第一篇：橋梁缺陷修復(fù)報告

橋梁缺陷修復(fù)報告

根據(jù)2014年4月15日橋梁檢測公司對我合同段建設(shè)K55+230大橋檢測后發(fā)現(xiàn)該橋梁外觀質(zhì)量存在缺陷。

我合同段已于2014年5月按質(zhì)量要求完成缺陷修復(fù)工作。

附件：橋梁外觀質(zhì)量主要缺陷表

橋梁交工檢測缺陷整改修復(fù)報告 橋梁修補照片

板式橡膠支座檢驗報告表 板式橡膠支座性能檢測報告表

第二篇：橋梁缺陷共性問題整改修復(fù)方案

橋梁交工檢測缺陷共性問題整改修復(fù)方案

一、梁體及T梁梁體非結(jié)構(gòu)裂縫封閉處理

1、對非預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁及箱梁、T梁梁體不是梁底橫向、腹板豎向和翼緣板縱向的裂縫，對裂縫寬度≤0.15mm的，采用封縫膠封閉處理；對裂縫寬度>0.15mm的，采用“畢可法”先灌注結(jié)構(gòu)膠后，再橫向加貼一層300 g/ m碳纖維布（垂直裂縫的方向）。

2、對翼緣板與腹板縱向裂縫，應(yīng)分清對結(jié)構(gòu)影響大小。對結(jié)構(gòu)影響不大的淺表裂縫，原則對裂縫寬度＜0.1mm者，封縫膠封閉處理；≥0.1mm者采用“畢可法”注膠封閉處理。

3、對梁板結(jié)構(gòu)裂縫粘貼碳纖維布原則，纖維布的長度應(yīng)從裂縫尖端向外延伸各1米、寬度最小為0.5米（即裂縫兩側(cè)各向外延伸0.25米）。對裂縫處于梁板底部的，應(yīng)視病害大小加貼一至三層碳纖維布，T梁馬蹄部分碳纖維布應(yīng)橫向包裹至與腹板交界處。

二、梁板局部砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷

1、單塊面積小于0.1m（對砼整體性影響較?。┑?。對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，并用結(jié)構(gòu)膠進行填補。

2、單塊面積大于0.1m。對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧砂漿進行填補，并沿主筋方向加貼一層300g/ m碳纖維布。

三、梁板局部砼松散、空洞露波紋管缺陷

1、清除松散砼后，內(nèi)部無空洞、蜂窩的，對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧細(xì)石砼進行填補，并按以下的第3點要求加貼碳纖維布。

2、清除松散砼后，內(nèi)部仍有空洞、蜂窩的，對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結(jié)構(gòu)膠進行填補，并預(yù)留注漿孔灌注結(jié)構(gòu)膠封閉，最后按以下的第3點要求加貼碳纖維布。須小心清除松散砼，特別是內(nèi)部砼，以確保修復(fù)過程中結(jié)構(gòu)安全。

3、貼碳纖維布原則及技術(shù)指標(biāo)：清除松散砼后，缺陷寬度小等于0.5m的，沿波紋管方向加貼一層300 g/ m碳纖維布；清除松散砼后，缺陷寬度大于0.5m的或該缺陷邊緣0.5m范圍內(nèi)有類似缺陷的，沿波紋管方向加貼三層300 g/ m碳纖維布（沿波紋管先縱后橫再縱），原則碳纖維布四周超出處理范圍，且不小于0.50m，對T梁漏波紋管者，貼碳纖維布應(yīng)將馬蹄部分橫向包裹至頂。

四、支座相關(guān)缺陷

1、支座不密貼處理。

（1）固結(jié)墩蓋梁頂鋼板與梁底鋼板不密貼：四周按設(shè)計要求焊接封閉后注滿結(jié)構(gòu)膠。

（2）支座上鋼板與梁底鋼板不密貼：將梁體稍微頂升后，四周用結(jié)構(gòu)膠封閉后注滿結(jié)構(gòu)膠。

（3）支座與上鋼板不密貼、支座與墊石不密貼、支座下鋼

板與墊石不密貼：先測量脫空的高度或不密貼尺寸，制作不同尺寸楔型不繡鋼板，采用聯(lián)動千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂起，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，清理支座墊石的塵土、砂石，用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼固定在支座墊石上，再將支座復(fù)位，千斤頂慢慢回油觀察，待支座與上下鋼板完全密實并不在出現(xiàn)偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象后徹底回油拆除千斤頂?shù)仍O(shè)備。

2、對于支座剪切變形處理。

采用聯(lián)動千斤頂同時將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，等待剪切變形支座恢復(fù)到原來狀態(tài)，部分不能完全恢復(fù)的支座對其進行180度調(diào)整，若是支座變形過大且無法恢復(fù)的直接將其更換；待制作調(diào)整到位后千斤頂回油放下梁體。調(diào)整后的支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。

3、支座鋼板銹蝕處理。未按設(shè)計要求鍍鋅的，先進行除銹處理，并采用船用防銹漆進行防銹處理，保證其耐久性。

4、橡膠支座裂紋、破損、開裂處理。

采用聯(lián)動千斤頂同時將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出舊支座，清理支座墊石的塵土、砂石，放入新支座，調(diào)整新支座位臵，使新支座上下各部件縱軸線必須對正。支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象；滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，支座位臵需正切，四氟板支座安裝前必須涂上硅

脂油。

5、板式橡膠支座橫向偏位且懸出不銹鋼板、橡膠體安裝偏歪、支座長短邊安裝錯位處理。

采用聯(lián)動千斤頂同時將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，清理支座墊石的塵土、沙石，放入支座，調(diào)整支座位臵，使支座上下各部件縱軸線對正，四氟板支座安裝前必須涂上硅脂油。調(diào)整完畢后千斤頂回油放下梁體。調(diào)整后的支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。

6、四氟板支座防罩未安裝處理。按設(shè)計要求安裝到位。

7、支座鋼板變形處理。調(diào)整變形鋼板，使之盡量密貼，加焊封閉，然后四周用結(jié)構(gòu)膠封閉后注結(jié)構(gòu)膠。鋼板變形嚴(yán)重的應(yīng)更換，同時應(yīng)注意支座上下鋼板安裝位臵保持水平。

8、盆式支座限位鋼條未拆除、臨時支座未拆除處理、支座上下鋼板被螺栓頂住。拆除限位鋼條、臨時支座，割除多余的螺栓。

9、支座下鋼板螺栓未嵌入墊石中處理。鋼板縱向側(cè)面各植φ16兩根鋼筋焊接，并對鋼筋裸露部分及其根部進行防銹處理。

10、盆式支座上鋼板縱向傾斜、偏壓。頂升梁體后，調(diào)整上鋼板至設(shè)計要求為止。

11、支座旁木模未拆除、支座旁棄土及砼堆積處理 根據(jù)現(xiàn)場情況，如果是普通木模粘在梁底，未受到支座與

梁體的擠壓，則可用翹棍或鋼釬、棒槌等拆除；如木模頂住梁底，且夾在支座與梁體間，采用聯(lián)動千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂起，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，以梁體與支座分開為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)；用鋼釬撬動支座木模頂梁底部，直到將木模敲打松動，能夠取出木模為止。支座旁垃圾，采用人工清理墩面上的垃圾，尤其要將支座四周的墊石清理干凈，保持支座的自由活動空間，也便于日常養(yǎng)護檢查等。支座旁或砼頂梁底堆積的砼，用電鎬、沖擊鉆等工具，將砼塊敲散清除出墩面，保持梁體及支座自由活動空間。

12、支座墊石碎裂處理。支座墊石為普通的開裂時，可采用結(jié)構(gòu)膠封閉并埋設(shè)注漿嘴壓漿封閉裂縫；若是較大面積的空洞時，將梁體頂升，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，將松散的支座墊石敲打清理干凈，用結(jié)構(gòu)膠封閉裂縫并找平墊石，同時埋設(shè)注漿嘴，向墊石內(nèi)灌注結(jié)構(gòu)膠。在膠水凝固過程中，先用臨時橡膠支座支撐上部梁體結(jié)構(gòu)，待膠水凝固后，拆除臨時支座，調(diào)整支座位臵，千斤頂回油放下梁體。

五、部分蓋梁的防震擋塊未設(shè)臵或防震擋塊與邊梁密貼等缺陷處理。防震擋塊與邊梁密貼可采用小型切割機，在不傷及內(nèi)部鋼筋的前提下，將梁體外側(cè)或防震擋塊內(nèi)側(cè)的砼保護層適當(dāng)?shù)母畛糠?，留出適當(dāng)?shù)目臻g，保持梁體與防震擋塊的合適間距；對于部分未設(shè)臵防震擋塊的墩柱，按照施工設(shè)計的要求

立模澆筑擋塊。

六、下部結(jié)構(gòu)缺陷處理

1、蓋梁、墩柱等的掉塊、空洞、露筋處理。參照“梁板砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷”處理，墩柱缺陷較大者，環(huán)向碳纖維布包裹一層。

2、支座墊石開裂處理、防震擋塊開裂處理。采用壓力注結(jié)構(gòu)膠或鑿除重新用結(jié)構(gòu)膠恢復(fù)。

3、臺坡開裂及損壞處理。先敲除損壞的臺坡面上的舊砂漿，對坍陷的臺坡用砂土填平后，再用砂漿砌塊石恢復(fù)臺坡原貌。

七、其它缺陷

1、裂縫流白灰的處理。對表面進行清理，封錨存在問題的裂縫參照“梁板砼裂縫（紋）缺陷”處理，并進行外觀修復(fù)。

2、梁板局部漏筋缺陷處理。對于露筋的或鋼筋保護層厚度不滿足要求的，參照“梁板砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷”處理。

3、對于張拉槽未封錨的，按設(shè)計進行封錨，對封錨存在問題的，鑿除松散砼后，用結(jié)構(gòu)膠封錨處理。

4、對于梁板未經(jīng)許可擅自修補的，應(yīng)將原修補部位砼全部鑿除，由修復(fù)單位查找缺陷類別及原因，并按本方案相應(yīng)缺陷處理辦法進行返工處理。對于涉及結(jié)構(gòu)問題的，由修復(fù)單位及時報告總監(jiān)辦、項目部，并組織進行結(jié)構(gòu)判定后，另行確定修復(fù)方案。

八、碳纖維布粘貼處理原則

1、在粘貼纖維布時，纖維布長度應(yīng)從裂縫尖端向外延伸各1m。

2、在纖維布外表涂結(jié)構(gòu)膠以防老化，并要求外表的顏色盡量與橋梁砼原色一致。

3、碳纖維布技術(shù)指標(biāo)為：抗拉強度≥3000Mpa、彈性模量≥2.1×105Mpa、伸長率≥1.5%、每平米質(zhì)量≥300g/m。

第三篇：混凝土質(zhì)量缺陷修復(fù)方案技術(shù)交底

一、混凝土質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法

1、露筋現(xiàn)象： 1.l 原因分析：

1.1.1 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

1.1.2 梁、板底振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。1.1.3 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。1.2 預(yù)防措施：

1.2.l灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。1.2.2 為保證砼保護層的厚度。要注意固定好墊塊。

1.2.3為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小號的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。1.2.4操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。1.3 處理措施：

將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用l：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護并不少于7天。

2、砼蜂窩現(xiàn)象

砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.1 原因分析：

2.1.1 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。

2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。

2.1.3混凝土配合比中粗骨料較多直接導(dǎo)致蜂窩。

2.1.4混凝土澆筑過程中下落高度超過2m，導(dǎo)致混凝土的離析而形成蜂窩。2.2預(yù)防措施：

混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出 現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。直接調(diào)整混凝土配合比解決因粗骨料較多導(dǎo)致的蜂窩。2.3 處理措施：

砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤沖洗干凈，涂抹砼界面劑，再用比原砼強度等級高一等級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護且不少于7天。

3、砼麻面現(xiàn)象：

砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。3.1 原因分析：

3.1.1模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。3.1.2 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。

3.1.3 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。3.1.4 砼硬化過程后養(yǎng)護方法不當(dāng)或根本沒有養(yǎng)護，拆模過早。3.1.5 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3.2 預(yù)防措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼養(yǎng)護時間要達到規(guī)定時間才能拆模。3.3 處理措施：

麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用l：2水泥砂漿抹刷。應(yīng)養(yǎng)護不少于7天。4 孔洞現(xiàn)象：

砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。4.1 原因分析：

4.1.1砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

4.1.2不按規(guī)定下料。吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多。下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

4.1.3在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通。不能充滿模板間隙。4.1.4砼中有硬塊和雜物摻入。或木塊等大件料具掉入砼中。4.1.5砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

4.1.6未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

4.1.7混凝土坍落度較小，雖經(jīng)充分振搗但仍有空洞。4.2 預(yù)防措施；

4.2.1加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

4.2.2預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

4.2.3控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

4.2.4采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的l.5倍。振搗器操作時快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。4.2.6在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

4.2.7對每個罐車的混凝土均進行坍落度的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.3 處理措施：

將孔洞處疏散的砼和突出的石子剔除掉?？锥错敳恳彸尚泵?，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持濕潤72小時后，用比原砼強度等級高一級的細(xì)石砼搗實，砼內(nèi)摻10％的UEA膨脹劑，以免新舊砼出現(xiàn)裂縫。缺棱掉角現(xiàn)象：

梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。5.1 原因分析：

5.1.1模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

5.1.2 常溫施工時，過早拆除模板。

5.1.3 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。5.2 預(yù)防措施：

模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護。拆除模板時，砼應(yīng)具有足夠強度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強成品保護。5.3 處理措施：

缺棱掉角較小時，清水沖洗?？蓪⒃撎幱娩摻z刷刷凈充分濕潤后，用1:2水泥砂漿抹補齊補方正。缺棱掉角較大時，可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補好。認(rèn)真養(yǎng)護不少于7天。6 爛根： 6.1 產(chǎn)生原因：

模板拼縫不嚴(yán)或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出現(xiàn)縫隙，砼跑漿；漏振。6.2 預(yù)防措施：

所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同砼配合比的去石砂漿30~50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側(cè)根部用砂漿堵縫。6.3 爛根處理：

將頂板進行支頂，然后剔除根部松散砼，灑水濕潤，支模澆筑高一強度等級的膨脹砼。養(yǎng)護不少于7天。7 洞口位移變形、梁變形： 7.1 產(chǎn)生原因：

澆筑時砼沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。用聚苯板做洞口模板。模板加固不到位，板面剛度不夠。7.2 預(yù)防措施：

嚴(yán)格分層澆筑，控制每層澆筑不超過50cm，及時振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。

模板拼縫嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤洞口澆筑時從兩側(cè)對稱下料，及時振搗。杜絕用聚苯板做洞口模板。模板充分加固，模板面剛度不夠時加密主次龍骨。7.3 處理措施：

對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋灌入高一等級細(xì)石砼。8 錯臺、脹模： 8.1 產(chǎn)生原因：

墻體錯臺的原因是模板拼接位置未拼緊，砼澆筑時造成模板位移。頂板產(chǎn)生錯臺的原因是頂板支模時次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。8.2 預(yù)防措施

模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，龍骨規(guī)格統(tǒng)一并與模板用釘子釘緊釘牢。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。8.2.1 處理措施：

將突出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺或脹模位置截面偏差達到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后，涂刷界面劑，后在表面用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。并養(yǎng)護不少于７天。9 漏振： 9.1 產(chǎn)生原因：

對工人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實施。9.2 預(yù)防措施

組織專項的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實到人。9.3 處理措施

將漏振導(dǎo)致的松散砼剔除，剔至砼密實處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤，涂刷界面劑，支模板，采用高一等級的細(xì)石砼（或灌注漿料）灌注，并認(rèn)真養(yǎng)護不少于７天。10 墻板表面沉砂、砼離析 10.1 原因分析：

振搗時間過長；振搗不均勻；砼下料高度過大；砼配合比達不到要求。10.2 預(yù)防措施：

組織專項的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實到人；控制砼澆筑高度小于2米，大于2米時應(yīng)采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。10.3 處理措施

將砼離析，砼表面起砂嚴(yán)重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強度等級的砼，并認(rèn)真養(yǎng)護。11 夾渣漏振

有較大孔洞，并摻有雜物 11.1 產(chǎn)生原因：

清理不到位，砼中有硬塊和雜物摻入。或木塊等大件料具掉入砼中，砼振搗不到位；在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板截面。11.2 預(yù)防措施：

澆筑砼前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m，澆筑過程中及時振搗；鋼筋密集處，搬開一定空隙，使砼能充滿整個結(jié)構(gòu)斷面。11.3 處理措施：

將松散的砼剔除干凈，剔至砼密實處，以露出石子為宜，澆水充分濕潤，然后按圖紙設(shè)計尺寸重新支模，澆筑高一強度等級的細(xì)石砼（內(nèi)摻膨脹劑）。拆模后，澆水認(rèn)真養(yǎng)護。

12、電箱留洞變形、移位 12.1 產(chǎn)生原因

電箱留洞的木套盒模具無三角支撐；用聚苯板的輕質(zhì)易變形材料填充留洞；砼下料不均勻或一次性下料過多。12.2 預(yù)防措施

統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安裝時用短鋼筋與結(jié)構(gòu)墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。墻體合模前，派專人重新檢查木套盒尺寸及位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)松動或變形應(yīng)及時整改。12.3 處理措施

對于已變形的電箱留洞，應(yīng)按設(shè)計尺寸彈線，剔除多余砼，若剔至墻體鋼筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，支模，重新灌注高一強度等級的細(xì)石砼，并認(rèn)真養(yǎng)護。

13、混凝土裂縫現(xiàn)象 13.1預(yù)防措施 塑性收縮裂縫：

a、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度；

b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；

c、混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日暴曬；

d、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土，宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護；

e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)； f、加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。沉降收縮裂縫：

a、加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大；振搗要充分，但避免過度； b、對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2～3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫； c、在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍； d、適當(dāng)增加混凝土的保護層厚度。

干燥收縮裂縫：

a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；

b、嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂；

c、混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量；

d、加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化； e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；

2）混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日暴曬； 3）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護； 4）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)； 溫度裂縫：

（1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：

a、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度； b、細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約束應(yīng)力；

c、在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值；

e、加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫； 撞擊裂縫：

a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載地撞擊和振動； b、結(jié)構(gòu)脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻；

c、拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷；

d、在梁板混凝土未達到設(shè)計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。凍脹裂縫：

a、結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗凍劑，以提高早

期強度；

b、對混凝土進行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到40％的設(shè)計強度。13.2處理措施 13.2.1表面處理法

包括表面涂抹和表面貼補法，表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂

縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不在活動的裂縫。13.2.2填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采用取開V型槽，然后作填充處理。13.2.3灌漿法

此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。13.2.4結(jié)構(gòu)補強法

因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法、錨固補強法、預(yù)應(yīng)力法等。

二、管理措施

1、混凝土的施工質(zhì)量管理，必須做到“事先控制,層層把關(guān)”,堅持“以防為主, 以糾為輔”原則，保證混凝土的質(zhì)量。

2、建立質(zhì)量管理體系和保障措施，提高質(zhì)量意識和質(zhì)量責(zé)任。

3、加強混凝土澆筑過程控制，班前交底，避免在澆筑過程中出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。

4、混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護，必須進行連續(xù)有效養(yǎng)護。

5、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)的試驗報告。

第四篇：鑄造模具缺陷修復(fù)的一種充填材料

鑄造模具缺陷修復(fù)的一種充填材料

湖南機油泵股份有限公司（衡東 421400）陳雪桂

摘要：論述了模具鉗工在工作中不但要求有過硬的手上功夫，更要有解決實際問題的能力。文章分析了我廠震實造型機上所使用的震實模，因設(shè)計、鑄造等多方面原因所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，而進行的一系列修復(fù)方法的探討，從而找到了一種較理想的填充材料：水泥、AB膠（慢干）的混合液。而這種材料到處可見，隨手可得，用“小”辦法解決了大問題。

概述：我作為一名從事鉗工工作多年的工人技師，深知模具作為一種特殊的機械產(chǎn)品，模具行業(yè)作為一種特殊的機械行業(yè)，不能像其它機械產(chǎn)品那樣，所研發(fā)制造的機械產(chǎn)品生產(chǎn)出來零部件或機械產(chǎn)品，僅靠設(shè)計人員的理論設(shè)計就能基本保證最終所達到的所需的功能和使用要求，也就是說對于其它大多數(shù)機械產(chǎn)品，如果加工過程能夠完完全全或盡可能達到設(shè)計的精度和要求，最終的產(chǎn)品和當(dāng)初的設(shè)計目的是不會有太大的偏差，即完善的設(shè)計在加工條件的保證下就可生產(chǎn)出完美的產(chǎn)品，同時這必須依靠現(xiàn)代化的機床加工設(shè)備和動力設(shè)備。

模具產(chǎn)品則不一樣，由于無論是鑄造模、壓鑄模的高溫流動成型，還是常溫下沖壓類的塑性成型，盡管有很長的歷史，由于基礎(chǔ)理論和數(shù)學(xué)模型很不完善，不準(zhǔn)確，也有還是存在很大的不確定性，大多數(shù)還是要靠現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗來支持，來盡可能使模具產(chǎn)品做到完善貤就是說模具的好壞，周期的長短，最終要靠鉗工手藝，靠鉆研技術(shù)，靠革新創(chuàng)造，來縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。鉗工在這之中，要起舉足輕重的作用，而我在本企業(yè)修復(fù)鑄造模缺陷中，所采用的一種充填材料，為鑄造模的修復(fù)提前交付，節(jié)省成本，作出了應(yīng)有的貢獻。

關(guān)鍵詞：鑄造震實模 缺陷 充填材料 新的充填材料

由于企業(yè)的發(fā)展?fàn)畲?，傳統(tǒng)的手工造型遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)高速發(fā)展的需要。我廠并報開辟了半自機械化震動造型老產(chǎn)品都需要制造大批的模具，這種模具大部分是用鑄鋁材料制作，因重量輕，工人操作

搬運方便，節(jié)省體力。在企業(yè)新老產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、試制和批量生產(chǎn)過程中，各類類鑄造模具的制作是一道非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而復(fù)雜零件的母模制作，又是重中之重，如果是少量生產(chǎn)，這類模具一般采用木模制作，而批量生產(chǎn)及復(fù)雜重要的零件則采用鑄鋁或鑄鐵進行制作，這是各類復(fù)雜零件生產(chǎn)的必經(jīng)之路。

因這類零件制件的數(shù)量少，要求生產(chǎn)周期短，對母模零件制造更是越快越好，所以木模制作沒有精雕細(xì)作，而是鑄造后加工成型，所以加工余量較多。由于這類模具周期短，鑄件在生產(chǎn)過程中，因母模具設(shè)計、制造的缺陷，以及鑄造型砂濕度不均，或溫度不符合要求，模具本身厚薄不均，手工造型水平參差不齊，造型后型砂脫落，砂模排氣孔不足，排氣不暢，以及澆注的鐵液或鋁液（采用壓鑄油泵體的鋁液，此鋁液牌號的收縮比大，但為了節(jié)省人力，沒有另外配料，開鋁爐），除渣不夠等諸多意想不到的原因，導(dǎo)致鑄件縮松、氣孔（有的像老鼠洞，有的像蜂窩）、陷料、蹦邊、錯箱和夾渣等鑄造缺陷。

1、存在的問題

對于那些經(jīng)粗加工后結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異型面較多的鑄件模體上，出現(xiàn)有許多縮孔、氣孔、陷料等式缺陷，甚至嚴(yán)重得像老鼠洞，像馬蜂窩一樣的母模胚件，由于時間緊迫，過去一般若都有是對缺陷較小的母模坯侮辱只能進行修補。而對缺陷較多、較大的母模坯子件，只有報廢，重新鑄造，重新加工。這樣反復(fù)耽誤了交付時間，使企業(yè)的聲譽受影響，而且增加了企業(yè)成本，增加了工人按勞動強度，得不償失，違背了用最小成本辦好事情的原則。

2、傳統(tǒng)的修補方法及不足

傳統(tǒng)方法是：

1焊補法：由于鑄鐵和鑄鋁的焊接性能極差，要求工人的焊接技○

術(shù)較高，所以我廠基本沒用；

2鑲補法: 在缺陷部件銑槽，再鑲一塊同質(zhì)材料補上，再加工成○

型；

3鉚補法：在有缺陷的地方，用鉆花鉆些孔，再鉚上圓柱或其它○

各種形狀的同質(zhì)材料；

4對缺陷較多較大的，認(rèn)為沒有什么修復(fù)價值，直接報廢。○

對于以上幾種傳統(tǒng)的修補方法，有以下幾點不足：

1加工時間較長，模具生產(chǎn)周期長。如鑲補法，要在缺陷部位銑○

槽，再找一同質(zhì)材料，加工相同尺寸，再由鉗工進行修配、鑲嵌，這還取決于鉗工的水平高低。

2鉚接法，雖然簡單，但有的地方窄，不好打孔，有的氣孔太多○

無法打孔。

3鑲件容易脫落，如鑲補配合不好，鉚接因鑄件缺陷較多而鉚接○

效果差，模具在加熱后及頻繁使用的過程中，因不斷振動，以及型砂不錯的擠壓摩擦，很容易產(chǎn)生鑲件和鉚件的脫落、磨損。

4對于異形曲面，及深槽、弧度很小的部位，特別是設(shè)計時圓角○

較小，要加大圓角時，修補難度更大；

5成本高，缺陷處需銑槽，鑲件再加工成型，再由人工打孔，修○

配，鉚接，再由機床切削，這樣反復(fù)多次，給模具制造和維修帶來了難度和不少浪費。

6特別是經(jīng)初加工后，缺陷較多，無法鑲補、鉚接的模具坯料，○

直接報廢，浪費更大；

7因發(fā)展需要，市場緊迫，需爭分奪秒，如果老是返工，影響工○

期，影響產(chǎn)品的交付時間，使企業(yè)蒙受損失，影響企業(yè)形象。

這些是制約企業(yè)高速發(fā)展的瓶頸，為此，企業(yè)發(fā)出了攻關(guān)令，來解決這些質(zhì)量問題，針對以上原因，為了從根本上解決問題，我們從幾方面著手來解決這些問題。

3、試驗修補方法及存在的問題

為了找到一種既簡易，操作容易，又能降低成本，減少消耗，又很有成效，即最佳方案，我們進行了一系列的試驗。

我們參照每天見到的高樓大廈，都有是用澆注的方法來倒成各種立柱，我們不是也可以用這種方法來修補模具的各種氣孔和縮松嗎？但不能像那樣把水泥砂子補進缺陷處，經(jīng)分析考慮選材，進行了如下試驗。

一是在市場上買來了強力AB膠和AB膠進行實驗，發(fā)現(xiàn)當(dāng)缺陷處較大較深時，補上較多較厚的強力AB皎時，就會鼓包、發(fā)熱，并且這種強力AB膠有一股很強的刺鼻怪味，形成一個不適合人工作的環(huán)境，所以把強力AB膠淘汰。AB膠就成了實驗的首選。

采用補膠法：首先將模具缺陷處用氣動砂輪打磨干凈，使之不含其它雜質(zhì)，再用丙酮清洗干凈，以便徹底清除油污、殘留冷卻液，再按說明書1:1，即各50%的AB膠混合液，充分?jǐn)嚢枵{(diào)勻，倒少缺陷處，再震動攪拌，使之能與工件接觸，減少氣孔，在缺陷較大時，再填入一些碎鋁、碎鐵之類的東西。這樣雖然把低處的缺陷補上了，但一些相對較高的地方及開口處很難堆厚、堆高和補上。因為AB膠按說明書的比例調(diào)勻后很稀，要反復(fù)多次，等前一次膠干了后再涂下一層，這樣又增加了生產(chǎn)周期和按勞動強度，而且經(jīng)加工中心精加工后，經(jīng)鉗工細(xì)心修配、打磨、拋光，投入使用后，發(fā)現(xiàn)AB膠修補處硬度不夠，容易磨損，而且由于模具經(jīng)常振動、加熱，很容易造成模具修補處脫膠、崩塊等現(xiàn)象，所以這種方法試驗失敗。

從第一種方法失敗后，從中查找原因，認(rèn)識到第一種方法失敗的主要原因是AB膠按說明書調(diào)配，可以膠接一些東西，但對于補模具來說，很稀，干后很脆，硬度強度都不夠，所以不耐磨損，也就是說膠里邊缺少骨架，因此必須增加一些其它的元素才能提高AB膠的強度、硬度。如是我們在同一時間段接著進行試驗。我們又進行了如下工作。

二是AB膠加砂輪灰膠補法，與第一種方法相同，在清洗、清理模具缺陷處后，把AB膠和砂輪灰按1:3的比例調(diào)好，補缺凝固后再進行加工，但因砂輪灰硬度高，刀具加工不進磨損快，我隨即降低配比，按1:2, 1:1, 1:0.5都難以用機床切削加工，均告失敗。

三是AB膠加石墨灰膠補法：找來廢舊石墨塊，打碎成粉，按一定比例，照前方法，澆入模體，但因硬度不夠，而且成本高，人工把石墨錘成粉不容易，勞動強度大，而且石墨粉容易進入人的呼吸道，有害人體而被淘汰。

四是AB膠加鐵粉膠補法，按不同比例，照前方法，澆入模體，雖然這種方法補出來的效果可以，但加工時，硬度不均，而且鐵粉最

容易生銹，生銹了就不能和膠及模具粘合在一起，所以此種方法也宣告失敗。

還進行了多種實驗，如刮油漆底子灰，刮油漆底子灰干得快，但不能進水，強度也差，刀具切削性能差，不能受震動等。

以上試驗都無一能達到理想效果，一一終告失敗。如何打到一種能達到理想效果的填充物來做AB膠骨架，為企業(yè)排憂解難，為按時或提前交付產(chǎn)品，真是迫在眉睫。

一天晚上無意中發(fā)現(xiàn)，家中的水管因生銹漏水而膠補的地方，雖然已膠補了很久了，現(xiàn)在依然很好。第二天就立即利用修補水管的方法來修補模具，進行了試驗。

4、新型修補法

在實際生產(chǎn)中，我們借鑒管道疏松、補漏的方法，利用AB膠加水泥堵漏，既簡便又經(jīng)濟，效果很好。因水泥廠里到處都有，不需要專門采購，要用隨時可取，試驗方案：

1將AB膠按說明書1:1調(diào)均后，○再按AB膠與水泥1:3比例配好調(diào)勻，將經(jīng)粗加工有較大缺陷的鋁模鑄件用氣動砂輪清理干凈，將模具加熱到80℃左右后，再按AB膠/水泥混合物補缺，待加溫凝固，完全冷卻后，待第三天試加工，由于較硬，銑刀易磨損，但還是能勉強能夠進行切削，待模具加工完經(jīng)修磨拋光后，隨即進行了一系列的破壞性試驗骵用震動造型機直接進入生產(chǎn)模擬試驗，經(jīng)過一個月的試驗良好。耐水性試驗，把模具放在水盆里泡上幾天幾夜，都不鼓包、脫落，耐沖擊試驗，用錘子敲打都不損壞。以上試驗說明AB膠/水泥混合物與模具粘接牢固，強度很好硬度略高，切削性能較差。

2將AB膠按比例調(diào)均后幾天幾都 與水泥以1:1比例配好調(diào)勻前○

種方法，修補模具進行試加工，刀具切削良好，不易磨損，接著對此次修補的模具嶼前次修補模具進行對比試驗，發(fā)現(xiàn)其它各項指標(biāo)都差與前次，只是切削性能比前次好，這還是最理想的配方。

3通過對比后，取第一次試驗與第二次試驗的中間值，即將AB○

膠1:1調(diào)勻，再與水泥按1:2比例調(diào)交，再模具上缺陷處清理干凈加

熱到80℃左右后，再將AB膠/水泥混合物補入缺陷處，在未完全凝固前，用手指粘點水（防止膠粘手），將膠補處壓實，這樣結(jié)構(gòu)緊湊又排出了氣體。完全凝固冷卻后，再進行切削加工，加工性能良好。與前兩次進行對比試驗，各項性能指標(biāo)與第一次相當(dāng)，切削加工性能優(yōu)于第一次，硬度高于鑄鋁，耐沖擊、耐水，粘接性能好，牢固可靠。

AB膠/水泥混合物補修簡易可行，在模具缺陷處，只要用丙酮清洗油污和冷卻液，把缺陷內(nèi)壁打毛，晾干后就可進行膠補，而且這種AB膠/水泥混合物凝固得快，在常溫下7-8小時就行了（純AB膠一般凝固24小時以上），節(jié)省了模具修補時間。在任務(wù)緊急時，還可用加熱的辦法加快凝固時間。AB膠/水泥混合物可以堆高，特別適合棱角、圓弧處的增補。最后還進行了耐高溫試驗，將模具加熱到120℃左右，修補處沒損壞，不鼓包，不起殼，不脫落。

用第三種配比方法，在我廠修補了100付以上的手工鑄造模和震實模，效果良好。證實了此次攻關(guān)成功，試驗成功。

5、結(jié)語

實踐證明，采用水泥作為膠補填充物料，與AB膠混合使用的方法，是一種低成本混膠修模的好材料。其成本低謙，取材容易，調(diào)配簡單方便，同時安全環(huán)保，質(zhì)量可靠，修型穩(wěn)定，耐磨、耐水不變形，提高了模具的使用壽命,使復(fù)雜模具修復(fù)變得簡單，簡化了修復(fù)流程。

第五篇：缺陷報告

第三講 缺陷報告

一、測試人員主要工作職責(zé)

1、編寫（閱讀）測試計劃 ——3篇

2、編寫測試用例并執(zhí)行測試——1000條

3、提交缺陷報告——50份

4、編寫測試總結(jié)報告——3篇

5、測試（缺陷）管理工具——QC

二、缺陷報告重要組成

1、缺陷編號（defect id）提交缺陷的順序 注意：

在實際項目中，一般采用缺陷管理工具，可以生成編號，整個項目組統(tǒng)一編號

2、缺陷標(biāo)題（summary）簡明扼要的描述一下該bug

3、缺陷的發(fā)現(xiàn)者（detected by）一般就是自己

4、發(fā)現(xiàn)缺陷的日期（detected on date）一般就是當(dāng)天

5、缺陷所屬的模塊（subject）

在測試程序的哪個功能模塊時發(fā)現(xiàn)的bug 開發(fā)經(jīng)理會根據(jù)bug所在的模塊，找到由誰解決該bug

6、發(fā)現(xiàn)缺陷版本（detected in release）在測試程序的哪個版本時發(fā)現(xiàn)的bug

7、指派給誰處理（assigned to）測試人員指派給開發(fā)經(jīng)理，開發(fā)經(jīng)理會根據(jù)該bug所在的模塊，再次指派給具體的開發(fā)人員進行解決bug

8、缺陷的狀態(tài)（status）

缺陷此時所處的情況或處理的階段

（1）測試人員發(fā)現(xiàn)bug，提交缺陷報告給開發(fā)經(jīng)理，把缺陷的狀態(tài)寫成：New（新提交）

（2）開發(fā)經(jīng)理驗證此bug，如果是，把缺陷狀態(tài)改為：Open（打開的bug，開發(fā)組承認(rèn)的bug），并指派給開發(fā)人員進行bug修復(fù)；如果不是，把缺陷狀態(tài)改為：rejected（拒絕的bug）

（3）開發(fā)人員看到指派給自己的bug，進行bug修復(fù)，修改完后，把缺陷的狀態(tài)改為：Fixed（解決的bug，待返測的bug）

（4）測試人員對修復(fù)的bug進行返測，如果返測成功，把缺陷的狀態(tài)改為：Closed（關(guān)閉的bug，歸檔的bug，返測成功的bug）；如果返測失敗，把缺陷的狀態(tài)改為：Reopen（重新打開的bug，返測失敗的bug）

此過程稱為：缺陷的處理流程，或者缺陷報告處理流程，缺陷的跟蹤管理過程，缺陷的生命周期

New->Open->Fixed->Closed

9、缺陷的嚴(yán)重程度（severity）

表明該bug有多糟糕，或者對軟件影響的大小

（1）urgent——致命的、造成系統(tǒng)死機、崩潰的bug（2）VeryHigh——非常嚴(yán)重的bug（3）High——嚴(yán)重的bug（4）Medium——中等程度的bug（5）Low——小的bug

說明：

在實際工作中，每個單詞代表的具體情況會有所不同，為了避免爭議，應(yīng)該在相關(guān)文檔中把每個級別的具體情形列舉出來，供測試人員和開發(fā)人員參考 Bug Level（級別）Definition（定義）.xls 性能：Performance 功能：Function

10、缺陷的優(yōu)先級（priority）

希望程序員什么時間內(nèi)或在程序的哪個版本中解決該bug（1）Urgent——立即修改，否則影響測試/開發(fā)進度（2）VeryHigh——本版本修改（3）High——下版本修改

（4）Medium——發(fā)布之前修改

（5）Low——允許在發(fā)布中存在的bug

優(yōu)先級制定時主要考慮因素：

（1）嚴(yán)重程度—— 一般嚴(yán)重程度越高，優(yōu)先級越高（2）影響范圍—— 一般影響范圍越廣，優(yōu)先級越高

（3）參考開發(fā)組的當(dāng)前任務(wù)壓力——開發(fā)任務(wù)越輕，優(yōu)先級越高（4）解決bug的成本——成本越低，優(yōu)先級越高

11、缺陷描述

把發(fā)現(xiàn)缺陷的過程、步驟、使用的數(shù)據(jù)等記錄下來，使程序員通過該描述，能夠再現(xiàn)該bug 第三講（續(xù)）說明：

1、優(yōu)先級和嚴(yán)重程度不是嚴(yán)格正比關(guān)系

2、嚴(yán)重程度確定好后，一般就不再更改；而優(yōu)先級確定好后，可能經(jīng)常修改，一般會向后推延

3、不是所有的bug在產(chǎn)品發(fā)布之前都能被修復(fù)

對于發(fā)布之前不修復(fù)的bug，要通過缺陷討論，明確解決bug的成本、時間，以及該bug如果不解決給用戶造成的影響、損失

三、缺陷報告的用途

1、記錄bug

2、對bug進行分類（日期、版本、模塊、發(fā)現(xiàn)者、嚴(yán)重程度、優(yōu)先級、狀態(tài)）

3、對bug進行跟蹤管理（New->Closed）

4、對bug進行統(tǒng)計、分析

四、軟件缺陷的識別

1、用“實際結(jié)果”與測試用例中的“預(yù)期結(jié)果”進行比對，如果不一致，就是bug

2、參考需求文檔

3、與開發(fā)人員、需求人員、用戶等進行溝通討論

4、參考第一講中缺陷的5點定義

五、注意問題（了解）

不可重（再）現(xiàn)的bug也叫做隨機bug，也要報告，但要說明該bug不可重現(xiàn)，如果可能可以對bug做截圖

六、缺陷報告的處理流程 ——參考缺陷狀態(tài)時筆記

七、上機練習(xí)（即時貼）每人提交10個bug