第一篇：某電站2#發(fā)電機試運行大綱
***電站
02#機組A級檢修啟動試運行大綱
編
制：
電站生技部審核：
檢 修單位審核：
批
準：
***********************工程有限公司
**************電站大修項目部
二○一二年一月十六日
二號發(fā)電機檢修啟動試運行大綱 二號發(fā)電機啟動試運行大綱 概述
根據(jù)國家電力行業(yè)標準DL/T838-2003《發(fā)電設備檢修導則》中關于新機組的檢修規(guī)定，以及發(fā)電機組存在缺陷的實際情況，#2發(fā)電機計劃于2011年11月18日開始A級進行檢修，為了全面檢查機組及相關設備的檢修質量，以及驗證各單元設備的繼電保護、自動控制、測量儀表及有關電氣回路、電氣設備的正確性，特制定本試運行大綱。組織措施
2.1 啟動試運行指揮領導小組
2.1.1 組
長： 2.1.2 副組長：
成員：
2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 啟動試運行總指揮： 現(xiàn)場協(xié)助指揮： 安全負責人： 水機專業(yè)配合負責人： 電氣專業(yè)配合負責人： 試驗內容
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 機組充水試驗 機組空載試驗 機組過速試驗 自動開停機試驗 發(fā)電機升壓試驗 機組帶負荷、甩負荷試驗
試運行前的檢查
在發(fā)電機組進行試運行前，除檢查各檢修項目已完成驗收，并簽注工程質量驗收單，試運行試驗方案已移交電站生技部外，對現(xiàn)場還必須進行如下檢查核實：
4.1 引水系統(tǒng)及尾水系統(tǒng)
4.1.1進水口工作門在關閉狀態(tài)，液壓泵站動作準確可靠，起閉情況良好，就地和自動控制聯(lián)動試驗合格。
4.1.2蝸殼排水閥、尾水管排水閥密封良好，關閉嚴密。
4.1.3尾水管檢查工作全部完成，檢查合格，內部清掃干凈，無雜物。
二號發(fā)電機檢修啟動試運行大綱 4.1.4量測系統(tǒng)的各測量表計已校驗合格，并已安裝，且與LCU聯(lián)調信號正確。4.1.5蝸殼、尾水管進人孔門關閉嚴密。
4.2水輪機部分
4.2.1水輪機所有部件檢修恢復完成，驗收合格，記錄完整。鎖錠恢復，投退試驗正常。
4.2.2頂蓋排水暢通，頂蓋排水泵可投入運行。4.2.3水輪機室機坑內及頂蓋已清掃干凈，無雜物。
4.2.4主軸工作密封、檢修密封調試正常，工作密封潤滑水投入，水壓、流量已經(jīng)初步調整正常，漏水量正常。檢修圍帶充氣正常。
4.2.5導葉最大開度，立面、端面間隙合格，接力器壓緊行程符合設計值。剪斷銷信號檢驗合格。
4.2.6導葉處于全關狀態(tài)，緊急停機電磁閥投入，鎖錠投入。4.2.7水導軸承油槽油位、冷卻水壓力、流量初步調整正常。
4.2.8水輪機自動化元件及測量儀表校驗合格，管路連接良好，已與監(jiān)控聯(lián)動試驗正確。
4.3調速系統(tǒng)
4.3.1事故配壓閥安裝調試完成，調速系統(tǒng)檢修及試驗完成，具備建壓條件。4.3.2壓油系統(tǒng)PLC已調試合格，整定正常，油化驗合格。安全閥、卸載閥按要求整定合格，已正常投入。
4.3.3壓力油罐補氣裝置手動和自動運行正常，并投入自動運行。
4.3.4各油壓管路常閉閥門已關閉，手動將油壓裝置的壓力油通向調速系統(tǒng)，閥門接頭及元件無滲漏。油壓裝置可以投入自動運行。
4.3.5主令調整合格，導葉位移傳感器已調試正常，調速器系統(tǒng)全行程開、關調試符合要求。
4.3.6調速器靜特性試驗合格，各參數(shù)定值已經(jīng)核對正確。
4.3.7導葉開度應與接力器行程一致，導葉開度與接力器關系曲線已錄制，緊急停機電磁閥動作全行程關閉時間、事故配壓閥動作導葉關閉時間已測量，符合調保計算要求。
4.3.8調速器手動/自動開、停機（包括事故緊急停機）模擬試驗正常。
二號發(fā)電機檢修啟動試運行大綱 4.3.9已模擬在機頻斷線、導葉反饋斷線、電源切換、電源消失等故障情況下調速器反應正常。
4.3.10鎖錠裝置信號指示正確，鎖錠處于投入狀態(tài)。4.3.11調速器與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動試驗正常。4.3.12漏油泵運行正常，置“自動”位置。
4.4發(fā)電機部分
4.4.1發(fā)電機整體檢修完成，試驗、檢驗合格，定子、轉子各部檢查無雜物，轉子上旋轉擋風板已安裝。已拉過空氣間隙。發(fā)電機風洞內已清掃干凈，無雜物。4.4.2集電環(huán)，碳刷架已安裝調試完成，碳刷已拔出。4.4.3發(fā)電機大軸接地碳刷與大軸接觸良好。
4.4.4發(fā)電機空氣冷卻器風路、水路暢通。水管道、閥門無滲漏。壓力表、溫度計、示流器檢驗合格，空冷供水壓力、流量已調整正常。
4.4.5制動系統(tǒng)供氣正常，手、自動操作正常，制動器位置信號正確。制動系統(tǒng)處于“手動”制動狀態(tài)。
4.4.6推力軸承油槽油位、油色正常，無滲漏。油化驗合格，推力外循環(huán)油、水管道、閥門無滲漏，濾網(wǎng)已清洗裝復，監(jiān)視和控制正常，冷卻系統(tǒng)啟動試驗正常。4.4.7上導軸承油槽油位、油色正常，冷卻水壓正常，無滲漏，油化驗合格。4.4.8機組測溫系統(tǒng)投入運行，顯示正確。
4.4.9發(fā)電機試驗用各種表計，振動、擺度傳感器等均已安裝牢固，調試正常。
4.5勵磁系統(tǒng)
4.5.1勵磁系統(tǒng)設備檢驗調試合格，接線正確。
4.5.2勵磁系統(tǒng)與監(jiān)控、機組保護聯(lián)動試驗正常，信號正確。4.5.3滅磁開關試驗合格，手、自動操作正常。
4.5.4勵磁調節(jié)器小電流、精度、主、從切換等試驗正常。4.5.5勵磁系統(tǒng)主回路及控制回路絕緣正常。
4.6油、水、氣系統(tǒng)
4.6.1透平油系統(tǒng)管道、閥門無滲漏，各閥門狀態(tài)正確。
4.6.2機組技術供水系統(tǒng)管道、閥門無滲漏，各閥門狀態(tài)正確，減壓閥調試正常。4.6.3氣系統(tǒng)管道、閥門無滲漏，各閥門狀態(tài)正確。
二號發(fā)電機檢修啟動試運行大綱 4.7電氣一次設備檢查
4.7.1檢查發(fā)電機主引出線出口處連接已裝復。4.7.2檢查發(fā)電機中性點引出線出口處連接已裝復。
4.7.3檢查發(fā)電機封閉母線已檢查清掃，各CT內等電位連接線已可靠連接，連接線對地電氣距離滿足要求，母線本體電氣試驗合格。
4.7.4檢查中性點消弧線圈已清掃干凈，電氣試驗合格，接線已恢復，柜門關閉良好。4.7.5檢查發(fā)電機出口開關試驗合格，操作機構正常。4.7.6檢查開關及開關柜電氣試驗合格。
4.7.7檢查機端電壓互感器已清掃干凈，試驗合格。
4.7.8檢查勵磁變壓器已清掃干凈，試驗合格，分接開關在規(guī)定位置，高低壓引線已恢復，各螺栓防松措施完備，鐵芯接地可靠，變壓器箱內無遺留物。4.7.9發(fā)電機滅磁開關已試驗合格，各連接線已恢復。
4.8電氣二次設備檢查
4.8.1監(jiān)控系統(tǒng)自動開、停機模擬試驗正確，PLC各事故停機流程模擬正確，常規(guī)水機事故回路模擬正確，開關量、模擬量實時數(shù)據(jù)采集正確，上下位機聯(lián)調正常，轉速信號裝置檢驗合格，主令控制器調試正常，系統(tǒng)工作正常。
4.8.2發(fā)電機保護通道精度校驗正確，保護邏輯模擬正確，傳動試驗正常，CT、PT回路檢查正常，保護定值校核正確，信號模擬正確，裝置上電運行正常。4.8.3同期系統(tǒng)回路檢查正確，模擬試驗正確，裝置運行正常。4.8.4轉速信號裝置檢查、校驗正確
4.8.5電測、儀表、熱工、自動化元件的檢查 4.8.5.1交流采樣裝置檢驗合格。
4.8.5.2各電度表、電能量系統(tǒng)回路檢查正常。4.8.5.3各壓力表計校驗合格。
4.8.5.4各溫度元件校驗合格，回路檢查正常。
4.8.5.5各壓力開關、行程開關，各壓力、液位變送器校驗合格。
4.8.6壓油裝置調試正常，定值檢查正常，PLC程序檢查正常，控制邏輯符合運行要求，回路檢查正確，模擬試驗正確。機組充水試驗
5.1尾水充水平壓
二號發(fā)電機檢修啟動試運行大綱 5.1.1投入機組制動。5.1.2投入檢修密封。
5.1.3拔出接力器鎖錠，復歸緊急停機電磁閥。5.1.4調速器置“機手動”，將導葉開度打開2～3%。
5.1.5打開尾水平壓閥向尾水管充水，充水時閥門開啟不宜過大，在頂蓋測壓表處監(jiān)視尾水管水位，記錄充水時間。
5.1.6檢查尾水盤型閥應無滲漏；檢查尾水位以下水工建筑及各進人門、測壓管路、閥門等，應無滲漏；檢查檢修密封、頂蓋、伸縮節(jié)漏水情況，檢查頂蓋自流排水應正常。
5.1.7充水過程中必須密切監(jiān)視各部位滲漏水情況，確保廠房及其它機組設備安全，發(fā)現(xiàn)漏水等異常現(xiàn)象時，應立即停止充水進行缺陷處理，必要時將尾水管內水排空，處理完畢再次充水。
5.1.8尾水平壓且各部分正常后，關閉閥門，提起尾水門。
5.1.9調速器置“機手動”，關閉導水葉。手動投入緊急停機電磁閥，投入接力器鎖錠。
5.2進水流道及蝸殼充水
5.2.1檢查進水口工作門在關閉狀態(tài)，提檢修門。
5.2.2檢查導葉處于關閉位置，調速器置“機手動”，緊急停機電磁閥投入，接力器鎖錠投入。
5.2.3手動投入發(fā)電機風閘。5.2.4投入水輪機主軸檢修密封。
5.2.5充水前安排專人監(jiān)視蝸殼壓力上升情況；安排專人檢查蝸殼進人門漏水情況。5.2.6開啟進水口工作門平壓閥向鋼管內充水，監(jiān)視蝸殼水壓變化，充水過程中壓力鋼管通氣孔應暢通。
5.2.7充水過程中，檢查蝸殼進人門、盤形閥、頂蓋、導葉密封、各測壓表計及管路漏水情況，頂蓋排水應暢通，應注意監(jiān)視水力機械測量系統(tǒng)中各壓力表計讀數(shù)。5.2.8記錄充水時間及上下游水位。
5.2.9充水平壓后，投入機組密封潤滑水，檢查水壓正常。5.2.10退出機組檢修密封，檢查水輪機頂蓋漏水、排水情況。5.2.11上述檢查無異常，再次確認已平壓后提工作門。
5.2.12在現(xiàn)地、機旁和中控室分別做落進水口工作門試驗，動作行為、信號正常。5.2.13靜水中用140%Ne過速回路模擬動作落門試驗正常。
二號發(fā)電機檢修啟動試運行大綱 5.2.14各項檢查正常后，將進水口工作閘門置開啟狀態(tài)。
6、機組空載試驗
6.1機組空轉試驗（第一次開機，開、停機方式：手動開、停機）6.1.1試驗目的
6.1.1.1機組轉動部分檢查，確認機組轉動部分與靜止部件之間無摩擦或碰撞。6.1.1.2檢查機組振動、擺度是否符合要求。6.1.1.3檢查記錄機組各軸承溫升情況。6.1.1.4檢查機組各部運行情況。6.1.1.5發(fā)電機出口一次側殘壓測量。
6.1.1.6檢查水力測量系統(tǒng)表計及電氣轉速表運行情況。6.1.1.7機組制動系統(tǒng)試驗（檢查電磁閥、位置開關動作情況）。6.1.1.8檢查核對監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集情況。6.1.1.9調速器試驗。
6.1.1.9.1擾動試驗，復核參數(shù)。
6.1.1.9.2調速器“手動”、“自動”工況下空載擺度試驗。6.1.1.9.3雙電源切換試驗。6.1.1.9.4掉電試驗。
6.1.2試驗前準備
6.1.2.1機組壓油裝置調試正常。
6.1.2.2轉速裝置已安裝完畢，試驗正常。
6.1.2.3機端電壓互感器投入，檢查二次插把接觸良好。
6.1.2.4監(jiān)控系統(tǒng)投入使用，LCU盤柜監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)地/遠方控制切換把手放“現(xiàn)地”位置，同期裝置在退出位置。
6.1.2.5發(fā)電機出口刀閘、斷路器、#2機勵磁開關FMK在斷開位置。6.1.2.6投入各水機保護。
6.1.2.7導葉主令控制器檢查調整正常。6.1.2.8制動系統(tǒng)氣壓正常。
6.1.2.9檢查各電流回路、電壓回路恢復正常，電流回路無開路、電壓回路無短路現(xiàn)象。
6.1.2.10核實已頂過轉子，建立起推力軸承油膜，發(fā)電機拉過空氣間隙，轉動部件內無異物。
二號發(fā)電機檢修啟動試運行大綱 6.1.2.11水輪機主軸密封水投入，退出機組檢修密封。6.1.2.12關閉發(fā)電機空氣冷卻器技術供水閥。
6.1.2.13開啟機組技術總供水，調整水壓正常，檢查供排水系統(tǒng)各部水壓正常，無滲漏。
6.1.3機組首次啟動與監(jiān)視、記錄
6.1.3.1記錄各軸承起始瓦溫、油溫，各冷卻水壓。6.1.3.2檢查各部正常后，解除機組制動。
6.1.3.3檢查主軸密封水已投入，檢修密封已退出。6.1.3.4退出接力器鎖錠，復歸緊急停機電磁閥。
6.1.3.5打開漿葉在啟動開度，手動開機到開始滑行狀態(tài)。機組滑行后，立即關閉導水葉，監(jiān)視、監(jiān)聽機組機械轉動情況。
6.1.3.6確認無異常后，關閉漿葉，緩慢開啟導葉，記錄機組起始開度，使機組逐漸升速，當轉速至50%Ne時稍停，檢查各軸承溫度及擺度有無急劇升高，監(jiān)聽轉動部件與固定部件有無異常，再逐漸升至額定轉速。測量各轉速下機組的振動和擺度值。6.1.3.7檢查頂蓋漏水、排水情況。6.1.3.8測量發(fā)電機出口殘壓。
6.1.3.9檢查記錄機組各軸承溫升情況直至瓦溫穩(wěn)定（在前半小時內，應每隔5min測量一次推力軸瓦及導軸瓦的溫度，以后可適當延長記錄時間間隔，1小時內每10min記錄一次，以后每半小時記錄一次）；檢查機組各部運行情況；檢查核對監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集情況。
6.1.3.10檢查轉速裝置齒盤測頻和殘壓測頻情況。6.1.3.11測量機組PT各二次電壓回路電壓值。
6.1.3.12在機組空轉狀態(tài)下進行調速器試驗：檢查調速器測頻信號應正常；手、自動切換試驗；空擺試驗；空載擾動試驗。
6.1.3.13試驗完畢后，手動停機，檢查機組制動系統(tǒng)工作情況。
6.2機組過速試驗（第二次開機，開、停機方式：機旁手動開機到空轉、115%Ne過速動作停機）6.2.1試驗前準備
在現(xiàn)場用頻率計加量校驗測速裝置的115％、140% Ne過速保護出口接點動作值應合格。
二號發(fā)電機檢修啟動試運行大綱 6.2.2機組啟動與監(jiān)視、記錄
6.2.2.1手動開機使機組達額定轉速。
6.2.2.2檢查機組在額定轉速下空載擺度及振動值滿足規(guī)程要求。
6.2.2.3手動逐步增大導葉開度，將機組升速至115%Ne，使其動作停機，記錄機組振動和擺度。
6.2.2.4過速試驗過程中設專人密切監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承溫升情況，監(jiān)聽是否有異常響聲。
6.2.2.5停機后全面檢查發(fā)電機轉動部分（如轉子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及其連接線、磁極引線連接和焊接情況等），檢查發(fā)電機定子基礎及上機架千斤頂?shù)臓顟B(tài)。6.2.2.6對定子、轉子上各部檢查無雜物，再次拉過空氣間隙。檢查發(fā)電機風洞內已清掃干凈，無雜物。
6.2.8全面檢查正常后，復歸緊急停機信號。
6.3自動開停機試驗（第三次開機，開、停機方式：自動開、停機）
6.3.1試驗目的
6.3.1.1檢查開、停機程序執(zhí)行情況。6.3.1.2檢查調速器動作情況。
6.3.2試驗前檢查與準備
6.3.2.1按正常運行方式對機組主輔設備進行試驗前的檢查、操作。
6.3.3機組啟動與監(jiān)視、記錄
6.3.3.1上位機自動開機到空轉。檢查機組轉速上升情況。6.3.3.2檢查開機程序執(zhí)行情況是否正確。
6.3.3.3檢查技術供水等輔助設備的投入情況是否正確。6.3.3.4檢查調速器動作情況。錄制調速器自動開機過程曲線。6.3.3.5檢查轉速裝置接點動作情況。
6.3.3.6機組運行穩(wěn)定后，自動停機。檢查停機程序執(zhí)行情況和再次檢查第3、4、5項內容。
6.4發(fā)電機升壓試驗（第四次開機，開、停機方式：自動開機，模擬差動保護動作停機）6.4.1試驗目的
6.4.1.1PT回路接線正確性檢查。6.4.1.2錄制發(fā)電機空載特性曲線。
6.4.1.3測量在升壓過程中的機組振動與擺度。
二號發(fā)電機檢修啟動試運行大綱 6.4.1.4勵磁系統(tǒng)試驗。6.4.1.5模擬差動保護停機。
6.4.2試驗前檢查與準備
6.4.2.1按正常運行方式對機組主輔設備進行試驗前的檢查、操作。6.4.2.2檢查發(fā)電機滅磁開關在斷開位置。
6.4.2.3檢查發(fā)電機出口斷路器在斷開位置, 出口刀閘在斷開位置，并切除控制電源。6.4.2.4投入發(fā)電機所有水力機械保護、電氣保護及自動控制回路。6.4.2.5調速器置“自動”位置。
6.4.3機組啟動與監(jiān)視、記錄
6.4.3.1自動開機到空轉。
6.4.3.2合滅磁開關，手動按10%Ue、40%Ue、60%Ue、80%Ue、100%Ue分級升壓，并在升壓過程中檢查下列各項：
6.4.3.2.1升壓范圍內各組PT二次側電壓應平衡，電壓值及相序正確，并測量其開口三角輸出電壓值。
6.4.3.2.2發(fā)電機及帶電范圍內一次設備運行情況是否正常。6.4.3.2.3升壓過程中記錄各部振動及擺度是否正常。6.4.3.2.4在額定電壓下測量發(fā)電機軸電壓。
6.4.3.3錄制發(fā)電機空載特性曲線：將發(fā)電機電壓降到最低值，錄制發(fā)電機空載特性曲線，以不超過1.3Ue或額定勵磁電流為限，讀取各點勵磁電流和定子三相電壓值。6.4.3.4勵磁系統(tǒng)試驗：
6.4.3.4.1檢查手、自動啟勵及逆變工作情況；滅磁試驗； 6.4.3.4.2發(fā)電機過壓動作滅磁試驗； 6.4.3.4.3勵磁調節(jié)器10％階躍試驗；
6.4.3.4.4勵磁電壓調節(jié)器主從控制單元切換試驗； 6.4.3.4.5雙電源切換試驗； 6.4.3.4.6模擬PT斷線試驗；
6.4.3.5模擬差動保護動作停機，檢查動作情況。機組帶負荷、甩負荷試驗（第五次開機，開機方式：中控自動開機到空載）
7.1 試驗目的
7.1.1勵磁調節(jié)器帶負荷調整情況檢查。
二號發(fā)電機檢修啟動試運行大綱 7.1.2同期裝置動作情況檢查。
7.1.3勵磁、錄波、保護、監(jiān)控、計量等各處電流采集情況檢查。7.1.4調速器在發(fā)電方式下的穩(wěn)定性檢查。7.1.5調速器快速增減負荷試驗。
7.1.6分別在每隔10MW各負荷下測量機組的振動和擺度，在接近機組振動區(qū)域，每隔2MW測量一次。
7.1.7甩25%、50%、75%、100%Pe負荷試驗，并在甩負荷時測量機組的振動和擺度。
7.2 試驗前檢查準備
7.2.1檢查發(fā)電機出口斷路器確在分閘位置，合發(fā)電機出口隔離開關。7.2.3按正常運行方式恢復發(fā)電機組至熱備用狀態(tài)。
7.3 機組啟動與監(jiān)視、記錄
7.3.1由中控遠方自動開機到空載，檢查勵磁調節(jié)器動作情況，注意防止過壓。7.3.2由中控發(fā)并網(wǎng)令，檢查同期裝置動作情況。
7.3.3逐步增加負荷到5MW，檢查勵磁、錄波、保護、監(jiān)控、測量等數(shù)據(jù)采集情況。7.3.4調速器在發(fā)電方式下的穩(wěn)定性檢查。
7.3.5甩負荷量及甩負荷次數(shù)為25%、50%、75%、100%Pe各一次。記錄各階段機組振動和擺度情況。
7.3.6在機組甩25%Pe時，記錄接力器不動時間，應不大于0.2s，檢查記錄轉速、水壓上升情況；甩負荷時檢查記錄勵磁調節(jié)器的穩(wěn)定性和超調量。
7.3.7在各次甩負荷時，檢查記錄調速器的動態(tài)調節(jié)性能，記錄校核接力器緊急關閉時間、蝸殼水壓上升最大值、轉速上升、電壓上升最大值等，應符合設計規(guī)定。機組試驗完畢，全面檢查消缺正常后，交付系統(tǒng)運行。
第二篇：光伏電站啟動試運行大綱 - 副本
1、總則
1.1 為確保并網(wǎng)發(fā)電啟動試運行工作順利、有序地進行，特制訂本方案； 1.2 本方案僅適用于項目并網(wǎng)發(fā)電啟動試運行；
1.3 本方案僅列出主要試驗項目與試驗步驟，相應試驗的具體方法參見相應廠家技術文件；
1.4 本方案上報啟動委員會批準后執(zhí)行。
2、編制依據(jù)
2.1《電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范》 2.2 有關設備合同、廠家資料、設計資料
3、本次啟動試運行的范圍
本次啟動試運行的設備主要包括：太陽能光伏板01#-20#方陣、01#-20#逆變器、01#-20#直流柜、01#-20#箱式變壓器、電站35KV系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、電能計量系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等。
本次啟動試運行的太陽能01#-20#方陣系統(tǒng)額定發(fā)電容量為1MWp。
4、試運行人員配備
試運行總指揮由項目經(jīng)理擔任，副總指揮由擔任，由做技術負責、電工作業(yè)人員2人組成。對試運行人員要求以技工和有經(jīng)驗的青工為骨干，必須能夠從事電氣作業(yè)，試運行必須是專職的并持有有效證件，必須服從技術負責統(tǒng)一指揮。
試運行由技術員組織安全、技術交底，使試運行人員熟悉圖紙、明確方法及安全文明施工要求，按試運行大綱和各歸口部門要求進行。未接受交底人員不得進行啟動試運行。
5、啟動試運行前的檢查
5.1 太陽能光伏板檢查
5.1.1 太陽能光伏板已按設計及廠家要求安裝完畢，設備完好；
5.1.2 太陽能光伏板與支架之間可靠固定，連接線已正確連接，接地可靠； 5.1.3 太陽能光伏板組串開路電壓、短路電流均已測試完成，具備發(fā)電條件。5.2 匯流箱（01~20-HLX01~14）檢查
5.2.1 匯流箱（01~20-HLX01~14）已按設計要求安裝完畢，接線完成，接地良好； 5.2.2 各太陽能電池方陣的正、負極保險均已投入； 5.2.3 匯流箱（01~20-HLX01~14）輸出開關在合位；
5.2.4各太陽能電池組串的開路電壓滿足并網(wǎng)要求（不超過最大輸入電壓：DC1000V）。
5.3 逆變器（01~20-NBQ01、02）、直流柜（01~20-ZLG01、02）檢查
5.3.1 01#-20#逆變器（01~20-NBQ01、02）系統(tǒng)的所有設備已安裝完畢并檢驗合格，接地系統(tǒng)良好；
54.3.2 01#-20#逆變器（01~20-NBQ01、02）系統(tǒng)的單體調試已完成，設備狀態(tài)良好，具備啟動試運行調試條件；
5.3.3 檢查01#-20#低壓直流柜（01~20-ZLG01、02）的各直流開關均在斷開位置，測量各直流開關進線側的開路電壓滿足并網(wǎng)要求（不超過最大輸入電壓：DC1000V）；
5.3.4 檢查01#-20#低壓直流柜（01~20-ZLG01、02）至逆變柜（01~20-NBQ01、02）之間的直流空開在斷開位置；
5.3.5 檢查逆變器（01~20-NBQ01、02）電網(wǎng)側空開在斷開位置。5.4 01#-20#箱式變壓器（01~20-XB）檢查
5.4.1 檢查所有設備已安裝完畢并試驗合格，接地系統(tǒng)良好；
5.4.2檢查35KV箱變（01~20-XB）高壓側負荷開關、低壓側斷路器均在分閘位置。5.5 35KV系統(tǒng)檢查
5.5.1 35KV開關柜（GY02、GY03）已安裝完畢并試驗合格，具備帶電條件；
5.5.2 檢查35KV各斷路器在試驗位，并在分閘狀態(tài)，35KV母線PT（GY04）在投入位置； 5.5.3 35KV高壓電纜已敷設安裝完畢并試驗合格，具備帶電條件； 5.5.4 設備接地系統(tǒng)施工完成，接地良好。5.6 廠用電系統(tǒng)檢查
廠用電設備已全部安裝完工檢驗并試驗合格，已接通電源投入正常工作；備用電源自動投入裝置已檢驗合格，工作正常。5.7 照明系統(tǒng)檢查
各主要工作場所（中控室、35KV開關室、逆變器室等）的照明系統(tǒng)已安裝完畢并已投運正常運行。
5.8 電氣二次系統(tǒng)檢查
5.8.1 下列電氣操作回路已檢查并作模擬試驗，已驗證其動作的準確性。（1）35KV操作回路；（2）廠用電系統(tǒng)操作回路；
（3）35KV箱變（01~20-XB）操作回路；
（4）逆變器（01~20-NBQ01、02）系統(tǒng)操作回路；（5）直流（01~20-ZLG01、02）系統(tǒng)操作回路；
5.8.2 35KV保護系統(tǒng)已安裝調試完畢，電流、電壓回路檢查完畢，保護裝置模擬試驗動作均正常，保護定值已按設計定值整定。
5.8.3 監(jiān)控系統(tǒng)已安裝調試完畢，具備啟動試運行條件。5.8.4 電能計量系統(tǒng)已安裝調試完畢。5.9 其他
5.9.1 啟動試驗需使用的表計、試驗設備等準備完畢并校驗合格；
5.9.2 中控室、35KV開關室（GY02、GY03）、逆變器室（01#-20#）等重要部位配備必要的臨時消防設備；
5.9.3 配備必要的電話、對講機等通訊設施。
6、啟動試驗程序
6.1 35KV系統(tǒng)送電
6.1.1 合35KV光伏出線柜（GY06）開關，35KV站用變及消弧線圈室、出線高壓電纜帶電，檢查變壓器及高壓電纜帶電工作正常；
6.1.2 檢查35KV出線斷路器開關柜（GY06）高壓帶電顯示正常；
6.1.3 將35KV出線斷路器至工作位，現(xiàn)地合斷路器，對35KV母線充電，檢查斷路器及35KV母線帶電工作正常；
6.1.4 檢查35KV母線PT（GY04）二次側各支路電壓幅值、頻率、相位、相序均正常； 6.1.5 檢查35KV各開關柜（GY02、GY03）上安裝的各測控裝置顯示正確，各表計顯示正確。
6.2 01#-20#箱式變壓器送電
6.2.1 合箱變高壓側負荷開關，低壓側斷路器在分閘位置；
6.2.2 將35KVⅠ、Ⅱ號進線柜（GY02、GY03）斷路器小車搖至工作位，現(xiàn)地合斷路器對箱變進行沖擊試驗，共沖擊3次，每次間隔5分鐘，沖擊過程中注意觀察箱變應工作正常，并記錄沖擊前、后變壓器的溫度；
6.2.3 最后一次沖擊完成后，如無異常則斷路器不分開，變壓器帶電運行，檢查變壓器測控裝置顯示正確，各表計顯示正確。6.3 逆變器電網(wǎng)側送電
依次合01#-20#箱式變壓器低壓側斷路器、逆變器電網(wǎng)側空開，檢查各設備帶電正常，檢查各測控裝置及表計顯示正確。6.4 逆變器并網(wǎng)調試
6.4.1 檢查逆變器電網(wǎng)側的線電壓和頻率是否滿足逆變器并網(wǎng)要求（電網(wǎng)工作電壓范圍（V）：315/270, 電網(wǎng)工作頻率范圍：47HZ～52HZ），并檢查測得數(shù)值是否與逆變器控制器顯示的數(shù)值一致；
6.4.2 測量每一個匯流箱輸（01~20-HLX01~14）出到1#-20#低壓直流柜之間直流電壓，檢查直流電壓是否符合并網(wǎng)要求（不超過最大輸入電壓：DC1000V）；
6.4.3先任意合上01#-20#低壓直流柜到逆變柜之間的一個直流輸出空開，再合上并網(wǎng)逆變器直流側空開，在小功率情況下進行并網(wǎng)調試；
6.4.4 小功率并網(wǎng)成功后，檢查35KV各相關電流互感器二次側各支路的電流幅值、相位、相序并記錄；
6.4.5 電流回路檢查完畢后，再依次合上剩余的01#-20#低壓直流柜到逆變柜之間的所有直流輸出空開，進行大功率并網(wǎng)調試； 6.4.6 記錄設備運行的各種數(shù)據(jù)；
6.4.7 進行逆變器正常開停機、事故停機及緊急停機等各項試驗，驗證各項控制功能的正確性。7、240h試運行
7.1 完成上述全部試驗內容并經(jīng)驗證合格后，系統(tǒng)即具備并網(wǎng)240h試運行條件； 7.2 試運行根據(jù)正式運行值班制度，全面記錄運行所有有關參數(shù)； 7.3 240h試運行結束后，檢查處理試運行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。
8、啟動試運行安全措施
8.1 各主要部位應清潔無雜物，各部位通道暢通，各孔洞蓋板封堵完畢。無關人員不得進入現(xiàn)場；
8.2 啟動前應對參加啟動試運行的工作人員進行安全及技術交底。做到分工明確，責任到位。各監(jiān)測人員應集中精力，根據(jù)要求進行測量并加強巡視。啟動或運行時發(fā)現(xiàn)異常情況要及時報告。值班人員和監(jiān)測人員不得擅離崗位；
8.3 為保證啟動試運行過程通訊暢通，配備4部無線電對講機；
8.4 所有試驗項目進行前必須獲得總指揮批準，完成后應及時報告總指揮； 8.5并網(wǎng)試驗須經(jīng)調度批準后進行；
8.6 加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，閑雜人員不得在試驗場所逗留，嚴禁亂動光伏板、開關等設備； 8.7 電站內對各系統(tǒng)有影響的其他工作必須停止，待系統(tǒng)停止工作時后方進行。
第三篇：電站試運行程序
***公司
—***水電站
水輪發(fā)電機組啟試運行程序
批準：
審核：
編制：
***公司
二O一二年十一月
動
目
錄
一、總則...............................................................................................................3
二、機組啟動試運行前的檢查...........................................................................3
（一）引水系統(tǒng)的檢查........................................................................................................3
（二）水輪機的檢查............................................................................................................4
（三）調速系統(tǒng)檢查............................................................................................................4
（四）發(fā)電機的檢查............................................................................................................4
（五）勵磁系統(tǒng)的檢查........................................................................................................5
（六）油、氣、水的檢查....................................................................................................5
（七）電氣一次設備的檢查................................................................................................5
（八）電氣二次設備的檢查................................................................................................6
三、機組充水試驗...............................................................................................7
（一）尾水管充水................................................................................................................7
（二）壓力管和蝸殼充水....................................................................................................8
（三）充水平壓后的觀測檢查和試驗................................................................................8
四、水輪發(fā)電機組空載試運行...........................................................................8
（一）、開機前的準備........................................................................................................8
（二）、首次手動開機........................................................................................................9
（三）、機組空載運行下調速系統(tǒng)的試驗........................................................................9
（四）、手動停機及停機后的檢查..................................................................................10
（五）、過速試驗..............................................................................................................10
（六）、自動開機試驗......................................................................................................10
（七）、自動停機試驗......................................................................................................10
（八）、發(fā)電機升流試驗..................................................................................................11
（九）、發(fā)電機升壓試驗..................................................................................................11
（十）、水輪發(fā)電機空載下勵磁調節(jié)器的調整和試驗..................................................11
（十一）、電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗..............................................................11
五、機組并列及負荷試驗.................................................................................12
（一）機組并列試驗..........................................................................................................12
（二）機組甩負荷試驗......................................................................................................12
（三）機組帶負荷試驗......................................................................................................12
六、72小時帶負荷連續(xù)試運行........................................................................12
七、機組移交.....................................................................................................12
八、附件.............................................................................................................13
一、總則
1、***水電站水輪發(fā)電機組啟動試運行程序內容包括與機組有關的電氣設備的起動、調整試驗等項目。
2、機組試驗項目是根據(jù)《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》（GB/T8564-2003）、《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》（DL/T507-2002）所規(guī)定的試驗及設備生產(chǎn)廠家技術要求制訂；如有臨時增加試驗項目需取得機組啟動委員會同意，才能進行試驗。
3、機組啟動試運行試驗的目的在于驗證機組制造與安裝質量，為正常并網(wǎng)運行創(chuàng)造條件；對機組啟動過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應及時加以處理和消除。
二、機組啟動試運行前的檢查
（一）引水系統(tǒng)的檢查
1、流道、集水井、各廊道等水工建筑物應符合設計要求，所有雜物應清理干凈。
2、引水系統(tǒng)的排水設施，包括管道、閥門、排水泵等必須處于能正常工作狀態(tài)。
3、機組所有的油、水、氣系統(tǒng)全部安裝調試完畢，符合規(guī)程和設計要求，測量表計指示正確。
4、廠內的消防設施滿足要求。
5、油壓裝置安裝完畢，已完成充水前應做的調整和試驗，且符合設計要求。
6、調速器安裝調試完畢，導葉開關時間及協(xié)聯(lián)關系符合設計要求。
7、機組所有部件全部安裝完畢，所有銷釘、螺栓、螺母等已裝齊全并全部緊固，牢固、可靠。
8、各轉動部分間隙符合廠家的設計要求，機組內部 已清掃干凈，并經(jīng)檢查無遺物。
9、各油箱、油槽油位正常；油泵已調試，工作正常。
10、高壓油泵，油壓調整完畢，工作正常。
11、剎車制動閘靈活可靠。
12、低壓空氣壓縮機已調試合格，貯氣罐及管路無漏氣，各壓力表計、減壓閥、安全閥工作正常，整定值符合設計要求。
13、發(fā)電機冷卻水供水調試完畢，要求無滲漏，壓力值達到設計要求。
14、與試運行有關的各種電氣設備均安裝完畢，按要求試驗合格。
15、所有二次回路絕緣合格，各保護回路均已調試完畢，回路經(jīng)總模擬試驗，動作正確。電流、電壓回路均經(jīng)檢查接線正確。
16、全廠接地工程施工完畢，接地電阻經(jīng)測量符合設計要求。
17、全廠臨時電源安全可靠，臨時照明布置合理，光線充足。
18、廠內外及中調、地調的通信電話應暢通（中控室與操作層等）。
19、非本臺機組運行需要的電氣設備已做好防誤送電隔離措施。
（二）水輪機的檢查
1、水輪機轉輪及所有部件已安裝完工檢查合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙、轉輪與轉輪室間隙已檢查無遺留物。
2、真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴密性滲漏試驗及設計壓力下動作試驗合格。
3、主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗檢修密封無滲漏。已調整工作密封水壓至設計規(guī)定值。
4、水導軸承冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調試，各整定值符合設計要求。
5、導水機構以安裝完工檢驗合格并處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定。導葉最大開度和關閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設計要求。剪斷銷剪斷信號及其他導葉保護裝置檢查試驗合格。
6、各測壓表計，示流計、流量計、擺度、振動傳感器計各種變送器均已安裝完工，管路線路連接良好，通流通暢，管路中雜物已清除干凈。
7、尾水射流補氣裝置已安裝完工并處于關閉狀態(tài)，確認尾水不會倒灌，水輪機大軸自然補氣處于開啟狀態(tài)。
（三）調速系統(tǒng)檢查
1、調速系統(tǒng)及其設備已安裝完工，并調試合格。油壓、油位正常，各部表計、閥門、自動化元件均已整定符合要求。
2、油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。
3、由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲漏現(xiàn)象。
4、調速器電調柜已安裝完工并調試合格，電氣—機械/液壓轉換器工作正常。
5、調速器鎖定裝置調試合格，信號指示正確，充水前應處于鎖定狀態(tài)。
6、進行調速系統(tǒng)聯(lián)動調試的手動操作，并檢查調速器、接力器及導水機構聯(lián)動操作的靈活可靠和全行程內動作平穩(wěn)性。檢查導葉開度、接力器行程和調速器柜的導葉開度指示等三者的一致，導葉開度與接力器行程的關系曲線，符合設計要求。
7、事故停機閥等均已調試合格，緊急關閉時間初步檢查導葉全開到全關所需時間，符合設計要求。
（四）發(fā)電機的檢查
1、發(fā)電機整體已安裝完工，試驗和檢驗合格，記錄完整。發(fā)電機內部已進行徹底清掃，定、轉子及氣隙內無雜物。
2、導軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調試，整定值符合設計要求，推力外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)工作正常。
3、發(fā)電機轉子集電環(huán)、碳刷等已檢驗，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調試合格。
4、發(fā)電機機械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調試合格，動作正常，充水前制動系統(tǒng)處于手動制動狀態(tài)。
5、發(fā)電機的空氣冷卻器已檢驗合格，風路、水路暢通無阻。閥門集管路無滲漏水現(xiàn)象。
6、測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計，振動、擺度傳感器、氣隙監(jiān)測裝置、局部發(fā)電監(jiān)測儀等均儀安裝完工，調試、整定合格。
（五）勵磁系統(tǒng)的檢查
1、勵磁電源、變壓器、儀表安裝完工，試驗合格，高、低壓端連接線與電纜檢驗合格。
2、勵磁系統(tǒng)盤柜、儀表安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。
3、勵磁功率柜通風系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。
4、滅磁開關主觸頭接觸良好，開距符合要求，動作靈活可靠。
5、勵磁調節(jié)器開環(huán)特性符合設計要求，通道切換可靠。
6、勵磁操作、保護及信號回路接線正確動作可靠，表計校驗合格。
（六）油、氣、水的檢查
1、冷卻水系統(tǒng)已調試合格，工作正常。
2、機組冷卻水供水過濾器及供水管路，進入機組冷卻器的冷卻水進出水管路閥門、接頭均已檢查合格，壓力表(或壓力信號器)、示流信號器(流量計)、溫度計等自動化元件已檢驗合格。
3、廠內滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。水泵手、自動工作正常，水位傳感器經(jīng)調試，其輸出信號和整定值符合設計要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應滿足機組正常運行和檢修的需要。
4、全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運行部分能滿足該臺機組供油、用油和排油的需要。油質經(jīng)化驗合格。
5、空氣壓縮機均已調試合格，儲氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通。各壓力表計、溫度計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設計要求。壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運，處于正常狀態(tài)。
6、各管路、附屬設備已涂漆，標明流向，各閥門已標明開關方向，掛牌編號。
7、各管道系統(tǒng)已安裝，調試、檢查完畢，管道及閥門無滲漏現(xiàn)象。
（七）電氣一次設備的檢查
1、發(fā)電機主引出線、機端引出口處的電流互感器等設備已安裝完工檢驗合格。中性點引出線及電流互感器、中性點消弧線圈(或中性點接地變壓器、電阻)均已安裝并調試合格。
2、發(fā)電機斷路器、隔離開關、電制動開關等已安裝檢驗合格。
3、發(fā)電機電壓母線及其設備已全部安裝完工檢驗并試驗合格，具備帶電試驗條件。
4、主變壓器已安裝完工調試合格，分接開關置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，油冷卻系統(tǒng)調試合格，具備帶電試驗條件。
5、相關廠用電設備已安裝完工檢驗并試驗合格，已投入正常工作。備用電源自動投入裝置已檢驗合格，工作正常。
6、與本機組發(fā)電及送出有關的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗調試合格。
7、全廠接地網(wǎng)和設備接地已檢驗，接地連接良好，接地測試井已檢查?？偨拥鼐W(wǎng)接地電阻和升壓站的接觸電位差、跨步電位差已測試，符合規(guī)定值的要求。
8、廠房相關照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫、變壓器室等防爆燈已檢查合格。
（八）電氣二次設備的檢查
1、機組電氣控制和保護設備及盤柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無誤，連接可靠。
2、計算機監(jiān)控系統(tǒng)的機組現(xiàn)地控制單元、全廠開關站控制單元、進水口工作閘門控制單元、公用設備控制單元等已安裝完工，并與被控設備調試合格。中央控制室的全廠集中監(jiān)控設備如返回屏、控制臺、計算機監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設備均已安裝完工檢驗合格。
3、直流電源設備已安裝完工檢驗合格，并投入工作正常；逆變裝置及其回路已檢驗合格。
4、下列電氣操作回路已檢查并通過模擬試驗，已驗證其動作的正確性、可靠性與準確性： a)進水口閘門自動操作回路。b)廠用電設備操作回路。
c)機組自動操作與水力機械保護回路。d)發(fā)電機勵磁操作回路。
e)發(fā)電機斷路器、電制動開關操作回路。f)直流及中央音響信號回路。g)全廠公用設備操作回路。h)同期操作回路。i)備用電源自動投入回路。
j)各高壓斷路器、隔離開關的自動操作與安全閉鎖回路。
5、電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護回路應進行模擬試驗，驗證動作的準確性：
a)發(fā)電機繼電保護與故障錄波回路。
b)主變壓器繼電保護與故障錄波回路。c)高壓配電裝置繼電保護回路。d)送電線路繼電保護與故障錄波回路。e)廠用電繼電保護回路。f)其他繼電保護回路。g)儀表測量回路。
6、廠內通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設施均已安裝調試完畢，檢查合格，回路暢通，準確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調度、遠動、繼電保護、廠內生產(chǎn)調度和行政管理的需要。
（九）消防系統(tǒng)及設備的檢查
1、與啟動試驗機組有關的主副廠房等部位的消防設施已安裝完工，符合消防設計與規(guī)程要求，并通過消防部門驗收。
2、全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設計要求。
3、電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。
4、按機組啟動試驗大綱要求的臨時性滅火器具配置已完成。
以上各項確認全部已達到具備充水條件即可進行機組充水試驗。
三、機組充水試驗
（一）充水條件
1、充水前應確認進水口工作閘門處于關閉狀態(tài)。確認蝴蝶閥處于關閉狀態(tài)。確認調速器、導水機構處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。
2、充水前必須確認電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運行正常。
3、與充水有關的各通道和各層樓梯照明充足，照明備用電源可靠，通信聯(lián)絡設施完備，事故安全通道暢通，并設有明顯的路向標志。
（二）尾水管充水
1、利用尾水倒灌方式向尾水管充水，在充水過程中隨時檢查水輪機頂蓋、導水機構、主軸密封測壓系統(tǒng)管路。
2、記錄測壓表計的讀數(shù)。待充水至與尾水平壓后，提起尾水閘門。
（三）壓力管和蝸殼充水
1、打開進水口閘門充水閥，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查管道充水情況，檢查鋼管伸縮節(jié)的漏水情況。小開度打開工作閘門，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情況，待壓力管道充滿水后，再將工作閘門全開。
2、檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進人門、水輪機頂蓋、導水機構、主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況。觀察各測壓表計及管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計的讀數(shù)。
3、充水過程中，檢查壓力管道通氣孔的排氣是否暢通，同時注意使蝸殼中的積氣排出。
4、蝸殼平壓后，記錄壓力鋼管與蝸殼的充水時間。
（四）充水平壓后的觀測檢查和試驗
1、進水口閘門進行啟閉試驗，閘門啟閉應可靠。
2、蝸殼充滿水后，記錄開啟和關閉時間。
3、壓力管充滿水后對水工建筑物進行全面檢查，觀察是否有滲漏、支墩變形、裂縫等情況。
4、操作機組技術供水系統(tǒng)管路各閥門設備，檢查技術供水系統(tǒng)各設備的工作情況。
四、水輪發(fā)電機組空載試運行
（一）、開機啟動前的準備
1、主機周圍各層場地已清理干凈，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運行人員已到位，振動擺度等測量儀器儀表準備齊全。
2、確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。
3、各部冷卻水、潤滑水投入，水壓、流量正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常，各油槽油位正常。
4、滲漏排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)按自動方式運行正常。
5、上下游水位、各部原始溫度等已記錄。
6、調速器處于準備工作狀態(tài)，并符合下列要求：
a)油壓裝置至調速器主油閥閥門已開啟，調速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；油壓裝置處于自動運行狀態(tài)。
b)調速器的濾油器位于工作位置。
c)調速器處于機械“手動”或電氣“手動”位置。d)調速器的導葉開度限制位于全關位置。e)調速器的速度調整機構位于額定轉速位置。
7、與機組有關的設備應符合下列要求：
a)發(fā)電機出口斷路器斷開，或與主變壓器低壓側的連接端應斷開。b)發(fā)電機轉子集電環(huán)碳刷已研磨好安裝完畢，碳刷拔出。c)水力機械保護和測溫裝置已投入。d)拆除所有試驗用的短接線及接地線。e)外接標準頻率表監(jiān)視發(fā)電機轉速。f)電制動停機裝置短路開關處于斷開位置。g)發(fā)電機滅磁開關斷開。
h)機組現(xiàn)地控制單元已處于工作狀態(tài)，已接入外部調試檢測終端，并具備安全監(jiān)測、記錄、打印、報警機組各部位主要運行參數(shù)的功能。
（二）、首次手動開機
1、退出接力器鎖定，手動開啟機組導水葉，使機組啟動，待機組開始轉動后，將導葉關回，由各部觀察人員檢查和確認機組轉動與靜止部件之間無摩檫或碰撞情況。
2、確認各部正常后，手動打開導葉，當機組轉速升至50％ne時，暫停升速觀察各部運行情況，無異常后升至額定轉速，記錄機組在此水頭（上、下游水位）下的啟動開度和空載開度。校驗電氣轉速表應位于100％位置。
3、由專人負責監(jiān)視軸承溫度、擺度、振動、轉速和水壓等。記錄各部分軸瓦的溫度，觀察軸承油面的變化，油位應處于正常位置。
4、觀察機組各部位有無異?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機室竄水、瓦溫突然升高、機組擺度、振動過大等不正常現(xiàn)象應立即停機。
5、測量發(fā)電機殘壓及相序，相序應正確。
6、測量、記錄機組運行擺度（雙幅值），其值應滿足廠家設計規(guī)定值。
7、測量、記錄機組各部位振動。
8、打磨發(fā)電機轉子集電環(huán)表面。
（三）、機組空載運行下調速系統(tǒng)的試驗
1、檢查調速器測頻信號應正常。進行調速器手動和自動切換試驗，接力器應無明顯擺動。
2、空載擾動試驗應選擇適當?shù)恼{節(jié)參數(shù)，使之滿足以下要求： a、擾動量一般為± 8％。
b、轉速最大超調量，不應超過轉速擾動量的30％。
c、超調次數(shù)不超過兩次。
d、從擾動開始到不超過機組轉速擺動規(guī)定值為止的調節(jié)時間應符合設計規(guī)定。
（四）、手動停機及停機后的檢查
1、機組穩(wěn)定運行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動停機。
2、手動操作停機，當機組轉速降至15％ne時手動投入機械制動直至機組停止轉動，解除制動裝置使制動復位。監(jiān)視機組不應有蠕動。
3、停機過程中檢查各部位軸承溫度變化情況、各部位油槽油面的變化情況。錄制停機轉速和時間關系曲線。
4、停機后投入接力器鎖定和檢修密封，關閉密封潤滑水。根據(jù)情況確定是否關閉閘門。
5、停機后檢查各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈是否有松動或脫落。檢查風閘的磨擦情況及動作的情況。
（五）、過速試驗
1、將測速裝置各過速保護觸點從水機保護回路中斷開，用臨時方法監(jiān)視其動作情況。
2、手動開機，待機組運行至軸瓦瓦溫穩(wěn)定后進行過速試驗。手動操作開度限制機構，開大導葉使轉速上升到額定轉速的115%，觀察測速裝置的動作情況。如機組無異常，繼續(xù)將轉速升至設計規(guī)定的過速保護整定值（即140％ne）。檢驗過速保護動作值，過速過程應監(jiān)視各部位的擺度、振動、溫度在過速前后的情況。手動停機后對機組進行全面檢查。
（六）、自動開機試驗
1、調速器處于“自動”位置。機組各附屬設備均處于自動狀態(tài)。首次自動啟動前應確認接力器鎖定及制動器實際位置與自動回路信號是否相符。
2、對于無高壓油頂起裝置的巴氏合金推力軸瓦機組，則應通過油泵頂起發(fā)電機轉子，使推力軸瓦充油。頂起發(fā)電機轉子，使推力瓦充油。
3、投入水機保護回路，檢查自動開機條件已具備。
4、在機組現(xiàn)地控制屏操作機組自動啟動，檢查監(jiān)視以下項目： a、檢查自動化元件的動作情況；檢查技術供水等輔助設備的投入情況。b、記錄自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉動所需的時間 c、記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉速的時間。d、檢查調速器動作情況。
e、檢查測速裝置的轉速觸點動作是否正確。
（七）、自動停機試驗
1、機組現(xiàn)地控制屏操作停機。
2、檢查監(jiān)視停機過程各自動化元件的動作情況。
3、記錄機組停機脈沖發(fā)出至機組機組轉速降至制動轉速所需時間。
4、記錄機組停機脈沖發(fā)出至機組全停機時間。
5、檢查調速器動作情況。
6、檢查測速裝置的轉速觸點動作是否正確。
7、檢查轉速降至設計轉速時制動應能自動投入，當機組停機后應能解除制動器。
（八）、發(fā)電機升流試驗
1、在發(fā)電機出口端設置三相短路線。
2、用廠用電提供勵磁裝置電源。投入水機保護回路。
3、手動開機至額定轉速，機組各部分運轉正常。
4、合滅磁開關，通過勵磁裝置手動升流，檢查發(fā)電機各電流回路的準確性和對稱性，繪制繼電保護和測量表計向量圖。
5、錄制發(fā)電機三相短路特性曲線，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況；跳滅磁開關，檢驗滅磁情況是否正常。
6、測量發(fā)電機定子對地絕緣電阻、吸收比，應滿足： 絕緣電阻值（換算100℃）：R≥9.5MΩ； 吸收比（40℃以下）：不小于1.6。如不合格，則進行短路干燥。
7、升流試驗合格后模擬水機事故停機，拆除發(fā)電機短路點的短路線。
（九）、發(fā)電機升壓試驗
1、發(fā)電機保護裝置投入。發(fā)電機斷路器處于斷開位置。
2、自動開機至額定轉速，機組各部分運轉正常后測量發(fā)電機升流后的殘壓，并檢查三相電壓的對稱性。
3、手動升壓至額定電壓，檢查發(fā)電、帶電范圍內一次設備運行情況，測量二次電壓回路側相序相位和電壓值應正確，保護裝置工作正常，測量發(fā)電機軸電壓。
4、在50％、100％額定電壓下跳滅磁開關其滅磁情況應正常，測量滅磁時間常數(shù)。錄制發(fā)電機空載特性曲線。
5、當發(fā)電機的勵磁電流升至額定值時測量發(fā)電機定子最高電壓。對于有匝間絕緣的發(fā)電機，在最高電壓下應持續(xù)5min。進行此項試驗時，定子電壓以不超過1.3倍額定電壓為限。
（十）、水輪發(fā)電機空載下勵磁調節(jié)器的調整和試驗
1、在發(fā)電機額定轉速下，勵磁處于手動位置，檢查手動控制單元調節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20％，上限不得低于發(fā)電機空載勵磁電壓的110％。
2、檢查勵磁調節(jié)系統(tǒng)的電壓調整范圍，符合設計要求。測量勵磁調節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)。
3、在發(fā)電機空載狀態(tài)下，分別檢查勵磁調節(jié)器投入、手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調節(jié)器開停機等情況下的穩(wěn)定性和超調量，進行逆變滅磁試驗。
（十一）、電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗
1、投入主變保護裝置和冷卻系統(tǒng)的控制、保護及信號。
2、投主變中性點接地開關。
3、合主變高壓側斷路器，使電力系統(tǒng)對主變沖擊合閘5次，每次間隔約10min，檢查主變及其差動保護和瓦斯保護的動作情況。
4、模擬主變保護動作跳主變高壓側開關。
五、機組并列及負荷試驗
（一）機組并列試驗
1、水輪發(fā)電機組的同期點為發(fā)電機出口斷路器。
2、斷開同期點隔離開關，分別以手動與自動準同期方式進行機組的模擬并列試驗；
3、檢查同期裝置的工作情況，同時錄制發(fā)電機電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖。
（二）機組甩負荷試驗
機組分別在25％、50％、75％、100％額定負荷下分別進行甩負荷試驗，按《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》（DL/T507－2002）附表A的格式記錄有關數(shù)據(jù)。觀察機組各部情況。（由于目前水位限制，可按當前水頭下最大出力進行試驗。）
機組甩負荷時，檢查調速系統(tǒng)的動態(tài)調節(jié)性能。
最大負荷下（不大于額定值）進行低油壓事故停機試驗。
（三）機組帶負荷試驗
1、機組帶負荷試驗與甩負荷試驗應相互進行，機組帶上負荷，檢查機組及相關機電設備各部運行情況。觀察并檢查機組帶負荷時有無振動區(qū)，觀察水輪機補氣裝置工作情況。
2、機組帶負荷下調速系統(tǒng)試驗，檢查導葉協(xié)聯(lián)曲線是否正確。
3機組負載情況下勵磁調節(jié)器的調節(jié)范圍應滿足運行需要，觀察調節(jié)過程中負荷分配的穩(wěn)定性，測定計算電壓調差率。
六、72小時帶負荷連續(xù)試運行
1、完成各項試驗內容并經(jīng)驗證合格后，機組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負荷連續(xù)72h試運行的條件。
2、如果由于電站運行水頭不足或電力系統(tǒng)條件限制等原因，使機組不能達到額定出力時，可根據(jù)當時的具體條件確定機組應帶的最大負荷，在此負荷下進行連續(xù)72h試運行。
3、機組并入系統(tǒng)，升至最大負荷（但不得大于額定值），連續(xù)運行72小時，全面記錄運行所有有關參數(shù)。
4、檢查各保護工作應正常。5、72h連續(xù)試運行后，應停機進行機電設備的全面檢查。除需對機組、輔助設備、電氣設備進行檢查外，必要時還需將蝸殼、壓力管道及引水系統(tǒng)內的水排空，檢查機組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后的情況。消除并處理72小時試運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷。
七、機組移交
72小時完成后，移交相關運行記錄，消除并處理完72小時試運行發(fā)現(xiàn)的缺陷，建設單位、監(jiān)理單位驗收，辦理移交手續(xù)。
八、附件
試運行組織機構（業(yè)主定）。
第四篇：劉河壩電站1F試運行方案
劉河壩電站1#機組啟動試運行程序
１、工程概況
劉河壩水電站位于四川省寶興縣境內，在寶興河西河最大支流趕洋溝上。電站共裝機2臺，單機容量6MW，總裝機容量為12MW。本次大修后投運1#機組升壓至額定電壓6.3kV,升壓至35kV系統(tǒng)并網(wǎng)。本機組啟動試運行程序大綱不包括水工建筑的啟動試運行。
本試運行程序大綱依據(jù)以下國家和部頒技術標準，并結合該電站水工建筑、金屬結構、電氣主接線圖和設備制造商相關技術文件編制而成，經(jīng)啟動委員會批準后作為劉河壩水電站機組啟動試運行的技術依據(jù)。
1）ＧＢ ５０１５０－９１《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 2）ＧＢ ８５６４－８８《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》 3）ＤＬ ５０７—２００２《水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程》
4）ＧＢ／Ｔ９６５２．２－１９９７《水輪機調速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程》 5）ＤＬ４８９－９２《大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程》 2 機組充水前的檢查
目的：確認機組是否具備充水啟動試運行條件。2.1 引水系統(tǒng)的檢查
2.1.1 蝸殼、尾水流道等過水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈，壓力管道測量表計、水位控制儀均已安裝完工，調試合格整定值符合設計要求。伸縮節(jié)間隙均勻，盤根有足夠的緊量。所有進人孔的蓋板均已嚴密封閉。
2.1.2 機組蝶閥、旁通閥、及其控制操作系統(tǒng)已檢修完工調試合格，具備充水調試條件。油壓裝置及其控制操作系統(tǒng)已安裝完工調試合格，油泵電機運行正常?，F(xiàn)以處于關閉狀態(tài)。
2.1.3 蝸殼及尾水管已清理干凈。
2.1.4 蝸殼排水閥啟閉情況良好并處于關閉位置。2.1.5 尾水檢修門已在打開位置。2.2 水輪機部分的檢查
2.2.1 水輪機轉輪及所有部件已檢修完工檢驗合格，施工記錄完整。
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2.2.2 各排水系統(tǒng)已檢修完工，自流管道暢通無阻。
2.2.3 水導軸承潤滑系統(tǒng)已經(jīng)充油檢查合格，油槽油位開關、油位變送器、溫度傳感器調試合格，各整定值符合設計要求。
2.2.4 導葉已檢修完工檢驗合格并處于關閉狀態(tài)，導葉關閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設計要求。
2.2.5 機組各測壓表計、壓力開關、流量計均已安裝完工調試合格，整定值已調整至設計參考值，管道管路連接良好。
2.2.6 振動和擺度測量系統(tǒng)已安裝完工，調試合格處于正常運行狀態(tài)。2.3 調速系統(tǒng)及其設備的檢查
2.3.1 調速系統(tǒng)及其設備已安裝完工，已調試合格，施工記錄完整。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部表計、壓力開關、安全閥門均已整定符合設計要求,管道檢查和壓力試驗完畢。
2.3.2 油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。
2.3.3 調速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等均經(jīng)充壓力油檢查無滲油現(xiàn)象。2.3.4 調速器電氣部分已安裝完工并調試合格。事故電磁閥已安裝完畢調試合格，模擬動作試驗正確。
2.3.5 模擬調速器動作試驗正確，檢查調速器、接力器及導葉操作的靈活性、可靠性和全行程內動作平穩(wěn)性及三者的一致性。
2.3.6 在無水時，其動作準確，特性參數(shù)已按設計和機組廠家技術要求整定調試完畢，符合要求。緊急關閉時間已調整，時間符合要求并準確。
2.3.7 進行調速器手動模擬開、停機試驗，檢查自動LCU開、停機試驗，事故停機試驗均正確可靠。
2.3.8 測速裝置安裝完畢，檢查合格，裝置輸出各接點已按設計要求校驗整定。2.4 發(fā)電機部分的檢查
2.4.1 發(fā)電機整體已全部檢修完工，檢驗合格，記錄完整，發(fā)電機內部已進行徹底清掃，定、轉子氣隙內無任何雜物。
2.4.2 上、下導油槽、推力油槽已充油，油位開關及油位變送器已調整至設計值。
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2.4.3 發(fā)電機轉子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已安裝完畢，檢查并調試合格。2.4.4 發(fā)電機風罩內所有電纜、導線、端子均已檢查正確無誤。
2.4.5 發(fā)電機機械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調試合格，動作正確壓力開關已整定符合設計要求，充水前風閘處于投入制動狀態(tài)。
2.4.5 各種表計，振動和擺度傳感器等均已安裝完工，調試整定合格。2.4.6 發(fā)電機內滅火管路已安裝完工，檢驗合格。2.5 油、水、氣系統(tǒng)的檢查
2.5.1 機組冷卻水供水系統(tǒng)已安裝完工調試合格記錄完整，各管路閥門、接頭、冷卻器均經(jīng)加壓試驗合格，無滲漏現(xiàn)象。并已做好各種保護措施。
2.5.2 全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已能滿足機組和主變及其他零星用油設備的供油、用油和排油的需要。油質經(jīng)化驗合格。
2.5.3 中、低壓空壓機均已調試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通，各測壓表計、溫度計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常,整定值符合設計要求，隨時可供機組使用。
2.5.4 機組運行供氣的自動化元件及系統(tǒng)均已檢查合格，動作正確無誤。供氣壓力能滿足運行的要求。
2.5.5 各管路、附屬設備已刷漆，閥門已掛牌編號。2.6 電氣設備的檢查
2.6.1 發(fā)電機主引出線及其一次設備已檢修安裝完工檢驗合格，機端出口處的電流、電壓互感器、1#機組母線、發(fā)電機斷路器、成套高壓開關柜已檢修完工并試驗合格，已具備帶電試驗條件。
2.6.2 廠用電系統(tǒng)400V與1#機投運相關設備已全部完工并試驗合格。2.6.3 勵磁系統(tǒng)盤柜、勵磁變清掃完工，接線端子已緊固，具備投運條件。2.6.4 1#機組LCU監(jiān)控系統(tǒng)設備均已檢修完畢。
2.6.5 現(xiàn)地1#機組LCU、中控室公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)各個單獨裝置的檢查調試已完成。2.6.6 現(xiàn)地1#機組LCU、中控室公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)與上位機的通訊完好。
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2.6.7 各LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準確性已全面完成且正確。
2.6.8 各LCU開出點逐一動作至現(xiàn)場設備，檢查動作的正確性已完成，結果正確。2.6.9 LCU與各被控設備、技術供水泵、斷路器、隔離開關的模擬傳動試驗已完成，動作正確可靠。
2.6.10 LCU與勵磁、調速系統(tǒng)間的控制流程的模擬傳動試驗已完成。
2.6.11 機組電氣控制和所屬設備相關的保護系統(tǒng)和安全自動裝置設備已安裝完工檢驗合格，電氣操作回路已檢查并作模擬試驗，已驗證動作正確性，電氣保護裝置已按定值單進行整定,具備投運條件。
2.6.12 下列電氣操作回路已檢查并模擬試驗，已驗證其動作的正確性、可靠性及準確性。
1）蝶閥自動操作回路；
2）機組水力機械自動操作回路； 3）機組調速器系統(tǒng)自動操作回路； 4）發(fā)電機勵磁系統(tǒng)自動操作回路； 5）發(fā)電機斷路器操作回路； 6）全廠公用設備操作回路； 7）機組同期操作回路； 8）通訊裝置。3 機組充水試驗
目的：檢查機組過水通流部件的滲漏情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定各密封部位實際值。3.1 充水條件
3.1.2 充水前應確認尾水檢修門處于打開狀態(tài)。確認1#機導葉處于關閉狀態(tài)。3.2 蝸殼充水試驗
3.3.1 打開蝶閥旁通閥向蝸殼充水，同時檢查蝸殼補氣裝置工作情況，記錄蝸殼充水平壓時間。
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3.3.2 檢查蝸殼進人門、水輪機頂蓋等各部位應無滲漏和異常。
3.3.3 蝸殼充水平壓無異常后，進行蝶閥及旁通閥的靜水啟閉試驗，檢查蝶閥及旁通閥啟閉動作情況和控制系統(tǒng)的功能及工作狀況，并記錄啟閉時間。4 機組空轉啟動試驗
目的：對1號機組空轉運行進行機械和電氣部分的調試，檢查機組空載運行情況。4.1 起動前的準備
4.1.1 各部位運行人員已進入崗位，各測量儀表、儀器已調整完畢，確認充水試驗發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢。振動、擺度等測量儀器儀表已安裝調試完畢，投入運行。
4.1.2 確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。
4.1.3 各軸承油位正常，技術供水、冷卻水壓正常，操作油系統(tǒng)處于自動運行位置。4.1.4 技術供水系統(tǒng)已投入自動運行，中低壓氣系統(tǒng)已投入自動運行。
4.1.5 機組測溫系統(tǒng)已投入，并記錄好機組各部位原始溫度。轉速信號裝置各轉速信號已按設計要求整定完畢，投入運行。
4.1.6 發(fā)電機轉子已頂落一次，制動閘已落下，制動裝置處于自動方式。4.1.7 勵磁裝置退出備用，發(fā)電機出口斷路器斷開。
4.1.8 調速器裝置處于機械“手動”或電氣“手動”工作狀態(tài)，接力器位于全關位置，鎖錠投入。
4.1.9 發(fā)電機保護裝置按要求已正常啟用。
4.1.10 機組LCU和公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)已加電投入運行，各盤之間通信正常，各量值迅檢正常，各路開關量輸入、輸出已符合機組運行要求。4.2 機組首次手動起動試驗
目的：檢查在不同轉速下機組的轉動情況，各部位軸承的溫度及機組的振動、擺度有無異常。
4.2.1 機組按“手動”方式投入技術供水、投入機組各冷卻水、跳開滅磁開關。4.2.2 將調速器切到手動位置，手動緩慢打開導葉開度，當機組開始轉動時立刻關閉導葉停機，以防轉速繼續(xù)上升，并記錄對應的導葉開度（起動開度），檢查在轉速上升和下降過程中機組轉動部件的噪聲和有無機械磨擦聲及碰撞聲。
4.2.3 確認機組各部位正常后，手動打開開度限制到上述記錄的導葉起動開度，然
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后打開導葉，使機組升速至50%額定轉速左右并記錄相應開度，檢查噪聲，測量機組的振動、擺度、軸承溫度，無異常后使機組升至額定轉速，并記錄相應開度，檢查機組噪音，測量機組的振動、擺度、軸承溫度，在前30分鐘內，每隔5分鐘測量一次各軸承的溫度，30分鐘后，每10分鐘記錄一次，1小時后各30分鐘記錄一次。
4.2.4 監(jiān)視機組在額定轉速時各部位瓦溫、水壓應正常，記錄各部水力量測系表計讀數(shù)和機組監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。
4.2.5 記錄穩(wěn)定轉速下的導葉空載開度，檢查轉速的穩(wěn)定性，觀察軸承油面的變化，油位應處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應超過設計規(guī)定值。
4.2.6 機組穩(wěn)定時間視軸承溫度穩(wěn)定而定，如遇異常情況應立即關閉導葉停機。停機時，當轉速降至25%額定轉速時手動投入機械制動裝置,以檢查其動作的可靠性。
4.2.7 記錄全部水力測量系統(tǒng)表計讀數(shù)，記錄機組的振動、擺度值應符合設計規(guī)定值。
4.3 機組空轉運行下調速系統(tǒng)的調整試驗
目的：按制造商的設計數(shù)據(jù)整定特性參數(shù)選擇調速器自動運行的參數(shù)組合。4.3.1 檢查電氣和機械的工作情況。
4.3.2 調速器特性參數(shù)已按設計和制造商的數(shù)據(jù)要求整定完畢。4.3.3 頻率給定的調整范圍應符合要求。4.3.4 手－自動切換試驗
4.3.5 試驗完畢將微機調速器置于“自動”運行調節(jié)方式運行，應能穩(wěn)定運行。4.3.6 根據(jù)微機監(jiān)控系統(tǒng)的要求作監(jiān)控系統(tǒng)和調速器之間的通訊聯(lián)動試驗。4.4 手動停機及停機后的檢查
目的：手動操作開限進行停機，在轉速下降時檢查轉速信號裝置在額定轉速以下各接點的工作情況。停機后對機組各部位的檢查。
4.4.1 待機組各部位軸承瓦溫穩(wěn)定后，手動操作開限停機。
4.4.2 在機組轉速降低過程中整定校核轉速信號裝置輸出各接點均能動作正確。4.4.3 當轉速降至額定轉速25%n時手動投入制動裝置。
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4.4.4 當轉速降至零轉速后，手動解除制動閘。4.4.5 停機后投入接力器鎖定，對機組各部進行檢查。4.5 機組過速試驗及檢查
目的：檢查機組過速保護裝置動作的可靠性，及機組超轉速運轉情況。
4.5.1 以手動開機方式使機組達到額定轉速，待機組運轉正常后，將導葉開度繼續(xù)加大，使機組轉速上升到額定轉速的115%，轉速繼電器115%轉速接點接通，機組過速保護動作，作緊急事故停機，聯(lián)動關蝶閥。同時記錄機組振動、擺度值。
4.5.2 過速停機后檢查機組各部位情況，特別是發(fā)電機轉子上零部件有否松動情況，并復查氣隙值。檢查發(fā)電機定子基礎及上機架千斤頂?shù)臓顟B(tài)。
4.5.3 機械過速保護動作試驗，在未充水的條件下，將調速器開到50%左右，人為扳動過速開關，調速器動作到全關位置。4.6 機組自動開停機試驗
目的：檢查機組LCU自動開停機程序及監(jiān)控系統(tǒng)的動作是否正確。4.6.1 機組自動開機試驗
4.6.1.1 將調速器切至“自動”運行位置，發(fā)電機出口斷路器斷開。4.6.1.2 機組技術供水、機組各冷卻水的投入均為“自動”運行方式。
4.6.1.3 勵磁系統(tǒng)退出備用，其余機組保護、操作、信號按機組正常方式投運。4.6.1.4 機組LCU和公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)應投入正常運行。
4.6.1.5 在現(xiàn)地機組LCU監(jiān)控屏操作“開機”命令，機組按正?！白詣娱_機”流程開機，檢查自動開機工作程序應符合要求，各執(zhí)行元件動作正確，并記錄自動開機時間。
4.6.2 機組自動停機試驗
4.6.2.1 檢查機組完全具備自動停機條件后，機組在額定轉速空轉狀態(tài)，在現(xiàn)地機組LCU監(jiān)控屏操作“自動停機”命令，機組按正?！白詣油C”流程停機，檢查自動停機 工作程序符合要求，各執(zhí)行元件動作正確，并記錄自動停機時間。
4.6.2.2 機組轉速在降低過程中，檢查轉速繼電器各接點95%、60%、20%、5%動作應正確可靠。25%nN時投入制動裝置，轉速降至零后經(jīng)延時自動退出機械制動，并記錄整個停機過程所用時間。
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4.6.2.2 在機組停止過程中應監(jiān)視機組各瓦溫、振動、擺動情況應符合要求。4.6.3 自動開機，模擬各種機械和電氣事故，檢查事故停機回路與流程的正確性與可靠性。
4.6.4 上微機方式自動開停機試驗
用上微機方式操作自動開停機試驗，其開停機流程應與現(xiàn)地LCU各動作相同，并符合設計要求。
4.7 發(fā)電機升壓試驗
目的：檢查一、二次設備在加壓過程中的動作情況，確保新的電氣設備能在最高電壓下安全運行，并對電壓回路和同期回路的接線進行檢查。
4.7.1 有關發(fā)電機保護裝置均已投入運行，輔助設備及信號回路電源投入。4.7.2 自動開機后機組各部運行正常，手動零起升壓至額定電壓的25%，檢查一次帶電設備是否正常，檢查電壓回路二次側相序、相位和電壓值是否正確。
4.7.3 上述檢查正確后繼續(xù)升壓至發(fā)電機額定電壓值，重復上述檢查，并檢查同期回路是否正確，測量機組各部位振動、擺度是否正常，測量發(fā)電機軸電壓。4.8 機組緊急停機試驗
目的：檢查緊急停機回路的動作是否正確。
機組自動開機待機組穩(wěn)定后，手動操作緊急停機按鈕，作用于緊急停機，機組作緊急事故停機，關蝶閥。機組并列及負荷試驗
5.1 機組并列試驗
目的：檢查同期回路的正確性
5.1.1 機組機械、電氣保護全部啟用投運，勵磁系統(tǒng)和調速器系統(tǒng)均投入“自動”運行方式。
5.1.2 采用發(fā)電機出口斷路器并網(wǎng)。在正式并列試驗前，斷開發(fā)電機出口隔離開關，模擬并列試驗以調整同期裝置參數(shù)，確定自動同期裝置工作的準確性。
5.1.3 合上發(fā)電機出口隔離開關，利用發(fā)電機出口斷路器進行自動準同期并列試驗。
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5.2 機組甩負荷試驗
目的：檢查自動勵磁調節(jié)器的穩(wěn)定性和超調量，檢查水輪機調速系統(tǒng)動態(tài)調節(jié)性能，校核接力器緊急關閉時間，機組轉速上升率等均應符合設計規(guī)定。
5.2.1 機組在額定有功負荷的25％、50％下分別進行。5.2.2 分別檢查甩負荷后勵磁系統(tǒng)的工作運行情況及穩(wěn)定性。5.2.3 分別檢查調速器在甩負荷時及甩后的運行情況及其穩(wěn)定性。5.2.4 機組帶額定負荷下調速器低油壓試驗。
緩慢打開調速器油壓裝置排油閥，逐漸降低油壓裝置壓力至事故低油壓整定值，立即關閉排油閥，作事故低油壓停機試驗，記錄油壓裝置動作油位高度。
5.2.5 低油壓事故停機后，對機組各部位進行全面檢查，應無異常。5.2.6 軸承溫度過高試驗。7 機組帶負荷24h試運行
7.1 根據(jù)電站現(xiàn)場實際情況確定，機組帶最大負荷進行24h試運行，并作好試運行期間的有關數(shù)據(jù)資料。8 交接驗收
以上試驗全部完畢后，經(jīng)啟動驗收決定是否停機消缺或直接投入運行，如要消缺，應停機進行消缺完善工作后，進行機組設備及相關機電設備的移交，辦理移交手續(xù)，機組投入商業(yè)運行。
四川省順天通送變電工程有限公司
劉河壩檢修項目部
2014年3月15日
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第五篇：光伏電站并網(wǎng)試運行方案
光 伏 發(fā) 電 項 目
并 網(wǎng) 試 運 行 方 案
xxxxxxxx工程有限公司 第 1 頁
目
錄
一、工程目標...................................................................................................................................3 1.1.質量目標..........................................................................................................................3 1.2.工期目標..........................................................................................................................3
二、啟動試行前準備.....................................................................................................................3
四、啟動試運行應具備的條件.......................................................................................................4
五、啟動試運行前系統(tǒng)運行方式要求、調試操作配合...............................................................4
六、啟動試運行內容及步驟...........................................................................................................4 6.1 啟動前現(xiàn)場準備和設備檢查............................................................................................4 6.1.1 一次設備檢查.........................................................................................................4 6.1.2二次設備檢查和保護投退......................................................................................5 6.2 啟動試運行步驟................................................................................................................5 6.2.1 35KV母線充電.......................................................................................................5 6.2.2 #1接地變充電.........................................................................................................5 6.2.3 無功補償裝置充電.................................................................................................6 6.2.4 35KV光伏進線一充電
.......................................................................................6 6.2.5箱變充電..................................................................................................................6 6.2.6 逆變器并網(wǎng)調試.....................................................................................................6
七、質量管理體系與保證措施.......................................................................................................6 7.1 質量方針、目標................................................................................................................6 7.2質量保證措施.....................................................................................................................7 7.3工序質量檢驗和質量控制.................................................................................................8 7.4 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底....................................................................................................9 7.5安全生產(chǎn)管理崗位及職責...............................................................................................10 7.6 安全生產(chǎn)管理措施..........................................................................................................11
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一、工程目標
1.1.質量目標
工程質量驗收標準：滿足規(guī)范及施工圖紙文件要求，驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。1.2.工期目標
開工日期：以土建工程滿足施工作業(yè)的要求開始，在合同約定的施工期限內完成施工安裝任務。具體開工日期以工程開工令或合同中的約定為準。
二、啟動試行前準備
1.運行單位應準備好操作用品，用具，消防器材配備齊全并到位。
2.所有啟動試行范圍內的設備均按有關施工規(guī)程、規(guī)定要求進行安裝調試，且經(jīng)啟動委員會工程驗收組驗收合格，并向啟動委員會交驗收結果報告，啟動委員會認可已具備試行條件。
3.與地調、省調的通信開通，啟動設備的運動信息能正確傳送到地調及省調。
4.啟動試行范圍內的設備圖紙及廠家資料齊全。
5.啟動試行范圍內的設備現(xiàn)場運行規(guī)程編寫審批完成并報相關部分備案。6.施工單位和運行單位雙方協(xié)商安排操作、監(jiān)護及值班人員和班次，各值班長和試運行負責人的名單報地調、省調備案。
7.與啟動試運行設備相關的廠家代表已到位。
8.施工單位、廠家代表及運行單位協(xié)商安排完成投運設備的絕緣測量檢查工作。
三、啟動試運行范圍
35KV母線、35KV母線PT、35KV光伏進線、35KV1#接地變，35KV動態(tài)無功補償裝置，35KV1-7#箱變、1-200#逆變器、匯流箱、廠用400V系統(tǒng)的一、二次設備，光伏組件。
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四、啟動試運行應具備的條件
1.新啟動電站與地調、省調之間的通信能滿足調試運行要求，啟動設備相關的運動信息能正常傳送到地調、省調。
2.所有啟動范圍的繼電保護裝置調試完畢并已按調試機構下達的定值單整定正確并經(jīng)運行值班人員簽字驗收。
3.所有現(xiàn)場有關本次啟動設備的基建工作完工，已驗收合格，臨時安全措施已經(jīng)拆除，所有施工人員全部撤離現(xiàn)場，現(xiàn)場具備送電條件。4.35KV線路完好。
5.已向地調、省調報送啟動申請。
6.參加啟動運行有關人員應熟悉廠站設備、啟動方案及相關運行規(guī)程規(guī)定。啟動運行有關的維護單位應根據(jù)啟委會批準的啟動運行方案，提前準備操作票。
五、啟動試運行前系統(tǒng)運行方式要求、調試操作配合1.35KV進線開關柜處于冷備用狀態(tài)。
2.35KV母線PT柜開關柜在運行狀態(tài)。3.其余35KV高壓開關柜處于冷備用狀態(tài)。
4.光伏區(qū)7臺箱變負荷開關在分位，低壓側斷路器在分位。
六、啟動試運行內容及步驟
6.1 啟動前現(xiàn)場準備和設備檢查
由啟動試運指揮組長下令，現(xiàn)場值班人員接令操作，施工方人員監(jiān)護，按試運行方案操作，并采取措施保證進行了檢查和做了準備工作的設備不再人為改變，啟動前完成。
6.1.1 一次設備檢查
1.檢查確認35KV進線開關柜處于冷備用狀態(tài)。
2.檢查確認35KV母線PT開關柜在運行狀態(tài)。
第 4 頁 3.檢查確認其余35KV高壓開關柜處于冷備用狀態(tài)。
4.檢查確認7臺箱變負荷開關在分位，低壓側斷路器在分位，1-7#箱變檔位在“關”位置。
5.檢查確認有關接地線全部拆除。
6.檢查1-200#逆變器交直流側開關在斷開位置。6.1.2二次設備檢查和保護投退
1.按定值單投入35KV母線及35KV各開關保護定值，投入35KV控制、保護、信號、電機等電源，投入35KV線路PT二次空開。
2.投入所有與試運行有關的電機電源。
6.2 啟動試運行步驟
6.2.1 35KV母線充電
1.合上35KV母線PT小車刀閘35189。
2.合上35KV?？本€3511斷路器對35KV母線進行充電。
3.檢查35KV母線進行充電正常。
4.測量35KV母線PT的二次電壓和開口三角電壓、相序，正常后投入35KV母線PT二次空開，檢查主控室和35KV高壓室內的保護裝置、測控裝置、電度表、后臺監(jiān)控的35KV母線PT二次電壓正確，并對35KV母線PT二次電壓和35KV母線PT二次電壓進行核相。
6.2.2 #1接地變充電
1.將35KV#1接地變開關柜小車搖至工作位置。
2.合上35KV#1接地變開關柜，對#1接地變充電。
3.檢查#1接地變充電正常。
4.檢查主控室和35KV高壓室內的保護裝置、測控裝置、電度表、后臺監(jiān)控的數(shù)據(jù)正常。
第 5 頁 6.2.3 無功補償裝置充電
1.將35KV無功補充裝置開關小車搖至工作位置。2.合上35KV無功補償裝置開關，對無功補償裝置充電。
3.檢查無功補償裝置充電正常。
4.檢查主控室和35KV高壓室內的保護裝置、測控裝置、電度表、后臺監(jiān)控的數(shù)據(jù)正常。
6.2.4 35KV光伏進線一充電
1.檢查光伏進線至箱變高壓側負荷開關在斷開位置。
2.檢查光伏進線開關小車搖到工作位置。
3.檢查光伏進線一開關，對1#光伏進線充電。
4.檢查光伏進線一充電正常。
5.檢查主控室和35KV高壓室內的保護裝置、測控裝置、電度表、后臺監(jiān)控的數(shù)據(jù)正常。
6.2.5箱變充電
1.檢查1#箱變低壓側開關在斷開位置。
2.合上1#箱變高壓側負荷開關，對1#箱變充電。
3.檢查1#箱變充電正常。
4.檢查主控室和1#箱變的保護裝置、測控裝置、后臺監(jiān)控的數(shù)據(jù)正常。
其他箱變同上
6.2.6 逆變器并網(wǎng)調試
逆變器并網(wǎng)調試由逆變器廠家負責調試并網(wǎng)
七、質量管理體系與保證措施
7.1 質量方針、目標
質量方針和質量目標
第 6 頁 1）質量方針——以完善有效的質量體系運行于工程實施過程中的每一個環(huán)節(jié)，以優(yōu)異的工程質量和服務讓客戶滿意。
2）質量目標——按照GB/T19001-IS09001質量體系要求及工程相關要求使施工管理達到建筑部“示范工程建筑”管理。保質、按時、全面地完成工程安裝，竣工驗收達到國家驗收標準規(guī)定和招標文件的技術規(guī)范要求。7.2質量保證措施
1）按照質保工作程序落實各級管理人員和操作者的質量職能。施工管理人員和操作者要掌握負責的工種項目概況。施工機具、檢測設備、測量儀器、計量器具的保證，質量保證措施的落實，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好的施工條件。
2）在工程實施過程中，實行質量責任制和質量否決權，從對供貨商的選擇到對材料和設備的質量把關、設計文件的控制和實施過程質量的監(jiān)督管理，對出現(xiàn)的質量總是要堅持“四不放過”原則，不放松任一環(huán)節(jié)的質量控制，堅決制止對工程質量有不良影響的作業(yè)。
3）制定詳細而周密的工程實施總體質量實施計劃，明確規(guī)定每一實施過程的質量控制內容、控制方式、質量要求和負責人，便于在整個工程實施中真正實現(xiàn)質量監(jiān)督和管理。
4）按方案設計和合同要求以及有關設計規(guī)范和標準監(jiān)督系統(tǒng)的設計質量，并做好設計的組織、協(xié)調和溝通工作。對施工圖進行細化，并報請進行評審。
5）指定專人做好施工質量的現(xiàn)場檢查，詳細記錄檢查的有關情況，及時反饋發(fā)現(xiàn)的問題并立即組織進行糾正。檢查人員要熟悉設計文件和施工規(guī)范及標準，并認真執(zhí)行。
6）加強技術管理，貫徹技術管理制度。施工前認真做好技術交底，分部工程按工種進行交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄，全面開展質量管理活動，認真組織工程質量檢查和評定，做好工程技術資料收集整理工作。質檢員及時做好檢查監(jiān)督，并及時與監(jiān)理和業(yè)主代表聯(lián)系，經(jīng)確認符合要求即進入下道工序的施工，凡不合格的堅決不準進行下一道工序，確保將工程的質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。嚴格要求檢驗人員、生產(chǎn)人員按照 第 7 頁 IS09001標準要求做好質量記錄，如實記錄產(chǎn)品質量形成過程中的客觀狀態(tài)和產(chǎn)品的最終狀態(tài)。7.3工序質量檢驗和質量控制
1）施工過程中，通過對工序質量的監(jiān)督檢驗，防止由于偶然性和異常性原因，特別是異常性原因產(chǎn)生的質量文圖的積累和延續(xù)，減少人力物力損失，借助檢驗資料分析，及時發(fā)現(xiàn)操作者、施工機具、材料、施工方法、操作環(huán)境及管理上的問題，及時采取措施糾正或改進，保持工序施工良好的工作環(huán)境。
2）質量管理工作要正確處理好三個關系： 1.正確處理質量與進度的關系
工程質量是通過數(shù)量形式來表現(xiàn)的。但是數(shù)量是在質量基礎上產(chǎn)生的。因此必須以質量為中心。當質量與進度產(chǎn)生矛盾時，應優(yōu)先考慮質量，在保證質量的前提下，從好中求快。
2.處理好技術工作和業(yè)務管理的關系
技術工作和其它業(yè)務工作都是企業(yè)經(jīng)營的重要支柱，不能單純認為工種質量管理主要是依靠技術工作，忽視業(yè)務管理，必須技術工作和其它業(yè)務工作一起抓，才能使企業(yè)獲得全面的經(jīng)濟效益。
3.正確處理質量和成本的關系
任何產(chǎn)品沒有質量都是無效的勞動。降低成本是提高經(jīng)濟效益的主要途徑，但必須從保證質量、加強管理、提高工效、降低消耗入手，在好中求省。
4.施工中嚴把四關：
一、是嚴把圖紙關，首先對圖紙進行會審，了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織實施。
二、是嚴把測量放線關，對工程的控制點、位置、斷面進行復核，根據(jù)復核測量成果進行測量控制，負責施工測量放線。
三、是嚴把材料質量及試驗關，對施工中所需的原材料按招標文件要求進行采購，并按程序文件中的有關程序進行檢驗和控制，選擇合格供方把好材料關，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。
第 8 頁
四、是嚴把過程工序質量關，施工中嚴格把好土方開挖、基礎施工、支架安裝、電池板安裝、線纜敷設、控制器逆變器安裝，避雷裝置及接地、電氣施工、系統(tǒng)調試質量關。實行施工全過程的自控檢查，做到施工前有技術交底，施工中有檢查指導，施工后有總結。開展自檢、互檢、交接檢，自檢合格后，請監(jiān)理工程師復驗，任何一項工程的施工做到監(jiān)理工程師和業(yè)主滿意。
3）施工過程質量控制措施：
1.施工過程的質量控制主要通過質量體系的正常運行，按照設計及規(guī)范與招標文件《技術條款》要求，對各分項工程進行延續(xù)性檢驗和評價。
2.加強技術管理的基礎工作，施工中隊隱蔽工程和每道工序嚴格執(zhí)行施工質量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅持施工班組自檢，互檢和專職質檢員終檢制度。在三檢合格的基礎上，由質檢員向監(jiān)理工程師報驗，質檢員同監(jiān)理工程師對申請驗收部位進行聯(lián)合檢查，聯(lián)檢合格后，由監(jiān)理工程師在保薦資料上簽字后，方可進行下道工序的施工作業(yè)。
3.為了達到過程的有效控制，必須做到質量、成本、工期三位一體。施工過程中，明確項目部成員的控制任務，進行密切協(xié)作，做好技術交底和樣板示范工作，建立關鍵工序的管理點和控制點，做好對設計變更，工藝改和所有施工文件的控制工作。
4.加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系，在施工技術方面取得廣泛的合作與支持，并及時解決施工中遇到的技術難題和問題。7.4 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底
1）貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。
2）施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工和安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。
3）所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。
第 9 頁 4）認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。
5）施工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質量、防火、治安、生活各方面全面負責。
6）按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動。即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關記錄。
7）對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。
8）機械設備、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關單位按規(guī)定驗收，并做好驗收交付使用的局面手續(xù)。租賃的大型機械設備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負荷試驗及有關單位頒發(fā)準用證方可使用，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。
9）對于施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負責人及安全管理員同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
10）特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，考核合格夠持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。7.5安全生產(chǎn)管理崗位及職責
1）項目經(jīng)理為安全生第一責任人，對安全生產(chǎn)負總得領導責任。2）各勞動分包項目經(jīng)理作為安全生產(chǎn)分管負責人，協(xié)助安全生產(chǎn)第一責任人對安全生產(chǎn)負具體的領導責任。
3）專職安全員負責制定并檢查、督促實施安全措施，組織開展安全教育、培訓及群眾安全管理活動，傳達和實施工程指揮部安全指標，并負責對特種作業(yè)人員的培訓、考核和管理。
4）項目部兼職安全員負責協(xié)助專職安全員，在檢查施工質量的同時，對現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)的安全問題及時提出整改意見。
第 10 頁 5）各作業(yè)隊安全員對本隊的安全生產(chǎn)負有直接責任，負責組織本隊職工的安全思想教育，安全規(guī)章和操作方法的學習與實施，組織領導全隊以及各班組的安全活動。在每天開工前對工人的防護情況，機電設備，生產(chǎn)工具以及工作地點和工作環(huán)境的安全設施進行詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或上報，以便迅速處理，并負責具體組織安全活動，將活動情況向領導匯報。
6）各工序作業(yè)施工人員嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并積極參加各種學習和培訓，增強自己的安全意識。7.6 安全生產(chǎn)管理措施
1）建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度，安全月活動制度，安全檢查評比制度，班組安全活動制度等。同時，根據(jù)工程特點和不同施工階段，提出不同的安全重點和要求。若發(fā)生事故嚴格按照“三步放過”原則進行處理，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。
2）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。
3）按照招標文件要求編印安全防護手冊發(fā)給全體職工，工人上崗前進行安全操作的考試和考核，合格者才準上崗。
4）實施安全檢查和安全會議制度，每周一召開安全生產(chǎn)例會，由質安部主持，各部門、作業(yè)隊負責人參加，對上周的安全工作進行總結，對本周的安全工作進行布置。
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