第一篇：安全設(shè)施設(shè)計匯報材料

XXXXXXX 技術(shù)改造建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計

匯 報 材 料

XXXX 二〇一六年三月

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家，你們好！

今天我代表安全設(shè)施設(shè)計組對XXXXXXX技術(shù)改造建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計情況，向各位領(lǐng)導(dǎo)和專家進(jìn)行匯報，不當(dāng)之處請各位領(lǐng)導(dǎo)、專家予以指正。

第一部分 礦井概況

一、企業(yè)概況

XXXXXXX屬于XXXXXXX集團大莊礦實業(yè)有限公司整合礦井。井田面積6.1542km2。設(shè)計技術(shù)改造生產(chǎn)能力0.3Mt/a。

2、礦井技術(shù)改造項目建設(shè)開發(fā)情況

為了優(yōu)化礦井開拓、運輸、通風(fēng)、防排水等設(shè)施，XXXX委托平頂山煤礦設(shè)計研究院對原技術(shù)改造初步設(shè)計（修改）進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，于2015年3月經(jīng)XXXXXXX集團審查批復(fù)。2015年3月，XXXX委托我院編制《XXXXXXX技術(shù)改造項目安全設(shè)施設(shè)計（修改）》。2015年5月，豫南監(jiān)察分局對我院編制的《安全設(shè)施設(shè)計》進(jìn)行了審查、批復(fù)。

3、開采技術(shù)條件

（1）瓦斯：根據(jù)（豫工信煤?2014?7號）及（中平辦?2014?15號），該礦屬瓦斯礦井。

（2）煤塵爆炸及自燃傾向：據(jù)國家安全生產(chǎn)洛陽礦山機械檢測檢驗中心2012年10月出具的鑒定報告：六2煤有煤塵爆炸性危險，自燃等級為II類，屬自燃煤層；五2煤有煤塵爆炸性危險，自燃等級為II類，屬自燃煤層。

（3）水文地質(zhì)：根據(jù)《XXXXXXX水文地質(zhì)類型劃分報告》，六2煤層、五2煤層礦井水文地質(zhì)類型為中等類型。（4）煤層頂?shù)装澹毫?煤層直接頂板以深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖為主。直接底板以灰色細(xì)粒砂巖或粉砂巖為主。砂巖類頂?shù)装逑鄬Ψ€(wěn)定，泥巖類頂?shù)装宸€(wěn)定性相對較差，綜合評價為中等穩(wěn)定性頂?shù)装濉?/p>

二、設(shè)計概況

(1)可采儲量及服務(wù)年限 礦井六

2、五

2煤層設(shè)計可采量為552.44萬噸，設(shè)計生產(chǎn)能力0.3Mt/a，服務(wù)年限14.3年。

(2)井田開拓

采用三斜井單水平上下山開拓開采六

2、五2煤層，水平標(biāo)高+50m。主斜井出煤，斜風(fēng)井回風(fēng)，副斜井排矸、運料、行人。本次設(shè)計利用XXXX現(xiàn)有三個斜井，各斜井位臵、功能不變。

設(shè)計將六

2、五2煤各劃分為一個采區(qū)，六

2、五2煤層采區(qū)均為上下山開采。設(shè)計將六2煤采區(qū)（+50m水平以上）作為首采區(qū)，采區(qū)接替順序依次為：六2煤層采區(qū)、五2煤采區(qū)。

六2煤采區(qū)上山布臵炮采工作面，首采工作面編號為六2-11010，走向長760m，工作面平均斜長200m。六2煤平均厚度1.2m，設(shè)計一次采全高。采煤工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板，懸移支架炮采工藝。

(3)提升、通風(fēng)、排水和壓縮空氣系統(tǒng)

副斜井提升機房裝備1臺JTP-1.6×1.5/20型單繩纏繞式提升機，配套電動機功率160kW，TSY-1400型天輪。

通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式。礦井通風(fēng)設(shè)備選用一臺FBCDZ-№21/2×132kW 型和一臺FBCDZ-№21型防爆對旋式通風(fēng)機，配用 電機均為2×132kW，正常情況下一臺工作，一臺備用。

礦井排水系統(tǒng)由副斜井井底+50m水泵房（中央水泵房）和主斜井井底±0m水泵房（采區(qū)水泵房）組成。主斜井井底±0m水泵房（采區(qū)泵房）安裝3臺水泵，分別為MD85-45×8型一臺、MD85-45×7型一臺、PJ 80×9型一臺泵。排水管路選用φ108×3mm無縫鋼管。副斜井井底+50m水泵房安裝三臺MD200-50×8型水泵。設(shè)計兩趟工作管路為φ219×6mm無縫鋼管。

選用2臺LG-46/8G型空壓機，46m3/min/0.75MPa，配套電機250kW。當(dāng)發(fā)生災(zāi)變時，1臺空壓機工作即可滿足礦井壓風(fēng)自救用風(fēng)量。壓風(fēng)主管路為φ159×3.5mm無縫鋼管，干管路為φ108×3.5mm無縫鋼管，支管路為φ73×3.5mm無縫鋼管。壓風(fēng)管路通過副斜井敷設(shè)至井下各用風(fēng)地點。

(4)井上下主要運輸設(shè)備

地面運輸方式采用公路運輸。井下主運輸系統(tǒng)采用膠帶輸送機運輸方式，井下人員運輸采用吊掛乘人裝臵運送人員，軌道大巷采用電機車運送人員。矸石、松散物料選用1t固定箱式礦車裝運，并配有1t平板車和1t材料車，軌距600mm，較大設(shè)備由特制平板車裝運。

(5)供電及通訊

地面變電所共有兩座，分別為副斜井工廣地面6kV變電所和主斜井工廣地面6kV變電所。兩變電所雙回路電源均引自宏泰35kV變電站6kV側(cè)不同母線段，均為架空線路。

兩變電所主接線均為單母分段接線。6kV配電裝臵采用成套金屬開 關(guān)設(shè)備，屋內(nèi)單排布臵，電纜饋出線。

副斜井工廣6kV變電所采用KYN28A-12型金屬封閉鎧裝移開式開關(guān)柜，主斜井工廣地面6kV變電所采用XGN2-10型金屬封閉式開關(guān)柜，斷路器均選用真空斷路器。變電所安裝兩臺SCB10-800/6帶封閉外殼干式變壓器，正常時2臺同時運行。主斜井工廣地面6kV變電所設(shè)2臺S11-M-1600/6油浸式變壓器，正常時2臺同時運行。

兩回下井電纜自副斜井工業(yè)場地6kV變電所，經(jīng)副斜井井筒至井下+50m中央變電所。一回路下井電源電纜型號為MYJV22-6/6 3×50，另一回電纜型號為MYJV32-6/6 3×95。

井下設(shè)+50m中央變電所、1020變電所、主斜井底（±0m水平）變電所。+50m中央變電所做為技改后井下主變電所，向井下+50m主排水泵供電，并向1020變電所提供雙回路6kV電源。主斜井底（±0m水平）變電所兩回路6kV電源自1020變電所引來。井下變電所主接線均采用單母線分段方式。

井下變電所安裝礦用隔爆高壓真空配電裝臵選用PJG9L型和PJG1型，變壓器選用KBSG型礦用隔爆型干式變壓器，礦用隔爆型真空饋電開關(guān)KBZ型。

在副斜井工業(yè)場地設(shè)礦調(diào)度室，利用原容量為200門的SOT600型程控電話交換機，承擔(dān)全礦井地面工業(yè)場地和井下各采區(qū)的調(diào)度通信。

(6)安全監(jiān)控

礦井屬瓦斯礦井，設(shè)計開采煤層均為自燃煤層。礦井已配備了一套KJ90NA型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)和KJ128A型煤礦用人員定位系統(tǒng)，地面中 心站設(shè)臵在礦調(diào)度室內(nèi)。

(7)地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

本設(shè)計不對原煤進(jìn)行選矸及篩分加工，汽車外運銷售。

井下消防、灑水采用同一供水管網(wǎng)，其供水水源接至現(xiàn)有副斜井工業(yè)廣場地面礦井水處理廠。井下系統(tǒng)為井下消防、灑水從副斜井引入一趟D108×4經(jīng)井底車場到各用水點。

副斜井工業(yè)廣場布臵有鍋爐房，安裝鍋爐及輔助設(shè)備。選用兩臺DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐，以滿足改造后對供熱的要求。

(8)地面設(shè)施

副斜井功能不變，主要為上下人、排矸和井下運料服務(wù)。地面建（構(gòu)）筑物：燈房浴室聯(lián)合建筑、礦井水處理廠、鍋爐房、6kV變電所、壓風(fēng)機房、坑木場、機修車間、辦公樓、宿舍、食堂和地面的窄軌系統(tǒng)。

主斜井工廣地面建灌漿站，其它地面建筑均以利用，如原地面生產(chǎn)系統(tǒng)、變電所、宿舍、食堂等原有設(shè)施。

(9)技術(shù)經(jīng)濟

XXXX為重組改造礦井，設(shè)計礦井工作制度為330d/a，設(shè)計勞動定員為652人。

礦井技改總投資概算已投入資金13353.9萬元，其中礦建工程 5275.11萬元；土建工程2158.66萬元；設(shè)備及工具購臵 2938.44萬元；主材及安裝工程630.39萬元；其它費用2351.3萬元。

第二部分 礦井開拓與開采

一、礦井開拓系統(tǒng) 設(shè)計副斜井井筒延伸140m至+50m水平，與+50m軌道大巷溝通，在+50m水平做井底車場和中央變電所、泵房和水倉。主斜井、副斜井、斜風(fēng)井均為半園拱料石砌碹支護(hù)，支護(hù)厚度350mm。

除生命線工程按提高一度采取抗震措施外，其余建（構(gòu)）筑物均按6度進(jìn)行抗震設(shè)計。

主要開拓巷道、采區(qū)下山巷道保護(hù)煤柱取50m。主要巷道間距一般為30m左右。

巷道斷面設(shè)計主要是根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范》以及《煤礦巷道斷面和交岔點設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，以滿足礦井在服務(wù)年限內(nèi)通風(fēng)、安全間隙、行人、運輸要求選定。

二、采煤方法及采區(qū)巷道布臵

本次設(shè)計推薦礦井六2采區(qū)采用走向長壁式采煤方法，后退式回采，炮采工藝，一次采全高。

本礦井為技術(shù)改造礦井，本次設(shè)計所選采掘設(shè)備基本與目前礦井采用的設(shè)備一致，新增加的采掘設(shè)備均為目前國內(nèi)使用比較成熟的設(shè)備，均有煤安標(biāo)志。采面支護(hù)采用ZH1600/11/16.5Z型懸移支架。

本次設(shè)計礦井移交投產(chǎn)時布臵一個回采工作面和4個掘進(jìn)工作面。本次設(shè)計六2煤采區(qū)下山巷道為兩條下山，從西向東依次為皮軌下山、回風(fēng)下山。皮軌下山與回風(fēng)下山平均間距56m。皮軌下山通過皮軌下山上車場與+50m軌道大巷相連，回風(fēng)下山通過六2總回風(fēng)巷與回風(fēng)斜井相連。

三、頂板管理及沖擊地壓 采煤工作面采用全部跨落法管理頂板。設(shè)計在采掘工作面配備有進(jìn)行礦壓觀測的各類礦壓觀測儀器儀表。工作面配有單體液壓支柱測力計，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施，礦井的安全是有保證的。

本井田無沖擊地壓現(xiàn)象。

四、井下主要硐室

井下設(shè)采區(qū)泵房、變電所、采區(qū)避災(zāi)硐室、+50m中央泵房和變電所、充電硐室、機車修理間、副斜井井底車場。

井底車場及硐室主要位于六2煤層底板的巖層中，大斷面和服務(wù)年限長的硐室采用砼砌碹支護(hù)，小斷面硐室采用掛網(wǎng)錨噴支護(hù)。

五、井上、下爆炸材料庫

地面設(shè)臵爆炸材料庫和井下技改投產(chǎn)前不設(shè)爆炸材料庫。

六、安全出口

主斜井、副斜井設(shè)有行人臺階，作為礦井的兩個安全出口。另外斜風(fēng)井現(xiàn)設(shè)有行人臺階，也可作為礦井的一個安全出口。根據(jù)本礦井開拓布臵，兩采區(qū)均采用上下山雙翼布臵，設(shè)計工作面沿走向長度均未超過900m，且其均能夠保證兩個安全出口，故不需在井田邊界處設(shè)安全出口。

第三部分 瓦斯災(zāi)害防治

一、瓦斯賦存狀況

根據(jù)豫工信煤?2014?7號郟縣XXXX為瓦斯礦井。

根據(jù)焦作市美格安礦業(yè)科技有限公司測試數(shù)據(jù)，礦井在開采六

2、五2煤層時，采區(qū)相對瓦斯涌出量3.08m3/min左右。因此，該礦按瓦斯礦井設(shè)計。

二、防爆措施

預(yù)防瓦斯爆炸主要從預(yù)防瓦斯積聚，杜絕瓦斯引燃火源和防止瓦斯災(zāi)害事故的擴大三方面著手。

三、隔爆措施

本設(shè)計將瓦斯爆炸的隔爆措施與防止煤塵爆炸的隔爆措施統(tǒng)一考慮，采用同一種隔爆措施。設(shè)計選用隔爆措施主要是設(shè)臵隔爆水棚，設(shè)臵地點、布臵方式、水量等嚴(yán)格按照隔爆水棚有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四部分 礦井通風(fēng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

本礦井采用機械抽出式通風(fēng)方式，礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式，主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，斜風(fēng)井回風(fēng)。

開采六2煤層和五2煤層時需風(fēng)量分別為45m3/s和53m3/s。礦井技改投產(chǎn)時共布臵2個進(jìn)風(fēng)斜井和1個回風(fēng)斜井，回風(fēng)斜井為專用回風(fēng)井，服務(wù)于全礦井。主、副、風(fēng)井均為現(xiàn)有井筒。

二、礦井風(fēng)量、負(fù)壓及等積孔

設(shè)計開采六2煤層和五2煤層時需風(fēng)量分別為45m3/s和53m3/s。經(jīng)計算，礦井通風(fēng)容易時期風(fēng)壓為1239.43Pa，礦井通風(fēng)困難時期負(fù)壓為1678.67Pa。礦井通風(fēng)容易時期（最小風(fēng)壓）和通風(fēng)困難時期（最大風(fēng)壓）通風(fēng)難易程度均為中等。

三、掘進(jìn)通風(fēng)

本礦設(shè)一個掘進(jìn)工作面，三個開拓工作面，均實行獨立通風(fēng)，采用壓入式通風(fēng)。掘進(jìn)工作面配備FBD№6.0型對旋局部通風(fēng)機，并使用阻燃 風(fēng)筒。

四、硐室通風(fēng)

充電硐室、機車修理間、主斜井底變電所、1020變電所采用獨立通風(fēng)；+50m中央變電所、避難硐室及其它硐室采用新鮮風(fēng)流通過。

五、井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物

為保證各用風(fēng)地點的配風(fēng)量，在井下適宜的地點安設(shè)通風(fēng)構(gòu)筑物。主要的通風(fēng)構(gòu)筑物有：風(fēng)門、擋風(fēng)墻（密閉）、調(diào)節(jié)風(fēng)門、防爆門以及測風(fēng)站等。對廢棄巷道應(yīng)進(jìn)行密閉。

六、礦井主通風(fēng)機及礦井反風(fēng)

本礦井主通風(fēng)設(shè)備選用礦井現(xiàn)用一臺FBCDZ-21型風(fēng)機和一臺FBCDZ№21/2×132型風(fēng)機，每臺通風(fēng)機配兩臺132kW電動機。通風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)的反風(fēng)利用手動倒換風(fēng)門配合通過風(fēng)機反轉(zhuǎn)進(jìn)行反風(fēng)。

第五部分 粉塵災(zāi)害防治

一、防塵措施

對礦井粉塵的防治采取“預(yù)防為主、綜合防塵”的措施。主要防塵措施有：通風(fēng)防塵、噴霧灑水、濕式鉆眼、風(fēng)流凈化、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道、個體保護(hù)、水炮泥等。

二、煤層注水

因本礦首采的六2煤層為薄煤層，根據(jù)建設(shè)單位實際使用情況，在采面煤層注水后，造成采煤工作面勞動條件惡化，影響安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第154條，故本次設(shè)計不考慮對采煤工作面采取煤層注水防塵措施。

三、井下消防、灑水（給水）系統(tǒng)

礦井排水經(jīng)沉淀、凈化處理達(dá)標(biāo)后作為井下降塵、消防用水水源。井下消防灑水由地面日用消防水池靠靜壓供給；供水施救水源采用自備水源井，由地面水池靠靜壓供給。供水施救管路和消防與防塵灑水管路采用合用的管道系統(tǒng)，并在井口互通，可通過控制閘閥進(jìn)行轉(zhuǎn)換，管路沿副斜井井筒進(jìn)入井下。井下每隔100m設(shè)一個DN25支管和閥門，在膠帶運輸機巷道及掘進(jìn)巷中每隔50m設(shè)一個DN25支管和閥門，閥門后裝快速管接頭。

在主、副斜井井底與車場連接處、區(qū)段運輸巷上下山口、井下變電所及水泵房入口、避難硐室入口、消防材料庫入口，均設(shè)臵DN50消防栓。主管采用D108×4mm，干管采用D83×4mm，支管采用D76×4mm。井下煤倉放煤口、膠帶輸送機轉(zhuǎn)載點和卸煤點、刮板輸送機轉(zhuǎn)載點、掘進(jìn)工作面和采煤工作面設(shè)有噴霧防塵裝臵。

四、粉塵監(jiān)測及個體防護(hù)設(shè)備

礦井建立測塵制度，配備必需的儀器設(shè)備和專業(yè)測塵人員。礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。

井下主要接塵人員應(yīng)配戴個體粉塵采樣器，并建立個人健康檔案。井下掘進(jìn)工人配備了壓風(fēng)自救器，采煤工人配備了防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

第六部分 防滅火

一、防滅火措施

五

2、六2煤層均屬自燃煤層，五

2、六2煤層采取相同的防滅火措施。

1、開拓開采方面

主斜井和副斜井井口距離約為2km，大于30m。工作面采用走向長壁、炮采工藝、后退式回采，一次采全高，采用ZH1600/11/16.5Z型懸移支架。三斜井均采用料石砌碹支護(hù)。＋50 m水泵房采用噴砼支護(hù)；水倉采用砼碹支護(hù)。

井下設(shè)臵完善的消防灑水系統(tǒng)，采區(qū)邊界、大巷、上下山都留設(shè)保護(hù)隔離煤柱，避免相互漏風(fēng)串風(fēng)，從而達(dá)到有效預(yù)防煤層自燃的目的。采煤工作面采用跳采，回采巷道采用沿空掘巷，及時封閉采空區(qū)。

2、通風(fēng)方面的措施

選用中央分列式全負(fù)壓通風(fēng)，減少漏風(fēng)，加強通風(fēng)管理。礦井主要通風(fēng)機設(shè)有反風(fēng)裝臵，可滿足全礦井反風(fēng)要求，采區(qū)相關(guān)巷道設(shè)有反風(fēng)風(fēng)門，可實現(xiàn)局部反風(fēng)和全礦井反風(fēng)，反風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%。

3、監(jiān)測方面的措施

礦井設(shè)有監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，其中含有溫度、一氧化碳等傳感器和報警裝臵。礦井設(shè)計配備有一氧化碳檢定器、便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀等。

二、防滅火方法

根據(jù)采區(qū)狀況、開拓布臵和采煤方法，采用地面固定式預(yù)防性灌漿為主，噴灑阻化劑等方法為輔，同時加強管理與監(jiān)測，并采用先進(jìn)技術(shù)加快開采推進(jìn)度的綜合防滅火措施。

三、井下外因火災(zāi)的防治

1、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝備

井下所有機電設(shè)備硐室設(shè)計都布臵在巖層內(nèi)，距開采煤層一定距離，所有機電硐室及通道均采用砼、錨網(wǎng)等不燃性材料支護(hù)，長度超過6m的硐室均有兩個以上出口。各硐室還按規(guī)定配備有手提式滅火器。

2、井下電氣設(shè)備的防火措施

井下電氣設(shè)備均采用防爆型。井下變電所為雙回路供電。電氣設(shè)備和供電線路均設(shè)有漏電保護(hù)、保護(hù)接地等。

向井下供電的變壓器嚴(yán)禁中性點直接接地。掘進(jìn)工作面實施風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

3、井下電纜

井下電纜均選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志并經(jīng)檢驗合格的阻燃電纜。

4、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)

井下高壓饋電選用PJG9L型和PJG1型礦用隔爆高壓真空配電裝臵，該裝臵具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。低壓饋電開關(guān)具有短路、過載、漏電閉鎖、失壓等保護(hù)功能。

5、膠帶輸送機著火的防止措施及裝備

膠帶輸送機設(shè)有防滑保護(hù)、防跑偏保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)等，膠帶機搭接點及落料點設(shè)堆煤保護(hù)裝臵、自動灑水裝臵。輸送機膠帶為阻燃帶、電動機選用防爆電動機。

6、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的防治措施

井口建立入井檢查制度。井口房設(shè)消火栓及滅火器。礦井設(shè)有地面消防水池和井上下消防管路系統(tǒng)。礦井在井上、下設(shè)消防材料庫，消防材料庫內(nèi)儲存有足夠的消防材料和工具。井下機電硐室均配備有滅火器。

四、防火構(gòu)筑物 避難硐室通道設(shè)密閉門，井下機電硐室如水泵房、變電所等均設(shè)密閉門及防火柵欄兩用門，防止火災(zāi)事故的進(jìn)一步擴大。

第七部分 礦井防治水

一、礦井水文地質(zhì)

礦井水文地質(zhì)類型劃分為中等。

二、礦井防治水措施

1、礦井開拓開采所采取的安全保證措施

針對礦井開拓、開采時的主要水患威脅，豎持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，在采掘工作之前，按照《煤礦防治水規(guī)定》要求，采取“防、堵、疏、截、排”綜合治理措施。

2、防水安全煤(巖)柱的留設(shè)

井田內(nèi)需要留設(shè)防隔水煤柱的斷層有兩條，即老莊逆斷層（F5）和景家洼正斷層煤柱。井田內(nèi)老莊逆斷層和景家洼正斷層煤柱基本被副斜井工廣煤柱所覆蓋，兩斷層未被副斜井工廣煤柱覆蓋部分，斷層兩側(cè)煤柱每一側(cè)為30m。

本井田邊界為人為邊界，兩側(cè)各留設(shè)煤柱寬度20m。采區(qū)上(下)山兩側(cè)各留設(shè)50m煤柱。

3、井下排水

+50m泵房、水倉，作為礦井主排水陣地。+50m水倉總?cè)萘?281m3，可容納礦井10小時以上正常涌水量。吸水井通過配水巷和配水閘閥與主、副水倉相連。泵房地面以上高2m，泵房地面以下深6.5m。泵房安裝三臺MD200-50×8型水泵可以滿足礦井排水需要。主斜井±0m水倉為利舊工程，作為五2煤采區(qū)上山區(qū)段水倉。五

2煤采區(qū)下山區(qū)段涌水由五2煤下山采區(qū)泵房、水倉承擔(dān)，其涌水由水泵直接排至+50m軌道大巷水溝，通過水溝至+50m中央水倉。兩水倉總?cè)萘?67.9m3，可容納五2煤采區(qū)上山區(qū)段6小時以上正常涌水量。泵房安裝MD85-45×

7、MD85-45×

8、PJ80×9型水泵三臺可滿足五2煤采區(qū)上山區(qū)段排水需要。

第八部分 電氣安全

一、礦井電源

地面變電所共有兩座，分別為副斜井工廣地面6kV變電所和主斜井工廣地面6kV變電所。兩變電所雙回路電源均引自宏泰35kV變電站6kV側(cè)不同母線段，均為架空線路。礦井2回電源線路上均沒有安裝負(fù)荷定量器、也沒有分接任何其它負(fù)荷，安全可靠，滿足有關(guān)規(guī)定要求。

二、礦井主變電站

副斜井工業(yè)場地6KV變電所設(shè)兩臺2臺SCB10-800/6帶封閉外殼干式變壓器。主斜井工廣地面6kV變電所設(shè)2臺S11-M-1600/6油浸式變壓器。兩變電所主接線均為單母線分段接線。6kV配電裝臵采用成套金屬開關(guān)設(shè)備，屋內(nèi)單排布臵，電纜饋出線；無功補償裝臵屋內(nèi)布臵。

三、地面供電系統(tǒng)

高壓配電系統(tǒng)采用放射式供電。含有一、二級負(fù)荷的各工業(yè)場地變電所，均采用雙回路電源線路供電。低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)，低壓配電系統(tǒng)以放射式為主，樹干式為輔。

四、地面建（構(gòu)）筑物防雷及防雷電波侵入井下

根據(jù)有關(guān)規(guī)范的要求，場地內(nèi)的高大建（構(gòu)）筑物均需按相應(yīng)的類別作防雷保護(hù)，采用在建（構(gòu)）筑物上裝設(shè)避雷帶實現(xiàn)。

五、井下供電系統(tǒng)

設(shè)計井下所有電氣設(shè)備均采用隔爆型。主排水泵和掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機為一級電力負(fù)荷，采區(qū)水泵、下山絞車及膠帶機為二級電力負(fù)荷，采煤、掘工作面其他設(shè)備均按三級電力負(fù)荷設(shè)計。井下主排水泵采用6kV供電，采煤工作面設(shè)備、掘進(jìn)工作面設(shè)備、局部通風(fēng)機等采用低壓0.66kV，照明及手持式用電設(shè)備采用0.127kV。

掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機按一級負(fù)荷雙電源供電，并按“三專二閉鎖”（專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)）方式供電，能實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯閉鎖及雙電源自動切換。

六、井下電氣設(shè)備保護(hù)接地

井下電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）或屏蔽護(hù)套均設(shè)臵保護(hù)接地。井下接地系統(tǒng)主接地極設(shè)臵在主排水泵房的主、副水倉中各設(shè)臵一套不少于一塊的主接地極。在井下變電所及各配電點均應(yīng)設(shè)臵局部接地裝臵，局部接地極一般設(shè)臵在排水溝、集水坑、水窩或其它井下潮濕地點。

七、照明

在井下膠帶運輸大巷、皮軌帶下山、車場、機電硐室等均設(shè)臵固定照明。在井下各變電所設(shè)臵應(yīng)急照明，利用礦燈作為應(yīng)急照明裝臵。

八、井下電氣事故防范技術(shù)措施 井下變電所選用礦用隔爆型高壓真空配電裝臵（去高壓水泵電機及動力變壓器回路具有短路、過負(fù)荷、接地、欠壓釋放等保護(hù)裝臵）。低壓設(shè)備均選用具有選擇性漏電、過載、短路等保護(hù)功能的KBZ礦用隔爆型自動饋電開關(guān)，在采掘工作面選用QBZ礦用隔爆型真空起動器。

礦井為了預(yù)防電火花，一方面正確選擇和安裝使用電氣設(shè)備及供電線路，裝設(shè)了必要的繼電保護(hù)裝臵。掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機采用雙電源、“三專二閉鎖”。所有開關(guān)設(shè)備的分?jǐn)嗄芰蛣?、熱穩(wěn)定性、電纜的熱穩(wěn)定性均滿足最大三相短路的要求。井下電纜選用煤礦用阻燃電纜。

九、礦井通信

在副斜井工業(yè)場地設(shè)礦調(diào)度室，礦調(diào)度室內(nèi)設(shè)臵容量200門的SOT600型程控電話交換機，承擔(dān)全礦井地面工業(yè)場地和井下各采區(qū)的調(diào)度通信。

第九部分 提升、運輸、空氣壓縮設(shè)備

一、提升設(shè)備

副斜井提升采用單滾筒單繩斜井纏繞式提升，采用單鉤串車提升方式。選用1臺JTP-1.6×1.5/20型單繩纏提式單滾滾筒提升機，配160kW變頻電動機一臺。提升主繩選用現(xiàn)使用的20NAT6×7+FC-1670-222-138鋼圓股絲繩。

根據(jù)提升設(shè)備選型情況，副斜井提升機的電氣傳動方式，采用交流繞線電機拖動。為保證提升機長期安全運行，減少故障率，副斜井提升機采用TKD/B-DP11型成套控制設(shè)備。

為防止提升運輸事故，斜巷提升設(shè)聲光信號、擋車器、防跑車裝臵 等。軌道斜巷每隔40m設(shè)一躲避洞。斜巷絞車運輸嚴(yán)禁蹬鉤、扒車，嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度；行人斜巷懸掛醒目的標(biāo)志牌，設(shè)表示提升的警燈警鈴。

二、帶式輸送機設(shè)備

主斜井安裝兩部大傾角帶式輸送機。設(shè)計在兩部帶式輸送機上安裝制動器和各種保護(hù)裝臵。輸送帶選用鋼絲繩芯阻燃型抗撕裂膠帶。輸送機保護(hù)采用ZJZ-SI-Z型帶式輸送機綜合保護(hù)裝臵。

除主斜井膠帶輸送機外，其他輸送機均采用PVC整體帶芯阻燃膠帶，設(shè)計在向下運輸?shù)膸捷斔蜋C上安裝制動器和保護(hù)裝臵。輸送機采用帶式輸送機綜合保護(hù)裝臵。

三、機車運輸

本礦為瓦斯礦井，設(shè)計生產(chǎn)能力為30萬t/a，軌道大巷采用三臺CTY2.5-6型電機車運矸、設(shè)備和材料。設(shè)電機車修理間和充電硐室，充電硐室內(nèi)安裝兩臺ZBC90/190礦用隔爆型充電機。

在井底車場安裝各種警標(biāo)以及彎道聲光報警信號裝臵等。

四、井下其他輔助運輸設(shè)備

副斜井井筒安裝架空乘人裝臵一臺，長度710m，55 kW電動機一臺。鋼絲繩選用6×31WS+NF—Φ24—1670。

五、壓縮空氣設(shè)備

空壓機房布臵在副斜井地面工業(yè)廣場。礦井現(xiàn)安裝的LG-46/8G螺桿式型空氣壓縮機兩臺，電動機功率250kW。正常生產(chǎn)時，一臺工作，一臺備用。緊急避險投入使用時，兩臺空氣壓縮機投入工作即可滿足需要。該機額定排氣量46m3/min，排氣壓力0.75MPa。

第十部分 礦井監(jiān)控系統(tǒng)一、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)

礦井配備一套KJ90NA型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)。按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，確定瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、溫度、負(fù)壓、煙霧、設(shè)備開停、風(fēng)電瓦斯閉鎖環(huán)節(jié)等測點位臵。

在地面通風(fēng)機房設(shè)分站，井下+50m在中央變電所、1020采區(qū)變電所、主斜井井底變電所、避難硐室、煤倉、+50m軌道大巷臨近采、掘工作面入口等處設(shè)臵監(jiān)控分站。

二、其它安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)

根據(jù)礦井實際需要，本礦井設(shè)臵了具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的礦井膠帶運輸、人員定位系統(tǒng)等。礦井配備一套KJ128A型煤礦用人員定位系統(tǒng)。

第十一部分 礦井救護(hù)、應(yīng)急救援與保健

設(shè)計在區(qū)段運料巷與運料斜巷附近設(shè)臵采區(qū)避難硐室，滿足礦井投產(chǎn)時井下作業(yè)人員避災(zāi)要求。設(shè)計礦井在開采六2采區(qū)下山時，在軌道大巷東部設(shè)臵永久避難硐室，本次設(shè)計暫不對此進(jìn)行設(shè)計。

避難硐室按規(guī)定配齊壓風(fēng)、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)。按額定避險人數(shù)配備食品、飲用水、自救器、人體排泄物收集處理裝臵及急救箱、照明設(shè)施、工具箱、滅火器等輔助設(shè)施。

該礦井屬平頂山市地方煤礦救護(hù)大隊救護(hù)管護(hù)區(qū)，建設(shè)單位已與平頂山市地方煤礦救護(hù)大隊簽訂有救護(hù)協(xié)議。

設(shè)計在地面副斜井井口房內(nèi)設(shè)臵保健站，站內(nèi)設(shè)電話、急救藥品、擔(dān)架、救護(hù)設(shè)施，并每班配備醫(yī)療人員。

第十二部分 安全管理機構(gòu)與安全定員、培訓(xùn)

煤礦企業(yè)設(shè)臵安全生產(chǎn)機構(gòu)，配備與之相適應(yīng)的安全生產(chǎn)人員和安全設(shè)施及裝備。設(shè)立專職安全檢查人員,以檢查監(jiān)督安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度的落實情況。礦長、安全、生產(chǎn)、機電副礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人等管理人員具有煤礦安全相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷、從事煤礦安全生產(chǎn)相關(guān)工作3年以上經(jīng)歷。

本礦井為生產(chǎn)礦井，新增加的人員安全培訓(xùn)依托現(xiàn)有培訓(xùn)場所，能滿足各種培訓(xùn)需要。

匯報完畢，謝謝大家！

二〇一六年三月

第二篇：安全設(shè)施驗收匯報材料

徐州市卓越物資貿(mào)易有限公司吳莊煤礦

安

全

設(shè)

施

驗

收

匯

報

材

料

一、簡介

安徽省淮北市吳莊煤礦位于淮北市杜集區(qū)東北段園鎮(zhèn)吳莊村，閘河煤田北端，1988根據(jù)國家有關(guān)文件精神和上級領(lǐng)導(dǎo)指示，淮北礦務(wù)局把沈莊煤礦南部報廢的五個采區(qū)連同一對井筒折價150萬轉(zhuǎn)讓給淮北市杜集區(qū)政府，89年由淮北市礦物研究所編制了礦井設(shè)計，90年10月建成投產(chǎn)，設(shè)計井型6萬噸/年，其開采范圍：西北以KF1斷層為界與袁莊礦毗鄰；西南至煤層露頭；東南與江蘇省馬莊礦相接；東北自L3線平行北推20米與沈莊礦相鄰。2003年4月13日淮北市杜集區(qū)政府轉(zhuǎn)讓給徐州市卓越物資貿(mào)易有限公司，礦井由19個拐點坐標(biāo)圈定，礦區(qū)面積1.578平方公里，開采3、4兩個煤層，開采深度－23～－350米，為殘采礦井，主要開采原沈莊礦報廢采區(qū)內(nèi)殘留的階段煤柱、上下山煤柱、斷層、三角煤柱，建井時期地質(zhì)儲量131.4萬噸，可采煤量84萬噸。

二、技改原由及審批經(jīng)過

由于歷史原因造成沈莊礦和吳莊煤礦礦界存在空間重疊現(xiàn)象，在我礦范圍內(nèi)3、4煤層屬我礦，六煤層屬于沈莊礦，隨著沈莊礦逐漸老化，2005年礦井關(guān)閉，而此時我礦3、4煤層資源也即將枯竭，根據(jù)需要我礦于2007年1月5日對礦界范圍內(nèi)的六煤資源提出了申請勘探。根據(jù)皖國土函［2007］581號《關(guān)于對吳莊煤礦申請6煤層資源進(jìn)行生產(chǎn)

勘探的批復(fù)》同意進(jìn)行6煤層生產(chǎn)勘探。我礦委托了淮北礦業(yè)集團勘探工程有限責(zé)任公司對我礦界內(nèi)六煤進(jìn)行了勘探，并于2007年6月10日編制了《吳莊煤礦6煤層生產(chǎn)勘探設(shè)計》，同時獲取71.5萬噸資源，并通過省國土資源廳評審和備案{皖礦儲備字【2007】106號}，由于儲量的增加（原3、4層剩余儲量47萬噸+71.5萬噸=118.5萬噸），為更合理地開發(fā)利用資源，我礦于2007年12月18日提出了技術(shù)改造立項申請報告{淮吳煤字【2007】16號}。2007年12月29日安徽省經(jīng)濟委員以皖經(jīng)煤炭函【2007】923號函予以立項并備案。在得到批準(zhǔn)后我礦立即委托了淮南金安設(shè)計院進(jìn)行了技術(shù)改造設(shè)計的編制，2008年7月14日淮北市煤炭局對設(shè)計方案進(jìn)行了初審，并以淮煤【2008】76號文件同意該技改方案。安徽煤礦安全監(jiān)察局淮北監(jiān)察分局于2008年8月21日組織專家對技改設(shè)計安全專篇進(jìn)行了審查，并以皖煤安監(jiān)淮北監(jiān)【2008】65號文件給予批復(fù)，并提出修改補充改意見，同年10月22日安徽省經(jīng)濟委員會對技改設(shè)計進(jìn)行了審查，并以皖經(jīng)煤炭函【2008】694號函給予了批復(fù)通過。

三、技改情況

（一）、礦井開拓情況

設(shè)計礦井采用原主立井和回風(fēng)立井落底標(biāo)高－54m水平，在本水平布置井底車場，由井底車場向南布置兩條傾角20°的回風(fēng)暗斜井和運輸暗斜井至-103m水平布置暗斜井井底車

場和硐室。然后向西作石門進(jìn)入6煤層背斜頂部沿西翼煤層向下開掘61采區(qū)運輸下山和軌道下山到-143m水平并布置采區(qū)下部車場峒室，在-103m水平布置采區(qū)上部車場峒室。61采區(qū)劃分3個區(qū)段分別在每個區(qū)段中布置工作面。

在6煤層背斜東翼布置62采區(qū)運輸下山和軌道下山到-250m水平同時布置62采區(qū)下部車場峒室，在-103m水平布置62采區(qū)上部車場峒室。

61采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)如下：新鮮風(fēng)流從主立井經(jīng)→-54m井底車場→-54m運輸暗斜井→-103m水平暗斜井井底車場→ 6煤層運輸石門→運輸下山→工作面→回風(fēng)巷道→軌道下山→回風(fēng)石門→回風(fēng)暗斜井→回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面。

61采區(qū)運輸系統(tǒng)如下：工作面煤炭→運輸巷道→運輸下山→運輸暗斜井→至立井井底車場，由立井提升至地面。62采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)與61采區(qū)相同。

礦井具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件時，累計完成投資1467.25萬元，完成設(shè)計的1224.19萬元的119%，超出設(shè)計243.06萬元。井巷工程完成2856米，其中開拓巷道930米，準(zhǔn)備巷道1125，回采巷道801米，完成設(shè)計的121%，設(shè)備安裝工程完成100%，首采工作面為六一采區(qū)606回采工作面。

首采工作面生產(chǎn)情況

606工作面機巷長度254m，風(fēng)巷長度261m，切眼長度55m。工作面使用的液壓支架型號為DZ-22-2240/1440/800型支

架，共計110架；機巷刮板機SGMD-172，皮帶機DSJ650。工作面自試運轉(zhuǎn)以來，最高日產(chǎn)90T，平均日產(chǎn)75T，工作面現(xiàn)已推進(jìn)130m。生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

（二）、礦井安全、生產(chǎn)系統(tǒng)技改情況

1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式，回風(fēng)井地面通風(fēng)機房裝備2臺山西運城風(fēng)機廠制造的FBCDZ-NO14型軸流式礦井通風(fēng)機（原為離心式4-72-16B），電機功率2×37KW，2009年9月3日安裝完畢，一臺使用一臺備用?；幢笔屑哑桨踩珳y試中心于09年4月對風(fēng)機性能進(jìn)行了監(jiān)測，性能正常；11年4月對礦井通風(fēng)阻力進(jìn)行了測定，風(fēng)阻分布合理。目前礦井風(fēng)機雙級運行時，礦井總進(jìn)風(fēng)量970m3/min，總回風(fēng)量985m3/min，負(fù)壓979pa，等積孔1.2m2。運行以來未出現(xiàn)任何故障，滿足礦井生產(chǎn)需要。

2、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)

礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)是江蘇三恒生產(chǎn)的KJ70N型系統(tǒng)（原是KJ101）,2009年10月6日安裝。地面中心站布置在調(diào)度所中。主機為兩臺，互為備用。主機與分站通訊通過線纜傳輸。監(jiān)測主機配置打印機，同時主機都插有網(wǎng)卡，作為計算機和網(wǎng)絡(luò)的一個工作站，監(jiān)測主機的信息可以全部上傳。地面中心站有2臺顯示屏，地面設(shè)置一臺分站，井下暫設(shè)4個

分站，傳感器39個，能夠有效地監(jiān)控各地點的瓦斯、一氧化碳、煙霧、溫度、風(fēng)門和設(shè)備開停等情況。

地面抽風(fēng)機房直接將風(fēng)機負(fù)壓、運轉(zhuǎn)情況傳輸至地面中心站。安全監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)已投入正常使用，試運轉(zhuǎn)以來運行穩(wěn)定。

3、機電運輸系統(tǒng)（1）、提升系統(tǒng)

主提升系統(tǒng)：礦井技術(shù)改造后混合井仍然作為主提升井，井筒直徑4.5米，立井雙滾筒雙罐籠混合提升，天輪直徑2米，井筒裝備采用鋼絲繩罐道，下部固定，上部拉緊，兩根罐道繩兼做防墜繩。地面安裝絞車，型號為2JTK-1.6，功率95kw,最大提升速度2.3米/秒。

暗斜井（-54m ～-103m）提升系統(tǒng)選型計算根據(jù)礦現(xiàn)有設(shè)備情況，選用JD-40礦用調(diào)度絞車，電機功率40kw。暗斜井的提升能力111.3kt/a可以滿足礦井提升的要求，該系統(tǒng)投入使用至今運行穩(wěn)定，安全可靠。

（2）、運輸系統(tǒng)

井下原煤主要采用膠帶輸送機運輸。采區(qū)上山原煤運輸采用膠帶機；回采工作面順槽原煤運輸采用刮板機機606工作面—606機巷—膠帶輸送機—煤倉，然后經(jīng)主下山40絞車提升到-54井底車場。井底車場為南北翼兩個方向進(jìn)出車的

環(huán)形車場，井底車場及大巷輔助運輸采用人力推車，1T標(biāo)準(zhǔn)系列礦車；采區(qū)上山輔助提絞選用25KW調(diào)度調(diào)度絞車。

4、供電系統(tǒng)

本礦井地面設(shè)6KV地面變電所一座。本次改造主要是開關(guān)柜和更換4臺變壓器，由于原型號為SJ-315已淘汰。重新選擇四臺變壓器，兩臺型號為S11-315/0.4，供地面負(fù)荷使用；兩臺型號為S11-315/0.7，供井下負(fù)荷使用。地面變電所內(nèi)原安裝10臺高壓開關(guān)柜，7臺低壓開關(guān)柜，本次設(shè)計均保留使用，但需根據(jù)使用規(guī)范要求對開關(guān)柜進(jìn)行了整修，于2009年10月31日改裝完畢。

變電所內(nèi)二臺供地面負(fù)荷的變壓器中性點接地，二次電壓等級380V。二臺供井下負(fù)荷的變壓器中性點不接地，二次電壓等級660V。6KV及380V側(cè)為分段單母線系統(tǒng)，主井絞車房、扇風(fēng)機、壓風(fēng)機房均采用雙回路供電，以確保安全生產(chǎn)，自礦井試運轉(zhuǎn)以來，供電系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

5、井下排水系統(tǒng)

吳莊煤礦設(shè)計排水系統(tǒng)為三級排水，分別為-54m水平、-103m水平、61采區(qū)-143 m水平和62采區(qū)250m水平。即61和62采區(qū)排到-103m水平水倉，-103m水平排到-54m水平水倉，然后由-54m水平集中排到地面。

井下-54中央泵房內(nèi)布置D54-16-9型礦用排水泵3臺，配備電機型號YB2-200L2-2，功率37kw，正常涌水量時1臺

工作1臺備用，1臺檢修；最大涌水量時2臺工作，1臺備用及檢修，正常排水能力54m3/h，最大排水能力108m3/h，井筒內(nèi)安裝2趟管路，1趟工作，1趟備用。-103水平布置D54-16-6型礦用排水泵3臺，配備電機功率22kw，-143采區(qū)水倉安裝兩臺D54-16-4水泵兩臺，配備電機功率15kw。井下排水系統(tǒng)已于2009年2月27日安裝完畢并投入使用。經(jīng)佳平測試設(shè)備合格，自礦井試運轉(zhuǎn)以來，排水系統(tǒng)運行正常。

6、其它系統(tǒng)

（1）、調(diào)度通訊系統(tǒng)

調(diào)度電話交換機此次更換為上海HJD—256型數(shù)字程控交換機，系統(tǒng)容量為50線。該系統(tǒng)配有獨立的CPU，電源采用雙回路供電，主機設(shè)在調(diào)度所，現(xiàn)在井上下形成了完善的通訊系統(tǒng)，在各個采掘工作面、重要工作場所、領(lǐng)導(dǎo)辦公室安裝了調(diào)度電話。自試運轉(zhuǎn)以來，系統(tǒng)運行正常。

（2）、壓風(fēng)、自救系統(tǒng)

工廣內(nèi)設(shè)壓風(fēng)機房一座，安裝了一臺RS55-7型螺桿式空氣壓縮機，電機功率55KW，和一臺MVK9/7G型活塞式空壓機，容積流量分別為10.53m3/min、9m3/min，互為備用，工作壓力0.7MPa,雙回路供電。井下大巷主管路DN100mm，采區(qū)主管路DN50mm，采掘工作面壓風(fēng)DN50mm。由于定期保

養(yǎng)，自試運轉(zhuǎn)以來沒有出現(xiàn)故障。在井下規(guī)定位置安裝了壓風(fēng)自救設(shè)備，24小時供風(fēng)。

四、項目設(shè)計核準(zhǔn)程序

（一）安全專篇

吳莊煤礦技改設(shè)計安全專篇于08年5月由淮南金安設(shè)計院完成，08年8月21日煤礦安全監(jiān)察局淮北分局以皖煤安監(jiān)淮北監(jiān)[2008]65號《關(guān)于淮北市吳莊煤礦技術(shù)改造設(shè)計項目安全專篇的批復(fù)》予以了批準(zhǔn)。后因技改期間進(jìn)行了設(shè)備變動，礦井各系統(tǒng)與已批準(zhǔn)的安全專篇也有較大變化，根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局有關(guān)規(guī)定，設(shè)計院對安全專篇進(jìn)行了修改設(shè)計，并再次通過分局的審查，并予以了批復(fù)。

（二）初步設(shè)計

08年5月淮南金安設(shè)計院提交《徐州市卓越物資貿(mào)易有限公司吳莊煤礦技術(shù)改造設(shè)計說明書》。08年10月22日月，省經(jīng)委以皖經(jīng)煤炭函【2008】694號下達(dá)《關(guān)于徐州市卓越物資貿(mào)易有限公司吳莊煤礦技術(shù)改造設(shè)計的復(fù)函》，給予了批準(zhǔn)。

2008年8月由安徽省科學(xué)技術(shù)咨詢中心對我礦進(jìn)行了環(huán)境影響評價，并通過了區(qū)、市環(huán)保部門的批準(zhǔn)。

五、安全設(shè)施批復(fù)落實情況

2008年8月21日，安徽煤礦安全監(jiān)察局淮北分局在淮北組織了專家對《吳莊礦井技改設(shè)計安全專篇》進(jìn)行了審查，形成了審查意見；后對修改的安全專篇再次進(jìn)行了審查和批復(fù)。目前，礦對有關(guān)問題的落實情況如下：

（一）缺少礦井通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖

由于通風(fēng)系統(tǒng)簡單，煤層賦存平緩，巷道交叉部分較少，所以現(xiàn)在的平面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖能夠反映出實際情況，無需繪制立體通風(fēng)示意圖。

（二）對地面生產(chǎn)系統(tǒng)的防塵、消防供水和具體的防塵措施沒有明確說明

在修改后的安全專篇腫已經(jīng)做了明確說明，并且已經(jīng)落實到位。

（三）缺少灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施 煤層不易自燃，不需要進(jìn)行灌漿。

（四）技改工程的巷道支護(hù)方式?jīng)]有明確

在修改后的安全專篇明確了支護(hù)方式，實際施工中也按照了設(shè)計進(jìn)行了施工。

（五）設(shè)計中選用的DW80型開關(guān)、QS81A手動起動器和ZQ20型入井電纜屬淘汰產(chǎn)品。

修改后的安全專篇去除了上述產(chǎn)品，現(xiàn)在已把所有淘汰產(chǎn)品更換完畢。

綜上所述，煤礦設(shè)計合理、生產(chǎn)工藝和主要技術(shù)裝備先進(jìn)、系統(tǒng)完善，在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，提升、通風(fēng)、排水、供電、供風(fēng)、防塵、防火、安全監(jiān)測監(jiān)控、井上下通訊、井上

下運輸、原煤儲裝運、606首采工作面等各大系統(tǒng)運行情況良好。同時，礦井建立健全了各項管理制度，制定了一系列操作規(guī)程和各工種崗位責(zé)任制。各類專業(yè)技術(shù)人員、管理人員、特殊工種均已配齊并持證上崗，礦井具備了正式安全生產(chǎn)的條件。

徐州市卓越物資貿(mào)易有限公司吳莊煤礦

2011年8月19日

第三篇：安全設(shè)施驗收匯報材料

新密市興源煤業(yè)有限責(zé)任公司

安全設(shè)施及條件竣工驗收

匯 報 材 料

二OO九年十二月五日

新密市興源煤業(yè)有限責(zé)任公司 安全設(shè)施及條件竣工驗收匯報材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

2009年即將結(jié)束，我們迎來了安全設(shè)施驗收組的各位領(lǐng)導(dǎo)和專家，在此，我代表新密市興源煤業(yè)有限責(zé)任公司對各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家蒞臨我礦進(jìn)行技改項目安全設(shè)施竣工驗收表示熱烈的歡迎和衷心的感謝！下面我向在座的各位領(lǐng)導(dǎo)和專家就礦井技改、安全專篇執(zhí)行、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和安全設(shè)施預(yù)驗收情況做簡要匯報：

一、技改概況

（一）礦井概況

新密市興源煤業(yè)有限責(zé)任公司由原鄭州市三基煤礦和統(tǒng)成煤礦整合而成，開采二1煤層，設(shè)計生產(chǎn)能力15萬噸/年。屬低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸危險性，煤層屬Ⅲ類不易自燃。礦井正常涌水量20m3/h，最大涌水量40m3/h，目前實際涌水量10m3/h。

該礦采用三立井單水平開拓方式，走向長壁后退式采煤法。主井井筒直徑3.2m，斷面10.1㎡，井深197m，擔(dān)任提煤任務(wù)；副井井筒直徑4.6m, 斷面16.6㎡，井深197m,擔(dān)任升降物料和上下人，安裝梯子間，兼做安全出口；風(fēng)井為專用回風(fēng)井，安裝梯子間，兼做安全出

口。

（二）項目批復(fù)情況

2005年11月，我公司委托義馬廣宇工程設(shè)計咨詢有限公司編制了技術(shù)改造初步設(shè)計。

2006年1月，我公司委托焦作市宏圖礦業(yè)設(shè)計有限公司編制了技術(shù)改造初步設(shè)計安全專篇。

2006年6月27日，鄭州市煤炭管理局以“鄭煤技審[2006]52號”文對技術(shù)改造初步設(shè)計進(jìn)行批復(fù)。

2006年9月29日，河南煤礦安全監(jiān)察局鄭州監(jiān)察分局以“鄭州安監(jiān)[2006]234號”文對新密市興源煤業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)改造初步設(shè)計安全專篇進(jìn)行批復(fù)。

2006年9月，委托煤炭工業(yè)局河南建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站對我公司基本建設(shè)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。

2006年10月8日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2006]319號文”對新密市興源煤業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)改造工程開工許可進(jìn)行批復(fù)。

2006年9月18日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2006]198號新密市興源煤業(yè)有限責(zé)任公司施工組織設(shè)計進(jìn)行批復(fù)。

2008年6月16日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2008]95

號”文批準(zhǔn)我公司礦井開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

2008年5月20日河南煤炭建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站對我公司礦井建設(shè)項目進(jìn)行了單項工程質(zhì)量認(rèn)證，評為合格工程。

（三）技改完成情況

依據(jù)以上批復(fù)，我礦于2006年11月，對礦井各系統(tǒng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和“三同時”原則進(jìn)行建設(shè)改造，通過公司全體員工共同努力，到2009年9月基本完成技改任務(wù)。根據(jù)初步設(shè)計，井巷工程總長度1370米，土建工程2029平方米，機電安裝工程23 臺件。

（四）主要設(shè)備測試情況

主井提升絞車性能測試于2008年1月15日由河南煤礦安全監(jiān)察局礦用安全產(chǎn)品檢驗中心出具了檢驗報告，綜合鑒定合格；副井提升絞車性能測試于2009年7月21日由河南煤礦安全監(jiān)察局礦用安全產(chǎn)品檢驗中心出具了檢驗報告，綜合鑒定合格；主要通風(fēng)機性能測試于2008年1月15日由河南煤礦安全監(jiān)察局礦用安全產(chǎn)品檢驗中心出具了檢驗報告，綜合鑒定合格；主排水泵性能測試于2009年7月22日由河南煤礦安全監(jiān)察局礦用安全產(chǎn)品檢驗中心出具了檢驗報告，綜合鑒定合格；礦井通風(fēng)系統(tǒng)測試與分析于2008年4月由河南理工大學(xué)高科技開發(fā)公司通風(fēng)安全室進(jìn)行了測試，并出具報告。2009年6月，國家安全生產(chǎn)鄭州鋼絲繩檢測檢驗中心對我礦主井鋼絲繩進(jìn)行了檢驗，檢驗結(jié)果為合格。2009年6月，國家安全生產(chǎn)鄭州鋼絲繩檢測檢驗中心對我礦副井鋼絲繩進(jìn)行了檢驗，檢驗結(jié)果為合格。

二、《安全專篇》執(zhí)行情況

根據(jù)河南煤礦安全監(jiān)察局鄭州監(jiān)察分局《關(guān)于新密市興源煤業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)改造初步設(shè)計安全專篇的批復(fù)》結(jié)合我礦實際，在技術(shù)改造施工過程中，我礦嚴(yán)格執(zhí)行了安全設(shè)施“三同時”的有關(guān)規(guī)定，《安全專篇》所列內(nèi)容全部完成，現(xiàn)將完成情況向各位領(lǐng)導(dǎo)和專家匯報如下：

（一）通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出法。主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)，安裝有兩臺FBCDZ№15型軸流式通風(fēng)機，一備一用。礦井實測進(jìn)風(fēng)量為1680m/min，負(fù)壓702Pa，風(fēng)量、負(fù)壓滿足生產(chǎn)的需要。礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施和構(gòu)筑物完好齊全，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，能保證礦井安全需要。

（二）粉塵防治系統(tǒng)

經(jīng)國家安全生產(chǎn)洛陽礦山機械檢測檢驗中心鑒定，我礦煤塵具有爆炸危險性。為了在生產(chǎn)過程中加強煤塵防治，防止煤塵造成事故及引起職業(yè)病，礦井建立了完善的灑水防塵系統(tǒng)，地面有專供消防灑水的蓄水池，容積200m3。井下建立了完善的消防、降塵共用的供水管路

3系統(tǒng)。按照技改設(shè)計設(shè)置了隔爆水袋。

（三）防滅火系統(tǒng)

我礦所采二1煤層經(jīng)國家安全生產(chǎn)洛陽礦山機械檢測檢驗中心鑒定為Ⅲ類不易自燃煤層，故火災(zāi)防治以防治外因火災(zāi)為主，主要巷道支護(hù)均采用不燃性材料支護(hù)。采煤工作面采用后退式回采方式，全負(fù)壓抽出式通風(fēng)。地面建設(shè)有消防水池、消防水泵、消防栓等地面消防灑水系統(tǒng)，井下建設(shè)有消防材料庫和消防灑水系統(tǒng)。

（四）防治水系統(tǒng)

我礦正常涌水量20m3/h，最大涌水量40m3/h，目前實際涌水量10m3/h左右。礦井在井底車場建有排水陣地，泵房有2個安全出口，設(shè)有防水密閉門。中央泵房安裝水泵3臺，均為D46-30×8型離心泵，正常涌水期時一臺工作，一臺備用，一臺檢修。最大涌水期時兩臺工作，一臺備用。

（五）提升系統(tǒng)

（1）主井提升機采用2JK—1.6型雙滾筒單繩纏繞式提升絞車，裝備一對0.75t罐籠提升，鋼絲繩罐道。絞車各種保護(hù)齊全、靈敏可靠、運行正常。

（2）副井提升機選用2JK—2／1.0型單繩纏繞式雙滾筒提升絞車1臺，裝備一對1.0噸非標(biāo)罐籠，0.75T非標(biāo)礦車，鋼絲繩罐道，絞車

各種保護(hù)齊全、靈敏可靠、運行正常。

（六）運輸系統(tǒng)

采煤工作面安裝SGB—420／17刮板輸送機，下順槽運輸平巷安裝SGB—420／30刮板輸送機，皮帶運輸巷安裝STJ—650／22皮帶輸送機。

井下軌道采用15kg/m鋼軌，水泥軌枕，普通道床，軌距600mm，軌道鋪設(shè)符合設(shè)計要求，運輸設(shè)備車輛完好合理。

（七）供電系統(tǒng)

1、供配電：礦井供電分別來自李灣變電站不同供電線路板，實現(xiàn)了雙回路供電。

地面變電所10kV配電裝置選用KGS2-10S開關(guān)柜7臺，安裝S9-315/10/0.4kV動力變壓器二臺，供地面副井絞車、主井絞車、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、水處理、生活用水、照明等負(fù)荷用電。

2、井下供配電：根據(jù)負(fù)荷統(tǒng)計，選用2臺S9-500/0.69KV變壓器2趟MYJV42-100、3×150mm2礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝護(hù)套電力電纜，沿主井井筒敷設(shè)至井底中央變電所。

井下變電所采用雙回路供電，660V低壓配電裝置采用KBZ型礦用隔爆型真空饋電開關(guān)，滿足安全生產(chǎn)需要。

（八）壓風(fēng)系統(tǒng)

地面安裝2臺LGF-7/0.7型空壓機，排氣量7m3/min，工作壓力0.7MPa，配75kW電動機。壓風(fēng)主干管路（地面、主井筒和井下主要巷道）采用D89×4㎜無縫鋼管，其它管路采用D57×3.5㎜無縫鋼管。各用風(fēng)點均設(shè)置控制閥門，為各作業(yè)點壓風(fēng)提供了可靠保證。

（九）安全監(jiān)控系統(tǒng)

礦井裝備KJ95N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)裝設(shè)有甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置，具有故障閉鎖功能，對CH4、CO、風(fēng)速、溫度、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖以及生產(chǎn)現(xiàn)場的電視影像等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控。系統(tǒng)具有防雷電保護(hù)、斷電和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警顯示、存儲和打印功能。

采掘工作面安裝有甲烷傳感器、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖裝置。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》第168條規(guī)定，主要風(fēng)門設(shè)有風(fēng)門開關(guān)傳感器。

（十）通訊系統(tǒng)

礦井在調(diào)度室安裝一部程控調(diào)度交換機，容量60門，地面各崗位和各科室、區(qū)隊共計安裝23門電話，井下各采掘工作面、機電硐室安裝19門電話，其中生產(chǎn)一線各科室及主要崗位可直撥外線，并且有監(jiān)聽、強插功能，通訊系統(tǒng)暢通。符合《安全專篇》和《煤礦安全規(guī)程》的要求。

（十一）安全檢測系統(tǒng)

礦井安全檢測系統(tǒng)目前投入使用的安全儀器、儀表有自救器180臺、光學(xué)瓦斯鑒定器8臺、便攜式瓦斯檢測儀30臺、風(fēng)表1組、以及溫度計等，粉塵測試儀、單體柱壓力測試儀、空盒氣壓表等安全儀器儀表，能滿足礦井安全生產(chǎn)需要。安全檢測系統(tǒng)和與之配套的安全設(shè)施、設(shè)備、裝置符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，該系統(tǒng)的實際運行狀況和安全管理狀況正常、安全、可靠。

（十二）其它系統(tǒng)

壓風(fēng)、供水、通訊三條“生命線”完善可靠，采、掘工作面除編制有作業(yè)規(guī)程外，礦井對井下各工種均制定有詳細(xì)的操作規(guī)程?；夭晒ぷ髅娌捎脝误w液壓支柱配л型鋼梁支護(hù)。職工安全教育和培訓(xùn)已納入礦井管理的主要環(huán)節(jié)，全員入井教育、技術(shù)教育、法制教育走向正規(guī)化，建立了個人培訓(xùn)檔案，領(lǐng)導(dǎo)和特種作業(yè)人員做到持證上崗。每年都與新密市救護(hù)隊簽訂有救護(hù)協(xié)議，重大安全事故由新密市救護(hù)隊救援。

三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況

根據(jù)上級部門有關(guān)文件要求，我礦制訂了礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案和各種安全技術(shù)保障措施，并經(jīng)過會審、審批。礦上多次組織有關(guān)人員對礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案和保障措施進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，確保了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

期間的安全。

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前，我礦成立了領(lǐng)導(dǎo)小組，并對小組各成員進(jìn)行了明確分工，為確保聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的順利進(jìn)行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

礦井自2008年10月5日起，轉(zhuǎn)入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)階段。經(jīng)過礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)、粉塵防治系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、防治水系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、安全檢測系統(tǒng)和其它系統(tǒng)均運行正常，各種主要設(shè)備性能可靠，能滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。

四、安全設(shè)施預(yù)驗收情況

2008年10月5日，新密市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局對我礦安全設(shè)施進(jìn)行了預(yù)驗收。在驗收過程中，我礦高度重視，專門成立了“新密市興源煤業(yè)有限責(zé)任公司安全設(shè)施預(yù)驗收領(lǐng)導(dǎo)小組”，明確分工，各負(fù)其責(zé)；對驗收提出的問題，嚴(yán)格按照“五定”原則落實整改，所有問題均全部整改到位。

五、質(zhì)量認(rèn)證和安全評價情況

河南省煤炭建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站對我礦技改單項工程質(zhì)量進(jìn)行了審核，于2008年7月24日以“豫煤質(zhì)檢[2008]29號”文認(rèn)定為合格工程。

我礦委托山東中濟安全評價有限公司對項目工程進(jìn)行了安全驗

收評價，評價結(jié)論為：新密市興源煤業(yè)有限責(zé)任公司已符合煤礦安全驗收條件。

以上是我礦技改及安全設(shè)施的完成情況，在此次技術(shù)改造過程中，我們的工作還存在不足之處。但我們有決心、有信心，在今后的工作中認(rèn)清形勢，擺正安全與生產(chǎn)的關(guān)系，加大對基礎(chǔ)設(shè)施和安全設(shè)施的投入。同時，我們也衷心希望各位領(lǐng)導(dǎo)、專家對我礦工作給予大力支持和幫助。懇請各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家多提寶貴意見，我們將虛心接受，認(rèn)真整改。

謝謝大家！

新密市興源煤業(yè)有限責(zé)任公司

二○○九年十二月五日

第四篇：安全設(shè)施驗收匯報材料

內(nèi)蒙古伊泰華源煤炭有限責(zé)任公司

安全設(shè)施驗收匯報材料

一、煤礦歷史背景、自然條件

內(nèi)蒙古伊泰華源煤炭有限責(zé)任公司凱達(dá)煤礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗境內(nèi)，行政隸屬準(zhǔn)格爾旗納日松鎮(zhèn)。是由原來的伊泰集團凱達(dá)煤礦一號井、鄂爾多斯市華源煤焦有限責(zé)任公司煤礦及擴大區(qū)整合而成，現(xiàn)為伊泰集團的下屬獨資子公司，獨立法人。整合后的煤礦設(shè)計年生產(chǎn)能力為60萬噸，服務(wù)年限12.5年，井田面積為

5.54平方公里，剩余地址儲量2500萬噸。井田內(nèi)可采煤層兩層，分別為6-2上和6-2煤層，平均厚度1.7米,煤層賦存穩(wěn)定，傾角平緩，一般小于1度,水文地質(zhì)條件簡單,涌水量每小時小于5立方。

二、技改建設(shè)情況

技改工程概算總投資1.7億元人民幣，安全設(shè)施投資718.39萬元。2006年9月工程開工建設(shè)，至2008年4月開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

1、工程招標(biāo)情況

我礦所有工程建設(shè)項目均通過嚴(yán)格的招標(biāo)程序引進(jìn)施工單位： 設(shè)計單位：中煤邯鄲設(shè)計工程有限責(zé)任公司。

礦建施工單位：中鐵十九局、天地科技股份有限公司。

土建施工單位：中國第二冶金建筑有限公司、鄂爾多斯市三禾建筑公司。

設(shè)備安裝單位：天地科技股份有限公司。

監(jiān)理單位：陜西中安監(jiān)理公司。

2、質(zhì)量認(rèn)證情況

煤礦建設(shè)項目設(shè)計單位工程37個，竣工認(rèn)證33個。其中： 礦建11個，土建11個，安裝11個

經(jīng)煤炭工業(yè)內(nèi)蒙古建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站認(rèn)定，全部為合格工程。

3、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況

2008年3月10日設(shè)備安裝完畢，經(jīng)過40天的單機調(diào)試，4月20日開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，經(jīng)過2個月的試運行，各個生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

4、安全評價情況

2008年6月山東圣泰安全評價有限公司受我公司委托在對我礦各個系統(tǒng)全面現(xiàn)場勘查的基礎(chǔ)上出具了《內(nèi)蒙古伊泰華源煤炭有限責(zé)任公司凱達(dá)煤礦改擴建工程項目安全驗收評價報告》。結(jié)論為：我礦改擴建項目建設(shè)程序合法；安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用；安全管理機構(gòu)健全，安全管理體系適應(yīng)礦井安全生產(chǎn)需要；礦井開拓方式、開采方法、生產(chǎn)工藝、職業(yè)危害防治、安全資金投入等方面均符合國家安全生產(chǎn)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求，滿足安全生產(chǎn)需要，礦井改擴建項目具備安全設(shè)施驗收條件。

三、礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)

1、原煤生產(chǎn)及運輸系統(tǒng)：

工作面采用MG920型電牽引采煤機落煤，ZY6800型支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，原煤經(jīng)由工作面刮板輸送機，順槽轉(zhuǎn)載機、順

槽1米皮帶機、主運1米皮帶機將原煤運到地面，經(jīng)篩分刮板機簡單篩選后裝車外運。

輔助運輸采用防爆無軌膠輪車，用來運輸人員和工程材料。使用特種支架搬運車和鏟板車搬家倒面。

2、通風(fēng)和安全系統(tǒng)

本礦井為低瓦斯礦井，采用抽出式通風(fēng)方法，中央分列式通風(fēng)方式，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。按有主通風(fēng)機兩臺，一臺工作，一臺備用。礦井裝有KJ73N型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和DDK-6M多媒體數(shù)字程控調(diào)度機各一套。煤塵防治嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，在井下規(guī)定地點設(shè)有防爆水袋和凈化水幕，每7天對巷道煤壁進(jìn)行清洗，同時每位職工采取佩戴防塵口罩等個體防塵措施，有效防止了煤塵對人體的危害。地面按裝有兩臺10立方米的壓風(fēng)機，壓風(fēng)管路已經(jīng)接到各個采掘地點。

3、井上、下供配電系統(tǒng)

礦井兩回電源來自納林廟35千伏變電站10千伏的不同母線段，礦井采用環(huán)形供電方式，在主、副井工業(yè)場地各設(shè)一座10千伏箱式變電站，分別以10千伏、0.69千伏、0.4千伏電壓等級向各個配電點供電。

地面電壓等級分別為：篩分刮板機660伏、主運輸皮帶機10千伏、鍋爐房、通風(fēng)機房、綜合樓、宿舍樓、生活污水處理車間都為380伏。

井下電壓等級分別為：采煤機、工作面刮板運輸機3300伏、轉(zhuǎn)

載機、順槽皮帶機1140伏、主水泵660伏。

主運輸皮帶機、主水泵、主通風(fēng)機都為兩回路電源供電。

4、供、排水系統(tǒng)

本礦井水文地質(zhì)條件簡單，涌水量每小時小于5立方米，在主斜井井底建有主水倉和中央水泵房，安裝潛水泵三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。生活及井下生產(chǎn)用水由準(zhǔn)格爾旗科源水務(wù)公司負(fù)責(zé)供應(yīng)，由納林廟高位水池經(jīng)主井、主運大巷從副斜井出井口到600立方高位水池，再從高位水池分別供應(yīng)地面及井下各用水地點。

5、掘進(jìn)系統(tǒng)

本礦配有3臺120綜掘機，掘進(jìn)工作面全部實現(xiàn)機械化。

四、煤礦管理機構(gòu)設(shè)置和職工安全培訓(xùn)

煤礦下設(shè)調(diào)度室、生產(chǎn)科、安檢科、機電科、綜合辦公室等五個職能科室，下設(shè)綜采隊、綜掘隊、機運隊和通風(fēng)安全監(jiān)測隊四個生產(chǎn)區(qū)隊。全礦現(xiàn)有員工265人，其中，副隊長以上安全管理人員 42人，具有中專學(xué)歷的職工15人，大專學(xué)歷的職工5人，大學(xué)本科學(xué)歷的職工11人，碩士研究生學(xué)歷的職工1人。具有高級工程師職稱的 技術(shù)人員6名，工程師職稱的技術(shù)人員14名。煤礦非常重視員工的安全培訓(xùn)工作，持有特殊工種證件的人數(shù)有116人，每年的1、3月份集中進(jìn)行全員培訓(xùn)，職工每天上崗前必須經(jīng)過針對當(dāng)班工作任務(wù)的安全培訓(xùn)才能開展工作。

五、地面生活設(shè)施

在推貓溝副井工業(yè)場地，建有建筑面積1765平方米的綜合辦公

大樓、建筑面積1739平方米的職工公寓樓、建筑面積684平方米的職工食堂，建筑面積459平方米的鍋爐房，安裝了兩臺蒸汽鍋爐，用來解決冬季取暖和職工洗浴問題。

第五篇：安全設(shè)施建設(shè)匯報材料

長治紅興煤業(yè)有限公司

90萬噸/年礦井兼并重組整合項目工程安全設(shè)施建設(shè)匯報材料

長治紅興煤業(yè)有限公司

二0一0年九月

長治紅興煤業(yè)有限公司

90萬噸/年礦井兼并重組整合項目工程

安全設(shè)施建設(shè)匯報材料

一、礦井概況

長治紅興煤業(yè)有限公司礦井位于長治縣南宋鄉(xiāng)長青村內(nèi)，屬民營企業(yè)，井田面積2.189km2，礦井批準(zhǔn)開采3—15號煤層，現(xiàn)開采3號煤層，屬低瓦斯礦井，3號煤層屬不易自燃煤層，煤塵有爆炸性，設(shè)計能力90萬噸/年。

公司法人代表：原志鵬，礦長：原志鵬，技術(shù)負(fù)責(zé)人：程曉紅。長治紅興煤礦于2007年經(jīng)省煤炭工業(yè)局以晉煤行發(fā)【2007】112號文批準(zhǔn)進(jìn)行21-60萬噸/年機械化采煤升級改造，并于2008年開工建設(shè)，2009年通過省煤礦兼并重組辦公室以晉煤重組辦發(fā)【2009】37號文批準(zhǔn)為單獨保留增能礦井，能力增加到90萬噸/年，省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)【2010】228號文批復(fù)初步設(shè)計，山西煤礦安全監(jiān)察局以晉煤監(jiān)安二字【2010】227號文批復(fù)安全專篇設(shè)計，省環(huán)保廳以晉環(huán)函【2010】322號通過60萬噸升級改造環(huán)保工程及設(shè)施竣工驗收，基建工程建設(shè)于2010年8月18日，獲得省煤礦工程質(zhì)量監(jiān)督中心站質(zhì)量認(rèn)證書。

礦井采用斜立井混合開拓方式，共有主斜井、副立井、專用回風(fēng)井三個井筒。其中主斜井、副立井擔(dān)負(fù)礦井進(jìn)風(fēng)任務(wù)，專用回風(fēng)井擔(dān)負(fù)礦井的回風(fēng)任務(wù)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式，礦井通風(fēng)方法為機械抽出。礦井三個井筒布置在井田的東部，單水平開采，采區(qū)皮帶、軌道、回風(fēng)巷呈東西布置，工作面南北布置，采煤方法采用走向長壁綜合機械化放頂煤采煤方法，頂板管理采用全部垮落法管理。

二、工程建設(shè)情況

該項目設(shè)計單位為山西省煤炭規(guī)劃設(shè)計院，資質(zhì)等級甲級，項目負(fù)責(zé)人：吳秀萍；地面土建工程設(shè)計單位為山西省容海城市規(guī)劃設(shè)計院，資質(zhì)等級 為乙級，項目負(fù)責(zé)人：牛紅寧；施工單位為溫州建峰礦建工程有限公司，資質(zhì)等級為二級，項目負(fù)責(zé)人：雷衍稽核；徐州天華建筑安裝公司，資質(zhì)等級為二級，項目負(fù)責(zé)人：朱邦明；安陽開祥建筑安裝公司，資質(zhì)等級為二級，項目負(fù)責(zé)人：方秋吉；工程監(jiān)理單位為山西煤炭建設(shè)監(jiān)理公司，資質(zhì)等級為甲級，項目總監(jiān)：孟旭東，安全預(yù)驗收評價單位為山西西埃公司，資質(zhì)等級乙級，項目負(fù)責(zé)人：孫增紅。主要工程有：

1、土建工程：主井絞車房、空壓機房、主井井口房、鍋爐房、機修車間、材料庫、隊部樓、聯(lián)合建筑、單身樓、篩分樓、轉(zhuǎn)載樓、1號皮帶廊、2號皮帶廊、3號皮帶廊、4號皮帶廊、5號皮帶廊、6號皮帶廊、7號皮帶廊、礦井水處理車間、污水處理站、原煤倉、辦公樓共22項工程項目。

2、礦建工程：回風(fēng)立井刷大、井底車場、井底水倉、水泵房及變電所、管子道、回風(fēng)上山、運輸上山、軌道上山、運輸順槽、回風(fēng)順槽、工作面切眼、主斜井共12項工程項目。

3、機電安裝工程：主斜井提升機安裝、主斜井膠帶輸送機安裝、空氣壓縮機設(shè)備安裝、地面變電所安裝、井下主變電所安裝、排水系統(tǒng)設(shè)備安裝、消防灑水系統(tǒng)安裝、主通風(fēng)機安裝、入儲膠帶輸送安裝、轉(zhuǎn)載膠帶輸送機安裝、副立井井筒裝備安裝共11項工程項目。各主要系統(tǒng)分述：

1、提升系統(tǒng)

礦井設(shè)計提升系統(tǒng)兩套，為主斜井提升、副立井提升。

主斜井凈寬3.8m，長度645m，安裝一部DTL100/35/2×185型帶式輸送機，電機功率2×250kw，擔(dān)任礦井提煤任務(wù)。安裝一部JK-2/30X單滾筒絞車，配用250KW電機，擔(dān)負(fù)礦井大件設(shè)備及膠帶機檢修設(shè)備的升降任務(wù)，各種保護(hù)齊全，符合規(guī)程要求。

副立井凈直徑4.0m，深度188m，安裝一部2JTP-1.6型雙滾筒絞車，配用YR250M-6型電動機，功率95KW，主要承擔(dān)全礦入井人員的升降和礦井的小型材料及礦井主要進(jìn)風(fēng)任務(wù)，各種保護(hù)齊全，符合規(guī)程要求。

2、運輸系統(tǒng)（1）主運輸系統(tǒng)：

回采工作面煤流經(jīng)SGZ-630/220刮板輸送機→SZZ-764/90型轉(zhuǎn)載機→DSJ100/63/2×40型膠帶輸送機→井底煤倉→主斜井DTL100型皮帶機→地面選煤系統(tǒng)。

膠帶輸送機使用阻燃膠帶，按規(guī)定裝設(shè)了各種保護(hù)裝置。

掘進(jìn)工作面原煤由SGB-420/30刮板輸送機→DSJ-80/2×75型膠帶輸送機，至采區(qū)皮帶巷膠帶輸送機與回采工作面原煤混合運出。

（2）輔助運輸系統(tǒng)

井下輔助運輸系統(tǒng)為：采用JD-25型絞車牽引1t礦車運輸物料，軌道線路按規(guī)定裝備聲光信號。傾斜巷道設(shè)置了齊全的“一坡三檔”防護(hù)裝置。

3、排水系統(tǒng)

經(jīng)地質(zhì)報告詳勘分析，礦井正常涌水量為35m3/h，最大涌水量為50m3/h，按照設(shè)計要求，我礦構(gòu)筑了井下主副水倉（主水倉有效容積600 m3，副水倉有效容積500 m3），布置主排水泵房，主排水泵房安裝月三臺MD155-67×5型離心水泵，單臺排水量為85m3/h，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，實行雙回路供電，沿管子道和主斜井敷設(shè)2趟159×6mm排水管路。

4、通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)系統(tǒng)為主斜井、副立井進(jìn)風(fēng)，專用回風(fēng)立井回風(fēng)的中央并列式通風(fēng)方式，通風(fēng)方法為機械抽出式，礦井總風(fēng)量為4200m3/min，2008年瓦斯鑒定結(jié)果瓦斯絕對涌出量4.24m3/min，相對涌出量為8.72m3/t，為低瓦斯高管理礦井。主扇為兩臺型號為FBCDZ-6-NO.19B對旋爆軸流式通風(fēng)機，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，電機功率2×132KW。掘進(jìn)工作面采用FBD-NO.6/2×22KW型軸流式局部通風(fēng)機，配套φ800mm的風(fēng)筒壓入式供風(fēng)，全壓配風(fēng)量800m3/min，實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源自動切換。井下構(gòu)筑風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉等通風(fēng)設(shè)施，主斜井、副立井安裝了空氣加熱器，回風(fēng)立井井口安裝了防爆門，本礦煤層不易自燃，煤塵具有爆炸性。

5、壓風(fēng)系統(tǒng) 我礦嚴(yán)格按照設(shè)計要求配備2臺LU110-8A—20/0.80型螺桿地面固定空壓機，1臺工作一臺備用，額定排氣量20m3/min，額定排氣壓力0.80MPa。配用YB255M-2型電動機，功率110KW，電壓380V，轉(zhuǎn)速2980rpm。壓風(fēng)管路：干線選用DN150mm型無縫鋼管；支線選用DN65mm型無縫鋼管。空氣壓縮機房內(nèi)設(shè)低壓配電柜，采用雙回路供電。空氣經(jīng)空壓機加壓后，通過干線管路、支線管路輸送至各掘進(jìn)開拓、采煤工作面供風(fēng)動鉆機使用。

6、礦井供電系統(tǒng)

礦井10kv雙回路供電電源分別引自八義110kv變電站和南宋35kv變電站，正常情況下一回路運行，一回路帶電備用，任一回路都能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷。10kv變電所現(xiàn)安裝S9-1000/10 10/0.4kv動力變壓器兩臺。低壓室內(nèi)安裝GGD型開關(guān)柜9臺，主斜井、副立井提升、回風(fēng)井主扇及地面生產(chǎn)系統(tǒng)均為0.4kv供電。井下中央變電所為雙回路10kv供電。井下變電所實現(xiàn)了雙回路供電，任一回路的電源均能滿足井下全部負(fù)荷的用電需求，礦井地面變電所裝機容量可以滿足礦井生產(chǎn)的需要。礦井主斜井絞車、副立絞車、主通風(fēng)機、主排水泵、局部通風(fēng)機，均屬雙回路供電。電氣設(shè)備高、低壓電器選型符合《煤礦安全規(guī)程》要求，安全標(biāo)志與證件齊全。

地面?zhèn)溆靡慌_500KVA的發(fā)電機，能保證副井和主扇的用電要求。

7、采掘系統(tǒng)

傾斜長壁走向采煤法放頂煤，綜采工作面長度150m，采高為2.2m，放頂煤為2.88m，采放比為1:1.31。改造后的礦井有一個綜采工作面和兩個掘進(jìn)工作面（一個綜掘、一個炮掘）。采煤工作面采用MG160/375—W型采煤機，工作面可彎曲刮板輸送機前后都選用SGZ—630/220型可彎曲刮板輸送機，順槽轉(zhuǎn)載機選用SZZ—764/190型轉(zhuǎn)載機，工作面支架選用ZF3000/16/25型液壓支架，順槽膠帶輸送機選用DSJ—1000/63/2×75型可伸縮膠帶輸送機。綜掘工作面采用EBZ75自行綜掘機。

工作面采用“三八”作業(yè)方式，2班生產(chǎn)，1班維修，回采工作面每天完成5個生產(chǎn)循環(huán)。

8、地面生產(chǎn)系統(tǒng) 原煤經(jīng)主斜井輸送機，入篩輸送機送入蓖條篩、振動篩，將原煤分為四級，大塊、中塊入人工手選帶式輸送機，揀矸后由活動輸送機、中碳輸送機送入各自儲煤場存放，小碳入小碳輸送機到儲煤場存放，混末由入倉輸送機載入混末煤倉，倉下電動閘門裝汽車外運。

9、安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)

本礦井制定了完善的安全儀表計量檢驗制度。礦井安全檢測儀配備情況：中速風(fēng)表5個，微速風(fēng)表8個，光學(xué)瓦斯檢定器40個，便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀80個，風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置4套，礦用數(shù)字壓力表280臺，單體液壓支柱測力計3臺，自救器450臺。

在安全生產(chǎn)調(diào)度中心安裝有安全監(jiān)控“三大系統(tǒng)”（KJ95N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、KJ236人員定位系統(tǒng)、BH-WTA產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)），系統(tǒng)由井下監(jiān)測分站、傳輸電纜、地面監(jiān)測監(jiān)控中心、各類傳感器及控制設(shè)備等組成。

在瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)中安裝有5個分站，實際安裝各類傳感器54個，井下個監(jiān)測地點按規(guī)定設(shè)置了瓦斯傳感器、負(fù)壓傳感器、風(fēng)速傳感器、CO傳感器等傳感器，傳感器的布置符合《規(guī)程》要求。

人員定位系統(tǒng)能有效地24小時監(jiān)控井下人員出入井情況，能清晰地定位出每個人員的行走路線和出入時間，為管理部門提出可靠的數(shù)據(jù)。

掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機采用“三專兩閉鎖”，有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，系統(tǒng)可在地面監(jiān)控室對井下回采或掘進(jìn)工作面進(jìn)行故障斷電試驗。礦井配備有光學(xué)和便攜式通風(fēng)瓦斯檢測儀表，瓦斯防治設(shè)施齊全。目前，安全監(jiān)控系統(tǒng)已與縣、市煤管局聯(lián)網(wǎng)，監(jiān)控設(shè)備運行正常，監(jiān)測數(shù)據(jù)可靠。

10、機構(gòu)設(shè)置、持證上崗情況

我礦設(shè)有安全指揮中心一個，職能科室13個，負(fù)責(zé)全礦的安全管理，有8支生產(chǎn)及輔助隊伍，現(xiàn)有職工800余人。

礦長具有任職資格證書和安全資格證書，副礦長和各職能科室主要管理人員有安全資格證書，特種作業(yè)人員持有國家煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證書，井下職工經(jīng)縣安監(jiān)培訓(xùn)合格，全部持證上崗。

11、質(zhì)量認(rèn)證情況（詳見附表）

12、項目完成情況

項目工程于2007年10月16日開工，2010年8月竣工。

項目概算總投資21384.08萬元，其中井巷工5946.77萬元，土建工程4429.27萬元，設(shè)備購置及安裝工程3781.77萬元，其他4068.89萬元，安裝3157.77萬元。實際完成32767.02萬元，其中井巷工程8801.22萬元，土建工程7662.44萬元。購置設(shè)備及安裝工程6277.74萬元，其它5289.56萬元，安裝工程4736.06萬元。項目完成井巷工程8556m，完成土建工程建筑面積34225.42m2,安裝大型設(shè)備1006臺套。（起出費用為運煤專用公路和村莊搬遷費用）

三、礦井改造過程中的管理情況

在安全管理上，我們始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，建立健全各項崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度，完善了安全生產(chǎn)統(tǒng)一部署、職能科室嚴(yán)格監(jiān)督、單位狠抓落實、獎懲分明的管理體系。安全教育分三培訓(xùn)，培訓(xùn)率達(dá)到百分之百，滿足了安全生產(chǎn)需要。以查“三違”、除隱患、防事故為切入點，狠抓“一通三防”工作，消除重大安全隱患，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，杜絕了在施工過程中安全事故的發(fā)生。

在工程質(zhì)量管理上，堅持把工程質(zhì)量當(dāng)做一項安全工程來抓，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量為本”的思想，狠抓源頭控制，從施工設(shè)計圖紙、施 工組織設(shè)計、施工材料的規(guī)格型號嚴(yán)格進(jìn)行審批核準(zhǔn)。強化過程監(jiān)管，嚴(yán)格按照煤炭行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井的標(biāo)準(zhǔn)，深入開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化活動，突出發(fā)揮業(yè)務(wù)部門的技術(shù)把關(guān)和監(jiān)理單位的管理職能，狠抓落實、責(zé)任到人、巡查監(jiān)督和專項監(jiān)督相結(jié)合制度，強化施工前的組織、施工中控制、施工后驗收，有效的提高了工程質(zhì)量。

在工期控制上，針對施工現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，克服地質(zhì)條件復(fù)雜，交叉平行作業(yè)等困難，強化組織、管理費用，狠抓“工期、質(zhì)量、資金”三大控制，成立了綜合協(xié)調(diào)、礦建工程、土建工程、安裝工程、資金保障、生產(chǎn)籌備、安全督查、綜合服務(wù)等專業(yè)組，積極解決制約工程進(jìn) 展的各種因素。建立了每天一次工程協(xié)調(diào)會、每周一次調(diào)度分析會、每月一次總結(jié)分析和計劃安排會議等制度，從而保證了各項工程按計劃順利完成。

以上是對我礦綜合機械化采煤升級改造項目的安全設(shè)施建設(shè)情況做的簡單介紹，在此再一次歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)在這次驗收中對我們的工作提出寶貴意見。

謝謝大家！

長治紅興煤業(yè)有限公司

二0一0年九月