)法、局部修補(bǔ)法（部分鑿除重澆）、水泥壓力灌漿（≥0.5MM的穩(wěn)定裂縫）、化學(xué)灌漿（≥0.5MM的裂縫）、減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力及卸載或控制荷載、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、改變結(jié)構(gòu)方案及拆除重做等方法，具體應(yīng)根據(jù)不同建筑類(lèi)型和用途按照實(shí)際情況慎重選用，下面就一般常用做法作簡(jiǎn)單的介紹。

1、表面封閉法

對(duì)于混凝土裂縫小于 0.15mm 難以使用填充材料的微縫，可以通過(guò)表面封閉的方式進(jìn)行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免水分浸入對(duì)鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為首先清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面（包括迎水面和背水面），待充分干燥后使用黏度相對(duì)較低的液態(tài)樹(shù)脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對(duì)裂縫的封閉處理。

2、壓力灌漿法

壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學(xué)灌漿兩種方式，一般情況下用于處理寬度介于0.15-0.5mm 之間的裂縫，其處理方式為通過(guò)一定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧、甲凝類(lèi)材料灌入裂縫內(nèi)部實(shí)現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的修復(fù)。壓力灌漿法施工步驟主要包括：清潔裂縫、確定灌漿口、裂縫封閉、安設(shè)底座及灌漿設(shè)備、壓力灌漿及封口，最后作業(yè)結(jié)束后清理灌縫表面的封縫膠。

3、開(kāi)槽填補(bǔ)法

對(duì)于寬度超過(guò) 0.5mm 而且較長(zhǎng)的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，一般采用開(kāi)槽填補(bǔ)的方式處理。首先利用切割機(jī)沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴(kuò)大，使其形成v 型槽的形式，之后將處理后的裂縫清洗干凈，將槽底通過(guò)水泥漿處理后分層填充環(huán)氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料，密封裂縫后將現(xiàn)澆樓板表面抹平壓實(shí)。

4、壓力灌漿法施工工藝 4.1材料選用

①水溶性聚氨酯灌漿液與丙酮化學(xué)分析醇

適用于地下室底板及地下室頂板裂縫長(zhǎng)度大于2米或裂縫寬度大于0.2mm的裂縫。水溶性聚氨酯是由環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷開(kāi)環(huán)共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶于水的單組分灌漿材料，該材料適用范圍廣泛，無(wú)污染。

②速凝微膨脹水泥

適用于地下室頂板裂縫長(zhǎng)度小于2米或裂縫寬度小于0.2mm的裂縫。

③水泥基聚合物防水劑

在地下室頂板裂縫修補(bǔ)后的迎水面進(jìn)行防水處理，原卷材防水照常施工。4.2施工工藝流程

將照明燈引入施工面尋打出裂縫部局并做好標(biāo)記→在地下室架好通風(fēng)設(shè)備→鑿去縫表面的松動(dòng)混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口→用速凝微膨脹水泥補(bǔ)平→每一定距離用沖擊電鉆鉆孔深100mmΦ12mm孔→用12mm灌漿咀埋入孔中（孔深及灌漿咀直徑應(yīng)根據(jù)板確定）→再用電動(dòng)壓力機(jī)將水溶性聚氨酯，從灌漿咀注入滲水裂縫內(nèi)→注漿時(shí)緩慢進(jìn)行→直至有漿料開(kāi)始從裂縫滲出來(lái)為止→檢查清理。

4.3施工步驟

①檢查：仔細(xì)檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。

②尋找裂縫是一項(xiàng)繁瑣、細(xì)致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機(jī)磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無(wú)遺漏。

③布孔：在漏水部位打灌漿孔，對(duì)深層裂縫可鉆斜孔穿過(guò)縫面，一般孔距為200MM—500MM。

④埋嘴封縫：埋設(shè)注漿嘴，用快干水泥封閉。

⑤裂縫修補(bǔ)：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開(kāi)始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從微孔處冒出時(shí)，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開(kāi)不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

⑥灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當(dāng)全鄰孔出現(xiàn)純漿液時(shí)，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進(jìn)為止（注入率≤0.01L/min），隨即關(guān)閉閥門(mén)。（一般灌漿壓力0.3Mpa）。

⑦72小時(shí)后檢查滲漏部位有無(wú)滲水，無(wú)滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。

⑧先做樣板經(jīng)監(jiān)理甲方確認(rèn)后再大面積施工。4.4注漿時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

①當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行灌漿。

②灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（350kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

③聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，如手套、護(hù)目鏡等。表面清理及設(shè)備維護(hù)。

④待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。

⑤灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過(guò)10小時(shí)，如中途停止工作超過(guò)30分鐘，應(yīng)及時(shí)清理機(jī)械，清洗可用專(zhuān)用清洗劑或丙酮等。

4.5資料整理

①對(duì)于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標(biāo)注清楚，注明裂縫方向、部位、裂縫寬度等。

②做好施工紀(jì)錄，詳細(xì)注明裂縫修復(fù)部位、長(zhǎng)度、裂縫寬度及施工時(shí)間及其施工方法。③對(duì)原材料廠家證明、合格證及有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行收集與整理。4.6施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

①在尋找裂縫前，首先應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長(zhǎng)度的不同分別取蕊，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。

②裂縫修補(bǔ)：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開(kāi)始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注、平面一般由板底面向上灌注），當(dāng)漿液從微孔處冒出時(shí)，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開(kāi)不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

③為使裂縫內(nèi)注滿漿液，應(yīng)進(jìn)行第二次注漿，第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間（約30分鐘），必須在漿液凝固前完成，如第二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

④裂縫內(nèi)注滿漿液后撥下高壓注漿管，其止水針在沒(méi)有壓力的情況下能自動(dòng)封閉。

⑤注漿完后，剔除止水針頭，用避水通防水砂漿抹平壓光，恢復(fù)成板面平。結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病，只有在設(shè)計(jì)過(guò)程中針對(duì)各種影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)計(jì)合理；同時(shí)對(duì)于混凝土樓板施工做好事前、事中和事后控制，施工前做好各種專(zhuān)項(xiàng)施工方案的編制、審核，確保方案可行，切合實(shí)際；施工中加強(qiáng)對(duì)鋼筋質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收和過(guò)程保護(hù)，加強(qiáng)混凝土施工工藝控制；施工完成后 8

做好樓板混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，總之只有在施工中加強(qiáng)管理、責(zé)任到人、措施到位，這樣才能有效的預(yù)防和減少裂縫的產(chǎn)生，真正做到安全防患于未然。

容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家雖有很多的預(yù)防措施和處理的方法，但混凝土結(jié)構(gòu)帶裂縫工作是絕對(duì)的，無(wú)裂縫工作是相對(duì)的，重要的是在施工過(guò)程中要避免可見(jiàn)的、能夠預(yù)控的、特別是對(duì)結(jié)構(gòu)安全有影響的裂縫產(chǎn)生?，F(xiàn)階段只能采取以“預(yù)防為主，修補(bǔ)為輔”的裂縫控制方案，要想在實(shí)際施工中徹底杜絕裂縫的產(chǎn)生，仍需要科技的不斷創(chuàng)新、施工技術(shù)的不斷提高。全面保證混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件的質(zhì)量，關(guān)鍵在于混凝土形成過(guò)程中的一系列階段的控制，從平面布置、設(shè)計(jì)構(gòu)造、原材料、配合比、混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定、混凝土的拌制和運(yùn)輸，入模振搗、施工縫及后澆帶的處理、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。因此，施工單位要提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)管理，控制好工序的質(zhì)量，而監(jiān)理工程師也要對(duì)混凝土施工實(shí)行旁站監(jiān)理，加強(qiáng)對(duì)施工工藝及措施的監(jiān)督，針對(duì)裂縫形成的不同原因，有目的性的采取預(yù)防處理辦法，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制管理，完善施工監(jiān)管及質(zhì)量驗(yàn)收手段，可以有效的緩解現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

[1] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB 506666－2011中國(guó)建筑工業(yè)出版社 [2] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204—2002（2011年版）[3] 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010—2010 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 [4] 工程結(jié)構(gòu)裂縫控制 王鐵夢(mèng)著 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 2001.5 [5] 建筑工程事故處理手冊(cè) 王赫主編 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 [6] 建筑工程事故分析及處理實(shí)例應(yīng)用手冊(cè) 范錫盛 王躍 主編

2014年11月20日星期四

第五篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

引言

現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的因素很多，也比較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)裂縫，處理起來(lái)有一定難度。因此現(xiàn)澆板裂縫問(wèn)題受到設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)等單位的普遍關(guān)注，從圖紙上注意到設(shè)計(jì)部門(mén)正運(yùn)用設(shè)計(jì)手段通過(guò)加強(qiáng)構(gòu)造配筋、設(shè)縫等措施進(jìn)行預(yù)防。

1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

1.1混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過(guò)于粘稠，振搗時(shí)氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過(guò)于粘稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來(lái)，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑。

1.2在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，超過(guò)了GB/T10-95《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300-500mm”的標(biāo)準(zhǔn)，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出面。模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹(shù)指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。

1.3環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化與環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。

即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周?chē)乃酀{體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周?chē)酀{體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析

2.1溫度應(yīng)力?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時(shí)，混凝土相應(yīng)的會(huì)產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。石河子地區(qū)具有荒漠大陸性氣候特點(diǎn)屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間降溫快，日差較大。

據(jù)石河子氣象局統(tǒng)計(jì)資料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的熱膨脹系數(shù)為1×10-5，即溫度每升高1℃每米膨脹0.01mm，按溫差為17℃計(jì)算，造成的收縮量為1.7×10-4，C20混凝土的彈性模量25.5Gpa，如果按完全約束條件考慮產(chǎn)生的彈性拉應(yīng)力可達(dá)到4.34Mpa.混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當(dāng)板內(nèi)的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時(shí)候，樓板內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

2.2水泥的品種與強(qiáng)度等級(jí)、水泥用量、水灰比。水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品種不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產(chǎn)生的熱量最大，速度也快，另外水泥細(xì)度越細(xì)，水化反應(yīng)比較容易進(jìn)行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。

因此根據(jù)水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適宜的水泥強(qiáng)度等級(jí)是預(yù)防裂縫的前提。混凝土中的水泥用量越大，總發(fā)熱量越大?；炷恋臏囟葧?huì)隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收縮量增大。

混凝土硬化過(guò)程是化學(xué)結(jié)合水與水泥化合的結(jié)果，水灰比大，用水量多，混凝土的收縮增大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽(yáng)輻射的影響表層溫度達(dá)60℃以上，用這種砂石料配制混凝土?xí)龃笥盟浚h(huán)境溫度過(guò)高使水泥出現(xiàn)假凝和粘罐現(xiàn)象。由于水灰比的增大和攪拌質(zhì)量的降低，將導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低干縮增加。

2.3澆筑方案。整體現(xiàn)澆樓板澆筑之前，應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面入手編制一個(gè)科學(xué)的澆筑方案，在實(shí)際的施工過(guò)程中，大多數(shù)工地的垂直運(yùn)輸機(jī)械使用的是龍門(mén)架，設(shè)備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會(huì)出現(xiàn)部分混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時(shí)間超過(guò)了規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，未做技術(shù)處理?；炷翝仓瓿珊?，還沒(méi)有達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過(guò)大的變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。這是結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運(yùn)材料下落時(shí)吊籠對(duì)樓板的沖擊等?，F(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)拆除模板或支架，此時(shí)樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產(chǎn)生裂縫，這是結(jié)構(gòu)受荷引起的裂縫。施工現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)出現(xiàn)在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，拆除個(gè)別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發(fā)生變化而產(chǎn)生裂縫。

2.4養(yǎng)護(hù)方法?；炷潦畷?huì)影響水泥水化作用的正常進(jìn)行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切，早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

3現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施

3.1在圖紙會(huì)審時(shí)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)某些部位提出增強(qiáng)構(gòu)造配筋，采用細(xì)筋密配，對(duì)現(xiàn)澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現(xiàn)澆板支座處的約束條件等建議，加強(qiáng)對(duì)溫度裂縫的控制。

3.2設(shè)計(jì)樓板底模及支架時(shí)，應(yīng)充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在沒(méi)有達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，不得減少模板的支架。只允許立碼兩層磚。施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅(jiān)決杜絕蠻干的做法，這樣才能使樓板結(jié)構(gòu)裂縫這一質(zhì)量通病得到有效遏制。

3.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際認(rèn)真編制澆筑方案，科學(xué)確定澆筑順序和方向，按規(guī)范要求留置施工縫，對(duì)施工縫的處理要符合要求。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適宜的水泥強(qiáng)度等級(jí)。減少水泥用量，在做配合比設(shè)計(jì)時(shí)按等和易性、等強(qiáng)度原則摻入粉煤灰，降低水泥用量。

在條件允許的前提下?lián)郊訙p水劑，進(jìn)一步減少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，減少混凝土的收縮。對(duì)暴曬的砂石料使用前灑水降溫，澆筑前應(yīng)對(duì)模板、模板內(nèi)的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤(rùn)降溫。應(yīng)在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，氣溫高應(yīng)及早澆水養(yǎng)護(hù)，不能保證混凝土表面充分濕潤(rùn)時(shí)，要采用覆蓋保濕材料，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。樓板內(nèi)PVC預(yù)埋管只允許平行于樓板受力方向或雙向板的短邊方向埋設(shè)，埋設(shè)在樓板內(nèi)的PVC管上下部位增鋪不小于400mm的鋼絲網(wǎng)作為補(bǔ)強(qiáng)措施。