第一篇：熱力管網(wǎng)監(jiān)理評估報告

新疆民航實業(yè)管理有限公司2016年二次老舊供熱管網(wǎng)系統(tǒng)

節(jié)能改造工程

工程質(zhì)量評估報告

編制：馮川江

審批：肖凱

單位：新疆路智興監(jiān)理有限公司

日期：2016年9月25日

受新疆民航實業(yè)管理有限公司的委托，新疆路智興監(jiān)理有限公司承擔(dān)了烏魯木齊市國際機廠民航住宅小區(qū)院內(nèi)供熱管網(wǎng)改造工程的監(jiān)理工作。

一、工程概況

1、工程名稱：新疆民航實業(yè)管理有限公司2016年二次老舊供熱管網(wǎng)系統(tǒng)節(jié)能改造工程

—機廠1#、2#、4#換熱站及供熱管網(wǎng)改造工程

2、工程地點：機廠院內(nèi)

3、參建單位名稱

建設(shè)單位：新疆民航實業(yè)管理有限公司

施工單位：信邦建設(shè)有限公司

設(shè)計單位：有限公司

監(jiān)理單位：新疆路智興監(jiān)理有限公司

二、質(zhì)量評估依據(jù)

1、新疆民航實業(yè)管理有限公司二次老舊供熱管線—機廠1#、2#、4#換熱站及供熱管網(wǎng)改造工程施工階段監(jiān)理競爭性談判文件。

2、2014年烏魯木齊市友好熱力有限公司一次、二次老舊供熱管網(wǎng)系統(tǒng)節(jié)能改造工程監(jiān)理施工設(shè)計圖紙。

3、相關(guān)規(guī)范、標準。

4、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》

5、《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》

6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93)

7、與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗收標準

三、施工中質(zhì)量、進度、安全方面的控制

1、要求施工隊對全體施工人員進行技術(shù)交底使所有參與施工人員做到心中有數(shù)，了解設(shè)計及施工意圖。

2、嚴格材料的檢查檢驗，所有進場主要材料核驗其出廠合格證及檢驗報告，確認合格后方可使用。

3、經(jīng)常進行巡視檢查，重點部位旁站跟蹤檢查。

4、在施工中，除嚴格按規(guī)范要求施工外，對安全文明施工也經(jīng)常性的監(jiān)督檢查。

5、強化施工安全：設(shè)置規(guī)范、醒目的安全指示牌，嚴禁非施工人員進入施工區(qū)域。對施工人員進行三級安全教育，梳理安全意識。機械司機、管道工、電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗。在施工過程中，將安全生產(chǎn)作為一項重要工作來抓，本過程施工過程中未出現(xiàn)任何安全事故。

6、施工進度方面：嚴格按工期進行施工，將該工程作為我公司重點工程來抓，投入施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的管理和技術(shù)人員，確保工程提前完工并投入使用。

四、工程驗收情況：

1、供熱管道通過分段水壓試驗符合設(shè)計要求，已投入使用，未發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象，管道連接符合設(shè)計及規(guī)范要求，閥門管道安裝位置正確，符合設(shè)計要求。

2、整體施工嚴格按圖紙及規(guī)范要求施工，力求一次合格，對個別不合格的地方立即整改，直至完全達標為止。

五、資料編制情況：

分項工程檢驗批，主控項目全部符合設(shè)計及規(guī)范要求，一般項目全部合格。

1、共分三個子分部，全部符合規(guī)范及設(shè)計要求。

2、質(zhì)量控制質(zhì)量資料共檢查20項，全部合格。

3、分部分項共檢查7項，全部合格。

4、觀感質(zhì)量共檢查3項，全部合格。

經(jīng)上所述，本分項工程主控項目全部合格，一般項目符合規(guī)范及設(shè)計要求，評定項目齊全，工程隱蔽驗收資料齊全，分項工程檢驗批符合要求，觀感質(zhì)量良好，符合國家驗收規(guī)定，評定為合格，同意驗收。

新疆路智興監(jiān)理有限公司

2016年9月25日

監(jiān)理評估報告

編制：

審批：

縣委、政府兩院院內(nèi)供熱管網(wǎng)改造工程

石家莊中天工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

2014年12月12日

第二篇：熱力管網(wǎng)、熱力站搶修預(yù)案

供熱管網(wǎng)熱力站事故應(yīng)急搶修預(yù)案

（試用本）

2015.10 1

供熱管網(wǎng)熱力站事故應(yīng)急搶修預(yù)案

（試用）

公司運營保障部承擔(dān)廣大熱用戶供熱服務(wù)，承擔(dān)管網(wǎng)熱力站等設(shè)施的維護、保養(yǎng)、應(yīng)急搶修等工作，2015計劃供熱面積100--150萬平方米。為確保供熱生產(chǎn)安全、正常，防止意外事故發(fā)生時的事故擴大化，及時將事故范圍控制的初級階段，特制定本預(yù)案。

一、指導(dǎo)思想

根據(jù)******《安全生產(chǎn)管理制度》及《2015-2016采暖季供熱運行方案》等有關(guān)規(guī)定及供熱負荷實際情況，為確保供熱運行期內(nèi)設(shè)備及管網(wǎng)生產(chǎn)運行安全，防止人身傷亡和意外事故范圍的擴大，及時恢復(fù)供熱，根據(jù)“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責(zé)”的原則制定本預(yù)案。

二、組織機構(gòu)

運營保障部事故搶修救援指揮部，其成員如下： 總 指 揮： 副總指揮：

成 員：技術(shù)專責(zé)、各運營班長、安裝維保企業(yè)

三、物資保障

1、設(shè)備及物資配置：

車輛：全部搶修車輛由指揮部統(tǒng)一調(diào)度。

設(shè)施： 潛水泵2臺 單相汽油發(fā)電機1臺 四芯電纜200米 鐵锨2把 洋鎬2把 電焊機1套 氧氣乙炔1套 醫(yī)用氧氣瓶1套 有害氣體檢測儀1套 鼓風(fēng)機1個 搶修擋板和路錐安全警示標志若干 物資：常規(guī)閥門、法蘭、螺栓、墊子等材料若干。

2、資金保障：

為應(yīng)對其它意外狀況，備應(yīng)急儲備金2000元。

四、事故應(yīng)急預(yù)案

（一）大型事故搶修救援預(yù)案：

一次網(wǎng)或熱力站，故障影響供熱面積≧3萬平方米或公稱直徑≧200mm的管道故障發(fā)生時，立即啟動此預(yù)案。

事故總負責(zé)人： 執(zhí)行負責(zé)人：

配合負責(zé)人： 各運營班長、技術(shù)專責(zé)

搶修人員： 管工2名、焊工1名、電工1名及安裝維保單位

當(dāng)此類大型事故發(fā)生時，立即啟動搶修救援流程：

1、當(dāng)出現(xiàn)事故時，第一現(xiàn)場人應(yīng)沉著冷靜，首先迅速切斷故障點相關(guān)閥門，若出現(xiàn)電氣及電氣設(shè)備故障，應(yīng)立即關(guān)閉總閘縮小事故范圍并立即上報運保部部長，運保部長上報總工程師。同時報告公司當(dāng)班值長。

當(dāng)出現(xiàn)人身傷害時，根據(jù)“以人為本”的原則，先進行互救、自救，緊急處理縮小事故范圍，同時向總指揮匯報，并保護現(xiàn)場，若需急救時直接撥打“120”急救電話。

當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)事故時，先用滅火器撲救，如火勢嚴重，人員應(yīng)緊急撤離火場，迅速撥打“119”火警電話。

2、運行班長接到通知后迅速確定故障點并立即上報事故搶修救援臨時指揮部正副總指揮及分公司調(diào)度室，由運保部值班長上報公司調(diào)度室。副總指揮接到事故報告后，立即安排技術(shù)專責(zé)、維修人員、搶修車輛工具等。

3、正(副)總指揮在30分鐘內(nèi)到現(xiàn)場，維修人員、技術(shù)專責(zé)自接到正（副）總指揮通知后30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。若屬重大事故應(yīng)立即上報公司迅速制定搶修方案，在最短時間內(nèi)恢復(fù)。若非重大故障有運保部部長和技術(shù)專責(zé)組織在2小時之內(nèi)提出搶修恢復(fù)方案交總指揮審批，同意后交維人員實施，技術(shù)專責(zé)到故障現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)。

4、維修隊在接到正（副）總指揮通知出現(xiàn)事故后，組織人力、物力根據(jù)搶修方案實施搶修，同時將事故情況告知電話值班員；一次網(wǎng)一般故障在36小時之內(nèi)恢復(fù)，熱力站一般故障在8小時之內(nèi)恢復(fù)。

5、搶修過程中，運保部根據(jù)事故及搶修情況起草通知，告知用戶故障原因及恢復(fù)供暖時間，通知交總指揮審批。審批同意后，分不同情況、不同方式告知用戶。

若管道公稱直徑≧400mm的或管道公稱直徑＜400mm的且搶修時間超過24小時的，須在事故出現(xiàn)8小時之內(nèi)報公司領(lǐng)導(dǎo)由公

司綜合管理部聯(lián)系電視臺，采用電視公示方式通知用戶，并由運保部采用單元樓梯口張貼告示方式通知用戶。

若管道公稱直徑＜400mm且故障搶修時間不超過24小時的須在事故出現(xiàn)4小時之內(nèi)由運保部采用單元樓梯口張貼告示的方式通知用戶。

6、搶修完畢后上報正（副）總指揮，正（副）總指揮決定是否可恢復(fù)供熱，同時報告公司當(dāng)班值長后，依據(jù)命令再進行供熱操作。運營值班長通知運營電話值班員?；謴?fù)供熱后，通知綜合室技術(shù)專責(zé)組織進行事故分析，運保部技術(shù)專責(zé)組織成員進行事故分析。

（二）中型事故搶修救援預(yù)案

一次網(wǎng)及熱力站故障影響供熱面積＜3萬平方米且管道公稱直徑＜200mm的管道故障發(fā)生時，立即啟動此預(yù)案。

事故總負責(zé)人：

執(zhí)行負責(zé)人：技術(shù)專責(zé)、運營班長 配合負責(zé)人：維修人員及安裝維保單位

搶修人員： 管工一名、焊工一名、電工一名、其他2名 當(dāng)此類事故發(fā)生時，立即啟動如下?lián)屝蘧仍鞒蹋?/p>

1、當(dāng)出現(xiàn)事故時，第一現(xiàn)場人應(yīng)沉著冷靜，首先迅速切斷故障點相關(guān)閥門，若出現(xiàn)電氣及電氣設(shè)備故障，應(yīng)立即關(guān)閉總閘縮小事故范圍并立即上報運營部部長。

當(dāng)出現(xiàn)人身傷害時，根據(jù)“以人為本”的原則，先進行互救、自救，緊急處理縮小事故范圍，同時向總指揮匯報，并保護現(xiàn)場，若需急救時直接撥打“120”急救電話。

當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)事故時，先用滅火器撲救，如火勢嚴重，人員應(yīng)緊急撤離火場，迅速撥打“119”火警電話。

2、運營班長接到通知后，迅速確定故障點，并立即上報事故搶修救援指揮部副總指揮，運營班長上報公司當(dāng)班值長。副總指揮自接到片區(qū)事故報告后，立即通知技術(shù)專責(zé)、維修人員。

3、正(副)總指揮在20分鐘內(nèi)到現(xiàn)場，維修人員、運保部技術(shù)專責(zé)自接到正（副）總指揮通知后20分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，技術(shù)專責(zé)組織在1小時之內(nèi)提出搶修恢復(fù)方案交總指揮審批，同意后交技術(shù)專責(zé)在故障現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)，運營部長組織維修人力、物力根據(jù)搶修方案實施搶修。

4、各運營班長在接到正（副）總指揮通知出現(xiàn)事故后，組織人力、物力根據(jù)搶修方案實施搶修，同時將事故情況告知電話值班員；一次網(wǎng)一般故障在36小時之內(nèi)恢復(fù)，熱力站一般故障在8小時之內(nèi)恢復(fù)。

5、搶修過程中，片區(qū)長根據(jù)事故及搶修情況起草通知，告知用戶故障原因及恢復(fù)供暖時間，通知交總指揮審批。審批同意后，分不同情況、不同方式告知用戶。

此類事故預(yù)計搶修時間超過24小時的，須在事故出現(xiàn)8小時之內(nèi)交由公司綜合管理部，聯(lián)系電視臺采用電視公示方式通知用戶，并由運營班長采用單元樓梯口張貼告示方式通知用戶。

此類事故預(yù)計搶修時間不超過24小時的，須在事故出現(xiàn)4小時之內(nèi)由運營班長采用單元樓梯口張貼告示方式通知用戶。

6、事故搶修完畢后上報正（副）總指揮，正（副）總指揮決定恢復(fù)供熱，同時匯報公司當(dāng)班值長，依據(jù)命令再進行供熱操作?；謴?fù)供熱后，保障部技術(shù)專責(zé)組織進行事故分析，運營值班長通知運營電話值班員。

（三）小型事故搶修救援預(yù)案：

二次網(wǎng)及用戶系統(tǒng)發(fā)生故障時，立即啟動此預(yù)案。事故總負責(zé)人：

執(zhí)行負責(zé)人：保障部技術(shù)專責(zé) 配合負責(zé)人： 運營班長

搶修人員：管道工、維修支援人員

當(dāng)此類事故發(fā)生時，立即啟動如下?lián)屝蘧仍鞒蹋?/p>

1、當(dāng)出現(xiàn)事故時，第一現(xiàn)場人應(yīng)沉著冷靜，首先迅速切斷故障點相關(guān)閥門，若出現(xiàn)電氣及電氣設(shè)備故障，應(yīng)立即關(guān)閉總閘縮小事故范圍并立即上報片區(qū)長。

當(dāng)出現(xiàn)人身傷害時，根據(jù)“以人為本”的原則，先進行互救、自救，緊急處理縮小事故范圍，同時向總指揮匯報，并保護現(xiàn)場，若需急救時直接撥打“120”急救電話。

當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)事故時，先用滅火器撲救，如火勢嚴重，人員應(yīng)緊急撤離火場，迅速撥打“119”火警電話。

2、片區(qū)長接到通知后，迅速確定故障點并立即上報事故搶修

救援臨時指揮部副總指揮。副總指揮自接到片區(qū)事故報告后，立即通知綜合室保障部技術(shù)專責(zé)、維修人員。

3、(副)總指揮在30分鐘內(nèi)到現(xiàn)場。技術(shù)專責(zé)自接到（副）總指揮通知后20分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場；技術(shù)專責(zé)在1小時之內(nèi)提出搶修恢復(fù)方案交副指揮審批，同意后交運營值班長實施，并在故障現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)。

4、運營值班長組織人力、物力根據(jù)搶修方案實施搶修。二次網(wǎng)一般故障在12-24小時之內(nèi)恢復(fù)，用戶室內(nèi)及入口井的一般故障在4小時之內(nèi)幫助解決。維修人員在接到副總指揮出現(xiàn)事故的通知后，組織人力物力支援片區(qū)實施搶修。

5、搶修過程中，運營值班長根據(jù)事故及搶修情況起草通知，告知用戶故障原因及恢復(fù)供暖時間，通知交副指揮審批。審批同意后，運營值班長須在事故出現(xiàn)4小時之內(nèi)采用單元樓梯口張貼告示方式通知用戶。

6、搶修完畢后運營值班長上報副總指揮，副總指揮決定是否恢復(fù)供熱，同時匯報公司當(dāng)班值長，依據(jù)命令再進行供熱操作?；謴?fù)供熱后，保障部技術(shù)專責(zé)組織進行事故分析，運營值班長通知運營電話值班員。

（四）因特殊原因造成故障的處理預(yù)案：

當(dāng)出現(xiàn)客觀停水、停電或熱源故障時，立即啟動此預(yù)案。

事故總負責(zé)人：用戶保障部部長陳靜平

執(zhí)行負責(zé)人： 事故當(dāng)班值班長、保障部技術(shù)專責(zé)

此類故障發(fā)生后，由當(dāng)班值班長起草通知交總指揮審批后，以不同的方式告知用戶。

1、因熱源不可抗拒原因中斷供熱的，以電視公告方式告知用戶，由運營保障部在8小時之內(nèi)辦理。

2、大面積停電、停水超過24小時以上的以單元樓梯口張貼告示方式通知用戶，由片區(qū)在8小時之內(nèi)辦理。

3、大面積停電、停水不超過24小時以上的以單元樓梯口張貼告示方式通知用戶，由片區(qū)在4小時之內(nèi)辦理。

4、小面積停電、停水，運營保障部長在4小時之內(nèi)在單元樓梯口張貼告示通知用戶，或在2小時之內(nèi)電話告知各小區(qū)物業(yè)。

五、注意事項

1、各運營班長和維修人員應(yīng)在平常保證搶修設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止搶修過程中設(shè)備出現(xiàn)故障影響恢復(fù)供熱。在搶修過程中做好現(xiàn)場的圍護、保護措施，防止安全事故發(fā)生。

2、自事故發(fā)生到恢復(fù)供熱，指揮部成員應(yīng)做好記錄，保證資料完整。

(第一年運行新建管網(wǎng)、熱力站由安裝承建單位進行維保。)

2015年10月25日

第三篇：質(zhì)量評估報告(管網(wǎng))

工程質(zhì)量評估報告

工 程 名 稱：63650部隊室外管網(wǎng)工程

總監(jiān)理工程師：

技 術(shù) 負 責(zé) 人:

監(jiān)理單位（章）：新疆昆侖工程監(jiān)理有限責(zé)任公司

日

期：

****年**月**日

工程質(zhì)量評估報告

一、工程概況

工程名稱：63650部隊室外管網(wǎng)工程 工程地點：馬蘭營區(qū)

建設(shè)規(guī)模：給水管網(wǎng) m；供熱管網(wǎng) m 結(jié)構(gòu)類型：生活給水管網(wǎng)及供熱管網(wǎng) 建設(shè)單位：中國人民解放軍63650部隊 監(jiān)理單位：新疆昆侖工程監(jiān)理有限責(zé)任公司 設(shè)計單位：新疆峻特設(shè)計工程有限公司 勘察單位：

施工單位：新疆鐵龍建筑工程有限責(zé)任公司 計劃開竣工日期：2017年7月1日至2017年10月28日 工程質(zhì)量要求為合格

二、工程監(jiān)理情況

受業(yè)主委托監(jiān)理公司依照法律、法規(guī)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》、設(shè)計文件和建設(shè)工程施工合同、監(jiān)理合同，代表建設(shè)單位對該工程施工階段實施了全面監(jiān)理。為了確保工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能，重點抓了以下工作。

1、認真審閱了施工單位編制的施工組織設(shè)計，對已審定的施工組織設(shè)計，確定的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量目標和質(zhì)量措施，督促施工單位貫徹執(zhí)行。

2、施工單位按照工程設(shè)計要求、施工技術(shù)標準、施工質(zhì)量驗收規(guī)

范和合同約定，對建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備進行了檢驗，監(jiān)理工程師進行了審核簽字。對工程中使用的PE給水管、塑鋼復(fù)合管、無縫鋼管、水泥、砂石料、磚等重要原材料、構(gòu)配件，均做到“三證”齊全，防止了不合格材料用到工程上。對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件以及有關(guān)材料，在監(jiān)理見證員的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣制作、養(yǎng)護條件和強度符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。

3、在監(jiān)理工程中，監(jiān)理工程師按照工程監(jiān)理規(guī)范的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等監(jiān)理形式，對工序質(zhì)量進行了監(jiān)督檢查。在施工過程中，監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量問題和缺陷共發(fā)出《監(jiān)理通知單》

份，施工單位均進行了及時整改，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢認可。施工過程中的技術(shù)檔案和施工管理資料基本齊全完整。

4、在施工過程中，檢驗批、分項、分部、單位工程的施工驗收工作均按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》進行，針對土方開挖、管道鋪設(shè)工程在馬蘭質(zhì)檢站的監(jiān)督下由建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工和監(jiān)理單位五方主體參加驗收，驗收結(jié)果符合設(shè)計要求。

5、根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》對該工程檢驗批，分項、分部和單位工程的質(zhì)量驗收程序和組織符合要求。

三、分部工程質(zhì)量評定

本工程根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》之規(guī)定進行組織驗收。本工程分為四個分部工程：土方工程、基礎(chǔ)工程、主體工程、附屬工程。

1、土方工程

⑴、地基驗槽

本工程地質(zhì)由 勘察并出具了相關(guān)報告。2017年 7月 5日土方正式開挖，深度達到設(shè)計標高，地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)勘察報告的要求，地基持力層應(yīng)選在未擾動的天然土層，經(jīng)檢查地質(zhì)情況符合地質(zhì)勘察報告和設(shè)計要求。

年 月 日，經(jīng)建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位的共同驗收符合GB50202—2002的規(guī)定，通過驗收同意進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。

⑵、溝槽回填

閉水試驗合格后，嚴格按照設(shè)計及GB50268-2008規(guī)范要求分層檢測壓實度，經(jīng)檢測，分層夯實的虛鋪厚度和壓實度符合設(shè)計及規(guī)范要求。

土方工程分部工程共分為 個分項工程，個檢驗批，全部合格。⑶、基礎(chǔ)工程

1、本工程基礎(chǔ)為砂墊層基礎(chǔ),做法符合新12S3-A14的要求。

2、主要原材料檢驗情況

基礎(chǔ)工程所用原材料符合設(shè)計要求。

基礎(chǔ)工程分部工程共分為 個分項工程，個檢驗批，全部合格。

年 月 日在馬蘭質(zhì)監(jiān)站的監(jiān)督下由總監(jiān)理工程師組織建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工對基礎(chǔ)分部共同驗收，本分部工程質(zhì)量全部合格，質(zhì)量控制資料完整，觀感質(zhì)量評定為“好”。

2、主體分部工程

⑴、主管材、管件的品種、規(guī)格、性能和等級均符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢驗方法：觀察，用尺量，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。⑵、管道接口所使用的材料：橡膠圈的物理、防腐性能及截面尺寸均符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢查方法包括：觀察，用尺量，檢查產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告。

⑶、經(jīng)測量，管道坡度及走向符合設(shè)計要求。

在馬蘭質(zhì)檢站的監(jiān)督下由總監(jiān)理工程師組織建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工單位共同驗收，主體工程所含 個分項, 個檢驗批，全部合格，質(zhì)量控制資料完整，觀感質(zhì)量評定為“好”。

3、附屬工程：

附屬工程共 個分項, 個檢驗批，全部驗收合格。經(jīng)總監(jiān)理工程師審核同意。

⑴、砌筑檢查井用水泥、砂、紅磚均符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑵、砌筑砂漿的砂通過見證取樣，符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52規(guī)定。

⑶、砌體砌筑砂漿為水泥砂漿，強度等級為 水泥砂漿，共 組，砂漿試塊28天強度均滿足設(shè)計要求。

⑷、井室位置準確，井內(nèi)流槽平順，井框井蓋符合設(shè)計要求，井周圍回填滿足壓實度要求。

四、單位工程質(zhì)量評定

年 月 日由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計、施工等單位進行了預(yù)驗收，對該工程實體質(zhì)量、質(zhì)量控制資料、有關(guān)安全和功能資料進

行了核查驗收，驗收結(jié)論為：

1、單位工程共分4個分部工程，分項工程和檢驗批的劃分合理，經(jīng)驗收全部合格。

2、施工單位對質(zhì)量控制資料進行了及時收集、整理，經(jīng)核查資料齊全完整，均符合有關(guān)規(guī)范要求。

3、對有關(guān)安全和主要使用功能的檢測資料進行核查，資料符合要求。

4、單位工程觀感質(zhì)量評定為：好。

施工單位申報本工程為合格工程，經(jīng)監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師于 年 月 日組織的對工程實體竣工預(yù)驗結(jié)果、對施工技術(shù)、質(zhì)量保證資料進行審查后，認為施工單位對工程質(zhì)量的評定符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008的規(guī)定，評定結(jié)果準確，同意本工程為合格工程。

新疆昆侖工程監(jiān)理有限責(zé)任公司 2017年 10月28日

第四篇：熱力管網(wǎng)管道施工方案

熱力工程施工方案

第一章 編制依據(jù)、原則

一、編制依據(jù)

（一）山東大學(xué)青島校區(qū)供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程招標文件。

（二）山東大學(xué)青島校區(qū)集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程施工設(shè)計圖紙

（三）相關(guān)規(guī)范、標準

（四）《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T81-98）

（五）《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28－2004）

（六）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）

（七）與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗收標準：

1、《鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-95)

2、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-96)

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）

4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

5、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定》(DBJ01-71-2003)

二、編制原則

（一）滿足校區(qū)針對本工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

（二）根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足校區(qū)指揮部對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。

第二章 工程概況及特點

一、工程范圍及內(nèi)容

本工程為山大青島校區(qū)校區(qū)室外熱力管網(wǎng)設(shè)計，項目位于即墨市郊區(qū)，規(guī)劃用地規(guī)模202.77公頃。

二、供熱總負荷約為48兆瓦，規(guī)劃采暖近期以校園燃氣鍋爐為主，海水源、地源熱泵為輔；遠期以城市集中供熱作為主要熱源，規(guī)劃設(shè)置三處動力中心換熱站。管網(wǎng)采用枝狀方式供熱。管溝外管道敷設(shè)方式采用直埋敷設(shè)方式，安裝溫度應(yīng)在0℃以上，管網(wǎng)采用異程式。

三、補償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補償器。

四、供熱參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度70℃；壓力：1.6Mpa。

五、管材：選用PP-S300一步法集中供熱管道,直埋敷設(shè)；施工參考省標圖，直埋敷設(shè)施工參L13N9-1-13-15;管道D≥219*7采用螺旋焊縫鋼管，D≤159*4.5采用無縫鋼管，彎頭均采用R＝4D煨制彎頭，除閥門采用法蘭連接外，其余均采用焊接連接。

六、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范

1、質(zhì)量標準:按GB/T9711.1-1997標準生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。

2、管道工作參數(shù):一次熱源為自備燃氣鍋爐集中供熱，熱水溫度為：110/70℃的熱水。二次換熱后普通散熱器采暖溫度為75/55℃熱水。供熱管網(wǎng)的系統(tǒng)工作壓力為0.55MPa，管道施工完畢后，應(yīng)分段（每段不超過1公里）進行水壓試驗，試驗壓力為0.90MPa。

3、補償器技術(shù)規(guī)范

直埋軸向波紋補償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運輸及預(yù)拉伸部件。

第三章 施工總體部署及準備

一、總體施工指導(dǎo)思想

本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》的要求進行總體規(guī)劃，以項目管理對項目工期以及進度計劃進行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循PDCA 循環(huán)及ISO9001 質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進行全面控制。施工現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境保護依照ISO14001 環(huán)保體系的標準，制定并實施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織，細致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴求細，以細求優(yōu)，以優(yōu)求譽，以譽求存”的戰(zhàn)略目標思想組織施工。

二、項目部組織管理機構(gòu)

針對本工程施工條件復(fù)雜等特點，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強有力的項目部，組織有經(jīng)驗的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。

三、項目經(jīng)理部人員部署 項目經(jīng)理部主要管理人員：

項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)控員、材料

員、機械員、合同管理員。項目部組織機構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時，項目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。

四、項目經(jīng)理部崗位職責(zé)

項目經(jīng)理部對各部門進行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。

1、項目部經(jīng)理：

對所承包工程的工程質(zhì)量負全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項要求，主持落實本項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工。控制好本工程的質(zhì)量、安全、進度、成本；負責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評定、整改活動，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。

2、項目部副經(jīng)理：

負責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對施工生產(chǎn)中所需工、料、機的提供和滿足。協(xié)調(diào)各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進行，同時組織項目部人員對施工現(xiàn)場進行定期的檢查。

3、施工員、技術(shù)員：

負責(zé)技術(shù)方案的具體實施，負責(zé)落實施工計劃并安排現(xiàn)場組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計或施工方案、圖紙、設(shè)計要求對施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對其可行性和執(zhí)行結(jié)果負責(zé)；

4、測量員：

在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項目交接樁，項目測量樁點的保護。負責(zé)編制測量方案設(shè)計。負責(zé)工程定位和工程測量工作的具體實施；做好測量交底及項目測量的復(fù)核工作。完成項目內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄。負責(zé)項目竣工測量。負責(zé)測量儀器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項目中使用。

5、質(zhì)量員：

項目部質(zhì)量員負責(zé)進場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗工作，做好記錄并保存。負責(zé)本工程項目的質(zhì)量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗試驗及記錄和標識工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗收時，質(zhì)量員及時提交報告請監(jiān)理人員復(fù)核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通

知單。對工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負責(zé)督促和落實“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存本工程項目的原始質(zhì)量評定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實。檢查產(chǎn)品標識和檢驗狀態(tài)標識工作。

6、勞動力部署

根據(jù)工程量及工期要求，項目部制定了詳細的勞務(wù)用工計劃，要求施工隊伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實施。管道作業(yè)班組3 個，每組8 人。

機械作業(yè)班組1 個，每組3 人。保溫作業(yè)班組2 個，每組5 人。

7、材料、機械計劃

根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時將施工中所需的機械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準備充足，確保材料、機械及時供應(yīng)，正常運轉(zhuǎn)。

8、施工現(xiàn)場平面布置（1）施工現(xiàn)場布置原則

施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，遵照臨時設(shè)施修建標準，并符合青島即墨市消防安全和文明施工規(guī)定進行布置。

（2）臨時用水

本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。

（3）臨時用電

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計量。架設(shè)臨時用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。

現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足

夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。

（5）項目部辦公區(qū)布置

為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點確定。

（6）施工階段劃分及階段目標

根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（以計劃制定的各階段日期為準。）：

A：施工準備階段

進行施工前期的準備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機安放場地設(shè)置及進場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進行詳細的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準備。

進場后，首先進行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進行辦公區(qū)的建設(shè)。

B：準備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進度提出詳細的工程使用材料計劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實際工期排出材料的進場計劃，根據(jù)材料計劃及時組織材料進場。

C：根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計劃，組織挖掘設(shè)備進場施工。

D：組織管道專業(yè)人員運輸并進行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運注意對管道保溫層進行保護運輸；焊接完畢的管道進行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進行外保溫層的保護殼補扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進行保護層土方施工。

E：試壓沖洗及竣工驗收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進行試壓沖洗。先進行分段試壓，然后進行總體試壓，試壓合格后進行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗收。

五、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點

（一）本工程管線均采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計壓力為1.6MPa。

（二）管溝開挖以設(shè)計絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設(shè)計尺寸為準，在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進行更換。

（三）管道的安裝操作過程是：安裝準備---管溝驗收---管道清理---支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位---管道連接---補償器安裝---水壓試驗---管道接頭保溫---管溝回填。

（四）閥門安裝前逐個做強度和嚴密性試驗。閥門試壓在試壓臺上進行。

（五）在安裝閥門和管件時，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。

（六）用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標高，合適后進行對口、點焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用木塞或結(jié)實的編織物將其封堵，防止雜物進入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實?；靥钔粮叱龅孛?00mm并呈拱形。

（七）波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。

（八）閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護。

（九）進行水壓試驗時，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時在高點排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗記錄。

六、設(shè)備安裝、材料說明

（一）供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。

（二）材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購并負責(zé)安裝。

（三）材料進場：進場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和

爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?/p>

七、材料設(shè)備驗收

管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標準、結(jié)果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準使用。管材管件設(shè)備進場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。

（一）管材的運輸與儲存 材料準備

供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上有明顯的商標和規(guī)格，并符合GB/T10002.1-1996標準的規(guī)定。

管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。

管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。

第四章 技術(shù)要求及規(guī)范

一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范

（一）本工程為山東大學(xué)青島校區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計溫度為110度，回水設(shè)計溫度為70度，設(shè)計工作壓力為1.6MPa。

（二）供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補償方式。

（三）管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。

（四）供水管道采用軸向波紋補償器。

（五）全部采用預(yù)制直埋保溫管。

（六）預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補強。管道及管件的焊接要求見GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用

E4303,焊條直徑∮3.2-4.0。

（七）支線管網(wǎng)接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。

（八）直埋軸向波紋補償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。

（九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進行水壓試驗，試驗壓力1.5的工作壓力。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進行保溫。管網(wǎng)投運前，應(yīng)對管網(wǎng)進行沖水清洗。

（十）熱力管道穿雨水溝時，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。

（十一）熱力管道施工與驗收，按照CJJ28-2004標準。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。

（十二）泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。

（十三）施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護措施。

（十四）直埋保溫管道現(xiàn)場施工時，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進行管道的就位和施工。

二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范

質(zhì)量標準:按GB/T9711.1-1997標準生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。

管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。

三、補償器技術(shù)規(guī)范

本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，投標方應(yīng)購買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（一）主要技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)形式： 直埋內(nèi)壓式； 壓力等級：1.6MPa； 設(shè)計溫度：150℃； 連接形式：對接焊連接； 疲勞壽命：2000次； 使用壽命：20年； 波紋管材質(zhì)：316

其他要求：

接管厚度不小于管道壁厚；外護套有足夠的強度；雙流向；導(dǎo)流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每層波要烘干保證干燥；

（二）質(zhì)量保證

1、材料采購方提供的補償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟損失。

2、材料采購方應(yīng)保證所提供的補償器滿足安全可靠運行的要求，并對補償器的供貨、試驗、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負責(zé)。

3、質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運行3年。

4、質(zhì)量保證期內(nèi)施工方應(yīng)對補償器實行三包：包修、包換、包退。

四、閥門技術(shù)規(guī)范

（一）技術(shù)要求

1、材料采購方提供閥門的設(shè)計、制造、試驗及驗收的材料應(yīng)符合下列標準、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。

2閥門的設(shè)計應(yīng)符合ASME/ANSI B 16.34的要求； 2《電站閥門一般要求》JB/T3595-2002；

2《通用閥門（法蘭和對夾蝶閥）》GB/T12238-1989g； 2《閥門（一般要求）》GB/T12224-1989； 2《金屬密封蝶閥》JB/T8527-1997； 2《通用閥門材料》JB/T5300-1991； 2《閥門標志和識別涂漆》JB/T7106-1978； 2《通用閥門壓力試驗》GB/T13927-1992； 2《閥門的試驗與檢驗》GB/T9092-1999； 2《通用閥門供貨要求》JB/T7928-1999； 2《閥門的外觀質(zhì)量要求》JB/T7927-1999； 2《蝶閥靜壓壽命試驗規(guī)程》JB/T6439-1992； 2《閥門受壓件磁粉探傷校驗》JB/T6439-1992；

2、當(dāng)上述標準、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其它標準規(guī)范取代時，需呈交需方確認后方可采用。

3、閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標準和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。

5、閥門在允許工作范圍內(nèi)運行時，其振動、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標準。

6、閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)條件制造。

7、閥門密封面壓力試驗為閥門公稱壓力的1.25倍。殼體打壓試驗為閥門公稱壓力的1.5倍，15分鐘不泄壓，無泄漏。

8、閥門出廠前應(yīng)進行流量特性、壓力特性試驗、強度試驗、密封試驗、驅(qū)動裝置試驗、靈活性試驗等。

9、閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。

10、閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標準的規(guī)定，同時不應(yīng)影響力學(xué)性能。

11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。

12、閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報告單、磁粉探傷報告、壓力試驗報告及詳細說明書。

13、表面處理和涂層

供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標準和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。供方應(yīng)提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。

14、閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標示。

15、使用壽命，所供閥門能安全無故障運行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無需檢修且壽命不少于二十年。

16、閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時，其泄露量應(yīng)至少滿足ISO5208D或ANSI B 16.34 5級標準要求。

（二）、質(zhì)量保證

1、供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟損失。

2、供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計、制造、試驗及驗收應(yīng)嚴格遵照有關(guān)規(guī)范和標準，并滿足本規(guī)范書的要求。對閥門的供貨、試驗、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負責(zé)。

3、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運行2年。

4、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實行三包：包修、包換、包退。

五、保溫加工技術(shù)規(guī)范

（一）總則

1、本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標標段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、運輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。

2、供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（二）主要技術(shù)要求（塑套鋼技術(shù)要求）

1、設(shè)計壓力、溫度： 1.6Mpa/130℃。

2、執(zhí)行標準：管道的制造及檢驗應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）的要求,管件應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T155-2001）的規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標準和行業(yè)標準。

3、技術(shù)要求：

（1）聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于0.5mm，閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層壓縮強度大于0.4Mpa，保溫層溫度50℃時導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.33W/(m.K)。

（2）高密度聚乙烯外護管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護管密度應(yīng)大于940Kg/ m3。外護管任意位置的拉伸屈服強度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%。

（3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。（4）保溫管發(fā)泡前后。外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。（5）外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

（6）外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。

（7）保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護管在－50℃～＋150℃溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標準。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3。

（8）保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。

（9）鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。（10）鋼管與保溫層之間的剪切強度應(yīng)不小于200kPa。

（11）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。（12）保溫管外觀質(zhì)量要求：

A：外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； B：防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂； C：外套管不得有明顯劃傷。

（13）所有焊接外護管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護管件應(yīng)予以更換。

（14）發(fā)泡后外護管平均直徑的增加值不應(yīng)超過2%。

（15）保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運動的應(yīng)力。對于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強度符合國家行業(yè)標準要求。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標準。

（16）彎頭/彎管上任何一點的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。

（三）質(zhì)量保證

1、保溫加工的設(shè)計、制造、試驗及驗收應(yīng)嚴格遵照有關(guān)規(guī)范和標準，并滿足本規(guī)范書的要求。

2、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運行3年。

3、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實行三包：包修、包換、包退。

第五章 主要施工方法

根據(jù)該工程特點，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗等幾項工程。現(xiàn)就這幾個主要內(nèi)容介紹一下施工方案。

一、布管、穩(wěn)管

（一）下管

本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。

布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次

倒運。

保溫管進入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。

（二）穩(wěn)管

穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：

1、管軸線位置的允許偏差為15mm。

2、管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為±1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為±1.5mm。

管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。

管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。

管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應(yīng)向上，即標識朝向地面。

管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標高為依據(jù)。

管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。

管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。

管道鋪設(shè)應(yīng)有序進行，承口朝上。

管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。

管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴禁漏水。

管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。

（三）接管

1、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。

2、接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。

3、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實。

4、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。

5、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為1～2小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。

三、管道焊接

（一）焊接條件及準備

本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。

1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計、甲方、監(jiān)理等驗收合格。

2、保溫管進場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。

3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。

4、采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。

6、準備直流焊機一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準備交流焊機四臺，氣割工具兩套，角磨機四臺，鋼絲刷數(shù)把。

7、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。

8、對焊機進行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。

（三）、管道焊前組對

1、施工方法

放樣

放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；

放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。

號料

號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后??；

對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

切割

鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等；

切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。

組裝和連接

組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點的允許偏差不大于3毫米；

焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺

物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。

規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。各種規(guī)格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。

焊接設(shè)備

焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。

2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子

對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。

4、點焊長度：DN200管，20-30mm，點數(shù)5個；DN100管，15-20mm，點數(shù)3個，外套DN150，40-50mm，點數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度）。

（四）、焊接

1、打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。

2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8~1.2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。

3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。

4、介于交流焊機電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應(yīng)根據(jù)實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。

5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。

（五）、探傷

蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗收規(guī)范》執(zhí)行。

（六）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護服罩。

2、接、拆焊機一次電源線由專業(yè)電工負責(zé)，焊機一次線不超過10m，電焊機放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴禁施焊。

3、焊接時采用陽光板進行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。

4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。

5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。

四、閥門、補償器安裝

閥門、補償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。

閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。

閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。

閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確.定其安裝方向。

閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。

閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗、檢查和調(diào)整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。

鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑

鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計圖澆注。

各類固定節(jié)支墩分兩步進行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進行其它部分施工，施工中嚴格按設(shè)計圖紙尺寸進行施工。

遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴300mm。

混凝土必須達到設(shè)計強度，方能進行管道水壓試驗。

固定墩用各種材料進場必須具有合格證和復(fù)試報告，混凝土配合比經(jīng)試驗室

試配確定。

回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實，恢復(fù)地貌。

施工完畢及時將井室清理干凈。

五、壓力試驗

水壓試驗

管道水壓試驗應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達到設(shè)計強度后，經(jīng)總監(jiān)批準后進行。

管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。

本工程的設(shè)計壓力為1.6Mpa，試驗壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。

水壓試驗程序：

管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。

六、管道清洗

管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。

管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。

應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。

沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。

小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。

水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。

合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進行回填。

七、熱力管道試運行

直埋管道試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進行全面檢查，在低溫?zé)徇\行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70℃，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時，一次性補償器的伸長量到位后焊接。熱運行期間，應(yīng)詳細觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。

八、系統(tǒng)試運行

系統(tǒng)運行應(yīng)按設(shè)計要求，分別進行。

初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設(shè)計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保壓時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運行4小時，全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，指標達到設(shè)計規(guī)定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。

調(diào)壓、標注支管開度警戒線：由.選用的水泵出水流量大、揚程高，所以要嚴格控制支管進口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時所有支管進口壓力通過限制支管球閥開度進行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。

九、管網(wǎng)的運行管理系統(tǒng)

系統(tǒng)每次工作前要先進行沖洗，在運行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進行沖洗，定期對管網(wǎng)進行巡視，檢查管網(wǎng)運行情況，如有漏水要立即處理。

系統(tǒng)運行時，必須嚴格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè)計壓力下進行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運行。

系統(tǒng)第一次運行前，須進行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進口壓力大致相同。

十、安全生產(chǎn)及保證措施

1、建立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全責(zé)任制度、檢查制度、獎罰制度教育制度，各施工隊設(shè)專職安全員，負責(zé)檢查各種制度措施的落實情況。認真實行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

2、各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應(yīng)的安全規(guī)則，實行安全目標管理，并將目標分解落實到各級單位。

3、開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護規(guī)程，并進行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進入工作面工作。

4、執(zhí)行項目經(jīng)理負責(zé)制的安全生產(chǎn)管理體系，經(jīng)理部設(shè)專職安全員，全面負責(zé)現(xiàn)場施工安全的管理、檢查和控制，各作業(yè)隊設(shè)兼職安全員，監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)崗位的安全操作堆積和崗位責(zé)任制。

5、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標落實情況，以安全作業(yè)情況進行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強自我安全保護意識。.6、所有進入現(xiàn)場施工作業(yè)的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴禁上班前喝酒。嚴禁司機酒后駕車行駛。

7、對易發(fā)生安全事故部位要重點防范，重點檢查。

8、起吊物品時，嚴禁其下站人；檢修機器設(shè)備時要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進行設(shè)備檢修。.十一、建設(shè)文明工地、切實保護環(huán)境

1、由項目經(jīng)理部辦公室負責(zé)做標牌，實行掛牌上崗。施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的“四牌三標”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標準牌和提高質(zhì)量保證安全標語、增產(chǎn)節(jié)約標語、確保工期標語。

2、項目經(jīng)理部設(shè)會議室，室內(nèi)墻面上布置施工現(xiàn)場總平面圖、施工形象進度圖、組織機構(gòu)設(shè)置圖、管理制度、崗位職責(zé)等。

3、教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開展社會主義勞動競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。

4、對施工人員加強思想品德教育，在施工中避免發(fā)生口角、打架斗毆現(xiàn)象，做到文明施工。

5、要強化環(huán)境保護意識，按制定必要的環(huán)保目標，對職工加強環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。

6、要盡量減少施工現(xiàn)場的噪音，以周圍環(huán)境的影響，搞好環(huán)境衛(wèi)生。對污水污物、生活垃圾設(shè)專人負責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。

7、設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。

8、施工現(xiàn)場若有地下管線，要設(shè)明顯標志，并采取有效措施加以保護。

第五篇：熱力管網(wǎng)管道施工方案

供 熱 管 編制：審核：審批;網(wǎng) 施 工 方 案

某工程有限公司1

第一章

編制依據(jù)、原則

一、編制依據(jù)

1、實地勘探

2、相關(guān)規(guī)范、標準

3、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T81-98）

5、《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28－2004）

6、《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》

7、《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092-96）

6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）

7、與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗收標準：

二、編制原則

1.滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。

第二章

工程概況及特點

1、工程范圍及內(nèi)容

集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程。

2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補償方式，低溫水管道采用無補償全埋技術(shù)。

3、補償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補償器。

4、供熱參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度70℃；壓力：1.6Mpa。

5、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。

6、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范

（1）質(zhì)量標準:按GB/T9711.1-1997標準生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。（2）管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。

9、補償器技術(shù)規(guī)范

直埋軸向波紋補償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運輸及預(yù)拉伸部件。

第三章

施工總體部署及準備

1、總體施工指導(dǎo)思想

本工程以“精心組織，細致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴求細，以細求優(yōu)，以優(yōu)求譽，以譽求存”的戰(zhàn)略目標思想組織施工。

2、項目部組織管理機構(gòu)

針對本工程施工條件復(fù)雜等特點，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強有力的項目部，組織有經(jīng)驗的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。

3、項目經(jīng)理部人員部署

項目經(jīng)理部主要管理人員

項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)控員、材料員、機械員、合同管理員。項目部組織機構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時，項目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。

4、材料、機械計劃

根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時將施工中所需的機械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準備充足，確保材料、機械及時供應(yīng)，正常運轉(zhuǎn)。

5、施工現(xiàn)場平面布置（1）施工現(xiàn)場布置原則

施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，遵照臨時設(shè)施修建標準。（2）臨時用水

本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（3）臨時用電

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計量。架設(shè)臨時用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。

現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（5）項目部辦公區(qū)布置

為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點確定。

（6）施工階段劃分及階段目標

根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（以計劃制定的各階段日期為準。）： ① 施工準備階段

進行施工前期的準備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機安放場地設(shè)置及進場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進行詳細的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準備。

進場后，首先進行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進行辦公區(qū)的建設(shè)。

②準備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進度提出詳細的工程使用材料計劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實際工期排出材料的進場計劃，根據(jù)材料計劃及時組織材料進場。

③根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計劃，組織挖掘設(shè)備進場施工。

④組織管道專業(yè)人員運輸并進行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道

搬運注意對管道保溫層進行保護運輸；焊接完畢的管道進行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進行外保溫層的保護殼補扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進行保護層土方施工。⑤試壓沖洗及竣工驗收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進行試壓沖洗。先進行分段試壓，然后進行總體試壓，試壓合格后進行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗收。

6、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點

6.1、本工程管線均采用有補償直埋敷設(shè)，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計壓力為1.6MPa。

6.2、管溝開挖以設(shè)計絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設(shè)計尺寸為準，管溝開挖至設(shè)計高程后應(yīng)找平并對基槽進行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實。在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進行更換。

6.3、管道的安裝操作過程是：安裝準備---管溝驗收---管道清理---支墩設(shè)置

管道及附件鋪設(shè)就位---管道連接---補償器安裝---水壓試驗---管道接頭保溫---

管溝回填。

6.4、閥門安裝前逐個做強度和嚴密性試驗。閥門試壓在試壓臺上進行。

6.5、在安裝閥門和管件時，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。

6.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標高，合適后進行對口、點焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用木塞或結(jié)實的編織物將其封堵，防止雜物進入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實?；靥钔粮叱龅孛?00mm并呈拱形。

6.7、波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。

6.8、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護。

6.9、進行水壓試驗時，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時在高點排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗記錄。

7、設(shè)備安裝、材料說明

7.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。

7.2、材料進場：進場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?/p>

8、材料設(shè)備驗收

管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標準、結(jié)果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準使用。管材管件設(shè)備進場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。

9、管材的運輸與儲存

材料準備

供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上有明顯的商標和規(guī)格，并符合GB/T10002.1-1996標準的規(guī)定。

管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。

管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。

第四章技術(shù)要求及規(guī)范

一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范

1、本工程為集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計溫度為130度，回水設(shè)計溫度為70度，設(shè)計工作壓力為1.6MPa。

2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補償方式。

3、DN1200mm的管道采用螺旋焊縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。

4、供水管道采用軸向波紋補償器。

5、全部采用預(yù)制直埋保溫管。

6、預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補強。管道及管件的焊接要求見GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑∮3.2-4.0。

7、支線管網(wǎng)接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。

8、直埋軸向波紋補償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。

9、管道安裝完畢，按要求回填，最后再進行水壓試驗，試驗壓力1.5的工作壓力。做射線探傷處理后，才能對焊口進行保溫。管網(wǎng)投運前，應(yīng)對管網(wǎng)進行沖水清洗。

10、熱力管道穿雨水溝時，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。

11、熱力管道施工與驗收，按照CJJ28-2004標準。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)

范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。

12、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。

13、施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護措施。

14、直埋保溫管道現(xiàn)場施工時，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進行管道的就位和施工。

（二）、質(zhì)量保證

1、材料采購方提供的補償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟損失。

2、材料采購方應(yīng)保證所提供的補償器滿足安全可靠運行的要求，并對補償器的供貨、試驗、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負責(zé)。

第五章

主要施工方法

工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗、路面恢復(fù)等幾項工程?，F(xiàn)就這幾個主要內(nèi)容介紹一下施工辦法。

一、布管、穩(wěn)管

1、下管

本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。

布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。

保溫管進入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。

2、穩(wěn)管

穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：

⑴管軸線位置的允許偏差為15mm。

⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：,允許偏差為±1.5mm。

管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。

管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。

管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應(yīng)向上，即標識朝向地面。

管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標高為依據(jù)。

管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。

管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。

管道鋪設(shè)應(yīng)有序進行，承口朝上。

管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。

管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴禁漏水。

管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。

3、接管

⑴、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。

⑵、接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。

⑶、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實。

⑷、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。

⑸、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為1～2小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。

二、管道焊接

（一）焊接條件及準備

本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。

1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計、甲方、監(jiān)理等驗收合格。

2、保溫管進場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。

3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。

4、采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。

6、準備直流焊機一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準備交流焊機四臺，氣割工具兩套，角磨機四臺，鋼絲刷數(shù)把。

7、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。

8、對焊機進行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。

（二）、管道焊前組對

1、施工方法

放樣

放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；

放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。

號料

號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后?。?/p>

對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

切割

鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等；

切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。

組裝和連接

組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點的允許偏差不大于3毫米；

焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺

物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。

規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。各種規(guī)格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。

焊接設(shè)備

1、焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。

2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。

（三）、焊接

1、打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。

2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。

3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。

（四）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護服罩。

2、接、拆焊機一次電源線由專業(yè)電工負責(zé)，焊機一次線不超過10m，電焊機放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴禁施焊。

3、焊接時采用陽光板進行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。

4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。

5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。

三、壓力試驗

水壓試驗

管道水壓試驗應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達到設(shè)計強度后，經(jīng)總監(jiān)批準后進行。

管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。

本工程的設(shè)計壓力為1.6Mpa，試驗壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。

水壓試驗程序：

管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。

四、管道清洗

管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。

管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。

五、熱力管道試運行

直埋管道試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進行全面檢查，在低溫?zé)徇\行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70℃，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時，一次性補償器的伸長量到位后焊接。熱運行期間，應(yīng)詳細觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。

六、土方回填

1、管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后方可進行回填。

2、管道回填時，以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實。填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實，一直填至管頂 0.5m 以上，并將該填土踩實，但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。

3、管道頂部用原土回填，應(yīng)分層夯實，需鋪厚度：機械夯實時，每層不大于 300mm,人工夯實時，每層不大于 200mm，管道接口處的回填必須仔細夯實。

4、管溝回填土，管頂上部 200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石的土，并不得用機械回填；管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm 的塊石；500mm 以上部分回填土中的塊石不的集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。

5、質(zhì)量驗收標準

（1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。管溝的基層處理的好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網(wǎng)的壽命，一旦出現(xiàn)不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。

（2）各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標識，各種井蓋不

得混用。（3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下得各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。

七、瀝青路面

墊層為2:8灰土，壓路機壓實；中層為水泥穩(wěn)定碎石；面層100mm熱鋪瀝青。

八、安全生產(chǎn)及保證措施

1、建立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全責(zé)任制度、檢查制度、獎罰制度教育制度，各施工隊設(shè)專職安全員，負責(zé)檢查各種制度措施的落實情況。認真實行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

2、各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應(yīng)的安全規(guī)則，實行安全目標管理，并將目標分解落實到各級單位。

3、開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護規(guī)程，并進行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進入工作面工作。

4、執(zhí)行項目經(jīng)理負責(zé)制的安全生產(chǎn)管理體系，經(jīng)理部設(shè)專職安全員，全面負責(zé)現(xiàn)場施工安全的管理、檢查和控制，各作業(yè)隊設(shè)兼職安全員，監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)崗位的安全操作堆積和崗位責(zé)任制。

5、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標落實情況，以安全作業(yè)情況進行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強自我安全保護意識。.6、所有進入現(xiàn)場施工作業(yè)的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴禁上班前喝酒。嚴禁司機酒后駕車行駛。

7、對易發(fā)生安全事故部位要重點防范，重點檢查。

8、起吊物品時，嚴禁其下站人；檢修機器設(shè)備時要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進行設(shè)備檢修。

.九、建設(shè)文明工地、切實保護環(huán)境

1、由項目經(jīng)理部辦公室負責(zé)做標牌，實行掛牌上崗。施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的“四牌三標”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標準牌和提高質(zhì)量保證安全標語、增產(chǎn)節(jié)約標語、確保工期標語。

2、項目經(jīng)理部設(shè)會議室，室內(nèi)墻面上布置施工現(xiàn)場總平面圖、施工形象進度圖、組織機構(gòu)設(shè)置圖、管理制度、崗位職責(zé)等。

3、教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開展社會主義勞動競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。

4、對施工人員加強思想品德教育，在施工中避免發(fā)生口角、打架斗毆現(xiàn)象，做到文明施工。

5、要強化環(huán)境保護意識，按制定必要的環(huán)保目標，對職工加強環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。

6、要盡量減少施工現(xiàn)場的噪音，以周圍環(huán)境的影響，搞好環(huán)境衛(wèi)生。對污水污物、生活垃圾設(shè)專人負責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。

7、設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。

8、施工現(xiàn)場若有地下管線，要設(shè)明顯標志，并采取有效措施加以保護。