第一篇：250米砼煙囪節(jié)能、環(huán)保、防腐技術(shù)分析

250米砼煙囪節(jié)能、環(huán)保、防腐技術(shù)分析

對新型煙囪技術(shù)特征和流場結(jié)構(gòu)的分析認(rèn)為:由于切向進(jìn)氣,煙氣形成旋渦,流動阻力低于普通煙囪,壓力損失減少,所以更節(jié)能;流場中心形成負(fù)壓,水、霧等比塵粒小,但比空氣大(重)的輕質(zhì)組分集中在中軸地帶隨煙氣排出,不會腐蝕內(nèi)壁;因?yàn)樾郎u流動的存在,提升了煙氣排放高度,有更好的環(huán)保效果。

引言

近年來,隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高和大眾環(huán)境意識的增強(qiáng),國內(nèi)新建火力發(fā)電廠都要求進(jìn)行煙氣脫硫處理。在我國,濕式石灰石/石膏濕法脫硫(FGD)技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,A經(jīng)濕法脫硫處理后的煙氣水分含量高,濕度大,溫度低,煙氣處于全結(jié)露狀態(tài)。對一臺7500MW機(jī)組來說,煙氣中水氣結(jié)露后形成的具腐蝕性水液理論計算量約每小時數(shù)12噸(亦有說幾t/h),它主要依附于煙囪內(nèi)側(cè)壁并造成嚴(yán)重腐蝕,極大地增加煙囪造價和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用并影響電廠的正常運(yùn)行。B為防止煙氣中水蒸汽結(jié)露和提高煙氣的提升高度,濕法脫硫系統(tǒng)中設(shè)置了后加熱器(GGH),將煙溫提高到95℃以上。但煙囪內(nèi)筒的腐蝕問題仍不能有效解決。臺塑集團(tuán)在福建廈門石電廠投資建設(shè)8臺750MW級燃煤發(fā)電機(jī)組,由于建有脫硫裝置,煙囪設(shè)計咨詢單位日本松下公司要求,在3座多管式煙囪的鋼內(nèi)筒內(nèi)表面均須掛貼1.8mm的鈦鈑或鎳鈑用于抗稀酸液腐蝕,由此使單座煙囪投資高達(dá)9100余萬元。C新型煙囪是一項(xiàng)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品,自發(fā)明專利并推廣使用以來,已在北京、濟(jì)南等地建設(shè)多座,從運(yùn)行結(jié)果看,新型煙囪有以下特點(diǎn):(1)降低引風(fēng)機(jī)動力消耗25%,可節(jié)省能耗;(2)保持煙囪內(nèi)筒干燥,不腐蝕,對煙囪內(nèi)筒材料無特殊要求,從而使煙囪造價大為降低,并且使用持久,維護(hù)方便;(3)環(huán)保效果好,煙羽剛度大,當(dāng)天氣出現(xiàn)逆溫時,不會將煙羽壓至地面,不會造成污染。新型煙囪為什么具有節(jié)能、環(huán)保和不腐蝕內(nèi)襯的優(yōu)點(diǎn)?本文將根據(jù)新型煙囪的運(yùn)行實(shí)踐和流體力學(xué),針對新型煙囪的典型構(gòu)造,作出技術(shù)探討,給出分析結(jié)果。一 新型節(jié)能煙囪的基本方式

新型煙囪的基本構(gòu)造如圖1所示。脫硫后的煙氣切向進(jìn)入煙囪,可以單側(cè)進(jìn)氣,也可以雙側(cè)進(jìn)氣(圖1為單側(cè)進(jìn)氣),煙囪內(nèi)筒壁設(shè)置類似于來復(fù)線形式的導(dǎo)流線。二 新型煙囪的氣流流動特點(diǎn)分析 2.1 流動特征

煙氣切向進(jìn)入煙囪后,會形成類似于擴(kuò)散型旋風(fēng)分離器的流場結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其氣流流動狀態(tài)是周向、徑向與軸向劇烈變化的三維旋流場?？偟膩碚f,存在兩種不同性質(zhì)的旋渦:(1)外旋氣流———自由旋。煙氣切向進(jìn)入煙囪后,產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)形成外旋氣流并向下旋轉(zhuǎn),含塵煙氣在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力,將較重的塵粒甩向煙囪內(nèi)筒壁,塵粒一旦與煙囪內(nèi)筒壁接觸,便會失去慣性力,在重力作用下沿壁面下沉,完成其除塵功能。從目前的運(yùn)行實(shí)踐來看,這點(diǎn)已得到驗(yàn)證。

(2)內(nèi)旋氣流———強(qiáng)迫旋。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在向下旋轉(zhuǎn)的過程中,根據(jù)旋渦的特性(旋渦不會自動消失

性質(zhì))和“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理,當(dāng)旋渦到達(dá)中下部位置時,將會由下反轉(zhuǎn)而上,繼續(xù)螺旋流動,即內(nèi)旋氣流,最后內(nèi)旋氣流經(jīng)煙囪口排出。2.2 流場速度和壓力分布 2.2.1 速度分布

(1)切向速度。外旋氣流切向速度隨煙囪半徑減小而增大,內(nèi)旋氣流的切向速度隨著半徑的減小而減小,在內(nèi)外旋渦的交界面上,切向速度達(dá)到最大。外旋速度場按準(zhǔn)自由渦區(qū)規(guī)律變化: urn=常數(shù)其中u為切向速度;r為半徑;n為速度分布指數(shù),介于0.4~0.8之間。內(nèi)旋速度按強(qiáng)制渦區(qū)規(guī)律變化[五]:u /r=常數(shù)其中u為切向速度;r為半徑。

(2)軸向速度。軸向速度分布沿軸向的變化很大,且在徑向具有復(fù)雜的分布,尚無有效的計算方法,一般由試驗(yàn)測定。外測下行流與內(nèi)側(cè)上行流的分界面應(yīng)是零軸向速度分界面。

(3)徑向速度。徑向速度遠(yuǎn)小于切向和軸向速度,大部分是向心的,只在中心渦核處有小部分向外的徑向流。實(shí)際流動中,徑向速度分布十分復(fù)雜,要通過測量才能確定。2.2.2 流場壓力分布

根據(jù)理論和實(shí)測結(jié)果分析,流場壓力分布有以下特點(diǎn):(1)軸向壓力。在外旋區(qū),沿軸上下壓差很小,在內(nèi)旋區(qū),軸向壓力變化較大;(2)切向壓力。沿切向壓力變化很小,僅因氣流不均勻稍有變化;(3)徑向壓力。由于離心力作用,壓力沿徑向變化非常顯著,尤其是中心部分,其壓力梯度較大。但動壓變化不大,主要受靜壓支配。內(nèi)外旋流的整個流場,從旋渦邊緣至軸心,壓力是遞減的,旋渦中心壓力比邊界處低,比旋渦周邊外圍更低[E]。指向軸心的壓力梯度和強(qiáng)烈的吸卷作用,使得煙氣中未被分離的水滴、水蒸汽和少量塵埃等液、固相稍重組分,均被吸卷在中軸低壓區(qū),隨上升熱煙氣排入大氣,完成其除濕功能。三 壓力損失和減阻措施

從目前研究來看,新型煙囪的壓力損失有入口損失、摩擦損失(包括與壁面摩擦損失和內(nèi)外旋渦氣流速度梯度變化造成的內(nèi)摩擦損失)、本體內(nèi)動能損失、局部阻力損失、出口損失等。從實(shí)際運(yùn)行來看,新型煙囪總的能量損失比傳統(tǒng)的要少25%左右,減阻效果好。從旋渦流動的特點(diǎn)分析,氣流進(jìn)入煙囪后流動路徑變長,摩擦損失比原來的大。但摩擦損失占總壓力損失的比例較低,影響不大。而入口損失、局部阻力損失和動能損失因旋渦流動的特點(diǎn)均減少,所以總的能量損失比原來少。為進(jìn)一步減小阻力和能量損失,節(jié)約能源及運(yùn)行成本,可以采取相應(yīng)的減阻措施。如入口損失中,一部分流體在切向進(jìn)氣后旋轉(zhuǎn)一周會斜向吹到剛從入口進(jìn)來的氣體上,導(dǎo)致入口進(jìn)氣偏向筒壁而產(chǎn)生壓縮現(xiàn)象,使壁面處流速增大,壁面摩擦力增大,導(dǎo)致壓力損失增大。為了抑制壓縮現(xiàn)象,可加導(dǎo)向板[F]。導(dǎo)向板的形狀、大小,尤其是高度對效率和阻力有較大的影響。另外,對于壁面摩擦損失,選擇適當(dāng)?shù)膩韽?fù)導(dǎo)流線也很重要,來復(fù)線的截面形狀、尺寸、螺距等對壁面摩擦損失都有很大影響。四 結(jié)語

(1)由于改變了煙氣進(jìn)入方式和不設(shè)后加熱器,入口損失、局部阻力損失和動能損失因?yàn)樾郎u流動的特點(diǎn)均有所減少,所以總的壓力損失減小,總的能量損失也大為減小,顯著降低了引風(fēng)機(jī)的電機(jī)負(fù)荷,預(yù)計可節(jié)能41%。同時由于不設(shè)后加熱器,每年可節(jié)省運(yùn)行用電約410萬kW?h。

(2)在旋渦流動作用下,大塵粒由于直徑大,密度高,受到的離心力大,被甩向煙囪內(nèi)筒壁后失去慣性力,在重力作用下沿壁面下沉,完成其除塵功能。

(3)由于旋渦中心的負(fù)壓吸引,中心區(qū)的流體不能向外擴(kuò)散,形成類似于旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)抽吸流場。未被除盡的輕質(zhì)塵粒、煙氣中的水滴、霧等被吸卷至中軸區(qū)域,將隨煙氣排出,不會腐蝕筒壁,具有除濕功能。(4)濕法脫硫后的煙氣溫度較低,為防止煙氣中水蒸汽結(jié)露和提高煙氣的抬升高度, FGD中設(shè)置GGH,將煙溫提高到91℃。實(shí)測和設(shè)備運(yùn)行實(shí)踐發(fā)現(xiàn), 91℃尚不足以防止結(jié)露,大多數(shù)情況露點(diǎn)會更高,特別在冬季環(huán)境溫度低時,結(jié)露屢有發(fā)生,此時GGH的初衷并不能保證。采用旋渦控制的排煙技術(shù),可從根本上防止結(jié)露在筒壁發(fā)生,故GGH可以取消,從而節(jié)省大筆投資。此外,旋渦流動將在更高的高度耗散,排出煙囪以后,還會

繼續(xù)發(fā)生作用,煙氣的上升高度也有提高。采用切向進(jìn)氣,利用煙氣自身形成的旋渦完成除濕、除塵、隔離有害氣體、保護(hù)煙囪內(nèi)筒壁面等功能,是新型高效防腐煙囪具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會效益的技術(shù)基礎(chǔ)。這種旋渦控制的排煙技術(shù),也是流體力學(xué)應(yīng)用研究,特別是旋渦控制技術(shù)在工程界應(yīng)用十分成功的典型[E]。新型煙囪節(jié)省了GGH和鈦鈑內(nèi)襯的大額投資,按目前的市場價格,一套GG為3100萬元,鈦鈑和復(fù)合鈑也很昂貴,一座251m高的煙囪,復(fù)合鈑內(nèi)套造價為810萬元,而且在運(yùn)行一定時期后需要更換。此外,煙囪本體的造價也因?yàn)檫x用普通材料和結(jié)構(gòu)簡化而顯著降低。據(jù)估算,一座750MW機(jī)組,高251m的煙囪造價可以節(jié)省大約1125萬元。目前我國待改造和擬建的大型煙囪數(shù)量很大,煤炭是我國主要的能源資源,濕法除硫技術(shù)今后還將是主流技術(shù),新型煙囪技術(shù)有著巨大的市場前景和經(jīng)濟(jì)效益。

第二篇：漩渦作用避免內(nèi)壁腐蝕防腐煙囪既節(jié)能又收塵

漩渦作用避免內(nèi)壁腐蝕防腐煙囪既節(jié)能又收塵

由中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會組織的“脫硫濕煙氣煙囪的防腐節(jié)能新技術(shù)”成果鑒定會日前在北京召開。與會專家審閱了課題鑒定文件。經(jīng)檢索查新，這一技術(shù)成果填補(bǔ)了濕煙囪防腐領(lǐng)域的技術(shù)空白，達(dá)到國際先進(jìn)水平，具備推廣應(yīng)用的條件。

在電力行業(yè)，脫硫后的濕煙氣如果直接排放，會對煙囪造成嚴(yán)重的腐蝕。為避免這一問題，電力企業(yè)通常加裝煙氣換熱器(GGH)將煙氣加熱后排放，但GGH堵塞又會對脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性造成影響。

在湖南華湘高效煙囪建設(shè)公司、國防科技大學(xué)航天與材料工程學(xué)院等單位開發(fā)的脫硫濕煙氣煙囪防腐節(jié)能新技術(shù)中，其煙囪的內(nèi)壁設(shè)置采用了螺旋線結(jié)構(gòu)，煙氣由底部切向進(jìn)入，使煙氣在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，利用旋轉(zhuǎn)煙氣流產(chǎn)生的離心力，形成中心負(fù)壓和相對穩(wěn)定的旋渦流態(tài)。漩渦是流體動能高度集中的相對穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此，這種排煙方式穩(wěn)定而不易耗散，能達(dá)到較高的抬升高度。

同時，漩渦具有強(qiáng)離心力和為平衡離心力形成的中心壓降。這樣一方面可以使煙氣中的冷凝水霧被吸卷聚集于煙囪中心柱帶從而與筒體隔離，使煙囪內(nèi)壁接近干態(tài)運(yùn)行，避免了冷凝液對煙囪內(nèi)壁腐蝕；另一方面，流動旋渦使煙氣中含塵粒子進(jìn)一步分離，煙囪同時具有了一定的收塵效果。

據(jù)介紹，采用這種新型煙囪后，電廠在濕法脫硫工藝中可不設(shè)置GGH和防腐內(nèi)置套筒，從而大幅度降低設(shè)備投資和煙囪本體建設(shè)成本。而且，煙氣流動順暢，壓頭損失小，可以減少引風(fēng)機(jī)的動力消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能10％~15％。

另據(jù)了解，這一技術(shù)是在原有發(fā)明專利“高效煙囪”的基礎(chǔ)上形成的，原技術(shù)在1989年獲得發(fā)明專利證書。目前，已有20多座高度100~150米的新型煙囪在熱電、化工行業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行多年，至今筒體完好。比如，天津國華熱電公司高100米的煙囪在2000年建造，采用了電除塵濕法脫硫裝置，每年可收塵50立方米。

專家同時建議，加強(qiáng)對這一技術(shù)在大型工業(yè)項(xiàng)目的應(yīng)用研究，為提高效益、改進(jìn)工藝提供技術(shù)儲備，以盡快大力推廣應(yīng)用，及早發(fā)揮效益。

第三篇：青島東億煙囪防腐技術(shù)協(xié)議5.27終版

青島東億沙子口熱力有限公司 2×75t/h循環(huán)流化床鍋爐脫硫脫銷工程

煙囪防腐技術(shù)協(xié)議

2015年5月27

煙沖防腐技術(shù)協(xié)議

一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：

施工場地、臨建場地及設(shè)備存儲場地應(yīng)選擇在交通方便，便于施工的場所，場地的大小應(yīng)能滿足施工及材料的堆放要求，施工的場地要求地質(zhì)堅固、平整、開闊不積水以便于運(yùn)輸和起吊；場地要配備動力電源，滿足設(shè)備的負(fù)荷要求；根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實(shí)際需要，對施工現(xiàn)場進(jìn)行合理布置；

二、技術(shù)組織準(zhǔn)備

本工程的指導(dǎo)思想是：始終以質(zhì)量為中心，按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立的工程質(zhì)量保證體系，進(jìn)行質(zhì)量控制；組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，并選派優(yōu)秀施工和技術(shù)管理人員及熟練的施工作業(yè)人員，按項(xiàng)目法組織施工；精心組織、科學(xué)管理、文明施工；緊緊圍繞工程質(zhì)量、工期、安全及文明施工目標(biāo)，嚴(yán)格履行合同，安全、優(yōu)質(zhì)地完成工程施工任務(wù)。我公司將認(rèn)真作好以下準(zhǔn)備工作：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員熟悉圖紙進(jìn)行施工圖紙自審、會審，聽取設(shè)計交底，明確質(zhì)量要求。掌握工程設(shè)計要求及施工要點(diǎn)難點(diǎn)。制定具體施工方案及技術(shù)質(zhì)量預(yù)控措施。對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底，并作好進(jìn)場的準(zhǔn)備。

三、材料準(zhǔn)備

1、根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃，編制施工材料的采購計劃。其主要包括：材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)貨日期，檢測報告，合格證。

2、工程選用磚：環(huán)行泡沫玻璃磚規(guī)格50*120*240mm；附產(chǎn)品特性說明。工程選用粘膠劑：

甲方對材料的選用不解除乙方應(yīng)付的質(zhì)量安全責(zé)任。

四、機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備

機(jī)械設(shè)備的配套計劃與維修：按照施工機(jī)具的需求計劃，在工程開工前從公司范圍內(nèi)調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場。并保證在使用前三天進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有進(jìn)場機(jī)具，在進(jìn)場前，做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作，進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。保證施工中機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

根據(jù)煙囪設(shè)計要求及結(jié)合本工程的特點(diǎn)制定切實(shí)可行的施工工藝如下： 內(nèi)壁：施工準(zhǔn)備--平臺安裝--表面清理--高壓水沖洗--支撐件安裝--中間驗(yàn)收--涂刷底涂--涂刷第二道底漆--刮底膠--貼襯泡沫玻璃磚--煨縫--重點(diǎn)部位作特

殊處理--涂刷耐磨層及防曬層--積灰平臺--質(zhì)量檢查--拆除升降平臺--竣工驗(yàn)收。

具體施工方法：

五、升降平臺的安裝及起吊施工方案：

本項(xiàng)目因120米的高度，特殊性較強(qiáng)，安全系數(shù)要求嚴(yán)格，故采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高處作業(yè)平臺。

主要技術(shù)參數(shù)

1.工作平臺額定載重量約：1000Kg，功率：6.6KW，升降速度8-10m/min 2.升降吊籃額定載重量：800Kg，功率：4.3KW，升降速度8-10m/min 3.安全鎖：允許沖擊力40KN 4.電源及用電設(shè)施應(yīng)絕緣良好、輸電可靠。

5.現(xiàn)場建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。

六、煙囪內(nèi)壁處理

1、高壓水沖洗處理

使用高壓清潔水對基材表面處理，以去除基體表面的粘結(jié)非牢固的結(jié)構(gòu)層和基材表面的浮灰或其它雜質(zhì)。如采用壓力清潔水清洗，應(yīng)遵循自上而下的清理順序進(jìn)行，后道工序的施工必須等水完全干燥后方可進(jìn)行。對于油性物質(zhì)污染的基材表面，需使用去油且使用后無殘留的溶劑進(jìn)行去除或人工鏟。

七、筒煙囪防腐內(nèi)襯材料技術(shù)要求：

1、鋼筋混凝土分段支撐磚內(nèi)筒煙囪防腐內(nèi)襯材料主要包括玻璃磚。

2、膠粘劑及底層涂料等配套材料。

3、用于鋼筋混凝土分段支撐磚內(nèi)筒煙囪防腐內(nèi)襯的玻璃磚及膠粘劑的主要性能應(yīng)滿足以下要求：

4、酸腐蝕：能夠長期抗酸，能夠抵抗各種濃縮酸(除氫氟酸外)和包括氯化物在內(nèi)的廢氣冷凝液的腐蝕，對于酸性氣體及結(jié)露，完全不滲透；在濕煙囪排放中具有良好的保溫性；

5、高溫：可以在持續(xù)承受150℃及以下溫度時正常工作，同時也應(yīng)在短時間能夠承受200℃高溫時正常工作，可以適應(yīng)溫度的大范圍變化；

6、酸耐熱指標(biāo)：完全適用于脫硫工況(濕煙氣)和非脫硫工況(干煙氣)交替運(yùn)行的條件，投標(biāo)人提供有相關(guān)資質(zhì)且招標(biāo)人認(rèn)可的第三方的試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證：

7、固性：膠粘劑嚴(yán)格保證玻璃磚與磚內(nèi)筒之問、玻璃磚與玻璃磚之間牢固粘結(jié)，且免維護(hù)、不脫落；

8、熱膨脹系數(shù)：當(dāng)煙氣直接從旁路通過、以及由于空氣預(yù)熱失靈等情況造成的溫度突變時，所有內(nèi)襯材料均應(yīng)保證不會受到損傷而保證正常工作；

9、使用壽命：所提供的產(chǎn)品使用年限應(yīng)不低于煙囪的使用壽命(且不低于30年)，且在其安全使用壽命的期限內(nèi)，不得出現(xiàn)內(nèi)襯脫落、裂紋、穿孔等情況。

10、涂料：最高使用環(huán)境溫度≥120℃、且應(yīng)保證粘膠膜能牢固粘接在砼或砌體上；粘結(jié)強(qiáng)度大于1.2Mpa。

11、夠在耐火磚等多種襯基材料上進(jìn)行正常涂裝； 具有高抗酸性和耐老化、耐高溫性能；

12、要求膠粘劑在<=150℃不發(fā)生老化并且保持較好的彈性，同時在煙囪長期運(yùn)行的150℃和50℃兩種不同的工作溫度環(huán)境下其膨脹可逆并能夠保持良好的彈性且不影響防腐效果和使用壽命。

13、固化后具有一定的韌性和強(qiáng)度并保持優(yōu)異的伸展性，在較寬的范圍內(nèi)長期保持穩(wěn)定；

14、煙氣接觸面工作時耐溫應(yīng)不低于150℃且短時間應(yīng)能夠承受200 ocNN。具有抗酸性能，容重低、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、不吸水、不透氣、不燃燒、不變形等性能；具備可鋸割和可粘接的性能；

15、煙囪底部排水采用耐酸磚，找好坡度。

八、托架制作安裝

1煙囪內(nèi)壁采用發(fā)泡玻璃磚工藝，玻璃磚是靠粘膠劑貼在煙囪內(nèi)壁上，雖然泡沫玻璃磚的自重很輕，膠的粘結(jié)力很強(qiáng)，但從零米到頂部如果沒有支撐和托架也是非常不安全的，玻璃磚加上膠的重量已達(dá)七十多噸，所以在內(nèi)筒貼磚時每隔10m設(shè)置鋼托架是很有必要的；具體施工如下：首先在煙囪內(nèi)壁上安裝膨脹支承托架的作法及材料的選用：用膨脹螺栓(Φ6mm)在煙囪內(nèi)壁每隔10m高安裝一圈，間距為300mm，安裝膨脹螺栓前應(yīng)找好水平線，環(huán)煙囪筒壁安裝，一定要保證膨

脹螺栓安裝在同一水平線上，這樣才能保證托架的平整度；然后將角鋼焊接在膨脹螺栓上，角鋼不能露在泡沫玻璃磚外。

2、為了以便焊接支撐，支承托架的布置應(yīng)從內(nèi)筒底部10m開始，支承托架采用3㎜厚的扁鋼制作。制作時按照尺寸進(jìn)行下料，然后進(jìn)行焊接，每道支承托架的間距為10m。為了保證支承托架受力均勻而不致于成為一個受力整體，故托架接頭處應(yīng)斷開20㎜－30㎜。焊接時可采用斷焊法進(jìn)行焊接。

3、煙囪壁的頂部第一層擋條的寬度應(yīng)略寬于襯里層的厚度，寬度為60㎜，焊接時采用滿焊法進(jìn)行焊接，其目的是為了防止雨水從上面進(jìn)入內(nèi)襯系統(tǒng)，破壞內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性，其材料應(yīng)采用不銹鋼或鋼扁條，如采用扁鋼應(yīng)作加強(qiáng)級防腐。支承托架焊接好后，應(yīng)用角磨機(jī)對其及焊縫邊縫進(jìn)行打磨，處理完以后補(bǔ)刷底涂，用膠泥進(jìn)行加強(qiáng)防腐蝕。

4、基層處理完成并后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理檢查合格，應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進(jìn)行，在雨、霧、大風(fēng)天氣禁止涂刷施工，涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝，根據(jù)施工具體情況本工程應(yīng)采用刷涂和滾涂工藝，以保證取得良好涂裝效果和很好的粘結(jié)力。

九、泡沫玻璃的貼襯

1、開工前的準(zhǔn)備：泡沫玻璃磚的粘貼施工是在高空作業(yè)，施工前的準(zhǔn)備尤其重要，作業(yè)平臺升降前要把施工用的工具，材料準(zhǔn)備就緒；避免平臺的無謂的升降。

2、泡沫玻璃內(nèi)襯施工操作按照立式設(shè)備磚板襯里施工工藝施工操作：選磚---清理基體---試貼---刮底膠---襯泡沫玻璃磚---檢查修理---煨縫---質(zhì)量檢查---驗(yàn)收。

3、泡沫玻璃貼襯前，要求基層表面清潔干燥、無浮塵、無油污。

4、首先要對泡沫玻璃磚進(jìn)行挑選，要求規(guī)格一致，厚薄均勻，無缺角、掉棱、裂縫以及明顯的缺縫。

5、灰刀在要粘貼的泡沫玻璃磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘結(jié)劑，然后將泡沫玻璃磚粘貼到襯徹的位置，將泡沫玻璃磚在襯基表面上下移動以消除泡沫玻璃磚與襯基之間的空隙。并用橡皮錘輕輕地敲打，使玻璃磚牢固的與基體結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余粘結(jié)劑用刀刮去。粘結(jié)劑的 5 厚度與各磚之間的縫隙應(yīng)控制在2.0㎜～3.0㎜。

6泡沫玻璃磚上的粘結(jié)劑涂抹后與涂在襯基表面的粘結(jié)劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在泡沫玻璃磚與襯基表面之間不應(yīng)有空隙。突出部位襯磚時，可將磚的背面根據(jù)突出的高度而切割成一條縫，然后涂滿粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，側(cè)面和背面必須滿縫。

7有通孔、裂紋、缺角或有其他缺陷的泡沫玻璃磚，不準(zhǔn)使用，在下班時帶回單獨(dú)存放。

8磚施環(huán)型縫為連縫，縱向縫應(yīng)錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2。最小不得小于1/3。

9施工時，應(yīng)從支承托架開始往上貼襯。連續(xù)襯磚高度不宜過高，應(yīng)與粘結(jié)劑的固化時間相適應(yīng)，以免下層泡沫玻璃磚發(fā)生錯位或移動。

10必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，多余的粘結(jié)劑用刮刀刮去。并保證磚縫的密實(shí)，將表面清理干凈。貼襯施工完畢后，施工人員應(yīng)交叉相互檢查，確保玻璃磚結(jié)合層及磚縫之間應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有松動、裂紋和固化不完全現(xiàn)象。磚縫平整，寬度符合設(shè)計規(guī)定。

十、料配制：

1根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出倉庫。

涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。

2涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時檢查涂料的施工粘度，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到規(guī)定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用超過15％

十一、料涂刷的技術(shù)要求及質(zhì)量檢查：

1配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑，但若涂料粘度太大，影響操作，則可添加不大于5％的專用烯釋劑。

2涂裝施工中，應(yīng)隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達(dá)到要求，才能保證干膜厚度達(dá)到設(shè)計要求，進(jìn)而確保涂層的使用壽命。3 涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、漏點(diǎn)。

十二、各施工要點(diǎn)的控制：

1混凝土筒壁處理后基體應(yīng)平整密實(shí)，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏

松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。2水率低于6％以下。

3用環(huán)氧膩?zhàn)诱移胶螅砻鎽?yīng)平整無局部凹凸不平。

4出磚塊機(jī)械打磨后要求達(dá)到陰角圓弧過渡R>10mm以上，陽角圓弧過渡R>5mm以上。

5表面不允許出現(xiàn)孔洞、剝落等大的混凝土缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達(dá)到上述要求的，由施工單位進(jìn)行返修保證達(dá)到要求。

6沖洗的目的是為了沖去煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時也是為了增強(qiáng)OM涂料與內(nèi)襯的粘接強(qiáng)度。

十三、煙道防腐施工要領(lǐng)：

1施工方法：水泥基體的陰、陽角部分用抹子抹成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層。

風(fēng)干時間：約4-12小時，溫度10—30℃。

2環(huán)氧膩?zhàn)訖z查：涂抹后表面無凹凸現(xiàn)象，厚薄要均勻一致。對表面仍有凸起現(xiàn)象的，用砂紙輕輕磨平，對有凹陷的地方，用環(huán)氧膩?zhàn)犹顫M。

十四、筒壁襯里檢查：

1直尺檢查：陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上，原損壞嚴(yán)重的部位與內(nèi)壁表面的孔洞已修復(fù)。

2玻璃磚結(jié)合層及磚縫之間應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和固化不完全現(xiàn)象。磚與磚間，磚與底材間填充飽滿，無缺角、空洞。施工后表面平整度小于3mm/㎡。磚縫表面平整，色澤均勻。磚縫寬度符合設(shè)計規(guī)定。泡沫玻璃磚表面平整度應(yīng)根據(jù)磚內(nèi)筒表面的平整度來確定。

3泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性，在泡沫玻璃磚貼襯施工過程中，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打泡沫玻璃磚表面。

十五、工程質(zhì)量執(zhí)行如下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 SDJ68-1987 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》

《火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料》（DL/T 901-2004）

《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》(2001年版本)《電力建設(shè)安全工程規(guī)程》第一部分火力發(fā)電廠DL5009.1―2008 附表1 泡沫玻璃磚產(chǎn)品特性：

①容重輕,在150kg/m3左右;

②導(dǎo)熱系數(shù)小,在0.060 W/m.k(38℃)以下，導(dǎo)熱性能穩(wěn)定;

③不透濕;

④吸水率小,0.2%左右;

⑤不燃燒;

⑥不霉變、腐蝕、;

⑦強(qiáng)度高,抗壓強(qiáng)度≥0.7MPa,抗折強(qiáng)度≥0.5Mpa;

⑧能耐酸性腐蝕;

⑨本身無毒,不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸);⑩物理化學(xué)性能穩(wěn)定,尺寸穩(wěn)定。使用壽命在不確定因素下能使用15-20年。

附表2煙囪防腐計算書：

總面積：3.14*（上口半徑+下口半徑）*垂直長度+（3.14*下口半徑平方）+牛腿面積

=3.14（1.8+3.92）*116+3.14*3.922+18.3 =2083.45+48.25+18.3 =2150㎡

（此為固定面積，不因工程量的改變而改變）。

第四篇：大型商場節(jié)能技術(shù)分析

大型商場照明節(jié)能技術(shù)分析

黃秀敏 楊玉龍 孫曉光

(吉林油田勘察設(shè)計院)摘要：隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，節(jié)能已經(jīng)是當(dāng)今社會一個不可忽視的主要問題，本文關(guān)于大型商場照明節(jié)能方面的一些問題，采取的有效措施及取得的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞 大型商場 照明電路 節(jié)能

近幾十年，我國的經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展，隨之帶來的結(jié)果就是能源開始越來越缺乏，對一些用電時間較長、較多的機(jī)構(gòu), 比如大型商場，據(jù)測算, 其照明耗電占大型商場所有耗電的40%左右，中央空調(diào)用電約占30%，其他用電設(shè)備用電約占35%。通過對商場的基本用電設(shè)備的分析，目前的大型商場中存在著非常大的節(jié)能空間。本文主要探討大型商場照明節(jié)能需要采取的有效措施。

近年來，照明產(chǎn)品有了顯著的改進(jìn)，朝著高光效，高顯色性，長壽命，低價格發(fā)展。選用這些產(chǎn)品，可以大大提高照明電路的節(jié)能效果。為了提高照明電路的節(jié)能效果，可以從輸電線路、開關(guān)、照明器、鎮(zhèn)流器等環(huán)節(jié)考慮。

1.選用線損比較小的傳輸導(dǎo)線，合理優(yōu)化配電方式，可以把單相的改為三相或三相四線制，線損可以比原來下降75%～80%。

2.正確、合理選用光源，是實(shí)施節(jié)能照明工程的重要因素。選用光源要考慮以下兩個方面;（1）根據(jù)場所使用情況的特點(diǎn)、建筑面積，選用合適的光源類型。

（2）根據(jù)使用要求選擇光源的顯色性和色表。

熒光燈的光效、顯色性、壽命等不斷改進(jìn)，品種不斷發(fā)展，這一系列的改進(jìn)，使熒光燈的光效從早期的28Lm/W提高到104Lm/W，壽命從1000h提高到24000h，顯色指數(shù)Ra提高到85以上，專用于需要高顯色性場所的熒光燈，Ra已達(dá)到95～98，光效為65Lm/W，作為特殊用途的熒光燈，Ra最高可達(dá)到99，光效為59Lm/W。金屬鹵化燈更以其光效高、壽命長為見長，日益受到人們所重視。我們在商場照明設(shè)計中，當(dāng)空間高度較低時，以熒光燈作為主光源，再配以小功率金鹵燈作為副光源。當(dāng)空間高度較高時，則采用250W以上的金鹵燈作為主光源。

3、照明自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用天氣較亮的時候人們經(jīng)常忘記關(guān)燈，有時為了局部需要又往往不得不大面積的開燈，因此致使大量電能被浪費(fèi)。解決這一問題較好的辦法通常是采用照明自動控制系統(tǒng)。如采用超聲波開關(guān)系統(tǒng)或微機(jī)自動控制系統(tǒng)及優(yōu)化開關(guān)控制路數(shù)，以滿足燈開、關(guān)的數(shù)量和事先設(shè)定的照度要求，以期合理用電。

4、優(yōu)質(zhì)電子鎮(zhèn)流器的應(yīng)用。我們通常使用的鎮(zhèn)流器都是電感鎮(zhèn)流器，因?yàn)樗鼉r格便宜且不易損壞。電感鎮(zhèn)流器雖然可起到鎮(zhèn)流作用，但其消耗的電能相當(dāng)于匹配的熒光燈功率的20%，且功率因數(shù)低.噪音大、頻閃嚴(yán)重。而電子鎮(zhèn)流器則可使照明系統(tǒng)的光效提高15%，節(jié)電率通常在20%以上，每只電子鎮(zhèn)流器的功耗只有大約2.5W，功率因數(shù)可達(dá)0.9以上，同時線路的損耗也會相應(yīng)減少。由于利用高頻點(diǎn)火，因而其兼有啟動速度快、無噪音、無頻閃的優(yōu)點(diǎn)。

5、照明節(jié)電器的使用.照明節(jié)電器是通過提高燈光電路系統(tǒng)的功率因數(shù)，調(diào)節(jié)電路電壓電流的幅度，降低燈具和線路的工作溫度，從而最大限度地降低燈光照明電路的電能損耗。其特別加強(qiáng)的磁場能量補(bǔ)償技術(shù)，可保證燈光系統(tǒng)的啟動正常運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到節(jié)電的目的。節(jié)電效果顯著，不產(chǎn)生任何高次諧波，不會對電網(wǎng)產(chǎn)生任何影響；降低燈具、鎮(zhèn)流器、開關(guān)和線路的工作溫度從而延長其使用壽命，降低了維護(hù)成本；投資成本低廉，應(yīng)用范圍廣；安裝改造簡單，不改變原有線路的控制狀態(tài)，不改變用戶的用電習(xí)慣和使用方式，不影響正常生產(chǎn)生活。

以上照明節(jié)能措施的實(shí)施，不僅對節(jié)約電能，保護(hù)全球環(huán)境具有十分重要的意義，而用經(jīng)濟(jì)效益也是十分可觀的。照明節(jié)電設(shè)備的節(jié)電率為25~35%，照明節(jié)能改造后的綜合節(jié)電率在30%以上。一個大型商場每月的用電量約為30萬元，其中照明用電約為10萬元，如果進(jìn)行照明系統(tǒng)的節(jié)電工程改造每月將給商場節(jié)約電費(fèi)3萬元以上，每年可節(jié)約40萬元左右的電費(fèi)開支。從而可快速收回投資成本，高效的節(jié)電和可靠的運(yùn)行。

作者簡介：黃秀敏（1979--）女，2004年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院通信工程專業(yè)，工程師，現(xiàn)于吉林油田勘察設(shè)計院電信室從事電氣設(shè)計工作，聯(lián)系電話：6259944.

第五篇：國外鋼鐵廠環(huán)保節(jié)能技術(shù)方向

國外鋼鐵廠環(huán)保節(jié)能技術(shù)方向

【摘要】介紹了日本川崎鋼鐵公司有關(guān)地球環(huán)保技術(shù)的新動向。著重對 1)廢能回收、設(shè)備高熱效化、工序簡化和連續(xù)化等節(jié)能技術(shù)；2)大氣環(huán)保、水質(zhì)環(huán)保、控制有害物質(zhì)對策等減輕環(huán)境負(fù)荷技術(shù)；3)以爐渣為主的副產(chǎn)物的再利用，開展 “零廢棄物”即潔凈生產(chǎn)活動、推進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)的高溫冶金技術(shù)在廢物處理領(lǐng)域的應(yīng)用、以及廢物氣化熔化爐、Z-STAR 爐等 再利用技術(shù)作了說明。

【關(guān)鍵詞】地球環(huán)保

環(huán)境負(fù)荷

零廢棄物

節(jié)能技術(shù) 前言

鋼鐵廠作為能源消耗大戶和污染嚴(yán)重的企業(yè)，在節(jié)能和環(huán)保方面的投資通常占總投資的 20％～ 30％，如何用好這筆為數(shù)不小的節(jié)能、環(huán)保專項(xiàng)資 金，仍然是鋼鐵廠新建和改造項(xiàng)目中的一大難題。本文就此介紹幾項(xiàng)日本鋼鐵企業(yè)在節(jié)能和環(huán)保方面的一些做法和采用的新技術(shù)。

節(jié)能技術(shù)

就節(jié)能的技術(shù)對策而言，日本川崎鋼鐵公司主要實(shí)施了下列三項(xiàng)節(jié)能措施，并獲得了 20％以上的節(jié)能效果。主要措施有： 1)廢能回收、設(shè)備高熱效化和簡化生產(chǎn)工序或 工序連續(xù)化； 2)通過建立綜合能源管理體系，使能源成本最小化；3)通過銷售氧氣、氮?dú)夂蜌鍤獾葟目諝庵蟹蛛x出來的產(chǎn)品，提高能源附加值，同時提高鋼鐵產(chǎn)品的附加值?，F(xiàn)著重就有利于生產(chǎn)工序節(jié)能的廢能回收、設(shè)備高熱效化和簡化生產(chǎn)工序、工序連續(xù)化等節(jié)能措 施進(jìn)行作一介紹。2.1 廢能回收

能源對策的原則是通過工藝的高效化等措施減少廢能的產(chǎn)生。但由于從設(shè)備性能方面著手減少廢能發(fā)生量較困難，只有實(shí)施廢能的回收。目前采取的措施從方式上有循環(huán)使用回收能、提高設(shè)備效 率和在設(shè)備以外再次使用回收能源等。

所謂廢能，其中之一就是余熱。適用于前一種方式的裝置有高爐熱風(fēng)爐余熱回收設(shè)備、加熱爐的高效換熱器、燃?xì)忸A(yù)熱器等小規(guī)模裝置。軋鋼加熱爐使用高效換熱器進(jìn)行助燃空氣和燃?xì)飧邷鼗纯?、燃?xì)忸A(yù)熱）節(jié)能需要降低 NOx技術(shù)的支持，為此開發(fā)了低 NOx燃燒器。另外就大規(guī)模裝置，設(shè)置了干熄焦（CDQ）、燒結(jié)冷卻器余熱回收設(shè)備、高爐爐頂余壓發(fā)電設(shè)備、轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱回收設(shè)備和余熱鍋爐等。當(dāng)今余熱回收方面尚在研究的課題是開發(fā)如 何利用以低溫余熱為主的廢熱，低成本生產(chǎn)高價電力和蒸汽的技術(shù)。

2.2 設(shè)備高熱效化

這主要是通過開發(fā)和采用高效生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合提高系統(tǒng)控制水平來提高生產(chǎn)系統(tǒng)的熱效率。焦?fàn)t高熱效化技術(shù)的主要措施是設(shè)置端煙道升溫燃燒器和煤干燥設(shè)備（CMC）。通過設(shè)置端部煙道升溫燃燒器，可以提高低溫焦?fàn)t兩端的溫度，通過降低平均爐溫來節(jié)省能源和防止推焦時產(chǎn)生粉塵。另外，采用煤炭烘干設(shè)備，通過對煤進(jìn)行事先干燥，可減少焦?fàn)t的燃料用量和增加體積密度，從而增加煤的裝入量，提高焦炭強(qiáng)度和設(shè)備生產(chǎn)率。在能源轉(zhuǎn)換方面，要大量消耗能源的有發(fā)電裝置和空分裝置。作為發(fā)電設(shè)備的高熱效化，開發(fā)了第一臺燃燒副產(chǎn)煤氣的聯(lián)合發(fā)電設(shè)備和專燒高爐煤氣的燃?xì)馔钙铰?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組。蓄熱式換熱系統(tǒng)高效加熱技術(shù)是一項(xiàng)比較成熟的高熱效化技術(shù)，很早以前就在高爐熱風(fēng)爐和焦?fàn)t等高溫爐上得到應(yīng)用。蓄熱式燃燒器的高熱效率是人們所熟知的，但它使用的高溫助燃空氣，往往會帶來 NOx濃度升高和裝置可靠性降低等問題。為解決這類問題，推廣了在連續(xù)退火設(shè)備（CAL）中使用輻射管蓄熱式燃燒器、連續(xù)式加熱爐使用直燃式蓄熱燃燒器、煉鋼廠鋼包和中間包加熱使用無氧化加熱裝置（N2噴射加熱器）等技術(shù)，取得了顯著的節(jié)能效果。尤其是在軋鋼工藝的加熱爐和熱處理爐等加熱裝置上，此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用是一種劃時代的創(chuàng)新。作為提高系統(tǒng)控制水平確保設(shè)備高熱效化的事例有還：焦?fàn)t采用干餾控制系統(tǒng)，提高控制精度； 將模糊理論應(yīng)用于高爐熱風(fēng)爐控制；開發(fā)從軋鋼加 熱爐入口至軋線末端的鋼板溫度預(yù)測模型，正確控制鋼溫變化等等。

2.3 簡化生產(chǎn)工序和工序連續(xù)化

鋼鐵生產(chǎn)工序是在反復(fù)升溫和降溫的過程中 生產(chǎn)產(chǎn)品，與節(jié)能密切相關(guān)的措施就是消除或簡化 降溫的工序。簡化工序和工序連續(xù)化的代表性技術(shù)有不經(jīng) 過焦?fàn)t煉焦而進(jìn)行高爐噴煤的技術(shù)（PCI）、連續(xù)澆 鑄（CC）技術(shù)、直接軋制（DR）技術(shù)、連續(xù)退火技 術(shù)（CAL）、冷軋的酸－軋聯(lián)機(jī)技術(shù)、熱軋的無頭軋 制技術(shù)等等。其中無頭軋制技術(shù)可以避免精軋機(jī)的 頭尾非正?，F(xiàn)象，使軋制前后穩(wěn)定，同時減少板厚 和終軋溫度的波動，不僅能夠明顯提高熱軋鋼板的 質(zhì)量，而且可大大節(jié)省能源。減輕環(huán)境負(fù)荷的技術(shù)－環(huán)保技術(shù)

將環(huán)保視為最優(yōu)先考慮的事項(xiàng)，開發(fā)了減少和控制 SOX、NOX以及二惡英、苯等典型有害物質(zhì)排放的技術(shù)。3.1 大氣環(huán)保

除燒結(jié)廠生產(chǎn)過程中鐵礦石和焦炭所含的硫磺會變成 SOX排入大氣外，焦?fàn)t、蒸汽鍋爐、加熱 爐等使用的燃料中含有的硫磺也會變成SOX需要進(jìn)行大氣排放。減少 SOX排放的對策一方面是盡量使用低硫鐵礦，同時多使用城市煤氣或液化氣（LPG）等燃?xì)?，另一方面是設(shè)置燒結(jié)煙氣和焦?fàn)t煤氣脫硫裝置，對這類氣體進(jìn)行處理。針對燒結(jié)、焦化及加熱爐加熱燃燒等大量產(chǎn)生 NOX的生產(chǎn)過程，專門開發(fā)了降低 NOX的技術(shù)，研制出了低 NOX燃燒器，在燒結(jié)機(jī)上采用了煙氣脫硫裝置。通過采取這些對策，使 SOX 排放量減少了 90 ％，NOX排放量減少了 50％。在焦化生產(chǎn)中，采取了相應(yīng)對策防止焦?fàn)t產(chǎn)生 黑煙廢氣及爐門煤氣泄漏而帶出焦?fàn)t粉塵。焦?fàn)t產(chǎn) 生黑煙的原因是有焦?fàn)t煤氣從炭化室泄漏出來并逸入燃燒室所致，對此，采取了嚴(yán)格控制炭化室內(nèi)壓力和在煙道內(nèi)設(shè)置除塵器等做法，徹底抑制粉塵的發(fā)生，同時推廣專有補(bǔ)爐技術(shù)等措施。此外，還全爐采用了密閉性能好的空冷爐蓋，對爐門集塵器進(jìn)行改進(jìn)，徹底消除了爐門漏氣。在鐵礦石、煤炭等原料裝卸作業(yè)中，對皮帶輸 送機(jī)運(yùn)輸過程中所產(chǎn)生的粉塵采取了設(shè)置除塵器 的方式進(jìn)行收集排除，同時，在煤炭和礦石原料場設(shè)置固定式和移動式灑水裝置，防止粉塵飛揚(yáng)，此外還開發(fā)使用了24 小時工作的激光雷達(dá)粉塵監(jiān)視系統(tǒng)。

3.2 水質(zhì)環(huán)保

作為減少水處理指標(biāo)－化學(xué)需氧量（COD）的 對策，開發(fā)了焦化廢水處理和冷軋含油廢水處理技術(shù)，并采用了廢油再生設(shè)備和含油廢水COD去除設(shè)備進(jìn)行凈化處理。為了降低廢水中的氮，實(shí)施了含油廢水的生物處理，此外還進(jìn)行了離子交換樹脂法回收不銹鋼廢酸的處理。積極開發(fā)各種水處理新技術(shù)，對廢水實(shí)施強(qiáng)化處理。采用了包括固化載體的循環(huán)式硝化脫氮法、膜分離活性污泥法以及使用湖泊沼澤和河流水質(zhì)凈化的浮游過濾材料進(jìn)行生物過濾的水處理工藝（可逆浮動）等新技術(shù)。尤其是膜分離活性污泥法的廢水強(qiáng)化處理技術(shù)，通過將循環(huán)式硝化脫氮與膜分離處理二法結(jié)合，既可節(jié)省空間，同時由于可高濃度保持各種細(xì)菌，又可應(yīng)用于各類污染物質(zhì)的分解處理。3.3 降解有害物質(zhì)的技術(shù)

積極采取對策，控制二惡英、苯等有毒污染物排放。在一般鋼鐵廠的生產(chǎn)工藝中，二惡英、苯的發(fā)生源是煉鋼電爐和燒結(jié)廠，這類污染物質(zhì)夾雜在廢氣中，其排放濃度應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)限定值 1 ng/Nm3。對于焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物－苯，采取前述的焦?fàn)t爐門防漏氣技術(shù)進(jìn)行控制，達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)。

致力于環(huán)保型工廠建設(shè)

為了建設(shè)環(huán)保型工廠或工業(yè)園區(qū)，開展了鋼鐵 廠潔凈生產(chǎn)，“零廢棄物”活動和將高溫冶金技術(shù) 應(yīng)用于社區(qū)，服務(wù)于社會的活動，同時對其它產(chǎn)業(yè) 的廢棄物實(shí)施各種相應(yīng)的處理和再利用。

4.1 鋼鐵廠副產(chǎn)物的再利用技術(shù)表 列出了一般鋼鐵廠副產(chǎn)廢料的年發(fā)生量和所占比例。從表中不難看出，鋼鐵廠產(chǎn)生的各種 廢渣是主要的副產(chǎn)物。

表 1 副產(chǎn)廢料發(fā)生量和所占比例

廢料種類 發(fā)生量（萬 t/y）比例（％）

廢渣

557.5

82.1 粉塵

108.5

16.1 污泥

4.1

0.6 其它

8.7

1.3 總計

678.8

100.0

4.1.1 廢渣 100％再利用技術(shù)

對于發(fā)生量達(dá) 82％的附產(chǎn)廢渣，通過擴(kuò)大鋼廠內(nèi)再利用和廠外利用，實(shí)現(xiàn)廢渣埋填量為零的突破，具體開發(fā)了下列幾項(xiàng)技術(shù)：

1)煉鋼渣中含有Fe和CaO，一般用作返回料 送燒結(jié)和高爐進(jìn)行有效再利用；

2)擴(kuò)大以高爐水渣造水泥的利用比例；

3)開發(fā)將高爐水渣應(yīng)用于土木建筑的技術(shù)和 對水渣作硬質(zhì)化處理后用作混凝土的骨料；

4)開發(fā)將煉鋼渣（包括不銹鋼精煉鋼渣）用作 路基填料和基礎(chǔ)砂樁壓縮填料等再利用技術(shù)；

5)用高爐渣生產(chǎn)石棉纖維。

4.1.2 粉塵再利用技術(shù)

除了過去實(shí)施的粉塵在燒結(jié)工序中再利用外，還推進(jìn)了粉塵在鐵水預(yù)處理中的應(yīng)用。另外開發(fā)了2段風(fēng)口式焦炭充填層型熔融還原爐（STAR 爐），對不銹鋼煉鋼工藝中產(chǎn)生的含有難還原性鉻的粉塵進(jìn)行熔融還原處理，作為金屬回收。回收的金屬就此直接作為不銹鋼的原料，發(fā)生的氣體作為燃料，而剩余的渣子作為道路鋪路材料，實(shí)施再利用。采用熱旋風(fēng)器，抑制轉(zhuǎn)爐粉塵發(fā)生的做法也是 一種行之有效的措施。

4.1.3 污泥及其它廢料

水處理污泥和廠內(nèi)各工序除塵過程中收集的粉塵作為返回料送燒結(jié)使用。但污泥和粉塵的再利用率與其它回收廢料相比，實(shí)現(xiàn)再利用要困難得多。由于水處理污泥含水率高，又含有某種阻礙再利用的成分，所以實(shí)現(xiàn)資源化的步伐慢一些。比如軋鋼系統(tǒng)水處理裝置產(chǎn)生的污泥含有油分，鍍鋅系統(tǒng)排水裝置產(chǎn)生的污泥含有鋅和錫，不銹鋼酸洗系統(tǒng)排水設(shè)施產(chǎn)生的污泥含有氟等等。正因?yàn)槿绱?，各種污泥的性狀有所不同,加之要在鋼鐵廠再利用需要除去其中的油分和分離出鐵以 外的物質(zhì)，分離物本身如何再利用也是需要進(jìn)一步研究的課題。

4.2 利用高溫冶金的廢物再利用技術(shù)

使用以鋼鐵生產(chǎn)過程形成的高溫冶金技術(shù)為基礎(chǔ)開發(fā)廢料再利用技術(shù)，處理區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的社會廢棄物和其它產(chǎn)業(yè)的廢棄物，有力地促進(jìn)建立有效回收和利用其中的金屬及燃?xì)獾鹊脑倮皿w制。

4.2.1 先進(jìn)的粉塵熔煉爐（Z－SRAR 爐）還原處理

在開發(fā)前述的STAR爐熔融還原技術(shù)與新開發(fā)的鋅回收技術(shù)的同時，開發(fā)出了能源創(chuàng)新型 Z－SRAR 爐。使用該爐可處理迄今認(rèn)為難以處理的可燃性物質(zhì)、含鋅鉛的電爐粉塵、破碎機(jī)粉塵等。通過將可燃性物質(zhì)及鋅等高揮發(fā)性金屬氣化，然后分別進(jìn)行回收和再利用，不排放二次廢棄物。與此同時，以熔融金屬的形式高效回收鐵、電爐粉塵中的鋅、鉛等成分。

4.2.2 廢棄物氣化熔化爐處理

采用此類熔化爐，可在進(jìn)行工業(yè)廢料和一般廢料處理時，一方面將二惡英的發(fā)生量幾乎控制到零，另一方面對廢料進(jìn)行回收利用。廢棄物氣化熔化爐能將廢料處理分離成可用于發(fā)電和化學(xué)原料的精制氣體、金屬和渣。4.2.3 生產(chǎn)垃圾固化燃料（RDF）

由于對垃圾處理設(shè)施的二惡英類物質(zhì)的排放問題及對再利用、未利用能源回收的高度重視，RDF 設(shè)施受到人們的關(guān)注。RDF 處理設(shè)施因燃燒特性、運(yùn)輸性和儲藏性好而得到采用。但RDF處理裝置規(guī)模小，形成的產(chǎn)品―碳化物（稱為“重現(xiàn)炭”）不僅在鋼鐵廠可作為還原劑使用，還有望作為土壤 改良物質(zhì)進(jìn)行多樣化利用。RDF 技術(shù)為發(fā)展型技術(shù)，可望得到更廣泛的普及。4.2.4 在鋼鐵生產(chǎn)工藝過程中進(jìn)行廢料再利用

向鋼鐵聯(lián)合企業(yè)提供各種能源（副產(chǎn)煤氣、氧 氣、氮?dú)?、氬氣等空氣分離產(chǎn)品等），在力求促進(jìn) 社區(qū)能源經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時，努力使鋼鐵廠的能源供求高效化和經(jīng)濟(jì)運(yùn)用。此外，鋼廠采取有效措施從各社會企業(yè)接受部分工業(yè)廢料進(jìn)行處理，相互有效利用鋼廠廢料和各種副產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)能源和資源創(chuàng)新。

結(jié)束語

以上不難看出，日本的鋼鐵企業(yè)在節(jié)能降耗、減少污染、潔凈生產(chǎn)等方面已經(jīng)采用了各種各樣的節(jié)能技術(shù)、環(huán)保技術(shù)、副產(chǎn)物資源再生技術(shù)和高溫冶金再利用技術(shù)等有效措施，取得了較好的效果。但是，盡管日本已經(jīng)成為工農(nóng)業(yè)高度現(xiàn)代化的發(fā)達(dá)國家，高效生產(chǎn)適合于地球上人類生存的新產(chǎn)品，從事 面向全球的環(huán)保技術(shù)開發(fā)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展等仍然是 鋼鐵企業(yè)這類環(huán)境污染和能耗大戶今后很長一段時間的重要科研與實(shí)踐課題。

參考文獻(xiàn)

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