第一篇：壓力水槽施工方案

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華能阜康熱電聯(lián)產(chǎn)2×135MW工程 1號(hào)冷卻塔壓力水槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

1編制依據(jù)及工程概況 1.1編制依據(jù)

1.1.1已批準(zhǔn)的施工組織總設(shè)計(jì)、土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、1號(hào)冷卻塔施工方案。1.1.2壓力水槽施工圖紙及設(shè)計(jì)說明。1.1.3規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程篇2006年版）

《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》第1部分：土建部分（DL/T5210.1-2005）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（國家電網(wǎng)[2003］168號(hào)）

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-2002）；《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》。1.2工程概況

1.2.1本工程為1號(hào)冷卻塔壓力水槽，壓力水槽4道。

1.2.2 A軸線為雙層壓力水槽兩道,底標(biāo)高6.37-7.57m,頂標(biāo)高8.97m。B軸線為單層壓力水槽兩道，底標(biāo)高7.57m,頂標(biāo)高8.97m。

1.2.3本工程在寒冬季節(jié)施工,各工序均必須嚴(yán)格按冬期施工方案進(jìn)行施工。1.2.4計(jì)劃施工期：2009年12月10日至2010年1月15日 1.3施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件

1.3.1認(rèn)真閱讀施工圖紙，了解各部位幾何尺寸及軸線標(biāo)高和有關(guān)技術(shù)參數(shù)。1.3.2檢查校對(duì)鋼筋、模板、架桿等材料，運(yùn)到現(xiàn)場后有序堆放。

1.3.3根據(jù)工程量大小及實(shí)際情況安排勞力（鋼筋工10人、模板工20人、混凝土工8人），保證按期完成施工進(jìn)度。

3作業(yè)程序、方法

雙層水槽分底板、下層槽壁及頂板、上層槽壁及頂板三次綁筋，立模，澆混凝土，水平施工縫留設(shè)在底板以上30mm處和下層頂板頂面處。單層水槽分底板、槽壁及頂板二次綁筋，立模，澆混凝土，水平施工縫留設(shè)在底板以上133mm處。3.1鋼筋

3.1.1綁扎一般順序?yàn)椋旱装逑聦咏睢装迳蠈咏睢郾诩爸虚g層板→上層槽壁及頂板。3.1.2水槽壁厚均為200mm,鋼筋保護(hù)層按外側(cè)筋外皮算為25mm，鋼筋分內(nèi)外兩層,橫向筋 新疆電力建設(shè)公司

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在外側(cè),為主筋,縱向筋在內(nèi)側(cè),為分布筋。接頭相互錯(cuò)開,同截面接頭率為25%。

3.1.3縱向筋除Ф18有部分閃光對(duì)焊外,其余均采用綁扎搭接，搭接長度為40d，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一位置處接頭最少相隔一排。相鄰接頭間隔不少于1000mm。

3.1.4網(wǎng)片筋綁扎，每點(diǎn)必綁，搭接頭相互綁扎不少于3個(gè)扣，綁扎應(yīng)左右相互交錯(cuò)用“八”字扣綁扎牢固，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。

3.1.5鋼筋綁扎時(shí)必須要注意鋼筋的穿插順序,特別是斜角筋,支座處加強(qiáng)筋,封頭端板等部位，避免鋼筋綁扎時(shí)有些鋼筋穿不進(jìn)出。

3.1.6除支座處鋼筋間距為100mm外，其余部位縱橫鋼筋間距基本上均為150mm。3.1.7鋼筋搬運(yùn)時(shí)應(yīng)方法得當(dāng)，不得使鋼筋發(fā)生扭曲變形，豎向鋼筋安裝完綁扎第一道環(huán)向筋時(shí)即應(yīng)把間距調(diào)均，且應(yīng)垂直，不得偏斜。

3.1.8綁扎標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距偏差±10mm，保護(hù)層偏差±5mm，主筋長度±10mm。3.2模板

3.2.1模板立筑前先搭設(shè)腳手架，在腳手架上標(biāo)注出軸線和標(biāo)高位置。

3.2.2底板、頂板、槽壁厚度200mm，雙層水槽寬1.2m×2.6m(高),單層水槽寬1.2m×1.4m(高)。雙層水槽和單層水槽各兩道,長度均為26.155m。

3.2.3所有模板均采用鏡面板拼裝，模板順長度方向立筑。模板外側(cè)釘50×80木枋作骨架，底部和側(cè)面均采用鋼管加固和支撐，側(cè)壁增加ф14對(duì)拉螺桿配合鋼管加固，單層水槽豎向兩道，雙層水槽豎向4道，縱向間距600mm。

3.2.4水槽支撐架采用三排腳手架；兩側(cè)增架單排架作防護(hù)架和操作平臺(tái)使用。

3.2.5為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板縫應(yīng)夾墊3mm厚雙面膠帶。水平接縫太寬處粘貼黃膠帶。

3.2.6模板拼裝要求接槎平順，模板分節(jié)安裝分節(jié)校正加固。各層模板上口拉線檢查平直度，保證垂直度在5mm以內(nèi)。

3.2.7拼裝模板前應(yīng)安置保護(hù)層墊塊。模板外側(cè)加固鋼管應(yīng)緊貼模板外木枋，并用12#鐵絲每500mm左右綁扎一點(diǎn)。

3.2.8每層支模順序?yàn)?，先立底模，后立?nèi)模，最后立外模，待內(nèi)模立好并加固校正后才開始立筑外模。

3.2.9底模下承重鋼管采用雙扣件或在下方增加通長水平桿。模板支撐扣件必須擰緊,發(fā)現(xiàn) 新疆電力建設(shè)公司

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滑絲或扣件有斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換,如有螺桿滑絲也應(yīng)更換或采用焊接方法固定螺帽。3.2.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

軸線位移：≤5㎜；標(biāo)高偏差：±5㎜；平整度≤3㎜；截面尺寸偏差：＋5㎜～－3㎜。3.3混凝土 3.3.1施工準(zhǔn)備

澆灌前準(zhǔn)備好各種材料機(jī)具。振動(dòng)電機(jī)試運(yùn)正常。罐車2輛，60型拖式泵1輛，泵管連接到位,振動(dòng)電機(jī)2臺(tái)，振動(dòng)棒4根，鐵鍬4把，混凝土工12人。技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人，實(shí)驗(yàn)員1人，安全員1人。

混凝土標(biāo)號(hào)C30F150W8。雙層水槽分三次澆灌,單層水槽分二次澆灌完畢,混凝土采用P.O42.5硅酸鹽水泥,砂石料含泥量小于2%。3.3.2作業(yè)條件

3.3.2.1鋼筋、模板施工完后自檢合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可進(jìn)行混凝土施工。3.3.2.2材料、機(jī)具、人員、水電設(shè)施準(zhǔn)備充足。

3.3.2.3安全防護(hù)準(zhǔn)備完好，模板上雜物清理干凈，經(jīng)檢查符合要求。3.3.2.4澆灌部位火爐安置到位,且應(yīng)提前加熱,保證暖棚內(nèi)溫度滿足要求。3.3.3施工方法

3.3.3.1雙層水槽分底板、下層槽壁及頂板、上層槽壁及頂板三次綁筋，立模，澆混凝土，水平施工縫留設(shè)在底板以上30mm處和下層頂板頂面處。單層水槽分底板、槽壁及頂板二次綁筋，立模，澆混凝土，水平施工縫留設(shè)在底板以上133mm處。

3.3.3.2為保證混凝土能及時(shí)找平收光，混凝土澆灌時(shí)分段進(jìn)行，各段每次由遠(yuǎn)及近從一端開始,向另一端進(jìn)行澆灌。拖式泵置于冷卻塔南側(cè),泵管順著上人斜道敷設(shè)至頂，然后從中間向四個(gè)方向布設(shè)水平泵管。澆灌時(shí)連續(xù)澆灌，不留垂直施工縫。側(cè)壁采用分段分層的方法階梯式往前推進(jìn)，每層混凝土在初凝前應(yīng)進(jìn)行第二層的澆灌。

3.3.3.3在水平施工縫處要求作50×50凹槽，底板及頂板頂面應(yīng)用木抹壓實(shí)，鐵抹收光2遍。頂面找平時(shí)應(yīng)拉線根據(jù)測量標(biāo)高點(diǎn)找平。

3.3.3.4澆灌時(shí)要求振搗充分,振搗時(shí)間20—30s，插點(diǎn)均勻，間距≤25cm，振至表面泛漿無氣泡產(chǎn)生為止。振動(dòng)捧應(yīng)垂直插入，快插慢拔，振上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以便結(jié)合良好。新疆電力建設(shè)公司

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3.3.3.5混凝土采用集中拌合站供應(yīng)的混凝土。由混凝土罐車運(yùn)輸,專人做好出罐及入模溫度的測量記錄工作。

3.3.3.6為保證混凝土結(jié)構(gòu)的良好整體性,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆灌,不許留設(shè)垂直施工縫。遇吃飯或休息時(shí)間應(yīng)盡量縮短時(shí)間，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢，間歇時(shí)間小于0.5小時(shí)。

3.3.3.7澆灌時(shí)應(yīng)安排足夠勞力,縮短澆灌時(shí)間,同時(shí)應(yīng)安排一人看筋,一人守模,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告,并作相應(yīng)處理。3.3.4質(zhì)量要求

3.3.4.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏振等不良現(xiàn)象。3.3.4.2混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配比配料，水灰比不宜過大。3.3.4.3防止脹?，F(xiàn)象產(chǎn)生。4冬期施工措施 4.1組織措施

4.1.1統(tǒng)籌計(jì)劃，周密安排，調(diào)動(dòng)勞動(dòng)力人數(shù)，加快施工進(jìn)度，以減少冬期施工費(fèi)用。4.1.2做好技術(shù)準(zhǔn)備，物資準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備及勞動(dòng)力安排和保溫設(shè)備的準(zhǔn)備。以保證冬期施工正常進(jìn)行。

4.1.3提前對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、工具、外加劑、加熱保溫設(shè)備做出需用量計(jì)劃并及時(shí)采購進(jìn)場。

4.1.4開工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，對(duì)技術(shù)工人講述冬期施工的特殊操作要求，對(duì)測溫人員要學(xué)習(xí)和掌握測溫方法及要求，對(duì)摻加外加劑的人員要提出準(zhǔn)確的計(jì)量要求。4.1.5成立由項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，由主管技術(shù)人員，試驗(yàn)測溫人員，材料供應(yīng)人員和施工班組長為主要成員的冬期施工指揮系統(tǒng)，做到冬期施工有人指揮，技術(shù)上有人把關(guān)，工序上有人按章操作，使冬期施工質(zhì)量有保證。

4.1.6氣溫變化直接關(guān)系到冬期施工質(zhì)量，需安排試驗(yàn)人員收看天氣預(yù)報(bào)，收集氣象資料，認(rèn)真按規(guī)定測溫并將結(jié)果通報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理和相關(guān)人員提前做好有關(guān)防范措施，防止給工程造成凍害。4.2技術(shù)措施 4.2.1鋼筋工程 新疆電力建設(shè)公司

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4.2.1.1冬期施工鋼筋的制作在未進(jìn)入冬期施工前在常溫下基本加工制作完畢，如果不具備在常溫下加工的條件，也可在負(fù)溫條件下進(jìn)行加工制作。

4.2.1.2在環(huán)境條件低于-5℃的條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋不論直徑大小均應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊---預(yù)熱閃光焊工藝，以增大熱容量。

4.2.1.3當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃進(jìn)行幫條焊或搭接焊、第一層焊縫應(yīng)在中間引??；平焊時(shí)應(yīng)從中間向兩邊施焊；立焊時(shí)應(yīng)從中間向上端施焊，再從下端向中間施焊；以后各層焊縫應(yīng)采取控溫試焊，層間溫度以控制在150℃～350℃之間，使接頭熱影響區(qū)附近的冷卻速度減慢1～2倍，從而減弱了淬脆傾向。4.2.2混凝土工程 4.2.2.1原材料要求

A選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于42.5號(hào)。B骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

C外加劑宜使用無氯鹽類防凍劑。對(duì)抗凍性要求高的混凝土宜使用引起劑或引氣減水劑。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽參量按無水狀態(tài)計(jì)算，不得超過水泥重量的1%。當(dāng)用于素混凝土?xí)r氯鹽量不得大于水泥重量的3%。由于本工程為電廠，直接靠近電源的結(jié)構(gòu)，所以不得使用氯鹽類外加劑。

D外加劑在使用前應(yīng)向試驗(yàn)室申請(qǐng)?jiān)嚺?，并出具配合比，使用時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行?；?yàn)員及時(shí)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行測溫，制作試塊，為混凝土強(qiáng)度提供可靠真實(shí)的技術(shù)資料。

4.2.2.2混凝土的拌制：本工程所需混凝土為總包單位拌合站集中統(tǒng)一拌和，供應(yīng)符合冬期施工的混凝土要求。拌和水及砂石料進(jìn)行加熱，按要求摻用防凍劑，攪拌站及運(yùn)輸車采取保溫措施。為了保證混凝土的溫度，必須嚴(yán)格控制砂、水、石子的溫度，攪拌站化驗(yàn)員應(yīng)隨時(shí)檢查原材料溫度?，F(xiàn)場化驗(yàn)員隨時(shí)檢查現(xiàn)場混凝土的出罐溫度，當(dāng)不滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整，并且現(xiàn)場立即采取保溫措施?；炷恋臄嚢钑r(shí)間不得少于3分鐘，攪拌車出機(jī)溫度不應(yīng)低于10℃?；炷凛斔捅脩?yīng)采用保溫套進(jìn)行保溫，盡量減少熱量損失，防止泵管受凍賭塞?；炷凛斔椭翝补嗖课?，應(yīng)采取快鋪，快振搗，快覆蓋的施工方法，在30分鐘內(nèi)完成，保證入?；炷敛坏陀?℃。

4.2.2.3混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及雜物；混凝土不得在凍脹性地基上澆筑；混凝土入模溫度不得低于5℃并采用振搗器振搗。新疆電力建設(shè)公司

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4.2.2.4混凝土的冬期施工就是要采取某種技術(shù)措施，使混凝土在受凍前達(dá)到允許受凍臨界強(qiáng)度，混凝土的允許受凍臨界強(qiáng)度規(guī)定為：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。

4.2.2.5保溫方法:對(duì)壓力水槽兩側(cè)（距水槽邊2.2m）增加單排腳手架，腳手架高度15m。腳手架頂部及兩側(cè)范圍采用彩條布1層覆蓋，內(nèi)部用20個(gè)火爐加溫,距水槽下部3米處架體上滿鋪鋼架板一層,上部安置火爐。白天、晚上各安排保溫工8人輪流加煤生火保溫。在北側(cè)設(shè)置2米寬上人斜道。4.2.2.6測溫工作

A壓力水槽施工時(shí)已進(jìn)入深冬，對(duì)混凝土的施工應(yīng)進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的測量記錄。各項(xiàng)記錄內(nèi)容，均應(yīng)按規(guī)定表格進(jìn)行填寫，不得涂改，弄虛作假。B入模溫度每工作班次測量不少于四次。

C混凝土養(yǎng)護(hù)溫度：在強(qiáng)度未達(dá)到3.5N㎜2以前每2h測定一次。以后每6h測定一次，停止測溫時(shí)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知。

D室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜至少定時(shí)定點(diǎn)測量四次，同時(shí)需測最高、最低氣溫。溫度計(jì)應(yīng)放在通風(fēng)且離地1.5m處測量。

E測溫員測混凝土?xí)r，應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)部位混凝土澆筑日期，溫度要求等。

F測溫員必須認(rèn)真做好記錄，字跡清楚，填寫齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)并及時(shí)整理歸檔，每天記錄必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字認(rèn)可。4.2.2.7混凝土試塊的的留設(shè)

A混凝土在施工過程中，要在澆筑點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，試件留置符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。每次取樣應(yīng)同時(shí)制作三組試件，一組在20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d試壓，一組與結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時(shí)試壓，用來檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d，總齡期為35d時(shí)試壓，用來評(píng)定混凝土是否受凍，如35d混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值，則混凝土未受凍，28d的強(qiáng)度值可以作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。B結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的受凍混凝土試塊，必須在解凍后方可試壓。C初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑規(guī)定溫度，否則應(yīng)采取加溫措施。新疆電力建設(shè)公司

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D當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。5安全施工措施

5.1各分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)先進(jìn)行上道工序的檢查驗(yàn)收，在確認(rèn)滿足安全的前提下方可進(jìn)行下道工序施工。

5.2腳手架搭設(shè)安全措施 5.2.1腳手架搭設(shè)順序如下

放置縱向掃地桿----立柱----橫向掃地桿----第一步縱向水平桿----加拋桿----第二步縱向掃地桿----第二步橫向水平桿。掃地桿距地面不大于20cm。5.2.2外徑48mm與51mm的鋼管嚴(yán)禁混合使用。

5.2.3相鄰立柱的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合規(guī)范要求。立桿上的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距離主接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步中的1/3。

5.2.4腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用角扣件固定在距底座下皮不大于200mm外的立桿上。對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。

5.2.5開始搭設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至架子連成整體后方可根據(jù)情況拆除。立柱接頭在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對(duì)接。頂層立桿搭接時(shí)搭接長度不應(yīng)小于1米，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于500mm。5.2.6縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對(duì)接連接，且應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。

5.2.7橫向水平桿的構(gòu)造要求：每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。操作層上的非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距的設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈。

5.2.8扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.M，不應(yīng)大于65N.M，對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。

5.2.9立桿垂直度偏差≤1/200H，架體外側(cè)按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐,剪刀撐與水平面夾角應(yīng)為45-60度。新疆電力建設(shè)公司

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5.2.10操作架外側(cè)拉設(shè)彩條布或密目網(wǎng)，多張網(wǎng)密封安裝時(shí)，網(wǎng)與桿件及網(wǎng)與網(wǎng)之間連接應(yīng)牢固，強(qiáng)力不能低于其網(wǎng)繩的強(qiáng)力；密目網(wǎng)封閉安裝時(shí)，網(wǎng)與桿件及網(wǎng)與網(wǎng)之間連接使用尼龍繩連接牢固，其空隙不大于10cm。封掛時(shí)不宜繃得太緊，安裝在腳手架外排桿件的里側(cè)。在第二層和第四層拉設(shè)水平兜網(wǎng)各一道。

5.2.11操作平臺(tái)腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)。腳手板的探頭板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm（10#）的鍍鋅鉛絲固定在支撐桿上。腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)長度小于2米時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上面，外伸長應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm，腳手板搭接平鋪時(shí)，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。

5.3施工人員必須增強(qiáng)安全意識(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽，2米以上臨空作業(yè)一律拴好安全帶。不許穿拖鞋、帶釘鞋，應(yīng)穿防滑鞋上班。不許打架斗毆和大聲喧嘩。

5.4冬季施工，應(yīng)做好保暖防寒措施。生火地點(diǎn)設(shè)置消防設(shè)施，防止火災(zāi)。保溫棚內(nèi)應(yīng)設(shè)排煙筒，防止煤氣中毒。

5.5腳手架嚴(yán)格按尺寸進(jìn)行搭設(shè)，應(yīng)做到橫平豎直。材料堆放整齊，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。5.6腳手架的驗(yàn)收必須填寫驗(yàn)收單，在使用過程中要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，杜絕腳手架帶著隱患工作。

5.7現(xiàn)場不許吸煙；不許酒后上班；不許采用木柴取火，只能在指定地點(diǎn)取火，且必須在 火爐或鐵桶內(nèi)生火，并且生火點(diǎn)每周應(yīng)及時(shí)辦理取暖工作票。5.8高空作業(yè)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警戒線。

5.9六級(jí)以上大風(fēng)和大雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)。雨雪后進(jìn)行操作要有防滑措施，且腳手架必須檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。施工面如有積雪、冰塊等應(yīng)先清理干凈后方可施工操作。

5.10鋼筋工程施工注意事項(xiàng)

5.10.1搬運(yùn)鋼筋應(yīng)眼觀四向，防止鋼筋傷人。

5.10.2鋼筋吊運(yùn)時(shí)應(yīng)綁扎牢固，底下10米范圍內(nèi)不得有人,防止落物傷人。太長或太重的鋼筋向高處運(yùn)送時(shí),應(yīng)有足夠的人員,并且大家應(yīng)齊心協(xié)力、相互配合。

5.10.3高處鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭好操作架，鋪好走道板，并保證有足夠的活動(dòng)空間,以防人員踏空墜落。新疆電力建設(shè)公司

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5.10.4不許在鋼筋上搭架操作和堆放重物，禁止在鋼筋骨架上攀登。

5.10.5吊運(yùn)鋼筋時(shí),上、下應(yīng)有專人指揮和監(jiān)察，下部不得有人逗留,防止鋼筋滑落傷人。5.10.6每班綁扎剩余的鋼筋應(yīng)放置穩(wěn)定，且不得集中堆放在操作平臺(tái)上。5.10.7使用鋼筋機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，防止觸電和機(jī)械傷害。5.11模板工程施工注意事項(xiàng)

5.11.1 走道板、操作平臺(tái)應(yīng)按規(guī)范要求搭設(shè)，所有臨空面均應(yīng)掛好安全網(wǎng)或彩條布封閉。支模前先搭架板，并應(yīng)保證操作方便穩(wěn)固。拆除的模板、鋼管、扣件等應(yīng)放置平穩(wěn)，嚴(yán)防掉落。5.11.2各種工具材料不許亂扔、亂拋，小型東西袋裝吊運(yùn)，鋼管模板吊運(yùn)應(yīng)綁扎牢固，底下不許站人。5.11.3采用電焊機(jī)焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)把火星隔離，防止安全網(wǎng)或其它材料著火。

5.11.4模板工程作業(yè)要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)交底規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，要有可靠、安全的操作架，平臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿，交通要道設(shè)警示牌。高處作業(yè)架子、平臺(tái)上不宜堆放模板料，必需短時(shí)間堆放時(shí)，一定要碼放平穩(wěn)，不能堆得過高，必須控制在架子或平臺(tái)允許荷載范圍內(nèi)。高處支模工人所有工具不用時(shí)放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。

5.11.5早晚或夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許直接固定在鋼模板上。

5.11.6對(duì)于側(cè)模,只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。對(duì)于承重底板,必須等結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，且應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意并下發(fā)通知后方可進(jìn)行拆除。

5.11.7模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須臨時(shí)固定，嚴(yán)防傾覆。

5.11.8拆除的模板必須隨拆隨清理，以免阻礙通行而生事故。拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不 能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

5.11.9高處模板的拆除，在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5.11.10模板拆除工作前，作業(yè)人員要事先檢查所使用的工具是否完好牢固，板手等工具必須用繩索系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止從空中滑落。

5.11.10拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在拆除的模板上，拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的模板要及時(shí)清理并安裝好，不許集中堆放在走道板上。新疆電力建設(shè)公司

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5.11.11拆除模板必須嚴(yán)格按照工藝程序進(jìn)行，最好是作業(yè)人誰安裝的誰拆除，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。

5.11.12拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。通道口、平臺(tái)邊緣嚴(yán)禁堆放任何拆下的物件。

5.11.13模板拆除間隙，應(yīng)將己活動(dòng)的模板、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌等意外傷人。5.11.14作業(yè)人員不可擠擁在一起，每個(gè)人應(yīng)該有足夠的工作面，多人同時(shí)操作應(yīng)注意配 合，統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。5.12混凝土工程施工注意事項(xiàng)

5.12.1保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲教梗瑹o障礙。

5.12.2運(yùn)輸混凝土的車輛應(yīng)有專人指揮，防止撞人或跑離道路而發(fā)生安全事故。

5.12.3混凝土澆灌前應(yīng)把操作平臺(tái)操設(shè)完畢,平臺(tái)上的各種材料清理干凈。走道板鋪設(shè)平整，并用鐵絲綁扎牢固。操作架上無探頭板，架板與鋼管之間應(yīng)用鐵絲綁扎牢固

5.12.4用電設(shè)備派專人專用,其它人員不得隨便動(dòng)用各種用電設(shè)備和控制開關(guān),電氣設(shè)備做到“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”。電源線應(yīng)架空布置，不許隨意亂放或置于地上。5.12.5使用振動(dòng)捧、電機(jī)等用電設(shè)備時(shí)應(yīng)帶好絕緣手套。拆接電線應(yīng)請(qǐng)電工操作。5.12.6振動(dòng)手在移動(dòng)振動(dòng)棒時(shí)不得硬拉硬扯,防止電源線破損漏電。人員上下和行走時(shí)應(yīng)十分小心，防止被鋼筋等劃傷。

5.12.7移動(dòng)電機(jī)時(shí),應(yīng)有兩人相互配合,防止電源線被掛斷或破損,亦應(yīng)注意電機(jī)放置穩(wěn)定,不得掉落傷人。6安全文明施工管理

6.1 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過入廠三級(jí)安全教育并考試、體檢合格，具有高空作業(yè)能力，自覺遵守《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》的所有內(nèi)容。作業(yè)前參加技術(shù)及安全交底，掌握施工現(xiàn)場情況，了解每天的工作內(nèi)容及安全、質(zhì)量要求，聽從管理人員指揮，不蠻干，做到“四不傷害”，安全文明施工。

6.2做好安全施工措施交底工作。安全措施要針對(duì)拆除作業(yè)過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)及可能給施工人員帶來危害的作業(yè)，從技術(shù)上采取措施，消除危險(xiǎn)。交底人和施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查安全施工措施的執(zhí)行情況，并對(duì)安全施工措施的落實(shí)負(fù)責(zé)。

6.3認(rèn)真做好交接班制度,所有施工人員必須嚴(yán)格按照本施工方案的規(guī)定進(jìn)行施工，施工現(xiàn)場若有變化，應(yīng)及時(shí)與對(duì)口技術(shù)員聯(lián)系，協(xié)商解決，嚴(yán)禁擅自變更施工措施。新疆電力建設(shè)公司

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6.4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)《安全規(guī)程》。6.5非相關(guān)工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場施工區(qū)域。

6.6參加高空作業(yè)的所有施工人員，應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)務(wù)部門檢驗(yàn)身體合格者，并在獲得登高證的情況下，方可從事高空作業(yè)。

6.7所有操作人員（包括卷揚(yáng)機(jī)的操作工，焊工操作工）應(yīng)持有效期內(nèi)的上崗證，嚴(yán)禁無證操作。特殊工種人員（包括起重、操作、焊工等）均應(yīng)持有效上崗證件。

6.8參加施工的所有人員一旦進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)保持清醒的頭腦，聽從施工人員、班組長的指揮，密切注意施工現(xiàn)場的所有情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況應(yīng)馬上匯報(bào)或傳達(dá)給他人。做到不傷害他人，不被他人傷害。施工人員在吊裝區(qū)域的垂直下方不得行走或停留，不得在施工現(xiàn)場休息甚至睡覺。身體不佳或頭腦模糊的人員不宜進(jìn)入現(xiàn)場。

6.9嚴(yán)禁所有施工人員酒后上崗，嚴(yán)禁在睡眠嚴(yán)重不足的情況下進(jìn)行現(xiàn)場施工尤其是高空作業(yè)。

6.10氧氣乙炔瓶領(lǐng)用后必須妥善保管，運(yùn)送及使用過程中應(yīng)避免碰撞，氧氣瓶和乙炔瓶之間保持足夠的安全距離并遠(yuǎn)離熱源。

6.11在動(dòng)用電動(dòng)工具、配電箱等電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)先請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)工具及設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，確無異常情況下方可使用，設(shè)備的使用，應(yīng)有專職人員操作,非電氣人員不得私自動(dòng)電。6.12避免上、下交叉作業(yè)，萬不得已時(shí)，應(yīng)做好上下安全隔離設(shè)施。

6.13使用大榔頭不能戴手套，打錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人；使用撬棍等應(yīng)防止摔跌。6.14所有施工人員在每天施工前：應(yīng)由班組長進(jìn)行安全交底工作，并認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施及有關(guān)安全規(guī)程，崗位責(zé)任制。并針對(duì)施工過程中危害安全生產(chǎn)的所有因素向班組長提出，進(jìn)行整改工作，做到安全第一。

6.15凡參加施工的全體人員在每天上班前站班安全技術(shù)交底，下班前都應(yīng)互相配合及時(shí)做好人員清點(diǎn)和施工現(xiàn)場的落手清工作，并切斷電源。

6.16施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅(jiān)持文明施工。施工現(xiàn)場不允許吸煙。

6.17進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,2m以上臨空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,不準(zhǔn)穿拖鞋、皮鞋、帶釘防滑鞋上架操作，不許打架斗毆和大聲喧嘩。

6.18腳手架、走道板、操作平臺(tái)應(yīng)按規(guī)范要求搭設(shè)，所有臨空面均應(yīng)掛好安全網(wǎng)。6.19各種工具材料不許亂扔、亂拋，小型東西袋裝吊運(yùn)，吊運(yùn)物件應(yīng)綁扎牢固，底下不許站人。

第二篇：壓力管道施工方案

壓力管道施工方案

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本帖被 天域 從 【公告事務(wù)】 移動(dòng)到本區(qū)(2009-04-25)

目 錄

一 工程概況

二 編制依據(jù)

三 施工程序

四 工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

五 管道試驗(yàn)及吹掃

六 HSE措施

七 施工機(jī)具及措施用料

一 編制說明

本方案是濱洲海洋化工有限公司25萬噸/年P(guān)VC工程壓力管道安裝方案，由我單位施工的裝置主要有PVC、VCM、冷凍站等裝置，裝置中壓力管道的介質(zhì)有的具有易燃、易爆等特點(diǎn)，金屬管道材質(zhì)有碳鋼、合金鋼、不銹鋼。壓力管道約 米(見附表)。施工質(zhì)量要求高，施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。二 編制依據(jù) 1 施工圖 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97 3 《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》 4 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98 6 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002 三 施工程序

施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

機(jī)具準(zhǔn)備

H 材料準(zhǔn)備

方案編制

技術(shù)交底

管段劃線切割

材料分類 坡口加工

管段組裝

材料標(biāo)識(shí)

管線試壓 材料防腐

管口吹掃 質(zhì)量檢驗(yàn)

管線 氣密試驗(yàn)

交工驗(yàn)收

1、施工準(zhǔn)備 a)資質(zhì)證準(zhǔn)備

1）壓力管道安裝單位必須持有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。

2）從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須持有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書。b)技術(shù)準(zhǔn)備

1）熟悉業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和各種文字資料，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖及業(yè)主的要求；

2）圖紙審核：在清楚工藝流程和設(shè)計(jì)意圖的前提下，審核每一張圖紙，主要包括：介質(zhì)流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，安裝圖中設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸有無問題，材料數(shù)量有無遺漏等，如有疑問，應(yīng)提前與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，以期及早解決，避免或減少備料對(duì)施工計(jì)劃和進(jìn)度的影響。

3）根據(jù)業(yè)主提供的管道施工圖，用公司自行開發(fā)的管道計(jì)算機(jī)繪圖軟件進(jìn)行管道施工工藝設(shè)計(jì)，繪制管道施工單線圖。

4）技術(shù)人員已經(jīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。c)材料準(zhǔn)備

按照施工總體計(jì)劃，編制出管道施工計(jì)劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，主要是編制材料的使用計(jì)劃、核對(duì)圖紙需用數(shù)量和實(shí)際到貨數(shù)量情況，核實(shí)材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、件數(shù)、批號(hào)等與設(shè)計(jì)資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗(yàn)收關(guān)，確認(rèn)管道預(yù)制開工條件。材料按計(jì)劃備料，入庫分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)清晰。d)施工機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機(jī)具，運(yùn)抵現(xiàn)場的施工機(jī)具經(jīng)調(diào)試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合理布置施工機(jī)具。電焊機(jī)、“三氣”氣瓶的擺放均采用壓型鋼板制作防雨棚露天布置。配電箱按機(jī)具布置的情況統(tǒng)一布置。四.管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) 4.1 一般規(guī)定

4.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.1.2 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明： a)供貨方名稱或印記； b)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

c)鋼的牌號(hào)；

d)爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)； e)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；

f)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； g)技術(shù)監(jiān)督部門印記。

4.1.3各種材料都需具有出廠合格證。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.4鋼襯管道、管件的內(nèi)外表面不得有裂紋、折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷，若有這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后的壁厚和外徑不得超過允許的負(fù)偏差值。

4.1.5襯里管道和管件運(yùn)輸中應(yīng)防止過大的振動(dòng)和撞擊。不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應(yīng)放在溫度5℃-40℃的室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。

4．1.6法蘭連結(jié)的襯里管法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行包扎，防止損壞。4.2 閥門的檢驗(yàn)

4.2.1 低壓閥門應(yīng)從每批?(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查10％，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。

4.2.2 試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.2.3 試驗(yàn)壓力及時(shí)間

4.2.3.1 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。

4.2.3.2 閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。

4.2.4 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)一起進(jìn)行。

4.2.5 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。

4.2.6 密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。

4.2.7 對(duì)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢查其動(dòng)作是否靈活可靠。

4.2.8 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時(shí)填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對(duì)閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.1安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。

4.2安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.3安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

4.3 其它管道組成件的檢驗(yàn)

43.1 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。

4.3.2 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

4.3.3 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4.3.4 墊片的檢驗(yàn)

4.3.4.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

4.3.4.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。

4.3.5 補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.4支吊架檢驗(yàn) 設(shè)置安裝符合圖紙要求。五.管道預(yù)制 5.1一般規(guī)定

5.1.1 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。

5.1.2 管道預(yù)制工作一般按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)空視圖進(jìn)行。并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備位置和管口方位實(shí)測。確保預(yù)制好的管道能適合運(yùn)輸和安裝。

5.1.3 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或2＂以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。5.1.4預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。

5.1.5預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時(shí)調(diào)節(jié)。

5.1.6預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。

5.1.7預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號(hào)。5.1.8預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表6.1.8規(guī)定。

預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm）表5.1.8 項(xiàng) 目 允 許 偏 差

自由管段 封閉管段 長 度 ±10 ±1.5 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 ±1.6 ±1.6 5.2 管子切割

5.2.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。

5.2.2 切割管子時(shí)，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片。

5.2.3 對(duì)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：

6.2.3.1 碳鋼采用手工、自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割；

6.2.3.2不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。5.2.4 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。

5.2.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.5.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。5.2.5.2 切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。六.焊接

6.1管道焊接前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝質(zhì)量評(píng)定制定、焊工培訓(xùn)工作。并根據(jù)焊接質(zhì)量管理體系設(shè)置好具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、無損檢測人員。焊接前應(yīng)制定“焊接工藝卡”，并嚴(yán)格按照工藝卡的要求進(jìn)行施焊。所有管道焊接均采用氬電聯(lián)焊方法。對(duì)氯乙烯管道和冷凍鹽水

管道、引發(fā)劑介質(zhì)管道包括聚合釜反應(yīng)狀態(tài)下相通管道100%探傷,所有不銹鋼管道要進(jìn)行充氬保護(hù)。其他工作壓力大于1.0Mpa的中和劑、終止劑、消泡劑、涂釜?jiǎng)?、密封油、高壓密封注水、高壓氮?dú)?、高壓注水、高壓純水、熱純水探傷比?%。

6.2焊接時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時(shí)的風(fēng)速不宜超過規(guī)定：手工點(diǎn)弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90%，否則，應(yīng)采用保護(hù)措施，才能進(jìn)行焊接。焊工應(yīng)持上崗證上崗，無對(duì)應(yīng)的考試合格項(xiàng)目，不得上崗操作。現(xiàn)場焊接時(shí)，焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)。6.3直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)DN＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

6.4焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。

6.5不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔則被開孔中心周圍不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。

6.6焊件的切割采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割、熱加工方法，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工，Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫坡口加工采用可采用熱加工方法。

6.7焊前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

6.8不繡鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表面。6.9等厚對(duì)接焊件的組對(duì)時(shí)管子或管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)變量Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%且不大于1mm，Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的20%且不大于2mm。

6.10在保證焊透及熔合的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。

6.11焊接完后要對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。6.12金屬管道焊縫的坡口形式及尺寸見下表7.13 厚 度 T（mm）坡口名稱 坡 口 形 式 坡口尺寸 備 注

間隙 c(mm)鈍邊

p(mm)坡口角度 α(°)

1～3 I型坡口

0～1.5 單面焊

3～6 0～2.5 3～9 V型坡口

0～2 0～2 65～75 雙面焊

9～26 0～3 0～3 55～65 6～10 V型坡口

0～2 0～2 45～55 10～17 0～3 0～3 17～30 0～4 0～4

6.13其它焊接材料選用及焊接要求：

焊條的選用應(yīng)按圖紙要求選擇焊條的型號(hào)。0Cr18Ni9與0Cr18Ni9焊接用A102焊條，Q235-A 與0Cr18Ni9焊接用A302焊條，16MnR與Q235-A焊接用J427焊條。16MnR與16MnR焊接用J507焊條，Q235-A與Q235-A焊接用J422焊條。

6.14施工環(huán)境溫度宜在15-25℃，若環(huán)境溫度低于10℃，須提高溫度，但要注意防火、防塵，并在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行，防止中毒。七.管道安裝 7.1 一般要求

7.1.1 管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。

7.1.2 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。安裝偏差見表8.1.2。

7.1.3 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm，樓板下部與樓板平齊。穿墻板的套管應(yīng)與墻壁齊平。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

7.1.4 在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。

管道安裝的允許偏差 表7.1.2 項(xiàng) 目 允許偏差

坐標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 標(biāo)高 架空及地溝 室 外 ±20 室 內(nèi) ±15 水平管道平直度 DN≤100 2L‰,最大50 DN＞100 3L‰,最大80 立管沿垂度 5L‰,最大30 成排管道間距 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 注：L——管子有效長度：DN——管子公稱直徑。

7.1.5管道連接不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。

7.1.6法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

2）管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃； 3）露天裝置；

4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。

7.1.7合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。如有必要，應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。

7.1.8不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm 7.1.9與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，轉(zhuǎn)速＞6000r/min時(shí)位移值應(yīng)＜0.02mm,轉(zhuǎn)速≤6000r/min,位移值應(yīng)＜0.05mm。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。允許偏差見表7.1.9 法蘭平行度、同軸度允許偏差 表7.1.9 設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm）同軸度（mm）3000--6000 ≤0.15 ≤0.50 >6000 ≤0.10 ≤0.20

7.1.10管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。7.1.11主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏，目測無變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。

7．2閥門安裝

7.2.1安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。

7.2.2無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識(shí)別。

7.2.3閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。

7.2.4法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。7.2.5閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按介質(zhì)流向正確安裝。7.2.6.安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：

7.2.6.1檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；

7.2.6.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；

7.2.6.3安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》。7.3墊片

7.3.1墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；

7.3.2當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。7.4 管架安裝

7.4.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。7.4.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

7.4.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。

7.4.4無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。

7.4.5 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。7.4.6有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。

7.4.7有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

7.4.8管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.4.9用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。7.4.10管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。八 管道壓力試驗(yàn)

8.1 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

8.2 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：

8.2.1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。

8.2.2 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。

8.2.3 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。8.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。8.2.5 對(duì)管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。

8.2.6必要時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定； 8.2.7 備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。

8.3 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定：

8.3.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

8.3.2 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。

8.3.3 液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.4 ?設(shè)計(jì)溫度高于200℃的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于350℃的合金管，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮溫度影響。

8.3.5 夾套管主管，?應(yīng)以內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者為基準(zhǔn)進(jìn)行試壓。8.4液壓試驗(yàn)

8.4.1試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。

8.4.2試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。8.4.3對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受力

8.4.4液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓9min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。8.4.5試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。8.5 氣壓試驗(yàn)

8.5.1聚合管路系統(tǒng)，以1.2Mpa(表壓)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),保持24小時(shí),前4小時(shí)壓力降≤0.03Mpa,后20小時(shí)不得有明顯的壓力降.8.5.2 氯乙烯系統(tǒng)做氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)前必須驗(yàn)證各相關(guān)設(shè)備已做過水壓試驗(yàn)且合格。系統(tǒng)在試壓過程中必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)做全面檢查。氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

8.5.3 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的9％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min。?達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓9min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

8.5.4 試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，一般應(yīng)低于2.5MPa／h。8.6?泄漏性試驗(yàn)

8.6.1 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

8.6.2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。8.6.3 泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。九.管道吹掃

9.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

9.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。9.3對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。9.4不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

9.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。9.6吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。9.7清洗排放的臟液不能污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。9.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

9.9管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

9.10管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。十施工質(zhì)量保證措施

10.1質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進(jìn)措施。10.2工程實(shí)施過程中，建立ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司《綜合管理手冊(cè)》及《綜合管理體系程序》中提出的綜合管理方針、目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。本項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃大綱（即本施工組織設(shè)計(jì)）充分體現(xiàn)ISO9001:2000的要求，在實(shí)施過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及業(yè)主（或總承包商）提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求精心組織、精心施工。10.3建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場檢查,項(xiàng)目部施工管理部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評(píng)價(jià)

10.4施工質(zhì)量檢查（自檢、互檢、共檢）實(shí)行“一票否決”制度，凡不符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的，一律進(jìn)行返工或返修。對(duì)返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行重新檢查。10.5按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測、修改和評(píng)價(jià)同時(shí)執(zhí)行。

10.6嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標(biāo)記移植，有可追溯性。

10.7把握好工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術(shù)（工法、專有技術(shù)、專利），合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。10.8施工前要做好圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，技術(shù)員要想?yún)⒓拥娜藛T作技術(shù)交底。10.9施工用機(jī)具要完好無損保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。

10.10要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。

10.11施工現(xiàn)場材料堆放要整齊有序，不繡鋼、玻璃鋼管材、管件要分別放置。并做好標(biāo)記和防雨措施。

10.12凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無合格證者不得用于工程中。

10.13施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳

10.14焊接現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對(duì)濕度）應(yīng)能滿足工要求。施焊前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對(duì)焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。

10.15焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對(duì)質(zhì)量，焊接過程中要精心施工，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。施工隊(duì)（或班組）應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄。

10.16設(shè)計(jì)文件要求的焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返工。

10.17超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修。經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查。

10.18焊縫返修一般應(yīng)由施焊者本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。

10.19一、二次返修按原焊接工藝進(jìn)行，返修部位應(yīng)作好返工記錄。

10.20為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗(yàn)、計(jì)量等檢測人員和設(shè)備，對(duì)設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測；

10.21凡需進(jìn)行檢測的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供試樣，按檢測項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單；委托接收人核對(duì)委托內(nèi)容和實(shí)物，檢查試樣是否符合要求，及時(shí)安排測試；

10.22檢測過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，作好各項(xiàng)原始記錄，檢測報(bào)告應(yīng)由操作者簽字，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可送出；

10.23認(rèn)真做好檢測儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)；

10.24做好檢測報(bào)告及探傷底片等項(xiàng)資料的歸檔、保存工作，以備查用。10.25施工組織人員配備幾下表：表11.26 表11.26 序號(hào) 職務(wù) 人數(shù) 職 責(zé) 備 注 隊(duì)長 1 負(fù)責(zé)組織全面工作及勞動(dòng)力的安排 2 技術(shù)員 5 負(fù)責(zé)施工圖紙及現(xiàn)場的技術(shù)工作 3 質(zhì)檢員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量問題 4 安全員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量 管工 30 負(fù)責(zé)工藝管道的預(yù)制及安裝 6 電焊工 30 負(fù)責(zé)管道的焊接工作 起重工 5 從事管道安裝工作中的吊裝作業(yè) 8 力工 10 從事輔助工種的工作 十一安全措施及文明施工

11.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場一定要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，著裝整齊。

11.2合理布置和管理施工現(xiàn)場，合理設(shè)置防護(hù)欄桿，妥善保護(hù)好電源。高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架安全、牢固，有效發(fā)揮安全生產(chǎn)的作用。

11.3管道吊裝時(shí)，起重機(jī)下嚴(yán)禁站人。在進(jìn)行竄管、抬管、對(duì)口、翻動(dòng)等過程中，應(yīng)該做到協(xié)調(diào)一致，以免扭傷或擠碰手腳。

11.4管道吹掃口應(yīng)固定。試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線及有人的施工現(xiàn)場。11.5嚴(yán)格執(zhí)行雨季施工措施。11.6夏季要做好防暑降溫工作。

11.7現(xiàn)場的材料、預(yù)制件應(yīng)擺放整齊有序，搞好現(xiàn)場的文明施工。

11.8未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煉油、化工施工安全規(guī)程》HGJ233-87。十二 管道安裝工程施工質(zhì)量控制點(diǎn) A3：管道安裝工程

序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn)名稱 等 級(jí) 備 注 一 地上、管—金屬管 1 材料規(guī)格和材質(zhì)檢查 BR 2 焊接工藝和焊工資格認(rèn)定 BR 3 閥門、管件常規(guī)檢查 CR 4 焊接材料使用前檢查 C 5 高壓管加工后檢查 CR 6 焊接環(huán)境條件檢查 C 7 高壓管件檢查 CR 8 安全閥調(diào)試定壓 CR 9 坡口檢查 C 10 預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查 C 11 管道預(yù)制焊縫外觀檢查 CR 12 無損探傷檢查 BR 13 焊后熱處理（如需要）CR 14 硬度檢查 CR 15 安裝前管內(nèi)清潔度檢查 C 16 補(bǔ)償器安裝檢查 C 17 管道支撐和吊架安裝檢查 C 18 彈簧吊支架調(diào)整 C 19 管道無應(yīng)力連接檢查 B 20 靜電接地測試 CR 21 伴熱檢查 C 22 隱蔽工程檢查 AR 23 試壓前管道安裝檢查 B 24 水壓試驗(yàn) AR 25 嚴(yán)密性試驗(yàn)（若需要）AR 26 泄漏性試驗(yàn)（若需要）AR 27 吹掃 AR 28 最終外觀檢查 B 29 化學(xué)沖洗鈍化充氮保護(hù) AR 二 地上管—襯里管 1 材料交接檢查 BR 2 焊接工藝和焊工資格認(rèn)定 BR 3 管道制作檢查 C 4 襯里前管道強(qiáng)度試驗(yàn) AR 5 襯里表面處理檢查 CR 6 電火花檢查 CR 8 接口法蘭墊片螺栓檢查 C 9 管道安裝標(biāo)高、水平度、坡度檢查 C 10 襯里后系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) AR 11 水沖洗或吹掃結(jié)果檢查 AR 三 地上管—隨機(jī)配管、伴管 1 材料規(guī)格和材質(zhì)檢查 C 2 焊接工藝和焊工資格認(rèn)定 BR 3 閥門、管件常規(guī)檢查 C 4 焊接材料用前檢查 C 5 坡口檢查 C 6 預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查 C 7 管道預(yù)制焊縫外觀檢查 CR 8 無損探傷檢查 BR 9 管道安裝前管內(nèi)清潔度檢查 C 10 焊縫外觀檢查 C 11 試壓前管道安裝檢查 B 12 水壓試驗(yàn) AR 13 嚴(yán)密性試驗(yàn)（如需要）AR 14 泄漏性試驗(yàn)（如需要）AR 15 吹掃 AR 16 最終外觀檢查 B 四 地上管—金屬結(jié)構(gòu) 1 管道支架制作檢查 C 2 管道支架安裝檢查 CR

十三 施工機(jī)具及手段用料

序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量1 電焊機(jī) ZX5-500 臺(tái) 10 2 烘干箱 YCH-60 臺(tái) 2 3 切割機(jī) Y100L-2 臺(tái) 4 4 角向磨光機(jī) Ф125 臺(tái) 10 5 內(nèi)磨機(jī) Ф100 臺(tái) 10 6 試壓泵 4DSB 臺(tái) 1 7 等離子切割機(jī) 臺(tái) 4

備 注 8 吊車 25t 臺(tái) 1 徐工集團(tuán) 9 倒連 10t 個(gè) 5 10 坡口機(jī) 臺(tái) 2 11 倒木 150×150 塊 20 12 槽鋼 [12 米 30 13 角鋼 100×10 米 32 14 角鋼 80×8 米 35 15 無縫鋼管 DN40 SCH40 米 46 20 16 無縫鋼管 DN25 SCH40 米 50 20

壓 力 管 道 明 細(xì) 表

施工圖號(hào) 介質(zhì) 管道級(jí)別 規(guī)格

VCMG 20# 28 VCML 20# 100

材質(zhì) 米

第三篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設(shè)單位：中國電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設(shè)規(guī)模：165米

4、設(shè)計(jì)壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點(diǎn)：重慶市沙坪壩區(qū)西永鎮(zhèn)西園一路367號(hào)

1、《特種設(shè)備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001—2009

3、《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—2010

4、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—2011

5、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

6、《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1

三、施工內(nèi)容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準(zhǔn)備工作

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、技術(shù)人員和施工技術(shù)人員同工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和要

求。

2、清點(diǎn)技術(shù)文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設(shè)計(jì)施工說明書

C、材料及器材的的材質(zhì)書、合格證。

3、校驗(yàn)儀表和閥門

A、確保檢驗(yàn)用的儀表在有效期內(nèi)。如果不確定，送檢驗(yàn)單位校驗(yàn)后方可使用。

B、采購的閥門必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，合格后方可使用，并做好試驗(yàn)

記錄。

4、重點(diǎn)審查項(xiàng)目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產(chǎn)廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗(yàn)安全閥的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

（二）施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場的水電、交通、照明、吊裝和安全設(shè)施。

2、施工人員、施工機(jī)具齊全。

3、按技術(shù)資料和圖紙、清點(diǎn)核對(duì)原材料、配套件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。

五、現(xiàn)場制作與安裝

(一)、基礎(chǔ)驗(yàn)收

1、檢查建設(shè)單位或基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書、測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)

明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線。

2、基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設(shè)備的安裝

確認(rèn)設(shè)備安裝方向、位置、高度準(zhǔn)確。

(三)、管道的安裝

1、確認(rèn)閥門按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點(diǎn)牢固。

3、管道安裝前應(yīng)逐根清掃、除銹、管內(nèi)不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應(yīng)避開焊縫區(qū)。直管的兩環(huán)焊縫間距離應(yīng)大于100mm，管道環(huán)焊縫

距離穿墻套管的凈間距應(yīng)大于100mm。

2、管道在安裝前應(yīng)清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的平面傾斜的偏差不應(yīng)超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機(jī)打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。

4、管子組對(duì)時(shí)，要求內(nèi)壁平整，其錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃，時(shí)間不低于1小時(shí)，領(lǐng)用和退還應(yīng)

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時(shí)應(yīng)保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強(qiáng)緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對(duì)接時(shí)應(yīng)保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內(nèi)測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強(qiáng)力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應(yīng)便于檢修，距支吊架不應(yīng)小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執(zhí)行。焊接前應(yīng)做焊接試

驗(yàn)，焊條在保溫調(diào)價(jià)下使用，施焊環(huán)境溫度不低于5℃,風(fēng)速不得高于8m/s,氬弧焊時(shí)風(fēng)速不高于28m/s。

（五）、管道系統(tǒng)的無損檢測

1、安照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫無損檢測申請(qǐng)單。

2、標(biāo)記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標(biāo)準(zhǔn)）。

（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，無關(guān)人員禁止進(jìn)入試壓管道旁10M以內(nèi)。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準(zhǔn)備加壓管道和加壓機(jī)具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗(yàn)水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時(shí)在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩(wěn)壓15分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩(wěn)壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩(wěn)壓40分鐘檢

查；檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

8、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓120進(jìn)行

分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點(diǎn)。

10、認(rèn)真如實(shí)填寫試驗(yàn)記錄和試壓報(bào)告。

11、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進(jìn)行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，特別是氣體出口方向20M以內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應(yīng)牢固可靠。

5、準(zhǔn)備氮?dú)?、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮?dú)膺M(jìn)行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復(fù)管道閥門或法蘭連接。

9、認(rèn)真如實(shí)填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據(jù)用戶或設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動(dòng)火證，配備滅火器、并專人監(jiān)護(hù)，明確安全通道、設(shè)置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個(gè)人安全防護(hù)裝置（安全帽、鞋，護(hù)目鏡等）。

4、施工前進(jìn)行簡單必要安全急救知識(shí)的培訓(xùn)。

七、工程交工的驗(yàn)收

1、建設(shè)單位根據(jù)總體工程進(jìn)度相有關(guān)部門申報(bào)竣工驗(yàn)收，并有建設(shè)單位組織驗(yàn)

收會(huì)議的有關(guān)工作。

2、驗(yàn)收后必須有監(jiān)檢部門及建設(shè)單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項(xiàng)

1、每一工序完工后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量自檢，合格后按要求叫監(jiān)檢單位或建設(shè)單位檢

查簽字驗(yàn)收。

2、液壓試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)靥貦z中心管道部到場監(jiān)檢。若當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門

委托建設(shè)單位執(zhí)行時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)在試驗(yàn)記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗(yàn)報(bào)告、壓力表的鑒定證書應(yīng)由重慶市有資格的單位進(jìn)行校驗(yàn)、鑒定。

4、管道焊接應(yīng)做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司

2012年 5月30 日

第四篇：刮板機(jī)水槽改造方案

記錄編號(hào)：RJ04-QG-183

6#推焦車刮板機(jī)水槽施工方案

施工名稱：6#推焦車刮板機(jī)水槽施工方案

編制單位：四廠設(shè)備科

申請(qǐng)部門：

審 核 人：

批 準(zhǔn) 人：

批準(zhǔn)日期：

****年**月**日

一、目的：

6#推焦車刮板機(jī)增加水槽，減少刮板機(jī)鏈條、減速機(jī)損壞頻率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。

二、編制依據(jù)：

根據(jù)公司檢修維修管理制度、安全作業(yè)管理制度、生產(chǎn)設(shè)施管理制度、安全檢查管理制度、特種作業(yè)人員管理制度、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等制度為依據(jù)編制本方案。

三、組織機(jī)構(gòu)：

1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：盧傳民

2、技術(shù)指導(dǎo)：周生才、陶巍強(qiáng)

3、施工協(xié)調(diào)：盧傳民

4、成員：董禹、劉宜敏、王磊、程鵬、焦?fàn)t機(jī)修班

四、時(shí)間安排：

材料到貨后7日內(nèi)完成

五、改造圖：見附圖

六、施工技術(shù)要求：

1、將原刮板機(jī)拆除部分結(jié)構(gòu)，東西向刮板機(jī)尾部去除2米，縮短刮板機(jī)距離，還可正常使用；

2、按水槽圖尺寸選用12mm鋼板制作2500*400*1200水槽，接縫處全部滿焊，無滲漏沙眼；

3、水槽制作完成后按實(shí)際使用位置安裝調(diào)試，達(dá)到要求后交付使用。

記錄編號(hào)：RJ04-QG-183

六、施工注意事項(xiàng)：

1、檢修過程中施工人員應(yīng)嚴(yán)格辦理相關(guān)操作票，嚴(yán)格佩戴防護(hù)用品，以免發(fā)生事故。

2、檢修過程中所有施工人員要注意安全，防止碰傷、高處墜落。

3、檢修過程中施工人員嚴(yán)禁違章作業(yè)，以免發(fā)生安全事故。

4、全體參與施工人員要密切配合，爭取在最短的時(shí)間內(nèi)完成本次軸承更換工作。

七、重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施：

根據(jù)技改作業(yè)危害分析JHA結(jié)果該項(xiàng)目作業(yè)無中高度風(fēng)險(xiǎn)。一般作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)根據(jù)分析結(jié)果安?？浦贫ㄏ嚓P(guān)的安全措施及現(xiàn)場培訓(xùn)并得到確認(rèn)。

八、人員具體職責(zé)：

1、車間主任盧傳民負(fù)責(zé)施工過程具體的監(jiān)督落實(shí)及協(xié)調(diào)工作。

2、設(shè)備科科長周生才、工程師陶工負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)工作。

3、王磊負(fù)責(zé)施工安全防護(hù)措施監(jiān)督到位。

4、程鵬負(fù)責(zé)施工方案制定及檢修完畢驗(yàn)收工作。

5、劉宜敏、焦?fàn)t機(jī)修班負(fù)責(zé)具體的施工工作。

九、考核：

1、本次檢修以盧傳民為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，相關(guān)檢修人員要配合好現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的工作，出現(xiàn)推諉扯皮，不服從總指揮安排調(diào)度者罰款50-200元，嚴(yán)重者從嚴(yán)處理。

2、煉焦車間對(duì)人員安排不到位造成工作被動(dòng)，對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核50-200元/。

3、檢修人員不按工作安排進(jìn)度，不按規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，或檢修質(zhì)量較低不按標(biāo)準(zhǔn)完成、存在缺陷對(duì)檢修人員罰款50-100元。

四廠設(shè)備科

2013年11月4日

第五篇：電弧焊、電渣壓力焊施工方案

電弧焊、電渣壓力焊施工方案

一、電弧焊：

1、鋼筋電弧焊宜采用搭接焊接頭；焊縫長度，單面焊為10d，雙面焊為

5d。

2、采用電弧焊時(shí)，操作工人必須持證上崗。

3、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧

坑應(yīng)填滿。

4、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。

5、電弧焊焊條必須符合規(guī)范要求。

二、電渣壓力焊：

1、電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選定。

2、焊接夾具應(yīng)具有剛度，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊接鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。

3、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。

4、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可直接引弧法。

5、引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接確，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

6、上下鋼筋軸線位移不大于0.1d，而且不大于2㎜，鋼筋無明顯燒傷，咬邊深度不超過0.5㎜。

7、接頭焊畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

溫州市第三建筑工程有限公司

凱瑞·瑞仕花苑項(xiàng)目部2008年3月17日