第一篇：煤氣管道漏點(diǎn)報(bào)告

煤氣管道漏點(diǎn)報(bào)告

公司領(lǐng)導(dǎo)：

現(xiàn)煤氣管道有多處漏點(diǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，存在重大安全隱患。特申請(qǐng)公司聯(lián)系施工隊(duì)伍對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理，現(xiàn)將管道漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)如下：

1、脫硫預(yù)冷塔西管廊上部，回爐煤氣至1#爐煤氣主管道DN1000波紋補(bǔ)償器法蘭墊處漏點(diǎn)。

2、硫銨母液儲(chǔ)槽西管廊處煤氣主管道DN1400波紋補(bǔ)償器法蘭墊處漏點(diǎn)。

3、硫銨入2#飽合器煤氣管道北頭DN1200法蘭盲板墊處漏點(diǎn)。

4、出硫銨飽合器入終冷前煤氣管道DN1200波紋補(bǔ)償器法蘭墊處漏點(diǎn)。

5、出洗苯塔煤氣管道西至回爐煤氣主管道處DN1200波紋補(bǔ)償器法蘭墊處漏點(diǎn)。

6、篩焦樓西煤氣入總放散主管道DN1400波紋補(bǔ)償器法蘭墊處漏點(diǎn)。

7、風(fēng)機(jī)汽液分離器下，煤氣入甲醇?xì)夤窆艿繢N1000波紋補(bǔ)償器法蘭墊處漏點(diǎn)。

8、煤氣入甲醇?xì)夤衩簹饬髁科魈嶥N1000法蘭墊處漏點(diǎn)。

9、脫硫預(yù)冷塔煤氣出入口閥門(mén)法蘭處漏點(diǎn)。10、1#2#3#脫硫泵出入口閥門(mén)法蘭處漏點(diǎn)。11、1#2#脫硫塔煤氣出口管道捕霧器法蘭連接處漏點(diǎn)。12、1#2#脫硫塔，再生塔人孔法蘭處漏點(diǎn)。13、1#2#脫硫塔至液封管道法蘭連接處漏點(diǎn)。

化產(chǎn)二車間

2009年10月15日

第二篇：煤氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范

煤氣管道設(shè)計(jì)施工注意事項(xiàng)

1、煤氣管道設(shè)計(jì)要求

煤氣管道的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循以下原則。

(1)管道材質(zhì)選擇

管道材質(zhì)可選用《石油天然氣輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》、《石油天然氣輸送用直縫電阻鋼管》、《輸送流體用無(wú)縫鋼管》，材質(zhì)均應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼，鋼號(hào)一般可選用20優(yōu)質(zhì)鋼，彎頭宜選用無(wú)縫彎頭。

(2)管道連接

應(yīng)盡量采用焊接，對(duì)于熱煤氣管道可釆用法蘭連接。

法蘭密封面應(yīng)釆用突面形式(RF)，法蘭材質(zhì)宜選用20鎮(zhèn)靜鋼。熱煤氣法蘭墊片采用耐熱耐油墊。

熱煤氣系統(tǒng)緊固件采用六角螺栓或雙頭螺栓，材料采用合金鋼(如35CrMo等)。

(3)管道布置

煤氣發(fā)生爐煤氣管道須架空敷設(shè)，且不得穿過(guò)不使用煤氣的建筑物，尤其是存放易燃、易爆物品的堆場(chǎng)或庫(kù)區(qū)。

廠內(nèi)煤氣輸送管線與建筑物及相鄰管線的水平和垂直凈距須滿足相關(guān)規(guī)范要求。

廠區(qū)煤氣管道的坡度宜取0.005，車間煤氣管道的坡度宜取0.003，便于清除積水等。

2、安全設(shè)施

煤氣管道每20m做靜電接地，接地連線可沿支架接地極，接地電阻值不得大于10Ω。

應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全保護(hù)設(shè)施，如爆破閥(防爆鋁板+擋板，業(yè)內(nèi)也習(xí)慣稱之為“防爆板”)、泄壓水封、放散管、煤氣隔斷裝置(大水封)等。

3、管道施工及驗(yàn)收

煤氣管道的安裝、施工、檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，焊縫等級(jí)不得低于III級(jí)。

安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，確保煤氣管道無(wú)泄漏，以保證其安全輸送煤氣。

4、煤氣管道支架型式

管徑較小的支架應(yīng)以剛性滑動(dòng)為主，直徑較大、高度較高的管道應(yīng)以柔性鉸接支架為主。合理設(shè)置補(bǔ)償器和固定支架以減少土建工程的投資，盡可能使用自然補(bǔ)償以減少管道工程的投資。

5、煤氣管道破壞形式

管道破壞有兩種形式：一種是管道在腐蝕介質(zhì)的作用下壁厚不斷減薄，導(dǎo)致管道整體強(qiáng)度不足而發(fā)生爆破;另一種是管道經(jīng)“過(guò)腐蝕”，其有效壁厚尚能達(dá)到使用要求，即使管道不會(huì)發(fā)生整體破壞，而局部由于泄漏點(diǎn)直徑擴(kuò)大等原因發(fā)生的局部再破壞。

6、煤氣管道施工安全

(1)煤氣管道施工安全操作

煤氣管道施工是土建、吊裝、安裝、焊接等多個(gè)工種的組合。

(2)煤氣管道帶氣施工

各種壓力的煤氣管道進(jìn)行帶氣作業(yè)時(shí)，均需制定周密的帶氣作業(yè)方案。作業(yè)方案應(yīng)以“四防”為原則：

防止原有燃?xì)夤艿纼?nèi)進(jìn)入空氣。

防止作業(yè)人員燒傷、中毒或窒息。

防止作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)著火，爆炸。

在新建管道內(nèi)的空氣未吹掃凈時(shí)，防止對(duì)新建管道的任何部位進(jìn)行帶火的作業(yè)，嚴(yán)禁用戶點(diǎn)火用氣。

此外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

在室內(nèi)帶氣操作，應(yīng)先將窗戶全部打開(kāi)，以保持施工現(xiàn)場(chǎng)空氣流通。

地下管道帶氣操作坑應(yīng)選用梯形溝或斜溝槽，使泄漏的煤氣能夠及時(shí)擴(kuò)散。

凡帶氣操作，必須配備二人以上施工人員。

在大量煤氣外泄，或在封閉場(chǎng)所帶氣操作，施工人員必須佩戴防毒面具，現(xiàn)場(chǎng)配消防器材，并且專人專人指揮現(xiàn)場(chǎng)。

7、煤氣管道安裝檢驗(yàn)

煤氣站安裝是由煤氣設(shè)備配套廠家來(lái)完成的，訂貨中有特別的要求，廠家負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等。但在廠家的施工過(guò)程中，熱鍍鋅企業(yè)也必須從設(shè)計(jì)資料審查、施工單位資格審查材料復(fù)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)施工檢查無(wú)損檢測(cè)管線的吹掃、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)等八個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。

(1)設(shè)計(jì)資料的訂貨審核

設(shè)計(jì)單位應(yīng)具備相應(yīng)資格，設(shè)計(jì)圖紙必須符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50028-93)，圖紙上應(yīng)蓋有設(shè)計(jì)資格印章。

(2)施工單位的資格審核

施工單位必須具有城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿垒斉涔こ淌┕ぴS可證有相應(yīng)的持證焊工和相應(yīng)的施工設(shè)備檢測(cè)設(shè)備，并具有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量保證體系且在施工開(kāi)始之前到鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理了開(kāi)工報(bào)告。

(3)材料的復(fù)檢

煤氣管道的主要材料(管道閥門(mén)、管道附件密封材料和焊接材料)必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或合格證明書(shū)，無(wú)合格證明書(shū)或證明書(shū)中項(xiàng)目不全時(shí)，不準(zhǔn)使用。

對(duì)于熱鍍鋅企業(yè)自行安裝的材料、部件等，也必須堅(jiān)持這樣的復(fù)驗(yàn)。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查

現(xiàn)場(chǎng)檢查管溝放線管道的埋設(shè)深度、管溝溝槽、鋼管道的防腐、管段的坡度及回填土應(yīng)符臺(tái)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ33-89)的要求。

持證焊工合格項(xiàng)目必須與實(shí)際施焊位置相符，施焊過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行評(píng)定合格的焊接工藝，并做好施焊記錄，施焊后的焊口必須逐一進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不允許有表面裂紋、氣孔和夾渣，管道錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10且不大于1mm;咬邊深度不超過(guò)0.5mm，長(zhǎng)度不能大于焊縫全長(zhǎng)的10%。

無(wú)損檢測(cè)抽查。焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查的焊口數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，按CJJ33—89的要求確定，合格級(jí)別執(zhí)行JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)要求。

管線的吹掃，非常必要。燃?xì)夤艿腊惭b完畢后，鋼管道在試驗(yàn)前還應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止。

燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、GB1235—82《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(金屬篇)、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ33-99)的要求進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但鑄鐵管不得低于0.005MPa;試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣或氮?dú)狻＿M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水檢查，無(wú)滲漏為合格。

氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)GB1235-82《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(金屬篇)、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《城

鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》的要求，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，但不小于100Kpa，且試驗(yàn)宜在回填土至管頂以上0.5m后進(jìn)行，穩(wěn)壓6?12h后觀察24h，經(jīng)溫度、大氣壓變化修正，壓力降不超過(guò)CJJ33—89中計(jì)算結(jié)果為合格。

8、煤氣管道防雷虹要求

(1)屋面煤氣管道

屋面煤氣管道主要包括煤氣放散管和直接敷設(shè)在屋面上的水平管，從以前資料中發(fā)現(xiàn)，有雷擊煤氣放散管起火8次均未發(fā)生事故的記錄，說(shuō)明煤氣放散管始終處于正壓，所以煤氣放散管只要和防雷裝置相連就可以了，不必再獨(dú)立設(shè)接閃器。

下面主要討論屋面水平管。這部分煤氣管道的防雷重點(diǎn)是防直擊雷和防雷電感應(yīng)，鑒于目前建筑物的防雷設(shè)計(jì)并非是阻止和減少雷擊的發(fā)生。其主要目的是為了引雷，因此煤氣管道的防雷也應(yīng)達(dá)到這一目的。

建筑物遭受雷擊時(shí)，雷電流流經(jīng)的路徑為：屋面、屋架(或托架或屋面梁)、柱子、基礎(chǔ)。最后引入大地。

根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057—94(以下簡(jiǎn)稱GB50057)4.1.5條的規(guī)定“對(duì)二、三類防雷建筑物來(lái)講屋面上永久性金屬物宜作為接閃器，但其各部件之間均應(yīng)連成電氣通路，鋼管、鋼罐一旦被雷擊穿，其介質(zhì)對(duì)周圍環(huán)境造成危險(xiǎn)時(shí)其壁厚不得小于4mm”。所以雷電流到達(dá)屋面后，敷設(shè)在二、三類防雷建筑物上的煤氣管道要同時(shí)達(dá)到接閃和引雷兩個(gè)目的，而對(duì)于一類建筑物則僅為了引雷。

針對(duì)這一目的，屋面水平煤氣管建議釆取以下做法：

管道的敷設(shè)應(yīng)避開(kāi)屋角、屋檐、檐角、屋脊、女兒墻等宜受雷擊的部位，當(dāng)管道進(jìn)入屋面時(shí)，應(yīng)盡量沿女兒墻底部，躲開(kāi)屋角、屋脊部位進(jìn)入。

選擇壁厚至4mm的水煤氣鋼管。

為了保持良好的電氣通路，管道應(yīng)采用焊接，閥門(mén)也宜釆用焊接閥門(mén)，當(dāng)采用絲接閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)兩端應(yīng)跨接。

為了減少管道腐蝕的發(fā)生，煤氣管道不宜直接敷設(shè)在屋面上，應(yīng)采用支墩，支鐓與管之間還應(yīng)加管墊予以保護(hù)。

(2)電氣連接

等電位聯(lián)結(jié)是防雷設(shè)計(jì)的主要手段，因此屋面煤氣管道與避雷裝置的電氣連接來(lái)不得絲毫馬虎。首先屋面的煤氣主管首尾兩端和進(jìn)入建筑物的各分支管的末端應(yīng)與屋面防雷裝置相連。依據(jù)GB50057中規(guī)定，第一、二、三類防雷 建筑物引下線

之間的間距分別不應(yīng)大于12m、18m、25m的距離執(zhí)行，這樣做的目的是為了防止因管線過(guò)長(zhǎng)而引起雷電流分布不均勻增大電壓降。從而導(dǎo)致雷反擊的形成。其次。為了防止雷電感應(yīng)的發(fā)生，與其它平行敷設(shè)的金屬管道，其凈距小于100mm時(shí)，應(yīng)采用金屬線跨接，并且跨接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30m。金屬管道之間的交叉凈距小于100mm時(shí)，其交叉處亦應(yīng)跨接。

建筑物側(cè)墻煤氣管道建筑物側(cè)墻煤氣管道主要包括三種。第一種是單根煤氣管。主要是一些上屋面煤氣主管和下垂煤氣分支立管;第二種是目前福州市正在嘗試使用的中高層建筑物集中排管式安裝中的煤氣排管;第三種是由引入管露出地面的煤氣矮立管和煤氣高立管。

第一、二種煤氣管道的防雷主要目的是為了防止側(cè)雷擊的發(fā)生。雖然側(cè)雷擊的發(fā)生概率和雷電流都比較小，但它一旦發(fā)生，造成的破壞還是相當(dāng)大的。因此這部分的設(shè)計(jì)也不容忽視。依據(jù)GB50057的規(guī)定，一、二、三類建筑物防側(cè)擊的起始高度分別為30m、45m、60m，因此煤氣管道防側(cè)擊的高度也相應(yīng)地分別定為30m、45m、60m，對(duì)于一類防雷建筑物，從高度30m起，每隔不大于6m，煤氣管道須與建筑物的水平避雷帶或引下線相連;對(duì)于二、三類防雷建筑物，只需頂端和底端與防雷裝置相連即可。第三種煤氣管道的防雷主要目的是為了防止雷電波的侵入。

依據(jù)GB50057要求，埋地或地溝內(nèi)的金屬管道在進(jìn)出建筑物處亦應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。因此每一根引出地面的煤氣矮立管和煤氣高立管，不管是處于幾類防雷建筑物，都應(yīng)就近與接地裝置或引下線相連。煤氣引入管的安裝定位應(yīng)盡量靠近引下線或接地裝置，以便于與接地體的連接板或接地裝置相連，若受結(jié)構(gòu)的限制，離引下線或接地裝置較遠(yuǎn)時(shí)，也應(yīng)釆用和建筑物水平接地體相同的材料做水平接地以達(dá)到與引下線或接地裝置相連。

同樣，為了保持管道有良好的電氣通路，側(cè)墻煤氣管道宜采用焊接;若釆用絲接，當(dāng)過(guò)渡電阻≥0.03W時(shí)，前后兩端應(yīng)跨接。

(3)架空煤氣管道

架空敷設(shè)的煤氣管道一般是沿建筑物的外墻體水平敷設(shè)，用托架與墻體相連。所以只需頭尾及中間每隔25m與建筑物的引下線或接地裝置相連就可。

(4)等電位聯(lián)結(jié)

煤氣管道的電氣連接方法及材料的選用按照《等電位聯(lián)結(jié)安裝》中38、39 頁(yè)聯(lián)結(jié)線與各種管道的連接(抱箍法)、聯(lián)結(jié)線與各種管道的連接(焊接法)執(zhí)行。對(duì)于

集中排管式安裝的煤氣管道，應(yīng)先將煤氣排管在同一高度用連接件揮接成一個(gè)電氣通路。然后再與水平避雷帶或引下線相連。連接件及跨接線均應(yīng)做防腐處理。

管徑不同流速不同。

管徑(mm)

200~400

500~800

900~1200

1300~1500

流速(m/S)4~6 6~10 9~12 11~14 1600~2000

>2000 12~16 >14

第三篇：煤氣管道堵漏論文

煤氣設(shè)備帶壓補(bǔ)焊處理技術(shù)的探討

張彬彬

（安環(huán)部煤氣防護(hù)站）摘 要：本文首先對(duì)煤氣的危險(xiǎn)性進(jìn)行了分析，闡述了煤氣的具體危害。然后，介紹了煤氣泄露的幾種情況，并針對(duì)泄露情況對(duì)堵漏方法進(jìn)行深入剖析。具體介紹的方法包括了：疏導(dǎo)堵漏法、打卡堵漏法、打抱箍堵漏法、強(qiáng)磁堵漏法、頂壓支撐堵漏法、塞楔堵漏法、綜合堵漏法等。在實(shí)際操作中要根據(jù)具體泄漏情況采取相應(yīng)的堵漏方法。文章最后提出了在堵漏中需采取的安全措施。

關(guān)鍵詞：煤氣；泄露；堵漏；安全。前 言

隨著能源利用工作在冶金企業(yè)的意義越來(lái)越重，煤氣在冶金企業(yè)的應(yīng)用日益普遍，煤氣使用中的安全問(wèn)題尤其重要。

冀南鋼鐵集團(tuán)現(xiàn)有冀南鋼鐵現(xiàn)有高爐、轉(zhuǎn)爐兩種煤氣，煤氣生產(chǎn)量達(dá)到110萬(wàn)m3/小時(shí)，其中8座高爐100萬(wàn)m3/小時(shí)高爐煤氣生產(chǎn)量，6座轉(zhuǎn)爐10萬(wàn)m3/小時(shí)高爐煤氣生產(chǎn)量，煤氣管道20km，3座5萬(wàn)m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜等主要生產(chǎn)、輸送、儲(chǔ)存煤氣設(shè)備。在煤氣使用上主要供應(yīng)爐窯有熱風(fēng)爐、發(fā)電鍋爐、豎爐、加熱爐、白灰窯、混鐵爐及烤包器，幾乎覆蓋我公司的各個(gè)生產(chǎn)工序，加上無(wú)色無(wú)味、易燃易爆、有劇毒的特性，所以發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏后要及時(shí)處理，而在處理時(shí)如果全部停產(chǎn)置換合格后處理，將給企業(yè)帶來(lái)巨大的損失，所以有必要進(jìn)行帶正壓補(bǔ)焊。此類操作存在著中毒、著火、爆炸的危險(xiǎn)性，因此進(jìn)一步探討在煤氣設(shè)備帶壓補(bǔ)焊作業(yè)的作業(yè)步驟及其安全要求是非常有必要的。作業(yè)危險(xiǎn)性分析及采取措施

2.1煤氣有毒成分主要是一氧化碳，高爐煤氣的co含量為23—30%；轉(zhuǎn)爐煤氣的co含量為60—70%。Co主要破壞人體血液的輸氧功能，當(dāng)空氣中的co含量達(dá)到0.17%（1700ppm）時(shí)，可立即使人喪失逃生能力或永久損壞人體健康，當(dāng)空氣中co含量達(dá)到1.28%（12800ppm）時(shí)，吸入即昏迷，1—2分鐘便死亡，可見(jiàn)發(fā)生煤氣泄漏事故的危害性事相當(dāng)大的，因此在進(jìn)行煤氣帶壓補(bǔ)焊作業(yè)時(shí)首要的危險(xiǎn)是煤氣中毒，控制措施：操作人員作業(yè)時(shí)必須佩帶空氣呼吸器，以防止煤氣中毒。

2.2物質(zhì)燃燒有三要素：可燃物質(zhì)，助燃物質(zhì)，燃點(diǎn)?？刂破渲幸豁?xiàng)，就可組織燃燒。煤氣燃燒的三要素為煤氣含量達(dá)到一定的濃度（高爐煤氣89.5%轉(zhuǎn)爐煤氣83.2%以上）、與空氣接觸達(dá)到燃點(diǎn)（高爐煤氣730℃轉(zhuǎn)爐煤氣530℃）。在煤氣設(shè)備帶壓補(bǔ)焊時(shí)，由于要?jiǎng)踊?，所以作業(yè)的第二項(xiàng)主要危險(xiǎn)便是煤氣著火?？刂拼胧河枚侣┌?、耐火泥堵住漏點(diǎn)，并用排風(fēng)扇吹風(fēng)，以稀釋煤氣濃度，阻斷燃燒。

2.3煤氣爆炸是指：在封閉內(nèi)，煤氣含量達(dá)到一定濃度（爆炸極限：高爐煤氣35%—72、轉(zhuǎn)爐煤氣12.5%—74%），遇到明火，產(chǎn)生爆炸。而煤氣設(shè)備一般處于露天環(huán)境中，形不成封閉空間，難以達(dá)到爆炸極限，再加上封堵和強(qiáng)制通風(fēng)的辦法，即可阻止爆炸。

2.4注意事項(xiàng)：煤氣設(shè)備必須保持正壓（100ka以上），才能進(jìn)行帶壓補(bǔ)焊。煤氣泄漏的具體情況及堵漏方法

3.1煤氣設(shè)備泄漏煤氣，一般分為三種：沖刷、腐蝕、裂縫。

3.2堵漏方法有很多種，我公司目前使用的方法主要有疏導(dǎo)堵漏法、打卡堵漏法、打抱箍堵漏法、強(qiáng)磁堵漏法、頂壓支撐堵漏法、塞楔堵漏法、綜合堵漏法等，根據(jù)具體泄漏情況使用堵漏方法。

3..2.1因沖刷造成的煤氣泄漏處理作業(yè)，常見(jiàn)的有高爐煤氣的荒煤氣管道及閥體局部、凈煤氣的彎頭處沖刷嚴(yán)重，導(dǎo)致局部煤氣泄漏，由于荒煤氣含塵量大，在氣流的拐彎處，局部沖刷管道內(nèi)部，此類泄漏外表呈不規(guī)則小孔狀，較難處理，由于荒煤氣溫度較高（200℃—300℃之間），測(cè)厚儀失靈，使漏點(diǎn)周圍管壁厚度難以掌握，只能根據(jù)漏點(diǎn)的具體位置，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)敲擊，分析判斷漏點(diǎn)周圍的沖刷情況。采取疏導(dǎo)堵漏法進(jìn)行堵漏。不能使用木楔進(jìn)行堵漏（漏點(diǎn)周圍因太薄而撐裂導(dǎo)致漏點(diǎn)擴(kuò)大），給后續(xù)施工帶來(lái)較大的困難。

3.2.2采取的作業(yè)方法是：首先，預(yù)制一塊補(bǔ)?。?—10mm）厚，可以在同直徑的管道上下料，200—500mm見(jiàn)方，中間割一個(gè)孔洞，焊上絲頭或加閥門(mén)，對(duì)準(zhǔn)漏點(diǎn)，讓煤氣從絲頭或閥門(mén)噴出，此時(shí)周圍焊縫不帶壓力，操作人員背上空氣呼吸器，避開(kāi)氣流方向，使用電焊把補(bǔ)丁焊上，焊完補(bǔ)丁后用管箍堵住或關(guān)閉閥門(mén)即可。

3.3因腐蝕造成的煤氣泄漏處理作業(yè)，近年來(lái)我公司由于高爐煤氣干法除塵的弊端，煤氣管道腐蝕泄漏嚴(yán)重，各單位的維修堵漏人員積累了很多的經(jīng)驗(yàn)，我們最常見(jiàn)的是打卡堵漏法與打抱箍堵漏法。

3.3.1打卡堵漏法：一般用在凈煤氣管道，壓力在10—20kpa, 腐蝕面積小，腐蝕面積不大于100mm3，取同管徑的管道上割兩個(gè)半圓或用扁鋼制作兩個(gè)半圓的卡箍，兩頭加螺栓，寬度要大于漏點(diǎn),卡具制作好后將卡具套在漏點(diǎn)處，漏點(diǎn)處加厚膠墊，緊固螺栓直至停止泄露。打卡堵漏法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、不用動(dòng)火作業(yè)。

3.3.2打抱箍堵漏法：適合腐蝕面積比較大的漏點(diǎn)，先制作兩個(gè)半圓的抱箍或從直徑比泄露管道大一點(diǎn)管道上橫面切開(kāi)，按泄露點(diǎn)的位置、大小開(kāi)孔加泄壓孔安裝好閥門(mén)，一般是兩個(gè)半圓抱箍?jī)?nèi)圈加邊，制作好以后先將半圓抱箍吊至泄露處，讓泄露處處于兩個(gè)內(nèi)圈的中間，待另一邊吊上來(lái)后，由另一端的手動(dòng)葫蘆配合將抱箍合攏，泄壓孔要對(duì)準(zhǔn)泄露點(diǎn)，讓焊縫不帶壓進(jìn)行焊接，焊接完畢后關(guān)閉泄壓閥，全程人員必須帶空氣呼吸器、防止著火，也有抱箍點(diǎn)焊到管道上后內(nèi)部可以灌漿控制泄露，然后再全部焊接，如果管道焊接有新的漏點(diǎn)還可以延伸加抱箍，此種堵漏方法在公司運(yùn)用最多，但操作技術(shù)要求高，風(fēng)險(xiǎn)大，施工方案一定要制定周到、嚴(yán)密。

3.4因焊縫腐蝕、膨脹開(kāi)裂的處理作業(yè)，因施工時(shí)焊接質(zhì)量差或季節(jié)交替煤氣設(shè)備熱脹冷縮造成的焊縫開(kāi)裂泄露，如果泄露較小，人員佩戴空氣呼吸器，可以直接用焊補(bǔ)堵漏法直接焊補(bǔ)，但直接焊補(bǔ)焊縫強(qiáng)度達(dá)不到要求，要加固焊縫。如果焊縫泄露較大，按照焊縫的長(zhǎng)度用角鐵掰彎弧貼住焊縫進(jìn)行焊接，角鐵一頭用堵漏棒堵住焊接，另一頭閥門(mén)泄壓，焊住閥門(mén)后關(guān)閉閥門(mén)。

3.5強(qiáng)磁堵漏法、頂壓支撐堵漏法、塞楔堵漏法都是設(shè)備表面平坦、壓力小、泄露比較小，優(yōu)點(diǎn)操作快捷、簡(jiǎn)單的堵漏方法，但是效果差，時(shí)間不長(zhǎng)又會(huì)泄露。

3.5.1 強(qiáng)磁堵漏法：用一種磁力很大方形磁鐵，加膠墊，利用磁力壓緊漏點(diǎn)堵漏。

3.5.2頂壓支撐堵漏法：在設(shè)備的外部焊接

支撐架，支撐架內(nèi)加千斤頂，千斤頂上加墊片、膠墊壓緊堵漏。

3.5.3塞楔堵漏法：用韌性大的木頭按照漏點(diǎn)的形狀制成圓錐體楔或扁楔敲入泄露的點(diǎn)堵漏。

3.6綜合堵漏法：綜合以上的各種方法，根據(jù)工況條件、現(xiàn)場(chǎng)情況合理的組合以上兩種或多種堵漏方法進(jìn)行有效堵漏。如：先用塞楔堵漏法堵住小孔、再用打抱箍堵漏法把周圍腐蝕重的進(jìn)行抱箍處理。

3.7焊接工藝要求：

3.7.1煤氣設(shè)備動(dòng)火焊接必須采用斷弧焊法，用斷弧焊接，使用φ3.2焊條，焊接電流90—100A。引弧時(shí)應(yīng)采取劃弧手法，使焊滴由焊件向煤氣設(shè)備過(guò)渡，以防出現(xiàn)新的漏點(diǎn)。4 作業(yè)安全措施

4.1作業(yè)前必須制定作業(yè)方案和安全措施，交設(shè)備部門(mén)和安全部門(mén)進(jìn)行審核，審核通過(guò)后方可實(shí)施。

4.2嚴(yán)格執(zhí)行煤氣動(dòng)火管理制度和在煤氣運(yùn)行的設(shè)備上動(dòng)火的有關(guān)規(guī)程。

4.3必須有煤氣防護(hù)站現(xiàn)場(chǎng)檢查落實(shí)安全措施簽字后方可動(dòng)火。

4.4動(dòng)火作業(yè)前，檢查清楚或有效隔離周圍易燃物、爆炸品等，準(zhǔn)備好滅火器具。

4.5必須保持正壓，在靠近動(dòng)火點(diǎn)的煤氣管道上安裝壓力表，壓力必須保證在500PA以上，保持正常穩(wěn)定，并派人看守，當(dāng)壓力低于規(guī)定極限時(shí)，應(yīng)立即通知?jiǎng)踊瓞F(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)。

4.6動(dòng)火只準(zhǔn)用電焊，禁止用氣焊防止煤氣設(shè)備及管道燒穿。

4.7動(dòng)火部位應(yīng)可靠接地。

4.8現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員必須佩帶空氣呼吸器、報(bào)警儀。

4.9現(xiàn)場(chǎng)配備石棉繩、堵漏泥防止著火的工具。

4.10高空必須搭設(shè)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的腳手架、平臺(tái)。

4.11根據(jù)作業(yè)點(diǎn)的泄露量、時(shí)間風(fēng)向、天氣等因素，確定警戒范圍，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，環(huán)境狹小、空氣流通不暢的采用防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。

第四篇：煤氣管道安全操作規(guī)程

煤氣管道安全操作規(guī)程

1煤氣知識(shí)

煤氣是有毒易燃?xì)怏w，經(jīng)常少量吸入會(huì)損害人體健康，超量吸入可以致死，在空氣中或氧氣中，若高于上限或低于下限含量時(shí)，在明火密封條件下會(huì)發(fā)生鳴爆。

煤氣中毒是指一氧化碳中毒，一氧化碳是無(wú)色、無(wú)味的可燃?xì)怏w，燃燒時(shí)呈藍(lán)色火焰，占空氣的比重是0．967，一氧化碳被吸入人體后與血液中的血紅素結(jié)合成為“碳紅血素”使人體血液中的血紅素表面失去供氧能力，造成神經(jīng)系統(tǒng)嚴(yán)重缺氧，重者很快死亡。

一氧化碳中毒程度輕重與空氣中一氧化碳濃度大小、呼吸的時(shí)間長(zhǎng)短、人的身體強(qiáng)弱有關(guān)。含量微小則不致引起人體失常，經(jīng)過(guò)改變工作條件到新鮮空氣的場(chǎng)所和適當(dāng)休息后，可以逐步恢復(fù)，若含量較濃就容易中毒。

輕度中毒，表現(xiàn)為頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、呼吸困難、全身疲勞無(wú)力、精神不振。

中度中毒，除表現(xiàn)出輕度中毒的癥狀，會(huì)迅速發(fā)生意識(shí)障礙、瞌睡、全身顯著軟弱無(wú)力，甚至肢體癱瘓、痙攣，并由于精神障礙可引起各種錯(cuò)覺(jué)等。

重度中毒，迅速進(jìn)入昏迷狀態(tài)，呼吸微弱，甚至很快停止呼吸，一氧化碳中毒時(shí)，全身常顯銅綠色，中毒時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，也有發(fā)生皮疹等癥狀。

由于煤氣中毒是一氧化碳中毒，通常用控制空氣中的一氧化碳含量來(lái)控制煤氣的毒性，煤氣中的其它氣體同樣對(duì)人體有害，所以煤氣設(shè)施的密封性十分重要。在工業(yè)上，為避免中毒，使用時(shí)應(yīng)使煤氣燃燒完全，輸送管理應(yīng)有高度的密封性，另外，在使用煤氣的設(shè)備廠房中應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，家庭民用煤氣，需盡力采用高、中熱值和一氧化碳含量低的能源，并在煤氣中加臭，一旦有漏氣即會(huì)被人發(fā)覺(jué)，此外，在點(diǎn)火、滅火時(shí)須特別留意，以防止發(fā)生中毒事故。

2安全工作與注意事項(xiàng)

（1）盡量避免明火帶入車間及煤氣管道前。如煙火等。

（2）無(wú)法避免的明火要速戰(zhàn)速?zèng)Q，如點(diǎn)火的火把、鉗子等在工作完畢后，迅速冷卻，以免局部發(fā)生煤氣事故引起明火。

（3）動(dòng)煤氣的工作，都不得少于兩人。

（4）經(jīng)常注意風(fēng)向，各種工作盡量在上風(fēng)頭進(jìn)行，如放散等。

（5）在有煤氣的地方工作，需照明要用安全燈泡，并要有保護(hù)罩。

（6）進(jìn)入煤氣管道及有煤氣的地方工作，要有安全防護(hù)工具、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。

（7）創(chuàng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境，任何員工、任何工作必須在“安全第一”的前提

下進(jìn)行。

3原料車間

（1）檢查所有閥門(mén)、管道，保證不漏不泄，檢查所有儀表儀器是否正常，檢查鼓風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并報(bào)告上級(jí)部門(mén)。

（2）打開(kāi)放散置換煤氣管道中的空氣，防爆試驗(yàn)合格后，方可點(diǎn)火操作。

（3）升溫要按上級(jí)的指令緩慢升溫。

（4）嚴(yán)禁只開(kāi)煤氣不開(kāi)空氣或少開(kāi)空氣的違章作業(yè)，應(yīng)風(fēng)壓大于煤氣壓。

（5）保證煙道暢通，防止熱氣噴出傷人。

（6）溫度一般在1200℃-1300℃之間，要合格的煅白，滿足下道工序的用量。

（7）勤觀察火焰顏色為透明的淡青色正常，渾濁的火焰是風(fēng)量小，火焰閃耀奪目是溫度超高風(fēng)量大，一般正常溫度為桔黃色。

4還原車間

（1）上崗員工必須了解煤氣成份、CO、CO2O2H2CH4 CnHm。

（2）煤氣必須按照要求正確使用，有問(wèn)題及時(shí)向車間、調(diào)度匯報(bào)。

（3）吹掃和置換煤氣管道中的空氣過(guò)程中，嚴(yán)禁在煤氣管道上拴、拉電焊線、煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。

（4）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)標(biāo)，必須做防爆性試驗(yàn)，置換時(shí)間15-20分鐘。

（5）點(diǎn)火前嚴(yán)格檢查系統(tǒng)，關(guān)閉燃?xì)忮仩t爐門(mén)、冷風(fēng)口、清灰口，盡可能減少空氣進(jìn)入煙道，抬起閘板以保證燃燒系統(tǒng)有一定的負(fù)壓。

（6）點(diǎn)火程序必須先送火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，其爐膛溫度超過(guò)800度時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

（7）送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉旋塞，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體，再按程序重新點(diǎn)火。

（8）點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后再送風(fēng)，并調(diào)整風(fēng)量和煤氣量，使其達(dá)到燃燒要求。停煤氣時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉所有的燒嘴，而后蝶閥、總閥，最后停鼓風(fēng)機(jī)。

（9）風(fēng)壓力和煤氣壓力配比必須合理，風(fēng)壓必須大于煤氣壓力。

（10）每個(gè)爐子的煙道閘板應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和天氣變化情況，并根據(jù)各爐的情況調(diào)整好爐子的微負(fù)壓操作。

（11）煤氣系統(tǒng)的各種管道送煤氣時(shí)打開(kāi)放散，置換空氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散。

（12）發(fā)生煤氣爆炸后，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將殘余煤氣吹掃凈，立即弄清事故原因，采取有效措施，嚴(yán)防冒險(xiǎn)搶救和事故擴(kuò)大。

（13）檢查煤氣壓力不低于1000Pa，助燃風(fēng)壓不低于2000Pa，發(fā)現(xiàn)不符合要求，立即停煤氣，步驟：先關(guān)旋塞→蝶閥→總閥。

（14）每天應(yīng)用煤氣檢測(cè)儀檢查一次支管、旋塞、放散處、取樣處、總閥是否漏氣，防爆板處是否合格不漏氣，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告及時(shí)處理。

（16）3-5天放一次煤焦油，最少二人操作站上風(fēng)方向。

（17）調(diào)溫操作

①班前三檢查，檢查所有的閥門(mén)管道，檢查所有的儀表、儀器，檢查所有的電器設(shè)備（風(fēng)機(jī)），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

②接上級(jí)通知，煤氣化驗(yàn)合格，方可點(diǎn)火操作。

③調(diào)節(jié)煤氣閥門(mén)、風(fēng)閥門(mén)使煤氣正常燃燒，火焰顏色為透明的淡青色，如火焰色是渾濁黃色有煙，說(shuō)明風(fēng)量不足；火焰顏色過(guò)于發(fā)亮而閃耀奪目，說(shuō)明風(fēng)量過(guò)足，需及時(shí)調(diào)整風(fēng)與煤氣的配比。

④緩慢升溫，每30分鐘最少觀察一次煤氣、火焰、爐膛溫度、熱風(fēng)壓力、各測(cè)溫點(diǎn)、及時(shí)調(diào)整，并做好運(yùn)行記錄。

⑤嚴(yán)禁總閥調(diào)溫，嚴(yán)禁蝶閥調(diào)溫，必須旋塞調(diào)溫，并觀察每個(gè)燒嘴。

⑥嚴(yán)禁爐膛內(nèi)局部溫度過(guò)高，燒壞還原罐。

⑦配風(fēng)一般在正常情況下3齒至4齒風(fēng)，一般不要超過(guò)6齒風(fēng)。

⑧還原爐前期溫度1150℃，裝完罐開(kāi)始抽真空，90分鐘至2小時(shí)內(nèi)升到1200℃為中期溫度，出罐前2小時(shí)至3小時(shí)溫度升到1220℃為后期溫度。一個(gè)冶煉周期中途禁止溫度下跌，要保證恒定為宜，爐膛內(nèi)熱場(chǎng)一致。

⑨絕對(duì)禁止弄假溫度，絕對(duì)禁止不給風(fēng)、火焰過(guò)長(zhǎng)操作，造成流鎂影響生產(chǎn)。⑩前期爐溫偏高，造成大量的鎂蒸汽析出，結(jié)晶速度過(guò)快結(jié)在波紋管內(nèi)，形成假真空，造成燒鎂現(xiàn)象或造成卡罐現(xiàn)象。

⑾前期溫度偏低，出現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)鎂少不均勻，小頭鎂結(jié)晶疏松，影響產(chǎn)量，禁止升溫過(guò)程中溫差大，中途溫度下跌，造成二次結(jié)晶。

5精煉車間

（1）操作煤氣與溫度的員工上崗前勞保用品要穿戴齊全。

（2）煤氣使用參照還原車間《煤氣操作》。

（3）酸洗烘干燒嘴要有專人負(fù)責(zé)管理。

（4）爐膛溫度950℃～1100℃。

（5）先給煤氣后送風(fēng)，風(fēng)壓一般在蝶閥的2-3齒處，調(diào)整煤氣，火焰淡青色，無(wú)渾濁火焰爐膛處噴射。

（6）嚴(yán)禁風(fēng)大操作，以免燒壞坩堝，勤觀察一般淡紅色的火焰為正常。6車間主任職責(zé)

（1）貫徹執(zhí)行上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)頒發(fā)的有關(guān)煤氣方面的安全制度及規(guī)程。

（2）組織有關(guān)單位和員工、干部學(xué)習(xí)煤氣安全知識(shí)，安全制度及救護(hù)知識(shí)，組織車間義務(wù)救護(hù)隊(duì)培訓(xùn)工作，并定期檢查。

（3）經(jīng)常進(jìn)行定期或不定期的煤氣安全檢查，及保護(hù)的調(diào)查研究工作，并提出整改措施。

（4）對(duì)煤氣危險(xiǎn)區(qū)域定期或不定期的測(cè)定一氧化碳的含量，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位提出安全措施并督促按時(shí)解決。

（5）審查煤氣作業(yè)的安全措施，測(cè)定危險(xiǎn)工作前的煤氣含量，并做好防護(hù)工作。

（6）負(fù)責(zé)煤氣中毒、著火、爆炸事故的搶救維護(hù)工作。

（7）煤氣爆炸的處理

①對(duì)爆炸的設(shè)備或管段應(yīng)立刻切斷煤氣來(lái)源，關(guān)閉閘閥或水封。

②向爆炸的設(shè)備或管段通入大量蒸氣，將內(nèi)部殘余煤氣吹干凈，以防止逆火再爆炸。

③急救人員應(yīng)戴氧氣呼吸器，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督處理。

④對(duì)爆炸現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)。

⑤爆炸如發(fā)生著火，應(yīng)按火事故處理。

⑦全面檢查被爆炸的設(shè)備及附屬裝置，如水封水位是否降低，防爆閥蓋是否蓋嚴(yán)，火孔是否被噴出等。

⑦未查明發(fā)生事故的原因，設(shè)備不準(zhǔn)送氣。

⑧設(shè)備爆炸破裂應(yīng)組織搶修或調(diào)整。

（8）煤氣著火處理

原因：煤氣中含有一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w，若煤氣設(shè)備管道有不嚴(yán)密處時(shí)，因內(nèi)部壓力而向外泄漏煤氣，遇高溫或明火即能著火，并能引發(fā)火災(zāi)。

處理：1)管徑在100毫米以下的煤氣管道著火時(shí)，可直接關(guān)閉閘閥熄火。2)管徑在150毫米以上的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量的蒸氣或氮?dú)庀ɑ?，但煤氣壓力不得小?00Pa，同時(shí)嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉煤氣閘閥或水封，以防回火爆炸。3)動(dòng)力設(shè)備燒紅時(shí)不得用水驟然冷卻。4)煤氣閘閥，壓力表及蒸氣、煤氣、管頭均應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并指定專人負(fù)責(zé)。5)滅火后，用水封或閘門(mén)將煤氣切斷，對(duì)著火處進(jìn)行檢修，法蘭著火后要換墊，裂口著火后要打卡子或焊補(bǔ)修理。6)煤氣管道內(nèi)焦油著火時(shí)可將人孔散管等所有通風(fēng)口全部密閉，使其窒息，或通入大量蒸氣使其自然滅火。7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣時(shí)，雖未著火，應(yīng)立即處理。8)急救人員滅火時(shí)，必須佩戴氧氣呼吸器，站于上風(fēng)頭，以防止中毒及氧氣呼吸器的氧氣瓶因高溫而爆炸。

（9）一氧化碳中毒急救

急救時(shí)，一般采用“輸氧”“人工呼吸”“針疚療法”等辦法，因?yàn)槿梭w發(fā)生中毒，主要是缺氧現(xiàn)象，一氧化碳分離血紅素的程度比氧氣離開(kāi)血紅素的程度慢300倍，因此要給中毒者吸入純氧，能消除缺氧現(xiàn)象，使一氧化碳血紅蛋白分解，恢復(fù)氧血紅素的解離過(guò)程，此外CO2尚可刺激呼吸，因而加強(qiáng)肺的換氣，也就加速了一氧化碳從肺部排出人體的過(guò)程。

針刺療法是穴位取人中、涌泉以毫針旋轉(zhuǎn)刺入，人中針三分，涌泉針五分，采取強(qiáng)烈的手法，進(jìn)針后迅速旋轉(zhuǎn)搗動(dòng)，一般在1-2分鐘后起針，然后使中毒者休息片刻。

對(duì)任何一氧化碳中毒者，必須立即從危險(xiǎn)地區(qū)搶救到空氣新鮮溫暖處，解開(kāi)衣扣使其呼吸自由，注意檢查中毒者的意識(shí)狀態(tài)，呼吸與心臟的活動(dòng)情況，外傷狀態(tài)等，查明情況進(jìn)行急救，各種程度中毒急救。

①輕度中毒：

中毒者尚有知覺(jué)，扶中毒者到新鮮空氣處，散步和休息，應(yīng)給其臭氨水，喝濃茶，咖啡或少量白酒，如身體發(fā)冷應(yīng)加蓋衣物，暖水袋或磨擦等，使其溫暖。

②中度中毒：

中毒者失去知覺(jué)，但尚能呼吸，將中毒者抬到空氣新鮮的地

方，給臭氨水，清洗中毒者嘴內(nèi)雜物，給輸入氧氣，給中毒者保溫，不要受涼，當(dāng)恢復(fù)知覺(jué)后，給喝濃茶、咖啡或少量白酒，并使其安靜休息，請(qǐng)醫(yī)生診斷。

③重度中毒：

即中毒者停止呼吸，但心臟仍然跳動(dòng)，人即假死，應(yīng)用氧氣蘇醒器急救或施行人工呼吸，可注射強(qiáng)化劑及葡萄糖溶液，恢復(fù)知覺(jué)后，應(yīng)送醫(yī)院治療，以免發(fā)生后遺癥。

第五篇：煤氣管道拆除協(xié)議書(shū)

煤氣管道拆除協(xié)議書(shū)

經(jīng)雙方協(xié)商，現(xiàn)將凱旋門(mén)酒店三樓煤氣管道拆除工程，委托乙方施工，就相關(guān)事宜達(dá)成以下協(xié)議：

一、工程內(nèi)容：甲方酒店三樓煤氣管道拆除

二、工程工期：工期共計(jì)天，自2013年月日至2013年月日。

三、工程總價(jià)：該拆除工程總價(jià)為：人民幣（大寫(xiě)）（小寫(xiě)￥），該價(jià)格包括為完成本項(xiàng)工程所發(fā)生的人工、材料、機(jī)械及 安全協(xié)調(diào)等一切明示和隱含的費(fèi)用。

四、付款方式：乙方拆除工程完工，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后七天內(nèi)支付全額款項(xiàng)。

五、甲方責(zé)任：

1、甲方向乙方提供施工所需的水、電及材料堆放地；

2、委派工程人員對(duì)拆除工程進(jìn)行監(jiān)督與檢查，并配合乙方做好工程協(xié)調(diào)工作；

3、組織對(duì)工程的竣工驗(yàn)收，并按時(shí)辦理結(jié)算。

六、乙方責(zé)任：

1、乙方必須按照甲方要求施工，確保拆除過(guò)程中相關(guān)樓體結(jié)構(gòu)安全，否則，由此

造成的一切損失應(yīng)由乙方承擔(dān)。

2、乙方在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)，不得違規(guī)拆除，并嚴(yán)格按照相關(guān)安全技術(shù)

規(guī)程進(jìn)行規(guī)范施工，施工中因乙方操作技術(shù)等原因或過(guò)失所引發(fā)的一切安全事故均由乙方承擔(dān)。

3、乙方拆除的煤氣管道材料歸甲方所有。

4、乙方必須按照甲方要求清理拆除現(xiàn)場(chǎng)垃圾，否則，將扣罰清理費(fèi)用。

五、其它事宜

1、本協(xié)議自雙方簽字蓋章后生效，工程款支付完成后自動(dòng)失效。

2、本協(xié)議如有未盡事宜，由雙方協(xié)商解決。

3、本協(xié)議一式三份，甲方執(zhí)兩份，乙方執(zhí)一份，具有同等法律效力。

甲方：乙方：

委托代表簽字：委托代表簽字：

合同簽訂日期：年月日