第一篇：劉河壩電站1F試運(yùn)行方案

劉河壩電站1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序

１、工程概況

劉河壩水電站位于四川省寶興縣境內(nèi)，在寶興河西河最大支流趕洋溝上。電站共裝機(jī)2臺，單機(jī)容量6MW，總裝機(jī)容量為12MW。本次大修后投運(yùn)1#機(jī)組升壓至額定電壓6.3kV,升壓至35kV系統(tǒng)并網(wǎng)。本機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序大綱不包括水工建筑的啟動(dòng)試運(yùn)行。

本試運(yùn)行程序大綱依據(jù)以下國家和部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合該電站水工建筑、金屬結(jié)構(gòu)、電氣主接線圖和設(shè)備制造商相關(guān)技術(shù)文件編制而成，經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)批準(zhǔn)后作為劉河壩水電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的技術(shù)依據(jù)。

1）ＧＢ ５０１５０－９１《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 2）ＧＢ ８５６４－８８《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》 3）ＤＬ ５０７—２００２《水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》

4）ＧＢ／Ｔ９６５２．２－１９９７《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》 5）ＤＬ４８９－９２《大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置試驗(yàn)規(guī)程》 2 機(jī)組充水前的檢查

目的：確認(rèn)機(jī)組是否具備充水啟動(dòng)試運(yùn)行條件。2.1 引水系統(tǒng)的檢查

2.1.1 蝸殼、尾水流道等過水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈，壓力管道測量表計(jì)、水位控制儀均已安裝完工，調(diào)試合格整定值符合設(shè)計(jì)要求。伸縮節(jié)間隙均勻，盤根有足夠的緊量。所有進(jìn)人孔的蓋板均已嚴(yán)密封閉。

2.1.2 機(jī)組蝶閥、旁通閥、及其控制操作系統(tǒng)已檢修完工調(diào)試合格，具備充水調(diào)試條件。油壓裝置及其控制操作系統(tǒng)已安裝完工調(diào)試合格，油泵電機(jī)運(yùn)行正?！，F(xiàn)以處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.1.3 蝸殼及尾水管已清理干凈。

2.1.4 蝸殼排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。2.1.5 尾水檢修門已在打開位置。2.2 水輪機(jī)部分的檢查

2.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已檢修完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。

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2.2.2 各排水系統(tǒng)已檢修完工，自流管道暢通無阻。

2.2.3 水導(dǎo)軸承潤滑系統(tǒng)已經(jīng)充油檢查合格，油槽油位開關(guān)、油位變送器、溫度傳感器調(diào)試合格，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.4 導(dǎo)葉已檢修完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，導(dǎo)葉關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.5 機(jī)組各測壓表計(jì)、壓力開關(guān)、流量計(jì)均已安裝完工調(diào)試合格，整定值已調(diào)整至設(shè)計(jì)參考值，管道管路連接良好。

2.2.6 振動(dòng)和擺度測量系統(tǒng)已安裝完工，調(diào)試合格處于正常運(yùn)行狀態(tài)。2.3 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查

2.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，已調(diào)試合格，施工記錄完整。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部表計(jì)、壓力開關(guān)、安全閥門均已整定符合設(shè)計(jì)要求,管道檢查和壓力試驗(yàn)完畢。

2.3.2 油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)和發(fā)熱。

2.3.3 調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等均經(jīng)充壓力油檢查無滲油現(xiàn)象。2.3.4 調(diào)速器電氣部分已安裝完工并調(diào)試合格。事故電磁閥已安裝完畢調(diào)試合格，模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確。

2.3.5 模擬調(diào)速器動(dòng)作試驗(yàn)正確，檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)葉操作的靈活性、可靠性和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性及三者的一致性。

2.3.6 在無水時(shí)，其動(dòng)作準(zhǔn)確，特性參數(shù)已按設(shè)計(jì)和機(jī)組廠家技術(shù)要求整定調(diào)試完畢，符合要求。緊急關(guān)閉時(shí)間已調(diào)整，時(shí)間符合要求并準(zhǔn)確。

2.3.7 進(jìn)行調(diào)速器手動(dòng)模擬開、停機(jī)試驗(yàn)，檢查自動(dòng)LCU開、停機(jī)試驗(yàn)，事故停機(jī)試驗(yàn)均正確可靠。

2.3.8 測速裝置安裝完畢，檢查合格，裝置輸出各接點(diǎn)已按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)整定。2.4 發(fā)電機(jī)部分的檢查

2.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部檢修完工，檢驗(yàn)合格，記錄完整，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。

2.4.2 上、下導(dǎo)油槽、推力油槽已充油，油位開關(guān)及油位變送器已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。

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2.4.3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已安裝完畢，檢查并調(diào)試合格。2.4.4 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、端子均已檢查正確無誤。

2.4.5 發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正確壓力開關(guān)已整定符合設(shè)計(jì)要求，充水前風(fēng)閘處于投入制動(dòng)狀態(tài)。

2.4.5 各種表計(jì)，振動(dòng)和擺度傳感器等均已安裝完工，調(diào)試整定合格。2.4.6 發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路已安裝完工，檢驗(yàn)合格。2.5 油、水、氣系統(tǒng)的檢查

2.5.1 機(jī)組冷卻水供水系統(tǒng)已安裝完工調(diào)試合格記錄完整，各管路閥門、接頭、冷卻器均經(jīng)加壓試驗(yàn)合格，無滲漏現(xiàn)象。并已做好各種保護(hù)措施。

2.5.2 全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已能滿足機(jī)組和主變及其他零星用油設(shè)備的供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。

2.5.3 中、低壓空壓機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通，各測壓表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常,整定值符合設(shè)計(jì)要求，隨時(shí)可供機(jī)組使用。

2.5.4 機(jī)組運(yùn)行供氣的自動(dòng)化元件及系統(tǒng)均已檢查合格，動(dòng)作正確無誤。供氣壓力能滿足運(yùn)行的要求。

2.5.5 各管路、附屬設(shè)備已刷漆，閥門已掛牌編號。2.6 電氣設(shè)備的檢查

2.6.1 發(fā)電機(jī)主引出線及其一次設(shè)備已檢修安裝完工檢驗(yàn)合格，機(jī)端出口處的電流、電壓互感器、1#機(jī)組母線、發(fā)電機(jī)斷路器、成套高壓開關(guān)柜已檢修完工并試驗(yàn)合格，已具備帶電試驗(yàn)條件。

2.6.2 廠用電系統(tǒng)400V與1#機(jī)投運(yùn)相關(guān)設(shè)備已全部完工并試驗(yàn)合格。2.6.3 勵(lì)磁系統(tǒng)盤柜、勵(lì)磁變清掃完工，接線端子已緊固，具備投運(yùn)條件。2.6.4 1#機(jī)組LCU監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備均已檢修完畢。

2.6.5 現(xiàn)地1#機(jī)組LCU、中控室公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)各個(gè)單獨(dú)裝置的檢查調(diào)試已完成。2.6.6 現(xiàn)地1#機(jī)組LCU、中控室公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)與上位機(jī)的通訊完好。

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2.6.7 各LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性已全面完成且正確。

2.6.8 各LCU開出點(diǎn)逐一動(dòng)作至現(xiàn)場設(shè)備，檢查動(dòng)作的正確性已完成，結(jié)果正確。2.6.9 LCU與各被控設(shè)備、技術(shù)供水泵、斷路器、隔離開關(guān)的模擬傳動(dòng)試驗(yàn)已完成，動(dòng)作正確可靠。

2.6.10 LCU與勵(lì)磁、調(diào)速系統(tǒng)間的控制流程的模擬傳動(dòng)試驗(yàn)已完成。

2.6.11 機(jī)組電氣控制和所屬設(shè)備相關(guān)的保護(hù)系統(tǒng)和安全自動(dòng)裝置設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，電氣操作回路已檢查并作模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證動(dòng)作正確性，電氣保護(hù)裝置已按定值單進(jìn)行整定,具備投運(yùn)條件。

2.6.12 下列電氣操作回路已檢查并模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性、可靠性及準(zhǔn)確性。

1）蝶閥自動(dòng)操作回路；

2）機(jī)組水力機(jī)械自動(dòng)操作回路； 3）機(jī)組調(diào)速器系統(tǒng)自動(dòng)操作回路； 4）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)自動(dòng)操作回路； 5）發(fā)電機(jī)斷路器操作回路； 6）全廠公用設(shè)備操作回路； 7）機(jī)組同期操作回路； 8）通訊裝置。3 機(jī)組充水試驗(yàn)

目的：檢查機(jī)組過水通流部件的滲漏情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定各密封部位實(shí)際值。3.1 充水條件

3.1.2 充水前應(yīng)確認(rèn)尾水檢修門處于打開狀態(tài)。確認(rèn)1#機(jī)導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)。3.2 蝸殼充水試驗(yàn)

3.3.1 打開蝶閥旁通閥向蝸殼充水，同時(shí)檢查蝸殼補(bǔ)氣裝置工作情況，記錄蝸殼充水平壓時(shí)間。

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3.3.2 檢查蝸殼進(jìn)人門、水輪機(jī)頂蓋等各部位應(yīng)無滲漏和異常。

3.3.3 蝸殼充水平壓無異常后，進(jìn)行蝶閥及旁通閥的靜水啟閉試驗(yàn)，檢查蝶閥及旁通閥啟閉動(dòng)作情況和控制系統(tǒng)的功能及工作狀況，并記錄啟閉時(shí)間。4 機(jī)組空轉(zhuǎn)啟動(dòng)試驗(yàn)

目的：對1號機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行進(jìn)行機(jī)械和電氣部分的調(diào)試，檢查機(jī)組空載運(yùn)行情況。4.1 起動(dòng)前的準(zhǔn)備

4.1.1 各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位，各測量儀表、儀器已調(diào)整完畢，確認(rèn)充水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢。振動(dòng)、擺度等測量儀器儀表已安裝調(diào)試完畢，投入運(yùn)行。

4.1.2 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。

4.1.3 各軸承油位正常，技術(shù)供水、冷卻水壓正常，操作油系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行位置。4.1.4 技術(shù)供水系統(tǒng)已投入自動(dòng)運(yùn)行，中低壓氣系統(tǒng)已投入自動(dòng)運(yùn)行。

4.1.5 機(jī)組測溫系統(tǒng)已投入，并記錄好機(jī)組各部位原始溫度。轉(zhuǎn)速信號裝置各轉(zhuǎn)速信號已按設(shè)計(jì)要求整定完畢，投入運(yùn)行。

4.1.6 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子已頂落一次，制動(dòng)閘已落下，制動(dòng)裝置處于自動(dòng)方式。4.1.7 勵(lì)磁裝置退出備用，發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。

4.1.8 調(diào)速器裝置處于機(jī)械“手動(dòng)”或電氣“手動(dòng)”工作狀態(tài)，接力器位于全關(guān)位置，鎖錠投入。

4.1.9 發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置按要求已正常啟用。

4.1.10 機(jī)組LCU和公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)已加電投入運(yùn)行，各盤之間通信正常，各量值迅檢正常，各路開關(guān)量輸入、輸出已符合機(jī)組運(yùn)行要求。4.2 機(jī)組首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)

目的：檢查在不同轉(zhuǎn)速下機(jī)組的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，各部位軸承的溫度及機(jī)組的振動(dòng)、擺度有無異常。

4.2.1 機(jī)組按“手動(dòng)”方式投入技術(shù)供水、投入機(jī)組各冷卻水、跳開滅磁開關(guān)。4.2.2 將調(diào)速器切到手動(dòng)位置，手動(dòng)緩慢打開導(dǎo)葉開度，當(dāng)機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)立刻關(guān)閉導(dǎo)葉停機(jī)，以防轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升，并記錄對應(yīng)的導(dǎo)葉開度（起動(dòng)開度），檢查在轉(zhuǎn)速上升和下降過程中機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件的噪聲和有無機(jī)械磨擦聲及碰撞聲。

4.2.3 確認(rèn)機(jī)組各部位正常后，手動(dòng)打開開度限制到上述記錄的導(dǎo)葉起動(dòng)開度，然

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后打開導(dǎo)葉，使機(jī)組升速至50%額定轉(zhuǎn)速左右并記錄相應(yīng)開度，檢查噪聲，測量機(jī)組的振動(dòng)、擺度、軸承溫度，無異常后使機(jī)組升至額定轉(zhuǎn)速，并記錄相應(yīng)開度，檢查機(jī)組噪音，測量機(jī)組的振動(dòng)、擺度、軸承溫度，在前30分鐘內(nèi)，每隔5分鐘測量一次各軸承的溫度，30分鐘后，每10分鐘記錄一次，1小時(shí)后各30分鐘記錄一次。

4.2.4 監(jiān)視機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速時(shí)各部位瓦溫、水壓應(yīng)正常，記錄各部水力量測系表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測裝置的表計(jì)讀數(shù)。

4.2.5 記錄穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉空載開度，檢查轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。

4.2.6 機(jī)組穩(wěn)定時(shí)間視軸承溫度穩(wěn)定而定，如遇異常情況應(yīng)立即關(guān)閉導(dǎo)葉停機(jī)。停機(jī)時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至25%額定轉(zhuǎn)速時(shí)手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)裝置,以檢查其動(dòng)作的可靠性。

4.2.7 記錄全部水力測量系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)，記錄機(jī)組的振動(dòng)、擺度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。

4.3 機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)

目的：按制造商的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)整定特性參數(shù)選擇調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行的參數(shù)組合。4.3.1 檢查電氣和機(jī)械的工作情況。

4.3.2 調(diào)速器特性參數(shù)已按設(shè)計(jì)和制造商的數(shù)據(jù)要求整定完畢。4.3.3 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。4.3.4 手－自動(dòng)切換試驗(yàn)

4.3.5 試驗(yàn)完畢將微機(jī)調(diào)速器置于“自動(dòng)”運(yùn)行調(diào)節(jié)方式運(yùn)行，應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行。4.3.6 根據(jù)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的要求作監(jiān)控系統(tǒng)和調(diào)速器之間的通訊聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。4.4 手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查

目的：手動(dòng)操作開限進(jìn)行停機(jī)，在轉(zhuǎn)速下降時(shí)檢查轉(zhuǎn)速信號裝置在額定轉(zhuǎn)速以下各接點(diǎn)的工作情況。停機(jī)后對機(jī)組各部位的檢查。

4.4.1 待機(jī)組各部位軸承瓦溫穩(wěn)定后，手動(dòng)操作開限停機(jī)。

4.4.2 在機(jī)組轉(zhuǎn)速降低過程中整定校核轉(zhuǎn)速信號裝置輸出各接點(diǎn)均能動(dòng)作正確。4.4.3 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速25%n時(shí)手動(dòng)投入制動(dòng)裝置。

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4.4.4 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至零轉(zhuǎn)速后，手動(dòng)解除制動(dòng)閘。4.4.5 停機(jī)后投入接力器鎖定，對機(jī)組各部進(jìn)行檢查。4.5 機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查

目的：檢查機(jī)組過速保護(hù)裝置動(dòng)作的可靠性，及機(jī)組超轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4.5.1 以手動(dòng)開機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，轉(zhuǎn)速繼電器115%轉(zhuǎn)速接點(diǎn)接通，機(jī)組過速保護(hù)動(dòng)作，作緊急事故停機(jī)，聯(lián)動(dòng)關(guān)蝶閥。同時(shí)記錄機(jī)組振動(dòng)、擺度值。

4.5.2 過速停機(jī)后檢查機(jī)組各部位情況，特別是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上零部件有否松動(dòng)情況，并復(fù)查氣隙值。檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài)。

4.5.3 機(jī)械過速保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)，在未充水的條件下，將調(diào)速器開到50%左右，人為扳動(dòng)過速開關(guān)，調(diào)速器動(dòng)作到全關(guān)位置。4.6 機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)

目的：檢查機(jī)組LCU自動(dòng)開停機(jī)程序及監(jiān)控系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確。4.6.1 機(jī)組自動(dòng)開機(jī)試驗(yàn)

4.6.1.1 將調(diào)速器切至“自動(dòng)”運(yùn)行位置，發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。4.6.1.2 機(jī)組技術(shù)供水、機(jī)組各冷卻水的投入均為“自動(dòng)”運(yùn)行方式。

4.6.1.3 勵(lì)磁系統(tǒng)退出備用，其余機(jī)組保護(hù)、操作、信號按機(jī)組正常方式投運(yùn)。4.6.1.4 機(jī)組LCU和公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)投入正常運(yùn)行。

4.6.1.5 在現(xiàn)地機(jī)組LCU監(jiān)控屏操作“開機(jī)”命令，機(jī)組按正?！白詣?dòng)開機(jī)”流程開機(jī)，檢查自動(dòng)開機(jī)工作程序應(yīng)符合要求，各執(zhí)行元件動(dòng)作正確，并記錄自動(dòng)開機(jī)時(shí)間。

4.6.2 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

4.6.2.1 檢查機(jī)組完全具備自動(dòng)停機(jī)條件后，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)狀態(tài)，在現(xiàn)地機(jī)組LCU監(jiān)控屏操作“自動(dòng)停機(jī)”命令，機(jī)組按正?！白詣?dòng)停機(jī)”流程停機(jī)，檢查自動(dòng)停機(jī) 工作程序符合要求，各執(zhí)行元件動(dòng)作正確，并記錄自動(dòng)停機(jī)時(shí)間。

4.6.2.2 機(jī)組轉(zhuǎn)速在降低過程中，檢查轉(zhuǎn)速繼電器各接點(diǎn)95%、60%、20%、5%動(dòng)作應(yīng)正確可靠。25%nN時(shí)投入制動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)速降至零后經(jīng)延時(shí)自動(dòng)退出機(jī)械制動(dòng)，并記錄整個(gè)停機(jī)過程所用時(shí)間。

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4.6.2.2 在機(jī)組停止過程中應(yīng)監(jiān)視機(jī)組各瓦溫、振動(dòng)、擺動(dòng)情況應(yīng)符合要求。4.6.3 自動(dòng)開機(jī)，模擬各種機(jī)械和電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。

4.6.4 上微機(jī)方式自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)

用上微機(jī)方式操作自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)，其開停機(jī)流程應(yīng)與現(xiàn)地LCU各動(dòng)作相同，并符合設(shè)計(jì)要求。

4.7 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)

目的：檢查一、二次設(shè)備在加壓過程中的動(dòng)作情況，確保新的電氣設(shè)備能在最高電壓下安全運(yùn)行，并對電壓回路和同期回路的接線進(jìn)行檢查。

4.7.1 有關(guān)發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置均已投入運(yùn)行，輔助設(shè)備及信號回路電源投入。4.7.2 自動(dòng)開機(jī)后機(jī)組各部運(yùn)行正常，手動(dòng)零起升壓至額定電壓的25%，檢查一次帶電設(shè)備是否正常，檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。

4.7.3 上述檢查正確后繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，重復(fù)上述檢查，并檢查同期回路是否正確，測量機(jī)組各部位振動(dòng)、擺度是否正常，測量發(fā)電機(jī)軸電壓。4.8 機(jī)組緊急停機(jī)試驗(yàn)

目的：檢查緊急停機(jī)回路的動(dòng)作是否正確。

機(jī)組自動(dòng)開機(jī)待機(jī)組穩(wěn)定后，手動(dòng)操作緊急停機(jī)按鈕，作用于緊急停機(jī)，機(jī)組作緊急事故停機(jī)，關(guān)蝶閥。機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)

5.1 機(jī)組并列試驗(yàn)

目的：檢查同期回路的正確性

5.1.1 機(jī)組機(jī)械、電氣保護(hù)全部啟用投運(yùn)，勵(lì)磁系統(tǒng)和調(diào)速器系統(tǒng)均投入“自動(dòng)”運(yùn)行方式。

5.1.2 采用發(fā)電機(jī)出口斷路器并網(wǎng)。在正式并列試驗(yàn)前，斷開發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)，模擬并列試驗(yàn)以調(diào)整同期裝置參數(shù)，確定自動(dòng)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。

5.1.3 合上發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)，利用發(fā)電機(jī)出口斷路器進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。

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5.2 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

目的：檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量，檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核接力器緊急關(guān)閉時(shí)間，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.2.1 機(jī)組在額定有功負(fù)荷的25％、50％下分別進(jìn)行。5.2.2 分別檢查甩負(fù)荷后勵(lì)磁系統(tǒng)的工作運(yùn)行情況及穩(wěn)定性。5.2.3 分別檢查調(diào)速器在甩負(fù)荷時(shí)及甩后的運(yùn)行情況及其穩(wěn)定性。5.2.4 機(jī)組帶額定負(fù)荷下調(diào)速器低油壓試驗(yàn)。

緩慢打開調(diào)速器油壓裝置排油閥，逐漸降低油壓裝置壓力至事故低油壓整定值，立即關(guān)閉排油閥，作事故低油壓停機(jī)試驗(yàn)，記錄油壓裝置動(dòng)作油位高度。

5.2.5 低油壓事故停機(jī)后，對機(jī)組各部位進(jìn)行全面檢查，應(yīng)無異常。5.2.6 軸承溫度過高試驗(yàn)。7 機(jī)組帶負(fù)荷24h試運(yùn)行

7.1 根據(jù)電站現(xiàn)場實(shí)際情況確定，機(jī)組帶最大負(fù)荷進(jìn)行24h試運(yùn)行，并作好試運(yùn)行期間的有關(guān)數(shù)據(jù)資料。8 交接驗(yàn)收

以上試驗(yàn)全部完畢后，經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收決定是否停機(jī)消缺或直接投入運(yùn)行，如要消缺，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行消缺完善工作后，進(jìn)行機(jī)組設(shè)備及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的移交，辦理移交手續(xù)，機(jī)組投入商業(yè)運(yùn)行。

四川省順天通送變電工程有限公司

劉河壩檢修項(xiàng)目部

2014年3月15日

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第二篇：光伏電站并網(wǎng)試運(yùn)行方案

光 伏 發(fā) 電 項(xiàng) 目

并 網(wǎng) 試 運(yùn) 行 方 案

xxxxxxxx工程有限公司 第 1 頁

目

錄

一、工程目標(biāo)...................................................................................................................................3 1.1.質(zhì)量目標(biāo)..........................................................................................................................3 1.2.工期目標(biāo)..........................................................................................................................3

二、啟動(dòng)試行前準(zhǔn)備.....................................................................................................................3

四、啟動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)具備的條件.......................................................................................................4

五、啟動(dòng)試運(yùn)行前系統(tǒng)運(yùn)行方式要求、調(diào)試操作配合...............................................................4

六、啟動(dòng)試運(yùn)行內(nèi)容及步驟...........................................................................................................4 6.1 啟動(dòng)前現(xiàn)場準(zhǔn)備和設(shè)備檢查............................................................................................4 6.1.1 一次設(shè)備檢查.........................................................................................................4 6.1.2二次設(shè)備檢查和保護(hù)投退......................................................................................5 6.2 啟動(dòng)試運(yùn)行步驟................................................................................................................5 6.2.1 35KV母線充電.......................................................................................................5 6.2.2 #1接地變充電.........................................................................................................5 6.2.3 無功補(bǔ)償裝置充電.................................................................................................6 6.2.4 35KV光伏進(jìn)線一充電

.......................................................................................6 6.2.5箱變充電..................................................................................................................6 6.2.6 逆變器并網(wǎng)調(diào)試.....................................................................................................6

七、質(zhì)量管理體系與保證措施.......................................................................................................6 7.1 質(zhì)量方針、目標(biāo)................................................................................................................6 7.2質(zhì)量保證措施.....................................................................................................................7 7.3工序質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制.................................................................................................8 7.4 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底....................................................................................................9 7.5安全生產(chǎn)管理崗位及職責(zé)...............................................................................................10 7.6 安全生產(chǎn)管理措施..........................................................................................................11

第 2 頁

一、工程目標(biāo)

1.1.質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：滿足規(guī)范及施工圖紙文件要求，驗(yàn)收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。1.2.工期目標(biāo)

開工日期：以土建工程滿足施工作業(yè)的要求開始，在合同約定的施工期限內(nèi)完成施工安裝任務(wù)。具體開工日期以工程開工令或合同中的約定為準(zhǔn)。

二、啟動(dòng)試行前準(zhǔn)備

1.運(yùn)行單位應(yīng)準(zhǔn)備好操作用品，用具，消防器材配備齊全并到位。

2.所有啟動(dòng)試行范圍內(nèi)的設(shè)備均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)定要求進(jìn)行安裝調(diào)試，且經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)工程驗(yàn)收組驗(yàn)收合格，并向啟動(dòng)委員會(huì)交驗(yàn)收結(jié)果報(bào)告，啟動(dòng)委員會(huì)認(rèn)可已具備試行條件。

3.與地調(diào)、省調(diào)的通信開通，啟動(dòng)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)信息能正確傳送到地調(diào)及省調(diào)。

4.啟動(dòng)試行范圍內(nèi)的設(shè)備圖紙及廠家資料齊全。

5.啟動(dòng)試行范圍內(nèi)的設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程編寫審批完成并報(bào)相關(guān)部分備案。6.施工單位和運(yùn)行單位雙方協(xié)商安排操作、監(jiān)護(hù)及值班人員和班次，各值班長和試運(yùn)行負(fù)責(zé)人的名單報(bào)地調(diào)、省調(diào)備案。

7.與啟動(dòng)試運(yùn)行設(shè)備相關(guān)的廠家代表已到位。

8.施工單位、廠家代表及運(yùn)行單位協(xié)商安排完成投運(yùn)設(shè)備的絕緣測量檢查工作。

三、啟動(dòng)試運(yùn)行范圍

35KV母線、35KV母線PT、35KV光伏進(jìn)線、35KV1#接地變，35KV動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置，35KV1-7#箱變、1-200#逆變器、匯流箱、廠用400V系統(tǒng)的一、二次設(shè)備，光伏組件。

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四、啟動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)具備的條件

1.新啟動(dòng)電站與地調(diào)、省調(diào)之間的通信能滿足調(diào)試運(yùn)行要求，啟動(dòng)設(shè)備相關(guān)的運(yùn)動(dòng)信息能正常傳送到地調(diào)、省調(diào)。

2.所有啟動(dòng)范圍的繼電保護(hù)裝置調(diào)試完畢并已按調(diào)試機(jī)構(gòu)下達(dá)的定值單整定正確并經(jīng)運(yùn)行值班人員簽字驗(yàn)收。

3.所有現(xiàn)場有關(guān)本次啟動(dòng)設(shè)備的基建工作完工，已驗(yàn)收合格，臨時(shí)安全措施已經(jīng)拆除，所有施工人員全部撤離現(xiàn)場，現(xiàn)場具備送電條件。4.35KV線路完好。

5.已向地調(diào)、省調(diào)報(bào)送啟動(dòng)申請。

6.參加啟動(dòng)運(yùn)行有關(guān)人員應(yīng)熟悉廠站設(shè)備、啟動(dòng)方案及相關(guān)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定。啟動(dòng)運(yùn)行有關(guān)的維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)啟委會(huì)批準(zhǔn)的啟動(dòng)運(yùn)行方案，提前準(zhǔn)備操作票。

五、啟動(dòng)試運(yùn)行前系統(tǒng)運(yùn)行方式要求、調(diào)試操作配合1.35KV進(jìn)線開關(guān)柜處于冷備用狀態(tài)。

2.35KV母線PT柜開關(guān)柜在運(yùn)行狀態(tài)。3.其余35KV高壓開關(guān)柜處于冷備用狀態(tài)。

4.光伏區(qū)7臺箱變負(fù)荷開關(guān)在分位，低壓側(cè)斷路器在分位。

六、啟動(dòng)試運(yùn)行內(nèi)容及步驟

6.1 啟動(dòng)前現(xiàn)場準(zhǔn)備和設(shè)備檢查

由啟動(dòng)試運(yùn)指揮組長下令，現(xiàn)場值班人員接令操作，施工方人員監(jiān)護(hù)，按試運(yùn)行方案操作，并采取措施保證進(jìn)行了檢查和做了準(zhǔn)備工作的設(shè)備不再人為改變，啟動(dòng)前完成。

6.1.1 一次設(shè)備檢查

1.檢查確認(rèn)35KV進(jìn)線開關(guān)柜處于冷備用狀態(tài)。

2.檢查確認(rèn)35KV母線PT開關(guān)柜在運(yùn)行狀態(tài)。

第 4 頁 3.檢查確認(rèn)其余35KV高壓開關(guān)柜處于冷備用狀態(tài)。

4.檢查確認(rèn)7臺箱變負(fù)荷開關(guān)在分位，低壓側(cè)斷路器在分位，1-7#箱變檔位在“關(guān)”位置。

5.檢查確認(rèn)有關(guān)接地線全部拆除。

6.檢查1-200#逆變器交直流側(cè)開關(guān)在斷開位置。6.1.2二次設(shè)備檢查和保護(hù)投退

1.按定值單投入35KV母線及35KV各開關(guān)保護(hù)定值，投入35KV控制、保護(hù)、信號、電機(jī)等電源，投入35KV線路PT二次空開。

2.投入所有與試運(yùn)行有關(guān)的電機(jī)電源。

6.2 啟動(dòng)試運(yùn)行步驟

6.2.1 35KV母線充電

1.合上35KV母線PT小車刀閘35189。

2.合上35KV海勘線3511斷路器對35KV母線進(jìn)行充電。

3.檢查35KV母線進(jìn)行充電正常。

4.測量35KV母線PT的二次電壓和開口三角電壓、相序，正常后投入35KV母線PT二次空開，檢查主控室和35KV高壓室內(nèi)的保護(hù)裝置、測控裝置、電度表、后臺監(jiān)控的35KV母線PT二次電壓正確，并對35KV母線PT二次電壓和35KV母線PT二次電壓進(jìn)行核相。

6.2.2 #1接地變充電

1.將35KV#1接地變開關(guān)柜小車搖至工作位置。

2.合上35KV#1接地變開關(guān)柜，對#1接地變充電。

3.檢查#1接地變充電正常。

4.檢查主控室和35KV高壓室內(nèi)的保護(hù)裝置、測控裝置、電度表、后臺監(jiān)控的數(shù)據(jù)正常。

第 5 頁 6.2.3 無功補(bǔ)償裝置充電

1.將35KV無功補(bǔ)充裝置開關(guān)小車搖至工作位置。2.合上35KV無功補(bǔ)償裝置開關(guān)，對無功補(bǔ)償裝置充電。

3.檢查無功補(bǔ)償裝置充電正常。

4.檢查主控室和35KV高壓室內(nèi)的保護(hù)裝置、測控裝置、電度表、后臺監(jiān)控的數(shù)據(jù)正常。

6.2.4 35KV光伏進(jìn)線一充電

1.檢查光伏進(jìn)線至箱變高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)在斷開位置。

2.檢查光伏進(jìn)線開關(guān)小車搖到工作位置。

3.檢查光伏進(jìn)線一開關(guān)，對1#光伏進(jìn)線充電。

4.檢查光伏進(jìn)線一充電正常。

5.檢查主控室和35KV高壓室內(nèi)的保護(hù)裝置、測控裝置、電度表、后臺監(jiān)控的數(shù)據(jù)正常。

6.2.5箱變充電

1.檢查1#箱變低壓側(cè)開關(guān)在斷開位置。

2.合上1#箱變高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)，對1#箱變充電。

3.檢查1#箱變充電正常。

4.檢查主控室和1#箱變的保護(hù)裝置、測控裝置、后臺監(jiān)控的數(shù)據(jù)正常。

其他箱變同上

6.2.6 逆變器并網(wǎng)調(diào)試

逆變器并網(wǎng)調(diào)試由逆變器廠家負(fù)責(zé)調(diào)試并網(wǎng)

七、質(zhì)量管理體系與保證措施

7.1 質(zhì)量方針、目標(biāo)

質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)

第 6 頁 1）質(zhì)量方針——以完善有效的質(zhì)量體系運(yùn)行于工程實(shí)施過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，以優(yōu)異的工程質(zhì)量和服務(wù)讓客戶滿意。

2）質(zhì)量目標(biāo)——按照GB/T19001-IS09001質(zhì)量體系要求及工程相關(guān)要求使施工管理達(dá)到建筑部“示范工程建筑”管理。保質(zhì)、按時(shí)、全面地完成工程安裝，竣工驗(yàn)收達(dá)到國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)范要求。7.2質(zhì)量保證措施

1）按照質(zhì)保工作程序落實(shí)各級管理人員和操作者的質(zhì)量職能。施工管理人員和操作者要掌握負(fù)責(zé)的工種項(xiàng)目概況。施工機(jī)具、檢測設(shè)備、測量儀器、計(jì)量器具的保證，質(zhì)量保證措施的落實(shí)，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好的施工條件。

2）在工程實(shí)施過程中，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量否決權(quán)，從對供貨商的選擇到對材料和設(shè)備的質(zhì)量把關(guān)、設(shè)計(jì)文件的控制和實(shí)施過程質(zhì)量的監(jiān)督管理，對出現(xiàn)的質(zhì)量總是要堅(jiān)持“四不放過”原則，不放松任一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，堅(jiān)決制止對工程質(zhì)量有不良影響的作業(yè)。

3）制定詳細(xì)而周密的工程實(shí)施總體質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，明確規(guī)定每一實(shí)施過程的質(zhì)量控制內(nèi)容、控制方式、質(zhì)量要求和負(fù)責(zé)人，便于在整個(gè)工程實(shí)施中真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)督和管理。

4）按方案設(shè)計(jì)和合同要求以及有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督系統(tǒng)的設(shè)計(jì)質(zhì)量，并做好設(shè)計(jì)的組織、協(xié)調(diào)和溝通工作。對施工圖進(jìn)行細(xì)化，并報(bào)請進(jìn)行評審。

5）指定專人做好施工質(zhì)量的現(xiàn)場檢查，詳細(xì)記錄檢查的有關(guān)情況，及時(shí)反饋發(fā)現(xiàn)的問題并立即組織進(jìn)行糾正。檢查人員要熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真執(zhí)行。

6）加強(qiáng)技術(shù)管理，貫徹技術(shù)管理制度。施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，分部工程按工種進(jìn)行交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄，全面開展質(zhì)量管理活動(dòng)，認(rèn)真組織工程質(zhì)量檢查和評定，做好工程技術(shù)資料收集整理工作。質(zhì)檢員及時(shí)做好檢查監(jiān)督，并及時(shí)與監(jiān)理和業(yè)主代表聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)符合要求即進(jìn)入下道工序的施工，凡不合格的堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序，確保將工程的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。嚴(yán)格要求檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)人員按照 第 7 頁 IS09001標(biāo)準(zhǔn)要求做好質(zhì)量記錄，如實(shí)記錄產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的客觀狀態(tài)和產(chǎn)品的最終狀態(tài)。7.3工序質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制

1）施工過程中，通過對工序質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，防止由于偶然性和異常性原因，特別是異常性原因產(chǎn)生的質(zhì)量文圖的積累和延續(xù)，減少人力物力損失，借助檢驗(yàn)資料分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作者、施工機(jī)具、材料、施工方法、操作環(huán)境及管理上的問題，及時(shí)采取措施糾正或改進(jìn)，保持工序施工良好的工作環(huán)境。

2）質(zhì)量管理工作要正確處理好三個(gè)關(guān)系： 1.正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系

工程質(zhì)量是通過數(shù)量形式來表現(xiàn)的。但是數(shù)量是在質(zhì)量基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。因此必須以質(zhì)量為中心。當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度產(chǎn)生矛盾時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，從好中求快。

2.處理好技術(shù)工作和業(yè)務(wù)管理的關(guān)系

技術(shù)工作和其它業(yè)務(wù)工作都是企業(yè)經(jīng)營的重要支柱，不能單純認(rèn)為工種質(zhì)量管理主要是依靠技術(shù)工作，忽視業(yè)務(wù)管理，必須技術(shù)工作和其它業(yè)務(wù)工作一起抓，才能使企業(yè)獲得全面的經(jīng)濟(jì)效益。

3.正確處理質(zhì)量和成本的關(guān)系

任何產(chǎn)品沒有質(zhì)量都是無效的勞動(dòng)。降低成本是提高經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑，但必須從保證質(zhì)量、加強(qiáng)管理、提高工效、降低消耗入手，在好中求省。

4.施工中嚴(yán)把四關(guān)：

一、是嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先對圖紙進(jìn)行會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施。

二、是嚴(yán)把測量放線關(guān)，對工程的控制點(diǎn)、位置、斷面進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)復(fù)核測量成果進(jìn)行測量控制，負(fù)責(zé)施工測量放線。

三、是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)，對施工中所需的原材料按招標(biāo)文件要求進(jìn)行采購，并按程序文件中的有關(guān)程序進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，選擇合格供方把好材料關(guān)，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。

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四、是嚴(yán)把過程工序質(zhì)量關(guān)，施工中嚴(yán)格把好土方開挖、基礎(chǔ)施工、支架安裝、電池板安裝、線纜敷設(shè)、控制器逆變器安裝，避雷裝置及接地、電氣施工、系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量關(guān)。實(shí)行施工全過程的自控檢查，做到施工前有技術(shù)交底，施工中有檢查指導(dǎo)，施工后有總結(jié)。開展自檢、互檢、交接檢，自檢合格后，請監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，任何一項(xiàng)工程的施工做到監(jiān)理工程師和業(yè)主滿意。

3）施工過程質(zhì)量控制措施：

1.施工過程的質(zhì)量控制主要通過質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范與招標(biāo)文件《技術(shù)條款》要求，對各分項(xiàng)工程進(jìn)行延續(xù)性檢驗(yàn)和評價(jià)。

2.加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中隊(duì)隱蔽工程和每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅(jiān)持施工班組自檢，互檢和專職質(zhì)檢員終檢制度。在三檢合格的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，質(zhì)檢員同監(jiān)理工程師對申請驗(yàn)收部位進(jìn)行聯(lián)合檢查，聯(lián)檢合格后，由監(jiān)理工程師在保薦資料上簽字后，方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。

3.為了達(dá)到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體。施工過程中，明確項(xiàng)目部成員的控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底和樣板示范工作，建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)，做好對設(shè)計(jì)變更，工藝改和所有施工文件的控制工作。

4.加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，在施工技術(shù)方面取得廣泛的合作與支持，并及時(shí)解決施工中遇到的技術(shù)難題和問題。7.4 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底

1）貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。

2）施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工和安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。

3）所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。

第 9 頁 4）認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。

5）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活各方面全面負(fù)責(zé)。

6）按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動(dòng)。即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。

7）對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。

8）機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收交付使用的局面手續(xù)。租賃的大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗(yàn)收、負(fù)荷試驗(yàn)及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的情況下投入使用。

9）對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

10）特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格夠持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。7.5安全生產(chǎn)管理崗位及職責(zé)

1）項(xiàng)目經(jīng)理為安全生第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)負(fù)總得領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）各勞動(dòng)分包項(xiàng)目經(jīng)理作為安全生產(chǎn)分管負(fù)責(zé)人，協(xié)助安全生產(chǎn)第一責(zé)任人對安全生產(chǎn)負(fù)具體的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

3）專職安全員負(fù)責(zé)制定并檢查、督促實(shí)施安全措施，組織開展安全教育、培訓(xùn)及群眾安全管理活動(dòng)，傳達(dá)和實(shí)施工程指揮部安全指標(biāo)，并負(fù)責(zé)對特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核和管理。

4）項(xiàng)目部兼職安全員負(fù)責(zé)協(xié)助專職安全員，在檢查施工質(zhì)量的同時(shí)，對現(xiàn)場及時(shí)發(fā)現(xiàn)的安全問題及時(shí)提出整改意見。

第 10 頁 5）各作業(yè)隊(duì)安全員對本隊(duì)的安全生產(chǎn)負(fù)有直接責(zé)任，負(fù)責(zé)組織本隊(duì)職工的安全思想教育，安全規(guī)章和操作方法的學(xué)習(xí)與實(shí)施，組織領(lǐng)導(dǎo)全隊(duì)以及各班組的安全活動(dòng)。在每天開工前對工人的防護(hù)情況，機(jī)電設(shè)備，生產(chǎn)工具以及工作地點(diǎn)和工作環(huán)境的安全設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正或上報(bào)，以便迅速處理，并負(fù)責(zé)具體組織安全活動(dòng)，將活動(dòng)情況向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6）各工序作業(yè)施工人員嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并積極參加各種學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，增強(qiáng)自己的安全意識。7.6 安全生產(chǎn)管理措施

1）建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度，安全月活動(dòng)制度，安全檢查評比制度，班組安全活動(dòng)制度等。同時(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)和不同施工階段，提出不同的安全重點(diǎn)和要求。若發(fā)生事故嚴(yán)格按照“三步放過”原則進(jìn)行處理，即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。

2）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。

3）按照招標(biāo)文件要求編印安全防護(hù)手冊發(fā)給全體職工，工人上崗前進(jìn)行安全操作的考試和考核，合格者才準(zhǔn)上崗。

4）實(shí)施安全檢查和安全會(huì)議制度，每周一召開安全生產(chǎn)例會(huì)，由質(zhì)安部主持，各部門、作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人參加，對上周的安全工作進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全工作進(jìn)行布置。

第 11 頁

第三篇：電站試運(yùn)行程序

***公司

—***水電站

水輪發(fā)電機(jī)組啟試運(yùn)行程序

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

***公司

二O一二年十一月

動(dòng)

目

錄

一、總則...............................................................................................................3

二、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查...........................................................................3

（一）引水系統(tǒng)的檢查........................................................................................................3

（二）水輪機(jī)的檢查............................................................................................................4

（三）調(diào)速系統(tǒng)檢查............................................................................................................4

（四）發(fā)電機(jī)的檢查............................................................................................................4

（五）勵(lì)磁系統(tǒng)的檢查........................................................................................................5

（六）油、氣、水的檢查....................................................................................................5

（七）電氣一次設(shè)備的檢查................................................................................................5

（八）電氣二次設(shè)備的檢查................................................................................................6

三、機(jī)組充水試驗(yàn)...............................................................................................7

（一）尾水管充水................................................................................................................7

（二）壓力管和蝸殼充水....................................................................................................8

（三）充水平壓后的觀測檢查和試驗(yàn)................................................................................8

四、水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行...........................................................................8

（一）、開機(jī)前的準(zhǔn)備........................................................................................................8

（二）、首次手動(dòng)開機(jī)........................................................................................................9

（三）、機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗(yàn)........................................................................9

（四）、手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查..................................................................................10

（五）、過速試驗(yàn)..............................................................................................................10

（六）、自動(dòng)開機(jī)試驗(yàn)......................................................................................................10

（七）、自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)......................................................................................................10

（八）、發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)..................................................................................................11

（九）、發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)..................................................................................................11

（十）、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)..................................................11

（十一）、電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)..............................................................11

五、機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn).................................................................................12

（一）機(jī)組并列試驗(yàn)..........................................................................................................12

（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)......................................................................................................12

（三）機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)......................................................................................................12

六、72小時(shí)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行........................................................................12

七、機(jī)組移交.....................................................................................................12

八、附件.............................................................................................................13

一、總則

1、***水電站水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序內(nèi)容包括與機(jī)組有關(guān)的電氣設(shè)備的起動(dòng)、調(diào)整試驗(yàn)等項(xiàng)目。

2、機(jī)組試驗(yàn)項(xiàng)目是根據(jù)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB/T8564-2003）、《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T507-2002）所規(guī)定的試驗(yàn)及設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求制訂；如有臨時(shí)增加試驗(yàn)項(xiàng)目需取得機(jī)組啟動(dòng)委員會(huì)同意，才能進(jìn)行試驗(yàn)。

3、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)的目的在于驗(yàn)證機(jī)組制造與安裝質(zhì)量，為正常并網(wǎng)運(yùn)行創(chuàng)造條件；對機(jī)組啟動(dòng)過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)加以處理和消除。

二、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查

（一）引水系統(tǒng)的檢查

1、流道、集水井、各廊道等水工建筑物應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有雜物應(yīng)清理干凈。

2、引水系統(tǒng)的排水設(shè)施，包括管道、閥門、排水泵等必須處于能正常工作狀態(tài)。

3、機(jī)組所有的油、水、氣系統(tǒng)全部安裝調(diào)試完畢，符合規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，測量表計(jì)指示正確。

4、廠內(nèi)的消防設(shè)施滿足要求。

5、油壓裝置安裝完畢，已完成充水前應(yīng)做的調(diào)整和試驗(yàn)，且符合設(shè)計(jì)要求。

6、調(diào)速器安裝調(diào)試完畢，導(dǎo)葉開關(guān)時(shí)間及協(xié)聯(lián)關(guān)系符合設(shè)計(jì)要求。

7、機(jī)組所有部件全部安裝完畢，所有銷釘、螺栓、螺母等已裝齊全并全部緊固，牢固、可靠。

8、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分間隙符合廠家的設(shè)計(jì)要求，機(jī)組內(nèi)部 已清掃干凈，并經(jīng)檢查無遺物。

9、各油箱、油槽油位正常；油泵已調(diào)試，工作正常。

10、高壓油泵，油壓調(diào)整完畢，工作正常。

11、剎車制動(dòng)閘靈活可靠。

12、低壓空氣壓縮機(jī)已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏氣，各壓力表計(jì)、減壓閥、安全閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

13、發(fā)電機(jī)冷卻水供水調(diào)試完畢，要求無滲漏，壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

14、與試運(yùn)行有關(guān)的各種電氣設(shè)備均安裝完畢，按要求試驗(yàn)合格。

15、所有二次回路絕緣合格，各保護(hù)回路均已調(diào)試完畢，回路經(jīng)總模擬試驗(yàn)，動(dòng)作正確。電流、電壓回路均經(jīng)檢查接線正確。

16、全廠接地工程施工完畢，接地電阻經(jīng)測量符合設(shè)計(jì)要求。

17、全廠臨時(shí)電源安全可靠，臨時(shí)照明布置合理，光線充足。

18、廠內(nèi)外及中調(diào)、地調(diào)的通信電話應(yīng)暢通（中控室與操作層等）。

19、非本臺機(jī)組運(yùn)行需要的電氣設(shè)備已做好防誤送電隔離措施。

（二）水輪機(jī)的檢查

1、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢查合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙、轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙已檢查無遺留物。

2、真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下動(dòng)作試驗(yàn)合格。

3、主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)檢修密封無滲漏。已調(diào)整工作密封水壓至設(shè)計(jì)規(guī)定值。

4、水導(dǎo)軸承冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。

5、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)以安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定。導(dǎo)葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。剪斷銷剪斷信號及其他導(dǎo)葉保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)合格。

6、各測壓表計(jì)，示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)傳感器計(jì)各種變送器均已安裝完工，管路線路連接良好，通流通暢，管路中雜物已清除干凈。

7、尾水射流補(bǔ)氣裝置已安裝完工并處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)尾水不會(huì)倒灌，水輪機(jī)大軸自然補(bǔ)氣處于開啟狀態(tài)。

（三）調(diào)速系統(tǒng)檢查

1、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓、油位正常，各部表計(jì)、閥門、自動(dòng)化元件均已整定符合要求。

2、油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)和發(fā)熱。

3、由手動(dòng)操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲漏現(xiàn)象。

4、調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電氣—機(jī)械/液壓轉(zhuǎn)換器工作正常。

5、調(diào)速器鎖定裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。

6、進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)操作的靈活可靠和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示等三者的一致，導(dǎo)葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線，符合設(shè)計(jì)要求。

7、事故停機(jī)閥等均已調(diào)試合格，緊急關(guān)閉時(shí)間初步檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需時(shí)間，符合設(shè)計(jì)要求。

（四）發(fā)電機(jī)的檢查

1、發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無雜物。

2、導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求，推力外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)工作正常。

3、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷等已檢驗(yàn)，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。

4、發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正常，充水前制動(dòng)系統(tǒng)處于手動(dòng)制動(dòng)狀態(tài)。

5、發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，風(fēng)路、水路暢通無阻。閥門集管路無滲漏水現(xiàn)象。

6、測量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)、擺度傳感器、氣隙監(jiān)測裝置、局部發(fā)電監(jiān)測儀等均儀安裝完工，調(diào)試、整定合格。

（五）勵(lì)磁系統(tǒng)的檢查

1、勵(lì)磁電源、變壓器、儀表安裝完工，試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線與電纜檢驗(yàn)合格。

2、勵(lì)磁系統(tǒng)盤柜、儀表安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。

3、勵(lì)磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。

4、滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求，動(dòng)作靈活可靠。

5、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。

6、勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號回路接線正確動(dòng)作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。

（六）油、氣、水的檢查

1、冷卻水系統(tǒng)已調(diào)試合格，工作正常。

2、機(jī)組冷卻水供水過濾器及供水管路，進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門、接頭均已檢查合格，壓力表(或壓力信號器)、示流信號器(流量計(jì))、溫度計(jì)等自動(dòng)化元件已檢驗(yàn)合格。

3、廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。水泵手、自動(dòng)工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號和整定值符合設(shè)計(jì)要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。

4、全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運(yùn)行部分能滿足該臺機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。

5、空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，儲(chǔ)氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求。壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，處于正常狀態(tài)。

6、各管路、附屬設(shè)備已涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號。

7、各管道系統(tǒng)已安裝，調(diào)試、檢查完畢，管道及閥門無滲漏現(xiàn)象。

（七）電氣一次設(shè)備的檢查

1、發(fā)電機(jī)主引出線、機(jī)端引出口處的電流互感器等設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格。中性點(diǎn)引出線及電流互感器、中性點(diǎn)消弧線圈(或中性點(diǎn)接地變壓器、電阻)均已安裝并調(diào)試合格。

2、發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、電制動(dòng)開關(guān)等已安裝檢驗(yàn)合格。

3、發(fā)電機(jī)電壓母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。

4、主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，具備帶電試驗(yàn)條件。

5、相關(guān)廠用電設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已投入正常工作。備用電源自動(dòng)投入裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。

6、與本機(jī)組發(fā)電及送出有關(guān)的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗(yàn)調(diào)試合格。

7、全廠接地網(wǎng)和設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好，接地測試井已檢查?？偨拥鼐W(wǎng)接地電阻和升壓站的接觸電位差、跨步電位差已測試，符合規(guī)定值的要求。

8、廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫、變壓器室等防爆燈已檢查合格。

（八）電氣二次設(shè)備的檢查

1、機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無誤，連接可靠。

2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的機(jī)組現(xiàn)地控制單元、全廠開關(guān)站控制單元、進(jìn)水口工作閘門控制單元、公用設(shè)備控制單元等已安裝完工，并與被控設(shè)備調(diào)試合格。中央控制室的全廠集中監(jiān)控設(shè)備如返回屏、控制臺、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設(shè)備均已安裝完工檢驗(yàn)合格。

3、直流電源設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，并投入工作正常；逆變裝置及其回路已檢驗(yàn)合格。

4、下列電氣操作回路已檢查并通過模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性、可靠性與準(zhǔn)確性： a)進(jìn)水口閘門自動(dòng)操作回路。b)廠用電設(shè)備操作回路。

c)機(jī)組自動(dòng)操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。d)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路。

e)發(fā)電機(jī)斷路器、電制動(dòng)開關(guān)操作回路。f)直流及中央音響信號回路。g)全廠公用設(shè)備操作回路。h)同期操作回路。i)備用電源自動(dòng)投入回路。

j)各高壓斷路器、隔離開關(guān)的自動(dòng)操作與安全閉鎖回路。

5、電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護(hù)回路應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證動(dòng)作的準(zhǔn)確性：

a)發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)與故障錄波回路。

b)主變壓器繼電保護(hù)與故障錄波回路。c)高壓配電裝置繼電保護(hù)回路。d)送電線路繼電保護(hù)與故障錄波回路。e)廠用電繼電保護(hù)回路。f)其他繼電保護(hù)回路。g)儀表測量回路。

6、廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動(dòng)、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。

（九）消防系統(tǒng)及設(shè)備的檢查

1、與啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，并通過消防部門驗(yàn)收。

2、全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設(shè)計(jì)要求。

3、電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。

4、按機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)大綱要求的臨時(shí)性滅火器具配置已完成。

以上各項(xiàng)確認(rèn)全部已達(dá)到具備充水條件即可進(jìn)行機(jī)組充水試驗(yàn)。

三、機(jī)組充水試驗(yàn)

（一）充水條件

1、充水前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)水口工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)蝴蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。

2、充水前必須確認(rèn)電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

3、與充水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足，照明備用電源可靠，通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施完備，事故安全通道暢通，并設(shè)有明顯的路向標(biāo)志。

（二）尾水管充水

1、利用尾水倒灌方式向尾水管充水，在充水過程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封測壓系統(tǒng)管路。

2、記錄測壓表計(jì)的讀數(shù)。待充水至與尾水平壓后，提起尾水閘門。

（三）壓力管和蝸殼充水

1、打開進(jìn)水口閘門充水閥，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查管道充水情況，檢查鋼管伸縮節(jié)的漏水情況。小開度打開工作閘門，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情況，待壓力管道充滿水后，再將工作閘門全開。

2、檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進(jìn)人門、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況。觀察各測壓表計(jì)及管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。

3、充水過程中，檢查壓力管道通氣孔的排氣是否暢通，同時(shí)注意使蝸殼中的積氣排出。

4、蝸殼平壓后，記錄壓力鋼管與蝸殼的充水時(shí)間。

（四）充水平壓后的觀測檢查和試驗(yàn)

1、進(jìn)水口閘門進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，閘門啟閉應(yīng)可靠。

2、蝸殼充滿水后，記錄開啟和關(guān)閉時(shí)間。

3、壓力管充滿水后對水工建筑物進(jìn)行全面檢查，觀察是否有滲漏、支墩變形、裂縫等情況。

4、操作機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管路各閥門設(shè)備，檢查技術(shù)供水系統(tǒng)各設(shè)備的工作情況。

四、水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行

（一）、開機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位，振動(dòng)擺度等測量儀器儀表準(zhǔn)備齊全。

2、確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。

3、各部冷卻水、潤滑水投入，水壓、流量正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常，各油槽油位正常。

4、滲漏排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)按自動(dòng)方式運(yùn)行正常。

5、上下游水位、各部原始溫度等已記錄。

6、調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：

a)油壓裝置至調(diào)速器主油閥閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

b)調(diào)速器的濾油器位于工作位置。

c)調(diào)速器處于機(jī)械“手動(dòng)”或電氣“手動(dòng)”位置。d)調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置。e)調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置。

7、與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開，或與主變壓器低壓側(cè)的連接端應(yīng)斷開。b)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已研磨好安裝完畢，碳刷拔出。c)水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置已投入。d)拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。e)外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。f)電制動(dòng)停機(jī)裝置短路開關(guān)處于斷開位置。g)發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)斷開。

h)機(jī)組現(xiàn)地控制單元已處于工作狀態(tài)，已接入外部調(diào)試檢測終端，并具備安全監(jiān)測、記錄、打印、報(bào)警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。

（二）、首次手動(dòng)開機(jī)

1、退出接力器鎖定，手動(dòng)開啟機(jī)組導(dǎo)水葉，使機(jī)組啟動(dòng)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間無摩檫或碰撞情況。

2、確認(rèn)各部正常后，手動(dòng)打開導(dǎo)葉，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至50％ne時(shí)，暫停升速觀察各部運(yùn)行情況，無異常后升至額定轉(zhuǎn)速，記錄機(jī)組在此水頭（上、下游水位）下的啟動(dòng)開度和空載開度。校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100％位置。

3、由專人負(fù)責(zé)監(jiān)視軸承溫度、擺度、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速和水壓等。記錄各部分軸瓦的溫度，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。

4、觀察機(jī)組各部位有無異常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機(jī)室竄水、瓦溫突然升高、機(jī)組擺度、振動(dòng)過大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

5、測量發(fā)電機(jī)殘壓及相序，相序應(yīng)正確。

6、測量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙幅值），其值應(yīng)滿足廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值。

7、測量、記錄機(jī)組各部位振動(dòng)。

8、打磨發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面。

（三）、機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗(yàn)

1、檢查調(diào)速器測頻信號應(yīng)正常。進(jìn)行調(diào)速器手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。

2、空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)參數(shù)，使之滿足以下要求： a、擾動(dòng)量一般為± 8％。

b、轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30％。

c、超調(diào)次數(shù)不超過兩次。

d、從擾動(dòng)開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（四）、手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查

1、機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動(dòng)停機(jī)。

2、手動(dòng)操作停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至15％ne時(shí)手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)裝置使制動(dòng)復(fù)位。監(jiān)視機(jī)組不應(yīng)有蠕動(dòng)。

3、停機(jī)過程中檢查各部位軸承溫度變化情況、各部位油槽油面的變化情況。錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線。

4、停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉密封潤滑水。根據(jù)情況確定是否關(guān)閉閘門。

5、停機(jī)后檢查各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動(dòng)或脫落。檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動(dòng)作的情況。

（五）、過速試驗(yàn)

1、將測速裝置各過速保護(hù)觸點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，用臨時(shí)方法監(jiān)視其動(dòng)作情況。

2、手動(dòng)開機(jī)，待機(jī)組運(yùn)行至軸瓦瓦溫穩(wěn)定后進(jìn)行過速試驗(yàn)。手動(dòng)操作開度限制機(jī)構(gòu)，開大導(dǎo)葉使轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，觀察測速裝置的動(dòng)作情況。如機(jī)組無異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)整定值（即140％ne）。檢驗(yàn)過速保護(hù)動(dòng)作值，過速過程應(yīng)監(jiān)視各部位的擺度、振動(dòng)、溫度在過速前后的情況。手動(dòng)停機(jī)后對機(jī)組進(jìn)行全面檢查。

（六）、自動(dòng)開機(jī)試驗(yàn)

1、調(diào)速器處于“自動(dòng)”位置。機(jī)組各附屬設(shè)備均處于自動(dòng)狀態(tài)。首次自動(dòng)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)接力器鎖定及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號是否相符。

2、對于無高壓油頂起裝置的巴氏合金推力軸瓦機(jī)組，則應(yīng)通過油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦充油。頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力瓦充油。

3、投入水機(jī)保護(hù)回路，檢查自動(dòng)開機(jī)條件已具備。

4、在機(jī)組現(xiàn)地控制屏操作機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng)，檢查監(jiān)視以下項(xiàng)目： a、檢查自動(dòng)化元件的動(dòng)作情況；檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況。b、記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間 c、記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。d、檢查調(diào)速器動(dòng)作情況。

e、檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。

（七）、自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

1、機(jī)組現(xiàn)地控制屏操作停機(jī)。

2、檢查監(jiān)視停機(jī)過程各自動(dòng)化元件的動(dòng)作情況。

3、記錄機(jī)組停機(jī)脈沖發(fā)出至機(jī)組機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。

4、記錄機(jī)組停機(jī)脈沖發(fā)出至機(jī)組全停機(jī)時(shí)間。

5、檢查調(diào)速器動(dòng)作情況。

6、檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。

7、檢查轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速時(shí)制動(dòng)應(yīng)能自動(dòng)投入，當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)能解除制動(dòng)器。

（八）、發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)

1、在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置三相短路線。

2、用廠用電提供勵(lì)磁裝置電源。投入水機(jī)保護(hù)回路。

3、手動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、合滅磁開關(guān)，通過勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對稱性，繪制繼電保護(hù)和測量表計(jì)向量圖。

5、錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況；跳滅磁開關(guān)，檢驗(yàn)滅磁情況是否正常。

6、測量發(fā)電機(jī)定子對地絕緣電阻、吸收比，應(yīng)滿足： 絕緣電阻值（換算100℃）：R≥9.5MΩ； 吸收比（40℃以下）：不小于1.6。如不合格，則進(jìn)行短路干燥。

7、升流試驗(yàn)合格后模擬水機(jī)事故停機(jī)，拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。

（九）、發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)

1、發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入。發(fā)電機(jī)斷路器處于斷開位置。

2、自動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后測量發(fā)電機(jī)升流后的殘壓，并檢查三相電壓的對稱性。

3、手動(dòng)升壓至額定電壓，檢查發(fā)電、帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行情況，測量二次電壓回路側(cè)相序相位和電壓值應(yīng)正確，保護(hù)裝置工作正常，測量發(fā)電機(jī)軸電壓。

4、在50％、100％額定電壓下跳滅磁開關(guān)其滅磁情況應(yīng)正常，測量滅磁時(shí)間常數(shù)。錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。

5、當(dāng)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。對于有匝間絕緣的發(fā)電機(jī)，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min。進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，定子電壓以不超過1.3倍額定電壓為限。

（十）、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)

1、在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，勵(lì)磁處于手動(dòng)位置，檢查手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20％，上限不得低于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的110％。

2、檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，符合設(shè)計(jì)要求。測量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)。

3、在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量，進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)。

（十一）、電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)

1、投入主變保護(hù)裝置和冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號。

2、投主變中性點(diǎn)接地開關(guān)。

3、合主變高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對主變沖擊合閘5次，每次間隔約10min，檢查主變及其差動(dòng)保護(hù)和瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。

4、模擬主變保護(hù)動(dòng)作跳主變高壓側(cè)開關(guān)。

五、機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)

（一）機(jī)組并列試驗(yàn)

1、水輪發(fā)電機(jī)組的同期點(diǎn)為發(fā)電機(jī)出口斷路器。

2、斷開同期點(diǎn)隔離開關(guān)，分別以手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行機(jī)組的模擬并列試驗(yàn)；

3、檢查同期裝置的工作情況，同時(shí)錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖。

（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

機(jī)組分別在25％、50％、75％、100％額定負(fù)荷下分別進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)，按《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T507－2002）附表A的格式記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。觀察機(jī)組各部情況。（由于目前水位限制，可按當(dāng)前水頭下最大出力進(jìn)行試驗(yàn)。）

機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，檢查調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能。

最大負(fù)荷下（不大于額定值）進(jìn)行低油壓事故停機(jī)試驗(yàn)。

（三）機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

1、機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)與甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)相互進(jìn)行，機(jī)組帶上負(fù)荷，檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備各部運(yùn)行情況。觀察并檢查機(jī)組帶負(fù)荷時(shí)有無振動(dòng)區(qū)，觀察水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置工作情況。

2、機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)，檢查導(dǎo)葉協(xié)聯(lián)曲線是否正確。

3機(jī)組負(fù)載情況下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)滿足運(yùn)行需要，觀察調(diào)節(jié)過程中負(fù)荷分配的穩(wěn)定性，測定計(jì)算電壓調(diào)差率。

六、72小時(shí)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行

1、完成各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容并經(jīng)驗(yàn)證合格后，機(jī)組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72h試運(yùn)行的條件。

2、如果由于電站運(yùn)行水頭不足或電力系統(tǒng)條件限制等原因，使機(jī)組不能達(dá)到額定出力時(shí)，可根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體條件確定機(jī)組應(yīng)帶的最大負(fù)荷，在此負(fù)荷下進(jìn)行連續(xù)72h試運(yùn)行。

3、機(jī)組并入系統(tǒng)，升至最大負(fù)荷（但不得大于額定值），連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，全面記錄運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。

4、檢查各保護(hù)工作應(yīng)正常。5、72h連續(xù)試運(yùn)行后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的全面檢查。除需對機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查外，必要時(shí)還需將蝸殼、壓力管道及引水系統(tǒng)內(nèi)的水排空，檢查機(jī)組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后的情況。消除并處理72小時(shí)試運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷。

七、機(jī)組移交

72小時(shí)完成后，移交相關(guān)運(yùn)行記錄，消除并處理完72小時(shí)試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)的缺陷，建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)。

八、附件

試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)（業(yè)主定）。

第四篇：試運(yùn)行方案（精選）

XX省XX縣XX有限責(zé)任公司

XX加油站

試運(yùn)行方案

XX加油站 20XX年XX月XX日

一、建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況

XX加油站位于XXXXXXXXX，加油站設(shè)計(jì)為X級加油站。

XX加油站于20XX年XX月開工建設(shè)。設(shè)計(jì)單位：XXXXXXX，建設(shè)單位：XXXXXXXXXXX。加油站設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)公安消防部門審核，并出具消防審核意見書。

XX加油站于20XX年XX月建設(shè)完工。

二、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力

XX加油站主要經(jīng)營成品油品種為：93#汽油、97#汽油、0#柴油。

XX加油站設(shè)計(jì)能力：埋地油罐三座（30m3汽油罐2個(gè)，30m3柴油罐1個(gè)），雙槍加油機(jī)4臺，加油亭一座、營業(yè)室、休息室及相關(guān)附屬設(shè)施。

三、試運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策措施

試運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的安全問題

（1）火災(zāi)爆炸

加油站所經(jīng)營的汽、柴油具有易燃、易爆的特性，管理不當(dāng)、操作失誤、設(shè)備缺陷等原因極易造成油品泄漏，泄漏油品在空氣中蒸發(fā)擴(kuò)散與空氣混合形成爆炸性混合物，若此時(shí)遇到火源，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。（2）觸電傷害

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如果電器設(shè)備的日常管理、維護(hù)不當(dāng)，致使輸電線路墜落到地面上或輸電線路外套脫落，就會(huì)使人員觸電的幾率大大增加，從而引發(fā)觸電事故。（3）車輛傷害

加油站進(jìn)出車輛多，若站內(nèi)人員缺乏安全意識，注意力不集中、指揮失誤或車輛駕駛員的失誤可能造成車輛傷害事故。（4）中毒或窒息

在有毒或缺氧的環(huán)境中，人體因吸入有毒物或氧不足而造成中毒或窒息。若油品泄漏或進(jìn)入油罐檢修有可能發(fā)生中毒或窒息的危險(xiǎn)。（5）機(jī)械傷害

加油站的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和油泵是運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，在其過程中若人員接觸到其，會(huì)發(fā)生傷害事故，對人員造成傷害。（6）高處墜落

本項(xiàng)目在建設(shè)過程中需在高處作業(yè)，有發(fā)生高處墜落的可能。（7）物體打擊

在建設(shè)過程中需在高處作業(yè)、平地施工中，存在發(fā)生物體打擊事故肯能。（8）起重傷害

在設(shè)備安裝過程中，需采用起重設(shè)備吊裝，存在發(fā)生起重傷害。

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對策措施：

運(yùn)行期間的安全對策措施

1.在以后的經(jīng)營過程中，加油站的防雷裝置應(yīng)由具有資質(zhì)的單位定期進(jìn)行檢測，檢測合格方可繼續(xù)使用。

2.定期請當(dāng)?shù)叵啦块T進(jìn)行消防設(shè)施安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

3.嚴(yán)格劃分禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、使用明火、違章帶入火種。過年、過節(jié)嚴(yán)禁在附近燃放鞭炮等。

4.加油站內(nèi)消防器材擺設(shè)應(yīng)便于取用，且不應(yīng)擺放于危險(xiǎn)地點(diǎn)處，如：油罐區(qū)應(yīng)配備1只推車式滅火器，加油區(qū)應(yīng)配備4只干粉滅火器，卸油區(qū)、站房、附屬房也應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器，同時(shí)應(yīng)配置滅火毯2塊，消防沙子2m3。

5.卸油過程中，不得私自開啟量油口或罐體上其他設(shè)施進(jìn)行通氣，以期達(dá)到加快卸油速度的目的。

6.主要負(fù)責(zé)人（站長）、安全員應(yīng)參加安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的培訓(xùn)，并定期參加再培訓(xùn)，保證所持證書在有效期范圍，轉(zhuǎn)崗、新進(jìn)的從業(yè)人員應(yīng)全員參加培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后持證上崗。

7.企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制和消除火源，在檢修等作業(yè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安全用火管理制度》和《油罐維修管理制度》，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

8.加強(qiáng)加油區(qū)、油罐區(qū)安全管理，發(fā)現(xiàn)油品泄漏立即采取措施，杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。

9.加強(qiáng)從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)、應(yīng)急能力培訓(xùn)，并建立健全安全管理臺帳及記錄，進(jìn)一步完善安全管理制度、操作規(guī)程、安全責(zé)任制及安全管理臺帳。

10.定期進(jìn)行事故預(yù)案演練，結(jié)合事故應(yīng)急救援預(yù)案演練的實(shí)際情況和《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T

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9002-2006），不斷修改完善事故應(yīng)急救援預(yù)案。

11.在加油站內(nèi)不能使用燃煤、燃油、燃柴或燃?xì)庠睿羰褂脩?yīng)保持至少18m的安全距離，加油站人員值班居住場所不得使用以上方式進(jìn)行生火做飯。

12.定期監(jiān)測集水井的積水情況，定期排水，避免因積水太多造成油罐上浮。

13.加油站爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不得使用非防爆電器設(shè)備。14.油品的運(yùn)輸必須由具有相應(yīng)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的單位運(yùn)輸，運(yùn)輸人員必須持有相應(yīng)的資質(zhì)。

15.企業(yè)應(yīng)為新進(jìn)員工繳納工傷保險(xiǎn)費(fèi)，為員工配發(fā)防靜電服、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。

16.及時(shí)更換老化、損壞或淘汰的設(shè)備、設(shè)施。17.加油機(jī)應(yīng)按檢定周期按時(shí)檢定。

18.加油、卸油、量油、清罐、發(fā)電等作業(yè)應(yīng)符合《加油站作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3010-2007）的要求。

19.加強(qiáng)對消防設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，滅火器定期進(jìn)行檢驗(yàn)，保證滅火器的有效性，經(jīng)常保持消防器材的清潔衛(wèi)生。

20.建議將安全責(zé)任制、安全管理制度上墻。

21.選購的加油機(jī)等設(shè)備必須是具有相應(yīng)資質(zhì)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

22.在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)先用防爆設(shè)備，安裝應(yīng)按要求進(jìn)行；電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部份應(yīng)可靠接地。

23.每臺加油機(jī)應(yīng)不少于2只4KG手提式干粉滅火器或1只4KG手提式干粉滅火器和1只泡沫滅火器。

24.設(shè)35KG推車式干粉滅火器1個(gè)。當(dāng)兩種介質(zhì)儲(chǔ)罐之間的距離超過15CM時(shí)，應(yīng)分別設(shè)置。

25.油罐必須進(jìn)行防雷接地，接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處。

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26.埋地油罐應(yīng)與露出地面的工藝管道相互做電氣連接并接地。

27.加油站的油罐車卸車場地，應(yīng)設(shè)罐車卸車時(shí)用的防雷電接地裝置。

28.三級加油站的罩棚、營業(yè)室應(yīng)設(shè)事故照明。

29.電力線路宜采用電纜并直埋敷設(shè)。電纜溝內(nèi)必須充沙填實(shí)。電纜不得與油品管道敷設(shè)在同一溝內(nèi)。

30.罩棚下的燈具應(yīng)選用防護(hù)等級不低于ip44級的節(jié)能型照明燈具。

31.站內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的路牌安全警告標(biāo)志。

32.緊急通道和緊急出口應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和指示箭頭。33.試運(yùn)行期間，主要工作有：安排人員培訓(xùn)，并進(jìn)行實(shí)際操作；對加油機(jī)進(jìn)行日常操作，并予以記錄；對系統(tǒng)發(fā)生的問題，分重點(diǎn)分層次地予以解決，并由此提出針對性的措施。發(fā)現(xiàn)并總結(jié)加油站運(yùn)行中的管理和維護(hù)問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)參考。

34.完成系統(tǒng)日常操作、故障警報(bào)處理、應(yīng)急處理、加油站加油機(jī)、油罐等設(shè)備維護(hù)和設(shè)備巡檢等培訓(xùn)；

35.具備經(jīng)考核合格的日常操作和維護(hù)人員上崗。36.制定加油站安全管理隊(duì)伍； 37.建立日常運(yùn)行工作制度草案

38.建立日常操作、故障處理、警報(bào)處理、應(yīng)急處理操作規(guī)程（草案）；

39.建立日常設(shè)備巡檢制度，制定各項(xiàng)巡檢、復(fù)核內(nèi)容； 40.制定加油站設(shè)備管理和維護(hù)規(guī)范； 41.制定日常運(yùn)行報(bào)表生成內(nèi)容、時(shí)間間隔。組織規(guī)范好試運(yùn)行

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建立規(guī)范的可操作的試運(yùn)行記錄內(nèi)容，制定可操作的試運(yùn)行記錄表格，安排合理的記錄周期和巡檢周期。試運(yùn)行的組織主體為XX加油站，且參與各方均安排相應(yīng)人員協(xié)助該項(xiàng)工作。XX加油站需要對操作人員進(jìn)行有效地組織和安排。

四、試運(yùn)行制度

開展安全宣傳。

對外宣傳：設(shè)置醒目標(biāo)志，讓用戶明確站內(nèi)要求；對內(nèi)宣傳：每一員工不僅會(huì)使用各種設(shè)備，而且對設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、安全知識、消防知識有較深了解。

1、作業(yè)現(xiàn)場的安全措施

⑴防冒油措施

①加強(qiáng)計(jì)量工作：班前計(jì)量、卸車前后計(jì)量；

②堅(jiān)持來油監(jiān)卸制度；

③防止設(shè)備老化或帶病作業(yè)：加油槍、加油機(jī)連接管、通氣管、計(jì)量孔、卸油孔、人孔、電器線路等設(shè)備定期進(jìn)行檢查維護(hù)；

④持槍加油，防止油加冒。

⑵防止混油措施：

①堅(jiān)持來油驗(yàn)單；

②設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)卸；

③卸油口標(biāo)出油品標(biāo)號。

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2、防爆電氣安全措施

按加油站爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分，區(qū)域內(nèi)要按防爆要求選型、安裝；區(qū)域外可不用。加油機(jī)：接線盒、開關(guān)、啟動(dòng)器、電機(jī)進(jìn)線必須符合防爆要求；特別是整體防爆，線路不準(zhǔn)有接頭。罩棚要選用防護(hù)型燈具。

3、雷擊、靜電的安全防范措施

⑴ 防雷擊措施

①罩棚、營業(yè)室、油罐呼吸管需要可靠接地，防止直接雷擊，其接地電阻不大于10Ω；

②加油機(jī)、膠管、卸油場地導(dǎo)靜電線完好有效，防止感應(yīng)雷，加油機(jī)外殼接地電阻不大于4Ω；

③雷雨天氣，應(yīng)停止付油，必要時(shí)切斷電源；

④雷雨季節(jié)來臨時(shí)，應(yīng)對設(shè)備接地裝置做全面檢查；

⑤經(jīng)常收聽天氣預(yù)報(bào)，做好準(zhǔn)備；

⑥每年不少于兩次的防雷接地檢測。

⑵ 防靜電措施

①接地裝置完好，連接可靠：a.油罐不少于兩處接地；b.卸油點(diǎn)必須有接地；c.加油機(jī)接地有效；d.油槍與膠管接地線路完好。

②作業(yè)前應(yīng)檢查是否完好，連接是否可靠；

③幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：a.卸油前必須先接地后卸油；b.卸油后必須先拆管后拆接地線；c.計(jì)量作業(yè)要采用專用測量工具；量

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油高時(shí)要在下尺槽作業(yè)。

4、用戶進(jìn)站加油的防范措施

①禁止用塑料容器加油；

②禁止加油站內(nèi)從事可能產(chǎn)生火花的作業(yè)；

③所有機(jī)動(dòng)車輛必須熄火加油；

④摩托車必須熄火推進(jìn)加油站加油；

⑤禁止裝火藥、爆竹、液化氣等易燃易爆物品的車輛進(jìn)站加油；

⑥禁止閑雜人員、車輛在站內(nèi)通行、逗留。

5、防盜、防搶安全防范措施

①加油站安裝必要的防盜門窗、通訊工具和報(bào)警裝置；

②配備適量的防范武器：石灰粉、橡皮警棍；

③當(dāng)天現(xiàn)金應(yīng)及時(shí)存入銀行或公司，少量現(xiàn)金應(yīng)放入保險(xiǎn)柜；

④夜間值班人員做到不飲酒，不擅離崗位，不睡覺，時(shí)刻注意站內(nèi)外動(dòng)向；

⑤與當(dāng)?shù)嘏沙鏊〉寐?lián)系，每位員工要牢記報(bào)警電話。

6、防中毒措施

①防止油品泄露；

②作業(yè)宜站在上風(fēng)口；

③嚴(yán)禁用汽油洗手；

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④進(jìn)入油氣空間應(yīng)戴防毒面具。

四、采取的安全措施

XX加油站主要采取的安全措施

1、根據(jù)《汽車加油站氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（GB50156-2002，2006版）的要求修建加油站，距離符合規(guī)范要求；

2、根據(jù)《汽車加油站氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（GB50156-2002，2006版）配置滅火器材，加油站設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)消防部門審核，加油站建成后經(jīng)消防部門驗(yàn)收；

3、加油站已根據(jù)要求設(shè)置防雷防靜電設(shè)施，并經(jīng)魯?shù)闅庀缶謾z測，結(jié)果為合格；

4、加油站內(nèi)站長、安全員、特種作業(yè)人員已經(jīng)配置到位，相關(guān)人員均經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。

五、事故應(yīng)急救援預(yù)案

XX加油站根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/19002-2006）編制了事故應(yīng)急救援預(yù)案。預(yù)案見附件。

六、試運(yùn)行起止日期

XX加油站試運(yùn)行時(shí)間：20XX年XX月至20XX年XX月

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42.在以后的經(jīng)營過程中，加油站的防雷裝置應(yīng)由具有資質(zhì)的單位定期進(jìn)行檢測，檢測合格方可繼續(xù)使用。

43.定期請當(dāng)?shù)叵啦块T進(jìn)行消防設(shè)施安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

44.嚴(yán)格劃分禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、使用明火、違章帶入火種。過年、過節(jié)嚴(yán)禁在附近燃放鞭炮等。

45.加油站內(nèi)消防器材擺設(shè)應(yīng)便于取用，且不應(yīng)擺放于危險(xiǎn)地

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點(diǎn)處，如：油罐區(qū)應(yīng)配備1只推車式滅火器，加油區(qū)應(yīng)配備4只干粉滅火器，卸油區(qū)、站房、附屬房也應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器，同時(shí)應(yīng)配置滅火毯2塊，消防沙子2m3。

46.卸油過程中，不得私自開啟量油口或罐體上其他設(shè)施進(jìn)行通氣，以期達(dá)到加快卸油速度的目的。

47.主要負(fù)責(zé)人（站長）、安全員應(yīng)參加安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的培訓(xùn)，并定期參加再培訓(xùn)，保證所持證書在有效期范圍，轉(zhuǎn)崗、新進(jìn)的從業(yè)人員應(yīng)全員參加培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后持證上崗。

48.企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制和消除火源，在檢修等作業(yè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安全用火管理制度》和《油罐維修管理制度》，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

49.加強(qiáng)加油區(qū)、油罐區(qū)安全管理，發(fā)現(xiàn)油品泄漏立即采取措施，杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。

50.加強(qiáng)從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)、應(yīng)急能力培訓(xùn)，并建立健全安全管理臺帳及記錄，進(jìn)一步完善安全管理制度、操作規(guī)程、安全責(zé)任制及安全管理臺帳。

51.定期進(jìn)行事故預(yù)案演練，結(jié)合事故應(yīng)急救援預(yù)案演練的實(shí)際情況和《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T 9002-2006），不斷修改完善事故應(yīng)急救援預(yù)案。

52.在加油站內(nèi)不能使用燃煤、燃油、燃柴或燃?xì)庠?，若使用?yīng)保持至少18m的安全距離，加油站人員值班居住場所不得使用以上方式進(jìn)行生火做飯。

53.定期監(jiān)測集水井的積水情況，定期排水，避免因積水太多造成油罐上浮。

54.加油站爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不得使用非防爆電器設(shè)備。55.油品的運(yùn)輸必須由具有相應(yīng)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的單位運(yùn)輸，運(yùn)輸人員必須持有相應(yīng)的資質(zhì)。

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56.企業(yè)應(yīng)為新進(jìn)員工繳納工傷保險(xiǎn)費(fèi)，為員工配發(fā)防靜電服、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。

57.及時(shí)更換老化、損壞或淘汰的設(shè)備、設(shè)施。58.加油機(jī)應(yīng)按檢定周期按時(shí)檢定。

59.加油、卸油、量油、清罐、發(fā)電等作業(yè)應(yīng)符合《加油站作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3010-2007）的要求。

60.加強(qiáng)對消防設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，滅火器定期進(jìn)行檢驗(yàn)，保證滅火器的有效性，經(jīng)常保持消防器材的清潔衛(wèi)生。

61.建議將安全責(zé)任制、安全管理制度上墻。

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第五篇：光伏電站啟動(dòng)試運(yùn)行大綱 - 副本

1、總則

1.1 為確保并網(wǎng)發(fā)電啟動(dòng)試運(yùn)行工作順利、有序地進(jìn)行，特制訂本方案； 1.2 本方案僅適用于項(xiàng)目并網(wǎng)發(fā)電啟動(dòng)試運(yùn)行；

1.3 本方案僅列出主要試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)步驟，相應(yīng)試驗(yàn)的具體方法參見相應(yīng)廠家技術(shù)文件；

1.4 本方案上報(bào)啟動(dòng)委員會(huì)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2、編制依據(jù)

2.1《電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2.2 有關(guān)設(shè)備合同、廠家資料、設(shè)計(jì)資料

3、本次啟動(dòng)試運(yùn)行的范圍

本次啟動(dòng)試運(yùn)行的設(shè)備主要包括：太陽能光伏板01#-20#方陣、01#-20#逆變器、01#-20#直流柜、01#-20#箱式變壓器、電站35KV系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、電能計(jì)量系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等。

本次啟動(dòng)試運(yùn)行的太陽能01#-20#方陣系統(tǒng)額定發(fā)電容量為1MWp。

4、試運(yùn)行人員配備

試運(yùn)行總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副總指揮由擔(dān)任，由做技術(shù)負(fù)責(zé)、電工作業(yè)人員2人組成。對試運(yùn)行人員要求以技工和有經(jīng)驗(yàn)的青工為骨干，必須能夠從事電氣作業(yè)，試運(yùn)行必須是專職的并持有有效證件，必須服從技術(shù)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

試運(yùn)行由技術(shù)員組織安全、技術(shù)交底，使試運(yùn)行人員熟悉圖紙、明確方法及安全文明施工要求，按試運(yùn)行大綱和各歸口部門要求進(jìn)行。未接受交底人員不得進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行。

5、啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查

5.1 太陽能光伏板檢查

5.1.1 太陽能光伏板已按設(shè)計(jì)及廠家要求安裝完畢，設(shè)備完好；

5.1.2 太陽能光伏板與支架之間可靠固定，連接線已正確連接，接地可靠； 5.1.3 太陽能光伏板組串開路電壓、短路電流均已測試完成，具備發(fā)電條件。5.2 匯流箱（01~20-HLX01~14）檢查

5.2.1 匯流箱（01~20-HLX01~14）已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，接線完成，接地良好； 5.2.2 各太陽能電池方陣的正、負(fù)極保險(xiǎn)均已投入； 5.2.3 匯流箱（01~20-HLX01~14）輸出開關(guān)在合位；

5.2.4各太陽能電池組串的開路電壓滿足并網(wǎng)要求（不超過最大輸入電壓：DC1000V）。

5.3 逆變器（01~20-NBQ01、02）、直流柜（01~20-ZLG01、02）檢查

5.3.1 01#-20#逆變器（01~20-NBQ01、02）系統(tǒng)的所有設(shè)備已安裝完畢并檢驗(yàn)合格，接地系統(tǒng)良好；

54.3.2 01#-20#逆變器（01~20-NBQ01、02）系統(tǒng)的單體調(diào)試已完成，設(shè)備狀態(tài)良好，具備啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試條件；

5.3.3 檢查01#-20#低壓直流柜（01~20-ZLG01、02）的各直流開關(guān)均在斷開位置，測量各直流開關(guān)進(jìn)線側(cè)的開路電壓滿足并網(wǎng)要求（不超過最大輸入電壓：DC1000V）；

5.3.4 檢查01#-20#低壓直流柜（01~20-ZLG01、02）至逆變柜（01~20-NBQ01、02）之間的直流空開在斷開位置；

5.3.5 檢查逆變器（01~20-NBQ01、02）電網(wǎng)側(cè)空開在斷開位置。5.4 01#-20#箱式變壓器（01~20-XB）檢查

5.4.1 檢查所有設(shè)備已安裝完畢并試驗(yàn)合格，接地系統(tǒng)良好；

5.4.2檢查35KV箱變（01~20-XB）高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)、低壓側(cè)斷路器均在分閘位置。5.5 35KV系統(tǒng)檢查

5.5.1 35KV開關(guān)柜（GY02、GY03）已安裝完畢并試驗(yàn)合格，具備帶電條件；

5.5.2 檢查35KV各斷路器在試驗(yàn)位，并在分閘狀態(tài)，35KV母線PT（GY04）在投入位置； 5.5.3 35KV高壓電纜已敷設(shè)安裝完畢并試驗(yàn)合格，具備帶電條件； 5.5.4 設(shè)備接地系統(tǒng)施工完成，接地良好。5.6 廠用電系統(tǒng)檢查

廠用電設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已接通電源投入正常工作；備用電源自動(dòng)投入裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。5.7 照明系統(tǒng)檢查

各主要工作場所（中控室、35KV開關(guān)室、逆變器室等）的照明系統(tǒng)已安裝完畢并已投運(yùn)正常運(yùn)行。

5.8 電氣二次系統(tǒng)檢查

5.8.1 下列電氣操作回路已檢查并作模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動(dòng)作的準(zhǔn)確性。（1）35KV操作回路；（2）廠用電系統(tǒng)操作回路；

（3）35KV箱變（01~20-XB）操作回路；

（4）逆變器（01~20-NBQ01、02）系統(tǒng)操作回路；（5）直流（01~20-ZLG01、02）系統(tǒng)操作回路；

5.8.2 35KV保護(hù)系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，電流、電壓回路檢查完畢，保護(hù)裝置模擬試驗(yàn)動(dòng)作均正常，保護(hù)定值已按設(shè)計(jì)定值整定。

5.8.3 監(jiān)控系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，具備啟動(dòng)試運(yùn)行條件。5.8.4 電能計(jì)量系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢。5.9 其他

5.9.1 啟動(dòng)試驗(yàn)需使用的表計(jì)、試驗(yàn)設(shè)備等準(zhǔn)備完畢并校驗(yàn)合格；

5.9.2 中控室、35KV開關(guān)室（GY02、GY03）、逆變器室（01#-20#）等重要部位配備必要的臨時(shí)消防設(shè)備；

5.9.3 配備必要的電話、對講機(jī)等通訊設(shè)施。

6、啟動(dòng)試驗(yàn)程序

6.1 35KV系統(tǒng)送電

6.1.1 合35KV光伏出線柜（GY06）開關(guān)，35KV站用變及消弧線圈室、出線高壓電纜帶電，檢查變壓器及高壓電纜帶電工作正常；

6.1.2 檢查35KV出線斷路器開關(guān)柜（GY06）高壓帶電顯示正常；

6.1.3 將35KV出線斷路器至工作位，現(xiàn)地合斷路器，對35KV母線充電，檢查斷路器及35KV母線帶電工作正常；

6.1.4 檢查35KV母線PT（GY04）二次側(cè)各支路電壓幅值、頻率、相位、相序均正常； 6.1.5 檢查35KV各開關(guān)柜（GY02、GY03）上安裝的各測控裝置顯示正確，各表計(jì)顯示正確。

6.2 01#-20#箱式變壓器送電

6.2.1 合箱變高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)，低壓側(cè)斷路器在分閘位置；

6.2.2 將35KVⅠ、Ⅱ號進(jìn)線柜（GY02、GY03）斷路器小車搖至工作位，現(xiàn)地合斷路器對箱變進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，共沖擊3次，每次間隔5分鐘，沖擊過程中注意觀察箱變應(yīng)工作正常，并記錄沖擊前、后變壓器的溫度；

6.2.3 最后一次沖擊完成后，如無異常則斷路器不分開，變壓器帶電運(yùn)行，檢查變壓器測控裝置顯示正確，各表計(jì)顯示正確。6.3 逆變器電網(wǎng)側(cè)送電

依次合01#-20#箱式變壓器低壓側(cè)斷路器、逆變器電網(wǎng)側(cè)空開，檢查各設(shè)備帶電正常，檢查各測控裝置及表計(jì)顯示正確。6.4 逆變器并網(wǎng)調(diào)試

6.4.1 檢查逆變器電網(wǎng)側(cè)的線電壓和頻率是否滿足逆變器并網(wǎng)要求（電網(wǎng)工作電壓范圍（V）：315/270, 電網(wǎng)工作頻率范圍：47HZ～52HZ），并檢查測得數(shù)值是否與逆變器控制器顯示的數(shù)值一致；

6.4.2 測量每一個(gè)匯流箱輸（01~20-HLX01~14）出到1#-20#低壓直流柜之間直流電壓，檢查直流電壓是否符合并網(wǎng)要求（不超過最大輸入電壓：DC1000V）；

6.4.3先任意合上01#-20#低壓直流柜到逆變柜之間的一個(gè)直流輸出空開，再合上并網(wǎng)逆變器直流側(cè)空開，在小功率情況下進(jìn)行并網(wǎng)調(diào)試；

6.4.4 小功率并網(wǎng)成功后，檢查35KV各相關(guān)電流互感器二次側(cè)各支路的電流幅值、相位、相序并記錄；

6.4.5 電流回路檢查完畢后，再依次合上剩余的01#-20#低壓直流柜到逆變柜之間的所有直流輸出空開，進(jìn)行大功率并網(wǎng)調(diào)試； 6.4.6 記錄設(shè)備運(yùn)行的各種數(shù)據(jù)；

6.4.7 進(jìn)行逆變器正常開停機(jī)、事故停機(jī)及緊急停機(jī)等各項(xiàng)試驗(yàn)，驗(yàn)證各項(xiàng)控制功能的正確性。7、240h試運(yùn)行

7.1 完成上述全部試驗(yàn)內(nèi)容并經(jīng)驗(yàn)證合格后，系統(tǒng)即具備并網(wǎng)240h試運(yùn)行條件； 7.2 試運(yùn)行根據(jù)正式運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)； 7.3 240h試運(yùn)行結(jié)束后，檢查處理試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。

8、啟動(dòng)試運(yùn)行安全措施

8.1 各主要部位應(yīng)清潔無雜物，各部位通道暢通，各孔洞蓋板封堵完畢。無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場；

8.2 啟動(dòng)前應(yīng)對參加啟動(dòng)試運(yùn)行的工作人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。做到分工明確，責(zé)任到位。各監(jiān)測人員應(yīng)集中精力，根據(jù)要求進(jìn)行測量并加強(qiáng)巡視。啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)報(bào)告。值班人員和監(jiān)測人員不得擅離崗位；

8.3 為保證啟動(dòng)試運(yùn)行過程通訊暢通，配備4部無線電對講機(jī)；

8.4 所有試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行前必須獲得總指揮批準(zhǔn)，完成后應(yīng)及時(shí)報(bào)告總指揮； 8.5并網(wǎng)試驗(yàn)須經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)后進(jìn)行；

8.6 加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，閑雜人員不得在試驗(yàn)場所逗留，嚴(yán)禁亂動(dòng)光伏板、開關(guān)等設(shè)備； 8.7 電站內(nèi)對各系統(tǒng)有影響的其他工作必須停止，待系統(tǒng)停止工作時(shí)后方進(jìn)行。