第一篇：框架柱鋼筋電渣壓力焊施工方案

墻柱鋼筋電渣壓力焊施工方案

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

GB50204-2002、JGJ59/99、JGJI8－84、設(shè)計(jì)圖紙

二、適用范圍

東方帝景城30#樓墻柱鋼筋的豎向焊接連接

三、施工準(zhǔn)備

1．材料

（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝士漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。

（3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。

2．作業(yè)條件

（1）焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。

（2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。

（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。

（5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊按鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。

四、施工工藝

1．電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷連續(xù)操作過程。（l）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化在電弧熱的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

（2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭進(jìn)入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定時(shí)，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。

2、電渣壓力焊施焊工藝順序

安裝焊接鋼筋→安放引線鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具

（1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。

（2）安放引線鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口直位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。

“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3／4。

（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。

“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的l／4。

（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。

（8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

五、成品保護(hù)

（1）不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

（2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。（3）焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJI8－84）規(guī)定。3.在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取二個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝士框架結(jié)構(gòu)中，每一摟層中以300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。

4.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

5.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0．1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。

6.對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。

七、安全要求

1.電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。2.焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

3.在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用于燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

4.焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

5.在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。

6.在高溫天氣施工時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防署降溫工作。

7.用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。編制人：

邳州市建筑安裝工程公司

第二項(xiàng)目部 2010.5.16

第二篇：電弧焊、電渣壓力焊施工方案

電弧焊、電渣壓力焊施工方案

一、電弧焊：

1、鋼筋電弧焊宜采用搭接焊接頭；焊縫長(zhǎng)度，單面焊為10d，雙面焊為

5d。

2、采用電弧焊時(shí)，操作工人必須持證上崗。

3、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧

坑應(yīng)填滿。

4、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。

5、電弧焊焊條必須符合規(guī)范要求。

二、電渣壓力焊：

1、電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選定。

2、焊接夾具應(yīng)具有剛度，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊接鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。

3、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。

4、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可直接引弧法。

5、引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接確，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

6、上下鋼筋軸線位移不大于0.1d，而且不大于2㎜，鋼筋無明顯燒傷，咬邊深度不超過0.5㎜。

7、接頭焊畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

溫州市第三建筑工程有限公司

凱瑞·瑞仕花苑項(xiàng)目部2008年3月17日

第三篇：電渣壓力焊施工施工工藝

電渣壓力焊施工操作工藝

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

（1）鋼筋：本工程柱鋼筋直徑≥φ16的鋼筋均采用電渣壓力焊，進(jìn)入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復(fù)檢報(bào)告符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，滿足有關(guān)的規(guī)定。

（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。

（3）電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔焊和雜物，本工程采用HJ431焊劑。

2、機(jī)具設(shè)備

（1）電渣焊機(jī)選用MH－36型。

（2）焊接夾具；應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。（3）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。

（4）石棉繩；用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。（5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約 為10mm的圓球。

（6）切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。

3、作業(yè)條件

（1）焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，均持證上崗。

焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護(hù)用品。（2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)施等應(yīng)齊全、完好。施焊前要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。

（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈焊劑干燥。

（5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。

二、操作工序

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。

（1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接 過程。

2．電渣壓力焊施焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋→安放引弧絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源?！霸煸惫ぷ麟妷?0-50V，“電渣”工作電壓20-25V 造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具。

（1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。

（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。

放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間。

“造渣工程”工作電壓控制在40-50V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的3/4。

（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上 鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。

“電渣過程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。

（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。

（8）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

（1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGG18-84）規(guī)定。

（3）進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2、基本項(xiàng)目（1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。

3、允許偏差

（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。（2）接頭處彎折不得大于4。

四、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

（1）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。（2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。

（3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。

（4）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

（5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具 長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。

（6）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。

（7）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。

（8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

（9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

（10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

（11）夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

（12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金 屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

2、主要安全措施

（1）電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零線或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。

（2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4）焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

（5）在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。

（6）高溫天氣施工時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做防暑降溫工作。（7）用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)，腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。

3、成品保護(hù)

（1）不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。（3）焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

第四篇：電渣壓力焊整改方案

1#樓電渣壓力焊整改報(bào)告

致：大荔縣質(zhì)量檢測(cè)站

2011年7月1號(hào)，洛濱花城1#樓在一層電渣壓力焊施工過程中，對(duì)φ14號(hào)φ16號(hào)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，在抗拉檢測(cè)時(shí)，φ14合格φ16不合格。第二次由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)取樣送質(zhì)監(jiān)站檢測(cè)，φ14不合格，φ16合格。自接到質(zhì)檢站及監(jiān)理公司停工通知書后，我公司立即對(duì)1#樓鋼筋進(jìn)行全面的檢查。現(xiàn)將整改電渣壓力焊具體方案如下：

1、對(duì)1#樓所有電渣壓力焊鋼筋進(jìn)行檢查，不符合要求，外觀不好的進(jìn)行重新電渣壓力焊或者按規(guī)范搭接。

2、對(duì)1#樓整個(gè)電渣壓力焊班組進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)在已有電渣壓力焊新班組，具有資質(zhì)，從事電渣壓力焊多年，實(shí)干經(jīng)驗(yàn)豐富，由專業(yè)人員焊接。

從現(xiàn)在起，加強(qiáng)電渣壓力焊實(shí)際操作工作，在今后施工過程中，不會(huì)出現(xiàn)類似情況，請(qǐng)貴領(lǐng)導(dǎo)檢查、監(jiān)督，此方案是否可行，望貴站給予批復(fù)。

陜西建隆建設(shè)有限公司

陜西旺君勞務(wù)有限責(zé)任公司

二零一一年七月五號(hào)

第五篇：鋼筋電渣壓力焊工程勞務(wù)承包合同

鄭州市正巖建設(shè)有限勞務(wù)分包合同

鋼筋電渣壓力焊工程勞務(wù)承包合同

發(fā)包方：（以下簡(jiǎn)稱甲方）

承包方：（以下簡(jiǎn)稱乙方）

就本項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊工作承包給乙方施工。如期按時(shí)完成鋼筋焊接為前提，依據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》及其他有關(guān)法律法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠(chéng)實(shí)信用的原則，雙方就鋼筋分項(xiàng)工程施工事項(xiàng)經(jīng)協(xié)商一致，訂立本合同。

第一條、工程概況及承包范圍：

1、工程名稱：美中國(guó)際大廈工程。

2、工程地點(diǎn)：正光北街與才高街交叉口西南角。

3、承包范圍：包工、包機(jī)械設(shè)備、包輔助材料、包工期、包質(zhì)量、包安全文明。

第二條、工作內(nèi)容：

本工程中所有鋼筋電渣壓力焊工程，包括實(shí)驗(yàn)件的制作。

第三條、單價(jià)：

φ14~φ18為元/個(gè)，φ20~φ32為/個(gè)

第四條、雙方責(zé)任：

（一）甲方責(zé)任：

1甲方工地代表：

2、負(fù)責(zé)將鋼筋半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、提供施工用電、用水、住宿場(chǎng)所。

（二）、乙方責(zé)任：

1、乙方住工地全權(quán)代表：28天，以甲方考勤為準(zhǔn)，每月每少于一天罰款元）。

2、乙方必須配有專門的技術(shù)人員。

3、將鋼筋按規(guī)格及型號(hào)正確對(duì)焊，其焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

第四條、工期、質(zhì)量、成品保護(hù)、文明施工、材料領(lǐng)用

1、工期：滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求。

2、質(zhì)量：隨機(jī)抽樣合格率達(dá)到100%。

3、成品保護(hù)：乙方協(xié)助甲方進(jìn)行成品保護(hù)工作，如發(fā)現(xiàn)乙方人員人為損耗成品或材料設(shè)施的，甲方將視情況處以倍的罰款。非有意損壞，視損壞程度做相應(yīng)賠償。

4、文明施工：乙方要協(xié)助甲方做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，在施工過程中，不能達(dá)到文明施工要求的，甲方將視情況處以元以下的處罰。

5、環(huán)境保護(hù)：甲方應(yīng)定期或不定期對(duì)乙方人員進(jìn)行職業(yè)安全健康以及環(huán)境保護(hù)知識(shí)的教育培訓(xùn)。負(fù)責(zé)按照工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定以及公司環(huán)境與職業(yè)安全健康管理文件的要求，對(duì)乙方職業(yè)安全健康及環(huán)境保護(hù)等工作進(jìn)行管理、監(jiān)督和檢查。乙方應(yīng)按甲方規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其在場(chǎng)工作人員發(fā)放勞保用品，乙方不按規(guī)定發(fā)放勞保用品的，由甲方強(qiáng)制發(fā)放使用，勞保用品費(fèi)用從乙方工程款中直接扣除。

6、安全生產(chǎn)和職業(yè)安全健康：杜絕重大傷亡事故，盡量減少一般工傷事故，甲方對(duì)乙方承擔(dān)的工程做好安全技術(shù)交底，提出明確的安全要求并進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。乙方必須貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)和職業(yè)安全健康制度及操作規(guī)程，在施工過程中要做到文明施工，乙方必須遵章守紀(jì)，安全施工，不得違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律，一旦發(fā)生安全事故，主要責(zé)任或直接責(zé)任在乙方的，乙方負(fù)責(zé)傷亡者的全部賠償費(fèi)用和事故處理費(fèi)用，以及承擔(dān)由此發(fā)生的罰款；乙方負(fù)次要責(zé)任的，乙方負(fù)責(zé)對(duì)傷亡者的賠償及其善后工作。乙方在簽訂本合同前必須與相關(guān)部門簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任合同》。

第五條、結(jié)算與支付

1、乙方承擔(dān)的施工項(xiàng)目根據(jù)合同按固定綜合單價(jià)計(jì)算，工程量根據(jù)施工圖紙 并結(jié)合實(shí)際完成的工程量計(jì)算。

2、工程款支付：

工程款支付按節(jié)點(diǎn)付款：

1）、出±0.000后，付完成工程量的70%；以后每完成六層為一付款節(jié)點(diǎn)，付完成工程量的70%，主體全部結(jié)頂付至完成工程量的85%，主體驗(yàn)收合格2個(gè)月后全部付清。

第六條、其它：

1、由于乙方原因中途退場(chǎng)或違約，已完工程量按照結(jié)算，給甲方造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失均由乙方負(fù)全部責(zé)任，甲方保留索賠的權(quán)利。

2、在施工期間乙方應(yīng)教育職工遵紀(jì)守法，自覺的維護(hù)地方及現(xiàn)場(chǎng)的綜合治安，無論何種原因造成的打架斗毆等違法行為，甲方一律不予調(diào)解。第一次打架罰款2000元，第二次打架罰款5000元或退場(chǎng)，由此造成的影響和單位信譽(yù)，責(zé)

任一律由乙方承擔(dān)。

3、乙方未完成合同內(nèi)工作內(nèi)容，甲方將給予處罰，對(duì)已完成的工作內(nèi)容部分由甲方項(xiàng)目技術(shù)人員開出計(jì)量單，該項(xiàng)工作不予認(rèn)可和不計(jì)入工程結(jié)算。

4、結(jié)構(gòu)內(nèi)的收尾工程由乙方負(fù)責(zé)施工，自甲方通知乙方后24小時(shí)后，乙方未組織人員進(jìn)行施工的，甲方有權(quán)自行處理，產(chǎn)生的所有費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

5、每次混凝土澆筑前，乙方必須做到工完場(chǎng)清。否則，對(duì)乙方處以500元每次的處罰，從工程節(jié)點(diǎn)付款中直接扣除。

6、乙方進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，否側(cè)，每發(fā)現(xiàn)一次處以每人每次20元的罰款。（注：安全帽的顏色為:工人為藍(lán)色，帶班人員為白色）。

7、乙方進(jìn)場(chǎng)施工人員必須按項(xiàng)目部要求統(tǒng)一佩戴胸卡，胸卡的制作費(fèi)及成本費(fèi)由乙方自理。沒佩戴胸卡者，每人每次處罰20元。

8、乙方進(jìn)場(chǎng)施工人員不得偷盜施工現(xiàn)場(chǎng)的任何物品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按其價(jià)值的50倍進(jìn)行處罰。

9、甲方管理人員要求乙方人員加班，乙方必須無條件接受安排，凡不服從甲方管理人員安排的，第一次罰款500元，第二次罰款1000元，第三次甲方有權(quán)責(zé)令乙方無條件退場(chǎng)，經(jīng)項(xiàng)目部辭退的隊(duì)伍已施工的工程量不予結(jié)算。

10、乙方不得以春忙、秋收、春節(jié)或其它節(jié)假日為由影響工程的正常進(jìn)行，乙方必須保證連續(xù)施工，并達(dá)到雙方約定的進(jìn)度，以保證總施工進(jìn)度不受影響，如受影響，則視為乙方違約。

11、乙方必須服從由甲方轉(zhuǎn)發(fā)的業(yè)主或監(jiān)理工程師的指令。未經(jīng)甲方同意，乙方不得直接向業(yè)主或監(jiān)理工程師發(fā)函件，也不能直接接受業(yè)主或監(jiān)理工程師的指令。如果甲方未在場(chǎng)的情況下業(yè)主或監(jiān)理工程師發(fā)出的現(xiàn)場(chǎng)指示，乙方

應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)指示回報(bào)給甲方管理人員，并按甲方工程師的指示行動(dòng)，否則將視為乙方違約。

12、乙方未按照甲方要求做好現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工工作，甲方有權(quán)直接安排完成此項(xiàng)工作，發(fā)生費(fèi)用由乙方承擔(dān)，并在工程進(jìn)度款中直接扣除，不需要乙方簽字確認(rèn)。

13、因乙方原因造成下一道工序無法正常進(jìn)行或者拖延超過4小時(shí)的，甲方處以乙方60元每工日的處罰，以后累積，超過七個(gè)工作日的，甲方有權(quán)解除合同，并按照第八條第1款執(zhí)行。

第七條、爭(zhēng)議解決辦法：

甲乙雙方發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，可以通過協(xié)商解決，協(xié)商不成時(shí)，向甲方所在地人民法院提起訴訟。第八條、本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，同居法律效率。雙方簽字蓋章后生效，結(jié)清合同款后失效。

第九條、招標(biāo)文件、中標(biāo)通知書、承諾書、補(bǔ)充協(xié)議及甲方勞務(wù)管理辦法、現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定為合同的有效組成部分。如有未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

甲方：（簽章）乙方：（簽章）

法定代表或委托代理人：法定代表或委托代理人：

日期：年月日日期：年月日